Александр ООО "ГЛВ"

Установка сублимационной сушки ВСУ-50 (50кг)

Установка сублимационной сушки Сублимационная сушка – это процесс дегидратации, обычно используемый для того, чтобы сохранить скоропортящийся материал или сделать его более удобным для транспортировки. Лиофилизация биологических продуктов направлена на сохранение их физической и биологической целостности после хранения в течение нескольких месяцев или даже лет. Процесс лиофилизации основан на замораживании материала с последующим уменьшением внешнего давления, что позволяет воде переходить из твердого состояния напрямую в газообразное, таким образом из продуктов можно убрать до 90% влаги, при этом не воздействуя большими температурами. Процесс сублимационной сушки был разработан как коммерческий метод, который позволил сделать сыворотку крови стабильной без заморозки, после метод применен к пенициллину. Данный способ был признан важным для сохранения биологических веществ. С этого времени лиофилизацию используют в качестве метода консервации или обработки. Это обработка пищевых продуктов, фарм. препаратов, наборов для диагностики заболеваний, восстановление документов, поврежденных водой и т. д.  Данный метод консервации (лиофилизация) эффективней, чем классическая консервация т.к. позволяет сохранить все полезные свойства продукта, уменьшает вес продуктов, не требует такого кол-ва сопутствующих материалов и ресурсов.  СУБЛИМАЦИОННАЯ СУШКА СОСТАВ: 1. Сублимационная установка. 2. Поддоны. 3. Встроенная система Touch panel + CNC. 4. Вакуумный насос. 6. Инструкция по эксплуатации (паспорт). 7. Упаковка. 8. Масло вакуумное - на две заправки. НН/ПП ВСУ-50 (50кг) Площадь полок квадратных метра 5 Рабочая глубина вакуума 6-120 Температура на поверхности сублиматора в зависимости от продукта Температура полок в зависимости от необходимой влажности Масса аккумулирующего льда 45 Максимальная масса загружаемого продукта 50 Время технологического цикла в зависимости от продукта Установленная мощность всех устройств и агрегатов Квт/час 16 Напряжение питания 380 Масса не более 320 Температура эксплуатации 10-40 гр. C Максимальный уровень шума 72 Температура сублиматора:  Т сублиматора= -40 гр. С Т сублиматора= -70 гр. С Опционально: Камера заморозкиПроизводитель: Собственное производство

—

Омск

Установка сублимационной сушки ВСУ-25 (25кг)

Установка сублимационной сушки Сублимационная сушка – это процесс дегидратации, обычно используемый для того, чтобы сохранить скоропортящийся материал или сделать его более удобным для транспортировки. Лиофилизация биологических продуктов направлена на сохранение их физической и биологической целостности после хранения в течение нескольких месяцев или даже лет. Процесс лиофилизации основан на замораживании материала с последующим уменьшением внешнего давления, что позволяет воде переходить из твердого состояния напрямую в газообразное, таким образом из продуктов можно убрать до 90% влаги, при этом не воздействуя большими температурами. Процесс сублимационной сушки был разработан как коммерческий метод, который позволил сделать сыворотку крови стабильной без заморозки, после метод применен к пенициллину. Данный способ был признан важным для сохранения биологических веществ. С этого времени лиофилизацию используют в качестве метода консервации или обработки. Это обработка пищевых продуктов, фарм. препаратов, наборов для диагностики заболеваний, восстановление документов, поврежденных водой и т. д.  Данный метод консервации (лиофилизация) эффективней, чем классическая консервация т.к. позволяет сохранить все полезные свойства продукта, уменьшает вес продуктов, не требует такого кол-ва сопутствующих материалов и ресурсов.  СУБЛИМАЦИОННАЯ СУШКА СОСТАВ: 1. Сублимационная установка. 2. Поддоны. 3. Встроенная система Touch panel + CNC. 4. Вакуумный насос. 6. Инструкция по эксплуатации (паспорт). 7. Упаковка. 8. Масло вакуумное - на две заправки. НН/ПП ВСУ-25 (25кг) Площадь полок квадратных метра 2,5 Рабочая глубина вакуума 6-120 Температура на поверхности сублиматора в зависимости от продукта Температура полок в зависимости от необходимой влажности Масса аккумулирующего льда 22,5 Максимальная масса загружаемого продукта 25 Время технологического цикла в зависимости от продукта Установленная мощность всех устройств и агрегатов Квт/час 8,6 Напряжение питания 380 Масса не более 250 Температура эксплуатации 10-40 гр. C Максимальный уровень шума 72 Температура сублиматора:  Т сублиматора= -40 гр. С Т сублиматора= -70 гр. С Опционально: Камера заморозкиПроизводитель: Собственное производство

—

Омск

Установка сублимационной сушки ВСУ-20 (20кг)

Установка сублимационной сушки Сублимационная сушка – это процесс дегидратации, обычно используемый для того, чтобы сохранить скоропортящийся материал или сделать его более удобным для транспортировки. Лиофилизация биологических продуктов направлена на сохранение их физической и биологической целостности после хранения в течение нескольких месяцев или даже лет. Процесс лиофилизации основан на замораживании материала с последующим уменьшением внешнего давления, что позволяет воде переходить из твердого состояния напрямую в газообразное, таким образом из продуктов можно убрать до 90% влаги, при этом не воздействуя большими температурами. Процесс сублимационной сушки был разработан как коммерческий метод, который позволил сделать сыворотку крови стабильной без заморозки, после метод применен к пенициллину. Данный способ был признан важным для сохранения биологических веществ. С этого времени лиофилизацию используют в качестве метода консервации или обработки. Это обработка пищевых продуктов, фарм. препаратов, наборов для диагностики заболеваний, восстановление документов, поврежденных водой и т. д.  Данный метод консервации (лиофилизация) эффективней, чем классическая консервация т.к. позволяет сохранить все полезные свойства продукта, уменьшает вес продуктов, не требует такого кол-ва сопутствующих материалов и ресурсов.  СУБЛИМАЦИОННАЯ СУШКА СОСТАВ: 1. Сублимационная установка. 2. Поддоны. 3. Встроенная система Touch panel + CNC. 4. Вакуумный насос. 6. Инструкция по эксплуатации (паспорт). 7. Упаковка. 8. Масло вакуумное - на две заправки. НН/ПП ВСУ-20(20 кг) Площадь полок квадратных метра 2 Рабочая глубина вакуума 6-120 Температура на поверхности сублиматора в зависимости от продукта Температура полок в зависимости от необходимой влажности Масса аккумулирующего льда 18 Максимальная масса загружаемого продукта 20 Время технологического цикла в зависимости от продукта Установленная мощность всех устройств и агрегатов Квт/час 7 Напряжение питания 380(220) Масса не более 224 Температура эксплуатации 10-40 гр. C Максимальный уровень шума 72 Температура сублиматора:  Т сублиматора= -40 гр. С Т сублиматора= -70 гр. С Опционально: Камера заморозкиПроизводитель: Собственное производство

—

Омск

Установка сублимационной сушки ВСУ-15 (15кг)

Установка сублимационной сушки Сублимационная сушка – это процесс дегидратации, обычно используемый для того, чтобы сохранить скоропортящийся материал или сделать его более удобным для транспортировки. Лиофилизация биологических продуктов направлена на сохранение их физической и биологической целостности после хранения в течение нескольких месяцев или даже лет. Процесс лиофилизации основан на замораживании материала с последующим уменьшением внешнего давления, что позволяет воде переходить из твердого состояния напрямую в газообразное, таким образом из продуктов можно убрать до 90% влаги, при этом не воздействуя большими температурами. Процесс сублимационной сушки был разработан как коммерческий метод, который позволил сделать сыворотку крови стабильной без заморозки, после метод применен к пенициллину. Данный способ был признан важным для сохранения биологических веществ. С этого времени лиофилизацию используют в качестве метода консервации или обработки. Это обработка пищевых продуктов, фарм. препаратов, наборов для диагностики заболеваний, восстановление документов, поврежденных водой и т. д.  Данный метод консервации (лиофилизация) эффективней, чем классическая консервация т.к. позволяет сохранить все полезные свойства продукта, уменьшает вес продуктов, не требует такого кол-ва сопутствующих материалов и ресурсов.  СУБЛИМАЦИОННАЯ СУШКА СОСТАВ: 1. Сублимационная установка. 2. Поддоны. 3. Встроенная система Touch panel + CNC. 4. Вакуумный насос. 6. Инструкция по эксплуатации (паспорт). 7. Упаковка. 8. Масло вакуумное - на две заправки. НН/ПП ВСУ-15 (15кг) Площадь полок квадратных метра 1,5 Рабочая глубина вакуума 6-120 Температура на поверхности сублиматора в зависимости от продукта Температура полок в зависимости от необходимой влажности Масса аккумулирующего льда 13,5 Максимальная масса загружаемого продукта 15 Время технологического цикла в зависимости от продукта Установленная мощность всех устройств и агрегатов Квт/час 4,5 Напряжение питания 380(220) Масса не более 170 Температура эксплуатации 10-40 гр. C Максимальный уровень шума 72 Температура сублиматора:  Т сублиматора= -40 гр. С Т сублиматора= -70 гр. С Опционально: Камера заморозкиПроизводитель: Собственное производство

—

Омск

Установка сублимационной сушки ВСУ-10 (10кг)

Установка сублимационной сушки Сублимационная сушка – это процесс дегидратации, обычно используемый для того, чтобы сохранить скоропортящийся материал или сделать его более удобным для транспортировки. Лиофилизация биологических продуктов направлена на сохранение их физической и биологической целостности после хранения в течение нескольких месяцев или даже лет. Процесс лиофилизации основан на замораживании материала с последующим уменьшением внешнего давления, что позволяет воде переходить из твердого состояния напрямую в газообразное, таким образом из продуктов можно убрать до 90% влаги, при этом не воздействуя большими температурами. Процесс сублимационной сушки был разработан как коммерческий метод, который позволил сделать сыворотку крови стабильной без заморозки, после метод применен к пенициллину. Данный способ был признан важным для сохранения биологических веществ. С этого времени лиофилизацию используют в качестве метода консервации или обработки. Это обработка пищевых продуктов, фарм. препаратов, наборов для диагностики заболеваний, восстановление документов, поврежденных водой и т. д.  Данный метод консервации (лиофилизация) эффективней, чем классическая консервация т.к. позволяет сохранить все полезные свойства продукта, уменьшает вес продуктов, не требует такого кол-ва сопутствующих материалов и ресурсов.  СУБЛИМАЦИОННАЯ СУШКА СОСТАВ: 1. Сублимационная установка. 2. Поддоны. 3. Встроенная система Touch panel + CNC. 4. Вакуумный насос. 6. Инструкция по эксплуатации (паспорт). 7. Упаковка. 8. Масло вакуумное - на две заправки.   НН/ПП ВСУ-10 (10кг) Площадь полок квадратных метра 1 Рабочая глубина вакуума 6-120 Температура на поверхности сублиматора в зависимости от продукта Температура полок в зависимости от необходимой влажности Масса аккумулирующего льда 9 Максимальная масса загружаемого продукта 10 Время технологического цикла в зависимости от продукта Установленная мощность всех устройств и агрегатов Квт/час 3,2 Напряжение питания 380(220) Масса не более 120 Температура эксплуатации 10-40 гр. C Максимальный уровень шума 72 Температура сублиматора:  Т сублиматора= -40 гр. С Т сублиматора= -70 гр. С Опционально: Камера заморозкиПроизводитель: Собственное производство

—

Омск

Установка сублимационной сушки ВСУ-5 (5кг)

Установка сублимационной сушки Сублимационная сушка – это процесс дегидратации, обычно используемый для того, чтобы сохранить скоропортящийся материал или сделать его более удобным для транспортировки. Лиофилизация биологических продуктов направлена на сохранение их физической и биологической целостности после хранения в течение нескольких месяцев или даже лет. Процесс лиофилизации основан на замораживании материала с последующим уменьшением внешнего давления, что позволяет воде переходить из твердого состояния напрямую в газообразное, таким образом из продуктов можно убрать до 90% влаги, при этом не воздействуя большими температурами. Процесс сублимационной сушки был разработан как коммерческий метод, который позволил сделать сыворотку крови стабильной без заморозки, после метод применен к пенициллину. Данный способ был признан важным для сохранения биологических веществ. С этого времени лиофилизацию используют в качестве метода консервации или обработки. Это обработка пищевых продуктов, фарм. препаратов, наборов для диагностики заболеваний, восстановление документов, поврежденных водой и т. д.  Данный метод консервации (лиофилизация) эффективней, чем классическая консервация т.к. позволяет сохранить все полезные свойства продукта, уменьшает вес продуктов, не требует такого кол-ва сопутствующих материалов и ресурсов.  СУБЛИМАЦИОННАЯ СУШКА СОСТАВ: 1. Сублимационная установка. 2. Поддоны. 3. Встроенная система Touch panel + CNC. 4. Вакуумный насос. 6. Инструкция по эксплуатации (паспорт). 7. Упаковка. 8. Масло вакуумное - на две заправки. НН/ПП ВСУ-5 (5кг) Площадь полок квадратных метра 0,5 Рабочая глубина вакуума 6-120 Температура на поверхности сублиматора в зависимости от продукта Температура полок в зависимости от необходимой влажности Масса аккумулирующего льда 4,5 Максимальная масса загружаемого продукта 5 Время технологического цикла в зависимости от продукта Установленная мощность всех устройств и агрегатов Квт/час 1,4 Напряжение питания 220 Масса не более 70 Температура эксплуатации 10-40 гр. C Максимальный уровень шума 72 Температура сублиматора:  Т сублиматора= -40 гр. С Т сублиматора= -70 гр. С Опционально: Камера заморозкиПроизводитель: Собственное производство

—

Омск

Вакуумный массажер для мяса М-300 (маринатор)

Вакуумный массажер для мяса М-300 Массажёр для мяса вакуумный применяются при производстве мясных деликатесов. Предназначен для массирования в рассоле и в вакууме свинины, говядины, мяса птицы, рыбы и других мясных продуктов. Массаж осуществляется путём равномерного перемешивания мяса внутри вращающегося бункера с ребрами, мясные волокна в условиях вакуума сильно пропитываются рассолом и специями, при этом не нарушается структура тканей, белковых соединений, куски мяса сохраняют свою целостность. На шкафу управления массажером вакуумным можно задавать время работы, степень вакуума, а также регулировку скорости вращения и направления вращения бункера. Полностью изготовлен из нержавеющей стали AISI-304. Характеристики: Объем бункера 300л.; Регулировка скорости вращения бункера: 5-15 об/мин.; Мощность привода - 1.5кВт; Мощность вакуумного насоса - 0,75кВт. Изготовлен полностью из пищевой нержавеющей стали AISI304. Пользовательские характеристики Объем барабана 300 литров Мощность привода барабана 1.5 кВт Мощность вакуумного насоса 0.75 кВт Толщина цилиндрической части бункера 3 мм Толщина боковых стенок бункера 5 мм

520 000 руб.

Омск

Станок для нарезки сыра RChisse 300 (рез вдоль)

Станок для нарезки сыра RChisse-300 Изготовлен из нержавеющей стали AISI-340, состоит из станины, двух пневматических синхронизированных цилиндров, регулятора воздуха, отделителя влаги, впрыска масла в цилиндр коммутатора. Защитный корпус изготовлен из поликарбоната. Пневматическая установка нарезки предназначена для резки сыра на части. Варианты нарезки: - круглый сыр, нарезка 2 части Достоинства: - быстрая нарезка сыра; - простое обслуживание; - коррозионностойкое исполнение; - встроенный внутренний ресивер (увеличение производительности и стабильности работы); - пневмоцилиндры, фитинги, манометры, пневматические распределители производства Camozzi (Italy); - стол изготовлен из износостойкого материала (экструдированный поликарбонат); - ножки станка изготовлены из нержавеющей стали AISI 316; - все соединения сварены с помощью аргонно-дуговой сварки. Состав: - пневмоцилиндр – 4 шт.; - стеллаж; - нож для резки сыра; - форма для резки сыра; - ресивер; - ножка регулируемая – 4 шт.; - пневмараспределитель. Габариты: Д*Ш*В*: 730х600х1150мм (до стола нарезки 920мм).Производитель: Собственное производство Вид: Полуавтоматический слайсер

461 890 руб.

Омск

Станок для нарезки сыра RChisse (брусок)

Изготовлен из нержавеющей стали AISI-340, состоит из станины, двух пневматических синхронизированных цилиндров, регулятора воздуха, отделителя влаги, впрыска масла в цилиндр коммутатора. Защитный корпус изготовлен из поликарбоната. Пневматическая установка нарезки предназначена для резки сыра на части. Варианты нарезки: (количество частей по согласованию) - сырная головка брусок, - габариты ножа 400х200мм, Достоинства: - быстрая нарезка сыра; - простое обслуживание; - коррозионностойкое исполнение; - встроенный внутренний ресивер (увеличение производительности и стабильности работы); - пневмоцилиндры, фитинги, манометры, пневматические распределители производства Camozzi (Italy); - стол изготовлен из износостойкого материала (экструдированный поликарбонат); - ножки станка изготовлены из нержавеющей стали AISI 316; - все соединения сварены с помощью аргонно-дуговой сварки. Состав: - пневмоцилиндр – 2 шт.; - стеллаж; - нож для резки сыра; - форма для резки сыра; - ресивер; - ножка регулируемая – 4 шт.; - пневмараспределитель. Габариты: Д*Ш*В*: 730х600х1150мм (до стола нарезки 920мм).Производитель: Собственное производство Вид: Полуавтоматический слайсер

564 000 руб.

Омск

Пресса для сыра 4/1/в вертикальный

Пресс для сыра 4/1/в Пресс состоит из основания сварной конструкции, вертикальных цилиндрических стоек, прессующих нержавеющих полок, пневмосистемы пневмоцилиндров. Формы с сырной массой крепятся на полках. Подъемы и опускания прессующих полок осуществляются путем подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров. Наименование Max. диаметр формы Max высота формы ПС-4/1/в 350-400 350 давление на поршень 300-350 кг. формы d 350-400мм, высота 350мм  В состав входит: - регулятор воздуха с манометром и встроенным отделителем воздуха и масла; - электроклапан Danfoss для подачи воздуха; - обвязка на быстросъемах - 1 комплект; - пневмоцилиндр.Производитель: Собственное производство

138 556 руб.

Омск

Станок для нарезки сыра RChisse-300 (два ножа)

Станок для нарезки сыра RChisse-300 Изготовлен из нержавеющей стали AISI-340, состоит из станины, двух пневматических синхронизированных цилиндров, регулятора воздуха, отделителя влаги, впрыска масла в цилиндр коммутатора. Защитный корпус изготовлен из поликарбоната. Пневматическая установка нарезки предназначена для резки сыра на части. Варианты нарезки: - круглый сыр, нарезка до 10 частей, диаметр головки d300 мм; - круглый сыр, нарезка на три равные части, диаметр головки d 100-120 мм. Достоинства: - быстрая нарезка сыра; - простое обслуживание; - коррозионностойкое исполнение; - встроенный внутренний ресивер (увеличение производительности и стабильности работы); - пневмоцилиндры, фитинги, манометры, пневматические распределители производства Camozzi (Italy); - стол изготовлен из износостойкого материала (экструдированный поликарбонат); - ножки станка изготовлены из нержавеющей стали AISI 316; - все соединения сварены с помощью аргонно-дуговой сварки. Состав: - пневмоцилиндр – 2 шт.; - стеллаж; - нож для резки сыра; - форма для резки сыра; - ресивер; - ножка регулируемая – 4 шт.; - пневмараспределитель. Габариты: Д*Ш*В*: 730х600х1150мм (до стола нарезки 920мм).Производитель: Собственное производство Вид: Полуавтоматический слайсер

350 880 руб.

Омск

Заторный котел от 100 л

В зависимости от рецептуры в начале непосредственного приготовления пива готовится затор — смесь дроблёных зернопродуктов (различных сортов солода и других требуемых ингредиентов), предназначенных для затирания с водой. При смешивании его с водой получается кашица, которая имеет сладковатый вкус от растворённых сахаров солода. В ходе затирания производят постепенный нагрев с т. н. «температурными паузами», необходимыми для действия различных ферментов. На современном производстве таких пауз несколько: * 50-52 градуса в течение 10-15 минут (белковая пауза (для расщепления белков)), * 62-63 градуса 15-30 минут (действует фермент бета-амилаза, который дробит крахмал и декстрины на мелкие фрагменты — олигосахариды, мальтозу), * 70-72 градуса 30 минут (действует альфа-амилаза, дробящая крахмал на крупные фрагменты — декстрины). Окончание процесса осахаривания определяют йодной пробой (капли р-ра йода не должны синеть). Затем затор нагревают до 78 градусов (для инактивации ферментов и снижения вязкости) и подают на фильтрацию. Существуют технологии затирания с отварками, когда часть затора кипятится. Обычно такой способ применяют при использовании несоложёного сырья — ячменя, риса, кукурузы, а также при производстве тёмных сортов пива. Заторно-фильтрационный аппарат Наименование Марка Цена, рублей Заторный котел 250 ЗФЧ-250 411 000 Заторный котел 500 ЗФЧ-500 669 000 Заторный котел 1000 ЗФЧ-1000 910 00 Заторный котел 1500 ЗФЧ-1500 924 000 Заторный котел 2000 ЗФЧ-2000 1047 000 Заторный котел 2500 ЗФЧ-2500 1170 000 Заторный котел 3000 ЗФЧ-3000 1290 000 Заторный котел 3500 ЗФЧ-3500 1470 000 Заторный котел 4000 ЗФЧ-4000 1440 000 Заторный котел 4500 ЗФЧ-4500 1540 000 Заторный котел 5000 ЗФЧ-5000 1630 000Производитель: Собственное производство

249 565 руб.

Омск

Фильтрационный чан от 250 л.

Фильтрационный чан Полученный затор перекачивается в фильтр — чан, где происходит его разделение на неохмелённое пивное сусло и дробину — нерастворимые остатки затора, остающиеся в процессе фильтрации. Обычно фильтрация состоит из двух стадий. На первой отбирается сусло-самотёк, на второй — дробину промывают горячей водой. Обе порции смешиваются в сусловарочном котле. Таким образом, дробина служит фильтровальной перегородкой. Также применяют фильтры-прессы, в которых роль фильтровальной перегородки играет синтетический материал, а фильтрация происходит не под действием тяготения, а пневматическим сжатием фильтровальных элементов. Фильтрационно-гидрациклонный аппарат Наименование Марка Цена, руб Фильтрационный аппарат 250 ФЧ-250 489 000 Фильтрационный аппарат 500 ФЧ-500 651 000 Фильтрационный аппарат 1000 ФЧ-1000 910 400 Фильтрационный аппарат 1500 ФЧ-1500 1044 000 Фильтрационный аппарат 2000 ФЧ-2000 1160 000 Фильтрационный аппарат 2500 ФЧ-2500 1270 000 Фильтрационный аппарат 3000 ФЧ-3000 1501 000 Фильтрационный аппарат 3500 ФЧ-3500 1666 000 Фильтрационный аппарат 4000 ФЧ-4000 1811 000 Фильтрационный аппарат 4500 ФЧ-4500 1937 000 Фильтрационный аппарат 5000 ФЧ-5000 2088 000Производитель: Собственное производство

346 000 руб.

Омск

Заторно сусловарочный чан от 100 л

В зависимости от рецептуры в начале непосредственного приготовления пива готовится затор — смесь дроблёных зернопродуктов (различных сортов солода и других требуемых ингредиентов), предназначенных для затирания с водой. При смешивании его с водой получается кашица, которая имеет сладковатый вкус от растворённых сахаров солода. В ходе затирания производят постепенный нагрев с т. н. «температурными паузами», необходимыми для действия различных ферментов. На современном производстве таких пауз несколько: * 50-52 градуса в течение 10-15 минут (белковая пауза (для расщепления белков)), * 62-63 градуса 15-30 минут (действует фермент бета-амилаза, который дробит крахмал и декстрины на мелкие фрагменты — олигосахариды, мальтозу), * 70-72 градуса 30 минут (действует альфа-амилаза, дробящая крахмал на крупные фрагменты — декстрины). Окончание процесса осахаривания определяют йодной пробой (капли р-ра йода не должны синеть). Затем затор нагревают до 78 градусов (для инактивации ферментов и снижения вязкости) и подают на фильтрацию. Существуют технологии затирания с отварками, когда часть затора кипятится. Обычно такой способ применяют при использовании несоложёного сырья — ячменя, риса, кукурузы, а также при производстве тёмных сортов пива. Заторно-сусловарочный аппарат Наименование Марка Цена Заторно-сусловарочный аппарат 250 ЗСА-250 393 000 Заторно-сусловарочный аппарат 500 ЗСА-500 551 000 Заторно-сусловарочный аппарат 1000 ЗСА-1000 716 400 Заторно-сусловарочный аппарат 1500 ЗСА-1500 761 000 Заторно-сусловарочный аппарат 2000 ЗСА-2000 834 000 Заторно-сусловарочный аппарат 2500 ЗСА-2500 939 000 Заторно-сусловарочный аппарат 3000 ЗСА-3000 1044 000 Заторно-сусловарочный аппарат 3500 ЗСА-3500 1149 000 Заторно-сусловарочный аппарат 4000 ЗСА-4000 1254 000 Заторно-сусловарочный аппарат 4500 ЗСА-4500 1359 000 Заторно-сусловарочный аппарат 5000 ЗСА-5000 1464 000Производитель: Собственное производство

223 000 руб.

Омск

Пленочный чиллер

Чиллеры с Пленочным испарителем – являются холодильные установки с панельными испарителями, в которых охлаждение ледяной воды до температур, близких к нулевым, достигается в процессе стекания тонкого слоя ледяной воды по поверхности испарителя. Вода подается в распределительный бак, расположенный над батареей пленочных испарителей. Из распределительного бака вода равномерно подается на вертикально расположенные панели. Тонкий слой воды , стекающей по поверхности панели, образует водяную пленку, и при этом интенсивно охлаждается. Охлажденная вода стекает в бак-аккумулятор для последующей подачи к потребителям. Температура ледяной воды на выходе из пленочного испарителя колеблется в пределах 0,5С - 2,0С. Наиболее часто пленочные испарители применяются в системах с постоянной нагрузкой в течение всего цикла работы оборудования. Системы охлаждения ледяной воды с использованием испарителей пленочного типа имеют множество достоинств. Во-первых, это высокие коэффициент теплопередачи (до 2000 Вт/м2К). Во-вторых, в таких системах возможно охлаждение ледяной воды до температуры близкой к точке замерзания (0,5С) без опасности размораживания теплообменника и/или без необходимости установки дополнительных дорогих устройств защиты. Даже если при крайне неравномерных тепловых нагрузках испарители обмерзают и покрываются ледяной коркой, то нет опасности разрушения испарителей т.к. жидкость замерзает в открытом пространстве (а не внутри герметичного теплообменника). Комплект поставки: - распределительная емкость (устанавливается сверху теплообменника и равномерно распределяет поток воды); - пленочный испаритель с жидкостным распределителем; - холодильная система (без системы зимнего пуска). Модель Pq Компрессор, Bitzer (Germany) Т воды, расход воды м. куб/час. Температура входа в испаритель, гр. С КВт +9 +8 +7 +6 +5 +4 П1-2 3,13 2JES-07Y-40S 0,3 0,3 0,33 0,4 0,5 0,64 П1-3 5,68 2FES-3Y-40S 0,5 0,6 0,7 0,8 0,95 1,3 П1-4 8,8 2DES-3Y-40S 0,8 0,9 1 1,2 1,43 1,92 П1-6 11,82 4FES-5Y-40S 1 1,2 1,4 1,6 1,91 2,56 П2-3 14,87 4EES-6Y-40S 1,3 1,5 1,7 1,96 2,39 3,2 П2-5 22,8 4VE-10Y-40P 2 2,296 2,648 3,128 3,82 5,12 П2-6 31,4 4PE-15Y-40P 2,783 3,157 3,641 4,301 5,247 7,04 П2-8 37,6 4NE-20Y-40P 3,542 4 4,634 5,474 6,678 8,96 П2-10 49,4 4HE-25Y-40P 4,35 4,94 5,69 6,725 8,2 11 П2-11 56,7 4GE-30Y-40P 5,16 5,85 6,75 8 9,73 13 П2-14 72,6 6HE-35Y-40P 7,2 8,15 9,4 11,1 12,7 18,18 П2-16 82,4 6GE - 40Y-40P 8,7 10 11,4 13,45 16,4 22 П2-20 101,4 6FE-50Y-40P 10,2 11,6 13,4 15,8 19,3 25,8 П4-12 116 8GE-60Y-40P 11,33 12,86 14,83 17,5 21,4 28,67 П4-14 145 2x6HE-35Y-40P 14,4 16,3 18,8 22,2 26,9 36,4 П4-20 200 2x6FE-50Y-40P 17,5 20 23 27 33 44,3 П4-22 232 2хHSK6451-50Y-40P 20,5 23,2 27 31,7 38,7 52 П4-24 256 HSK8551-110-40P 22,6 25,6 30 35 42,5 57 П4-26 290 HSK8561-125-40P 28,7 32,6 37,6 44,4 54 72,7 П4-31 323 HSK8571-140-40P 35 40 46 54 66 88,3 П6-26 416 HSK8591-180-40P 42 46,6 54 63,5 77,5 104 П6-35 512 2xHSK8551-110Y-40P 55 63 73 86 105 140 П8-34 646 2xHSK8571-140Y-40P 62 70 81 95 116 156 П8-40 832 2xHSK8591-180Y-40P 74 84 97 114 140 187 П8-41 870 3xHSK8561-125-40P 82 93 108 127 155 208 П8-56 1160 4xCSH8561-125Y-40D 103 117 134 159 194 360 Модель Размеры испарителя, мм c верхней распределительной емкостью и нижним баком для оборотной воды (нижняя емкость в стоимость не входит) Длина установки (перегородка + бак) Высота Ширина Длина мм П1-2 1750 370 600 900 П1-3 1750 440 600 900 П1-4 1750 510 600 900 П1-6 1750 580 600 900 П2-3 1750 440 1000 1400 П2-5 1750 580 1000 1400 П2-6 1750 650 1000 1400 П2-8 1750 720 1000 1400 П2-10 1750 860 1000 1400 П2-11 1750 930 1000 1400 П2-14 1750 1140 1000 1400 П2-16 1750 1350 1000 1400 П2-20 1750 1490 1000 1400 П4-12 2400 1000 1550 2050 П4-14 3400 1280 1550 2050 П4-20 2400 1560 1550 2050 П4-22 2400 1770 1550 2050 П4-24 3000 1840 1550 2050 П4-26 3000 1980 1550 2050 П4-31 3000 2260 1550 2050 П6-26 3000 1980 2200 3000 П6-35 3000 2540 2200 3000 П8-34 3000 2400 2800 3000 П8-40 3000 2520(2х1560) 2800 3000 П8-41 3000 3030(2х1815) 2800 3000 П8-56 3000 3660(2х2130) 2800 3000Производитель: Собственное производство

522 600 руб.

Омск

Централизованная CIP-станция 2000

Централизованная CIP-станция, CIP-2000 Централизованная CIP-станция, CIP-2000– служит для автоматизированной безразборной мойки и дезинфекции технологического оборудования и трубопроводов с применением различных моющих средств Функции станции CIP-2000: • выполнение технологического процесса мойки в заданной последовательности с автоматическим поддержанием температуры и концентрации • последовательная подача моющей жидкости с циркуляцией ее в моющем контуре (или на пролив) и последующим повторным использованием и сбросом в дренаж; • архивирование значений технологических параметров мойки, в том числе, и аварийных ситуаций • расчет требуемого количества реагентов и выполнение процесса приготовления рабочих растворов в автоматическом режиме • визуализация процесса мойки, в цифровом и графическом виде, с выдачей сообщений на действия оператора, в том числе и аварийных ситуаций (функции SCADA-систем) Характеристики станции CIP-2000: • Производительность насоса подающего моющий раствор, 25 м3/ч • Напор насоса подающего моющие насосы, 30 м • Вместимость танков хранения воды и моющих растворов, 2000 л • Диаметр вх/вых патрубков продукта DN 50 мм Состав станции CIP-2000: • Насос центробежный, ОНЦ 25/30К5-5,5 – 1 шт. • Танк изотермический для моющих растворов и горячей воды (Внутренняя колба изготовлена из стали AISI 316; теплоизоляция-мин. вата; люк DN 600; датчики уровня, моющая головка, кран пробоотборник), 2000 л – 3шт. • Пластинчатый разборный теплообменник FP 16-27-1-ЕН (пластины FUNKE) – 1 шт. • Клапан отсечной с пневмоприводом DN 32– 3 шт. • Клапан отсечной с пневмоприводом DN 50– 2 шт. • Мембранный насос для подачи концентрированных моющих растворов – 2 шт. • Дисковый затвор с пневмоприводом DN 50– 18 шт. • Затвор дисковый ручной DN 50– 3шт. • Клапан подачи пара с позиционером для автоматического регулирования температуры нагрева моющего раствора – 1 шт. • Датчики концентрации (проводимости) - Кондуктометрические датчики концентрации (проводимости) предназначены для измерения концентрации пищевых жидких продуктов и их производных, растворов, реагентов, в том числе для контроля процессов СИП-моек. – 1 шт. • Датчики уровня – 6 шт. • Датчик температуры – 1 шт. • Конденсатоотводчик – 1 шт. • Обратный клапан DN 50 – 1 шт. • Трубопроводная обвязка • Щит управления с сенсорной панелью (степень защиты IP 54) • Несущая рама (Выполнена из нержавеющей стали AISI 304) • Емкость для содержания концентрата щелочи и кислоты – 2шт. Принцип работы CIP-2000: Нужный раствор подается в теплообменник, нагревается до заданной температуры и поступает в линию подачи на маршрут. Если датчик температуры на выходе из теплообменника показывает температуру ниже заданной, то время мойки останавливается. После промывки оборудования раствор возвращается в ёмкость. Линия подачи и маршрут промываются водой, далее подключается другая емкость по тому же циклу. Если раствор на выходе загрязненный, то клапан возврата в емкость закрывается и открывается клапан на сброс. Заданная концентрация растворов поддерживается автоматическими дозаторами. Линии растворов снабжены датчиками температуры и проводимости. Емкости оснащены датчиками уровня (верхний и нижний).Производитель: Собственное производство

2 692 400 руб.

Омск

Централизованная CIP-станция 1000

Централизованная CIP- мойка, CIP-1000 – служит для автоматизированной безразборной мойки и дезинфекции технологического оборудования и трубопроводов с применением щелочного и кислотного моющих средств. Функции станции CIP-1000: * выполнение технологического процесса мойки в заданной последовательности с автоматическим поддержанием температуры и концентрации; * последовательная подача моющей жидкости с циркуляцией ее в моющем контуре и последующим повторным использованием; * архивирование значений технологических параметров мойки, в том числе, и аварийных ситуаций; * выполнение процесса приготовления рабочих растворов заданной концентрации и температуры в автоматическом режиме; * визуализация процесса мойки с выдачей сообщений на действия оператора, в том числе и аварийных ситуаций (функции SCADA-систем). Характеристики станции CIP-1000: * Производительность насоса, подающего моющий раствор, 12,5 м3/ч; * Напор насоса подающего моющие растворы, 30 м; * Вместимость танков хранения воды и моющих растворов, 1000 л; * Диаметр входных/выходных патрубков DN 50 мм.  Состав станции CIP-1000: * Насос центробежный, ОНЦ 12,5/30К5-3,0/2 – 1 шт.; * Танк изотермический для моющих растворов (Внутренняя колба изготовлена из стали AISI 316; теплоизоляция-мин. вата; люк DN 400; датчики уровня, моющая головка, кран пробоотборник), 1000 л – 2шт.; * Танк для воды (изготовлен из стали AISI 304; люк DN400; датчики уровня), 1500 л – 1шт.; * Пластинчатый разборный теплообменник FP 16-27-1-ЕН (пластины FUNKE) – 1 шт.; * Бойлер 60 кВт; * Клапан отсечной с пневмоприводом DN 32– 2 шт.; * Клапан отсечной с пневмоприводом DN 50– 3 шт.; * Мембранный насос для подачи концентрированных моющих растворов – 2 шт.; * Дисковый затвор с пневмоприводом DN 50– 8 шт.; * Затвор дисковый ручной DN 32– 3шт.; * Датчик концентрации (проводимости) – кондуктометрический датчик предназначен для измерения и контроля концентрации реагентов в моющих растворах, в процессе наведения растворов и проведения * -мойки – 1шт.; * Датчики уровня – 6 шт.; * Датчик температуры – 4шт.; * Обратный клапан DN 50 – 2шт.; * Трубопроводная обвязка DN50; * Щит управления с сенсорной панелью (степень защиты IP 54); * Несущая рама (Выполнена из нержавеющей стали AISI 304); * Площадка для емкостей с концентратом щелочи и кислоты – 1шт. Принцип работы CIP-1000: Требуемый раствор, проходя через теплообменник, подогревается до заданной температуры и поступает в линию подачи на маршрут. Если датчик температуры на выходе из теплообменникаотображает температуру ниже заданной, то время мойки не отсчитывается, при этом процесс циркуляции и нагрева продолжается, до выхода на заданный режим. После промывки оборудования раствор возвращается в ёмкость. Линия подачи и маршрут промываются водой, далее подключается другая емкость по тому же циклу. Заданная концентрация растворов поддерживается мембранными дозирующими насосами, в автоматическом режиме. Линия возврата растворов снабжены датчиками температуры и проводимости. Емкости оснащены датчиками уровня (верхний и нижний).Производитель: Собственное производство

1 965 884 руб.

Омск

Модульная сыроварня МСЗ-500

Модульная сыроварня МСЗ-500 рассчитан на прием, охлаждение молока и производства сыра. Ассортимент готовой продукции и дополнительное оборудование может изменяться в соответствии с пожеланиями Заказчика. Помещение соответствует «Санитарным правилам и нормам СанПиН 2.3.4.551-96». Компания производит комплекты оборудования не только в модульном исполнении, но и для помещений заказчика. В технологической цепочке завода применяются емкости с панельной рубашкой. Такие емкости характеризуются быстрым нагревом и охлаждением, маленькой инерцией. По сравнению с емкостями типа «Бочка в бочке». Наши емкости экономнее по затратам энергии на 80 %, в результате получается продукт с меньшей себестоимостью. Нагрев продукта производится горячей водой с температурой 100 гр. С, которая поступает с отдельно стоящего электрического бойлера. Управление нагревом и охлаждением осуществляется с помощью пневматических клапанов, что повышает надежность завода. № Наименование Количество 1 Ручной погружной насос 1 2 Группа фильтров грубой и тонкой очистки 1 3 Сыроварня МСЭБ-500 hitech-cold 1 4 Центробежный насос 1 5 Пресс для сыра ПС-4/1/в (пневмо) 1 6 Воздушный поршневой компрессор 1 7 Форма для сыра d 210 20 8 Камера для созревания сыра 1 9 Сплит-система Standart 1 10 Стеллаж для обсушки сыра 2 11 Сепаратор открытого типа 1 12 Мойка 1-но секционная 1 13 Стол производственный 1 14 Холодильный агрегат 1 15 Рабочее место лаборанта 1 16 Шкафчик 2-х секционный 2 17 Воздушный поршневой компрессор 1 18 Мойка 1-но секционная 1 19 Раковина 1 20 Унитаз 1 21 Душевая кабинка 1 22 Бойлер аккумуляционный 2 23 Модуль 2 24 Монтажный материал, ПНР 1Производитель: Собственное производство

4 232 176 руб.

Омск

Модульная сыроварня МСЗ-300

Модульная сыроварня МСЗ-300 рассчитан на прием, охлаждение молока и производства сыра. Ассортимент готовой продукции и дополнительное оборудование может изменяться в соответствии с пожеланиями Заказчика. Помещение соответствует «Санитарным правилам и нормам СанПиН 2.3.4.551-96». Компания производит комплекты оборудования не только в модульном исполнении, но и для помещений заказчика. В технологической цепочке завода применяются емкости с панельной рубашкой. Такие емкости характеризуются быстрым нагревом и охлаждением, маленькой инерцией. По сравнению с емкостями типа «Бочка в бочке». Наши емкости экономнее по затратам энергии на 80 %, в результате получается продукт с меньшей себестоимостью. Нагрев продукта производится горячей водой с температурой 100 гр. С, которая поступает с отдельно стоящего электрического бойлера. Управление нагревом и охлаждением осуществляется с помощью пневматических клапанов, что повышает надежность завода. № Наименование Количество, шт. 1 Самовсасывающий насос 1 2 Группа фильтров грубой и тонкой очистки 1 3 Сыроварня МСЭБ-300 hitech-cold 1 4 Пресс для сыра на одну головку 2 Форма для сыра d 180 10 5 Форма для сыра d 160 10 6 Сепаратор открытого типа 1 7 Камера для созревания сыра 1 8 Сплит-система Standart 1 9 Стеллаж для обсушки сыра 1 10 Стол производственный 1 11 Мойка 1-но секционная 1 12 Стол производственный 1 13 Холодильный агрегат 1 14 Рабочее место лаборанта 1 15 Шкафчик 2-х секционный 2 16 Мойка 1-но секционная 1 17 Раковина 1 18 Унитаз 1 19 Душевая кабинка 1 20 Бойлер аккумуляционный 2 21 Модуль 2 22 Монтажный материал, ПНР 1Производитель: Собственное производство

3 286 631 руб.

Омск

Модульная сыроварня МСЗ-100

Модульная сыроварня МСЗ-100 рассчитан на прием, охлаждение молока и производства сыра. Ассортимент готовой продукции и дополнительное оборудование может изменяться в соответствии с пожеланиями Заказчика. Помещение соответствует «Санитарным правилам и нормам СанПиН 2.3.4.551-96». Компания производит комплекты оборудования не только в модульном исполнении, но и для помещений заказчика. В технологической цепочке завода применяются емкости с панельной рубашкой. Такие емкости характеризуются быстрым нагревом и охлаждением, маленькой инерцией. По сравнению с емкостями типа «Бочка в бочке». Наши емкости экономнее по затратам энергии на 80 %, в результате получается продукт с меньшей себестоимостью. Нагрев продукта производится горячей водой с температурой 100 гр. С, которая поступает с отдельно стоящего электрического бойлера. Управление нагревом и охлаждением осуществляется с помощью пневматических клапанов, что повышает надежность завода. № Наименование Количество, шт. 1 Самовсасывающий насос 1 2 Группа фильтров грубой и тонкой очистки 1 3 Сыроварня МСЭБ-100 hitech-cold 1 4 Пресс для сыра на одну головку 2 5 Форма для сыра (d 210) 4 6 Сепаратор 1 7 Камера для созревания сыра двухдверная 1 8 Стол производственный 2 9 Мойка 1-но секционная  1 10 Стол производственный  1 11 Холодильный агрегат 1 12 Рабочее место лаборанта 1 13 Шкафчик 2-х секционный 2 14 Мойка 1-но секционная 1 15 Раковина 1 16 Унитаз 1 17 Душевая кабинка 1 18 Бойлер аккумуляционный 2 19 Модуль 2 20 Монтажный материал, ПНР 1Производитель: Собственное производство

2 748 186 руб.

Омск

Пастеризатор пива ПОУМ-beer от 3000

ПОУМ-beer от 3000 л/ч Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения пива в трёхсекционном противоточном пластинчатом теплообменнике. Данный процесс уничтожает неспороносные бактерии дрожжи и микроскопические грибы, что увеличивает время хранения готового продукта. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется пар, который поступает в систему, состоящую из компактного пластинчатого меднопаянного теплообменника, оборудованного парорегулирующим клапаном и кондесатоотводчиком. По желанию заказчика пастеризатор может быть оборудован трубной обвязкой, баком и насосной частью для мойки пастеризатора химическим раствором, без подключения к системе CIP-мойки. Все детали, контактирующие с продуктом выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. В трёхсекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 90% энергии требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия на хладоносителе и паре. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления, что уменьшает расход энергии и моющих средств при мойке. Продукт пиво пиво пиво пиво пиво пиво Производительность, л/ч 3 000 4000 5000 6000 8000 10000 Температура продукта на входе в установку, 0С +1…+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 Температура пастеризации, 0С +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 Температура выхода продукта из установки, 0С +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 Время выдержки, сек 30 30 30 30 30 30 Теплоноситель: первичный пар пар пар пар пар пар вторичный горячая вода горячая вода горячая воды горячая вода горячая вода горячая вода Давление пара, бар 10 10 10 10 10 10 Расход пара, кг/ч 60…75 80...100 100...125 120...150 160...200 200...250 Температура горячей воды, 0С +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 Расход горячей воды, л/ч 5 000 6250 7800 9800 12300 15300 Хладоноситель пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль Температура хладоносителя, 0С -4 -4 -4 -4 -4 -4 Конечная температура хладоносителя, 0С +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 Расход хладоносителя, л/ч 2500... 6000 3400... 8000 4200... 10000 5000... 12000 6700... 16000 8500... 20000 Коэффициент регенерации, % 83 84 84 84 84 84 Марка материала между пластинами (уплотнение) EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 Объем продукта в установке, л 98 130 167 228 283 370 Диаметр вх/вых патрубков продукта, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Диаметр вх/вых патрубков пара, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Диаметр вх/вых патрубков хладоносителя, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Электрическое питание: напряжение, В 380 380 380 380 380 380 Частота, Гц 50 50 50 50 50 50 Потребляемая мощность, кВт 6,75 7,68 8,4 9,7 11 13 Сжатый воздух: давление, бар 6 6 6 6 6 6 Вода питьевая: производительность, л/ч 3 000 4000 5000 6000 8000 10000 Давление воды, бар 2 2 2 2 2 2 Масса, кг 1 250 1400 1590 1920 2400 3210Производитель: Собственное производство

3 548 320 руб.

Омск

Генератор ледяной воды ГЛВ-150К

Генератор ледяной воды ГЛВ-150К - винтовая цетраль Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения оборотной воды, которая используется в охлаждении приемного молока. 1. Установка предназначена для получения воды с Т=+1°С. 2. Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 . Размеры емкости 8500х1900х1850 мм. 3. Термоизоляция емкости – сэндвич с экструдированным полиуретаном, толщиной 60 мм + экструдированный полистирол, толщиной 50 мм. Крышка изготовлена из экструдированного пенополиуретана (сэндвич 60 мм). 4. Толщина намороженного льда – до 45 мм. Масса накопленного льда (аккумулятор льда) 14616 кг. “Запасенная” холодопроизводительность 1352 КВт/час. 5. Крепление испарителя и несущие крепежи испарителя изготовлены из нержавеющей стали. 6. Металлическая конструкция, усиленная для “мобильного перемещения” изготовлена из квадратного профиля. 7. Спецификация холодильного контура: Компрессор Bitzer 6FE-50Y-40P - штуки 2. Общая холодопроизводительность Pq= 160 КВт/час , Т кипения фреона R-507а = -10 ºС , Т кон.= +45 ºС Воздушный конденсатор фирмы Гран. 8. Потребляемая мощность установки – 92,2 КВт/час. 9. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлены из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 10. Встроенные системы: - поддержание давления конденсации; - сушка испарителя; - подогрев картера компрессора; - монитор напряжения; - воздуходувка; - автоматическое поддержание толщины намороженного льда; - изотермическое машинное отделение; - встроенный проточный нагреватель с центробежным насосом; - масленный нагреватель в машинном отделении с термостатом; - система зимнего пуска, CVP c ICP40, NRV 12s, NRV 28s, KVD, CBS. 11. Размеры установки длина: 10500мм х высота:2700мм х ширина: 2200мм. Масса установки 6860 кг. 12. Данная установка заправлена фреоном и готова к эксплуатации. 13. Циркуляционный насос Lowara (нерж.), 2хSH40-200/7,5 , Ре=7,5 КВт, W= 52,3 м³/час. = 104,6 м3/час.Производитель: Собственное производство Генератор ледяной воды: ГЛВ ед Длина: 1050 см Ширина: 220 см Высота: 270 см Вес: 6860 кг

9 977 961 руб.

