КИРИЧЕК АЛЕКСЕЙ КОНСТАНТИНОВИЧ ООО " ГЛВ

Вакуумный экструдер для макарон 300кг/час

Вакуумный экструдер для макарон высокого качества Машина для производства лапши для макарон (Шнековый экструдер) с производительностью 300 кг/ч. Экструдер для макаронных изделий использует самый передовой производственный процесс и технологию, используя муку из твердых сортов пшеницы в качестве сырья. Смешивание с точной пропорцией воды при атмосферном давлении, вакуумное перемешивание, вакуумная экструзия, резка и формование. Машина имеет высокую степень непрерывной автоматизации. Чтобы снизить стоимость рабочей силы и сложность эксплуатации для клиентов, мы также можем предоставить клиентам полную конфигурацию производственной линии, систему временного хранения сырья и готовой продукции, систему сушки, автоматическую систему упаковки, техническую поддержку и послепродажное обслуживание. Сырье для макаронных изделий. Основные показатели. Крупа крупная (дурум) Мелкая манная крупа (дурум) * Содержание белка - 12-13% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26-30% * Зольность в зависимости от местного законодательства. * Грануляция: 0% > 500 мкм 20-40% >355 мкм (чем меньше, тем лучше) 35-55% 200-355 мкм 10-20% 125-200 мкм 5-15% < 125 мкм (чем меньше, тем лучше) * Содержание белка - 12-13% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26*30% * Зольность в зависимости от местного законодательства * Грануляция: 0% > 355 мкм 0-30% 315-355 мкм 45-65% 200-315 мкм 10-30% 125-200 мкм 5-15% < 125 мкм (чем меньше, тем лучше) Мука пшеничная (В/С) Не пшеничная мука и бобовые (без глютена) * Содержание белка - 10-12% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26-27% * Зольность < 0,55% * Грануляция: 0% > 355 мкм 0-20% 200-355 мкм (чем выше, тем лучше) 10-25% 125-200 мкм 10-30% 90-125 мкм 0-60% <125 мкм (чем меньше, тем лучше). * Грануляция: 0% > 250 мкм; 90% зерновых культур <200 мкм * Без глютена/псевдозерновых культур: * Содержание амилозы -20*25% сухого вещества (чем выше, тем лучше) * Импульсы: Содержание белка - 21-26%. Высокое качество белка: аминокислотный состав дополняет пшеницу. Содержание волокна. Наименование 300 кг Смеситель порошка, кВт 5,5 Авто тестосмеситель, кВт 1,5 Вакуумный смеситель, кВт 2,2 Вакуумный экструдер, кВт 22 Автомат резки, кВт 0,55 Фильера - Электронная система управления, А 200 Вакуумная система, кВт 0,55 Устройство водяного охлаждения, кВт 0,37 Масса, кг 516 Размеры, мм 1400x1308x1800Производитель: Собственное производство

6 069 000 руб.

Рубцовск

Вакуумный экструдер для макарон 150кг/час

Вакуумный экструдер для макарон высокого качества Машина для производства лапши для макарон (Шнековый экструдер) с производительностью 150 кг/ч. Экструдер для макаронных изделий использует самый передовой производственный процесс и технологию, используя муку из твердых сортов пшеницы в качестве сырья. Смешивание с точной пропорцией воды при атмосферном давлении, вакуумное перемешивание, вакуумная экструзия, резка и формование. Машина имеет высокую степень непрерывной автоматизации. Чтобы снизить стоимость рабочей силы и сложность эксплуатации для клиентов, мы также можем предоставить клиентам полную конфигурацию производственной линии, систему временного хранения сырья и готовой продукции, систему сушки, автоматическую систему упаковки, техническую поддержку и послепродажное обслуживание. Сырье для макаронных изделий. Основные показатели. Крупа крупная (дурум) Мелкая манная крупа (дурум) * Содержание белка - 12-13% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26-30% * Зольность в зависимости от местного законодательства. * Грануляция: 0% > 500 мкм 20-40% >355 мкм (чем меньше, тем лучше) 35-55% 200-355 мкм 10-20% 125-200 мкм 5-15% < 125 мкм (чем меньше, тем лучше) * Содержание белка - 12-13% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26*30% * Зольность в зависимости от местного законодательства * Грануляция: 0% > 355 мкм 0-30% 315-355 мкм 45-65% 200-315 мкм 10-30% 125-200 мкм 5-15% < 125 мкм (чем меньше, тем лучше) Мука пшеничная (В/С) Не пшеничная мука и бобовые (без глютена) * Содержание белка - 10-12% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26-27% * Зольность < 0,55% * Грануляция: 0% > 355 мкм 0-20% 200-355 мкм (чем выше, тем лучше) 10-25% 125-200 мкм 10-30% 90-125 мкм 0-60% <125 мкм (чем меньше, тем лучше). * Грануляция: 0% > 250 мкм; 90% зерновых культур <200 мкм * Без глютена/псевдозерновых культур: * Содержание амилозы -20*25% сухого вещества (чем выше, тем лучше) * Импульсы: Содержание белка - 21-26%. Высокое качество белка: аминокислотный состав дополняет пшеницу. Содержание волокна. Наименование 150 кг Смеситель порошка, кВт 4 Авто тестосмеситель, кВт 0,75 Вакуумный смеситель, кВт 1,5 Вакуумный экструдер, кВт 11 Автомат резки, кВт 0,12 Фильера - Электронная система управления, А 120 Вакуумная система, кВт 0,55 Устройство водяного охлаждения, кВт 0,37 Масса, кг 380 Размеры, мм 1295x1215x1500Производитель: Собственное производство

3 723 000 руб.

Рубцовск

Вакуумный экструдер для макарон 100кг/час

Вакуумный экструдер для макарон высокого качества Машина для производства лапши для макарон (Шнековый экструдер) с производительностью 100 кг/ч. Экструдер для макаронных изделий использует самый передовой производственный процесс и технологию, используя муку из твердых сортов пшеницы в качестве сырья. Смешивание с точной пропорцией воды при атмосферном давлении, вакуумное перемешивание, вакуумная экструзия, резка и формование. Машина имеет высокую степень непрерывной автоматизации. Чтобы снизить стоимость рабочей силы и сложность эксплуатации для клиентов, мы также можем предоставить клиентам полную конфигурацию производственной линии, систему временного хранения сырья и готовой продукции, систему сушки, автоматическую систему упаковки, техническую поддержку и послепродажное обслуживание. Сырье для макаронных изделий. Основные показатели. Крупа крупная (дурум) Мелкая манная крупа (дурум) * Содержание белка - 12-13% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26-30% * Зольность в зависимости от местного законодательства. * Грануляция: 0% > 500 мкм 20-40% >355 мкм (чем меньше, тем лучше) 35-55% 200-355 мкм 10-20% 125-200 мкм 5-15% < 125 мкм (чем меньше, тем лучше) * Содержание белка - 12-13% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26*30% * Зольность в зависимости от местного законодательства * Грануляция: 0% > 355 мкм 0-30% 315-355 мкм 45-65% 200-315 мкм 10-30% 125-200 мкм 5-15% < 125 мкм (чем меньше, тем лучше) Мука пшеничная (В/С) Не пшеничная мука и бобовые (без глютена) * Содержание белка - 10-12% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26-27% * Зольность < 0,55% * Грануляция: 0% > 355 мкм 0-20% 200-355 мкм (чем выше, тем лучше) 10-25% 125-200 мкм 10-30% 90-125 мкм 0-60% <125 мкм (чем меньше, тем лучше). * Грануляция: 0% > 250 мкм; 90% зерновых культур <200 мкм * Без глютена/псевдозерновых культур: * Содержание амилозы -20*25% сухого вещества (чем выше, тем лучше) * Импульсы: Содержание белка - 21-26%. Высокое качество белка: аминокислотный состав дополняет пшеницу. Содержание волокна. Наименование 100 кг Смеситель порошка, кВт 3 Авто тестосмеситель, кВт 0,75 Вакуумный смеситель, кВт 1,5 Вакуумный экструдер, кВт 11 Автомат резки, кВт 0,12 Фильера - Электронная система управления, А 105 Вакуумная система, кВт 0,55 Устройство водяного охлаждения, кВт 0,25 Масса, кг 365 Размеры, мм 1295x1125x1470Производитель: Собственное производство

2 507 500 руб.

Рубцовск

Вакуумный экструдер для макарон 50кг/час

Вакуумный экструдер для макарон высокого качества Экструдер для макаронных изделий использует самый передовой производственный процесс и технологию, используя муку из твердых сортов пшеницы в качестве сырья. Смешивание с точной пропорцией воды при атмосферном давлении, вакуумное перемешивание, вакуумная экструзия, резка и формование. Машина имеет высокую степень непрерывной автоматизации. Чтобы снизить стоимость рабочей силы и сложность эксплуатации для клиентов, мы также можем предоставить клиентам полную конфигурацию производственной линии, систему временного хранения сырья и готовой продукции, систему сушки, автоматическую систему упаковки, техническую поддержку и послепродажное обслуживание. Сырье для макаронных изделий. Основные показатели. Крупа крупная (дурум) Мелкая манная крупа (дурум) * Содержание белка - 12-13% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26-30% * Зольность в зависимости от местного законодательства. * Грануляция: 0% > 500 мкм 20-40% >355 мкм (чем меньше, тем лучше) 35-55% 200-355 мкм 10-20% 125-200 мкм 5-15% < 125 мкм (чем меньше, тем лучше) * Содержание белка - 12-13% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26*30% * Зольность в зависимости от местного законодательства * Грануляция: 0% > 355 мкм 0-30% 315-355 мкм 45-65% 200-315 мкм 10-30% 125-200 мкм 5-15% < 125 мкм (чем меньше, тем лучше) Мука пшеничная (В/С) Не пшеничная мука и бобовые (без глютена) * Содержание белка - 10-12% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26-27% * Зольность < 0,55% * Грануляция: 0% > 355 мкм 0-20% 200-355 мкм (чем выше, тем лучше) 10-25% 125-200 мкм 10-30% 90-125 мкм 0-60% <125 мкм (чем меньше, тем лучше). * Грануляция: 0% > 250 мкм; 90% зерновых культур <200 мкм * Без глютена/псевдозерновых культур: * Содержание амилозы -20*25% сухого вещества (чем выше, тем лучше) * Импульсы: Содержание белка - 21-26%. Высокое качество белка: аминокислотный состав дополняет пшеницу. Содержание волокна. Наименование 50кг Смеситель порошка, кВт 1,1 Авто тестосмеситель, кВт 0,75 Вакуумный смеситель, кВт 1,1 Вакуумный экструдер, кВт 5,5 Автомат резки, кВт 0,12 Фильера - Электронная система управления, А 50 Вакуумная система, кВт 0,55 Устройство водяного охлаждения, кВт 0,18 Масса 212 Размеры 1000x1125x1200Производитель: Собственное производство

1 938 000 руб.

Рубцовск

МЕЛАНЖ

Сепаратор для яиц HC22 – предназначены для разбивки яиц и отделения желтка от белка в промышленных масштабах. Производительность до 6000 штук в час. Изготавливается из пищевой стали AISI-304, что позволяет использовать эти машины в пищевой промышленности. Простота в обслуживании и использовании. Полностью автоматическое разбитие яйца и отделения желтка. Только один оператор.Производитель: Собственное производство

837 000 руб.

Рубцовск

ГОМОГЕНИЗАТОР ПЛУНЖЕРНОГО ТИПА - 5000

Гомогенизаторы - это многоплунжерные насосы высокого давления с гомогенизирующей головкой. Гомогенизаторы состоят из: кривошипно-шатунного механизма с системой смазки и охлаждения, плунжерного блока с гомогенизирующей и манометрическими головками и предохранительным клапаном, станины. Привод осуществляется от электродвигателя с помощью клиноременной передачи. Гомогенизация предназначены для раздробления (диспергирование) жировых шариков путем воздействия на молоко или сливки высоким давлением с пропусканием через узкую щель. В процессе обработки средний размер шариков уменьшается с 3,5…4 до 0,7…0,8 мкм. Такой продукт характеризуется высокими органолептическими свойствами и однородностью продукта. 2. Конструктивные особенности * - десятилетиями зарекомендовавшая система насоса высокого давления плунжерного типа, 25 МПа; * - 100 % гомогенизация продукта, нет эффекта частичной гомогенизации как у диспергаторов, дезинтеграторов и т.д. * - массивная, литая, чугунная (низкая вибрация); * - уплотнительные кольца на основе армированного фторопласта-4; * - клапана и плунжера изготовлены из инструментальной нержавеющей стали (долгий срок эксплуатации); * - обшивка из нержавеющей стали AISI 304; * - в коленчатый вал масло поступает под давлением отдельного масленого насоса (Bosch), а не методом разбрызгивания. 3. Технические характеристики: ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ Напряжение В/Гц 380/50 Потребляемая мощность кВт 37 Гомогенизирующая головка шт 2 Давление МПа 25 Пневмооборудование произв. ГЛВ (Россия) Габаритные размеры автомата мм 2100*1300*1450 Вес кг 2500 Количество рядов шт 3 плунжера Ременный привод шт 6 ремнейПроизводитель: Собственное производство

2 700 000 руб.

Рубцовск

Чиллер Chiller-400

Чиллер – Q= 27,5 кВт (при Т кип. -2/+45) Принцип работы чиллера: Теоретической основой, на которой построен принцип работы холодильников, кондиционеров, холодильных установок, является второе начало термодинамики. Охлаждающий газ (фреон) в холодильных установках совершает так называемый обратный цикл Ренкина — разновидность обратного цикла Карно. При этом основная передача тепла основана не на сжатии или расширении цикла Карно, а на фазовых переходах — испарении и конденсации. Промышленный чиллер состоит из трех основных элементов: компрессора, конденсатора и испарителя. Основная задача испарителя – это отвод тепла от охлаждаемого объекта. С этой целью через него пропускаются вода и хладагент. Закипая, хладагент отбирает энергию у жидкости. В результате этого вода или любой другой теплоноситель охлаждаются, а холодильный агент – нагревается и переходит в газообразное состояние. После этого газообразный холодильный агент попадает в компрессор, где воздействует на обмотки электродвигателя компрессора, способствуя их охлаждению. Там же горячий пар сжимается, вновь нагреваясь до температуры в 70-80 ºС. Здесь же он смешивается с маслом от компрессора. В нагретом состоянии фреон поступает в конденсатор, где разогретый холодильный агент охлаждается потоком холодного воздуха. Затем наступает завершающий цикл работы: хладагент из теплообменника попадает в переохладитель, где его температура снижается, в результате чего фреон переходит в жидкое состояние и подается в фильтр-осушитель. Там он избавляется от влаги. Следующим пунктом на пути движения хладагента является терморасширительный вентиль, в котором давление фреона понижается. После выхода из терморасширителя холодильный агент представляет собой пар низкого давления в сочетании с жидкостью. Эта смесь подается в испаритель, где хладагент вновь закипает, превращаясь в пар и перегреваясь. Перегретый пар покидает испаритель, что является началом нового цикла. 1. Чиллер с меднопаянным, пластинчатым, противоточным теплообменником Danfoss. Установка применяется для охлаждения пропилен гликоля (воды). 2. Спецификация холодильного контура: Поршневой компрессор MANEUROP MT-144 (Франция). Холодопроизводительность: * R-22 – 23,6 кВт/час при Т кип. -5 ˚С, Т кон. 45 °С. * R-22 – 29,6 кВт/час при Т кип. 0 ˚С, Т кон. 45 °С. * R-22 – 36,6 кВт/час при Т кип. +5 ˚С, Т кон. 45 °С. 3 . Воздушный конденсатор фирмы «Гран» (Технохолод) МРС-135. Потребляемая мощность установки P = 12.5 кВт/час. 4. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 5. Встроенные системы: * щит изготовлен по IP-54; * монитор перекоса фаз; * холодильные компрессора MANEUROP MT-144 (Франция); * электро автоматика - Schneider Electric. Комплектация: * датчик потока; * прессостаты давления KP1, КР15, KP5; * выносной конденсатор с системой зимнего пуска на базе (NRV,KVR, NRD); * встроенный меднопаянный пластинчатый теплообменник Danfoss D 62-E-70; * встроенный контроллер для поддержания температуры воды;6. Циркуляционный насос Lowara (нерж.), CEA 120/3, W= 4,8 м³/час - 2 шт. при давлении 1,7 кг/см2. 7. Установка полностью смонтирована на раме из квадратного профиля. На раме установлена холодильная установка с конденсатором, щит управления с контроллером (температура подачи), изолированный бак для воды 200 л. Габариты 1700*1400*1500 мм.Производитель: Собственное производство

835 000 руб.

Рубцовск

Отсадочная машина для изготовления печенья и пряников

Размеры 100*160*160см 145*92*155см 165*125*155см вес около 350 кг Около 350 кг около 450 кг Подключение машины Напряжение однофазное 220V Напряжение однофазное 220V Напряжение однофазное 220V Установленная мощность 1 квт 3 квт 4.5 квт Ширина ленты 400мм 400мм 600мм производительность 9000шт/ч 9000шт/ч 13500шт/ч Подъёмный механизм Цилиндры двигатель двигатель Обслуживающий персонал 2 1 1 ПРОДУКЦИЯ(ВИДЫ ) Печенье с начинкой , пряники одноцветные , двухцветные , с джемом и др. виды продукции Печенье с начинкой , пряники одноцветные , двухцветные , с джемом и др. виды продукции Печенье с начинкой , пряники одноцветные , двухцветные , с джемом и др. виды продукции Форсунки ( фильеры) A1~A5,B1~B14,C1~C12 A1~A6,B1~B14,C1~C12 A1~A6,B1~B14,C1~C12 ОПЛАТА 1.Способы оплаты: первоначальный взнос 50% при подписании договора , вторые 50% после оповещения о готовности оборудования к отгрузке. 2. Срок действия коммерческого предложения: 10 рабочих дней. 3. Срок поставки: 95 рабочих дней после получения первоначального взноса. (Исключая праздничные и выходные дни.) 4. Условия гарантии: один год с момента заключения договора 5. Установка и монтаж оборудования – не входят в стоимость и расчитываются отдельно. Шеф – монтаж : 15% от стоимости установки .Производитель: Собственное производство

1 650 000 руб.

Рубцовск

Сепаратор для яиц

Сепаратор для яиц HC22 – предназначены для разбивки яиц и отделения желтка от белка в промышленных масштабах. Производительность до 6000 штук в час. Изготавливается из пищевой стали AISI-304, что позволяет использовать эти машины в пищевой промышленности. Простота в обслуживании и использовании. Полностью автоматическое разбитие яйца и отделения желтка. Только один оператор. НН/пп Марка Характеристики 1 Сепаратор для яиц HC22 Напряжение: 220V, Мощность 50 Гц: - 0.4 КВт/час Изготовление: AISI 304 (нерж.) Производительность: 6000 шт./час Масса: 210 кг Размеры:1750*1040*1150 мм Дополнительно: 1. Предоплата 50%. 2. Упаковка – фанерный ящик 3. Изготовление – 35 рабочих дней 4. Гарантия -1 годПроизводитель: Собственное производство

715 600 руб.

Рубцовск

Пластинчатый охладитель молока

Пластинчатый охладитель молока  Наименование Цена,рублей Пластинчатый охладитель молока (пластины FUNKE, Germany) ПЛМ-500 78 000 ПЛМ-1000 94’800 ПЛМ-2000 127’630 ПЛМ-3000 163’790 ПЛМ-5000 192’530 ПЛМ-10000 331 757 ПЛМ-15000 378’700 ПЛМ-20000 557’500 ПЛМ-25000 684’250Производитель: Собственное производство

78 000 руб.

Рубцовск

Генератор ледяной воды ГЛВ 350к

Генератор ледяной воды (ГЛВ 350к). Три независимые системы. 1. Установка предназначена для охлаждения воды до Т=+0,5 гр.C в технологии производства молока. Установка состоит из двух модулей (модуль с льдоаккумулятором + модуль с холодильным оборудованием). 2. Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. 3. Термоизоляция емкости – экструдированный полиуретана (сэндвич). Толщина 110 мм. Крышка изготовлена из экструдированного пенополиуретана. 4. Толщина наращиваемого льда до 45 мм. Масса накопленного льда (аккумулятор льда) 30594 кг. “Запасенная” холодопроизводительность 2830 КВт/час. 5. Испаритель изготовлен из медной трубы. Крепление испарителя и несущие крепежи испарителя изготовлены из нержавеющей стали. 6. Металлическая конструкция, усиленная для “мобильного перемещения” изготовлена из квадратного профиля. 7. Спецификация холодильного контура: Холодильный контур с поршневым компрессором. Три независимые системы. -компрессор Bitzer 8FE-70Y-40P – 3 шт., фреон R-507a – 110 КВт/час Общая холодопроизводительность: Холодопроизводительность в рабочем режиме – 342 КВт/час. 8. Потребляемая мощность установки - 192 КВт/час. 9. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 10. Встроенные системы: - поддержание давления конденсации; - сушка испарителя; - подогрев картера компрессора; - монитор напряжения; - автоматическое поддержание толщины намороженного льда; - 2 воздуходувки +1 мешалка; - изотермическое машинное отделение, масляный обогреватель с термостатом; - система зимнего пуска. - система зимнего пуска, CVP c ICP, NRV 12s, NRV 28s, KVD, CBS. 11. Размеры установки: длина - 12500мм х высота - 2700мм х ширина 2350мм. Масса установки 5900 кг. 12. Циркуляционный насос Lowara (нерж.), SH50-200/11 – 2 шт. , Ре=11 КВт/час, W= 84 м³/час х2= 168 м³/час при давлении 3,3 кг/см2.Производитель: Собственное производство

21 000 000 руб.

Рубцовск

ПИВОВАРЕННЫЙ ЗАВОД - 1000

Описание Полностью скомплектованная линия для производства пива: Пивоварня предназначена для варки как традиционных, так и оригинальных сортов пива с высокой пищевой ценностью и вкусовыми качествами, соответствующими требованиям ГОСТ 3473-78 "Пиво. Общие технические условия" и европейских стандартов. Технологическое оборудование и ёмкости изготавливаются из высококачественных марок нержавеющей стали, соответствующих требованиям для пищевой промышленности. Производимый продукт: нефильтрованное и не пастеризованное живое элитное пиво. № Наименование Ед. изм. шт. 1 Солододробилка ДС-250 кг/ч 1 2 Заторно-сусловарочный котел ЗСК-1000 1 3 Фильтрационно-гидроциклонный аппарат ФГА-1000 1 4 Емкость для сбора и подготовки горячей воды 2000 (одностенная) 1 5 Аппарат теплообменный пластинчатый (разборный) ТП-1000 л/ч 1 6 Система перегретой воды УНВ-60/80 1 7 Трубопроводная обвязка 1 8 Насосы перекачивания затора, сусла 2 9 Система управления 1 10 Система насыщения сусла стерильным воздухом 1 11 Танки ЦКТ-2000 6 12 Мобильный насос для мойки емкостей 1 13 Буферная емкость (пластик) 2000 1 14 Холодильный агрегат Chiller-1000beer 32 кВт 1 15 Мини лаборатория 1 Монтажные и пуско-наладочные 10% 1Производитель: Собственное производство

1 руб.

Рубцовск

Централизованная CIP-станция 2000

Описание Централизованная CIP-станция, CIP-2000 Централизованная CIP-станция, CIP-2000– служит для автоматизированной безразборной мойки и дезинфекции технологического оборудования и трубопроводов с применением различных моющих средств Функции станции CIP-2000: • выполнение технологического процесса мойки в заданной последовательности с автоматическим поддержанием температуры и концентрации • последовательная подача моющей жидкости с циркуляцией ее в моющем контуре (или на пролив) и последующим повторным использованием и сбросом в дренаж; • архивирование значений технологических параметров мойки, в том числе, и аварийных ситуаций • расчет требуемого количества реагентов и выполнение процесса приготовления рабочих растворов в автоматическом режиме • визуализация процесса мойки, в цифровом и графическом виде, с выдачей сообщений на действия оператора, в том числе и аварийных ситуаций (функции SCADA-систем) Характеристики станции CIP-2000: • Производительность насоса подающего моющий раствор, 25 м3/ч • Напор насоса подающего моющие насосы, 30 м • Вместимость танков хранения воды и моющих растворов, 2000 л • Диаметр вх/вых патрубков продукта DN 50 мм Состав станции CIP-2000: • Насос центробежный, ОНЦ 25/30К5-5,5 – 1 шт. • Танк изотермический для моющих растворов и горячей воды (Внутренняя колба изготовлена из стали AISI 316; теплоизоляция-мин. вата; люк DN 600; датчики уровня, моющая головка, кран пробоотборник), 2000 л – 3шт. • Пластинчатый разборный теплообменник FP 16-27-1-ЕН (пластины FUNKE) – 1 шт. • Клапан отсечной с пневмоприводом DN 32– 3 шт. • Клапан отсечной с пневмоприводом DN 50– 2 шт. • Мембранный насос для подачи концентрированных моющих растворов – 2 шт. • Дисковый затвор с пневмоприводом DN 50– 18 шт. • Затвор дисковый ручной DN 50– 3шт. • Клапан подачи пара с позиционером для автоматического регулирования температуры нагрева моющего раствора – 1 шт. • Датчики концентрации (проводимости) - Кондуктометрические датчики концентрации (проводимости) предназначены для измерения концентрации пищевых жидких продуктов и их производных, растворов, реагентов, в том числе для контроля процессов СИП-моек. – 1 шт. • Датчики уровня – 6 шт. • Датчик температуры – 1 шт. • Конденсатоотводчик – 1 шт. • Обратный клапан DN 50 – 1 шт. • Трубопроводная обвязка • Щит управления с сенсорной панелью (степень защиты IP 54) • Несущая рама (Выполнена из нержавеющей стали AISI 304) • Емкость для содержания концентрата щелочи и кислоты – 2шт. Принцип работы CIP-2000: Нужный раствор подается в теплообменник, нагревается до заданной температуры и поступает в линию подачи на маршрут. Если датчик температуры на выходе из теплообменника показывает температуру ниже заданной, то время мойки останавливается. После промывки оборудования раствор возвращается в ёмкость. Линия подачи и маршрут промываются водой, далее подключается другая емкость по тому же циклу. Если раствор на выходе загрязненный, то клапан возврата в емкость закрывается и открывается клапан на сброс. Заданная концентрация растворов поддерживается автоматическими дозаторами. Линии растворов снабжены датчиками температуры и проводимости. Емкости оснащены датчиками уровня (верхний и нижний)Производитель: Собственное производство

2 692 400 руб.

Рубцовск

Форфас от 500 л

Описание Форфас от 500 до 30 000 литров Форфас – термоизолированная емкость из нержавеющей стали AISI 304, рассчи-танная на давление до 3 бар, с конусным дном. Емкость оборудована одной рубашкой охлаждения, рассчитанными на давление до 4 кг/см², посредством циркуляции в них хладоносителя (этиленгликоля). Предназначена для хранения готового пива перед розливом . В форфасе происходит поддержание установленной температуры 2-4* градуса . Наименование Марка 3 рубашки, цена 2 рубашки, цена 1 рубашка, цена Изотерма, цена Форфас 500 литров ЕФ-500 343706 286422 245504 229137 Форфас 1000 литров ЕФ-1000 383846 319872 274176 255897 Форфас 1500 литров ЕФ-1500 418969 349141 299264 279312 Форфас 2000 литров ЕФ-2000 518067 431723 370048 345378 Форфас 3000 литров ЕФ-3000 599603 499669 428288 399735 Форфас 4000 литров ЕФ-4000 681139 567616 486528 454092 Форфас 5000 литров ЕФ-5000 761421 634518 543872 507614 Форфас 6000 литров ЕФ-6000 863027 719189 616448 575351 Форфас 8000 литров ЕФ-8000 1014809 845674 724864 676539 Форфас 10000 литров ЕФ-10000 1125197 937664 803712 750131 Форфас 12000 литров ЕФ-12000 1325000 1104166 920138 836000 Форфас 16000 литров ЕФ-15000 1515315 1262763 1082368 1010210 Форфас 20000 литров ЕФ-20000 1650000 1375000 1178571 1100000 Форфас 25000 литров ЕФ-25000 1790000 1491667 1278571 1193333 Форфас 30000 литров ЕФ-30000 1980000 1650000 1414286 1320000Производитель: Собственное производство

229 137 руб.

Рубцовск

Пивоварня для ресторана (ЗСА - ФГЧ) от 100 до 5000 л

Описание Трехемкостной варочный порядок: ЗСА - ФГЧ Состав варочного порядка: Заторно сусловарочный аппарат;  Фильтрационно гидроциклонный аппарат; Промежуточный чан; Двухступенчатый разборный теплообменник Funke; Площадка; Щит управления с контролллером PLC+Touch panel. Варочный порядок Заторно-сусловарочный аппарат Фильтрационно-гидроциклонный аппарат Двухступенчатый пластинчатый теплообменник FUNKE Промежуточный  чан Марка Марка Марка Марка Марка МПВ 100.3 ЗСА 100 ФГЧ 100 МПТ 100 ПЧ 100 МПВ 250.3 ЗСА 250 ФГЧ 250 МПТ 250 ПЧ 250 МПВ 500.3 ЗСА 500 ФГЧ 500 МПТ 500 ПЧ 500 МПВ 1000.3 ЗСА 1000 ФГЧ 1000 МПТ 1000 ПЧ 1000 МПВ 1500.3 ЗСА 1500 ФГЧ 1000 МПТ 1500 ПЧ 1500 МПВ 2000.3 ЗСА 2000 ФГЧ 1000 МПТ 2000 ПЧ 2000 МПВ 2500.3 ЗСА 2500 ФГЧ 1000 МПТ 2500 ПЧ 2500 МПВ 3000.3 ЗСА 3000 ФГЧ 1000 МПТ 3000 ПЧ 3000 МПВ 3500.3 ЗСА 3500 ФГЧ 1000 МПТ 3500 ПЧ 3500 МПВ 4000.3 ЗСА 4000 ФГЧ 1000 МПТ 4000 ПЧ 4000 МПВ 4500.3 ЗСА 4500 ФГЧ 1000 МПТ 4500 ПЧ 4500 МПВ 5000.3 ЗСА 5000 ФГЧ 1000 МПТ 5000 ПЧ 5000Производитель: Собственное производство

1 000 000 руб.

Рубцовск

Пастеризатор пива ПОУМ-beer от 300

Описание ПОУМ-beer от 300 л/ч Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения пива в трёхсекционном противоточном пластинчатом теплообменнике. Данный процесс уничтожает неспороносные бактерии дрожжи и микроскопические грибы, что увеличивает время хранения готового продукта. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется пар, который поступает в систему, состоящую из компактного пластинчатого меднопаянного теплообменника, оборудованного парорегулирующим клапаном и кондесатоотводчиком. По желанию заказчика пастеризатор может быть оборудован трубной обвязкой, баком и насосной частью для мойки пастеризатора химическим раствором, без подключения к системе CIP-мойки. Все детали, контактирующие с продуктом выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. В трёхсекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 90% энергии требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия на хладоносителе и паре. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления, что уменьшает расход энергии и моющих средств при мойке. Продукт пиво пиво пиво пиво пиво пиво Производительность, л/ч 300 500 1000 1500 2000 2500 Температура продукта на входе в установку, 0С +1…+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 Температура пастеризации, 0С +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 Температура выхода продукта из установки, 0С +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 Время выдержки, сек 30 30 30 30 30 30 Теплоноситель: первичный пар пар пар пар пар пар вторичный горячая вода горячая вода горячая воды горячая вода горячая вода горячая вода Давление пара, бар 10 10 10 10 10 10 Расход пара, кг/ч 6…7,5 8...10 16...20 24...30 32...40 40...50 Температура горячей воды, 0С +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 Расход горячей воды, л/ч 5 00 830 1660 2500 5000 4150 Хладоноситель пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль Температура хладоносителя, 0С -4 -4 -4 -4 -4 -4 Конечная температура хладоносителя, 0С +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 Расход хладоносителя, л/ч 250...600 420...1000 850...2000 1260...3000 1700...4000 2100...5000 Коэффициент регенерации, % 83 84 84 84 84 84 Марка материала между пластинами (уплотнение) EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 Объем продукта в установке, л 15 20 37 63 75 394 Диаметр вх/вых патрубков продукта, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Диаметр вх/вых патрубков пара, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Диаметр вх/вых патрубков хладоносителя, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Электрическое питание: напряжение, В 380 380 380 380 380 380 Частота, Гц 50 50 50 50 50 50 Потребляемая мощность, кВт 1,75 1,68 2,4 3,7 4,5 5,7 Сжатый воздух: давление, бар 6 6 6 6 6 6 Вода питьевая: производительность, л/ч 3 00 500 1000 1500 2000 2500 Давление воды, бар 2 2 2 2 2 2 Масса, кг 560 670 750 830 930 1120Производитель: Собственное производство

1 297 120 руб.

Рубцовск

Лизинговая компания Дельта лизинг

Описание Лизинг, который развивает ваш бизнес Мы понимаем, что каждый клиент уникален и подбираем условия финансирования, подходящие именно вашему проекту - индивидуальные сроки, ставки и графики лизинговых платежей. Собственный штат инженеров и технических специалистов позволяет экономить время и оказывать квалифицированную поддержку. Наш успех за 19 лет на российском рынке измеряется, прежде всего, количеством наших клиентов, бизнес которых стал более конкурентоспособным и прибыльным. Отправьте заявку на лизинг, и мы разработаем лизинговое решение индивидуально под ваш проектПроизводитель: Собственное производство

1 руб.

Рубцовск

ЦКТ цилиндро-конический танк от 100 л

Описание ЦКТ цилиндро-конический танк с термоизоляцией от 100 литров Для решения задач по организации брожения и дображивания пива мы обеспечиваем выполнение следующих основных инженерных задач: - заполнение аппаратов суслом; - дозирование и внесение семенных дрожжей в сусло; - отвод избыточной теплоты от бродильного аппарата; - отвод диоксида углерода из бродильного аппарата; - отвод осевших избыточных дрожжей; - опорожнение бродильных аппаратов; - эффективную безразборную мойку и дезинфекцию аппаратов и коммуникации. Стоимость уточняйте. Марка 2 рубашки 3 рубашки ЦКТ 100 115000 ЦКТ 200 188000 ЦКТ 250 224000 ЦКТ 300 244000 ЦКТ 400 280000 ЦКТ 500 306000 ЦКТ 600 367000 ЦКТ 1000 396000 ЦКТ 1500 455000 ЦКТ 2000 499000 ЦКТ 3000 611000 ЦКТ 4000 693000 ЦКТ 5000 771000 ЦКТ 6000 829000 ЦКТ 7000 949000 ЦКТ 8000 1 149000 1222000 ЦКТ 9000 1 222000 1332000 ЦКТ 10000 1 344000 1491000 ЦКТ 12000 1 375000 1526000 ЦКТ 16000 1 590000 1765000 ЦКТ 20000 1 968000 2185000 Стоимость ЦКТ свыше 36 тонн рассчитываются по запросу. Объем производимых емкостей до 100 тонн.Производитель: Собственное производство

115 000 руб.

Рубцовск

ЦКТ - цилиндрично-конусный танк без термоизоляции от 100 л.

Описание ЦКТ - цилиндрично-конусный танк без термоизоляции от 100 литров. Для решения задач по организации брожения и дображивания пива мы обеспечиваем выполнение следующих основных инженерных задач: - заполнение аппаратов суслом; - дозирование и внесение семенных дрожжей в сусло; - отвод избыточной теплоты от бродильного аппарата; - отвод диоксида углерода из бродильного аппарата; - отвод осевших избыточных дрожжей; - опорожнение бродильных аппаратов; - эффективную безразборную мойку и дезинфекцию аппаратов и коммуникации. Стоимость уточняйте. Марка Цена, руб. 2 рубашки Цена, руб. 3 рубашки ЦКТ 100 96000 ЦКТ 200 157000 ЦКТ 250 187000 ЦКТ 300 204000 ЦКТ 400 236000 ЦКТ 500 255000 ЦКТ 600 305900 ЦКТ 1000 330000 ЦКТ 1500 379200 ЦКТ 2000 415900 ЦКТ 3000 509200 ЦКТ 4000 577500 ЦКТ 5000 642500 ЦКТ 6000 691000 ЦКТ 7000 790900 ЦКТ 8000 957500 1019000 ЦКТ 9000 101900 1110000 ЦКТ 10000 1120000 1242500 ЦКТ 12000 1146000 1271667 ЦКТ 16000 1325000 1470900 ЦКТ 20000Производитель: Собственное производство

128 640 руб.

