ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЛИВОЧНОГО МАСЛА

Спецификация оборудования:

1

Танк молочный вертикальный

ГЛВ

ТМВ-2000

2000

1

2

Насос

ГЛВ

ОНЦ 1,5/15К-0,55/2

1,0м3/ч

2

3

Пастеризационно-охладительная система ПОУМ-1000

ГЛВ

ПОУМ-1000 (сливки)

1,0м3/ч

1

4

Сепаратор высокожирных сливок

Ротор

ОВРП-2,5

1 м3/ч

1

5

Танк молочный вертикальный /откидная крышка/

ГЛВ

ТМВ-1000

1.0 м3

2

6

Шкаф управления №1 (PLC+Touch panel)

ГЛВ

ШУ-1

1

7

Установка нагрева воды (пар - перегретая вда)

ГЛВ

УНВ-71.110

71

1

8

Маслообразователь

Пищемаш-сервис

ОМ-Т-4Д

750 кг/час

1

9

Весы двухплатформенные с дисплеем

ГЛВ

1

10

Централизованная химическая мойка

ГЛВ

CIP-1000 AUTO

1

11

Насос винтовой

Пищмаш сервис

ОНВ1

1,5

1

12

ГЛВ-25000

ГЛВ

1

Оборудование:

Централизованная CIP-станция, CIP-1000auto

Централизованная CIP-станция, CIP-1000auto – предназначена для автоматизированной безразборной мойки технологического оборудования и трубопроводов с применением щелочного и кислотного моющих средств.

Функции станции CIP-1000auto:

* Подготовка моющих растворов (концентрация, нагрев до заданной температуры) в автоматическом режиме
* Выполнение технологического процесса мойки в заданной последовательности с автоматическим поддержанием заданного потока, температуры и концентрации моющего раствора
* Архивирование значений технологических параметров мойки, в том числе, и аварийных ситуаций
* Визуализация процесса мойки, в цифровом и графическом виде, с выдачей сообщений на действия оператора, в том числе и аварийных ситуаций.

Характеристики станции CIP-1000auto:

* Производительность насоса, подающего моющий раствор, 25 м3/ч
* Напор насоса, подающего моющие растворы, 45 м.в.с. (метров водяного столба)
* Вместимость танков хранения воды и моющих растворов, 1000 л
* Потребление пара расчетное, 250 кг/ч
* Диаметр вх/вых патрубков DN50, DIN-1185
Состав станции CIP-1000auto:

* Танк изотермический для моющих растворов (Внутренняя колба изготовлена из стали AISI 316; теплоизоляция - минеральная вата; люк DN 400; датчики уровня, моющая головка, кран пробоотборник), 1000 л – 2 шт.
* Танк для воды, одностенный (не термоизолированный) (Люк DN400; датчики уровня, моющая головка) 2000 л – 1 шт.
* Насос центробежный, ОНЦ 25/50К5-7,5/2 – 1 шт.
* Расходомер электромагнитный – 1 шт.
* Пластинчатый разборный теплообменник (пластины FUNKE) – 1 шт.
* Клапан паровой отсечной – 1 шт.
* Клапан паровой регулирующий – 1 шт.
* Конденсатоотводчик – 1шт.
* Клапан отсечной с пневмоприводом DN 32 – 3 шт.
* Клапан отсечной с пневмоприводом DN 50 – 3 шт.
* Мембранный насос для подачи концентрированных моющих растворов – 2 шт.
* Дисковый затвор с пневмоприводом – 8 шт.
* Затвор дисковый ручной – 3 шт.
* Датчик концентрации (проводимости) - кондуктометрический датчик
проводимости предназначен для измерения концентрации реагентов в моющих растворах, в процессе наведения растворов и проведения CIP-мойки – 1 шт.

