Вакуумный экструдер для макарон 300кг/час

Вакуумный экструдер для макарон высокого качества Машина для производства лапши для макарон (Шнековый экструдер) с производительностью 300 кг/ч. Экструдер для макаронных изделий использует самый передовой производственный процесс и технологию, используя муку из твердых сортов пшеницы в качестве сырья. Смешивание с точной пропорцией воды при атмосферном давлении, вакуумное перемешивание, вакуумная экструзия, резка и формование. Машина имеет высокую степень непрерывной автоматизации. Чтобы снизить стоимость рабочей силы и сложность эксплуатации для клиентов, мы также можем предоставить клиентам полную конфигурацию производственной линии, систему временного хранения сырья и готовой продукции, систему сушки, автоматическую систему упаковки, техническую поддержку и послепродажное обслуживание. Сырье для макаронных изделий. Основные показатели. Крупа крупная (дурум) Мелкая манная крупа (дурум) * Содержание белка - 12-13% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26-30% * Зольность в зависимости от местного законодательства. * Грануляция: 0% > 500 мкм 20-40% >355 мкм (чем меньше, тем лучше) 35-55% 200-355 мкм 10-20% 125-200 мкм 5-15% < 125 мкм (чем меньше, тем лучше) * Содержание белка - 12-13% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26*30% * Зольность в зависимости от местного законодательства * Грануляция: 0% > 355 мкм 0-30% 315-355 мкм 45-65% 200-315 мкм 10-30% 125-200 мкм 5-15% < 125 мкм (чем меньше, тем лучше) Мука пшеничная (В/С) Не пшеничная мука и бобовые (без глютена) * Содержание белка - 10-12% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26-27% * Зольность < 0,55% * Грануляция: 0% > 355 мкм 0-20% 200-355 мкм (чем выше, тем лучше) 10-25% 125-200 мкм 10-30% 90-125 мкм 0-60% <125 мкм (чем меньше, тем лучше). * Грануляция: 0% > 250 мкм; 90% зерновых культур <200 мкм * Без глютена/псевдозерновых культур: * Содержание амилозы -20*25% сухого вещества (чем выше, тем лучше) * Импульсы: Содержание белка - 21-26%. Высокое качество белка: аминокислотный состав дополняет пшеницу. Содержание волокна. Наименование 300 кг Смеситель порошка, кВт 5,5 Авто тестосмеситель, кВт 1,5 Вакуумный смеситель, кВт 2,2 Вакуумный экструдер, кВт 22 Автомат резки, кВт 0,55 Фильера - Электронная система управления, А 200 Вакуумная система, кВт 0,55 Устройство водяного охлаждения, кВт 0,37 Масса, кг 516 Размеры, мм 1400x1308x1800Производитель: Собственное производство

6 069 000 руб.