Рубцовск

Заторно фильтрационный чан от 100 л

Описание В зависимости от рецептуры в начале непосредственного приготовления пива готовится затор — смесь дроблёных зернопродуктов (различных сортов солода и других требуемых ингредиентов), предназначенных для затирания с водой. При смешивании его с водой получается кашица, которая имеет сладковатый вкус от растворённых сахаров солода. В ходе затирания производят постепенный нагрев с т. н. «температурными паузами», необходимыми для действия различных ферментов. На современном производстве таких пауз несколько: * 50-52 градуса в течение 10-15 минут (белковая пауза (для расщепления белков)), * 62-63 градуса 15-30 минут (действует фермент бета-амилаза, который дробит крахмал и декстрины на мелкие фрагменты — олигосахариды, мальтозу), * 70-72 градуса 30 минут (действует альфа-амилаза, дробящая крахмал на крупные фрагменты — декстрины). Окончание процесса осахаривания определяют йодной пробой (капли р-ра йода не должны синеть). Затем затор нагревают до 78 градусов (для инактивации ферментов и снижения вязкости) и подают на фильтрацию. Существуют технологии затирания с отварками, когда часть затора кипятится. Обычно такой способ применяют при использовании несоложёного сырья — ячменя, риса, кукурузы, а также при производстве тёмных сортов пива. Заторно-фильтрационный аппарат Наименование Марка Цена, рублей Заторно-фильтрационный аппарат 250 ЗФЧ-250 411 000 Заторно-фильтрационный аппарат 500 ЗФЧ-500 669 000 Заторно-фильтрационный аппарат 1000 ЗФЧ-1000 910 00 Заторно-фильтрационный аппарат 1500 ЗФЧ-1500 924 000 Заторно-фильтрациолнный аппарат 2000 ЗФЧ-2000 1047 000 Заторно-фильтрационный аппарат 2500 ЗФЧ-2500 1170 000 Заторно-фильтрационный аппарат 3000 ЗФЧ-3000 1290 000 Заторно-фильтрационный аппарат 3500 ЗФЧ-3500 1470 000 Заторно-фильтрационный аппарат 4000 ЗФЧ-4000 1440 000 Заторно-фильтрационный аппарат 4500 ЗФЧ-4500 1540 000 Заторно-фильтрационный аппарат 5000 ЗФЧ-5000 1630 000Производитель: Собственное производство

287 000 руб.

Рубцовск

Фильтрационный чан от 250 л.

Описание Фильтрационный чан Полученный затор перекачивается в фильтр — чан, где происходит его разделение на неохмелённое пивное сусло и дробину — нерастворимые остатки затора, остающиеся в процессе фильтрации. Обычно фильтрация состоит из двух стадий. На первой отбирается сусло-самотёк, на второй — дробину промывают горячей водой. Обе порции смешиваются в сусловарочном котле. Таким образом, дробина служит фильтровальной перегородкой. Также применяют фильтры-прессы, в которых роль фильтровальной перегородки играет синтетический материал, а фильтрация происходит не под действием тяготения, а пневматическим сжатием фильтровальных элементов. Фильтрационно-гидрациклонный аппарат Наименование Марка Цена, руб Фильтрационный аппарат 250 ФЧ-250 489 000 Фильтрационный аппарат 500 ФЧ-500 651 000 Фильтрационный аппарат 1000 ФЧ-1000 910 400 Фильтрационный аппарат 1500 ФЧ-1500 1044 000 Фильтрационный аппарат 2000 ФЧ-2000 1160 000 Фильтрационный аппарат 2500 ФЧ-2500 1270 000 Фильтрационный аппарат 3000 ФЧ-3000 1501 000 Фильтрационный аппарат 3500 ФЧ-3500 1666 000 Фильтрационный аппарат 4000 ФЧ-4000 1811 000 Фильтрационный аппарат 4500 ФЧ-4500 1937 000 Фильтрационный аппарат 5000 ФЧ-5000 2088 000 Похожие товарыПроизводитель: Собственное производство

346 000 руб.

Рубцовск

Что надо знать при открытии пивоварни

Описание Как правильно открыть пивоварню с юридической точки зрения. Когда вы варите пиво дома, вам кроме хорошей компании не нужно практически ничего. Иное дело, если вы собираетесь это пиво продавать. Давайте разберемся, какие документы надо оформить, чтобы открыть свою пивоварню. Но для начала важное уточнение. Пивоварня — это не обязательно большое помещение и десяток сотрудников. Своя пивоварня может запросто поместиться на кухне. Что можно варить Под одной крышей и в рамках одного разрешения можно варить пиво, пивные напитки, сидр, пуаре и медовуху. Кстати, пивные напитки — это целый простор для творчества. Согласно ГОСТ Р 55292-2012: «Пивной напиток — алкогольная продукция с содержанием этилового спирта, образовавшегося в процессе брожения пивного сусла, не более 7% объёма готовой продукции, которая произведена из пива (не менее 40% объёма готовой продукции), и (или) приготовленного из пивоваренного солода пивного сусла (не менее 40% массы сырья), воды с добавлением и без добавления зернопродуктов, сахаросодержащих продуктов, хмеля и (или) хмелепродуктов, плодового и иного растительного сырья, продуктов их переработки, ароматических и вкусовых добавок, без добавления этилового спирта». Кто за все отвечает Чтобы контролировать оборот и производство алкоголя в России, есть специальный орган — Росалкогольрегулирование РФ. Будем называть его просто РАР. РАР формулирует то, как именно наше государство относится к производству и обороту алкоголя, а также следит за тем, чтобы реальная практика не расходилась с этим отношением. * Если надо получить лицензию на продажу алкоголя – в РАР * Чтобы получить федеральные марки на производство — в РАР * Подать уведомление о начале работы алкогольного предприятия — в РАР Кстати, уничтожением конфиската тоже занимается РАР. Вот что сама организация говорит о своих полномочиях. Какие документы подавать Чтобы открыть пивоварню, необходимо предоставить в РАР: расчет мощности основного технологического оборудования, заявления о начале деятельности по производству пищевой продукции, уведомление о начале оборота на территории Российской Федерации. Помимо всего этого придется фиксировать объем производства и оборота Единой государственной автоматизированной информационной системе. Зарегистрироваться в системе также можно с помощью РАР. Расчет мощности Сразу запускать производство нельзя. Сначала надо предоставить в РАР расчет мощности вашего оборудования. Расчет можно предоставить в письменном или электронном виде. В течение 30 дней РАР должен убедиться в том, что расчет верен и соответствует заявленной мощности. Для этого сотрудник РАР придет к вам на производство. Если мощность не более 300 тысяч декалитров в год, РАР дает разрешение на производство алкоголя без установки автоматических средств измерения и учета объема готовой продукции. Начинать производство можно, как только вы получили разрешение, или через 35 дней от момента подачи расчета, если от РАР не пришел запрет. Если мощность оборудования превышает 300 тысяч декалитров в год, придется установить автоматические средства измерения и учета. Запускать производство можно, как только вы установите эти средства. 300 000 декалитров в год — это 3 000 000 литров пива в год или примерно 8000 литров в день. Бизнес не маленький. Наши пивоварни производят до 4000 литров в сутки и не требует установки средств учета. Допустим, вы уже получили разрешение и решали докупить больше оборудования. Если мощность превысила 300 тысяч декалитров в год, в течение 10 дней нужно сообщить об этом в РАР и установить автоматические средства. Заново предоставлять расчет не нужно. Начало деятельности Теперь вы получили разрешение на производство и собираетесь начать. Подождите. Сначала нужно направить в РАР заявление о том, что вы начали производить пищевую продукцию. С пивом и пивными напитками все довольно просто, потому что они не подлежат государственной регистрации. Если бы вы производили этиловый спирт и прочую водку, пришлось бы иметь дело с акцизами. О том, какая информация должна быть в заявлении, читайте на сайте РАР. Подать заявление можно на сайте Госуслуг. В результате информация о вашем предприятии окажется в федеральном реестре алкогольной продукции. Начало оборота Теперь у вас готово оборудование, и вы уведомили государство, что начинаете производить пиво. Можно начинать. А чтобы продать сваренное пиво, придется подать еще одно уведомление. На этот раз о том, что вы начинаете оборот алкогольной продукции на территории РФ. Уведомление должно содержать: дату первой поставки на территорию РФ алкогольной продукции определенного наименования, описание ее характеристик и свойств, технологических процессов производства, производственного контроля, хранения, перевозки, реализации, утилизации и маркировки.Производитель: Собственное производство

1 руб.

Рубцовск

АО «Россельхозбанк»

Описание От имени АО «Россельхозбанк» предлагаем Вам долгосрочное и взаимовыгодное сотрудничество в сфере банковского обслуживания Вашего бизнеса. Мы готовы предоставить Вам широкий спектр универсальных банковских продуктов и услуг, разработанных на основе многолетнего опыта АО «Россельхозбанк» в области комплексного обслуживания корпоративных клиентов. ПРОГРАММЫ КРЕДИТОВАНИЯ ДЛЯ ВАШЕГО БИЗНЕСА Наши программы кредитования разработаны специально для корпоративных клиентов, ведущих бизнес во всех регионах нашей страны. Мы обеспечиваем индивидуальный подход к каждому клиенту и стремимся всесторонне учитывать его текущие и перспективные потребности, предлагая следующие продукты и возможности. КРЕДИТ ПОД ЗАЛОГ ПРИОБРЕТАЕМОЙ ТЕХНИКИ И/ИЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Цели кредитования: • приобретение самоходной, прицепной, навесной сельскохозяйственной техники/оборудования; грузовых, грузопассажирских, пассажирских (за исключением пассажирских представительского класса), специальных и специализированных автотранспортных средств, прицепов и полуприцепов к ним, автобусов; лесозаготовительной техники; дорожно-строительной и коммунальной техники/оборудования; бывшей в употреблении (б/у) самоходной сельскохозяйственной техники; оборудования овощехранилищ, приемных пунктов молока; оборудования для ремонта и техобслуживания; систем резервного энергосбережения; оборудования для деревообработки и переработки древесных отходов в биотопливо; оборудования зерновых комплексов (элеваторов); птицеводческого оборудования; оборудования для переработки молока, мяса, овощей, ягод, грибов, береговой переработки рыбы, машин и оборудования для первичной переработки льна. Срок кредитования - до 5 лет. Процентная ставка –от 5% годовых Уплата процентов производится в сроки, установленные кредитным договором. Погашение основного долга – в соответствии с индивидуально установленным графиком, возможны дифференцированные платежи по погашению кредита. Возможно предоставление кредита траншами в рамках невозобновляемой кредитной линии. НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА: * НАДЕЖНОСТЬ – Банк со 100% государственным капиталом. * УСТОЙЧИВОСТЬ – входит в Топ-5 крупнейших банков России. * ОБШИРНАЯ ФИЛИАЛЬНАЯ СЕТЬ – 78 региональных филиалов и более 1500 дополнительных офисов в каждом регионе, городе и муниципальном образовании Российской Федерации. * СОБСТВЕННЫЙ ЛИМИТ кредитования – возможность принятия решения до 75 000 000 рублей АО «РоссельхозбПроизводитель: Собственное производство

1 руб.

Рубцовск

Фильтрационно гидроциклонный чан от 100 л.

Описание Фильтрационный чан Полученный затор перекачивается в фильтр — чан, где происходит его разделение на неохмелённое пивное сусло и дробину — нерастворимые остатки затора, остающиеся в процессе фильтрации. Обычно фильтрация состоит из двух стадий. На первой отбирается сусло-самотёк, на второй — дробину промывают горячей водой. Обе порции смешиваются в сусловарочном котле. Таким образом, дробина служит фильтровальной перегородкой. Также применяют фильтры-прессы, в которых роль фильтровальной перегородки играет синтетический материал, а фильтрация происходит не под действием тяготения, а пневматическим сжатием фильтровальных элементов. Фильтрационно-гидрациклонный аппарат Наименование Марка Цена, руб Фильтрационный аппарат 250 ФГЧ-250 489 000 Фильтрационный аппарат 500 ФГЧ-500 651 000 Фильтрационный аппарат 1000 ФГЧ-1000 910 400 Фильтрационный аппарат 1500 ФГЧ-1500 1044 000 Фильтрационный аппарат 2000 ФГЧ-2000 1160 000 Фильтрационный аппарат 2500 ФГЧ-2500 1270 000 Фильтрационный аппарат 3000 ФГЧ-3000 1501 000 Фильтрационный аппарат 3500 ФГЧ-3500 1666 000 Фильтрационный аппарат 4000 ФЧ-4000 1811 000 Фильтрационный аппарат 4500 ФЧ-4500 1937 000Производитель: Собственное производство

1 руб.

Рубцовск

АО «Росагролизинг»

Описание АО «Росагролизинг» - государственная лизинговая компания, деятельность которой направлена на техническую и технологическую модернизацию отечественного АПК посредством передачи в лизинг средств производства организациям АПК страны. По итогам исследования, проведённого рейтинговым агенством «Эксперт» в 2018 году, АО «Росагролизинг» является абсолютным лидером среди 63 компаний, занимающихся лизингом в сфере сельского хозяйства. Общество обгоняет своих конкурентов в объёме лизингового портфеля более чем в 30 раз, занимая лидирующие позиции по работе с малым и средним бизнесом.Производитель: Собственное производство

1 руб.

Рубцовск

Диаграмма процесса производства молочных и кисломолочных продуктов

Описание Диаграмма процесса производства молочных и кисломолочных продуктовПроизводитель: Собственное производство

1 руб.

Рубцовск

Служба контроля сервиса

Описание Служба Контроля Сервиса (СКС) – это: * Профессионалы мирового уровня Сотрудники Службы Контроля Сервиса (СКС) имеют огромнейший опыт в сфере монтажа производств для пищевой промышленности. Они с легкостью могут определить оптимальный вариант производства, способные помочь в любом вопросе. * Беспристрастная оценка любой сложившейся проблемы Сотрудники Службы Контроля Сервиса (СКС) находятся под руководством генерального директора нашей компании, что ограничивает от нежелательного влияния на их работу. Коллектив Службы Контроля Сервиса руководствуется в своей работе лишь правилам, установленным генеральным директором и введут объективную оценку проделанной работы. * Регулярные информационные отчеты по проделанной работе Каждый заказ во время и после выполнения описывается в отчетах, делаются фотографии проделанной работы. Это не просто бюрократические моменты нашей работы – это показатель нашего отношения к каждому посетившему нас клиенту. * Многоуровневый контроль проделанной работы Одним из девизов нашей компании является: «Каждый должен заниматься тем, что умеет лучше всего»! Исходя их этого девиза Служба Контроля Сервиса (СКС) поделена на две группы: * Группа Службы Контроля Сервиса (СКС), которая специализируется на проверке работы во время ее осуществления. Контроль данной группы выполняется выборочно и по графику. Специалисты, входящие в данную группу посещают около четверти всех заказов и проводят независимую оценку работы. * Группа Службы Контроля Сервиса (СКС), которая осуществляет контроль заказов после выполнения работы. Сотрудники данной группы после выполнения работ свяжутся с каждым клиентом и со вниманием выслушают положительные и отрицательные моменты, которые возникли в процессе предоставления услуг нашей компанией и примут меры по улучшению работы. Наша компания стремится быть лидером в производстве оборудования для охлаждения и переработки молочной продукции, чтобы клиенты смогли создать вкусный, конкурентноспособный продукт, любимый всеми.Производитель: Собственное производство

1 руб.

Рубцовск

Подготовка к регистрации пивоварни

Подготовка к регистрации Подготовка проходит в несколько этапов: * Помещение * Установка оборудования и проверка документов * Производство тестовых образцов, сдача их на анализ и получение декларации. * Расчёт производственной мощности, уведомление о начале оборота * Подключение к ЕГАИС * Разработка ХАССППомещение Согласно действующему федеральному закону №171-ФЗ от 22 ноября 1995 года, производство алкогольной продукции вправе осуществлять организации, имеющие соответствующие установленным уполномоченным Правительством Российской Федерации федеральным органом исполнительной власти требованиям производственные и складские помещения в собственности, хозяйственном ведении, оперативном управлении или в аренде, срок которой определен договором и составляет один год и более. Справка. Хочется отметить, что для производства вам необходимо будет зарегистрировать ООО в обязательном порядке. По аренде в нашей практике мы заключили договор с арендодателем на 11 месяцев, и у РАР не возникло никаких вопросов! Требования к помещению На сегодняшний день к производству пива действуют «Санитарные правила для предприятий пивоваренной и безалкогольной продукции» от 09.04.1985 года, по которым существует ряд основных требований: * помещение должно быть освещено; * тара и хоз. материалы должны храниться в складской зоне; * сбор дробины должен осуществляться в водонепроницаемые ящики; * сбор мусора осуществляется в водонепроницаемый контейнер находящийся не ближе 25 метров от производственных и складских помещений; * вода должна соответствовать требованию «вода питьевая». Если скважина, то потребуется установка фильтров. На территории РФ городское водоснабжение автоматически попадает под «вода питьевая»; * горячая вода должна соответствовать ГОСТ; * цех должен быть оборудован умывальником с горячей водой, электрополотенцем и мылом; * наличие вентиляции; * наличие городской канализации или септика; * не разрешается размещать производственный цех в подвале или полуподвале, за исключением бродильного отделения; * вход в цех должен быть снабжен дезковриком; * стены должны быть покрыты кафельной плиткой или окрашены моющейся плиткой на высоту не менее 1,75 метра. Сегодня можно использовать металл профиль, пластиковые панели; * пол должен быть без щелей, сколов, ям. Если у вас плитка, то хорошо, если бетон, то советуем использовать эпоксидный пол; * хранение сырья в варочном помещении запрещается. Более подробную информацию можно найти в «Санитарные правила для предприятий пивоваренной и безалкогольной продукции» от 09.04.1985 года в интернете. Также действует Приказ Росалкогольрегулирования от 26.10.2010 года № 59 по хранению конечной продукции. Хранение пива должно осуществляться в помещении освещенном, с поддержкой температуры от 0 до 25 градусов Цельсия, оборудованном поддонами или стеллажами. Установка оборудования и проверка документов Требований к минимальной квадратуре производственного помещения нет. Производство должно быть не ближе 50 метров от жилых зданий, но сокращение этого расстояния можно согласовать с Роспотребнадзором. Если предприятие признают неопасным, вы сможете со спокойной душой открываться практически на любом расстоянии от домов. Вызывать на проверку никого не нужно: ни СЭС, ни Ростехнадзор, ни МЧС. Все сами к вам придут через 3 года с момента регистрации деятельности. Роспотребнадзор уведомлять о начале деятельности не нужно, пивоварни не входят в перечень организаций, которые должны их уведомлять. Чтобы вам разрешили изготавливать пиво, необходимо обязательно иметь следующие документы на оборудование: * паспорт пивоваренного комплекса; * декларация или сертификат соответствия на основное технологическое оборудование, а именно: * варочный порядок * танки брожения и дображивания * автомат укупорочный/разливной/комбинированный (если имеется) * оборудование исправления или умягчения воды (если имеется) Если у вас оборудование не сертифицировано или не задекларировано, или если нет паспорта пивоваренного комплекса по какой-то причине, то вам в любом случае придется это делать самостоятельно. Вам потребуется паспорт пивоваренного комплекса, его вы можете разработать самостоятельно. Также на варочный порядок, бродильные танки придется нанести идентификационную информацию. Вы можете нанести всю необходимую информацию на оборудование гравировкой или на таблички, которые должны быть несъемными. Справка. Если вы наливаете пиво через заборную головку в кегу, то на данное устройство декларация или сертификат не предусмотрены. Если вы вручную наливаете пиво в стекло, РАР может затребовать сертификат/декларацию на разливное устройство и при его отсутствии могут отказать в разрешении производства, причины неизвестны, так как в перечне основного технологического оборудования утвержденный РАР есть только автоматические устройства. Если у вас есть все документы на руках, можно переходить к следующей процедуре. Производство тестовых образцов, сдача их на анализ и получение декларации Времени уйдет около недели. От вас потребуется ТИ на ваше пиво, программа производственного контроля, лабораторные испытания. Обращаетесь в центр стандартизации и метрологии (ЦСМ), там от вас попросят ТИ и программу производственного контроля, также потребуется указать, по каким нормативам вы будете производить пиво. Если вы собираетесь производить пиво по ТУ, его можно разработать там же, в дальнейшем перейти на СТО, можно указать ГОСТ. Далее ваше пиво отдадут на лабораторные испытания или выпишут направление. Пиво необходимо сдавать в той таре, в которой будете реализовывать. После получения документов о лабораторных испытаниях вам выдадут в ЦСМ декларацию. Обойдется вся процедура примерно в 15000 рублей. В ТИ вы можете указать все сорта, которые собираетесь производить, но с учетом всех особенностей, или сделать отдельно на каждый сорт. Справка: Мы для прохождения регистрации выбрали ГОСТ 31711-2012. Пиво сдавали в стеклянной таре. Нам в ЦСМ так же сделали бесплатно дополнительный сертификат соответствия на пиво, что будет говорить только о надежности пивоварни и о том, что мы следим за своим продуктом. Если вы боитесь по каким-то причинам не пройти лабораторные испытания, можете купить пиво в ближайшем магазине, наклеить на него свою этикетку и, поверьте, вы пройдете процедуру. Расчет производственной мощности и уведомление о начале оборота Итак, у вас есть все документы на оборудование и продукцию. Теперь необходимо разработать приказы для своего предприятия, благодаря которым можно правильно рассчитать производственную мощность. Отправлять расчет как почтой России, так и на электронную почту info@fsrar.ru. Также вам необходимо приобрести ЭЦП [прим.: электронная цифровая подпись] для сдачи отчетности в РАР. С помощью ЭЦП вы должны зарегистрироваться на сайтах https://service.fsrar.ru/ и https://frap.fsrar.ru. На сайте https://frap.fsrar.ru необходимо зарегистрировать продукцию, которую вы выпускаете. Каждый сорт пива на сайте заводить отдельно! Если вы будете выпускать новое пиво, то его опять же придется регистрировать на сайте. Подробности заполнения смотрите в приложении 15 методички. К продукции необходимо загрузить этикетку, в случае каких либо ошибок на сайте отобразится сообщение о том, что нужно исправить. Заполнить здесь все просто, никаких затруднений нет. После отправки расчета в РАР подготовьте все необходимые документы. Теперь ждите проверки РАР. Обычно РАР уведомляет о приезде, по телефону, за пару дней. Справка. Так же подготовьте декларации/сертификаты на пиво, РАР может это запросить. В чанах у вас должно быть пусто! Будут фотографировать производство и оборудование, спрашивать, как проходит весь технологический процесс. Если же в чанах что-то будет, вам придется писать объяснительную. Пишите, что вы пробовали сделать квас или просто проверяли оборудование, делали дегустационные образцы. После всего вам придет подписанный акт проверки, а уже после этого – разрешение на производство пива, сидра, медовухи, пуаре. Подключение к ЕГАИС Чтобы подключиться к ЕГАИС, вы должны приобрести цифровой ключ JaCarta от «ЦентрИнформ». Стоит он около 3000 рублей. Заказать его можно как с их сайта, так и в офисах-партнерах в своем городе. Вам необходимо будет установить программное обеспечение для работы с JaCarta. Подробную инструкцию дадут при получении ключа. Для отправки товарных накладных в ЕГАИС вы можете скачать программу «Оптовый клиент» с сайта «ЦентрИнформ», программа бесплатная. Если программу не удается скачать, можете обратиться ко мне, у меня есть исходник. Теперь у вас есть все необходимое, чтобы официально начать работать! Разработка ХАССП Необходимы следующие документы: 1. ХАССП Руководство по безопасности пищевой продукции http://www.fao.org/3/a-i0096r.pdf 2. Входной контроль (Приложение 3) * Процедура входного контроля. * Журналы входного контроля основного и вспомогательного сырья, материалов, инвентаря. * Документация, подтверждающая качество и безопасность используемого сырья, инвентаря, материалов, в том числе, смазочных материалов (ветеринарные свидетельства, декларации о соответствии, удостоверения качества и др.).3. Программа производственного контроля (Приложение 3) * Программа производственного контроля, утвержденная руководством и/или органами санитарно-эпидемиологического надзора. * График контроля санитарно-гигиенического состояния производства. * График микробиологического контроля. * График физико-химического контроля. * Программа контроля предельно допустимых выбросов в окружающую среду. * Протоколы лабораторного контроля, подтверждающие соблюдение графиков и программ.4. Технологические процессы (Приложение 2) * Технологические инструкции по производству каждой группы продукции. * Рабочие инструкции для каждого рабочего места.5. Медицинский осмотр персонала * Журнал контроля заболеваний работников предприятия. * Журнал допуска к работе работников предприятия. * Медицинские книжки работников с отметками о пройденном медосмотре, флюорографическом обследовании и курсах гигиенического обучения. * Договор на медицинское обследование работников. * График проведения медицинских осмотров.6. Прием посетителей * Процедура по приему посетителей в производственных помещениях.7. Соблюдение правил личной гигиены (Приложение 17) * Правила личной и профессиональной гигиены.8. Мойка и дезинфекция (Приложения 18, 21, 22, 23, 24) * План чистки и дезинфекции производственных цехов с указанием периодичности обработки производственных конструкций (в том числе светильников, остекленных световых проемов, участков возможного скопления загрязнений). * Инструкции по санитарной обработке помещений, оборудования, инвентаря. * График проведения санитарных дней и генеральных уборок помещений. * Перечень используемых моющих и дезинфицирующих средств (инструкции по применению, документация, подтверждающая их качество и безопасность). * Журнал приготовления рабочих растворов моющих и дезинфицирующих средств, контроля качества дезинфекции, инструкции по приготовлению рабочих растворов. * Журнал контроля используемых процентных концентраций моющих и дезинфицирующих средств. * Журнал учета работы специализированного оборудования для дезинфекции (стерилизаторы, бактерицидные лампы и др.). * Договор на проведение работ по дезинфекции.9. Кондиционирование, вентиляция, отопление * Договор на обслуживание системы вентиляции. * Схема вентиляции предприятия. * Журналы контроля температурно-влажностных режимов производственных и складских помещений, холодильных камер.10. Водоснабжение и канализация * Договор с органами государственного надзора по контролю воды. * Наличие протоколов лабораторного контроля воды. * Схемы водоснабжения и канализации предприятия.11. Техническое обслуживание оборудования * Наличие паспорта на каждую единицу оборудования. * График планово-предупредительного ремонта оборудования. * Записи, подтверждающие произведенный ремонт оборудования по графику. * Договор на проведение ремонтных работ сложно-технического оборудования.12. Производственные, складские и вспомогательные помещения * Схема территории предприятия с расшифровкой зданий и сооружений. * Схема расположения помещений предприятия с расстановкой оборудования.13. Метрологическое обеспечение * Паспорт на каждую единицу контрольно-измерительного оборудования (весы, термометры и т. д.). * Договор на проведение метрологического контроля. * График поверки контрольно-измерительного оборудования. * Свидетельства о поверке контрольно-измерительного оборудования.14. Профессиональная подготовка и осведомленность * Должностные инструкции. * Программа обучения сотрудников (график, журнал регистрации).15. Дератизация и дезинсекция (Приложение 19) * Договор на проведение работ дератизации и дезинсекции. * Документация, подтверждающая проведение работ по графику (журнал или др.). * Схема расположения ловушек для грызунов. * Документация, подтверждающая качество используемых приманок для грызунов и насекомых.16. Автотранспорт * Договор на проведение санитарной обработки автотранспорта. * Журнал контроля температуры во время транспортировки (сырья, продукции). * Журнал регистрации мойки и дезинфекции кузова автотранспорта.17. Управление отходами * Договор на вывоз мусора с территории предприятия. * График вывоза мусора. * Договор на утилизацию отходов производства.18. Контроль качества готовой продукции * Процедура контроля качества готовой продукции. * Нормативно-техническая документация, используемая для изготовления продукции (ГОСТ, ТУ, ТИ). * Санитарно-эпидемиологическое заключение на изготавливаемую продукцию. * Реестр удостоверений о качестве.19. Лабораторный контроль * Протоколы лабораторных испытаний воды, основного и вспомогательного сырья и материалов, готовой продукции, смывов с оборудования, инвентаря, рук, спецодежды, контроля воздуха. * Процедуры по надлежащей лабораторной практике (журнал учета проводимых испытаний и др.). * Процедура отбора образцов по видам испытаний и обращения с ними, акты отбора образцов.20. Управление несоответствующей продукцией * Процедура отзыва продукции с рынка при выявлении несоответствий, порядок обращения с несоответствующей продукцией. * Процедура оперативного реагирования в случае критической ситуации (несоответствующие протоколы лабораторных испытаний и др.). * Процедура оперативного реагирования в случае непредвиденной аварийной ситуации (поломка оборудования, прорыв канализации и др.).21. Управление опасными факторами * Программа работы со стеклянными предметами и пластиком – при их использовании в производстве. * Программа работы с деревянными предметами – при их использовании в производстве.Производитель: Собственное производство

15 000 руб.

Рубцовск

Технология производства, продуктовый расчет

Описание Краткая технология переработки молока В качестве сырья для производства молочных продуктов используют натуральное молоко, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 52054-2003 молоко натуральное коровье - сырье.  Молоко томлёное (топлёное) При приёмке, молоко с помощью молочного насоса через установку приёмки молока с фильтром грубой и тонкой очистки и со счетчиком-расходомером подается в приёмную ёмкость для молока, где происходит хранение сырого молока. Для производства томлёного молока отбирается очень качественное и термоустойчивое молоко. Нормализованное пастеризованное и гомогенизированное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки в молочную ёмкость (ванну длительной пастеризации), пастеризуется (томится) здесь же при температуре t=90-92оС с выдержкой 3-5 часов в целях получения светло-кремового цвета и вкуса томления, далее молоко охлаждают до температуры 4±2 °С и подают с помочью молочного насоса на фасовку. Расфасованное томлёное молоко укладывают в ящики и направляют в холодильную камеру для хранения и дальнейшей реализации. Питьевое пастеризованное молоко При приёмке молоко с помощью молочного насоса через установку приёмки молока с фильтром грубой и тонкой очистки и со счетчиком-расходомером подается в приёмную ёмкость для молока, где происходит хранение сырого молока. Далее молоко из приёмной ёмкости с помощью молочного насоса направляют на пастеризационно-охладительную установку. В секции рекуперации пастеризатора молоко нагревают до температуры 40-45ºС и подают на сепаратор для нормализации. Нормализация осуществляется путем отделения от молока части сливок. Сливки поступают в ванну длительной пастеризации. Из сепаратора нормализованное молоко подается в следующую секцию пастеризационно-охладительной установки, где нагревается до температуры гомогенизации 60-65°С и направляется на гомогенизатор. Из гомогенизатора нормализованное гомогенизированное молоко направляют в следующую секцию пастеризационно-охладительной установки, где пастеризуют при температуре 85±2°С с выдержкой 20 сек, а затем охлаждают до температуры 4±2 °С путём подачи лёдяной воды между пластин пастеризатора. Пастеризованное молоко подают в резервуар-накопитель и далее с помощью молочного насоса подают на автомат фасовки. Расфасованное пастеризованное молоко укладывают в ящики и направляют в холодильную камеру для хранения и дальнейшей реализации. Сметана (любая жирность) Полученные при сепарировании молока сливки подают в ёмкость, где сливки пастеризуются при температуре 86±2°С, выдерживают 2-10 мин и охлаждают до температуры заквашивания (26-32°С – в зависимости от вида закваски), вносят закваску. Далее сливки с закваской перемешивают в течение 10-15 мин и оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 6 до 12 часов. Полученную сметану перемешивают до получения однородной консистенции в течение 3-15 мин и направляют на автомат фасовки в пластиковые стаканчики с помощью насоса для кисломолочных продуктов. Упакованную сметану охлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С. Одновременно с охлаждением происходит процесс созревания, в течение которого продукт приобретает оптимальную кислотность, происходят процессы структурообразования, приводящие к более густой консистенции. Длительность охлаждения и созревания упакованной сметаны не должна превышать 12 ч.  Сливки питьевые пастеризованные При выработке пастеризованных сливок сливки также после сепарирования подаются в специальную ёмкость, там они пастеризуются при температуре 86±2°С, выдерживают 2-10 мин и охлаждаются до температуры фасовки (4±2)°С, при подаче ледяную воду в рубашку. Ледяная вода подается из генератора ледяной воды. Из молочной ёмкости охлажденные сливки подают на автомат фасовки с помощью насоса.  Кефирный напиток При производстве напитка кисломолочного кефирного нормализованное пастеризованное и гомогенизированное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки в молочную ёмкость, с температурой заквашивания (22-35°С – в зависимости от вида закваски), далее вносят закваску, перемешивают. После перемешивания смесь оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 8 до 12 часов. По окончании сквашивания сгусток охлаждают до температуры 14±2°С при периодическом перемешивании. Охлажденный продукт подают на автомат розлива с помощью насоса и укладывают в транспортную тару (ящики). Упакованный в транспортную тару продукт доохлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С . Простокваша При производстве простокваши нормализованное пастеризованное и гомогенизированное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки в молочную ёмкость, с температурой заквашивания 32±2°С, вносят закваску на основе чистых культур болгарской палочки и молочного стрептококка, перемешивают. После перемешивания смесь оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 10 до 12 часов. По окончании сквашивания сгусток охлаждают до температуры 14±2°С при периодическом перемешивании. Охлажденный продукт подают на автомат розлива с помощью насоса и укладывают в транспортную тару (ящики). Упакованный в транспортную тару продукт доохлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С . Напиток кисломолочный Снежок При производстве кисломолочного напитка Снежок нормализованное, гомогенизированное, пастеризованное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки с температурой 38-42°С (в зависимости от вида закваски) в молочную ёмкость, вносят закваску, расчётное количество сахара и перемешивают. После перемешивания смесь оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 6 до 8 часов. По окончании сквашивания, сгусток охлаждают до температуры 16±2°С при периодическом перемешивании. Охлажденный продукт подают на автомат розлива с помощью насоса, укладывают в транспортную тару (ящики). Упакованный в транспортную тару продукт доохлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С .  Йогурт питьевой с наполнителями При производстве питьевого йогурта нормализованное, гомогенизированное, пастеризованное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки с температурой 38-42°С (в зависимости от вида закваски) в ванну длительной пастеризации, вносят закваску, перемешивают. После перемешивания смесь оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 6 до 8 часов. По окончании сквашивания вносят пищевой ароматизатор и краситель для данного вида и вкуса продукта, или фруктово-ягодный наполнитель, затем сгусток охлаждают до температуры 16±2°С при периодическом перемешивании. Охлажденный продукт подают на автомат розлива с помощью насоса, укладывают в транспортную тару (ящики). Упакованный в транспортную тару продукт доохлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С . Ряженка/Варенец Для производства ряженки (варенца) отбирается очень качественное молоко. Нормализованное пастеризованное и гомогенизированное молоко поступает из пастеризационно-охладительной установки в ванну длительной пастеризации, пастеризуется здесь же при температуре t=90-92оС с выдержкой 3-5 часов в целях получения светло-кремового цвета и вкуса томления, далее молочную смесь охлаждают до температуры сквашивания t=41-450С и вносят лиофилизированную (сухую) закваску, состоящую из термофильных стрептококков, перемешивают в течении 15 мин и задают параметры автоматического контроля сквашивания. После перемешивания смесь оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 4 до 6 часов. По окончании сквашивания сгусток охлаждают до температуры 16±2°С при периодическом перемешивании. Охлажденный продукт подают на автомат розлива с помощью насоса и укладывают в транспортную тару (ящики). Упакованный в транспортную тару продукт доохлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С . Творог Расчётное количество нормализованного (или обезжиренного) пастеризованного молока направляют на производство творога. Пастеризованное молоко закачивают в творожную ванну, в которой поддерживается температура заквашивания 26-32°С, вносят закваску, сычужный фермент (из расчета 1 г на тонну смеси), 40%-ный водный раствор хлористого кальция (из расчета 400 г на 1 т смеси) и сквашивают в течение 6-10 часов. Образовавшийся творожный сгусток разрезают на кубики размером 2,0х2,0х2,0 см. Разрезанный сгусток оставляют в покое от 30 до 60 мин для выделения сыворотки. Сгусток сливают в бязевые или лавсановые мешки, и укладывают в пресс-тележку. Прессование продолжают до достижения творогом требуемой массовой доли влаги, но не более 4 часов. Для ускорения отделения сыворотки мешки со сгустком периодически встряхивают. После прессования творог охлаждают в холодильной камере до температуры 12±3°С и направляют на упаковку. Упакованный творог доохлаждают в холодильной камере до температуры 4±2°С. Масло сливочное «Крестьянское» Полученные после сепарирования сливки пастеризуются, охлаждаются и созревают, затем их подают в маслоизготовитель, где происходит их сбивание и обработка масляного зерна. Маслоизготовитель заполняется на 40% от общего объема. Сбивание сливок осуществляют при температуре 10-15ºС в течение 45-60 мин. В первые 3-5 мин сбивания маслоизготовитель останавливают 1-2 раза для выпуска воздуха. Сбивают сливки до получения масляного зерна размером 3-5 мм. После получения масляного зерна пахту выпускают, её собирают в молочную емкость, пастеризуют и оставляют для использования при нормализации смеси на творог. Далее осуществляют процесс обработки масла. Во время механической обработки масла происходит выпрессовывание из продукта свободной влаги и ее равномерное распределение в монолите масла. Обработка масла в маслоизготовителе продолжается 15-25 мин. Готовый продукт фасуют и помещают в холодильник для хранения и реализации. Количество сливок, полученных в результате сепарирования Ксл1, кг: где Км–количество молока сырья, кг; Ж н.м.–жирность нормализованного молока, %; Жм. – жирность молока сырья, %; Жсл.–жирность нормализующих сливок, %; cредние потери П = 0,4 Рассмотрим пример: получим 20 % сливки из 1000 литров молока с жирностью 3,7 % (нормализуем до жирности 2,5%) Ксл1= 1000( 3,7- 2,5)/ 20-2,5= 69 кг. Получаем 69 кг сливок, отсюда вычитаем из 1000 литров = 931 литров молока с жирностью 2,5 %.Производитель: Собственное производство

1 руб.