Омск

Пивоварня ПЗ-500

Полностью скомплектованная линия для производства пива: Состав пивоварни: варочный блок, бродильное отделение, электрооборудование, обвязка. Пивоварня предназначена для варки как традиционных, так и оригинальных сортов пива с высокой пищевой ценностью и вкусовыми качествами, соответствующими требованиям ГОСТ 3473-78 "Пиво. Общие технические условия" и европейских стандартов. Технологическое оборудование и ёмкости изготавливаются из высококачественных марок нержавеющей стали, соответствующих требованиям для пищевой промышленности. Производимый продукт: нефильтрованное и не пастеризованное элитное пиво. Варочный блок: объём холодного сусла за одну варку – 500 литров. На данном оборудовании варочного порядка можно производить до 4-х варок в сутки. В состав варочного блока входит: заторно - сусловарочный аппарат; фильтроционно - гидроциклонный аппарат и емкость подготовки/сбора горячей воды; теплообменник пластинчатый; насос; пульт управления. Бродильное отделение: ЦКТ (универсальные цилиндроконические танки брожения и дображивания) объемом 1 м3, компонуются по желанию заказчика в зависимости от годовой производительности пивоварни. № Наименование Ед. изм. шт. 1 Солододробилка ДС-250 кг/ч 1 2 Заторно-сусловарочный котел ЗСК-500 1 3 Фильтрационно-гидроциклонный аппарат ФГА-500 1 4 Емкость для сбора и подготовки горячей воды 1000 (одностенная) 1 5 Аппарат теплообменный пластинчатый (разборный) ТП-500 л/ч 1 6 Система перегретой воды УНВ-30/40 1 7 Трубопроводная обвязка 1 8 Насосы перекачивания затора, сусла Ebara DWO 150 1 9 Система управления 1 10 Система насыщения сусла стерильным воздухом 1 11 Танки ЦКТ-1000 6 12 Мобильный насос для мойки емкостей 1 13 Буферная емкость 1000 (пластик) 1 14 Холодильный агрегат Chiller-500beer 16 кВт 1 15 Мини лаборатория 1 Монтажные и пуско-наладочные 10% 1Производитель: Собственное производство

—

Омск

Пивоварня ПЗ-300

Полностью скомплектованная линия для производства пива: Производимый продукт: нефильтрованное и не пастеризованное элитное пиво. Варочный блок: объём холодного сусла за одну варку – 300 литров. На данном оборудовании варочного порядка можно производить до 2-х варок в сутки. В состав варочного блока входит: заторно-сусловарочный аппарат, фильтрационный аппарат с функцией гидроциклона, теплообменник пластинчатый, насос, пульт управления. Бродильное отделение: Танки брожения и дображивания или ЦКТ объемом 0,6 м3. № Наименование Ед. изм. шт. 1 Солододробилка 250 кг/ч 1 2 Заторно-сусловарочный котел 300 1 3 Фильтрационно-гидроциклонный аппарат 300 1 4 Емкость для сбора и подготовки горячей воды 600 (одностенная) 1 5 Аппарат теплообменный пластинчатый (разборный) 300 л/ч 1 6 Система перегретой воды УНВ-15/20 1 7 Трубопроводная обвязка 1 8 Насос перекачивания затора, сусла 1 9 Система управления 1 10 Система насыщения сусла стерильным воздухом 1 11 Танки ЦКТ-600 4 12 Мобильный насос для мойки емкостей 1 Буферная емкость 500 (пластик) 1 14 Холодильный агрегат Chiller- 250beer 8 кВт 1 15 Мини лаборатория 1 Монтажные и пуско-наладочные 10% 1Производитель: Собственное производство

4 177 796 руб.

Омск

Модульный молочный завод ММЗ- 1500

Модульный молочный завод ММЗ- 1500 рассчитан на прием, охлаждение и переработку молока. На заводе можно произвести молоко пастеризованное, сметану, кефирный напиток. Ассортимент готовой продукции и дополнительное оборудование может изменяться в соответствии с пожеланиями Заказчика. Помещение соответствует «Санитарным правилам и нормам СанПиН 2.3.4.551-96». Компания производит комплекты оборудования не только в модульном исполнении, но и для помещений заказчика. В технологической цепочке завода применяются емкости с панельной рубашкой. Такие емкости характеризуются быстрым нагревом и охлаждением, маленькой инерцией. По сравнению с емкостями типа «Бочка в бочке». Наши емкости экономнее по затратам энергии на 80 %, в результате получается продукт с меньшей себестоимостью. Нагрев продукта производится горячей водой с температурой 100 гр. С, которая поступает с отдельно стоящего электрического бойлера. Управление нагревом и охлаждением осуществляется с помощью пневматических клапанов, что повышает надежность завода. Модульный Молочный Завод ММЗ-1,5К предназначен для приемки сырого молока, охлаждения, выработке молока питьевого пастеризованного, кефирного напитка, масло сливочного крестьянского. Технические данные: Сырье Цельное молоко м.д.ж. -3,8% Готовая продукция* (пример) Молоко питьевое пастеризованное м.д.ж. 2,5% -714,0кг; Кефирный напиток м.д.ж. 2,5% -714,0кг; Масло крестьянское сливочное м.д.ж. 72,5% -24,0кг. Упаковка Поли Пак, весовое Установленная мощность, кВт Не более 147,0 Потребляемая мощность, кВт Не более 88 Обслуживающий персонал 2-3 человека Потребление воды Не более 4,5 м3/сутки Канализационные стоки Не более 4,5 м3/сутки *Производственные потери не более 3%.Производитель: Собственное производство

10 472 619 руб.

Омск

Модульный молочный завод ММЗ- 300

Модульный молочный завод ММЗ-300 рассчитан на прием, охлаждение и переработку молока. На заводе можно произвести молоко пастеризованное, сметану, кефирный напиток. Ассортимент готовой продукции и дополнительное оборудование может изменяться в соответствии с пожеланиями Заказчика. Помещение соответствует «Санитарным правилам и нормам СанПиН 2.3.4.551-96». Компания производит комплекты оборудования не только в модульном исполнении, но и для помещений заказчика. В технологической цепочке завода применяются емкости с панельной рубашкой. Такие емкости характеризуются быстрым нагревом и охлаждением, маленькой инерцией. По сравнению с емкостями типа «Бочка в бочке». Наши емкости экономнее по затратам энергии на 80 %, в результате получается продукт с меньшей себестоимостью. Нагрев продукта производится горячей водой с температурой 100 гр. С, которая поступает с отдельно стоящего электрического бойлера. Управление нагревом и охлаждением осуществляется с помощью пневматических клапанов, что повышает надежность завода. Модульный Молочный Завод ММЗ-0,3К предназначен для приемки сырого молока, охлаждения, выработке молока питьевого цельного. Технические данные: Сырье Цельное молоко м.д.ж. -3,8% Готовая продукция* (пример) Молоко питьевое цельное м.д.ж. 3,5-4,2% -300 кг Упаковка Пэт Бутылка Установленная мощность, кВт Не более 32,0 Потребляемая мощность, кВт Не более 20,0 Обслуживающий персонал 1-2 человека Потребление воды Не более 0,9 м3/сутки Канализационные стоки Не более 0,9 м3/сутки *Производственные потери не более 3%.Производитель: Собственное производство

3 195 584 руб.

Омск

Модульный молочный завод ММЗ- 100

Модульный молочный завод ММЗ-100 рассчитан на прием, охлаждение и переработку молока. На заводе можно произвести молоко пастеризованное, сметану, кефирный напиток. Ассортимент готовой продукции и дополнительное оборудование может изменяться в соответствии с пожеланиями Заказчика. Помещение соответствует «Санитарным правилам и нормам СанПиН 2.3.4.551-96». Компания производит комплекты оборудования не только в модульном исполнении, но и для помещений заказчика. В технологической цепочке завода применяются емкости с панельной рубашкой. Такие емкости характеризуются быстрым нагревом и охлаждением, маленькой инерцией. По сравнению с емкостями типа «Бочка в бочке». Наши емкости экономнее по затратам энергии на 80 %, в результате получается продукт с меньшей себестоимостью. Нагрев продукта производится горячей водой с температурой 100 гр. С, которая поступает с отдельно стоящего электрического бойлера. Управление нагревом и охлаждением осуществляется с помощью пневматических клапанов, что повышает надежность завода. Модульный Молочный Завод ММЗ-0,1К предназначен для приемки сырого молока, охлаждения, выработке молока питьевого цельного. Технические данные: Сырье Цельное молоко м.д.ж. -3,8% Готовая продукция* (пример) Молоко питьевое цельное м.д.ж. 3,5-4,2% -100,0кг Упаковка Пэт Бутылка Установленная мощность, кВт Не более 27,0 Потребляемая мощность, кВт Не более 15,0 Обслуживающий персонал 1-2 человека Потребление воды Не более 0,3 м3/сутки Канализационные стоки Не более 0,3м3/сутки *Производственные потери не более 3%.Производитель: Собственное производство

3 004 584 руб.

Омск

Пивоварня (варочный порядок) от 100 до 5000 л

Двухемкостной варочный порядок: ЗСА - ФГЧ Заторно-сусловарочный аппарат; Фильтрационно-гидроциклонный аппарат; Обвязка, клапана по продукту; Рама; Теплообменник FUNKE; Автоматика, PLC, Touch panel. Варочный порядок Заторно-сусловарочный аппарат Фильтрационно-гидроциклонный аппарат Двухступенчатый пластинчатый теплообменник FUNKE Марка Марка Марка Марка МПВ 100.2 ЗСА 100 ФГЧ 100 МПВ 250.2 ЗСА 250 ФГЧ 250 МПТ 250 МПВ 500.2 ЗСА 500 ФГЧ 500 МПТ 500 МПВ 1000.2 ЗСА 1000 ФГЧ 1000 МПТ 1000 МПВ 1500.2 ЗСА 1500 ФГЧ 1000 МПТ 1500 МПВ 2000.2 ЗСА 2000 ФГЧ 1000 МПТ 2000 МПВ 2500.2 ЗСА 2500 ФГЧ 1000 МПТ 2500 МПВ 3000.2 ЗСА 3000 ФГЧ 1000 МПТ 3000 МПВ 3500.2 ЗСА 3500 ФГЧ 1000 МПТ 3500 МПВ 4000.2 ЗСА 4000 ФГЧ 1000 МПТ 4000 МПВ 4500.2 ЗСА 4500 ФГЧ 1000 МПТ 4500 МПВ 5000.2 ЗСА 5000 ФГЧ 1000 МПТ 5000Производитель: Собственное производство

—

Омск

Модульный молокоприемный пункт

Модульный молокоприемный пункт с льдоаккумулятором и буферной емкостью (термос ТГ-ХХХ или танк охладитель ТМГ-ХХХ с панельной рубашкой, охлаждаемой ледяной водой), комплектуется пластинчатым разборным теплообменником (быстрое охлаждение молока в тонком противоточном потоке за 12 секунт с Т=+18 - 35 гр.C до Т=+4 гр.С). Пункт предназначены для приемки, очистки, мгновенного охлаждения и анализа молока поступающего с фермы и от населения. Данный пункт является одним из совершенны типов молокоприемных пунктов, потому что приемное молоко мгновенно охлаждается ледяной водой с Т=+0,5 гр.C с генератора ледяной воды в противоточном пластинчатом теплообменнике (FUNKE, Germany), что дает возможность принимать молоко разными частями, разной температурой и быстрым охлаждением приемного молока. Большим преимуществом данной системы является то, что в процессе охлаждения используется ледяная вода и большой льдоаккумулятор (Генератор ледяной воды), что дает возможность выравнивать неравномерность тепловых нагрузок в течении суток и накапливать лед в ночное время (дешевые ночные тарифы на электроэнергию), сбрасывать большие тепловые пики не используя переразмеренные холодильные мощности. Принцип: купил и начал рабатать. Преимущества наших молокоприемных пунктов перед существующими на рынке. Все оборудование перевозится с помощью еврофур. Молокоприемные пункты могут комплектоваться программным обеспечением для коммерческого учета приемного молока. Льдо - аккумулятор Кол-во емкостей Мгновенное охлаждение Марка теплообменника Кол-во насосов CIP  мойка Стоимость, руб. МПП-500 нет(да) МОУ-500 (МОУГЛВ-500) нет (да-МОУГЛВ) 1 735000 МПП-1000 нет(да) МОУ-1000 (МОУГЛВ-1000) нет (да-МОУГЛВ) 1 985800 МПП-2000 нет(да) МОУ-2000 (МОУГЛВ-2000) нет (да-МОУГЛВ) 1 1255000 МПП-3000 ГЛВ-3000 ТГ-3000 (ТМГ-3000) да ПЛМ-3000 2 1915000 МПП-5000 ГЛВ-5000 ТГ-5000 (ТМГ-5000) да ПЛМ-5000 2 3143000 МПП-7000 ГЛВ-7000 ТГ-8000 (ТМГ-8000) да ПЛМ-7000 2 да 3570000 МПП-10000 ГЛВ-10000 ТГ-10000 (ТМГ-10000) да ПЛМ-10000 2 да 4622000 МПП-15000 ГЛВ-15000 2хТГ-8000 (ТМГ-8000) да 2хПЛМ-7000 2 да 5195000 МПП-20000 ГЛВ-20000 2хТГ-10000 (ТМГ-10000) да 2хПЛМ-10000 2 да 6017000 МПП-25000 ГЛВ-25000 3хТГ-8000 (ТМГ-10000) да 2хПЛМ-10000 2 да 6840000 МПП-30000 ГЛВ-30000 3хТГ-10000 (ТМГ-10000) да 2хПЛМ-15000 2 да 7862000 МПП-40000 ГЛВ-40000 2хТГ-20000 (ТМГ-20000) да 2хПЛМ-15000 2 да 9407400 МПП-50000 ГЛВ-50000 2хТГ20000 + 1хТГ10000 да 2хПЛМ-20000 2 да 10470000Производитель: Собственное производство

—

Омск

Установка мойки КЕГ - 30 auto

Установка мойки КЕГ-30 (auto)- применяется для мойки Техническая характеристика на 30 кег/час Наименование Значение Производительность (для КЕГ вместимостью 50 л.), шт/ч до 30 Количество позиций (головок), поз. 2 Основной материал Сталь AISI-304 (08Х18Н10) Исполнение щита управления IP 54 Установленная мощность, кВт 9.0 Напряжение питающей сети, В 380 Габаритные размеры, мм 1500x825x1910 Масса установки, кг 220 1. Стандартная комплектация: * патрубок наполнения бака щелочи; * патрубок слива DN25; * датчик уровня; * датчик температуры; * блок Тэн 9 кВт; * насосное оборудование; * клапана пневматические; * бак с щелочью 200 литров. Общая характеристика для всех установок Конструкция модульного исполнения полной заводской готовности в составе: * рабочий стол с пневматическим устройством для закрепления КЕГи; * бак для хранения моющего щелочного раствора с нагревателями; * циркуляционный насос; * щит управления с программным обеспечением на базе контроллера фирмы «VECON», 4-х строчным дисплеем фирмы «VECON», * приборы и датчики контроля температуры и уровня; * система трубопроводов с запорной арматурой. * Механический прижим кега Технологический регламент: * Промывка горячей водой; * Продувка сжатым воздухом; * Мойка щелочным моющим раствором; * Продувка сжатым воздухом; * Промывка горячей водой; * Ополаскивание холодной водой; * Стерилизация паром; * Продувка СО2; * Шпунтирование СО2. * Примечание: Регламент работы может быть изменен исходя из технологических требований Заказчика.Производитель: Собственное производство

650 000 руб.

Омск

Рецепты сыра

Нормы расхода молока в зависимости от содержимого жира: Wt=(0,93 x F + 0,8 x P – 0,1) x (1,09 / 1 – Ws / 100); F – содержимое жира в молоке – 3,5 %; P – содержимое белка в молоке- 3 %; Ws – содержимое жира в сыре – 45 %; Wt=(0,93 x 3,5 + 0,8 x 3 – 0,1) x (1,09 / 1 – 45 / 100)= 11 /100; Для приготовления 1 кг. сыра, содержанием воды 45 % необходимо переработать 9 килограмм молока. Сыр Сулугуни. Рецепт на 100 литров молока (10-12 кг. сыра)  1. Соберите и тщательно вымойте все емкости и инструменты. Перед использованием обрабатывайте все кипятком, чтобы избежать попадания в молоко и сыр посторонней микрофлоры. 2. В емкости объемом не менее 110 л нагрейте молоко до 32ºС. Не используйте прямой нагрев молока на огне, это может привести к сильным перегревам слоя молока у стенок емкости. Нагревайте молоко на водяной бане или через водяную рубашку. 3. Высыпьте бактериальную культуру на поверхность молока, выждите 5 минут и тщательно перемешайте. Выдержите молоко с бактериальной культурой один час при температуре 32ºС. 4. Растворите фермент в 100 мл кипяченой охлажденной до комнатной температуры воды. 5. Через один час после добавления бактериальных культур добавьте фермент, перемешайте сверху вниз и снизу вверх в течение 1 минуты. 6. После внесения фермента поддерживайте температуру 32ºС в течение 45 минут. 7. Нарежьте сгусток на кубики через 1 см, выдержите 5 мин. 8. Осторожно перемешивая массу так, чтобы кубики не разрушились, но не слипались вместе, поднимите температуру до 37ºС за 10 минут. 9. Перемешивайте кубики при 37ºС в течение 20 мин. 10. Прекратите перемешивание и дайте сырному зерну 10 минут для осаждения. 11. Удалите столько сыворотки, чтобы сырная масса была покрыта сверху минимально тонким слоем сыворотки, но не выступала над поверхностью. 12. На сыворотке приготовьте насыщенный при 75ºС раствор поваренной (не йодированной) соли, охладите рассол. 13. Для чеддаризации прессуйте сыр под слоем сыворотки небольшим грузом до его готовности к плавлению при температуре 28ºС – 32ºС. Время чеддаризации может составлять от 2-х до нескольких часов. Прессование под сывороткой можно заменить выкладыванием сырной массы в формы с перфорацией, обеспечивающей хороший дренаж сыворотки (например, дуршлаг) или вы вывешиванием массы в мешках из ткани, так же обеспечивающих удаление излишней влаги. Время для достижения сыром готовности к плавлению при выкладке в формы или вывешивании будет больше. 14. Для проверки готовности сыра к плавлению возьмите кусок сырной массы шириной и толщиной 0,7—1 см, длиной 10 см, нагрейте его в воде с температурой 60ºС—70 °C в течение 1—2 мин, затем вытяните. Тонкие нервущиеся длинные нити показывают готовность сырной массы 15. Проверяйте сыр на готовность к плавлению каждые 30 минут. Недостаточно выдержанный до плавления сыр будет грубым и жестким. Если передержать сырную массу, она будет крошиться и не сможет образовать слитное сырное тесто. Если масса готова к плавлению, но нет возможности обработать весь сыр сразу по достижению готовности, сыр необходимо поместить в холодильник или емкости с холодной водой для остановки развития кислотности. 16. Готовую сырную массу нарежьте на куски толщиной и шириной 1—1,5 см, длиной 2—3 см. 17. Поместите нарезанную массу в емкость с нагретой до 60ºС – 70ºС водой или свежей сывороткой и вымешивайте до получения однородной консистенции. При необходимости сливайте остывшую воду и добавляйте горячую. 18. Отделите от массы кусок нужного размера, выложите на стол и заворачивайте несколько раз края вовнутрь, чтобы сыр приобрел слоистую структуру. Готовый сыр поместите в форму и дайте ему остыть. 19. Солите сыр в холодном (10ºС – 12ºС) рассоле на сыворотке. Время посола головки весом в 0,5 кг от 4 до 24 часов, головки весом 1 кг от 6 до 24 часов. Время посола зависит от вашего вкуса и от того, сколько времени предполагается хранить сыр. Менее соленый сыр обладает более мягким вкусом, а более соленый устойчив к длительному хранению. 20. Выход сыра по этому рецепту 10 – 12 кг. Сыр Монтазио  На 10 л молока. 1.Подогреть молоко медленно до 32С. 2.Ввести закваску и дать впитаться 5мин, перемешать.накрыть, дать постоять 15 мин. 3.Ввести фермент и перемешать в течении минуты.Накрыть, термостатироватьпри этой температуре 45-60мин. 4.Порезать на кубики 1см.Оставить на 5мин. 5.На медленнолм огне в течении 30 мин подогреваем до 39-40С. Помешивая . 6.Снять с огня и помешивать в течении 15 мин.чтоб отделилась сыворотка.и зерно сжалось.до размера арахиса. 7.Медленно поднять температуру до 45С.(ЗА 5-7 МИН).ПОМЕШИВАЯ ЗЕРНО.ЧТОБЫ ОНО УПЛОТНИЛОСЬ. 8.Снять с огня.Дать отдохнуть в течении 20мин.Зерно должно осесть на дно. 9.Отобрать сыворотку.до появления зерна. 10.На дуршлаг положить марлю , переложить в него зерно . 11.Посыпать 1.5 ч ложки соли и перемешать зерно. 12.выкладываем сыр в форму под груз 4кг. прессовать на ночь при комнатной температуре. 13.Приготовить рассол 22%солености. 14.Охладить рассол до 10-13С. 15. Достать сыр с формы и положить в рассол на 6 ч.разок перевернуть. 16.Вытащить.дать обсохнуть при комнатной температуре (когда сыр будет сухой на ощупь). 17.Положить в коробку на коврик бамбуковый на созревание при 85% влажности +10С-+13С температура в помещении. 18. Дать вызревать неделю переворачивать ежедневно. 19.Щеточкой смазывать солевым 2%рассолом.1.5ч лож соли на стакан воды.Дважды в неделю.в течении 2 недель(4 раза). 20.После 2 недель натереть сыр 1.5 ст лож меда. 21.Векрнуть в коробку для созревания 10-13С.влажность 80%.Переворачивать ежедневно. 22.Мед сформирует пленку.защищает сыр от высыхания. 23.После 1 недели натереть опять 1.5 ст лож меда. А затем1.5 ч лож соли. 27.Положить сыр в коробку для созревания еще на 2 недели.Переворачивать ежедневно. Сыр Эдам   Сыр возник на территории Голландии, однако в настоящее время он производится во многих странах мира. Существует множество разновидностей этого сыра, различающихся в основном, по содержанию жира в сухом веществе — 30, 40, 45 и 50%. Используемое молоко должно быть нормализовано по жирности, например: * для выработки сыра с содержанием жира в сухом веществе 30% — 1,6%-ной жирности; * для выработки сыра с содержанием жира в сухом веществе 40% — 2,6%-ной жирности; * для выработки сыра с содержанием жира в сухом веществе 45% — 3,0%-ной жирности; Выпускают сыр приплюснутой шаровидной и прямоугольной формы. Наиболее распространенные размеры: диаметр Иногда 30 см, высота 13,5 см, масса 4 — 4,5 кг или диаметр 25 см, высота 11 см, масса 2 — 2,5 кг. Иногда вырабатывают сыр другой массы (от 0,6 до 5 кг) и размеров.  Корка: Гладкая, ровная, тонкая. В процессе созревания может быть серо-зеленой с ростом плесени. Для продажи сыр покрывают поливинилацетатом или красным парафино-восковым сплавом (для экспорта). Сырное тесто: От цвета слоновой кости до желтоватого, слегка ломкое при изгибе. Структура: Пластичная, мягкая (мягче чем у сыра Гауда). Небольшое количество глазков — от круглых до овальных, размером с горошину.  Вкус и аромат: Выраженный, сырный, слегка кисловатый и острый. Молоко: Из-за высокого pH сыра следует использовать только бактериологически чистое молоко. Тепловая обработка: Молоко подвергается тепловой кратковременной высокотемпературной обработке при температурной обработке при 72º C. в течении 15-30 с. Охлаждают до 30º C. Летом используют более низкую температуру обработки. Добавки: Вносят 0,015 — 0,02% хлорида кальция (растворенного) и 0,005 — 0,02% нитрата натрия. Красители: Не используют или, при необходимости, вносят 0,001%. Закваска: Добавляют 0,3 — 1% закваски при 30º C и выдерживают 20 — 30 мин. Кислотность достигает 0,155 — 0,165%. Сычужный фермент: Используют согласно спецификации производителя с коррекцией на свертываемость конкретного молока.. Температура свертывания 30 — 31º C. Сгусток становится плотным и готов к разрезке через 30 минут. Разрезка сгустка: Сгусток нарезают кубиками по 1 см. Вымешивают до свободного плавания сырного зерна в сыворотке. Вымешивание: Зерно вымешивают в течении 15 — 30 мин, затем его осаждают и удаляют от трети до половины сыворотки. Второе нагревание: Перед вторым нагреванием смесь сыворотки с зерном вымешивают и доливают воду с температурой 50 — 60 °C приблизительно до первоначального уровня жидкости. Кроме того, можно распылить в смеси горячую воду до установленной конечной температуры 36 — 37 °C. (Примечание: Горячая вода не должна пластифицировать сырную массу.) Кислотность сыворотки снижается до 0,07 — 0,09%. Вымешивают смесь приблизительно в течении 40 минут до уплотнения сырной массы и достижения pH 6,0 — 6,1. Осаждают сырное зерно до образования пласта. Удаление сыворотки: Для уплотнения сырной массы на ее поверхность помещают плоские пластины (угольники). Удаляют сыворотку. Формование: Специальные формы выкладывают салфетками. Сырную массу нарезают приблизительно по размеру форм. Наполняют форму сырной массой и перед прессованием накрывают верхнюю часть салфеткой. (Примечание: Традиционные формы состоят из двух частей и имеют округлую форму для головки диаметром 15 см. Нижняя часть формы перфорирована. В настоящее время вместо деревянных используются пластиковые формы.) Прессование: Сыр прессуют (обычно партиями) при давлении 10 — 15 кПа в течении 3 часов. В процессе прессования сыр переворачивают в форме (также иногда погружают в горячую сыворотку при 48 °C ). Сыр переворачивают и оставляют под прессом на ночь ( под давлением 15 — 20 кПа). Во время прессования поддерживают температуру 15 — 20 °C. Посолка: Сыр погружают в 22 — 25%-ный рассол при 16 °C на 2 — 3 суток или при 12 — 14 °C на 3 — 4 суток. Корку сыра обсушивают в теплом помещении. Созревание: Ведут в течение 3 — 4 недель при температуре 12 — 14 °C. Перед нанесением покрытия корку сыра моют. Покрытие: На сыры, предназначенные для экспорта, наносят покрытие из красного парафина при 120 — 140 °C. Сыр обсушивают в хранилище при температуре 8 — 10 °C. Перед реализацией сыр заворачивают в пленку или фольгу. Выдерживают 3 — 8 недель, в зависимости от размера сыра и температуры хранения. Сыр Чешир (Cheshire) Четыре времени года — 4 рецептур Один из старейших английских сыров. Первое упоминание о сыре относится к 1580 году. Сыр выпускается в форме цилиндра диаметром 30,5 см, высотой 35,5 см; в виде бруска, упакованного в пленку, и в других формах. Масса — от 1,3 до 27 кг. Традиционно производят три разновидности (весенний, летний/зимний и осенний сыр) в зависимости от химического состава молока в разные времена года. Рецептура №1 относится к основному виду, т.е. летнему/зимнему сыру. Рецептуры №2-4 являются альтернативными в рамках изменения кислотности, и других параметров. Оболочка: Без трещин. Структура: От рыхлой с несвязным тестом до «гранулированной». Средней влажности (без свободной влаги). Окраска: Ровная, белая или окрашенная. Консистенция: Плотная, не твердая. Без глазков. Без внутреннего роста плесеней. Вкус: Чистый, очень кислый. Рецептура №1 — Летний/зимний Чешир Молоко: Фермерское производство: 182 л. смешанного молока (3,5%-ной жирности), может использоваться сырое молоко. Крупное предприятие: смешанное молоко, подвергаемое тепловой обработке при 72 °C в течение 15 секунд; иногда применяют мгновенное нагревание молока до 74 °C. Закваска: Из смеси культур молочнокислых бактерий. Вносят 1-3% закваски при минимальной температуре 21 °C. Созревание смеси: Температуру поднимают до 30-31 °C и поддерживают 40-60 мин, пока кислотность не достигнет 0,22-0,24%. Красители: В соответствии с требованиями рынка после растворения закваски добавляют аннато, от 0,016 до 0,02%, в среднем 18 мл на 100 л. Сычужный фермент: В 100 л молока вносят 32 мл экстракта, растворенного в 200 мл чистой воды. Температура свертывания 30-31 °C. Разрезка сгустка: Через 40-60 мин, когда сгусток ровно распадается, его разрезают. Разрезку производят в обоих направлениях вертикально (19-мм между струнами сыродельной лиры), затем в обоих направлениях горизонтально. Кислотность сыворотки составляет 0,135-0,155%. Второе нагревание: Вымешивают сырное зерно в течение 15 мин, затем начинают второе нагревание до температуры, зависящей от начальной кислотности сыворотки: при низкой кислотности (0,135%) — до 32 °C в течение 40 мин, при средней (0,15%) — до 33,5 °C в течение 45 мин, при высокой кислотности (0,16%) — до 34,5 °C в течение 50 мин. Вымешивают до уплотнения сырной массы и закрытия в ней полостей с сывороткой. Удаление сыворотки: Когда кислотность достигает 0,21-0,23% (рН ниже 6,0), сыворотку удаляют. При кислотности выше 0,23% сырную массу продолжают вымешивать. Затем сырную массу сдвигают к стенке ванны, противоположной стенке с патрубком для выпуска сыворотки и в середине делают канал для стока сыворотки. Чеддеризация: Сырную массу нарезают блоками и переворачивают. Блоки разламывают вручную каждые 15-20 мин до небольшого размера, затем перемешивают для выделения сыворотки, пока кислотность не достигнет 0,65-0,75%. Дробление: Сырную массу один раз пропускают через мельницу для тонкого измельчения (иногда переламывают после посолки). Посолка : Сырную массу солят во время или после дробления. Затем повторно измельчают. Используют мелкую соль в количестве 1,85% (для влажной сырной массы — 2,1%). Формование: После смешивания с солью сырную массу выкладывают в формы. При необходимости охлаждают до 25 °C, однако избегают дальнейшего понижения температуры. Через 2 ч сыр переворачивают. Заполненные формы оставляют на ночь без прессования в теплом помещении при 21 °C. Прессование: Прессуют под давлением 35 кПа (около 250 кг на сыр) в течение 2 ч, завертывают в хлопчатобумажную ткань и прессуют под давлением 70 кПа (около 500 кг на сыр). На следующий день переворачивают и повышают давление до 140 кПа (1 т на сыр). На третий день сыр извлекают, бандажируют и оставляют для обсушки в теплом помещении. Хранение: Хранят сыр при постепенно снижающейся температуре: с 13 до 10 °C в течение 1 нед. Далее хранят при 7 °C в течение 1 месяц, или до поступления в продажу. Продукт полностью созревает через 6-9 месяца. Рецептура №2 — Весенний Чешир (модификация рецептуры) Молоко: Молоко невысокого качества (3,1-3,3% жирности). Закваска: 1,5-2%. Созревание: До уровня кислотности 0,20-0,21%. Сычужный фермент: 35 мл сычуга на 100 л молока. Температура свертывания 31 °C. Второе нагревание: до 33,5 °C. Посолка: При уровне кислотности 0,55-0,65% добавляют соль мелкого помола в количестве 1,85% (для влажной сырной массы — 2,1%). При прессовании следует поддерживать температуру 21 °C. Хранение: Подлежит реализации до конца июля. Рецептура №3 — Осенний Чешир (модификация рецептуры) Молоко: Молоко высокого качества. Закваска: 3,5-4,0%. Созревание: До уровня кислотности 0,23-0,24%. Сычужный фермент: 30 мл сычуга (разбавленного в 6-8 раз) на 100 л молока. Температура свертывания 30-31,5 °C. Второе нагревание: 33-35, в случае использования кислого молока — 35,5 °C . Посолка: 1,85% соли при уровне кислотности 0,75-0,85%. Температуру в помещении для прессования и обсушки можно понизить до 17-18 °C. Хранение: Сыр высокого качества может храниться 9-15 мес. Рецептура №4 — Сыр, вырабатываемый в форме бруска. Используют для нарезки на потребительские порции, поэтому должен быть суше обычного. Второе нагревание: Проводят при температуре 33-35,5 °C. Вымешивание: После удаления сыворотки сырную массу вымешивают для обсушки. Дробление: Кислотность на стадии измельчения должна составлять 0,5-0,59%. Прессование: После дробления (и посолки) сырную массу выкладывают в формы и пресуют в течение ночи. На следующее утро сыр заворачивают в пленку. Сырная масса часто имеет более плотную структуру и менее кислая по сравнению с традиционным сыром. Хранение: При 7 °C, в продажу поступает через 2-8 нед. Сыр Чеддер (Cheddar) Высокий сыр цилиндрической формы, имеет различные размеры: диаметр — 35,5-38 см, высота 33-38 см, масса 18-22,5 кг. Сыры чеддер вытянутой формы (Truckle Cheddars) имеют диаметр 12,5-15 см, высоту 25-30 см и массу 4,5 кг. Cheddlets имеют массу 3 кг и средние размеры. При использовании механизированных систем чаще всего выпускают сыр в виде брусков массой около 18 кг. Цвет: Стандартный кремово-желтый, иногда окрашенный. Консистенция: Твердая. Структура: Плотная, обычно без трещин или круглых пустот. Проба сыра, взятая щупом, не влажная, резинистая (сладкий сыр), или мелообразная (кислый сыр) или пробкообразная (сыр с низким содержанием жира). Вкус: Чистый, ореховый. Молоко: В фермерском производстве используют сырое молоко. На крупных предприятиях — только молоко, пастеризованное, например, при температуре 72 °C в течение 15 с. Закваска: Смешанная, состоящая из культур молочнокислых бактерий, вносят 1,5-3% при температуре минимум 21 °C (для культур прямого внесения минимальная температура 31-32 °C). Созревание смеси: Выдерживают при температуре, равной 29-30 °C в течение 1 ч до достижения уровня кислотности 0,20-0,22%. Сычужное свертывание: Сычужный фермент разбавляют в 5-6 раз чистой холодной водой. Количество фермента — 25-30 мл на 100 л молока в зависимости от сезона. Температура свертывания 29,5-32 °C Разрезка сгустка: Сгусток должен быть достаточно плотным и ровно распадаться при погружении стержня (диаметром 6 мм, длиной 250 мм). Продолжительность разрезки 30-50 мин. Разрезают в обоих направлениях двумя ножами (с расстоянием между лезвиями 12,5 мм), а затем перемешивают неразрезанный сгусток в центре и нарезают вертиальным ножом на зерно величиной 3-5 мм. (Примечание. На некоторых предприятиях для предотвращения потери жира в сыворотке нарезают кубики размером 12 мм.) Второе нагревание: Медленно перемешивают сырную массу для уплотнения сырного зерна, затем нагревают (с интенсивностью 0,2 °C/мин, увеличивая ее до 0,3 °C/мин) до 40 °C. (Примечание. Возможно повышение температуры до 42 °C, что ограничивает виды заквасок, которые можно применять, поскольку некоторые микроорганизмы закваски не выдерживают температуру более 40 °C.) Осаждение зерна: Осаждение — стадия, необходимая для контроля процесса, оно не носит фиксированный характер и зависит от кислотности. Сырное зерно с низкой или недостаточной кислотностью может осаждаться раньше, в то время как сырное зерно с высокой кислотностью следует вымешивать до более полного отделения сыворотки. Удаление сыворотки Сыворотку удаляют, когда зерно хорошо обсушено (т.е. при пробе на вкус оно слегка хрустит) и обладает необходимой кислотностью (т.е. 0,20-0,24%, в среднем 0,22%). Обычно рН равен 6,05-6,10. Сырную массу сдвигают в один конец (торец) ванны с образованием пласта. (Примечание. Иногда на сырную массу помещают груз (с использованием деревянной рамы).) Чеддеризация: Сырный пласт нарезают блоками, которые укладывают друг на друга и переворачивают каждые 15-20 мин (в небольших ваннах сверху кладут груз). В зависимости от скорости кислотообразования сырную массу переворачивают, хранят в теплом состоянии или проветривают и затем охлаждают до достижения кислотности 0,75-0,85% (т.е. должен быть рН ниже 5,3). На данной стадии сырная масса должна быть сухой, плотной, сочной и иметь структуру «куриной грудки» (слоисто-волокнистую структуру). Влажную кислую сырную массу перед дроблением следует охладить и разрезать на куски. (Примечание. Сырную массу, полученную из молока с низким содержанием казеина, можно разрезать при кислотности 0,55-0,65%). Дробление: Сырную массу измельчают в дробилке (измельчителе) на кусочки величиной с палец. Измельченную сырную массу проветривают и охлаждают до 25-26°C, чтобы перед посолкой охладить заключенный в сырной массе жир. Посолка: Около 2% соли (для влажной сырной массы — 2,1%) распределяют по поверхности сырной массы, затем хорошо перемешивают в течение 15 мин для лучшего просаливания. Формование: Сырную массу раскладывают в круглые или прямоугольные формы. На крупном производстве обычно используют перфорированные прямоугольные формы. Прессование: В мелком производстве по мере охлаждения сырной массы давление постепенно повышают до 75 кПа в течение 12-16 ч. Заворачивают в свежую ткань (салфетку) и подвергают повторному прессованию под давлением 200 кПа в течение следующих суток (см. примечания по завершению процесса выработки сыра, а также таблицу давлений и воздействия на единицу площади поверхности сыра (табл. 12.3)). При крупном производстве в большинстве случаев прессование производят только в течение ночи. Хранение: Хранят сыр в сухом помещении при температуре 7-11 °C в соответствии с рыночными предпочтениями в отношении зрелого сыра. Созревание: Зависит от температуры хранения, а также интенсивности образования кислоты. Полное созревание происходит за 9-12 мес. Сыр в виде брусков поступает в продажу через 4-6 месяцев. Механизация производства сыра чеддер Полная механизация изготовления сыра чеддер охватывает все стадии производственного процесса: от подготовки молока до условий хранения сыра согласно представленной выше рецептуре. Однако часто механизируют только обработку сырной массы на стадиях отделения сыворотки и хранения. Для сыров одинакового качества биохимические анализы, проведенные механическим или ручным способами, должны также давать одинаковые результаты. Данные измерения кислотности и температуры, производимые в процессе обработки сырной массы, должны поступать в автоматический контроллер. Автоматизированные операции выполняются согласно вышеприведенной рецептуре, которая, тем не менее, должна корректироваться в соответствии с инструкциями по работе с оборудованием. Наряду с обычными заквасками современный метод выработки чеддера предполагает дополнительное добавление в ванну термофильной культуры (TS2). Такой метод позволяет сократить время выработки сыра на 80 мин; важной особенностью новых методов является использование вакуумного прессования сыра. Моцарелла (Mozzarella) Сыр Моцарелла (Mozzarella) — типичный сыр семейства «Паста филата» (мягкий сыр с вытянутым сгустком). Имеет различную форму: округлую, овальную или яйцевидную, масса от 50 до 500 г. Методы производства различны, в зависимости от рыночных условий. Сгусток для сыра моцарелла чаще получают с применением сычуга, а не с помощью кислотного осаждения.  Корка: Отсутствует. Это мягкая, пористая сырная масса в оболочке. Сырное тесто: Белое, мягкое. Структура: Мягкая, эластичная, влажная, с типичной структурой вытянутого сыра. Без глазков. Вкус и аромат: Свежий, приятный слегка солоноватый и кисловатый вкус. Сыр из буйволиного молока более пикантный и ароматный, чем сыр из коровьего молока. Молоко: Буйволиное, коровье молоко или их смесь. Обычно используют свежее молоко, тщательно очищенное от посторонних примесей. Тепловая обработка: Вряде случаев не производится. Температура тепловой обработки — 65,6-75°С.   Технология производства: 1. Сыропригодное молоко (не из супермаркета, не пастеризованное);  2. Лимонная кислота (пищевая, сухая, из любого магазина);  3. Кальция хлорид в ампулах (продаётся в любой аптеке);  4. Молокосвёртывающий фермент;  Порядок действий: 1. Растворить в небольшом количестве воды лимонную кислоту (стакан). На каждые 10 литров молока 20 грамм лимонной кислоты.  2. Растворить в небольшом количестве воды молокосвёртывающий фермент (30-50 мл воды). Количество фермента подобрать таким образом, чтобы точка флокуляции (образование сгустка) наступала через 12-15 минут после внесения фермента. Если делаете первый раз, ориентируйтесь на инструкцию к ферменту.  3. В холодное молоко, ниже 12 градусов Цельсия внесите необходимое количество лимонной кислоты (если будете вносить лимонку в тёплое молоко, оно свернётся, дальше можно не продолжать, сыр не получится). Сразу после внесите кальция хлорид. 1 ампула на каждые 10 литров молока.  4. Нагрейте молоко, помешия, до температуры 28 градусов Цельсия.  5. Внесите молокосвёртывающий фермент.  6. Методом вращающегося сосуда (описан много раз в других ветках) определите точку (время) флокуляции (образование сгустка).  7. Мультипликатор 3! Время до нарезки сгустка = время флокуляции * 3. Например, время флокуляции 12 минут, значит время до нарезки сгустка 12*3=36 минут с момента внесения молокосвёртывающего фермента.  8. Нарезаем сгусток на кубики (сегменты) по 2-2,5 см. Каждое последующее направление резки через 3-5 минут после завершения предыдущего. Вертикально к себе, вертикально (справа-налево), под углом (метод бриллианта) или горизонтально, если есть лира (есть на наших видео роликах, на нашем канале).  9. После нарезки начинаем нагревать до 38-40 градусов, со скоростью 1 градус за 3 минуты. Нагрев с 28 до 40 градусов займет 30-40 минут, если будете греть быстрее "заварите" зерно, оно перестанет отдавать сыворотку, ничего не поучится.  10. В процессе нагрева медленно и аккуратно перемешивайте нарезанный сгусток, сначала можно просто "сдвигать" полученные кубики, сдвинули - подождали минуту, если будете интенсивно перемешивать в начале, разобьёте нарезку в хлопья, зерно не образуется. Потому сначала медленно, потом быстрее и быстрее. Так как уровень кислотности высокий, на уровне 34-35 градусов цельсия масса начнет слипаться и тянуться, это нормально. Нагреете до 38 градусов таким образом, достаточно.  11. После нагрева до 38-40 градусов, оставьте "зерно" в покое на 10 минут, после чего полностью слейте сыворотку. Полученная сырная масса останется на дне, образуя, фактически, цельный кусок сырного теста.  12. Полученное сырное необходимо вытянуть в горячей воде, чтобы получить слоистую структуру.  13. После вытягивания, делим полученную слоистую массу на сегменты, создаём желаемую форму (обычно шаровидную) и резко охлаждаем в холодной воде, после охлаждения можно употреблять. Голубой сыр Эдельпильц (Edelpilzkäse)   История гласит, что основатель компании «Bergader», изготовил этот сыр с прожилками голубой плесени в 1927 году. Благодаря определенному вкусовому сходству с Рокфором, будущий Эдельпильц, вначале назвали «Рокфор Баварских гор». Название после долгих судебных разбирательств пришлось вскоре сменить, но сыр стал настолько популярным в Германии и за ее пределами, что новое имя не повлияло на известность и быстрый рост продаж.Сыр, созревающий с плесенью по всей массе. Цилиндрический, разных размеров, диаметр 11-17 см, высота 4 см, масса от 0,85 до 5 кг. Корка: Желтоватого цвета с темно-зеленой плесенью, на поверхности имеет отверстия от проколов. Сырное тесто: Мягкое желтоватое с темно-зелеными или голубыми прожилками, образуемыми при росте плесени. Структура: На разрезе видны полные участки с ростом плесени. Структура сыра слегка рассыпчатая, но достаточно маслянистая. Вкус и аромат: От пикантного до ярко выраженного пикантного, грибного, ароматного. Молоко: Коровье или овечье или их смесь. Тепловая обработка: Обычно применяют мгновенную пастеризацию при 75 °C или высокотемпературная кратковременная при 71,6-72 °C в течение 16-40 с. Закваска: 1-2% активной молочнокислой культуры. Также добавляют 5 мл жидкого концентрата плесени Penicillium roqueforti на 100 л. молока. Сычужный фермент: Температура свертывания 30-35 °C, кислотность — 0,17-0,185%. Сычужный экстракт — 20-25 мл на 100 литров молока. Сгусток должен уплотниться в течение 50-60 мин. Разрезка сгустка: Нарезают кубиками по 10-15 мм (размером с фундук). Сырное зерно должно свободно плавать в сыворотке, смесь оставляют до достижения кислотности сыворотки 0,21-0,22%. Промежуток времени между добавлением сычуга и формованием составляет около 90-100 мин. Формование: Сырную массу выкладывают в металлические формы. В первый день сыры переворачивают каждый час. Посолка: Погружают сыр в 23%-ный рассол при 14-15 °C на 48 ч, затем обсушивают. Созревание: Ведут в хранилище при температуре 12 °C. По истечении 5 суток многократно переворачивают сыр сверху вниз для обеспечения роста плесени. Выдерживают 6-8 недель. Понижают температуру до 6-8 °C. Примечание. Для выработки похожего сыра Edelschimmelkäse, созревающего с плесенью на поверхности, используют белую плесень Penicillium candidum. Сыр Адыгейский Сыр «Адыгейский» получается при заквашивании молока, нагретого до температуры кипения, кислой сывороткой. Вместо сыворотки вполне можно применять кислое молоко или сметану. Иногда для этого используют столовый уксус (100 мл уксуса на 5 л молока). На Кавказе такой сыр подвергался копчению, что кроме всего прочего придавало ему долговечность. Перед тем, как наливать в кастрюлю молоко, в ней следует вскипятить немного воды (100 — 200 мл). Это делается для того, чтобы молоко не пригорало ко дну кастрюли. Когда вода закипит, наливаем туда молоко и нагреваем до кипения. Затем добавляем кислое молоко и опять нагреваем до кипения, при этом сырный сгусток всплывает наверх. После этого сыр откидываем на полотно и кладем на некоторое время (хотя бы на полчаса) под гнет. После этого сыр солится сверху и снизу по вкусу и его можно употреблять, хотя на следующий день он будет вкуснее. На две части свежего молока можно брать одну часть кислого; скажем, берем две трехлитровых банки свежего молока и заквашиваем одной трехлитровой банкой кислого. Такой сыр делается просто и довольно быстро, его приготовление доступно каждому и он совсем немного уступает сычужному сыру по вкусовым качествам. Поэтому мы рекомендуем готовить его в том случае, если хозяева по какой-либо причине еще не обзавелись сычужной закваской. Иногда к кислому молоку, предназначенному для заквашивания, или к сметане добавляют, размешав, яйца. К такому сыру при желании можно добавить наполнитель (к примеру — зелень укропа) — перед тем, как класть под гнет или непосредственно в кастрюлю при варке. Сыр Камамбер Сыр Камамбер (Camembert) — мягкий плоский сыр цилиндрической формы, созревающий с белой плесенью на поверхности. Размеры различны; как правило, диаметр составляет 10,5-12 см, высота 2,5-3,5 см, масса 240-325 г. Сыр более мелкого размера: диаметр 8-9 см, высота 2,5-3,5 см, масса 135-145г. Иногда изготавливают сыр массой 80 г. Состав сыра меняется в соответствии с жирностью (40, 45, 50 или 55% жира в сухом веществе). <<Настояший>> камамбер должен содержать 45% жира, <<нормандский камамбер>> является марочным сыром. Корка: Тонкая, белая с поверхностной плесенью Penicillium camemberti. Достаточно зрелый сыр может иметь по краям рост Brevibacterium lines. Сырное тесто: От белого до желтоватого. Сырное тесто становится полупрозрачным, при этом центральная часть остается белой. Структура: Мягкая, пластичная, но молодой сыр может быть крошливым. У зрелого сыра – эластичная и жирная, иногда мажущаяся в подкорковом слое. Вкус и аромат: Тонкий грибной аромат и вкус. У зрелого сыра слегка спиртовой с аммиачным запахом. При перезревании вкус становится резким. Балльная оценка качества: Форма – 1 балл; корка и рост плесени – 3 балла; консистенция, структура и цвет – 6 баллов; вкус и аромат – 10 баллов. Выработка в небольшом хозяйстве: Из 100 л качественного молока производят в среднем 48 головок сыра. Молоко: Свежее коровье молоко жирностью 3,8%. Иногда смешивают молоко вечерней и утренней дойки. Может проводиться тепловая обработка. (Термизация при 63 sub-sp. в течение 30 мин.) Кислотность 0,16% (7,2 градуса Сокслета-Хенкеля). Закваска: В холодный период года в молоко, прошедшее тепловую обработку, при 30°С добавляют 0,1-0,25% закваски. Используют мезофильные культуры, например, Lactococcus lactis sub-sp. lactis и cremoris, L. lactis sub-sp. lactis biovar. diacetylactis, Leuconostoc mesenteroides sub-sp. cremoris. Красители: Не вносят или добавляют в количестве 3 мл на 100 л. Сычужный фермент: Количество сычужного фермента 0,8 — 1,2 г CHY-MAX Extra Powder на 100 л молока; летом продолжительность коагуляции составляет 15 мин, зимой – 18 мин; достаточная плотность для выкладывания сгустка достигается через 1-2,5 ч. Температура свертывания – 30-36°С в зависимости от содержания жира и времени года. Формование: Равные порции сгустка выкладывают в цилиндрические формы (диаметром 11,5 см, высотой 11,5 см) с перфорированными сторонами, размещенные на матах из тростниковой соломы, подстилках из мешковины или проволочной жесткой раме или доске. Перед использованием формы стерилизуют. Дренаж сыворотки: Оставляют для дренажа сыворотки. Когда сыр станет достаточно твердым (через 6-7ч), его переворачивают в форме. Переворачивают с интервалами 3-4 раза (последний раз вне формы). Температура 18-20°С. Посолка: Натирают обе стороны сыра солью во время переворачивания (6-8 г соли на головку сыра). Подсушивают сыр при 18°С и 70-80% относительной влажности в течение 2 дней. Инокуляция: Суспензию спор плесени распыляют по поверхности сыра или добавляют 0,5% жидкой грибковой культуры в молоко перед сычужным свертыванием. Созревание: Хранят при температуре 12°С 10-12 дней, и при появлении достаточного роста плесени сыр упаковывают и хранят до поступления в продажу при температуре 4-5°С. Укладка: Целые сыры заворачивают в жиронепроницаемую бумагу и упаковывают в картонные коробки или ящики. Сыр, нарезанный на порции по 1/6 или 1/8 целого сыра, заворачивают в фольгу или бумагу и упаковывают в коробки. Сыр Телемаа Сыр Телемаа (Telemea) - рассольный сыр, производимый на берегах Дуная.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Станок для нарезки сыра

Станок для нарезки сыра. Изготовлен из нержавеющей стали AISI-340, состоит из станины, двух пневматических синхронизированных цилиндров, регулятора воздуха, отделителя влаги, вспрыска масла в цилиндр, коммутатора. Защитный корпус изготовлен из поликарботана. Пневматическая установка нарезки предназначена для резки сыра на части.  Возможны различные варианты нарезки: - круглый сыр, нарезка на 2,4,6,8... частей - квадратный сыр, нарезка на 2,4,6,8... частей Достоинства: - быстрая нарезка сыра; - простое обслуживание; - коррозионностойкое исполнение; - встроенный внутренний ресивер (увеличение производительности и стабильности работы); - пневмоцилиндры, фитинги, манометры пневматические, пневматические распределители производства Camozzi (Italy); - стол изготовлен из износостойкого материала (экструдированный поликарбонат); - ножки станка изготовлены из нержавеющей стали AISI 316; - все соединения сварены с помощью аргонно-дуговой сварки. Тип Размерность мм Масса, кг Ширина Длина Высота до стола нарезки Высота уст-ки нарезки сыра Размеры головки диаметр или ШхД, мм Круглая форма сыра RChisse-200 730 600 920 1100 200 125 RChisse-300 730 600 920 1150 300 125 RChisse-400 730 600 920 1150 400 132 RChisse-500 850 750 920 1250 500 140 Прямоугольная форма сыра RChisse-300/200 760 700 920 80-100 300х200 165 RChisse-400/200 780 800 920 80-110 400х200 180 RChisse-500/300 850 920 920 100-130 500х300 245Производитель: Собственное производство

258 620 руб.