Рубцовск

Вакуумный экструдер для макарон 150кг/час

Вакуумный экструдер для макарон высокого качества Машина для производства лапши для макарон (Шнековый экструдер) с производительностью 150 кг/ч. Экструдер для макаронных изделий использует самый передовой производственный процесс и технологию, используя муку из твердых сортов пшеницы в качестве сырья. Смешивание с точной пропорцией воды при атмосферном давлении, вакуумное перемешивание, вакуумная экструзия, резка и формование. Машина имеет высокую степень непрерывной автоматизации. Чтобы снизить стоимость рабочей силы и сложность эксплуатации для клиентов, мы также можем предоставить клиентам полную конфигурацию производственной линии, систему временного хранения сырья и готовой продукции, систему сушки, автоматическую систему упаковки, техническую поддержку и послепродажное обслуживание. Сырье для макаронных изделий. Основные показатели. Крупа крупная (дурум) Мелкая манная крупа (дурум) * Содержание белка - 12-13% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26-30% * Зольность в зависимости от местного законодательства. * Грануляция: 0% > 500 мкм 20-40% >355 мкм (чем меньше, тем лучше) 35-55% 200-355 мкм 10-20% 125-200 мкм 5-15% < 125 мкм (чем меньше, тем лучше) * Содержание белка - 12-13% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26*30% * Зольность в зависимости от местного законодательства * Грануляция: 0% > 355 мкм 0-30% 315-355 мкм 45-65% 200-315 мкм 10-30% 125-200 мкм 5-15% < 125 мкм (чем меньше, тем лучше) Мука пшеничная (В/С) Не пшеничная мука и бобовые (без глютена) * Содержание белка - 10-12% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26-27% * Зольность < 0,55% * Грануляция: 0% > 355 мкм 0-20% 200-355 мкм (чем выше, тем лучше) 10-25% 125-200 мкм 10-30% 90-125 мкм 0-60% <125 мкм (чем меньше, тем лучше). * Грануляция: 0% > 250 мкм; 90% зерновых культур <200 мкм * Без глютена/псевдозерновых культур: * Содержание амилозы -20*25% сухого вещества (чем выше, тем лучше) * Импульсы: Содержание белка - 21-26%. Высокое качество белка: аминокислотный состав дополняет пшеницу. Содержание волокна. Наименование 150 кг Смеситель порошка, кВт 4 Авто тестосмеситель, кВт 0,75 Вакуумный смеситель, кВт 1,5 Вакуумный экструдер, кВт 11 Автомат резки, кВт 0,12 Фильера - Электронная система управления, А 120 Вакуумная система, кВт 0,55 Устройство водяного охлаждения, кВт 0,37 Масса, кг 380 Размеры, мм 1295x1215x1500Производитель: Собственное производство

3 723 000 руб.

Рубцовск

Вакуумный экструдер для макарон 50кг/час

Вакуумный экструдер для макарон высокого качества Экструдер для макаронных изделий использует самый передовой производственный процесс и технологию, используя муку из твердых сортов пшеницы в качестве сырья. Смешивание с точной пропорцией воды при атмосферном давлении, вакуумное перемешивание, вакуумная экструзия, резка и формование. Машина имеет высокую степень непрерывной автоматизации. Чтобы снизить стоимость рабочей силы и сложность эксплуатации для клиентов, мы также можем предоставить клиентам полную конфигурацию производственной линии, систему временного хранения сырья и готовой продукции, систему сушки, автоматическую систему упаковки, техническую поддержку и послепродажное обслуживание. Сырье для макаронных изделий. Основные показатели. Крупа крупная (дурум) Мелкая манная крупа (дурум) * Содержание белка - 12-13% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26-30% * Зольность в зависимости от местного законодательства. * Грануляция: 0% > 500 мкм 20-40% >355 мкм (чем меньше, тем лучше) 35-55% 200-355 мкм 10-20% 125-200 мкм 5-15% < 125 мкм (чем меньше, тем лучше) * Содержание белка - 12-13% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26*30% * Зольность в зависимости от местного законодательства * Грануляция: 0% > 355 мкм 0-30% 315-355 мкм 45-65% 200-315 мкм 10-30% 125-200 мкм 5-15% < 125 мкм (чем меньше, тем лучше) Мука пшеничная (В/С) Не пшеничная мука и бобовые (без глютена) * Содержание белка - 10-12% сух. вещ. * Содержание сырой клейковины - 26-27% * Зольность < 0,55% * Грануляция: 0% > 355 мкм 0-20% 200-355 мкм (чем выше, тем лучше) 10-25% 125-200 мкм 10-30% 90-125 мкм 0-60% <125 мкм (чем меньше, тем лучше). * Грануляция: 0% > 250 мкм; 90% зерновых культур <200 мкм * Без глютена/псевдозерновых культур: * Содержание амилозы -20*25% сухого вещества (чем выше, тем лучше) * Импульсы: Содержание белка - 21-26%. Высокое качество белка: аминокислотный состав дополняет пшеницу. Содержание волокна. Наименование 50кг Смеситель порошка, кВт 1,1 Авто тестосмеситель, кВт 0,75 Вакуумный смеситель, кВт 1,1 Вакуумный экструдер, кВт 5,5 Автомат резки, кВт 0,12 Фильера - Электронная система управления, А 50 Вакуумная система, кВт 0,55 Устройство водяного охлаждения, кВт 0,18 Масса 212 Размеры 1000x1125x1200Производитель: Собственное производство

1 938 000 руб.

