Александр Производитель оборудования для линий розлива и нанесения этикеток

Этикетировочный автомат ЭМ-32 для полипропиленовой этикетки. Производительность до 3500 эт/час

Производительность до 3000 этикет/час Стоимость установки зависит от комплектации: Установка для нанесения полипропиленовых этикеток на ПЭТ-емкости. Экономия на этикетке в 3 раза! https://praktikmetiket.ru/ Назначение изделия Этикетировочная машина предназначена для нанесения кольцевой, полипропиленовой этикетки на газонаполненную ПЭТ бутылку цилиндрической формы. Имеется средство визуализации и контроля - сенсорной панели оператора фирмы Weintek. Такое решение позволяет представить технологический процесс наклеивания этикеток наглядно на экране панели, обеспечивает быстрый доступ к настройкам параметров работы установки, визуализирует возникшие в ее работе аварийные ситуации. Широкие графические возможности панели оператора позволяют обеспечить разделы помощи по каждому параметру или аварии для обслуживающего персонала. В программном обеспечении панели предусмотрены возможности объединения нескольких установок в SCADA-систему для централизованного контроля технологических процессов.  Работой установки управляет программируемый логический контроллер (ПЛК) собственной разработки специалистов фирмы "ПрактикМ". ПЛК построен на базе высокопроизводительного RISC-микроконтроллера фирмы ATMEL. Выбор решения ПЛК в виде собственной разработки обусловлен возможностью снабдить его теми функциями, которые используются в конкретной установке. Существующие решения, предлагаемые на рынке, обычно перегружены лишней функциональстью, при этом не имеют функций, которые требуются для конкретной системы управления. Тогда для построения системы применяются модули расширения, которые чрезмерно усложняют конструкцию. Разработка собственного контроллера позволила включить в его состав все подсистемы, которые необходимы. Кроме того, программисты получают возможность спроектировать и построить гибкое программное обеспечение, не расходуя вычислительные средства процессора на функционал, навязанный производителями готовых ПЛК. Используя указанный подход, удалось обеспечить следующие особенности работы установки: Независимость работы ПЛК и панели оператора: при потере связи между ними, ПЛК продолжает работу на параметрах, которые он имеет. Кроме того, ПЛК снабжен собственным жидкокристаллическим знакосинтезирующим индикатором. При этом все настройки, параметры, индикация аварийных ситуаций доступны и без панели оператора! Ввод параметров предлагается в виде древовидного меню с помощью собственной восьмиклавишной клавиатуры. Автоматический контроль температуры клеевой ванны с извещением аварии при выходе ее (температуры) за недопустимые пределы. Обнаружение неисправности датчика температуры (термопары) клеевой ванны с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Автоматическое включение собственного привода клеевой ванны при достижении заданной температуры. При этом исключается возможность включения его в не разогретом состоянии во избежание повреждения механизмов клеевой ванны. Защита системы регулирования температуры инструментов (клеевого и отрезного ножа) от короткого замыкания или выхода их ТЭН из строя с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Защита от короткого замыкания каналов питания катушек пневмораспределителя с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Слежение за состоянием транспортного конвейера (общецехового или собственного). При выключении конвейера, система отрабатывает данную ситуацию во избежание наклеивания этикетки на не подошедшую бутылку с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Слежение за окончанием или обрывом рулона этикеток. Запоминание наборов настроек для повторного их применения. Ремонтопригодность ПЛК ввиду применения широко распространенной элементной базы. Расчет и индикация производительности работы установки в реальном времени в зависимости от длины этикеток и настроек частотного преобразователя привода установки. Индикация аварии частотного преобразователя привода установки на экране панели оператора и ПЛК. Не только плавный разгон, но и плавное торможение барабана (чтобы не разбивать редуктор). Медленный подвод метки в ручном режиме для обучения датчика и манипуляций с инструментами. Обучения датчика (кнопка на панели). Дополнительный вход (или несколько) для второго (третьего) датчика метки с выбором датчика на панели. Задание частот, времени ускорения и торможения барабана, частоты, времен ускорения и торможения в режиме "медленно" с панели. Мгновенная остановка по кнопке СТОП (без замедления). Датчик затора на выходе с машины. Все комплектующие установки могут поставляться в виде комплекта запасных инструментов и принадлежностей (ЗИП) для обеспечения непрерывности технологического процесса Заказчика.  Условия эксплуатации: -диапазон рабочих температур°С от+10 до +35 -относительная влажность %не более 80 при 25° С -атмосферное давление кПаот 84 до 106,7  Технические характеристики -Производительность 3000 этикет/час (бут. 1,5 л.) -Отклонение от параллельности наклеивания этикетки, не более±2 мм -Размер этикетки: по согласованию -Диаметр рулона пленки, не более 600 мм  -Используемый клей: клей t-рабочая 120-160° С (Euromelt фирмы Henkel, или ВАМ-418, ВАМ-972, Etimelt 89E) -Расход клея на 10000 этикеток Кг 0,5* -Диаметр бутылки до 120мм -Установленная мощность 3,4 кВт -Потребляемая мощность 2,0 кВт -Параметры пневмосети: Давление 6-7 бар Расход 180 л/мин -Габариты машины: ДхШхВ2500х1400х1500 мм -Масса 260 кг -Количество обслуживающего персонала1 чел. -Параметры питающей сети: Напряжение 220В±10% -Род тока 2 фазный -Частота тока 50 Гц-При наличии углубления на бутылке под этикетку, элементы заказывать дополнительно с шагом 1 мм.Производитель: Собственное производство

1 298 700 руб.

