Ополаскиватель бутылок

1 173 000 руб.

Москва

praktikm.promportal.su

Александр Производитель оборудования для линий розлива и нанесения этикеток

+79587629790

+74951277973

+79036101974

praktikm.promportal.su

Назначение Опаласкиватель карусель с вращением одиночкой или двойным служит к промыванию внутренности бутылок стеклянных и ПЭТ средствами химическими и водой. Характеристика техническая Производительность...............................................................до 4000 бут./час Количество хватков...............................................................12 Количество секции...................................................................1 или 2 Мощность общяя.....................................................................0,75 kW Напряжение питания...............................................................3 х 380 V 50 Hz Напряжение робочее...............................................................24 V AC Расход питьевой воды.............................................................0,3 м³ в час Минимальное давление воды................................................0,2 MPa Размер габарит: - длина – 1 300 мм - ширина – 1 300 мм - высота – 2 000 ± 100 мм Высота конвейера бутылок.....................................................900 ÷ 1000 мм Масса........................................................................................900 кгПроизводитель: Собственное производство

05.05.2025

Другие объявления автора: Александр Производитель оборудования для линий розлива и нанесения этикеток

Этикетировочный автомат ЭМ-32 для полипропиленовой этикетки. Производительность до 3500 эт/час

Производительность до 3000 этикет/час Стоимость установки зависит от комплектации: Установка для нанесения полипропиленовых этикеток на ПЭТ-емкости. Экономия на этикетке в 3 раза! https://praktikmetiket.ru/ Назначение изделия Этикетировочная машина предназначена для нанесения кольцевой, полипропиленовой этикетки на газонаполненную ПЭТ бутылку цилиндрической формы. Имеется средство визуализации и контроля - сенсорной панели оператора фирмы Weintek. Такое решение позволяет представить технологический процесс наклеивания этикеток наглядно на экране панели, обеспечивает быстрый доступ к настройкам параметров работы установки, визуализирует возникшие в ее работе аварийные ситуации. Широкие графические возможности панели оператора позволяют обеспечить разделы помощи по каждому параметру или аварии для обслуживающего персонала. В программном обеспечении панели предусмотрены возможности объединения нескольких установок в SCADA-систему для централизованного контроля технологических процессов. Работой установки управляет программируемый логический контроллер (ПЛК) собственной разработки специалистов фирмы "ПрактикМ". ПЛК построен на базе высокопроизводительного RISC-микроконтроллера фирмы ATMEL. Выбор решения ПЛК в виде собственной разработки обусловлен возможностью снабдить его теми функциями, которые используются в конкретной установке. Существующие решения, предлагаемые на рынке, обычно перегружены лишней функциональстью, при этом не имеют функций, которые требуются для конкретной системы управления. Тогда для построения системы применяются модули расширения, которые чрезмерно усложняют конструкцию. Разработка собственного контроллера позволила включить в его состав все подсистемы, которые необходимы. Кроме того, программисты получают возможность спроектировать и построить гибкое программное обеспечение, не расходуя вычислительные средства процессора на функционал, навязанный производителями готовых ПЛК. Используя указанный подход, удалось обеспечить следующие особенности работы установки: Независимость работы ПЛК и панели оператора: при потере связи между ними, ПЛК продолжает работу на параметрах, которые он имеет. Кроме того, ПЛК снабжен собственным жидкокристаллическим знакосинтезирующим индикатором. При этом все настройки, параметры, индикация аварийных ситуаций доступны и без панели оператора! Ввод параметров предлагается в виде древовидного меню с помощью собственной восьмиклавишной клавиатуры. Автоматический контроль температуры клеевой ванны с извещением аварии при выходе ее (температуры) за недопустимые пределы. Обнаружение неисправности датчика температуры (термопары) клеевой ванны с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Автоматическое включение собственного привода клеевой ванны при достижении заданной температуры. При этом исключается возможность включения его в не разогретом состоянии во избежание повреждения механизмов клеевой ванны. Защита системы регулирования температуры инструментов (клеевого и отрезного ножа) от короткого замыкания или выхода их ТЭН из строя с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Защита от короткого замыкания каналов питания катушек пневмораспределителя с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Слежение за состоянием транспортного конвейера (общецехового или собственного). При выключении конвейера, система отрабатывает данную ситуацию во избежание наклеивания этикетки на не подошедшую бутылку с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Слежение за окончанием или обрывом рулона этикеток. Запоминание наборов настроек для повторного их применения. Ремонтопригодность ПЛК ввиду применения широко распространенной элементной базы. Расчет и индикация производительности работы установки в реальном времени в зависимости от длины этикеток и настроек частотного преобразователя привода установки. Индикация аварии частотного преобразователя привода установки на экране панели оператора и ПЛК. Не только плавный разгон, но и плавное торможение барабана (чтобы не разбивать редуктор). Медленный подвод метки в ручном режиме для обучения датчика и манипуляций с инструментами. Обучения датчика (кнопка на панели). Дополнительный вход (или несколько) для второго (третьего) датчика метки с выбором датчика на панели. Задание частот, времени ускорения и торможения барабана, частоты, времен ускорения и торможения в режиме "медленно" с панели. Мгновенная остановка по кнопке СТОП (без замедления). Датчик затора на выходе с машины. Все комплектующие установки могут поставляться в виде комплекта запасных инструментов и принадлежностей (ЗИП) для обеспечения непрерывности технологического процесса Заказчика. Условия эксплуатации: -диапазон рабочих температур°С от+10 до +35 -относительная влажность %не более 80 при 25° С -атмосферное давление кПаот 84 до 106,7 Технические характеристики -Производительность 3000 этикет/час (бут. 1,5 л.) -Отклонение от параллельности наклеивания этикетки, не более±2 мм -Размер этикетки: по согласованию -Диаметр рулона пленки, не более 600 мм -Используемый клей: клей t-рабочая 120-160° С (Euromelt фирмы Henkel, или ВАМ-418, ВАМ-972, Etimelt 89E) -Расход клея на 10000 этикеток Кг 0,5* -Диаметр бутылки до 120мм -Установленная мощность 3,4 кВт -Потребляемая мощность 2,0 кВт -Параметры пневмосети: Давление 6-7 бар Расход 180 л/мин -Габариты машины: ДхШхВ2500х1400х1500 мм -Масса 260 кг -Количество обслуживающего персонала1 чел. -Параметры питающей сети: Напряжение 220В±10% -Род тока 2 фазный -Частота тока 50 Гц-При наличии углубления на бутылке под этикетку, элементы заказывать дополнительно с шагом 1 мм.Производитель: Собственное производство

