Вакуумный экструдер для макарон 150кг/час

Вакуумный экструдер для макарон высокого качества Машина для производства лапши для макарон (Шнековый экструдер) с производительностью 150 кг/ч. Экструдер для макаронных изделий использует самый передовой производственный процесс и технологию, используя муку из твердых сортов пшеницы в качестве сырья. Смешивание с точной пропорцией воды при атмосферном давлении, вакуумное перемешивание, вакуумная экструзия, резка и формование. Машина имеет высокую степень непрерывной автоматизации. Чтобы снизить стоимость рабочей силы и сложность эксплуатации для клиентов, мы также можем предоставить клиентам полную конфигурацию производственной линии, систему временного хранения сырья и готовой продукции, систему сушки, автоматическую систему упаковки, техническую поддержку и послепродажное обслуживание. Сырье для макаронных изделий. Основные показатели. Крупа крупная (дурум) Мелкая манная крупа (дурум) * Содержание белка - 12-13% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26-30% * Зольность в зависимости от местного законодательства. * Грануляция: 0% > 500 мкм 20-40% >355 мкм (чем меньше, тем лучше) 35-55% 200-355 мкм 10-20% 125-200 мкм 5-15% < 125 мкм (чем меньше, тем лучше) * Содержание белка - 12-13% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26*30% * Зольность в зависимости от местного законодательства * Грануляция: 0% > 355 мкм 0-30% 315-355 мкм 45-65% 200-315 мкм 10-30% 125-200 мкм 5-15% < 125 мкм (чем меньше, тем лучше) Мука пшеничная (В/С) Не пшеничная мука и бобовые (без глютена) * Содержание белка - 10-12% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26-27% * Зольность < 0,55% * Грануляция: 0% > 355 мкм 0-20% 200-355 мкм (чем выше, тем лучше) 10-25% 125-200 мкм 10-30% 90-125 мкм 0-60% <125 мкм (чем меньше, тем лучше). * Грануляция: 0% > 250 мкм; 90% зерновых культур <200 мкм * Без глютена/псевдозерновых культур: * Содержание амилозы -20*25% сухого вещества (чем выше, тем лучше) * Импульсы: Содержание белка - 21-26%. Высокое качество белка: аминокислотный состав дополняет пшеницу. Содержание волокна. Наименование 150 кг Смеситель порошка, кВт 4 Авто тестосмеситель, кВт 0,75 Вакуумный смеситель, кВт 1,5 Вакуумный экструдер, кВт 11 Автомат резки, кВт 0,12 Фильера - Электронная система управления, А 120 Вакуумная система, кВт 0,55 Устройство водяного охлаждения, кВт 0,37 Масса, кг 380 Размеры, мм 1295x1215x1500Производитель: Собственное производство

3 723 000 руб.

Рубцовск

Вакуумный экструдер для макарон 100кг/час

Вакуумный экструдер для макарон высокого качества Машина для производства лапши для макарон (Шнековый экструдер) с производительностью 100 кг/ч. Экструдер для макаронных изделий использует самый передовой производственный процесс и технологию, используя муку из твердых сортов пшеницы в качестве сырья. Смешивание с точной пропорцией воды при атмосферном давлении, вакуумное перемешивание, вакуумная экструзия, резка и формование. Машина имеет высокую степень непрерывной автоматизации. Чтобы снизить стоимость рабочей силы и сложность эксплуатации для клиентов, мы также можем предоставить клиентам полную конфигурацию производственной линии, систему временного хранения сырья и готовой продукции, систему сушки, автоматическую систему упаковки, техническую поддержку и послепродажное обслуживание. Сырье для макаронных изделий. Основные показатели. Крупа крупная (дурум) Мелкая манная крупа (дурум) * Содержание белка - 12-13% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26-30% * Зольность в зависимости от местного законодательства. * Грануляция: 0% > 500 мкм 20-40% >355 мкм (чем меньше, тем лучше) 35-55% 200-355 мкм 10-20% 125-200 мкм 5-15% < 125 мкм (чем меньше, тем лучше) * Содержание белка - 12-13% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26*30% * Зольность в зависимости от местного законодательства * Грануляция: 0% > 355 мкм 0-30% 315-355 мкм 45-65% 200-315 мкм 10-30% 125-200 мкм 5-15% < 125 мкм (чем меньше, тем лучше) Мука пшеничная (В/С) Не пшеничная мука и бобовые (без глютена) * Содержание белка - 10-12% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26-27% * Зольность < 0,55% * Грануляция: 0% > 355 мкм 0-20% 200-355 мкм (чем выше, тем лучше) 10-25% 125-200 мкм 10-30% 90-125 мкм 0-60% <125 мкм (чем меньше, тем лучше). * Грануляция: 0% > 250 мкм; 90% зерновых культур <200 мкм * Без глютена/псевдозерновых культур: * Содержание амилозы -20*25% сухого вещества (чем выше, тем лучше) * Импульсы: Содержание белка - 21-26%. Высокое качество белка: аминокислотный состав дополняет пшеницу. Содержание волокна. Наименование 100 кг Смеситель порошка, кВт 3 Авто тестосмеситель, кВт 0,75 Вакуумный смеситель, кВт 1,5 Вакуумный экструдер, кВт 11 Автомат резки, кВт 0,12 Фильера - Электронная система управления, А 105 Вакуумная система, кВт 0,55 Устройство водяного охлаждения, кВт 0,25 Масса, кг 365 Размеры, мм 1295x1125x1470Производитель: Собственное производство