Омск

Пневматический туннельный пресс

Пресс туннельный - пневмо: Наименование Max. диаметр формы Max. высота формы Масса пресса ПТ-9 160-310 120 245 ПТ-18 160-310 120 340 ПТ-36 160-210 120 450 ПТ-72 160-180 120 580 ПТ-108 160-180 120 665 ПТ-144 160-160 120 760 ПТ-9 - шайба ПТ-36 - кубик Зависимость давления в пневмо-цилиндрах от вида сыраПроизводитель: Собственное производство

522 600 руб.

Омск

Горизонтальный электромеханический пресс

Электромеханический пресс, горизонтального типа: Наименование Max. диаметр формы Max. высота формы Масса пресса ПС-6/1/Г/М 350 160 98 ПС-12/2/Г/М 350 160 184 ПС-18/3/Г/М 350 160 274 ПС-24/4/Г/М 350 160 360Производитель: Собственное производство

263 980 руб.

Омск

Пресса для сыра горизонтального типа

Прессы состоят из основания сварной конструкции, горизонтальных цилиндрических стоек, прессующих нержавеющих полок, пневмосистемы пневмоцилиндров. Формы с сырной массой крепятся на полках. Подъемы и опускания прессующих полок осуществляются путем подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров. Давление прессования производится в автоматическом режиме с помощью пьезокристаллического микропроцессорного регулятора давления. Программа прописана в PLC контроллере с сенсорной панелью управления. Задаются следующие параметры: количество циклов подпрессования и время действия заданного значения давления. Данная система полностью автоматизирована и может подключаться с системе SCADA. Горизонтального типа - пневмо(два варианта - вертикальное и плоско-горизонтальное расположение), расчет производится следующим образом: Пример: ПС-24/4 - 4 пневмацилиндра - на 24 головки с диаметром 350 мм и высотой 160 мм или 60 головок с диаметром 150 мм и высотой до 150 мм или 100 головок с диаметром до 100 мм или 40 кгС на 1кг сыра (учет не первую головку). Наименование Max. диаметр формы Max. высота формы Масса пресса, кг ПС-4/1/Г 200 160 72 ПС-6/1/Г 350 160 94 ПС-12/2/Г 350 160 180 ПС-18/3/Г 350 160 265 ПС-24/4/Г 350 160 345 ПС-48/8/Г 350 160 467 ПС-60/10/Г 350 160 642 Зависимость давления в пневмо-цилиндрах от вида сыраПроизводитель: Собственное производство

140 700 руб.

Омск

Пресса для сыра вертикального типа

Прессы состоят из основания сварной конструкции, вертикальных цилиндрических стоек, прессующих нержавеющих полок, пневмосистемы пневмоцилиндров. Формы с сырной массой крепятся на полках. Подъемы и опускания прессующих полок осуществляются путем подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров. Давление прессования производится в автоматическом режиме с помощью пьезокристаллического микропроцессорного регулятора давления. Программа прописана в PLC контроллере с сенсорной панелью управления. Задаются следующие параметры: количество циклов подпрессования и время действия заданного значения давления. Данная система полностью автоматизирована и может подключаться с системе SCADA. Вертикального типа - пневмо: Наименование Max. диаметр формы Max. высота формы Масса пресса ПС-4/1/в 200-350 160 60 ПС-6/1/в 350-500 160 90 ПС-12/2/в 350-500 160 170 ПС-18/3/в 350-500 160 245 ПС-24/4/в 350-500 160 328 ПС-36/6/в 350-500 170 441 Зависимость давления в пневмо-цилиндрах от вида сыраПроизводитель: Собственное производство

125 960 руб.

Омск

Вертикальные молокоохладители закрытого типа

Аналогичная установке DeLaval, изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. В отличии от оригинала усилена рама и установлен более надежный компрессор. На вале мешалки установлен маслоотбойник (убирается опасность попадания масла в случае выхода из строя редуктора мешалки). Теплообменная рубашка фреон-молоко изготовлена по технологии ТВЧ точки, толщина 3 мм + 1 мм. Рабочее давление рубашки - до 18 атмосфер и изготавливается на координатном столе с ЧПУ. Холодильный агрегат герметичного типа Danfoss-Maneurop (Франция), конденсатором Гран (Россия), трехфазным мотор-редуктором червячного типа NMRV/NMRW (Россия, Италия) и удобными крышками. Установлена промышленная ротационная моющая головка. Время охлаждения молока (часов) при 40% загрузке, от начальной температуры 32°С до конечной 4°С, при температуре окружающей среды +25° - 3 часа. Автоматически поддерживается температура молока с помощью микропроцессорного контроллера EVCO с точностью, 1 °С (+/-). Особенности: - установлен воздушный клапан с фильтром и конденсатоотводчиков; - обшивка изготовлена из пищевой нержавеющей стали AISI 304, швы зашлифованы, все углы отбортованы, нет сварных соединения встык под 90 градусов; - для полного опорожнения молокоохладителя, нижнее дно изготовлено под углом, с отбортовкой; - установлен пробоотборник; - ножки, на которых установлен молокоохладитель заводского исполнения, кислотостойкие; - встроена сушка испарителя (для промывки горячим раствором); - на каждом вентиляторе конденсатора установлен датчик давления Danfoss KP5; - автоматическая чистка конденсатора, которая управляется программно с контроллера; - в верхней крышке установлен люк заводского исполнения с диаметров до 600 мм; - комплектуется краном для слива молока; - установлена промышленная моющая головка ротационного типа; - емкость для удобства расположена на возвышенной рамке; - в днище установлен датчик высоты (4-20мА), который подключен к контроллеру и показывает фактический объем приемного молока; - термоизоляция - ПП (пенополиуретан); - испаритель в днище изготовлен по технологии ТВЧ; Вертикальные молокоохладители закрытого типа тип ЕВРО Макс. ОбъемV (л) Размер с холодильной установкой(д*ш*в) мм. Масса с компрессором (кг.) Милкайс МОУ- 500cip 2000 1100 1150 200 Милкайс МОУ- 800cip 2200 1300 1250 280 Милкайс МОУ- 1000cip 2200 1300 1400 300 Милкайс МОУ- 1500cip 2500 1600 1400 350 Милкайс МОУ- 2000cip 2700 1800 1400 410 Милкайс МОУ- 2500cip 2800 1800 1615 470 Милкайс МОУ- 3000cip 2900 1900 1650 500 Насос Г2-ОПБ Встроенная сенсорная панель + PLC контроллер для организации автоматической кислотно-щелочной мойкой. Для подачи кислоты и щелочи установлены два перистатичеких насоса. Насосы в автоматическом режиме, согласно установленной программы, производят дозирование необходимого количества химических реагентов. На горячей и холодной воде установлены клапаны с расходомерами Холла. При процессе мойки, вода с реагентами поступает в строго определенном количестве и не зависит от напора подачи воды. Эта система даем возможность повторения качества мойки и производит экономию промывочной воды. На верхней крышке установлена ротационная мойка, которая хорошо промывает охладитель.Закрытый вертикальный охладитель со встроенной CIP мойкойПроизводитель: Собственное производство

412 720 руб.

Омск

Служба контроля сервиса

Служба Контроля Сервиса (СКС) – это: * Профессионалы мирового уровня Сотрудники Службы Контроля Сервиса (СКС) имеют огромнейший опыт в сфере монтажа производств для пищевой промышленности. Они с легкостью могут определить оптимальный вариант производства, способные помочь в любом вопросе. * Беспристрастная оценка любой сложившейся проблемы Сотрудники Службы Контроля Сервиса (СКС) находятся под руководством генерального директора нашей компании, что ограничивает от нежелательного влияния на их работу. Коллектив Службы Контроля Сервиса руководствуется в своей работе лишь правилам, установленным генеральным директором и введут объективную оценку проделанной работы. * Регулярные информационные отчеты по проделанной работе Каждый заказ во время и после выполнения описывается в отчетах, делаются фотографии проделанной работы. Это не просто бюрократические моменты нашей работы – это показатель нашего отношения к каждому посетившему нас клиенту. * Многоуровневый контроль проделанной работы Одним из девизов нашей компании является: «Каждый должен заниматься тем, что умеет лучше всего»! Исходя их этого девиза Служба Контроля Сервиса (СКС) поделена на две группы: * Группа Службы Контроля Сервиса (СКС), которая специализируется на проверке работы во время ее осуществления. Контроль данной группы выполняется выборочно и по графику. Специалисты, входящие в данную группу посещают около четверти всех заказов и проводят независимую оценку работы. * Группа Службы Контроля Сервиса (СКС), которая осуществляет контроль заказов после выполнения работы. Сотрудники данной группы после выполнения работ свяжутся с каждым клиентом и со вниманием выслушают положительные и отрицательные моменты, которые возникли в процессе предоставления услуг нашей компанией и примут меры по улучшению работы.Наша компания стремится быть лидером в производстве оборудования для охлаждения и переработки молочной продукции, чтобы клиенты смогли создать вкусный, конкурентноспособный продукт, любимый всеми.

—

Омск

ТМУ — ванна длительной пастеризации (ВДП)

Танк молочный универсальный (ТМУ)– предназначен для пастеризации и технологического нагрева молока (сливок и других жидких продуктов), приготовления производственной закваски на чистых культурах молочнокислых бактерий, а также для смешивания многокомпонентных составов в пищевой, химической, фармацевтической промышленности. Рубашка представляет собой два листа нержавеющей стали сваренных между собой точечной микроплазменной сваркой в шахматном порядке, раздутых компрессором высокого давления. Наименование продукции Обозначение Емкость 100 литров ТМУ-100 Емкость 150 литров ТМУ-150 Емкость 200 литров ТМУ-200 Емкость 250 литров ТМУ-250 Емкость 300 литров ТМУ-300 Емкость 350 литров ТМУ-350 Емкость 400 литров ТМУ-400 Емкость 500 литров ТМУ-500 Емкость 630 литров ТМУ-630 Емкость 1000 литров ТМУ-1000 Емкость 1250 литров ТМУ-1250 Емкость 1500 литров ТМУ-1500 Емкость 2000 литров ТМУ-2000 Емкость 2500 литров ТМУ-2500 Емкость 3000 литров ТМУ-3000 Емкость 3500 литров ТМУ-3500 Емкость 4000 литров ТМУ-4000 Емкость 5000 литров ТМУ-5000 Емкость 6000 литров ТМУ-6000 Емкость 8000 литров ТМУ-8000 Емкость 10000 литров ТМУ-10000 Емкость 15000 литров ТМУ-15000 Емкость 20000 литров ТМУ-20000 Емкость 25000 литров ТМУ-25000 Емкость 30000 литров ТМУ-30000Производитель: Собственное производство

214 400 руб.

Омск

Модульная холодильная камера

Модульная холодильная камера для уличной эксплуатации. Камера изготовлена по технологии модульного здания. С тыльной стороны модуля установлена холодильная установка (опционально модульная камера может быть доукомплектована дизель - генераторной станцией с баком для топлива). На потолке опционально устанавливаются подвесные пути (для подвешивания туш КРС). Холодильная камера предусмотрена для уличной эксплуатации в зимний период с диапазоном температур от +45 гр.С до -45 гр.C. Установлена система зимнего пуска KVR + NRD. Для эксплуатации в зимний период, опционально предусмотрена система автоматического подогрева камеры до Т=+25 гр.C. камера поставляется в полной готовности и заправлена фреоном. В машином отделении предусмотрена вентиляция в случае установки дизель генератора или подогревателя. Размеры модуля Толщина термоизоляции полиуретан Температурный диапазон Холодильный агрегат, Danfoss 3000х2400х3500 100 мм +5 -25 МТ-36 4500х2400х3500 100 мм +5 - 25 МТ-50 6000х2400х3500 100 мм +5 - 25 МТ-80 9000х2400х3500 100 мм +5 - 25 МТ-125 12000х2400х3500 100 мм +5 - 25 МТ-160Производитель: Собственное производство

703 500 руб.

Омск

Емкость для хранения молока (ЕН) от 100 л.

Резервуар для хранения молока одностенный, вертикальный. Комплектация: резервуар — 1 шт., крышка — 1 шт., моющая головка — 1 шт.(2 шт. ёмкости от 3000 литров), мотор-редуктор червячного типа — 1 шт., рамная мешалка — 1 шт. Емкоть — нерж. AISI 304. Наименование продукции Обозначение 100 литров ЕН-0,1МР 200 литров ЕН-0,2МР 300 литров ЕН-0,3МР 400 литров ЕН-0,4МР 500 литров ЕН-0,5МР 600 литров ЕН-0,6МР 1000 литров ЕН-1МР 1500 литров ЕН-1,5МР 2000 литров ЕН-2МР 2500 литров ЕН-2,5МР 3000 литров ЕН-3 МР Резервуар для хранения молока одностенный, вертикальный. Комплектация: резервуар — 1 шт., люк — 1 шт., моющая головка — 1 шт.(2 шт. ёмкости от 3000 литров), мотор-редуктор червячного типа — 1 шт., рамная мешалка — 1 шт. Термопара, наклонное дно с отбортовкой. Емкость — нерж. AISI 304. Наименование продукции Обозначение 100 литров ЕН-0,1МР 200 литров ЕН-0,2МР 300 литров ЕН-0,3МР 400 литров ЕН-0,4МР 500 литров ЕН-0,5МР 600 литров ЕН-0,6МР 1000 литров ЕН-1МР 1500 литров ЕН-1,5МР 2000 литров ЕН-2МР 2500 литров ЕН-2,5МР 3000 литров ЕН-3 МР 4000 литров ЕН-4 МР 5000 литров ЕН-5 МР 6300 литров ЕН-6,3 MP 8000 литров ЕН-8 MP 10000 литров ЕН-10 МРПроизводитель: Собственное производство

185 832 руб.

Омск

Танк вертикальный (ТГ) от 500

Резервуар вертикальный для хранения молока, двустенный, изотермический. Комплектация: — резервуар, крышка — 1 шт., моющая головка — 1 шт. (2 шт. емкости от 3000), мотор-редуктор червячного типа — 1 шт. Обшивка — нерж.1,5 мм Наименование Емкость 500 литров ТГ-500 Емкость 1000 литров ТГ-1000 Емкость 2000 литров ТГ-2000 Емкость 2500 литров ТГ-2500 Емкость 3000 литров ТГ-3000 Емкость 4000 литров ТГ-4000 Емкость 5000 литров ТГ-5000 Емкость 6300 литров ТГ-6300 Емкость 8000 литров ТГ-8000 Емкость 10000 литров ТГ-10000 Емкость 15000 литров ТГ-15000 Емкость 20000 литров ТГ-20000 Емкость 25000 литров ТГ-25000Производитель: Собственное производство

465 943 руб.

Омск

Танк вертикальный (ТВ) от 500

Резервуар вертикальный для хранения молока, двустенный, изотермический. Комплектация: — резервуар, крышка — 1 шт., моющая головка — 1 шт. (2 шт. емкости от 3000), мотор-редуктор червячного типа — 1 шт. Обшивка — нерж.1,5 мм Наименование Емкость 500 литров ТВ-500 Емкость 1000 литров ТВ-1000 Емкость 2000 литров ТВ-2000 Емкость 2500 литров ТВ-2500 Емкость 3000 литров ТВ-3000 Емкость 4000 литров ТВ-4000 Емкость 5000 литров ТВ-5000 Емкость 6000 литров ТВ-6300 Емкость 8000 литров ТВ-8000 Емкость 10000 литров ТВ-10000 Емкость 15000 литров ТВ-15000 Емкость 20000 литров ТВ-20000 Емкость 25000 литров ТВ-25000 Резервуар вертикальный для хранения молока, двустенный, изотермический. Комплектация: — резервуар, люк — 1 шт., моющая головка — 1 шт. (2 шт. емкости от 3000), мотор-редуктор червячного типа — 1 шт. Обшивка — нерж.1,5 мм, термопара, конусное дно с отбортовкой. Наименование Емкость 500 литров ТВ-500 Емкость 1000 литров ТВ-1000 Емкость 2000 литров ТВ-2000 Емкость 2500 литров ТВ-2500 Емкость 3000 литров ТВ-3000 Емкость 4000 литров ТВ-4000 Емкость 5000 литров ТВ-5000 Емкость 6000 литров ТВ-6300 Емкость 8000 литров ТВ-8000 Емкость 10000 литров ТВ-10000 Емкость 15000 литров ТВ-15000 Емкость 20000 литров ТВ-20000 Емкость 25000 литров ТВ-25000Производитель: Собственное производство

461 910 руб.

Омск

Танк молочный вертикальный (ТМГ) от 500

Резервуар вертикальный для хранения молока, двустенный, изотермический. Комплектация: — резервуар, крышка — 1 шт., моющая головка — 1 шт. (2 шт. емкости от 3000), мотор-редуктор червячного типа — 1 шт. Обшивка — нерж.1,5 мм. Наименование Цена, руб. Пульт управления к емкостям ТМГ. Комплектация: контроллер, термопара, щит, пускатель на мешалку с автоматом и тепловым реле, монитор перекоса фаз. 50000 Наименование Емкость 500 литров ТМГ-500 Емкость 1000 литров ТМГ-1000 Емкость 1250 литров ТМГ-1250 Емкость 1700 литров ТМГ-1700 Емкость 2000 литров ТМГ-2000 Емкость 2500 литров ТМГ-2500 Емкость 3000 литров ТМГ-3000 Емкость 4000 литров ТМГ-4000 Емкость 5000 литров ТМГ-5000 Емкость 6000 литров ТМГ-6000 Емкость 8000 литров ТМГ-8000 Емкость 10000 литров ТМГ-10000 Емкость 15000 литров ТМГ-15000 Емкость 20000 литров ТМГ-20000 Емкость 25000 литров ТМГ-25000 Емкость 30000 литров ТМГ-30000Производитель: Собственное производство

552 616 руб.

Омск

Танк молочный вертикальный (ТМВ) от 200

Резервуар вертикальный для хранения молока и поддержания температуры, встроенная панельная рубашка. Комплектация: - резервуар, крышка, моющая головка, мотор-редуктор червячного типа, рамная мешалка. Начиная с 20000 литров емкость устанавливается на анкерных опорах на фундамент с наклонным дном. Наименование Цена, руб. Пульт управления к емкостям ТМВ. Комплектация: контроллер, термопара, щит, пускатель на мешалку с автоматом и тепловым реле, монитор перекоса фаз. 50000 Наименование Емкость 200 литров ТМВ-200 Емкость 350 литров ТМВ-350 Емкость 500 литров ТМВ-500 Емкость 1000 литров ТМВ-1000 Емкость 1250 литров ТМВ-1250 Емкость 1500 литров ТМВ-1500 Емкость 1700 литров ТМВ-1700 Емкость 2000 литров ТМВ-2000 Емкость 2500 литров ТМВ-2500 Емкость 3000 литров ТМВ-3000 Емкость 4000 литров ТМВ-4000 Резервуар вертикальный для хранения молока и поддержания температуры, встроенная панельная рубашка. Комплектация: — резервуар, моющая головка, мотор-редуктор червячного типа, рамная мешалка, люк, термопара, конусное дно с отбортовкой. Наименование Емкость 200 литров ТМВ-200 Емкость 350 литров ТМВ-350 Емкость 500 литров ТМВ-500 Емкость 1000 литров ТМВ-1000 Емкость 1250 литров ТМВ-1250 Емкость 1500 литров ТМВ-1500 Емкость 1700 литров ТМВ-1700 Емкость 2000 литров ТМВ-2000 Емкость 2500 литров ТМВ-2500 Емкость 3000 литров ТМВ-3000 Емкость 4000 литров ТМВ-4000 Емкость 5000 литров ТМВ-5000 Емкость 6000 литров ТМВ-6000 Емкость 8000 литров ТМВ-8000 Емкость 10000 литров ТМВ-10000 Емкость 15000 литров ТМВ-15000 Емкость 20000 литров ТМВ-20000 Емкость 25000 литров ТМВ-25000 Емкость 30000 литров ТМВ-30000Производитель: Собственное производство ТМВ: Емкость для молока ед.

383 240 руб.

Омск

Подготовка к регистрации пивоварни

Подготовка к регистрации Подготовка проходит в несколько этапов: * Помещение * Установка оборудования и проверка документов * Производство тестовых образцов, сдача их на анализ и получение декларации. * Расчёт производственной мощности, уведомление о начале оборота * Подключение к ЕГАИС * Разработка ХАССППомещение Согласно действующему федеральному закону №171-ФЗ от 22 ноября 1995 года, производство алкогольной продукции вправе осуществлять организации, имеющие соответствующие установленным уполномоченным Правительством Российской Федерации федеральным органом исполнительной власти требованиям производственные и складские помещения в собственности, хозяйственном ведении, оперативном управлении или в аренде, срок которой определен договором и составляет один год и более. Справка. Хочется отметить, что для производства вам необходимо будет зарегистрировать ООО в обязательном порядке. По аренде в нашей практике мы заключили договор с арендодателем на 11 месяцев, и у РАР не возникло никаких вопросов! Требования к помещению На сегодняшний день к производству пива действуют «Санитарные правила для предприятий пивоваренной и безалкогольной продукции» от 09.04.1985 года, по которым существует ряд основных требований: * помещение должно быть освещено; * тара и хоз. материалы должны храниться в складской зоне; * сбор дробины должен осуществляться в водонепроницаемые ящики; * сбор мусора осуществляется в водонепроницаемый контейнер находящийся не ближе 25 метров от производственных и складских помещений; * вода должна соответствовать требованию «вода питьевая». Если скважина, то потребуется установка фильтров. На территории РФ городское водоснабжение автоматически попадает под «вода питьевая»; * горячая вода должна соответствовать ГОСТ; * цех должен быть оборудован умывальником с горячей водой, электрополотенцем и мылом; * наличие вентиляции; * наличие городской канализации или септика; * не разрешается размещать производственный цех в подвале или полуподвале, за исключением бродильного отделения; * вход в цех должен быть снабжен дезковриком; * стены должны быть покрыты кафельной плиткой или окрашены моющейся плиткой на высоту не менее 1,75 метра. Сегодня можно использовать металл профиль, пластиковые панели; * пол должен быть без щелей, сколов, ям. Если у вас плитка, то хорошо, если бетон, то советуем использовать эпоксидный пол; * хранение сырья в варочном помещении запрещается. Более подробную информацию можно найти в «Санитарные правила для предприятий пивоваренной и безалкогольной продукции» от 09.04.1985 года в интернете. Также действует Приказ Росалкогольрегулирования от 26.10.2010 года № 59 по хранению конечной продукции. Хранение пива должно осуществляться в помещении освещенном, с поддержкой температуры от 0 до 25 градусов Цельсия, оборудованном поддонами или стеллажами. Установка оборудования и проверка документов Требований к минимальной квадратуре производственного помещения нет. Производство должно быть не ближе 50 метров от жилых зданий, но сокращение этого расстояния можно согласовать с Роспотребнадзором. Если предприятие признают неопасным, вы сможете со спокойной душой открываться практически на любом расстоянии от домов. Вызывать на проверку никого не нужно: ни СЭС, ни Ростехнадзор, ни МЧС. Все сами к вам придут через 3 года с момента регистрации деятельности. Роспотребнадзор уведомлять о начале деятельности не нужно, пивоварни не входят в перечень организаций, которые должны их уведомлять. Чтобы вам разрешили изготавливать пиво, необходимо обязательно иметь следующие документы на оборудование: * паспорт пивоваренного комплекса; * декларация или сертификат соответствия на основное технологическое оборудование, а именно: * варочный порядок * танки брожения и дображивания * автомат укупорочный/разливной/комбинированный (если имеется) * оборудование исправления или умягчения воды (если имеется) Если у вас оборудование не сертифицировано или не задекларировано, или если нет паспорта пивоваренного комплекса по какой-то причине, то вам в любом случае придется это делать самостоятельно. Вам потребуется паспорт пивоваренного комплекса, его вы можете разработать самостоятельно. Также на варочный порядок, бродильные танки придется нанести идентификационную информацию. Вы можете нанести всю необходимую информацию на оборудование гравировкой или на таблички, которые должны быть несъемными. Справка. Если вы наливаете пиво через заборную головку в кегу, то на данное устройство декларация или сертификат не предусмотрены. Если вы вручную наливаете пиво в стекло, РАР может затребовать сертификат/декларацию на разливное устройство и при его отсутствии могут отказать в разрешении производства, причины неизвестны, так как в перечне основного технологического оборудования утвержденный РАР есть только автоматические устройства. Если у вас есть все документы на руках, можно переходить к следующей процедуре. Производство тестовых образцов, сдача их на анализ и получение декларации Времени уйдет около недели. От вас потребуется ТИ на ваше пиво, программа производственного контроля, лабораторные испытания. Обращаетесь в центр стандартизации и метрологии (ЦСМ), там от вас попросят ТИ и программу производственного контроля, также потребуется указать, по каким нормативам вы будете производить пиво. Если вы собираетесь производить пиво по ТУ, его можно разработать там же, в дальнейшем перейти на СТО, можно указать ГОСТ. Далее ваше пиво отдадут на лабораторные испытания или выпишут направление. Пиво необходимо сдавать в той таре, в которой будете реализовывать. После получения документов о лабораторных испытаниях вам выдадут в ЦСМ декларацию. Обойдется вся процедура примерно в 15000 рублей. В ТИ вы можете указать все сорта, которые собираетесь производить, но с учетом всех особенностей, или сделать отдельно на каждый сорт. Справка: Мы для прохождения регистрации выбрали ГОСТ 31711-2012. Пиво сдавали в стеклянной таре. Нам в ЦСМ так же сделали бесплатно дополнительный сертификат соответствия на пиво, что будет говорить только о надежности пивоварни и о том, что мы следим за своим продуктом. Если вы боитесь по каким-то причинам не пройти лабораторные испытания, можете купить пиво в ближайшем магазине, наклеить на него свою этикетку и, поверьте, вы пройдете процедуру. Расчет производственной мощности и уведомление о начале оборота Итак, у вас есть все документы на оборудование и продукцию. Теперь необходимо разработать приказы для своего предприятия, благодаря которым можно правильно рассчитать производственную мощность. Отправлять расчет как почтой России, так и на электронную почту info@fsrar.ru. Также вам необходимо приобрести ЭЦП [прим.: электронная цифровая подпись] для сдачи отчетности в РАР. С помощью ЭЦП вы должны зарегистрироваться на сайтах https://service.fsrar.ru/ и https://frap.fsrar.ru. На сайте https://frap.fsrar.ru необходимо зарегистрировать продукцию, которую вы выпускаете. Каждый сорт пива на сайте заводить отдельно! Если вы будете выпускать новое пиво, то его опять же придется регистрировать на сайте. Подробности заполнения смотрите в приложении 15 методички. К продукции необходимо загрузить этикетку, в случае каких либо ошибок на сайте отобразится сообщение о том, что нужно исправить. Заполнить здесь все просто, никаких затруднений нет. После отправки расчета в РАР подготовьте все необходимые документы. Теперь ждите проверки РАР. Обычно РАР уведомляет о приезде, по телефону, за пару дней. Справка. Так же подготовьте декларации/сертификаты на пиво, РАР может это запросить. В чанах у вас должно быть пусто! Будут фотографировать производство и оборудование, спрашивать, как проходит весь технологический процесс. Если же в чанах что-то будет, вам придется писать объяснительную. Пишите, что вы пробовали сделать квас или просто проверяли оборудование, делали дегустационные образцы. После всего вам придет подписанный акт проверки, а уже после этого – разрешение на производство пива, сидра, медовухи, пуаре. Подключение к ЕГАИС Чтобы подключиться к ЕГАИС, вы должны приобрести цифровой ключ JaCarta от «ЦентрИнформ». Стоит он около 3000 рублей. Заказать его можно как с их сайта, так и в офисах-партнерах в своем городе. Вам необходимо будет установить программное обеспечение для работы с JaCarta. Подробную инструкцию дадут при получении ключа. Для отправки товарных накладных в ЕГАИС вы можете скачать программу «Оптовый клиент» с сайта «ЦентрИнформ», программа бесплатная. Если программу не удается скачать, можете обратиться ко мне, у меня есть исходник. Теперь у вас есть все необходимое, чтобы официально начать работать! Разработка ХАССП Необходимы следующие документы: 1. ХАССП Руководство по безопасности пищевой продукции http://www.fao.org/3/a-i0096r.pdf 2. Входной контроль (Приложение 3) * Процедура входного контроля. * Журналы входного контроля основного и вспомогательного сырья, материалов, инвентаря. * Документация, подтверждающая качество и безопасность используемого сырья, инвентаря, материалов, в том числе, смазочных материалов (ветеринарные свидетельства, декларации о соответствии, удостоверения качества и др.).3. Программа производственного контроля (Приложение 3) * Программа производственного контроля, утвержденная руководством и/или органами санитарно-эпидемиологического надзора. * График контроля санитарно-гигиенического состояния производства. * График микробиологического контроля. * График физико-химического контроля. * Программа контроля предельно допустимых выбросов в окружающую среду. * Протоколы лабораторного контроля, подтверждающие соблюдение графиков и программ.4. Технологические процессы (Приложение 2) * Технологические инструкции по производству каждой группы продукции. * Рабочие инструкции для каждого рабочего места.5. Медицинский осмотр персонала * Журнал контроля заболеваний работников предприятия. * Журнал допуска к работе работников предприятия. * Медицинские книжки работников с отметками о пройденном медосмотре, флюорографическом обследовании и курсах гигиенического обучения. * Договор на медицинское обследование работников. * График проведения медицинских осмотров.6. Прием посетителей * Процедура по приему посетителей в производственных помещениях.7. Соблюдение правил личной гигиены (Приложение 17) * Правила личной и профессиональной гигиены.8. Мойка и дезинфекция (Приложения 18, 21, 22, 23, 24) * План чистки и дезинфекции производственных цехов с указанием периодичности обработки производственных конструкций (в том числе светильников, остекленных световых проемов, участков возможного скопления загрязнений). * Инструкции по санитарной обработке помещений, оборудования, инвентаря. * График проведения санитарных дней и генеральных уборок помещений. * Перечень используемых моющих и дезинфицирующих средств (инструкции по применению, документация, подтверждающая их качество и безопасность). * Журнал приготовления рабочих растворов моющих и дезинфицирующих средств, контроля качества дезинфекции, инструкции по приготовлению рабочих растворов. * Журнал контроля используемых процентных концентраций моющих и дезинфицирующих средств. * Журнал учета работы специализированного оборудования для дезинфекции (стерилизаторы, бактерицидные лампы и др.). * Договор на проведение работ по дезинфекции.9. Кондиционирование, вентиляция, отопление * Договор на обслуживание системы вентиляции. * Схема вентиляции предприятия. * Журналы контроля температурно-влажностных режимов производственных и складских помещений, холодильных камер.10. Водоснабжение и канализация * Договор с органами государственного надзора по контролю воды. * Наличие протоколов лабораторного контроля воды. * Схемы водоснабжения и канализации предприятия.11. Техническое обслуживание оборудования * Наличие паспорта на каждую единицу оборудования. * График планово-предупредительного ремонта оборудования. * Записи, подтверждающие произведенный ремонт оборудования по графику. * Договор на проведение ремонтных работ сложно-технического оборудования.12. Производственные, складские и вспомогательные помещения * Схема территории предприятия с расшифровкой зданий и сооружений. * Схема расположения помещений предприятия с расстановкой оборудования.13. Метрологическое обеспечение * Паспорт на каждую единицу контрольно-измерительного оборудования (весы, термометры и т. д.). * Договор на проведение метрологического контроля. * График поверки контрольно-измерительного оборудования. * Свидетельства о поверке контрольно-измерительного оборудования.14. Профессиональная подготовка и осведомленность * Должностные инструкции. * Программа обучения сотрудников (график, журнал регистрации).15. Дератизация и дезинсекция (Приложение 19) * Договор на проведение работ дератизации и дезинсекции. * Документация, подтверждающая проведение работ по графику (журнал или др.). * Схема расположения ловушек для грызунов. * Документация, подтверждающая качество используемых приманок для грызунов и насекомых.16. Автотранспорт * Договор на проведение санитарной обработки автотранспорта. * Журнал контроля температуры во время транспортировки (сырья, продукции). * Журнал регистрации мойки и дезинфекции кузова автотранспорта.17. Управление отходами * Договор на вывоз мусора с территории предприятия. * График вывоза мусора. * Договор на утилизацию отходов производства.18. Контроль качества готовой продукции * Процедура контроля качества готовой продукции. * Нормативно-техническая документация, используемая для изготовления продукции (ГОСТ, ТУ, ТИ). * Санитарно-эпидемиологическое заключение на изготавливаемую продукцию. * Реестр удостоверений о качестве.19. Лабораторный контроль * Протоколы лабораторных испытаний воды, основного и вспомогательного сырья и материалов, готовой продукции, смывов с оборудования, инвентаря, рук, спецодежды, контроля воздуха. * Процедуры по надлежащей лабораторной практике (журнал учета проводимых испытаний и др.). * Процедура отбора образцов по видам испытаний и обращения с ними, акты отбора образцов.20. Управление несоответствующей продукцией * Процедура отзыва продукции с рынка при выявлении несоответствий, порядок обращения с несоответствующей продукцией. * Процедура оперативного реагирования в случае критической ситуации (несоответствующие протоколы лабораторных испытаний и др.). * Процедура оперативного реагирования в случае непредвиденной аварийной ситуации (поломка оборудования, прорыв канализации и др.).21. Управление опасными факторами * Программа работы со стеклянными предметами и пластиком – при их использовании в производстве. * Программа работы с деревянными предметами – при их использовании в производстве.

—

Омск

Технология производства, продуктовый расчет

Краткая технология переработки молока В качестве сырья для производства молочных продуктов используют натуральное молоко, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 52054-2003 молоко натуральное коровье - сырье.  Молоко томлёное (топлёное) При приёмке, молоко с помощью молочного насоса через установку приёмки молока с фильтром грубой и тонкой очистки и со счетчиком-расходомером подается в приёмную ёмкость для молока, где происходит хранение сырого молока. Для производства томлёного молока отбирается очень качественное и термоустойчивое молоко. Нормализованное пастеризованное и гомогенизированное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки в молочную ёмкость (ванну длительной пастеризации), пастеризуется (томится) здесь же при температуре t=90-92оС с выдержкой 3-5 часов в целях получения светло-кремового цвета и вкуса томления, далее молоко охлаждают до температуры 4±2 °С и подают с помочью молочного насоса на фасовку. Расфасованное томлёное молоко укладывают в ящики и направляют в холодильную камеру для хранения и дальнейшей реализации. Питьевое пастеризованное молоко При приёмке молоко с помощью молочного насоса через установку приёмки молока с фильтром грубой и тонкой очистки и со счетчиком-расходомером подается в приёмную ёмкость для молока, где происходит хранение сырого молока. Далее молоко из приёмной ёмкости с помощью молочного насоса направляют на пастеризационно-охладительную установку. В секции рекуперации пастеризатора молоко нагревают до температуры 40-45ºС и подают на сепаратор для нормализации. Нормализация осуществляется путем отделения от молока части сливок. Сливки поступают в ванну длительной пастеризации. Из сепаратора нормализованное молоко подается в следующую секцию пастеризационно-охладительной установки, где нагревается до температуры гомогенизации 60-65°С и направляется на гомогенизатор. Из гомогенизатора нормализованное гомогенизированное молоко направляют в следующую секцию пастеризационно-охладительной установки, где пастеризуют при температуре 85±2°С с выдержкой 20 сек, а затем охлаждают до температуры 4±2 °С путём подачи лёдяной воды между пластин пастеризатора. Пастеризованное молоко подают в резервуар-накопитель и далее с помощью молочного насоса подают на автомат фасовки. Расфасованное пастеризованное молоко укладывают в ящики и направляют в холодильную камеру для хранения и дальнейшей реализации. Сметана (любая жирность) Полученные при сепарировании молока сливки подают в ёмкость, где сливки пастеризуются при температуре 86±2°С, выдерживают 2-10 мин и охлаждают до температуры заквашивания (26-32°С – в зависимости от вида закваски), вносят закваску. Далее сливки с закваской перемешивают в течение 10-15 мин и оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 6 до 12 часов. Полученную сметану перемешивают до получения однородной консистенции в течение 3-15 мин и направляют на автомат фасовки в пластиковые стаканчики с помощью насоса для кисломолочных продуктов. Упакованную сметану охлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С. Одновременно с охлаждением происходит процесс созревания, в течение которого продукт приобретает оптимальную кислотность, происходят процессы структурообразования, приводящие к более густой консистенции. Длительность охлаждения и созревания упакованной сметаны не должна превышать 12 ч.  Сливки питьевые пастеризованные При выработке пастеризованных сливок сливки также после сепарирования подаются в специальную ёмкость, там они пастеризуются при температуре 86±2°С, выдерживают 2-10 мин и охлаждаются до температуры фасовки (4±2)°С, при подаче ледяную воду в рубашку. Ледяная вода подается из генератора ледяной воды. Из молочной ёмкости охлажденные сливки подают на автомат фасовки с помощью насоса.  Кефирный напиток При производстве напитка кисломолочного кефирного нормализованное пастеризованное и гомогенизированное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки в молочную ёмкость, с температурой заквашивания (22-35°С – в зависимости от вида закваски), далее вносят закваску, перемешивают. После перемешивания смесь оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 8 до 12 часов. По окончании сквашивания сгусток охлаждают до температуры 14±2°С при периодическом перемешивании. Охлажденный продукт подают на автомат розлива с помощью насоса и укладывают в транспортную тару (ящики). Упакованный в транспортную тару продукт доохлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С . Простокваша При производстве простокваши нормализованное пастеризованное и гомогенизированное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки в молочную ёмкость, с температурой заквашивания 32±2°С, вносят закваску на основе чистых культур болгарской палочки и молочного стрептококка, перемешивают. После перемешивания смесь оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 10 до 12 часов. По окончании сквашивания сгусток охлаждают до температуры 14±2°С при периодическом перемешивании. Охлажденный продукт подают на автомат розлива с помощью насоса и укладывают в транспортную тару (ящики). Упакованный в транспортную тару продукт доохлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С . Напиток кисломолочный Снежок При производстве кисломолочного напитка Снежок нормализованное, гомогенизированное, пастеризованное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки с температурой 38-42°С (в зависимости от вида закваски) в молочную ёмкость, вносят закваску, расчётное количество сахара и перемешивают. После перемешивания смесь оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 6 до 8 часов. По окончании сквашивания, сгусток охлаждают до температуры 16±2°С при периодическом перемешивании. Охлажденный продукт подают на автомат розлива с помощью насоса, укладывают в транспортную тару (ящики). Упакованный в транспортную тару продукт доохлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С .  Йогурт питьевой с наполнителями При производстве питьевого йогурта нормализованное, гомогенизированное, пастеризованное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки с температурой 38-42°С (в зависимости от вида закваски) в ванну длительной пастеризации, вносят закваску, перемешивают. После перемешивания смесь оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 6 до 8 часов. По окончании сквашивания вносят пищевой ароматизатор и краситель для данного вида и вкуса продукта, или фруктово-ягодный наполнитель, затем сгусток охлаждают до температуры 16±2°С при периодическом перемешивании. Охлажденный продукт подают на автомат розлива с помощью насоса, укладывают в транспортную тару (ящики). Упакованный в транспортную тару продукт доохлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С . Ряженка/Варенец Для производства ряженки (варенца) отбирается очень качественное молоко. Нормализованное пастеризованное и гомогенизированное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки в ванну длительной пастеризации, пастеризуется здесь же при температуре t=90-92оС с выдержкой 3-5 часов в целях получения светло-кремового цвета и вкуса томления, далее молочную смесь охлаждают до температуры сквашивания t=41-450С и вносят лиофилизированную (сухую) закваску, состоящую из термофильных стрептококков, перемешивают в течении 15 мин и задают параметры автоматического контроля сквашивания. После перемешивания смесь оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 4 до 6 часов. По окончании сквашивания сгусток охлаждают до температуры 16±2°С при периодическом перемешивании. Охлажденный продукт подают на автомат розлива с помощью насоса и укладывают в транспортную тару (ящики). Упакованный в транспортную тару продукт доохлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С . Творог Расчётное количество нормализованного (или обезжиренного) пастеризованного молока направляют на производство творога. Пастеризованное молоко закачивают в творожную ванну, в которой поддерживается температура заквашивания 26-32°С, вносят закваску, сычужный фермент (из расчета 1 г на тонну смеси), 40%-ный водный раствор хлористого кальция (из расчета 400 г на 1 т смеси) и сквашивают в течение 6-10 часов. Образовавшийся творожный сгусток разрезают на кубики размером 2,0х2,0х2,0 см. Разрезанный сгусток оставляют в покое от 30 до 60 мин для выделения сыворотки. Сгусток сливают в бязевые или лавсановые мешки, и укладывают в пресс-тележку. Прессование продолжают до достижения творогом требуемой массовой доли влаги, но не более 4 часов. Для ускорения отделения сыворотки мешки со сгустком периодически встряхивают. После прессования творог охлаждают в холодильной камере до температуры 12±3°С и направляют на упаковку. Упакованный творог доохлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С. Масло сливочное «Крестьянское» Полученные после сепарирования сливки пастеризуются, охлаждаются и созревают, затем их подают в маслоизготовитель, где происходит их сбивание и обработка масляного зерна. Маслоизготовитель заполняется на 40% от общего объема. Сбивание сливок осуществляют при температуре 10-15ºС в течение 45-60 мин. В первые 3-5 мин сбивания маслоизготовитель останавливают 1-2 раза для выпуска воздуха. Сбивают сливки до получения масляного зерна размером 3-5 мм. После получения масляного зерна пахту выпускают, её собирают в молочную емкость, пастеризуют и оставляют для использования при нормализации смеси на творог. Далее осуществляют процесс обработки масла. Во время механической обработки масла происходит выпрессовывание из продукта свободной влаги и ее равномерное распределение в монолите масла. Обработка масла в маслоизготовителе продолжается 15-25 мин. Готовый продукт фасуют и помещают в холодильник для хранения и реализации. Количество сливок, полученных в результате сепарирования Ксл1, кг: где Км–количество молока сырья, кг; Ж н.м.–жирность нормализованного молока, %; Жм. – жирность молока сырья, %; Жсл.–жирность нормализующих сливок, %; cредние потери П = 0,4 Рассмотрим пример: получим 20 % сливки из 1000 литров молока с жирностью 3,7 % (нормализуем до жирности 2,5%) Ксл1= 1000( 3,7- 2,5)/ 20-2,5= 69 кг. Получаем 69 кг сливок, отсюда вычитаем из 1000 литров = 931 литров молока с жирностью 2,5 %.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Диаграмма процесса производства молочных и кисломолочных продуктов

Диаграмма процесса производства молочных и кисломолочных продуктов

—

Омск

Трехконтурная CIP мойка

Трехконтурная CIP мойка Модель CIP- 500/3 CIP- 1000/3 CIP- 2000/3 CIP-3000/3 CIP- 4000/3 CIP- 5000/3 CIP 7000/3 CIP-8000/3 Acid танк L 500 1000 2000 3000 4000 5000 7000 8000 Alkali танк L 500 1000 2000 3000 4000 5000 7000 8000 Water танк L 500 1000 2000 3000 4000 5000 7000 8000 CIP насос 12T/H 25T/H 25T/H 36T/H 36T/H 45Т/H 45T/H 3x45Т/H Давление 2.4 2.4 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 Насосы подачи, шт 3 3 3 3 3 3 3 3 Насосы возврата, шт. 3 3 3 3 3 3 3 - Теплообменники для нагрева, шт 3 3 3 3 3 3 3 3 Pump power kw 2.2х3 2.2х3 5.5х3 5.5х3 7.5х3 9х3 9x3 12x3 Цена, руб. 1340000 1860000 3740000 4520000 5410000 7780000 9670000 10310000Производитель: Собственное производство

1 340 000 руб.

Омск

Двухконтурная CIP мойка

Двухконтурная CIP мойка  Модель CIP-500/2 CIP-1000/2 CIP-2000/2 CIP-3000/2 CIP-4000/2 CIP-5000/2 CIP-7000/2 Acid танк L 500 1000 2000 3000 4000 5000 7000 Alkali танк L 500 1000 2000 3000 4000 5000 7000 Water танк L 500 1000 2000 3000 4000 5000 7000 Танк оборотный (доп) 1000 2000 4000 6000 8000 10000 12000 CIP насос 12T/H 25T/H 25T/H 36T/H 36T/H 45Т/H 45T/H Давление 2.4 2.4 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 Насосы подачи, шт 2 2 2 2 2 2 2 Насосы возврата, шт. 3 3 3 3 3 3 3 Теплообменники для нагрева, шт. 2 2 2 2 2 2 2 Pump power kw 2.2х3 2.2х3 5.5х3 5.5х3 7.5х3 9х3 9х3 Емкости для воды и оборотной воды не термоизолированы.Производитель: Собственное производство

1 420 000 руб.

Омск

Одноконтурная CIP мойка

Одноконтурная CIP мойка - нагрев от пара или встроенного бойлера В моделях Manual полностью ручное управление, емкости с кислотой и щелочью не термоизолированы, нет PLC и Touch. Автоматическое наведение кислоты и щелочи. Модель CIP-500 manual CIP-500 auto CIP-1000 manual CIP1000 auto CIP-2000 manual CIP-2000 auto Acid танк L 500 500 1000 1000 2000 2000 Alkali танк L 500 500 1000 1000 2000 2000 Water танк L 500 500 1000 1000 2000 2000 CIP насос 12T/H 12T/H 25T/H 25T/H 25T/H 25T/H Давл-е 2.4 2.4 2.4 2.4 3.6 3.6 Насосы подачи, шт 1 1 1 1 1 1 Pump возвр, шт. 1 1 1 1 1 1 Тепл-ки для нагр. 1 1 1 1 1 1 Pump kw 2.2 2.2 2.2 2. 5.5 5.5 Цена, руб.  854000 1240000  1450000 1870000  2230000 2540000 Модель CIP-3000 auto CIP-4000 auto  CIP-5000 auto CIP-7000 auto CIP-10000 auto CIP-15000 Acid танк L 3000 4000 5000 7000 10000 15000 Alkali танк L 3000 4000 5000 7000 10000 15000 Water танк L 3000 4000 5000 7000 10000 15000 CIP насос 36T/H 36T/H 45T/H 45T/H 45T/H 45T/H Давл-е 3.6 3.6 3.6 3.6 3,6 3,6 Насосы подачи, шт 1 1 1 1 1 1 Pump возвр, шт. 1 1 1 1 1 1 Тепл-ки для нагр. 1 1 1 1 1 1 Pump kw 5.5 7.5 7.5 7.5 7,5 7,5 Цена, руб.  2870000  3180000 3540000 3980000 4670000 5533326Производитель: Собственное производство

854 000 руб.