1 298 700 руб.

Москва

Этикетировочный аппарат ручной

Аппликатор самоклеящихся этикеток Lm (этикетировщик, этикеточная машинка, этикетировочный аппарат, аппарат для нанесения этикеток) для цилиндрической тары, ручной. Надежная стальная конструкция. Универсальное устройство для нанесения самоклеящихся этикеток. https://praktikmetiket.ru/Производитель: Собственное производство

65 000 руб.

Москва

Этикетировочный автомат (этикетировщик) ЭМ-5 для нанeсeния сaмoклeящиxcя этикeтoк

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ https://praktikmetiket.ru/ Автоматическая линия этикетировки ЭМ-5 предназначена для наклеивания самоклеящихся этикеток (1, 2 штуки или круговая) на стекло- и ПЭТ-тару как цилиндрической, так и квадратной формы. ОПИСАНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ ЭМ-5 может применяться на химических, пищевых, фармацевтических предприятиях, отвечает всем необходимым требованиям GMP. При конструировании и в производстве оборудования используются собственные разработки. Отделение этикеток от носителя (подложки) происходит за счет перегиба подложки из силиконизирванной бумаги вокруг ножа установки. Подложку протягивает ведущий ролик с оболочкой из силикона, соединенный с валом шагового привода аппликатора. Использованную подложку подматывает приемная ось. Подложка закрепляется на ней с помощью устройства зацепления, обеспечивающего быструю зарядку рулона и быстрый съём использованной подложки. Работой привода управляют два датчика: датчик тары и датчик этикетки. Датчик тары запускает привод аппликатора, при входе тары в зону его действия, проматывая подложку рулона этикеток через аппликатор. Для нормальной работы аппликатора, зазор между этикетками на подложке должен быть в пределах от 2 до 50 мм. Как правило, он составляет от 2 до 5 мм. Обкатчик предназначен для равномерного распределения (разглаживания) этикеток при этикетировке флаконов. ПРЕИМУЩЕСТВА Автоматизированная работа производства. Возможность нанесения этикеток на различные стороны продукта. Широкий выбор конвейеров (по длине и типу покрытия). УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ Может эксплуатироваться в любой отрасли. Возможно использование на разные типы размеры тары. Есть возможность установки любого аппликатора и его замены при изменении условий технического задания от заказчика. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Параметры Значение Максимальная производительность, шт./час до 4000 Тип применяемых бутылок стекло / ПЭТ / ПЭТФ (возможны другие) Длина этикетки, мм от 20 (максимальная не ограничена) Ширина этикетки, мм от 10 Отклонение от параллельности наклеивания этикетки, ± мм 0,5 Диаметр рулона пленки, мм 250 Скорость подачи этикетки, м/мин. 40 Диспенсер отделения этикетки фиксированный Мощность потребляемая, кВт 0,5 Габариты автомата (Д*Ш*В), мм 1200*1200*1500 Обслуживающий персонал, чел. 1 Условия эксплуатации диапазон рабочих температур, °С от+10 до +35 относительная влажность, % не более 80 при 25°С атмосферное давление, кПа от 84 до 106,7Производитель: Собственное производство

