Поршневой компрессор с ременным приводом высокого давления К-22

Москва

praktikm.promportal.su

Александр Производитель оборудования для линий розлива и нанесения этикеток

+79587629790

+74951277973

+79036101974

praktikm.promportal.su

Нагнетание воздушной смеси осуществляется в двухступенчатом режиме за счет наличия пары поршней высокого и низкого давления. При установке на агрегаты для выхода на номинальные режимы работы требуется трехфазный электродвигатель мощностью не менее 5,5 кВт.

Поршневой компрессор К-22 поставляется в комплектации на ресивере емкостью 230 литров.Тип: Воздушные
Вид: Поршневые
Привод: Ременной привод

06.05.2025

Другие объявления автора: Александр Производитель оборудования для линий розлива и нанесения этикеток

Этикетировочный автомат ЭМ-32 для полипропиленовой этикетки. Производительность до 3500 эт/час

Производительность до 3000 этикет/час Стоимость установки зависит от комплектации: Установка для нанесения полипропиленовых этикеток на ПЭТ-емкости. Экономия на этикетке в 3 раза! https://praktikmetiket.ru/ Назначение изделия Этикетировочная машина предназначена для нанесения кольцевой, полипропиленовой этикетки на газонаполненную ПЭТ бутылку цилиндрической формы. Имеется средство визуализации и контроля - сенсорной панели оператора фирмы Weintek. Такое решение позволяет представить технологический процесс наклеивания этикеток наглядно на экране панели, обеспечивает быстрый доступ к настройкам параметров работы установки, визуализирует возникшие в ее работе аварийные ситуации. Широкие графические возможности панели оператора позволяют обеспечить разделы помощи по каждому параметру или аварии для обслуживающего персонала. В программном обеспечении панели предусмотрены возможности объединения нескольких установок в SCADA-систему для централизованного контроля технологических процессов. Работой установки управляет программируемый логический контроллер (ПЛК) собственной разработки специалистов фирмы "ПрактикМ". ПЛК построен на базе высокопроизводительного RISC-микроконтроллера фирмы ATMEL. Выбор решения ПЛК в виде собственной разработки обусловлен возможностью снабдить его теми функциями, которые используются в конкретной установке. Существующие решения, предлагаемые на рынке, обычно перегружены лишней функциональстью, при этом не имеют функций, которые требуются для конкретной системы управления. Тогда для построения системы применяются модули расширения, которые чрезмерно усложняют конструкцию. Разработка собственного контроллера позволила включить в его состав все подсистемы, которые необходимы. Кроме того, программисты получают возможность спроектировать и построить гибкое программное обеспечение, не расходуя вычислительные средства процессора на функционал, навязанный производителями готовых ПЛК. Используя указанный подход, удалось обеспечить следующие особенности работы установки: Независимость работы ПЛК и панели оператора: при потере связи между ними, ПЛК продолжает работу на параметрах, которые он имеет. Кроме того, ПЛК снабжен собственным жидкокристаллическим знакосинтезирующим индикатором. При этом все настройки, параметры, индикация аварийных ситуаций доступны и без панели оператора! Ввод параметров предлагается в виде древовидного меню