Соколова Наталья Генераторы Ледяной Воды

Пластинчатый пастеризатор для сыра

Пастеризационно-охладительная установка ПОУМ-ХХХХ - производится с двух (трех) - секционным теплообменником. Серия стандарт - эконом. Теплообменные пластины - FUNKE (Germany). Уплотнения пластин - NBR, EPDM - бесклеевое соединение типа "клипс"(на замках). Четырех секционный теплообменник состоит из секции охлаждения, первой секции регенерации (отвод на сепарацию), второй секции регенерации, секции пастеризации (источник тепла приобретается отдельно), секции охлаждения. Секция регенерации после гомогенизатора не устанавливается. Выдерживатель односекционный, трубчатый (время выдерживания стандартноe для пастеризованного молока, 30 секунд). Автоматика состоит из терморегулятора, управляет электрическим актуатором (клапан возврата продукта), контролера терморегулятора, который показывает температуру на выходе продукта с секции охлаждения (предназначен для управления расходом воды с генератора ледяной воды), электронного (бумажного) регистратора технологического процесса на USB (флешка). Сенсорный экран не установлен. Рамка изготовлена из нержавеющей стали (AISI 304), сварочные швы отполированы. Если данную установку доукомплектовать установкой для производства перегретой воды УНВ-ХХХ , тогда она может работать напрямую от пара (Т=+125 - +135 °С). Все сварные швы на трубопроводах произведены с помощью орбитальной сварки с ЧПУ (Orbitec, Germany) с поддувом аргона. Технологические соединения возможны в дух вариантах: CLAMP соединения или резьбовые соединения (муфты). Переходные пластины в четырех секционном теплообменнике изготовлены полностью из нержавеющей стали AISI 304 c помощью лазерной резки (полная повторяемость геометрических размеров). Вся система спроектирована и изготовлена таким образом, чтобы не было застойных зон, и при использовании CIP мойки не оставались не промытые места. Схема:Производитель: Собственное производство ПОУМ-500 сыр: 500 сыр комплект Длина: 180 см Ширина: 150 см Высота: 200 см Вес: 450 кг

801 000 руб.

Рубцовск

Трубчатый пастеризатор сливки, сок

Трубчатый высокотемпературный стеризатор (HTST) Установка позволяет произвести тепловую обработку молока, сливок (сока и других продуктов с высокой вязкостью) при температуре Т = 95 - 121 °С с последующей выдержкой. При пастеризации продукта уничтожаются как вегетативные, так и споровые формы микроорганизмов, при этом продукты приобретают продолжительную стойкость при хранении. Установка состоит из трубчатых теплообменников. Основные части : - блоки предварительного нагрева и охлаждения продукта за счет регенеративного теплообмена на промежуточном теплоносителе; - блок дезодораци продукта вакуумом; - блок пастеризации продукта перегретой водой; - выдерживателя; - блок охлаждения продукта до заданных температур; Наименование ПОУМ-500HTS ПОУМ-100HTS ПОУМ-1500HTS ПОУМ-3000HTS ПОУМ-5000HTS ПОУМ-10000HTS Производительность 500 1000 1500 3 000 5 000 10000 Температура входа, °C 5 - 20 5 - 20 5 - 20 5 - 20 5 - 20 5 - 20 Температура выхода, °C 5 5 5 5 5 5 Температура обработки 95-121 95-121 95-121 95-121 95-121 95-121 Температура ледяной воды 1 1 1 1 1 1 Время выдерживания, сек 30-40 30-40 30-40 30-40 30-40 30-40 Кратность ледяной воды 3 3 3 3 3 3 Температура перегретой воды °C 120 120 120 120 120 120 Размер патрубка 38 38 38 38 51 51 Габаритные размеры 1500х1800х2000 1500х1800х2300 1500х1800х2300 2400х2000х2500 2800х2000х2500 2800х2200х3000 Масса 450 640 740 960 1480 2200 Стоимость 2046000 2244000 2680000 3043920 3976760 5780000Производитель: Собственное производство

2 046 000 руб.

Рубцовск

Трубчатый стеризатор(137°С)

Установка ультрапастеризации молока и сливок ПОУМ-ХХХ-UHT предназначен для ультрапастеризации молока и сливок. Принцип работы: Предварительно подогретый продукт из секции рекуперации поступает в секцию пастеризации, после чего подается в 30-секундный выдерживатель. После выдержки продукт поступает во вторую секцию рекуперации, введённую в установку с целью снижения расходов на тепловую энергию, затем поступает в секцию ультрапастеризации, в которой он нагревается до температуры 137ºС c выдержкой 5 секунды, после чего следует через предварительное охлаждение в секциях рекуперации на охлаждение до 20ºС. Теплоноситель циркулирует в замкнутом контуре через специальную систему его подготовки с использованием технологического пара. Контроль температуры охлаждения, ультрапастеризации, мойки осуществляется в автоматическом режиме. Особенности и преимущества: Процессы обработки, охлаждения, мойки полностью автоматизированы. Короткое время температурного воздействия позволяет уничтожить болезнетворные бактерии, не ухудшая при этом качества продукта. Конструкции элементов установки исключают возможность попадания в продукт во время работы нестерильных технологических сред. Автономная система СИП с однократным применением растворов. Производительность ПОУМ-500UHT ПОУМ-1000UHT ПОУМ-1500UHT ПОУМ-3000UHT ПОУМ-5000UHT ПОУМ-10000UHT ПОУМ-15000UHT ПОУМ-20000UHT Давление пара кг/см² ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 Расход пара, кг. 75 130 200 380 580 1000 1540 1870 Температура лед. Воды, С˚ 2 2 2 2 2 2 2 2 Расход воды 1500 3000 4500 9000 15000 30000 45000 60000 Температура стерилизации, ˚С 137 137 137 137 137 137 137 137 Время выдерживания, сек 5 5 5 5 5 5 5 5 Температура перегр.воды, ˚С 169 169 169 169 169 169 169 169 Температура воды для тепло - обменника предохлаж-ния, ˚С ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 Температура гомогенизации 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 Балластный бак, л 75 150 150 200 200 250 300 300 Кислотно-щелочной насос, л/ч 2×100 2×100 2×100 2×200 2×200 2×300 2×300 2×300 Габаритные размеры, м 3×2×2,5 4,1×2,3×3 4,5×2,3×3 5,2×2,3×3,4 5,2×2,3×3,4 6,3×2,3×3,4 6,5×2,3×3,4 6,5×2,3×3,4 Цена, руб. включая НДС 20% 3100000 4600000 5230000 5860000 6360000 7230000 8500000 12310000Производитель: Собственное производство ПОУМ-500UHT: Предназначен для ультрапастеризации молока и сливок. комплект Длина: 300 см Ширина: 200 см Высота: 250 см

3 100 000 руб.

Рубцовск

МОУ- пастер

Ванна предназначена для приема и охлаждения молока до температуры 4гС и нагрева до 65°. Молоко-охладительная установка, (МОУ) - предназначена для хранения и охлаждения молока на молочно-товарных фермах и молокоприемных пунктах. Установка укомплектована автономной холодильной установкой. Так же данная установка, укомплектованная бойлерной системой нагрева, которая позволяет производить пастеризацию молока (возможен нагрев до 65°) В качестве изоляции используется вспененный полиуретан. Облицовка изготавливается из стали AISI 304, и герметично приваривается к погонам и поясам жесткости емкости. 1. Внутренняя и внешняя стенки молочного танка выполнены из пищевой нержавеющей стали марки AISI-304. Все соединения сварены аргонно-дуговой сваркой с двух сторон. 2. Толщина внутренней стенки 2мм, внешней обшивки 2 мм 3. Имеет 3 панельных итальянских рубашки, которые осуществляют нагрев или охлаждения молока 4. Теплоизоляция выполнена из экологически безопасного теплоизоляционного материала - толщина 50 мм; 5. Слив - обеспечивает полное опорожнение молочного танка. 6. Установлена вращающаяся дисковая моющая головка из нержавеющей стали AISI 304 7. Выходной патрубок для продукции - ДУ32, орбитальная сварка; 8. Верхнее исполнение: откидная крышка 9. Охлаждение -Компрессор Maneurop (Франция) c релейной защитой. Нагрев – бойлерная система. 10.Контроллер для управления системы работы мешалки (Италия).Производитель: Собственное производство МОУ пастер 300: Охлаждение +пастеризация шт Длина: 2030 см Ширина: 1100 см Высота: 1550 см Вес: 200 кг

193 500 руб.

Рубцовск

Установка нормализации сливок в потоке

Установка нормализации сливок в потоке разработана для непрерывной нормализации сливочных или молочных жиров в сочетании с процессом сепарации. Полная замена емкостной нормализации. Сепараторы разделяют поступающее цельное молоко на сливки и обезжиренное молоко, а установка в автоматическом режиме нормализует молоко на выходе. При необходимости, можно дистанционно произвести молоко с определенной жирностью. - убирается человеческий фактор; - высвобождается производственные площади; - дистанционное управление оператором. - устраняет возможность дополнительного осеменения; Наименование Производительность литров/час Цена, рублей УНСП-5000 5000 3500000 УНСП-10000 10000 4480000 УНСП-15000 15000 5540000 УНСП-20000 20000 6398000 УНСП-25000 25000 7120000Производитель: Собственное производство

3 500 000 руб.

Рубцовск

Шоковая заморозка за 1 час

Производительность - 250 кг/час 1. Спиральный конвейер шоковой заморозки СКШЗ-0,25, предназначен для замораживания продуктов до Т= -20 ͦ С за 1-2 часа, в пищевой и перерабатывающей промышленности. 2. Холодильная установка на базе винтового компрессора марки Bitzer HSN 5363-30 Р (Германия): • Компрессорно-ресиверный агрегат АКР Bitzer 5363-30 Р – 1 шт.; • Шок-фростер "ALFA LAVAL" CCE502C10 - 2 шт.; (Италия); • Воздушный конденсатор «Гран» CWCL-503B – 1 шт.; (Россия); • Маслоохладитель– 1 шт.; (производство Германия); • Заправка фреоном и маслом. Холодопроизводительность 23,7 кВт, при температуре кипения = -30°С, температуре конденсации = +45°С. Номинальная эл. мощность 27,3 кВт. Холодильный агент фреон R-507а. 3. Встроенные системы: - сушка испарителя; - уличное исполнение – система зимнего пуска. - автоматическая оттайка испарителя. - Комплект холодильной автоматики из компонентов фирмы Danfoss. - Щит управления агрегатом. - Авторегулирование давления конденсации реле КР-5. - Электрическая схема и автоматика изготовлены из компонентов фирмы Schneider Electric и Dekraft. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 4. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлены из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 5. Холодильное оборудование работает в автоматическом режиме. Установка оборудована системой зимнего поддержания давления конденсации, фильтрами на жидкостной и всасывающей линиях, индикатором на жидкостной магистрали. 6. Холодильная камера: размер 6 х 5 х 3,0 м, выполнена из сэндвич-панелей ППУ (наполнитель – вспененный полиуретан, толщиной 200 - 250 мм), с усилением пола алюминиевым листом толщиной 2 мм. 7. Стоимость 6678000 рублей Компания производит установки шоковой заморозки трех типов: - с поднимающимся конвейером (продукт выходит в верхней части камеры и попадает на снисходящий конвейер) до 200 кг/час; - с верхним конвейерным механизмом (восьмерка) конвейер овал, продукт выходит в нижней части камера) от 200 кг/час. - с верхним конвейерным механизмом (восьмерка), продукт выходит в нижней части камера) от 200 кг/час.Производитель: Собственное производство шоковая заморозка: Замораживание продукта до температуры -18 градусов за 1 час комплект на 100 кг Длина: 6000 см Ширина: 5000 см Высота: 3000 см

4 300 000 руб.

Рубцовск

МОУВ-EURO-CIP

Вертикальные молокоохладители закрытого типа Аналогичная установке DeLaval, изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. В отличии от оригинала усилена рама и установлен более надежный компрессор. На вале мешалки установлен маслоотбойник (убирается опасность попадания масла в случае выхода из строя редуктора мешалки). Теплообменная рубашка фреон-молоко изготовлена по технологии ТВЧ точки, толщина 3 мм + 1 мм. Рабочее давление рубашки - до 18 атмосфер и изготавливается на координатном столе с ЧПУ. Холодильный агрегат герметичного типа Danfoss-Maneurop (Франция), конденсатором Гран (Россия), трехфазным мотор-редуктором червячного типа NMRV/NMRW (Россия, Италия) и удобными крышками. Установлена промышленная ротационная моющая головка. Время охлаждения молока (часов) при 40% загрузке, от начальной температуры 32°С до конечной 4°С, при температуре окружающей среды +25° - 3 часа. Автоматически поддерживается температура молока с помощью микропроцессорного контроллера EVCO с точностью, 1 °С (+/-). Особенности: - установлен воздушный клапан с фильтром и конденсатороотводчиков; - обшивка изготовлена из пищевой нержавеющей стали AISI 304, швы зашлифованы, все углы отбортованы, нет сварных соединения в стык под 90 градусов; - для полного опорожнения молокоохладителя, нижнее дно изготовлено под углом, с отбортовкой; - установлен пробоотборник; - ножки, на котором установлен молокоохладитель заводствого исполнения, кислотостойкие; - встроена сушка испарителя (для промывки горячим раствором); - на каждом вентиляторе конденсатора установлен датчик давления Danfoss KP5; - автоматическая чистка конденсатора, которая управляется программно с контроллера; - в верхней крышке установлен люк заводского исполнения с диаметров до 600 мм; - комплектуется краном для слива молока;- устновлена промышленная моющая головка ротационного типа; - емкость для удобства расположена на возвышенной рамке; - микропроцессорный контроллер с Touch дисплеем, в котором программно предусмотрено подключение автоматической CIP мойки; - в днище установлен датчик высоты (4-20мА), который подключен к контроллеру и показывает фактический объем приемного молока; - термоизоляция - ПП (пенополиуретан); - испаритель в днище изготовлен по технологии ТВЧ;Производитель: Собственное производство Милкайс: МОУ- 100ВЗ шт Длина: 1100 см Ширина: 800 см Высота: 1400 см Вес: 120 кг

209 485 руб.

Рубцовск

Модульный хлебный завод

Модульные хлебные заводы Производительность по хлебу 160х3 (смена), 160x6 (2 смены в сутки), до 960 булок + полный ассортимент хлебобулочных изделий в 2 смены Производительность по хлебу 160х6 (смена), 160x12 (2 смены в сутки), до 1920 булок + полный ассортимент хлебобулочных изделий в 2 смены Производительность по хлебу 160х12 (смена), 160x24 (2 смены в сутки), до 3840 булок + полный ассортимент хлебобулочных изделий в 2 смены Производительность по хлебу 160х24 (смена), 160x48 (2 смены в сутки), до 7680 булок + полный ассортимент хлебобулочных изделий в 2 сменыПроизводитель: Собственное производство

480 000 руб.

Рубцовск

Аппарат мойки кег

Установка КГ-20-AUTO - применяется для мойки и стерилизации кег. Используется компаниями в пивобезалкогольной отрасли. Технические данные: • Производительность: 20 кег/час (для кег 30,50 литров) • Количество головок: одна • Габаритные размеры, мм: 1030 x 790 x 1716 • Материал изготовления: AISI 304 • Щит управления: IP65, материал нерж. сталь AISI 316 • Объем бака для моющего раствора: 70 л Алгоритм мойки: • Удаление остатков продукта воздухом; • Удаление остатков продукта воздухом; • Промывка горячей водой • Удаление остатков воды; • Промывка горячим щелочным раствором • Удаление остатков щелочного раствора; • Ополаскивание горячей водой • Удаление остатков воды • Промывка кислотой • Удаление кислоты • Ополаскивание горячей водой • Удаление остатков воды • Ополаскивание холодной водой • Удаление остатков воды • Выдув пустого кегаПроизводитель: Собственное производство МК-20: Аппарат для мойки кег шт Длина: 103 см Ширина: 79 см Высота: 171.6 см Вес: 180 кг

440 000 руб.

Рубцовск

Кислотомеры

Кислотомеры PreviousNext 12 Кондуктометрические датчики концентрации (проводимости), предназначены для измерения концентрации пищевых жидких продуктов и их производных, растворов, реагентов, в том числе для контроля процессов СИП-моек. Принцип работы: Измерительный модуль изготовлен из ПЭЭК. Через отверстие в корпусе модуля протекает среда. Вокруг отверстия смонтированы две катушки. На первичную катушку подается переменное напряжение, а вторичная катушка получает электрический импульс через среду и генерирует напряжение. Величина этого напряжения зависит от проводимости среды. Этот сигнал усиливается и преобразуется в линейный аналоговый 4…20 мА выходной сигнал. Также в наконечник корпуса встроен датчик Pt100. Он измеряет температуру среды и эти показания используются для температурной компенсации сигнала проводимости, который зависит от температуры. Измеряемая величина с датчика Pt100 выдается в виде аналогового выходного сигнала 4…20 мА. Катушки и датчик встроены в корпус из ПЭЭК, с шероховатостью поверхности (Ra) <0,8 мкм., в следствии чего могут применяться для гигиенических процессов или для использования в концентрированных кислотах и щелочах. Ключевые преимущества: * Диапазон от 500 мкСм/см до 1000 См/см * Гигиеническое исполнение по стандартам 3-A и EHEDG * Встроенный графический дисплей CombiView DFON с сенсорным управлением * Мгновенная реакция на изменение температуры среды * Простое программирование с FlexProgrammer 9701 * AFI5 — исполнение с разнесенным корпусом * Два отдельных выхода 4…20 мА для концентрации (проводимости) и температурыПрименение: * Контроль процесса СИП-мойки (Clean-in-place (CIP)) * Контроль оборудования розлива * Определение границы раздела сред * Системы водоциркуляции >50 мкСм/смПроизводитель: Собственное производство

10 000 руб.

