Поршневой компрессор с ременным приводом высокого давления К-22

Нагнетание воздушной смеси осуществляется в двухступенчатом режиме за счет наличия пары поршней высокого и низкого давления. При установке на агрегаты для выхода на номинальные режимы работы требуется трехфазный электродвигатель мощностью не менее 5,5 кВт.

Поршневой компрессор К-22 поставляется в комплектации на ресивере емкостью 230 литров.Тип: Воздушные
Вид: Поршневые
Привод: Ременной привод
06.05.2025

Другие объявления автора: Александр Производитель оборудования для линий розлива и нанесения этикеток

Этикетировочный автомат ЭМ-32 для полипропиленовой этикетки. Производительность до 3500 эт/час

Этикетировочный автомат ЭМ-32 для полипропиленовой этикетки. Производительность до 3500 эт/час

Производительность до 3000 этикет/час Стоимость установки зависит от комплектации: Установка для нанесения полипропиленовых этикеток на ПЭТ-емкости. Экономия на этикетке в 3 раза! https://praktikmetiket.ru/ Назначение изделия Этикетировочная машина предназначена для нанесения кольцевой, полипропиленовой этикетки на газонаполненную ПЭТ бутылку цилиндрической формы. Имеется средство визуализации и контроля - сенсорной панели оператора фирмы Weintek. Такое решение позволяет представить технологический процесс наклеивания этикеток наглядно на экране панели, обеспечивает быстрый доступ к настройкам параметров работы установки, визуализирует возникшие в ее работе аварийные ситуации. Широкие графические возможности панели оператора позволяют обеспечить разделы помощи по каждому параметру или аварии для обслуживающего персонала. В программном обеспечении панели предусмотрены возможности объединения нескольких установок в SCADA-систему для централизованного контроля технологических процессов.  Работой установки управляет программируемый логический контроллер (ПЛК) собственной разработки специалистов фирмы "ПрактикМ". ПЛК построен на базе высокопроизводительного RISC-микроконтроллера фирмы ATMEL. Выбор решения ПЛК в виде собственной разработки обусловлен возможностью снабдить его теми функциями, которые используются в конкретной установке. Существующие решения, предлагаемые на рынке, обычно перегружены лишней функциональстью, при этом не имеют функций, которые требуются для конкретной системы управления. Тогда для построения системы применяются модули расширения, которые чрезмерно усложняют конструкцию. Разработка собственного контроллера позволила включить в его состав все подсистемы, которые необходимы. Кроме того, программисты получают возможность спроектировать и построить гибкое программное обеспечение, не расходуя вычислительные средства процессора на функционал, навязанный производителями готовых ПЛК. Используя указанный подход, удалось обеспечить следующие особенности работы установки: Независимость работы ПЛК и панели оператора: при потере связи между ними, ПЛК продолжает работу на параметрах, которые он имеет. Кроме того, ПЛК снабжен собственным жидкокристаллическим знакосинтезирующим индикатором. При этом все настройки, параметры, индикация аварийных ситуаций доступны и без панели оператора! Ввод параметров предлагается в виде древовидного меню с помощью собственной восьмиклавишной клавиатуры. Автоматический контроль температуры клеевой ванны с извещением аварии при выходе ее (температуры) за недопустимые пределы. Обнаружение неисправности датчика температуры (термопары) клеевой ванны с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Автоматическое включение собственного привода клеевой ванны при достижении заданной температуры. При этом исключается возможность включения его в не разогретом состоянии во избежание повреждения механизмов клеевой ванны. Защита системы регулирования температуры инструментов (клеевого и отрезного ножа) от короткого замыкания или выхода их ТЭН из строя с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Защита от короткого замыкания каналов питания катушек пневмораспределителя с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Слежение за состоянием транспортного конвейера (общецехового или собственного). При выключении конвейера, система отрабатывает данную ситуацию во избежание наклеивания этикетки на не подошедшую бутылку с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Слежение за окончанием или обрывом рулона этикеток. Запоминание наборов настроек для повторного их применения. Ремонтопригодность ПЛК ввиду применения широко распространенной элементной базы. Расчет и индикация производительности работы установки в реальном времени в зависимости от длины этикеток и настроек частотного преобразователя привода установки. Индикация аварии частотного преобразователя привода установки на экране панели оператора и ПЛК. Не только плавный разгон, но и плавное торможение барабана (чтобы не разбивать редуктор). Медленный подвод метки в ручном режиме для обучения датчика и манипуляций с инструментами. Обучения датчика (кнопка на панели). Дополнительный вход (или несколько) для второго (третьего) датчика метки с выбором датчика на панели. Задание частот, времени ускорения и торможения барабана, частоты, времен ускорения и торможения в режиме "медленно" с панели. Мгновенная остановка по кнопке СТОП (без замедления). Датчик затора на выходе с машины. Все комплектующие установки могут поставляться в виде комплекта запасных инструментов и принадлежностей (ЗИП) для обеспечения непрерывности технологического процесса Заказчика.  Условия эксплуатации: -диапазон рабочих температур°С от+10 до +35 -относительная влажность %не более 80 при 25° С -атмосферное давление кПаот 84 до 106,7  Технические характеристики -Производительность 3000 этикет/час (бут. 1,5 л.) -Отклонение от параллельности наклеивания этикетки, не более±2 мм -Размер этикетки: по согласованию -Диаметр рулона пленки, не более 600 мм  -Используемый клей: клей t-рабочая 120-160° С (Euromelt фирмы Henkel, или ВАМ-418, ВАМ-972, Etimelt 89E) -Расход клея на 10000 этикеток Кг 0,5* -Диаметр бутылки до 120мм -Установленная мощность 3,4 кВт -Потребляемая мощность 2,0 кВт -Параметры пневмосети: Давление 6-7 бар Расход 180 л/мин -Габариты машины: ДхШхВ2500х1400х1500 мм -Масса 260 кг -Количество обслуживающего персонала1 чел. -Параметры питающей сети: Напряжение 220В±10% -Род тока 2 фазный -Частота тока 50 Гц-При наличии углубления на бутылке под этикетку, элементы заказывать дополнительно с шагом 1 мм.Производитель: Собственное производство