Рубцовск

МЕЛАНЖ

Сепаратор для яиц HC22 – предназначены для разбивки яиц и отделения желтка от белка в промышленных масштабах. Производительность до 6000 штук в час. Изготавливается из пищевой стали AISI-304, что позволяет использовать эти машины в пищевой промышленности. Простота в обслуживании и использовании. Полностью автоматическое разбитие яйца и отделения желтка. Только один оператор.Производитель: Собственное производство

837 000 руб.

Рубцовск

ГОМОГЕНИЗАТОР ПЛУНЖЕРНОГО ТИПА - 5000

Гомогенизаторы - это многоплунжерные насосы высокого давления с гомогенизирующей головкой. Гомогенизаторы состоят из: кривошипно-шатунного механизма с системой смазки и охлаждения, плунжерного блока с гомогенизирующей и манометрическими головками и предохранительным клапаном, станины. Привод осуществляется от электродвигателя с помощью клиноременной передачи. Гомогенизация предназначены для раздробления (диспергирование) жировых шариков путем воздействия на молоко или сливки высоким давлением с пропусканием через узкую щель. В процессе обработки средний размер шариков уменьшается с 3,5…4 до 0,7…0,8 мкм. Такой продукт характеризуется высокими органолептическими свойствами и однородностью продукта. 2. Конструктивные особенности * - десятилетиями зарекомендовавшая система насоса высокого давления плунжерного типа, 25 МПа; * - 100 % гомогенизация продукта, нет эффекта частичной гомогенизации как у диспергаторов, дезинтеграторов и т.д. * - массивная, литая, чугунная (низкая вибрация); * - уплотнительные кольца на основе армированного фторопласта-4; * - клапана и плунжера изготовлены из инструментальной нержавеющей стали (долгий срок эксплуатации); * - обшивка из нержавеющей стали AISI 304; * - в коленчатый вал масло поступает под давлением отдельного масленого насоса (Bosch), а не методом разбрызгивания. 3. Технические характеристики: ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ Напряжение В/Гц 380/50 Потребляемая мощность кВт 37 Гомогенизирующая головка шт 2 Давление МПа 25 Пневмооборудование произв. ГЛВ (Россия) Габаритные размеры автомата мм 2100*1300*1450 Вес кг 2500 Количество рядов шт 3 плунжера Ременный привод шт 6 ремнейПроизводитель: Собственное производство

2 700 000 руб.