730 000 руб.

Москва

Этикетировочный автомат ЭМ-62 для полипропиленовой этикетки. Производительность до 6500 эт/час

Этикетировочный автомат ЭМ-62 предназначен для нанесения кольцевой, полипропиленовой этикетки на газонаполненную ПЭТ-бутылку цилиндрической формы. Для визуализации и контроля процесса имеется сенсорная панель оператора фирмы KINCO. Производительность до 6000 этикеток/час Широкие графические возможности панели оператора позволяют: представить технологический процесс наклеивания этикеток наглядно на экране панели, обеспечивать быстрый доступ к настройкам параметров работы установки, визуализируют возникшие в ее работе аварийные ситуации. находить ответы на вопросы в разделах помощи по каждому параметру или аварии для обслуживающего персонала. Работой установки управляет программируемый логический контроллер (ПЛК) собственной разработки специалистов фирмы "ПрактикМ". На основании пожеланий заказчиков, необходимых технических требований к данному оборудованию и инновационных решений наших инженеров и технических работников удалось обеспечить следующие особенности работы установки: Независимость работы ПЛК и панели оператора: при потере связи между ними, ПЛК автоматически продолжает работу на заданных параметрах ПЛК снабжен собственным жидкокристаллическим знакосинтезирующим индикатором - все настройки, параметры, индикация аварийных ситуаций доступны и без панели оператора! Ввод параметров предлагается в виде древовидного меню с помощью собственной восьмиклавишной клавиатуры. Автоматический контроль температуры клеевой ванны с извещением аварии при выходе ее (температуры) за недопустимые пределы. Обнаружение неисправности датчика температуры (термопары) клеевой ванны с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Автоматическое включение собственного привода клеевой ванны при достижении заданной температуры. При этом исключается возможность включения его в не разогретом состоянии во избежание повреждения механизмов клеевой ванны. Защита системы регулирования температуры инструментов (клеевого и отрезного ножа) от короткого замыкания или выхода их ТЭН из строя с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Защита от короткого замыкания каналов питания катушек пневмораспределителя с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Слежение за состоянием транспортного конвейера (общецехового или собственного). При выключении конвейера, система отрабатывает данную ситуацию во избежание наклеивания этикетки на не подошедшую бутылку с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Слежение за окончанием или обрывом рулона этикеток. Запоминание наборов настроек для повторного их применения. Ремонтопригодность ПЛК ввиду применения широко распространенной элементной базы. Расчет и индикация производительности работы установки в реальном времени в зависимости от длины этикеток и настроек частотного преобразователя привода установки. Индикация аварии частотного преобразователя привода установки на экране панели оператора и ПЛК. Не только плавный разгон, но и плавное торможение барабана (чтобы не разбивать редуктор). Медленный подвод метки в ручном режиме для обучения датчика и манипуляций с инструментами. Обучения датчика (кнопка на панели). Дополнительный вход (или несколько) для второго (третьего) датчика метки с выбором датчика на панели. Задание частот, времени ускорения и торможения барабана, частоты, времен ускорения и торможения в режиме "медленно" с панели. Мгновенная остановка по кнопке СТОП (без замедления). Датчик затора на выходе с машины. Гарантия 24 месяца ПАРАМЕТР ЗНАЧЕНИЕ Максимальная производительность, штук/час (бут. 1,5 литра) до 6000 Диаметр бутылки, мм до 120 Размер этикетки по согласованию Отклонение от параллельности наклеивания этикетки, ± мм не более 2 Диаметр рулона пленки, мм не более 600 Используемый клей, рабочая t // марка от 120 до 160°С // Euromelt фирмы Henkel, или ВАМ-418, ВАМ-972, Etimelt 89E Расход клея на 10.000 этикеток, кг до 0,5 Пневмосеть: давление, бар // расход, л/мин 6-7 // 180 Электропитание 2-фазной сети, В/Гц 220/50 Мощность установленная, кВт до 3,4 Мощность потребляемая, кВт 2,0 Габариты автомата ДхШхВ, мм 2000х1500х1500 Масса, кг 260 Обслуживающий персонал, чел. 1 УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ диапазон рабочих температур, °С от+10 до +35 относительная влажность, % не более 80 при 25°С атмосферное давление, кПа от 84 до 106,7Производитель: Собственное производство