с помощью собственной восьмиклавишной клавиатуры. Автоматический контроль температуры клеевой ванны с извещением аварии при выходе ее (температуры) за недопустимые пределы. Обнаружение неисправности датчика температуры (термопары) клеевой ванны с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Автоматическое включение собственного привода клеевой ванны при достижении заданной температуры. При этом исключается возможность включения его в не разогретом состоянии во избежание повреждения механизмов клеевой ванны. Защита системы регулирования температуры инструментов (клеевого и отрезного ножа) от короткого замыкания или выхода их ТЭН из строя с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Защита от короткого замыкания каналов питания катушек пневмораспределителя с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Слежение за состоянием транспортного конвейера (общецехового или собственного). При выключении конвейера, система отрабатывает данную ситуацию во избежание наклеивания этикетки на не подошедшую бутылку с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Слежение за окончанием или обрывом рулона этикеток. Запоминание наборов настроек для повторного их применения. Ремонтопригодность ПЛК ввиду применения широко распространенной элементной базы. Расчет и индикация производительности работы установки в реальном времени в зависимости от длины этикеток и настроек частотного преобразователя привода установки. Индикация аварии частотного преобразователя привода установки на экране панели оператора и ПЛК. Не только плавный разгон, но и плавное торможение барабана (чтобы не разбивать редуктор). Медленный подвод метки в ручном режиме для обучения датчика и манипуляций с инструментами. Обучения датчика (кнопка на панели). Дополнительный вход (или несколько) для второго (третьего) датчика метки с выбором датчика на панели. Задание частот, времени ускорения и торможения барабана, частоты, времен ускорения и торможения в режиме "медленно" с панели. Мгновенная остановка по кнопке СТОП (без замедления). Датчик затора на выходе с машины. Все комплектующие установки могут поставляться в виде комплекта запасных инструментов и принадлежностей (ЗИП) для обеспечения непрерывности технологического процесса Заказчика. Условия эксплуатации: -диапазон рабочих температур°С от+10 до +35 -относительная влажность %не более 80 при 25° С -атмосферное давление кПаот 84 до 106,7 Технические характеристики -Производительность 3000 этикет/час (бут. 1,5 л.) -Отклонение от параллельности наклеивания этикетки, не более±2 мм -Размер этикетки: по согласованию -Диаметр рулона пленки, не более 600 мм -Используемый клей: клей t-рабочая 120-160° С (Euromelt фирмы Henkel, или ВАМ-418, ВАМ-972, Etimelt 89E) -Расход клея на 10000 этикеток Кг 0,5* -Диаметр бутылки до 120мм -Установленная мощность 3,4 кВт -Потребляемая мощность 2,0 кВт -Параметры пневмосети: Давление 6-7 бар Расход 180 л/мин -Габариты машины: ДхШхВ2500х1400х1500 мм -Масса 260 кг -Количество обслуживающего персонала1 чел. -Параметры питающей сети: Напряжение 220В±10% -Род тока 2 фазный -Частота тока 50 Гц-При наличии углубления на бутылке под этикетку, элементы заказывать дополнительно с шагом 1 мм.Производитель: Собственное производство