Рубцовск

Тепловые насосы

Тепловой насос - это холодильная машина, в которой тепло из недр земли перекачивается фреоновым компрессором в отопительный контур здания. Принцип действия заключен в том, что фреон-жидкость при расширении превращается в газ и охлаждается, при этом забирает тепло земли, а при сжимании газа выделяется тепло, фреон из газового состояния превращается в жидкость и цикл повторяется. Наиболее ярко это можно представить так, из большой емкости с горячей водой небольшой насос перекачивает жидкость. Тепла в жидкости много, но насос не производит тепло а лишь перекачивает его. Газ (фреон)- сжимаемая среда, поэтому и происходит эффект, когда работа на сжимание газа равна 1 КВт, выкаченное тепло из недр равно от 3,4 до 4,75 КВт, при этом земля охлаждается на 4,75 КВт, но теплоемкость земли большая и можно выкачивать тепла очень много. 1. Тепло земли - бесконечный возобновляемый источник тепловой энергии. Температура земли на глубине 1,4 метра +10 гр.С круглый год. Здания стоят на земле и самое рациональное отопление здания - это тепло под зданием. 2. На каждые 1 КВт электрической энергии в фреоновом отопителе производится до 4,75 КВт тепла. При использовании электрической энергии в качестве обогрева с помощью обыкновенного нагревателя из каждого 1КВт электрической энергии производится 850 Вт тепла. Потери связаны с энтропией. 3. Фреоновый отопитель при существующих тарифах на электроэнергию экономнее отоплением угля на 248 кг угля на 1 ГКалл. Это говорит о том, что фреоновый отопитель выгоднее использования самого дешевого источника энергии. 4. В современном техногенном мире, цена электрической энергии повышается гораздо медленнее, чем на углеводородные носители энергии. Это связано с тем, что электрическую энергию получают в атомных реакторах, гидроэлектростанциях, ветрогенераторах и солнечных батареях. Это возобновляемые источники энергии. Последние достижения в термоядерном синтезе, говорят, что в самое ближайшее будущее электрическая энергия сильно подешевеет. 5. При отоплении углем возникают большие трудности в том, что уголь надо привозить, золу надо увозить. В частном секторе при отоплении углем сажа абсорбируется возле дома, снег зимой черный, а весной вся эта чернота превращается в пыль , которой мы дышим. При использовании угля производится много диоксинов(ядов) и продолжительность жизни человека сильно снижается. В Англии профессия трубочиста находится на первом месте по раковым заболеваниям. 6. Фреоновый отопитель очень надежная техника. В наших установках устанавливается спиральный компрессор. Производитель компрессоров дает гарантию на компрессоры во включенном состоянии 10 лет. Исходи из продолжительности отопительного сезона 4 - 5 месяцев, получается, что установка работоспособна 25 -30 лет. ПРАКТИКА ПРИМЕНЕНИЯ: Практика показывает, что и в северных широтах тепловые насосы способны не только обеспечивать комфортный микроклимат в доме, но и сохранять среднегодовой температурный потенциал грунта на одном уровне. При этом, мощность по отбору тепла для грунта находится между 10 и 35 Вт/мхх2 и составляет: - сухой песчаный грунт Qe= 10-15 Вт/мхх2 - сырой песчаный грунт Qe=15-20 Вт/мхх2 - сухой глинисты грунт Qe=20-25 Вт/мхх2 - сырой глинистый грунт Qe= 25-30 Вт/мхх2 - водоносный слой Qe=30-35 Вт/мхх2 Учитывая, что потери в зданиях составляют: - здание с низким потреблением энергии, - 40 Вт/мхх2 - новостройка, хорошая теплоизоляция - 50 Вт/мхх2 - здание со стандартной теплоизоляцией - 80 Вт/мхх2 - старые здания без особой изоляции - 120 Вт/мхх2 Произведем расчет погружного коллектора. Пример: Площадь здания - 100 м.кв, потери модульных коттеджей ММЗ составляет 60 Вт/мхх2 = общие потери составляют Pq=6 КВт, при сыром песчанном грунте Qe= 20 Вт/мхх2, длина коллектора составляет 300 метров. Для высоких технико-экономических показателей длина одной ламели составляет 100 метров, т.е. получается 3 полиэтиленовых трубы (ПНД, диаметр 32 мм, толщина трубы 2,9 мм) по 100 метров. В трубах находится пропилен-гликоль. Насос циркуляционный расчитывается из расхода 1 м.куб/час - 5 КВт, т.е получается W=6/5=1,2 м.куб/час. Заглубление коллектора необходимо производить ниже уровня промерзания грунтов. ОПЫТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ: Опыт показывает, что наиболее приемлемая конструкция системы тепло сбора получается при применении полиэтиленовых труб РЕ ПНД6 диаметром 32 мм, заполненных пропиленгликолем (30 %). Так, для дома площадью 100 м2 мы рекомендуем трубу общей длиной 300-400 м. Достаточно 3-4 -х отрезков по 100 м. Для укладки каждой ветви выкапывают траншею длиной до 50 м, шириной 0,8 м и глубиной 2 м. На ее дно насыпают подоснову из глины (5 см). Потом около стенки траншеи в прямом и обратном направлениях прокладывают трубу, наполненную водой под давлением 4 атм. Сверху ее засыпают слоем глины толщиной 10 см, который трамбуют и проливают водой. Затем укладывают грунт толщиной 20-30 см, а поверх, в глиняном "пироге", - оставшуюся часть трубы. Ее концы заводят в помещение с таким расчетом, чтобы снаружи не было ни одного стыка удлинения. Аналогично укладывают вторую ветвь. При этом расстояние между трубами составляет 700 мм. В контур врезают циркуляционный насос, который согласовывают с параметрами контура и ТН. Эффективность теплового насоса: Из 1 КВт электрической энергии, тепловой насос производит 4 КВт тепловой энергии, исходя из тарифа 1 КВт - 2 рублей, получается, что 1 КВт тепловой энергии - 50 копеек. Топливо Удельная теплота сгорания КВт/кг Уголь каменный 4,12 Сравним с использованием угля: cтоимость угля составляет 1кг - 2 рубля. Из 1 кг получается 3,3 КВт тепловой энергии (КПД печки 80 %, получается 4,12 х 80% = 3,3 КВт) , получается 1 КВт тепла - 60 копеек. Если учесть, что необходимо уголь привезти, складировать, постоянно закладывать, утилизировать сажу и золу, дышать диоксином, получается альтернатив тепловому насосу нет. Получается использование теплового насоса дешевле использования котла на твердом топливе. Устанавливаемые тепловые насосы на модульные коттеджы: Поршневой компрессор(Bristol,Maneurop) Наименование  коттеджа Цена руб. 1 € =58 руб. Марка,FH Холод: Pq,КВт Pe,КВт U,Вольт КПД Тепло: Pq,КВт Скважина м куб/час, охлаждение на 4 гр.С Длина коллектора сухой песчанный грунт сырой песчанный грунт Сухой глинистый грунт Сырой глинистый грунт Водо носный слой Эко 30 м2 120000 FH4 2,93 1,25 380 3,84 4,8 0,64 195 146 117 98 84 Коттедж 45 м2 143000 FH6 4,16 1,64 380 3,53 5,8 0,91 277 208 166 139 119 Коттедж 60 м2 185000 FH8 5,89 2,23 380 3,64 8,12 1,3 392 294 236 196 168 Коттедж 80 м2 194000 FH10 7,47 2,91 380 3,57 10,4 1,64 498 373 299 249 213 Коттедж 120 м2 240000 FH 11 8,28 3,34 380 3,47 11,61 1,82 552 414 331 276 237 Компрессор Скролл (Copeland) Цена руб. 1€=  58 руб. Марка,FH Тепло: Pq,КВт Pe,КВт U,Вольт КПД Холод: Pq,КВт Скважина м куб/час, охлаждение на 4 гр.С Длина коллектора сухой песчанный грунт сырой песчанный грунт Сухой глинистый грунт Сырой глинистый грунт Водо носный слой Эко 30 м2 134000 FH5 4,8 1,24 220 3,87 3,62 0,78 241 181 144 121 103 Коттедж 45 м2 155000 FH6 5,88 1,54 220 3,8 4,41 0,95 294 220 176 147 126 Коттедж 60 м2 194000 FH8 7,6 1,99 220 3,82 5,71 1,23 380 286 228 190 163 Коттедж 80 м2 220000 FH9 8,99 2,35 220 3,82 6,76 1,46 451 338 270 225 193 Коттедж 120 м2 268000 FH 11 10,6 2,75 220 3,85 7,99 1,73 533 400 320 266 228 Достоинства тепловых насосов: 1. Отсутствие человеческого фактора. Автоматическое управление микрокомпьютером, возможность работать по сложному алгоритму. 2. Возможность дистанционного управления тепловым насосом.(SMS с сотового телефона, интернет). 3. Высокая надежность установки. Продолжительность работы компрессора (учитывая сезонность) более 25 лет. 4. Отсутствие ядовитых выбросов в атмосферу, нет продуктов горения (диоксин, зола, копоть, дым, шлак). 5. Возможность использовать зимой как отопитель, летом как кондиционер. 6. Энергосберегающая технология. Отопление дешевле или сопоставимо с самыми дешевыми источниками энергии. 7. Низкая "шумность" теплового насоса в работе.  8. Возможность повышения температуры на подаче до +78 гр.С. Применение фреона R-134а. 9. Не надо платить за подключение магистрали( в случае с подключением газа). 10. По оценкам специалистов, до 2020 года , тепловые насосы будут применяться в системе отопления до 70 %. 11. Энерго эффективность по отношению к существующим энергоносителем.Производитель: Собственное производство FH4: Тепловой насос шт

120 000 руб.

Рубцовск

Воздуходувки

Воздуходувки – компрессоры низкого давления, предназначеные для подачи воздуха или создание вакуума. Их основное применение – это аэрация водоочистных сооружений, прудов, бассейнов, а также транспортировка порошковых материалов. Все иные процессы, которые требуют подачи или откатки воздуха, также осуществляются благодаря данной установке Этот тип воздуходувок также называют: вихревые вакуумные насосы-компрессоры, вихревые компрессоры, вентиляторы обводного канала, бокопоточные вентиляторы, турбокомпрессоры. Вихревые воздуходувки это машины динамического действия, в них нет изнашивающихся частей (кроме подшипников), поэтому они очень надежны и долговечны. Вихревые воздуходувки способны работать как в компрессорном, так и в вакуумном (эксгаустерном) режиме. Существует различные виды компрессоров, которые могут отличаться не только мощностью потока воздуха, но также и принципом работы, определяющий в свою очередь то или иное назначение. В качестве примера, можно привести следующие виды: ротационные, кулачковые, турбо воздуходувки и т.п. Это оборудование используются на крупных предприятиях и комбинатах, которые перерабатывают зерно, цемент или иные сыпучие материалы. Также они могут использоваться дорожниками, которые работают с пневмоинструментом. Наличие их на заводах, производство которых направлено на переплавку металлов обязательно. В общем, сложно представить промышленность, на которой бы не использовали воздуходувки. Иная область применения – вентиляция, вытяжка и кондиционирование. Для того, чтобы обеспечить хорошее качество кондиционирования, в любом строительстве используют мощные ротационно-пластинчатые безмаслянные воздуходувки, вентиляторы. Ротационные воздуходувки немного отличаются от вихревых вакуумных. Отличие состоит в том, что в ротационных не используется масло, благодаря чему пары смазки не попадают в воздух. Этот тип воздуходувок рекомендован в медицинской или пищевой промышленности в качестве оборудования для кондиционирования. Также их широко применяют в котельных, при аэрации водоочистных сооружений, для подачи воздуха в печь, для очистки фильтров. Если требуется создать более высокое давление, то тут приходят на помощь двухроторные компрессоры-воздуходувки. Также их называют вакуумными вихревыми. Достоинства двухроторных воздуходувок делают их практичными. При создании более высокого давления, уровень шума является низким, а их срок службы длителен. Вибрационные моменты данного оборудования очень малы, благодаря конструкции. Пожалуй, единственным недостатком данного типа воздуходувок является низкая энергоемкость. Поэтому для правильного выбора следует руководствоваться не только характеристикой работы оборудования, но и его энергопотреблением, особенно, когда компрессоры планируется использоваться постоянно в непрерывном режиме. Принцип действия: вакуумного ротационно пластинчатого безмаслянного насоса. В пазы ротора насоса, установленного в цилиндре насоса с эксцентриситетом, вставлены свободно движущиеся лопатки. Когда ротор вращается, центробежная сила выталкивает лопатки к стенке цилиндра, создавая несколько камер в пространстве сжатия между ротором и цилиндром. Когда эти камеры проходят мимо всасывающего отверстия, в них попадает воздух и, поскольку ротор продолжает вращаться, воздух сжимается вследствие эксцентриситета ротора до тех пор, пока, наконец сжатый воздух не выталкивается через выходное отверстие. Такой простой и надежный принцип действия позволяет создать конструкцию с одним валом и прямым приводом, которая отличается долговечностью, а также низкими затратами на техническое обслуживание и эксплуатационными расходами. Насос работает без масла. Камеры компрессора уплотнены вращающимися лопатками, выполненными из специального экологически безопасного материала, создающего эффективное уплотнение и обеспечивающего длительный срок эксплуатации. Всасывающий фильтр и регулирующие клапаны представляют собой современную компактную конструкцию. Корпус насоса гарантирует минимальный уровень шума во время работы.Производитель: Собственное производство JQT250C: Воздуходувка шт

—

Рубцовск

Модульная столовая

Модульные столовые Модульные столовые дают возможность организовать питание для людей в труднодоступных районах, строительных площадках и т.д. При строительстве модульных столовых используются модули заводского производства, что в свою очередь позволяет в сжатые сроки смонтировать модульную столовую с типовой планировкой или по вашему техническому заданию и организовать питание людей на объекте. Все модульные столовые комплектуются внутренними инженерными системами и оборудованием, имеют зону приёма пищи, кухню, склад продуктов и прочие необходимые помещения. Стоимость модульных столовых зависит от количества посадочных мест, количества используемых модулей и оснащения. Столовая на 20 посадочных мест Столовая на 40 посадочных мест Столовая на 60 посадочных мест Столовая на 80 посадочных мест Столовая на 200 посадочных местПроизводитель: Собственное производство

480 000 руб.

Рубцовск

Модульные фельдшерские пункты

Модульные фельдшерские пункты Модульный фельдшерско-акушерский пункт (ФАП) – отдельно стоящее строение, установленное в местах, отдаленных от полноценных врачебных учреждений, состоящее из нескольких сблокированных блок-контейнеров (модулей), формирующих несколько помещений (кабинетов), в которых осуществляется первичная доврачебная медицинская помощь населению. Модульные здания ФАП предназначены предоставлять доступную медицинскую и профилактическую помощь жителям, проживающим в местности с малой плотностью населения, в отдаленных от лечебных учреждений (больниц, поликлиник) населенных пунктах (сельская местность, поселки, поселения, вахтовые городки). Фельдшерский акушерский пункт (ФАП) модульного типа – это быстровозводимые здания из бытовых контейнеров или быстро-сборных каркасно-панельных конструкций. Площадь сооружений зависит плотности проживающих в населенном пункте и набора (количества) медицинских услуг, планируемых к предоставлению в соответствующем районе (местности). ФАП из блок-модулей – это полноценное учреждение здравоохранения, которое оснащается всем необходимым медицинским оборудованием. Планировочные решения могут включать: кабинеты, процедурные, санузлы, гардероб, регистратуру, прививочную, и прочие необходимые помещения, которые сформированы из блок-контейнеров высокой заводской готовности, которые обеспечивают комфортные условия посетителям и работникам здравоохранения. Блочно-модульные технологии способны ускорить возведение помещений ФАП, сделать их доступными и мобильными. Возведение ФАПа из модулей занимает 2-4 недели, в том числе: - изготовление и комплектация блок-контейнеров – 1-2 недели; - доставка и монтаж модульного здания на подготовленный фундамент – 1-2 недели; Фундаментное основание подготавливается, пока идёт производство блок-контейнеров. При необходимости, такие модульные здания: - могут расширяться, путем присоединения дополнительных модулей (блок-секций); - имеют возможность быстрого и мало-затратного перемещения на новые места; - позволяют унифицировать здания ФАП. Благодаря мобильности, надёжности, скорости строительства и низкой стоимости, блочно модульные ФАПы нашли своё применение в большинстве регионов России. Быстровозводимые сооружения ФАП - как правило, это небольшие одноэтажные постройки, из четырёх и более блок-контейнеров, соединенных между собой и объединённые общей кровлей. Внутри несколько кабинетов, в которых вдут приём фельдшеры, санузел и коридор, в котором пациенты ожидают своей очереди. Блок-модули предназначены для круглогодичного применения, в помещениях, тепло, сухо и комфортно. Современные технологии обеспечивают длительный срок эксплуатации, высокую надёжность конструкций и безопасность для находящихся внутри медицинского объекта людей.Производитель: Собственное производство ФАП: Фельдшерский модульный пункт 4800000 Длина: 600 см Ширина: 240 см Высота: 300 см

480 000 руб.