Рубцовск

Контейнер для соления сыра

Описание Описание: технологически представляет собой сварную конструкцию из профильных труб. К каркасу в нижней части приварены швеллеры для транспортирования его внутрицеховым транспортом. К вертикальным стойкам привариваются швеллера, в которых размещаются полки. Контейнер оснащен защитными решетками для предотвращения перемещения сыра за пределы контейнера. На полках размещаются пищевые продукты, полки устанавливаются в контейнер, затем контейнер используются согласно технологии. Транспортировать контейнер можно вилочным погрузчиком при помощи швеллеров внизу контейнера или гидравлической вилочной тележкой поперёк швеллеров. Наименование - контейнер для посолки сыра Масса сыра размещаемого в контейнере, кг не более 450 Масса сыра на одной полке, кг не более 90 Наибольшая высота сыров, помещаемых в контейнер, мм 180 Наименьшая высота сыров, помещаемых в контейнер, мм 50 Размеры полки, мм 1000 х 845 х 22 Число рабочих полок 5 Расстояние между полками, мм 195 Занимаемая площадь, м2 0,99 Габаритные размеры, мм 1100 х 951 х 1454 Масса, кг 94 кгПроизводитель: Собственное производство

104 520 руб.

Рубцовск

Пресс - чедеризатор

Описание Пресс - Чедеризатор. Технологический процесспрессования состоит из следующих этапов. Слитый из сыроварни сгусток с частью сыворотки разливается в емкость с перфорированной сеткой по всему периметру чедеризатора. Сырно зерно с сыроварни укладывается на установленную на дне пресс-чедеризаторе внутреннюю ванну, изготовленную из перфорированного листа, которая создает зазор между сырным зерном и V-образным дном пресс-тележки. На сырное зерно сверху кладется прессующая плита. Затем на проходящую по верхнему краю ванны пресс-тележки обечайку устанавливается рама с воротом, который упирается в уложенную на чедер. Пресс-чедеризатор готова к работе.Оператор начинает закручивать установленный в раме ворот, который, упираясь в плиту, создает давление на сырное зерно. Под действием этого давления часть содержащейся в чедере сыворотки удаляется и стекает из пресс-пресс-чедеризатора. Таким образом, процентное содержание влаги в чедере снижается. Во время прессования рекомендуется контролировать интенсификацию отжима сыворотки, чтобы конечный продукт был однородным. Для этого оператор периодически поджимает сырное зерно. Для того что бы было удобно перемещать пресс-тележку для творога по цеху или в холодильную камеру, данное оборудование оснащено колесами со стопором и технологической ручкой. Наименование Тип Масса сыра, кг ПЧ-70 винт 35 ПЧ-90 винт 45 ПЧ-100 винт 50 ПЧ-150 винт 75 ПЧ-200 пневмо 100 ПЧ-300 пневмо 150 ПЧ-400 пневмо 200 ПЧ-500 пневмо 250 ПЧ-600 пневмо 300 ПЧ-800 пневмо 400 ПЧ-1000 пневмо 500 ПЧ-1200 пневмо 600 ПЧ-1500 пневмо 750Производитель: Собственное производство

174 200 руб.

Рубцовск

Стеллаж для сыра

Описание Полностью изготовлен из нержавеющей стали AISI 304, полностью разборная (удобная мойка), грамотно продумана система слива сыворотки.Производитель: Собственное производство

119 930 руб.

Рубцовск

Пресса для сыра горизонтального типа

Описание Прессы состоят из основания сварной конструкции, горизонтальных цилиндрических стоек, прессующих нержавеющих полок, пневмосистемы пневмоцилиндров. Формы с сырной массой крепятся на полках. Подъемы и опускания прессующих полок осуществляются путем подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров. Давление прессования производится в автоматическом режиме с помощью пьезокристаллического микропроцессорного регулятора давления. Программа прописана в PLC контроллере с сенсорной панелью управления. Задаются следующие параметры: количество циклов подпрессования и время действия заданного значения давления. Данная система полностью автоматизирована и может подключаться с системе SCADA. Горизонтального типа - пневмо(два варианта - вертикальное и плоско-горизонтальное расположение), расчет производится следующим образом: Пример: ПС-24/4 - 4 пневмацилиндра - на 24 головки с диаметром 350 мм и высотой 160 мм или 60 головок с диаметром 150 мм и высотой до 150 мм или 100 головок с диаметром до 100 мм или 40 кгС на 1кг сыра (учет не первую головку). Наименование Max. диаметр формы Max. высота формы Масса пресса, кг ПС-4/1/Г 200 160 72 ПС-6/1/Г 350 160 94 ПС-12/2/Г 350 160 180 ПС-18/3/Г 350 160 265 ПС-24/4/Г 350 160 345 ПС-48/8/Г 350 160 467 ПС-60/10/Г 350 160 642 Зависимость давления в пневмо-цилиндрах от вида сыраПроизводитель: Собственное производство

140 700 руб.

Рубцовск

Формы для сыра из нержавейки

Описание Формы для сыра из настоящей, нержавеющей пищевой стали AISI 316. При производстве форм используется перфорированная нержавеющая сталь из Germany. Верхняя крышка изготовлена с помощью лазерной резки (высокая точнойсть и повторяемость). Все соединения произведены с помощью высокочастотной аргонно - дуговой сварки (Germany), что позводяет сделать однородные швы (нет повторного осеменения). Формы можно использовать для производства мягких, полутвердых и твердых сыров, можно использовать для прессования под пневматическим или механическим прессами (высокая прочность форм). Сырное зерно можно выкладывать непосредственно в форму! Это не только очень удобно, но и позволяет получить правильную, замкнутую структуру поверхности сыра. Диаметр крышки - поршня точно соответствует диаметру дна формы. Под заказ можно изготовить формы с любыми размерами (собственное производство). Диаметр формы D, мм Высота h,мм Диаметр Кольца поршняd1,мм Высота поршняl,мм Сталь Толщина металла, мм Перфорация,  мм Масса сырной головки, кг 160 100 120 20 AISI316 1 2 1,5 180 130 120 20 AISI316 1 2 2 210 130 120 20 AISI316 1 2 2,5 270 150 130 25 AISI316 1 2 6 350 160 130 25 AISI316 1 2Производитель: Собственное производство

4 550 руб.

Рубцовск

Сыроизготовитель марки СИ от 1000 до 10 000 л.

Характеристики Производитель Собственное производство Описание Сыроизготовители изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, внешняя ошивка - 2 мм (AISI 304), в нижней части изготовлен без юбки, 80% площади внутренней колбы занимает панельная рубашка. Теплоизоляция изготовлена из армированной минеральной ваты с гидроизоляцией. Сыродельные ванны представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Расстояние между лирами 25 -40 мм, лиры продольно-поперечные. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для нагрева продукта в сыродельных ваннах используется горячая вода и орошение стенок внутренней ванны водой, чтобы не было пригара. Заполнение продукта в сыродельной ванне ведется по мерной линейке через открытое верхнее зеркало. Отбор сыворотки в сыродельных ваннах объемом до 5 м3 производится через навесное сито, а в ваннах объемом 5 м3 - через встроенное выдвижное сито. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения. № Объем, л Расход пара, кг/ч Размеры (ДхШхВ), мм Мощность, кВт/ч Масса, кг 1. 1000 83 1425х1000х1700 1.1 360 2. 1500 125 1650x1150x1700 1.1 420 3. 2000 166 1875x1300x1700 1.1 480 4. 2500 206 2100х1450х1700 1.2 510 5. 3000 230 2325x1600x1800 1.5 690 6. 4000 310 2600х1800х1800 1.5 750 7. 6300 550 3225x2200x1800 2.2 850 8. 10000 760 4050x2750x2500 3.0 1150 9. 12000 760 3.0 1150Производитель: Собственное производство

1 277 020 руб.

Рубцовск

СЫРОПЛАВИТЕЛЬ

Описание Сыроплавитель - оборудование предназначено для смешивания компонентов и плавления сырной массы при производстве плавленого сыра. Плавитель сыра имеет конусный корпус, вокруг которого концентрично расположена "панельная рубашка ", а внутри, по оси корпуса, установлено вымешивающее устройство лопастного типа со скребками, обеспечивающее эффективное перемешивание расплавленной массы и предотвращающее её налипание на внутренней поверхности корпуса плавителя. Удаление готового продукта осуществляется с верхней части сыроплавителя. Нагрев сырной массы происходит за счет подачи пара в цилиндрическую "рубашку" плавителя. Температура продукта внутри плавителя измеряется термопарой. Расположенный сверху корпуса крышка - люк, для загрузки компонентов имеет блокировку, отключающую двигатель мотор-редуктора в случае открывания люка во время работы плавителя. Плавитель сыра выполнен из пищевой нержавеющей стали AISI 304, все швы отшлифованы и сварены аргонно-дуговой сваркой с поддувом. Объём, не менее, л 50 100 200 300 Коэффициент заполнения, не более  0,8 Количество лопастей вымешивающего устройства, шт. 2 Рабочая температура, °С 85 Время плавления, не менее, мин 15 Рабочее давление пара, не более, кгс/кв.см 5 Потребление пара, не более, кг/ч  50 100 190 280 Частота вращения мешалки (верх), об/мин 22 Частота оборотов нижнего кутера, об/мин 700-2200 Установленная мощность, кВт 2 3 6 12 Масса, не более, кг 130 200 280 350 В стоимость не входит вакуумный насос и система регулирования вакуума. Возможно изготовление сыроплавителя с поворотной чашкой плавителя.Производитель: Собственное производство

369 840 руб.

Рубцовск

Формирователь для сыра

Описание Формирователь для сыра. Квадратный без термоизоляции AISI 304 (шахматный порядок, воронки отбортованы на станке с ЧПУ).Производитель: Собственное производство

100 500 руб.

Рубцовск

Станок для нарезки сыра

Описание Станок для нарезки сыра. Изготовлен из нержавеющей стали AISI-340, состоит из станины, двух пневматических синхронизированных цилиндров, регулятора воздуха, отделителя влаги, вспрыска масла в цилиндр, коммутатора. Защитный корпус изготовлен из поликарботана. Пневматическая установка нарезки предназначена для резки сыра на части.  Возможны различные варианты нарезки: - круглый сыр, нарезка на 2,4,6,8... частей - квадратный сыр, нарезка на 2,4,6,8... частей Достоинства: - быстрая нарезка сыра; - простое обслуживание; - коррозионностойкое исполнение; - встроенный внутренний ресивер (увеличение производительности и стабильности работы); - пневмоцилиндры, фитинги, манометры пневматические, пневматические распределители производства Camozzi (Italy); - стол изготовлен из износостойкого материала (экструдированный поликарбонат); - ножки станка изготовлены из нержавеющей стали AISI 316; - все соединения сварены с помощью аргонно-дуговой сварки. Тип Размерность мм Масса, кг Ширина Длина Высота до стола нарезки Высота уст-ки нарезки сыра Размеры головки диаметр или ШхД, мм Круглая форма сыра RChisse-200 730 600 920 1100 200 125 RChisse-300 730 600 920 1150 300 125 RChisse-400 730 600 920 1150 400 132 RChisse-500 850 750 920 1250 500 140 Прямоугольная форма сыра RChisse-300/200 760 700 920 80-100 300х200 165 RChisse-400/200 780 800 920 80-110 400х200 180 RChisse-500/300 850 920 920 100-130 500х300 245Производитель: Собственное производство

258 620 руб.

Рубцовск

Горизонтальный электромеханический пресс

Описание Электромеханический пресс, горизонтального типа: Наименование Max. диаметр формы Max. высота формы Масса пресса ПС-6/1/Г/М 350 160 98 ПС-12/2/Г/М 350 160 184 ПС-18/3/Г/М 350 160 274 ПС-24/4/Г/М 350 160 360 Похожие товарыПроизводитель: Собственное производство

263 980 руб.

Рубцовск

Станок для нарезки сыра RChisse-300 (два ножа)

Описание Станок для нарезки сыра RChisse-300 Изготовлен из нержавеющей стали AISI-340, состоит из станины, двух пневматических синхронизированных цилиндров, регулятора воздуха, отделителя влаги, впрыска масла в цилиндр коммутатора. Защитный корпус изготовлен из поликарбоната. Пневматическая установка нарезки предназначена для резки сыра на части. Варианты нарезки: - круглый сыр, нарезка до 10 частей, диаметр головки d300 мм; - круглый сыр, нарезка на три равные части, диаметр головки d 100-120 мм. Достоинства: - быстрая нарезка сыра; - простое обслуживание; - коррозионностойкое исполнение; - встроенный внутренний ресивер (увеличение производительности и стабильности работы); - пневмоцилиндры, фитинги, манометры, пневматические распределители производства Camozzi (Italy); - стол изготовлен из износостойкого материала (экструдированный поликарбонат); - ножки станка изготовлены из нержавеющей стали AISI 316; - все соединения сварены с помощью аргонно-дуговой сварки. Состав: - пневмоцилиндр – 2 шт.; - стеллаж; - нож для резки сыра; - форма для резки сыра; - ресивер; - ножка регулируемая – 4 шт.; - пневмараспределитель. Габариты: Д*Ш*В*: 730х600х1150мм (до стола нарезки 920мм).Производитель: Собственное производство

350 880 руб.

Рубцовск

Станок для нарезки сыра RChisse (брусок)

Описание Изготовлен из нержавеющей стали AISI-340, состоит из станины, двух пневматических синхронизированных цилиндров, регулятора воздуха, отделителя влаги, впрыска масла в цилиндр коммутатора. Защитный корпус изготовлен из поликарбоната. Пневматическая установка нарезки предназначена для резки сыра на части. Варианты нарезки: (количество частей по согласованию) - сырная головка брусок, - габариты ножа 400х200мм, Достоинства: - быстрая нарезка сыра; - простое обслуживание; - коррозионностойкое исполнение; - встроенный внутренний ресивер (увеличение производительности и стабильности работы); - пневмоцилиндры, фитинги, манометры, пневматические распределители производства Camozzi (Italy); - стол изготовлен из износостойкого материала (экструдированный поликарбонат); - ножки станка изготовлены из нержавеющей стали AISI 316; - все соединения сварены с помощью аргонно-дуговой сварки. Состав: - пневмоцилиндр – 2 шт.; - стеллаж; - нож для резки сыра; - форма для резки сыра; - ресивер; - ножка регулируемая – 4 шт.; - пневмараспределитель. Габариты: Д*Ш*В*: 730х600х1150мм (до стола нарезки 920мм)Производитель: Собственное производство

468 000 руб.

Рубцовск

Станок для нарезки сыра RChisse 300 (рез вдоль)

Описание Станок для нарезки сыра RChisse-300 Изготовлен из нержавеющей стали AISI-340, состоит из станины, двух пневматических синхронизированных цилиндров, регулятора воздуха, отделителя влаги, впрыска масла в цилиндр коммутатора. Защитный корпус изготовлен из поликарбоната. Пневматическая установка нарезки предназначена для резки сыра на части. Варианты нарезки: - круглый сыр, нарезка 2 части Достоинства: - быстрая нарезка сыра; - простое обслуживание; - коррозионностойкое исполнение; - встроенный внутренний ресивер (увеличение производительности и стабильности работы); - пневмоцилиндры, фитинги, манометры, пневматические распределители производства Camozzi (Italy); - стол изготовлен из износостойкого материала (экструдированный поликарбонат); - ножки станка изготовлены из нержавеющей стали AISI 316; - все соединения сварены с помощью аргонно-дуговой сварки. Состав: - пневмоцилиндр – 4 шт.; - стеллаж; - нож для резки сыра; - форма для резки сыра; - ресивер; - ножка регулируемая – 4 шт.; - пневмараспределитель. Габариты: Д*Ш*В*: 730х600х1150мм (до стола нарезки 920мм)Производитель: Собственное производство

461 890 руб.

Рубцовск

Пневматический туннельный пресс

Характеристики Производитель Собственное производство Описание Пресс туннельный - пневмо: Наименование Max. диаметр формы Max. высота формы Масса пресса ПТ-9 160-310 120 245 ПТ-18 160-310 120 340 ПТ-36 160-210 120 450 ПТ-72 160-180 120 580 ПТ-108 160-180 120 665 ПТ-144 160-160 120 760 ПТ-9 - шайба ПТ-36 - кубик Зависимость давления в пневмо-цилиндрах от вида сыраПроизводитель: Собственное производство

522 600 руб.

Рубцовск

Сыроварня МСЭБ Hitech от 70 до 1500 л.

Описание Сыроварня МСЭБ : Характеристики мини сыроварни: - все оборудование изготовлено из нержавеющей стали AISI 304 (пищевая нержавеющая сталь); - емкость изготовлена с рубашкой в виде панели, в пространстве между панелью и емкость сыроварни поступает горячая или холодная воды, так происходит нагрев или охлаждение продукта(маленькая тепловая инерция, быстрый нагрев и быстрое охлаждение). Нагрев: - встроенный бойлер из нержавеющей стали с двумя блок ТЭН (380 вольт). Вода нагревается в бойлере и с помощью насоса подается в панельную рубашку. Охлаждение: - производится с помощью воды с ЦСВ. После процесса нагрева, первый двух ходовой кран с электроприводом переключает воду с бойлера (нагрев) на воду с ЦСВ и происходит процесс охлаждения, нагретая вода от продукта поступает через второй двухходовой кран с электроприводом в сливной дренаж. Таким образом, краны с сервоприводом синхронно переключаются с цикла нагрева на цикл охлаждения и наоборот. Прайс Объем МСЭБ Hitech Т нагрева, °C Мощность ТЭН (нерж.) для нагрева, КВт/час 70 +95 9КВт 90 +95 12КВт 100 +95 15КВт 150 +95 18КВт 200 +95 21КВт 250 +95 24КВТ 300 +95 24КВт 400 +95 36КВт 500 +95 48КВт 600 +95 54КВт 800 +95 72КВт 1000 +95 84КВт 1200 +95 96КВт 1500 +95 108КВт - в щите управления установлен микроконтроллер (PLC 150)с сенсорным дисплеем, который управляет процессом нагрева или охлаждением мини-сыроварни. Микроконтроллер плавно включает нагрев с помощью твердотельных реле по обратной связи по температуре продукта.Щит управления: В контроллер встроены 8 программ (разные виды сыров с разным процессом пастеризации, выдерживания, вымешивания и охлаждения).Производитель: Собственное производство

1 руб.