1 298 700 руб.
Москва
Этикетировочный аппарат ручной

Этикетировочный аппарат ручной

Аппликатор самоклеящихся этикеток Lm (этикетировщик, этикеточная машинка, этикетировочный аппарат, аппарат для нанесения этикеток) для цилиндрической тары, ручной. Надежная стальная конструкция. Универсальное устройство для нанесения самоклеящихся этикеток. https://praktikmetiket.ru/Производитель: Собственное производство

65 000 руб.
Москва
Этикетировочный автомат (этикетировщик) ЭМ-5 для нанeсeния сaмoклeящиxcя этикeтoк

Этикетировочный автомат (этикетировщик) ЭМ-5 для нанeсeния сaмoклeящиxcя этикeтoк

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ https://praktikmetiket.ru/ Автоматическая линия этикетировки ЭМ-5 предназначена для наклеивания самоклеящихся этикеток (1, 2 штуки или круговая) на стекло- и ПЭТ-тару как цилиндрической, так и квадратной формы. ОПИСАНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ ЭМ-5 может применяться на химических, пищевых, фармацевтических предприятиях, отвечает всем необходимым требованиям GMP. При конструировании и в производстве оборудования используются собственные разработки. Отделение этикеток от носителя (подложки) происходит за счет перегиба подложки из силиконизирванной бумаги вокруг ножа установки. Подложку протягивает ведущий ролик с оболочкой из силикона, соединенный с валом шагового привода аппликатора. Использованную подложку подматывает приемная ось. Подложка закрепляется на ней с помощью устройства зацепления, обеспечивающего быструю зарядку рулона и быстрый съём использованной подложки. Работой привода управляют два датчика: датчик тары и датчик этикетки. Датчик тары запускает привод аппликатора, при входе тары в зону его действия, проматывая подложку рулона этикеток через аппликатор. Для нормальной работы аппликатора, зазор между этикетками на подложке должен быть в пределах от 2 до 50 мм. Как правило, он составляет от 2 до 5 мм. Обкатчик предназначен для равномерного распределения (разглаживания) этикеток при этикетировке флаконов. ПРЕИМУЩЕСТВА Автоматизированная работа производства. Возможность нанесения этикеток на различные стороны продукта. Широкий выбор конвейеров (по длине и типу покрытия). УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ Может эксплуатироваться в любой отрасли. Возможно использование на разные типы размеры тары. Есть возможность установки любого аппликатора и его замены при изменении условий технического задания от заказчика. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Параметры Значение Максимальная производительность, шт./час до 4000 Тип применяемых бутылок стекло / ПЭТ / ПЭТФ (возможны другие) Длина этикетки, мм от 20 (максимальная не ограничена) Ширина этикетки, мм от 10 Отклонение от параллельности наклеивания этикетки, ± мм 0,5 Диаметр рулона пленки, мм 250 Скорость подачи этикетки, м/мин. 40 Диспенсер отделения этикетки фиксированный Мощность потребляемая, кВт 0,5 Габариты автомата (Д*Ш*В), мм 1200*1200*1500 Обслуживающий персонал, чел. 1 Условия эксплуатации диапазон рабочих температур, °С от+10 до +35 относительная влажность, % не более 80 при 25°С атмосферное давление, кПа от 84 до 106,7Производитель: Собственное производство