Рубцовск

Оборудование для производства мороженого

Фризер периодического действия для производства твердого мороженого. Мороженое по консистенции Баскин-Робинс. Модель Labo 10-30 Labo 15-45 Labo 20-60 Labo 60-120 Объем цилиндра 7 10 15 35 Объем залива смеси 1,5 - 5 2,5 – 7,5 3 – 10,5 8 – 24,5 Время фризирования 8 - 10 8 - 10 9 -12 10 - 15 Производительность в час 10 -30 15 - 45 20 - 60 60 -120 Напряжение 220/380 220/380 220/380 220/380 Частота, Гц 50/60 50/60 50/60 50.60 Марка фреона R-404a R-404a R-404a R-404a Компрессор Tecumseh Tecumseh Tecumseh Bitzer Конденсатор Воздушный/водяной Воздушный/водяной Воздушный/водяной Воздушный/водяной Мощность КВт/час 3 4,5 6 7,75 Размеры 696х850х1400 695х850х1400 695х850х1400 710х1210х1415 Масса 225 270 310 460 Цена, (USD) 7680 8040 8500 11040Производитель: Собственное производство Фризер периодического действия для производства твердого мороженого: Производство мороженого шт Длина: 696 см Ширина: 850 см Высота: 140 см

—

Рубцовск

Шоковая заморозка

Производительность - 250 кг/час 1. Спиральный конвейер шоковой заморозки СКШЗ-0,25, предназначен для замораживания продуктов до Т= -20 ͦ С за 1-2 часа, в пищевой и перерабатывающей промышленности. 2. Холодильная установка на базе винтового компрессора марки Bitzer HSN 5363-30 Р (Германия): • Компрессорно-ресиверный агрегат АКР Bitzer 5363-30 Р – 1 шт.; • Шок-фростер "ALFA LAVAL" CCE502C10 - 2 шт.; (Италия); • Воздушный конденсатор «Гран» CWCL-503B – 1 шт.; (Россия); • Маслоохладитель– 1 шт.; (производство Германия); • Заправка фреоном и маслом. Холодопроизводительность 23,7 кВт, при температуре кипения = -30°С, температуре конденсации = +45°С. Номинальная эл. мощность 27,3 кВт. Холодильный агент фреон R-507а. 3. Встроенные системы: - сушка испарителя; - уличное исполнение – система зимнего пуска. - автоматическая оттайка испарителя. - Комплект холодильной автоматики из компонентов фирмы Danfoss. - Щит управления агрегатом. - Авторегулирование давления конденсации реле КР-5. - Электрическая схема и автоматика изготовлены из компонентов фирмы Schneider Electric и Dekraft. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 4. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлены из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 5. Холодильное оборудование работает в автоматическом режиме. Установка оборудована системой зимнего поддержания давления конденсации, фильтрами на жидкостной и всасывающей линиях, индикатором на жидкостной магистрали. 6. Холодильная камера: размер 6 х 5 х 3,0 м, выполнена из сэндвич-панелей ППУ (наполнитель – вспененный полиуретан, толщиной 200 - 250 мм), с усилением пола алюминиевым листом толщиной 2 мм. 7. Стоимость 6678000 рублей Компания производит установки шоковой заморозки трех типов: - с поднимающимся конвейером (продукт выходит в верхней части камеры и попадает на снисходящий конвейер) до 200 кг/час; - с верхним конвейерным механизмом (восьмерка) конвейер овал, продукт выходит в нижней части камера) от 200 кг/час. - с верхним конвейерным механизмом (восьмерка), продукт выходит в нижней части камера) от 200 кг/час. Номиналы производимых установок шоковой заморозки: - 100 кг/час - 4300000 рублей; - 200 - 250 кг/час - 6380000 - 6678000 рублей; - 300 - 350 кг/час - 8100000 - 8560000 рублей; - 400 - 450 кг/час - 9800000 - 10500000 рублей. В состав всех установок входит спаренна низкотемпературная камера состоящия из двух изотермических евромодулей, система зимнего пуска и комплект трубопроводов до конденсатора на 10 метров.Производитель: Собственное производство Холодильная камера: Охлаждение комплект Длина: 600 см Ширина: 500 см Высота: 300 см

4 300 000 руб.

Рубцовск

Заквасочники ушатные

Заквасочники ушатные - предназначены для приготовления материнских заквасок на чистых культурах молочнокислых бактерий путем  пастеризации молока, его сквашивания и охлаждения закваски. Нагрев производится с помощью встроенных блок-ТЭН или с помощью змеевика для нагрева паром. При нагревании с помощью электро-ТЭН процесс происходит полностью в автоматическом режиме. Управление работой ТЭН производится с помощью твердотельного реле, который управляется микроконтроллером по PID закону. Процесс работы: - пастеризация; - внесение в молоко первичной закваски (материнской) закваски; - заквашивание молока и перемешивание; - выдерживание в процессе образования сгустка при заданной температуре и охлаждение получаемой закваски. Состоит из ванны с крышкой и подставкой,ушатов с крышками и мутовками, электрошкафа с пультом управления. Наименование: ТЗМ-40/3 ТЗМ-50/3 ТЗМ-60/3  Емкость заквасочника, не более, литров 40 50 60  Бачок с крышкой рабочей емкостью 25 л, шт. 3 3 3  Установленная мощность электронагревателей, кВт 6 8 9  Объём воды для охлаждения, м³/ч 0,14 0,16 0.18  Габаритные размеры, мм 800x500x1300 1050х500х1300 1200x500x1300  Масса, не более (с пультом), кг 98 120 132 Цена, рублей 221200 239000 257600  Заквасочник изготовлен из нержавеющей стали AISI304 и укомплектован ТЭНами из 12Х18Н10Т или меди.Производитель: Собственное производство ТЗМ-40/3: Приготовление закваски шт Длина: 80 см Ширина: 50 см Высота: 130 см Вес: 98 кг

221 200 руб.

Рубцовск

Модульный молокоприемный пункт от завода изготовителя

Модульный молокоприемный пункт с льдоаккумулятором и буферной емкостью (термос ТГ-ХХХ или танк охладитель ТМГ-ХХХ с панельной рубашкой, охлаждаемой ледяной водой), комплектуется пластинчатым разборным теплообменником (быстрое охлаждение молока в тонком противоточном потоке за 12 секунт с Т=+18 - 35 гр.C до Т=+4 гр.С). Пункт предназначены для приемки, очистки, мгновенного охлаждения и анализа молока поступающего c фермы и от населения. Данный пункт является одним из совершенны типов молокоприемных пунктов, потому что приемное молоко мгновенно охлаждается ледяной водой с Т=+0,5 гр.C с генератора ледяной воды в противоточном пластинчатом теплообменнике (FUNKE, Germany), что дает возможностьпринимать молоко разными частями, разной температурой и быстрым охлаждением приемного молока. Большим преимуществом данной системы является то, что в процессе охлаждения используется ледяная вода и большой льдоаккумулятор (Генератор ледяной воды), что дает возможность выравнивать неравномерность тепловых нагрузок в течении суток и накапливать лед в ночное время (дешевые ночные тарифы на электроэнергию), сбрасывать большие тепловые пики не используя переразмеренные холодильные мощности. Принцип: купил и начал рабатать. Преимущества наших молокоприемных пунктов перед существующими на рынке. Все оборудование перевозится с помощью еврофур. Молокоприемные пункты могут комплектоваться программным обеспечением для коммерческого учета приемного молока. Наименование  Льдо - аккумулятор  Кол-во емкостей  Мгновенное охлаждение  Марка теплообменника  Кол-во насосов CIP мойка  Стоимость, руб. МПП-500 нет(да) МОУ-500(МОУГЛВ-500) нет (да-МОУГЛВ) 1  735000 МПП-1000 нет(да) МОУ-1000(МОУГЛВ-1000) нет (да-МОУГЛВ) 1  985800 МПП-2000 нет(да) МОУ-2000(МОУГЛВ-2000) нет (да-МОУГЛВ) 1  1255000 МПП-3000 ГЛВ-3000 ТГ-3000(ТМГ-3000) да ПЛМ-3000 2  1915000 МПП-5000 ГЛВ-5000 ТГ-5000(ТМГ-5000) да ПЛМ-5000 2  3143000 МПП-7000 ГЛВ-7000 ТГ-8000(ТМГ-8000) да ПЛМ-7000 2 да  3570000 МПП-10000 ГЛВ-10000 ТГ-10000(ТМГ-10000) да ПЛМ-10000 2 да  4622000 МПП-15000 ГЛВ-15000 2хТГ-8000(ТМГ-8000) да 2хПЛМ-7000 2 да  5195000 МПП-20000 ГЛВ-20000 2хТГ-10000(ТМГ-10000) да 2хПЛМ-10000 2 да  6017000 МПП-25000 ГЛВ-25000 3хТГ-8000(ТМГ-10000) да 2хПЛМ-10000 2 да  6840000 МПП-30000 ГЛВ-30000 3хТГ-10000(ТМГ-10000) да 2хПЛМ-15000 2 да  7862000 МПП-40000 ГЛВ-40000 2хТГ-20000(ТМГ-20000) да 2хПЛМ-15000 2 да  9407400 МПП-50000 ГЛВ-50000 2хТГ20000+1хТГ10000 да  2хПЛМ-20000 2 да  10470000Производитель: Собственное производство МПП-500: Модульный молокоприемный пункт комплект

735 000 руб.

Рубцовск

Модульные молочные заводы

Все для блага человека -все во имя человека! Оборудование, которое устанавливается на модульном заводе (пастеризаторы, емкости, монтаж, Генератор ледяной воды, станция приемки молока, охладители молока, установка нагрева воды, электрические бойлеры, нейтральное оборудование, сыроизготовители, приемные емкости, маслообразователи, жиротопители, компьютерное управление), изготовлено нашей компанией.  Все заводы изначально комплектуются Генераторами ледяной воды (за счет замкнутого цикла охлаждения значительно уменьшается расход воды на охлаждение, увеличивается качество и срок хранения продукции за счет более низкой температуры охлаждения). Для получения продукции только высокого качества, все устанавливаемые технологические емкости - с панельной рубашкой (значительно сокращается время нагрева и охлаждения, возрастает оборачиваемость технологического оборудования) Молочные емкости полностью изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 (AISI 316), произведены по самой последней технологии (Germany) с панельной рубашкой (рубашка держит давление среды до 30 атмосфер) . Такие емкости быстро нагревают и охдаждают продукт (полный цикл нагрева - охлаждения 45 минут - 60 минут), обладают очень маленькой инерцией, непосредственно большой площадью теплообмена между теплогеном и охлаждаемой средой. Скорость нагрева и охлаждения быстрее, чем используемые у конкурентов в 2,5 раза. Емкости имеют до 3 рубашек, вариации подключения которых можно эффективно использовать. Пример: 1 рубашка идет на рекуперацию тепла при охлаждении, вторая рубашка подключается к генератору ледяной воды, третья подключается к источнику перегретой воды.Производитель: Собственное производство ММЗ-2000: Модульный молочный завод -2000 комплект

5 900 000 руб.

Рубцовск

Льдоаккумулятор ледяной воды

Льдоаккумулятор ледяной воды - предназначен для встраивания в существующие холодильные мощности предприятия. Емкость изготовлена из металла (углеродистая сталь, толщина 3-5 мм, с покрытием цинканол+алюмол (Zinga) или нержавеющая сталь AISI 304, AISI 316 - 2,5 - 3 мм). Общая длина испарителя от 90 до 4000 метров, диаметр трубы от 12 до 22 мм. Испаритель изготовлен в виде змеевика, секции которого выполненные из нержавеющих тонкостенных труб или из медных труб (производитель КМЕ - Germany), объединенных в единую испарительную систему, включающую в себя дистрибьюторы хладагента, терморегулирующие вентили и соленоиды фирмы DANFOSS. Несущая конструкция на которой смонтированы секции испарителя и вытяжные клепки крепления испарителя изготовлены из нержавеющей стали. Всасывающий трубопровод от 28 до 80 мм, многоточечный впрыск от 6 до 32, подвод фреоновой жидкостной линии - от 12 до 35 мм. Накопленная "хладоемкость" льдоаккумулятора - от 15 до 2067 КВт, масса накопленного льда от 500 кг до 22350 кг. При последовательном подуключение, возможно увеличение хладоемкости льдоаккумулятора. Холодопроизводительность от 7 до 450 Квт за 1 час, при кипении Фреона R404a(R507A) = -10 гр.С. Термоизоляция аккумулятора – экструдированный полистирол, толщина 50 - 100 мм. Обшивка аккумулятора изготовлена из оцинкованного профиля, покрытого полиэфирной краской (опция - конструкционная AISI430 или пищевая AISI 304 нержавеющая сталь). Отношение массы льда к общему объему воды в процентах - 37 - 39%. Льдоаккумулятор ЛЛВ-ХХХ(нерж.) - бак (сваривание с двух сторон аргоно-дуговым аппаратом с праграмных управлением) и испаритель(труба диаметр 20 мм) изготовлены из пищевой нержавейки AISI 304. Загиб трубы с помощью трубогиба с ЧПУ, сварка трубы с помощью сварочного аппарата Orbitec (орбитальная сварка c ЧПУ, Germany). Термоизоляция - заливной пенополиуретан или экструдированным пенополистирол. Обшивка - конструкционная нержавеющея сталь AISI 430 или оцинкованный профнастил. Перемешивание - барботаж (воздуходувки - 1 - 4 шт.) или мешалки( 1- 4 шт.) Льдоаккумулятор без холодильной установки НН/ПП  Ширина  Высота Длина  Масса льда, кг  Q, КВт  Масса нетто, кг Воздух. + меш. Цена, испаритель из медной трубы + бак черный Цена Испаритель из медной трубы, бак AISI 304 Цена, рублей испаритель и бак из нерж.стали AISI 304 ЛЛВ-500 1100 1400 1100 162 15 87 163625 196500 225468 ЛЛВ-1000 1100 1400 1200 227 21 110 176500 211800 243320 ЛЛВ-2000 1450 1400 1400 443 41 170 222500 265500 306575 ЛЛВ-3000 1500 1450 1400 670 62 210 272500 362250 376250 ЛЛВ-5000 1500 1450 2200 886 82 290 1 318750 381750 438950 ЛЛВ-7000 1500 1450 2650 1167 108 324 1 423750 507500 586875 ЛЛВ-10000 1750 1450 3275 1956 181 514 1 577875 692950 797267 ЛЛВ-15000 1800 1450 3850 3135 290 750 1 807500 969250 1114450 ЛЛВ-20000 1900 1700 4100 4324 400 1240 2 1281375 1447150 1668223 ЛЛВ-25000 2050 1850 4200 5686 526 1570 2 1348463 1617405 1860829 ЛЛВ-30000 2050 1850 5600 6572 608 2200 2 1577563 1893075 2177286 ЛЛВ-40000 2050 1900 5600 8767 811 2670 2 1953865 2247070 2472653 ЛЛВ-50000 2100 1900 6400 10266 946 2850 2 2237313 2460848 2829683 ЛЛВ-100К 2100 2200 6400 12345 1142 3340 2+1м 2695000 3098750 3406250 ЛЛВ-150К 2050 2400 8600 17296 1600 4480 4+1м 3176250 3651250 4017125 ЛЛВ-250К 2200 2400 10600 18750 1734 5023 4+1м 3696250 4690000 5342875 ЛЛВ-350К 2300 2400 11900 20625 1907 6019 4+1м 4310000 5835000 6439000 ЛЛВ-450К 2300 2400 12500 22350 2067 7122 4+1м 4941250 6296250 6926250Производитель: Собственное производство ЛЛВ-500: Льдоаккумулятор без холодильной установки шт Длина: 110 см Ширина: 110 см Высота: 140 см Вес: 87 кг

225 468 руб.

Рубцовск

Гомогенизатор

Гомогенизаторы - это многоплунжерные насосы вы­сокого давления с гомогенизирующей головкой. Гомогенизаторы состоят из: кривошипно-шатунного механизма с системой смазки и охлаждения, плунжерного блока с гомогенизирующей и манометрическими головками и предох­ранительным клапаном, станины. Привод осуществляется от электродвигателя с помощью клиноременной передачи. Гомогенизация предназначены для раздробления (диспергирование) жировых шариков путем воздействия на молоко или сливки высоким давлением с пропусканием через узкий зазор. В процессе обработки средний размер шариков уменьшается с 3,5...4 до 0,7...0,8 мкм. Когда продукт плохо гомогенизирован, происходит расслоение молока на слои, различные по плотности. В последнее время становится популярным пастеризованное, гомогенизированное молоко. Такой продукт характеризуется высокими органолептическими свойствами и однородностью продукта.Данные гомогенизаторы изготовлены совместно с компанией Shanghai Precise Sanhuan Food Equipment Project Co.Ltd. Станина гомогенизатора вылита из высококачественного чугуна. Все клапана изготовлены из инструментальной нержавеющей стали. Гомогенизаторы изготовлены на современном заводе с европейским качеством. Преимущества гомогенизаторов типа МПГ: - десятилетиями зарекомендовавшая система насоса высокого давления плунжерного типа; - 100 % гомогенизация продукта, нет эффекта частичной гомогенизации как у новоявленных диспергаторов, дезинтеграторов и т.д. - массивная, литая, чугунная рама - долгий срок эксплутации, низкая вибрация; - электродвигатель подключается через частотный преобразователь (мягкий пуск), нет перепадов напряжения в цехе при запуске гомогенизатора; - новое поколение уплотнительных колец на основе армированного фторопласта 4; - калапана и плунжера полированные и изготовлены из инструментальной нержавеющей стали (долгий срок эксплуатации); - обшивка из нержавеющей стали AISI 304; - в коленчатый вал масло поступает под давлением отдельного масленного насоса, а не методом разбрызгивания.Производитель: Собственное производство МПГ 500-25: Молочный плунжерный гомогенизатор, МПГ шт Высота: 800 см

507 155 руб.

Рубцовск

Жироплавитель

Жироплавитель - предназначен для растопления твердых или замороженных блоков жира и хранения его в определенном состоянии при заданной температуре. Жироплавитель (жиротопка) используются в масложировой, кондитерской, косметической промышленности др. Жироплавитель редставляет собой двустенный резервуар, установленный вертикально на опорах. Внутренняя ванна заключена в тепловую рубашку (возможен вариант со встроенными ТЭНами). Для удобной эксплуатации и повышения производительности теплопередающие трубки расположены под наклоном, что способствует продвижению и обливу замороженных блоков расплавленной массой продукта. Все части жироплавителя изготовлены из пищевой нержавеющей стали AISI 304. Жироплавители различаются на два типа: с электрическим подогревом и с помощью перегретой воды или паром. Формы жиротопок: прямоугольные и круглые. Наименование Цена, рублей Жиро плавитель 100 литров 182000 Жиро плавитель 150 литров 199000 Жиро плавитель 200 литров 217000 Жиро плавитель 250 литров 231000 Жиро плавитель 300 литров 264500 Жиро плавитель 350 литров 288000 Жиро плавитель 400 литров 316000 Жиро плавитель 500 литров 338000 Жиро плавитель 630 литров 368000 Жиро плавитель 1000 литров 392000 Жиро плавитель 1250 литров 441000 Жиро плавитель 1500 литров 476000 Жиро плавитель 2000 литров 518000Производитель: Собственное производство Жироплавитель 100 литров: Изготовление сырного продукта шт Длина: 60 см Ширина: 70 см Высота: 80 см

182 000 руб.

Рубцовск

ТМГ — танк изотермический с рубашкой

ТМГ — танк изотермический с рубашкой ТМГ — танк технологический (нагрев или охлаждение) горизонтального типа, изотермический Танк-охладитель молочный горизонтальный (ТМГ)- предназначен для хранения, охлаждения (подогрева) и перемешивания молока и других жидких продуктов. А также может использоваться для сквашивания молока (при производстве кисломолочных продуктов) и созревания сливок (при производстве сливочного масла ). Состоит из обечайки, двух рубашек охлаждения, боковых днищ, теплоизоляции, облицовки, люка и опор. Обечайка сваривается из нержавеющей листовой стали марок AISI 304 (08Х18Н10) или AISI 316 (08Х17Н13М2). Рубашка представляет собой два листа нержавеющей стали сваренных между собой точечной микро плазменной сваркой и раздутых компрессором высокого давления. В качестве изоляции может использоваться листовой вспененный полистирол или вспененный полиуретан, толщина изоляции рассчитывается в зависимости от температурных режимов. Облицовка изготавливается из стали AISI 304 толщиной 1.5-2 мм, и герметично приваривается к погонам и поясам жесткости емкости.Производитель: Собственное производство ТМГ-500: Хранение, охлаждение, нагрев молока шт

412 400 руб.