Рубцовск

РЕЦЕПТЫ СЫРА

Описание Нормы расхода молока в зависимости от содержимого жира: Wt=(0,93 x F + 0,8 x P – 0,1) x (1,09 / 1 – Ws / 100); F – содержимое жира в молоке – 3,5 %; P – содержимое белка в молоке- 3 %; Ws – содержимое жира в сыре – 45 %; Wt=(0,93 x 3,5 + 0,8 x 3 – 0,1) x (1,09 / 1 – 45 / 100)= 11 /100; Для приготовления 1 кг. сыра, содержанием воды 45 % необходимо переработать 9 килограмм молока. Сыр Сулугуни. Рецепт на 100 литров молока (10-12 кг. сыра)  1. Соберите и тщательно вымойте все емкости и инструменты. Перед использованием обрабатывайте все кипятком, чтобы избежать попадания в молоко и сыр посторонней микрофлоры. 2. В емкости объемом не менее 110 л нагрейте молоко до 32ºС. Не используйте прямой нагрев молока на огне, это может привести к сильным перегревам слоя молока у стенок емкости. Нагревайте молоко на водяной бане или через водяную рубашку. 3. Высыпьте бактериальную культуру на поверхность молока, выждите 5 минут и тщательно перемешайте. Выдержите молоко с бактериальной культурой один час при температуре 32ºС. 4. Растворите фермент в 100 мл кипяченой охлажденной до комнатной температуры воды. 5. Через один час после добавления бактериальных культур добавьте фермент, перемешайте сверху вниз и снизу вверх в течение 1 минуты. 6. После внесения фермента поддерживайте температуру 32ºС в течение 45 минут. 7. Нарежьте сгусток на кубики через 1 см, выдержите 5 мин. 8. Осторожно перемешивая массу так, чтобы кубики не разрушились, но не слипались вместе, поднимите температуру до 37ºС за 10 минут. 9. Перемешивайте кубики при 37ºС в течение 20 мин. 10. Прекратите перемешивание и дайте сырному зерну 10 минут для осаждения. 11. Удалите столько сыворотки, чтобы сырная масса была покрыта сверху минимально тонким слоем сыворотки, но не выступала над поверхностью. 12. На сыворотке приготовьте насыщенный при 75ºС раствор поваренной (не йодированной) соли, охладите рассол. 13. Для чеддаризации прессуйте сыр под слоем сыворотки небольшим грузом до его готовности к плавлению при температуре 28ºС – 32ºС. Время чеддаризации может составлять от 2-х до нескольких часов. Прессование под сывороткой можно заменить выкладыванием сырной массы в формы с перфорацией, обеспечивающей хороший дренаж сыворотки (например, дуршлаг) или вы вывешиванием массы в мешках из ткани, так же обеспечивающих удаление излишней влаги. Время для достижения сыром готовности к плавлению при выкладке в формы или вывешивании будет больше. 14. Для проверки готовности сыра к плавлению возьмите кусок сырной массы шириной и толщиной 0,7—1 см, длиной 10 см, нагрейте его в воде с температурой 60ºС—70 °C в течение 1—2 мин, затем вытяните. Тонкие нервущиеся длинные нити показывают готовность сырной массы 15. Проверяйте сыр на готовность к плавлению каждые 30 минут. Недостаточно выдержанный до плавления сыр будет грубым и жестким. Если передержать сырную массу, она будет крошиться и не сможет образовать слитное сырное тесто. Если масса готова к плавлению, но нет возможности обработать весь сыр сразу по достижению готовности, сыр необходимо поместить в холодильник или емкости с холодной водой для остановки развития кислотности. 16. Готовую сырную массу нарежьте на куски толщиной и шириной 1—1,5 см, длиной 2—3 см. 17. Поместите нарезанную массу в емкость с нагретой до 60ºС – 70ºС водой или свежей сывороткой и вымешивайте до получения однородной консистенции. При необходимости сливайте остывшую воду и добавляйте горячую. 18. Отделите от массы кусок нужного размера, выложите на стол и заворачивайте несколько раз края вовнутрь, чтобы сыр приобрел слоистую структуру. Готовый сыр поместите в форму и дайте ему остыть. 19. Солите сыр в холодном (10ºС – 12ºС) рассоле на сыворотке. Время посола головки весом в 0,5 кг от 4 до 24 часов, головки весом 1 кг от 6 до 24 часов. Время посола зависит от вашего вкуса и от того, сколько времени предполагается хранить сыр. Менее соленый сыр обладает более мягким вкусом, а более соленый устойчив к длительному хранению. 20. Выход сыра по этому рецепту 10 – 12 кг. Сыр Монтазио  На 10 л молока. 1.Подогреть молоко медленно до 32С. 2.Ввести закваску и дать впитаться 5мин, перемешать.накрыть, дать постоять 15 мин. 3.Ввести фермент и перемешать в течении минуты.Накрыть, термостатироватьпри этой температуре 45-60мин. 4.Порезать на кубики 1см.Оставить на 5мин. 5.На медленнолм огне в течении 30 мин подогреваем до 39-40С. Помешивая . 6.Снять с огня и помешивать в течении 15 мин.чтоб отделилась сыворотка.и зерно сжалось.до размера арахиса. 7.Медленно поднять температуру до 45С.(ЗА 5-7 МИН).ПОМЕШИВАЯ ЗЕРНО.ЧТОБЫ ОНО УПЛОТНИЛОСЬ. 8.Снять с огня.Дать отдохнуть в течении 20мин.Зерно должно осесть на дно. 9.Отобрать сыворотку.до появления зерна. 10.На дуршлаг положить марлю , переложить в него зерно . 11.Посыпать 1.5 ч ложки соли и перемешать зерно. 12.выкладываем сыр в форму под груз 4кг. прессовать на ночь при комнатной температуре. 13.Приготовить рассол 22%солености. 14.Охладить рассол до 10-13С. 15. Достать сыр с формы и положить в рассол на 6 ч.разок перевернуть. 16.Вытащить.дать обсохнуть при комнатной температуре (когда сыр будет сухой на ощупь). 17.Положить в коробку на коврик бамбуковый на созревание при 85% влажности +10С-+13С температура в помещении. 18. Дать вызревать неделю переворачивать ежедневно. 19.Щеточкой смазывать солевым 2%рассолом.1.5ч лож соли на стакан воды.Дважды в неделю.в течении 2 недель(4 раза). 20.После 2 недель натереть сыр 1.5 ст лож меда. 21.Векрнуть в коробку для созревания 10-13С.влажность 80%.Переворачивать ежедневно. 22.Мед сформирует пленку.защищает сыр от высыхания. 23.После 1 недели натереть опять 1.5 ст лож меда. А затем1.5 ч лож соли. 27.Положить сыр в коробку для созревания еще на 2 недели.Переворачивать ежедневно. Сыр Эдам   Сыр возник на территории Голландии, однако в настоящее время он производится во многих странах мира. Существует множество разновидностей этого сыра, различающихся в основном, по содержанию жира в сухом веществе — 30, 40, 45 и 50%. Используемое молоко должно быть нормализовано по жирности, например: * для выработки сыра с содержанием жира в сухом веществе 30% — 1,6%-ной жирности; * для выработки сыра с содержанием жира в сухом веществе 40% — 2,6%-ной жирности; * для выработки сыра с содержанием жира в сухом веществе 45% — 3,0%-ной жирности; Выпускают сыр приплюснутой шаровидной и прямоугольной формы. Наиболее распространенные размеры: диаметр Иногда 30 см, высота 13,5 см, масса 4 — 4,5 кг или диаметр 25 см, высота 11 см, масса 2 — 2,5 кг. Иногда вырабатывают сыр другой массы (от 0,6 до 5 кг) и размеров.  Корка: Гладкая, ровная, тонкая. В процессе созревания может быть серо-зеленой с ростом плесени. Для продажи сыр покрывают поливинилацетатом или красным парафино-восковым сплавом (для экспорта). Сырное тесто: От цвета слоновой кости до желтоватого, слегка ломкое при изгибе. Структура: Пластичная, мягкая (мягче чем у сыра Гауда). Небольшое количество глазков — от круглых до овальных, размером с горошину.  Вкус и аромат: Выраженный, сырный, слегка кисловатый и острый. Молоко: Из-за высокого pH сыра следует использовать только бактериологически чистое молоко. Тепловая обработка: Молоко подвергается тепловой кратковременной высокотемпературной обработке при температурной обработке при 72º C. в течении 15-30 с. Охлаждают до 30º C. Летом используют более низкую температуру обработки. Добавки: Вносят 0,015 — 0,02% хлорида кальция (растворенного) и 0,005 — 0,02% нитрата натрия. Красители: Не используют или, при необходимости, вносят 0,001%. Закваска: Добавляют 0,3 — 1% закваски при 30º C и выдерживают 20 — 30 мин. Кислотность достигает 0,155 — 0,165%. Сычужный фермент: Используют согласно спецификации производителя с коррекцией на свертываемость конкретного молока.. Температура свертывания 30 — 31º C. Сгусток становится плотным и готов к разрезке через 30 минут. Разрезка сгустка: Сгусток нарезают кубиками по 1 см. Вымешивают до свободного плавания сырного зерна в сыворотке. Вымешивание: Зерно вымешивают в течении 15 — 30 мин, затем его осаждают и удаляют от трети до половины сыворотки. Второе нагревание: Перед вторым нагреванием смесь сыворотки с зерном вымешивают и доливают воду с температурой 50 — 60 °C приблизительно до первоначального уровня жидкости. Кроме того, можно распылить в смеси горячую воду до установленной конечной температуры 36 — 37 °C. (Примечание: Горячая вода не должна пластифицировать сырную массу.) Кислотность сыворотки снижается до 0,07 — 0,09%. Вымешивают смесь приблизительно в течении 40 минут до уплотнения сырной массы и достижения pH 6,0 — 6,1. Осаждают сырное зерно до образования пласта. Удаление сыворотки: Для уплотнения сырной массы на ее поверхность помещают плоские пластины (угольники). Удаляют сыворотку. Формование: Специальные формы выкладывают салфетками. Сырную массу нарезают приблизительно по размеру форм. Наполняют форму сырной массой и перед прессованием накрывают верхнюю часть салфеткой. (Примечание: Традиционные формы состоят из двух частей и имеют округлую форму для головки диаметром 15 см. Нижняя часть формы перфорирована. В настоящее время вместо деревянных используются пластиковые формы.) Прессование: Сыр прессуют (обычно партиями) при давлении 10 — 15 кПа в течении 3 часов. В процессе прессования сыр переворачивают в форме (также иногда погружают в горячую сыворотку при 48 °C ). Сыр переворачивают и оставляют под прессом на ночь ( под давлением 15 — 20 кПа). Во время прессования поддерживают температуру 15 — 20 °C. Посолка: Сыр погружают в 22 — 25%-ный рассол при 16 °C на 2 — 3 суток или при 12 — 14 °C на 3 — 4 суток. Корку сыра обсушивают в теплом помещении. Созревание: Ведут в течение 3 — 4 недель при температуре 12 — 14 °C. Перед нанесением покрытия корку сыра моют. Покрытие: На сыры, предназначенные для экспорта, наносят покрытие из красного парафина при 120 — 140 °C. Сыр обсушивают в хранилище при температуре 8 — 10 °C. Перед реализацией сыр заворачивают в пленку или фольгу. Выдерживают 3 — 8 недель, в зависимости от размера сыра и температуры хранения. Сыр Чешир (Cheshire) Четыре времени года — 4 рецептур Один из старейших английских сыров. Первое упоминание о сыре относится к 1580 году. Сыр выпускается в форме цилиндра диаметром 30,5 см, высотой 35,5 см; в виде бруска, упакованного в пленку, и в других формах. Масса — от 1,3 до 27 кг. Традиционно производят три разновидности (весенний, летний/зимний и осенний сыр) в зависимости от химического состава молока в разные времена года. Рецептура №1 относится к основному виду, т.е. летнему/зимнему сыру. Рецептуры №2-4 являются альтернативными в рамках изменения кислотности, и других параметров. Оболочка: Без трещин. Структура: От рыхлой с несвязным тестом до «гранулированной». Средней влажности (без свободной влаги). Окраска: Ровная, белая или окрашенная. Консистенция: Плотная, не твердая. Без глазков. Без внутреннего роста плесеней. Вкус: Чистый, очень кислый. Рецептура №1 — Летний/зимний Чешир Молоко: Фермерское производство: 182 л. смешанного молока (3,5%-ной жирности), может использоваться сырое молоко. Крупное предприятие: смешанное молоко, подвергаемое тепловой обработке при 72 °C в течение 15 секунд; иногда применяют мгновенное нагревание молока до 74 °C. Закваска: Из смеси культур молочнокислых бактерий. Вносят 1-3% закваски при минимальной температуре 21 °C. Созревание смеси: Температуру поднимают до 30-31 °C и поддерживают 40-60 мин, пока кислотность не достигнет 0,22-0,24%. Красители: В соответствии с требованиями рынка после растворения закваски добавляют аннато, от 0,016 до 0,02%, в среднем 18 мл на 100 л. Сычужный фермент: В 100 л молока вносят 32 мл экстракта, растворенного в 200 мл чистой воды. Температура свертывания 30-31 °C. Разрезка сгустка: Через 40-60 мин, когда сгусток ровно распадается, его разрезают. Разрезку производят в обоих направлениях вертикально (19-мм между струнами сыродельной лиры), затем в обоих направлениях горизонтально. Кислотность сыворотки составляет 0,135-0,155%. Второе нагревание: Вымешивают сырное зерно в течение 15 мин, затем начинают второе нагревание до температуры, зависящей от начальной кислотности сыворотки: при низкой кислотности (0,135%) — до 32 °C в течение 40 мин, при средней (0,15%) — до 33,5 °C в течение 45 мин, при высокой кислотности (0,16%) — до 34,5 °C в течение 50 мин. Вымешивают до уплотнения сырной массы и закрытия в ней полостей с сывороткой. Удаление сыворотки: Когда кислотность достигает 0,21-0,23% (рН ниже 6,0), сыворотку удаляют. При кислотности выше 0,23% сырную массу продолжают вымешивать. Затем сырную массу сдвигают к стенке ванны, противоположной стенке с патрубком для выпуска сыворотки и в середине делают канал для стока сыворотки. Чеддеризация: Сырную массу нарезают блоками и переворачивают. Блоки разламывают вручную каждые 15-20 мин до небольшого размера, затем перемешивают для выделения сыворотки, пока кислотность не достигнет 0,65-0,75%. Дробление: Сырную массу один раз пропускают через мельницу для тонкого измельчения (иногда переламывают после посолки). Посолка : Сырную массу солят во время или после дробления. Затем повторно измельчают. Используют мелкую соль в количестве 1,85% (для влажной сырной массы — 2,1%). Формование: После смешивания с солью сырную массу выкладывают в формы. При необходимости охлаждают до 25 °C, однако избегают дальнейшего понижения температуры. Через 2 ч сыр переворачивают. Заполненные формы оставляют на ночь без прессования в теплом помещении при 21 °C. Прессование: Прессуют под давлением 35 кПа (около 250 кг на сыр) в течение 2 ч, завертывают в хлопчатобумажную ткань и прессуют под давлением 70 кПа (около 500 кг на сыр). На следующий день переворачивают и повышают давление до 140 кПа (1 т на сыр). На третий день сыр извлекают, бандажируют и оставляют для обсушки в теплом помещении. Хранение: Хранят сыр при постепенно снижающейся температуре: с 13 до 10 °C в течение 1 нед. Далее хранят при 7 °C в течение 1 месяц, или до поступления в продажу. Продукт полностью созревает через 6-9 месяца. Рецептура №2 — Весенний Чешир (модификация рецептуры) Молоко: Молоко невысокого качества (3,1-3,3% жирности). Закваска: 1,5-2%. Созревание: До уровня кислотности 0,20-0,21%. Сычужный фермент: 35 мл сычуга на 100 л молока. Температура свертывания 31 °C. Второе нагревание: до 33,5 °C. Посолка: При уровне кислотности 0,55-0,65% добавляют соль мелкого помола в количестве 1,85% (для влажной сырной массы — 2,1%). При прессовании следует поддерживать температуру 21 °C. Хранение: Подлежит реализации до конца июля. Рецептура №3 — Осенний Чешир (модификация рецептуры) Молоко: Молоко высокого качества. Закваска: 3,5-4,0%. Созревание: До уровня кислотности 0,23-0,24%. Сычужный фермент: 30 мл сычуга (разбавленного в 6-8 раз) на 100 л молока. Температура свертывания 30-31,5 °C. Второе нагревание: 33-35, в случае использования кислого молока — 35,5 °C . Посолка: 1,85% соли при уровне кислотности 0,75-0,85%. Температуру в помещении для прессования и обсушки можно понизить до 17-18 °C. Хранение: Сыр высокого качества может храниться 9-15 мес. Рецептура №4 — Сыр, вырабатываемый в форме бруска. Используют для нарезки на потребительские порции, поэтому должен быть суше обычного. Второе нагревание: Проводят при температуре 33-35,5 °C. Вымешивание: После удаления сыворотки сырную массу вымешивают для обсушки. Дробление: Кислотность на стадии измельчения должна составлять 0,5-0,59%. Прессование: После дробления (и посолки) сырную массу выкладывают в формы и пресуют в течение ночи. На следующее утро сыр заворачивают в пленку. Сырная масса часто имеет более плотную структуру и менее кислая по сравнению с традиционным сыром. Хранение: При 7 °C, в продажу поступает через 2-8 нед. Сыр Чеддер (Cheddar) Высокий сыр цилиндрической формы, имеет различные размеры: диаметр — 35,5-38 см, высота 33-38 см, масса 18-22,5 кг. Сыры чеддер вытянутой формы (Truckle Cheddars) имеют диаметр 12,5-15 см, высоту 25-30 см и массу 4,5 кг. Cheddlets имеют массу 3 кг и средние размеры. При использовании механизированных систем чаще всего выпускают сыр в виде брусков массой около 18 кг. Цвет: Стандартный кремово-желтый, иногда окрашенный. Консистенция: Твердая. Структура: Плотная, обычно без трещин или круглых пустот. Проба сыра, взятая щупом, не влажная, резинистая (сладкий сыр), или мелообразная (кислый сыр) или пробкообразная (сыр с низким содержанием жира). Вкус: Чистый, ореховый. Молоко: В фермерском производстве используют сырое молоко. На крупных предприятиях — только молоко, пастеризованное, например, при температуре 72 °C в течение 15 с. Закваска: Смешанная, состоящая из культур молочнокислых бактерий, вносят 1,5-3% при температуре минимум 21 °C (для культур прямого внесения минимальная температура 31-32 °C). Созревание смеси: Выдерживают при температуре, равной 29-30 °C в течение 1 ч до достижения уровня кислотности 0,20-0,22%. Сычужное свертывание: Сычужный фермент разбавляют в 5-6 раз чистой холодной водой. Количество фермента — 25-30 мл на 100 л молока в зависимости от сезона. Температура свертывания 29,5-32 °C Разрезка сгустка: Сгусток должен быть достаточно плотным и ровно распадаться при погружении стержня (диаметром 6 мм, длиной 250 мм). Продолжительность разрезки 30-50 мин. Разрезают в обоих направлениях двумя ножами (с расстоянием между лезвиями 12,5 мм), а затем перемешивают неразрезанный сгусток в центре и нарезают вертиальным ножом на зерно величиной 3-5 мм. (Примечание. На некоторых предприятиях для предотвращения потери жира в сыворотке нарезают кубики размером 12 мм.) Второе нагревание: Медленно перемешивают сырную массу для уплотнения сырного зерна, затем нагревают (с интенсивностью 0,2 °C/мин, увеличивая ее до 0,3 °C/мин) до 40 °C. (Примечание. Возможно повышение температуры до 42 °C, что ограничивает виды заквасок, которые можно применять, поскольку некоторые микроорганизмы закваски не выдерживают температуру более 40 °C.) Осаждение зерна: Осаждение — стадия, необходимая для контроля процесса, оно не носит фиксированный характер и зависит от кислотности. Сырное зерно с низкой или недостаточной кислотностью может осаждаться раньше, в то время как сырное зерно с высокой кислотностью следует вымешивать до более полного отделения сыворотки. Удаление сыворотки Сыворотку удаляют, когда зерно хорошо обсушено (т.е. при пробе на вкус оно слегка хрустит) и обладает необходимой кислотностью (т.е. 0,20-0,24%, в среднем 0,22%). Обычно рН равен 6,05-6,10. Сырную массу сдвигают в один конец (торец) ванны с образованием пласта. (Примечание. Иногда на сырную массу помещают груз (с использованием деревянной рамы).) Чеддеризация: Сырный пласт нарезают блоками, которые укладывают друг на друга и переворачивают каждые 15-20 мин (в небольших ваннах сверху кладут груз). В зависимости от скорости кислотообразования сырную массу переворачивают, хранят в теплом состоянии или проветривают и затем охлаждают до достижения кислотности 0,75-0,85% (т.е. должен быть рН ниже 5,3). На данной стадии сырная масса должна быть сухой, плотной, сочной и иметь структуру «куриной грудки» (слоисто-волокнистую структуру). Влажную кислую сырную массу перед дроблением следует охладить и разрезать на куски. (Примечание. Сырную массу, полученную из молока с низким содержанием казеина, можно разрезать при кислотности 0,55-0,65%). Дробление: Сырную массу измельчают в дробилке (измельчителе) на кусочки величиной с палец. Измельченную сырную массу проветривают и охлаждают до 25-26°C, чтобы перед посолкой охладить заключенный в сырной массе жир. Посолка: Около 2% соли (для влажной сырной массы — 2,1%) распределяют по поверхности сырной массы, затем хорошо перемешивают в течение 15 мин для лучшего просаливания. Формование: Сырную массу раскладывают в круглые или прямоугольные формы. На крупном производстве обычно используют перфорированные прямоугольные формы. Прессование: В мелком производстве по мере охлаждения сырной массы давление постепенно повышают до 75 кПа в течение 12-16 ч. Заворачивают в свежую ткань (салфетку) и подвергают повторному прессованию под давлением 200 кПа в течение следующих суток (см. примечания по завершению процесса выработки сыра, а также таблицу давлений и воздействия на единицу площади поверхности сыра (табл. 12.3)). При крупном производстве в большинстве случаев прессование производят только в течение ночи. Хранение: Хранят сыр в сухом помещении при температуре 7-11 °C в соответствии с рыночными предпочтениями в отношении зрелого сыра. Созревание: Зависит от температуры хранения, а также интенсивности образования кислоты. Полное созревание происходит за 9-12 мес. Сыр в виде брусков поступает в продажу через 4-6 месяцев. Механизация производства сыра чеддер Полная механизация изготовления сыра чеддер охватывает все стадии производственного процесса: от подготовки молока до условий хранения сыра согласно представленной выше рецептуре. Однако часто механизируют только обработку сырной массы на стадиях отделения сыворотки и хранения. Для сыров одинакового качества биохимические анализы, проведенные механическим или ручным способами, должны также давать одинаковые результаты. Данные измерения кислотности и температуры, производимые в процессе обработки сырной массы, должны поступать в автоматический контроллер. Автоматизированные операции выполняются согласно вышеприведенной рецептуре, которая, тем не менее, должна корректироваться в соответствии с инструкциями по работе с оборудованием. Наряду с обычными заквасками современный метод выработки чеддера предполагает дополнительное добавление в ванну термофильной культуры (TS2). Такой метод позволяет сократить время выработки сыра на 80 мин; важной особенностью новых методов является использование вакуумного прессования сыра. Моцарелла (Mozzarella) Сыр Моцарелла (Mozzarella) — типичный сыр семейства «Паста филата» (мягкий сыр с вытянутым сгустком). Имеет различную форму: округлую, овальную или яйцевидную, масса от 50 до 500 г. Методы производства различны, в зависимости от рыночных условий. Сгусток для сыра моцарелла чаще получают с применением сычуга, а не с помощью кислотного осаждения.  Корка: Отсутствует. Это мягкая, пористая сырная масса в оболочке. Сырное тесто: Белое, мягкое. Структура: Мягкая, эластичная, влажная, с типичной структурой вытянутого сыра. Без глазков. Вкус и аромат: Свежий, приятный слегка солоноватый и кисловатый вкус. Сыр из буйволиного молока более пикантный и ароматный, чем сыр из коровьего молока. Молоко: Буйволиное, коровье молоко или их смесь. Обычно используют свежее молоко, тщательно очищенное от посторонних примесей. Тепловая обработка: Вряде случаев не производится. Температура тепловой обработки — 65,6-75°С.   Технология производства: 1. Сыропригодное молоко (не из супермаркета, не пастеризованное);  2. Лимонная кислота (пищевая, сухая, из любого магазина);  3. Кальция хлорид в ампулах (продаётся в любой аптеке);  4. Молокосвёртывающий фермент;  Порядок действий: 1. Растворить в небольшом количестве воды лимонную кислоту (стакан). На каждые 10 литров молока 20 грамм лимонной кислоты.  2. Растворить в небольшом количестве воды молокосвёртывающий фермент (30-50 мл воды). Количество фермента подобрать таким образом, чтобы точка флокуляции (образование сгустка) наступала через 12-15 минут после внесения фермента. Если делаете первый раз, ориентируйтесь на инструкцию к ферменту.  3. В холодное молоко, ниже 12 градусов Цельсия внесите необходимое количество лимонной кислоты (если будете вносить лимонку в тёплое молоко, оно свернётся, дальше можно не продолжать, сыр не получится). Сразу после внесите кальция хлорид. 1 ампула на каждые 10 литров молока.  4. Нагрейте молоко, помешия, до температуры 28 градусов Цельсия.  5. Внесите молокосвёртывающий фермент.  6. Методом вращающегося сосуда (описан много раз в других ветках) определите точку (время) флокуляции (образование сгустка).  7. Мультипликатор 3! Время до нарезки сгустка = время флокуляции * 3. Например, время флокуляции 12 минут, значит время до нарезки сгустка 12*3=36 минут с момента внесения молокосвёртывающего фермента.  8. Нарезаем сгусток на кубики (сегменты) по 2-2,5 см. Каждое последующее направление резки через 3-5 минут после завершения предыдущего. Вертикально к себе, вертикально (справа-налево), под углом (метод бриллианта) или горизонтально, если есть лира (есть на наших видео роликах, на нашем канале).  9. После нарезки начинаем нагревать до 38-40 градусов, со скоростью 1 градус за 3 минуты. Нагрев с 28 до 40 градусов займет 30-40 минут, если будете греть быстрее "заварите" зерно, оно перестанет отдавать сыворотку, ничего не поучится.  10. В процессе нагрева медленно и аккуратно перемешивайте нарезанный сгусток, сначала можно просто "сдвигать" полученные кубики, сдвинули - подождали минуту, если будете интенсивно перемешивать в начале, разобьёте нарезку в хлопья, зерно не образуется. Потому сначала медленно, потом быстрее и быстрее. Так как уровень кислотности высокий, на уровне 34-35 градусов цельсия масса начнет слипаться и тянуться, это нормально. Нагреете до 38 градусов таким образом, достаточно.  11. После нагрева до 38-40 градусов, оставьте "зерно" в покое на 10 минут, после чего полностью слейте сыворотку. Полученная сырная масса останется на дне, образуя, фактически, цельный кусок сырного теста.  12. Полученное сырное необходимо вытянуть в горячей воде, чтобы получить слоистую структуру.  13. После вытягивания, делим полученную слоистую массу на сегменты, создаём желаемую форму (обычно шаровидную) и резко охлаждаем в холодной воде, после охлаждения можно употреблять. Голубой сыр Эдельпильц (Edelpilzkäse)   История гласит, что основатель компании «Bergader», изготовил этот сыр с прожилками голубой плесени в 1927 году. Благодаря определенному вкусовому сходству с Рокфором, будущий Эдельпильц, вначале назвали «Рокфор Баварских гор». Название после долгих судебных разбирательств пришлось вскоре сменить, но сыр стал настолько популярным в Германии и за ее пределами, что новое имя не повлияло на известность и быстрый рост продаж.Сыр, созревающий с плесенью по всей массе. Цилиндрический, разных размеров, диаметр 11-17 см, высота 4 см, масса от 0,85 до 5 кг. Корка: Желтоватого цвета с темно-зеленой плесенью, на поверхности имеет отверстия от проколов. Сырное тесто: Мягкое желтоватое с темно-зелеными или голубыми прожилками, образуемыми при росте плесени. Структура: На разрезе видны полные участки с ростом плесени. Структура сыра слегка рассыпчатая, но достаточно маслянистая. Вкус и аромат: От пикантного до ярко выраженного пикантного, грибного, ароматного. Молоко: Коровье или овечье или их смесь. Тепловая обработка: Обычно применяют мгновенную пастеризацию при 75 °C или высокотемпературная кратковременная при 71,6-72 °C в течение 16-40 с. Закваска: 1-2% активной молочнокислой культуры. Также добавляют 5 мл жидкого концентрата плесени Penicillium roqueforti на 100 л. молока. Сычужный фермент: Температура свертывания 30-35 °C, кислотность — 0,17-0,185%. Сычужный экстракт — 20-25 мл на 100 литров молока. Сгусток должен уплотниться в течение 50-60 мин. Разрезка сгустка: Нарезают кубиками по 10-15 мм (размером с фундук). Сырное зерно должно свободно плавать в сыворотке, смесь оставляют до достижения кислотности сыворотки 0,21-0,22%. Промежуток времени между добавлением сычуга и формованием составляет около 90-100 мин. Формование: Сырную массу выкладывают в металлические формы. В первый день сыры переворачивают каждый час. Посолка: Погружают сыр в 23%-ный рассол при 14-15 °C на 48 ч, затем обсушивают. Созревание: Ведут в хранилище при температуре 12 °C. По истечении 5 суток многократно переворачивают сыр сверху вниз для обеспечения роста плесени. Выдерживают 6-8 недель. Понижают температуру до 6-8 °C. Примечание. Для выработки похожего сыра Edelschimmelkäse, созревающего с плесенью на поверхности, используют белую плесень Penicillium candidum. Сыр Адыгейский Сыр «Адыгейский» получается при заквашивании молока, нагретого до температуры кипения, кислой сывороткой. Вместо сыворотки вполне можно применять кислое молоко или сметану. Иногда для этого используют столовый уксус (100 мл уксуса на 5 л молока). На Кавказе такой сыр подвергался копчению, что кроме всего прочего придавало ему долговечность. Перед тем, как наливать в кастрюлю молоко, в ней следует вскипятить немного воды (100 — 200 мл). Это делается для того, чтобы молоко не пригорало ко дну кастрюли. Когда вода закипит, наливаем туда молоко и нагреваем до кипения. Затем добавляем кислое молоко и опять нагреваем до кипения, при этом сырный сгусток всплывает наверх. После этого сыр откидываем на полотно и кладем на некоторое время (хотя бы на полчаса) под гнет. После этого сыр солится сверху и снизу по вкусу и его можно употреблять, хотя на следующий день он будет вкуснее. На две части свежего молока можно брать одну часть кислого; скажем, берем две трехлитровых банки свежего молока и заквашиваем одной трехлитровой банкой кислого. Такой сыр делается просто и довольно быстро, его приготовление доступно каждому и он совсем немного уступает сычужному сыру по вкусовым качествам. Поэтому мы рекомендуем готовить его в том случае, если хозяева по какой-либо причине еще не обзавелись сычужной закваской. Иногда к кислому молоку, предназначенному для заквашивания, или к сметане добавляют, размешав, яйца. К такому сыру при желании можно добавить наполнитель (к примеру — зелень укропа) — перед тем, как класть под гнет или непосредственно в кастрюлю при варке. Сыр Камамбер Сыр Камамбер (Camembert) — мягкий плоский сыр цилиндрической формы, созревающий с белой плесенью на поверхности. Размеры различны; как правило, диаметр составляет 10,5-12 см, высота 2,5-3,5 см, масса 240-325 г. Сыр более мелкого размера: диаметр 8-9 см, высота 2,5-3,5 см, масса 135-145г. Иногда изготавливают сыр массой 80 г. Состав сыра меняется в соответствии с жирностью (40, 45, 50 или 55% жира в сухом веществе). <<Настояший>> камамбер должен содержать 45% жира, <<нормандский камамбер>> является марочным сыром. Корка: Тонкая, белая с поверхностной плесенью Penicillium camemberti. Достаточно зрелый сыр может иметь по краям рост Brevibacterium lines. Сырное тесто: От белого до желтоватого. Сырное тесто становится полупрозрачным, при этом центральная часть остается белой. Структура: Мягкая, пластичная, но молодой сыр может быть крошливым. У зрелого сыра – эластичная и жирная, иногда мажущаяся в подкорковом слое. Вкус и аромат: Тонкий грибной аромат и вкус. У зрелого сыра слегка спиртовой с аммиачным запахом. При перезревании вкус становится резким. Балльная оценка качества: Форма – 1 балл; корка и рост плесени – 3 балла; консистенция, структура и цвет – 6 баллов; вкус и аромат – 10 баллов. Выработка в небольшом хозяйстве: Из 100 л качественного молока производят в среднем 48 головок сыра. Молоко: Свежее коровье молоко жирностью 3,8%. Иногда смешивают молоко вечерней и утренней дойки. Может проводиться тепловая обработка. (Термизация при 63 sub-sp. в течение 30 мин.) Кислотность 0,16% (7,2 градуса Сокслета-Хенкеля). Закваска: В холодный период года в молоко, прошедшее тепловую обработку, при 30°С добавляют 0,1-0,25% закваски. Используют мезофильные культуры, например, Lactococcus lactis sub-sp. lactis и cremoris, L. lactis sub-sp. lactis biovar. diacetylactis, Leuconostoc mesenteroides sub-sp. cremoris. Красители: Не вносят или добавляют в количестве 3 мл на 100 л. Сычужный фермент: Количество сычужного фермента 0,8 — 1,2 г CHY-MAX Extra Powder на 100 л молока; летом продолжительность коагуляции составляет 15 мин, зимой – 18 мин; достаточная плотность для выкладывания сгустка достигается через 1-2,5 ч. Температура свертывания – 30-36°С в зависимости от содержания жира и времени года. Формование: Равные порции сгустка выкладывают в цилиндрические формы (диаметром 11,5 см, высотой 11,5 см) с перфорированными сторонами, размещенные на матах из тростниковой соломы, подстилках из мешковины или проволочной жесткой раме или доске. Перед использованием формы стерилизуют. Дренаж сыворотки: Оставляют для дренажа сыворотки. Когда сыр станет достаточно твердым (через 6-7ч), его переворачивают в форме. Переворачивают с интервалами 3-4 раза (последний раз вне формы). Температура 18-20°С. Посолка: Натирают обе стороны сыра солью во время переворачивания (6-8 г соли на головку сыра). Подсушивают сыр при 18°С и 70-80% относительной влажности в течение 2 дней. Инокуляция: Суспензию спор плесени распыляют по поверхности сыра или добавляют 0,5% жидкой грибковой культуры в молоко перед сычужным свертыванием. Созревание: Хранят при температуре 12°С 10-12 дней, и при появлении достаточного роста плесени сыр упаковывают и хранят до поступления в продажу при температуре 4-5°С. Укладка: Целые сыры заворачивают в жиронепроницаемую бумагу и упаковывают в картонные коробки или ящики. Сыр, нарезанный на порции по 1/6 или 1/8 целого сыра, заворачивают в фольгу или бумагу и упаковывают в коробки. Сыр Телемаа Сыр Телемаа (Telemea) - рассольный сыр, производимый на берегах Дуная.Производитель: Собственное производство

—

Рубцовск

Пресса для сыра 4/1/в вертикальный

Характеристики Производитель Собственное производство Описание Пресс для сыра 4/1/в Пресс состоит из основания сварной конструкции, вертикальных цилиндрических стоек, прессующих нержавеющих полок, пневмосистемы пневмоцилиндров. Формы с сырной массой крепятся на полках. Подъемы и опускания прессующих полок осуществляются путем подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров. Наименование Max. диаметр формы Max высота формы ПС-4/1/в 350-400 350 давление на поршень 300-350 кг. формы d 350-400мм, высота 350мм  В состав входит: - регулятор воздуха с манометром и встроенным отделителем воздуха и масла; - электроклапан Danfoss для подачи воздуха; - обвязка на быстросъемах - 1 комплект; - пневмоцилиндр.Производитель: Собственное производство

138 556 руб.

Рубцовск

Танк молочный вертикальный (ТМВ) от 200

Описание Резервуар вертикальный для хранения молока и поддержания температуры, встроенная панельная рубашка. Комплектация: - резервуар, крышка, моющая головка, мотор-редуктор червячного типа, рамная мешалка. Начиная с 20000 литров емкость устанавливается на анкерных опорах на фундамент с наклонным дном. Наименование Цена, руб. Пульт управления к емкостям ТМВ. Комплектация: контроллер, термопара, щит, пускатель на мешалку с автоматом и тепловым реле, монитор перекоса фаз. 50000 Наименование Емкость 200 литров ТМВ-200 Емкость 350 литров ТМВ-350 Емкость 500 литров ТМВ-500 Емкость 1000 литров ТМВ-1000 Емкость 1250 литров ТМВ-1250 Емкость 1500 литров ТМВ-1500 Емкость 1700 литров ТМВ-1700 Емкость 2000 литров ТМВ-2000 Емкость 2500 литров ТМВ-2500 Емкость 3000 литров ТМВ-3000 Емкость 4000 литров ТМВ-4000 Резервуар вертикальный для хранения молока и поддержания температуры, встроенная панельная рубашка. Комплектация: — резервуар, моющая головка, мотор-редуктор червячного типа, рамная мешалка, люк, термопара, конусное дно с отбортовкой. Наименование Емкость 200 литров ТМВ-200 Емкость 350 литров ТМВ-350 Емкость 500 литров ТМВ-500 Емкость 1000 литров ТМВ-1000 Емкость 1250 литров ТМВ-1250 Емкость 1500 литров ТМВ-1500 Емкость 1700 литров ТМВ-1700 Емкость 2000 литров ТМВ-2000 Емкость 2500 литров ТМВ-2500 Емкость 3000 литров ТМВ-3000 Емкость 4000 литров ТМВ-4000 Емкость 5000 литров ТМВ-5000 Емкость 6000 литров ТМВ-6000 Емкость 8000 литров ТМВ-8000 Емкость 10000 литров ТМВ-10000 Емкость 15000 литров ТМВ-15000 Емкость 20000 литров ТМВ-20000 Емкость 25000 литров ТМВ-25000 Емкость 30000 литров ТМВ-30000Производитель: Собственное производство

385 000 руб.

Рубцовск

Танк вертикальный (ТВ) от 500

Описание Резервуар вертикальный для хранения молока, двустенный, изотермический. Комплектация: — резервуар, крышка — 1 шт., моющая головка — 1 шт. (2 шт. емкости от 3000), мотор-редуктор червячного типа — 1 шт. Обшивка — нерж.1,5 мм Наименование Емкость 500 литров ТВ-500 Емкость 1000 литров ТВ-1000 Емкость 2000 литров ТВ-2000 Емкость 2500 литров ТВ-2500 Емкость 3000 литров ТВ-3000 Емкость 4000 литров ТВ-4000 Емкость 5000 литров ТВ-5000 Емкость 6000 литров ТВ-6300 Емкость 8000 литров ТВ-8000 Емкость 10000 литров ТВ-10000 Емкость 15000 литров ТВ-15000 Емкость 20000 литров ТВ-20000 Емкость 25000 литров ТВ-25000 Резервуар вертикальный для хранения молока, двустенный, изотермический. Комплектация: — резервуар, люк — 1 шт., моющая головка — 1 шт. (2 шт. емкости от 3000), мотор-редуктор червячного типа — 1 шт. Обшивка — нерж.1,5 мм, термопара, конусное дно с отбортовкой. Наименование Емкость 500 литров ТВ-500 Емкость 1000 литров ТВ-1000 Емкость 2000 литров ТВ-2000 Емкость 2500 литров ТВ-2500 Емкость 3000 литров ТВ-3000 Емкость 4000 литров ТВ-4000 Емкость 5000 литров ТВ-5000 Емкость 6000 литров ТВ-6300 Емкость 8000 литров ТВ-8000 Емкость 10000 литров ТВ-10000 Емкость 15000 литров ТВ-15000 Емкость 20000 литров ТВ-20000 Емкость 25000 литров ТВ-25000Производитель: Собственное производство

462 000 руб.

Рубцовск

Бойлер электрический для нагрева воды

Описание БЭ-ХХХ – электрический бойлер для нагрева воды до Т=+98 °С. Используется в технологических процессах для нагрева рубашки в емкостях типа ТМУ-ХХХ, ТМВ-ХХХ, электрических пастеризатора ПОУМ-ХХХ, автоматических моющих установок CIP- ХХХХ, нагрева воды для технологических нужд. Бойлер изготовлен из нержавеющей стали AISI-304 (толщина 3 мм), соединение листов с помощью аргонно-дуговой сварки. Теплоизоляция - минеральная вата с гидроизоляцией. Обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщина 2 мм). Бойлер укомплектован буферной емкостью с мембраной, встроенной системой поддержания уровня воды в емкости (установлены 2 кондуктометрических датчика), электромагнитный клапан для автоматической подачи подпитки воды с ЦСВ, термопары, системы безопасности (предохранительный клапан), автоматический клапан выпуска воздуха (поплавкой клапан Маевского), монометр, блок ТЭН. ТЭНы в бойлере управляются с помощью микроконроллера по PID регулированию (включение ТЭН осуществляется с помощью пускателей или твердотельных реле ). Установка укомплектована щитом управления с степенью зациты IP-54. Подача горячей воды происходит с верхней точки бойлера, обратка подается с нижней точки бойлера. Насос установливается на обратке воды.  Опции:  - центробежный насос итальянской компании Lawara (нерж.) с торцевым уплотнением типа ВЕТОН. - управление ТЭН с помощью твердотельных реле; Опции не входят в стоимость оборудования;  Наименование Pe, КВт/час Насос, ▲13К, м3/час Кратность 1:3 БЭ-6 6 1,5 БЭ-9 9 2,4 БЭ-15 15 3 БЭ-18 18 3,6 БЭ-24 24 4,8 БЭ-30 30 6 БЭ-36 36 7,2 БЭ-45 45 9 БЭ-51 51 10,2 БЭ-60 60 11,7 БЭ-75 75 15 БЭ-90 90 18 БЭ-120 120 24 БЭ-135 135 27 БЭ-150 150 30 БЭ-180 180 36 БЭ-210 210 42 БЭ-240 240 48Производитель: Собственное производство

100 500 руб.

Рубцовск

Установка нормализации сливок в потоке

Описание Установка нормализации сливок в потоке разработана для непрерывной нормализации сливочных или молочных жиров в сочетании с процессом сепарации. Полная замена емкостной нормализации. Сепараторы разделяют поступающее цельное молоко на сливки и обезжиренное молоко, а установка в автоматическом режиме нормализует молоко на выходе. При необходимости, можно дистанционно произвести молоко с определенной жирностью. - убирается человеческий фактор; - высвобождается производственные площади; - дистанционное управление оператором. - устраняет возможность дополнительного осеменения; Наименование Производительность литров/час  УНСП-5000 5000 УНСП-10000 10000 УНСП-15000 15000 УНСП-20000 20000 УНСП-25000 25000Производитель: Собственное производство

469 000 руб.

Рубцовск

Емкость для хранения молока (ЕН)

Описание Резервуар для хранения молока одностенный, вертикальный. Комплектация: резервуар — 1 шт., крышка — 1 шт., моющая головка — 1 шт.(2 шт. ёмкости от 3000 литров), мотор-редуктор червячного типа — 1 шт., рамная мешалка — 1 шт. Емкоть — нерж. AISI 304. Наименование продукции Обозначение 100 литров ЕН-0,1МР 200 литров ЕН-0,2МР 300 литров ЕН-0,3МР 400 литров ЕН-0,4МР 500 литров ЕН-0,5МР 600 литров ЕН-0,6МР 1000 литров ЕН-1МР 1500 литров ЕН-1,5МР 2000 литров ЕН-2МР 2500 литров ЕН-2,5МР 3000 литров ЕН-3 МР Резервуар для хранения молока одностенный, вертикальный. Комплектация: резервуар — 1 шт., люк — 1 шт., моющая головка — 1 шт.(2 шт. ёмкости от 3000 литров), мотор-редуктор червячного типа — 1 шт., рамная мешалка — 1 шт. Термопара, наклонное дно с отбортовкой. Емкость — нерж. AISI 304. Наименование продукции Обозначение 100 литров ЕН-0,1МР 200 литров ЕН-0,2МР 300 литров ЕН-0,3МР 400 литров ЕН-0,4МР 500 литров ЕН-0,5МР 600 литров ЕН-0,6МР 1000 литров ЕН-1МР 1500 литров ЕН-1,5МР 2000 литров ЕН-2МР 2500 литров ЕН-2,5МР 3000 литров ЕН-3 МР 4000 литров ЕН-4 МР 5000 литров ЕН-5 МР 6300 литров ЕН-6,3 MP 8000 литров ЕН-8 MP 10000 литров ЕН-10 МРПроизводитель: Собственное производство

185 000 руб.

Рубцовск

Маслоизготовитель МДП

Описание Маслоизготовитель МДП,предназначен для взбивания сливок периодическим способом с целью получения и обработки масляного зерна.  Внутренняя колба изготовлена из нержавеющей стали AISI304(3 мм). Маслоизготовитель изготовлен с панельной рубашкой, которая установлена на внешней стороне бункера. В рубашку падается ледяная вода, что приводит к увелечению скорости взбивания масла и увеличение качества получаемого продукта. Верхняя крышка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304, удобна в эксплуатации, легко снимается и моется. Внутренняя поверхность в местах соединения, изготовлена с отбортовкой, что улучшает выгрузку продукта и уменьшает осемененность. Наименование характеристик МДП-100 МДП-200 МДП-300 МДП-500 МДП-1000 Объём номинальный, м³ 0,1 0,2 0,3 0,5 1 Масса загрузки продукта, кг 40 80 120 200 400 Частота вращения, об/мин 35 35 35 35 35 Установленная мощность, кВт 1,5 1,5 1,5 2 3 Продолжительность технологического цикла, час 1,5-2 1,5-2 1,5-2 1,5-2 1,5-2 Выход сливочного масла (72,5%) 16-19 36-39 55-58 75-78 94-97 Габаритные размеры, мм Длина Ширина Высота 1350 1050 1100 1500 1050 1200 1600 1050 1350 1800 1050 1500 2000 1050 1650 Масса 186 205 228 300 420Производитель: Собственное производство

262 733 руб.

Рубцовск

Пастеризационно-охладительная установка (пар-комплект)

Описание Серия комплект. Теплообменные пластины - FUNKE (Germany). Пяти секционный теплообменник состоит из секции охлаждения, первой секции регенерации (отвод на сепарацию), второй секции регенерации (отвод на дэзодоратор), секции пастеризации, секции подготовки перегретой воды (подается насосом Lawara, Italy с витоном, рабочая температура Т=+115 гр.С), секции охлаждения. В установке установлен дополнительно насос на линии подачи перегретой воды для подачи на секцию охлаждения. Данная функция предназначена для подогрева пастеризованного молока до Т=+35 - +37 гр.C для подачи на сквашивания для производства кисломочных продуктов. Насос управляется частотным преобразователем с обратной связью по температуре выхода молока с секции охлаждения (подогрева). Управление насосом подачи перегретой воды производится с помощью частотного преобразователя с обратной связью по температуре пастеризованного молока с секции пастеризации, перед клапаном возврата продукии. Подача пара производится через клапан с пневмоприводом, который управляется двухходовым золотниковым пневмораспределителем. Отработанный пар поступает в поплавковый конденсатороотводчик. Выдерживатель двух секционный, трубчатый (время выдерживания стандартно для пастеризованного молока). Одна секция (короткая) предназначена для выдерживания пастеризованного молока - 30 секунд, вторая (длинная) предназначена для выдерживания пастеризованного молока - 300 секунд (при производстве кисломолочных продуктов). Переключение клапана производится с промышленного контроллера. Автоматика состоит из промышленного контроллера (задание параметров происходит с помощью сенсорной панели на ците управления), управляет электрическим актуатором (клапан возврата продукта) или пневматическим. Управление всеми процессами происходит автоматически c полным выводом в за архивированном виде на USB (флешка), управление для регулирования подачи пара в зависимости от температуры подачи на линию пастеризации производится по PID закону. В установке предусмотрена двух насосная система на подаче продукта (один молочный насос устанавливается на подаче на секцию регенерации (подача продукцию на пастеризацию), второй молочный насос (с большим напором) устанавливается на линии пастеризованного продукта, данная система применяется для предотвращения попадания не пастеризованного молока на линию пастеризованного).  Рамка изготовлена из нержавеющей стали (AISI 304), сварочные швы отполированы. Модель ПОУМ-500  ПОУМ-1000  ПОУМ-3000  ПОУМ-5000  ПОУМ-10000 ПОУМ-15000 ПОУМ-20000 ПОУМ-25000 Комп-т Ком-т Комп-т Ком-т Ком-т Ком-т Ком-т Ком-т Л/час 500 1000 3000 5000 10 000  15000 20000 25000 Т вх., С 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4 4 4 Т паст., С 76...95 76...95 79...95 76...95 75...95 75...95 75...95 75…95 Т выx. , С 4 4 4 4 4 4 4 4 Т вода , С 1 1 1 1 1 1 1 1 Pлед. воды, МПа 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 2 2 2 Пар. Кг/час 18 36 108 180 360 540 720 870 P, кВт 4 7 7 7 10 14 14 18 Разм., м 1,85х1,6х2 1,85х1,6х2 2,4х1,9х2 2,6х1,9х2 2,6х2,2x2 2,8х2,2х2 2,6х2,2х2 3x3x2 Масса, кг 720 780 1200 1560 1860 2600 3000 3500Производитель: Собственное производство

1 300 000 руб.

Рубцовск

Пастеризационно-охладительная установка (электро )

Описание Пастеризационно-охладительная установка ПОУМ-ХХХХ - электро - производится с четырех и с пятью секционным теплообменником. Секция пастеризации изготавливается в трубчатом исполнении (комби) и пластинчатом исполнении. Серия стандарт - четырехсекционный баян с выдерживанием 30 секунд. Теплообменные пластины - FUNKE (Germany). Четырех секционный теплообменник состоит из секции охлаждения, первой секции регенерации (отвод на сепарацию), второй секции регенерации (отвод на дезодоратор), секции пастеризации, электрического бойлера (перегретая подается насосом Lawara, Italy с витоном, рабочая температура Т=+115 °С), секции охлаждения. Включение блок ТЭН в бойлере произведено через твердотельные реле, которые управляются контроллером с PID регулированием. Выдерживатель одно секционный, трубчатый (время выдерживания стандартно для пастеризованного молока). Автоматика состоит встроенного компьютера с сенсорной панелью, который полностью управляет пневмоклапаном или электрическим актуатором (клапан возврата продукта), контролера на выходе продукта с секции охлаждения (предназначен для управления расходом воды с генератора ледяной воды), электронного регистратора технологического процесса на USB (флешка), контроллером с PID управлением для регулирования подачи пара в зависимости от температуры подачи на линию пастеризации. Рамка изготовлена из нержавеющей стали (AISI 304), сварочные швы отполированы. Модель ПОУМ-500- электро ПОУМ-1000-электро ПОУМ-1500-электро ПОУМ-3000-электро ПОУМ-5000-электро ПОУМ-10000-электро Стандарт Стандарт Стандарт Стандарт Стандарт Стандарт Производительность в час, л 500 1 000 1500 3 000 5 000 10 000 Температура продукта на входе в аппарат, С 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 Температура нагрева в аппарате, С 76…95 76…95 76…95 76…95 76…95 76...95 Температура выхода паст.молока , С 4 4 4 4 4 4 Температура ледяной воды , С 1 1 1 1 1 1 Кратность ледяной воды 3 3 3 3 3 3 Давление ледяной воды, МПа 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 Мощность ТЭН (при нагреве ТЭНами), кВт 12 24 36 72 120 240 Электроэнергия, кВт 3 5 5 5 5 8 Габаритные размеры, м 1,8х1,5х2 1,8х1,5х2 1,95х1,7х2 2,2х1,8х2 2,5х1,8х2 2,5x2,2x2 Масса установки, кг 650 650 950 1160 1450 1730Производитель: Собственное производство

1 199 300 руб.