1 298 700 руб.

Москва

Этикетировочный аппарат ручной

Аппликатор самоклеящихся этикеток Lm (этикетировщик, этикеточная машинка, этикетировочный аппарат, аппарат для нанесения этикеток) для цилиндрической тары, ручной. Надежная стальная конструкция. Универсальное устройство для нанесения самоклеящихся этикеток. https://praktikmetiket.ru/Производитель: Собственное производство

65 000 руб.

Москва

Этикетировочный автомат (этикетировщик) ЭМ-5 для нанeсeния сaмoклeящиxcя этикeтoк

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ https://praktikmetiket.ru/ Автоматическая линия этикетировки ЭМ-5 предназначена для наклеивания самоклеящихся этикеток (1, 2 штуки или круговая) на стекло- и ПЭТ-тару как цилиндрической, так и квадратной формы. ОПИСАНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ ЭМ-5 может применяться на химических, пищевых, фармацевтических предприятиях, отвечает всем необходимым требованиям GMP. При конструировании и в производстве оборудования используются собственные разработки. Отделение этикеток от носителя (подложки) происходит за счет перегиба подложки из силиконизирванной бумаги вокруг ножа установки. Подложку протягивает ведущий ролик с оболочкой из силикона, соединенный с валом шагового привода аппликатора. Использованную подложку подматывает приемная ось. Подложка закрепляется на ней с помощью устройства зацепления, обеспечивающего быструю зарядку рулона и быстрый съём использованной подложки. Работой привода управляют два датчика: датчик тары и датчик этикетки. Датчик тары запускает привод аппликатора, при входе тары в зону его действия, проматывая подложку рулона этикеток через аппликатор. Для нормальной работы аппликатора, зазор между этикетками на подложке должен быть в пределах от 2 до 50 мм. Как правило, он составляет от 2 до 5 мм. Обкатчик предназначен для равномерного распределения (разглаживания) этикеток при этикетировке флаконов. ПРЕИМУЩЕСТВА Автоматизированная работа производства. Возможность нанесения этикеток на различные стороны продукта. Широкий выбор конвейеров (по длине и типу покрытия). УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ Может эксплуатироваться в любой отрасли. Возможно использование на разные типы размеры тары. Есть возможность установки любого аппликатора и его замены при изменении условий технического задания от заказчика. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Параметры Значение Максимальная производительность, шт./час до 4000 Тип применяемых бутылок стекло / ПЭТ / ПЭТФ (возможны другие) Длина этикетки, мм от 20 (максимальная не ограничена) Ширина этикетки, мм от 10 Отклонение от параллельности наклеивания этикетки, ± мм 0,5 Диаметр рулона пленки, мм 250 Скорость подачи этикетки, м/мин. 40 Диспенсер отделения этикетки фиксированный Мощность потребляемая, кВт 0,5 Габариты автомата (Д*Ш*В), мм 1200*1200*1500 Обслуживающий персонал, чел. 1 Условия эксплуатации диапазон рабочих температур, °С от+10 до +35 относительная влажность, % не более 80 при 25°С атмосферное давление, кПа от 84 до 106,7Производитель: Собственное производство

730 000 руб.

Москва

Этикетировочный автомат ЭМ-62 для полипропиленовой этикетки. Производительность до 6500 эт/час