Рубцовск

Комбинированное охлаждение

Комбинированная схема - состоит из панельного пленочного теплообменника установленного над баком льдоаккумулятора. Такая схема применяется там, где нет возможности установить габаритный льдоаккумулятор, тепловая нагрузка относительно равномерная и основной акцент делается на небольшую льдоаккумуляцию и постоянную, равномерную тепловую нагрузку. Бак для сбора воды изготовлен из нержавеющей стали AISI 304 и по совместительству является емкостью для льдоаккумулятора. Преимущество установки очевидны - существенное уменьшение холодильных мощностей по сравнению с чиллером (при большом пике мощность дополняется встроенным льдоаккумулятором, нет необходимости переразмерных холодильных мощностей), получение воды с Т=0,5 °С, мобильностью, отсутствие опасности замораживания теплообменника. (т.к. кипение фреона происходит ниже температуры замерзыния воды). Данные установки расчитываются индивидуально для каждой тепловой нагрузки. Основное применение установки целеособразно использовать на больших холодильных мощностях. Эффективность комбинированных установок составляет до 50 % по экономической составляещей.  Рассмотрим несколько примеров: Пример №1. Два пика по Q=850 КВт/час , причем остальные пики тепловой нагрузки составляют не более 450 КВт/час в течении 13 часов. Можно решить двумя способами: 1. ГЛВ-350 К - 14125000 рублей. 2. ГЛВ-20000 - с накопленной холодопроизводительностью 416 КВт/час + пленочный чиллер П6-27 с 2xCSH8553-110Y-40P с холодопроизводительностью 434 КВт/ час = 1581000 рублей (ГЛВ-20000) + 7995000 рублей (пленочный чиллер П-6-27) = 9576000 рублей. Таким образом, экономически эффективнее применить второй вариант - комбинированный способ охлаждения ГЛВ + пленочный чиллер, полученная выгода составляет - 4549000 рублей. Пример №2. Два пика по 824 КВт/час с периодом между пиками 9 часов, и постоянной тепловой нагрузкой 200 КВт/час в течении 10 часов.  1. ГЛВ-150К - 5974400 рублей. 2. ГЛВ-30000 с накопленной холодопроизводительностью 624 КВт/час + П4-20 2x6FE-50Y-40P с холодопроизводительностью 200 КВт/час = 2387167 рублей (ГЛВ-30000) + 4378400 (П4-20) = 6765567 рублей. При такой нагрузке целесообразнее использовать ГЛВ-150К на 791167 рублей. Исходя из этих примеров, можно сделать вывод, что комбинированная система эффективная при постоянной тепловой нагрузке и редких пиках, а Генератор ледяной воды при частых пиках и периодической тепловой нагрузкой. Достоинства комбинированной системы - экономия производственных площадей и высокий COP установки и возможность установки вне помещения. Варианты КОМБИ: ГЛВ-100К+пленочный чиллер П4/40 -  ГЛВ-150К+пленочный чиллер П4/8 -  ГЛВ-250К+пленочный чиллер П4/28 -  ГЛВ-550К+пленочный чиллер П31/66-Производитель: Собственное производство ГЛВ-20000: Охлаждение комплект

14 125 000 руб.

Рубцовск

Пастеризационно-охладительная установка для пива

ПОУМ-ХХХbeer Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения пива в трёхсекционном противоточном пластинчатом теплообменнике. Данный процесс уничтожает неспороносные бактерии дрожжи и микроскопические грибы, что увеличивает время хранения готового продукта. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется пар, который поступает в систему, состоящую из компактного пластинчатого меднопаянного теплообменника, оборудованного парорегулирующим клапаном и кондесатоотводчиком. По желанию заказчика пастеризатор может быть оборудован трубной обвязкой, баком и насосной частью для мойки пастеризатора химическим раствором, без подключения к системе CIP-мойки. Все детали, контактирующие с продуктом выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. В трёхсекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 90% энергии требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия на хладоносителе и паре. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления, что уменьшает расход энергии и моющих средств при мойке. Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы. Все пастеризационно-охладительные установки укомплектованы автоматической CIP мойкой, контроллер Siemens S7-300 + Touch panel Siemens. № Характеристики ПОУМ-2500beer ПОУМ-4000beer ПОУМ-5000beer ПОУМ-6000beer ПОУМ-8000beer ПОУМ-10000beer 1 Продукт - Давление, МПа Пиво 0.2-0.3 Пиво 0.2-0.3 Пиво 0.2-0.3 Пиво 0,2-0.3 Пиво 0.2-0.3 Пиво 0.2-0.3 2 Производительность, л/ч 2500 4000 5000 6000 8000 10000 3 Температуры продукта, °С: - Начальная - Пастеризации - Конечная 2-4 68-74 1-2 2-4 68-74 1-2 2-4 68-74 1-2 2-4 68-74 1-2 2-4 68-74 1-2 2-4 68-74 1-2 Теплоноситель: - Первичный теплоноситель - Вторичный теплоноситель - Давление пара, МПа - Расход пара, кг/ч пар перегретая вода 0,3-0,4 100 пар перегретая вода 0,3-0,4 150 пар перегретая вода 0,3-0,4 180 пар перегретая вода 0,3-0,4 200 пар перегретая вода 0,3-0,4 300 пар перегретая вода 0,3-0,4 300 4 Хладоноситель: - Тип хладоносителя - Температура хладоносителя, °С - Расход хладоносителя, л/ч - Диаметр трубопровода подачи хладоносителя Пропиленгликоль -4...-7 6500 40 Пропиленгликоль -4...-7 10000 40 Пропиленгликоль -4...-7 13000 40 Пропиленгликоль -4…-7 15000 40 Пропиленгликоль -4...-7 20000 50 Пропиленгликоль -4...-7 26000 50 5 Теплообменник: - Тип пластины - Тип резиновых уплотнений - Рабочее давление, не более, МПа - Давление при испытании, не более, МПа - Коэффициент рекуперации, % - Поверхность теплопередачи, м2 - Общее число пластин FR-16 EPDM 1.2 1.4 90 6,5 40 FR-16 EPDM 1.2 1.4 90 6,5 62 FR-16 EPDM 1.2 1.4 90 6,5 80 FP-16 EPDM 1.2 1.4  90 9,8 93 FR-16 EPDM 1.2 1.4 90 13 124 FR-22 EPDM 1.2 1.4  90 13 124 6 Диаметр трубопроводов обвязки DN40 DN40 DN40 DN40 DN-50 DN-50 7 Выдерживатель: - Диаметр - Время выдержки, сек DN40 30-40 DN40 30-40 DN40 30-40 DN40 30-40 DN50 30-40 DN-65 30-40 8 Габаритные размеры, мм: - Длина - Ширина - Высота 1900 1200 1600 2100 1200 1600 2200 1200 1800 2200 1200 1800 2200 1200 2000 2300 1350 2100 9 Масса, кг 540 650 700 750 920 1340 10 Цена 3240000+402662( емкость ТВ-2500)=3642662 4120000+693000(емкость ТВ-4000) = 4813000 4980000+845000(емкость ТВ-5000) = 5825000 5840000+997000(емкость ТВ6000) = 6837000 7660000+1140000(емкость ТВ-8000) = 8800000 8809000+1250000(ТВ-10000) = 10059000 Обозначение Наименование Кол-во В Выдерживатель 1 Д1, Д2, Д3 Диоптр трубный DN32 3 ДЗ1…Д5 Затвор дисковый DN32 5 К1 Конденсатоотводчик 1 КР1, КР2 Регулирующий клапан подачи пара и хладоносителя Burkert 1 КРпр1, 2 Кран пробоотборник 2 КО1, КО2 Отсечной клапан 1 КПД Клапан постоянного действия 1 КП Переключающий клапан 1 КШ1 Кран шаровый 2 H1 Насос Alfa Laval 1 H2 Насос Alfa Laval 1 Н3 Насос подачи горячей воды Lowara (Италия) 1 Н4 Насос подачи хладоносителя Lowara (Италия) 1 ОК1…ОК3 Обратный клапан DN32 3 ПТ1 Пластинчатый теплообменник для продукта 1 ПТ2 Пластинчатый теплообменник для продукта 1 FS1 Датчик потока 1 FI Расходомер 1 V1, V2 Дисковый затвор с пневмоприврдом 2 V3 Клапан контроля давления 1Производитель: Собственное производство

3 642 662 руб.

Рубцовск

Клапанные гребенки

Клапанные гребенки предназначены для управления потоками продуктов в автоматических линиях технологических производств. Управление клапанной гребенкой может осуществляться с помощью удаленных пневмоостровов и датчиков положения, установленных на пневмоприводах клапанов или с помощью управляющих головок. Как правило, в современных клапанных гребенках ипользуются противосмесительные клапана, обеспечивающие защиту различных потоков от смешивания. Преимущества использования: Особенности: * Компактность * Экономия трубопроводов и соединительной арматуры * Уменьшение протяженности трубопроводов и как следствие – снижение потерь продуктов * Возможность использования в системе СIР-мойки.Производитель: Собственное производство Клапанные гребенки: Различных потоков от смешивания комплект

100 000 руб.

Рубцовск

Полностью скомплектованные линии для производства пива-Состав линии МПВ-250

Задолго до того, как крупные компании сделали пиво столь универсально вкусным, что забылись все его истоки, этот напиток из солодового ячменя, хмеля, дрожжей и воды считался настоящим эликсиром долголетия. В Вавилонском царстве, считающимся родиной напитка, правители преподносили пиво богам во время праздников, а женщины использовали его для ухода за кожей. Сам Гиппократ считал, что пенное содержимое бокала благоприятно сказывается на самочувствии больного во время лихорадки, а раны с хмельными компрессами затягиваются быстрее. Мы разобрались в этом вопросе и неожиданно для себя обнаружили множество дополнительных плюсов натурального пива, которое ничего общего с большинством напитков под этим именем из супермаркета не имеет. Полностью скомплектованные линии для производства пива: Состав варочного порядка: заторно-сусловарочный котел, вирпул (гидроциклонный аппарат), фильтрационный чан, емкость для воды, двухступенчатый теплообменник Funke(Germany), рама, насосная группа Lawara (Italy), парогенератор, обвязка, щит управления с контроллером Siemens, парорегулирующий клапан Burkert 4-20 mA(Germany), диопрт (Чехия) Состав линии МПВ-250:варочный порядок на 250 литров +6 ЦКТ-500 + чиллер + парогенератор 50 кг/час + CIP-100Local. Цена - 4383132 рублей.Производитель: Собственное производство Состав линии МПВ-250:варочный порядок на 250 литров +6 ЦКТ-500 + чиллер + парогенератор 50 кг/час + CIP-100Local.: Варка пива комплект

4 383 132 руб.

Рубцовск

Трехъемкостные варочные порядки для производства пива.

Задолго до того, как крупные компании сделали пиво столь универсально вкусным, что забылись все его истоки, этот напиток из солодового ячменя, хмеля, дрожжей и воды считался настоящим эликсиром долголетия. В Вавилонском царстве, считающимся родиной напитка, правители преподносили пиво богам во время праздников, а женщины использовали его для ухода за кожей. Сам Гиппократ считал, что пенное содержимое бокала благоприятно сказывается на самочувствии больного во время лихорадки, а раны с хмельными компрессами затягиваются быстрее. Мы разобрались в этом вопросе и неожиданно для себя обнаружили множество дополнительных плюсов натурального пива, которое ничего общего с большинством напитков под этим именем из супермаркета не имеет. Трех емкостные варочные порядки для производства пива. Варка на 250 литров : 1733632 рублей. Варка на 500 литров: 2170457 рублей. Варка на 1000 литров: 3132420 рублей.Производитель: Собственное производство Трех емкостные варочные порядки для производства пива-250 литров: Варка пива комплект

1 733 632 руб.

Рубцовск

Пивная ресторация в модульном исполнении.