Рубцовск

Трубчатый высокотемпературный стерилизатор

Описание Трубчатый высокотемпературный стерилизатор (HTST) Установка позволяет произвести тепловую обработку молока, сливок (сока и других продуктов с высокой вязкостью) при температуре Т = 95 - 121 °С с последующей выдержкой. При пастеризации продукта уничтожаются как вегетативные, так и споровые формы микроорганизмов, при этом продукты приобретают продолжительную стойкость при хранении. Установка состоит из трубчатых теплообменников. Основные части : - блоки предварительного нагрева и охлаждения продукта за счет регенеративного теплообмена на промежуточном теплоносителе; - блок дезодораци продукта вакуумом; - блок пастеризации продукта перегретой водой; - выдерживателя; - блок охлаждения продукта до заданных температур. Схема получения перегретой воды с помощью Установки нагрева воды (пар)Схема получения перегретой воды с помощью электрического бойлера Наименование ПОУМ-500 HTS ПОУМ-1000 HTS ПОУМ-1500 HTS ПОУМ-3000 HTS ПОУМ-5000 HTS ПОУМ-10000 HTS Производительность 500 1000 1500 3 000 5 000 10000 Температура входа, °C 5 - 20 5 - 20 5 - 20 5 - 20 5 - 20 5 - 20 Температура выхода, °C 5 5 5 5 5 5 Температура обработки 95-121 95-121 95-121 95-121 95-121 95-121 Температура ледяной воды 1 1 1 1 1 1 Время выдерживания, сек 30-40 30-40 30-40 30-40 30-40 30-40 Кратность ледяной воды 3 3 3 3 3 3 Температура перегретой воды °C 120 120 120 120 120 120 Размер патрубка 38 38 38 38 51 51 Габаритные размеры 1500х1800 х2000 1500х1800 х2300 1500х1800 х2300 2400х2000 х2500 2800х2000 х2500 2800х2200 х3000 Масса 450 640 740 960 1480 2200Производитель: Собственное производство

1 руб.

Рубцовск

Установка ультрапастеризации молока и сливок

Описание Установка ультрапастеризации молока и сливок ПОУМ-ХХХ-UHT предназначен для ультрапастеризации молока и сливок. Принцип работы: Предварительно подогретый продукт из секции рекуперации поступает в секцию пастеризации, после чего подается в 30-секундный выдерживатель. После выдержки продукт поступает во вторую секцию рекуперации, введённую в установку с целью снижения расходов на тепловую энергию, затем поступает в секцию ультрапастеризации, в которой он нагревается до температуры 137ºС c выдержкой 5 секунды, после чего следует через предварительное охлаждение в секциях рекуперации на охлаждение до 20ºС. Теплоноситель циркулирует в замкнутом контуре через специальную систему его подготовки с использованием технологического пара. Контроль температуры охлаждения, ультрапастеризации, мойки осуществляется в автоматическом режиме. Особенности и преимущества: Процессы обработки, охлаждения, мойки полностью автоматизированы. Короткое время температурного воздействия позволяет уничтожить болезнетворные бактерии, не ухудшая при этом качества продукта. Конструкции элементов установки исключают возможность попадания в продукт во время работы нестерильных технологических сред. Автономная система СИП с однократным применением растворов. Производ-ть ПОУМ-500 UHT ПОУМ-1000 UHT ПОУМ-1500 UHT ПОУМ-3000 UHT ПОУМ-5000 UHT ПОУМ-10000 UHT ПОУМ-15000 UHT ПОУМ-20000 UHT Давление пара кг/см² ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 Расход пара, кг. 75 130 200 380 580 1000 1540 1870 Температура лед. Воды, С˚ 2 2 2 2 2 2 2 2 Расход воды 1500 3000 4500 9000 15000 30000 45000 60000 Температура стерилизации, ˚С 137 137 137 137 137 137 137 137 Время выдерживания, сек 5 5 5 5 5 5 5 5 Температура перегр.воды, ˚С 169 169 169 169 169 169 169 169 Температура воды для тепло - обменника предохлаж-ния, ˚С ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 Температура гомогенизации 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 Балластный бак, л 75 150 150 200 200 250 300 300 Кислотно-щелочной насос, л/ч 2×100 2×100 2×100 2×200 2×200 2×300 2×300 2×300 Габаритные размеры, м 3×2 ×2,5 4,1×2,3 ×3 4,5×2,3 ×3 5,2×2,3 ×3,4 5,2×2,3 ×3,4 6,3×2,3 ×3,4 6,5×2,3 ×3,4 6,5×2,3 ×3,4Производитель: Собственное производство

1 руб.

Рубцовск

Творогоизготовитель ( ТИ )

Описание Творого изготовители изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, внешняя ошивка - 2 мм (AISI 304), в нижней части изготовлен без юбки, 80% площади внутренней колбы занимает панельная рубашка. Теплоизоляция изготовлена из армированной минеральной ваты с гидроизоляцией. Творого изготовитель представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Растоянение между лирами 30 - 60 мм, лиры вертикальные (продольные). Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В творого изготовителях объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для нагрева продукта в сыродельных ваннах используется горячая вода и орошение стенок внутренней ванны водой, чтобы не было пригара. Заполнение продукта в сыродельной ванне ведется по мерной линейке через открытое верхнее зеркало. Отбор сыворотки в сыродельных ваннах объемом до 5 м3 производится через навесное сито, а в ваннах объемом 5 м3 - через встроенное выдвижное сито. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения. Объем, л Расход пара, кг/ч Размеры (ДхШхВ), мм Мощность, кВт/ч Масса, кг ТИ-1000 83 1425х1000х1700 1.1 360 ТИ-1500 125 1650x1150x1700 1.1 420 ТИ-2000 166 1875x1300x1700 1.1 480 ТИ-2500 206 2100х1450х1700 1.2 510 ТИ-3000 230 2325x1600x1800 1.5 690 ТИ-4000 310 2600х1800х1800 1.5 750 ТИ-6300 550 3225x2200x1800 2.2 850 ТИ-10000 760 4050x2750x2500 3.0 1150 ТИ-12000 912 4250х2750х2820 4.0 1550Производитель: Собственное производство

1 277 020 руб.

Рубцовск

Станция приемки молока от 1000 до 25 000 л

Описание Модульная станция приемки молока (прием, охлаждение(ПЛМ-ХХХ), учет(счетчик РМ5), фильтрация(двухступенчатая)). Предназначена для первичной очистки, приемки и учета молока в непрерывном потоке из автомобильных цистерн на предприятиях молочной промышленности. Модульное исполнение в полной заводской готовности в составе: — Воздухоотделитель (промежуточная емкость) с двумя датчиками уровня (Германия), смотровое стекло, люк, моющая головка, клапан отделения воздуха — Насос центробежный (Россия) с частотным преобразователем (Германия) и датчиком сухого хода (Россия) — Фильтр с картриджем из нержавеющей стали для механической очистки молока (Испания) — Электромагнитный счетчик- расходомер (Базовая комплектация – Взлет, Россия) — Пробоотборник ручной (Испания) — Датчики контроля температуры РТ100 (Россия), давления (Россия) — Дисковые затворы(базовое исполнение – с ручным приводом), трубопроводная обвязка, несущая рама. — Щит управления из нержавеющей стали (базовое исполнение – релейная схема) Базовые технологические функции: — Автоматическое отделение воздуха в воздухоотделителе — Очистка молока от механических примесей — Измерение количества молока по объему — Определение массы (расчетным методом) — Работа в режиме заданной производительности — Ведение технологического журнала (считывание на флеш-накопитель) — Контроль параметров (температуры, давления, массы) — Ручной отбор пробы — Сип-мойка от станции безразборной мойки. Дополнительные функциональные возможности: — Сопряжение по сети Ethernet c ПК — Система контроля и регулирования охлаждения молока в потоке. — Автоматическое управление на базе промышленного контроллера — Система ваккумирования для уменьшения потерь молока в шлангах. Преимущества: — Увеличение сроков хранения и меньшее бактериальное обсеменение продукта; — Сохранение качественных показателей продукта; — Разовый и суммарный учет объема принятого продукта по цифровому прибору; — Визуальный контроль температуры по цифровому прибору; — Механизация процессов мойки; — Современный дизайн; — Высокая заводская готовность; — Удобство обслуживания. МСП-1000 МПС-2000 МПС-3000 МПС-4000 Твх.-Твых, ºС 35 - 4 35 - 4 35 - 4 35-4 Расход лед. воды охлаждения, м3/ч, Т=1ͦ С 3 6 9 9 Автоматизация PLC, Touchдисплей 3,5”, вакуумный генератор, герконовый сигнализатор уровня. PLC, Touch дисплей 3,5”, вакуумный генератор, герконовый сигнализатор уровня PLC, Touch дисплей 3,5”, вакуумный генератор, датчик уровня. PLC, Touch дисплей 7”, вакуумный генератор, датчик уровня. Пластинчатый охладитель ПЛМ-1000 ПЛМ-2000 ПЛМ-3000 ПЛМ-4000 Насос ОНЦ ОНЦ ОНЦ ОНЦ МСП-5000 МСП-10000 МСП-15000 МПС-20000 МПС-25000 Твх.-Твых, ºС 35 - 4 35 - 4 35 - 4 35 - 4 35 - 4 Расход лед. воды охлаждения, м3/ч, Т=1ͦ С 15 30 45 60 75 Автоматизация PLC, Touch дисплей 7”, вакуумный генератор, датчик уровня. PLC, Touch дисплей 7”, вакуумный генератор, емкостно-частотный датчик уровня . PLC, Touch дисплей 10”, вакуумный генератор, емкостно-частотный датчик. PLC,Touch 10”, вакуумный генератор, емкостно-частотный датчик. PLC, Touch дисплей 10”, вакуумный генератор, емкостно-частотный датчик. Пластинчатый охладитель ПЛМ-5000 ПЛМ-10000 ПЛМ-15000 ПЛМ-20000 ПЛМ-25000 Насос ОНЦ ОНЦ ОНЦ ОНЦ ОНЦПроизводитель: Собственное производство

1 руб.

Рубцовск

Вертикальные молокоохладители (спаренные)

Возможность принимать утреннее и вечернее молоко в разные емкости с одной холодильной системой. Нет опасности скисания молока при заливе теплого молока в холодное. Можно использовать одну из емкостей как предохладитель, а вторую емкость как накопительную буферную. В первой молоко заливается с Т=+30 гр.с, охлаждается до Т=+4 гр.С и переливается во вторую емкость (накопительную), в которой происходит поддержание температуры молока. Первоначальное наполнение молоком - 10 % номинальной емкости. Испаритель устанавливается в дне каждой молокоохладительной емкости. Установка представляет собой два вертикальных охладителя на одной раме с единой мощной холодильной системой. Конструкция позволяет не смешивать утреннее и вечернее молоко, а мощный холодильный агрегат способствует быстрому охлаждению. Промывка осуществляться в полуавтоматическом режиме с помощью моющих головок и насоса. Преимущества: * 2- независимых емкости * Возможность деления приемки на "утро" и "вечер" без смешивания молока * Легкая промывка * Быстрое охлаждение * Единая рама установки * Предусмотрена сушка испарителя – возможна промывка емкости охладителя горячей водой. Спаренный вертикальный охладитель молока: Утренняя и вечерняя приемка 2хМОУ100 - 2x100л. (МТ-18) 400 2хМОУ200 - 2x200л. (МТ-22) 430 2хМОУ300 - 2x300л. (МТ-28) 480 2хМОУ400 - 2x400л. (МТ-32) 500 2хМОУ500 - 2x500л. (МТ-36) 540 2хМОУ600 - 2x600л. (МТ-40) 560 2хМОУ800 - 2x800л. (МТ-50) 610 2хМОУ-1000 2x1000(МТ-64) 620 2хМОУ-1500 2x1500(МТ-80) 700 2хМОУ-2000 2x2т.(МТ-125) 740 2хМОУ-2500 2x2т.(МТ-144)  790 2хМОУ-3000 2x3т.(МТ-160) 860Производитель: Собственное производство

1 руб.

Рубцовск

Творогоизготовитель марки ТИ

Описание Творого изготовители изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, внешняя ошивка - 2 мм (AISI 304), в нижней части изготовлен без юбки, 80% площади внутренней колбы занимает панельная рубашка. Теплоизоляция изготовлена из армированной минеральной ваты с гидроизоляцией. Творого изготовитель представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Растоянение между лирами 30 - 60 мм, лиры вертикальные (продольные). Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В творого изготовителях объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для нагрева продукта в сыродельных ваннах используется горячая вода и орошение стенок внутренней ванны водой, чтобы не было пригара. Заполнение продукта в сыродельной ванне ведется по мерной линейке через открытое верхнее зеркало. Отбор сыворотки в сыродельных ваннах объемом до 5 м3 производится через навесное сито, а в ваннах объемом 5 м3 - через встроенное выдвижное сито. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения. Объем, л Расход пара, кг/ч Размеры (ДхШхВ), мм Мощность, кВт/ч Масса, кг ТИ-1000 83 1425х1000х1700 1.1 360 ТИ-1500 125 1650x1150x1700 1.1 420 ТИ-2000 166 1875x1300x1700 1.1 480 ТИ-2500 206 2100х1450х1700 1.2 510 ТИ-3000 230 2325x1600x1800 1.5 690 ТИ-4000 310 2600х1800х1800 1.5 750 ТИ-6300 550 3225x2200x1800 2.2 850 ТИ-10000 760 4050x2750x2500 3.0 1150 ТИ-12000 912 4250х2750х2820 4.0 1550Производитель: Собственное производство

1 277 020 руб.

Рубцовск

Солильный бассейн СБ/ПЛМ.

Описание Солильный бассейн СБ/ПЛМ с отдельным теплообменником и центробежным насосом. Солильный бассейн предназначен для посолки сыра, установленного на решетках. Каркас изготовлен из нержавеющей трубы квадратного сечения, сваривание всех соединений производится с помщью аргонно-дуговой сварки с поддувом аргона. Ножки изготовлены из нержавеющей стали AISI 316. Внутренняя емкость, трубопроводы и фурнитура изготовлена из AISI 316. Установлен микро-контроллер и датчик потока для поддержания и равномерного распределения заданной температуры в бассейне. СБ-ХХХ/ПЛМ - солильный бассейн, изготовлен из кислотостойкой нержавеющей стали AISI 316, термоизоляция - экструдированный полистирол, обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Процесс охлаждения происходит с помощью разборного пластинчатого теплообменника изготовленного из AISI 316 (FUNKE), подключенного к ГЛВ, на который насос изготовленный из кислотостойкой нержавеющей стали подает отепленный рассол с верхней части емкости, охлаждается и возвращается противоположную сторону бассейна в нижнюю часть. Наименование Ширина Длина Высота Рабочий объем Теплообменник Насос внутренней циркуляции СБ-1000/ПЛМ 1100 1000 1000 1000 ПЛМ-1000 ОНЦ СБ-2000/ПЛМ 1100 2000 1000 2000 ПЛМ-2000 ОНЦ СБ-3000/ПЛМ 1100 3000 1250 3600 ПЛМ-3000 ОНЦ СБ-4000/ПЛМ 1250 4000 1250 6000 ПЛМ-5000 ОНЦ СБ-5000/ПЛМ 1250 5000 1250 7800 ПЛМ-5000 ОНЦ СБ-6000/ПЛМ 1250 6000 1250 9375 ПЛМ-5000 ОНЦ СБ-10000/ПЛМ 1350 10000 1250 16250 ПЛМ-10000 ОНЦПроизводитель: Собственное производство

404 руб.

Рубцовск

Модульная холодильная камера

Описание Модульная холодильная камера для уличной эксплуатации. Камера изготовлена по технологии модульного здания. С тыльной стороны модуля установлена холодильная установка (опционально модульная камера может быть доукомплектована дизель - генераторной станцией с баком для топлива). На потолке опционально устанавливаются подвесные пути (для подвешивания туш КРС). Холодильная камера предусмотрена для уличной эксплуатации в зимний период с диапазоном температур от +45 гр.С до -45 гр.C. Установлена система зимнего пуска KVR + NRD. Для эксплуатации в зимний период, опционально предусмотрена система автоматического подогрева камеры до Т=+25 гр.C. камера поставляется в полной готовности и заправлена фреоном. В машином отделении предусмотрена вентиляция в случае установки дизель генератора или подогревателя. Размеры модуля Толщина термоизоляции полиуретан Температурный диапазон Холодильный агрегат, Danfoss 3000х2400х3500 100 мм +5 -25 МТ-36 4500х2400х3500 100 мм +5 - 25 МТ-50 6000х2400х3500 100 мм +5 - 25 МТ-80 9000х2400х3500 100 мм +5 - 25 МТ-125 12000х2400х3500 100 мм +5 - 25 МТ-160Производитель: Собственное производство

703 500 руб.

Рубцовск

ТМУ — ванна длительной пастеризации (ВДП)

Танк молочный универсальный (ТМУ)– предназначен для пастеризации и технологического нагрева молока (сливок и других жидких продуктов), приготовления производственной закваски на чистых культурах молочнокислых бактерий, а также для смешивания многокомпонентных составов в пищевой, химической, фармацевтической промышленности. Рубашка представляет собой два листа нержавеющей стали сваренных между собой точечной микроплазменной сваркой в шахматном порядке, раздутых компрессором высокого давления. Наименование продукции Обозначение Емкость 100 литров ТМУ-100 Емкость 150 литров ТМУ-150 Емкость 200 литров ТМУ-200 Емкость 250 литров ТМУ-250 Емкость 300 литров ТМУ-300 Емкость 350 литров ТМУ-350 Емкость 400 литров ТМУ-400 Емкость 500 литров ТМУ-500 Емкость 630 литров ТМУ-630 Емкость 1000 литров ТМУ-1000 Емкость 1250 литров ТМУ-1250 Емкость 1500 литров ТМУ-1500 Емкость 2000 литров ТМУ-2000 Емкость 2500 литров ТМУ-2500 Емкость 3000 литров ТМУ-3000 Емкость 3500 литров ТМУ-3500 Емкость 4000 литров ТМУ-4000 Емкость 5000 литров ТМУ-5000 Емкость 6000 литров ТМУ-6000 Емкость 8000 литров ТМУ-8000 Емкость 10000 литров ТМУ-10000 Емкость 15000 литров ТМУ-15000 Емкость 20000 литров ТМУ-20000 Емкость 25000 литров ТМУ-25000 Емкость 30000 литров ТМУ-30Производитель: Собственное производство

214 000 руб.

Рубцовск

Солильный бассейн СБ/COLD.

Описание СБ-ХХХ/COLD - солильный бассейн, изготовлен из кислотостойкой нержавеющей стали AISI 316, термоизоляция - экструдированный полистирол, обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Процесс охлаждения происходит с помощью пленочного теплообменника приваренного с нижней части емкости, на которую подается охлажденный фреон с холодильной установки. Бассейн укомплектован автономной холодильной установкой со встроенным контроллером для автоматического поддержания температуры в рассоле. Для перемешивания отепленных верхних слоев рассола с нижними охлажденными применен центробежный насос ОНЦ, изготовленный из кислотостойкой нержавеющей стали. Наименование Ширина Длина Высота Рабочий объем Компрессор Насос Внутренней циркуляции СБ-1000/COLD 1100 1000 1000 1000 МТ-32 ОНЦ СБ-2000/COLD 1100 2000 1000 2000 МТ-40 ОНЦ СБ-3000/COLD 1100 3000 1250 3600 МТ-64 ОНЦ СБ-4000/COLD 1250 4000 1250 6000 МТ-80 ОНЦ СБ-5000/COLD 1250 5000 1250 7800 МТ-100 ОНЦ СБ-6000/COLD 1250 6000 1250 9375 МТ-125 ОНЦ СБ-10000/COLD 1350 10000 1250 16250 МТ-160 ОНЦПроизводитель: Собственное производство

1 руб.

Рубцовск

Установка прессования и охлаждения творога УПТ

Описание Установка прессования и охлаждения творога УПТ Основной функциональной частью установок УПТ является трубчатый барабан, в который загружаются мешочки с творожным калье. При вращении барабана происходит процесс прессования творога. Охлаждение творога обеспечивается с помощью жидкого хладоносителя («ледяной» воды), который циркулирует в трубчатом контуре вращающегося барабана. Направление вращения барабана меняется реверсивным магнитным пускателем. Отделяемая, в процессе прессования творога сыворотка, собирается в съемную ванну, расположенную под трубчатым барабаном. Дно ванны для сбора сыворотки имеет угол наклона в сторону сливного отверстия и комплектуется угловым патрубком с муфтовым соединением. Видео... Производительность 400 кг (по калье) Геометрический объем трубчатого барабана, литров 950 Количество единовременного загружаемого творожного калье (не более), кг 400 Продолжительность рабочего цикла 3,6 Хладоноситель, Т °С ледяная вода,3 °C Температура, С- творожного колье перед обработкой- готового творога после охлаждения +25 - +30 °С+14 °С Патрубок для слива сыворотки Муфтовое соединение Ду 50 Мощность привода двигателя, Вт 1100 Габаритные размеры: - Длина - Ширина - Высота 2560х1200х1600 Масса (не более), кг 450Производитель: Собственное производство

501 160 руб.

Рубцовск

Автоматическая пивоварня Pbeer-100 от 100 до 500 л.

Автоматическая пивоварня Pbeer-XXX HitechCold Достоинства автоматической пивоварни: - расширенное программное обеспечение, возможность изменение рецепта и сохранения до 100 рецептов; - установлен Touch Panel, полная визуализация процесса и возможность управлять всеми технологическими циклами в ручном и автоматическом режиме; - встроенная автономная фреоновая холодильная система (не нужна вода для охлаждения); - охлаждение встроенной холодильной системой предназначена для сброса температуры с варочного порядка до Т=+28 ºС и поддержания температура в 6 ЦКТ; - нагрев автоматической пивоварни происходит перегретой водой с Т = +113 ºC - возможность плавного управления работой насоса на линии сусла; - термоизоляция емкостей - вспененный пенополиуретан; - для нагрева используются ТЭН из нержавеющей стали, управление нагрева с помощью твердотельного реле по PID закону; - сварка емкости осуществляется на немецком оборудовании (сварочный шов без пор); - встроенные промышленные контроллеры Siemens (Germany), MMC (Japan); - обшивка изготовлена из пищевой нержавеющей стали AISI 304, толщиной 2 мм; - установлены ножки из кислотостойкой нержавеющей стали AISI 316; - ежедневная повторяемость качества продукта, минимальное участие человеческого фактора; - может используется как установка быстрого старта или как пилотнаяустановка для больших пивоваренных производств для разработки новых рецептов пива. Варианты исполнения: Объем Pbeer - HitechCold Т нагрева сусла °С  Т охлаждения сусла, °С Встроенная холодильная установка Мощность ТЭН (нерж.) для нагрева, КВт/час Холодильный компрессор, Danfoss 100 +100 +18 Да 15 МТ-40 150 +100 +18 Да 18 МТ-64 200 +100 +18 Да 21 МТ-80 250 +100 +18 Да 24 МТ-100 300 +100 +18 Да 24 МТ-125 400 +100 +18 Да 36 МТ-144 500 +100 +18 Да 48 МТ-160Производитель: Собственное производство

1 342 000 руб.

Рубцовск

Пастеризатор пива ПОУМ-beer от 3000

ПОУМ-beer от 3000 л/ч Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения пива в трёхсекционном противоточном пластинчатом теплообменнике. Данный процесс уничтожает неспороносные бактерии дрожжи и микроскопические грибы, что увеличивает время хранения готового продукта. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется пар, который поступает в систему, состоящую из компактного пластинчатого меднопаянного теплообменника, оборудованного парорегулирующим клапаном и кондесатоотводчиком. По желанию заказчика пастеризатор может быть оборудован трубной обвязкой, баком и насосной частью для мойки пастеризатора химическим раствором, без подключения к системе CIP-мойки. Все детали, контактирующие с продуктом выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. В трёхсекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 90% энергии требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия на хладоносителе и паре. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления, что уменьшает расход энергии и моющих средств при мойке. Продукт пиво пиво пиво пиво пиво пиво Производительность, л/ч 3 000 4000 5000 6000 8000 10000 Температура продукта на входе в установку, 0С +1…+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 Температура пастеризации, 0С +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 Температура выхода продукта из установки, 0С +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 Время выдержки, сек 30 30 30 30 30 30 Теплоноситель: первичный пар пар пар пар пар пар вторичный горячая вода горячая вода горячая воды горячая вода горячая вода горячая вода Давление пара, бар 10 10 10 10 10 10 Расход пара, кг/ч 60…75 80...100 100...125 120...150 160...200 200...250 Температура горячей воды, 0С +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 Расход горячей воды, л/ч 5 000 6250 7800 9800 12300 15300 Хладоноситель пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль Температура хладоносителя, 0С -4 -4 -4 -4 -4 -4 Конечная температура хладоносителя, 0С +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 Расход хладоносителя, л/ч 2500... 6000 3400... 8000 4200... 10000 5000... 12000 6700... 16000 8500... 20000 Коэффициент регенерации, % 83 84 84 84 84 84 Марка материала между пластинами (уплотнение) EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 Объем продукта в установке, л 98 130 167 228 283 370 Диаметр вх/вых патрубков продукта, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Диаметр вх/вых патрубков пара, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Диаметр вх/вых патрубков хладоносителя, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Электрическое питание: напряжение, В 380 380 380 380 380 380 Частота, Гц 50 50 50 50 50 50 Потребляемая мощность, кВт 6,75 7,68 8,4 9,7 11 13 Сжатый воздух: давление, бар 6 6 6 6 6 6 Вода питьевая: производительность, л/ч 3 000 4000 5000 6000 8000 10000 Давление воды, бар 2 2 2 2 2 2 Масса, кг 1 250 1400 1590 1920 2400 3210 Похожие товары

3 548 320 руб.

Рубцовск

Заторный котел от 100 л

В зависимости от рецептуры в начале непосредственного приготовления пива готовится затор — смесь дроблёных зернопродуктов (различных сортов солода и других требуемых ингредиентов), предназначенных для затирания с водой. При смешивании его с водой получается кашица, которая имеет сладковатый вкус от растворённых сахаров солода. В ходе затирания производят постепенный нагрев с т. н. «температурными паузами», необходимыми для действия различных ферментов. На современном производстве таких пауз несколько: * 50-52 градуса в течение 10-15 минут (белковая пауза (для расщепления белков)), * 62-63 градуса 15-30 минут (действует фермент бета-амилаза, который дробит крахмал и декстрины на мелкие фрагменты — олигосахариды, мальтозу), * 70-72 градуса 30 минут (действует альфа-амилаза, дробящая крахмал на крупные фрагменты — декстрины). Окончание процесса осахаривания определяют йодной пробой (капли р-ра йода не должны синеть). Затем затор нагревают до 78 градусов (для инактивации ферментов и снижения вязкости) и подают на фильтрацию. Существуют технологии затирания с отварками, когда часть затора кипятится. Обычно такой способ применяют при использовании несоложёного сырья — ячменя, риса, кукурузы, а также при производстве тёмных сортов пива. Заторно-фильтрационный аппарат Наименование Марка Цена, рублей Заторный котел 250 ЗФЧ-250 411 000 Заторный котел 500 ЗФЧ-500 669 000 Заторный котел 1000 ЗФЧ-1000 910 00 Заторный котел 1500 ЗФЧ-1500 924 000 Заторный котел 2000 ЗФЧ-2000 1047 000 Заторный котел 2500 ЗФЧ-2500 1170 000 Заторный котел 3000 ЗФЧ-3000 1290 000 Заторный котел 3500 ЗФЧ-3500 1470 000 Заторный котел 4000 ЗФЧ-4000 1440 000 Заторный котел 4500 ЗФЧ-4500 1540 000 Заторный котел 5000 ЗФЧ-5000 1630 000 Похожие товары Сусловарочный котел от 100 л. 201 600 руб. Заторно фильтрационный чан от 100 л 287 000 руб. Заторно сусловарочный чан от 100 л 223 000 руб. Спаренный вертикальный молокоохладитель от 100 до 3000 335 000 руб.Производитель: Собственное производство

249 565 руб.

Рубцовск

Льдоаккумулятор ледяной воды

Льдоаккумулятор ледяной воды - предназначен для встраивания в существующие холодильные мощности предприятия. Емкость изготовлена из металла (углеродистая сталь, толщина 3-5 мм, с покрытием цинканол+алюмол (Zinga) или нержавеющая сталь AISI 304, AISI 316 - 2,5 - 3 мм). Общая длина испарителя от 90 до 4000 метров, диаметр трубы от 12 до 22 мм. Испаритель изготовлен в виде змеевика, секции которого выполненные из нержавеющих тонкостенных труб или из медных труб (производитель КМЕ - Germany), объединенных в единую испарительную систему, включающую в себя дистрибьюторы хладагента, терморегулирующие вентили и соленоиды фирмы DANFOSS. Несущая конструкция на которой смонтированы секции испарителя и вытяжные клепки крепления испарителя изготовлены из нержавеющей стали. Всасывающий трубопровод от 28 до 80 мм, многоточечный впрыск от 6 до 32, подвод фреоновой жидкостной линии - от 12 до 35 мм. Накопленная "хладоемкость" льдоаккумулятора - от 15 до 2067 КВт, масса накопленного льда от 500 кг до 22350 кг. При последовательном подуключение, возможно увеличение хладоемкости льдоаккумулятора. Холодопроизводительность от 7 до 450 Квт за 1 час, при кипении Фреона R404a(R507A) = -10 гр.С. Термоизоляция аккумулятора – экструдированный полистирол, толщина 50 - 100 мм. Обшивка аккумулятора изготовлена из оцинкованного профиля, покрытого полиэфирной краской (опция - конструкционная AISI430 или пищевая AISI 304 нержавеющая сталь). Отношение массы льда к общему объему воды в процентах - 37 - 39%. Льдоаккумулятор ЛЛВ-ХХХ(нерж.) - бак (сваривание с двух сторон аргоно-дуговым аппаратом с праграмных управлением) и испаритель(труба диаметр 20 мм) изготовлены из пищевой нержавейки AISI 304. Загиб трубы с помощью трубогиба с ЧПУ, сварка трубы с помощью сварочного аппарата Orbitec (орбитальная сварка c ЧПУ, Germany). Термоизоляция - заливной пенополиуретан или экструдированным пенополистирол. Обшивка - конструкционная нержавеющея сталь AISI 430 или оцинкованный профнастил. Перемешивание - барботаж (воздуходувки - 1 - 4 шт.) или мешалки( 1- 4 шт.) НН/ПП Ширина Высота Длина Масса льда,кг Q, КВт Масса, кг Воздух.+ меш. ЛЛВ-500 1100 1400 1100 162 15 87 ЛЛВ-1000 1100 1400 1200 227 21 110 ЛЛВ-2000 1450 1400 1400 443 41 170 ЛЛВ-3000 1500 1450 1400 670 62 210 ЛЛВ-5000 1500 1450 2200 886 82 290 1 ЛЛВ-7000 1500 1450 2650 1167 108 324 1 ЛЛВ-10000 1750 1450 3275 1956 181 514 1 ЛЛВ-15000 1800 1450 3850 3135 290 750 1 ЛЛВ-20000 1900 1700 4100 4324 400 1240 2 ЛЛВ-25000 2050 1850 4200 5686 526 1570 2 ЛЛВ-30000 2050 1850 5600 6572 608 2200 2 ЛЛВ-40000 2050 1900 5600 8767 811 2670 2 ЛЛВ-50000 2100 1900 6400 10266 946 2850 2 ЛЛВ-100К 2100 2200 6400 12345 1142 3340 2+1м ЛЛВ-150К 2050 2400 8600 17296 1600 4480 4+1м ЛЛВ-250К 2200 2400 10600 18750 1734 5023 4+1м ЛЛВ-350К 2300 2400 11900 20625 1907 6019 4+1м ЛЛВ-450К 2300 2400 12500 22350 2067 7122 4+1м Похожие товарПроизводитель: Собственное производство

1 руб.

Рубцовск

Вакуумный массажер для мяса М-300 (маринатор)

Массажёр для мяса вакуумный применяются при производстве мясных деликатесов. Предназначен для массирования в рассоле и в вакууме свинины, говядины, мяса птицы, рыбы и других мясных продуктов. Массаж осуществляется путём равномерного перемешивания мяса внутри вращающегося бункера с ребрами, мясные волокна в условиях вакуума сильно пропитываются рассолом и специями, при этом не нарушается структура тканей, белковых соединений, куски мяса сохраняют свою целостность. На шкафу управления массажером вакуумным можно задавать время работы, степень вакуума, а также регулировку скорости вращения и направления вращения бункера. Полностью изготовлен из нержавеющей стали AISI-304. Характеристики: Объем бункера 300л.; Регулировка скорости вращения бункера: 5-15 об/мин.; Мощность привода - 1.5кВт; Мощность вакуумного насоса - 0,75кВт. Изготовлен полностью из пищевой нержавеющей стали AISI304. Пользовательские характеристики Объем барабана 300 литров Мощность привода барабана 1.5 кВт Мощность вакуумного насоса 0.75 кВт Толщина цилиндрической части бункера 3 мм Толщина боковых стенок бункера 5 ммПроизводитель: Собственное производство

490 000 руб.

Рубцовск

СИП - мойки ( двух , трёхконтурные )

Трехконтурная CIP мойка Модель CIP- 500/3 CIP- 1000/3 CIP- 2000/3 CIP-3000/3 CIP- 4000/3 CIP- 5000/3 CIP 7000/3 CIP-8000/3 Acid танк L 500 1000 2000 3000 4000 5000 7000 8000 Alkali танк L 500 1000 2000 3000 4000 5000 7000 8000 Water танк L 500 1000 2000 3000 4000 5000 7000 8000 CIP насос 12T/H 25T/H 25T/H 36T/H 36T/H 45Т/H 45T/H 3x45Т/H Давление 2.4 2.4 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 Насосы подачи, шт 3 3 3 3 3 3 3 3 Насосы возврата, шт. 3 3 3 3 3 3 3 - Теплообменники для нагрева, шт 3 3 3 3 3 3 3 3 Pump power kw 2.2х3 2.2х3 5.5х3 5.5х3 7.5х3 9х3 9x3 12x3 Цена, руб. 1340000 1860000 3740000 4520000 5410000 7780000 9670000 10310000Производитель: Собственное производство

1 340 000 руб.