Москва

Этикетировочный аппарат ручной

Аппликатор самоклеящихся этикеток Lm (этикетировщик, этикеточная машинка, этикетировочный аппарат, аппарат для нанесения этикеток) для цилиндрической тары, ручной. Надежная стальная конструкция. Универсальное устройство для нанесения самоклеящихся этикеток. https://praktikmetiket.ru/Производитель: Собственное производство

65 000 руб.

Москва

Этикетировочный автомат (этикетировщик) ЭМ-5 для нанeсeния сaмoклeящиxcя этикeтoк

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ https://praktikmetiket.ru/ Автоматическая линия этикетировки ЭМ-5 предназначена для наклеивания самоклеящихся этикеток (1, 2 штуки или круговая) на стекло- и ПЭТ-тару как цилиндрической, так и квадратной формы. ОПИСАНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ ЭМ-5 может применяться на химических, пищевых, фармацевтических предприятиях, отвечает всем необходимым требованиям GMP. При конструировании и в производстве оборудования используются собственные разработки. Отделение этикеток от носителя (подложки) происходит за счет перегиба подложки из силиконизирванной бумаги вокруг ножа установки. Подложку протягивает ведущий ролик с оболочкой из силикона, соединенный с валом шагового привода аппликатора. Использованную подложку подматывает приемная ось. Подложка закрепляется на ней с помощью устройства зацепления, обеспечивающего быструю зарядку рулона и быстрый съём использованной подложки. Работой привода управляют два датчика: датчик тары и датчик этикетки. Датчик тары запускает привод аппликатора, при входе тары в зону его действия, проматывая подложку рулона этикеток через аппликатор. Для нормальной работы аппликатора, зазор между этикетками на подложке должен быть в пределах от 2 до 50 мм. Как правило, он составляет от 2 до 5 мм. Обкатчик предназначен для равномерного распределения (разглаживания) этикеток при этикетировке флаконов. ПРЕИМУЩЕСТВА Автоматизированная работа производства. Возможность нанесения этикеток на различные стороны продукта. Широкий выбор конвейеров (по длине и типу покрытия). УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ Может эксплуатироваться в любой отрасли. Возможно использование на разные типы размеры тары. Есть возможность установки любого аппликатора и его замены при изменении условий технического задания от заказчика. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Параметры Значение Максимальная производительность, шт./час до 4000 Тип применяемых бутылок стекло / ПЭТ / ПЭТФ (возможны другие) Длина этикетки, мм от 20 (максимальная не ограничена) Ширина этикетки, мм от 10 Отклонение от параллельности наклеивания этикетки, ± мм 0,5 Диаметр рулона пленки, мм 250 Скорость подачи этикетки, м/мин. 40 Диспенсер отделения этикетки фиксированный Мощность потребляемая, кВт 0,5 Габариты автомата (Д*Ш*В), мм 1200*1200*1500 Обслуживающий персонал, чел. 1 Условия эксплуатации диапазон рабочих температур, °С от+10 до +35 относительная влажность, % не более 80 при 25°С атмосферное давление, кПа от 84 до 106,7Производитель: Собственное производство

730 000 руб.

Москва

Этикетировочный автомат ЭМ-62 для полипропиленовой этикетки. Производительность до 6500 эт/час