Омск

Ванна творожная

Ванна творожная ВТН-ХХХ - предназначена для нагрева нормализованного молока до температуры внесения закваски, сквашивания молока, охлаждения полученного творожного сгустка. Творожные ванны необходимы при производстве творога традиционным способом. Комплектуется установками охлаждения и прессования творога, пресс тележками и упаковочным оборудованием. Ванна ВТН-ХХХ изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщиной 2,5). Обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщиной 2 мм). Для быстрого нагрева и охлаждения используется панельная рубашка (шахматный порядок), такая рубашка имеет небольшое количество теплогена и обладает очень маленькой инерцией, что экономит много тепловой энергии. Ванны с крышкой имеют встроенные моечные головки ротационного типа и предназначены для CIP мойки. Боковины емкости сделаны со сферической отбортовкой (хорошо моется и нет опасности вторичного осеменения от плохо промываемых мест). Объем, л. Время нагрева до Т внесения закваски, насос при ▲13К м3/час кратность 1:3,Т подачи +98 °С, минут Необходимое  количество тепла для нагрева довнесения закваски,  ▲20К, КВт/час (кг пара), при использовании отдельного пастеризатора Необходимое количество тепла для нагрева до внесения закваски,  ▲70К, КВт/час (кг пара), при пастеризации в ванне ВТН-ХХХ ВТН-100 100 25 2,1(3,2) 8,1(12,2) ВТН-200 200 25 4,2(6,4) 16,2(24,3) ВТН-300 300 25 6,4(9,6) 24,4(37) ВТН-600 600 35 12,8(19,2) 48,8(73) ВТН-700 700 35 14,7(22) 57(86) ВТН-1000 1000 35 23,2(35) 81,4(122) ВТН-1250 1250 35 29(44) 102(153) ВТН-1600 1600 35 37(56) 130(195) ВТН-2000 2000 40 46,4(70) 163(245) ВТН-2500 2500 40 58(87) 203(305) ВТН-3000 3000 40 70(105) 244(366) ВТН-3500 3500 40 81(122) 284(426) ВТН-4000 4000 42 93(140) 325(488) ВТН-5000 5000 42 116(174) 407(611)Производитель: Собственное производство

213 060 руб.

Омск

Установка прессования и охлаждения творога УПТ

Установка прессования и охлаждения творога УПТ Основной функциональной частью установок УПТ является трубчатый барабан, в который загружаются мешочки с творожным калье. При вращении барабана происходит процесс прессования творога. Охлаждение творога обеспечивается с помощью жидкого хладоносителя («ледяной» воды), который циркулирует в трубчатом контуре вращающегося барабана. Направление вращения барабана меняется реверсивным магнитным пускателем. Отделяемая, в процессе прессования творога сыворотка, собирается в съемную ванну, расположенную под трубчатым барабаном. Дно ванны для сбора сыворотки имеет угол наклона в сторону сливного отверстия и комплектуется угловым патрубком с муфтовым соединением. Видео... Производительность  400 кг (по калье) Геометрический объем трубчатого барабана, литров 950 Количество единовременного загружаемого творожного калье (не более), кг 400 Продолжительность рабочего цикла 3,6 Хладоноситель, Т °С ледяная вода,3 °C Температура, С- творожного колье перед обработкой- готового творога после охлаждения +25 - +30 °С+14 °С Патрубок для слива сыворотки Муфтовое соединение Ду 50 Мощность привода двигателя, Вт 1100 Габаритные размеры: - Длина - Ширина - Высота 2560х1200х1600 Масса (не более), кг 450Производитель: Собственное производство

501 160 руб.

Омск

Молоковоз (прицеп) МОУ-П

Мобильный танк для молока марки МОУ-П Термоизоляция цистерн в соответствии с ТУ, не допускает изменения температуры жидкости более чем на 2..3°C в течение 8 часов при разности температур жидкости и окружающей среды 25..30°C.  На пищевые цистерны получены Санитарно-Эпидемиологический Сертификат (розлив, транспортировка, хранение и реализация пищевых жидкостей - ГОСТ 9218) и Сертификат соответствия Госстандарта России. Прицеп-цистерна поставляется с Паспортом Транспортного Средства (ПТС) согласно имеющегося Одобрения Типа Транспортного Средства (ОТТС). Прицеп полностью укомплектован электрикой в соответствии с Правилами Дорожного Движения (стоп-сигналы, поворотники, габаритные фонари, задний противотуманный фонарь, рамка номера с подсветкой). Устанавливается всесезонная резина R13, R14, R15 или R16 . Для розничной торговли организовано рабочее место в виде раздаточного запирающегося ящика. Используется шаровый кран 32 мм с подогревом (данный диаметр выбран с условием удобной эксплуатации в зимний период). Мойка и санитарная обработка емкости производится аппаратами высокого давления через горловину (люк-лаз), которая закрывается крышкой ,с расположенным на ней дыхательным клапаном. Уплотнитель люка долговечен, т.к. выполнен из силиконовой резины ( силикон ). Применяются мойки высокого давления (типа Керхер / Karcher) с применением специализированных моющих средств, также допускается обработка паром. Подвеска, оси и детали сцепного устройства импортного производства. Используемые нами оси имеют современную резино-жгутовую подвеску, которая более надежна и требует меньше ухода во время эксплуатации в сравнении с рессорной. Возможна установка системы охлаждения и обогрева на цистерны. Цвета покраски: желто-синий, либо бело-синий. Возможны и другие цвета по отдельной договоренности. 500 литров - 430000 рублей (одноосный); 1000 литров - 520000 рублей (двухосный; горный тормоз, резиножгутовая подвеска, ALCO); 1500 литров - 664000 рублей (двухосный, горный тормоз, резиножгутовая подвеска, ALCO); 2000 литров - 834000 рублей (двухосный, горный тормоз, резиножгутовая подвеска, ALCO)Производитель: Собственное производство

430 000 руб.

Омск

АО «Россельхозбанк»

От имени АО «Россельхозбанк» предлагаем Вам долгосрочное и взаимовыгодное сотрудничество в сфере банковского обслуживания Вашего бизнеса. Мы готовы предоставить Вам широкий спектр универсальных банковских продуктов и услуг, разработанных на основе многолетнего опыта АО «Россельхозбанк» в области комплексного обслуживания корпоративных клиентов. ПРОГРАММЫ КРЕДИТОВАНИЯ ДЛЯ ВАШЕГО БИЗНЕСА Наши программы кредитования разработаны специально для корпоративных клиентов, ведущих бизнес во всех регионах нашей страны. Мы обеспечиваем индивидуальный подход к каждому клиенту и стремимся всесторонне учитывать его текущие и перспективные потребности, предлагая следующие продукты и возможности. КРЕДИТ ПОД ЗАЛОГ ПРИОБРЕТАЕМОЙ ТЕХНИКИ И/ИЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Цели кредитования: • приобретение самоходной, прицепной, навесной сельскохозяйственной техники/оборудования; грузовых, грузопассажирских, пассажирских (за исключением пассажирских представительского класса), специальных и специализированных автотранспортных средств, прицепов и полуприцепов к ним, автобусов; лесозаготовительной техники; дорожно-строительной и коммунальной техники/оборудования; бывшей в употреблении (б/у) самоходной сельскохозяйственной техники; оборудования овощехранилищ, приемных пунктов молока; оборудования для ремонта и техобслуживания; систем резервного энергосбережения; оборудования для деревообработки и переработки древесных отходов в биотопливо; оборудования зерновых комплексов (элеваторов); птицеводческого оборудования; оборудования для переработки молока, мяса, овощей, ягод, грибов, береговой переработки рыбы, машин и оборудования для первичной переработки льна. Срок кредитования - до 5 лет. Процентная ставка –от 5% годовых Уплата процентов производится в сроки, установленные кредитным договором. Погашение основного долга – в соответствии с индивидуально установленным графиком, возможны дифференцированные платежи по погашению кредита. Возможно предоставление кредита траншами в рамках невозобновляемой кредитной линии. НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА: * НАДЕЖНОСТЬ – Банк со 100% государственным капиталом. * УСТОЙЧИВОСТЬ – входит в Топ-5 крупнейших банков России. * ОБШИРНАЯ ФИЛИАЛЬНАЯ СЕТЬ – 78 региональных филиалов и более 1500 дополнительных офисов в каждом регионе, городе и муниципальном образовании Российской Федерации. * СОБСТВЕННЫЙ ЛИМИТ кредитования – возможность принятия решения до 75 000 000 рублей АО «Россельхозбанк» желает успехов в развитии Вашего бизнеса и надеется на взаимовыгодное сотрудничество на долгосрочной основе!

—

Омск

Локальная, передвижная химическая CIP-мойка от 100 до 400 л.

Локальная, передвижная химическая мойка - предназначена для локального (местного) проведения кислотно-щелочной мойки емкостного или теплообменного оборудования. Мойка состоит из одно, двух, трех емкостей, изготовленных из кислотостойкой стали AISI 316. Наведение кислотного и щелочного раствора производится с помощью дозатронов (автоматическое наведение раствора с точнойтью до 1 %), вручную с помощью мерной емкости и последующего математического расчета и химического анализам, автоматически с помощью мембранных или перестатических насосов и встроенного концентраметра (кондуктора). Нагрев производится в нижней части бочка помощью многоэлектродного нагрева или блока ТЭН. Производится нагрев воды, и нагретая вода с температурой до 85 - 90 градусов нагревает раствор через стенку емкости. Приемущество такого нагрева заключается в том, что нагревательный элемент служит до 10 лет и нет опасности разъедания его агресивной средой. Нагрев каждой среды может производится как отдельно, так и вместе, соответственно установливается один два контролера температуры и термопары PT-100. Гидравлическая развязка - однокунтурная, можно подавать один раствор кислоты или щелочи. Возможно установка встроенных кислотомеров в каждый бак. Насосы могут быть изготовлены с системой противо холостого хода. Насосы для подачи кислотно - щелочного раствора производства Италия (Lawara, нержавеющее исполнение) или ОНЦ из AISI 316. Мойка установлена на ролики. Вся конструкция и крышки изготовлены из нержавеющей стали AISI 316, в мойке не используется черный металл. Трехемкостная предвижная CIP мойка с электронагревом (вода - кислота - щелочь) Модель CIP-3/100 Local CIP-3/150 Local CIP-3/200 Local Acid танк L 100 150 200 Alkali танк L 100 150 200 CIP насос 6,3 T/H 6,3 T/H 6,3 T/H Давление 2.4 2.4 3.6 Насосы подачи, шт 1 1 1 Насосы возврата, шт. 1 1 1 Не термоизолированная локальная мойка (AISI 316L) Цена, руб. 355000 422000 463000 Термоизолированные локальная мойка (AISI 316L) Цена, руб 460000 532000 555000 Модель CIP-3/250 Local CIP-3/300 Local CIP-3/400 Local Acid танк L 250 300 400 Alkali танк L 250 300 400 CIP насос 10 T/H 10T/H 10 T/H Давление 3.6 3.6 3.6 Насосы подачи, шт 1 1 1 Насосы возврата, шт. 1 1 1 Не термоизолированная локальная мойка (AISI 316L) Цена, руб. 529000 585000 630000 Термоизолированные локальная мойка (AISI 316L) Цена, руб. 590000 5644000 758000 Полная автоматизация нагрева и поддержания кислотности (TOUCH panel +PLC) - 176000 рублей. Двухемкостная предвижная CIP мойка с электронагревом (кислота - щелочь) Модель CIP-2/100 Local CIP-2/150 Local CIP-2/200 Local Acid танк L 100 150 200 Alkali танк L 100 150 200 CIP насос 6,3 T/H 6,3 T/H 6,3 T/H Давление 2.4 2.4 3.6 Насосы подачи, шт 1 1 1 Насосы возврата, шт. 1 1 1 Не термоизолированная локальная мойка (AISI 316L) Цена, руб. 355000 302000 323000 Термоизолированные локальная мойка (AISI 316L) Цена, руб 350000 412000 445000 Модель CIP-2/250 Local CIP-2/300 Local CIP-2/400 Local Acid танк L 250 300 400 Alkali танк L 250 300 400 CIP насос 10 T/H 10T/H 10 T/H Давление 3.6 3.6 3.6 Насосы подачи, шт 1 1 1 Насосы возврата, шт. 1 1 1 Не термоизолированная локальная мойка (AISI 316L) Цена, руб. 425000 465000 Термоизолированные локальная мойка (AISI 316L) Цена, руб 501000 534000 608000 Полная автоматизация нагрева и поддержания кислотности(TOUCH panel +PLC) - 176000 рублей.  Одноемкостная передвижная CIP мойка с электронагревом Модель CIP-100 Local CIP-150 Local CIP-200 Local CIP-250 Local CIP-300 Local CIP-400 Local Танк с моющим р-м 100 150 200 250 300 400 CIP насос 6,3 T/H 6,3 T/H 6,3 T/H 10 T/H 10T/H 10 T/H Давление 2.4 2.4 3.6 3.6 3.6 3.6 Насосы подачи, шт 1 1 1 1 1 1 Не термоизолированная локальная мойка (AISI -316L) Цена, руб. 282000 335000 394000 464000 497000 593000 Термоизолированная локальная мойка (AISI -316L) Цена, руб. 345000 394000 456000 568000 595000 667000Производитель: Собственное производство

345 000 руб.

Омск

Станция приемки молока от 1000 до 25 000 л

Модульная станция приемки молока (прием, охлаждение(ПЛМ-ХХХ), учет(счетчик РМ5), фильтрация(двухступенчатая)). Предназначена для первичной очистки, приемки и учета молока в непрерывном потоке из автомобильных цистерн на предприятиях молочной промышленности. Модульное исполнение в полной заводской готовности в составе: — Воздухоотделитель (промежуточная емкость) с двумя датчиками уровня (Германия), смотровое стекло, люк, моющая головка, клапан отделения воздуха — Насос центробежный (Россия) с частотным преобразователем (Германия) и датчиком сухого хода (Россия) — Фильтр с картриджем из нержавеющей стали для механической очистки молока (Испания) — Электромагнитный счетчик- расходомер (Базовая комплектация – Взлет, Россия) — Пробоотборник ручной (Испания) — Датчики контроля температуры РТ100 (Россия), давления (Россия) — Дисковые затворы(базовое исполнение – с ручным приводом), трубопроводная обвязка, несущая рама. — Щит управления из нержавеющей стали (базовое исполнение – релейная схема) Базовые технологические функции: — Автоматическое отделение воздуха в воздухоотделителе — Очистка молока от механических примесей — Измерение количества молока по объему — Определение массы (расчетным методом) — Работа в режиме заданной производительности — Ведение технологического журнала (считывание на флеш-накопитель) — Контроль параметров (температуры, давления, массы) — Ручной отбор пробы — Сип-мойка от станции безразборной мойки. Дополнительные функциональные возможности: — Сопряжение по сети Ethernet c ПК — Система контроля и регулирования охлаждения молока в потоке. — Автоматическое управление на базе промышленного контроллера — Система ваккумирования для уменьшения потерь молока в шлангах. Преимущества: — Увеличение сроков хранения и меньшее бактериальное обсеменение продукта; — Сохранение качественных показателей продукта; — Разовый и суммарный учет объема принятого продукта по цифровому прибору; — Визуальный контроль температуры по цифровому прибору; — Механизация процессов мойки; — Современный дизайн; — Высокая заводская готовность; — Удобство обслуживания. МСП-1000 МПС-2000 МПС-3000 МПС-4000 Твх.-Твых, ºС 35 - 4 35 - 4 35 - 4 35-4 Расход лед. воды охлаждения, м3/ч, Т=1ͦ С 3 6 9 9 Автоматизация PLC, Touchдисплей 3,5”, вакуумный генератор, герконовый сигнализатор уровня. PLC, Touch дисплей 3,5”, вакуумный генератор, герконовый сигнализатор уровня PLC, Touch дисплей 3,5”, вакуумный генератор, датчик уровня. PLC, Touch дисплей 7”, вакуумный генератор, датчик уровня. Пластинчатый охладитель ПЛМ-1000 ПЛМ-2000 ПЛМ-3000 ПЛМ-4000 Насос ОНЦ ОНЦ ОНЦ ОНЦ МСП-5000 МСП-10000 МСП-15000 МПС-20000 МПС-25000 Твх.-Твых, ºС 35 - 4 35 - 4 35 - 4 35 - 4 35 - 4 Расход лед. воды охлаждения, м3/ч, Т=1ͦ С 15 30 45 60 75 Автоматизация PLC, Touch дисплей 7”, вакуумный генератор, датчик уровня. PLC, Touch дисплей 7”, вакуумный генератор, емкостно-частотный датчик уровня . PLC, Touch дисплей 10”, вакуумный генератор, емкостно-частотный датчик. PLC,Touch 10”, вакуумный генератор, емкостно-частотный датчик. PLC, Touch дисплей 10”, вакуумный генератор, емкостно-частотный датчик. Пластинчатый охладитель ПЛМ-5000 ПЛМ-10000 ПЛМ-15000 ПЛМ-20000 ПЛМ-25000 Насос ОНЦ ОНЦ ОНЦ ОНЦ ОНЦПроизводитель: Собственное производство

625 512 руб.

Омск

АО «Росагролизинг»

АО «Росагролизинг» - государственная лизинговая компания, деятельность которой направлена на техническую и технологическую модернизацию отечественного АПК посредством передачи в лизинг средств производства организациям АПК страны. По итогам исследования, проведённого рейтинговым агенством «Эксперт» в 2018 году, АО «Росагролизинг» является абсолютным лидером среди 63 компаний, занимающихся лизингом в сфере сельского хозяйства. Общество обгоняет своих конкурентов в объёме лизингового портфеля более чем в 30 раз, занимая лидирующие позиции по работе с малым и средним бизнесом.

—

Омск

Что надо знать при открытии пивоварни

Как правильно открыть пивоварню с юридической точки зрения. Когда вы варите пиво дома, вам кроме хорошей компании не нужно практически ничего. Иное дело, если вы собираетесь это пиво продавать. Давайте разберемся, какие документы надо оформить, чтобы открыть свою пивоварню. Но для начала важное уточнение. Пивоварня — это не обязательно большое помещение и десяток сотрудников. Своя пивоварня может запросто поместиться на кухне. Что можно варить Под одной крышей и в рамках одного разрешения можно варить пиво, пивные напитки, сидр, пуаре и медовуху. Кстати, пивные напитки — это целый простор для творчества. Согласно ГОСТ Р 55292-2012: «Пивной напиток — алкогольная продукция с содержанием этилового спирта, образовавшегося в процессе брожения пивного сусла, не более 7% объёма готовой продукции, которая произведена из пива (не менее 40% объёма готовой продукции), и (или) приготовленного из пивоваренного солода пивного сусла (не менее 40% массы сырья), воды с добавлением и без добавления зернопродуктов, сахаросодержащих продуктов, хмеля и (или) хмелепродуктов, плодового и иного растительного сырья, продуктов их переработки, ароматических и вкусовых добавок, без добавления этилового спирта». Кто за все отвечает Чтобы контролировать оборот и производство алкоголя в России, есть специальный орган — Росалкогольрегулирование РФ. Будем называть его просто РАР. РАР формулирует то, как именно наше государство относится к производству и обороту алкоголя, а также следит за тем, чтобы реальная практика не расходилась с этим отношением. * Если надо получить лицензию на продажу алкоголя – в РАР * Чтобы получить федеральные марки на производство — в РАР * Подать уведомление о начале работы алкогольного предприятия — в РАР Кстати, уничтожением конфиската тоже занимается РАР. Вот что сама организация говорит о своих полномочиях. Какие документы подавать Чтобы открыть пивоварню, необходимо предоставить в РАР: расчет мощности основного технологического оборудования, заявления о начале деятельности по производству пищевой продукции, уведомление о начале оборота на территории Российской Федерации. Помимо всего этого придется фиксировать объем производства и оборота Единой государственной автоматизированной информационной системе. Зарегистрироваться в системе также можно с помощью РАР. Расчет мощности Сразу запускать производство нельзя. Сначала надо предоставить в РАР расчет мощности вашего оборудования. Расчет можно предоставить в письменном или электронном виде. В течение 30 дней РАР должен убедиться в том, что расчет верен и соответствует заявленной мощности. Для этого сотрудник РАР придет к вам на производство. Если мощность не более 300 тысяч декалитров в год, РАР дает разрешение на производство алкоголя без установки автоматических средств измерения и учета объема готовой продукции. Начинать производство можно, как только вы получили разрешение, или через 35 дней от момента подачи расчета, если от РАР не пришел запрет. Если мощность оборудования превышает 300 тысяч декалитров в год, придется установить автоматические средства измерения и учета. Запускать производство можно, как только вы установите эти средства. 300 000 декалитров в год — это 3 000 000 литров пива в год или примерно 8000 литров в день. Бизнес не маленький. Наши пивоварни производят до 4000 литров в сутки и не требует установки средств учета. Допустим, вы уже получили разрешение и решали докупить больше оборудования. Если мощность превысила 300 тысяч декалитров в год, в течение 10 дней нужно сообщить об этом в РАР и установить автоматические средства. Заново предоставлять расчет не нужно. Начало деятельности Теперь вы получили разрешение на производство и собираетесь начать. Подождите. Сначала нужно направить в РАР заявление о том, что вы начали производить пищевую продукцию. С пивом и пивными напитками все довольно просто, потому что они не подлежат государственной регистрации. Если бы вы производили этиловый спирт и прочую водку, пришлось бы иметь дело с акцизами. О том, какая информация должна быть в заявлении, читайте на сайте РАР. Подать заявление можно на сайте Госуслуг. В результате информация о вашем предприятии окажется в федеральном реестре алкогольной продукции. Начало оборота Теперь у вас готово оборудование, и вы уведомили государство, что начинаете производить пиво. Можно начинать. А чтобы продать сваренное пиво, придется подать еще одно уведомление. На этот раз о том, что вы начинаете оборот алкогольной продукции на территории РФ. Уведомление должно содержать: дату первой поставки на территорию РФ алкогольной продукции определенного наименования, описание ее характеристик и свойств, технологических процессов производства, производственного контроля, хранения, перевозки, реализации, утилизации и маркировки. Подать заявление можно на сайте Госуслуг.

—

Омск

Модульный молочный завод ММЗ-10 000

Технико-коммерческое предложение на поставку модульного молочного завод ММЗ-10000  Здание модульного молочного завода изготовлено с учетом климатических условий района эксплуатации, состоит из 14 модулей общей площадью 201 м2, включает в себя: системы отопления, водоснабжения, вентиляции, кондиционировании, электропитания, технические и бытовые помещения. Конструктивные решения обеспечивают долгосрочную и безопасную эксплуатацию. Молзавод укомплектован всем необходимым технологическим оборудованием из высококачественной пищевой нержавеющей стали, вспомогательным оборудованием и коммуникациями для полного цикла переработки молока. Молзавод предназначен для приемки, очистки, переработки 10000 кг молока в сутки с получением следующих продуктов (1 приемка): -Пастеризованное молоко, фасованное в картонные пакеты Пюр-Пак; -Кисломолочная продукция (кефирный напиток, йогурт), фасованная в картонные пакеты Пюр-Пак; -Творог - весовой; -Сыр Адыгейский, фасованный в вакуумные пакеты; -Масло сливочное - весовое;  -Сметана, сливки пастеризованные, фасованные в пластиковые стаканы;  -Сывороткосодержащие напитки, фасованные в картонные пакеты Пюр-Пак.  Пример продуктового расчета на одни сутки: Сырьё: молоко (МДЖ 3,9%) – 10000 кг (1 приемка) Готовые продукты: Пастеризованное молоко МДЖ 2,5% - 3137кг;  Пастеризованное молоко МДЖ 3,2% - 2875кг;  Сметана МДЖ 10% - 300кг;  Сметана МДЖ 20% - 398кг;  Сливки питьевые МДЖ 10% - 183кг;  Масло сливочное МДЖ 72,5% - 43кг; Творог МДЖ 5% - 139кг или Сыр Адыгейский - 95кг; Кефирный напиток МДЖ 2,5% - 1000кг;  Йогурт МДЖ 2,5% - 1000кг;  Сывороточный напиток - 922кг или творожная сыворотка - 878кг;  Пахта - 47кг.  Схема размещения и состав основного оборудования модульного молочного завода ММЗ-10000: 1. Станция приемки молока (фильтрация, учет, охлаждение), 10000 л/ч - 1шт.; 2. ТГ-10000, танк-термос, уличное исполнение, 10000 л - 1шт.; 3. Насос центробежный ОНЦ, 3500 л/ч - 1шт.; 4. Пастеризатор, 3000 л/ч - 1шт.; 5. Сепаратор-сливкоотделитель с нормализатором, автоматическая выгрузка осадка, 3000 л/ч- 1шт.; 6. Гомогенизатор, 2500 л/ч - 1шт.; 7. ТМУ-500, ванна длительной пастеризации, 500л - 1шт.; 8. Насос центробежный ОНЦ, 2000 л/ч - 4; 9. Насос винтовой - 2шт.; 10. ТМУ-400, ванна длительной пастеризации, 400л (для сметаны, сливок) - 1шт.; 11. ТМУ-100, ванна длительной пастеризации, 100л (для сметаны, сливок) - 1шт.; 12. Бойлер теплоносителя со шкафом управления для ванн ТМУ (поз.7, 10, 11) - 1шт. 13. Автомат фасовки в стаканчики, 1500 доз/ч - 1шт; 14. Мойка циркуляционная передвижная, 2х250 - 1шт.; 15. ТГ-3000, танк-термос, уличное исполнение, 3000 л (для пастеризованного молока) - 1шт.; 16. ТГ-4000, танк-термос, уличное исполнение, 4000 л (для пастеризованного молока) - 1шт.; 17. ТМВ-1000, ванна сквашивания, 1000л (для КМП) - 2шт.; 18. Автомат фасовки в пакеты типа Пюр-Пак, нерж.корпус, 2000 уп/ч - 1шт. 19. Бойлер теплоносителя со шкафом управления, для ванн ТМВ (поз.17) - 1шт.; 20. Маслоизготовитель, 250л - 1; 21. ЕН-500, бак-накопитель (для сбора сыворотки) - 1шт.; 22. Насос молочный для очистки сыворотки с фильтром, 1500л/ч - 1шт.; 23. ТМУ-500 с лирами, ванна длительной пастеризации (для творога, сыра) - 2шт.; 24. Пресс-тележка, 100л - 2шт.; 25. Полуавтомат фасовки в пакеты типа Пюр-Пак, 350 доз/ч - 1шт.; 26. Стеллаж сырный 1200х500х1800 - 2шт.; 27. Вакуумный упаковщик - 1шт.; 28. ГЛВ-2000, генератор ледяной воды, уличное исполнение - 1шт.; 29. Компрессор воздушный, 1800 л/мин - 1шт.; 30. Водонагреватель - 3шт.; 31. Мойка одногнездовая - 3шт.; 32. Мойка трехгнездовая - 1шт.; 33. Стол 900х600х800 - 1шт.; 34. Стол 1200х600х800 - 1шт.; 35. Стол 1500х600х800 - 1шт.; 36. Шкаф лабораторной посуды - 1шт.; 37. Шкаф лабораторный с вытяжкой - 1шт.; 38. Бойлер теплоносителя со шкафом управления, для ванн ТМУ (поз.23) - 1шт.;  39. Сплит-система кондиционирования - 3шт.; 40. Шкаф для рабочей одежды двухдверный - 8шт.;  41. Раковина - 2шт.;  42. Унитаз - 2шт.;  43. Душевая кабинка - 2шт.;  44. Агрегат холодильный - 1шт. Экспликация помещений: I Электрощитовая; II Приемное отделение; III Лаборатория; IV Аппартный участок и участок приготовления сметаны; V Участок приготовления творога и сыра; VI Холодильная камера; VII Участок приготовления кисломолочной продукции; VIII Компрессорная; IX Санпропускник; X Раздевалка М; XI Раздевалка Ж; XII Санузел М;  XIII Санузел Ж; XIV Экспедиция.  Технические характеристики молзавода: Обслуживающий персонал 8 человек Площадь мини-завода 201 м2 Установленная мощность 285 кВт Потребляемая мощность 85-105 кВт/ч Расход воды 4 м3/сутки Климатическое исполнение СеверПроизводитель: Собственное производство

—

Омск

Модульный молочный завод ММЗ-3000

Технико-коммерческое предложение на поставку модульного молочного завода ММЗ-3000 Здание модульного молочного завода изготовлено с учетом климатических условий района эксплуатации, состоит из 7 модулей общей площадью 100,8 м2, включает в себя: системы отопления, водоснабжения, вентиляции, кондиционировании, электропитания, технические и бытовые помещения. Конструктивные решения обеспечивают долгосрочную и безопасную эксплуатацию. Молзавод укомплектован всем необходимым технологическим оборудованием из высококачественной пищевой нержавеющей стали, вспомогательным оборудованием и коммуникациями для полного цикла переработки молока. Молзавод предназначен для приемки, очистки, переработки 3000 кг молока в сутки с получением следующих продуктов: -Пастеризованное молоко, топленое молоко, фасованное в картонные пакеты Пюр-Пак; -Кефирный напиток/йогурт, фасованный в картонные пакеты Пюр-Пак;  -Сметана, сливки, фасованные в пластиковые стаканы;  -Сыр Адыгейский - весовой;  -Творог - весовой;  - Масло сливочное - весовое. Пример продуктового расчета на одни сутки: Сырьё: молоко (МДЖ 3,8%) – 3000 кг (2 приемки) Готовые продукты: Пастеризованное молоко МДЖ 2,5% - 815 кг; Пастеризованное молоко МДЖ 3,2% - 543 кг;  Сливки МДЖ 10% - 199 кг; Сметана МДЖ 20% - 177 кг; Творог МДЖ 5% - 76 кг;  Молоко топленое МДЖ 3,5% - 491 кг;  Кефирный напиток МДЖ 2,5% - 441 кг;  Сыр Адыгейский МДЖ в сух.в-ве 45% - 27 кг. Схема размещения и состав основного оборудования модульного молочного завода ММЗ-3000: 1. Насос молочный, 6300 л/ч - 1шт.; 2. Фильтры грубой и тонкой очистки молока - 1шт.; 3. Воздухоотделитель со счетчиком учета молока - 1шт.; 4. Танк-охладитель молочный вертикальный, 1500л - 1шт.; 5. Насос молочный, 2000 л - 3шт.;  6. Пастеризаионно-охладительная установка, 1200 л/ч - 1шт.; 7. Сепаратор-сливкоотделитель, 1000 л/ч, с нормализатором - 1шт.;  8. ТМУ-100, ванна длительной пастеризации, 100л, для сметаны - 1шт.; 9. ТМУ-200, ванна длительной пастеризации, 200 л, для сметаны - 1шт.; 10. Бойлер нагрева ванн ТМУ (поз.6, 7, 13, 14) - 1шт.; 11. Шкаф управления ваннами ТМУ (поз.6, 7, 13, 14) - 1шт.;  12. Шкаф управления ваннами ТМУ (поз.6, 7, 13,14) - 1шт.; 13. ТМУ-400, ванна длительной пастеризации, 400л, для КМП - 1шт.; 14. Танк-термос ТВ-1,5, 1500л, для пастеризованного молока - 1шт.; 15. Стеллаж сырный - 1шт.; 16. ТМУ-500, ванна длительной пастеризации с лирами, 500л, для творога и сыра - 1шт.; 17. Пресс-тележка, 100л - 1шт.; 18. Водонагреватель проточный, 200л - 2шт.; 19. Компрессор воздушный - 1шт.; 20. Генератор ледяной воды ГЛВ-10000л, уличное исполнение - 1шт.; 21. Полуавтомат фасовки молока и КМП в Пюр-Пак, 350 уп/ч - 1шт.; 22. Полуавтомат фасовки сметаны и КМП в пластиковые стаканы,350 уп/ч - 1шт.; 23. Вакуумный упаковщик - 1шт.; 24. Мойка одногнездовая - 2шт.; 25. Мойка трехгнездовая - 1шт.;  26. Холодильный агрегат - 1шт.;  27. Стол лаборанта с набором оборудования (рН-метр, термометр, анализатор качества молока) - 1шт.;  28. Тепловая завеса - 2шт.;  29. Сплит-система кондиционирования - 2шт.;  30. Шкаф двухдверный - 6шт.;  31. Стол 900х600х800 - 1шт.;  32. Стол 1500х600х800 - 3шт.  Экспликация помещений: I Производственный цех II Аппаратная; III Холодильная камера; IV Экспедиционный тамбур; V Раздевалка; VI Сан. узел. Технические характеристики молзавода: Обслуживающий персонал 5-6 человек Площадь мини-завода 119 м2 Установленная мощность 173 кВт Потребляемая мощность 30-80 кВт/ч Расход воды 3-4 м3/сутки Климатическое исполнение СеверПроизводитель: Собственное производство

—

Омск

Модульные молочные заводы ММЗ от 1000 л

Компания ООО "Генераторы Ледяной Воды" является прямы производителем модульных молочных, маслосырзаводов, модульных сыроварен. Подробная информация по телефон: +7 908 105 35 81 - Александр Молочные минизаводы в модульном исполнении имеют ряд преимуществ: 1. Модульный минизавод – это готовое помещение модульного типа, соответствующее всем необходимым требованиям и стандартам предприятий молочной промышленности с полностью готовой линией для переработки молока, с установленными молокопроводами, подводом воды, канализации и электросети; 2. При организации производства в арендуемых помещениях существует риск прекращения договора аренды. Модульный молочный завод по желанию можно перенести в любое удобное место; 3. Для каждого проекта имеются детальные планы размещения оборудования, а так же вся разрешительная документация (сертификаты, санитарные заключения и прочие документы необходимые для получения сертификата на выпускаемую заводом молочную продукцию; 4. Молочный завод полностью готов к работе, соответствует необходимым нормам и стандартам (ГОСТ, СанПиН); 5. Возможность увеличения объема переработки завода, расширения ассортимента производимой продукции, добавления видов фасовки благодаря возможности установки дополнительных модулей к уже имеющимся модулям действующего завода. 6. Производство из натурального молока. Основные параметры молочного завода в модульном исполнении: · Простота производственного процесса, быстрая обучаемость персонала; · Практичность оборудования, возможность ремонта на местах в сжатые сроки; · Автономность производственного комплекса; · Целостность (полнота) комплекса. Молочный комплекс включает в себя полный цикл от приемки сырого молока до фасовки и хранения готовой молочной продукции; · Организация производства в любом подходящем месте не зависимо от наличия помещений соответствующих всем необходимым требованиям; · Запуск предприятия по месту установки в короткие сроки, переход к изготовлению молочной продукции; · Эргономика производственных площадей, позволяет значительно сократить издержки на отопление.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Модульный молочный завод ММЗ-1000

Компактный молочный завод ММЗ-1000 – автономное, модульное здание, оборудованное всеми инженерными системами полного цикла по приемке и переработке молока с выпуском готовой молочной продукции в индивидуальной упаковке. Мини-завод предназначен для приемки, очистки, переработки молока. Пример выпускаемой продукции и комплектации: Сырье Цельное молоко м.д.ж. -3,8% Готовая продукция* (пример) Молоко питьевое пастеризованное м.д.ж. 2,5% -475,0кг; Кефирный напиток м.д.ж. 2,5% - 475,0кг; Сливки питьевые м.д.ж. 10% Масло крестьянское сливочное м.д.ж. 72,5% -16,0кг. Упаковка Поли Пак, весовое Установленная мощность, кВт Не более 147,0 Потребляемая мощность, кВт Не более 88,0 Обслуживающий персонал 2-3 человека Потребление воды Не более 3,0 м3/сутки Канализационные стоки Не более 3,0 м3/сутки Схема размещения и состав основного оборудования модульного молочного мини-завода ММЗ-1000: № Наименование 1 Самовсасывающий насос (скачивание сырого молока) 2 Группа фильтров грубой и тонкой очистки 3 Танк молочный универсальный (сырое молоко) + 4 пневмоклапана 4 Сепаратор-сливкоотделитель с ручной выгрузкой осадка 5 Гомогенизатор плунжерного типа 6 Шкаф управления (сепаратор, гомогенизатор, ТМУ-50) 7 Танк молочный универсальный (сливки) +4 пневмоклапана 8 Маслоизготовитель периодического действия 9 Танк молочный универсальный (пас.смесь) +4 пневмоклапана 10 Танк молочный универсальный (КМП) +4 пневмоклапана 11 Центробежный насос 12 Винтовой насос 13 Шкаф управления (ТМУ, 2 насоса, БЭ) 14 Бойлер электрический твердотельное реле + центробежный насос Lowara 15 Фасовочный автомат (поли Пак) 16 Мойка 1-но секционная 600х600х900 мм 17 Стол производственный 1 500х600х900 мм 18 Холодильный агрегат 19 Воздушный поршневой компрессор 20 Вводной эл. шкаф 21 Рабочее место лаборанта 22 Шкафчик 2-х секционный 23 Мойка 1-но секционная 600х600х900 мм 24 Раковина 25 Унитаз 26 Душевая кабинка 27 Бойлер аккумуляционный 28 Генератор ледяной воды уличное исполнение 28 Модуль 6 00х2 400х2 700 мм 29 Модуль 7 200х2 400х2 700 мм 30 Монтажный материал, ПНРПроизводитель: Собственное производство

9 847 644 руб.

Омск

Модульный масло сыр завод ММСЗ -15000

Экспликация и внешний вид завода МСЗ-15000(мацарелла, рикотта). Описание технологического процесса МСЗ-15 000 Молоко принимают по массе и оценивают качество в порядке ОТК (лабораторией) предприятия на основании действующих нормативов и стандартов. После определения качественных показателей и массы молоко центробежным насосом (поз.1) при помощи гибких шлангов скачивается. Предварительная очистка молока осуществляется на фильтрах грубой и тонкой очистки (поз.2/3). Фильтр грубой очистки имеет фильтрующий элемент с перфорацией 1мм, где происходит оседание крупных посторонних частиц, присутствующих в молоке. Фильтр тонкой очистки снабжен одноразовым фильтрующим элементом способным производить очитку до 75% от механических частиц. Для отделения свободного воздуха содержащегося в молоке, молоко поступает в воздухоотделитель (поз.4). Поступившее молоко вытисняет воздух из воздухоотделителя, достигнув верхнего уровня, свободный выход воздуха перекрывается и дальнейшее скачивание идет под вакуумом. Учет принятого сырья производится электро-магнитным расходомером (поз.3) основанном на электормагнитном принципе измерения объема жидкости, проходящей через трубу за отрезок времени. Очищенное от механических частиц молоко охлаждается на пластинчатом охладителе (поз. 5) до температуры +6±2оС и буферизируется в танке промежуточного хранения (поз.6) водоизмещением 5тонн. Из танка промежуточного хранения (поз.6) молоко при помощи центробежного насоса (поз.7) подается на пастеризационно-охладительную установку (ПОУ) (поз. 16). В секции регенерации ПОУ (поз.16) входящее молоко потоком встречного молока после пастеризации и выдержки подогревается до температуры сепарирования +40÷45 оС подается на деаэратор (поз. 15). Молоко поступает в вакуумную камеру по касательной через широкое отверстие, что позволяет ему распределиться тонким слоем по стенке сосуда. В условиях вакуума происходит кипение продукта, и растворенный воздух выделяется вместе с испарениями. Освобожденное от посторонних газов и растворенного воздуха молоко подается на центробежный сепаратор (поз.14). Под действием центробежных сил молоко распадается на 3 фракции: обрат, сливки, шлам. Сливки, как более легкая фракция собираются ближе к центру оси и выводятся при помощи грейфера верхнего рожка, обрат собирается в центральной части тарелок и также выводится при помощи грейфера, осадок включающий в себя солому, шерсть, клетки вымени, микроорганизмы и т.п. скапливаются по краям тарелок и выводятся в шламовое пространство автоматически с определенным интервалом времени. Отделившиеся сливки смешиваются в потоке с обратом после бактофугирования. Обрат поступает на сепаратор бактофугу (поз.14), где под действием центробежных сил происходит отделение микроорганизмов от молока. Отделившееся микроорганизмы выводятся в шламовое пространство и выбрасываются с определенным интервалом времени. Сливки и очищенный обрат смешиваются в потоке, поступают в секцию регенерации ПОУ (поз.16), где потоком встречного молока подогреваются, а затем в секции пастеризации догреваются до температуры +72±2 оС потоком встречной горячей воды, выдерживается в течение 20 секунд в трубчатом выдерживателе. Пастеризованное молоко проходит через 2 секции регенерации постепенно отдавая свое тепло и охлаждается секции охлаждения ледяной водой до температуры +8±2 оС. Ледяная вода в секцию охлаждения ПОУ поступает из генератора ледяной воды (поз.42), охлажденная нормализованная смесь поступает в танк хранения (поз.15), в течение 12 часов происходит созревание. При производстве сыра моцарелла Фиорд и Латте, нормализованное пастеризованное молоко после созревания в буферной емкости раскачивается по сыроизготовителям (поз.22), нагревается до температуры сквашивания +34÷36 оС, затем вносится закваска на основе штаммов Streptococcusthermophiles, водный раствор хлористого кальция из расчета 7гр безводной соли на 100кг молока, расчетное количество молокосвертывающего фермента. После образования сгустка зерно разрезают универсальными лирами, в конце резки сырное зерно должно получится размером 15х15мм. Часть сыворотки образующейся в процессе откачивается самовсасывающими насосами (поз.21/22) в танк промежуточного хранения сыворотки (поз.47) водоизмещением 15 тонн. Сыворотка охлаждается на пластинчатом охладителе (поз. 62) до температуры +8±2оС. Готовое зерно с оставшейся сывороткой поступает в дренажный барабан (поз.57), где происходит отделение сырного зерна от сыворотки. Сыворотка перекачивается центробежным насосом через охладитель (поз.62) в буферный танк (поз.47). Сырное зерно распределяется по модулям прессования и чеддеризации (поз.55) при помощи кулачкового насоса (поз.43). После достижения кислотности рН5,2 сырная масса разрезается на пласты 20х20см. Сразу после резки пласты переворачиваются и выдерживаются до рН5,08. Бруски сырной массы закладываются в модуль термопластификации сыра (поз.56). Модуль термопластификации сыра позволяет получить плотную структуру с низким содержанием влаги. Сырное зерно нарезается при помощи ножей на кусочки толщиной около 3мм и вместе с разогретым рассолом попадает в специально сконструированную U-образную трубу. По мере продвижения в этой трубе, температура кусочков сыра поднимается до 60÷63 оС, при этом он становится мягким и пластинчатым. В это же время происходит посолка сыра, благодаря абсорбции соли из рассола. Количество абсорбированной соли завит от концентрации соли в горячем рассоле. Лишний солевой раствор дренирует через перфорированный вращающийся барабан для повторного использования. В барабане кусочки сыра слипаются и начинается процесс пластификации сырной массы. Сырная масса с заданным весом выходит из модуля и оператором помещается в перфорированные пластиковые формы, устанавливается на стеллажах (поз. 54), где и происходит завершение процесса пластификации. В зависимости от упаковочного материала, готовый сыр может упаковываться в вакуумные мешочки при помощи вакуумного автомата (поз.63), либо в различную тару, наполненную водным раствором соли с концентрацией 0,2%. Соляной раствор приготавливается в ТМУ-100 (поз.53). Мойка и дезинфекция форм осуществляется на моечном автомате (поз.58). При производстве сыра Рикотта сыворотка раскачивается по флокуляторам (поз.46) где происходит коагуляция и дозировка добавок. Нагрев смеси до 80 оС происходит, как косвенно, так и инжекцией острым паром во внутрь флокуллятора, при постоянном вымешивании. После образования хлопьев сгустка вымешивание приостанавливают, позволяя белкам подняться на поверхность и коалесцировать. Полученный сгусток подается на транспортер дренажа (поз.50), кулачковым насосом (поз.66), для отделения сгустка от сыворотки, на гомогенизатор для Рикотты, для придания пластичности и однородности массы. Готовая смесь перемещается на автомат фасовки в стаканчки. При необходимости автомат оснащается смесителем для добавки специй, шоколада, какао или фруктовых наполнителей. Мойка всего технологического оборудования осуществляется станцией CIP (поз.26), входящей в состав технологической линии.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Модульный молочный завод ММЗ-5000

Технико-коммерческое предложение на поставку модульного молочного завода ММЗ-5000 Здание модульного молочного завода изготовлено с учетом климатических условий района эксплуатации, состоит из 8 модулей общей площадью 115,2 м2, включает в себя: системы отопления, водоснабжения, вентиляции, кондиционировании, электропитания, технические и бытовые помещения. Конструктивные решения обеспечивают долгосрочную и безопасную эксплуатацию. Молзавод укомплектован всем необходимым технологическим оборудованием из высококачественной пищевой нержавеющей стали, вспомогательным оборудованием и коммуникациями для полного цикла переработки молока. Молзавод предназначен для приемки, очистки, переработки 5000 кг молока в сутки с получением следующих продуктов (за 2 приёмки): -Пастеризованное молоко МДЖ 2,5%, фасованное в полиэтиленовые пакеты Поли-Пак; -Кисломолочная продукция (кефирный напиток, питьевой йогурт, ряженка, т.п.), фасованная в полиэтиленовые пакеты Поли-Пак; -Сметана и сливки пастеризованные, фасованные в пластиковые стаканы.  Пример продуктового расчета на одни сутки: Сырьё: молоко (МДЖ 3,7%) – 5000 кг (2 приемки):  Готовые продукты: Пастеризованное молоко МДЖ 2,5% - 3111 кг; Сметана МДЖ 20% - 185 кг; Сливки пастеризованные МДЖ 20% - 185 кг;  Кисломолочная продукция (один-два вида) МДЖ 2,5% - 1500 кг.  Схема размещения и состав основного оборудования модульного молочного завода ММЗ-5000:  1. Насос приемный, 3500 л/ч - 1шт.; 2. Узел грубой и тонкой фильтрации - 1шт.; 3. ТМВ-2500, с "шахматной" рубашкой противотока для охлаждения на весах, 2500л - 1шт.; 4. Насос центробежный ОНЦ, 2000 л/ч - 2шт.; 5. Пастеризатор, 1200 л/ч - 5шт.; 6. Сепаратор-сливкоотделитель с нормализатором, 1000 л/ч - 1шт.; 7. Насос винтовой - 2шт.; 8. ТМУ-500, ванна длительной пастеризации, 500л, для КМП - 1шт.; 9. ТМУ-200, ванна длительной пастеризации, 200л, для сливок, сметаны - 1шт.; 10. Бойлер системы нагрева - 1шт.; 11. Шкаф управления ваннами ТМУ и ТМГ - 1шт.; 12. ТМГ-1000, емкость созревания, 1000л (для КМП) - 1шт.; 13. ЕН-2500, бак-накопитель, 2500л, для пастеризованного молока - 1шт.; 14. Автомат фасовки в стаканчики, 1500 до/ч - 1шт.; 15. Автомат фасовки в пакеты типа Поли-Пак, 25 пак/мин, в нержавеющем корпусе - 1шт.; 16. Генератор ледяной воды ГЛВ-10000, уличное исполнение - 1шт.; 17. Компрессор 1400л/мин - 1шт.; 18. Агрегат холодильный - 1шт.; 19. Стол 900х600х800мм - 2шт.; 20. Раковина мойки рук персонала - 1шт.; 21. Мойка трехгнездовая - 1шт.; 22. Водонагреватель 200л - 2шт.; 23. Раковина - 1шт.; 24. Унитаз - 1шт.; 25. Душевая кабинка - 1шт.; 26. Шкаф для хозяйственного инвентаря - 1шт.; 27. Шкаф для рабочей одежды двухдверный - 4шт.; 28. Сплит-система кондиционирования - 2шт.; 29. Стол 1200х600х800мм - 1шт; 30. Мойка односекционная - 1шт.; 31. Стол технолога с лабораторным оборудованием (рН-метр, термометр, анализатор качества молока) - 1шт.  Экспликация помещений: I Производственный участок; II Компрессорная; III Санпропускник; IV Раздевалка; V Санузел; VI Холодильная камера; VII Лаборатория; VIII Экспедиция.  Технические характеристики мини-завода: Обслуживающий персонал 4 человек Площадь мини-завода 115,2 м2 Установленная мощность 123 кВт Потребляемая мощность 30-65 кВт/ч Расход воды, не более 4 м3/сутки Климатическое исполнение СеверПроизводитель: Собственное производство

—

Омск

Модульный масло сыр завод ММСЗ -10 000

№ Наименование Производитель Тип, марка Производительность Кол-во I. Комната приемки сырого молока 1 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 1,0-5,0м3/ч 1 2 Фильтр грубой очистки 1 3 Фильтр тонкой очистки 1 4 Электро-магнитный расходомер +воздухоотделитель РМ 5 П 3,0м3/ч 1 5 Пластинчатый охладитель молока (сырое молоко) ГЛВ ПЛН-3 000 3,0м3/ч 1 6 Танк горизонтальный термос (сырое молоко) ГЛВ ТГ-5 000 5,0м3 1 7 Центробежный насос (подача сырого молока на ПОУМ) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 1,0-5,0м3/ч 1 8 Доза метрическая станция добавление моющих средств в потоке 4 9 Шкаф управления ГЛВ 1 10 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 1 11 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 II. Аппаратный участок 12 Пастеризационно-охладительная установка ГЛВ ПОУМ-3 000 (электро/комплект) 3,0м3/ч 1 13 Вакуумный дезодоратор ГЛВ МДУ-3 000 3,0м3/ч 1 14 Сепаратор-нормализатор с автоматической выгрузкой осадка Плава Ж5-ОСЦП-3 00.000 3,0м3/ч 1 15 Танк молочный универсальный (сырые сливки) 3 рубашки ГЛВ ТМУ-200 0,2м3 1 16 Танк молочный универсальный (паст. сливки) 3 рубашки ГЛВ ТМУ-200 0,2м3 1 17 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 1,0-5,0м3/ч 1 18 Маслоизготовитель периодического действия ГЛВ МПД-200 0,2м3 1 19 Шкаф управления ГЛВ 1 20 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 21 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 1 22 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 1 III. Сыроизготовительный участок 23 Сыроизготовитель закрытого типа ГЛВ СИ-2 500 2,5м3 1 24 Сыроизготовитель закрытого типа ГЛВ СИ-2 500 2,5м3 1 25 Шкаф управления ГЛВ 1 26 Эстакада сыродела 2 700х900х900 ГЛВ AISI-304 1 27 Самовсасывающий насос (откачка сыворотки) ОНЦс12,5/50К-5,5/2 15,0м3/ч 2 28 Самовсасывающий насос (откачка моющих средств) ОНЦс12,5/50К-5,5/2 15,0м3/ч 1 29 Формирователь 2 000х1 200х900 ГЛВ AISI-304 2,16м3 2 30 Танк горизонтальный термос (пастеризованная смесь) ГЛВ ТГ-5 000 5,0м3 1 31 Танк горизонтальный термос (пастеризованная смесь) ГЛВ ТГ-5 000 5,0м3 1 32 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 1,0-5,0м3/ч 1 33 Пластинчатый подогреватель (паст.смесь) ГЛВ ПЛМ-5 000 5,0м3/ч 1 34 Бойлер электрический твердотельное реле ГЛВ БЭ-135 1 35 Шкаф управления ГЛВ 1 36 Танк молочный универсальный 3 рубашки (паст.вода) ГЛВ ТМУ-1 500 1,5м3 1 37 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 1,0-5,0м3/ч 1 38 Бойлер электрический твердотельное реле ГЛВ БЭ-90 1 39 Шкаф управления ГЛВ 1 40 Танк горизонтальный термос (сыворотка) ГЛВ ТГ-5 000 5,0м3 1 41 Танк горизонтальный термос (сыворотка) ГЛВ ТГ-5 000 5,0м3 1 42 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 1,0-5,0м3/ч 1 43 Пластинчатый охладитель молока (сыворотка) ГЛВ ПЛМ-5 000 5,0м3/ч 1 44 Бойлер электрический твердотельное реле ГЛВ БЭ-90 1 45 Пластинчатый нагреватель (сыворотка) ГЛВ ПЛМ-5 000 5,0м3/ч 1 46 Флоукулятор конусное дно ГЛВ 1,0м3 1 47 Шкаф управления ГЛВ 1 48 Эстакада 1 900х900х900 ГЛВ 1 49 Ванна для сгустка 520х780х900 ГЛВ 1 50 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 1 500х600х900 ГЛВ AISI-304 2 51 Мойка 1-но секционная 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 52 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 53 Мойка 1-но секционная 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 54 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 IV. Участок посолки сыра 55 Посолочный бассейн 2 700х1 040х1 200 ГЛВ AISI-316 4,5м3 1 56 Емкость нержавеющая (рассол) ГЛВ ЕН-100 0,01м3 1 57 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 1,0-5,0м3/ч 1 58 Трубчатый охладитель (рассол) JAD 1 59 Танк молочный универсальный (паст.вода) ГЛВ ТМУ-1 500 1,5м3 1 60 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 1,0-5,0м3/ч 1 61 Бойлер электрический твердотельное реле ГЛВ БЭ-45 1 62 Канальный фанкойл Traine FWD-45 1 V. Участок обсушки сыра 63 Сырный стеллаж 1 500х500х1 600 ГЛВ AISI-304 4 64 Канальный фанкойл Traine FWD-45 1 VI. Агрегатная 65 Воздушный поршневой компрессор Remeza СБ4 С100.LB30 420л/мин, 10атм 1 66 Воздушный поршневой компрессор Remeza СБ4 С100.LB30 420л/мин, 10атм 1 67 Вводной эл.шкаф ГЛВ 1 VII. Лаборатория 68 Рабочее место лаборанта 1 69 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 70 Холодильник бытовой 2-х камерный Ariston 1 71 Шкаф лабораторный с вытяжкой 1 72 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 73 Мойка 1-но секционная 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 VIII. Бытовые помещения 56 Шкафчик 2-х секционный 22 57 Душевая кабинка 2 58 Раковина 2 59 Унитаз 2 IX. Прочее 60 Генератор ледяной воды уличное исполнение ГЛВ ГЛВ-25 000 1 61 Модуль 6 000х2 400х2 700 ГЛВ 20 62 Шеф-монтаж, монтаж, пуско-наладка ГЛВ 1Производитель: Собственное производство

—

Омск

Модульная ресторанная пивоварня на 750 л.