730 000 руб.
Москва
Этикетировочный автомат ЭМ-62 для полипропиленовой этикетки. Производительность до 6500 эт/час

Этикетировочный автомат ЭМ-62 для полипропиленовой этикетки. Производительность до 6500 эт/час

Этикетировочный автомат ЭМ-62 предназначен для нанесения кольцевой, полипропиленовой этикетки на газонаполненную ПЭТ-бутылку цилиндрической формы. Для визуализации и контроля процесса имеется сенсорная панель оператора фирмы KINCO. Производительность до 6000 этикеток/час Широкие графические возможности панели оператора позволяют: представить технологический процесс наклеивания этикеток наглядно на экране панели, обеспечивать быстрый доступ к настройкам параметров работы установки, визуализируют возникшие в ее работе аварийные ситуации. находить ответы на вопросы в разделах помощи по каждому параметру или аварии для обслуживающего персонала. Работой установки управляет программируемый логический контроллер (ПЛК) собственной разработки специалистов фирмы "ПрактикМ". На основании пожеланий заказчиков, необходимых технических требований к данному оборудованию и инновационных решений наших инженеров и технических работников удалось обеспечить следующие особенности работы установки: Независимость работы ПЛК и панели оператора: при потере связи между ними, ПЛК автоматически продолжает работу на заданных параметрах ПЛК снабжен собственным жидкокристаллическим знакосинтезирующим индикатором - все настройки, параметры, индикация аварийных ситуаций доступны и без панели оператора! Ввод параметров предлагается в виде древовидного меню с помощью собственной восьмиклавишной клавиатуры. Автоматический контроль температуры клеевой ванны с извещением аварии при выходе ее (температуры) за недопустимые пределы. Обнаружение неисправности датчика температуры (термопары) клеевой ванны с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Автоматическое включение собственного привода клеевой ванны при достижении заданной температуры. При этом исключается возможность включения его в не разогретом состоянии во избежание повреждения механизмов клеевой ванны. Защита системы регулирования температуры инструментов (клеевого и отрезного ножа) от короткого замыкания или выхода их ТЭН из строя с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Защита от короткого замыкания каналов питания катушек пневмораспределителя с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Слежение за состоянием транспортного конвейера (общецехового или собственного). При выключении конвейера, система отрабатывает данную ситуацию во избежание наклеивания этикетки на не подошедшую бутылку с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Слежение за окончанием или обрывом рулона этикеток. Запоминание наборов настроек для повторного их применения. Ремонтопригодность ПЛК ввиду применения широко распространенной элементной базы. Расчет и индикация производительности работы установки в реальном времени в зависимости от длины этикеток и настроек частотного преобразователя привода установки. Индикация аварии частотного преобразователя привода установки на экране панели оператора и ПЛК. Не только плавный разгон, но и плавное торможение барабана (чтобы не разбивать редуктор). Медленный подвод метки в ручном режиме для обучения датчика и манипуляций с инструментами. Обучения датчика (кнопка на панели). Дополнительный вход (или несколько) для второго (третьего) датчика метки с выбором датчика на панели. Задание частот, времени ускорения и торможения барабана, частоты, времен ускорения и торможения в режиме "медленно" с панели. Мгновенная остановка по кнопке СТОП (без замедления). Датчик затора на выходе с машины. Гарантия 24 месяца ПАРАМЕТР ЗНАЧЕНИЕ Максимальная производительность, штук/час (бут. 1,5 литра) до 6000 Диаметр бутылки, мм до 120 Размер этикетки  по согласованию Отклонение от параллельности наклеивания этикетки, ± мм не более 2 Диаметр рулона пленки, мм не более 600 Используемый клей, рабочая t // марка от 120 до 160°С // Euromelt фирмы Henkel, или ВАМ-418, ВАМ-972, Etimelt 89E Расход клея на 10.000 этикеток, кг до 0,5 Пневмосеть: давление, бар // расход, л/мин 6-7 // 180 Электропитание 2-фазной сети, В/Гц 220/50 Мощность установленная, кВт до 3,4 Мощность потребляемая, кВт 2,0 Габариты автомата ДхШхВ, мм 2000х1500х1500 Масса, кг 260 Обслуживающий персонал, чел. 1 УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ диапазон рабочих температур, °С от+10 до +35 относительная влажность, % не более 80 при 25°С атмосферное давление, кПа от 84 до 106,7Производитель: Собственное производство