Рубцовск

Чиллер Chiller-400

Чиллер – Q= 27,5 кВт (при Т кип. -2/+45) Принцип работы чиллера: Теоретической основой, на которой построен принцип работы холодильников, кондиционеров, холодильных установок, является второе начало термодинамики. Охлаждающий газ (фреон) в холодильных установках совершает так называемый обратный цикл Ренкина — разновидность обратного цикла Карно. При этом основная передача тепла основана не на сжатии или расширении цикла Карно, а на фазовых переходах — испарении и конденсации. Промышленный чиллер состоит из трех основных элементов: компрессора, конденсатора и испарителя. Основная задача испарителя – это отвод тепла от охлаждаемого объекта. С этой целью через него пропускаются вода и хладагент. Закипая, хладагент отбирает энергию у жидкости. В результате этого вода или любой другой теплоноситель охлаждаются, а холодильный агент – нагревается и переходит в газообразное состояние. После этого газообразный холодильный агент попадает в компрессор, где воздействует на обмотки электродвигателя компрессора, способствуя их охлаждению. Там же горячий пар сжимается, вновь нагреваясь до температуры в 70-80 ºС. Здесь же он смешивается с маслом от компрессора. В нагретом состоянии фреон поступает в конденсатор, где разогретый холодильный агент охлаждается потоком холодного воздуха. Затем наступает завершающий цикл работы: хладагент из теплообменника попадает в переохладитель, где его температура снижается, в результате чего фреон переходит в жидкое состояние и подается в фильтр-осушитель. Там он избавляется от влаги. Следующим пунктом на пути движения хладагента является терморасширительный вентиль, в котором давление фреона понижается. После выхода из терморасширителя холодильный агент представляет собой пар низкого давления в сочетании с жидкостью. Эта смесь подается в испаритель, где хладагент вновь закипает, превращаясь в пар и перегреваясь. Перегретый пар покидает испаритель, что является началом нового цикла. 1. Чиллер с меднопаянным, пластинчатым, противоточным теплообменником Danfoss. Установка применяется для охлаждения пропилен гликоля (воды). 2. Спецификация холодильного контура: Поршневой компрессор MANEUROP MT-144 (Франция). Холодопроизводительность: * R-22 – 23,6 кВт/час при Т кип. -5 ˚С, Т кон. 45 °С. * R-22 – 29,6 кВт/час при Т кип. 0 ˚С, Т кон. 45 °С. * R-22 – 36,6 кВт/час при Т кип. +5 ˚С, Т кон. 45 °С. 3 . Воздушный конденсатор фирмы «Гран» (Технохолод) МРС-135. Потребляемая мощность установки P = 12.5 кВт/час. 4. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 5. Встроенные системы: * щит изготовлен по IP-54; * монитор перекоса фаз; * холодильные компрессора MANEUROP MT-144 (Франция); * электро автоматика - Schneider Electric. Комплектация: * датчик потока; * прессостаты давления KP1, КР15, KP5; * выносной конденсатор с системой зимнего пуска на базе (NRV,KVR, NRD); * встроенный меднопаянный пластинчатый теплообменник Danfoss D 62-E-70; * встроенный контроллер для поддержания температуры воды;6. Циркуляционный насос Lowara (нерж.), CEA 120/3, W= 4,8 м³/час - 2 шт. при давлении 1,7 кг/см2. 7. Установка полностью смонтирована на раме из квадратного профиля. На раме установлена холодильная установка с конденсатором, щит управления с контроллером (температура подачи), изолированный бак для воды 200 л. Габариты 1700*1400*1500 мм.Производитель: Собственное производство

835 000 руб.

Рубцовск

Вакуумный экструдер для макарон 100кг/час

2 507 500 руб.

Другие объявления автора: КИРИЧЕК АЛЕКСЕЙ КОНСТАНТИНОВИЧ ООО " ГЛВ

Вакуумный экструдер для макарон 300кг/час

Вакуумный экструдер для макарон 150кг/час

Вакуумный экструдер для макарон 50кг/час

МЕЛАНЖ

ГОМОГЕНИЗАТОР ПЛУНЖЕРНОГО ТИПА - 5000

Чиллер Chiller-400

Шлифовка ножей гильотинных в Москве. Ножи гильотинные в наличии 520 75 25, 540 60 16, 570 75 25, 570 75 27, 625 60 25, 670 60 25. Ножи для дробиок. Ножи для агломераторов.

Заточка, шлифовка и производство гильотинных ножей. Ножи для гильотин в наличии 540 60 16, 510 60 20, 520 75 25, 550 60 16, 550 60 20, 570 75 25, 570 75 27, 590 60 16, 625 60 25.

Шлифовка и заточка гильотинных ножей в Москве до 5000мм на станке Gосkеl 300х5000 мм.В наличии новые ножи для гильотин 520 75 25, 540 60 16, 625 60 25, 670 60 25, 1080 165 45.

Пpoфeсcиoнальнo заточим, отшлифуем нoжи для дрoбилок и аглoмерaтopов, нoжи для шpeдepов и измельчителей, ножи для гильотин шлифовка до 5000мм на станке Gосkеl 300х5000 мм.

Профессиональная заточка гильотинных ножей. Восстановите остроту режущей кромки. Шлифовка гильотинных ножей до 5000мм на высокоточном оборудованиии.