Модульный ресторанный пивоваренный комплекс Модульная пивоварня, изготовленная в специальных модулях, является лучшей альтернативой для покупателей, которые хотят приобрести пивоварню, ввести ее в эксплуатацию в короткое времени (1 месяц), причем это будет настоящая пивоварня с аппаратным цехом, помещением для ресторации (установлены столики). Компания полностью производит: модульные здания, варочные порядки, установки охлаждения пропилен гликоля, генераторы ледяной воды, монтаж трубопроводной аппаратуры (сварка соединения с помощью орбитальной сварки Germany). Модульные пивоварни с ресторацией, производительностью 100, 250, 500, 750 и 1000 литров в смену. При увеличении реализации пива, можно расширить количество ЦКТ с помощью дополнительного модуля. МПВ-750.3, 12 шт. модулей с обвязкой (высота потолка 3 метра с длиной 7,5 метров), 6 шт. ЦКТ-1500(возможно расширения до 20 ЦКТ), 3 шт. форофас с автономным фреоновым охлаждением, обвязка из нержавеющей арматуры, чиллер (Chiller-1000) с выносным конденсатором ,барная стойка для раздачи пива, 8 столов для клиентов, 8 барных стулье, локальная CIP мойка (кислотно-щелочная), кондиционер, нейтральное оборудование (мойки, столы), солододробилка, бойлер для перегретой воды, бойлер для горячей воды. Время изготовления - 75 рабочих дней, доставка на тралах (6 тралов). Фундамент - винтовое поле (винтовые свои с диаметром 120 мм). В стоимость всех комплектов входит: подготовка 1специалиста мастера-пивовара, монтаж и ввод в эксплуатацию, проведение варок не менее 3 сортов пива.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Модульная ресторанная пивоварня на 500 л.

Модульный ресторанный пивоваренный комплекс Модульная пивоварня, изготовленная в специальных модулях, является лучшей альтернативой для покупателей, которые хотят приобрести пивоварню, ввести ее в эксплуатацию в короткое времени (1 месяц), причем это будет настоящая пивоварня с аппаратным цехом, помещением для ресторации (установлены столики). Компания полностью производит: модульные здания, варочные порядки, установки охлаждения пропилен гликоля, генераторы ледяной воды, монтаж трубопроводной аппаратуры (сварка соединения с помощью орбитальной сварки Germany). Модульные пивоварни с ресторацией, производительностью 100, 250, 500, 750 и 1000 литров в смену. При увеличении реализации пива, можно расширить количество ЦКТ с помощью дополнительного модуля. МПВ-500.3, 10 шт. модулей с обвязкой (высота потолка 3 метра с длиной 7,5 метров), 6 шт. ЦКТ-1000 (возможно расширения до 20 ЦКТ), 3 шт. форофас с автономным фреоновым охлаждением, обвязка из нержавеющей арматуры, чиллер (Chiller-500) с выносным конденсатором ,барная стойка для раздачи пива, 8 столов для клиентов, 8 барных стулье, локальная CIP мойка (кислотно-щелочная), кондиционер, нейтральное оборудование (мойки, столы), солододробилка, бойлер для перегретой воды, бойлер для горячей воды. Время изготовления - 75 рабочих дней, доставка на тралах (5 тралов) Фундамент - винтовое поле (винтовые свои с диаметром 120 мм). В стоимость всех комплектов входит: подготовка 1специалиста мастера-пивовара, монтаж и ввод в эксплуатацию, проведение варок не менее 3 сортов пива.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Модульная ресторанная пивоварня на 250 л.

Модульный ресторанный пивоваренный комплекс Модульная пивоварня, изготовленная в специальных модулях, является лучшей альтернативой для покупателей, которые хотят приобрести пивоварню, ввести ее в эксплуатацию в короткое времени (1 месяц), причем это будет настоящая пивоварня с аппаратным цехом, помещением для ресторации (установлены столики). Компания полностью производит: модульные здания, варочные порядки, установки охлаждения пропилен гликоля, генераторы ледяной воды, монтаж трубопроводной аппаратуры (сварка соединения с помощью орбитальной сварки Germany). Модульные пивоварни с ресторацией, производительностью 100, 250, 500, 750 и 1000 литров в смену. При увеличении реализации пива, можно расширить количество ЦКТ с помощью дополнительного модуля. МПВ-250.3, 8 шт. модулей с обвязкой (высота потолка 3 метра, с длиной 6,5 метров), 6 шт. ЦКТ-500(возможно расширение до 20 ЦКТ), 3 шт. форофас с автономным фреоновым охлаждением, обвязка из нержавеющей арматуры, чиллер (Chiller-250) с выносным конденсатором ,барная стойка для раздачи пива, 5 столов для клиентов, 6 барных стулье, локальная CIP мойка (кислотно-щелочная), кондиционер, нейтральное оборудование (мойки, столы), солододробилка, бойлер для перегретой воды, бойлер для горячей воды. Время изготовления - 65 рабочих дней, доставка на тралах (4 трала).  Фундамент - винтовое поле (винтовые свои с диаметром 120 мм). В стоимость всех комплектов входит: подготовка 1специалиста мастера-пивовара, монтаж и ввод в эксплуатацию, проведение варок не менее 3 сортов пива.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Модульная ресторанная пивоварня на 100 л.

Модульный ресторанный пивоваренный комплекс Модульная пивоварня, изготовленная в специальных модулях, является лучшей альтернативой для покупателей, которые хотят приобрести пивоварню, ввести ее в эксплуатацию в короткое времени (1 месяц), причем это будет настоящая пивоварня с аппаратным цехом, помещением для ресторации (установлены столики). Компания полностью производит: модульные здания, варочные порядки, установки охлаждения пропилен гликоля, генераторы ледяной воды, монтаж трубопроводной аппаратуры (сварка соединения с помощью орбитальной сварки Germany). Модульные пивоварни с ресторацией, производительностью 100, 250, 500, 750 и 1000 литров в смену. При увеличении реализации пива, можно расширить количество ЦКТ с помощью дополнительного модуля. МПВ-100.3, 6 шт. модулей с обвязкой (высота й потолка 3 метра, с длиной 6 метров), 6 шт. ЦКТ-300(возможно расширение до 12 ЦКТ), 3 шт. форофас с автономным фреоновым охлаждением, обвязка из нержавеющей арматуры, чиллер (Chiller-100) с выносным конденсатором ,барная стойка для раздачи пива, 3 стола для клиентов, 3 барных стулье, локальная CIP мойка (кислотно-щелочная), кондиционер, нейтральное оборудование (мойки, столы), солододробилка, бойлер для перегретой воды, бойлер для горячей воды. Время изготовления - 55 рабочих дней, доставка на тралах (3 трала). Фундамент - винтовое поле (винтовые свои с диаметром 120 мм). В стоимость всех комплектов входит: подготовка 1 специалиста мастера-пивовара, монтаж и ввод в эксплуатацию, проведение варок не менее 3 сортов пива.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Сусловарочный котел от 100 л.

Осветление сусла Сусло перекачивают в вихревую ванну (вирпул) для отделения нерастворимых остатков ячменя и хмеля. Эти частицы, под действием силы трения слоёв жидкости, собираются в центре днища гидроциклона. После 20-30 минут отстаивания сусло отделяют от нерастворимого остатка — бруха (труба). На варочном порядке 500 литров и 1000 литров вирпул и емкость для накопления горячей воды изготовлены в одном блоке Охлаждение и аэрация сусла Сусло перекачивается в бродильный резервуар. В течение перекачки оно охлаждается и насыщается кислородом, необходимым для размножения дрожжей. Наименование Марка Сусловарочный котел 100 CК-100 Сусловарочный котел 250 CК-250 Сусловарочный котел 500 CК-500 Сусловарочный котел 750 CК-750 Сусловарочный котел 1000 CК-1000 Сусловарочный котел 1500 CК-1500 Сусловарочный котел 2000 CК-2000 Сусловарочный котел 2500 CК-2500 Сусловарочный котел 3000 CК-3000 Сусловарочный котел 3500 CК-3500 Сусловарочный котел 4000 CК-4000 Сусловарочный котел 4500 CК-4500 Сусловарочный котел 5000 CК-5000 Сусловарочный котел 6000 CК-6000 Сусловарочный котел 8000 CК-8000 Сусловарочный котел 10000 CК-10000 Сусловарочный котел 15000 CК-15000Производитель: Собственное производство

201 600 руб.

Омск

Фильтрационно гидроциклонный чан от 100 л.

Фильтрационный чан Полученный затор перекачивается в фильтр — чан, где происходит его разделение на неохмелённое пивное сусло и дробину — нерастворимые остатки затора, остающиеся в процессе фильтрации. Обычно фильтрация состоит из двух стадий. На первой отбирается сусло-самотёк, на второй — дробину промывают горячей водой. Обе порции смешиваются в сусловарочном котле. Таким образом, дробина служит фильтровальной перегородкой. Также применяют фильтры-прессы, в которых роль фильтровальной перегородки играет синтетический материал, а фильтрация происходит не под действием тяготения, а пневматическим сжатием фильтровальных элементов. Фильтрационно-гидрациклонный аппарат Наименование Марка Цена, руб Фильтрационный аппарат 250 ФГЧ-250 489 000 Фильтрационный аппарат 500 ФГЧ-500 651 000 Фильтрационный аппарат 1000 ФГЧ-1000 910 400 Фильтрационный аппарат 1500 ФГЧ-1500 1044 000 Фильтрационный аппарат 2000 ФГЧ-2000 1160 000 Фильтрационный аппарат 2500 ФГЧ-2500 1270 000 Фильтрационный аппарат 3000 ФГЧ-3000 1501 000 Фильтрационный аппарат 3500 ФГЧ-3500 1666 000 Фильтрационный аппарат 4000 ФЧ-4000 1811 000 Фильтрационный аппарат 4500 ФЧ-4500 1937 000 Фильтрационный аппарат 5000 ФЧ-5000 2088 000Производитель: Собственное производство

320 000 руб.

Омск

Заторно фильтрационный чан от 100 л

В зависимости от рецептуры в начале непосредственного приготовления пива готовится затор — смесь дроблёных зернопродуктов (различных сортов солода и других требуемых ингредиентов), предназначенных для затирания с водой. При смешивании его с водой получается кашица, которая имеет сладковатый вкус от растворённых сахаров солода. В ходе затирания производят постепенный нагрев с т. н. «температурными паузами», необходимыми для действия различных ферментов. На современном производстве таких пауз несколько: * 50-52 градуса в течение 10-15 минут (белковая пауза (для расщепления белков)), * 62-63 градуса 15-30 минут (действует фермент бета-амилаза, который дробит крахмал и декстрины на мелкие фрагменты — олигосахариды, мальтозу), * 70-72 градуса 30 минут (действует альфа-амилаза, дробящая крахмал на крупные фрагменты — декстрины). Окончание процесса осахаривания определяют йодной пробой (капли р-ра йода не должны синеть). Затем затор нагревают до 78 градусов (для инактивации ферментов и снижения вязкости) и подают на фильтрацию. Существуют технологии затирания с отварками, когда часть затора кипятится. Обычно такой способ применяют при использовании несоложёного сырья — ячменя, риса, кукурузы, а также при производстве тёмных сортов пива. Заторно-фильтрационный аппарат Наименование Марка Цена, рублей Заторно-фильтрационный аппарат 250 ЗФЧ-250 411 000 Заторно-фильтрационный аппарат 500 ЗФЧ-500 669 000 Заторно-фильтрационный аппарат 1000 ЗФЧ-1000 910 00 Заторно-фильтрационный аппарат 1500 ЗФЧ-1500 924 000 Заторно-фильтрациолнный аппарат 2000 ЗФЧ-2000 1047 000 Заторно-фильтрационный аппарат 2500 ЗФЧ-2500 1170 000 Заторно-фильтрационный аппарат 3000 ЗФЧ-3000 1290 000 Заторно-фильтрационный аппарат 3500 ЗФЧ-3500 1470 000 Заторно-фильтрационный аппарат 4000 ЗФЧ-4000 1440 000 Заторно-фильтрационный аппарат 4500 ЗФЧ-4500 1540 000 Заторно-фильтрационный аппарат 5000 ЗФЧ-5000 1630 000Производитель: Собственное производство

287 000 руб.

Омск

Установка мойки КЕГ - 10-15 auto

Установка мойки КЕГ - 10-15 кег/час auto Техническая характеристика на 10-15 кег/час Наименование Значение Производительность (для КЕГ вместимостью 50 л.), шт./ч до 15 Количество позиций (головок), поз. 1 Основной материал Сталь AISI-304 (08Х18Н10) Исполнение щита управления IP 54 Установленная мощность, кВт 9.0 Напряжение питающей сети, В 380 1. Стандартная комплектация: * патрубок наполнения бака щелочи; * патрубок слива DN25; * датчик уровня; * датчик температуры; * блок Тэн 9 кВт; * насосное оборудование; * клапана пневматические; * бак с щелочью 150 литров; * бак с кислотой 150 литров. Общая характеристика для всех установок Конструкция модульного исполнения полной заводской готовности в составе: * рабочий стол с пневматическим устройством для закрепления КЕГи; * бак для хранения моющего щелочного раствора с нагревателями; * циркуляционный насос; * щит управления с программным обеспечением на базе контроллера фирмы «VECON», 4-х строчным дисплеем фирмы «VECON», * приборы и датчики контроля температуры и уровня; * система трубопроводов с запорной арматурой. * механический прижим кега Технологический регламент: * Промывка горячей водой; * Продувка сжатым воздухом; * Мойка щелочным моющим раствором; * Продувка сжатым воздухом; * Промывка горячей водой; * Ополаскивание холодной водой; * Стерилизация паром; * Продувка СО2; * Шпунтирование СО2.Производитель: Собственное производство

370 000 руб.

Омск

СИП - мойка (CIP) от 500 л.

СИП - мойка (CIP) Централизованная CIP-станция – служит для автоматизированной безразборной мойки и дезинфекции технологического оборудования и трубопроводов с применением различных моющих средств Функции станции CIP: * выполнение технологического процесса мойки в заданной последовательности с автоматическим поддержанием температуры и концентрации * последовательная подача моющей жидкости с циркуляцией ее в моющем контуре (или на пролив) и последующим повторным использованием и сбросом в дренаж; * архивирование значений технологических параметров мойки, в том числе, и аварийных ситуаций * расчет требуемого количества реагентов и выполнение процесса приготовления рабочих растворов в автоматическом режиме * визуализация процесса мойки, в цифровом и графическом виде, с выдачей сообщений на действия оператора, в том числе и аварийных ситуаций.Производитель: Собственное производство

1 240 000 руб.

Омск

ЦКТ - цилиндрично-конусный танк без термоизоляции от 100 л.

ЦКТ - цилиндрично-конусный танк без термоизоляции от 100 литров. Для решения задач по организации брожения и дображивания пива мы обеспечиваем выполнение следующих основных инженерных задач: - заполнение аппаратов суслом; - дозирование и внесение семенных дрожжей в сусло; - отвод избыточной теплоты от бродильного аппарата; - отвод диоксида углерода из бродильного аппарата; - отвод осевших избыточных дрожжей; - опорожнение бродильных аппаратов; - эффективную безразборную мойку и дезинфекцию аппаратов и коммуникации. Стоимость уточняйте. Марка Цена, руб. 2 рубашки Цена, руб. 3 рубашки ЦКТ 100 96000 ЦКТ 200 157000 ЦКТ 250 187000 ЦКТ 300 204000 ЦКТ 400 236000 ЦКТ 500 255000 ЦКТ 600 305900 ЦКТ 1000 330000 ЦКТ 1500 379200 ЦКТ 2000 415900 ЦКТ 3000 509200 ЦКТ 4000 577500 ЦКТ 5000 642500 ЦКТ 6000 691000 ЦКТ 7000 790900 ЦКТ 8000 957500 1019000 ЦКТ 9000 101900 1110000 ЦКТ 10000 1120000 1242500 ЦКТ 12000 1146000 1271667 ЦКТ 16000 1325000 1470900 ЦКТ 20000 1640000 1820900Производитель: Собственное производство

128 640 руб.

Омск

ЦКТ цилиндро-конический танк от 100 л.

ЦКТ цилиндро-конический танк с термоизоляцией от 100 литров Для решения задач по организации брожения и дображивания пива мы обеспечиваем выполнение следующих основных инженерных задач: - заполнение аппаратов суслом; - дозирование и внесение семенных дрожжей в сусло; - отвод избыточной теплоты от бродильного аппарата; - отвод диоксида углерода из бродильного аппарата; - отвод осевших избыточных дрожжей; - опорожнение бродильных аппаратов; - эффективную безразборную мойку и дезинфекцию аппаратов и коммуникации. Стоимость уточняйте. Марка 2 рубашки 3 рубашки ЦКТ 100 115000 ЦКТ 200 188000 ЦКТ 250 224000 ЦКТ 300 244000 ЦКТ 400 280000 ЦКТ 500 306000 ЦКТ 600 367000 ЦКТ 1000 396000 ЦКТ 1500 455000 ЦКТ 2000 499000 ЦКТ 3000 611000 ЦКТ 4000 693000 ЦКТ 5000 771000 ЦКТ 6000 829000 ЦКТ 7000 949000 ЦКТ 8000 1 149000 1222000 ЦКТ 9000 1 222000 1332000 ЦКТ 10000 1 344000 1491000 ЦКТ 12000 1 375000 1526000 ЦКТ 16000 1 590000 1765000 ЦКТ 20000 1 968000 2185000 Стоимость ЦКТ свыше 36 тонн рассчитываются по запросу. Объем производимых емкостей до 100 тонн.

115 000 руб.

Омск

Форфас от 500 л

Форфас от 500 до 30 000 литров Форфас – термоизолированная емкость из нержавеющей стали AISI 304, рассчи-танная на давление до 3 бар, с конусным дном. Емкость оборудована одной рубашкой охлаждения, рассчитанными на давление до 4 кг/см², посредством циркуляции в них хладоносителя (этиленгликоля). Предназначена для хранения готового пива перед розливом . В форфасе происходит поддержание установленной температуры 2-4* градуса . Наименование Марка 3 рубашки, цена 2 рубашки, цена 1 рубашка, цена Изотерма, цена Форфас 500 литров ЕФ-500 343706 286422 245504 229137 Форфас 1000 литров ЕФ-1000 383846 319872 274176 255897 Форфас 1500 литров ЕФ-1500 418969 349141 299264 279312 Форфас 2000 литров ЕФ-2000 518067 431723 370048 345378 Форфас 3000 литров ЕФ-3000 599603 499669 428288 399735 Форфас 4000 литров ЕФ-4000 681139 567616 486528 454092 Форфас 5000 литров ЕФ-5000 761421 634518 543872 507614 Форфас 6000 литров ЕФ-6000 863027 719189 616448 575351 Форфас 8000 литров ЕФ-8000 1014809 845674 724864 676539 Форфас 10000 литров ЕФ-10000 1125197 937664 803712 750131 Форфас 12000 литров ЕФ-12000 1325000 1104166 920138 836000 Форфас 16000 литров ЕФ-15000 1515315 1262763 1082368 1010210 Форфас 20000 литров ЕФ-20000 1650000 1375000 1178571 1100000 Форфас 25000 литров ЕФ-25000 1790000 1491667 1278571 1193333 Форфас 30000 литров ЕФ-30000 1980000 1650000 1414286 1320000Производитель: Собственное производство

229 137 руб.

Омск

Пивоварня ПЗ-1000

Полностью скомплектованная линия для производства пива: Пивоварня предназначена для варки как традиционных, так и оригинальных сортов пива с высокой пищевой ценностью и вкусовыми качествами, соответствующими требованиям ГОСТ 3473-78 "Пиво. Общие технические условия" и европейских стандартов. Технологическое оборудование и ёмкости изготавливаются из высококачественных марок нержавеющей стали, соответствующих требованиям для пищевой промышленности. Производимый продукт: нефильтрованное и не пастеризованное живое элитное пиво. № Наименование Ед. изм. шт. 1 Солододробилка ДС-250 кг/ч 1 2 Заторно-сусловарочный котел ЗСК-1000 1 3 Фильтрационно-гидроциклонный аппарат ФГА-1000 1 4 Емкость для сбора и подготовки горячей воды 2000 (одностенная) 1 5 Аппарат теплообменный пластинчатый (разборный) ТП-1000 л/ч 1 6 Система перегретой воды УНВ-60/80 1 7 Трубопроводная обвязка 1 8 Насосы перекачивания затора, сусла 2 9 Система управления 1 10 Система насыщения сусла стерильным воздухом 1 11 Танки ЦКТ-2000 6 12 Мобильный насос для мойки емкостей 1 13 Буферная емкость (пластик) 2000 1 14 Холодильный агрегат Chiller-1000beer 32 кВт 1 15 Мини лаборатория 1 Монтажные и пуско-наладочные 10% 1Производитель: Собственное производство

—

Омск

Пивоварня - трех емкостной варочный порядок ЗФЧ от 500

Трехемкостной варочный порядок: ЗФЧ - СГА  Состав варочного порядка: Заторно-фильтрационный аппарат; Сусловарочный-гидроциклонный аппарат; Двухступенчатый пластинчатый теплообменник FUNKE; Промежуточный чан; Рама; Обвязка, клапана; Автоматика, PLC, Touch panel. Варочный порядок Заторно-фильтрационный аппарат Сусловарочный гидроциклонный аппарат Двухступенчатый пластинчатый теплообменник FUNKE Промежуточный чан Марка Марка Марка Марка Марка МПВ 500.3 ЗФЧ 500 СГА 500 МПТ 500 ПЧ 500 МПВ 1000.3 ЗФЧ 1000 СГА 1000 МПТ1000 ПЧ 1000 МПВ 1500.3 ЗФЧ 1500 СГА 1500 МПТ 1500 ПЧ 1000 МПВ 2000.3 ЗФЧ 2000 СГА 2000 МПТ 2000 ПЧ 1000 МПВ 2500.3 ЗФЧ 2500 СГА 2500 МПТ 2500 ПЧ 1000 МПВ 3000.3 ЗФЧ 3000 СГА 3000 МПТ 3000 ПЧ 1000 МПВ 3500.3 ЗФЧ 3500 СГА 3500 МПТ 3500 ПЧ 1000 МПВ 4000.3 ЗФЧ 4000 СГА 4000 МПТ 4000 ПЧ 1000 МПВ 4500.3 ЗФЧ 4500 СГА 4500 МПТ 4500 ПЧ 1000 МПВ 5000.3 ЗФЧ 5000 СГА 5000 МПТ 5000 ПЧ 1000Производитель: Собственное производство

—

Омск

Пивоварня для ресторана (ЗСА - ФГЧ) от 100 до 5000 л

Трехемкостной варочный порядок: ЗСА - ФГЧ Состав варочного порядка: Заторно сусловарочный аппарат;  Фильтрационно гидроциклонный аппарат; Промежуточный чан; Двухступенчатый разборный теплообменник Funke; Площадка; Щит управления с контролллером PLC+Touch panel. Варочный порядок Заторно-сусловарочный аппарат Фильтрационно-гидроциклонный аппарат Двухступенчатый пластинчатый теплообменник FUNKE Промежуточный  чан Марка Марка Марка Марка Марка МПВ 100.3 ЗСА 100 ФГЧ 100 МПТ 100 ПЧ 100 МПВ 250.3 ЗСА 250 ФГЧ 250 МПТ 250 ПЧ 250 МПВ 500.3 ЗСА 500 ФГЧ 500 МПТ 500 ПЧ 500 МПВ 1000.3 ЗСА 1000 ФГЧ 1000 МПТ 1000 ПЧ 1000 МПВ 1500.3 ЗСА 1500 ФГЧ 1000 МПТ 1500 ПЧ 1500 МПВ 2000.3 ЗСА 2000 ФГЧ 1000 МПТ 2000 ПЧ 2000 МПВ 2500.3 ЗСА 2500 ФГЧ 1000 МПТ 2500 ПЧ 2500 МПВ 3000.3 ЗСА 3000 ФГЧ 1000 МПТ 3000 ПЧ 3000 МПВ 3500.3 ЗСА 3500 ФГЧ 1000 МПТ 3500 ПЧ 3500 МПВ 4000.3 ЗСА 4000 ФГЧ 1000 МПТ 4000 ПЧ 4000 МПВ 4500.3 ЗСА 4500 ФГЧ 1000 МПТ 4500 ПЧ 4500 МПВ 5000.3 ЗСА 5000 ФГЧ 1000 МПТ 5000 ПЧ 5000Производитель: Собственное производство

—

Омск

Пивоварня - двух емкостной варочный порядок ЗФЧ - СГА от 100 л.

Двухемкостной варочный порядок: ЗФЧ – СГА Заторно-фильтрационный аппарат; Сусловарочный гидроциклонный аппарат; Двухступенчатый пластинчатый теплообменник FUNKE; Рама; Обвязка, клапана; Автоматика, PLC, Touch panel. Варочный порядок Заторно-фильтрационный аппарат Сусловарочный-гидроциклонный аппарат Двухступенчатый пластинчатый теплообменник FUNKE Марка Марка Марка Марка МПВ 50.2 МПВ 100.2 ЗФЧ 100 СГА 100 МПВ 250.2 ЗФЧ 250 СГА-250 МПТ 250 МПВ 500.2 ЗФЧ 500 СГА 500 МПТ 500 МПВ 1000.2 ЗФЧ 1000 СГА 1000 МПТ1000 МПВ 1500.2 ЗФЧ 1500 СГА 1500 МПТ 1500 МПВ 2000.2 ЗФЧ 2000 СГА 2000 МПТ 2000 МПВ 2500.2 ЗФЧ 2500 СГА 2500 МПТ 2500 МПВ 3000.2 ЗФЧ 3000 СГА 3000 МПТ 3000 МПВ 3500.2 ЗФЧ 3500 СГА 3500 МПТ 3500 МПВ 4000.2 ЗФЧ 4000 СГА 4000 МПТ 4000 МПВ 4500.2 ЗФЧ 4500 СГА 4500 МПТ 4500 МПВ 5000.2 ЗФЧ 5000 СГА 5000 МПТ 5000Производитель: Собственное производство

—

Омск

Модульный масло сыр завод ММСЗ -5000

Экспликация и внешний вид завода МСЗ-5000(твердые сыры) Технологическое описание МСЗ_5 000 Молоко принимают по массе и оценивают качество в порядке ОТК (лабораторией) предприятия на основании действующих нормативов и стандартов. После определения качественных показателей и массы молоко центробежным насосом (поз.1) при помощи гибких шлангов скачивается. Предварительная очистка молока осуществляется на фильтрах грубой и тонкой очистки (поз.2/3). Фильтр грубой очистки имеет фильтрующий элемент с перфорацией 1мм, где происходит оседание крупных посторонних частиц, присутствующих в молоке. Фильтр тонкой очистки снабжен одноразовым фильтрующим элементом способным производить очитку до 75% от механических частиц. Для удаление свободного воздуха в молоке и более четкого учета количества принятого молока, молоко поступает в воздухоотделитель (поз.4). Учет принятого сырья производится электро-магнитным расходомером (поз.4) основанном на электормагнитном принципе измерения объема жидкости, проходящей через трубу за отрезок времени. Очищенное от механических частиц молоко буферизируется в емкости промежуточного хранения (поз.7) водоизмещением 5 тонн. Охлаждение сырого молока осуществляется на пластинчатом охладителе (поз.5) при помощи ледяной воды до температуры +8±2оС. Ледяная вода в секцию охлаждения ПОУ поступает из генератора ледяной воды (поз.57). Из танка промежуточного хранения (поз.7) при помощи центробежного насоса (поз.6) подается на пастеризационно-охладительную установку (ПОУ) (поз.18). В секции регенерации ПОУ, входящее молоко потоком встречного молока после пастеризации и выдержки подогревается до температуры сепарирования сепарирования +40÷45 оС подается на вакуумный деэратор. В деаэраторе происходит кипение молока под вакуумом. Воздушные пары поднимаются вверх и выводятся в дренаж вакуумным насосом. Затем молоко подается на центробежный сепаратор (поз.16) с функцией нормализации в потоке. Нормализация осуществляется путем отделения от молока части сливок, сливки смешиваются с обратом после бактофугирования. Сливки поступают в буферную емкость накопитель ТМУ-250 (поз.12-13), пастеризуются при температуре 92±2оС, выдерживаются 2-10мин, затем охлаждаются до температуры 6±2 оС и остаются на созревании в течение 12-14часов, после чего направляются на маслобойку (поз.17). Готовое масло фасуют и отправляют в холодильную камеру для хранения). Для очистки молока от бактериальных загрязнений используются центробежная бактофуга (поз. 17). Вывод шламовых загрязнений происходит автоматически с заданным интервалом. Нормализованная по жиру смесь поступает в секцию регенерации ПОУ, где потоком встречного молока подогревается до температуры +60÷65оС, поступает в секцию пастеризации, где встречным потоком горячей воды нагревается до температуры пастеризации +72±2оС, выдерживается в течение 20 секунд в трубчатом выдерживателе. Пастеризованное молоко проходит через 2 секции регенерации постепенно отдавая свое тепло и охлаждается секции охлаждения ледяной водой до температуры +8±2 оС. Ледяная вода в секцию охлаждения ПОУ поступает из генератора ледяной воды (поз.57), охлажденная нормализованная смесь поступает в танк хранения (поз.21), в течение 12 часов происходит созревание для последующего производства сыра. Нормализованное пастеризованное молоко после созревания в буферной емкости (поз.21) водоизмещением 5тонн подается в сыроизготовитель (поз.31/34) при помощи центробежного насоса (поз.20). Молоко подогревается до температуры сквашивания (32÷36 оС в зависимости от вида заквасочной культуры), вносят расчетное количество хлористого кальция (из расчета 400гр безводного хлористого кальция на 1 тонну смеси), закваску прямого внесения, сычужный фермент (из расчета 1гр на 1 тонну смеси). По окончанию процесса сквашивания, образованный сгусток разрезается лирами, идущими в комплекте сыроизготовителя. Часть сыворотки откачивается центробежным насосом (поз.31/35) в буферный танк (поз.27) предварительно охладив на пластинчатом теплообменнике (поз. 25) до температуры +8±2 оС. Для закрепления структуры зерна, сырное зерно вымешивается при помощи мешалки, также идущей в комплект. Сырное зерно с оставшейся сывороткой сливают в формирователь (поз.43) и распределяют по перфорированным пластиковым формам. Формы заполненные сырным зерном помещают в горизонтальный пневматический пресс.. Сырное зерно в приобретает форму, происходит отток лишней сыворотки, структура зерна становится более плотной и твердой. По окончанию процесса формования и готовности продукта по рН5,2-5,3 сыр помещается в посолочные бассейн (поз48). Концентрация рассола поддерживается в пределах 20÷22%, температура 10÷12 оС. Скорость проникновения соли внутрь сыра (просаливание) зависит от удельной поверхности, плотности наружного слоя, массы, влажности, концентрации рассола, температуры и продолжительности времени посолки. Готовые просоленные головки сыра вынимают из солильного бассейна и размещают на сырных стеллажах (поз.52/53). При необходимости поверхность сыра орошают чистой холодной водой для смыва с поверхности остатков соли. По окончанию обсушки сыра, головки упаковывают в пленку на вакуумном упаковщике (поз. 51). Мягкий вакуум позволяет удалять излишки воздуха без изменения структуры сыра и нарушения рисунка. Сыр поступает в камеру созревания, где при температуре +8±2 оС происходит созревание сыра. Сырная масса под воздействием ферментов, выделяемых молочнокислыми бактериями, микрофлорой сырной слизи и плесеней, а также частично сычужного фермента, подвергается глубоким биохимическим превращениям, обусловливающим появление в сыре специфического вкуса, аромата, структуры, цвета и рисунка. Мойка всего технологического оборудования осуществляется 2-х контурной станцией CIP. Концентрация рабочего раствора наводится автоматически при помощи мембранных насосов. Для каждого маршрута прорабатываются оптимальные режимы проведения мойки.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Модульный масло сыр завод ММСЗ-3000

Экспликация и внешний вид завода МСЗ-3000  Состав оборудования * Насос молочный500л/ч; * Фильтр грубой очистки; * Фильтр тонкой очистки; * Электро-магнитный расходомер; * Буферная емкость ЕН-000; * Насос молочный000л/ч; * Сепаратор-нормализатор000л/ч; * Танк горизонтальный (термос) под нормализованную смесь ТГ-000; * Насос молочный 1 500л/ч; * Мини сыроварня МС-500 HiTech; * Насос молочный500л/ч; * Пластинчатый охладитель ПЛМ-000; * Насос молочный500л/ч; * Танк горизонтальный (термос) под сыворотку ТГ-000; * Бойлер электрический БЭ-45 Системы нагрева со шкафом управления ТМУ; * Молочный насос500л/ч; * Мини сыроварня МС-500 HiTech; * Формирователь (с перфорированными формами 28шт) -2шт; * Горизонтальный пневматический пресс; * Молочный насос500л/ч, передвижной; * Модуль мойки и дезинфекции сырных форм. * Передвижная тележка для транспортировки сыра; * Пастеризационно-охладительная установка молока, ПОУМ-000; * Танк молочный универсальный под сливки, ТМУ-100; * Центробежный насос500л/ч; * Маслоизготовитель МИП-100; * Стол технологический 900х600х900; * Вакуумный упаковщик; * Стол технологический 900х600х900; * Ванна моечная двухсекционная 900х600х900; * Пластинчатый охладитель для рассола, ПЛМ-500; * Насос молочный500л/ч; * Расширительная емкость, ЕН-50; * Солильный бассейн; * Стеллаж сырный –2шт; * Холодильный компрессор; * Воздушный компрессор; * Вводный шкаф; * Холодильный компрессор; * Холодильный компрессор; * Холодильный агрегат; * Холодильный агрегат; * ГЛВ-000; * Холодильный агрегат; * Тепловая завеса; * Стул; * Стол технолога; * Шкафчик для одежды 2-х секционный -2шт; * Унитаз; * Душевая кабина; * Раковина; * Водонагреватель аккумуляционный электрический, 200л -2шт; * Система вентиляции и кондиционирования. Описание технологического процесса МСЗ-3 000 Молоко принимают по массе и оценивают качество в порядке ОТК (лабораторией) предприятия на основании действующих нормативов и стандартов. После определения качественных показателей и массы молоко центробежным насосом (поз.1) при помощи гибких шлангов скачивается. Предварительная очистка молока осуществляется на фильтрах грубой и тонкой очистки (поз.2/3). Фильтр грубой очистки имеет фильтрующий элемент с перфорацией 1мм, где происходит оседание крупных посторонних частиц, присутствующих в молоке. Фильтр тонкой очистки снабжен одноразовым фильтрующим элементом способным производить очитку до 75% от механических частиц. Учет принятого сырья производится электро-магнитным расходомером (поз.4) основанном на электормагнитном принципе измерения объема жидкости, проходящей через трубу за отрезок времени. Очищенное от механических частиц молоко буферизируется в емкости промежуточного хранения ЕН-1 000(поз.5) водоизмещением 1тонна. Из танка промежуточного хранения (поз.5) молоко при помощи центробежного насоса (поз.6) подается на пастеризационно-охладительную установку (ПОУ) (поз. 23). В секции регенерации ПОУ, входящее молоко потоком встречного молока после пастеризации и выдержки подогревается до температуры сепарирования +40÷45 оС подается на центробежный сепаратор (поз.7) с функцией нормализации в потоке. Нормализация осуществляется путем отделения от молока части сливок. Сливки поступают в буферную емкость накопитель ТМУ-100 (поз. 24), пастеризуются при температуре 86±2 оС, выдерживаются 2-10мин, затем охлаждаются до температуры 6±2 оС и остаются на созревании в течение 12-14часов, после чего направляются на маслобойку (поз.26). Готовое масло фасуют и отправляют в холодильную камеру для хранения). Нормализованная по жиру смесь поступает в секцию ПОУ (поз.23), где потоком встречного молока подогреваются, а затем в секции пастеризации догревается до температуры +72±2 оС потоком встречной горячей воды, выдерживается в течение 20 секунд в трубчатом выдерживателе. Пастеризованное молоко проходит через 2 секции регенерации постепенно отдавая свое тепло и охлаждается секции охлаждения ледяной водой до температуры +8±2 оС. Ледяная вода в секцию охлаждения ПОУ поступает из генератора ледяной воды (поз.43), охлажденная нормализованная смесь поступает в танк хранения (поз.8), в течение 12 часов происходит созревание. Нормализованное пастеризованное молоко после созревания в буферной емкости раскачивается по сыроизготовителям МС-500 (поз. 10/17). В автоматическом режиме происходит процесс подогрева смеси до температуры сквашивания, оператору дается визуальный сигнал о достижении заданной температуры. Оператор вносит расчетное количество хлористого кальция, бактериальные закваски прямого внесения, молочного фермента: Пастеризация ухудшает свертываемость молока сычужным ферментом. Для восстановления нормального свертывания молока и улучшения свойств сычужного сгустка следует добавлять на 1 000кг смеси 0,1-0,4кг 40% хлористого кальция. Также при пастеризации молочно-кислая микрофлора молока в основном уничтожается, поэтому ее вносят в пастеризованную смесь в виде бактериальных заквасок прямого внесения. Для свертывания молока применяют фермент, получаемый из сычугов телят, ягнят и козлят. Для растворения сычужного порошка используют дистиллированную воду. По окончанию процесса сквашивания, образованный сгусток разрезается лирами, идущими в комплекте с сыроварней. Разрезка сгустка один из важных факторов выделения сыворотки. Лишняя сыворотка откачивается при помощи насоса через вверх. Для закрепления структуры зерна, сырное зерно вымешивают при помощи мешалки, также входящей в комплектацию сыроварни. Готовое сформированное зерно сливают через патрубок непосредственно в перфорированные пластиковые формы, установленные непосредственно в тележке формователе (поз.18). перфорированные пластиковые формы, установленные непосредственно в тележке формователе (поз.19/20). После предварительного формования головки сыра прессуются на пневматическом горизонтальном прессе. Давление регулируется путем изменения усилия пневматическим цилиндром на поверхность сыра. При производстве мягких видов сыра, сыр складывают на сырных стеллажах (поз.25), подвергают самопрессованию, в течение 10÷15минут. Сформированные головки сыра вынимают из форм и помещают в рассольный бассейн (поз.34). Концентрация рассола поддерживают в пределах 20-22%, температуру в пределах 10-14оС. Скорость проникновения соли внутрь сыра (просаливание) зависит от удельной поверхности, плотности наружного слоя, массы сыра, его влажности, концентрации рассола, температуры и продолжительности посолки. Температура рассола поддерживается путем охлаждения в пластинчатом охладителе (поз.31), излишки при загрузке сыра в бассейн буферизуются в расширительном баке (поз.33). Рассол также подвержен очистки от механических загрязнений и остатков белка на фильтрах грубой очистки, входящих в состав линии. Готовый просоленный сыр вынимают из посолочного бассейна и размещают на стеллаже для обсушки сыра (поз.35). По окончанию обсушки сыра, головки упаковывают в пленку на вакуумном фасовщике (поз.8). Мягкий вакуум позволяет удалять излишки воздуха без изменения структуры сыра и нарушения рисунка. Сыр поступает в камеру созревания, где при t=10+2оС происходит выдержка, сырная масса под воздействием ферментов, выделяемых молочнокислыми бактериями, микрофлорой сырной слизи и плесеней, а также частично сычужного фермента подвергается глубоким биохимическим превращением, обуславливающим появление в сырах специфического вкуса, аромата, структуры, цвета, рисунка.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Модульный масло сыр завод ММСЗ-2000