1 495 000 руб.
Москва
Линия розлива газированных напитков в ПЭТ-тару

Линия розлива газированных напитков в ПЭТ-тару

Предназначен для розлива и укупоривания газированной воды, питьевой негазированной воды, вина, пива, кваса, в том числе КВАСА ЖИВОГО БРОЖЕНИЯ, кисломолочных продуктов, тана, айрана, сокосодержащих газированных и негазированных напитков, и др. жидкостей в ПЭТ и стеклянные бутылки различной емкости в составе линий розлива. Конструкция разливочных патронов позволяет осуществлять розлив газированных напитков и "спокойных" жидкостей без переналадки оборудования. За период изготовления оборудования, они зарекомендовали как простые и надежные машины работающие в составе линий розлива.

Москва
Печь разогрева преформ

Печь разогрева преформ

Печь разогрева конвейерного типа предназначен для придания ПЭТ преформам пластичности, достаточной для формования из них бутылок (банок) путем выдува. Печь разогрева изготовлена в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по СТ 460-77 и предназначена для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от 10 до 35˚С, относительной влажности воздуха до 80% при 25˚С и атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа.  Печь при работе должна быть защищена от сквозняков и прямого попадания влаги.  Технические характеристики: - Производительность, преформ/ч - 300…1200. - 2 Напряжение питания, В - 380. - Число зон разогрева (в зависимости от исполнения) – 6. - Потребляемая мощность, кВт - 12. - Габаритные размеры (Д*Ш*В), мм – 1220*520*1270. - Масса, кг – 260.   В качестве нагревательных элементов используются кварцевые трубки с пропущенной внутри них нихромовой спиралью. Такая конструкция нагревателей позволяет оптимально разогревать преформы различных производителей и обеспечивает экономичность печи разогрева в целом за счет оптимального спектра излучения.

Москва
Продам МСТ-40А, МСТВ-1АСМ, МКВ-251А, МКТ-163В

Продам МСТ-40А, МСТВ-1АСМ, МКВ-251А, МКТ-163В

Продам МСТ-40А, МСТВ-1АСМ, МКВ-251А, МКТ-163В - - - - Продам: МСД-100; МСТ-10; МСТ-10А; МСТ-11; МСТ-12АС; МСТ-150; МСТ-2,8; МСТ-2,8С; МСТ-25; МСТ-25А; Продам: МСТ-2А; МСТ-3,2; МСТ-3,5; МСТ-35А; МСТ-3А; МСТ-4; МСТ-4,5; МСТ-40А; МСТ-4С; МСТ-70; МСТ-8; МСТ-80; Продам: МСТ-80А; МСТ-8А; МСТВ-0,4А; МСТВ-0,5; МСТВ-0,7; МСТВ-0,8А; МСТВ-1,2А; МСТВ-1,3С; МСТВ-1,4; Продам: МСТВ-1,5А; МСТВ-1,6; МСТВ-1,7С; МСТВ-1АС; МСТВ-1АСМ; МСТВ-2,2; МСТВ-2,3С; МСТВ-3; Продам: МКВ-202А; МКВ-251А; МКВ-254; МКПТ-9; МКПТ-9ФБ;  МКТ-100; МКТ-157-07А; МКТ-163В; МКТ-176; МКТ-17Б; Продам: МКТ-180; МКТ-200А; МКТ-372А; МКТ-4-2А;  МКТ-4А; МКТ-5А; СДА-12; СДА3-110С; СДА3-15; СДА3-15П; Продам: СДА3-25С; СДА3-3С; СДА-3-3С; СДА3-60; СДА3-60С; СДУ2-0,25; СДУ2-0,3; СДУ2А-0,15; СДУ2А-0,18