Этикетировочный автомат ЭМ-62 предназначен для нанесения кольцевой, полипропиленовой этикетки на газонаполненную ПЭТ-бутылку цилиндрической формы. Для визуализации и контроля процесса имеется сенсорная панель оператора фирмы KINCO. Производительность до 6000 этикеток/час Широкие графические возможности панели оператора позволяют: представить технологический процесс наклеивания этикеток наглядно на экране панели, обеспечивать быстрый доступ к настройкам параметров работы установки, визуализируют возникшие в ее работе аварийные ситуации. находить ответы на вопросы в разделах помощи по каждому параметру или аварии для обслуживающего персонала. Работой установки управляет программируемый логический контроллер (ПЛК) собственной разработки специалистов фирмы "ПрактикМ". На основании пожеланий заказчиков, необходимых технических требований к данному оборудованию и инновационных решений наших инженеров и технических работников удалось обеспечить следующие особенности работы установки: Независимость работы ПЛК и панели оператора: при потере связи между ними, ПЛК автоматически продолжает работу на заданных параметрах ПЛК снабжен собственным жидкокристаллическим знакосинтезирующим индикатором - все настройки, параметры, индикация аварийных ситуаций доступны и без панели оператора! Ввод параметров предлагается в виде древовидного меню с помощью собственной восьмиклавишной клавиатуры. Автоматический контроль температуры клеевой ванны с извещением аварии при выходе ее (температуры) за недопустимые пределы. Обнаружение неисправности датчика температуры (термопары) клеевой ванны с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Автоматическое включение собственного привода клеевой ванны при достижении заданной температуры. При этом исключается возможность включения его в не разогретом состоянии во избежание повреждения механизмов клеевой ванны. Защита системы регулирования температуры инструментов (клеевого и отрезного ножа) от короткого замыкания или выхода их ТЭН из строя с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Защита от короткого замыкания каналов питания катушек пневмораспределителя с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Слежение за состоянием транспортного конвейера (общецехового или собственного). При выключении конвейера, система отрабатывает данную ситуацию во избежание наклеивания этикетки на не подошедшую бутылку с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Слежение за окончанием или обрывом рулона этикеток. Запоминание наборов настроек для повторного их применения. Ремонтопригодность ПЛК ввиду применения широко распространенной элементной базы. Расчет и индикация производительности работы установки в реальном времени в зависимости от длины этикеток и настроек частотного преобразователя привода установки. Индикация аварии частотного преобразователя привода установки на экране панели оператора и ПЛК. Не только плавный разгон, но и плавное торможение барабана (чтобы не разбивать редуктор). Медленный подвод метки в ручном режиме для обучения датчика и манипуляций с инструментами. Обучения датчика (кнопка на панели). Дополнительный вход (или несколько) для второго (третьего) датчика метки с выбором датчика на панели. Задание частот, времени ускорения и торможения барабана, частоты, времен ускорения и торможения в режиме "медленно" с панели. Мгновенная остановка по кнопке СТОП (без замедления). Датчик затора на выходе с машины. Гарантия 24 месяца ПАРАМЕТР ЗНАЧЕНИЕ Максимальная производительность, штук/час (бут. 1,5 литра) до 6000 Диаметр бутылки, мм до 120 Размер этикетки  по согласованию Отклонение от параллельности наклеивания этикетки, ± мм не более 2 Диаметр рулона пленки, мм не более 600 Используемый клей, рабочая t // марка от 120 до 160°С // Euromelt фирмы Henkel, или ВАМ-418, ВАМ-972, Etimelt 89E Расход клея на 10.000 этикеток, кг до 0,5 Пневмосеть: давление, бар // расход, л/мин 6-7 // 180 Электропитание 2-фазной сети, В/Гц 220/50 Мощность установленная, кВт до 3,4 Мощность потребляемая, кВт 2,0 Габариты автомата ДхШхВ, мм 2000х1500х1500 Масса, кг 260 Обслуживающий персонал, чел. 1 УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ диапазон рабочих температур, °С от+10 до +35 относительная влажность, % не более 80 при 25°С атмосферное давление, кПа от 84 до 106,7Производитель: Собственное производство

1 495 000 руб.

Москва

Линия розлива газированных напитков в ПЭТ-тару

Предназначен для розлива и укупоривания газированной воды, питьевой негазированной воды, вина, пива, кваса, в том числе КВАСА ЖИВОГО БРОЖЕНИЯ, кисломолочных продуктов, тана, айрана, сокосодержащих газированных и негазированных напитков, и др. жидкостей в ПЭТ и стеклянные бутылки различной емкости в составе линий розлива. Конструкция разливочных патронов позволяет осуществлять розлив газированных напитков и "спокойных" жидкостей без переналадки оборудования. За период изготовления оборудования, они зарекомендовали как простые и надежные машины работающие в составе линий розлива.

—

Москва

Печь разогрева преформ

Печь разогрева конвейерного типа предназначен для придания ПЭТ преформам пластичности, достаточной для формования из них бутылок (банок) путем выдува. Печь разогрева изготовлена в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по СТ 460-77 и предназначена для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от 10 до 35˚С, относительной влажности воздуха до 80% при 25˚С и атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа.  Печь при работе должна быть защищена от сквозняков и прямого попадания влаги.  Технические характеристики: - Производительность, преформ/ч - 300…1200. - 2 Напряжение питания, В - 380. - Число зон разогрева (в зависимости от исполнения) – 6. - Потребляемая мощность, кВт - 12. - Габаритные размеры (Д*Ш*В), мм – 1220*520*1270. - Масса, кг – 260.   В качестве нагревательных элементов используются кварцевые трубки с пропущенной внутри них нихромовой спиралью. Такая конструкция нагревателей позволяет оптимально разогревать преформы различных производителей и обеспечивает экономичность печи разогрева в целом за счет оптимального спектра излучения.

—

Москва

Полуавтомат выдува ВМ-600

Полуавтомат выдува ВМ-600 предназначен для формования пластиковых бутылок (банок) из предварительно разогретых ПЭТ-преформ путем их выдува. Полуавтомат работает совместно с компрессором и станцией разогрева (печью). Установленная в полуавтомате двухместная пресс-форма определяет объем и форму изготавливаемых бутылок (банок), предназначенных для розлива газированных напитков, минеральной воды, вина, водки, коньяка, растительного масла, технических жидкостей, растворителей и др. Управление полуавтоматом выдува ВМ-600 осуществляется одним оператором. Действия оператора при работе выглядят следующим образом: Оператор устанавливает преформу на специальные консоли станции разогрева, при необходимости осуществляя регулировку температуры внутри печи. Затем разогретые преформы помещаются в специализированные гнезда пресс-формы, закрепленной на формирователе, после чего запускается процесс выдува ПЭТ тары. По завершению цикла выдува и размыкания пресс-формы, оператор вынимает изготовленные бутылки из формирователя, складируя их в контейнер.Производитель: Собственное производство

—

Москва

ТРАНСПОРТЁР ПЛАСТИНЧАТЫЙ

Транспортер предназначен для горизонтального перемещения бутылок, жестяных и стеклянных банок, изделий пищевой промышленности. Транспортер является необходимым элементом, соединяющим в одну поточную линию машины розлива, укупоривания, этикетирования, упаковки и другие.Тип: Транспортер Вид: Пластинчатый Направление перемещения груза: Горизонтальные

332 000 руб.