Экспликация и внешний вид завода МСЗ-2000 (компакт) I. Комната приемки сырого молока 1 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 2 Фильтр грубой очистки 3 Фильтр тонкой очистки 4 Электро-магнитный расходомер +воздухоотделитель РМ 5 П 5 Пластинчатый охладитель молока (сырое молоко) ГЛВ ПЛН-1 000 6 Танк горизонтальный термос (сырое молоко) ГЛВ ТГ-1 000 7 Центробежный насос (подача сырого молока на ПОУМ) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 8 Дозатрон 9 Шкаф управления ГЛВ 10 Бойлер бытовой Ariston 11 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 12 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 II. Производственный участок 13 Пастеризационно-охладительная установка ГЛВ ПОУМ-1 000 э 14 Сепаратр-нормализатор с ручной выгрузкой осадка Плава Ж5-ОСЦП-1 15 Мини сыроизготовитель ГЛВ МС-500 Hi Tech 16 Танк молочный универсальный (пастеризованная вода) ГЛВ ТМУ-100 17 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 18 Бойлер электрический твердотельное реле ГЛВ БЭ-45 19 Формирователь изотермический с групповой воронкой 1 150х900х900 ГЛВ AISI-304 20 Формирователь изотермический с групповой воронкой 1 150х900х900 ГЛВ AISI-304 21 Пресс тоннельного типа 12 пневмоцилиндров ГЛВ AISI-304 22 Пресс тоннельного типа 12 пневмоцилиндров ГЛВ AISI-304 23 Посолочный бассейн 1 500х1 200х900 ГЛВ AISI-316 24 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 25 Шкаф управления ГЛВ 26 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 27 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 28 Танк молочный универсальный (сырые сливки) ГЛВ ТМУ-50 29 Танк молочный универсальный (пастеризованные сливки) ГЛВ ТМУ-50 30 Маслоизготовитель переодического действия ГЛВ МИП-100 31 Шкаф управления ГЛВ 32 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 33 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 III. Участок обсушки сыра 34 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 IV. Камера созревания сыра 35 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 V. Участок упаковки сыра 36 Вакуумный упаковщик DZ-400 37 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 1 500х600х900 ГЛВ AISI-304 38 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 VI. Камера хранения сыра 39 Стеллаж сырный 1 500х400х1 600 ГЛВ AISI-304 VII. Лаборатория 40 Рабочее место лаборанта 41 Стол технологический с отботовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 42 Холодильник бытовой 2-х камерный Ariston 43 Шкаф лабораторный с вытяжкой 44 Мойка 1-но секционная 900х600х900 ГЛВ AISI-304 VIII. Бытовые помещения 45 Унитаз 46 Раковина 47 Душевая кабина 48 Шкафчик 2-х секционный IX. Агрегатная 49 Холодильный агрегат (участок обсушки сыра t=11-13C) Maneurop МТ-18 50 Холодильный агрегат (камера созревания сыра t=12-13C) Maneurop МТ-18 51 Холодильный агрегат (камера хранения ГП t=0-2C) Maneurop МТ-22 52 Воздушный поршневой компрессор Remeza СБ4 С100.LB30 53 Вводной эл.шкаф ГЛВ X. Прочее 54 Генератор ледяной воды, уличное исполнение ГЛВ ГЛВ-2 000 55 Модуль 6 000х2 400х2 700 ГЛВ 56 Шеф-монтаж, монтаж, пуско-наладка ГЛВ В качестве сырья для производства молочных продуктов используют натуральное молоко, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 52054-2003 «Молоко натуральное коровье – сырье».При приёмке, молоко с помощью центробежного насоса (поз.1) проходит через фильтр грубой (поз.2), тонкой очистки (поз.3), поступает в воздухоотделитель (поз.4). Принцип работы воздухоотделителя следующий, при заполнении внутренней полости емкости через воздухоотделительный клапана происходит вытеснение воздуха, работа клапана управляется датчиками геркона (нижний и верхний уровни). При срабатывании верхнего датчика уровня воздухоотделительный клапан закрывается, и скачивание молока происходит под вакуумом. Определение объема проводится при помощи электромагнитного расходомера (поз.4). Показания данного прибора не всегда являются точными, т.к. он регистрирует и молоко, и растворенный в нем воздух. Таким образом для предотвращения попадания воздуха в молоко используется воздухоотделитель. Принцип измерения основан на законе электромагнитной индукции Фарадея, в проводнике движущемся, в магнитном поле наводится ЭДС. В магнитно-индуктивном методе измерения роль движущегося проводника играет поток среды. Индуцируемое напряжение, пропорциональное скорости потока, подается на усилитель через пару электродов. Объемный расход вычисляется через площадь поперечного сечения трубопровода. Магнитное поле генерируется постоянным током с переключающейся полярностью. Информация об объеме принятого молока отображается на дисплей прибора. Охлаждение сырого молока осуществляется на пластинчатом теплообменнике (поз. 5). В качестве охлаждающей среды используется ледяная вода, производимая генератором ледяной воды (поз. 44). Необработанное сырое молоко (цельное молоко) буферизируется в танке промежуточного хранения сырого молока (поз. 6), водоизмещением 2,0 тонны. Подготовка нормализованной смеси: При помощи центробежного насоса (поз. 7) молоко перекачивается в танк молочный универсальный ТМУ-500 (поз. 8) нагревается до температуры сепарирования t=45÷50оС. Затем при помощи центробежного насоса (поз. 9) подается на центробежный сепаратор-нормализатор (поз. 10). Молоко подается через вертикально совмещенные распределительные отверстия в тарелках на определенном расстоянии от края пакета тарелок. Под действием центробежных сил в межтарелочном пространстве траектория движения механических примесей и жировых шариков изменяется в зависимости от соотношения плотности данных фракций и плазмы молока. Более плотные твердые примеси быстро выносятся в направлении периферии сепаратора и собираются в отстойнике. Сливки, т.е. жировые шарики, имеют меньшую плотность, чем обезжиренное молоко, и поэтому движутся в каналах по направлению внутрь, к оси вращения и далее к осевому выходному отверстию. Обезжиренное молоко движется в периферии, за пределы пакета тарелок, проходит по каналу, образованному поверхностями барабана сепаратора и разделительной тарелкой, к концентрическому выходу для обезжиренного молока. В зависимости от необходимой жирности смеси производится регулировка кранов непосредственно на вводно-выводном устройстве сепаратора. Нормализованная смесь поступает в один из сыроизготовителей (поз. 11/13) нагревается до температуры пастеризации t=72±2оС с последующей выдержкой в течение 15 минут, охлаждается до температуры сквашивания в зависимости от вида выпускаемого сыра. Излишки сливок буферизируются в танке молочном универсальном ТМУ-50 (поз. 25). Производство сливочного масла Все полученные после сепарирования сливки буферизируют в танке молочном универсальном ТМУ-50 (поз. 25), пастеризуют при t=85+2оС охлаждают до t=4+2оС и переливают в ТМУ-50 (поз. 26) оставляют для созревания на 12-24 часа. После созревания сливки подогревают до t=12-16оС и закладывают в маслобойный автомат (поз. 28). Автомат заполняют на 40% от общего объема, сбивание сливок про­должается 40-60 мин. В первые 3-5 мин сбивания маслобойку останавливают 1-2 раза и через кран выпускают воздух и газ, выделившийся из сливок. За ходом сбивания наблюдают через смотровые стекла, на­ходящиеся в торцовой части маслобойки. Уда­ления пахты происходит через сливной кран, пахту процеживают через сито с целью задержки мелких зерен. Затем приступают к промывке зерна, чтобы полнее уда­лить пахту, используя питьевую воду. Промывают масло 2 раза. Берут 50...60% воды от количества сбиваемых сливок, темпера­тура первой промывной воды должна быть равна температуре сбиваемых сливок, второй — ниже на 1-2°С. Закрыв кран маслобойки, через люк наливают воду, люк закрывают крыш кой, делают 3-4 оборота, а затем воду сливают через кран. Та­ким же способом производят промывку и второй раз. С выражен­ными привкусами (силосный; нечистый и др.) промывка масляно­го зерна обязательна. С помощью воды можно улучшить консистенцию масла. Если масло крошливое, температуру воды для промывки берут на 2°С выше, а если масло мягкое — на 2°С ниже. Готовое масло выгружают с маслобойки фасуют в тару. Производство сыра Российского (пример): Нормализованная, пастеризованная смесь охлаждается до температуры сквашивания t=32÷34oC. В нормализованную смесь вносится 0,7÷1,5% бакзакваски и 20÷40гр хлористого кальция на 100 литров смеси. Кислотность смеси перед внесением сучужного фермента должна быть 19÷21оТ. Продолжительность сквашивания составляет 30÷40 минут. Готовый сгусток разрезают продольно поперечной лирой до размера зерна 6÷8мм. Оставляют в покое на 1÷3 минуты вручную удаляют 30% сыворотки от номинального объема. Кислотность сыворотки 13÷14оТ. Сырную массу вымешивают до повышения кислотности на 1,0÷1,5 оТ в течение 20÷40 минут. Температура второго нагрева t=41÷43oC, продолжительность 35÷40 минут. Обработку сырного зерна проводят за 30÷50 минут до кислотности сыворотки 16÷18 оТ. Образовавшуюся пульпу сливают на стол формирователь (поз. 14) с предварительно установленными пластиковыми перфорированными формами, в зависимости от вида сыра есть возможность замены групповой воронки и форм. Сырную массу в формах оставляют для самопрессования на 2÷5 часов с переворачиванием за это время 1-2 раза. Затем головки сыра подвергают прессованию в тоннельном прессе (поз. 17). Общая продолжительность прессования сыра в летний период времени составляет 10÷12 часов, в зимний 16÷18 часов при постепенном увеличении давления от 10 до 60 кг на головку сыра. За это время сыр перепресовывают не менее 3-х раз. Отпрессованные сыры солят в рассоле 18÷22% концентрацией в посолочном бассейне (поз. 18) путем погружения, между рядами сыра прокладывается перфорированный лист для сохранения формы сыра и отделения разных варок, в течение 1÷2 суток при температуре t=10-12оС. Обсушка сыра осуществляется на стеллажах (поз. 31) в течение 1÷2 суток при температуре t=10÷13oC и относительной влажности 85÷87%. Созревание сыра в течение 12÷15 суток производится в камере созревания при температуре t=12÷13oC и относительной влажности 75÷85%. Созревший сыр упаковывают в полимерную пленку на вакуумном упаковщике (поз. 30). Упакованный сыр хранится в промежуточном складе при температуре t=2÷4oC. В предложение склад готовой продукции не включен. Срок хранения сыра при температуре t=0÷2oCсоставляет 3 месяца. Производство сыра Адыгейского (пример): нормализованная смесь нагревается до температуры t=97±2oC и выдерживается при этой температуре 10÷15 минут, затем вносится сыворотка при постоянном перемешивании в количестве 8÷10% от номинального объема молока. После образования сгустка его разрезают и сливают по формам. Посолка сыра осуществляется пищевой поваренной солью методом россыпи. Формы выставляют на сырном стеллаже (поз. 22) для отделения сыворотки на 1,5÷2,0 часа, переворачивая головки каждые 30 минут после чего направляют в холодильную камеру на созревание в течение 6÷8 часов. После созревания сыр упаковывают в полимерную пленку под мягким вакуумом на фасовочном автомате (поз. 30). Технологический процесс считается законченным продукт готов к реализации.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Модульный масло сыр завод ММСЗ-1000

Экспликация и внешний вид завода МСЗ-500 Состав оборудования: 1. Насос молочный, 1500 л/ч; 2. Фильтр грубой очистки 1000 л/ч; 3. Фильтр тонкой очистки 1000 л/ч; 4. Счетчик расходомер; 5. Танк молочный универсальный для молока ТМУ-500; 6. Насос молочный, 1500 л/ч; 7. Сепаратор 500 л/ч; 8. Танк молочный универсальный для сливок ТМУ-100; 9. Маслоизготовитель МИП-100; 10. Танк молочный универсальный для сыра ТМУ-500 HiTech; 11. Бойлер электрический БЭ-45системы нагрева со шкафом управления ТМУ; 12. Солильный бассейн с панельной рубашкой, 250 л; 13. Водонагреватель аккумуляционный электрический, 200 л – 2 шт.; 14. Ванна моечная двухсекционная 1200х600х900; 15. Стол технологический 900х600х900 – 2 шт.; 16. Вакуумный фасовщик; 17. Стеллаж для обсушки сыра 1800х1200х400; 18. Стол 1500х600 с уклоном и отбортовкой; 19. Формирователь (с перфорированными формами) 2 шт.; 20. Пресс-тележка ПТТ-200; 21. Стол технолога; 22. Стул; 23. Шкаф – 2 шт.; 24. Унитаз; 25. Раковина; 26. Душевая кабина; 27. ГЛВ-2000 (уличное исполнение); 28. Холодильный агрегат.   Последовательность работы: * Молоко принимают по массе и оценивают качество в порядке ОТК (лабораторией) предприятия на основании действующих нормативов и стандартов. После определения качественных показателей и массы молоко центробежным насосом (поз.1) при помощи гибких шлангов скачивается. Предварительная очистка молока осуществляется на фильтрах грубой и тонкой очистки (поз.2, 3). Фильтр грубой очистки имеет фильтрующий элемент с перфорацией 1мм, где происходит оседание крупных посторонних частиц, присутствующих в молоке. Фильтр тонкой очистки снабжен одноразовым фильтрующим элементом способным производить очитку до 75% от механических частиц. Учет принятого сырья производится электро-магнитным расходомером (поз.4) основанном на электормагнитном принципе измерения объема жидкости, проходящей через трубу за отрезок времени. * Очищенное молоко перекачивается в сыроварню, где происходит подогрев до t=45оС, температуры сепарирования. Молочным насосом (поз.6) молоко подается на центробежный сепаратор (поз.7) При сепарировании происходит процесс разделения молока на сливки и обезжиренное молоко. Нормализация молока осуществляется расчетным путем, на сепараторе при помощи ручных кранов в зависимости от необходимости переключаются режимы полное смешение или полное разделение. * После сепарирования нормализованная смесь собирается в ТМУ-500 (поз.5) где происходит пастеризация при t=72+2оС с выдержкой не менее 15минут. Пастеризация основана на применении такой температуры, при которой уничтожается большая часть (не менее 99,9%) микрофлоры, при этом свойства молока изменяются незначительно. Излишние сливки буферизируются в ТМУ-100 (поз.8), охлаждаются до t=6+2оС. Т.к. объем сливок незначителен, накопление можно производить в течение 2-3 дней. Затем сливки пастеризуют при t=92+2оС. Кроме того, возможен перенос сливок из ТМУ-100 на маслоизготовитель (поз.9) для сбивания сливочного масла. * В ТМУ-500 (поз.5) по окончанию процесса пастеризации нормализованная смесь охлаждается до t=6+2оС для созревания от 8 до 12 часов. Охлаждение в емкостях происходит с помощью генератора ледяной воды ГЛВ-2000 (поз.27). Свежесепарированное и пастеризованное молоко плохо свертывается сычужным ферментом и является неблагоприятной средой для развития молочнокислых бактерий. Сгусток из такого молока получается слабый, зерно обсушивается медленно, молочнокислый процесс протекает замедленно, вследствие чего может развиваться посторонняя микрофлора (газообразующие бактерии типа кишечной палочки и др.), что в приводит к неправильному брожению и вспучиванию сыра. * По окончанию созревания нормализованной смеси молоко перекачивается из ТМУ-500 (поз.5) в сыроварню МС-500 (поз.10) с панели управления выбирается необходимый рецепт для производства конкретного вида сыра. В автоматическом режиме происходит процесс подогрева смеси до температуры сквашивания, оператору дается визуальный сигнал о достижении заданной температуры. Оператор вносит расчетное количество хлористого кальция, бактериальные закваски прямого внесения, молочного фермента: * Пастеризация ухудшает свертываемость молока сычужным ферментом. Для восстановления нормального свертывания молока и улучшения свойств сычужного сгустка следует добавлять на 1 000 кг смеси 0,1-0,4кг 40% хлористого кальция. * Также при пастеризации молочнокислая микрофлора молока в основном уничтожается, поэтому ее вносят в пастеризованную смесь в виде бактериальных заквасок прямого внесения. * Для свертывания молока применяют фермент, получаемый из сычугов телят, ягнят и козлят. Для растворения сычужного порошка используют дистиллированную воду. * По окончанию процесса сквашивания, образованный сгусток разрезается лирами, идущими в комплекте с сыроварней. Разрезка сгустка один из важных факторов выделения сыворотки. Лишняя сыворотка откачивается при помощи насоса через вверх. * Для закрепления структуры зерна, сырное зерно вымешивают при помощи мешалки, также входящей в комплектацию сыроварни. Готовое сформированное зерно сливают через патрубок непосредственно в перфорированные пластиковые формы, установленные непосредственно в тележке формователе (поз.19). При небольшом давлении 1,0-1,5бар происходит подпрессование сыра, уплотнение сырной массы, удаление остатков свободной (межзерновой) сыворотки, образование замкнутого поверхностного слоя, придание сыру требуемой формы. * Сформированные головки сыра вынимают из форм и помещают в рассольный бассейн (поз.12). Концентрация рассола поддерживают в пределах 20-22%, температуру в пределах 10-14оС. Скорость проникновения соли внутрь сыра (просаливание) зависит от удельной поверхности, плотности наружного слоя, массы сыра, его влажности, концентрации рассола, температуры и продолжительности посолки. * Готовый просоленный сыр вынимают из солильного бассейна (поз.12) и размещают на стеллаже для обсушки сыра (поз.17). По окончанию обсушки сыра, головки упаковывают в пленку на вакуумном фасовщике (поз.16). Мягкий вакуум позволяет удалять излишки воздуха без изменения структуры сыра и нарушения рисунка. * Сыр поступает в камеру созревания, где при t=8+2оС происходит выдержка, сырная масса под воздействием ферментов, выделяемых молочнокислыми бактериями, микрофлорой сырной слизи и плесеней, а также частично сычужного фермента подвергается глубоким биохимическим превращением, обуславливающим появление в сырах специфического вкуса, аромата, структуры, цвета, рисунка.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Автоматическая пивоварня Pbeer-100 HitechCold от 100 до 500 л.

Автоматическая пивоварня Pbeer-XXX HitechCold Достоинства автоматической пивоварни: - расширенное программное обеспечение, возможность изменение рецепта и сохранения до 100 рецептов; - установлен Touch Panel, полная визуализация процесса и возможность управлять всеми технологическими циклами в ручном и автоматическом режиме; - встроенная автономная фреоновая холодильная система (не нужна вода для охлаждения); - охлаждение встроенной холодильной системой предназначена для сброса температуры с варочного порядка до Т=+28 ºС и поддержания температура в 6 ЦКТ; - нагрев автоматической пивоварни происходит перегретой водой с Т = +113 ºC - возможность плавного управления работой насоса на линии сусла; - термоизоляция емкостей - вспененный пенополиуретан; - для нагрева используются ТЭН из нержавеющей стали, управление нагрева с помощью твердотельного реле по PID закону; - сварка емкости осуществляется на немецком оборудовании (сварочный шов без пор); - встроенные промышленные контроллеры Siemens (Germany), MMC (Japan); - обшивка изготовлена из пищевой нержавеющей стали AISI 304, толщиной 2 мм; - установлены ножки из кислотостойкой нержавеющей стали AISI 316; - ежедневная повторяемость качества продукта, минимальное участие человеческого фактора; - может используется как установка быстрого старта или как пилотнаяустановка для больших пивоваренных производств для разработки новых рецептов пива. Варианты исполнения: Объем Pbeer - HitechCold  Т нагрева сусла °С  Т охлаждения сусла, °С Встроенная холодильная установка Мощность ТЭН (нерж.) для нагрева, КВт/час Холодильный компрессор, Danfoss 100 +100 +18 Да 15 МТ-40 150 +100 +18 Да 18 МТ-64 200 +100 +18 Да 21 МТ-80 250 +100 +18 Да 24 МТ-100 300 +100 +18 Да 24 МТ-125 400 +100 +18 Да 36 МТ-144 500 +100 +18 Да 48 МТ-160Производитель: Собственное производство

1 232 800 руб.

Омск

Модульный масло сыр завод ММСЗ -500

Описание процесса работы компактного маслосыр завода. В качестве сырья для производства молочных продуктов используют натуральное молоко, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ 32259-2013 «Молоко цельное питьевое козье». Молоко принимают по массе и оценивают качество в порядке ОТК (лабораторией) предприятия на основании действующих нормативов и стандартов. После определения качественных показателей и массы молоко центробежным насосом (поз.1) при помощи гибких шлангов скачивается. Предварительная очистка молока осуществляется на фильтрах грубой и тонкой очистки (поз.2, 3). Фильтр грубой очистки имеет фильтрующий элемент с перфорацией 1 мм, где происходит оседание крупных посторонних частиц, присутствующих в молоке. Фильтр тонкой очистки снабжен одноразовым фильтрующим элементом способным производить очистку до 75% от механических частиц. Учет принятого сырья производится электро-магнитным расходомером (поз.4) основанном на электормагнитном принципе измерения объема жидкости, проходящей через трубу за отрезок времени. Очищенное молоко перекачивается в танк молочный универсальный ТМУ-300 (поз.6), где происходит подогрев до t=45 С, температуры сепарирования. Молочным насосом (поз.7) молоко подается на центробежный сепаратор-молокоочиститель (поз.8). После сепарирования смесь собирается в ТМУ-500 (поз.9) где происходит пастеризация при t=72+2 С с выдержкой не менее 15 минут. Пастеризация основана на применении такой температуры, при которой уничтожается большая часть (не менее 99,9%) микрофлоры, при этом свойства молока изменяются незначительно. В ТМУ-500 (поз.9) по окончанию процесса пастеризации смесь охлаждается до t=6+2 С для созревания от 8 до 12 часов. Охлаждение в емкостях происходит с помощью генератора ледяной воды ГЛВ-500 (поз.23). Свежесепарированное и пастеризованное молоко плохо свертывается сычужным ферментом и является неблагоприятной средой для развития молочнокислых бактерий. Сгусток из такого молока получается слабый, зерно обсушивается медленно, молочнокислый процесс протекает замедленно, вследствие чего может развиваться посторонняя микрофлора (газообразующие бактерии типа кишечной палочки и др.), что в приводит к неправильному брожению и вспучиванию сыра. По окончанию созревания нормализованной смеси оператор с панели управления выбирается необходимый рецепт для производства конкретного вида сыра. В автоматическом режиме происходит процесс подогрева смеси до температуры сквашивания, оператору дается визуальный сигнал о достижении заданной температуры. Оператор вносит расчетное количество хлористого кальция, бактериальные закваски прямого внесения, молочного фермента: Пастеризация ухудшает свертываемость молока сычужным ферментом. Для восстановления нормального свертывания молока и улучшения свойств сычужного сгустка следует добавлять на 1 000 кг смеси 0,1-0,4 кг 40% хлористого кальция. Также при пастеризации молочнокислая микрофлора молока в основном уничтожается, поэтому ее вносят в пастеризованную смесь в виде бактериальных заквасок прямого внесения. Для свертывания молока применяют фермент, получаемый из сычуга телят, ягнят и козлят. Для растворения сычужного порошка используют дистиллированную воду. По окончанию процесса сквашивания, образованный сгусток разрезается лирами, идущими в комплекте с сыроварней. Разрезание сгустка один из важных факторов выделения сыворотки. Для закрепления структуры зерна, сырное зерно вымешивают при помощи мешалки, также входящей в комплект. Сырные формы выставляют на сырный стеллаж (поз.12) для самопрессования и удаления излишней сыворотки. Сыр в формах подвергают самопрессованию в течение 15-20 мин. За это время сыр один раз переворачивают, слегка встряхивая форму. Выделившуюся сыворотку сливают. Одновременно с процессом самопрессования проводят посолку пищевой солью, насыпью, сначала с одной стороны, потом сыр переворачивают и снова солят. Количество соли составляет 10-15 грамм на одну сторону. Сушат сыр в течение 20 минут. Затем, готовые головки сыра направляют на упаковку в вакуумные пакеты (поз.13). Сыр поступает в камеру созревания, где при t=8+2 С происходит выдержка, сырная масса под воздействием ферментов, выделяемых молочнокислыми бактериями, микрофлорой сырной слизи и плесени, а также частично сычужного фермента подвергается глубоким биохимическим превращением, обуславливающим появление в сырах специфического вкуса, аромата, структуры, цвета, рисунка.Производитель: Собственное производство

—

Омск

Модульная сыроварня от 150 до 600 л.

Модульная сыроварня (все оборудование смонтировано в модулях) Последовательность работы сыроварни: - молоко принимается, взвешивается, очищается, охлаждается до Т= +4 °С;- пастеризуется молоко с Т=+4 °С до Т=+65 °С;- охлаждается до температуры сквашивания в ТМУ-ХХХHiTech до Т=+38 °С;- вносится закваска и фермент;- полученный сгусток режется и сливается на сырный стол;- собирается в формы, прессуется;- полученные формы поступают в солильный бассейн с охлаждением;- высушивается;- упаковываются в вакуумном аппарате и поступают на хранение;- время пастеризации - 45 минут;- время одного цикла 2,5 - 3 часа;- выход сыра - 10 % от принятого молока;- на сыроварне можно дополнительно производить пастеризованное молоко(Тпаст.=+75 - 85 ° С) с охлаждением до Т=+4 °С (с сыроварней поставляется генератор ледяной воды), кефира и айрана ( Т паст.=+95 - 99°C), c последующим охлаждением. Модульная сыроварня (все оборудование смонтировано в модулях). Комплектация с генератором ледяной воды, холодильной камерой: (может дополнительно производить пастеризованное молоко (Тпаст.=+75 - 85 ° С) с охлаждением до Т=+4 °С, кефира и айрана ( Т паст.=+95 - 99°C) c охлаждением до Т=+ 28 - 45 ° С (температура зависит от технологии) и до Т=+4 °С. 1. 150 литров за 1 цикл, 1 цикл 3,5 часа (выход сыра - 15 кг). За смену - 45 кг сыра, за сутки (2 смены) - 90 кг . ГЛВ-1000(уличное исполнение) + холодильная камера на 5 м³. 2. 400 литров за 1 цикл, 1 цикл 3,5 часа (выход сыра - 30 кг). За смену - 60 кг сыра, за сутки (2 смены) - 120 кг . ГЛВ-2000(уличное исполнение) + холодильная камера на 10 м³. 3. 600 литров за 1 цикл, 1 цикл 3,5 часа (выход сыра - 60 кг). За смену - 120 кг сыра, за сутки (2 смены) - 240 кг . ГЛВ-3000(уличное исполнение) + холодильная камера на 20 м³. Комплектация без генератора ледяной воды и холодильной камеры: 4. 150 литров за 1 цикл, 1 цикл 3,5 часа (выход сыра - 15 кг). За смену - 45 кг сыра, за сутки (2 смены) - 90 кг 5. 400 литров за 1 цикл, 1 цикл 3,5 часа (выход сыра - 30 кг). За смену - 60 кг сыра, за сутки (2 смены) - 120 кг  6. 600 литров за 1 цикл, 1 цикл 3,5 часа (выход сыра - 60 кг). За смену - 120 кг сыра, за сутки (2 смены) - 240 кгПроизводитель: Собственное производство

—

Омск

Творогоизготовитель марки ТИ

Творого изготовители изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, внешняя ошивка - 2 мм (AISI 304), в нижней части изготовлен без юбки, 80% площади внутренней колбы занимает панельная рубашка. Теплоизоляция изготовлена из армированной минеральной ваты с гидроизоляцией. Творого изготовитель представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Растоянение между лирами 30 - 60 мм, лиры вертикальные (продольные). Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В творого изготовителях объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для нагрева продукта в сыродельных ваннах используется горячая вода и орошение стенок внутренней ванны водой, чтобы не было пригара. Заполнение продукта в сыродельной ванне ведется по мерной линейке через открытое верхнее зеркало. Отбор сыворотки в сыродельных ваннах объемом до 5 м3 производится через навесное сито, а в ваннах объемом 5 м3 - через встроенное выдвижное сито. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения. Объем, л Расход пара, кг/ч Размеры (ДхШхВ), мм Мощность, кВт/ч Масса, кг ТИ-1000 83 1425х1000х1700 1.1 360 ТИ-1500 125 1650x1150x1700 1.1 420 ТИ-2000 166 1875x1300x1700 1.1 480 ТИ-2500 206 2100х1450х1700 1.2 510 ТИ-3000 230 2325x1600x1800 1.5 690 ТИ-4000 310 2600х1800х1800 1.5 750 ТИ-6300 550 3225x2200x1800 2.2 850 ТИ-10000 760 4050x2750x2500 3.0 1150 ТИ-12000 912 4250х2750х2820 4.0 1550Производитель: Собственное производство

1 277 020 руб.

Омск

Установка ультрапастеризации молока и сливок

Установка ультрапастеризации молока и сливок ПОУМ-ХХХ-UHT предназначен для ультрапастеризации молока и сливок. Принцип работы: Предварительно подогретый продукт из секции рекуперации поступает в секцию пастеризации, после чего подается в 30-секундный выдерживатель. После выдержки продукт поступает во вторую секцию рекуперации, введённую в установку с целью снижения расходов на тепловую энергию, затем поступает в секцию ультрапастеризации, в которой он нагревается до температуры 137ºС c выдержкой 5 секунды, после чего следует через предварительное охлаждение в секциях рекуперации на охлаждение до 20ºС. Теплоноситель циркулирует в замкнутом контуре через специальную систему его подготовки с использованием технологического пара. Контроль температуры охлаждения, ультрапастеризации, мойки осуществляется в автоматическом режиме. Особенности и преимущества: Процессы обработки, охлаждения, мойки полностью автоматизированы. Короткое время температурного воздействия позволяет уничтожить болезнетворные бактерии, не ухудшая при этом качества продукта. Конструкции элементов установки исключают возможность попадания в продукт во время работы нестерильных технологических сред. Автономная система СИП с однократным применением растворов. Производ-ть ПОУМ-500 UHT ПОУМ-1000 UHT ПОУМ-1500 UHT ПОУМ-3000 UHT ПОУМ-5000 UHT ПОУМ-10000 UHT ПОУМ-15000 UHT ПОУМ-20000 UHT Давление пара кг/см² ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 Расход пара, кг. 75 130 200 380 580 1000 1540 1870 Температура лед. Воды, С˚ 2 2 2 2 2 2 2 2 Расход воды 1500 3000 4500 9000 15000 30000 45000 60000 Температура стерилизации, ˚С 137 137 137 137 137 137 137 137 Время выдерживания, сек 5 5 5 5 5 5 5 5 Температура перегр.воды, ˚С 169 169 169 169 169 169 169 169 Температура воды для тепло - обменника предохлаж-ния, ˚С ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 Температура гомогенизации 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 Балластный бак, л 75 150 150 200 200 250 300 300 Кислотно-щелочной насос, л/ч 2×100 2×100 2×100 2×200 2×200 2×300 2×300 2×300 Габаритные размеры, м 3×2 ×2,5 4,1×2,3 ×3 4,5×2,3 ×3 5,2×2,3 ×3,4 5,2×2,3 ×3,4 6,3×2,3 ×3,4 6,5×2,3 ×3,4 6,5×2,3 ×3,4Производитель: Собственное производство

—

Омск

Трубчатый высокотемпературный стерилизатор

Трубчатый высокотемпературный стерилизатор (HTST) Установка позволяет произвести тепловую обработку молока, сливок (сока и других продуктов с высокой вязкостью) при температуре Т = 95 - 121 °С с последующей выдержкой. При пастеризации продукта уничтожаются как вегетативные, так и споровые формы микроорганизмов, при этом продукты приобретают продолжительную стойкость при хранении. Установка состоит из трубчатых теплообменников. Основные части : - блоки предварительного нагрева и охлаждения продукта за счет регенеративного теплообмена на промежуточном теплоносителе; - блок дезодораци продукта вакуумом; - блок пастеризации продукта перегретой водой; - выдерживателя; - блок охлаждения продукта до заданных температур. Схема получения перегретой воды с помощью Установки нагрева воды (пар)Схема получения перегретой воды с помощью электрического бойлера Наименование ПОУМ-500 HTS ПОУМ-1000 HTS ПОУМ-1500 HTS ПОУМ-3000 HTS ПОУМ-5000 HTS ПОУМ-10000 HTS Производительность 500 1000 1500 3 000 5 000 10000 Температура входа, °C 5 - 20 5 - 20 5 - 20 5 - 20 5 - 20 5 - 20 Температура выхода, °C 5 5 5 5 5 5 Температура обработки 95-121 95-121 95-121 95-121 95-121 95-121 Температура ледяной воды 1 1 1 1 1 1 Время выдерживания, сек 30-40 30-40 30-40 30-40 30-40 30-40 Кратность ледяной воды 3 3 3 3 3 3 Температура перегретой воды °C 120 120 120 120 120 120 Размер патрубка 38 38 38 38 51 51 Габаритные размеры 1500х1800 х2000 1500х1800 х2300 1500х1800 х2300 2400х2000 х2500 2800х2000 х2500 2800х2200 х3000 Масса 450 640 740 960 1480 2200Производитель: Собственное производство

—

Омск

Пастеризатор пива ПОУМ-beer от 300

ПОУМ-beer от 300 л/ч Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения пива в трёхсекционном противоточном пластинчатом теплообменнике. Данный процесс уничтожает неспороносные бактерии дрожжи и микроскопические грибы, что увеличивает время хранения готового продукта. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется пар, который поступает в систему, состоящую из компактного пластинчатого меднопаянного теплообменника, оборудованного парорегулирующим клапаном и кондесатоотводчиком. По желанию заказчика пастеризатор может быть оборудован трубной обвязкой, баком и насосной частью для мойки пастеризатора химическим раствором, без подключения к системе CIP-мойки. Все детали, контактирующие с продуктом выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. В трёхсекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 90% энергии требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия на хладоносителе и паре. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления, что уменьшает расход энергии и моющих средств при мойке. Продукт пиво пиво пиво пиво пиво пиво Производительность, л/ч 300 500 1000 1500 2000 2500 Температура продукта на входе в установку, 0С +1…+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 Температура пастеризации, 0С +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 Температура выхода продукта из установки, 0С +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 Время выдержки, сек 30 30 30 30 30 30 Теплоноситель: первичный пар пар пар пар пар пар вторичный горячая вода горячая вода горячая воды горячая вода горячая вода горячая вода Давление пара, бар 10 10 10 10 10 10 Расход пара, кг/ч 6…7,5 8...10 16...20 24...30 32...40 40...50 Температура горячей воды, 0С +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 Расход горячей воды, л/ч 5 00 830 1660 2500 5000 4150 Хладоноситель пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль Температура хладоносителя, 0С -4 -4 -4 -4 -4 -4 Конечная температура хладоносителя, 0С +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 Расход хладоносителя, л/ч 250...600 420...1000 850...2000 1260...3000 1700...4000 2100...5000 Коэффициент регенерации, % 83 84 84 84 84 84 Марка материала между пластинами (уплотнение) EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 Объем продукта в установке, л 15 20 37 63 75 394 Диаметр вх/вых патрубков продукта, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Диаметр вх/вых патрубков пара, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Диаметр вх/вых патрубков хладоносителя, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Электрическое питание: напряжение, В 380 380 380 380 380 380 Частота, Гц 50 50 50 50 50 50 Потребляемая мощность, кВт 1,75 1,68 2,4 3,7 4,5 5,7 Сжатый воздух: давление, бар 6 6 6 6 6 6 Вода питьевая: производительность, л/ч 3 00 500 1000 1500 2000 2500 Давление воды, бар 2 2 2 2 2 2 Масса, кг 560 670 750 830 930 1120Производитель: Собственное производство

1 297 120 руб.

Омск

Пастеризационно-охладительная установка (электро - комплект)

Серия комплект - пятисекционный баян с выдерживание 30 и 300 сукунд. Теплообменные пластины - FUNKE (Germany). Четырех секционный теплообменник состоит из секции охлаждения, первой секции регенерации (отвод на сепарацию), второй секции регенерации (отвод на дезодоратор), секции пастеризации, электрического бойлера (перегретая вода подается насосом Lawara, Italy с витоном, рабочая температура Т=+115 °С), секции охлаждения. В установке установлен дополнительно насос на линии подачи перегретой воды для подачи на секцию охлаждения. Данная функция предназначена для подогрева пастеризованного молока до Т=+35 - +37 °C для подачи на сквашивания для производства кисломолочных продуктов. Насос управляется частотным преобразователем с обратной связью по температуре выхода молока с секции охлаждения (подогрева). Управление насосом подачи перегретой воды производится с помощью частотного преобразователя с обратной связью по температуре пастеризованного молока с секции пастеризации, перед клапаном возврата продукции.  Выдерживатель двух секционный, трубчатый (время выдерживания стандартно для пастеризованного молока). Одна секция (короткая) предназначена для непродолжительного выдерживания пастеризованного молока, вторая (длинная) предназначена для более продолжительного выдерживания пастеризованного молока (при производстве кисломолочных продуктов). Переключение клапана производится с промышленного контроллера. Автоматика состоит из промышленного контроллера (задание параметров происходит с помощью сенсорной панели на щите управления), управляет электрическим актуатором (клапан возврата продукта) или пневматическим. Управление всеми процессами происходит автоматически c полным выводом в за архивированном виде на USB (флешка), управление для регулирования подачи пара в зависимости от температуры подачи на линию пастеризации производится по PID закону. В установке предусмотрена двух насосная система на подаче продукта (один молочный насос устанавливается на подаче на секцию регенерации (подача продукцию на пастеризацию), второй молочный насос (с большим напором) устанавливается на линии пастеризованного продукта, данная система применяется для предотвращения попадания не пастеризованного молока на линию пастеризованного).  Рамка изготовлена из нержавеющей стали (AISI 304), сварочные швы отполированы. Модель ПОУМ-500- электро ПОУМ-1000-электро ПОУМ-1500-электро ПОУМ-3000-электро ПОУМ-5000-электро ПОУМ-10000-электро Комплект Комплект Комплект Комплект Комплект Комплект Производительность в час, л 500 1000 1500 3000 5000 10 000 Температура продукта на входе в аппарат, С 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 Температура нагрева в аппарате, С 76...95 76...95 76…95 79...95 76...95 75...95 Температура выхода паст.молока , С 4 4 4 4 4 4 Температура ледяной воды , С 1 1 1 1 1 1 Кратность ледяной воды 3 3 3 3 3 3 Давление ледяной воды, МПа 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 Мощность ТЭН (при нагреве тенами), кВт 12 24 36 72 120 240 Электроэнергия, кВт 4 7 7 7 7 10 Габаритные размеры, м 1,85х1,6х2 1,85х1,6х2 1,95х1,7х2 2,4х1,9х2 2,6х1,9х2 2,6х2,2х2 Масса установки, кг 720 780 1100 1200 1560 1860Производитель: Собственное производство

1 553 060 руб.

Омск

Пастеризационно-охладительная установка (электро - стандарт)

Пастеризационно-охладительная установка ПОУМ-ХХХХ - электро - производится с четырех и с пятью секционным теплообменником. Секция пастеризации изготавливается в трубчатом исполнении (комби) и пластинчатом исполнении. Серия стандарт - четырехсекционный баян с выдерживанием 30 секунд. Теплообменные пластины - FUNKE (Germany). Четырех секционный теплообменник состоит из секции охлаждения, первой секции регенерации (отвод на сепарацию), второй секции регенерации (отвод на дезодоратор), секции пастеризации, электрического бойлера (перегретая подается насосом Lawara, Italy с витоном, рабочая температура Т=+115 °С), секции охлаждения. Включение блок ТЭН в бойлере произведено через твердотельные реле, которые управляются контроллером с PID регулированием. Выдерживатель одно секционный, трубчатый (время выдерживания стандартно для пастеризованного молока). Автоматика состоит встроенного компьютера с сенсорной панелью, который полностью управляет пневмоклапаном или электрическим актуатором (клапан возврата продукта), контролера на выходе продукта с секции охлаждения (предназначен для управления расходом воды с генератора ледяной воды), электронного регистратора технологического процесса на USB (флешка), контроллером с PID управлением для регулирования подачи пара в зависимости от температуры подачи на линию пастеризации. Рамка изготовлена из нержавеющей стали (AISI 304), сварочные швы отполированы. Модель ПОУМ-500- электро ПОУМ-1000-электро ПОУМ-1500-электро ПОУМ-3000-электро ПОУМ-5000-электро ПОУМ-10000-электро Стандарт Стандарт Стандарт Стандарт Стандарт Стандарт Производительность в час, л 500 1 000 1500 3 000 5 000 10 000 Температура продукта на входе в аппарат, С 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 Температура нагрева в аппарате, С 76…95 76…95 76…95 76…95 76…95 76...95 Температура выхода паст.молока , С 4 4 4 4 4 4 Температура ледяной воды , С 1 1 1 1 1 1 Кратность ледяной воды 3 3 3 3 3 3 Давление ледяной воды, МПа 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 Мощность ТЭН (при нагреве ТЭНами), кВт 12 24 36 72 120 240 Электроэнергия, кВт 3 5 5 5 5 8 Габаритные размеры, м 1,8х1,5х2 1,8х1,5х2 1,95х1,7х2 2,2х1,8х2 2,5х1,8х2 2,5x2,2x2 Масса установки, кг 650 650 950 1160 1450 1730Производитель: Собственное производство

1 199 300 руб.

Омск

Пастеризационно-охладительная установка (пар-комплект)

Серия комплект. Теплообменные пластины - FUNKE (Germany). Пяти секционный теплообменник состоит из секции охлаждения, первой секции регенерации (отвод на сепарацию), второй секции регенерации (отвод на дэзодоратор), секции пастеризации, секции подготовки перегретой воды (подается насосом Lawara, Italy с витоном, рабочая температура Т=+115 гр.С), секции охлаждения. В установке установлен дополнительно насос на линии подачи перегретой воды для подачи на секцию охлаждения. Данная функция предназначена для подогрева пастеризованного молока до Т=+35 - +37 гр.C для подачи на сквашивания для производства кисломочных продуктов. Насос управляется частотным преобразователем с обратной связью по температуре выхода молока с секции охлаждения (подогрева). Управление насосом подачи перегретой воды производится с помощью частотного преобразователя с обратной связью по температуре пастеризованного молока с секции пастеризации, перед клапаном возврата продукии. Подача пара производится через клапан с пневмоприводом, который управляется двухходовым золотниковым пневмораспределителем. Отработанный пар поступает в поплавковый конденсатороотводчик. Выдерживатель двух секционный, трубчатый (время выдерживания стандартно для пастеризованного молока). Одна секция (короткая) предназначена для выдерживания пастеризованного молока - 30 секунд, вторая (длинная) предназначена для выдерживания пастеризованного молока - 300 секунд (при производстве кисломолочных продуктов). Переключение клапана производится с промышленного контроллера. Автоматика состоит из промышленного контроллера (задание параметров происходит с помощью сенсорной панели на ците управления), управляет электрическим актуатором (клапан возврата продукта) или пневматическим. Управление всеми процессами происходит автоматически c полным выводом в за архивированном виде на USB (флешка), управление для регулирования подачи пара в зависимости от температуры подачи на линию пастеризации производится по PID закону. В установке предусмотрена двух насосная система на подаче продукта (один молочный насос устанавливается на подаче на секцию регенерации (подача продукцию на пастеризацию), второй молочный насос (с большим напором) устанавливается на линии пастеризованного продукта, данная система применяется для предотвращения попадания не пастеризованного молока на линию пастеризованного).  Рамка изготовлена из нержавеющей стали (AISI 304), сварочные швы отполированы. Модель ПОУМ-500  ПОУМ-1000  ПОУМ-3000  ПОУМ-5000  ПОУМ-10000 ПОУМ-15000 ПОУМ-20000 ПОУМ-25000 Комп-т Ком-т Комп-т Ком-т Ком-т Ком-т Ком-т Ком-т Л/час 500 1000 3000 5000 10 000  15000 20000 25000 Т вх., С 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4 4 4 Т паст., С 76...95 76...95 79...95 76...95 75...95 75...95 75...95 75…95 Т выx. , С 4 4 4 4 4 4 4 4 Т вода , С 1 1 1 1 1 1 1 1 Pлед. воды, МПа 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 2 2 2 Пар. Кг/час 18 36 108 180 360 540 720 870 P, кВт 4 7 7 7 10 14 14 18 Разм., м 1,85х1,6х2 1,85х1,6х2 2,4х1,9х2 2,6х1,9х2 2,6х2,2x2 2,8х2,2х2 2,6х2,2х2 3x3x2 Масса, кг 720 780 1200 1560 1860 2600 3000 3500Производитель: Собственное производство

1 732 620 руб.

Омск

Пастеризационно-охладительная установка (пар-стандарт)

Пастеризационно-охладительная установка ПОУМ-ХХХХ - пар - перегретая вода - производится с пяти секционным теплообменником. Серия стандарт. Теплообменные пластины - FUNKE (Germany). Пяти секционный теплообменник состоит из секции охлаждения, первой секции регенерации (отвод на сепарацию), второй секции регенерации (отвод на дезодоратор), секции пастеризации, секции подготовки перегретой воды (подается насосом Lawara, Italy с витоном, рабочая температура Т=+115 гр.С), секции охлаждения. Подача пара производится через клапан с пневмоприводом, который управляется двухходовым золотниковым пневмораспределителем. Отработанный пар поступает в поплавковый конденсатороотводчик. Выдерживатель одно секционный, трубчатый (время выдерживания стандартно для пастеризованного молока). Автоматика состоит из контроллера - терморегулятора, управляет электрическим актуатором (клапан возврата продукта), контролера на выходе продукта с секции охлаждения (предназначен для управления расходом воды с генератора ледяной воды), электронного регистратора технологического процесса на USB (флешка), контроллером с PID управлением для регулирования подачи пара в зависимости от температуры подачи на линию пастеризации. Рамка изготовлена из нержавеющей стали (AISI 304), сварочные швы отполированы. Модель ПОУМ-500  ПОУМ-1000  ПОУМ-3000  ПОУМ-5000  ПОУМ-10000 ПОУМ-15000 ПОУМ-20000 ПОУМ-25000 Ст-т Ст-т Ст-т Ст-т Ст-т Ст-т Ст-т Ст-т Л/час 500 1 000 3 000 5 000 10 000 15000 20000 25000 Т вх., С 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4 4 4 Т паст., С 76…95 76...95 79...95 76...95 75...95 75...95 75...95 75…95 Т выx. , С 4 4 4 4 4 4 4 4 Т вода , С 1 1 1 1 1 1 1 1 P лед. воды, МПа 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 2 2 2 Пар. Кг/час 18 36 108 180 360 540 720 870 P, кВт 3 5 5 5 8 14 14 18 Разм., м 1,8х1,5х2 1,8х1,5х2 2,2х1,8х2 2,500х1,8х2 2,5x2,200x2 2,6х2,2х2 3х2,2х2 3x3x2 Масса , кг 650 650 1160 1450 1730 2200 2800 3300Производитель: Собственное производство

1 333 300 руб.

Омск

Маслоизготовитель МДП

Маслоизготовитель МДП,предназначен для взбивания сливок периодическим способом с целью получения и обработки масляного зерна.  Внутренняя колба изготовлена из нержавеющей стали AISI304(3 мм). Маслоизготовитель изготовлен с панельной рубашкой, которая установлена на внешней стороне бункера. В рубашку падается ледяная вода, что приводит к увелечению скорости взбивания масла и увеличение качества получаемого продукта. Верхняя крышка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304, удобна в эксплуатации, легко снимается и моется. Внутренняя поверхность в местах соединения, изготовлена с отбортовкой, что улучшает выгрузку продукта и уменьшает осемененность. Наименование характеристик МДП-100 МДП-200 МДП-300 МДП-500 МДП-1000 Объём номинальный, м³ 0,1 0,2 0,3 0,5 1 Масса загрузки продукта, кг 40 80 120 200 400 Частота вращения, об/мин 35 35 35 35 35 Установленная мощность, кВт 1,5 1,5 1,5 2 3 Продолжительность технологического цикла, час 1,5-2 1,5-2 1,5-2 1,5-2 1,5-2 Выход сливочного масла (72,5%) 16-19 36-39 55-58 75-78 94-97 Габаритные размеры, мм Длина Ширина Высота 1350 1050 1100 1500 1050 1200 1600 1050 1350 1800 1050 1500 2000 1050 1650 Масса 186 205 228 300 420Производитель: Собственное производство

262 733 руб.

Омск

Сыроплавитель

Сыроплавитель - оборудование предназначено для смешивания компонентов и плавления сырной массы при производстве плавленого сыра. Плавитель сыра имеет конусный корпус, вокруг которого концентрично расположена "панельная рубашка ", а внутри, по оси корпуса, установлено вымешивающее устройство лопастного типа со скребками, обеспечивающее эффективное перемешивание расплавленной массы и предотвращающее её налипание на внутренней поверхности корпуса плавителя. Удаление готового продукта осуществляется с верхней части сыроплавителя. Нагрев сырной массы происходит за счет подачи пара в цилиндрическую "рубашку" плавителя. Температура продукта внутри плавителя измеряется термопарой. Расположенный сверху корпуса крышка - люк, для загрузки компонентов имеет блокировку, отключающую двигатель мотор-редуктора в случае открывания люка во время работы плавителя. Плавитель сыра выполнен из пищевой нержавеющей стали AISI 304, все швы отшлифованы и сварены аргонно-дуговой сваркой с поддувом. Объём, не менее, л 50 100 200 300 Коэффициент заполнения, не более 0,8 Количество лопастей вымешивающего устройства, шт. 2 Рабочая температура, °С 85 Время плавления, не менее, мин 15 Рабочее давление пара, не более, кгс/кв.см 5 Потребление пара, не более, кг/ч 50 100 190 280 Частота вращения мешалки (верх), об/мин 22 Частота оборотов нижнего кутера, об/мин 700-2200 Установленная мощность, кВт 2 3 6 12 Масса, не более, кг 130 200 280 350 В стоимость не входит вакуумный насос и система регулирования вакуума. Возможно изготовление сыроплавителя с поворотной чашкой плавителя.Производитель: Собственное производство

369 840 руб.

Омск

Сыроизготовитель марки СИ от 1000 до 10 000 л.

Сыроизготовители изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, внешняя ошивка - 2 мм (AISI 304), в нижней части изготовлен без юбки, 80% площади внутренней колбы занимает панельная рубашка. Теплоизоляция изготовлена из армированной минеральной ваты с гидроизоляцией. Сыродельные ванны представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Расстояние между лирами 25 -40 мм, лиры продольно-поперечные. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для нагрева продукта в сыродельных ваннах используется горячая вода и орошение стенок внутренней ванны водой, чтобы не было пригара. Заполнение продукта в сыродельной ванне ведется по мерной линейке через открытое верхнее зеркало. Отбор сыворотки в сыродельных ваннах объемом до 5 м3 производится через навесное сито, а в ваннах объемом 5 м3 - через встроенное выдвижное сито. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения. № Объем, л Расход пара, кг/ч Размеры (ДхШхВ), мм Мощность, кВт/ч Масса, кг 1. 1000 83 1425х1000х1700 1.1 360 2. 1500 125 1650x1150x1700 1.1 420 3. 2000 166 1875x1300x1700 1.1 480 4. 2500 206 2100х1450х1700 1.2 510 5. 3000 230 2325x1600x1800 1.5 690 6. 4000 310 2600х1800х1800 1.5 750 7. 6300 550 3225x2200x1800 2.2 850 8. 10000 760 4050x2750x2500 3.0 1150 9. 12000 760 3.0 1150Производитель: Собственное производство

1 277 020 руб.

Омск

Формы для сыра из нержавейки

Формы для сыра из настоящей, нержавеющей пищевой стали AISI 316. При производстве форм используется перфорированная нержавеющая сталь из Germany. Верхняя крышка изготовлена с помощью лазерной резки (высокая точнойсть и повторяемость). Все соединения произведены с помощью высокочастотной аргонно - дуговой сварки (Germany), что позводяет сделать однородные швы (нет повторного осеменения). Формы можно использовать для производства мягких, полутвердых и твердых сыров, можно использовать для прессования под пневматическим или механическим прессами (высокая прочность форм). Сырное зерно можно выкладывать непосредственно в форму! Это не только очень удобно, но и позволяет получить правильную, замкнутую структуру поверхности сыра. Диаметр крышки - поршня точно соответствует диаметру дна формы. Под заказ можно изготовить формы с любыми размерами (собственное производство). Диаметр формы D, мм Высота h,мм Диаметр Кольца поршняd1,мм Высота поршняl,мм Сталь Толщина металла, мм Перфорация,  мм Масса сырной головки, кг 160 100 120 20 AISI316 1 2 1,5 180 130 120 20 AISI316 1 2 2 210 130 120 20 AISI316 1 2 2,5 270 150 130 25 AISI316 1 2 6 350 160 130 25 AISI316 1 2 10Производитель: Собственное производство

4 556 руб.

Омск

Формирователь для сыра

Формирователь для сыра. Квадратный без термоизоляции AISI 304 (шахматный порядок, воронки отбортованы на станке с ЧПУ).Производитель: Собственное производство

100 500 руб.

Омск

Пресс - Чедеризатор

Пресс - Чедеризатор. Технологический процесспрессования состоит из следующих этапов. Слитый из сыроварни сгусток с частью сыворотки разливается в емкость с перфорированной сеткой по всему периметру чедеризатора. Сырно зерно с сыроварни укладывается на установленную на дне пресс-чедеризаторе внутреннюю ванну, изготовленную из перфорированного листа, которая создает зазор между сырным зерном и V-образным дном пресс-тележки. На сырное зерно сверху кладется прессующая плита. Затем на проходящую по верхнему краю ванны пресс-тележки обечайку устанавливается рама с воротом, который упирается в уложенную на чедер. Пресс-чедеризатор готова к работе.Оператор начинает закручивать установленный в раме ворот, который, упираясь в плиту, создает давление на сырное зерно. Под действием этого давления часть содержащейся в чедере сыворотки удаляется и стекает из пресс-пресс-чедеризатора. Таким образом, процентное содержание влаги в чедере снижается. Во время прессования рекомендуется контролировать интенсификацию отжима сыворотки, чтобы конечный продукт был однородным. Для этого оператор периодически поджимает сырное зерно. Для того что бы было удобно перемещать пресс-тележку для творога по цеху или в холодильную камеру, данное оборудование оснащено колесами со стопором и технологической ручкой. Наименование Тип Масса сыра, кг ПЧ-70 винт 35 ПЧ-90 винт 45 ПЧ-100 винт 50 ПЧ-150 винт 75 ПЧ-200 пневмо 100 ПЧ-300 пневмо 150 ПЧ-400 пневмо 200 ПЧ-500 пневмо 250 ПЧ-600 пневмо 300 ПЧ-800 пневмо 400 ПЧ-1000 пневмо 500 ПЧ-1200 пневмо 600 ПЧ-1500 пневмо 750Производитель: Собственное производство

174 200 руб.