Рубцовск

Чиллер с плёночным испарителем

Чиллеры с Пленочным испарителем – являются холодильные установки с панельными испарителями, в которых охлаждение ледяной воды до температур, близких к нулевым, достигается в процессе стекания тонкого слоя ледяной воды по поверхности испарителя. Вода подается в распределительный бак, расположенный над батареей пленочных испарителей. Из распределительного бака вода равномерно подается на вертикально расположенные панели. Тонкий слой воды , стекающей по поверхности панели, образует водяную пленку, и при этом интенсивно охлаждается. Охлажденная вода стекает в бак-аккумулятор для последующей подачи к потребителям. Температура ледяной воды на выходе из пленочного испарителя колеблется в пределах 0,5С - 2,0С. Наиболее часто пленочные испарители применяются в системах с постоянной нагрузкой в течение всего цикла работы оборудования. Системы охлаждения ледяной воды с использованием испарителей пленочного типа имеют множество достоинств. Во-первых, это высокие коэффициент теплопередачи (до 2000 Вт/м2К). Во-вторых, в таких системах возможно охлаждение ледяной воды до температуры близкой к точке замерзания (0,5С) без опасности размораживания теплообменника и/или без необходимости установки дополнительных дорогих устройств защиты. Даже если при крайне неравномерных тепловых нагрузках испарители обмерзают и покрываются ледяной коркой, то нет опасности разрушения испарителей т.к. жидкость замерзает в открытом пространстве (а не внутри герметичного теплообменника). Комплект поставки: - распределительная емкость (устанавливается сверху теплообменника и равномерно распределяет поток воды); - пленочный испаритель с жидкостным распределителем; - холодильная система (без системы зимнего пуска). Модель Pq Компрессор, Bitzer (Germany) Т воды, расход воды м. куб/час. Температура входа в испаритель, гр. С КВт +9 +8 +7 +6 +5 +4 П1-2 3,13 2JES-07Y-40S 0,3 0,3 0,33 0,4 0,5 0,64 П1-3 5,68 2FES-3Y-40S 0,5 0,6 0,7 0,8 0,95 1,3 П1-4 8,8 2DES-3Y-40S 0,8 0,9 1 1,2 1,43 1,92 П1-6 11,82 4FES-5Y-40S 1 1,2 1,4 1,6 1,91 2,56 П2-3 14,87 4EES-6Y-40S 1,3 1,5 1,7 1,96 2,39 3,2 П2-5 22,8 4VE-10Y-40P 2 2,296 2,648 3,128 3,82 5,12 П2-6 31,4 4PE-15Y-40P 2,783 3,157 3,641 4,301 5,247 7,04 П2-8 37,6 4NE-20Y-40P 3,542 4 4,634 5,474 6,678 8,96 П2-10 49,4 4HE-25Y-40P 4,35 4,94 5,69 6,725 8,2 11 П2-11 56,7 4GE-30Y-40P 5,16 5,85 6,75 8 9,73 13 П2-14 72,6 6HE-35Y-40P 7,2 8,15 9,4 11,1 12,7 18,18 П2-16 82,4 6GE - 40Y-40P 8,7 10 11,4 13,45 16,4 22 П2-20 101,4 6FE-50Y-40P 10,2 11,6 13,4 15,8 19,3 25,8 П4-12 116 8GE-60Y-40P 11,33 12,86 14,83 17,5 21,4 28,67 П4-14 145 2x6HE-35Y-40P 14,4 16,3 18,8 22,2 26,9 36,4 П4-20 200 2x6FE-50Y-40P 17,5 20 23 27 33 44,3 П4-22 232 2хHSK6451-50Y-40P 20,5 23,2 27 31,7 38,7 52 П4-24 256 HSK8551-110-40P 22,6 25,6 30 35 42,5 57 П4-26 290 HSK8561-125-40P 28,7 32,6 37,6 44,4 54 72,7 П4-31 323 HSK8571-140-40P 35 40 46 54 66 88,3 П6-26 416 HSK8591-180-40P 42 46,6 54 63,5 77,5 104 П6-35 512 2xHSK8551-110Y-40P 55 63 73 86 105 140 П8-34 646 2xHSK8571-140Y-40P 62 70 81 95 116 156 П8-40 832 2xHSK8591-180Y-40P 74 84 97 114 140 187 П8-41 870 3xHSK8561-125-40P 82 93 108 127 155 208 П8-56 1160 4xCSH8561-125Y-40D 103 117 134 159 194 360 Модель Размеры испарителя, мм c верхней распределительной емкостью и нижним баком для оборотной воды (нижняя емкость в стоимость не входит) Длина установки (перегородка + бак) Высота Ширина Длина мм П1-2 1750 370 600 900 П1-3 1750 440 600 900 П1-4 1750 510 600 900 П1-6 1750 580 600 900 П2-3 1750 440 1000 1400 П2-5 1750 580 1000 1400 П2-6 1750 650 1000 1400 П2-8 1750 720 1000 1400 П2-10 1750 860 1000 1400 П2-11 1750 930 1000 1400 П2-14 1750 1140 1000 1400 П2-16 1750 1350 1000 1400 П2-20 1750 1490 1000 1400 П4-12 2400 1000 1550 2050 П4-14 3400 1280 1550 2050 П4-20 2400 1560 1550 2050 П4-22 2400 1770 1550 2050 П4-24 3000 1840 1550 2050 П4-26 3000 1980 1550 2050 П4-31 3000 2260 1550 2050 П6-26 3000 1980 2200 3000 П6-35 3000 2540 2200 3000 П8-34 3000 2400 2800 3000 П8-40 3000 2520(2х1560) 2800 3000 П8-41 3000 3030(2х1815) 2800 3000 П8-56 3000 3660(2х2130) 2800 3000Производитель: Собственное производство

—

Рубцовск

ГЛВ-ПЛМ -20000 (мгновенного охлаждения молока)

ГЛВ 20000 - ПЛМ 5000 Противоточный пластинчатый охладитель молока собран с использованием пластины FUNKE (GERMANY) из нержавеющей стали, предназначен для охлаждения. 1. Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения молочных емкостей со встроенным змеевиком или при помощи разборного пластинчатого теплообменника. 2. Емкость изготовлена из стали (толщина 3 мм, покрытие цинакол+алюмол). 3. Изоляция емкости - сэндвич с экструдированным полиуретаном, толщиной 60 мм. 4. Толщина наращиваемого льда вокруг трубы с испарителем - 35 мм.  Время регенерации льда - 10 часов. 6. Металлическая конструкция, усиленная для “мобильного перемещения” изготовлена из квадратного профиля. 7. Компрессор Bitzer (Germany) . 8. Воздушный конденсатор фирмы "Гран". 9. Встроенные системы: - сушка испарителя; - автоматическое регулирование толщины льда; - монитор напряжения; - мешалка 1 шт. - изотермическое машинное отделение, система зимнего пуска (клапан KVR+NRD), масляный нагреватель с термостатом (уличное исполнение) 10. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный - пускатель и тепловая защита. 11. Насос Lowara (Италия, нерж).Производитель: Собственное производство

2 207 208 руб.

Рубцовск

Горизонтальный охладитель молока открытого типа

Молоко-охладительная установка, (МОУ)- предназначена для хранения и охлаждения молока. Установка укомплектована автономной холодильной установкой. В качестве изоляции используется вспененный полиуретан. Облицовка изготавливается из стали, и герметично приваривается к погонам и поясам жесткости емкости. В стандартную комплектацию МОУ включены: мотор-редуктор с мешалкой, датчик температуры, регулировочные опоры, петли строповочные, заправка фреоном (R-22), щит управления. Преимущество наших установок: испаритель изготовлен по микроплазменной технологии с опрессовыванием 63 кг/см2 (подходит для мойки горячим раствором), холодильное оборудование производства Франция, нержавеющея сталь AISI 304европейских производителей. Все оборудование изготавливается на станках с ЧПУ (хорошая повторяемость). 1. Внутренняя стенка молочного танка выполнены из пищевойнержавеющей пищевой стали. Все соединения сварены аргонно-дуговой сваркой сдвух сторон. 2. Толщинавнутренней стенки 2мм 3. Испаритель изготовлен из нержавеющей стали, 3мм+1 мм. Соединение испарителя микроплазменной сваркой. 4. Теплоизоляциявыполнена из экологически безопасного теплоизоляционного материала - толщина 50 мм; 5. Слив -обеспечивает полное опорожнение молочного танка. 6. Выходной патрубок для продукции- резьбовое ДУ40, орбитальная сварка; 7. Верхнее исполнение: откидные крышки на газ-лифтах. 8. Компрессор Maneurop (Франция) c релейной защитой . 9.Контроллер для управления системы охлаждения и мешалки(Италия). 10. Щит управления с контролем температуры, автоматическим включением мешалки, управлениемолочным насосом Горизонтальный охладитель молока открытого типа Наименование МОУ-1000ГО - 1000л.(МТ-32) МОУ-1500ГО - 1500л.(МТ-36) МОУ-2000ГО - 2000л.(МТ40) МОУ-2500ГО - 2500л.(МТ-50) МОУ-3000ГО - 3000л.(МТ-64) МОУ-4000ГО - 4000л.(МТ-80) МОУ-5000ГО- 5000л.(МТ-100) Похожие товары Пластинчатый охладитель молока 78 000 руб. Горизонтальный молокоохладитель 533 320 руб. Горизонтальный электромеханический пресс 263 980 руб. Генератор ледяной воды ГЛВ-500 365 979 руб.Производитель: Собственное производство

—

Рубцовск

Охладители молока со встроенным ГЛВ

Молокоохладитель со встроенным льдоаккумулятором, МОУГЛВ. Ледяная вода, как хладагент, является частью интегрированной в танк системы охлаждения: вода омывает внутреннюю молокоприемную емкость. Использование данной системы имеет следующие неоспоримые преимущества перед системой непосредственного охлаждения - охлаждение с 35 до 10 °C происходит за 45 минут, охлаждение молока происходит без риска его замерзания даже при незначительных объемах, доступность энергии холода в любое время, возможность использования компрессорных агрегатов меньшей мощности, и как следствие – экономия электроэнергии, возможность использования более дешевых ночных тарифов при работе охладителя. . 1. Внутренняя и внешняя стенки молочного танка выполнены из пищевой нержавеющей стали марки AISI-304. Все соединения сварены аргонно-дуговой сваркой с поддувом с двух сторон. 2. Толщина внутренней стенки 2мм, внешней обшивки 2 мм 3. Теплообменник на емкости изготовлен из нержавеющей стали, 2мм+1 мм. Соединение испарителя микроплазменной сваркой. 4. Теплоизоляция выполнена из экологически безопасного теплоизоляционного материала - пенополиуретана, толщина 50 мм; 5. Cлив обеспечивает полное опорожнение молочного танка. 6. Установлена вращающаяся дисковая моющая головка из нержавеющей стали AISI 304. 7. Выходной патрубок для продукции - резьбовое ДУ40, сварка орбитальной сваркой (Orbitec, ЧПУ, Germany); 8. Верхнее исполнение: люк на 500 мм, открывающаяся крышка на газлифтах, поворотная крышка 9. Компрессор Maneurop (Danfoss, оригинальные компрессоры) c релейной защитой трехфазных компрессоров. 10.Контроллер для управления системы охлаждения и мешалки - Италия. 11.Контроллер для управления генератора ледяной воды - ЭКС 102 (Danfoss). Похожие товары Молокоохладители со встроенным ГЛВ - 1000 (охлаждение за 45 минут) 684 572 руб. Молокоохладители со встроенным ГЛВ - 1500 756 932 руб. Молокоохладители со встроенным ГЛВ - 2000 864 785 руб. Молокоохладители со встроенным ГЛВ - 3000 934 583 руб.Производитель: Собственное производство

—

Рубцовск

Модульный молочный завод ММЗ-5000

Экспликация и внешний вид завода МСЗ-5000(твердые сыры) Технологическое описание МСЗ_5 000 Молоко принимают по массе и оценивают качество в порядке ОТК (лабораторией) предприятия на основании действующих нормативов и стандартов. После определения качественных показателей и массы молоко центробежным насосом (поз.1) при помощи гибких шлангов скачивается. Предварительная очистка молока осуществляется на фильтрах грубой и тонкой очистки (поз.2/3). Фильтр грубой очистки имеет фильтрующий элемент с перфорацией 1мм, где происходит оседание крупных посторонних частиц, присутствующих в молоке. Фильтр тонкой очистки снабжен одноразовым фильтрующим элементом способным производить очитку до 75% от механических частиц. Для удаление свободного воздуха в молоке и более четкого учета количества принятого молока, молоко поступает в воздухоотделитель (поз.4). Учет принятого сырья производится электро-магнитным расходомером (поз.4) основанном на электормагнитном принципе измерения объема жидкости, проходящей через трубу за отрезок времени. Очищенное от механических частиц молоко буферизируется в емкости промежуточного хранения (поз.7) водоизмещением 5 тонн. Охлаждение сырого молока осуществляется на пластинчатом охладителе (поз.5) при помощи ледяной воды до температуры +8±2оС. Ледяная вода в секцию охлаждения ПОУ поступает из генератора ледяной воды (поз.57). Из танка промежуточного хранения (поз.7) при помощи центробежного насоса (поз.6) подается на пастеризационно-охладительную установку (ПОУ) (поз.18). В секции регенерации ПОУ, входящее молоко потоком встречного молока после пастеризации и выдержки подогревается до температуры сепарирования сепарирования +40÷45 оС подается на вакуумный деэратор. В деаэраторе происходит кипение молока под вакуумом. Воздушные пары поднимаются вверх и выводятся в дренаж вакуумным насосом. Затем молоко подается на центробежный сепаратор (поз.16) с функцией нормализации в потоке. Нормализация осуществляется путем отделения от молока части сливок, сливки смешиваются с обратом после бактофугирования. Сливки поступают в буферную емкость накопитель ТМУ-250 (поз.12-13), пастеризуются при температуре 92±2оС, выдерживаются 2-10мин, затем охлаждаются до температуры 6±2 оС и остаются на созревании в течение 12-14часов, после чего направляются на маслобойку (поз.17). Готовое масло фасуют и отправляют в холодильную камеру для хранения). Для очистки молока от бактериальных загрязнений используются центробежная бактофуга (поз. 17). Вывод шламовых загрязнений происходит автоматически с заданным интервалом. Нормализованная по жиру смесь поступает в секцию регенерации ПОУ, где потоком встречного молока подогревается до температуры +60÷65оС, поступает в секцию пастеризации, где встречным потоком горячей воды нагревается до температуры пастеризации +72±2оС, выдерживается в течение 20 секунд в трубчатом выдерживателе. Пастеризованное молоко проходит через 2 секции регенерации постепенно отдавая свое тепло и охлаждается секции охлаждения ледяной водой до температуры +8±2 оС. Ледяная вода в секцию охлаждения ПОУ поступает из генератора ледяной воды (поз.57), охлажденная нормализованная смесь поступает в танк хранения (поз.21), в течение 12 часов происходит созревание для последующего производства сыра. Нормализованное пастеризованное молоко после созревания в буферной емкости (поз.21) водоизмещением 5тонн подается в сыроизготовитель (поз.31/34) при помощи центробежного насоса (поз.20). Молоко подогревается до температуры сквашивания (32÷36 оС в зависимости от вида заквасочной культуры), вносят расчетное количество хлористого кальция (из расчета 400гр безводного хлористого кальция на 1 тонну смеси), закваску прямого внесения, сычужный фермент (из расчета 1гр на 1 тонну смеси). По окончанию процесса сквашивания, образованный сгусток разрезается лирами, идущими в комплекте сыроизготовителя. Часть сыворотки откачивается центробежным насосом (поз.31/35) в буферный танк (поз.27) предварительно охладив на пластинчатом теплообменнике (поз. 25) до температуры +8±2 оС. Для закрепления структуры зерна, сырное зерно вымешивается при помощи мешалки, также идущей в комплект. Сырное зерно с оставшейся сывороткой сливают в формирователь (поз.43) и распределяют по перфорированным пластиковым формам. Формы заполненные сырным зерном помещают в горизонтальный пневматический пресс.. Сырное зерно в приобретает форму, происходит отток лишней сыворотки, структура зерна становится более плотной и твердой. По окончанию процесса формования и готовности продукта по рН5,2-5,3 сыр помещается в посолочные бассейн (поз48). Концентрация рассола поддерживается в пределах 20÷22%, температура 10÷12 оС. Скорость проникновения соли внутрь сыра (просаливание) зависит от удельной поверхности, плотности наружного слоя, массы, влажности, концентрации рассола, температуры и продолжительности времени посолки. Готовые просоленные головки сыра вынимают из солильного бассейна и размещают на сырных стеллажах (поз.52/53). При необходимости поверхность сыра орошают чистой холодной водой для смыва с поверхности остатков соли. По окончанию обсушки сыра, головки упаковывают в пленку на вакуумном упаковщике (поз. 51). Мягкий вакуум позволяет удалять излишки воздуха без изменения структуры сыра и нарушения рисунка. Сыр поступает в камеру созревания, где при температуре +8±2 оС происходит созревание сыра. Сырная масса под воздействием ферментов, выделяемых молочнокислыми бактериями, микрофлорой сырной слизи и плесеней, а также частично сычужного фермента, подвергается глубоким биохимическим превращениям, обусловливающим появление в сыре специфического вкуса, аромата, структуры, цвета и рисунка. Мойка всего технологического оборудования осуществляется 2-х контурной станцией CIP. Концентрация рабочего раствора наводится автоматически при помощи мембранных насосов. Для каждого маршрута прорабатываются оптимальные режимы проведения мойки. Похожие товары Модульный масло сыр завод ММСЗ -500 Модульный масло сыр завод ММСЗ-1000 Модульный масло сыр завод ММСЗ-2000 Модульный масло сыр завод ММСЗ-3000 Модульный масло сыр завод МПроизводитель: Собственное производство

8 952 000 руб.

Рубцовск

Молокоохладители

Молокоохладитель горизонтального типа Технические характеристики: Наименование Компрессор Dandoss, оригинал (количество компрессоров зависит от количества доек и температуры входного молока) Min залив молока Масса установки Р,e КВт/час МОУ-2000 МТ-40 600 440 4,1 МОУ-2500 МТ-50 750 510 4,8 МОУ-3000 МТ-64 900 640 6 МОУ-4000 МТ-80 1200 840 8 МОУ-5000 МТ-100 1500 1000 8,6 МОУ-6000 МТ-125 1800 1310 11,2 МОУ-8000 МТ-160 2400 1580 15,4 МОУ-10000 2хМТ-100 3000 1830 17 МОУ-12000 2хМТ-125 3600 2380 22 МОУ-15000 2 - 3хМТ-160 4500 2680 29,5 МОУ-20000 2 - 3 - 4хМТ-100 6000 2950 34,7 МОУ-25000 2 -3 - 4хМТ-125 7500 3400 44 МОУ-30000 2- 3 - 4хМТ-144 9000 3779 58,8 Похожие товары Молокоохладитель вертикальный 172 860 руб. Горизонтальный охладитель молока открытого типа 436 000 руб. Молокоохладители со встроенным ГЛВ - 1000 (охлаждение за 45 минут) 684 572 руб.Производитель: Собственное производство

125 000 руб.

Рубцовск

ПАСТЕРИЗАЦИОННО ОХЛАДИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Пастеризационно-охладительная установка ПОУМ-10000пар. предназначена для быстрого нагрева в закрытом потоке до температуры пастеризации, выдерживания заданное время при этой температуре и последующего охлаждения до температуры хранения, либо подогрева на выходе из установки до температуры заквашивания молока. Данный процесс уничтожает все микроорганизмы в молоке, что увеличивает время хранения готового продукта. Основным элементом установки является четырехсекционный противоточный пластинчатый теплообменник. В пастеризаторе в качестве промежуточной нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется пар, который поступает в систему, состоящую из циркуляционного насоса и компактного, меднопаянного, пластинчатого теплообменника, оборудованного парорегулирующим клапаном и конденсатоотводчиком. В четырехсекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 81% энергии требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия хладоносителя и пара. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления, что значительно уменьшает расход энергии. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. Управление оборудованием осуществляется посредством интерфейсного модуля (сенсорный монитор) расположенного в шкафу управления ПОУМ. Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы. Технические характеристики ПОУМ-10000 * * Наименование и кол-во единиц * * - Давление, МПа Молоко цельное, * * Производительность, л/ч * * Температуры продукта, °С: - Начальная - Отвод на сепаратор - Пастеризация - Конечная * +40…+45 * * * - Первичный теплоноситель - Температура, °С - Избыточное давление пара, МПа - Расход пара пастеризация (установившийся режим), кг/ч - Вторичный теплоноситель - Расход теплоносителя(пастеризация), не более л/ч * 135-140 0,25 Не более 280 горячая вода 20000 * * - Тип хладоносителя - Температура хладоносителя, °С - Расход хладоносителя, л/ч - Диаметр трубопровода подачи хладоносителя, DN (DIN-11850) Лед. вода * Не более 25000 * 5 * - Тип пластины - Тип резиновых уплотнений - Рабочее давление, не более, МПа - Давление при испытании, не более, МПа - Коэффициент рекуперации, % * 22 * * * * * Диаметр трубопроводов обвязки * 50 * * - Диаметр - Время выдержки, сек * 65 * 0 * Габаритные размеры установки(без выдерживателя), мм: - ДхШхВ Габаритные размеры выдерживателя, мм: - ДхШхВ * * 1300х250 * Масса, кг *Производитель: Собственное производство

—

Рубцовск

МИНИ СЫРОВАРНЯ

Сыроварня МСЭБ - ХХХ Hitech cold- установка, в которой процесс изготовления сырного зерна полностью автоматизирован. В контроллере сыроварни запрограммировано 12 видов разнообразной молочной продукции, от сыров до кисломолочной. Для пробного производства предусмотрен ручной режим, который полностью задается мастером - сыроваром. Мешалка подключена через частотно-фазовый преобразователь, что дает возможность изменять частоту вращения мешалки или лиры в режиме перемешивания или нарезки, можно изменять направление движения лиры при нарезке сырного зерна. В сыроварне можно изменять скорость пастеризации молока от 0,2 - до 1,5 градусов в минуту, это достигается изменением производительности центробежного насоса(опционально устанавливается частотный преобразователь на насос), который падает горячую воду в панельную рубашку сыроварни для пастеризации или охлаждения. Нагрев производится с помощью многоэлектродного нагревателя, управляемого по PID закону твердотельным реле. Охлаждение производится с помощью встроенной фреоновой холодильной установки с воздушным конденсатором. Можно изменять следующие параметры установки: - скорость и направление вращения мешалки; - скорость пастеризации; - температуру и время пастеризации; - скорость охлаждения; - температуру и время охлаждения; - любой алгоритм работы установки (нагрев и охлаждение, термостатирование, задержки); - дистанционное изменение технологии (дополнительное изменение или дополнение иконок с новыми продуктами посредством интернета, при этом программист может находиться на предприятии, а программа будет изменяться на любом расстоянии);   - интуитивно понятный интерфейс сенсорного экрана; - свободное программирование любых параметров внутри прописанной технологии; - ведется журнал последовательности действий; - выстраиваются графики пастеризации каждой варки, архиваруются на флэш носитель;Производитель: Собственное производство

100 000 руб.

Рубцовск

ГЕНЕРАТОР ЛЕДЯНОЙ ВОДЫ

Генератор ледяной воды предназначен для охлаждения молочных емкостей со встроенным змеевиком или при помощи разборного пластинчатого теплообменника.Емкость изготовлена из стали (толщина 3 мм, покрытие цинакол+алюмол).Производитель: Собственное производство

150 000 руб.

Рубцовск

ЗАТИРОЧНЫЕ ДИСКИ ДЛЯ БЕТОННЫХ ПОЛОВ

Изготавливаем затирочные диски для бетонных полов . Диаметр от 605 -1500 , толщина металла 3 миллиметра , на шпильках , на креплениях , скидки в зависимости от заказанной партии , доставка до Новосибирска и Барнаула за наш счёт .

2 950 руб.

Санкт-Петербург

МОУ - 4000 ( горизонтальный )

МОУ-4000 (охладитель молока) * МОУ-4000 (охладитель молока, горизонтального типа) – установки, предназначенные для охлаждения молока на молочно-товарных фермах и молокоприемных пунктах. * Внутренняя колба изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщина 3мм). * Внешняя обшивка изготовлена из пищевой нержавеющей стали, (толщина 2 мм). * Испаритель установлен в нижней части охладителя, изготовлен по панельной технологии, толщина металла 3 мм +1 мм. Соединение точки – микро плазма. * Теплоизоляция – 60 мм. * Характеристики установки: Холодильный компрессор : Invotech ( или аналог ) Холодопроизводительность, компрессора при Ткип +5 гС 20,4 кВт Время охлаждения, при ½ загрузки 3 часа Потребляемая мощность установки, Pe W, КВт 6,8 Количество моющих головок 2 Мотор редуктор 1 Привод мотор-редуктора, КВт (18 об/мин) 0,75 * Установка смонтирована на одной раме, заправлена фреоном и готова к эксплуатации. * Напряжение – 380 Вольт. * Контролёр ­– EVKO 422 (Италия) (специальный контроллер для молокоохладителей, управление работой мешалки в зависимости от температуры молока, управление работой холодильной установкой). Предусмотрена сушка испарителя – возможна промывка емкости охладителя горячей водой. * Датчик температуры. * Размеры установки (не более): 2120(высота), 4000(длина), 1650(ширина). * Масса емкости танка (без агрегатов) 550 кг. * В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей его надежность и улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения Стоимость установки (обшивка AISI 304 ) : 732974 рублей, включая НДС. Предложение действительно до 31.05.2024 Срок изготовления : имеется в наличии . Условия оплаты : 100% оплата . * * Полуавтоматическая мойка – насос Lowara 370/3, 25 м3/час, заливная горловина для моющих растворов, обвязка – стоимость опции 131040 рублей, включая НДС * Автоматическая мойка - 2 перистатических насоса, контролеры, электроклапана, щит управления с сенсорным экраном, насос Lowara 370/3, 25 м3/час, обвязка стоимость опции 169360 , рублей, включая НДС * Устройство для промывки шлангов и дополнительного оборудования 35000 рублей, включая НДС * Рекуператор для нагрева воды для технических нужд, объем рекуператора 250л без термоизоляции – стоимость опции 123200 рублей, включая НДС, рекуператора 250л с термоизоляцией (толщина 50 мм) стоимость опции 154000 рублей включая НДС Срок изготовления : готовый , имеется в наличии . Условия оплаты : 100% оплата .Производитель: Собственное производство

732 974 руб.

Рубцовск

Автоматическая вакуумная установка для охлаждения хлеба

Автоматическая вакуумная охладительная установка для хлеба - АВОХ предназначена для охлаждения хлебобулочных изделий в закрытой вакуумной емкости. Полученный хлеб не влажный, более сухой, лучше режется, дольше хранится, преодолевается критическая температура возникновения плесени, уменьшается площади для охлаждения хлеба в 10 раз, полностью автономная установка со встроенной холодильной машиной.   Достоинства установки: - сокращение времени выпечки - 25 - 30% (сокращение времени охлаждения на 98%); - уменьшается производственная площадь для охлаждения в 10 раз; - продление срока годности продукции в 2 раза; - отсутствие "свободной влаги" в хлебе; - значительное улучшение внешнего вида и объема хлеба; - многократное уменьшение обсемененности хлеба перед упаковкой; - для установки не нужна оборотная вода (встроенная холодильная установка для получения воды с Т=+5; - встроенный водокольцевой насос с пластинчатым отделителем влаги; - встроенный PLC контроллер на 10 рецептов с сенсорной панелью Tauch panel; - полностью автоматическая установка; - опция: встроенный ультразвуковой пакетный излучатель (интенсификация процесса в 3 раза); Принцип работы: основан на зависимости температуры кипения воды от атмосферного давления. В вакуумной камере, в которую помещено горячее хлебобулочное изделие, при помощи вакуумного насоса создается пониженное давление. При этом вода в изделии начинает кипеть и интенсивно испаряться из него, забирая с собой тепловую энергию и излишки влаги. Таким образом, в течение 4-8 минут хлеб остывает с 96оС до 30оС. Такая скорость остывания позволяет преодолеть критический этап температуры от 70 до 35 оС, при котором происходит формирование бактерий, а в дальнейшем образование плесени. Влажность в хлебе после вакууммирования на 2% меньше, чем влажность хлеба, остывшего обычным способом. Для того, чтобы не терять этот вес, время выпечки сокращается на 25%, а температура выпечки на втором этапе добавляется на 20оС. Достоинства установки: - охлаждение до хлеба до Т+=2 гр.C- полностью автономная система;  - сокращение времени выпечки - 25 - 30% (сокращение времени охлаждения на 98%); - уменьшается производственная площадь для охлаждения в 10 раз;  - продление срока годности продукции в 2 - 4 раза; - отсутствие "свободной влаги" в хлебе;  - значительное улучшение внешнего вида и объема хлеба;  - многократное уменьшение обсемененности хлеба перед упаковкой;  - для установки не нужна оборотная вода (встроенная холодильная установка для получения воды с Т=+5;  - встроенный водокольцевой насос с пластинчатым отделителем влаги + пароинжектор или водокольцевой насос _ насо РУТС;  - встроенный PLC контроллер на 12 рецептов с сенсорной панелью Tauch panel;  - полностью автоматическая установка;  - опция: встроенный ультразвуковой пакетный излучатель (интенсификация процесса в 3 раза); Модели и характеристики вакуумного охладителя для хлеба 1 ступенчатый (водокольцевой насос) (Номер модели) (Площать камеры) Т входа Т выхода (Масса кг) 1 цикл (Тип электричества) (Pe-кВт/x) водокольцевого насоса, марка водокольцевого насоса Холодопроизводительность установки за 1 цикл (вода) Т кип.=+1 гр.С, Ткон.=45 Цена, рублей АВОХ-100 1m м³ 96 30-35 100 380V/3P 1,5 (50 м3/ч) CNVP 120/050 7,5 1777723 АВОХ-150 1,5 m м³ 96 30-35 150 380V/3P 2,2 (80 м3/ч) CNVP 200/0,55 11,3 2519384 АВОХ-200 2 m м³ 96 30-35 200 380V/3P 3 (106 м3/ч) CNVP 200/065 15 2717538 АВОХ-300 2,5 m м³ 96 30-35 300 380V/3P 4 ( 140 м3/ч) CNVP 200/-85 22,6 3609230 АВОХ-400 3 m м³ 96 30-35 400 380V/3P 5,5 (197 м3/ч) CNVP 230/090 30 4655200 АВОХ-600 3,5 m м³ 96 30-35 600 380V/3P 6 (215 м3/ч) CNVP 200/170 45 5576615Производитель: Собственное производство

—

Рубцовск

МПГ - 1000

Описание <img alt src="data:image/png;base64,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</div><script

1 373 400 руб.

Рубцовск

МС - 100

КОМПЛЕКТАЦИЯ Мини-сыроварня МС-100 1. Емкость объемом на 100 л из нержавеющей стали AISI-304 с полукруглым дном, с неизолированной крышкой, на которой установлена съемная л - Установлен проточный нагреватель с боковой стороны сыроварни без насоса. Движение теплогена осуществляется за счет конвекции. Установлен клапан для подключения воды для охлаждения. - изоляция минеральная вата, толщиной 50 мм на днище и стенках; - напряжение 380 или 220 Вольт; - установлен проточный нагреватель без насоса. Мощность - (10 КВт/час); - емкость изготовлена по технологии "бочка в бочке"; - все оборудование изготовлено из нержавеющей стали AISI 304 (пищевая нержавеющая сталь); - щит управления с защитой IP-54; - в щите управления установлен микроконтроллер для управления нагревом и охлаждением мини-сыроварни; - мотор редуктор мощностью P=0,37 кВт/час, 8 об/мин; - нижняя часть варочного котла сделана с уклоном (для более эффективного опорожнения емкости); - в сыроварне все сопрягаемые поверхности изготовлены с от бортовкой (нет сопрягаемых поверхностей контактирующих с продуктом соединённых в торец, сделано для лучшей мойки и отсутствия зон для вторичного осеменения продукта); - охлаждение происходит сетевой водой; Все смонтировано и протестировано на конструктиве, изготовленным из профильной нержавеющей трубы, сваренной аргонно-дуговой сваркой, с регулируемыми опорами. Максимальная производительность в смену - 3 цикла по 100 литров молока - 30 кг мягкого сыра. Мини сыроварня предназначена для производства мягких сыров типа Burrato (буратто), Mozzarella (мацарелла), Stracchino (стракино), Ricotta (рикотта), адыгейский, осетинский, брынза....... Установка имеет компактные размеры, что дает возможность установливать в любом месте, фермерском хозяйстве, небольшом производственном помещении, в собственном доме. Нагревание емкости сыроварни происходит с помощью встроенных ТЭН. Нагревание просходит постепенно, что влияет на хорошее качество продукта. Градиент между продуктом и средой нагревания не превышает 14 гр.С, за счет чего не происходит пригорания продукта к стенкам сыроварни. Установку может обслуживать 1 человек. Установка может быть укомплектована импеллерным насосом, что значительно упрощает работу. Для удобства слива продукта с установки, предусмотрен сливной патрубок с диаметром 60 мм. Лира-нож из нержавеющей стали для резки сырного сгустка с ручкой– 1 шт.Производитель: Собственное производство

272 045 руб.

Рубцовск

Линия для производства макаронных

Машина для макарон 300 кг/час 1. Машина для производства макаронных изделий Parmat использует технологию вакуумной экструзии, стандарт вакуума достиг -0,08 МПА, а давление экструзии составляет ≥40 Па. 2. В нашем двигателе используется очень высококачественный редуктор поверхности зубьев с твердыми зубьями, который может иметь хороший срок службы. 3. Срок службы наших форм для макаронных изделий составляет от 500 до 800 тонн, что означает, что после производства такого количества продуктов формы необходимо заменять и обслуживать. 4. После тестирования срок службы нашего экструзионного шнека составляет до 12 000 часов. Вы можете выбрать шнек из 304 или 308,5. Компания Parmat может производить и экспортировать макаронные машины производительностью от 50 кг/ч до 3000 кг/ч и линии по производству макаронных изделий по индивидуальному заказу. Экструдер для макаронных изделий Parmat использует самый передовой производственный процесс и технологию, используя в качестве сырья муку из твердых сортов пшеницы → смешивание с точной пропорцией воды при атмосферном давлении → вакуумное перемешивание → вакуумная экструзия → резка и формование, машина имеет высокую степень непрерывной автоматизации, что позволяет снизить трудозатраты и сложность эксплуатации для клиентов, мы также можем предоставить клиентам полную конфигурацию производственной линии, систему временного хранения сырья и готовой продукции, систему сушки, автоматическую упаковочную систему, техническую поддержку и послепродажное обслуживание. No. Наименование Изображение Мощность Вес Материал Ремарка Высокоскоростной смеситель для муки TF300 304/Q235 5.5KW На основе экономичной конфигурации оборудования для производства макаронных изделий; Для малых и средних перерабатывающих предприятий; Сырье перемешивается и непрерывно транспортируется в атмосферный смеситель и подается в вакуумный смеситель; Специальное оборудование для вакуумного прессования макарон Конвейер для подачи сырья TF300 0.25KW ПВХ/ алюминиевый сплав 1 TF300 1.45T Атмосферный смеситель tf300 Шнековый питатель tf300 Вакуумный смеситель TF300 2.2KW 2KW 3KW 304/Q235 Вакуумный экструдер TF300 304/Q235 22KW Система экструзии макарон Матрица TF300 304/медь Резак TF300 (Устройство принудительного воздушного охлаждения） 0.37KW 60W 304/Q235 Система водяного охлаждения TF300 0.55KW 304/Q235 TF300 Электрическое управление хостом Вакуумная установка TF300 1.5KW Q235 Готовый конвейер TF300 0.25KW ПВХ/ алюминиевый сплав Предварительная сушилка TF300 4KW 304/Q235 2 TF300 Автоматическая линия сушки Конвейер типа Z 0.75KW 7.8T 304/PVC Автоматизированное вспомогательное оборудование для производства макарон непрерывного действия; Продукт обезвоживается на поверхности предварительной сушилки и поступает на автоматическую линию сушки. Автоматическая сушильная линия с контролем воздуха и компенсацией влажности система теплового насоса air energy для обеспечения преимуществ качества сушки; Температура и влажность автоматической сушильной линии контролируются автоматически; а благодаря управлению в режиме реального времени обеспечивается гарантия работы в случае экономии энергии. Поворотный распределитель TF300 1.1KW 304/Q235 Системы мониторинга воздуха и компенсации расхода воздуха 3KW 304/Q235 Автоматическая сушильная линия TF300 18kw 304/Q235 Охладитель TF300 2.2KW 304/Q235 Готовый вибрационный грохот TF300 1.1KW 304/Q235 Автоматическая сушильная линия TF300 Электрическая система управления ПЛК 304/Q235 Высокая термостойкость и высокая влажность Датчик вентилятора Конвейер типа Z 0.75KW 304/PVC 3 упаковочная машина подъемник для материалов специального весового крана с 2 головками Конвейерная упаковочная машина для готовой продукции 1.2KW 1.5KW 6KW 0.045KW 1.76T 304 нержавеющая сталь 4 0,5Т газовый парогенератор LHS0.5-0.7-Y（Q） 2.2KW 1.6T 304 Нержавеющая сталь Срок изготовления – 75 дней Итого стоимость составляет 25740425 (двадцать пять миллионов семьсот сорок тысяч четыреста двадцать пять ) рублей 00 копеек. Мощность оборудования：280-320 кг/ЧПроизводитель: Собственное производство

25 740 425 руб.