* Датчики уровня – 6 шт.
* Датчик температуры – 4 шт.
* Обратный клапан – 2 шт.
* Трубопроводная обвязка
* Щит управления с сенсорной панелью (степень защиты IP 54)
* Несущая рама (Выполнена из нержавеющей стали AISI 304)
* Фильтр грубой очистки – 2 шт.
Принцип работы CIP-1000auto:

Имеется возможность настроить несколько различных по количеству и продолжительности шагов, программ мойки. Доступ к настройкам имеет квалифицированный персонал, из числа ИТР. Доступ защищен паролем.

Оператор выбирает одну из предустановленных программ мойки и производит запуск оборудования в работу. Контролирует наличие концентрированных растворов, давление в магистрали подачи воды, имеет возможность остановить процесс в случае необходимости.

Подготовка растворов происходит в автоматическом режиме, поочередно (щелочь, кислота). Вода набирается в танк до верхнего уровня и начинается циркуляция через теплообменник, для нагрева. Одновременно происходит дозировка концентрированного раствора моющего средства, до требуемой концентрации, определяемой с помощью датчика проводимости, установленного в возвратном трубопроводе.

Процесс мойки происходит согласно шагам выбранной программы.

* Предварительное ополаскивание
* Шаг мойки щелочью
* Промежуточное ополаскивание
* Шаг мойки кислотой
* Промежуточное ополаскивание
* Окончательная промывка и контроль проводимости (обеспечение полного удаления моющих средств)

Наличие расходомера обуславливает возможность задания и поддержания во время мойки требуемого потока моющих растворов, в автоматическом режиме, с помощью регулировки производительности подающего насоса частотным преобразователем.

Постоянство потока благоприятно сказывается на эффективности проведения мойки.

Если датчик температуры на выходе из теплообменника показывает температуру ниже заданной, то время мойки останавливается, и происходит подогрев циркулирующего моющего раствора, до заданной температуры. После чего отсчет времени возобновляется.

Заданная концентрация растворов поддерживается автоматическими дозаторами и во время мойки.

Пастеризационно-охладительная установка ПОУМ-1000.

Пастеризационно-охладительная установка (ПОУМ) предназначена для быстрого нагрева сливок м.д.ж. 35% - 40% в закрытом потоке до температуры пастеризации, выдерживания заданное время при этой температуре и последующего сепарирования, для получения высокожирных сливок. Данный процесс уничтожает не только патогенные бактерии, но также другие микроорганизмы и ферменты, которые могут снижать качество конечного продукта. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется пар, который поступает в систему, состоящую из трубчатого теплообменника, оборудованного парорегулирующим клапаном и конденсатоотводчиком. В трехсекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 45% энергии, требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) и горячая пахта производит первичный подогрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия хладоносителя и пара. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления, что уменьшает расход энергии. В трубчатом теплообменнике происходит нагрев до температуры пастеризации и далее продукт направляется в выдерживатель, на выходе которого процесс пастеризации считается завершенным при условии соответствия заданному температурному режиму. Пастеризованные сливки м.д.ж. 35% - 40% и температурой 80-85 оС поступают в буферную емкость для дальнейшей сепарации на высокожирные сливки и пахту. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. Управление оборудованием осуществляется посредством интерфейсного модуля (сенсорный монитор) расположенного в шкафу управления ПОУМ. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы.

Технические характеристики ПОУМ

№

Показатели

Наименование и кол-во единиц

1

Продукт

- М.Д.Ж., %

- Давление, МПа

сливки

35-40

0,2

2

Производительность, л/ч

1000

3

Температуры продукта, °С:

- Вход в установку

- Пастеризация

- Выход из установки

+4

+95..+105

+80..+85

Теплоноситель:

- Первичный теплоноситель

- Температура, °С

- Избыточное давление пара, МПа

- Расход пара рабочий, кг/ч

пар

135

0,25

Не более 150

4

Хладоноситель:

- Тип хладоносителя

- Температура хладоносителя, °С

- Расход хладоносителя, л/ч

- Диаметр трубопровода подачи хладоносителя, DIN11850

Лед. вода

1…1,5

Не более 3000

DN25

5

Теплообменник:

- Тип пластины

- Тип резиновых уплотнений

- Рабочее давление, не более, МПа

- Давление при испытании, не более, МПа

- Коэффициент рекуперации, %

FP16

EPDM

0,6

0,8

60

6

Диаметр продуктовых трубопроводов обвязки

DN25

7

Выдерживатель:

- Диаметр

- Время выдержки, сек

DN65

40

8

Габаритные размеры ПОУМ ДхШхВ, мм:

Габаритные размеры выдерживателя ДхШхВ, мм:

2300х1700х2000

7000х1000х750

9

Масса, кг

800

Установка нагрева воды УНВ

Установка нагрева воды предназначена для производства перегретой воды с температурой до Т=110 ͦC (избыточное давление воды в контуре не менее 1,5 кг/см2) с помощью пара с Т=+125 ͦС…+135 ͦС, поступающего из парового котла. Подача пара осуществляется через регулируемый пневмо-клапан с плавной характеристикой, в меднопаянный пластинчатый теплообменник Danfoss или аналогичный, где пар отдает тепловую энергию теплоносителю(вода) и конденсируясь, поступает в конденсатоотводчик. Установка оснащена высокотемпературным циркуляционным насосом (материал торцевого уплотнения - витон, температура среды до Т=+115 ͦC), который подает горячую воду через теплообменник и далее к потребителю. Установка рассчитана для работы в закрытых системах нагрева, оборудована редукционным клапаном для поддержания избыточного давления в греющем контуре, аварийным сбросным клапаном и расширительным баком с мембраной. Рама изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Система управления на базе многофункционального измерителя-регулятора РТП-114 (ПИД-регулирование) обеспечивает стабильный нагрев и поддержание заданной температуры в контуре, согласно показаниям термодатчика, установленного в нагнетающем патрубке установки.

2. Технические характеристики

* Производительность тепловая - до 71 кВт;
* Потребность в паре - до 110 кг/ч;
* Поток теплоносителя – 3000л/ч.

Маслообразователь ОМ-Т-4-Д предназначен для выработки из высокожирных сливок различных видов сливочного масла с влажностью до 35%: сладкосливочного, любительского, крестьянского, бутербродного и комбинированных масел по ОСТ 10-240-2000 «Масло комбинированное»: городского, десертного. Маслообразователь ОМ-Т-4-Д применяется в линиях производства сливочного и комбинированного масла, работающих по методу преобразования высокожирных сливок на предприятиях молочной промышленности.

МаслообразовательОМ-Т-4-Д состоит из рамы(3) с установленными на ней четырьмя унифицированными секциями (2) с электроприводом, узла обработника (диспергатора РДН-2М) и системы трубопроводов.

Рама выполнена из сварной трубы квадратного сечения, с шестью регулируемыми опорами.

Обработник (Диспергатор РДН-2М-АИР100S2+обдув состоит из корпуса, внутри установлен статор и подвижный ротор которого набран пакет подвижных и неподвижных дисков. Обработник (Диспергатор марки РДН-2М- АИР100S2)

предназначен для механической обработки растительно-молочных жировых смесей при производстве сливочного масла.

Параметры

Величина

Производительность по маслу: кг/ч, не менее

- традиционному

850

- любительскому

800

- крестьянскому

750

- бутербродному

650

- спреду

600 – 1000

Количество теплообменных цилиндров, шт

4

Поверхность охлаждения, м2

2,8

Частота вращения вытеснительного барабана, с-1

(об/мин)

3,0 (180)

Частота вращения вала обработника

(ДиспергаторРДН-2-АИР100S2+обдув, регулируется ЧП, с-1 (об/мин) (10…50Гц)

10,0 (600) … 50,0 (3 000)

