Печь разогрева преформ

Печь разогрева конвейерного типа предназначен для придания ПЭТ преформам пластичности, достаточной для формования из них бутылок (банок) путем выдува.

Печь разогрева изготовлена в климатическом исполнении УХЛ категории
4 по СТ 460-77 и предназначена для эксплуатации при температуре окружающего
воздуха от 10 до 35˚С, относительной влажности воздуха до 80% при 25˚С и атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа.

 Печь при работе должна быть защищена от сквозняков и прямого попадания влаги.

 Технические характеристики:

- Производительность, преформ/ч - 300…1200.

- 2 Напряжение питания, В - 380.

- Число зон разогрева (в зависимости от исполнения) – 6.

- Потребляемая мощность, кВт - 12.

- Габаритные размеры (Д*Ш*В), мм – 1220*520*1270.

- Масса, кг – 260.
 

В качестве нагревательных элементов используются кварцевые трубки с пропущенной внутри них нихромовой спиралью. Такая конструкция нагревателей позволяет оптимально разогревать преформы различных производителей и обеспечивает экономичность печи разогрева в целом за счет оптимального спектра излучения.
06.05.2025

Другие объявления автора: Александр Производитель оборудования для линий розлива и нанесения этикеток

Этикетировочный автомат ЭМ-32 для полипропиленовой этикетки. Производительность до 3500 эт/час

Этикетировочный автомат ЭМ-32 для полипропиленовой этикетки. Производительность до 3500 эт/час

Производительность до 3000 этикет/час Стоимость установки зависит от комплектации: Установка для нанесения полипропиленовых этикеток на ПЭТ-емкости. Экономия на этикетке в 3 раза! https://praktikmetiket.ru/ Назначение изделия Этикетировочная машина предназначена для нанесения кольцевой, полипропиленовой этикетки на газонаполненную ПЭТ бутылку цилиндрической формы. Имеется средство визуализации и контроля - сенсорной панели оператора фирмы Weintek. Такое решение позволяет представить технологический процесс наклеивания этикеток наглядно на экране панели, обеспечивает быстрый доступ к настройкам параметров работы установки, визуализирует возникшие в ее работе аварийные ситуации. Широкие графические возможности панели оператора позволяют обеспечить разделы помощи по каждому параметру или аварии для обслуживающего персонала. В программном обеспечении панели предусмотрены возможности объединения нескольких установок в SCADA-систему для централизованного контроля технологических процессов.  Работой установки управляет программируемый логический контроллер (ПЛК) собственной разработки специалистов фирмы "ПрактикМ". ПЛК построен на базе высокопроизводительного RISC-микроконтроллера фирмы ATMEL. Выбор решения ПЛК в виде собственной разработки обусловлен возможностью снабдить его теми функциями, которые используются в конкретной установке. Существующие решения, предлагаемые на рынке, обычно перегружены лишней функциональстью, при этом не имеют функций, которые требуются для конкретной системы управления. Тогда для построения системы применяются модули расширения, которые чрезмерно усложняют конструкцию. Разработка собственного контроллера позволила включить в его состав все подсистемы, которые необходимы. Кроме того, программисты получают возможность спроектировать и построить гибкое программное обеспечение, не расходуя вычислительные средства процессора на функционал, навязанный производителями готовых ПЛК. Используя указанный подход, удалось обеспечить следующие особенности работы установки: Независимость работы ПЛК и панели оператора: при потере связи между ними, ПЛК продолжает работу на параметрах, которые он имеет. Кроме того, ПЛК снабжен собственным жидкокристаллическим знакосинтезирующим индикатором. При этом все настройки, параметры, индикация аварийных ситуаций доступны и без панели оператора! Ввод параметров предлагается в виде древовидного меню с помощью собственной восьмиклавишной клавиатуры. Автоматический контроль температуры клеевой ванны с извещением аварии при выходе ее (температуры) за недопустимые пределы. Обнаружение неисправности датчика температуры (термопары) клеевой ванны с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Автоматическое включение собственного привода клеевой ванны при достижении заданной температуры. При этом исключается возможность включения его в не разогретом состоянии во избежание повреждения механизмов клеевой ванны. Защита системы регулирования температуры инструментов (клеевого и отрезного ножа) от короткого замыкания или выхода их ТЭН из строя с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Защита от короткого замыкания каналов питания катушек пневмораспределителя с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Слежение за состоянием транспортного конвейера (общецехового или собственного). При выключении конвейера, система отрабатывает данную ситуацию во избежание наклеивания этикетки на не подошедшую бутылку с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Слежение за окончанием или обрывом рулона этикеток. Запоминание наборов настроек для повторного их применения. Ремонтопригодность ПЛК ввиду применения широко распространенной элементной базы. Расчет и индикация производительности работы установки в реальном времени в зависимости от длины этикеток и настроек частотного преобразователя привода установки. Индикация аварии частотного преобразователя привода установки на экране панели оператора и ПЛК. Не только плавный разгон, но и плавное торможение барабана (чтобы не разбивать редуктор). Медленный подвод метки в ручном режиме для обучения датчика и манипуляций с инструментами. Обучения датчика (кнопка на панели). Дополнительный вход (или несколько) для второго (третьего) датчика метки с выбором датчика на панели. Задание частот, времени ускорения и торможения барабана, частоты, времен ускорения и торможения в режиме "медленно" с панели. Мгновенная остановка по кнопке СТОП (без замедления). Датчик затора на выходе с машины. Все комплектующие установки могут поставляться в виде комплекта запасных инструментов и принадлежностей (ЗИП) для обеспечения непрерывности технологического процесса Заказчика.  Условия эксплуатации: -диапазон рабочих температур°С от+10 до +35 -относительная влажность %не более 80 при 25° С -атмосферное давление кПаот 84 до 106,7  Технические характеристики -Производительность 3000 этикет/час (бут. 1,5 л.) -Отклонение от параллельности наклеивания этикетки, не более±2 мм -Размер этикетки: по согласованию -Диаметр рулона пленки, не более 600 мм  -Используемый клей: клей t-рабочая 120-160° С (Euromelt фирмы Henkel, или ВАМ-418, ВАМ-972, Etimelt 89E) -Расход клея на 10000 этикеток Кг 0,5* -Диаметр бутылки до 120мм -Установленная мощность 3,4 кВт -Потребляемая мощность 2,0 кВт -Параметры пневмосети: Давление 6-7 бар Расход 180 л/мин -Габариты машины: ДхШхВ2500х1400х1500 мм -Масса 260 кг -Количество обслуживающего персонала1 чел. -Параметры питающей сети: Напряжение 220В±10% -Род тока 2 фазный -Частота тока 50 Гц-При наличии углубления на бутылке под этикетку, элементы заказывать дополнительно с шагом 1 мм.Производитель: Собственное производство