Модульная пивоварня, изготовленная в специальных модулях (технология Germany), является лучшей альтернативой для покупателей, которые хотят приобрести пивоварню, ввести ее в эксплуатацию в короткое времени (1 месяц), причем это будет настоящая пивоварня с аппаратным цехом, помещением для ресторации (установлены столики и возможность подведа к каждому столику разливочной станции на 3 вида охлажденного пива). Модули приходят в собраном состоянии с раставленным оборудованием, необходимо лишь соединить модули между собой, подвести коммуникации и установить крышу. Термоизоляция модуля изготвлена из экструдированного пенополиуретана, толщиной 100 мм, пол в аппаратном цехе изготовлен из нержавеющей стали AISI 304, металлоконструкция изготовлена на станках с ЧПУ, оцинкована и покрыта двухконмонентным покрытием. Цвет по RAL покрытия можно согласовать в зависимости от пожелания заказчика. Комплекты линий для производства не пастеризованного пива Наименование Л/месяц Расширение Л/сутки Цена Монтаж Доход Окуп. Pbeer-100 л/в (эко) 3 ЦКТ*300л 1350 3 ЦКТ 45 1454710 145471 81000 20 Pbeer-100 л/в (с) 6 ЦКТ*300л 2700 6 ЦКТ 90 2728412 272841 162000 19 Pbeer-250 л/в. 6 ЦКТ*500л 4500 6 ЦКТ 150 4142612 414261 270000 17 Pber-500 л/в. 6 ЦКТ*1000л 9000 6 ЦКТ 300 5118621 511862 360000 16 Pbeer-1000 л/в 6 ЦКТ*2000л 18000 6 ЦКТ 600 5970818 597082 720000 9 Pbeer-2000 л/в 6 ЦКТ*4000л 36000 6 ЦКТ 1200 10440000 1044000 1440000 8 Pbeer-4000 л/в 6 ЦКТ*12000 108000 6 ЦКТ 3600 18893000 1889300 4320000 5 Pbeer-5000 л/в 6 ЦКТ 20000 120000 6 ЦКТ 4000 30498720 3049872 7200000 5 Двух емкостной варочный порядок на 50 литров. Стоимость варочного порядка на 50 литров - 280000 рублей. Встроенный контроллер с сенсорной панелью на 4,3” c шестью программ варки пива. Нагрев: - бойлер с многоэлектродным нагревом - перегретая вода . Совмещенный заторный котел с фильтром и сусловарочный котел с гидроциклоном. Двух емкостной варочный порядок на 100 литров. Стоимость варочного порядка на 100 литров - 666000 рублей. Термоизолированные емкости, встроенный контроллер с сенсорной панелью на 7” с шестью программ варки пива. Совмещенный заторный котел с фильтром и сусловарочный котел с гидроциклоном. Два варианта нагрева: - пар - пластинчатый теплообенник - перегретая вода. - бойлер с многоэлектродным нагревом - перегретая вода. Трех емкостные варочные порядки для производства пива. Варка на 250 литров : 1733632 рублей. Варка на 500 литров: 2170457 рублей. Варка на 1000 литров: 3132420 рублей. Полностью скомплектованные линии для производства пива: Состав варочного порядка: заторно-сусловарочный котел, вирпул (гидроциклонный аппарат), фильтрационный чан, емкость для воды, двухступенчатый теплообменник Funke(Germany), рама, насосная группа Lawara (Italy), парогенератор, обвязка, щит управления с контроллером Siemens, парорегулирующий клапан Burkert 4-20 mA(Germany), диопрт (Чехия) Состав линии МПВ-250:варочный порядок на 250 литров +6 ЦКТ-500 + чиллер + парогенератор 50 кг/час + CIP-100Local. Цена - 4383132 рублей. Состав линии МПВ-500: варочный порядок на 500 литров +6 ЦКТ-1000 + чиллер + парогенератор 100 кг/час + CIP-500. Цена - 5613553 рублей. Все линии изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 (пищевая, нержавеющая сталь), сварные соединения трубопроводов произведены орбитальной сваркой Orbitec (Germany). Состав линии МПВ-1000: варочный порядок на 1000 литров +6 ЦКТ-2000 + чиллер + парогенератор 200 кг/час + CIP-500. Цена - 7757818 рублей. Внутренняя поверхность емкостей всех линий, по сварным швам отшлифована, все примыкающие поверхности изготовлены с отбортовкой, нет опасности вторичного осеменения. Угловые пневмоклапана для коммуникации среды изготовлены из нержавеющей стали AISI 316. Варочный блок, полностью монтируется на раме, включая необходимые трубопроводы, клапаны, насосы и приводы, что снижает затраты на монтаж и пуско-наладку. Три ёмкости в варочном отделении, заторно-сусловарочный котел, фильтрационный чан, так же выполняющий функцию гидроциклонного аппарата, емкость для сбора и подготовки горячей воды выполнены из нержавеющей стали и имеют изоляцию со стальной облицовкой. Первоклассный визуальный эффект достигается за счет тщательной шлифовки и полировки поверхностей, что обеспечивает также микробиологическую гигиену. Трубопроводы варочного порядка сконструированы в соответствии с новейшими технологиями в пивоварении. Этообеспечивает простоту и эффективность мойки всех деталей. Фильтрационный чан - вирпул, аппарат фильтрационный предназначен для разделения от сахаренного затора и выщелачивания дробины. Живое сечение ситчатого днища составляет 12%.  Заторно сусловарочный аппарат Наименование Марка Цена 1 Заторно сусловарочный аппарат 250 ЗСК-250 375 000 2 Заторно сусловарочный аппарат 500 ЗСК-500 525 000 3 Заторно сусловарочный аппарат 1000 ЗСК-1000 682 400 4 Заторно сусловарочный аппарат 1500 ЗСК-1500 725 000 5 Заторно сусловарочный аппарат 2000 ЗСК-2000 795 000 6 Заторно сусловарочный аппарат 2500 ЗСК-2500 895 000 7 Заторно сусловарочный аппарат 3000 ЗСК-3000 995 000 8 Заторно сусловарочный аппарат 3500 ЗСК-3500 1 095 000 9 Заторно сусловарочный аппарат 4000 ЗСК-4000 1 195 000 10 Заторно сусловарочный аппарат 4500 ЗСК-4500 1 295 000 11 Заторно сусловарочный аппарат 5000 ЗСК-5000 1 395 000 Заторно-фильтрационный аппарат Наименование Марка Цена 1 Заторно-фильтрационный аппарат 100 ЗФЧ-100 289 700 2 Заторно-фильтрационный аппарат 250 ЗФЧ-250 575 000 3 Заторно-фильтрационный аппарат 500 ЗФЧ-500 638 800 4 Заторно-фильтрационный аппарат 1000 ЗФЧ-1000 886 000 Фильтрационный чан Наименование Марка Цена, руб 1 Фильтрационный аппарат 250 ФЧ-250 235 000 2 Фильтрационный аппарат 500 ФЧ-500 620 000 3 Фильтрационный аппарат 1000 ФЧ-1000 867 400 4 Фильтрационный аппарат 1500 ФЧ-1500 995 000 5 Фильтрационный аппарат 2000 ФЧ-2000 1 105 000 6 Фильтрационный аппарат 2500 ФЧ-2500 1 210 000 7 Фильтрационный аппарат 3000 ФЧ-3000 1 430 000 8 Фильтрационный аппарат 3500 ФЧ-3500 1 587 000 9 Фильтрационный аппарат 4000 ФЧ-4000 1 725 000 10 Фильтрационный аппарат 4500 ФЧ-4500 1 845 000 11 Фильтрационный аппарат 5000 ФЧ-5000 1 989 000 Сусловарочно гидроциклонный аппарат Наименование Марка 1 Сусловарочно гидроциклонный 100 ВВЧ-100 267 500 2 Сусловарочно гидроциклонный 250 ВВЧ-250 417 000 3 Сусловарочно гидроциклонный 500 ВВЧ-500 542 125 4 Сусловарочно гидроциклонный 1000 ВВЧ-1000 856 000 Гидроциклонный аппарат Наименование Марка Цена, руб 1 Гидроциклон 250 ГЦА-250 185 000 2 Гидроциклон 500 ГЦА-500 350 000 3 Гидроциклон 1000 ГЦА-1000 586 000 4 Гидроциклон 1500 ГЦА-1500 615 000 5 Гидроциклон 2000 ГЦА-2000 680 000 6 Гидроциклон 2500 ГЦА-2500 730 000 7 Гидроциклон 3000 ГЦА-3000 765 000 8 Гидроциклон 3500 ГЦА-3500 796 000 9 Гидроциклон 4000 ГЦА-4000 825 000 10 Гидроциклон 4500 ГЦА-4500 863 000 11 Гидроциклон 5000 ГЦА-5000 910 00 Форфас Наименование Марка 3 рубашки, цена 2 рубашки, цена 1 рубашка, цена Изотерма, цена Форфас 500 литров ЕФ-500 343706 286422 245504 229137 Форфас 1000 литров ЕФ-1000 383846 319872 274176 255897 Форфас 1500 литров ЕФ-1500 418969 349141 299264 279312 Форфас 2000 литров ЕФ-2000 518067 431723 370048 345378 Форфас 3000 литров ЕФ-3000 599603 499669 428288 399735 Форфас 4000 литров ЕФ-4000 681139 567616 486528 454092 Форфас 5000 литров ЕФ-5000 761421 634518 543872 507614 Форфас 6000 литров ЕФ-6000 863027 719189 616448 575351 Форфас 8000 литров ЕФ-8000 1014809 845674 724864 676539 Форфас 10000 литров ЕФ-10000 1125197 937664 803712 750131 Форфас 12000 литров ЕФ-12000 1325000 1104166 920138 836000 Форфас 16000 литров ЕФ-15000 1515315 1262763 1082368 1010210 Форфас 20000 литров ЕФ-20000 1650000 1375000 1178571 1100000 Форфас 25000 литров ЕФ-25000 1790000 1491667 1278571 1193333 Форфас 30000 литров ЕФ-30000 1980000 1650000 1414286 1320000 ЦКТ - цилиндрично-конусный танк Марка 2 рубашки 3 рубашки ЦКТ 100 87000 ЦКТ 200 163000 ЦКТ 250 194000 ЦКТ 300 212000 ЦКТ 400 243000 ЦКТ 500 266000 ЦКТ 600 290000 ЦКТ 1000 343000 ЦКТ 1500 395000 ЦКТ 2000 432000 ЦКТ 3000 582000 ЦКТ 4000 660000 ЦКТ 5000 735000 ЦКТ 6000 790000 ЦКТ 7000 904000 ЦКТ 8000 1 049000 1164000 ЦКТ 9000 1 164000 1292000 ЦКТ 10000 1 280000 1420000 ЦКТ 12000 1 310000 1454000 ЦКТ 16000 1 515000 1681000 ЦКТ 20000 1875000 2081000 Чиллер для охлаждения пропиленгликоляю.Q(ЦКТ) при брожении = 587 кДж = 140 ккал = 0,16 кВт/ч на 1 кг экстракта. Марка Объем Пив-ни Q кВт/час х-тьТкип.-15 гр.C Компрессор Варок в сутки ЦКТ объем л. Eмкость л. Pe Цена Chiller-100 100 3,6 MTZ-36 2 4х200 200 2 123500 Chiller- 250 250 8 MTZ-80 2 4х500 500 5 286000 Chiller- 500 500 16 MTZ-160 2 6х1000 1000 10 327600 Chiller-1000 1000 32 4HE-25Y-40P 2 6х2000 2000 23 689000 Chiller-2000 2000 54 6GE-40Y-40P 2 6х4000 4000 33 897000 Chiller-3000 3000 66 6FE-50Y-40P 2 6х6000 6000 40 1190800 Chiller-4000 4000 80 8GE-60Y-40P 2 6х8000 8000 47 1469000 Chiller-5000 5000 93 8FE-70Y-40P 2 6х10000 10000 57 1755000 CIP - мойка (кислотно-щелочная автоматическая мойка) Модель CIP-500auto CIP1000auto CIP-2000auto CIP-3000auto CIP-4000auto CIP-5000auto CIP-7000auto Кислота, л 500 1000 2000 3000 4000 5000 7000 Щелочь, л 500 1000 2000 3000 4000 5000 7000 Вода, л 500 1000 2000 3000 4000 5000 7000 Насос подачи 12T/H 25T/H 25T/H 36T/H 36T/H 45T/H 45T/H Давление 2.4 2.4 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 Мембр. насосы, шт. 2 2 2 2 2 2 2 Нагрев пар(эл-во) пар(эл-во) пар(эл-во) пар(эл-во) пар(эл-во) пар(эл-во) пар(эл-во) Pump power kw 2.2 2.2 5.5 5.5 7.5 9 10 Цена, руб. 1240000 1870000 2540000 2870000 3180000 3540000 3980000 Установка для производства перегретой воды (парогенератор+меднопаянный теплообменник+автоматический клапан подачи пара(Burkert)+рамка+конденсатороотводчик+частотный преобразователь на насос+насос подачи перегретой воды+сенсорная панель+PLC) Марка Произ-сть КВт/час Давление пара кг/см2 Марка парогенератора Кг пара в час Для варочного порядка, литров Цена, рублей 1 УНВ-15/20 15 6 КС-15 20 250 255000 2 УНВ-30/40 30 6 КС-40 40 500 320000 3 УНВ-60/80 60 6 КС-60 80 1000 450000 4 УНВ-90/120 90 6 КС-100 120 1500 520000 5 УНВ-120/160 120 6 КС-120Т 160 2000 680000 6 УНВ-150/200 150 6 КС-160 200 2500 740000 7 УНВ-180/240 180 6 КС-180Т 240 3000 860000 8 УНВ-210/280 210 6 RC-240T 280 3500 950000 9 УНВ-240/320 240 6 КС-240T 320 4000 1020000 10 УНВ-270/360 270 6 RC-270 360 4500 1174000 11 УНВ-300/400 300 6 КС-320 400 5000 1320000 Бойлер электрический (многоэлектродный нагрев+рамка+частотный преобразователь на насос, насос подачи перегретой воды+терморегулятор с термопарой, управление нагревом с помощью твердотельного реле, теплоген Галан) Наименование Т, ͦ С Pe, КВт/час Насос, ▲13К, м3/часКратность 1:3 Стоимость, руб. с НДС БЭ-15 113 15 3 100000 БЭ-30 113 30 6 130000 БЭ-60 113 60 11,7 170000 БЭ-90 113 90 18 220000 БЭ-120 113 120 24 240000 БЭ-150 113 150 30 290000 БЭ-180 113 180 36 310000 БЭ-210 113 210 42 330000 БЭ-240 113 240 48 348000 БЭ-270 113 270 54 452000 БЭ-300 113 300 60 535000 мПроизводитель: Собственное производство Pbeer-100 л/в (эко) 3 ЦКТ*300л: Комплекты линий для производства не пастеризованного пива комплект

1 454 710 руб.

Рубцовск

Полностью скомплектованные линии по производству пива МПВ-1000

Состав линии МПВ-1000: варочный порядок на 1000 литров +6 ЦКТ-2000 + чиллер + парогенератор 200 кг/час + CIP-500. Цена - 7757818 рублей. Внутренняя поверхность емкостей всех линий, по сварным швам отшлифована, все примыкающие поверхности изготовлены с отбортовкой, нет опасности вторичного осеменения. Угловые пневмоклапана для коммуникации среды изготовлены из нержавеющей стали AISI 316. Варочный блок, полностью монтируется на раме, включая необходимые трубопроводы, клапаны, насосы и приводы, что снижает затраты на монтаж и пуско-наладку. Три ёмкости в варочном отделении, заторно-сусловарочный котел, фильтрационный чан, так же выполняющий функцию гидроциклонного аппарата, емкость для сбора и подготовки горячей воды выполнены из нержавеющей стали и имеют изоляцию со стальной облицовкой. Первоклассный визуальный эффект достигается за счет тщательной шлифовки и полировки поверхностей, что обеспечивает также микробиологическую гигиену. Трубопроводы варочного порядка сконструированы в соответствии с новейшими технологиями в пивоварении. Этообеспечивает простоту и эффективность мойки всех деталей. Фильтрационный чан - вирпул, аппарат фильтрационный предназначен для разделения от сахаренного затора и выщелачивания дробины. Живое сечение ситчатого днища составляет 12%.Производитель: Собственное производство МПВ-1000: варочный порядок на 1000 литров +6 ЦКТ-2000 + чиллер + парогенератор 200 кг/час + CIP-500: Варка пива комплект Ширина: 6 см

7 757 818 руб.

Рубцовск

Скомплектованная линия по производству пива МПВ-500

Задолго до того, как крупные компании сделали пиво столь универсально вкусным, что забылись все его истоки, этот напиток из солодового ячменя, хмеля, дрожжей и воды считался настоящим эликсиром долголетия. В Вавилонском царстве, считающимся родиной напитка, правители преподносили пиво богам во время праздников, а женщины использовали его для ухода за кожей. Сам Гиппократ считал, что пенное содержимое бокала благоприятно сказывается на самочувствии больного во время лихорадки, а раны с хмельными компрессами затягиваются быстрее. Мы разобрались в этом вопросе и неожиданно для себя обнаружили множество дополнительных плюсов натурального пива, которое ничего общего с большинством напитков под этим именем из супермаркета не имеет. Состав линии МПВ-500: варочный порядок на 500 литров +6 ЦКТ-1000 + чиллер + парогенератор 100 кг/час + CIP-500. Цена - 5613553 рублей. Все линии изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 (пищевая, нержавеющая сталь), сварные соединения трубопроводов произведены орбитальной сваркой Orbitec (Germany).Производитель: Собственное производство МПВ-500: варочный порядок на 500 литров +6 ЦКТ-1000 + чиллер + парогенератор 100 кг/час + CIP-500: Варка пива комплект

5 613 553 руб.

Рубцовск

Двухъемкостной варочный порядок на 100 литров.

Задолго до того, как крупные компании сделали пиво столь универсально вкусным, что забылись все его истоки, этот напиток из солодового ячменя, хмеля, дрожжей и воды считался настоящим эликсиром долголетия. В Вавилонском царстве, считающимся родиной напитка, правители преподносили пиво богам во время праздников, а женщины использовали его для ухода за кожей. Сам Гиппократ считал, что пенное содержимое бокала благоприятно сказывается на самочувствии больного во время лихорадки, а раны с хмельными компрессами затягиваются быстрее. Мы разобрались в этом вопросе и неожиданно для себя обнаружили множество дополнительных плюсов натурального пива, которое ничего общего с большинством напитков под этим именем из супермаркета не имеет. Двух емкостной варочный порядок на 100 литров. Стоимость варочного порядка на 100 литров - 666000 рублей. Термоизолированные емкости, встроенный контроллер с сенсорной панелью на 7” с шестью программ варки пива. Совмещенный заторный котел с фильтром и сусловарочный котел с гидроциклоном. Два варианта нагрева: - пар - пластинчатый теплообенник - перегретая вода. - бойлер с многоэлектродным нагревом - перегретая вода.Производитель: Собственное производство Двух емкостной варочный порядок на 100 литров.: Варка пива комплект

600 000 руб.

Рубцовск

Двухъемкостной варочный порядок на 50 литров.

Задолго до того, как крупные компании сделали пиво столь универсально вкусным, что забылись все его истоки, этот напиток из солодового ячменя, хмеля, дрожжей и воды считался настоящим эликсиром долголетия. В Вавилонском царстве, считающимся родиной напитка, правители преподносили пиво богам во время праздников, а женщины использовали его для ухода за кожей. Сам Гиппократ считал, что пенное содержимое бокала благоприятно сказывается на самочувствии больного во время лихорадки, а раны с хмельными компрессами затягиваются быстрее. Мы разобрались в этом вопросе и неожиданно для себя обнаружили множество дополнительных плюсов натурального пива, которое ничего общего с большинством напитков под этим именем из супермаркета не имеет. Стоимость варочного порядка на 50 литров - 280000 рублей. Встроенный контроллер с сенсорной панелью на 4,3” c шестью программ варки пива. Нагрев: - бойлер с многоэлектродным нагревом - перегретая вода . Совмещенный заторный котел с фильтром и сусловарочный котел с гидроциклоном.Производитель: Собственное производство Двух емкостной варочный порядок на 50 литров.: Варка пива комплект

280 000 руб.

Рубцовск

Подогреватель для бактофуги

Схема подключения бактофуги с нагревом от бойлера (до 5000 литров). Схема подключения бактофуги с нагревом от пара (от 5000 литров до 25000 литров час). Модель ПОУМ-3000Bacto ПОУМ-5000Bacto ПОУМ-10000Bacto ПОУМ-15000Bacto ПОУМ-20000Bacto Электро Пар Электро Пар Пар Пар Пар  Производительность в час, л 3000 3000 5000 5000 10000 15000 20000  Температура продукта на входе в аппарат, С 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 Температура нагрева в аппарате, С 55 55 55 55 55 55 55 Температура выхода паст.молока , С 4 4 4 4 4 4 4 Температура ледяной воды , С 1 1 1 1 1 1 1 Кратность ледяной воды 3 3 3 3 3 3 3 Давление ледяной воды, МПа 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 Расход пара. Кг/час  53 87 174 261 348 Электроэнергия, кВт 35 58 Габаритные размеры, мм 1800х1500х2000 1850х1600х2000 1800х1500х2000 1850х1600х2000 2400х1900х2000 2600х1900х2000 2600х2200х2000 Масса установки, кг 650 720 650 780 1200 1560 1860 Стоимость: 776000  840000 950000 1190000 1300000 1480000 1590000ПОУМ-3000Bacto: ПАСТЕРИЗАЦИОННО-ОХЛАДИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ - ПОУМ комплект Длина: 180 см Ширина: 150 см Высота: 200 см

776 000 руб.

Рубцовск

Сыроплавитель

Сыроплавитель - оборудование предназначено для смешивания компонентов и плавления сырной массы при производстве плавленого сыра. Плавитель сыра имеет конусный корпус, вокруг которого концентрично расположена "панельная рубашка ", а внутри, по оси корпуса, установлено вымешивающее устройство лопастного типа со скребками, обеспечивающее эффективное перемешивание расплавленной массы и предотвращающее её налипание на внутренней поверхности корпуса плавителя. Удаление готового продукта осуществляется с верхней части сыроплавителя. Нагрев сырной массы происходит за счет подачи пара в цилиндрическую "рубашку" плавителя. Температура продукта внутри плавителя измеряется термопарой. Расположенный сверху корпуса крышка - люк, для загрузки компонентов имеет блокировку, отключающую двигатель мотор-редуктора в случае открывания люка во время работы плавителя. Плавитель сыра выполнен из пищевой нержавеющей стали AISI 304, все швы отшлифованы и сварены аргонно-дуговой сваркой с поддувом. Объём, не менее, л 50 100 200 300 Коэффициент заполнения, не более  0,8 Количество лопастей вымешивающего устройства, шт. 2 Рабочая температура, °С 85 Время плавления, не менее, мин 15 Рабочее давление пара, не более, кгс/кв.см 5 Потребление пара, не более, кг/ч  50 100 190 280 Частота вращения мешалки (верх), об/мин 22 Частота оборотов нижнего кутера, об/мин 700-2200 Установленная мощность, кВт 2 3 6 12 Масса, не более, кг 130 200 280 350 Цена, рублей 276000 352000 624000 758000 В стоимость не входит вакуумный насос и система регулирования вакуума. Возможно изготовление сыроплавителя с поворотной чашкой плавителя.СП-50: Сыроплавитель шт Вес: 130 кг

276 000 руб.