Этикетировочный автомат ЭМ-62 предназначен для нанесения кольцевой, полипропиленовой этикетки на газонаполненную ПЭТ-бутылку цилиндрической формы. Для визуализации и контроля процесса имеется сенсорная панель оператора фирмы KINCO. Производительность до 6000 этикеток/час Широкие графические возможности панели оператора позволяют: представить технологический процесс наклеивания этикеток наглядно на экране панели, обеспечивать быстрый доступ к настройкам параметров работы установки, визуализируют возникшие в ее работе аварийные ситуации. находить ответы на вопросы в разделах помощи по каждому параметру или аварии для обслуживающего персонала. Работой установки управляет программируемый логический контроллер (ПЛК) собственной разработки специалистов фирмы "ПрактикМ". На основании пожеланий заказчиков, необходимых технических требований к данному оборудованию и инновационных решений наших инженеров и технических работников удалось обеспечить следующие особенности работы установки: Независимость работы ПЛК и панели оператора: при потере связи между ними, ПЛК автоматически продолжает работу на заданных параметрах ПЛК снабжен собственным жидкокристаллическим знакосинтезирующим индикатором - все настройки, параметры, индикация аварийных ситуаций доступны и без панели оператора! Ввод параметров предлагается в виде древовидного меню с помощью собственной восьмиклавишной клавиатуры. Автоматический контроль температуры клеевой ванны с извещением аварии при выходе ее (температуры) за недопустимые пределы. Обнаружение неисправности датчика температуры (термопары) клеевой ванны с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Автоматическое включение собственного привода клеевой ванны при достижении заданной температуры. При этом исключается возможность включения его в не разогретом состоянии во избежание повреждения механизмов клеевой ванны. Защита системы регулирования температуры инструментов (клеевого и отрезного ножа) от короткого замыкания или выхода их ТЭН из строя с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Защита от короткого замыкания каналов питания катушек пневмораспределителя с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Слежение за состоянием транспортного конвейера (общецехового или собственного). При выключении конвейера, система отрабатывает данную ситуацию во избежание наклеивания этикетки на не подошедшую бутылку с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Слежение за окончанием или обрывом рулона этикеток. Запоминание наборов настроек для повторного их применения. Ремонтопригодность ПЛК ввиду применения широко распространенной элементной базы. Расчет и индикация производительности работы установки в реальном времени в зависимости от длины этикеток и настроек частотного преобразователя привода установки. Индикация аварии частотного преобразователя привода установки на экране панели оператора и ПЛК. Не только плавный разгон, но и плавное торможение барабана (чтобы не разбивать редуктор). Медленный подвод метки в ручном режиме для обучения датчика и манипуляций с инструментами. Обучения датчика (кнопка на панели). Дополнительный вход (или несколько) для второго (третьего) датчика метки с выбором датчика на панели. Задание частот, времени ускорения и торможения барабана, частоты, времен ускорения и торможения в режиме "медленно" с панели. Мгновенная остановка по кнопке СТОП (без замедления). Датчик затора на выходе с машины. Гарантия 24 месяца ПАРАМЕТР ЗНАЧЕНИЕ Максимальная производительность, штук/час (бут. 1,5 литра) до 6000 Диаметр бутылки, мм до 120 Размер этикетки по согласованию Отклонение от параллельности наклеивания этикетки, ± мм не более 2 Диаметр рулона пленки, мм не более 600 Используемый клей, рабочая t // марка от 120 до 160°С // Euromelt фирмы Henkel, или ВАМ-418, ВАМ-972, Etimelt 89E Расход клея на 10.000 этикеток, кг до 0,5 Пневмосеть: давление, бар // расход, л/мин 6-7 // 180 Электропитание 2-фазной сети, В/Гц 220/50 Мощность установленная, кВт до 3,4 Мощность потребляемая, кВт 2,0 Габариты автомата ДхШхВ, мм 2000х1500х1500 Масса, кг 260 Обслуживающий персонал, чел. 1 УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ диапазон рабочих температур, °С от+10 до +35 относительная влажность, % не более 80 при 25°С атмосферное давление, кПа от 84 до 106,7Производитель: Собственное производство

1 495 000 руб.

Москва

Линия розлива газированных напитков в ПЭТ-тару

Предназначен для розлива и укупоривания газированной воды, питьевой негазированной воды, вина, пива, кваса, в том числе КВАСА ЖИВОГО БРОЖЕНИЯ, кисломолочных продуктов, тана, айрана, сокосодержащих газированных и негазированных напитков, и др. жидкостей в ПЭТ и стеклянные бутылки различной емкости в составе линий розлива. Конструкция разливочных патронов позволяет осуществлять розлив газированных напитков и "спокойных" жидкостей без переналадки оборудования. За период изготовления оборудования, они зарекомендовали как простые и надежные машины работающие в составе линий розлива.

—

Москва

Печь разогрева преформ

Печь разогрева конвейерного типа предназначен для придания ПЭТ преформам пластичности, достаточной для формования из них бутылок (банок) путем выдува. Печь разогрева изготовлена в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по СТ 460-77 и предназначена для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от 10 до 35˚С, относительной влажности воздуха до 80% при 25˚С и атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа. Печь при работе должна быть защищена от сквозняков и прямого попадания влаги. Технические характеристики: - Производительность, преформ/ч - 300…1200. - 2 Напряжение питания, В - 380. - Число зон разогрева (в зависимости от исполнения) – 6. - Потребляемая мощность, кВт - 12. - Габаритные размеры (Д*Ш*В), мм – 1220*520*1270. - Масса, кг – 260. В качестве нагревательных элементов используются кварцевые трубки с пропущенной внутри них нихромовой спиралью. Такая конструкция нагревателей позволяет оптимально разогревать преформы различных производителей и обеспечивает экономичность печи разогрева в целом за счет оптимального спектра излучения.