Диаметр цилиндра, мм

315

Длина цилиндра рабочая, мм

600

Установленная мощность электродвигателей, кВт,

не более

17,0

Хладоноситель

Пропиленгликоль или

ледяная вода

Расход холода ( при +2 °С)

60 кВт/ч

Давление, МПа (кгс/см2), не более

- высокожирных сливок на входе

0,3 (3,0)

-хладоносителя на входе в охладитель

0,3 (3,0)

Температура оС, не более:

- высокожирных сливок на входе

65

- масла

20

- хладоносителя

2

Занимаемая площадь, м2

1,7

Габаритные размеры, мм

- длина

1500

- ширина

1100

- высота

1900

Масса, кг, не более

950

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Сепаратор высокожирных сливок с ручной выгрузкой осадка РОТОР-ОВРП-2,5

Сепаратор высокожирных сливок марки РОТОР-ОВРП-2,5 с ручной периодической выгрузкой осадка предназначен для разделения сливок жирностью 30-40% на высокожирные сливки и пахту с одновременной очисткой их от механических примесей в линии производства сливочного масла.

Сепаратор изготовлен из нержавеющей стали. В комплект поставки входят: сепаратор; шкаф управления; комплект запасных частей; приспособления и инструмент.

Сепаратор оснащен частотным преобразователем, пультом управления с датчиком оборотов. Гарантия на сепаратор 24 месяца.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производительность по загрузке сливок до, л/час

5 000

Электродвигатель 380 В, мощность в кВт

11

Температура сепарируемых сливок, С

65-90

Жирность сливок %

35-40

Производительность для масла

Сладко сливочного масла кг/час

700-900

Любительского масла кг/час

1 200-16 00

Крестьянского масла кг/час

1 700-2 200

Бутербродного масла кг/час

2 000-2 500

ГЛВ-25000(уличное исполнение)

1. Генератор ледяной воды ГЛВ-25000, предназначен для получения ледяной воды с температурой Т=0,5 ͦ C.
2. Емкость изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Размеры емкости 6000мм х1900мм х1600мм.
3. Термоизоляция емкости – cэндвич с экструдированным полиуретаном. Толщина 110 мм.
4. Толщина наращиваемого льда 35 мм. Масса накопленного льда (аккумулятор льда) 5621 кг. “Запасенная” холодопроизводительность 520 КВт/час.
5. Испаритель изготовлен из медной трубы (КМЕ, Germany) или из нержавеющей стали AISI 304. Крепление испарителя и несущие крепежи испарителя изготовлены из нержавеющей стали AISI316.
6. Металлическая конструкция, усиленная для “мобильного перемещения” изготовлена из квадратного профиля.
7. Компрессора:

- компрессор DORIN (Inaly) марки H2500CC- 40P – 1 шт. Холодопроизводительность Q= 38,1 КВт при кипении фреона R-507а - 10 ͦ С, Т конденсации = +45 ͦ С
8. Потребляемая мощность установки – 24,7 КВт/час.
9. Воздушный конденсатор фирмы «Гран».
10. Фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита.
11. Встроенные системы:
- поддержание давления конденсации;
- сушка испарителя;

- воздуходовка + мешалка;
- подогрев картера компрессора;
- котроллер перегрева компрессора SE-B2;
- монитор напряжения;
- автоматическое поддержание толщины намороженного льда;

- система зимнего пуска при уличном исполнении, встроен проточный нагреватель с центробежным насосом;
12. Размеры установки 7900мм х 2500мм х 2100 мм. Масса установки 3100 кг.
13. Данная установка заправлена фреоном и готова к эксплуатации.
14. Установка укомплектована центробежным насосом для подачи ледяной воды – 1 шт., производительностью - 28 м3/час при напоре 25 метров.

Стоимость линии с монтажным материалом, под ключ (без доставки и монтажа) составляет 25766522 рублей.Производитель: Собственное производство