10 000 р.
Москва
Продам 8Д2.966.070-2, 8Д2.966.240, 8Д5.886.527-5

Продам 8Д2.966.070-2, 8Д2.966.240, 8Д5.886.527-5

Продам 8Д2.966.070-2, 8Д2.966.240, 8Д5.886.527-5 - - - - Продам: 8д2.966.055; 8Д2.966.060-С; 8Д2.966.061-02; 8Д2.966.061-03; 8Д2.966.063-7; 8Д2.966.064; 8Д2.966.070-1 (8Д5.886.527-4); Продам: 8Д2.966.070-2 (8Д5.886.527-3); 8Д2.966.070-3 (8Д5.886.527-6); 8Д2.966.070-4 (8Д5.886.527-2); 8Д2.966.070-5 (8Д5.886.527-5); Продам: 8Д2.966.083-2; 8Д2.966.085; 8Д2.966.093; 8Д2.966.111-2 (8Д5.886.029-1); 8Д2.966.115; 8Д2.966.118-2; Продам: 8Д2.966.125 (8Д5.886.057); 8Д2.966.129; 8Д2.966.235; 8Д2.966.240; 8Д2.966.240 (СП-0,4ЭТ); Продам: 8Д2.966.241 (8Д2.966.697-06); 8Д2.966.411-2; 8Д2.966.413-2; 8Д2.966.448; 8Д2.966.457 НГЖ-4; 8Д2.966.458 НГЖ-4; Продам: 8Д2.966.509-13 (НГЖ-4); 8Д2.966.511-15; 8Д2.966.511-15 (НГЖ-4); 8Д2.966.512-01; 8Д2.966.516-04;

10 000 р.
Москва
Продам МП-250Р, МПК-13К-5, МПФ-6В, МПК-2

Продам МП-250Р, МПК-13К-5, МПФ-6В, МПК-2

Продам МП-250Р, МПК-13К-5, МПФ-6В, МПК-2 - - - - Продам: МЗК-2 сер.2 (Н6100-145М); МЗК-3; МЗК-3 (Н6155-100М1); МП-145; МП-100А 2серия; МП-100А-60; МП-100Б1; Продам: МП-100Б1-2С; МП-100М; МП-100МБ 2серия; МП-100МТ; МП-100С-2С; МП-1302-ЛУ2-ИСП11А; МП1303ЛУ2ИСП51А; Продам: МП-150Д; МП-250; МП-250Р; МП-5И (14); МП-5И-18; МП-600; МП-6000-2С; МП-6000А; МП-620Б; МП-95 (6В); Продам: МПК-1; МПК-13А-5 (Д-10АРУ-2); МПК-13БТВ; МПК-13ВТВ; МПК-13ДТВ (Д-1,6Т); МПК-13и-5; МПК-13К-5 (Д-10АРУ); Продам: МПК-15-5 (Д-10АРУ) (Д-1,6Т); МПК-17; МПК-2 (Д-12ТФ-1); МПК-5А (Д-15Т); МПС-250; МПФ-2В (Д-12Т); Продам: МПФ-6В; ЭПВ-150МТ серия2 (Д-14ФТ-2С); ЭПВ-1Б (Д-160ТФ), ЭПВ-150МТ (Д-14ФТ-2С) (768600МА), ЭПВ-250Т (765900-1); Продам: ЭПВ-250Т (Д-13ФТ) (765908М), ЭПВ-250Т