Омск

Контейнер для соления сыра

Описание: технологически представляет собой сварную конструкцию из профильных труб. К каркасу в нижней части приварены швеллеры для транспортирования его внутрицеховым транспортом. К вертикальным стойкам привариваются швеллера, в которых размещаются полки. Контейнер оснащен защитными решетками для предотвращения перемещения сыра за пределы контейнера. На полках размещаются пищевые продукты, полки устанавливаются в контейнер, затем контейнер используются согласно технологии. Транспортировать контейнер можно вилочным погрузчиком при помощи швеллеров внизу контейнера или гидравлической вилочной тележкой поперёк швеллеров. Наименование - контейнер для посолки сыра Масса сыра размещаемого в контейнере, кг не более 450 Масса сыра на одной полке, кг не более 90 Наибольшая высота сыров, помещаемых в контейнер, мм 180 Наименьшая высота сыров, помещаемых в контейнер, мм 50 Размеры полки, мм 1000 х 845 х 22 Число рабочих полок 5 Расстояние между полками, мм 195 Занимаемая площадь, м2 0,99 Габаритные размеры, мм 1100 х 951 х 1454 Масса, кг 94 кгПроизводитель: Собственное производство

104 520 руб.

Омск

Солильный бассейн СБ/COLD

СБ-ХХХ/COLD - солильный бассейн, изготовлен из кислотостойкой нержавеющей стали AISI 316, термоизоляция - экструдированный полистирол, обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Процесс охлаждения происходит с помощью пленочного теплообменника приваренного с нижней части емкости, на которую подается охлажденный фреон с холодильной установки. Бассейн укомплектован автономной холодильной установкой со встроенным контроллером для автоматического поддержания температуры в рассоле. Для перемешивания отепленных верхних слоев рассола с нижними охлажденными применен центробежный насос ОНЦ, изготовленный из кислотостойкой нержавеющей стали. Наименование Ширина Длина Высота Рабочий объем Компрессор Насос Внутренней циркуляции СБ-1000/COLD 1100 1000 1000 1000 МТ-32 ОНЦ СБ-2000/COLD 1100 2000 1000 2000 МТ-40 ОНЦ СБ-3000/COLD 1100 3000 1250 3600 МТ-64 ОНЦ СБ-4000/COLD 1250 4000 1250 6000 МТ-80 ОНЦ СБ-5000/COLD 1250 5000 1250 7800 МТ-100 ОНЦ СБ-6000/COLD 1250 6000 1250 9375 МТ-125 ОНЦ СБ-10000/COLD 1350 10000 1250 16250 МТ-160 ОНЦПроизводитель: Собственное производство

460 960 руб.

Омск

Солильный бассейн СБ/ПЛЕН

СБ/ПЛЕН - солильный бассейн, изготовлен из кислотостойкой нержавеющей стали AISI 316, термоизоляция - экструдированный полистирол, обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Процесс охлаждения происходит с помощью пленочного теплообменника приваренного с нижней части емкости, на которую подается ледяная вода с ГЛВ. Для перемешивания отепленных верхних слоев рассола с нижними охлажденными применен центробежный насос ОНЦ, изготовленный из кислотостойкой нержавеющей стали. Наименование Ширина Длина Высота Рабочий объем Насос Внутренней циркуляции СБ-1000/ПЛЕН 1100 1000 1000 1000 ОНЦ СБ-2000/ПЛЕН 1100 2000 1000 2000 ОНЦ СБ-3000/ПЛЕН 1100 3000 1250 3600 ОНЦ СБ-4000/ПЛЕН 1250 4000 1250 6000 ОНЦ СБ-5000/ПЛЕН 1250 5000 1250 7800 ОНЦ СБ-6000/ПЛЕН 1250 6000 1250 9375 ОНЦ СБ-10000/ПЛЕН 1350 10000 1250 16250 ОНЦПроизводитель: Собственное производство

406 020 руб.

Омск

Солильный бассейн СБ/ПЛМ

Солильный бассейн СБ/ПЛМ с отдельным теплообменником и центробежным насосом. Солильный бассейн предназначен для посолки сыра, установленного на решетках. Каркас изготовлен из нержавеющей трубы квадратного сечения, сваривание всех соединений производится с помщью аргонно-дуговой сварки с поддувом аргона. Ножки изготовлены из нержавеющей стали AISI 316. Внутренняя емкость, трубопроводы и фурнитура изготовлена из AISI 316. Установлен микро-контроллер и датчик потока для поддержания и равномерного распределения заданной температуры в бассейне. СБ-ХХХ/ПЛМ - солильный бассейн, изготовлен из кислотостойкой нержавеющей стали AISI 316, термоизоляция - экструдированный полистирол, обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Процесс охлаждения происходит с помощью разборного пластинчатого теплообменника изготовленного из AISI 316 (FUNKE), подключенного к ГЛВ, на который насос изготовленный из кислотостойкой нержавеющей стали подает отепленный рассол с верхней части емкости, охлаждается и возвращается противоположную сторону бассейна в нижнюю часть. Наименование Ширина Длина Высота Рабочий объем Теплообменник Насос внутренней циркуляции СБ-1000/ПЛМ 1100 1000 1000 1000 ПЛМ-1000 ОНЦ СБ-2000/ПЛМ 1100 2000 1000 2000 ПЛМ-2000 ОНЦ СБ-3000/ПЛМ 1100 3000 1250 3600 ПЛМ-3000 ОНЦ СБ-4000/ПЛМ 1250 4000 1250 6000 ПЛМ-5000 ОНЦ СБ-5000/ПЛМ 1250 5000 1250 7800 ПЛМ-5000 ОНЦ СБ-6000/ПЛМ 1250 6000 1250 9375 ПЛМ-5000 ОНЦ СБ-10000/ПЛМ 1350 10000 1250 16250 ПЛМ-10000 ОНЦПроизводитель: Собственное производство

404 680 руб.

Омск

Стеллаж для сыра

Полностью изготовлен из нержавеющей стали AISI 304, полностью разборная (удобная мойка), грамотно продумана система слива сыворотки.Производитель: Собственное производство

119 930 руб.

Омск

Сыроварня МСЭБ от 70 до 1500 л.

Сыроварня МСЭБ: Характеристики мини сыроварни: - напряжение 380 вольт; - все оборудование изготовлено из нержавеющей стали AISI 304 (пищевая нержавеющая сталь); - емкость изготовлена с панельной рубашкой и отдельным проточным нагревателем (вследствие чего очень быстрый нагрев и маленький расход воды для охлаждения); - 3 фазы, встроенные ТЭН (10 КВт/час); - щит управления с защитой IP-54; - в щите управления установлен микроконтроллер для управления нагревом и охлаждением мини-сыроварни; - вода со встроенного бойлера подается в корпус центробежным насосом; - мотор редуктор мощностью P=0,37 кВт/час, (управление с помощью частотного преобразователя при заказе мешалки с встроенной продольно - поперечной резкой - 6 об/мин при вращении мешалки вправо (нарезка) и 18 об/мин при вращении мешалки влево (вымешивание) с открыванием клапана); - нижняя часть варочного котла сделана с уклоном (для более эффективного опорожнения емкости); - мешалка съемная; - верхняя крышка установлена на газ лифтах; - в сыроварне все сопрягаемые поверхности изготовлены с отбортовкой (нет сопрягаемых поверхностей контактирующих с продуктом соединённых в торец, сделано для лучшей мойки и отсутствия зон для вторичного осеменения продукта); - охлаждение происходит с помощью проточной воды, либо генератора ледяной воды (при полной зацикленности по охлаждению). Все смонтировано и протестировано на конструктиве, изготовленным из профильной нержавеющей трубы, сваренной аргонно-дуговой сваркой, с регулируемыми опорами. МСЭБ Т нагрева, °C Мощность ТЭН (нерж.) для нагрева, КВт/час 70 +95 9КВт 90 +95 12КВт 100 +95 15КВт 150 +95 18КВт 200 +95 21КВт 250 +95 24КВТ 300 +95 24КВт 400 +95 36КВт 500 +95 48КВт 600 +95 54КВт 800 +95 72КВт 1000 +95 84КВт 1200 +95 96КВт 1500 +95 108КВтПроизводитель: Собственное производство Сыроварня: МСЭБ

281 400 руб.

Омск

Сыроварня МСЭБ Hitech от 70 до 1500 л.

Сыроварня МСЭБ : Характеристики мини сыроварни: - все оборудование изготовлено из нержавеющей стали AISI 304 (пищевая нержавеющая сталь); - емкость изготовлена с рубашкой в виде панели, в пространстве между панелью и емкость сыроварни поступает горячая или холодная воды, так происходит нагрев или охлаждение продукта(маленькая тепловая инерция, быстрый нагрев и быстрое охлаждение). Нагрев: - встроенный бойлер из нержавеющей стали с двумя блок ТЭН (380 вольт). Вода нагревается в бойлере и с помощью насоса подается в панельную рубашку. Охлаждение: - производится с помощью воды с ЦСВ. После процесса нагрева, первый двух ходовой кран с электроприводом переключает воду с бойлера (нагрев) на воду с ЦСВ и происходит процесс охлаждения, нагретая вода от продукта поступает через второй двухходовой кран с электроприводом в сливной дренаж. Таким образом, краны с сервоприводом синхронно переключаются с цикла нагрева на цикл охлаждения и наоборот. Прайс Объем МСЭБ Hitech Т нагрева, °C Мощность ТЭН (нерж.) для нагрева, КВт/час 70 +95 9КВт 90 +95 12КВт 100 +95 15КВт 150 +95 18КВт 200 +95 21КВт 250 +95 24КВТ 300 +95 24КВт 400 +95 36КВт 500 +95 48КВт 600 +95 54КВт 800 +95 72КВт 1000 +95 84КВт 1200 +95 96КВт 1500 +95 108КВт - в щите управления установлен микроконтроллер (PLC 150)с сенсорным дисплеем, который управляет процессом нагрева или охлаждением мини-сыроварни. Микроконтроллер плавно включает нагрев с помощью твердотельных реле по обратной связи по температуре продукта.Щит управления: В контроллер встроены 8 программ (разные виды сыров с разным процессом пастеризации, выдерживания, вымешивания и охлаждения).Производитель: Собственное производство Сыроварня: МСЭБ Hitech

388 600 руб.

Омск

Сыроварня МСЭБ-HitechCold от 70 до 1500 л.

Сыроварня МСЭБ-Hitechcold была разработана в 2014 года, за 5 лет производства было произведено более 180 сыроварень. Достоинcтва сыроварни: - встроенная автономная фреоновая холодильная система (не нужна вода для охлаждения); - установлен электронный технолог, можно производить до 28 видов сыра в автоматическом режиме; - возможность плавного управления работой мешалки (частотный преобразователь); - термоизоляция емкости сыроизготовителя - вспененный пенополиуретан; - для нагрева используеюся ТЭН из нержавеющей стали, управление нагрева с помощью твердотельного реле по PID закону; - нагрев сыроварни осуществляется посредством панельной рубашки, приваренной к поверхности емкости, которая выдерживает давление до 18 атмосфер, что дает возможность нагревать продукт до 95 - 100 градусов цельсия с помощью перегретой воды с температурой 113 гр.С (нужно при производстве РИКОТЫ); - механизм подъема крышки изготовлен на газ-лифтах, которые установлены за поверхностью рабочего стола, что устраняет трудносмываемые зоны, уменьшается осеменение); - крышка изготовлена из двух частей, одна половина имеет меньший размер, что позволяет при ее открывании не захватывать осемененный воздух из цеха, что улучшает качество сыра; - установлен маслоотбойник на вале мешалки (при поломке мотор-редуктора масло не попадет в сыроизготовитель); - устанавливается двойная планетарная лира (100 % нарезка сырного зерна); - сварка емкости осуществляется на немецком оборудовании (сварочный шов без пор); - для работы на сыроварне в 2014 открыта школа мастеров-сыроваров на Щелковском шоссе 100, город Москва, которая подготовила более 300 специалистов с квалификацией "Мастер-сыровар" с аттестацией работы на нашем оборудовании; - увеличенная гарантия до 3 лет; - встроенные промышленные контроллеры Siemens, MMC (митцубиси); - для динамичного охлаждения установлены меднопаянные пластинчатые теплообменники фирмы Alfa-Laval; - насосы внутренней циркуляции - Италия, Lawara( с ветоном, до 115 гр.C); - вместо не надежных соленоидных клапанов установляваются шаровые клапана с сервоприводом (рассчитаны для работы до 115 гр.С); - обшивка изготовлена из пищевой нержавеющей стали AISI 304, толщиной 2 мм; - установлены ножки из кислотостойкой нержавеющей стали AISI 316; - ежедневная повторяемость качества продукта, минимальное участие человеческого фактора. Сыроварня МСЭБ - ХХХ Hitech cold- установка, в которой процесс изготовления сырного зерна полностью автоматизирован. В контроллере сыроварни запрограммировано до 28 видов разнообразной молочной продукции, от сыров до кисломолочной. Для пробного производства предусмотрен ручной режим, который полностью задается мастером - сыроваром. Мешалка подключена через частотно-фазовый преобразователь, что дает возможность изменять частоту вращения мешалки или лиры в режиме перемешивания или нарезки, можно изменять направление движения лиры при нарезке сырного зерна. В сыроварне можно изменять скорость пастеризации молока от 0,2 - до 1,5 градусов в минуту, это достигается изменением производительности центробежного насоса(опционально устанавливается частотный преобразователь на насос), который падает горячую воду в панельную рубашку сыроварни для пастеризации или охлаждения. Нагрев производится с помощью многоэлектродного нагревателя, управляемого по PID закону твердотельным реле. Охлаждение производится с помощью встроенной фреоновой холодильной установки с воздушным конденсатором. Можно изменять следующие параметры установки: - скорость и направление вращения мешалки; - скорость пастеризации; - температуру и время пастеризации; - скорость охлаждения; - температуру и время охлаждения; - любой алгоритм работы установки (нагрев и охлаждение, термостатирование, задержки); - дистанционное изменение технологии (дополнительное изменение или дополнение иконок с новыми продуктами посредством интернета, при этом программист может находиться на предприятии, а программа будет изменяться на любом расстоянии); - интуитивно понятный интерфейс сенсорного экрана; - свободное программирование любых параметров внутри прописанной технологии; - ведется журнал последовательности действий; - выстраиваются графики пастеризации каждой варки, архиваруются на флэш носитель;Производитель: Собственное производство Сыроварня: МСЭБ-HitechCold ед.

509 200 руб.

Омск

Установка нормализации сливок в потоке

Установка нормализации сливок в потоке разработана для непрерывной нормализации сливочных или молочных жиров в сочетании с процессом сепарации. Полная замена емкостной нормализации. Сепараторы разделяют поступающее цельное молоко на сливки и обезжиренное молоко, а установка в автоматическом режиме нормализует молоко на выходе. При необходимости, можно дистанционно произвести молоко с определенной жирностью. - убирается человеческий фактор; - высвобождается производственные площади; - дистанционное управление оператором. - устраняет возможность дополнительного осеменения;  Наименование Производительность литров/час   УНСП-5000 5000  УНСП-10000 10000  УНСП-15000 15000  УНСП-20000 20000  УНСП-25000 25000Производитель: Собственное производство

469 000 руб.

Омск

Льдоаккумулятор ледяной воды

Льдоаккумулятор ледяной воды - предназначен для встраивания в существующие холодильные мощности предприятия. Емкость изготовлена из металла (углеродистая сталь, толщина 3-5 мм, с покрытием цинканол+алюмол (Zinga) или нержавеющая сталь AISI 304, AISI 316 - 2,5 - 3 мм). Общая длина испарителя от 90 до 4000 метров, диаметр трубы от 12 до 22 мм. Испаритель изготовлен в виде змеевика, секции которого выполненные из нержавеющих тонкостенных труб или из медных труб (производитель КМЕ - Germany), объединенных в единую испарительную систему, включающую в себя дистрибьюторы хладагента, терморегулирующие вентили и соленоиды фирмы DANFOSS. Несущая конструкция на которой смонтированы секции испарителя и вытяжные клепки крепления испарителя изготовлены из нержавеющей стали. Всасывающий трубопровод от 28 до 80 мм, многоточечный впрыск от 6 до 32, подвод фреоновой жидкостной линии - от 12 до 35 мм. Накопленная "хладоемкость" льдоаккумулятора - от 15 до 2067 КВт, масса накопленного льда от 500 кг до 22350 кг. При последовательном подуключение, возможно увеличение хладоемкости льдоаккумулятора. Холодопроизводительность от 7 до 450 Квт за 1 час, при кипении Фреона R404a(R507A) = -10 гр.С. Термоизоляция аккумулятора – экструдированный полистирол, толщина 50 - 100 мм. Обшивка аккумулятора изготовлена из оцинкованного профиля, покрытого полиэфирной краской (опция - конструкционная AISI430 или пищевая AISI 304 нержавеющая сталь). Отношение массы льда к общему объему воды в процентах - 37 - 39%. Льдоаккумулятор ЛЛВ-ХХХ(нерж.) - бак (сваривание с двух сторон аргоно-дуговым аппаратом с праграмных управлением) и испаритель(труба диаметр 20 мм) изготовлены из пищевой нержавейки AISI 304. Загиб трубы с помощью трубогиба с ЧПУ, сварка трубы с помощью сварочного аппарата Orbitec (орбитальная сварка c ЧПУ, Germany). Термоизоляция - заливной пенополиуретан или экструдированным пенополистирол. Обшивка - конструкционная нержавеющея сталь AISI 430 или оцинкованный профнастил. Перемешивание - барботаж (воздуходувки - 1 - 4 шт.) или мешалки( 1- 4 шт.) НН/ПП Ширина Высота Длина Масса льда,кг Q, КВт Масса, кг Воздух.+ меш. ЛЛВ-500 1100 1400 1100 162 15 87 ЛЛВ-1000 1100 1400 1200 227 21 110 ЛЛВ-2000 1450 1400 1400 443 41 170 ЛЛВ-3000 1500 1450 1400 670 62 210 ЛЛВ-5000 1500 1450 2200 886 82 290 1 ЛЛВ-7000 1500 1450 2650 1167 108 324 1 ЛЛВ-10000 1750 1450 3275 1956 181 514 1 ЛЛВ-15000 1800 1450 3850 3135 290 750 1 ЛЛВ-20000 1900 1700 4100 4324 400 1240 2 ЛЛВ-25000 2050 1850 4200 5686 526 1570 2 ЛЛВ-30000 2050 1850 5600 6572 608 2200 2 ЛЛВ-40000 2050 1900 5600 8767 811 2670 2 ЛЛВ-50000 2100 1900 6400 10266 946 2850 2 ЛЛВ-100К 2100 2200 6400 12345 1142 3340 2+1м ЛЛВ-150К 2050 2400 8600 17296 1600 4480 4+1м ЛЛВ-250К 2200 2400 10600 18750 1734 5023 4+1м ЛЛВ-350К 2300 2400 11900 20625 1907 6019 4+1м ЛЛВ-450К 2300 2400 12500 22350 2067 7122 4+1мПроизводитель: Собственное производство

289 641 руб.

Омск

Пленочный испаритель

Пленочные испарители – являются панельными испарителями, в которых охлаждение ледяной воды до температур, близких к нулевым, достигается в процессе стекания тонкого слоя ледяной воды по поверхности испарителя. Вода подается в распределительный бак, расположенный над батареей пленочных испарителей. Из распределительного бака вода равномерно подается на вертикально расположенные панели.Тонкий слой воды, стекающей по поверхности панели, образует водяную пленку, и при этом интенсивно охлаждается. Охлажденная вода стекает в бак-аккумулятор для последующей подачи к потребителям. Температура ледяной воды на выходе из пленочного испарителя колеблется в пределах0,5С - 2,0С. Наиболее часто пленочные испарители применяются в системах с постоянной нагрузкой в течение всего цикла работы оборудования. Системы охлаждения ледяной воды с использованием испарителей пленочного типа имеют множество достоинств. Во-первых, это высокие коэффициент теплопередачи (до 2000 Вт/м2К). Во-вторых, в таких системах возможно охлаждение ледяной воды до температуры близкой к точке замерзания (0,5С) без опасности размораживания теплообменника и/или без необходимости установки дополнительных дорогих устройств защиты. Пленочные испарители очень легко очищать. Для этого необходимо всего лишь открыть боковую крышку корпуса испарителя. Производить визуальный контроль и очистку можно даже при работе установки. Пленочный испаритель может работать даже с частично засоренной ледяной водой - это особенно важно при охлаждении теста, колбасных изделий, овощей и фруктов. Один контур - 10 панелей. Ткип.=-4гр.С, Т входа воды +6 гр.С, Твых.=+1 гр.С. Модель Pq Размеры испарителя, мм c верхней распределительной емкостью, без нижнего приемного бака. Длина установки мм (перегородка + бак) КВт Высота Ширина Длина  П1-2 3,13 1750 370 600 900 П1-3 5,68 1750 440 600 900 П1-4 8,8 1750 510 600 900 П1-5 11,82 1750 580 600 900 П2-3 14,87 1750 440 1000 1400 П2-5 22,8 1750 580 1000 1400 П2-6 31,4 1750 650 1000 1400 П2-8 37,6 1750 720 1000 1400 П2-10 49,4 1750 860 1000 1400 П2-11 56,7 1750 930 1000 1400 П2-14 72,6 1750 1140 1000 1400 П2-16 82,4 1750 1350 1000 1400 П2-20 101,4 1750 1490 1000 1400 П4-12 116 2400 1000 1550 2050 П4-14 145 3400 1280 1550 2050 П4-20 200 2400 1560 1550 2050 П4-22 220 2400 1770 1550 2050 П4-24 241 3000 1840 1550 2050 П4-26 275 3000 1980 1550 2050 П4-31 321 3000 2260 1550 2050 П6-26 406 3000 1980 2200 3000 П6-35 548 3000 2540 2200 3000 П8-34 696 3000 2400 2800 3000 П8-38 801 3000 2520(2х1560) 2800 3000 П8-39 812 3000 3030(2х1815) 2800 3000 П8-49 1015 3000 3660(2х2130) 2800 3000 Пленочные испарители очень легко очищать. Для этого необходимо всего лишь открыть боковую крышку корпуса испарителя. Производить визуальный контроль и очистку можно даже при работе установки. Пленочный испаритель может работать даже с частично засоренной ледяной водой - это особенно важно при охлаждении теста, колбасных изделий, овощей и фруктов. Один контур - 10 панелей. Ткип.=-4гр.С, Т входа воды +6 гр.С, Твых.=+1 гр.С. Охлаждение воды до Т=+0,5 гр.С. Типы производимых панелей: Марка пластины Площадь теплообмена, м2 Q, КВт Диаметр вх. мм Диаметр вых. мм П01=0,321x0,625 0,39 Q=1,3 КВт 6 10 П1 = 0,3125х1,25 0,78 Q=2,6 КВт 8 10 П2 = 0,625х1,25 1,56 Q=5,2 КВт 10 18 П4 = 1,25х1,25 3,125 Q=10,4 КВт 12 22 П6 = 1,875х1,25 4,69 Q= 15,6 КВт 16 28 П8 = 2,5х1,25 6,25 Q=20,83 КВт 22 35 П11 = 500 мм x1500 мм 1,5 Q= 5 КВт 8 18 П21 = 1000 мм x 1500 мм 3 Q= 10 КВт 10 22 П31 = 1500 мм x 1500 мм 4,5 Q = 15 КВт 16 28Производитель: Собственное производство

238 520 руб.

Омск

Бойлер электрический для нагрева воды

БЭ-ХХХ – электрический бойлер для нагрева воды до Т=+98 °С. Используется в технологических процессах для нагрева рубашки в емкостях типа ТМУ-ХХХ, ТМВ-ХХХ, электрических пастеризатора ПОУМ-ХХХ, автоматических моющих установок CIP- ХХХХ, нагрева воды для технологических нужд. Бойлер изготовлен из нержавеющей стали AISI-304 (толщина 3 мм), соединение листов с помощью аргонно-дуговой сварки. Теплоизоляция - минеральная вата с гидроизоляцией. Обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщина 2 мм). Бойлер укомплектован буферной емкостью с мембраной, встроенной системой поддержания уровня воды в емкости (установлены 2 кондуктометрических датчика), электромагнитный клапан для автоматической подачи подпитки воды с ЦСВ, термопары, системы безопасности (предохранительный клапан), автоматический клапан выпуска воздуха (поплавкой клапан Маевского), монометр, блок ТЭН. ТЭНы в бойлере управляются с помощью микроконроллера по PID регулированию (включение ТЭН осуществляется с помощью пускателей или твердотельных реле ). Установка укомплектована щитом управления с степенью зациты IP-54. Подача горячей воды происходит с верхней точки бойлера, обратка подается с нижней точки бойлера. Насос установливается на обратке воды.  Опции:  - центробежный насос итальянской компании Lawara (нерж.) с торцевым уплотнением типа ВЕТОН. - управление ТЭН с помощью твердотельных реле; Опции не входят в стоимость оборудования;  Наименование Pe, КВт/час Насос, ▲13К, м3/час Кратность 1:3 БЭ-6 6 1,5 БЭ-9 9 2,4 БЭ-15 15 3 БЭ-18 18 3,6 БЭ-24 24 4,8 БЭ-30 30 6 БЭ-36 36 7,2 БЭ-45 45 9 БЭ-51 51 10,2 БЭ-60 60 11,7 БЭ-75 75 15 БЭ-90 90 18 БЭ-120 120 24 БЭ-135 135 27 БЭ-150 150 30 БЭ-180 180 36 БЭ-210 210 42 БЭ-240 240 48Производитель: Собственное производство Бойлер электрический: БЭ ед.

100 500 руб.

Омск

Пластинчатый охладитель молока

Пластинчатый охладитель молока  Наименование Цена,рублей Пластинчатый охладитель молока (пластины FUNKE, Germany) ПЛМ-500 78 000 ПЛМ-1000 94’800 ПЛМ-2000 127’630 ПЛМ-3000 163’790 ПЛМ-5000 192’530 ПЛМ-10000 331 757 ПЛМ-15000 378’700 ПЛМ-20000 557’500 ПЛМ-25000 684’250Производитель: Собственное производство Пластинчатый охладитель молока: ПЛМ ед.

78 000 руб.

Омск

Горизонтальный охладитель молока открытого типа

Молоко-охладительная установка, (МОУ)- предназначена для хранения и охлаждения молока. Установка укомплектована автономной холодильной установкой. В качестве изоляции используется вспененный полиуретан. Облицовка изготавливается из стали, и герметично приваривается к погонам и поясам жесткости емкости. В стандартную комплектацию МОУ включены: мотор-редуктор с мешалкой, датчик температуры, регулировочные опоры, петли строповочные, заправка фреоном (R-22), щит управления. Преимущество наших установок: испаритель изготовлен по микроплазменной технологии с опрессовыванием 63 кг/см2 (подходит для мойки горячим раствором), холодильное оборудование производства Франция, нержавеющея сталь AISI 304европейских производителей. Все оборудование изготавливается на станках с ЧПУ (хорошая повторяемость). 1. Внутренняя стенка молочного танка выполнены из пищевойнержавеющей пищевой стали. Все соединения сварены аргонно-дуговой сваркой сдвух сторон. 2. Толщинавнутренней стенки 2мм 3. Испаритель изготовлен из нержавеющей стали, 3мм+1 мм. Соединение испарителя микроплазменной сваркой. 4. Теплоизоляциявыполнена из экологически безопасного теплоизоляционного материала - толщина 50 мм; 5. Слив -обеспечивает полное опорожнение молочного танка. 6. Выходной патрубок для продукции- резьбовое ДУ40, орбитальная сварка; 7. Верхнее исполнение: откидные крышки на газ-лифтах. 8. Компрессор Maneurop (Франция) c релейной защитой . 9.Контроллер для управления системы охлаждения и мешалки(Италия). 10. Щит управления с контролем температуры, автоматическим включением мешалки, управлениемолочным насосом Горизонтальный охладитель молока открытого типа Наименование МОУ-1000ГО - 1000л.(МТ-32) МОУ-1500ГО - 1500л.(МТ-36) МОУ-2000ГО - 2000л.(МТ40) МОУ-2500ГО - 2500л.(МТ-50) МОУ-3000ГО - 3000л.(МТ-64) МОУ-4000ГО - 4000л.(МТ-80) МОУ-5000ГО- 5000л.(МТ-100)Производитель: Собственное производство Горизонтальный охладитель молока открытого типа: МОУ ед

436 000 руб.

Омск

Спаренный вертикальный молокоохладитель от 100 до 3000

Возможность принимать утреннее и вечернее молоко в разные емкости с одной холодильной системой. Нет опасности скисания молока при заливе теплого молока в холодное. Можно использовать одну из емкостей как предохладитель, а вторую емкость как накопительную буферную. В первой молоко заливается с Т=+30 гр.с, охлаждается до Т=+4 гр.С и переливается во вторую емкость (накопительную), в которой происходит поддержание температуры молока. Первоначальное наполнение молоком - 10 % номинальной емкости. Испаритель устанавливается в дне каждой молокоохладительной емкости. Установка представляет собой два вертикальных охладителя на одной раме с единой мощной холодильной системой. Конструкция позволяет не смешивать утреннее и вечернее молоко, а мощный холодильный агрегат способствует быстрому охлаждению. Промывка осуществляться в полуавтоматическом режиме с помощью моющих головок и насоса. Преимущества: * 2- независимых емкости * Возможность деления приемки на "утро" и "вечер" без смешивания молока * Легкая промывка * Быстрое охлаждение * Единая рама установки * Предусмотрена сушка испарителя – возможна промывка емкости охладителя горячей водой. Спаренный вертикальный охладитель молока: Утренняя и вечерняя приемка 2хМОУ100 - 2x100л. (МТ-18) 400 2хМОУ200 - 2x200л. (МТ-22) 430 2хМОУ300 - 2x300л. (МТ-28) 480 2хМОУ400 - 2x400л. (МТ-32) 500 2хМОУ500 - 2x500л. (МТ-36) 540 2хМОУ600 - 2x600л. (МТ-40) 560 2хМОУ800 - 2x800л. (МТ-50) 610 2хМОУ-1000 2x1000(МТ-64) 620 2хМОУ-1500 2x1500(МТ-80) 700 2хМОУ-2000 2x2т.(МТ-125) 740 2хМОУ-2500 2x2т.(МТ-144)  790 2хМОУ-3000 2x3т.(МТ-160) 860Производитель: Собственное производство

335 000 руб.

Омск

Молокоохладитель вертикальный

Молокоохладитель вертикальный Аналогичная установке DeLaval, изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. В отличии от оригинала усилена рама и установлен более надежный компрессор. На вале мешалки установлен маслоотбойник (убирается опасность попадания масла в случае выхода из строя редуктора мешалки). Теплообменная рубашка фреон-молоко изготовлена по технологии ТВЧ точки, толщина 3 мм + 1 мм. Рабочее давление рубашки - до 18 атмосфер и изготавливается на координатном столе с ЧПУ. Холодильный агрегат герметичного типа Danfoss-Maneurop (Франция), конденсатором Гран (Россия), трехфазным мотор-редуктором червячного типа NMRV/NMRW (Россия, Италия) и удобными крышками. Установлена промышленная ротационная моющая головка. Время охлаждения молока (часов) при 40% загрузке, от начальной температуры 32°С до помощью микропроцессорного контроллера EVCO с точностью, 1 °С (+/-). Вертикальные молокоохладители Макс. Объем V (л) Размер с холодильной установкой (д*ш*в) мм. Масса с компрессором (кг.) Милкайс МОУ- 100 1100 800 1400 120 Милкайс МОУ- 200 1200 900 1600 155 Милкайс МОУ- 300 1200 900 1800 170 Милкайс МОУ- 500 2000 1100 1150 200 Милкайс МОУ- 600 2100 1200 1150 230 Милкайс МОУ- 800 2200 1300 1250 280 Милкайс МОУ- 1000 2200 1300 1400 300 Милкайс МОУ- 1500 2500 1600 1400 350 Милкайс МОУ- 2000 2700 1800 1400 410 Милкайс МОУ- 2500 2800 1800 1615 470 Милкайс МОУ- 3000 2900 1900 1650 500Производитель: Собственное производство Молокоохладитель вертикальный: МОУ ед.

172 860 руб.

Омск

Горизонтальный молокоохладитель

Молокоохладитель горизонтального типа Технические характеристики: Наименование Компрессор Dandoss, оригинал (количество компрессоров зависит от количества доек и температуры входного молока) Min залив молока Масса установки Р,e КВт/час МОУ-2000 МТ-40 600 440 4,1 МОУ-2500 МТ-50 750 510 4,8 МОУ-3000 МТ-64 900 640 6 МОУ-4000 МТ-80 1200 840 8 МОУ-5000 МТ-100 1500 1000 8,6 МОУ-6000 МТ-125 1800 1310 11,2 МОУ-8000 МТ-160 2400 1580 15,4 МОУ-10000 2хМТ-100 3000 1830 17 МОУ-12000 2хМТ-125 3600 2380 22 МОУ-15000 2 - 3хМТ-160 4500 2680 29,5 МОУ-20000 2 - 3 - 4хМТ-100 6000 2950 34,7 МОУ-25000 2 -3 - 4хМТ-125 7500 3400 44 МОУ-30000 2- 3 - 4хМТ-144 9000 3779 58,8Производитель: Собственное производство Горизонтальный молокоохладитель: МОУ ед.

533 320 руб.

Омск

ГЛВ-ПЛМ -20000 (мгновенного охлаждения молока)

ГЛВ 20000 - ПЛМ 5000 Противоточный пластинчатый охладитель молока собран с использованием пластины FUNKE (GERMANY) из нержавеющей стали, предназначен для охлаждения. 1. Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения молочных емкостей со встроенным змеевиком или при помощи разборного пластинчатого теплообменника. 2. Емкость изготовлена из стали (толщина 3 мм, покрытие цинакол+алюмол). 3. Изоляция емкости - сэндвич с экструдированным полиуретаном, толщиной 60 мм. 4. Толщина наращиваемого льда вокруг трубы с испарителем - 35 мм.  Время регенерации льда - 10 часов. 6. Металлическая конструкция, усиленная для “мобильного перемещения” изготовлена из квадратного профиля. 7. Компрессор Bitzer (Germany) . 8. Воздушный конденсатор фирмы "Гран". 9. Встроенные системы: - сушка испарителя; - автоматическое регулирование толщины льда; - монитор напряжения; - мешалка 1 шт. - изотермическое машинное отделение, система зимнего пуска (клапан KVR+NRD), масляный нагреватель с термостатом (уличное исполнение) 10. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный - пускатель и тепловая защита. 11. Насос Lowara (Италия, нерж).Производитель: Собственное производство Установка для мгновенного охлаждения молока: ГЛВ-ПЛН ед.

2 206 028 руб.

Омск

ГЛВ-ПЛМ -15000 (мгновенного охлаждения молока)

ГЛВ 15000 - ПЛМ 5000 Противоточный пластинчатый охладитель молока собран с использованием пластины FUNKE (GERMANY) из нержавеющей стали, предназначен для охлаждения. 1. Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения молочных емкостей со встроенным змеевиком или при помощи разборного пластинчатого теплообменника. 2. Емкость изготовлена из стали (толщина 3 мм, покрытие цинакол+алюмол). 3. Изоляция емкости - сэндвич с экструдированным полиуретаном, толщиной 60 мм. 4. Толщина наращиваемого льда вокруг трубы с испарителем - 35 мм.  Время регенерации льда - 10 часов. 6. Металлическая конструкция, усиленная для “мобильного перемещения” изготовлена из квадратного профиля. 7. Компрессор Bitzer (Germany) . 8. Воздушный конденсатор фирмы "Гран". 9. Встроенные системы: - сушка испарителя; - автоматическое регулирование толщины льда; - монитор напряжения; - мешалка 1 шт. - изотермическое машинное отделение, система зимнего пуска (клапан KVR+NRD), масляный нагреватель с термостатом (уличное исполнение) 10. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный - пускатель и тепловая защита. 11. Насос Lowara (Италия, нерж).Производитель: Собственное производство Установка для мгновенного охлаждения молока: ГЛВ-ПЛН ед.

1 860 992 руб.

Омск

ГЛВ-ПЛМ -10000 (мгновенного охлаждения молока)

ГЛВ 10000 - ПЛМ 5000 Противоточный пластинчатый охладитель молока собран с использованием пластины FUNKE (GERMANY) из нержавеющей стали, предназначен для охлаждения. 1. Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения молочных емкостей со встроенным змеевиком или при помощи разборного пластинчатого теплообменника. 2. Емкость изготовлена из стали (толщина 3 мм, покрытие цинакол+алюмол). 3. Изоляция емкости - сэндвич с экструдированным полиуретаном, толщиной 60 мм. 4. Толщина наращиваемого льда вокруг трубы с испарителем - 35 мм.  Время регенерации льда - 10 часов. 6. Металлическая конструкция, усиленная для “мобильного перемещения” изготовлена из квадратного профиля. 7. Компрессор Bitzer (Germany) . 8. Воздушный конденсатор фирмы "Гран". 9. Встроенные системы: - сушка испарителя; - автоматическое регулирование толщины льда; - монитор напряжения; - мешалка 1 шт. - изотермическое машинное отделение, система зимнего пуска (клапан KVR+NRD), масляный нагреватель с термостатом (уличное исполнение) 10. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный - пускатель и тепловая защита. 11. Насос Lowara (Италия, нерж).Производитель: Собственное производство Установка для мгновенного охлаждения молока: ГЛВ-ПЛН ед.

1 526 528 руб.

Омск

ГЛВ-ПЛМ -7000 (мгновенного охлаждения молока)

ГЛВ 7000 - ПЛМ 5000 Противоточный пластинчатый охладитель молока собран с использованием пластины FUNKE (GERMANY) из нержавеющей стали, предназначен для охлаждения. 1. Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения молочных емкостей со встроенным змеевиком или при помощи разборного пластинчатого теплообменника. 2. Емкость изготовлена из стали (толщина 3 мм, покрытие цинакол+алюмол). 3. Изоляция емкости - сэндвич с экструдированным полиуретаном, толщиной 60 мм. 4. Толщина наращиваемого льда вокруг трубы с испарителем - 35 мм.  Время регенерации льда - 10 часов. 6. Металлическая конструкция, усиленная для “мобильного перемещения” изготовлена из квадратного профиля. 7. Компрессор Bitzer (Germany) . 8. Воздушный конденсатор фирмы "Гран". 9. Встроенные системы: - сушка испарителя; - автоматическое регулирование толщины льда; - монитор напряжения; - мешалка 1 шт. - изотермическое машинное отделение, система зимнего пуска (клапан KVR+NRD), масляный нагреватель с термостатом (уличное исполнение) 10. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный - пускатель и тепловая защита. 11. Насос Lowara (Италия, нерж).Производитель: Собственное производство

1 236 190 руб.

Омск

ГЛВ-ПЛМ -5000 (мгновенного охлаждения молока)

ГЛВ 5000 - ПЛМ 3000 Противоточный пластинчатый охладитель молока собран с использованием пластины FUNKE (GERMANY) из нержавеющей стали, предназначен для охлаждения. 1. Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения молочных емкостей со встроенным змеевиком или при помощи разборного пластинчатого теплообменника. 2. Емкость изготовлена из стали (толщина 3 мм, покрытие цинакол+алюмол). 3. Изоляция емкости - сэндвич с экструдированным полиуретаном, толщиной 60 мм. 4. Толщина наращиваемого льда вокруг трубы с испарителем - 35 мм.  Время регенерации льда - 10 часов. 6. Металлическая конструкция, усиленная для “мобильного перемещения” изготовлена из квадратного профиля. 7. Компрессор Bitzer (Germany) . 8. Воздушный конденсатор фирмы "Гран". 9. Встроенные системы: - сушка испарителя; - автоматическое регулирование толщины льда; - монитор напряжения; - мешалка 1 шт. - изотермическое машинное отделение, система зимнего пуска (клапан KVR+NRD), масляный нагреватель с термостатом (уличное исполнение) 10. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный - пускатель и тепловая защита. 11. Насос Lowara (Италия, нерж).Производитель: Собственное производство Установка для мгновенного охлаждения молока: ГЛВ-ПЛН ед.

961 316 руб.

Омск

ГЛВ-ПЛМ -3000 (мгновенного охлаждения молока)

ГЛВ 3000 - ПЛМ 3000 Противоточный пластинчатый охладитель молока собран с использованием пластины FUNKE (GERMANY) из нержавеющей стали, предназначен для охлаждения. 1. Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения молочных емкостей со встроенным змеевиком или при помощи разборного пластинчатого теплообменника. 2. Емкость изготовлена из стали (толщина 3 мм, покрытие цинакол+алюмол). 3. Изоляция емкости - сэндвич с экструдированным полиуретаном, толщиной 60 мм. 4. Толщина наращиваемого льда вокруг трубы с испарителем - 35 мм.  Время регенерации льда - 10 часов. 6. Металлическая конструкция, усиленная для “мобильного перемещения” изготовлена из квадратного профиля. 7. Компрессор Bitzer (Germany) . 8. Воздушный конденсатор фирмы "Гран". 9. Встроенные системы: - сушка испарителя; - автоматическое регулирование толщины льда; - монитор напряжения; - мешалка 1 шт. - изотермическое машинное отделение, система зимнего пуска (клапан KVR+NRD), масляный нагреватель с термостатом (уличное исполнение) 10. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный - пускатель и тепловая защита. 11. Насос Lowara (Италия, нерж).Производитель: Собственное производство Установка для мгновенного охлаждения молока: ГЛВ-ПЛН ед.

788 978 руб.

Омск

ГЛВ-ПЛМ -2000 (мгновенного охлаждения молока)

ГЛВ 2000 - ПЛМ 2000 Противоточный пластинчатый охладитель молока собран с использованием пластины FUNKE (GERMANY) из нержавеющей стали, предназначен для охлаждения. 1. Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения молочных емкостей со встроенным змеевиком или при помощи разборного пластинчатого теплообменника. 2. Емкость изготовлена из стали (толщина 3 мм, покрытие цинакол+алюмол). 3. Изоляция емкости - сэндвич с экструдированным полиуретаном, толщиной 60 мм. 4. Толщина наращиваемого льда вокруг трубы с испарителем - 35 мм.  Время регенерации льда - 10 часов. 6. Металлическая конструкция, усиленная для “мобильного перемещения” изготовлена из квадратного профиля. 7. Компрессор Bitzer (Germany) . 8. Воздушный конденсатор фирмы "Гран". 9. Встроенные системы: - сушка испарителя; - автоматическое регулирование толщины льда; - монитор напряжения; - мешалка 1 шт. - изотермическое машинное отделение, система зимнего пуска (клапан KVR+NRD), масляный нагреватель с термостатом (уличное исполнение) 10. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный - пускатель и тепловая защита. 11. Насос Lowara (Италия, нерж).Производитель: Собственное производство Установка для мгновенного охлаждения молока: ГЛВ-ПЛН ед.

707 024 руб.

Омск

ГЛВ-ПЛМ -1000 (мгновенного охлаждения молока)

ГЛВ 1000 - ПЛМ-1000 Противоточный пластинчатый охладитель молока собран с использованием пластины FUNKE (GERMANY) из нержавеющей стали, предназначен для охлаждения. 1. Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения молочных емкостей со встроенным змеевиком или при помощи разборного пластинчатого теплообменника. 2. Емкость изготовлена из стали (толщина 3 мм, покрытие цинакол+алюмол). 3. Изоляция емкости - сэндвич с экструдированным полиуретаном, толщиной 60 мм. 4. Толщина наращиваемого льда вокруг трубы с испарителем - 35 мм.  Время регенерации льда - 10 часов. 6. Металлическая конструкция, усиленная для “мобильного перемещения” изготовлена из квадратного профиля. 7. Компрессор Bitzer (Germany) . 8. Воздушный конденсатор фирмы "Гран". 9. Встроенные системы: - сушка испарителя; - автоматическое регулирование толщины льда; - монитор напряжения; - мешалка 1 шт. - изотермическое машинное отделение, система зимнего пуска (клапан KVR+NRD), масляный нагреватель с термостатом (уличное исполнение) 10. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный - пускатель и тепловая защита. 11. Насос Lowara (Италия, нерж).Производитель: Собственное производство

588 260 руб.

Омск

ГЛВ-ПЛМ -500 (мгновенного охлаждения молока)

ГЛВ 500 - ПЛМ - 1000 Противоточный пластинчатый охладитель молока собран с использованием пластины FUNKE (GERMANY) из нержавеющей стали, предназначен для охлаждения. 1. Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения молочных емкостей со встроенным змеевиком или при помощи разборного пластинчатого теплообменника. 2. Емкость изготовлена из стали (толщина 3 мм, покрытие цинакол+алюмол). 3. Изоляция емкости - сэндвич с экструдированным полиуретаном, толщиной 60 мм. 4. Толщина наращиваемого льда вокруг трубы с испарителем - 35 мм.  Время регенерации льда - 10 часов. 6. Металлическая конструкция, усиленная для “мобильного перемещения” изготовлена из квадратного профиля. 7. Компрессор Bitzer (Germany) . 8. Воздушный конденсатор фирмы "Гран". 9. Встроенные системы: - сушка испарителя; - автоматическое регулирование толщины льда; - монитор напряжения; - мешалка 1 шт. - изотермическое машинное отделение, система зимнего пуска (клапан KVR+NRD), масляный нагреватель с термостатом (уличное исполнение) 10. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный - пускатель и тепловая защита. 11. Насос Lowara (Италия, нерж).Производитель: Собственное производство становка мгновенного охлаждения молока: ГЛВ-ПЛМ ед.

431 480 руб.

Омск

Молокоохладители со встроенным ГЛВ - 15 000

Молокоохладитель со встроенным льдоаккумулятором, МОУГЛВ. Ледяная вода, как хладагент, является частью интегрированной в танк системы охлаждения: вода омывает внутреннюю молокоприемную емкость. Использование данной системы имеет следующие неоспоримые преимущества перед системой непосредственного охлаждения - охлаждение с 35 до 10 °C происходит за 45 минут, охлаждение молока происходит без риска его замерзания даже при незначительных объемах, доступность энергии холода в любое время, возможность использования компрессорных агрегатов меньшей мощности, и как следствие – экономия электроэнергии, возможность использования более дешевых ночных тарифов при работе охладителя. . 1. Внутренняя и внешняя стенки молочного танка выполнены из пищевой нержавеющей стали марки AISI-304. Все соединения сварены аргонно-дуговой сваркой с поддувом с двух сторон. 2. Толщина внутренней стенки 2мм, внешней обшивки 2 мм 3. Теплообменник на емкости изготовлен из нержавеющей стали, 2мм+1 мм. Соединение испарителя микроплазменной сваркой. 4. Теплоизоляция выполнена из экологически безопасного теплоизоляционного материала - пенополиуретана, толщина 50 мм; 5. Cлив обеспечивает полное опорожнение молочного танка. 6. Установлена вращающаяся дисковая моющая головка из нержавеющей стали AISI 304. 7. Выходной патрубок для продукции - резьбовое ДУ40, сварка орбитальной сваркой (Orbitec, ЧПУ, Germany); 8. Верхнее исполнение: люк на 500 мм, открывающаяся крышка на газлифтах, поворотная крышка 9. Компрессор Maneurop (Danfoss, оригинальные компрессоры) c релейной защитой трехфазных компрессоров. 10.Контроллер для управления системы охлаждения и мешалки - Италия. 11.Контроллер для управления генератора ледяной воды - ЭКС 102 (Danfoss).Производитель: Собственное производство Молокоохладитель со встроенным льдоаккумулятором: МОУГЛВ ед.

2 511 160 руб.

Омск

Молокоохладители со встроенным ГЛВ - 10 000

Молокоохладитель со встроенным льдоаккумулятором, МОУГЛВ. Ледяная вода, как хладагент, является частью интегрированной в танк системы охлаждения: вода омывает внутреннюю молокоприемную емкость. Использование данной системы имеет следующие неоспоримые преимущества перед системой непосредственного охлаждения - охлаждение с 35 до 10 °C происходит за 45 минут, охлаждение молока происходит без риска его замерзания даже при незначительных объемах, доступность энергии холода в любое время, возможность использования компрессорных агрегатов меньшей мощности, и как следствие – экономия электроэнергии, возможность использования более дешевых ночных тарифов при работе охладителя. . 1. Внутренняя и внешняя стенки молочного танка выполнены из пищевой нержавеющей стали марки AISI-304. Все соединения сварены аргонно-дуговой сваркой с поддувом с двух сторон. 2. Толщина внутренней стенки 2мм, внешней обшивки 2 мм 3. Теплообменник на емкости изготовлен из нержавеющей стали, 2мм+1 мм. Соединение испарителя микроплазменной сваркой. 4. Теплоизоляция выполнена из экологически безопасного теплоизоляционного материала - пенополиуретана, толщина 50 мм; 5. Cлив обеспечивает полное опорожнение молочного танка. 6. Установлена вращающаяся дисковая моющая головка из нержавеющей стали AISI 304. 7. Выходной патрубок для продукции - резьбовое ДУ40, сварка орбитальной сваркой (Orbitec, ЧПУ, Germany); 8. Верхнее исполнение: люк на 500 мм, открывающаяся крышка на газлифтах, поворотная крышка 9. Компрессор Maneurop (Danfoss, оригинальные компрессоры) c релейной защитой трехфазных компрессоров. 10.Контроллер для управления системы охлаждения и мешалки - Италия. 11.Контроллер для управления генератора ледяной воды - ЭКС 102 (Danfoss).Производитель: Собственное производство Молокоохладитель со встроенным льдоаккумулятором: МОУГЛВ ед.