Рубцовск

ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЛИВОЧНОГО МАСЛА

Спецификация оборудования: 1 Танк молочный вертикальный ГЛВ ТМВ-2000 2000 1 2 Насос ГЛВ ОНЦ 1,5/15К-0,55/2 1,0м3/ч 2 3 Пастеризационно-охладительная система ПОУМ-1000 ГЛВ ПОУМ-1000 (сливки) 1,0м3/ч 1 4 Сепаратор высокожирных сливок Ротор ОВРП-2,5 1 м3/ч 1 5 Танк молочный вертикальный /откидная крышка/ ГЛВ ТМВ-1000 1.0 м3 2 6 Шкаф управления №1 (PLC+Touch panel) ГЛВ ШУ-1 1 7 Установка нагрева воды (пар - перегретая вда) ГЛВ УНВ-71.110 71 1 8 Маслообразователь Пищемаш-сервис ОМ-Т-4Д 750 кг/час 1 9 Весы двухплатформенные с дисплеем ГЛВ 1 10 Централизованная химическая мойка ГЛВ CIP-1000 AUTO 1 11 Насос винтовой Пищмаш сервис ОНВ1 1,5 1 12 ГЛВ-25000 ГЛВ 1 Оборудование: Централизованная CIP-станция, CIP-1000auto Централизованная CIP-станция, CIP-1000auto – предназначена для автоматизированной безразборной мойки технологического оборудования и трубопроводов с применением щелочного и кислотного моющих средств. Функции станции CIP-1000auto: * Подготовка моющих растворов (концентрация, нагрев до заданной температуры) в автоматическом режиме * Выполнение технологического процесса мойки в заданной последовательности с автоматическим поддержанием заданного потока, температуры и концентрации моющего раствора * Архивирование значений технологических параметров мойки, в том числе, и аварийных ситуаций * Визуализация процесса мойки, в цифровом и графическом виде, с выдачей сообщений на действия оператора, в том числе и аварийных ситуаций. Характеристики станции CIP-1000auto: * Производительность насоса, подающего моющий раствор, 25 м3/ч * Напор насоса, подающего моющие растворы, 45 м.в.с. (метров водяного столба) * Вместимость танков хранения воды и моющих растворов, 1000 л * Потребление пара расчетное, 250 кг/ч * Диаметр вх/вых патрубков DN50, DIN-1185 Состав станции CIP-1000auto: * Танк изотермический для моющих растворов (Внутренняя колба изготовлена из стали AISI 316; теплоизоляция - минеральная вата; люк DN 400; датчики уровня, моющая головка, кран пробоотборник), 1000 л – 2 шт. * Танк для воды, одностенный (не термоизолированный) (Люк DN400; датчики уровня, моющая головка) 2000 л – 1 шт. * Насос центробежный, ОНЦ 25/50К5-7,5/2 – 1 шт. * Расходомер электромагнитный – 1 шт. * Пластинчатый разборный теплообменник (пластины FUNKE) – 1 шт. * Клапан паровой отсечной – 1 шт. * Клапан паровой регулирующий – 1 шт. * Конденсатоотводчик – 1шт. * Клапан отсечной с пневмоприводом DN 32 – 3 шт. * Клапан отсечной с пневмоприводом DN 50 – 3 шт. * Мембранный насос для подачи концентрированных моющих растворов – 2 шт. * Дисковый затвор с пневмоприводом – 8 шт. * Затвор дисковый ручной – 3 шт. * Датчик концентрации (проводимости) - кондуктометрический датчик проводимости предназначен для измерения концентрации реагентов в моющих растворах, в процессе наведения растворов и проведения CIP-мойки – 1 шт. * Датчики уровня – 6 шт. * Датчик температуры – 4 шт. * Обратный клапан – 2 шт. * Трубопроводная обвязка * Щит управления с сенсорной панелью (степень защиты IP 54) * Несущая рама (Выполнена из нержавеющей стали AISI 304) * Фильтр грубой очистки – 2 шт. Принцип работы CIP-1000auto: Имеется возможность настроить несколько различных по количеству и продолжительности шагов, программ мойки. Доступ к настройкам имеет квалифицированный персонал, из числа ИТР. Доступ защищен паролем. Оператор выбирает одну из предустановленных программ мойки и производит запуск оборудования в работу. Контролирует наличие концентрированных растворов, давление в магистрали подачи воды, имеет возможность остановить процесс в случае необходимости. Подготовка растворов происходит в автоматическом режиме, поочередно (щелочь, кислота). Вода набирается в танк до верхнего уровня и начинается циркуляция через теплообменник, для нагрева. Одновременно происходит дозировка концентрированного раствора моющего средства, до требуемой концентрации, определяемой с помощью датчика проводимости, установленного в возвратном трубопроводе. Процесс мойки происходит согласно шагам выбранной программы. * Предварительное ополаскивание * Шаг мойки щелочью * Промежуточное ополаскивание * Шаг мойки кислотой * Промежуточное ополаскивание * Окончательная промывка и контроль проводимости (обеспечение полного удаления моющих средств) Наличие расходомера обуславливает возможность задания и поддержания во время мойки требуемого потока моющих растворов, в автоматическом режиме, с помощью регулировки производительности подающего насоса частотным преобразователем. Постоянство потока благоприятно сказывается на эффективности проведения мойки. Если датчик температуры на выходе из теплообменника показывает температуру ниже заданной, то время мойки останавливается, и происходит подогрев циркулирующего моющего раствора, до заданной температуры. После чего отсчет времени возобновляется. Заданная концентрация растворов поддерживается автоматическими дозаторами и во время мойки. Пастеризационно-охладительная установка ПОУМ-1000. Пастеризационно-охладительная установка (ПОУМ) предназначена для быстрого нагрева сливок м.д.ж. 35% - 40% в закрытом потоке до температуры пастеризации, выдерживания заданное время при этой температуре и последующего сепарирования, для получения высокожирных сливок. Данный процесс уничтожает не только патогенные бактерии, но также другие микроорганизмы и ферменты, которые могут снижать качество конечного продукта. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется пар, который поступает в систему, состоящую из трубчатого теплообменника, оборудованного парорегулирующим клапаном и конденсатоотводчиком. В трехсекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 45% энергии, требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) и горячая пахта производит первичный подогрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия хладоносителя и пара. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления, что уменьшает расход энергии. В трубчатом теплообменнике происходит нагрев до температуры пастеризации и далее продукт направляется в выдерживатель, на выходе которого процесс пастеризации считается завершенным при условии соответствия заданному температурному режиму. Пастеризованные сливки м.д.ж. 35% - 40% и температурой 80-85 оС поступают в буферную емкость для дальнейшей сепарации на высокожирные сливки и пахту. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. Управление оборудованием осуществляется посредством интерфейсного модуля (сенсорный монитор) расположенного в шкафу управления ПОУМ. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы. Технические характеристики ПОУМ № Показатели Наименование и кол-во единиц 1 Продукт - М.Д.Ж., % - Давление, МПа сливки 35-40 0,2 2 Производительность, л/ч 1000 3 Температуры продукта, °С: - Вход в установку - Пастеризация - Выход из установки +4 +95..+105 +80..+85 Теплоноситель: - Первичный теплоноситель - Температура, °С - Избыточное давление пара, МПа - Расход пара рабочий, кг/ч пар 135 0,25 Не более 150 4 Хладоноситель: - Тип хладоносителя - Температура хладоносителя, °С - Расход хладоносителя, л/ч - Диаметр трубопровода подачи хладоносителя, DIN11850 Лед. вода 1…1,5 Не более 3000 DN25 5 Теплообменник: - Тип пластины - Тип резиновых уплотнений - Рабочее давление, не более, МПа - Давление при испытании, не более, МПа - Коэффициент рекуперации, % FP16 EPDM 0,6 0,8 60 6 Диаметр продуктовых трубопроводов обвязки DN25 7 Выдерживатель: - Диаметр - Время выдержки, сек DN65 40 8 Габаритные размеры ПОУМ ДхШхВ, мм: Габаритные размеры выдерживателя ДхШхВ, мм: 2300х1700х2000 7000х1000х750 9 Масса, кг 800 Установка нагрева воды УНВ Установка нагрева воды предназначена для производства перегретой воды с температурой до Т=110 ͦC (избыточное давление воды в контуре не менее 1,5 кг/см2) с помощью пара с Т=+125 ͦС…+135 ͦС, поступающего из парового котла. Подача пара осуществляется через регулируемый пневмо-клапан с плавной характеристикой, в меднопаянный пластинчатый теплообменник Danfoss или аналогичный, где пар отдает тепловую энергию теплоносителю(вода) и конденсируясь, поступает в конденсатоотводчик. Установка оснащена высокотемпературным циркуляционным насосом (материал торцевого уплотнения - витон, температура среды до Т=+115 ͦC), который подает горячую воду через теплообменник и далее к потребителю. Установка рассчитана для работы в закрытых системах нагрева, оборудована редукционным клапаном для поддержания избыточного давления в греющем контуре, аварийным сбросным клапаном и расширительным баком с мембраной. Рама изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Система управления на базе многофункционального измерителя-регулятора РТП-114 (ПИД-регулирование) обеспечивает стабильный нагрев и поддержание заданной температуры в контуре, согласно показаниям термодатчика, установленного в нагнетающем патрубке установки. 2. Технические характеристики * Производительность тепловая - до 71 кВт; * Потребность в паре - до 110 кг/ч; * Поток теплоносителя – 3000л/ч. Маслообразователь ОМ-Т-4-Д предназначен для выработки из высокожирных сливок различных видов сливочного масла с влажностью до 35%: сладкосливочного, любительского, крестьянского, бутербродного и комбинированных масел по ОСТ 10-240-2000 «Масло комбинированное»: городского, десертного. Маслообразователь ОМ-Т-4-Д применяется в линиях производства сливочного и комбинированного масла, работающих по методу преобразования высокожирных сливок на предприятиях молочной промышленности. МаслообразовательОМ-Т-4-Д состоит из рамы(3) с установленными на ней четырьмя унифицированными секциями (2) с электроприводом, узла обработника (диспергатора РДН-2М) и системы трубопроводов. Рама выполнена из сварной трубы квадратного сечения, с шестью регулируемыми опорами. Обработник (Диспергатор РДН-2М-АИР100S2+обдув состоит из корпуса, внутри установлен статор и подвижный ротор которого набран пакет подвижных и неподвижных дисков. Обработник (Диспергатор марки РДН-2М- АИР100S2) предназначен для механической обработки растительно-молочных жировых смесей при производстве сливочного масла. Параметры Величина Производительность по маслу: кг/ч, не менее - традиционному 850 - любительскому 800 - крестьянскому 750 - бутербродному 650 - спреду 600 – 1000 Количество теплообменных цилиндров, шт 4 Поверхность охлаждения, м2 2,8 Частота вращения вытеснительного барабана, с-1 (об/мин) 3,0 (180) Частота вращения вала обработника (ДиспергаторРДН-2-АИР100S2+обдув, регулируется ЧП, с-1 (об/мин) (10…50Гц) 10,0 (600) … 50,0 (3 000) Диаметр цилиндра, мм 315 Длина цилиндра рабочая, мм 600 Установленная мощность электродвигателей, кВт, не более 17,0 Хладоноситель Пропиленгликоль или ледяная вода Расход холода ( при +2 °С) 60 кВт/ч Давление, МПа (кгс/см2), не более - высокожирных сливок на входе 0,3 (3,0) -хладоносителя на входе в охладитель 0,3 (3,0) Температура оС, не более: - высокожирных сливок на входе 65 - масла 20 - хладоносителя 2 Занимаемая площадь, м2 1,7 Габаритные размеры, мм - длина 1500 - ширина 1100 - высота 1900 Масса, кг, не более 950 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Сепаратор высокожирных сливок с ручной выгрузкой осадка РОТОР-ОВРП-2,5 Сепаратор высокожирных сливок марки РОТОР-ОВРП-2,5 с ручной периодической выгрузкой осадка предназначен для разделения сливок жирностью 30-40% на высокожирные сливки и пахту с одновременной очисткой их от механических примесей в линии производства сливочного масла. Сепаратор изготовлен из нержавеющей стали. В комплект поставки входят: сепаратор; шкаф управления; комплект запасных частей; приспособления и инструмент. Сепаратор оснащен частотным преобразователем, пультом управления с датчиком оборотов. Гарантия на сепаратор 24 месяца. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производительность по загрузке сливок до, л/час 5 000 Электродвигатель 380 В, мощность в кВт 11 Температура сепарируемых сливок, С 65-90 Жирность сливок % 35-40 Производительность для масла Сладко сливочного масла кг/час 700-900 Любительского масла кг/час 1 200-16 00 Крестьянского масла кг/час 1 700-2 200 Бутербродного масла кг/час 2 000-2 500 ГЛВ-25000(уличное исполнение) 1. Генератор ледяной воды ГЛВ-25000, предназначен для получения ледяной воды с температурой Т=0,5 ͦ C. 2. Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Размеры емкости 6000мм х1900мм х1600мм. 3. Термоизоляция емкости – cэндвич с экструдированным полиуретаном. Толщина 110 мм. 4. Толщина наращиваемого льда 35 мм. Масса накопленного льда (аккумулятор льда) 5621 кг. “Запасенная” холодопроизводительность 520 КВт/час. 5. Испаритель изготовлен из медной трубы (КМЕ, Germany) или из нержавеющей стали AISI 304. Крепление испарителя и несущие крепежи испарителя изготовлены из нержавеющей стали AISI316. 6. Металлическая конструкция, усиленная для “мобильного перемещения” изготовлена из квадратного профиля. 7. Компрессора: - компрессор DORIN (Inaly) марки H2500CC- 40P – 1 шт. Холодопроизводительность Q= 38,1 КВт при кипении фреона R-507а - 10 ͦ С, Т конденсации = +45 ͦ С 8. Потребляемая мощность установки – 24,7 КВт/час. 9. Воздушный конденсатор фирмы «Гран». 10. Фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 11. Встроенные системы: - поддержание давления конденсации; - сушка испарителя; - воздуходовка + мешалка; - подогрев картера компрессора; - котроллер перегрева компрессора SE-B2; - монитор напряжения; - автоматическое поддержание толщины намороженного льда; - система зимнего пуска при уличном исполнении, встроен проточный нагреватель с центробежным насосом; 12. Размеры установки 7900мм х 2500мм х 2100 мм. Масса установки 3100 кг. 13. Данная установка заправлена фреоном и готова к эксплуатации. 14. Установка укомплектована центробежным насосом для подачи ледяной воды – 1 шт., производительностью - 28 м3/час при напоре 25 метров. Стоимость линии с монтажным материалом, под ключ (без доставки и монтажа) составляет 25766522 рублей.Производитель: Собственное производство

25 766 522 руб.

Рубцовск

ВАКУУМНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ВЯЗКИХ ПРОДУКТОВ

Установка предназначена для производства мазей и кремов включает вакуумный эмульгатор и планетарная мешалка. Применяется в косметической, фармацевтической, пищевой и химической промышленности. Установка в своем составе имеет планетарную мешалка, которая представляет рамную мешалку со скребками. Встроенная высоко оборотистая мешалка равномерно смешивает, а встроенный диспергатор создает измельчение и диспергирование продукта. За счет равномерного смешивания и мелкого измельчения при температуре от 65 до 140 гр.С и создания вакуума до 30 mbar получается продукт высокого качества с однородной структурой. Состав установки: 1. Планетарный скребковый тип непрерывно вращается и снимает материал, прилипший к внутренней стенке резервуара, а с помощью самовращения смешивающих лопастей создается смешивающий эффект, который обеспечивает получение шелковисто-гладких конечных продуктов. 2. Диспегатор расположен и дает возможность равномерного измельчения продукта. 3. Сырье поступает в установка как с помощью воронки, так и с помощью самовсасывания (предварительно нужно создать вакуум в системе). 4. Винтовой насос – выгрузка продукции. 5. Вакуумная система – водокольцевой насос. [08:18, 28.02.2024] Иван Владимирович: МОДЕЛЬ ПОЛНАЯ ЕМКОСТЬ РАБОЧАЯ ЕМКОСТЬ (Л) ГАБАРИТЫ (ДXШXВ) 25 25 15 1000x600x1000 50 50 30 1300x1100x1300 100 100 60 1500x1300x1650 200 200 120 2000x1300x1800 300 300 200 2200x1400x2000 500 500 300 2300x1500x2100 800 800 500 2400x1700x2200Производитель: Собственное производство

1 100 000 руб.

Рубцовск

Сублимационная сушка ВС - 0,3

Установка сублимационной сушки Вакуумно-сублимационная сушка ВС-0,3 с подогревом (охлаждением) подложек пропиленгликолем (силиконовым маслом) – предназначена для получения сублимированных продуктов в глубоком вакууме, благодаря чему обеспечивается структурная целостность и сохранение большинства исходных свойств сырья – форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы. Установка может использоваться в лабораториях, промышленных предприятиях для производства тестовых продуктов, производств для получения высококачественных сублимированных продуктов. Принцип работы: Продукт в предварительно замороженном раскладывается на поддонах, подается в сублимационную камеру, камера закрывается и выкачивается воздух, образуя вакуум c остаточным давлением от ВСС – 03 до 55 Па. Лёд , находящиеся в продукте после заморозки, переходит в газообразное состояние, минуя фазу жидкости, и поступает в испаренном состоянии в камеру десублимации. На панелях десублимации пар намораживается на испаритель, в котором испаряется фреон. После полного цикла сушки на испарителе остается лед, толщиной до 25 мм, который подвергается оттайке с помощью горячей фазы с нагнетающей линии компрессора, оттаянная вода удаляется через сервоприводной клапан в сливное отверстие. Особенности наших сублимационных сушек: - контактная система подогрева поддонов с продуктом; - сушка осуществляется по непрерывному графику функции; - встроенная низкотемпературная холодильная установка на фреоне R-410A до Т=- 47 гр. С (охлаждение десублиматора - испарителя); - водяной конденсатор; Состав: 1. Сублимационная установка. 2. Поддоны (4 шт. - ВСУ-0,3 Hitech) 3. Встроенная система Touch panel + CNC. 4. Встроенные программы на 3 продукта или 1 алгоритм для сложного продукта с изменяемыми параметрами. 5. Вакуумный насос (двухступенчатый роторно-пластинчатый VALUE (VRD)). 6. Инструкция по эксплуатации (паспорт). 7. Упаковка. 8. Масло вакуумное - на две заправки. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СУШИЛКИ ВСУ ВС-HITECH  НН/ПП ВС-0,3 (3 кг) Площадь полок, м2 0,3 Рабочая глубина вакуума, Па 35 - 55 Температура на поверхности сублиматора, гр. C - 43 Масса льда на десублиматоре до 4 Максимальная масса загружаемого продукта, кг  3 Время технологического цикла  в зависимости от продукта Ре всех устройств и агрегатов Квт/час 1,5 Напряжение питания 220 Масса не более, кг 75 Температура эксплуатации  16 до + 33 гр. C Максимальный уровень шума 65 Стоимость установки: - ВС-0,3 (3 кг) с электронагревом полок – 341000 рублей; Порядок оплаты: 50% - предоплата после заключения договора 50% - по факту готовности Срок изготовления от 65 – 80 рабочих дней. Гарантия 12 месяцевПроизводитель: Собственное производство

342 000 руб.

Рубцовск

Вакуумно-сублимационная сушка -ВСУ-50(500 кг загрузка) с системой быстрой заморозки

Установка вакуумной сублимационной сушки продуктов ВСУ-50 – предназначена для получения сублимированных продуктов в глубоком вакууме с помощью низкой температуры на десублиматоре, благодаря чему обеспечивается структурная целостность и сохранение большинства исходных свойств сырья – форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы. Достоинства установки: * контактно - система подогрева полки; * подогрев подложки производится по непрерывному графику (делает процесс очень деликатный и не изменяет свойства продукта); * высокая стабильность температуры на нагревателе сублиматора, передача тепла производится с помощью низкотемпературной жидкости, система нагрева работает в непрерывном режиме, отсутствуют скачки изменения температуры; * минимальный градиент между входной температурой теплогена и выходной на сублиматоре; * пред охлаждаемая полка сублиматора (охлаждение полки до Т=-45 гр.С сублиматора перед установкой поддонов с продуктом); * поддоны изготовлены из алюминия; * установлена каскадная холодильная установка (Т=-80 гр.C), стабильное поддержание вакуума в установке и отсутствие остаточных паров при работе вакуумных насосов; * установлена двухступенчатая система создания вакуума: вакуумный насос РУТС + двухступенчатый роторно-пластинчатый вакуумный насос с газобаластом; * двтоматическая система управления с помощью встроенного компьютера и Touch panel. * дистанционный мониторинг (телефон, планшет); Состав установки и принцип работы: Установка состоит из одного герметичного цилиндра, в котором размещен сублиматор и десублиматор. На установке смонтированы: вакуумные датчики Pirany (Edwards), вакуумная линия с клапаном, линия подвода холодильной установки к десублиматору, линия подачи и обратки теплогена к подложкам, линия для оттаивания десублиматора, линия слива воды с десублиматора в дренаж. Вакуумная камера для сублимации оснащена конструкцией с поддонами, для размещения продукта. Нагревательная подложка, которая предназначена для подогрева продукта изготовлена из нержавеющей стали AISI-304. Полка нагревательная Десублиматор оснащен трубчатым испарителем, который изготовлен в виде набора батареи соединенных между собой труб, подключенных параллейно. Технология заморозки с шокфостером. Продукт (банан, яблоко…) укладывается на поддон высотой 10–15 мм. Поддоны устанавливаются в этажерки следующим образом: 2 рамки по 48 полок, на каждой полке по 2 поддонов. Итого 192 поддона. Размер поддона 590 мм на 440 мм. Полезная площадь поддонов составляет 50 м2. Заполненную рамку закатывают в скороморозильную камеру. Продукт замораживается до Т= - 37 гр.C. После быстрой заморозки поддоны размещают в вакуумно-сублимационной сушке. Закалочная камера предназначена для замораживния продуктов с Т=+20 гр. С до Т= - 37 гр. C. Холодильная установка для закалочной камеры * Холодопроизводительность установки – 30 КВт/час при Т кипении фреона R-404A - 45 гр.C, Т конденсации = +40 гр.C * Установка скомплектована низкотемпературной холодильной установкой. * Камера изготовлена из сэндвич панелей, толщиной 150 мм. Наполнитель полиуретан. Вакуумно-сублимационная установка, принцип работы: Продукт в предварительно замороженном состоянии, подается в сублимационную камеру, камера закрывается и выкачивается воздух, образуя вакуум c остаточным давлением от 20 до 45 Па. В это время в панели сублиматора подается охлажденный пропиленгликоль, полки предварительно охлаждаются. После загрузки продукта, полки начинают подогреваться по программе, согласно графику сублимации, за счет чего лед, находящиеся в продукте после заморозки, переходит в газообразное состояние, минуя фазу жидкости и поступает в испаренном состоянии в камеру десублимации. На панелях десублимации пар намораживается. После полного цикла сушки на испарителе остается лед, толщиной до 25 мм, который подвергается оттайке с помощью горячей воды, оттаянная вода удаляется через сливное отверстие. Технические характеристики вакуумной 1 установки ВВУ-500: Панель управления с сенсорным экраном Touch panel (система, полностью автоматизированная со встроенным внешним управлением) Наименование ВВС-500 Производительность До 500 кг испаренной влаги Количество полок 24 шт. Размеры полки сублиматора Длина 1760 мм, ширина 2650 мм, толщина полки – 15 мм Материал полки для нагрева AISI 304 Материал поддонов для продукта Алюминий Размеры поддона 590х440x35 – 24х8=192 шт. Толщина металла (вакуумной емкости) 6 мм нержавейка AISI 304 Форма крышки торо сфера нержавейка AISI 304 Эффективная площадь сублимации 50 м2 Максимальная подводная тепловая мощность нагрева в сублиматоре 45 КВт/час Площадь десублиматора 75 м2 Двухкаскадная холодильная система, холодопроизводительность 39 КВт/час при Т кипении = - 70 гр.C Вакуумный насос РУТС – 1 шт. ZJL-300, производительность 1100 м3/час Ре=3,7 КВт/час Форвакуумный роторно-пластинчатый насос – 4 шт VRD-90 – 4 шт. с газобаластом Тип Пластинчато-роторный Производительность, м3/час 86 Мощность, кВт 3 Предельное остаточное давление, мбар 0.04 Ступени, кол-во 2 Возможно, установка двух вакуумных винтовых насосов Минимальная температура испарителя десублиматоре - 80 гр. С Минимальное давление в камера 13 Па Время достижения От 20 минут Время полного цикла сушки От 12 часов (зависит от продукта) Установленная мощность КВт/час 45 Усредненное потребление КВт/час 25 Масса, кг 3800 Спецификация вакуумно-сублимационной сушки с закалочной камерой и системой охлаждения * Стоимость вакуумно-сублимационной установки ВСУ-50(500 кг) – 19500000 рублей; * Закалочная камера – 1 шт. – 2450000 рублей; * Емкость изотермическая для оттайки десублиматора (два насоса, нерж.емксоть 2,5 м3 со встроенным Блок ТЭН 36 Квт/час + 2 центробежных насоса) – 680000 рублей. ИТОГО: 22630000 рублей Условия поставки: 1. Цена действует в течении месяца. 2. Время изготовления 95 рабочих дней. 3. Предоплата 60 %, 40 % на момент изготовления. 5. Гарантия на установку 1 год.Производитель: Собственное производство

18 006 153 руб.

Рубцовск

Вакуумно-сублимационная сушка -ВСУ-35(350 кг загрузка) с системой быстрой заморозки

Установка вакуумной сублимационной сушки продуктов ВСУ-35 (350 кг загрузка) – предназначена для получения сублимированных продуктов в глубоком вакууме с помощью низкой температуры на десублиматоре, благодаря чему обеспечивается структурная целостность и сохранение большинства исходных свойств сырья – форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы. Достоинства установки: * контактно - система подогрева полки; * подогрев подложки производится по непрерывному графику (делает процесс очень деликатный и не изменяет свойства продукта); * высокая стабильность температуры на нагревателе сублиматора, передача тепла производится с помощью пропилен – гликоля, система нагрева работает в непрерывном режиме, отсутствуют скачки изменения температуры; * минимальный градиент между входной температурой теплогена и выходной на сублиматоре; * пред охлаждаемая полка сублиматора (охлаждение полки до Т=-45 гр.С сублиматора перед установкой поддонов с продуктом); * поддоны изготовлены из алюминия; * установлена каскадная холодильная установка (Т=-80 гр.C), стабильное поддержание вакуума в установке и отсутствие остаточных паров при работе вакуумных насосов; * установлена двухступенчатая система создания вакуума: вакуумный насос РУТС + двухступенчатый роторно-пластинчатый вакуумный насос с газобаластом; * двтоматическая система управления с помощью встроенного компьютера и Touch panel. * дистанционный мониторинг (телефон, планшет); Состав установки и принцип работы: Установка состоит из одного герметичного цилиндра, в котором размещен сублиматор и десублиматор. На установке смонтированы: вакуумные датчики Pirany (Edwards), вакуумная линия с клапаном, линия подвода холодильной установки к десублиматору, линия подачи и обратки теплогена к подложкам, линия для оттаивания десублиматора, линия слива воды с десублиматора в дренаж. Вакуумная камера для сублимации оснащена конструкцией с поддонами, для размещения продукта. Нагревательная подложка, которая предназначена для подогрева продукта изготовлена из нержавеющей стали AISI-304. Полка нагревательная Десублиматор оснащен трубчатым испарителем, который изготовлен в виде набора батареи соединенных между собой труб, подключенных параллейно. Технология заморозки с шокфостером. Продукт (банан, яблоко…) укладывается на поддон высотой 10–15 мм. Поддоны устанавливаются в этажерки следующим образом: рамка по 68 полок, на каждой полке по 2 поддонов. Итого 135 поддонов. Размер поддона 590 мм на 440 мм. Полезная площадь поддонов составляет 35 м2. Заполненную рамку закатывают в скороморозильную камеру. Продукт замораживается до Т= - 37 гр.C. После быстрой заморозки поддоны размещают в вакуумно-сублимационной сушке. Закалочная камера предназначена для замораживния продуктов с Т=+20 гр. С до Т= - 37 гр. C. Холодильная установка для закалочной камеры * Холодопроизводительность установки – 14 КВт/час при Т кипении фреона R-404A - 45 гр.C, Т конденсации = +40 гр.C * Установка скомплектована низкотемпературной холодильной установкой. * Камера изготовлена из сэндвич панелей, толщиной 150 мм. Наполнитель полиуретан. Вакуумно-сублимационная установка, принцип работы: Продукт в предварительно замороженном состоянии, подается в сублимационную камеру, камера закрывается и выкачивается воздух, образуя вакуум c остаточным давлением от 20 до 45 Па. В это время в панели сублиматора подается охлажденный пропиленгликоль, полки предварительно охлаждаются. После загрузки продукта, полки начинают подогреваться по программе, согласно графику сублимации, за счет чего лед, находящиеся в продукте после заморозки, переходит в газообразное состояние, минуя фазу жидкости и поступает в испаренном состоянии в камеру десублимации. На панелях десублимации пар намораживается. После полного цикла сушки на испарителе остается лед, толщиной до 25 мм, который подвергается оттайке с помощью горячей воды, оттаянная вода удаляется через сливное отверстие. Технические характеристики вакуумной 1 установки ВВУ-350: Панель управления с сенсорным экраном Touch panel (система, полностью автоматизированная со встроенным внешним управлением) Наименование ВВС-350 Производительность До 350 кг испаренной влаги Количество полок 15 шт. Размеры полки сублиматора Длина 1760 мм, ширина 1320 мм, толщина полки – 15 мм Материал полки для нагрева AISI 304 Материал поддонов для продукта Алюминий Размеры поддона 590х440x35 – 135 шт. Толщина металла (вакуумной емкости) 6 мм нержавейка AISI 304 Форма крышки торо сфера нержавейка AISI 304 Эффективная площадь сублимации 35 м2 Максимальная подводная тепловая мощность нагрева в сублиматоре 30 КВт/час Площадь десублиматора 50 м2 Двухкаскадная холодильная система, холодопроизводительность 28 КВт/час при Т кипении = - 70 гр.C Вакуумный насос РУТС – 1 шт. ZJL-350, производительность 1100 м3/час Форвакуумный роторно-пластинчатый насос – 3 шт VRD-90 – 3 шт. с газобаластом Тип Пластинчато-роторный Производительность, м3/час 86 Мощность, кВт 3 Предельное остаточное давление, мбар 0.04 Ступени, кол-во 2 Возможна установка вакуумного винтового насоса Минимальная температура испарителя десублиматоре - 80 гр. С Минимальное давление в камера 13 Па Время достижения От 20 минут Время полного цикла сушки От 12 часов (зависит от продукта) Установленная мощность КВт/час 54 Усредненное потребление КВт/час 25 Масса, кг 4300 Спецификация вакуумно-сублимационной сушки с закалочной камерой и системой охлаждения * Стоимость вакуумно-сублимационной установки ВСУ-35(350 кг) – 14100000 рублей; * Закалочная камера – 1 шт. – 1840000 рублей; * Емкость изотермическая для оттайки десублиматора (два насоса, нерж.емксоть 1,5 м3 со встроенным Блок ТЭН 36 Квт/час + 2 центробежных насоса) – 571000 рублей. ИТОГО: 16511000 рублей Условия поставки: 1. Цена действует в течении месяца. 2. Время изготовления 95 рабочих дней. 3. Предоплата 60 %, 40 % на момент изготовления. 5. Гарантия на установку 1 год.Производитель: Собственное производство

11 870 950 руб.

Рубцовск

Вакуумно-сублимационная сушка -ВСУ-25(250 кг загрузка) с системой быстрой заморозки

Установка вакуумной сублимационной сушки продуктов ВСУ-25 – предназначена для получения сублимированных продуктов в глубоком вакууме с помощью низкой температуры на десублиматоре, благодаря чему обеспечивается структурная целостность и сохранение большинства исходных свойств сырья – форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы. Достоинства установки: * контактно - система подогрева полки; * подогрев подложки производится по непрерывному графику (делает процесс очень деликатный и не изменяет свойства продукта); * высокая стабильность температуры на нагревателе сублиматора, передача тепла производится с помощью пропилен – гликоля, система нагрева работает в непрерывном режиме, отсутствуют скачки изменения температуры; * минимальный градиент между входной температурой теплогена и выходной на сублиматоре; * пред охлаждаемая полка сублиматора (охлаждение полки до Т=-45 гр.С сублиматора перед установкой поддонов с продуктом); * поддоны изготовлены из алюминия; * установлена каскадная холодильная установка (Т=-80 гр.C), стабильное поддержание вакуума в установке и отсутствие остаточных паров при работе вакуумных насосов; * установлена двухступенчатая система создания вакуума: вакуумный насос РУТС + двухступенчатый роторно-пластинчатый вакуумный насос с газобаластом; * двтоматическая система управления с помощью встроенного компьютера и Touch panel. * дистанционный мониторинг (телефон, планшет); Состав установки и принцип работы: Установка состоит из одного герметичного цилиндра, в котором размещен сублиматор и десублиматор. На установке смонтированы: вакуумные датчики Pirany (Edwards), вакуумная линия с клапаном, линия подвода холодильной установки к десублиматору, линия подачи и обратки теплогена к подложкам, линия для оттаивания десублиматора, линия слива воды с десублиматора в дренаж. Вакуумная камера для сублимации оснащена конструкцией с поддонами, для размещения продукта. Нагревательная подложка, которая предназначена для подогрева продукта изготовлена из нержавеющей стали AISI-304. Полка нагревательная Десублиматор оснащен трубчатым испарителем, который изготовлен в виде набора батареи соединенных между собой труб, подключенных параллейно. Технология заморозки с шокфостером. Продукт (банан, яблоко…) укладывается на поддон высотой 10–15 мм. Поддоны устанавливаются в этажерки следующим образом: рамка по 48 полок, на каждой полке по 2 поддонов. Итого 96 поддонов. Размер поддона 590 мм на 440 мм. Полезная площадь поддонов составляет 25 м2. Заполненную рамку закатывают в скороморозильную камеру. Продукт замораживается до Т= - 37 гр.C. После быстрой заморозки поддоны размещают в вакуумно-сублимационной сушке. Закалочная камера предназначена для замораживния продуктов с Т=+20 гр. С до Т= - 37 гр. C. Холодильная установка для закалочной камеры * Холодопроизводительность установки – 14 КВт/час при Т кипении фреона R-404A - 45 гр.C, Т конденсации = +40 гр.C * Установка скомплектована низкотемпературной холодильной установкой. * Камера изготовлена из сэндвич панелей, толщиной 150 мм. Наполнитель полиуретан. Вакуумно-сублимационная установка, принцип работы: Продукт в предварительно замороженном состоянии, подается в сублимационную камеру, камера закрывается и выкачивается воздух, образуя вакуум c остаточным давлением от 20 до 45 Па. В это время в панели сублиматора подается охлажденный пропиленгликоль, полки предварительно охлаждаются. После загрузки продукта, полки начинают подогреваться по программе, согласно графику сублимации, за счет чего лед, находящиеся в продукте после заморозки, переходит в газообразное состояние, минуя фазу жидкости и поступает в испаренном состоянии в камеру десублимации. На панелях десублимации пар намораживается. После полного цикла сушки на испарителе остается лед, толщиной до 25 мм, который подвергается оттайке с помощью горячей воды, оттаянная вода удаляется через сливное отверстие. Технические характеристики вакуумной 1 установки ВВУ-250: Панель управления с сенсорным экраном Touch panel (система, полностью автоматизированная со встроенным внешним управлением) Наименование ВВС-250 Производительность До 1250 кг испаренной влаги Количество полок 12 шт. Размеры полки сублиматора Длина 1760 мм, ширина 1320 мм, толщина полки – 15 мм Материал полки для нагрева AISI 304 Материал поддонов для продукта Алюминий Размеры поддона 590х440x35 – 90 шт. Толщина металла (вакуумной емкости) 6 мм нержавейка AISI 304 Форма крышки торо сфера нержавейка AISI 304 Эффективная площадь сублимации 25 м2 Максимальная подводная тепловая мощность нагрева в сублиматоре 9 КВт/час Площадь десублиматора м2 Двухкаскадная холодильная система, холодопроизводительность 18 КВт/час при Т кипении = - 70 гр.C Вакуумный насос РУТС – 1 шт. ZJL-150, производительность 540 м3/час Ре=2,2 КВт/час Форвакуумный роторно-пластинчатый насос – 2 шт VRD-90 – 2 шт. с газобаластом Тип Пластинчато-роторный Производительность, м3/час 86 Мощность, кВт 3 Предельное остаточное давление, мбар 0.04 Ступени, кол-во 2 Минимальная температура испарителя десублиматоре - 80 гр. С Минимальное давление в камера 13 Па Время достижения От 20 минут Время полного цикла сушки От 12 часов (зависит от продукта) Установленная мощность КВт/час 45 Усредненное потребление КВт/час 25 Масса, кг 3800 Спецификация вакуумно-сублимационной сушки с закалочной камерой и системой охлаждения * Стоимость вакуумно-сублимационной установки ВСУ-25(250 кг) – 11016393 рублей; * Закалочная камера – 1 шт. – 1840000 рублей; * Емкость изотермическая для оттайки десублиматора (два насоса, нерж.емксоть 1,5 м3 со встроенным Блок ТЭН 24 Квт/час + 2 центробежных насоса) – 541000 рублей. ИТОГО: 13397393 рублей Условия поставки: 1. Цена действует в течении месяца. 2. Время изготовления 95 рабочих дней. 3. Предоплата 60 %, 40 % на момент изготовления. 5. Гарантия на установку 1 год.Производитель: Собственное производство

9 821 538 руб.