1 298 700 руб.
Москва
Этикетировочный аппарат ручной

Этикетировочный аппарат ручной

Аппликатор самоклеящихся этикеток Lm (этикетировщик, этикеточная машинка, этикетировочный аппарат, аппарат для нанесения этикеток) для цилиндрической тары, ручной. Надежная стальная конструкция. Универсальное устройство для нанесения самоклеящихся этикеток. https://praktikmetiket.ru/Производитель: Собственное производство

65 000 руб.
Москва
Этикетировочный автомат (этикетировщик) ЭМ-5 для нанeсeния сaмoклeящиxcя этикeтoк

Этикетировочный автомат (этикетировщик) ЭМ-5 для нанeсeния сaмoклeящиxcя этикeтoк

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ https://praktikmetiket.ru/ Автоматическая линия этикетировки ЭМ-5 предназначена для наклеивания самоклеящихся этикеток (1, 2 штуки или круговая) на стекло- и ПЭТ-тару как цилиндрической, так и квадратной формы. ОПИСАНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ ЭМ-5 может применяться на химических, пищевых, фармацевтических предприятиях, отвечает всем необходимым требованиям GMP. При конструировании и в производстве оборудования используются собственные разработки. Отделение этикеток от носителя (подложки) происходит за счет перегиба подложки из силиконизирванной бумаги вокруг ножа установки. Подложку протягивает ведущий ролик с оболочкой из силикона, соединенный с валом шагового привода аппликатора. Использованную подложку подматывает приемная ось. Подложка закрепляется на ней с помощью устройства зацепления, обеспечивающего быструю зарядку рулона и быстрый съём использованной подложки. Работой привода управляют два датчика: датчик тары и датчик этикетки. Датчик тары запускает привод аппликатора, при входе тары в зону его действия, проматывая подложку рулона этикеток через аппликатор. Для нормальной работы аппликатора, зазор между этикетками на подложке должен быть в пределах от 2 до 50 мм. Как правило, он составляет от 2 до 5 мм. Обкатчик предназначен для равномерного распределения (разглаживания) этикеток при этикетировке флаконов. ПРЕИМУЩЕСТВА Автоматизированная работа производства. Возможность нанесения этикеток на различные стороны продукта. Широкий выбор конвейеров (по длине и типу покрытия). УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ Может эксплуатироваться в любой отрасли. Возможно использование на разные типы размеры тары. Есть возможность установки любого аппликатора и его замены при изменении условий технического задания от заказчика. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Параметры Значение Максимальная производительность, шт./час до 4000 Тип применяемых бутылок стекло / ПЭТ / ПЭТФ (возможны другие) Длина этикетки, мм от 20 (максимальная не ограничена) Ширина этикетки, мм от 10 Отклонение от параллельности наклеивания этикетки, ± мм 0,5 Диаметр рулона пленки, мм 250 Скорость подачи этикетки, м/мин. 40 Диспенсер отделения этикетки фиксированный Мощность потребляемая, кВт 0,5 Габариты автомата (Д*Ш*В), мм 1200*1200*1500 Обслуживающий персонал, чел. 1 Условия эксплуатации диапазон рабочих температур, °С от+10 до +35 относительная влажность, % не более 80 при 25°С атмосферное давление, кПа от 84 до 106,7Производитель: Собственное производство

730 000 руб.
Москва
Этикетировочный автомат ЭМ-62 для полипропиленовой этикетки. Производительность до 6500 эт/час

Этикетировочный автомат ЭМ-62 для полипропиленовой этикетки. Производительность до 6500 эт/час