Москва

Термотрансферный принтер серии Linx TT3

Термотрансферные принтеры Linx TT3 предназначены для маркировки любого пленочного материала, используемого в упаковочной промышленности. Нанесение информации происходит непосредственно до формирования пакета или упаковки с последующим их наполнением производимой продукцией. Установка принтера предполагает интеграцию в упаковочную или фасовочную машину. Возможности печати · Нанесение простой информации на гибкую пленочную упаковку: o фиксированный текст o переменные данные (дата, время, номер смены, номер партии) · Печать при любой ориентации относительно пленки · Печать со скоростью до 30 м/мин · Разрешение печати 300 dpi для качественной печати мелким шрифтом · Максимальное поле сообщения 35 х 35 мм · Не требуется ПК для стандартных сообщений · Программный пакет CLARiSOFTTM для безошибочного создания сообщений на ПК Надежность и функциональность · Уникальная технология прямого привода перемотки красящей ленты - отсутствуют реальные и «ложные» обрывы красящей ленты и не требуется подстройка натяжения · Гарантированное расстояние между сообщениями на красящей ленте 0,5 мм · Встроенная функция смены режимов: стартстопный/непрерывный · Быстрый и безопасный процесс замены красящей ленты · Цветной сенсорный WYSIWYG дисплей · Полный диагностический пакет с подсказками по устранению неисправностей на русском языке · Простая процедура выбора сообщений · Гибкая система паролей доступа к функциям принтерам · Любая ориентация принтера относительно упаковочной пленкиПроизводитель: Linx Technologies Тип: Термотрансферные

335 000 руб.

Москва

Поршневой компрессор с ременным приводом высокого давления К-22

Нагнетание воздушной смеси осуществляется в двухступенчатом режиме за счет наличия пары поршней высокого и низкого давления. При установке на агрегаты для выхода на номинальные режимы работы требуется трехфазный электродвигатель мощностью не менее 5,5 кВт. Поршневой компрессор К-22 поставляется в комплектации на ресивере емкостью 230 литров.Тип: Воздушные Вид: Поршневые Привод: Ременной привод

—

Москва

Осушитель бутылок

Система предназначена для удаления влаги с поверхности бутылки на линии розлива производительностью до 3000 бут/час. В состав системы входят: 1.ВОЗДУХОДУВКА ЦЕНТРОБЕЖНОГО ТИПА FTBGROUP (Италия) РАСЧЕТНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ. Предлагаемый агрегат высокопроизводителен (530 м³/час), малошумен, не требует обслуживания (кроме продувки многоразового фильтра) и имеет большой ресурс. Кроме того, благодаря особенностям конструкции, воздух на выходе на 100% чист от масла. 2.СИСТЕМА ВОЗДУХОВОДОВ LUNDGRENS FLEXADUX P2PV (Швеция).  Предлагаемый тип воздуховодов является одним из самых износостойких и разрешен к применению в пищевых производствах. 3.СИСТЕМА ЩЕЛЕВЫХ ЭЖЕКТОРОВ «ВОЗДУШНЫЕ НОЖИ». Материал изготовления корпуса «ножей» - полированная нержавеющая сталь. Регулируемые по ширине зазора эжекторы выполнены из экструзионного анодированного алюминия (профиль производства Финляндии). 4.ФИЛЬТР И КРЕПЛЕНИЯ.  Конструкция креплений эжекторов к транспортеру позволяет быстро менять положение «ножей» при перенастройке системы на работу с бутылкой другого типоразмера.   В наличии. Доставка по РФ и бывшим странам СНГ.

437 000 руб.

Москва

Компрессорные установки

Компрессорное оборудование для производства ПЭТ должно обеспечивать требуемую производительность воздуха и необходимое давление. Помимо этого для питания системы управления выдувной машины надо учесть и ее параметры. Учитывая, что для успешной и производительной работы автоматов и полуавтоматов по выдуву ПЭТ тары требуется подача очищенного от примесей(компрессорных масел, твердых частиц, вредных для человеческого здоровья., т. к. готовое изделие будет контактировать с пищевыми продуктами) сжатого воздуха определенного давления, мы предлагаем комплексные технологические решения, в состав которых входит соответствующее компрессорное оборудование.