Рубцовск

Вакуумно-сублимационная сушка -ВСУ-15(150 кг загрузка) с системой быстрой заморозки

Миссия нашей компании всегда неизменна – «Держать обещания!» Установка вакуумной сублимационной сушки продуктов ВСУ-15 – предназначена для получения сублимированных продуктов в глубоком вакууме с помощью низкой температуры на десублиматоре, благодаря чему обеспечивается структурная целостность и сохранение большинства исходных свойств сырья – форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы. Достоинства установки: * контактно - система подогрева полки; * подогрев подложки производится по непрерывному графику (делает процесс очень деликатный и не изменяет свойства продукта); * высокая стабильность температуры на нагревателе сублиматора, передача тепла производится с помощью пропилен – гликоля, система нагрева работает в непрерывном режиме, отсутствуют скачки изменения температуры; * минимальный градиент между входной температурой теплогена и выходной на сублиматоре; * пред охлаждаемая полка сублиматора (охлаждение полки до Т=-45 гр.С сублиматора перед установкой поддонов с продуктом); * поддоны изготовлены из алюминия; * установлена каскадная холодильная установка (Т=-80 гр.C), стабильное поддержание вакуума в установке и отсутствие остаточных паров при работе вакуумных насосов; * установлена двухступенчатая система создания вакуума: вакуумный насос РУТС + двухступенчатый роторно-пластинчатый вакуумный насос с газобаластом; * двтоматическая система управления с помощью встроенного компьютера и Touch panel. * дистанционный мониторинг (телефон, планшет); Состав установки и принцип работы: Установка состоит из одного герметичного цилиндра, в котором размещен сублиматор и десублиматор. На установке смонтированы: вакуумные датчики Pirany (Edwards), вакуумная линия с клапаном, линия подвода холодильной установки к десублиматору, линия подачи и обратки теплогена к подложкам, линия для оттаивания десублиматора, линия слива воды с десублиматора в дренаж. Вакуумная камера для сублимации оснащена конструкцией с поддонами, для размещения продукта. Нагревательная подложка, которая предназначена для подогрева продукта изготовлена из нержавеющей стали AISI-304. Полка нагревательная Десублиматор оснащен трубчатым испарителем, который изготовлен в виде набора батареи соединенных между собой труб, подключенных параллейно. Технология заморозки с шокфостером. Продукт (банан, яблоко…) укладывается на поддон высотой 10–15 мм. Поддоны устанавливаются в этажерки следующим образом: рамка по 30 полок, на каждой полке по 2 поддонов. Итого 60 поддонов. Размер поддона 590 мм на 440 мм. Полезная площадь поддонов составляет 15,84 м2. Заполненную рамку закатывают в скороморозильную камеру. Продукт замораживается до Т= - 37 гр.C. После быстрой заморозки поддоны размещают в вакуумно-сублимационной сушке. Закалочная камера предназначена для замораживния продуктов с Т=+20 гр. С до Т= - 37 гр. C. Холодильная установка для закалочной камеры * Холодопроизводительность установки – 6 КВт/час при Т кипении фреона R-404A - 45 гр.C, Т конденсации = +40 гр.C * Установка скомплектована низкотемпературной холодильной установкой. * Камера изготовлена из сэндвич панелей, толщиной 150 мм. Наполнитель полиуретан. Вакуумно-сублимационная установка, принцип работы: Продукт в предварительно замороженном состоянии, подается в сублимационную камеру, камера закрывается и выкачивается воздух, образуя вакуум c остаточным давлением от 20 до 45 Па. В это время в панели сублиматора подается охлажденный пропиленгликоль, полки предварительно охлаждаются. После загрузки продукта, полки начинают подогреваться по программе, согласно графику сублимации, за счет чего лед, находящиеся в продукте после заморозки, переходит в газообразное состояние, минуя фазу жидкости и поступает в испаренном состоянии в камеру десублимации. На панелях десублимации пар намораживается. После полного цикла сушки на испарителе остается лед, толщиной до 25 мм, который подвергается оттайке с помощью горячей воды, оттаянная вода удаляется через сливное отверстие. Технические характеристики вакуумной 1 установки ВВС-10: Панель управления с сенсорным экраном Touch panel (система, полностью автоматизированная со встроенным внешним управлением) Наименование ВВС-150 Производительность До 150 кг испаренной влаги Количество полок 11 шт. Размеры полки сублиматора Длина 1320 мм, ширина 1320 мм, толщина полки – 15 мм Материал полки для нагрева AISI 304 Материал поддонов для продукта Алюминий Размеры поддона 590х440x35 – 60 шт. Размеры сублиматора + десублиматора Диаметр 1900, длина 3000 Толщина металла (вакуумной емкости) 6 мм нержавейка AISI 304 Форма крышки торо сфера нержавейка AISI 304 Эффективная площадь сублимации 10 м2 Максимальная подводная тепловая мощность нагрева в сублиматоре 11 КВт/час Площадь десублиматора м2 Двухкаскадная холодильная система, холодопроизводительность 9,46 КВт/час при Т кипении = - 70 гр.C Вакуумный насос РУТС – 1 шт. ZJL-70, производительность 250 м3/час Ре=0,75 КВт/час Форвакуумный роторно-пластинчатый насос – 2 шт. VRD-65 – 2 шт. с газобаластом Тип Пластинчато-роторный Производительность, м3/час 65 Мощность, кВт 2 Предельное остаточное давление, мбар 0.04 Ступени, кол-во 2 Вход и выход KF40 Минимальная температура испарителя десублиматоре - 80 гр. С Минимальное давление в камера 13 Па Время достижения От 20 минут Время полного цикла сушки От 12 часов (зависит от продукта) Установленная мощность КВт/час 45 Усредненное потребление КВт/час 17 Масса, кг 2356 Спецификация вакуумно-сублимационной сушки с закалочной камерой и системой охлаждения * Стоимость вакуумно-сублимационной установки ВСУ-15(150 кг) – 8524590 рублей; * Закалочная камера – 1 шт. – 1590000 рублей; * Емкость изотермическая для оттайки десублиматора (два насоса, нерж.емксоть 1 м3 со встроенным Блок ТЭН 12 Квт/час + 2 центробежных насоса) – 485000 рублей. ИТОГО: 10599590 рублей Условия поставки: 1. Цена действует в течении месяца. 2. Время изготовления 95 рабочих дней. 3. Предоплата 60 %, 40 % на момент изготовления. 5. Гарантия на установку 1 год.Производитель: Собственное производство

7 600 000 руб.

Рубцовск

Вакуумно сублимационная сушка ВСУ - 2 (20 кг загрузка ) с системой быстрой заморозки

Установка вакуумной сублимационной сушки продуктов ВСУ-2 – предназначена для получения сублимированных продуктов в глубоком вакууме с помощью низкой температуры на десублиматоре, благодаря чему обеспечивается структурная целостность и сохранение большинства исходных свойств сырья – форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы. Достоинства установки: * контактно - система подогрева полки; * подогрев подложки производится по непрерывному графику (делает процесс очень деликатный и не изменяет свойства продукта); * высокая стабильность температуры на нагревателе сублиматора, передача тепла производится с помощью пропилен – гликоля, система нагрева работает в непрерывном режиме, отсутствуют скачки изменения температуры; * минимальный градиент между входной температурой теплогена и выходной на сублиматоре; * пред охлаждаемая полка сублиматора (охлаждение полки до Т=-45 гр. сублиматора перед установкой поддонов с продуктом); * поддоны изготовлены из алюминия; * установлена каскадная холодильная установка (Т=-80 гр.C), стабильное поддержание вакуума в установке и отсутствие остаточных паров при работе вакуумных насосов; * установлена двухступенчатая система создания вакуума: вакуумный насос РУТС + двухступенчатый роторно-пластинчатый вакуумный насос с газобаластом; * двтоматическая система управления с помощью встроенного компьютера и Touch panel. * дистанционный мониторинг (телефон, планшет); Регулирование уровня вакууму производится с помощью вакуумного датчика Pirani EDWARDS(Англия); Состав установки и принцип работы: Установка состоит из одного герметичного цилиндра, в котором размещен сублиматор и десублиматор. На установке смонтированы: вакуумный датчик Pirany, вакуумная линия с клапаном, линия подвода холодильной установки к десублиматору, линия подачи и обратки теплогена к подложкам, линия для оттаивания десублиматора, линия слива воды с десублиматора в дренаж. Вакуумная камера для сублимации оснащена конструкцией с поддонами, для размещения продукта. Нагревательная подложка, которая предназначена для подогрева продукта изготовлена из нержавеющей стали AISI-304. Полка нагревательная Десублиматор оснащен трубчатым испарителем, который изготовлен в виде набора батареи соединенных между собой труб, подключенных параллейно. Пульт управления установки с сенсорным экраном Установка укомплектована встроенной компьютерной системой, которая управляет работой установки полностью в автоматическом режиме. С помощью сенсорного экрана можно задавать необходимые параметра сублимации продукции. В программе установлено 3 типа допуска: наладчик, технолог и оператор. Все действия оператора протоколируются и сохраняется график сублимации. Нагрев продукта регулируется по обратной связи температуры подложки, проходит по графику. Нагрев производится с помощью встроенного нагревателя с динамическим управлением 4-20 Ma через твердотельное реле. Технология заморозки Продукт разливается по полкам, высотой до 10 - 15 мм. Поддоны устанавливаются в этажерки следующим образом: 5 полки, на каждой полке по 2 поддона. Итого 10 поддонов. Размер поддона 600 мм на 400 мм. Полная площадь полок составляет 2,4 м2. Заполненную рамку закатывают в морозильную камеру. Размеры рамки 700 мм х 500 мм х 1750 мм. В течение от 2 часов продукт замораживается до Т= -37 гр. После заморозки поддоны передвигают в сублиматор. Вакуумно-сублимационная установка, принцип работы: Продукт в предварительно замороженном состоянии подается в сублимационную камеру, камера закрывается и выкачивается воздух, образуя вакуум c остаточным давлением от 5 до 45 Па. Предварительно в панели сублиматора подается хладоноситель , происходит предварительное охлаждение полок и после загрузки продукта подается тепло продукту, за счет чего лед, находящиеся в продукте после заморозки, переходит в газообразное состояние, минуя фазу жидкости и поступает в испаренном состоянии в камеру десублимации. На панелях десублимации пар намораживается на испаритель, в котором испаряется фреон. После полного цикла сушки на испарителе остается лед, толщиной до 25 мм, который подвергается нагреву с помощью горячей воды, оттаянная вода удаляется через сливное отверстие. Технические характеристики вакуумной установки ВВС-2: Наименование ВСУ-2 Загрузка 20 кг Производительность 20 кг испаренной влаги Минимальная температура десублиматора гр. С -80 Пред охлаждения полки (нагрев) Установлено Расстояние между полками 65 мм Нагрев и пред охлаждение полок Низкотемпературная жидкость Охлаждение холодильной установки: Воздушный конденсатор Способ размораживания десублиматора Горячая вода Количество полок 10 шт. Размеры полки Длина 600 мм, ширина 400 мм, толщина полки – 15 мм Материал полки для нагрева AISI 304 Материал поддонов для продукта Алюминий Размеры поддона 600х400x40 – 10 шт. Толщина продукта на поддоне 10 -15 мм Толщина металла (вакуумной емкости) 6 мм нержавейка AISI 304 Форма крышки торо сфера нержавейка AISI 304 Эффективная площадь сублимации 2,4 м2 Максимальная подводная тепловая мощность излучателей в сублиматоре. 3 КВт/час Система управления PLC + Touch panel, автоматическое управления Площадь десублиматора 3,4 м2 Размер установки: 1000mm – 1600mm - 1800мм Холодильная установка: Двухкаскадная холодильная система, холодопроизводительность 2,25 КВт/час при Т кипении = - 65 гр.C холодопроизводительность 1,21 КВт/час при Т кипении = - 80 гр.C Вакуумный насос: двухступенчатый роторно-пластинчатый вакуумный насос с газобаластом VRD-28 Предельное остаточное давление, Па 4 Скорость откачки, м3/ч 28 Уровень шума, дБ 58 Частота вращения, об/мин 1440 Газобалластный клапан - положение 1, Па 4x10-2 Газобалластный клапан - положение 2, Па 4x10-1 Однофазный Минимальная температура десублиматора - 80 гр. С Минимальное давление в камера 10 Па Время достижения От 20 минут Время полного цикла сушки От 12 часов до 36 часов (зависит от продукта) Установленная мощность КВт/час 3,9 Масса с камерой, кг 410 Спецификация вакуумно-сублимационной сушки с закалочной камерой и системой охлаждения * Стоимость вакуумно-сублимационной установки ВСУ-2(20 кг) – 2760000 рублей. * Бойлер на 3 КВт/час (емкость бака 200 литров) для нагрева воды с двумя насосами – 160000 рублей;ИТОГО: 2920000 рублей Условия поставки: * Цена действует в течении месяца. * Время изготовления 65 рабочих дней. * Оплата 50 %, 50 %. * Гарантия на установку 1 год.Производитель: Собственное производство

2 104 615 руб.

Рубцовск

Вакуумно сублимационная сушка ВСУ - 10 (100 кг загрузка ) с системой быстрой заморозки

Установка вакуумной сублимационной сушки продуктов ВСУ-10 (100 кг загрузки) – предназначена для получения сублимированных продуктов в глубоком вакууме с помощью низкой температуры на десублиматоре, благодаря чему обеспечивается структурная целостность и сохранение большинства исходных свойств сырья – форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы. Достоинства установки: * контактно - система подогрева полки; * подогрев подложки производится по непрерывному графику (делает процесс очень деликатный и не изменяет свойства продукта); * высокая стабильность температуры на нагревателе сублиматора, передача тепла производится с помощью пропилен – гликоля, система нагрева работает в непрерывном режиме, отсутствуют скачки изменения температуры; * минимальный градиент между входной температурой теплогена и выходной на сублиматоре; * пред охлаждаемая полка сублиматора (охлаждение до Т=-45 полки сублиматора перед установкой поддонов с продукцией); * поддоны изготовлены из алюминия; * установлена каскадная холодильная установка (Т=-80 гр.C), стабильное поддержание вакуума в установке и отсутствие остаточных паров при работе вакуумных насосов; * установлена двухступенчатая система создания вакуума: вакуумный насос РУТС + двухступенчатый роторно-пластинчатый вакуумный насос с газобаластом; * автоматическая система управления с помощью встроенного компьютера и Touch panel; * дистанционный мониторинг (смартфон, планшет); Состав установки и принцип работы: Установка состоит из одного герметичного цилиндра, в котором размещен сублиматор и десублиматор. На установке смонтированы: вакуумные датчики Pirany (Edwards), вакуумная линия с клапаном, линия подвода холодильной установки к десублиматору, линия подачи и обратки теплогена к подложкам, линия для оттаивания десублиматора, линия слива воды с десублиматора в дренаж. Вакуумная камера для сублимации оснащена конструкцией с поддонами, для размещения продукта. Нагревательная подложка, которая предназначена для подогрева продукта изготовлена из нержавеющей стали AISI-304. Полка нагревательная Десублиматор оснащен трубчатым испарителем, который изготовлен в виде набора батареи соединенных между собой труб, подключенных параллейно. Технология заморозки с шокфостером. Продукт (банан, яблоко…) укладывается на поддон высотой 10–15 мм. Поддоны устанавливаются в этажерки следующим образом: рамка по 20 полки, на каждой полке по 2 поддонов. Итого 40 поддонов. Размер поддона 590 мм на 440 мм. Полезная площадь поддонов составляет 10,59 м2. Заполненную рамку закатывают в скороморозильную камеру. Продукт замораживается до Т= - 37 гр.C. После быстрой заморозки поддоны размещают в вакуумно-сублимационной сушке. Закалочная камера предназначена для замораживния продуктов с Т=+20 гр. С до Т= - 37 гр. C. Холодильная установка для закалочной камеры * Холодопроизводительность установки – 4 КВт/час при Т кипении фреона R-404A - 45 гр.C, Т конденсации = +40 гр.C * Установка скомплектована низкотемпературной холодильной установкой. * Камера изготовлена из сэндвич панелей, толщиной 150 мм. Наполнитель полиуретан. Вакуумно-сублимационная установка, принцип работы: Продукт в предварительно замороженном состоянии, подается в сублимационную камеру, камера закрывается и выкачивается воздух, образуя вакуум c остаточным давлением от 20 до 45 Па. В это время в панели сублиматора подается охлажденный пропиленгликоль, полки предварительно охлаждаются. После загрузки продукта, полки начинают подогреваться по программе, согласно графику сублимации, за счет чего лед, находящиеся в продукте после заморозки, переходит в газообразное состояние, минуя фазу жидкости и поступает в испаренном состоянии в камеру десублимации. На панелях десублимации пар намораживается. После полного цикла сушки на испарителе остается лед, толщиной до 25 мм, который подвергается оттайке с помощью горячей воды, оттаянная вода удаляется через сливное отверстие. Технические характеристики вакуумной 1 установки ВВС-10: Панель управления с сенсорным экраном Touch panel (система, полностью автоматизированная со встроенным внешним управлением) Наименование ВВС-100 Производительность До 100 кг испаренной влаги Количество полок 11 шт. Размеры полки сублиматора Длина 1320 мм, ширина 1200 мм, толщина полки – 15 мм Материал полки для нагрева AISI 304 Материал поддонов для продукта Алюминий Размеры поддона 590х440x35 – 40 шт. Размеры сублиматора + десублиматора Диаметр 1720, длина 2500 Толщина металла (вакуумной емкости) 6 мм нержавейка AISI 304 Форма крышки торо сфера нержавейка AISI 304 Эффективная площадь сублимации 10,56 м2 Максимальная подводная тепловая мощность нагрева в сублиматоре 9 КВт/час Площадь десублиматора 15 м2 Двухкаскадная холодильная система, холодопроизводительность 7 КВт/час при Т кипении = - 70 гр.C Вакуумный насос РУТС – 1 шт. ZJL-70, производительность 250 м3/час Ре=0,75 КВт/час Форвакуумный роторно-пластинчатый насос. VRD-65 – 1 шт. с газобаластом Тип Пластинчато-роторный Производительность, м3/час 65 Мощность, кВт 2,2 Предельное остаточное давление, мбар 0.04 Серия VRD Модель VRD-65 (3 ф.) Ступени, кол-во 2 Вход и выход KF40 Минимальная температура испарителя десублиматоре - 55 гр. С Минимальное давление в камера 13 Па Время достижения От 45 минут Время полного цикла сушки От 12 часов (зависит от продукта) Установленная мощность КВт/час 45 Усредненное потребление КВт/час 11 Масса, кг 1860 Спецификация вакуумно-сублимационной сушки с закалочной камерой и системой охлаждения * Стоимость вакуумно-сублимационной установки ВСУ-10(100 кг) – 7049000 рублей; * Закалочная камера – 1 шт. – 1360000 рублей; * Емкость изотермическая для оттайки десублиматора (два насоса, нерж.емксоть 1 м3 со встроенным Блок ТЭН 9 Квт/час + 2 центробежных насоса) – 465000 рублей. ИТОГО: 8 874 000 рублей В состав входит вакуумно-сублимационная установка, система охлаждения десублиматора, вакуумная система, 112 лотков + 2 тележеки, камера быстрой заморозки, система автоматизации процесса сублимации, система оттайки (емкость термоизолированная из нержавеющей стали AISI 304(1m3) + 2 насоcа встроенными ТЭН на 9 КВт/час). Условия поставки: 1. Цена действует в течении месяца. 2. Время изготовления 95 рабочих дней. 3. Предоплата 60 %, 40 % на момент изготовления. 5. Гарантия на установку 1 год.Производитель: Собственное производство

6 284 615 руб.

Рубцовск

Сублимационная сушка ВС - 05

Установка сублимационной сушки Вакуумно-сублимационная сушка ВС-0,5 с подогревом (охлаждением) подложек пропиленгликолем (силиконовым маслом) – предназначена для получения сублимированных продуктов в глубоком вакууме, благодаря чему обеспечивается структурная целостность и сохранение большинства исходных свойств сырья – форма, аромат, цвет, вкус, текстура, биологическая активность, питательная ценность, витамины и минералы. Установка может использоваться в лабораториях, промышленных предприятиях для производства тестовых продуктов, производств для получения высококачественных сублимированных продуктов. Принцип работы: Продукт в предварительно замороженном раскладывается на поддонах, подается в сублимационную камеру, камера закрывается и выкачивается воздух, образуя вакуум c остаточным давлением от ВСС - 0 5 до 50 Па. В это время в панели сублиматора подается теплоноситель пропиленгликоль, происходит передача тепла продукту, за счет чего лед, находящиеся в продукте после заморозки, переходит в газообразное состояние, минуя фазу жидкости, и поступает в испаренном состоянии в камеру десублимации. На панелях десублимации пар намораживается на испаритель, в котором испаряется фреон. После полного цикла сушки на испарителе остается лед, толщиной до 25 мм, который подвергается оттайке с помощью горячей фазы с нагнетающей линии компрессора, оттаянная вода удаляется через сервоприводной клапан в сливное отверстие. Особенности наших сублимационных сушек: - подогрев (до Т=+60 гр. C) и предохлаждение (до Т= - 25 гр. С) полок сублимматора с помощью пропилен-гликоля (силиконовое масло); - подогрев полок с помощью тепла от теплового насоса с холодильной установки; - контактная система подогрева поддонов с продуктом; - сушка осуществляется по непрерывному графику функции; - встроенная низкотемпературная холодильная установка на фреоне R-410A до Т=- 47 гр. С (охлаждение десублиматора - испарителя); - оттайка производится с помощью газовой фазы фреона холодильной установки; - полностью автоматическая установка; - водяной конденсатор; - потребление электрической энергии в 2,5 раза меньше, чем у установки с электронагревом подложек сублиматора. Состав: 1. Сублимационная установка. 2. Поддоны (4 шт. - ВСУ-0,5 Hitech) 3. Встроенная система Touch panel + CNC. 4. Встроенные программы на 3 продукта или 1 алгоритм для сложного продукта с изменяемыми параметрами. 5. Вакуумный насос (двухступенчатый роторно-пластинчатый VALUE (VRD)). 6. Инструкция по эксплуатации (паспорт). 7. Упаковка. 8. Масло вакуумное - на две заправки. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СУШИЛКИ ВСУ ВС-HITECH  НН/ПП ВС-0,5 (5 кг) Площадь полок, м2 0,5 Рабочая глубина вакуума, Па 5-50 Температура на поверхности сублиматора, гр. C - 47 Температура полок, гр. С -25 - + 60 Масса льда на десублиматоре до 4 Максимальная масса загружаемого продукта, кг  5 Время технологического цикла  в зависимости от продукта Ре всех устройств и агрегатов Квт/час 1,5 Напряжение питания 220 Масса не более, кг 90 Температура эксплуатации  16 до + 33 гр. C Максимальный уровень шума 65 Стоимость установки: * ВС-0,5 (5кг) – 989011 рублей (нагрев пропиленгликолем, пред охлаждение полки, деликатная сушка); - ВС-0,5(5 кг) с электронагревом полок – 525248 рублей; Порядок оплаты: 50% - предоплата после заключения договора 50% - по факту готовности Срок изготовления от 45 – 65 рабочих дней. Гарантия 12 месяцев Сублимированная клубника Сублимированный мандарин Сублимированная груша  Сублимированный апельсин Сублимированный помидор Сублимированный лук Сублимированная тыква Сублимированная капустаПроизводитель: Собственное производство

520 308 руб.

Рубцовск

МОДУЛЬНЫЙ КОТТЕДЖ ( СИСТЕМА УМНЫЙ ДОМ ) .

МОДУЛЬНЫЙ КОТТЕДЖ ( СИСТЕМА УМНЫЙ ДОМ ) . Модульный коттедж компании « ГЛВ » - умный дом с програмным обеспечеиием и предустановленными настройками В доме присутствует подогрев полов , автоматическое включение и выключение света по хлопку или голосовой команде , многогоуровневая система безопасности , таймер включения и выключения бытовой техники , а также другие полезные функции , которые могут быть установлены по желанию заказчика . Весь внутренний интерьер ( мебель , бытовая техника ) устанавливаются в доме по предварительному договору с заказчиком , цена на данные услуги обговаривается заранее . Дом изготовлен из экологичных материалов и соответствует всем необходимым стандартам безопасности . Канализацию , подводку воды и подключение электричества берёт на себя заказ- чик . Умный коттедж компании « ГЛВ » - сборная конструкция , состоящая из модулей , состыкованных между собой , крыши и пола . Он может быть одно , двух или трёхэтажным в зависимости от пожелания заказчика .   ДВА ВАРИАНТА ГАБАРИТОВ МОДУЛЕЙ . 1) Габариты одного модуля : 10000 мм ( длинна )*2400 мм (ширина )*2850 мм ( высо- та ) . Вес : 1600 кг . Стоимость одного модуля : 1270000 рублей . 2) Габариты одного модуля : 6000 мм ( длинна )*2400 мм ( ширина )*2850 мм ( высо- та ) . Вес : 900 – 1100 кг . Стоимость одного модуля : 850000 рублей . Дополнительные опции рассчитываются отдельно согласно пожеланиям заказчика . Монтаж коттеджа составляет 15% от его стоимости . Порядок оплаты: 50% - предоплата после заключения договора 50% - по факту готовности Срок изготовления от 45 рабочих дней. Гарантия 12 месяцевПроизводитель: Собственное производство

3 200 000 руб.

Рубцовск

ВЫСТАВКА " АГРОПРОДМАШ "

Уважаемые Клиенты и Партнёры! Компания ООО «ГЛВ» рада пригласить Вас 28-я международнe. выставку «Оборудование, технологии, сырье и ингредиенты для пищевой и перерабатывающей промышленности»123100, Россия, Москва, Краснопресненская наб., 14, ЦВК «Экспоцентр», Павильон «8», зал «3» где на стенде 83B58, будут представлены Вашему вниманию самые современные комплексные решения по переработки и охлаждению молока, изготовлению сыра, ёмкостному и теплообменному оборудованию и многие другие! Так же на нашем стенде будет представлена инновационная установка ВС-вакуумно-сублимационные установки –ВС-10,ВС-1, которые позволяют производить сублимированные продукты, лиофилизацию вещест для пищевой, фармакологической,лабораторной и других сфер. Получить бесплатный электронный билет можно пройдя по ссылке https://www.agroprodmash-expo.ru/ru/visitors/ticket/?step=authentication «Агропродмаш» – международная выставка оборудования, машин для пищевой и перерабатывающей промышленности – на протяжении двух десятилетий демонстрирует лучшие мировые достижения, способствуя внедрению новых современных технологий российскими предприятиями пищевой и перерабатывающей промышленности. «Агропродмаш» – это: • лучшие технологические решения в сфере переработки и производства продуктов питания; • прогрессивные системы промышленной автоматизации предприятий пищевой и перерабатывающей промышленности; • экологически безопасные безотходные технологии; • новейшее программное обеспечение. «Агропродмаш» - абсолютный лидер среди выставок России по тематике «Пищевая промышленность, оборудование и ингредиенты»* во всех категориях: • количество участников и посетителей.Производитель: Собственное производство

—

Рубцовск

Затирочные диски для наливных полов ( 1500 мм )

Производство затирочных дисков для наливных полов. АЙСМАШ – ХОЛОДНОКАТАННАЯ СТАЛЬ. Наш сайт - https://betondisk.ru/ https://goo.su/vWY91 Ценовое предложение действительно с 1марта 2024 года По всем вопросам можно обращаться : Киричек Алексей Константинович Тел: 89967004431 , 89237244789, glvalexey42@gmail.comПроизводитель: Собственное производство

13 700 руб.

Рубцовск

Затирочные диски для наливных полов (с 1010 мм до 1200 мм ) мм ) )

Производство затирочных дисков для наливных полов. АЙСМАШ – ХОЛОДНОКАТАННАЯ СТАЛЬ. Наш сайт - https://betondisk.ru/ https://goo.su/vWY91 Ценовое предложение действительно с 1марта 2024 года По всем вопросам можно обращаться : Киричек Алексей Константинович Тел: 89967004431 , 89237244789, glvalexey42@gmail.comПроизводитель: Собственное производство

6 100 руб.

Рубцовск

Затирочные диски для наливных полов (с 810 мм до 1000 мм ) мм ) )

Производство затирочных дисков для наливных полов. АЙСМАШ – ХОЛОДНОКАТАННАЯ СТАЛЬ. Наш сайт - https://betondisk.ru/ https://goo.su/vWY91 Ценовое предложение действительно с 1марта 2024 года По всем вопросам можно обращаться : Киричек Алексей Константинович Тел: 89967004431 , 89237244789, glvalexey42@gmail.comПроизводитель: Собственное производство

5 000 руб.

Рубцовск

Затирочные диски для наливных полов ( 605 мм )

_ Производство затирочных дисков для наливных полов. АЙСМАШ – ХОЛОДНОКАТАННАЯ СТАЛЬ. Наш сайт - https://betondisk.ru/ https://goo.su/vWY91 Ценовое предложение действительно с 1марта 2024 года По всем вопросам можно обращаться : Киричек Алексей Константинович Тел: 89967004431 , 89237244789, glvalexey42@gmail.comПроизводитель: Собственное производство

2 900 руб.

Рубцовск

Затирочные диски для наливных полов (с 610 мм до 800 мм ) )

Производство затирочных дисков для наливных полов. АЙСМАШ – ХОЛОДНОКАТАННАЯ СТАЛЬ. Наш сайт - https://betondisk.ru/ https://goo.su/vWY91 Ценовое предложение действительно с 1марта 2024 года По всем вопросам можно обращаться : Киричек Алексей Константинович Тел: 89967004431 , 89237244789, glvalexey42@gmail.comПроизводитель: Собственное производство

4 400 руб.

Рубцовск

Затирочные диски для наливных полов с дополнительным кругом (до 605 мм )

_ Производство затирочных дисков для наливных полов. АЙСМАШ – ХОЛОДНОКАТАННАЯ СТАЛЬ. Наш сайт - https://betondisk.ru/ https://goo.su/vWY91 Ценовое предложение действительно с 1марта 2024 года По всем вопросам можно обращаться : Киричек Алексей Константинович Тел: 89967004431 , 89237244789, glvalexey42@gmail.comПроизводитель: Собственное производство

3 350 руб.

Рубцовск

Линия по производству макаронных изделий

No. Наименование Изображение Мощность Вес Материал Ремарка Высокоскоростной смеситель для муки TF300 304/Q235 5.5KW На основе экономичной конфигурации оборудования для производства макаронных изделий; Для малых и средних перерабатывающих предприятий; Сырье перемешивается и непрерывно транспортируется в атмосферный смеситель и подается в вакуумный смеситель; Специальное оборудование для вакуумного прессования макарон Конвейер для подачи сырья TF300 0.25KW ПВХ/ алюминиевый сплав 1 TF300 1.45T Атмосферный смеситель tf300 Шнековый питатель tf300 Вакуумный смеситель TF300 2.2KW 2KW 3KW 304/Q235 Вакуумный экструдер TF300 304/Q235 22KW Система экструзии макарон Матрица TF300 304/медь Резак TF300 (Устройство принудительного воздушного охлаждения） 0.37KW 60W 304/Q235 Система водяного охлаждения TF300 0.55KW 304/Q235 TF300 Электрическое управление хостом Вакуумная установка TF300 1.5KW Q235 Готовый конвейер TF300 0.25KW ПВХ/ алюминиевый сплав Предварительная сушилка TF300 4KW 304/Q235 2 TF300 Автоматическая линия сушки Конвейер типа Z 0.75KW 7.8T 304/PVC Автоматизированное вспомогательное оборудование для производства макарон непрерывного действия; Продукт обезвоживается на поверхности предварительной сушилки и поступает на автоматическую линию сушки. Автоматическая сушильная линия с контролем воздуха и компенсацией влажности система теплового насоса air energy для обеспечения преимуществ качества сушки; Температура и влажность автоматической сушильной линии контролируются автоматически; а благодаря управлению в режиме реального времени обеспечивается гарантия работы в случае экономии энергии. Поворотный распределитель TF300 1.1KW 304/Q235 Системы мониторинга воздуха и компенсации расхода воздуха 3KW 304/Q235 Автоматическая сушильная линия TF300 18kw 304/Q235 Охладитель TF300 2.2KW 304/Q235 Готовый вибрационный грохот TF300 1.1KW 304/Q235 Автоматическая сушильная линия TF300 Электрическая система управления ПЛК 304/Q235 Высокая термостойкость и высокая влажность Датчик вентилятора Конвейер типа Z 0.75KW 304/PVC 3 упаковочная машина подъемник для материалов специального весового крана с 2 головками Конвейерная упаковочная машина для готовой продукции 1.2KW 1.5KW 6KW 0.045KW 1.76T 304 нержавеющая сталь 4 0,5Т газовый парогенератор LHS0.5-0.7-Y（Q） 2.2KW 1.6T 304 Нержавеющая сталь Срок изготовления – 70 дней Итого стоимость составляет 31 020 000 (Тридцать один миллион двадцать тысяч) рублей 00 копеек. Мощность оборудования：280-320 кг/ЧПроизводитель: Собственное производство

31 020 000 руб.

Рубцовск

Трубчатый коаксильный молочный охладитель молока

Трубчатый каоксиальный молочный охладитель молока - предназначен для охлаждения приемного молока в потоке. Преимущество теплообменника по сравнению с противоточных пластинчатым заключается в простоте мойки и неприхотливости к эксплуатации. Компания производит каоксиальные трубчатые теплообменники производительностью от 300 литров до 5000 литров. Для величения теплопередачи тепла внутренняя трубка - витая. Молоко подается по центральной витой трубке, а ледяная вода подключается в противотоке по отношению движения молока. Теплообменник не прихотлив к культуре производства, не имеет застойных зон, не требует разбора и может устанавливаться непосредственно на доильном отделении. Теплообменник изготовлен из нержавеющей стали AISI 304. Кратность охлаждения по отношению ледяная вода и охлаждаемое молоко 1:3,5. Параметры ПЛН-300 ПЛН-500 ПЛН-1000 ПЛН-2000 ПЛН-3000 ПЛН-5000 Продукт Молоко Молоко Молоко Молоко Молоко Молоко Производительность, л/ч 300 500 1000 2000 3000 5000 Начальная температура проекта, ˚С 36 36 36 36 36 36 Конечная температура продукта, ˚С 4 4 4 4 4 4 Хладоноситель Вода Вода Вода Вода Вода Вода Температура хладоносителя, ˚С 0,5…1 0,5…1 0,5…1 0,5…1 0,5…1 0,5…1 Расход хладоносителя, л/ч 1050 1750 3500 7000 10500 17000 Рабочее давление продукта, бар 2 2 2 2 2 2 Рабочее давление хладоносителя, бар 2 2 2 2 2 2 Диаметр вх/вых патрубков продукта Ду, мм 25 32 32 32 40 50 Диаметр вх/вых патрубков хладоносителя Ду, мм 25 32 32 32 40 50 Объём продукта в теплообменнике, л 2,4 5,4 10,8 21,6 43 62 Масса, кг 45 84 123 144 182 212Производитель: Собственное производство

—

Рубцовск