1 495 000 руб.

Москва

Линия розлива газированных напитков в ПЭТ-тару

Предназначен для розлива и укупоривания газированной воды, питьевой негазированной воды, вина, пива, кваса, в том числе КВАСА ЖИВОГО БРОЖЕНИЯ, кисломолочных продуктов, тана, айрана, сокосодержащих газированных и негазированных напитков, и др. жидкостей в ПЭТ и стеклянные бутылки различной емкости в составе линий розлива. Конструкция разливочных патронов позволяет осуществлять розлив газированных напитков и "спокойных" жидкостей без переналадки оборудования. За период изготовления оборудования, они зарекомендовали как простые и надежные машины работающие в составе линий розлива.

—

Москва

Печь разогрева преформ

Печь разогрева конвейерного типа предназначен для придания ПЭТ преформам пластичности, достаточной для формования из них бутылок (банок) путем выдува. Печь разогрева изготовлена в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по СТ 460-77 и предназначена для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от 10 до 35˚С, относительной влажности воздуха до 80% при 25˚С и атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа. Печь при работе должна быть защищена от сквозняков и прямого попадания влаги. Технические характеристики: - Производительность, преформ/ч - 300…1200. - 2 Напряжение питания, В - 380. - Число зон разогрева (в зависимости от исполнения) – 6. - Потребляемая мощность, кВт - 12. - Габаритные размеры (Д*Ш*В), мм – 1220*520*1270. - Масса, кг – 260. В качестве нагревательных элементов используются кварцевые трубки с пропущенной внутри них нихромовой спиралью. Такая конструкция нагревателей позволяет оптимально разогревать преформы различных производителей и обеспечивает экономичность печи разогрева в целом за счет оптимального спектра излучения.

—

Москва

Продам Мешкопогрузочную машину МПМ-1, МПМ-2

Продам Мешкопогрузочную машину МПМ-1, МПМ-2 Принцип действия: Крытые железнодорожные вагоны загружаются через дверной проем в боковой стенке. Погрузчик вводят в вагон с поворотом консольной части и подают мешки на максимальную глубину. По мере заполнения вагона машину перемещают в обратном направлении. В том же порядке загружается вторая половина вагона. В завершении загружается пространство перед дверным проемом. Телескопический конвейер имеет возможность изменять угол наклона и длину стрелы, что дает возможность укладывать мешки на максимальную глубину вагона и высоту до 3 м. Особенности конструкции: Мешкопогрузочная машина МПМ-2 представляет собой модульную конструкцию, состоящую из основного, промежуточного и телескопического конвейеров. Основной конвейер состоит из рамы-тележки, перемещающейся по рельсам, смонтированным на рампе или эстакаде. Руководителю предприятия, Главному инженеру Рама-тележка - является основной несущей частью погрузчика, на которой монтируются приемный конвейер, промежуточный и телескопический конвейеры. Разборный основной конвейер более удобен при перевозке и монтаже оборудования, а также позволяет без больших изменений менять конфигурацию приемного конвейера под нужды «Заказчика», не затрагивая конструкции рамытележки. Тем самым получить несколько модификаций мешкопогрузчика для разных технологических схем загрузки. В конструкции мешкопогрузчика применяются узлы и детали высокого качества европейского и отечественного производства. Ленты конвейеров шириной 500 или 650 мм (по заказу) опираются на ролики, имеющие 2-х ступенчатую защиту подшипниковых узлов. Привод лент производится от мотор-редукторов. Шарнирные части мешкопогрузчика опираются на компактные опорно-поворотные устройства (подшипниковые узлы) импортного производства. Конструкция мешкопогрузчика позволяет производить замену конвейерных лент уже склеенных в кольцо в специализированной мастерской или у поставщика конвейерных лент. Перемещение мешкопогрузчика и поворот промежуточного конвейера осуществляется от мотор-редукторов отечественного или импортного производства. Механизм подъема телескопического конвейера на винтовой паре, которая обеспечивает хорошую плавность хода и длительный срок службы. Лента телескопического конвейера имеет возможность плавно изменять скорость движения от минимума до максимума с помощью частотного преобразователя. Возможна настройка скоростей ленты под разные условия работы. Мешкопогрузчик по умолчанию комплектуется счетным устройством мешков. В комплект поставки также входит дополнительная лента!