—

Москва

Чиллер (холодильная установка)для выдува ПЭТ

Практически полностью автоматизированный процесс производства различной современной ПЭТ-тары невозможен без эффективного охлаждения. Процесс изготовления пластиковых бутылок предполагает быстрое охлаждение заготовок непосредственно после выдувания до конечной формы, при этом необходимо неравномерно распределить потоки холодного воздуха/воды (наибольшее охлаждение следует направить на дно тары). Холодильные чиллеры применяются также в пищевой промышленности для охлаждения молока, пива, кваса, вина и др. продуктов.Производитель: Собственное производство

—

Москва

Пресс-формы

Формой бутылки производитель выражает индивидуальность содержащегося в ней продукта. При этом форма ПЭТ бутылки должна быть максимально технологичной в производстве. Пресс-формы для изготовления ПЭТ-тары производят из дюралюминия или пищевой стали. В конструкции форм обязательно присутствуют каналы для обеспечения водяного охлаждения и микроскопические отверстия, через которые наружу выходит выдавливаемый воздух. Стоимость пресс-форм для выдувания ПЭТ-бутылок из пресс-форм формируется с учетом: Типа автоматического или полуавтоматического оборудования, которым оснащены производственные линии заказчика. Размера изделия, объема и количества мест. Сложности технологического процесса (зависит от выбранного дизайна). Материала, выбранного для изготовления пресс-формы.Производитель: Собственное производство

—

Москва

Моноблоки розлива

МОНОБЛОКИ РОЗЛИВА в составе автоматических линий: *розлива газированной воды,  *питьевой негазированной воды,  *линия розлива пива, *розлив морса,  *кваса,  *кваса живого брожения, натурального кваса,  *кисломолочных продуктов,  *тана,  *айрана,  *сокосодержащих газированных и негазированных напитков,  и других жидкостей в ПЭТ и стеклянные бутылки различной емкости 500,1500,3000,4000, 6000, 8000 и 12000 бут/час.  Конструкция разливочных патронов позволяет осуществлять розлив газированных напитков и"спокойных" жидкостей без переналадки оборудования, но с дополнительным подключением системы подачи продукта. Это дополнительная опция. Оговаривается при заказе..  За период изготовления оборудования они зарекомендовали себя, как простые и надежные машины работающие в составе линий розлива.  Выберите производительность линии розлива, в состав которой входит моноблок розлив - укупор исходя из емкости бутылки, укажите тип разливаемого напитка и мы подберем Вам необходимую модель из выпускаемого перечня оборудования.Производитель: Собственное производство Тип управления: Автоматические

—

Москва

Маркировочное оборудование

Мелкосимвольный каплеструйный принтер VJ 1220 обеспечивает максимальное время бесперебойной работы и отличное качество маркировки продукции даже в сложных условиях производства. Принтер является идеальным решением для маркировки пищевой, химической, фармацевтической и косметической продукции. Принтер обладает широкими возможностями подключения и интеграции в производственные линии. Система USB Plug-and-Play служит для загрузки сообщений и создания резервных копий. Простота эксплуатации VJ1220 достигается сочетанием целого ряда функций принтера - простого и интуитивно понятного меню, модульной конструкции печатающей головки с функцией автоматической калибровки и промывки, интеллектуальной cистемы Smart Cartridge. Запатентованная система динамической калибровки обеспечивает высокое качество печати в изменяющихся условиях окружающей среды (влажности, температур) без дополнительного вмешательства оператора для регулировки принтера.

300 000 руб.

Москва

Ополаскиватели универсальные для тары

Ополаскиватели предназначены для ополаскивания внутренней поверхности тары подготовленной водой, моющими средствами или специальными дезинфицирующими растворами. Конструкция автоматического ополаскивателя может предусматривать одно, двухстадийное ополаскивание. Имеется возможность многократного использования моющих средств в замкнутом контуре. Возможна установка продувки тары после ополаскивания или вместо ополаскивания воздухом, в том числе и стерильным. Детали и сборочные узлы ополаскивателя, соприкасающиеся с внутренней поверхностью бутылок и ополаскивающей водой, выполнены из материалов, разрешенных для контактов с пищевыми продуктами и средами и соответствуют всем требованиям ХАССП. Доставка по РФ и бывшим странам СНГ. Наличный и безналичный расчет.Производитель: Собственное производство

1 163 000 руб.

Москва

Автомат выдува ПЭТ-тары

Мы предлагаем оборудование для выдува ПЭТ-тары. Как автоматическое, так же полуавтоматы выдува. Предлагаемое оборудование предназначено для производства ёмкостей от 0,03 до 10литров. Производство, доставка, запуск и обучение персонала. Автоматы выдува ПЭТ-тары предназначены для производства бутылок, методом двухстадийного пневматического формования из предварительно разогретых заготовок (преформ).  Все операции внутри машины выдува ПЭТ-бутылок осуществляются в автоматическом режиме: после загрузки преформ в приемный бункер до подачи готовой продукции на воздушный или пластинчатый транспортер.  Детали и сборочные узлы автомата, выполнены из материалов, разрешенных для контактов с пищевыми продуктами и средами и соответствуют всем требованиям ХАССП. В наличии. Доставка по РФ и бывших стран СНГ. Наличный и безналичный расчет.