Рубцовск

Двухконтурная CIP мойка

Духконтурная CIP мойка - полностью автоматические. Цена с НДС - 18%. Модель CIP-500/2 CIP-1000/2 CIP-2000/2 CIP-3000/2 CIP-4000/2 CIP-5000/2 CIP-7000/2 Acid танк L 500 1000 2000 3000 4000 5000 7000 Alkali танк L 500 1000 2000 3000 4000 5000 7000 Water танк L 500 1000 2000 3000 4000 5000 7000 Танк оборотный (доп) 1000 2000 4000 6000 8000 10000 12000 CIP насос 12T/H 25T/H 25T/H 36T/H 36T/H 45Т/H 45T/H Давление 2.4 2.4 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 Насосы подачи, шт 2 2 2 2 2 2 2 Насосы возврата, шт. 3 3 3 3 3 3 3 Теплообменники для нагрева, шт. 2 2 2 2 2 2 2 Pump power kw 2.2х3 2.2х3 5.5х3 5.5х3 7.5х3 9х3 9х3 Цена 1420000 1854000 2990000 3270000 3580000 3890000 4770000 Емкости для воды и оборотной воды не термоизолированы. CIP-2000/2 - двухконтурная CIP мойка (полный автомат). CIP (Clean-in-Place)- способ мойки внутренних поверхностей нержавеющих труб, молочных танков, пастеризаторов, линий упаковки и дозирования продукции, без полной разборки. До 1950-х технологические линии разбирали и мыли вручную. После появления CIP появилась возможность автоматизировать процесс мойки без полного разбора технологического оборудования. Преимущества CIP мойки в том, что очистка становится более быстрая, менее трудоемкая, экономится моющий раствор и отсутствует человеческий фактор).  - полностью автоматическая CIP мойка, управление происходит с помощью PLC контроллера через сенсорную панель управления; - управление потоком моющих средств производится с помощью седельных (поворотных) клапанов с пневмо-приводом; - нагрев кислоты, щелочи, воды для ополаскивания производится с помощью противоточного разборного пластинчатого теплообменника (FUNKE, Germany); - щит управления IP-67, отдельный щит управления с пневмо-распределителями; - насос на подаче моющих средств изготовлен из нержавеющей стали AISI 316 (опция: насос - на возвратной линии);  - автоматическое поддержание уровня жидкости в буферной емкости с водой; - установлены два мембранных насоса из нержавеющейстали AISI 316 на подаче кислоты и щелочи (опция: поддержание кислотности в автоматическом режиме);  - опционально устанавливаются две емкости под концентрированную кислоту и щелочь;  - емкости изготовлены из нержавеющей стали AISI 316, могут быть изготовлены в изотермическом исполнении; - для регулирования уровня кислотности при сливе после промывки, установлены кондуктометрические датчики;  - рама изготовлена из квадратного профиля 60х60х4 (AISI 304); - нагрев в противоточном пластинчатом теплообменнике производится с помощью пара, перегретой водой, горячей водой, локальный бойлер с насосом;  Встроенные стандартные программы:CIP-500/2: Духконтурная CIP мойка - полностью автоматические шт

1 420 000 руб.

Рубцовск

Творожная ванна с мешалкой

Ванна творожная ВТН-ХХХ - предназначена для нагреванормализованного молока до температуры внесения закваски, сквашивания молока, охлаждения полученного творожного сгустка. Творожные ванны необходимы при производстве творога традиционным способом. Комплектуется установками охлаждения и прессования творога, пресс тележками и упаковочным оборудованием. Ванна ВТН-ХХХ изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщиной 2,5). Обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщиной 2 мм). Для быстрого нагрева и охлаждения используется панельная рубашка (шахматный порядок), такая рубашка имеет небольшое количество теплогена и обладает очень малейкой инерцией, что экономит много тепловой энергии. Ванны с крышкой имеют встроенные моечные головки ротационного типа и предназначены для CIP мойки. Боковины емкости сделаны со сферической отбортовкой (хорошо моется и нет опасности вторичного осеменения от плохо промываемых мест).ВТН-700: Ванна творожная с мешалкой шт

378 000 руб.

Рубцовск

Контейнер для посолки

Контейнер для соления сыра Описание: технологически представляет собой сварную конструкцию из профильных труб. К каркасу в нижней части приварены швеллеры для транспортирования его внутрицеховым транспортом. К вертикальным стойкам привариваются швеллера, в которых размещаются полки. Контейнер оснащен защитными решетками для предотвращения перемещения сыра за пределы контейнера. На полках размещаются пищевые продукты, полки устанавливаются в контейнер, затем контейнер используются согласно технологии. Транспортировать контейнер можно вилочным погрузчиком при помощи швеллеров внизу контейнера или гидравлической вилочной тележкой поперёк швеллеров. Наименование - контейнер для посолки сыра Масса сыра размещаемого в контейнере, кг не более 450 Масса сыра на одной полке, кг не более 90 Наибольшая высота сыров, помещаемых в контейнер, мм 180 Наименьшая высота сыров, помещаемых в контейнер, мм 50 Размеры полки, мм 1000 х 845 х 22 Число рабочих полок 5 Расстояние между полками, мм 195 Занимаемая площадь, м2 0,99 Габаритные размеры, мм 1100 х 951 х 1454 Масса, кг 94 кг Цена 78000 рублей Цена полочки с перфорацией и отбортовкой за 1 шт. 2800 рублейконтейнер для соления сыра: Соление сыра шт Длина: 110 см Ширина: 95.1 см Высота: 145.4 см Вес: 94 кг

78 000 руб.

Рубцовск

Горизонтальный сыроизготовитель

Горизонтальный сыроизготовитель сериии СИ-ХХХГ, предназначен для производства сыра.  Особенности горизонтального сыроизготовителя серии СИ-ХХХГ: -несварные ножи из твердой кислотоустойчивой стали, минимализирующие потери белка и жира, а также обеспечивающие высокую равномерность размеров зерна при продольно-поперечной резки; -система откачки сыворотки с поверхностного "зеркала"; -система равномерной дозировки технологической воды на всю поверхность; -динамическая регулировка температуры и ее измерение; -система мойки и дезинфекции; - автоматическое управление процессом изготовление сыра изготовлено на промышленном контроллере Siemens (Germany) с сенсорной панелью.СИ-1000Г: Горизонтальный сыроизготовитель шт Длина: 160 см Ширина: 160 см Высота: 190 см

805 000 руб.

Рубцовск

Курсы сыроделов

Реализовано по программе «Импортозамещение» Научитесь профессионально делать 12 видов сыров и получите государственное удостоверение по специальности «Мастер-сыровар» Можно выбрать 3 этапа обучения: - 1 день. Проводится практическое занятие по производству сыров, Халлуми, Сулугуни, Адыгейский, Анари, Монастырский, домашний итальянский, Бельпер Кноле, Скаморца, Стракино, Качокавалло. За один день будет произведено 2 вида мягких сыров, показана технология производства и проведена вводная лекция по микробиологии производства сыра. Практика проводится на современном сыроизготовителе с программым обеспечением. Стоимость обучения - 10700 рублей. - 2 дня. Проводится практическое занятие по производству сыров: Халлуми, Сулугуни, Адыгейский, Монастырский, домашний итальянский, Бельпер Кноле, Скаморца, Стракино, Качокавалло. За два дня будет произведено 3 вида мягкого сыра, показана технология производства и проведена вводная лекция по микробиологии производства сыра и основных видов заквасок, особенности их применения. Практика проводится на современном сыроизготовителе с программным обеспечением (электроннй технолог). Стоимость обучения(без проживания) - 21400 рублей. - 7 дней. Практическое и теоретическое обучение производится по трем учебным планам: - первый - мягкие сыры: Брынза, Lомашний итальянский, ; - второй - сыры с плесенью - Бри, Камамбер, Рокфор; - третий - твердые сыры - Масдам, Гауда, Эдам. - четвертый - полутвердые сыр: Качотта, Халлуми; - пятый - Паста филлата, Моцарелла, Бурато, Страчателла;  - шесто - Риккота, Адыгейский;  - седьмой - дегустация получсенных сыров, анализ по выработке сыров. Преподавание ведут педагоги-технолологи: - Бедных Борис Степанович - кандидат технических наук, сыровар практик и теоретик; - Хрусталева Лариса Юрьевна - технолог практик, мастер- сыровар, педагог с 20 летним стажем; - Кириченко Евгения Александровна - технолог по производству сыра, практик с 13 летним стажем; - Корчунов Евгений Владимирович - технолог и практик по внедрению и производству сыра ЛАМБЕРТ с 15 летним стажем; Для обмена опытом постоянно приглашаются ведущие мастера сыровары, которые делятся своим практическим опытом и проводят мастер-классы по мягким и твердым сырам. Стоимость обучения (с проживанием в оттеле)– 78000 рублей, без проживания - 64000 рублей. Постоянно действует центр подготовки для работы на оборудовании компании - мастеров-сыроваров в городе Москва, Щелковское шоссе 100, корпус 108, офис 218. В стоимость входит: проживание, обучение мастеров на оборудовании компании ООО"Генераторы ледяной воды". Чему Вы научитель на курсах: Вы получите практические навыки выработки сыров: Моцарелла мягкий молодой сыр из южной Италии. Чаще всего используется в пицце, свежих салатах, закусках Буррата относится к сортам волокнистого сыра. История появления насчитывает всего сто лет, но, тем не менее, он стал популярен во всем мире Качотта итальянский полумягкий столовый сыр с закрытой текстурой (без глазков). Его готовят используя различные сорта молока, а также дополняя различными добавками Рикотта мягкий, итальянский творожный сыр из сыворотки с зернистой текстурой и нежным вкусом Бри мягкий сыр из коровьего молока. Один из самых знаменитых французских сыров, известный по всему миру Камамбер сорт мягкого жирного сыра из коровьего молока. Имеет нежный, чуть грибной вкус. Снаружи покрыт корочкой Рокфор сорт французского сыра, относящийся к голубым сырам. Рассыпчатый сыр с прожилками зеленой плесени Маасдам сыр отличают большие дырки и сладковатый вкус. Относится к сырам натурального вызреванияКурсы сыроваров: Обучение сыроварению день

10 700 руб.

Рубцовск

Фаршемешалка

предназначена для тщательного перемешивания теста, мясного сырья со специями, красителями, вкусовыми добавками, другими ингредиентами и рассолами до однородного состояния при заготовлении мясных продуктов, творога с всключениями. - на модели ФТМ-ХХХ устанавливается два лопастных шнека;- вращение шнеков возможно в разных направлениях; - шнеки установлены на подшипниках, что значительно повышает надежность и долговечность этих узлов; - привод каждого шнека осуществляется при помощи отдельного мотор-редуктора через цепную передачу; - открытие шиберов осуществляется пневмоцилиндрами или защелкой; - автоматическая выгрузка через лючки в торцевой части мешалки;- для плавной регулировки скорости вращения лопастей, установлен частотный преобразователь;- для безопасности в верхней крышке установлен концевой выключатель, при открывании крышки выключается привод мешалки;- вся конструкция изготволена из нержавеющей стали AISI 304, все соединения произведены с помощью аргонно-дуговой сварки с поддувом.ФТМ-150: Фаршемешалка шт Длина: 100 см Ширина: 60 см Высота: 120 см Вес: 200 кг

250 000 руб.

Рубцовск

Пищеварочный котел

Пищеварочный котел - предназначен для варки мясных полуфабрикатов (головы от КРС и т.п....), используются на перерабатывающих предприятиях в технологических линиях цехов консервных заводов, предприятий мясной, рыбной, пищеконцентратной и др. отраслях промышленности, а также на предприятиях общественного питания. Представляет собой емкость, где нагревание совершается паром с температурой 120 - 135 0С. Такой способ позволяет равномерно распределить температуру по нижней поверхности емкости.2. Конструктивные особенности: - полная вместимость 670 л.; - одна встроенная паровая рубашка для нагрева. - термоизоляция 70 мм; - регулируемые опоры. - внутренняя обечайка - нержавеющая сталь AISI 304 (3 мм).; - внешняя обечайка - нержавеющая сталь AISI 304 (2 мм).;Тестовое давление: - панельный теплообменник, 15 бар. - Рабочее давление: панельный теплообменник, до 15 бар. Комплектация: - дисковый затвор для слива продукта DN80; - кран шаровый встроенный подачи ХВС- сетчатый фильтр  - конденсатоотводчик поплавковый с обратный клапаном - паровая рубашка - теплоизоляционный материал 70 мм - труба перелива DN 32 - датчик измерения температуры ядра (Pt 100) (условно не показан) - датчик измерения среды (Pt 100) (условно не показан) - крепление крышки с фиксацией верхнего положения - щит управления (отдельно вынесен, с контроллером управления технологическим процессом, светодиодная сигнализация). Управление временем работы, управление температурой. Включение и выключение задание программой в реальном времени.* По желанию заказчика комплектуется дополнительными вентилями, клапанами а именно: клапан с пневмоуправлением DN 20, вентиль пара DN 20, вентиль конденсатоотводчика DN 204. Технические характеристики:масса 275 кг.; габаритные размеры (длинна, ширина, высота) 1758×1197х982Функции: Варка Варочный котел -400: Пищеварочный котел Длина: 157.5 см Ширина: 85 см Высота: 110 см Вес: 300 кг

521 000 руб.

Рубцовск

Пресс тележка творожная ПТТ-ХХХ

Пресс тележка творожная ПТТ-ХХХ - для творога используется при отделении сыворотки от творожного сгустка, при получении творога. Пресс тележка состоит из ванны сварной конструкции из пищевой нержавеющей стали, рабочей перфорированной ванны, винтового пресса и опорной рамы. Оснащена четырьмя поворотными колесными опорами с тормозами для удобного перемещения по помещению.  Вручную, вращая штурвал пресса, через нажимную шайбу и раму в пресс тележке производят постепенное прессование сгустка с удалением сыворотки. Так же пресс тележка применяется для охлаждение творога путем перемещения тележки в холодильную камеру и используется в подготовке творожной массы для производства творожных глазированных сырковПроизводитель: Генераторы ледяной воды ПТТ-100: ПРЕСС ТЕЛЕЖКА ДЛЯ ТВОРОГА шт

101 983 руб.

Рубцовск

Установка прессования и охлаждения творога

Установка прессования и охлаждения творога УПТ Основной функциональной частью установок УПТ является трубчатый барабан, в который загружаются мешочки с творожным калье. При вращении барабана происходит процесс прессования творога. Охлаждение творога обеспечивается с помощью жидкого хладоносителя («ледяной» воды), который циркулирует в трубчатом контуре вращающегося барабана. Направление вращения барабана меняется реверсивным магнитным пускателем. Отделяемая, в процессе прессования творога сыворотка, собирается в съемную ванну, расположенную под трубчатым барабаном. Дно ванны для сбора сыворотки имеет угол наклона в сторону сливного отверстия и комплектуется угловым патрубком с муфтовым соединением. Производительность 400 кг (по калье) Геометрический объем трубчатого барабана, литров 950 Количество единовременного загружаемого творожного калье (не более), кг 400 Продолжительность рабочего цикла 3,6 Хладоноситель, Т °С ледяная вода,3 °C Температура,°С- творожного калье перед обработкой- готового творогопосле охлаждения +25 - +30 °С+14 °С Патрубок для слива сыворотки Муфтовое соединение Ду 50 Мощность привода двигателя, Вт 1100 Габаритные размеры: - Длина - Ширина - Высота 2560х1200х1600 Масса (не более), кг 450 Цена, рублей 374000УПОТ: Установка прессования и охлаждения творога УПТ шт Длина: 256 см Ширина: 120 см Высота: 160 см Вес: 450 кг

374 000 руб.

Рубцовск

Сыроизготовитель

Сыроизготовители изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, внешняя ошивка - 2 мм (AISI 304), в нижней части изготовлен без юбки, 80% площади внутренней колбы занимает панельная рубашка. Теплоизоляция изготовлена из армированной минеральной ваты с гидроизоляцией. Сыродельные ванны представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Расстояние между лирами 25 -40 мм, лиры продольно-поперечные. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для нагрева продукта в сыродельных ваннах используется горячая вода и орошение стенок внутренней ванны водой, чтобы не было пригара. Заполнение продукта в сыродельной ванне ведется по мерной линейке через открытое верхнее зеркало. Отбор сыворотки в сыродельных ваннах объемом до 5 м3 производится через навесное сито, а в ваннах объемом 5 м3 - через встроенное выдвижное сито. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения.СИ-ХХХ: Сыроизготовитель шт Длина: 142.5 см Ширина: 100 см Высота: 170 см Вес: 360 кг

843 000 руб.

Рубцовск

Ванна творожная

Ванна творожная ВТН-ХХХ - предназначена для нагреванормализованного молока до температуры внесения закваски, сквашивания молока, охлаждения полученного творожного сгустка. Творожные ванны необходимы при производстве творога традиционным способом. Комплектуется установками охлаждения и прессования творога, пресс тележками и упаковочным оборудованием. Ванна ВТН-ХХХ изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщиной 2,5). Обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщиной 2 мм). Для быстрого нагрева и охлаждения используется панельная рубашка (шахматный порядок), такая рубашка имеет небольшое количество теплогена и обладает очень малейкой инерцией, что экономит много тепловой энергии. Ванны с крышкой имеют встроенные моечные головки ротационного типа и предназначены для CIP мойки. Боковины емкости сделаны со сферической отбортовкой (хорошо моется и нет опасности вторичного осеменения от плохо промываемых мест).ВТН-100: Ванна творожная шт

159 000 руб.