—

Краснодар

Продам эцн-40, 623анм, бнк-12тк, 435фт, нд-144-22, нп96а-2

Продам эцн-40, 623анм, бнк-12тк, 435фт, нд-144-22, нп96а-2 - - - - с хранения без наработки предлагаю насосы Продам насос нд-144-22; насос 888; насос 888а; насос 888ст; насос эцн-40 с эдв мп100б1 2с; насос эцн20с62 с эдв этм-103; насос эцн-123 с эдв дпр-42н1-02; Продам насос эцн-19в с эдв мв-25; насос эцн-311м с эдв мгп-350ка-2; насос мв-1000б3; насос нп25-9; насос 623анм; насос 623я; 918а с эдв мт-800; насос 918б; Продам насос бнк-12тк; насос фн-9а; насос 29-623; насос 435фт; насос дцн44с-тв-т; насос нп96а-2 Насосная станция НС46-3 ( МТ-5,5); Продам Насос 465К ( Д-4500К); Насос НП52М-2; Насос НП52М-2Т; Агрегат КТА-5М; Насос НП52М; Насос НД144-22; Насос НД-8С; Насос НП85-2Б1; Насос НП-70АМ; Насос НП-70АМ3;

1 000 р.

Москва

Продам насосы 4020, 4055А, 888, 888А, Н96А2

Продам насосы 4020, 4055А, 888, 888А, Н96А2 - - - - с хранения без наработки предлагаю насосы : Продам: насос нр01юа-00-2, насос нр30-ар, насос нр01/1, насос нр01юа, насос нп-52м; насос нп-52м2; насос нп-52м2т; насос нп-52м3; мнасос нп34м1т; Продам: насос нп25-9; насос нп96а-2; насос нп-96м; насос нп-70а; насос нп-70ам3; насос нп-43м1; насос нп25-5; насос нп-80а1; насос нп-43м2; насос нп-89д; Продам: насос нп-70ам; насос нп-43м3; насос эцн11а2; насос эцн-17; насос эцн-105; насос эцн-91б; насос эцн-117; насос эцн11а2ж; насос эцн-91с; насос нш-39м2; Продам: насос нш-30; насос нш-39; насос нш-40; насос нш-39м; насос 465а; насос 465д; насос 465к; насос 465п; насос 465мтв; насос 4055; насос 4055а; насос 4020;

1 000 р.

Москва

Продам МП-6000-2с, ГС-18НО, НП52М-2, 8Д8.935.005, ЭЦН12А2Ж

Продам МП-6000-2с, ГС-18НО, НП52М-2, 8Д8.935.005, ЭЦН12А2Ж - - - - Продам: Фильтр АГР218-150АТ; Датчик ТДР11-1-1; Клапан У139А; Амперметр М4202; Датчик УА-27А; Датчик 3СД-9С; Датчик 3СД-100АС; Датчик 2СС-1А; Датчик СДА3-3С; Продам: Редуктор РВ-27ВТ; Изделие 6143; Клапан КОС-10-1; Клапан КОС-16-1; Клапан АЭ-014 (АЭ-М3); Насос СЦН-1 (МВП-1А-2С); Индикатор УИ15х01; Продам: Насос ЭЦН12А2Ж (МВ-1000Б3); Кран КВ-5 (30АТ); Кран ГА77Т (125АТ); Датчик ИКДРДФ-0,016-0,005-0; Указатель ВМ-15К; Изделие 8Д8.935.005; Продам: Датчик МДД-ТЕ-1-1000-3КД сер.3; Датчик МДД-ТЕ-1-780-3КД сер.3; Датчик МДД-ТЕ-0-4 сер.3; Электродвигатель МП-6000-2с; Стартер ГС-18НО сер.2; Продам: Электродвигатель МП-6000; Насосная станция НС46-3 ( МТ-5,5); Насос 465К ( Д-4500К); Насос НП52М-2; Насос НП52М-2Т; Агрегат КТА-5М; Продам: Насос 465Д (МП-6000-2с);

1 000 р.