—

Москва

Сатуратор СУ-1

Устройство и принцип работы Сатуратора  Сатуратор представляет собой стационарную установку, все узлы которой смонтированы на основании. Основными узлами машины являются: * колонка, * агрегат электронасосный, * электрооборудование. Основание представляет собой рамную конструкцию на резьбовых опорах. Колонка представляет собой цилиндрический сосуд со съемной крышкой. На крышке установлен манометр и клапан предохранительный. Внутри колонки, в средней ее части установлена решетка с конусом, на которую насыпаются фарфоровые кольца, которые служат для более полного использования поверхности воды, при насыщении ее углекислым газом. Нижняя часть колонки является водосборником, где установлен указатель уровня жидкости, вмонтированы два датчика и имеется вентиль для подвода углекислого газа. К днищу колонки подсоединен трубопровод с вентилем для отбора готового продукта и вентиль для отбора проб. В верхней части колонки имеется вентиль сброса газо-воздушной смеси. Водоструйный эжектор соединен трубопроводом, с насосом подачи воды и трубопроводом с колонкой. Все трубопроводы съемные и подсоединены с помощью накидных гаек. Насос подачи воды. (Описание насоса см. руководство по эксплуатации.) Электрический датчик состоит из втулки, в центральное отверстие которой проходит шпилька. На конце шпильки навернута бобышка, которая является электродом. Вторым электродом является штуцер колонки, на которой навернут датчик. Втулка выполнена из диэлектрического материала, уплотнение достигается за счет резиновых прокладок. Работа электрического датчика основана на электропроводности питьевой воды. При спаде уровня воды электрическая цепь размыкается. Электроды датчика соединены с электрической схемой автоматического регулирования уровня жидкости в сатураторе. Описание схемы электрической. Автоматическое регулирование уровня воды необходимо для поддержания в заданных пределах уровня воды в нижней части колонки. Колонка снабжена двумя датчиками уровня, расположенными по высоте, соответствующей верхнему и нижнему уровням воды. Схема электрического регулятора уровня собрана на понижающем трансформаторе, выпрямительном мостике, реле, конденсаторе и гасящем сопротивлении. Пуск сатуратора осуществляется путем включения пакетного выключателя и кнопки «Пуск», при этом включается промежуточное реле, подготавливая схему к работе. При отсутствии в сатураторе воды, через нормально замкнутые контакты реле включается магнитный пускатель, который осуществляет пуск насоса подачи воды в сатуратор. При достижении уровня воды верхнего датчика его электроды замыкаются водой, и включается реле, разрывая цепь питания катушки магнитного пускателя насос подачи воды отключается. Включенное реле при понижении уровня воды в сатураторе (насос не работает) питается через свои нормально разомкнутые контакты и замкнутую цепь нижнего датчика.  При прохождении уровня воды через нижний датчик его электроды размыкаются, реле обеспечивается и своими нормально замкнутыми контактами включает магнитный пускатель. Включается насос подачи воды в сатуратор. Таким образом, автоматическая система регулирования поддерживает уровень жидкости в сатураторе между верхним и нижним датчиками. Выключение сатуратора при временной его остановке осуществляется кнопкой «Стоп». Остановка сатуратора на длительное время и в конце работы осуществляется кнопкой «Стоп» и отключением пакетного выключателя. Защита электродвигателя осуществляется автоматическим выключателем.  Защита первичной и вторичной обмоток трансформатора осуществляется автоматическим автоматом. Работа сатуратора осуществляется согласно технологической схеме.  Фильтрованная и охлажденная до температуры +5 +7 0С вода забирается насосом по трубопроводу через эжектор и подается в верхнюю часть колонки. Вода стекая по полым фарфоровым кольцам и конусу падает в нижнюю часть колонки. Углекислый газ подводится в нижнюю часть колонки через вентиль. Первичное насыщение воды углекислым газом происходит в эжекторе куда по трубопроводу поступает углекислый газ из колонки. Окончательное насыщение воды происходит в колонке при стекании воды по фарфоровым кольцам. Отбор готового продукта производится через вентиль. Поддержание уровня воды в определенных пределах, между верхним и нижним датчиками производится при помощи автоматического регулятора уровня. Наблюдения за уровнем жидкости производится через водомерное стекло указателя уровня. В колонке поддерживается давление 0,35+0,05 мПа и контролируется по манометру. Предохранительный клапан, установленный на крышке колонки, открывается при давлении 0,46 мПа, в процессе работы сатуратора из воды выделяется воздух, который, являясь легче углекислого газа, собирается в верхней части колонки, образуя газовоздушную смесь. Сброс газовоздушной смеси производится через вентиль. Производительность, л/час, mах1200Рабочее давление, мПа (кгс/см2)0,4 (4)Температура поступающей воды, С+4 +7Насыщения СО2, весовых %0,6Потребление электроэнергии, кВт3,0длина мм1530ширина мм430высота мм1500Масса, кг.270

160 000 руб.

Москва

Укупорочный патрон

Производим укупорочные патроны с магнитной головкой. Регулировка усилия зажатия.Производитель: Собственное производство

60 000 руб.

Москва

Машина фасовочно-укупорочная ОКА-2.05/1

Моноблок предназначен для разлива и укупорки пива, воды газированной и негазированной в бутылки ПЭТ. Машина в хорошем состоянии, восстановленная, проведено полное ТО. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: - производительность......................................1000 бут/час(в зависимости от объёма) - количество розливочных устройств...............12 шт - количество укупорных головок......................1 шт - главный привод................................................2,2 кВ - питание.............................................................380/220 В50 Гц - габаритные размеры(длина х ширина х высота) 2700 x 2900 х 2100мм - масса..................................................................700 кг

1 000 000 руб.