Рубцовск

Солильный басейн

Солильный бассейн предназначен для посолки сыра, установленного на решетках. Каркас изготовлен из нержавеющей трубы квадратного сечения, сваривание всех соединений производится с помщью аргонно-дуговой сварки с поддувом аргона. Ножки изготовлены из нержавеющей стали AISI 316. Внутренняя емкость, трубопроводы и фурнитура изготовлена из AISI 316. Установлен микро-контроллер и датчик потока для поддержания и равномерного распределения заданной температуры в бассейне. Три варианта исполнения солильного бассейна. 1 вариант: - с отдельным теплообменником и центробежным насосом СБ-ХХХ/ПЛМ - солильный бассейн, изготовлен из кислотостойкой нержавеющей стали AISI 316, термоизоляция - экструдированный полистирол, обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Процесс охлаждения происходит с помощью разборного пластинчатого теплообменника изготовленного из AISI 316 (FUNKE), подключенного к ГЛВ, на который насос изготовленный из кислотостойкой нержавеющей стали подает отепленный рассол с верхней части емкости, охлаждается и возвращается противоположную сторону бассейна в нижнюю часть. Наименование Ширина Длина Высота Рабочий объем Теплообменник Насос внутренней циркуляции Цена +насос +тепл-к СБ-1000/ПЛМ 1100 1000 1000 1000 ПЛМ-1000 ОНЦ 302000 СБ-2000/ПЛМ 1100 2000 1000 2000 ПЛМ-2000 ОНЦ 354000 СБ-3000/ПЛМ 1100 3000 1250 3600 ПЛМ-3000 ОНЦ 386000 СБ-4000/ПЛМ 1250 4000 1250 6000 ПЛМ-5000 ОНЦ 485000 СБ-5000/ПЛМ 1250 5000 1250 7800 ПЛМ-5000 ОНЦ 689000 СБ-6000/ПЛМ 1250 6000 1250 9375 ПЛМ-5000 ОНЦ 754000 СБ-10000/ПЛМ 1350 10000 1250 16250 ПЛМ-10000 ОНЦ 854000 2 вариант: - с панельной рубашкой и насосом, хладогент от ГЛВ(генераторы ледяной воды) СБ-ХХХ/ПЛЕН - солильный бассейн, изготовлен из кислотостойкой нержавеющей стали AISI 316, термоизоляция - экструдированный полистирол, обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Процесс охлаждения происходит с помощью пленочного теплообменника приваренного с нижней части емкости, на которую подается ледяная вода с ГЛВ. Для перемешивания отепленных верхних слоев рассола с нижними охлажденными применен центробежный насос ОНЦ, изготовленный из кислотостойкой нержавеющей стали. Наименование Ширина Длина Высота Рабочий объем Насос Внутренней циркуляции Цена СБ-1000/ПЛЕН 1100 1000 1000 1000 ОНЦ 303000 СБ-2000/ПЛЕН 1100 2000 1000 2000 ОНЦ 355000 СБ-3000/ПЛЕН 1100 3000 1250 3600 ОНЦ 387000 СБ-4000/ПЛЕН 1250 4000 1250 6000 ОНЦ 497000 СБ-5000/ПЛЕН 1250 5000 1250 7800 ОНЦ 699000 СБ-6000/ПЛЕН 1250 6000 1250 9375 ОНЦ 756000 СБ-10000/ПЛЕН 1350 10000 1250 16250 ОНЦ 863000 3 вариант: - непосредственное кипение фреона в днище емкости и установлен насос для перемешивания потоков раствора. СБ-ХХХ/COLD - солильный бассейн, изготовлен из кислотостойкой нержавеющей стали AISI 316, термоизоляция - экструдированный полистирол, обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Процесс охлаждения происходит с помощью пленочного теплообменника приваренного с нижней части емкости, на которую подается охлажденный фреон с холодильной установки. Бассейн укомплектован автономной холодильной установкой со встроенным контроллером для автоматического поддержания температуры в рассоле. Для перемешивания отепленных верхних слоев рассола с нижними охлажденными применен центробежный насос ОНЦ, изготовленный из кислотостойкой нержавеющей стали. Наименование Ширина Длина Высота Рабочий объем Компрессор Насос Внутренней циркуляции Цена +холод. установка СБ-1000/COLD 1100 1000 1000 1000 МТ-32 ОНЦ 344000 СБ-2000/COLD 1100 2000 1000 2000 МТ-40 ОНЦ 424000 СБ-3000/COLD 1100 3000 1250 3600 МТ-64 ОНЦ 492000 СБ-4000/COLD 1250 4000 1250 6000 МТ-80 ОНЦ 583200 СБ-5000/COLD 1250 5000 1250 7800 МТ-100 ОНЦ 792000 СБ-6000/COLD 1250 6000 1250 9375 МТ-125 ОНЦ 897000 СБ-10000/COLD 1350 10000 1250 16250 МТ-160 ОНЦ 988000  Контейнер для соления сыра Описание: технологически представляет собой сварную конструкцию из профильных труб. К каркасу в нижней части приварены швеллеры для транспортирования его внутрицеховым транспортом. К вертикальным стойкам привариваются швеллера, в которых размещаются полки. Контейнер оснащен защитными решетками для предотвращения перемещения сыра за пределы контейнера. На полках размещаются пищевые продукты, полки устанавливаются в контейнер, затем контейнер используются согласно технологии. Транспортировать контейнер можно вилочным погрузчиком при помощи швеллеров внизу контейнера или гидравлической вилочной тележкой поперёк швеллеров. Наименование - контейнер для посолки сыра Масса сыра размещаемого в контейнере, кг не более 450 Масса сыра на одной полке, кг не более 90 Наибольшая высота сыров, помещаемых в контейнер, мм 180 Наименьшая высота сыров, помещаемых в контейнер, мм 50 Размеры полки, мм 1000 х 845 х 22 Число рабочих полок 5 Расстояние между полками, мм 195 Занимаемая площадь, м2 0,99 Габаритные размеры, мм 1100 х 951 х 1454 Масса, кг 94 кг Цена 78000 рублей Цена полочки с перфорацией и отбортовкой за 1 шт. 2800 рублейсолильный бассейн: Производство сыра шт Длина: 110 см Ширина: 95.1 см Высота: 145.4 см Вес: 94 кг

302 000 руб.

Рубцовск

Установка для смешивания джема с йогуртом методом дозирования в потоке - УНС-ХХХ.2

Установка предназначена для смешивания в закрытом потоке нескольких пищевых сред: йогуртовой основы и фруктового наполнителя. Установка смешивания используются в технологических линиях производства йогуртов с фруктово-ягодными наполнителями. Принцип действия установок смешивания заключается в подаче в заданных пропорциях различных пищевых продуктов в смесительный трубопровод специальной конструкции, где за счет турбулизации потока происходит процесс их смешивания. Установка предназначена для работы с упаковочными автоматами и/или емкостным оборудованием. Структурная схема установки выглядит следующим образом: Смешиваемые среды подаются роторными насосами с жесткой характеристикой к точке смешения. Точность дозирования достигается поддержанием заданных пределов потоков ингредиентов, путем измерения потока среды высокоточными массовыми (кариолисовыми) расходомерами с относительной погрешностью 0,2%, и регулировки производительности насосов с помощью частотных преобразователей. Далее смесь поступает в смеситель статического типа, внутри которого находятся кавитационные лопатки-завихрители и поэтому проходя через это устройство, смесь интенсивно перемешивается и получается на выходе однородная масса, поступающая в упаковочную машину. Таким образом процесс дозирования в заданных пропорциях поддерживается автоматически на основе измерения и корректировки реальных потоков продукта исходя из заданного значения в программе. Управление общей производительностью установки по готовому продукту производится от сигнала уровня в буфере фасовочного автомата. В установке применяются пневмоклапаны с дистанционным управлением и наличием обратной связи для полной автоматизации процессов (проталкивание-вытеснение продукта, рабочий режим, проведение автоматической без разборной мойки). Все элементы управления расположены в шкафу со степенью защиты IP54. Пульт управления изготовлен на базе программируемого логического контроллера SiemensS7 с сенсорной панелью оператора. В состав пульта входят также преобразователи частоты и др. силовая автоматика. Применяемые решения располагают возможностью конфигурации системы для управления установкой как со щита управления, установленного непосредственно на раме, так и удаленно (опция). Мойка установки смешивания предусмотрена без разборным способом от СИП-станции. Рисунок:УСН-5000.2: Установка нормализации смеси шт

2 750 000 руб.

Рубцовск

Кример

Кример - предназначен для окончательного отделения промывной воды, процесс длится около 10 мин., после чего зерно смешивается с определенным колличеством сливок. Процес строго контролируется тензо-датчиком, вмонтированным в дно Кримера. Кример-блендер – горизонтальный танк с осевым расположением вымешивающего механизма, который имеет специальную конструкцию, обеспечивающую бережное перемешивание творожного зерна и сливок. Процесс перемешивания осуществляется за счет изменения направления вращения, которое происходит с определенной периодичностью. Модуль оснащен: рабочим и ревизионным люками; моющими головками, связанными коллектором; тензо-датчиками, вмонтированными в раму; панелью управления; внутренним освещением.  Типовой ряд: Объем, л. 3 000 4 000 5 000 6 000 7 000 8 000 Установленная мощность, кВт 2,2 2,2 3,0 3,0 4,0 5,5 Типовой ряд рекомендуется при выборе оборудования, но, при необходимости, возможно изготовления модуля с другим объемом. Кример применяется для производства зерненого творога. Технология производства зерненого творога: Зерненый творог производится из пастеризованного обезжиренного молока и определяется как мягкий свежий сыр низкой жирности, коагулированный кислотой, с четко различимыми зернами в густых сливках или в смеси сливок и различных заправок. В творожном сгустке содержание сухого вещества составляет, как правило, максимум 20 %, а влаги 80 %. Срок хранения конечного продукта обычно невелик, но при применении некоторых передовых гигиенических методов содержания оборудования и производственных мощностей срок хранения можно увеличить до 30–50 дней. Выбор необходимой закваски Выбор необходимой закваски имеет существенное значение для производства и зависит в большой степени от трех основных факторов: • Требуемый конечный продукт • Физиологическое и бактериологическое состояние молока • Поставщик заквасочных культур Одним из наиболее злейших «врагов» производства зерненого творога являются бактериофаги. Большинство заквасочных культур легко поражаются частью бактериофаг. Но некоторые из них менее уязвимы для этих «врагов».  Бактериофаги обычно распространяются по воздуху на молочных фермах и молокозаводах. С целью предотвращения их воздействия рекомендуется периодически менять заквасочные культуры. Поставщики заквасок могут предоставить график замены культур в зависимости от используемого молока и производственных условий.  Обычно такая процедура выполняется следующим образом (пример с использованием закваски производства фирмы «Христиан Хансен»): Вначале используйте закваску R-704. После резки сырного сгустка отберите пробу из сыворотки. Отправьте пробу в небольшом холодильном контейнере на фирму «Христиан Хансен» для проведения анализа на бактериофаги. (Проба должна быть профильтрована через стерильный фильтр). На основании результатов анализа фирма «Христиан Хансен» установит культуры, которые лучше всего подходят для вашего производства. Производство Традиционно применяются 2 производственные методики: «медленный» процесс» (12–15 часов) и «укороченный» процесс (5–6 часов).«Укороченный» процесс применяется чаще всего, и в данной работе приводится его описание. Пастеризация Обезжиренное молоко высокого гигиенического стандарта пастеризуется при 72ºC в течение 15–17 секунд. В обезжиренном молоке содержание сухого вещества должно составлять примерно 9 %. Подкисление Пастеризованное и обезжиренное молоко подается в сыроизготовитель при температуре 29º–32º C (в зависимости от используемой закваски). Закваска добавляется обычно в объеме 4–5 %, но не более 5 %, иначе это приведет к образованию слишком мягкого сгустка. Казеин становится денатурированным в ходе процесса пастеризации, и слишком высокое процентное содержание закваски способствует образованию мягкого сгустка. В результате творожное зерно легко разрушается при резке и последующих технологических операциях. В начале процесса в неподвижное заквашиваемое молоко добавляется сычуг, обычно в пропорции 1 мл/1000 кг молока. Очень важно перемешивать закваску и сычуг, чтобы получить равномерно коагулированную массу.  Во время подкисления важно поддерживать температуру на одном уровне. В закрытом чане это легко осуществляется. При открытой ванне и при низкой температуре в помещении цеха рекомендуется закрыть ванную пластиковыми панелями или подобным материалом.  Традиционно сычуг добавляется через ½–1 час после внесения закваски для того, чтобы несколько задержать влияние сычуга на процесс подкисления. Причина добавления сычуга заключается в том, что он способствует образованию более плотного сгустка, который лучше переносит резку и перемешивание. Из такого зерна после добавления сычуга легче удалять сыворотку, а также уменьшается опасность слипания зерна при нагревании. Но при добавлении слишком большого объема сычуга его эффект будет обратным: сгусток тяжело резать, а творожное зерно будет разрушаться при резке и перемешивании. Следовательно, объем добавляемого сычуга требуется контролировать таким образом, чтобы он НЕ ускорял технологический процесс. Для повышения воздействия сычуга можно добавлять хлорид кальция (CaCl) в объеме до 0,02 % от содержания сухого вещества в случаях, когда в молоке низкое содержание кальция. Хлорид кальция оказывает также положительное влияние при удалении сыворотки из творожного зерна. Резка сгустка Сгусток режется при значении pH 4,6. Изменения в сухом веществе молока и периоде лактации при применении различных типов заквасок и объема добавляемого сычуга с целью получения наилучшего творожного зерна свидетельствуют о том, что резку следует начинать при pH от 4,8 до 5,4. В наибольшей степени это зависит от типа используемой закваски. Если подкисление зашло слишком далеко, сгусток станет более мягким, что потом затруднит удаление сыворотки. Для регулировки этого параметра температуру нагревания придется повышать, но при этом возникнут проблемы в достижении окончательного процентного содержания воды в зерненом твороге.  Если сырный сгусток недостаточно заквасился (недостаточная кислотность), он будет эластичным и станет слипаться, что приведет к образованию крупных и неравномерных зерен.  Время начала резки должно определяться как можно точнее. Это достигается путем контроля pH и плотности сгустка.  Размер зерна определяется расстоянием между струнами режущей лиры. Для получения зерненого творога сгусток режется на кубики. Размер зерна определяется в зависимости от предпочитаемого вида окончательного продукта и должен учитываться до заказа оборудования. Обычное расстояние между струнами лиры составляет 9–18 мм. После резки сгусток должен находиться в покое в течение 10–20 минут. Нагревание Нагревание осуществляется 2 стадиями. Первая выполняется медленно, до точки прекращения подкисления для того, чтобы обеспечить хорошее отделение сыворотки из творожного зерна. Вторая выполняется очень быстро для полного прекращения процесса подкисления. Общее время нагревания составляет примерно 1½–2 часа. Нагревание определяется частично темпом нагревания; при этом творожное зерно выделяет сыворотку, и зерно быстро приобретает требуемое процентное отношение влажности; и частично, как можно быстрым прекращением процесса подкисления. Следовательно, размер кубиков творожного зерна и консистенция являются основными для установления температуры нагревания. Важно проводить анализ содержания воды в ходе нагревания. Процентное отношение влаги выше 80 % нежелательно.  Если две стадии нагревания были проведены надлежащим образом, творожное зерно должно иметь равномерную консистенцию и не содержать сывороточных «карманов». При резке сгустка зерно имеет чистые разрезы без всякой волнистости и не слипается, когда горсть зерна несильно сжимается в руке.  Как ранее объяснялось, процесс подкисления должен быть прекращен как можно быстрее с целью предотвращения высокой кислотности зерна, что частично делает его слишком хрупким и затрудняет удаление сыворотки. Оптимальным моментом слива сыворотки является изоэлектрическая точка при pH 4,6–4,7. Титр не должен превышать 5–6 мл от точки резки при достижении температуры порядка 41ºC, при которой подкисление прекращается.  Другим подходом к сливу сыворотки является медленное повышение температуры, чтобы предотвратить нарастание мембран на поверхности зерен, которые мешают удалению сыворотки. Это особенно касается больших зерен, так как они прогреваются медленнее к центру зерна. Физическое и химическое содержание и характеристики молока также являются важными факторами при установлении окончательной температуры нагревания. Низкое содержание казеина и высокое содержание цитратов фосфатов по отношению к кальцию вынуждают повышать конечную температуру нагревания. Повышение может достигать некоторой точки, которая нейтрализуется путем добавления хлорида кальция.  Последним важным фактором определения окончательной температуры нагревания является добавление сычуга. Слишком большой объем сычуга будет препятствовать надлежащему удалению сыворотки из творожного зерна, а это делает необходимым повышение окончательной температуры нагревания. Вышеупомянутые условия полностью работают друг против друга. Определение температурного режима должно быть компромиссом между всеми подобными факторами. Как правило, конечная температура составляет порядка 45º–46º C. В практическом отношении применяются температуры 43º–58º C, но они зависят в большой мере от результатов технологического процесса до точки нагревания. Единственным способом удаления определенного объема сыворотки при данной температуре является момент, когда частицы казеина и любые другие условия равны. При достижении первого пункта содержание воды в творожном зерне не сильно изменяется даже при продлении времени. Если зерно слишком мягкое в конце нагревания, можно оставить его в покое на 15–30 минут до опорожнения.  Температурная разница во время нагревания между нагревающей водой и сывороткой не должна превышать 10º–13º C. Идеальная разница — 6º–8º C. В большой степени это зависит от опыта и практических потребностей. Температурная разница до 25º C наблюдалась в некоторых случаях и была приемлемой при последней стадии нагревания. Во время первой стадии нагревания перемешивание выполняется как можно более щадящим образом. Его скорость должна увеличиваться при нагревании. При температуре около 41º C, когда нагревание произошло за идеальный период времени и Δt творожных зерен соответствует требуемой разнице, скорость перемешивания может быть увеличена.  Если сгусток режется слишком рано и зерна получаются очень мягкими, можно задержать процесс нагревания на 10–20 минут, чтобы зерна сделались более твердыми.  Если сгусток оказывается слишком кислым (т. е. произошло сильное подкисление), извлечение сыворотки будет проходить очень медленно, и одновременно творожное зерно будет становиться очень хрупким. В таком случае слив сыворотки должен осуществляться до тех пор, пока она закрывает зерно; затем добавляется такой же объем воды с температурой, как у сыворотки и с продолжением процесса нагревания. Слив сыворотки и промывка  Слив сыворотки происходит при одновременном перекачивании сыворотки и творожного зерна на ленту сливного конвейера. Этот процесс должен выполняться таким образом, чтобы обеспечить равную смесь и условия в чане на протяжении всего времени его опорожнения.  С ленты конвейера сыворотка сливается на его первой секции без всякой механической обработки. Через несколько секунд после слива сыворотки сырное зерно промывается на ленте конвейера небольшим количеством воды при 21º C. Это обеспечивает начало процесса осмоса для извлечения из зерен остатков сыворотки.  На следующих секциях сливного конвейера холодная вода с температурой 5–10º C разбрызгивается над творожным зерном, то есть начинается процесс его охлаждения. Важно предотвратить слишком интенсивное и быстрое охлаждение зерна, чтобы избежать образования мембран на его поверхности, так как это мешает протеканию осмотического процесса (сыворотка и вода меняются местами), а также препятствует проникновению сливок в зерно. В последней секции сливного конвейера, около моечной камеры, зерно промывается холодной водой (5–10º C) для его охлаждения до требуемой температуры от 8 до 12º C, а также для вымывания остатков сыворотки и небольших частиц, оставшихся на поверхности зерен.  Творожное зерно и вода из моечной камеры перекачиваются прямо в сливной барабан, где вода сливается, и сырное зерно щадящим образом сдавливается между лентой и вращающимся барабаном с целью удаления остатков воды с поверхности зерен. Сливной барабан оборудован регулятором давления на зерно. Затем зерно падает непосредственно в кример (смеситель). Кример заполняется сливками, обычно от 50 до 80 % общего объема требующихся сливок. Это необходимо для того, чтобы зерно падало в сливки, а не на твердую поверхность (нержавеющая сталь) кримера. Легкое перемешивание можно начинать через несколько минут. Когда все творожное зерно оказывается в кримере, устройство управления (контроллер) вычисляет, сколько в кримере находится зерна, и добавляет согласно рецепту необходимый объем сливок. Кример оснащается охлаждающей рубашкой, чтобы поддерживать зерно и сливки в холодном состоянии. Смешение сливок и зерна длится обычно 10–30 минут в зависимости от состояния зерна и технологического процесса в целом. Смесь творожного зерна и сливок можно хранить в кримере до следующего утра. Подсолка и добавление сливок  В зерненый творог, как правило, добавляется около 1 % соли. Соль смешивается со сливками (широко распространенная процедура) или растворяется в деминерализованной воде и добавляется в кример на последней стадии перемешивания. Сливки, добавляемые для регулировки жирности продукта, должны содержать 10–20 % жира, возможно даже больше, если содержание воды в твороге превышает 80 %, для повышения содержания сухого вещества. Дополнительные жирные сливки используются, если творожные зерна сравнительно крупные, или если они не могут впитывать сливки, или если зерно выглядит сухим, т. е между зернами мало жидкости. Гомогенизированные сливки, содержащие, по крайней мере 20 % жира, более предпочтительны, так как они обеспечивают зерно достаточно толстой сияющей оболочкой и одновременно снижают опасность выделения сыворотки из зерен до их потребления.  После хранения продукта в течение 12–15 часов в холодном складе и в упакованном виде все сливки впитаются в зерно, и зерненый творог готов к отгрузке потребителю.  Как упоминалось, объем сливок зависит от их жирности и от содержания сухого вещества в творожном зерне.  Пример: если зерно содержит 20 % сухого вещества, а жирность сливок составляет 15 %, можно использовать следующее соотношение: 75 кг зерна, 1 кг соли и 24 кг сливок; в результате конечный продукт будет содержать 21 % сухого вещества и его жирность будет 4 % (при условии, что жирность зерна составляет 0,5 %). Если жирность сливок 20 %, смесь будет следующей: 81 кг зерна, 1 кг соли и 19 кг сливок. Для производства 1 кг зерна (до добавки сливок и соли) требуется 5,5–7 кг (в среднем 6 кг) обезжиренного молока, но, конечно, это зависит от того, насколько тщательно выполняется процесс коагуляции. Однако содержание сухого вещества и кальция в молоке также влияют на качество конечного продукта. Исследования показывают, что расход обезжиренного молока уменьшается более пропорционально, чем возможное увеличение требуемого содержания сухого вещества в молоке. Приложение B Причины недостатков при производстве зерненого творога Зерненый творог Возможная причина Слишком сухой Высокая кислотность  Низкий уровень pH Творожное зерно с оболочкой на поверхности Слипание зерна Низкая кислотность Высокий уровень pH Неудовлетворительное перемешивание Низкий выход продукта Низкое содержание твердых веществ Грубая обработка продукта Неудовлетворительное состояние оборудования Низкая влажность Слишком сухое зерно Высокая влажность Высокая кислотность Неудовлетворительное состояние оборудования Раздробленное творожное зерно Грубая обработка продукта Низкое содержание твердых веществ Медленное формирование зерна Низкое содержание твердых веществ Вещества (фаги), задерживающие рост Действие закваски Кислый вкус Низкий уровень pH Горчит/выглядит нечистым Психотропное загрязнение Грубое зерно Избыточный дистиллят или другие добавки Плоское зерно/плохо сформированное Чрезмерное промывание Низкое отношение дистиллята к добавкам Сывороточный вкус Недостаточное промывание Мягкое зерно Рыхлое зерно/гранулированное Быстрое формирование зерна Грубая обработка продукта Мягкое зерно/кашеобразная консистенция Сухое зерно, сформированное при высокой кислотности и высокой температуре Плотное зерно/резиноподобное Низкая кислотность при резке и формировании зерна Нежелательный запах Загрязнение добавок (сливок) Добавки испорчены Приводящаяся здесь информация является, насколько нам известно, правильной и достоверной, и представляется добросовестно. Однако она не подразумевает и не означает никакой гарантии от нарушения возможных патентов или свободного их применения. Приводится исключительно для вашей информации. Приложение C Состав и информация по зерненному творогу Состав Содержание Типичное значение Влага % 77.0–81.0 79.0 Содержание жира в сухом веществе % 19.0–23.0 21.0 Жирность % 4.0–6.0 5.0 Соль % 0.7–1.3 1.0 Значение pH 4.3–4.7 4.5кример-3000: Отделение промывочной воды шт