—

Москва

Продам 8Д2.966.019-8, 8Д2.966.034-10, 8Д2.966.022-1

Продам 8Д2.966.019-8, 8Д2.966.034-10, 8Д2.966.022-1 - - - - Продам фильтры: 8Д2.966.005; 8Д2.966.015-1; 8Д2.966.015-2; 8Д2.966.015-8 (НГЖ-4); 8Д2.966.016-2; 8Д2.966.018-2; 8Д2.966.018-8; 8Д2.966.018-8 (НГЖ-4); Продам фильтры: 8Д2.966.019-2; 8Д2.966.019-8; 8Д2.966.019-8 (НГЖ-4); 8Д2.966.020-2; 8Д2.966.020-8; 8Д2.966.021-2; 8Д2.966.022-1; 8Д2.966.022-2; 8Д2.966.022-4; Продам фильтры: 8Д2.966.022-5; 8Д2.966.022-6; 8Д2.966.034-10; 8Д2.966.034-12; 8Д2.966.034-13; 8Д2.966.034-14; 8Д2.966.034-15; 8Д2.966.034-16; 8Д2.966.034-17; Продам фильтры: 8Д2.966.034-18; 8Д2.966.034-2; 8Д2.966.034-4; 8Д2.966.034-6; 8Д2.966.034-8; 8Д2.966.036-2; 8Д2.966.037-2; 8Д2.966.037-2 (НГЖ-4); Продам фильтры: 8Д2.966.037-8 (НГЖ-4); 8Д2.966.038-2; 8Д2.966.038-8; 8Д2.966.039-2

10 000 р.

Москва

Куплю ГА-172-00-2Т; ГТ40ПЧ8В, МУ-615А, ГА-77-В, бнк-10

Куплю ГА-172-00-2Т; ГТ40ПЧ8В, МУ-615А, ГА-77-В, бнк-10 - - - - Куплю: Автомат перекоса 8-1950-00; Вентилятор 8А-6311-00; Генератор ГТ40ПЧ8В; Комбинированный агрегат управления КАУ-115АМ; Куплю: Блок БСГО400А; Датчик ИМД-8; Датчик МВ-03-1; Крышка 8АМТ.7500.1018; Бак топливный левый 8АМТ-6102-400; Куплю: Заслонка регулирующая 1919Т; Блок Б1А-Прк; Гарнитуры ГСШ-А-18; Авиагоризонт АГБ-96Р-С; Куплю: Индикатор тахометра ИТЭ-1Т; Датчик СКЭС-2027Б бак Р; Огнетушитель 1-4-4; Пироголовка ПГКЦ; Потенциометрический датчик МУ-615А; Куплю: Измерительный комплекс давления ИКД27да-400-380; 1 Накладки на тормоз КТ97-241; Заглушка ракетницы 440.9114.000; Подкос прицепной задний (правый) для редукторной рамы 140-0800-30-5; Рычажная амортстойка переднего шасси 8А-4201-00; Подкос 8А-4103-00-2 (левый); Полуось 8АМТ-4102-00-2 (левая); Патрубок 246.6820.390; Кронштейн 246.6820.331; Колесо нетормозное К2116; Колесо КТ97-310

10 000 р.

Москва

Вентиляторы ДВ-3; ДВ-1КМ; 18ВО-1-1; 35ВО-1,5-1

Вентиляторы ДВ-3; ДВ-1КМ; 18ВО-1-1; 35ВО-1,5-1 - - - - Продам вентиляторы 18ВО-1-1 с электродвигателем УАД-32; вентиляторы 35ВО-1,5-1 с электродвигателем УАД-52. Вентиляторы осевые 18ВО, 35ВО предназначены для перемещения воздуха и других газовых сред (не взрывоопасных) с температурой не выше 80°С, в промышленных и бытовых системах вентиляции, возможно применение для охлаждения аппаратуры Осевые вентиляторы 18 ВО и 35 ВО изготовлены из углеродистой стали (для придания стойкости к внешниму воздействию), покрыты полимерным покрытием. Монтируются в промышленных и жилых зданиях

5 000 р.