10 000 р.
Москва
Линия по производству газобетона (автоклавных газобетонных блоков AAC) на 165-180 м3 в сутки (50 000 м3 в год)

Линия по производству газобетона (автоклавных газобетонных блоков AAC) на 165-180 м3 в сутки (50 000 м3 в год)

STTS Group предлагает б/у производственную линию по производству автоклавных газобетонных блоков 165-180 м3/сутки (50 000 м3/год). Стоимость с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС составляет (при курсе покупки юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на январь 2026 года. Оборудование для приоритетной продажи и может быть продано. Характеристики: Год выпуска: 2022; Состояние: хорошее, полностью рабочее; Срок поставки: около 10 недель. Производительность 165-180 м3/сутки (с возможностью увеличения до 400 м3/сутки). Комплектация: 1. Секция подготовки сырья: 1.1 Шаровая мельница мокрого типа 1830*7000 мм (используется для изготвления шламма); 1.2 Щековая дробилка (для предварительного измельчения извести); 1.3 Шаровая мельница сухого типа 1500*5700 мм (используется для измельчения извести); 1.4 Силоса цемента и извести; 1.5 Шнековые и ленточные конвейеры; 2. Секция дозировки и заливки; отдыха и отверждения: 2.1 Весы для сухих ингридиентов; 2.2 Весы для шламма; 2.3 Смеситель для заливки; 2.4 Разливочное устройство; 2.5 Формы - комплект; 3. Секция резки: 3.1 Поворотный подъемник; 3.2 Система многоступенчатой резки; 3.3 Кран для съема опалубки; 3.4 Кран для компоновки; 3.5 Смеситель для приготовления обратного шлама (из обрезков и краев) 4. Секция автоклавирования: 4.1 Лебедка для загрузки в автоклав; 4.2 Автоклав - 3 ед. (при норме 2 ед на данную производительность, что дает возможность увеличить производительность или использовать специальный рецепты с большим временем автоклавирования); 4.3 Бойлер (котел); 4.4 Паровой коллектор; 4.5 Лебедка для выгрузки из автоклава; 5. Секция упаковки - опция, не входит в поставку. Приблизительная себестоимость 1 м3 газобетонных блоков составляет около 2000 руб. Окупаемость линии около 12 месяцев (зависит, в первую очередь, от соблюдения стандартов качества, что влияет на отгрузочную цену).

91 500 000 р.
Москва
Продам МД-150ТС, СДУ8А-12, МД-25Т, СДУ9-3

Продам МД-150ТС, СДУ8А-12, МД-25Т, СДУ9-3

Продам МД-150ТС, СДУ8А-12, МД-25Т, СДУ9-3 - - - - Продам: МД-100Т; МД-100ТС; МД-10Т; МД-10ТС; МД-150; МД-150Т; МД-150ТС; МД-15Т; МД15ТС; МД-200Т; МД-250ТС; МД-25Т; Продам: МД-25ТС; МД-300Т; МД-350Т; МД-400Т; МД-400ТС; МД-40Т; МД-40ТС; МД-60Т; МД-60ТС; МД-6ТС; МД-80Т; МДДС-1-1500; Продам: МДД-ТЕ+/-0,3; МДД-ТЕ+/-0,6; МДД-ТЕ0-2 сер.3; МДД-ТЕ-0-4 сер.3; МДД-ТЕ0-6; МДД-ТЕ-1-1000-3КД сер.3; МДД-ТЕ1-1500; Продам: МДД-ТЕ-1-250; МДД-ТЕ-1-780-3КД сер.3; МДД-ТЕ220-780; МДДФ-У-0,1%+0,5; МДДФ-У-0,5%+2; МДДФ-УК+/-1; Продам: МДДФ-УК-0,5%+2; СДУ6А-3,8; СДУ6А-4; СДУ7-10,3; СДУ7-6; СДУ7-8; СДУ7А-10,3; СДУ7А-8 сер.2; СДУ8-15; СДУ8-18; Продам: СДУ8А-12; СДУ8А-15; СДУ9-12,5; СДУ9-3; СДУ9-30; СДУ9А-12,5; СДУ9А-30; СДУ1-0,04; СДУ1-0,1; СДУ1-0,15; СДУ10-40; СДУ10-55; СДУ10-65

Москва