Москва

Блок розлива(линейный) АБР-5/9

АБР-5/9 представляет собой оборудование линейного типа с объемным дозированием, предназначенное для розлива в пластиковые бутылки жидкостей. Установка оборудуется панелью управления, с помощью которой можно настроить параметры цикла розлива. АБР-5/9 состоит из двух раздельных блоков: розлива с секцией конвейера и рамы с промежуточной емкостью и насосными станциями. Работа автомата розлива происходит следующим образом: * В начале работы автомата все его узлы находятся в исходном положении: лента транспортера движется, пневмоцилиндр системы остановки бутылок выдвинут и стопор перекрывает проход по транспортеру. Пневмоцилиндры системы фиксации бутылок втянуты. Пневмоцилиндры дозирующих цилиндров втянуты и дозаторы набрали дозу. * Пустая тара, двигаясь по транспортеру доходит до стопора системы остановки бутылок и останавливается в зоне розлива. В это время оптический датчик на входе пропускает движущиеся бутылки, по временной задержке срабатывания. * Когда рабочая зона автомата заполняется бутылками, последняя бутылка останавливается напротив датчика входа, срабатывает система фиксации бутылок. * Система разливных головок опускается на уровень, где клапан трубки разливной головки доходит до нижнего положения (дна бутылки). * По сигналу датчика начинают выдвигаться штоки пневмоцилиндров дозирующих цилиндров и открываются клапана головок розлива (с помощью пневмоцилиндров установленных на них). * После выдачи необходимой дозы, сопровождающейся поднятием системы разливных головок, по сигналу датчиков положения на корпусах пневмоцилиндров дозаторов закрываются головки. * Происходит расфиксация горловин бутылок. * Стопор системы остановки бутылок открывает проход по конвейеру, наполненные бутылки покидают зону розлива. После прохождения десятой наполненной бутылки по команде датчика происходит подвод стопора перед пустыми бутылками. * Пустые бутылки заходят в зону розлива и цикл повторяется. Каркас сварен из нержавеющего профиля, и является основным несущим элементом для всех систем автомата. Каркас устанавливается на 4-х установочных ножках. Нижняя часть каркаса со всех сторон закрыта несъемными металлическими панелями, только левая нижняя панель выполнена съемной. Средняя часть автомата с боков закрывается панелями из оргстекла с вырезом под движущуюся по конвейеру бутылку, а с передней стороны каркас закрывается двумя распашными дверьми из оргстекла с ручками и пружинными замками. Сзади средняя часть автомата также закрывается съемной панелью. Внутри каркаса находится корыто со штуцером для сбора и отвода возможного пролива продуктов. Для выхода шланга отвода жидкости из корыта в задней нижней панели предусмотрено отверстие. Разливочные головки предназначены для розлива густого продукта в тару, и относятся к типу с внутренним запиранием. Разливочные головки закреплены на траверсе с помощью двух шпилек. Разливочная головка состоит из: верхнего корпуса, к которому крепится пневмоцилиндр открытия/закрытия головок, нижнего корпуса со штуцером, наливной трубки, клапана закрытия головки. Нижний корпус крепится к верхнему корпусу и наливной трубке с помощью накидных гаек. Штуцер соединяется шлангами с нагнетательной магистралью. При наливе продукта пустые бутылки останавливаются под головками, под действием цилиндра открывается клапан и продукт через штуцер и наливную трубку поступает в бутылку. При наливе необходимой дозы, пневмоцилиндр закрывает клапан и налив прекращается. Рама с системой подачи жидкости представляет сварную раму из квадратного нержавеющего профиля, на верху которого закреплена промежуточная емкость. Под емкостью на площадке закреплены импеллерные насосы. Емкость соединена шлангами с головками розлива. Рама с системой подачи жидкости выполнена отдельно от рамы розлива для удобства транспортировки и унификации оборудования. При работе автомата розлива рама с системой подачи жидкости должна располагаться как можно ближе позади рамы розлива. Система дозирования предназначена для выдачи необходимой дозы продукта. Система включает в себя по 1 импеллерному насосу на каждую разливочную головку; располагаются насосы в нижней части рамы за металлическими панелями. В панели управления можно индивидуально настроить мощность каждого насоса, что повлияет на скорость подачи жидкости в бутылку.Производитель: Собственное производство Тип конструкции: Линейный

2 100 000 руб.

Москва

Комплект выдува для производства бутылок ПЭТ

Принцип работы. Оператор берет преформу с печи разогрева и опускает в специальную ячейку. После опускания третей преформы происходит смыкание пресса. Пока идет роздув он опять кладет три преформы и она после предварительного раскрытия пресса поступает на пресформу. Выдутая бутылка выпадает вниз откидываются донышки бутылки куда ее выталкивает пневмовыталкиватель. Обслуживающий персонал – 1 человек Машина может комплектоваться конвеером для забора выдутой бутылки. Оплата отдельно. Комплектация поставляемого оборудования 1) аппарат по выдуву ПВ3-10 2) печь разогрева преформ, 3) конвейер для приема выдутой бутылки.Производитель: Собственное производство

1 250 000 руб.