Этикетировочный автомат ЭМ-62 предназначен для нанесения кольцевой, полипропиленовой этикетки на газонаполненную ПЭТ-бутылку цилиндрической формы. Для визуализации и контроля процесса имеется сенсорная панель оператора фирмы KINCO. Производительность до 6000 этикеток/час Широкие графические возможности панели оператора позволяют: представить технологический процесс наклеивания этикеток наглядно на экране панели, обеспечивать быстрый доступ к настройкам параметров работы установки, визуализируют возникшие в ее работе аварийные ситуации. находить ответы на вопросы в разделах помощи по каждому параметру или аварии для обслуживающего персонала. Работой установки управляет программируемый логический контроллер (ПЛК) собственной разработки специалистов фирмы "ПрактикМ". На основании пожеланий заказчиков, необходимых технических требований к данному оборудованию и инновационных решений наших инженеров и технических работников удалось обеспечить следующие особенности работы установки: Независимость работы ПЛК и панели оператора: при потере связи между ними, ПЛК автоматически продолжает работу на заданных параметрах ПЛК снабжен собственным жидкокристаллическим знакосинтезирующим индикатором - все настройки, параметры, индикация аварийных ситуаций доступны и без панели оператора! Ввод параметров предлагается в виде древовидного меню с помощью собственной восьмиклавишной клавиатуры. Автоматический контроль температуры клеевой ванны с извещением аварии при выходе ее (температуры) за недопустимые пределы. Обнаружение неисправности датчика температуры (термопары) клеевой ванны с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Автоматическое включение собственного привода клеевой ванны при достижении заданной температуры. При этом исключается возможность включения его в не разогретом состоянии во избежание повреждения механизмов клеевой ванны. Защита системы регулирования температуры инструментов (клеевого и отрезного ножа) от короткого замыкания или выхода их ТЭН из строя с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Защита от короткого замыкания каналов питания катушек пневмораспределителя с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Слежение за состоянием транспортного конвейера (общецехового или собственного). При выключении конвейера, система отрабатывает данную ситуацию во избежание наклеивания этикетки на не подошедшую бутылку с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Слежение за окончанием или обрывом рулона этикеток. Запоминание наборов настроек для повторного их применения. Ремонтопригодность ПЛК ввиду применения широко распространенной элементной базы. Расчет и индикация производительности работы установки в реальном времени в зависимости от длины этикеток и настроек частотного преобразователя привода установки. Индикация аварии частотного преобразователя привода установки на экране панели оператора и ПЛК. Не только плавный разгон, но и плавное торможение барабана (чтобы не разбивать редуктор). Медленный подвод метки в ручном режиме для обучения датчика и манипуляций с инструментами. Обучения датчика (кнопка на панели). Дополнительный вход (или несколько) для второго (третьего) датчика метки с выбором датчика на панели. Задание частот, времени ускорения и торможения барабана, частоты, времен ускорения и торможения в режиме "медленно" с панели. Мгновенная остановка по кнопке СТОП (без замедления). Датчик затора на выходе с машины. Гарантия 24 месяца ПАРАМЕТР ЗНАЧЕНИЕ Максимальная производительность, штук/час (бут. 1,5 литра) до 6000 Диаметр бутылки, мм до 120 Размер этикетки  по согласованию Отклонение от параллельности наклеивания этикетки, ± мм не более 2 Диаметр рулона пленки, мм не более 600 Используемый клей, рабочая t // марка от 120 до 160°С // Euromelt фирмы Henkel, или ВАМ-418, ВАМ-972, Etimelt 89E Расход клея на 10.000 этикеток, кг до 0,5 Пневмосеть: давление, бар // расход, л/мин 6-7 // 180 Электропитание 2-фазной сети, В/Гц 220/50 Мощность установленная, кВт до 3,4 Мощность потребляемая, кВт 2,0 Габариты автомата ДхШхВ, мм 2000х1500х1500 Масса, кг 260 Обслуживающий персонал, чел. 1 УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ диапазон рабочих температур, °С от+10 до +35 относительная влажность, % не более 80 при 25°С атмосферное давление, кПа от 84 до 106,7Производитель: Собственное производство