Москва

ПРОДАЖА ГОТОВОГО БИЗНЕСА: ЭКОСИСТЕМА АРС-3 Инновационная технология сушки + Интеллектуальная автоматика + Математическое ядро

ПРОДАЖА ГОТОВОГО БИЗНЕСА: ЭКОСИСТЕМА АРС-3 Инновационная технология сушки + Интеллектуальная автоматика + Математическое ядро Цена актива: $20,000,000 USD Суть предложения Продается не просто оборудование, а закрытая экосистема, позволяющая монополизировать рынок промышленной сушки древесины. Вы получаете готовый бизнес «под ключ», состоящий из четырех неразрывных компонентов: Ноу-хау технологии сушки: Уникальные режимы, обеспечивающие скорость и качество, недоступные конкурентам. Аппаратный комплекс: Серийная интеллектуальная автоматика АРС-3, управляющая процессами. Исходный код ПО АРС-3: Полные права на программное обеспечение контроллеров. ПО для проектирования: Уникальный софт с исходным кодом для тепловых и аэродинамических расчетов сушильных камер. Почему бизнес стоит $20 млн? Цена обоснована не текущей выручкой, а потенциалом захвата рынка. Это инвестиция в технологическое лидерство. Вот точки роста, заложенные в оценку: 1. Объем рынка РФ и СНГ: В России насчитывается от 37 000 до 51 000 деревообрабатывающих предприятий. Большинство имеют несколько сушильных камер. Захват даже 10-20% рынка приносит: 5 лет: $15–20 млн прибыли (продажи + лицензии). 10 лет: $35+ млн прибыли. Дружественные страны (Беларусь, Казахстан, Таджикистан): Увеличивают прибыль кратно за счет отсутствия конкуренции в этих сегментах. 2. Экспансия в Азию (Китай и ЮВА): Китай — крупнейший импортер и производитель деревянных конструкций. Выход на этот рынок с готовым ПО и автоматикой дает кратное увеличение капитализации. Продажа лицензий на ПО и интеграция в местные производства — это "золотая жила" на десятилетия. 3. Западные рынки (США, Канада, ЕС): США и Канада: Огромный рынок деревянного домостроения. ПО для проектирования (CAE/CAD для сушилок) там стоит дорого, а автоматика АРС-3 предлагает эффективность, за которую готовы платить. Европа: После окончания СВО откроется рынок ЕС. Технология сушки, соответствующая строгим эко-нормам, будет востребована мгновенно. 4. Дополнительные точки роста (скрытые активы): SaaS-модель: Переход на облачную подписку для автоматики АРС-3 (рекуррентный доход). Big Data: Сбор данных о сушке разных пород древесины со всего мира. Продажа аналитики и оптимизированных режимов — новый рынок. Инжиниринг: Услуги проектирования сторонних сушилок с помощью ПО (высокомаржинальный консалтинг). Стандартизация: Возможность сделать АРС-3 мировым стандартом для сушильных камер (аналог Windows для ПК). Что именно получает покупатель? Технологическое превосходство: Конкуренты не смогут скопировать технологию без покупки кода. Барьеры входа: Высокий порог входа для новичков, защита интеллектуальной собственности. Готовый продукт: Не нужно тратить годы на R&D. Всё готово к масштабированию. Резюме Это предложение для стратегического инвестора или крупного игрока рынка, который хочет: Получить технологию, опережающую время. Заработать на лицензировании в РФ, СНГ и Азии. Создать глобальную монополию в нише сушки древесины. $20 млн — это входной билет в клуб технологических лидеров леспрома. Прибыль за 10 лет при активной экспансии превысит вложения в 2-3 раза. Серьезные предложения и запрос полного технико-экономического обоснования (Due Diligence) — только через личные сообщения.

$20 млн.

Екатеринбург