Москва

Полуавтомат розлива XRB-16

Полуавтомат розлива XRB-16 Полуавтоматическая разливочная машина предназначена для наполнения стеклянных бутылок и бутылок типа ПЭТ емкостью 0,25 — 2,0 л газированной водой, пивом, тихими жидкостями. Устройство оснащено вариатором для бесступенчатой регулировки скорости вращения разливочного стола, что позволяет достичь оптимальной производительности для каждого типа бутылки и разливаемой жидкости. В машине использован изобарический принцип разлива, позволяющий максимально сохранить насыщенность жидкости СО2. Оснащение электронным инвертором Полуавтомат розлива оснащен электронным инвертором для регулировки оптимальной скорости вращения разливочного стола или мотор-вариатором, что позволяет достичь идеальной производительности для бутылок любого объема и типа разливаемой жидкости. В машине розлива используется изобарический принцип разлива, позволяющий максимально сохранить насыщенность жидкости углекислым газом. Технологические условия: Температура насыщенной воды или пива должна быть не больше, чем 12°C (чем ниже температура жидкости, тем лучший разлив напитка). Температура сиропа должна быть ниже температуры воды около 4°C. Сироп в машине розлива XRB-16 должен быть фильтрованный. Применяемый сироп в машине розлива XRB-16 не может вызывать внезапного выделения СО2 из воды. Температура ПЭТ бутылок приготовленных для наполнения не должна превышать 20°C (относиться к стеклянным бутылкам). Наполнительная машина XRB-16 должна содержаться в чистоте, уплотнения в линии розлива должны быть плотные, каналы перелива жидкости и воздуха должны быть проходимые. давление жидкости на входе в резервуар должно быть сохранено на одинаковом уровне макс. 0,4 мПа. Наряду с технологическими условиями должны быть выполнены и технические требования, чтобы таким образом получить оптимальные эксплуатационные параметры машины розлива XRB-16. Технические характеристики Розлив в бутылку: 0,33л До 1500 б/час Розлив в бутылку: 0,5л До 1000 б/час Розлив в бутылку: 1,0л До 700 б/час Розлив в бутылку: 1,5л До 600 бут./час Розлив в бутылку: 2,0л До 500 бут./час Потребляемая мощность: 0,7 кВт Напряжение питания: 220В, 50Гц Число разливочных головок: 12 шт. Габариты (ДxВxШ): 1000x1000x2000 мм Масса: 248 кг Представленное оборудование восстановленное. Заменено всё кроме чугунной рамы. Будьте осторожны, сейчас выпускают XRB-16 из разных сплавов. Тем самым снижая себестоимость, но понижая качество. Данный полуавтомат произведён в Польше.Производитель: Собственное производство Тип управления: Полуавтоматические

970 000 руб.

Москва

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЛИНЕЙНЫЙ УКУПОР АБУ-1

Укупорочный автомат АБУ-1 предназначен для закрутки пластиковых крышек в автоматическом режиме.Оборудование может встраиваться в линию розлива или работать стационарно, может применяться в различных системах упаковки как пищевых, так и непищевых продуктов Комплектация • Панель управления - 1 шт. • Блок укупора - 1 шт. • Рама несущая большая - 1 шт. • Конвейер 152 мм с электроприводом - 2 м Описание и принцип работы Тара, с предварительно надетыми крышками, движется по транспортерной ленте. При прохождении флакона через оптический датчик, срабатывает система пневмоотсекателей, которые фиксируют тару в зоне укупорки. Происходит схождение четырех роликов к основанию крышки с их одновременным вращением. В процессе вращения роликов происходит закрутка с заданным моментом ПРЕИМУЩЕСТВА • Высокая производительность. • Возможность работы с большим количеством колпачков. • Для переналадки на другой тип крышки достаточно отрегулировать высоту опускания головки и диаметр схождения роликов. УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ • Может эксплуатироваться в любой отрасли производства. • Возможно использование на различные виды крышек (винтовые/ триггер/ помпы /спрей-дозаторы/ Thamb-up). Технические характеристики Количество роликов укупорочной головки, шт 4 Материал тары пластик / стекло Высота тары, мм 370 Ширина тары, мм 210 Давление воздуха, МПа 0,6 Мощность потребляемая, кВт 0,5 Параметры электросети, В/Гц 220 /50 Габариты (Д*Ш*В), мм 600*700*1600 Вес, кг 150 Условия эксплуатации диапазон рабочих температур, °С от+10 до +35 относительная влажность, % не более 80 при 25°С атмосферное давление, кПа от 84 до 106,7Производитель: Собственное производство Тип управления: Автоматические

589 000 руб.

Москва

Ополаскиватель бутылок

Назначение Опаласкиватель карусель с вращением одиночкой или двойным служит к промыванию внутренности бутылок стеклянных и ПЭТ средствами химическими и водой. Характеристика техническая Производительность...............................................................до 4000 бут./час Количество хватков...............................................................12 Количество секции...................................................................1 или 2 Мощность общяя.....................................................................0,75 kW Напряжение питания...............................................................3 х 380 V 50 Hz Напряжение робочее...............................................................24 V AC Расход питьевой воды.............................................................0,3 м³ в час Минимальное давление воды................................................0,2 MPa Размер габарит: - длина – 1 300 мм - ширина – 1 300 мм - высота – 2 000 ± 100 мм Высота конвейера бутылок.....................................................900 ÷ 1000 мм Масса........................................................................................900 кгПроизводитель: Собственное производство

1 173 000 руб.

Москва