1 495 000 руб.
Москва
Линия розлива газированных напитков в ПЭТ-тару

Линия розлива газированных напитков в ПЭТ-тару

Предназначен для розлива и укупоривания газированной воды, питьевой негазированной воды, вина, пива, кваса, в том числе КВАСА ЖИВОГО БРОЖЕНИЯ, кисломолочных продуктов, тана, айрана, сокосодержащих газированных и негазированных напитков, и др. жидкостей в ПЭТ и стеклянные бутылки различной емкости в составе линий розлива. Конструкция разливочных патронов позволяет осуществлять розлив газированных напитков и "спокойных" жидкостей без переналадки оборудования. За период изготовления оборудования, они зарекомендовали как простые и надежные машины работающие в составе линий розлива.

Москва
Полуавтомат выдува ВМ-600

Полуавтомат выдува ВМ-600

Полуавтомат выдува ВМ-600 предназначен для формования пластиковых бутылок (банок) из предварительно разогретых ПЭТ-преформ путем их выдува. Полуавтомат работает совместно с компрессором и станцией разогрева (печью). Установленная в полуавтомате двухместная пресс-форма определяет объем и форму изготавливаемых бутылок (банок), предназначенных для розлива газированных напитков, минеральной воды, вина, водки, коньяка, растительного масла, технических жидкостей, растворителей и др. Управление полуавтоматом выдува ВМ-600 осуществляется одним оператором. Действия оператора при работе выглядят следующим образом: Оператор устанавливает преформу на специальные консоли станции разогрева, при необходимости осуществляя регулировку температуры внутри печи. Затем разогретые преформы помещаются в специализированные гнезда пресс-формы, закрепленной на формирователе, после чего запускается процесс выдува ПЭТ тары. По завершению цикла выдува и размыкания пресс-формы, оператор вынимает изготовленные бутылки из формирователя, складируя их в контейнер.Производитель: Собственное производство

Москва
Аварийная котельная на шасси ТКУ-2500

Аварийная котельная на шасси ТКУ-2500

Сообщаем о возможности изготовления передвижной транспортабельной котельной установки ТКУ-2500 работающей на дизтопливе. Котельная может быть размещена базе тракторного прицепа либо автомобильного полуприцепа. Мощность котельной 2500 кВт для отопления. Ориентировочный комплект поставки: Бокс-модуль 11900х2300х2700Н сэндвич 80мм Котел водогрейный Wiesberg STEEL 2500 Q=2500 кВт Горелка дизельная PRESS 300 P/G T.C. Насосы WILO Теплообменник отопления 2500 кВт Емкость запаса дизтоплива V=1 м3 с уровневой автоматикой Овен Дымовая труба Ду-500 -1 шт, Н=5 м. Дизельная электростанция АД40-Т400, 40 кВт, с АВР в отдельном отсеке. Рукав напорный Ду150 L=5м 95гр.С до 6 бар - 2 шт Модуль порошкового пожаротушения «БУРАН» - 5 шт Условия поставки: Предоплата 70% / 30% по уведомлению о готовности к отгрузке. Срок изготовления ТКУ составляет до 90 рабочих дней. Доставка товара осуществляется силами Транспортной Компании, за счет Покупателя.