Москва

Кран-балки опорная и подвесная 16.5 м.

Реализую из наличия кран-балки : 1. Опорная 16.5 м балка двутавровая 60 перфорированная - 1шт. концевые тележки - 2 шт. (нет одного колеса) голая. Цена 200000 р. 2. Подвесная 16.3 м. балка двутавровая 60 перфорированная - 1 шт. концевые тележки - 2 шт. с двигателями. без тельфера. Цена 200000 р. Организую доставку попутным автомобильным транспортом по РФ.

200 000 р.

Екатеринбург

Танк-контейнер тип Т14 объём 21м3, для перевозки пестицидов, новый

Цена может быть не актуальной из-за нестабильности курса валюты, пожалуйста уточняйте! Технические характеристики Номер инструкции ООН UN Т14 Материал цистерны Нержавеющие стали марок SANS 50028-7 1.4402/1.4404(316L) Максимальная масса брутто, кг 36000 Собственная масса контейнера (тара) (±2%), кг 3850 Максимальная грузоподъемность, кг 32150 Вместимость цистерны, л 21000 Максимально допустимое рабочее давление, МПа 0.40 Испытательное давление, МПа 0.60 Расчетная температура, °С -40 до + 130 Максимальная температура перевозимого груза, °С + 130 Температурный диапазон эксплуатации, °С -40 до +130 Внутренний диаметр цистерны, мм 2378 Габаритные размеры, мм 6058/2438/2591 Минимальная толщина стенки цилиндрической части цистерны, мм 4.4 Минимальная толщина стенки днищ цистерны, мм 4.5 Люк-лаз с крышкой, обечайкой и укрепляющим кольцом и прокладкой. Диаметр 500 мм, крышка на 6 или 8 болтах с прокладкой, соответствующей перевозимому грузу. Прокладка Fort Vale 5005-860 на основе термостойкого нитрильного каучука, покрытого фторопластом-4 Предохранительный клапан DN 65 mm Super Maxi Highflow Давление срабатывания 4.4 Bar (g) Тип клапана: Вакуумно-предохранительный пружинный Адаптер для установки разрывной мембраны Fort Vale 176/7001 или Fort Vale 176/7020 Разрывная мембрана Fort Vale 862/0700 Устройство верхнего налива (слива) продукта Ду80 мм (3") с трубой слива, выходным фланцем 3"BSTD DN80 и глухим фланцем ASA 150 Подсоединение воздушной (газовой)магистрали ДУ37 (1 ½"BSP) Шаровой клапан с Ду 32, выходной патрубок с резь бой 1.5"BSP и резьбовой крышкой Fort Vale 530/0000G или Fort Vale 530/0000FG Термометр диапазон измерения - от минус 50 до плюс 150°С Quantumproductions МСТ150 Теплоизоляция цистерны Негорючие маты из минеральной ваты или аналогичные по техническим характеристикам. Материал кожухов – стекловолокнистый пластик с защитно-декоративным покрытием Система разогрева груза (основная) Предохранительный клапан системы разогрева устанавливается по требованию заказчика 7 продольных каналов, соединенных торцевыми коллекторами, приваренные к цистерне в ее нижней части. Теплоноситель - перегретый водяной пар с максимальной температурой 130°С и давлением 0.4МПа. Материалы - те же, что и материалы цистерны Прокладки и уплотнения клапанов, контактирующие с грузом Фторопласт-4 (тефлон) Защищенность от статического электричества, мм Защищен ТОЛЬКО ПРОДАЖА!!! В АРЕНДУ НЕ СДАЁМ!!! ТОЛЬКО НОВЫЕ, Б/У НЕ ТОРГУЕМ!!!

3 000 000 р.

...