2 507 500 руб.

Рубцовск

Вакуумный экструдер для макарон 50кг/час

Вакуумный экструдер для макарон высокого качества Экструдер для макаронных изделий использует самый передовой производственный процесс и технологию, используя муку из твердых сортов пшеницы в качестве сырья. Смешивание с точной пропорцией воды при атмосферном давлении, вакуумное перемешивание, вакуумная экструзия, резка и формование. Машина имеет высокую степень непрерывной автоматизации. Чтобы снизить стоимость рабочей силы и сложность эксплуатации для клиентов, мы также можем предоставить клиентам полную конфигурацию производственной линии, систему временного хранения сырья и готовой продукции, систему сушки, автоматическую систему упаковки, техническую поддержку и послепродажное обслуживание. Сырье для макаронных изделий. Основные показатели. Крупа крупная (дурум) Мелкая манная крупа (дурум) * Содержание белка - 12-13% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26-30% * Зольность в зависимости от местного законодательства. * Грануляция: 0% > 500 мкм 20-40% >355 мкм (чем меньше, тем лучше) 35-55% 200-355 мкм 10-20% 125-200 мкм 5-15% < 125 мкм (чем меньше, тем лучше) * Содержание белка - 12-13% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26*30% * Зольность в зависимости от местного законодательства * Грануляция: 0% > 355 мкм 0-30% 315-355 мкм 45-65% 200-315 мкм 10-30% 125-200 мкм 5-15% < 125 мкм (чем меньше, тем лучше) Мука пшеничная (В/С) Не пшеничная мука и бобовые (без глютена) * Содержание белка - 10-12% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26-27% * Зольность < 0,55% * Грануляция: 0% > 355 мкм 0-20% 200-355 мкм (чем выше, тем лучше) 10-25% 125-200 мкм 10-30% 90-125 мкм 0-60% <125 мкм (чем меньше, тем лучше). * Грануляция: 0% > 250 мкм; 90% зерновых культур <200 мкм * Без глютена/псевдозерновых культур: * Содержание амилозы -20*25% сухого вещества (чем выше, тем лучше) * Импульсы: Содержание белка - 21-26%. Высокое качество белка: аминокислотный состав дополняет пшеницу. Содержание волокна. Наименование 50кг Смеситель порошка, кВт 1,1 Авто тестосмеситель, кВт 0,75 Вакуумный смеситель, кВт 1,1 Вакуумный экструдер, кВт 5,5 Автомат резки, кВт 0,12 Фильера - Электронная система управления, А 50 Вакуумная система, кВт 0,55 Устройство водяного охлаждения, кВт 0,18 Масса 212 Размеры 1000x1125x1200Производитель: Собственное производство

1 938 000 руб.

Рубцовск

МЕЛАНЖ

Сепаратор для яиц HC22 – предназначены для разбивки яиц и отделения желтка от белка в промышленных масштабах. Производительность до 6000 штук в час. Изготавливается из пищевой стали AISI-304, что позволяет использовать эти машины в пищевой промышленности. Простота в обслуживании и использовании. Полностью автоматическое разбитие яйца и отделения желтка. Только один оператор.Производитель: Собственное производство

837 000 руб.