21 300 000 р.
Саратов
Топливные брикеты RMP

Топливные брикеты RMP

Производим и продаем топливные брикеты из чистейшего опила бука и дуба для отопления домов, коттеджей, саун, бань, складов, теплиц. Подходят для использования в печах и любых твердотопливных котлах. Современное, удобное, экономичное и экологическое топливо - зольность менее 1%, полное отсутствие дыма и прочих вредных веществ! Упакованы в полиэтиленовые пакеты по 10,5 кг. Указана оптовая цена с завода изготовителя! Можем осуществить доставку по всему югу России.

16 000 р.
Майкоп
Топливные брикеты RUF

Топливные брикеты RUF

Прямоугольные брикеты (RUF). Брикет изготавливается на немецком оборудовании посредством высокого давления. Теплотворная способность древесного брикета находится в пределах 4,5−5,0 кВт•ч/кг. Преимущества брикетов в сравнении с другими видами твердого топлива: 
1. Теплотворная способность брикетов 4,5−5,0 кВт•ч/кг, т. е. выше, чем у дров, и сопоставима с пеллетами и отдельными видами углей. 
2. В отличие от дров, брикеты не нуждаются в предварительной сушке. 
3. Топливные брикеты горят с минимальным количеством дыма, не «стреляют» и не искрят. 
4. Длительная продолжительность горения брикетов: по сравнению с обычными дровами закладку в печь можно производить в несколько раз реже.
5. Постоянная температура на всем протяжении горения древесных брикетов (при большой продолжительности горения). 
6. Низкая зольность (0,5−1,0%). После сгорания топливных брикетов остается пепел. 
7. Брикеты требуют меньше места для складирования и перевозки: одна европаллета брикетов весом 1 т (около 1 м3) эквивалентна 3−4 м3 дров. Соответственно существенно снижаются затраты на транспортировку и хранение топлива. 
8. Удобная расфасовка позволяет выгружать и складывать их вручную в гараже, подвале и даже в кладовке. 
9. Брикетами можно заменять другие виды твердого топлива (уголь, дрова) без соответствующей модернизации котлов и печей.
10. Возможность длительного хранения брикетов без ухудшения их качественных характеристик.
Древесные топливные брикеты могут использоваться для всех видов топок, котлов, отлично горят в каминах и печках, грилях и т.д. 
Упаковку брикетов вполне можно взять с собой на природу вместо дров. Для розжига брикетов применяются лучины, мелкая щепа, бумага.
Сжигание брикетов позволяет получить в 2−4 раза больше тепловой энергии по сравнению с сжиганием дров.

17 000 р.
Майкоп
Пеллеты - топливные гранулы

Пеллеты - топливные гранулы

Предлагаем экотопливо - древесные гранулы - пеллеты 6 и 8 мм - для отопления бытовых и промышленных помещений. Используются в специальных пеллетных котлах. Изготовлены из чистых отходов древесины твердых пород (дуб, бук). Экологически чистый, современный продукт на рынке альтернативного топлива. Поможем с организацией доставки. Указана оптовая цена. Розничную стоимость уточняйте!

18 000 р.
Майкоп
Котлы отопления недорого с доставкой

Котлы отопления недорого с доставкой

Настенный газовый котёл GAZ 4000 W — отопление и ГВС до 240 м2. Надёжное решение для дома: отопление + горячая вода. Медный теплообменник «труба в трубе» быстро греет воду, мягкий режим снижает накипь. Характеристики: Электронный розжиг; Двухконтурный (отопление + ГВС); Производительность ГВС: до 14 л/мин; Открытая камера сгорания, подключение к дымоходу; Модулируемая горелка (экономия газа); Индикация неисправностей; Перенастройка на сжиженный газ; Отапливаемая площадь: до 240 м2; Гарантия: 2 года. На сайте есть много других моделей котлов и комплектующих: разные мощности, камеры сгорания, ценовые уровни. Подберём аналог или альтернативу под ваши условия. Звоните, поможем с подбором, монтажом и доставкой.

66 500 р.
Москва