2 121 220 руб.

Омск

Молокоохладители со встроенным ГЛВ - 8000

Молокоохладитель со встроенным льдоаккумулятором, МОУГЛВ. Ледяная вода, как хладагент, является частью интегрированной в танк системы охлаждения: вода омывает внутреннюю молокоприемную емкость. Использование данной системы имеет следующие неоспоримые преимущества перед системой непосредственного охлаждения - охлаждение с 35 до 10 °C происходит за 45 минут, охлаждение молока происходит без риска его замерзания даже при незначительных объемах, доступность энергии холода в любое время, возможность использования компрессорных агрегатов меньшей мощности, и как следствие – экономия электроэнергии, возможность использования более дешевых ночных тарифов при работе охладителя. . 1. Внутренняя и внешняя стенки молочного танка выполнены из пищевой нержавеющей стали марки AISI-304. Все соединения сварены аргонно-дуговой сваркой с поддувом с двух сторон. 2. Толщина внутренней стенки 2мм, внешней обшивки 2 мм 3. Теплообменник на емкости изготовлен из нержавеющей стали, 2мм+1 мм. Соединение испарителя микроплазменной сваркой. 4. Теплоизоляция выполнена из экологически безопасного теплоизоляционного материала - пенополиуретана, толщина 50 мм; 5. Cлив обеспечивает полное опорожнение молочного танка. 6. Установлена вращающаяся дисковая моющая головка из нержавеющей стали AISI 304. 7. Выходной патрубок для продукции - резьбовое ДУ40, сварка орбитальной сваркой (Orbitec, ЧПУ, Germany); 8. Верхнее исполнение: люк на 500 мм, открывающаяся крышка на газлифтах, поворотная крышка 9. Компрессор Maneurop (Danfoss, оригинальные компрессоры) c релейной защитой трехфазных компрессоров. 10.Контроллер для управления системы охлаждения и мешалки - Италия. 11.Контроллер для управления генератора ледяной воды - ЭКС 102 (Danfoss).Производитель: Собственное производство Молокоохладитель со встроенным льдоаккумулятором: МОУГЛВ ед.

1 817 040 руб.

Омск

Молокоохладители со встроенным ГЛВ - 3000

Молокоохладитель со встроенным льдоаккумулятором, МОУГЛВ. Ледяная вода, как хладагент, является частью интегрированной в танк системы охлаждения: вода омывает внутреннюю молокоприемную емкость. Использование данной системы имеет следующие неоспоримые преимущества перед системой непосредственного охлаждения - охлаждение с 35 до 10 °C происходит за 45 минут, охлаждение молока происходит без риска его замерзания даже при незначительных объемах, доступность энергии холода в любое время, возможность использования компрессорных агрегатов меньшей мощности, и как следствие – экономия электроэнергии, возможность использования более дешевых ночных тарифов при работе охладителя. . 1. Внутренняя и внешняя стенки молочного танка выполнены из пищевой нержавеющей стали марки AISI-304. Все соединения сварены аргонно-дуговой сваркой с поддувом с двух сторон. 2. Толщина внутренней стенки 2мм, внешней обшивки 2 мм 3. Теплообменник на емкости изготовлен из нержавеющей стали, 2мм+1 мм. Соединение испарителя микроплазменной сваркой. 4. Теплоизоляция выполнена из экологически безопасного теплоизоляционного материала - пенополиуретана, толщина 50 мм; 5. Cлив обеспечивает полное опорожнение молочного танка. 6. Установлена вращающаяся дисковая моющая головка из нержавеющей стали AISI 304. 7. Выходной патрубок для продукции - резьбовое ДУ40, сварка орбитальной сваркой (Orbitec, ЧПУ, Germany); 8. Верхнее исполнение: люк на 500 мм, открывающаяся крышка на газлифтах, поворотная крышка 9. Компрессор Maneurop (Danfoss, оригинальные компрессоры) c релейной защитой трехфазных компрессоров. 10.Контроллер для управления системы охлаждения и мешалки - Италия. 11.Контроллер для управления генератора ледяной воды - ЭКС 102 (Danfoss).Производитель: Собственное производство Молокоохладитель со встроенным льдоаккумулятором: МОУГЛВ ед.

934 583 руб.

Омск

Молокоохладители со встроенным ГЛВ - 5000

Молокоохладитель со встроенным льдоаккумулятором, МОУГЛВ. Ледяная вода, как хладагент, является частью интегрированной в танк системы охлаждения: вода омывает внутреннюю молокоприемную емкость. Использование данной системы имеет следующие неоспоримые преимущества перед системой непосредственного охлаждения - охлаждение с 35 до 10 °C происходит за 45 минут, охлаждение молока происходит без риска его замерзания даже при незначительных объемах, доступность энергии холода в любое время, возможность использования компрессорных агрегатов меньшей мощности, и как следствие – экономия электроэнергии, возможность использования более дешевых ночных тарифов при работе охладителя. . 1. Внутренняя и внешняя стенки молочного танка выполнены из пищевой нержавеющей стали марки AISI-304. Все соединения сварены аргонно-дуговой сваркой с поддувом с двух сторон. 2. Толщина внутренней стенки 2мм, внешней обшивки 2 мм 3. Теплообменник на емкости изготовлен из нержавеющей стали, 2мм+1 мм. Соединение испарителя микроплазменной сваркой. 4. Теплоизоляция выполнена из экологически безопасного теплоизоляционного материала - пенополиуретана, толщина 50 мм; 5. Cлив обеспечивает полное опорожнение молочного танка. 6. Установлена вращающаяся дисковая моющая головка из нержавеющей стали AISI 304. 7. Выходной патрубок для продукции - резьбовое ДУ40, сварка орбитальной сваркой (Orbitec, ЧПУ, Germany); 8. Верхнее исполнение: люк на 500 мм, открывающаяся крышка на газлифтах, поворотная крышка 9. Компрессор Maneurop (Danfoss, оригинальные компрессоры) c релейной защитой трехфазных компрессоров. 10.Контроллер для управления системы охлаждения и мешалки - Италия. 11.Контроллер для управления генератора ледяной воды - ЭКС 102 (Danfoss).Производитель: Собственное производство

1 256 920 руб.

Омск

Молокоохладители со встроенным ГЛВ - 2000

Молокоохладитель со встроенным льдоаккумулятором, МОУГЛВ. Ледяная вода, как хладагент, является частью интегрированной в танк системы охлаждения: вода омывает внутреннюю молокоприемную емкость. Использование данной системы имеет следующие неоспоримые преимущества перед системой непосредственного охлаждения - охлаждение с 35 до 10 °C происходит за 45 минут, охлаждение молока происходит без риска его замерзания даже при незначительных объемах, доступность энергии холода в любое время, возможность использования компрессорных агрегатов меньшей мощности, и как следствие – экономия электроэнергии, возможность использования более дешевых ночных тарифов при работе охладителя. . 1. Внутренняя и внешняя стенки молочного танка выполнены из пищевой нержавеющей стали марки AISI-304. Все соединения сварены аргонно-дуговой сваркой с поддувом с двух сторон. 2. Толщина внутренней стенки 2мм, внешней обшивки 2 мм 3. Теплообменник на емкости изготовлен из нержавеющей стали, 2мм+1 мм. Соединение испарителя микроплазменной сваркой. 4. Теплоизоляция выполнена из экологически безопасного теплоизоляционного материала - пенополиуретана, толщина 50 мм; 5. Cлив обеспечивает полное опорожнение молочного танка. 6. Установлена вращающаяся дисковая моющая головка из нержавеющей стали AISI 304. 7. Выходной патрубок для продукции - резьбовое ДУ40, сварка орбитальной сваркой (Orbitec, ЧПУ, Germany); 8. Верхнее исполнение: люк на 500 мм, открывающаяся крышка на газлифтах, поворотная крышка 9. Компрессор Maneurop (Danfoss, оригинальные компрессоры) c релейной защитой трехфазных компрессоров. 10.Контроллер для управления системы охлаждения и мешалки - Италия. 11.Контроллер для управления генератора ледяной воды - ЭКС 102 (Danfoss).Производитель: Собственное производство

864 785 руб.

Омск

Молокоохладители со встроенным ГЛВ - 1500

Молокоохладитель со встроенным льдоаккумулятором, МОУГЛВ. Ледяная вода, как хладагент, является частью интегрированной в танк системы охлаждения: вода омывает внутреннюю молокоприемную емкость. Использование данной системы имеет следующие неоспоримые преимущества перед системой непосредственного охлаждения - охлаждение с 35 до 10 °C происходит за 45 минут, охлаждение молока происходит без риска его замерзания даже при незначительных объемах, доступность энергии холода в любое время, возможность использования компрессорных агрегатов меньшей мощности, и как следствие – экономия электроэнергии, возможность использования более дешевых ночных тарифов при работе охладителя. . 1. Внутренняя и внешняя стенки молочного танка выполнены из пищевой нержавеющей стали марки AISI-304. Все соединения сварены аргонно-дуговой сваркой с поддувом с двух сторон. 2. Толщина внутренней стенки 2мм, внешней обшивки 2 мм 3. Теплообменник на емкости изготовлен из нержавеющей стали, 2мм+1 мм. Соединение испарителя микроплазменной сваркой. 4. Теплоизоляция выполнена из экологически безопасного теплоизоляционного материала - пенополиуретана, толщина 50 мм; 5. Cлив обеспечивает полное опорожнение молочного танка. 6. Установлена вращающаяся дисковая моющая головка из нержавеющей стали AISI 304. 7. Выходной патрубок для продукции - резьбовое ДУ40, сварка орбитальной сваркой (Orbitec, ЧПУ, Germany); 8. Верхнее исполнение: люк на 500 мм, открывающаяся крышка на газлифтах, поворотная крышка 9. Компрессор Maneurop (Danfoss, оригинальные компрессоры) c релейной защитой трехфазных компрессоров. 10.Контроллер для управления системы охлаждения и мешалки - Италия. 11.Контроллер для управления генератора ледяной воды - ЭКС 102 (Danfoss).Производитель: Собственное производство Молокоохладитель со встроенным льдоаккумулятором: МОУГЛВ ед.

756 932 руб.

Омск

Молокоохладители со встроенным ГЛВ - 1000 (охлаждение за 45 минут)

Молокоохладитель со встроенным льдоаккумулятором, МОУГЛВ. Ледяная вода, как хладагент, является частью интегрированной в танк системы охлаждения: вода омывает внутреннюю молокоприемную емкость. Использование данной системы имеет следующие неоспоримые преимущества перед системой непосредственного охлаждения - охлаждение с 35 до 10 °C происходит за 45 минут, охлаждение молока происходит без риска его замерзания даже при незначительных объемах, доступность энергии холода в любое время, возможность использования компрессорных агрегатов меньшей мощности, и как следствие – экономия электроэнергии, возможность использования более дешевых ночных тарифов при работе охладителя. . 1. Внутренняя и внешняя стенки молочного танка выполнены из пищевой нержавеющей стали марки AISI-304. Все соединения сварены аргонно-дуговой сваркой с поддувом с двух сторон. 2. Толщина внутренней стенки 2мм, внешней обшивки 2 мм 3. Теплообменник на емкости изготовлен из нержавеющей стали, 2мм+1 мм. Соединение испарителя микроплазменной сваркой. 4. Теплоизоляция выполнена из экологически безопасного теплоизоляционного материала - пенополиуретана, толщина 50 мм; 5. Cлив обеспечивает полное опорожнение молочного танка. 6. Установлена вращающаяся дисковая моющая головка из нержавеющей стали AISI 304. 7. Выходной патрубок для продукции - резьбовое ДУ40, сварка орбитальной сваркой (Orbitec, ЧПУ, Germany); 8. Верхнее исполнение: люк на 500 мм, открывающаяся крышка на газлифтах, поворотная крышка 9. Компрессор Maneurop (Danfoss, оригинальные компрессоры) c релейной защитой трехфазных компрессоров. 10.Контроллер для управления системы охлаждения и мешалки - Италия. 11.Контроллер для управления генератора ледяной воды - ЭКС 102 (Danfoss).Производитель: Собственное производство Молокоохладитель со встроенным льдоаккумулятором: МОУГЛВ ед.

684 572 руб.

Омск

Генератор ледяной воды ГЛВ 350к

Генератор ледяной воды (ГЛВ 350к). Три независимые системы. 1. Установка предназначена для охлаждения воды до Т=+0,5 гр.C в технологии производства молока. Установка состоит из двух модулей (модуль с льдоаккумулятором + модуль с холодильным оборудованием). 2. Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. 3. Термоизоляция емкости – экструдированный полиуретана (сэндвич). Толщина 110 мм. Крышка изготовлена из экструдированного пенополиуретана. 4. Толщина наращиваемого льда до 45 мм. Масса накопленного льда (аккумулятор льда) 30594 кг. “Запасенная” холодопроизводительность 2830 КВт/час. 5. Испаритель изготовлен из медной трубы. Крепление испарителя и несущие крепежи испарителя изготовлены из нержавеющей стали. 6. Металлическая конструкция, усиленная для “мобильного перемещения” изготовлена из квадратного профиля. 7. Спецификация холодильного контура: Холодильный контур с поршневым компрессором. Три независимые системы. -компрессор Bitzer 8FE-70Y-40P – 3 шт., фреон R-507a – 110 КВт/час Общая холодопроизводительность: Холодопроизводительность в рабочем режиме – 342 КВт/час. 8. Потребляемая мощность установки - 192 КВт/час. 9. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 10. Встроенные системы: - поддержание давления конденсации; - сушка испарителя; - подогрев картера компрессора; - монитор напряжения; - автоматическое поддержание толщины намороженного льда; - 2 воздуходувки +1 мешалка; - изотермическое машинное отделение, масляный обогреватель с термостатом; - система зимнего пуска. - система зимнего пуска, CVP c ICP, NRV 12s, NRV 28s, KVD, CBS. 11. Размеры установки: длина - 12500мм х высота - 2700мм х ширина 2350мм. Масса установки 5900 кг. 12. Циркуляционный насос Lowara (нерж.), SH50-200/11 – 2 шт. , Ре=11 КВт/час, W= 84 м³/час х2= 168 м³/час при давлении 3,3 кг/см2.Производитель: Собственное производство Генератор ледяной воды: ГЛВ ед Длина: 1250 см Ширина: 235 см Высота: 270 см Вес: 5900 кг

20 937 500 руб.

Омск

Генератор ледяной воды ГЛВ 250к

Генератор ледяной воды (ГЛВ 250к). Три независимые системы. 1. Установка предназначена для охлаждения воды до Т=+0,5 гр.C 2. Емкость изготовлена из AISI304 (соединение листов производится с помощью аргонно-дуговой сварки с поддувом). 3. Термоизоляция емкости – экструдированный полистирол. Толщина 100 мм. Крышка изготовлена из экструдированного пенополиуретана. 4. Толщина наращиваемого льда до 45 мм. Масса накопленного льда (аккумулятор льда) 18735 кг. “Запасенная” холодопроизводительность 1733 КВт/час. 5. Длина испарителя 3406 метров. Испаритель изготовлен из медной трубы. Крепление испарителя и несущие крепежи испарителя изготовлены из нержавеющей стали. 6. Металлическая конструкция, усиленная для “мобильного перемещения” изготовлена из квадратного профиля. 7. Спецификация холодильного контура: Холодильный контур с поршневым компрессором. Три независимые системы. -компрессор Bitzer 6FE50Y-40P - 3 шт., фреон R-507а . Общая холодопроизводительность: Компрессор Bitzer 6FE50Y-40P(Германия) - 3 шт. Общая (суммарная) холодопроизводительность : R-507а (R-22). Q= 80 КВт/час при Ткип. - 10 гр.С. Ткон.=+45, Q= 96.7 КВт/час при Ткип. - 5 гр С. Ткон.=+45. Q= 116 КВт/час при Ткип. 0 гр С. Ткон.=+45. Усредненная холодопроизводительность в рабочем режиме – 293 КВт/час, в режиме накопления льда – 240 КВт/час. 8. Потребляемая мощность установки – 135 КВт/час. 9. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 10. Встроенные системы: - поддержание давления конденсации; - сушка испарителя; - подогрев картера компрессора; - монитор напряжения; - автоматическое поддержание толщины намороженного льда; - 2 воздуходувки +1 мешалка; - изотермическое машинное отделение, масляный обогреватель с термостатом, - система зимнего пуска. 11. Размеры установки: длина - 12500мм х высота - 2700мм х ширина 2500 мм. Масса установки 5900 кг. 12. Циркуляционный насос Lowara (нерж.), SH40-200/7,5 , Ре=7,5 КВт/час, W= 52,3 м³/час – 2 шт.Производитель: Собственное производство Длина: 1250 см Ширина: 250 см Высота: 270 см Вес: 5900 кг

14 224 100 руб.

Омск

Генератор ледяной воды ГЛВ-100К

ГЛВ 100К 1. Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения воды до Т=1 ˚С со встроенным льдоаккумулятором. 2. Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (соединение листов производится с помощью аргонно-дуговой сварки с поддувом). 3. Теплоизоляция емкости – сендвич панель из экструдированного пенополистирола, толщиной 110 мм. 4. Толщина наращиваемого льда - 45 мм. Масса накопленного льда 12525 кг. "Запасенная" холодопроизводительность 1160 кВт/час. Испаритель изготовлен из медной трубы (КМЕ, Germany). Все крепежные элементы испарителя изготовлены из нержавеющей стали, крепление элементов с помощью вытяжной клепки из нержавеющей стали AISI 316. 5. Металлическая конструкция, изготовлена из квадратного профиля. 6. Компрессор Bitzer 6НE-35Y – 40P – 2 шт. (Germany). Фреон R22 (R507a) Две независимые системы. Холодопроизводительность Pq=63,3 ×2 = 126,6 КВт/час при Т кипении фреона R-507= -10 ˚С, Т кон .= +45 ˚С 7. Воздушный конденсатор – 2 шт. 8. Встроенные системы: - две мешалки; - автоматическое ограничение роста льда; - сушка испарителя; - мягкий пуск; - монитор напряжения; - уличное исполнение – система зимнего пуска (клапан KVR35, NRD12 ), проточный нагреватель с насосом в ёмкости с испарителем. 9. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлены из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 10. Циркуляционный насос фирмы Lawara, марка SHE 50-160/40, Pe= 7,5 кВт/ч, производительность 81,5 м³/ч при давлении 2,5 кг/см2. 11. Размеры установки 10000х2650х2000 мм. Масса установки 6150 кг. 12. Данная установка заправлена фреоном и готова к эксплуатации. 13. Гарантия 12 месяцевПроизводитель: Собственное производство Генератор ледяной воды: ГЛВ ед Длина: 1050 см Ширина: 220 см Высота: 270 см Вес: 6860 кг

8 163 012 руб.

Омск

Генератор ледяной воды ГЛВ-50000

ГЛВ-50000 1. Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения воды до Т +1 ͦ C; 2. Емкость изготовлена из стали, опция из нержавеющей стали AISI 304 (соединение листов с помощью аргонно - дуговой сварки); 3. Теплоизоляция емкости - экструдированный полиуретан, толщиной 110 мм. 4. Толщина наращиваемого льда до 45 мм. Масса накопленного льда 10500 кг. "Запасенная" холодопроизводительность 971 КВт. Длина испарителя - 1909 метров. Испаритель изготовлен из медной трубы (KME, Germany). Первый испаритель расположен на обратке, второй на подаче. Теплообсменники между собой разграничены перегородкой. 5. Металлическая конструкция, изготовлена из квадратного профиля 6.компрессор Bitzer 4НE-25Y -40P – 2 шт. (Germany). Две независимые системы. Холодопроизводительность Q= 78,2 кВт/час при Т кипении фреона R-507a = - 10 ˚С, Т кон. +45 ˚С, фреон R-507a (фреон по согласованию с заказчиком). 7. Воздушный конденсатор. Две независимые системы. 8. Встроенные системы: - барботаж, установлена воздуходувка, производительностью 260 м3/час (двухступенчатая); - автоматическое ограничение роста льда; - сушка испарителя; - мягкий пуск; - монитор напряжения; - система зимнего пуска (клапан KVR+NRD); - мешалка; - изотермическое машинное отделение со встроенным проточным нагревателем(система заполнена пропилен гликолем с отдельным теплообменником из нержавеющей стали, расположенным на нижней части льдоаккумулятора) и циркуляционным насосом. - подача с льдоаккумулятора - диаметр 76мм, обратка - диаметр 88мм. Труба из металла. 9. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлены из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 10. Циркуляционный насос марки Lawara (CEA 370/3a, нерж. Италия), производительность W= 24 м³/час – 2 шт. 11. Размеры установки 2350х10200х2900 мм. Масса установки 4220 кг. 12. Данная установка заправлена фреоном и готова к эксплуатации.Производитель: Собственное производство Генератор ледяной воды: ГЛВ ед. Вес: 4220 кг

5 548 136 руб.

Омск

Генератор ледяной воды ГЛВ-40000

ГЛВ-40000 1. Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения оборотной воды в производстве молочной продукции. Твых.= 0,5 ͦ C. 2. Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304ю Размер емкости: 6000х1850х1850мм. 3. Изоляция емкости - сэндвич из экструдированного полиуретана, толщиной 60 мм. 4. Толщина наращиваемого льда - до 45 мм. Масса накопленного льда 9000 кг. “Запасенная” холодопроизводительность 833 КВт/час. Все крепежные элементы испарителя изготовлены из нержавеющей стали,крепление элементов с помощью вытяжной клепки из нержавеющей стали AISI 316. 5. Металлическая конструкция, изготовлена из квадратного профиля. 6. Компрессор Bitzer 4NES-20Y-40P – 2 шт., фреон R-507а. Холодопроизводительность – 28,6 КВт/час при Ткип=-10 ˚С, Т кон.=+45 ˚С. Полная холодопроизводительность - 57,2 КВт/час. 7. Воздушный конденсатор фирмы "Гран". Встроенные системы: - автоматическое ограничение роста льда; - сушка испарителя; - мягкий пуск; - монитор напряжения; - система автоматического подлива (кондуктор, контроллер, электромагнитный клапан на линии подлива воды); - воздуходувка с системой распределения воздуха внутри емкости с испарителем; - система зимнего пуска, клапан KVR+NRD, встроенный проточный нагреватель с центробежным насосом, масляный нагреватель в машинном отделении; - управление насосом: расход воды и выравнивание давление в системе (1,8 – 2,5 кг/см2) с помощью частотного преобразователя; 9. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлены из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 10. Циркуляционный насос марки 2хCEA370/3 (Lowara, Italy), Pe = 2х2,45 КВт/час=4,9 Квт/час, производительность W= 23х2=46 м³/час, напор – 21 метр. 10. Размеры установки 2250х10600х2500 мм. (Ширина, длина, высота).Масса установки 4950 кг. 11. Данная установка заправлена фреоном и готова к эксплуатации. 12. Потребляемая мощность установки – 32 КВт/часПроизводитель: Собственное производство Генератор ледяной воды: ГЛВ ед Длина: 1060 см Ширина: 225 см Высота: 250 см Вес: 4950 кг

4 901 050 руб.

Омск

Генератор ледяной воды ГЛВ-30000

ГЛВ-30000(уличное исполнение, один компрессор). 1. Мобильная установка предназначена для охлаждения молочных емкостей и технологических процессов в молочной промышленности. Т воды = 0,76 . 2. Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. 3. Термоизоляция емкости – сэндвич из экструдированного полиуретана. Толщина 100 мм. 4. Толщина наращиваемого льда до 45 мм. Масса накопленного льда (аккумулятор льда) 6750 кг. “Запасенная” холодопроизводительность 624 КВт. 5. Испаритель изготовлен из медной трубы (КМЕ Germany). Длина испарителя 1227 метров. Крепление испарителя и несущие крепежи испарителя изготовлены из нержавеющей стали. 6. Металлическая конструкция, усиленная для “мобильного перемещения” , изготовлена из квадратного профиля. 7. Компрессор Bitzer 6GE-40YГермания). Холодопроизводительность : R-507а, Q = 57,5 КВт/час, при кипении фреона Ткип. - 10 ͦ С. Ткон.=+45 ͦ С. 8. Потребляемая мощность компрессора – 31 КВт/час. 9. Воздушный конденсатор фирмы «Гран». 10. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 11. Встроенные системы: - мешалка для перемешивания потоков; - автоматическое ограничение роста льда; - сушка испарителя; - мягкий пуск; - монитор напряжения; - система зимнего пуска (CVP c ICP40, NRV 12s, NRV 28s, KVD, CBS); - воздуходувка с системой распределения воздушного потока внутри емкости с испарителем (260 м3/ час) – 1 шт.; - изотермическое машинное отделение со встроенным проточным нагревателем и циркуляционным насосом; - предохранительный клапан на ресивере; - для удобства обслуживания TRV вынесено в машинное отделение; - установлена активная вентиляция в машинном отделении(уличное исполнение); - машинное отделение изготовлено из огнестойких материалов. 12. Размеры установки 2150 мм х 8300мм х 2500 мм. ( Ширина, длина, высота) Масса установки 3200 кг. 13. Данная установка заправлена фреоном и готова к эксплуатации. 14. Циркуляционный насос Lawara (SHE 40-160/40 - 35m.куб).Длина: 830 см Ширина: 215 см Высота: 250 см Вес: 3200 кг

3 939 600 руб.

Омск

Генератор ледяной воды ГЛВ-25000

ГЛВ-25000 1. Генератор ледяной воды ГЛВ-25000, предназначен для получения ледяной воды с температурой Т=0,5 ͦ C, применяется на заводах по переработке молока. 2. Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Размеры емкости 4700мм х1900мм х1700мм. 3. Термоизоляция емкости – cэндвич с экструдированным полиуретаном. Толщина 110 мм. 4. Толщина наращиваемого льда до 45 мм. Масса накопленного льда (аккумулятор льда) 5729 кг. “Запасенная” холодопроизводительность 530 КВт/час. 5. Испаритель изготовлен из медной трубы (КМЕ, Germany). Крепление испарителя и несущие крепежи испарителя изготовлены из нержавеющей стали AISI316. 6. Металлическая конструкция, усиленная для “мобильного перемещения” изготовлена из квадратного профиля. 7. Компрессора: - компрессор Bitzer (Germany) марки 4HE25Y- 40P – 1 шт. Холодопроизводительность Q= 38,1 КВт при кипении фреона R-507а - 10 ͦ С, Т конденсации = +45 ͦ С 8. Потребляемая мощность установки – 24,7 КВт/час. 9. Воздушный конденсатор фирмы «Гран». 10. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 11. Встроенные системы: - поддержание давления конденсации; - сушка испарителя; - подогрев картера компрессора; - котроллер перегрева компрессора SE-B2; - монитор напряжения; - автоматическое поддержание толщины намороженного льда; - система зимнего пуска при уличном исполнении, встроен проточный нагреватель с центробежным насосом; 12. Размеры установки 2150мм х 7900мм х 2350 мм. Масса установки 3100 кг. 13. Данная установка заправлена фреоном и готова к эксплуатации. 14. Циркуляционный насос марки CEA370/3 (Lawara, Italy) – 1 шт., производительность 28 м3/час при напоре 25 метров.Производитель: Собственное производство Генератор ледяной воды: ГЛВ ед. Длина: 790 см Ширина: 215 см Высота: 235 см Вес: 3100 кг

3 225 380 руб.

Омск

Генератор ледяной воды ГЛВ-15000

ГЛВ-15000 1. Генератор ледяной воды предназначен для получения ледяной воды. 2. Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. 3. Размеры емкости 3750х1700х1250мм. 4. Теплоизоляция емкости – сэндвич с экструдированным полиуретаном, толщиной 100 мм. 5. Толщина наращиваемого льда на испарителем : - до 45 мм. Масса накопленного льда 3000 кг. “Запасенная” холодопроизводительность 278 КВт/час. Время регенерации льда - 12 часов. 6. Металлическая конструкция, усиленная для “мобильного перемещения” изготовлена из квадратного профиля. 7. Компрессор Bitzer марки 4PES-15Y- 40P. Холодопроизводительность 24,4 КВт/час при кипении фреона R-507a - 10 оС., Т конденсации = +45 оС 8. Воздушный конденсатор, Pq = 32,7 КВт/час. 9. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 10. Встроенные системы : - мешалка для перемешивания воды; - сушка испарителя; - мягкий пуск компрессора; - автоматическое регулирование толщины льда; - монитор напряжения; - система зимнего пуска(клапан KVR+NRD), масляный нагреватель с термостатом, изотермическое машинное отделение, встроенные ТЭН в емкости с испарителем; - освещение в машинном отделении. - циркуляционный насос фирмы Lowara (Италия), марка CEA 370/3, производительность 23 м³/час. Диаметр трубы на подаче – 40 мм, диаметр трубы обратки – 50 мм. 11. Потребляемая мощность P = 14 КВт/час. 12. Размеры установки: - 2050 мм(ширина) х5600мм (длина)х2400мм(высота). Уличное исполнение. - 2050 мм(ширина) х5600мм (длина)х2100мм(высота). Стандартное исполнение. Масса установки 1560 кг. Опции: - воздуходувка с системой распределения воздуха внутри емкости с испарителем; - управление насосом: расход воды и выравнивание давление в системе (1,8 – 2,5 кг/см2) с помощью частотного преобразователя; - нержавеющий испаритель; - импортное исполнение - обшивка из нержавеющей стали AISI 430, каркас установки изготовлен из нержавеющей профильной трубы AISI 304; - система автоматического поддержания уровня воды в емкости с испарителем.Производитель: Собственное производство Длина: 560 см Ширина: 205 см Высота: 210 см

2 132 323 руб.

Омск

Генератор ледяной воды ГЛВ-10000

Генератор ледяной воды ГЛВ-10 000  1. Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения молочных емкостей со встроенным змеевиком или при помощи разборного пластинчатого теплообменника. 2. Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. 3. Размеры емкости 3100х1600х1250мм. 4. Изоляция емкости - сэндвич с экструдированным полиуретаном, толщиной 100 мм. 5. Толщина наращиваемогольда вокруг трубы с испарителем : - до 45 мм. Масса накопленногольда 1950 кг. “Запасенная”холодопроизводительность 180 КВт/час. Время регенерации льда - 10 часов. 6. Металлическая конструкция, усиленная для “мобильного перемещения” изготовлена из квадратного профиля. 7. Компрессор Bitzer марки 4СES-9Y -40S . Холодопроизводительность 17,16 КВт/час при кипении фреона Р-507а - 10 гр.С. Т кон.=+45 гр.С 8. Воздушный конденсатор фирмы "Технохолод". 9. Встроенные системы: - сушка испарителя; - автоматическое регулирование толщины льда; - монитор напряжения; - мешалка 1 шт. - изотермическое машинное отделение, система зимнего пуска (клапан KVR+NRD), масляный нагреватель с термостатом (уличное исполнение) 10. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 11. Насос марки CEA 370/3a, производитель Lowara (Италия, нерж). Производительность 23 м.куб.час. Подача воды – диаметр 40мм, обратка воды – 50 мм. 12. Размеры установки: - 1850 мм х4550 мм х2200 мм (ширина х длина х высота) мм. Уличное исполнение. - 1850 мм х4300 мм х1800 мм (ширина х длина х высота) мм. Стандартное исполнение. 13. Потребляемая мощность P= 10 КВт/час. Опции: - воздуходувка с системой распределения воздуха внутри емкости с испарителем; - управление насосом: расход воды и выравнивание давление в системе (1,8 – 2,5 кг/см2) с помощью частотного преобразователя; - нержавеющий испаритель; - импортное исполнение - обшивка из нержавеющей стали AISI 430, каркас установки изготовлен из нержавеющей профильной трубы AISI 304; - система автоматического поддержания уровня воды в емкости с испарителем; - редукционный клапан вместо частотного преобразователя; - редукционный предохранительный клапан на обратке ледяной воды.Производитель: Собственное производство Длина: 430 см Ширина: 185 см Высота: 180 см

1 385 560 руб.

Омск

Генератор ледяной воды ГЛВ-7000

ГЛВ-7000 1. Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения воды до Т=+0,5 гр.С. 2. Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 . Размеры емкости 2500х1250х1250 мм. 3. Термоизоляция емкости – сэндвич из экструдированного полиуретана, толщино 100 мм. 4. Толщина наращиваемого льда вокруг трубы с испарителем - до 45 мм. Масса накопленного льда 1200 кг. "Запасенная" холодопроизводительность 111 КВт/час. Время регенерации льда - 10 часов. Крепление испарителя и несущие крепежи испарителя изготовлены из нержавеющей стали. 5. Металлическая конструкция, усиленная для "мобильного перемещения" изготовлена из квадратного профиля. 6. Компрессор Bitzer 4EC-6,2 – 40s . Холодопроизводительность : R-507a – 11,71 КВт при кипении фреона Ткип. – 10 °С. Ткон.=+45 °С. 7. Потребляемая мощность установки - 7,8 КВт/час. 8. Воздушный конденсатор фирмы Технохолод. 9. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. Встроенные системы: - поддержание давления конденсации; - подогрев картера компрессора; - котроллер перегрева компрессора INT69; - монитор напряжения; - автоматическое поддержание толщины намороженного льда; - изотермическое машинное отделение, масляный нагреватель с термостатом, система зимнего пуска (клапан KVR+NRD при уличном исполнении), проточный нагреватель с встроенным центробежным насосом; 10. Размеры установки: - 1500х 4000 х2200. Уличное исполнение. - 1500х 4000 х1800. Стандартное исполнение. Масса установки 850 кг. 11. Циркуляционный насос фирмы Lowara (Италия), марка CEA 370/3A, производительность 23 м³/час. 12. Установка сертифицирована. Опции: - воздуходувка с системой распределения воздуха внутри емкости с испарителем; - управление насосом: расход воды и выравнивание давление в системе (1,8 – 2,5 кг/см2) с помощью частотного преобразователя; - нержавеющий испаритель; - импортное исполнение - обшивка из нержавеющей стали AISI 430, каркас установки изготовлен из нержавеющей профильной трубы AISI 304; - система автоматического поддержания уровня воды в емкости с испарителем.Генератор ледяной воды: ГЛВ ед. Длина: 400 см Ширина: 150 см Высота: 180 см Вес: 850 кг

1 102 699 руб.

Омск

Генератор ледяной воды ГЛВ-5000

ГЛВ-5000 1. Генератор ледяной воды предназначен для получения ледяной воды. 2. Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 . Размеры емкости под испаритель 2000х1250х1250 мм. 3. Изоляция емкости пенополиуретан, толщиной 100 мм. 4. Толщина наращиваемого льда вокруг трубы с испарителем - 35 мм. Масса накопленного льда 863 кг. "Запасенная" холодопроизводительность 82 КВт/час. Время регенерации льда - 8 часов. 5. Металлическая конструкция, усиленная для "мобильного перемещения" изготовлена из квадратного профиля. 6. Компрессор Maneurop MT-64, холодопроизводительность Pq= 8 КВт/час при Ткип.=-10 гр.С, Ткон.=+45 гр.С, R-507а. 7. Воздушный конденсатор фирмы Технохолод . 8. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлены из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 9. Встроенные системы: - система ограничения роста льда; - мониторинг перекоса фаз; - автоматическое ограничение толщины льда. 10. Насос марки Lowara CEA 370/2а. 11.Потребляемая мощность установки Pe= 5,9 КВт/час. 12. Размеры установки: - 1500х3500х2100 (ширина х длина х высота) мм. Уличное исполнение. - 1500х3500х1800 (ширина х длина х высота) мм. Стандартное исполнение. 13. Данная установка заправлена фреоном и готова к эксплуатации. 14. Постребляемая мощность установки - 5,9 КВт/час. Опции: - воздуходувка с системой распределения воздуха внутри емкости с испарителем; - управление насосом: расход воды и выравнивание давление в системе (1,8 – 2,5 кг/см2) с помощью частотного преобразователя; - нержавеющий испаритель; - импортное исполнение - обшивка из нержавеющей стали AISI 430, каркас установки изготовлен из нержавеющей профильной трубы AISI 304; - система автоматического поддержания уровня воды в емкости с испарителем.Генераторы ледяной воды: ГЛВ ед. Длина: 350 см Ширина: 150 см Высота: 180 см

808 164 руб.

Омск

Генератор ледяной воды ГЛВ-3000

Генератор ледяной воды ГЛВ-2000 1. Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения воды, молока, сока, пива, сливок. Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 . 2. Размеры емкости 1250х1350х1250 мм . 3. Изоляция емкости – сэндвич из экструдированного полиуретана, толщиной 100 мм. 4. Толщина наращиваемого льда вокруг трубы с испарителем : - до 45 мм. Масса накопленного льда 454 кг. "Запасенная" холодопроизводительность 42 КВт/час. Время регенерации льда - 7,5 часов. 6. Компрессор Danfoss (Франция) MT-40 , Pq = 5,33 КВт/час, при кипении фреона R-507a = - 10 ºС. Ткон.=+45 гр.С. 7. Воздушный конденсатор фирмы Технохолод. 8. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss (TRV, EVR, KVR+NRD, GBC, NRV, KP). На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. Встроенные системы: - монитор напряжения; - автоматическое ограничение толщины льда; - подогрев картера компрессора; - система зимнего пуска (клапана KVR + NRD); - функция сушки испарителя; 9. Размеры установки: - 1500(ширина)х 2450(длина)х2350(высота). Уличное исполнение. - 1500(ширина)х 2450(длина)х1900(высота). Стандартное исполнение. Масса 260 кг. 10. Циркуляционный насос Lowara CEA 70/3 (Италия, нерж.). 11. Потребляемая мощность установки - 4,2 КВт/час. Опции: - воздуходувка с системой распределения воздуха внутри емкости с испарителем; - управление насосом: расход воды и выравнивание давление в системе (1,8 – 2 кг/см2) с помощью частотного преобразователя; - нержавеющий испаритель; - импортное исполнение - обшивка из нержавеющей стали AISI 430, каркас установки изготовлен из нержавеющей трубы AISI 304; - система автоматического поддержания уровня воды в емсокти с испарителем.Производитель: Собственное производство Генераторы ледяной воды: ГЛВ ед. Длина: 270 см Ширина: 150 см Высота: 210 см

634 114 руб.

Омск

Генератор ледяной воды ГЛВ-2000

Генератор ледяной воды ГЛВ-2000 1. Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения воды, молока, сока, пива, сливок. Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 . 2. Размеры емкости 1250х1350х1250 мм . 3. Изоляция емкости – сэндвич из экструдированного полиуретана, толщиной 100 мм. 4. Толщина наращиваемого льда вокруг трубы с испарителем : - до 45 мм. Масса накопленного льда 454 кг. "Запасенная" холодопроизводительность 42 КВт/час. Время регенерации льда - 7,5 часов. 6. Компрессор Danfoss (Франция) MT-40 , Pq = 5,33 КВт/час, при кипении фреона R-507a = - 10 ºС. Ткон.=+45 гр.С. 7. Воздушный конденсатор фирмы Технохолод. 8. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss (TRV, EVR, KVR+NRD, GBC, NRV, KP). На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. Встроенные системы: - монитор напряжения; - автоматическое ограничение толщины льда; - подогрев картера компрессора; - система зимнего пуска (клапана KVR + NRD); - функция сушки испарителя; 9. Размеры установки: - 1500(ширина)х 2450(длина)х2350(высота). Уличное исполнение. - 1500(ширина)х 2450(длина)х1900(высота). Стандартное исполнение. Масса 260 кг. 10. Циркуляционный насос Lowara CEA 70/3 (Италия, нерж.). 11. Потребляемая мощность установки - 4,2 КВт/час. Опции: - воздуходувка с системой распределения воздуха внутри емкости с испарителем; - управление насосом: расход воды и выравнивание давление в системе (1,8 – 2 кг/см2) с помощью частотного преобразователя; - нержавеющий испаритель; - импортное исполнение - обшивка из нержавеющей стали AISI 430, каркас установки изготовлен из нержавеющей трубы AISI 304; - система автоматического поддержания уровня воды в емсокти с испарителем.Производитель: Собственное производство Генераторы ледяной воды: ГЛВ ед. Длина: 245 см Ширина: 150 см Высота: 190 см Вес: 260 кг

586 666 руб.

Омск

Генератор ледяной воды ГЛВ-500

1. Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения воды, молока, сока, пива, сливок. Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 . 2. Размеры емкости 1250х1250х500 мм . 3. Изоляция емкости – 100 мм, сэндвич с экструдированным полиуретаном. 4. Толщина наращиваемого льда - до 45 мм. Масса накопленного льда 225 кг. “Запасенная” холодопроизводительность 21 КВт/час. Время регенерации льда - 9 часов. 6. Компрессор Maneurop (Danfoss) MT-22 , Pq = 2,62 КВт/час, при кипении фреона R-507a = -10 ºС. Тконденсации = +45 гр.С. 7. Воздушный конденсатор фирмы Технохолод. 8. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss (TRV, EVR, KVR+NRD, GBC, NRV, KP). На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. Встроенные системы: - монитор напряжения; - автоматическое ограничение толщины льда; - подогрев картера компрессора; - сушки испарителя; 9. Размеры установки: - 1750мм(высота) х 2350мм(длина) х1500мм(ширина)(уличное исполнение). - 1750мм(высота) х 2100мм(длина) х1500мм(ширина)(стандартное исполнение). Масса 190 кг. 10. Циркуляционный насос Lowara CEA 70/3 (Италия, нерж.). 11. Потребляемая мощность установки - 2,68 Квт/час.Генератор ледяной воды: ГЛВ-500 Длина: 210 см Ширина: 150 см Высота: 175 см Вес: 190 кг

365 979 руб.

Омск

Генератор ледяной воды ГЛВ-1000

ГЛВ-1000 1. Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения воды, молока, сока, пива, сливок. Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. 2. Размеры емкости под испаритель 1250х1000х1000 мм . 3. Изоляция емкости – 100 мм, сэндвич из экструдированного полиуретана . 4. Толщина наращиваемого льда вокруг трубы с испарителем : - до 45 мм. Масса накопленного льда 327 кг. "Запасенная" холодопроизводительность 31 КВт/час. Время регенерации льда - 6 часов. 6. Компрессор Maneurop (Франция) MT-28 , Pq = 3,43 КВт/час, при кипении фреона R-507a = -10 ºС. Ткон.=+45 гр.С. 7. Воздушный конденсатор фирмы Технохолод. 8. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss (TRV, EVR, KVR+NRD, GBC, NRV, KP). На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. Встроенные системы: - монитор напряжения; - автоматическое ограничение толщины льда; - подогрев картера компрессора; - система зимнего пуска (клапана KVR + NRD); - функция сушки испарителя; 9. Размеры установки: - 1250(ширина)х2250(длина)х2300(высота). Уличное исполнение. - 1250(ширина)х2100(длина)х1900(высота). Стандартное исполнение. 10. Циркуляционный насос Lowara CEA 70/3 (Италия, нерж.). 11. Постребляемая мощность установки - 3,37 КВт/час.Производитель: Собственное производство Генератор ледяной воды: ГЛВ ед. Длина: 210 см Ширина: 125 см Высота: 190 см

490 473 руб.

Омск

ГЛВ-250

Компрессор MTZ-18 (Danfoss)(Aspera NJ9238), фреон R-507a, накопление льда – 175 кг.  Q(холод-ть) = 1,8(2,5) КВт/час при Т кип=-10 ˚С. Аккумулирующая способность 16,2 КВт/час. Pe (потреб. мощность) = 1,67 КВт/час. Cушка испарителя, насос Lawara (нерж. Italy),  автоматика Danfoss, испаритель медный (труба КМЕ, Germany).Производитель: Собственное производство Генератор Ледяной Воды: ГЛВ-250 Длина: 135 см Ширина: 100 см Высота: 175 см Вес: 1900 кг

268 745 руб.

Омск

Хмелеотделитель

Оборудование для извлечения ароматических активных веществ из хмеля в холодное пиво (dry hopping) - вливание экстрактов хмеля в готовое холодное пиво после завершения процесса ферментации пива. Это оборудование используется при производстве сильно горьких сортов пива, таких как IPA (Индия Pale Ale). Емкость топливного бака - 25 литры. Цилиндрический сосуд на трех ножках с колесами. Он используется для растворения гранулированных хмелей в готовом пиве. Это не увеличивает горечь пива и поддерживает особый аромат хмеля. Эффективная экстракция хмеля, единый и определяемый аромат пива, снижает потребление хмеля. Это оборудование просто используется и его можно легко интегрировать в существующую ферментацию и наполнение. * - подчеркивается аромат хмеля в пиве * - хорошее растворение пеллет хмеля (тип 45 и 90) в холодном пиве * - извлечение и увеличение доли эфирных масел в готовом пиве * Без нагрева, отсутствие мешалок * Отличное разделение экстрагированных веществ - это не вызывает проблем во время фильтрации. Технические характеристики ТХ-30 ТХ-70 ТХ-130 ТХ-210 * Высота ... 1460 мм * Ширина ....220 ч 220 мм * Диаметр ... 850 мм * Вес ... 36 кг * Полезный объем контейнера ... 23 l (емкость для сухих хмелей) * Предназначен для использования с пивными баками до 1000 литров * Специальная проницаемая свеча из нержавеющей стали. * Простая санитария при подключении к станции CIP * Материал - нержавеющая сталь AISI 304 * Высота ... 1780 мм * Ширина ... 820x820 мм * Диаметр ... 306 мм * Вес ... 48 кг * Полезный объем контейнера ... 57 l (емкость для сухих хмелей) * Предназначен для использования с емкостями для пива из 2000 литров до 6000 литров * Специальная проницаемая свеча из нержавеющей стали. * Простая санитария при подключении к станции CIP * Материал - нержавеющая сталь AISI 304 * Высота ... 1701 мм * Ширина ... 1000x1000 мм * Диаметр ... 450 мм * Вес ... 72 кг * Полезный объем контейнера ... 110 l (емкость для сухих хмелей) * Предназначен для использования с емкостями для пива из 6000 литров до 10000 литров * Специальная проницаемая свеча из нержавеющей стали. * Простая санитария при подключении к станции CIP * Материал - нержавеющая сталь AISI 304 * Высота ... 1980 мм * Ширина ... 1100x1100 мм * Диаметр ... 500 мм * Вес ... 130 кг * Полезный объем контейнера ... 210 l (емкость для сухих хмелей) * Предназначен для использования с емкостями для пива из 10000 литров до 16000 литров * Специальная проницаемая свеча из нержавеющей стали. * Простая санитария при подключении к станции CIP * Материал - нержавеющая сталь AISI 304Производитель: Собственное производство

—

Омск

Модульный молочный завод

Компания ООО "Генераторы Ледяной Воды" является прямы производителем модульных молочных, маслосырзаводов, модульных сыроварен. Подробная информация по телефон: +7 908 105 35 81 - Александр Молочные минизаводы в модульном исполнении имеют ряд преимуществ: 1. Модульный минизавод – это готовое помещение модульного типа, соответствующее всем необходимым требованиям и стандартам предприятий молочной промышленности с полностью готовой линией для переработки молока, с установленными молокопроводами, подводом воды, канализации и электросети; 2. При организации производства в арендуемых помещениях существует риск прекращения договора аренды. Модульный молочный завод по желанию можно перенести в любое удобное место; 3. Для каждого проекта имеются детальные планы размещения оборудования, а так же вся разрешительная документация (сертификаты, санитарные заключения и прочие документы необходимые для получения сертификата на выпускаемую заводом молочную продукцию; 4. Молочный завод полностью готов к работе, соответствует необходимым нормам и стандартам (ГОСТ, СанПиН); 5. Возможность увеличения объема переработки завода, расширения ассортимента производимой продукции, добавления видов фасовки благодаря возможности установки дополнительных модулей к уже имеющимся модулям действующего завода. 6. Производство из натурального молока. Основные параметры молочного завода в модульном исполнении: · Простота производственного процесса, быстрая обучаемость персонала; · Практичность оборудования, возможность ремонта на местах в сжатые сроки; · Автономность производственного комплекса; · Целостность (полнота) комплекса. Молочный комплекс включает в себя полный цикл от приемки сырого молока до фасовки и хранения готовой молочной продукции; · Организация производства в любом подходящем месте не зависимо от наличия помещений соответствующих всем необходимым требованиям; · Запуск предприятия по месту установки в короткие сроки, переход к изготовлению молочной продукции; · Эргономика производственных площадей, позволяет значительно сократить издержки на отопление.

5 000 000 руб.

Омск