Рубцовск

ГОМОГЕНИЗАТОР ПЛУНЖЕРНОГО ТИПА - 5000

Гомогенизаторы - это многоплунжерные насосы высокого давления с гомогенизирующей головкой. Гомогенизаторы состоят из: кривошипно-шатунного механизма с системой смазки и охлаждения, плунжерного блока с гомогенизирующей и манометрическими головками и предохранительным клапаном, станины. Привод осуществляется от электродвигателя с помощью клиноременной передачи. Гомогенизация предназначены для раздробления (диспергирование) жировых шариков путем воздействия на молоко или сливки высоким давлением с пропусканием через узкую щель. В процессе обработки средний размер шариков уменьшается с 3,5…4 до 0,7…0,8 мкм. Такой продукт характеризуется высокими органолептическими свойствами и однородностью продукта. 2. Конструктивные особенности * - десятилетиями зарекомендовавшая система насоса высокого давления плунжерного типа, 25 МПа; * - 100 % гомогенизация продукта, нет эффекта частичной гомогенизации как у диспергаторов, дезинтеграторов и т.д. * - массивная, литая, чугунная (низкая вибрация); * - уплотнительные кольца на основе армированного фторопласта-4; * - клапана и плунжера изготовлены из инструментальной нержавеющей стали (долгий срок эксплуатации); * - обшивка из нержавеющей стали AISI 304; * - в коленчатый вал масло поступает под давлением отдельного масленого насоса (Bosch), а не методом разбрызгивания. 3. Технические характеристики: ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ Напряжение В/Гц 380/50 Потребляемая мощность кВт 37 Гомогенизирующая головка шт 2 Давление МПа 25 Пневмооборудование произв. ГЛВ (Россия) Габаритные размеры автомата мм 2100*1300*1450 Вес кг 2500 Количество рядов шт 3 плунжера Ременный привод шт 6 ремнейПроизводитель: Собственное производство

2 700 000 руб.

Рубцовск

Чиллер Chiller-400

Чиллер – Q= 27,5 кВт (при Т кип. -2/+45) Принцип работы чиллера: Теоретической основой, на которой построен принцип работы холодильников, кондиционеров, холодильных установок, является второе начало термодинамики. Охлаждающий газ (фреон) в холодильных установках совершает так называемый обратный цикл Ренкина — разновидность обратного цикла Карно. При этом основная передача тепла основана не на сжатии или расширении цикла Карно, а на фазовых переходах — испарении и конденсации. Промышленный чиллер состоит из трех основных элементов: компрессора, конденсатора и испарителя. Основная задача испарителя – это отвод тепла от охлаждаемого объекта. С этой целью через него пропускаются вода и хладагент. Закипая, хладагент отбирает энергию у жидкости. В результате этого вода или любой другой теплоноситель охлаждаются, а холодильный агент – нагревается и переходит в газообразное состояние. После этого газообразный холодильный агент попадает в компрессор, где воздействует на обмотки электродвигателя компрессора, способствуя их охлаждению. Там же горячий пар сжимается, вновь нагреваясь до температуры в 70-80 ºС. Здесь же он смешивается с маслом от компрессора. В нагретом состоянии фреон поступает в конденсатор, где разогретый холодильный агент охлаждается потоком холодного воздуха. Затем наступает завершающий цикл работы: хладагент из теплообменника попадает в переохладитель, где его температура снижается, в результате чего фреон переходит в жидкое состояние и подается в фильтр-осушитель. Там он избавляется от влаги. Следующим пунктом на пути движения хладагента является терморасширительный вентиль, в котором давление фреона понижается. После выхода из терморасширителя холодильный агент представляет собой пар низкого давления в сочетании с жидкостью. Эта смесь подается в испаритель, где хладагент вновь закипает, превращаясь в пар и перегреваясь. Перегретый пар покидает испаритель, что является началом нового цикла. 1. Чиллер с меднопаянным, пластинчатым, противоточным теплообменником Danfoss. Установка применяется для охлаждения пропилен гликоля (воды). 2. Спецификация холодильного контура: Поршневой компрессор MANEUROP MT-144 (Франция). Холодопроизводительность: * R-22 – 23,6 кВт/час при Т кип. -5 ˚С, Т кон. 45 °С. * R-22 – 29,6 кВт/час при Т кип. 0 ˚С, Т кон. 45 °С. * R-22 – 36,6 кВт/час при Т кип. +5 ˚С, Т кон. 45 °С. 3 . Воздушный конденсатор фирмы «Гран» (Технохолод) МРС-135. Потребляемая мощность установки P = 12.5 кВт/час. 4. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 5. Встроенные системы: * щит изготовлен по IP-54; * монитор перекоса фаз; * холодильные компрессора MANEUROP MT-144 (Франция); * электро автоматика - Schneider Electric. Комплектация: * датчик потока; * прессостаты давления KP1, КР15, KP5; * выносной конденсатор с системой зимнего пуска на базе (NRV,KVR, NRD); * встроенный меднопаянный пластинчатый теплообменник Danfoss D 62-E-70; * встроенный контроллер для поддержания температуры воды;6. Циркуляционный насос Lowara (нерж.), CEA 120/3, W= 4,8 м³/час - 2 шт. при давлении 1,7 кг/см2. 7. Установка полностью смонтирована на раме из квадратного профиля. На раме установлена холодильная установка с конденсатором, щит управления с контроллером (температура подачи), изолированный бак для воды 200 л. Габариты 1700*1400*1500 мм.Производитель: Собственное производство

835 000 руб.

Рубцовск