100 000 руб.

Рубцовск

Станция приемки молока

Модульная станция приемки молока (прием, охлаждение(ПЛМ-ХХХ), учет(счетчик РМ5), фильтрация(двухступенчатая)). Предназначена для первичной очистки, приемки и учета молока в непрерывном потоке из автомобильных цистерн на предприятиях молочной промышленности. Модульное исполнение в полной заводской готовности в составе: — Воздухоотделитель (промежуточная емкость) с двумя датчиками уровня (Германия), смотровое стекло, люк, моющая головка, клапан отделения воздуха — Насос центробежный (Россия) с частотным преобразователем (Германия) и датчиком сухого хода (Россия) — Фильтр с картриджем из нержавеющей стали для механической очистки молока (Испания) — Электромагнитный счетчик- расходомер (Базовая комплектация – Взлет, Россия) — Пробоотборник ручной (Испания) — Датчики контроля температуры РТ100 (Россия), давления (Россия) — Дисковые затворы(базовое исполнение – с ручным приводом), трубопроводная обвязка, несущая рама. — Щит управления из нержавеющей стали (базовое исполнение – релейная схема) Базовые технологические функции: — Автоматическое отделение воздуха в воздухоотделителе — Очистка молока от механических примесей — Измерение количества молока по объему — Определение массы (расчетным методом) — Работа в режиме заданной производительности — Ведение технологического журнала (считывание на флеш-накопитель) — Контроль параметров (температуры, давления, массы) — Ручной отбор пробы — Сип-мойка от станции безразборной мойки. Дополнительные функциональные возможности: — Сопряжение по сети Ethernet c ПК — Система контроля и регулирования охлаждения молока в потоке. — Автоматическое управление на базе промышленного контроллера — Система ваккумирования для уменьшения потерь молока в шлангах. Преимущества: — Увеличение сроков хранения и меньшее бактериальное обсеменение продукта; — Сохранение качественных показателей продукта; — Разовый и суммарный учет объема принятого продукта по цифровому прибору; — Визуальный контроль температуры по цифровому прибору; — Механизация процессов мойки; — Современный дизайн; — Высокая заводская готовность; — Удобство обслуживания.МСП-1000: Модульная станция приемки молока шт

466 800 руб.

Рубцовск

Мультиварка - "умная бочка"

Мультиварка - "умная бочка".Данное оборудование автоматизирует все молочные технологические процессы в емкостях типа ТМУ-ХХХ, которые производятся нашей компанией. Щит управление на танке ТМУ-650HiTech с компьютерным управление, предназначен для автоматического проведения технологии в зависимости от выпускаемой продукции. Щит оборудован сенсорным экраном, который подключен к промышленнному компьютеру. В памяти компьютера заложены полная технология производства следующих продуктов: молоко пастеризованное, кефир, ряженка, сметана, сыр, творог ацедофильное молоко, йогурт; закваска питьевая и т.д. Дружественнo - интуитивно понятный интерфейс на сенсорной панели управления, не тербующий высокой квалификации специалистов. Компьютер, автоматически по программе, в зависимости от производимой продукции, производит нагрев молока, термостатированные, охлаждение. Управление нагревом или охлаждением происходит с помощью электро-клапанов (пневмо-приводов) на линии ледяной и перегретой воды. У наших емкостей установлены панельные рубашки (нагрев и охлаждение в два раза быстрее, чем рубашки типа "штрипса"). Чтобы эффективнее использовать площадь теплообмена в емкости, все рубашки включены параллельно, установлено по два клапана на ледяную и горячую воду. Т.е при включении нагрева включается на входе клапан горячей годы и включается на выходе клапан горячей воды, т.е. теплопередающая среда попадает в тот коллектор, из которого пришла. В зависимости от производимой продукции вращение мешалки изменяется по программе с помощью частотно-фазового преобразователя. После окончания технологии, на щите управления включается звуковое и световое оповещение о готовности продукции. Продукция, с помощью пробоотборника забирается, и проводятся органолептические или лабораторные исследования.Мультиварка - "умная бочка": ТМУ-100 Hitech шт

353 600 руб.

Рубцовск

Генератор пластинчатого (чешуйчатого) льда

Генератор пластинчатого (чешуйчатого) льда - предназначен для производства пластинчатого льда температурой около - 1 °С. Конструкция установки изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Пленочный испаритель изготовлен из нержавеющей стали AISI 316 (AISI 304). Конструкция изготовлена в моноблочном исполнении, встроенной холодильной установкой, размещенной на одной раме с льдо - генераторным блоком. Льдогенератор может комплектоваться открытыми поршневыми компрессора, которые могут приводится двигателями внутреннего сгорания. Применение: в рыбном хозяйстве - для доставки свежей рыбы с кораблей или от портовых холодильников до магазинов без потери качества хранения (применение чешуйчатого льда увеличивает срок хранения свежей рыбы с 1 до 10 дней), охлаждения (для охлаждения 1 тонны свежей рыбы от 26°С до 0°С требуется 250 кг льда); в колбасном производстве для охлаждения фарша (добавленный в фарш лед при размельчении предотвращает повышение температуры смеси и добавляет в нее воду, необходимую для приготовления высококачественного фарша); в торговле для сохранения торгового вида продуктов; в медицине и многих других отраслях промышленности, а также в строительстве для снятия теплоты схватывания цемента в бетоне; в химической промышленности при осуществлении экзотермических реакций; в сельском хозяйстве для предварительного охлаждения фруктов и овощей. Состав льдогенератора пластинчатого льда: автоматическая система поддержания уровня воды в поддоне, испаритель - панельный теплообменник (Pillow Plate Heat Exchanger); водяной бак с насосом; холодильная машина; для аппаратов производительностью до 3 тонн в сутки изготавливается на базе компрессорно-конденсаторного агрегата с герметичными компрессорами Maneurop (Франция); при больших производительностях - на базе компрессорно-конденсаторного агрегата с полугерметичными и винтовыми компрессорами BITZER (Германия). Принцип действия установки Генератора пластинчатого льда - вода поступает на поверхность панели, где намораживается до толщины 5 - 10 мм. По достижении максимальной толщины, включается горячая оттайка парами фреона, намороженный лед оттаивает и под действием силы тяжести падает на перфорированную поверхность. На перфорированной поверхности происходит разделение воды от льда, вода поступает на повторное намораживание с помощью насоса (сли воды, лед скатывается по поверхности и попадает на рушило. На рушиле лёд измельчается до необходимой фракции и готов к использованию. Теплообменник состоит из двух частей. Намораживание и оттаивание пластинчатого льда происходит попеременно, т.е. на одной половине панельных теплообменников происходит намораживание льда, на другой половине панельных теплообменников происходит оттаивание льда. Характеристики производимых установок, цена указана для стандартного исполнениея. Установки ГПЛ=ХХХХ работают в автоматическом режиме, регулирование параметров производится с помощью сенсорной панели,  управление происходит под управлением промышленного компьютера. Преимущества использования генератора ледяной стружки: • Огромная денежная экономия. • Производство льда с минимальными затратами энергии • Очищенный лед • Гибкий в толщине льда и в размере ледяной стружки • Безвредный для продукции • Плоская и фронтальная поверхность • Без острых углов • Лед не переохлаждается • Лед не склеивается и не образует засоры • Поверхность из нержавеющей стали • Гигиенически чистый поток воды • Легкий доступ даже в процессе производственного цикла. Производство чешуйчатого льда Чешуйчатый лед - обычный лед форма, которого представляет собой не большие пластинки (чешуйки). Чешуйчатый лед это твердое агрегатное состояние чистой, питьевой, ледяной воды,. Чистую воду используют для того чтоб лед мог контактировать с продуктами питания.(Чешуйчатый лед добавляют в мясо для предотвращения нагрева в процессе куттерования). Чешуйчатый лед имеет высокую удельную теплоту плавления 330 кДж/кг. что и делает его важным хладносителем в промышленности. Применение чешуйчатого льда: * Добыча рыбы и морепродуктов. * Переработка мяса и производство мясных деликатесов. * Торговля. * Хлебопекарное производство. * Сельское хозяйство * Медицина. * Химические производство. * Строительство. * Получение ледяной воды. Лед бывает двух видов: * Чешуйчатый * Гранулированный В промышленности лед получают с помощью холодильных машин(льдогенераторов или генератор льда), которые отвечают высоким требованиям отросли производства. Способы получения чешуйчатого льда: * Барабанный. * Шнековый. * Пленочный.Вид льда: Чешуйчатый ГПЛ-250: Генератор пластинчатого (чешуйчатого) льда шт Длина: 60 см Ширина: 60 см Высота: 160 см Вес: 80 кг

173 000 руб.

Рубцовск

Установка нагрева воды

Установка нагрева воды - предназначена для производства перегретой воды с Т=110 ͦC (избыточное давление 1,5 кг/см2) с помощью пара с Т=+125 - 135 ͦС, поступающего с парового котла. Пар с котельной, поступает через управляемый пневмо-клапан (управление по ПИД закону по обратной связи по температуре подачи горячей воды) в разборный пластинчатый теплообменник, отдает тепло, поступает в конденсаторо-отводчик. На установке установлен центробежный насос Lawara (нерж. Италия, с витоном, насос рассчитан на воду до Т=+115 ͦC), который подает горячую воду на потребителя. На обратке установлен расширительный бачок с мембраной. Обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Теплообменник изготовлен из пластин Funke (Germany). Насос на подаче перегретой воды подключен через частотно-фазовый преобразователь (Danfoss, Дания), который изменяет производительность подачи перегретой воды в зависимости от температуры перегретой воды на выходе из установки. Расшифровка: УНВ - ХХХ . ХХХ . HZ 1 2 3 4 1 - Наименование установки. 2 - Производительность, КВт/час 3 - Потребность в паре, кг/час 4 - Установка частотного преобразователя на подачу перегретой воды (управление по обратной связи по температуре).УНВ 34.50: Установка нагрева воды шт Длина: 34 см Ширина: 50 см

167 000 руб.

Рубцовск

Дезодоратор

Дезодоратор - молочная дезодорационная-вакуумная установка, предназначена для удаления кормовых, посторонних привкусов, запахов из молока, сливок, соков и других жидких, пищевых продуктов. Установка поставляется с генератором вакуума и с водокольцевым вакуумным насосом, в качестве электронного датчика уровня используется емкостно-частотный сигнализатор уровня Baumer . Управление производится с помощь сигнализатора уровня, вакуумного насоса и центробежного насоса. Всеми процессами в установке управляет промышленный контроллер с сенсрной панелью, встроена возможнгость удаленного управления установкой. Дезодоратор пленочно-тангенциального типа - ДВУ-ХХХ Технологическая последовательность работы дезодоратора пленочно-тангенциального типа: молоко клапана с пневмоприводом поступает в плоский раструб, который задает тонкий поток молока по спиральному направлению, за счет силы гравитации поток занимает всю площадь внутренней емкости дезодоратора тонким непрерывным слоем 1 мм и молоко направляются в нижнюю часть емкости дезодоратора . Стенки емксоти дезодоратора нагреваются за счет встроенной рубашки куда поступает горячая вода, проиходит возгонка легколетучих соединений, находищихся в молоке. Испаренная влага поднимается с помощью вакуумного насаса в верхнюю часть сосуда, где установлен трубчатый теплообменник в который поступает ледяная вода, влага конденсируется за счет точки росы и возвращается обратно в молоко (не происходит уменьшение СОМ), а неприятных запахи удаляюся с помощью вакуумного насоса. Вся система работает в автоматическом режиме и управляется промышленным контроллером с Touch паналью. По вакуумной лиции перед вакуумным насосом установлен обратный клапан, для равномерного работы насоса, давление поддерживается вакуумным регулятором. Перед водокольцевым насосом может быть установлена емкость для зацикленной подачи воды для непрерывной работы вакуумного насоса. Щит управления изготовлен из нержавеющей стали по IP-67. Вся конструкция установлена на раму из нержавеющей стали AISI 304, с ножками из нержавеющей стали AISI 316. Все продуктовые и вакуумные трубюопроводы изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, соединение труб производится с помощью аргонно-дуговой сварки с поддувом на немецкой установке ORBITEС. Дезодоратор капельно - распылительного типа - МДУ-ХХХ Технологическая последовательность работы дезодоратора распылительного типа: молокос клапана с пневмоприводом поступает в распылительную головку, где происходит равномерное распыление по молока всему объемы емкости , за счет силы гравитации струйки молока пролетают до нижней части емкости и за период пролета происходит возгонка легколетучих соединений. Испаренная влага поднимается с помощью вакуумного насаса в верхнюю часть сосуда, а неприятных запахи удаляюся с помощью вакуумного насоса. Вся система работает в автоматическом режиме и управляется промышленным контроллером с Touch паналью. По вакуумной лиции перед вакуумным насосом установлен обратный клапан, для равномерного работы насоса, давление поддерживается вакуумным регулятором. Перед водокольцевым насосом может быть установлена емкость для зацикленной подачи воды для непрерывной работы вакуумного насоса. Щит управления изготовлен из нержавеющей стали по IP-67. Вся конструкция установлена на раму из нержавеющей стали AISI 304, с ножками из нержавеющей стали AISI 316. Все продуктовые и вакуумные трубюопроводы изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, соединение труб производится с помощью аргонно-дуговой сварки с поддувом на немецкой установке ORBITEС.ДВУ-500: Дезодоратор шт Длина: 73 см Ширина: 57 см Высота: 194 см

424 000 руб.

Рубцовск

Генератор чешуйчатого льда

Генератор чешуйчатого льда - предназначен для производства чешуйчатого льда температурой около - 1 °С. Емкость установки изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Конструкция изготовлена в моноблочном исполнении, встроенной холодильной установкой, размещенной на одной раме с льдо - генераторным блоком. Применение: в рыбном хозяйстве - для доставки свежей рыбы с кораблей или от портовых холодильников до магазинов без потери качества хранения (применение чешуйчатого льда увеличивает срок хранения свежей рыбы с 1 до 10 дней), охлаждения (для охлаждения 1 тонны свежей рыбы от 26°С до 0°С требуется 250 кг льда); в колбасном производстве для охлаждения фарша (добавленный в фарш лед при размельчении предотвращает повышение температуры смеси и добавляет в нее воду, необходимую для приготовления высококачественного фарша); в торговле для сохранения торгового вида продуктов; в медицине и многих других отраслях промышленности, а также в строительстве для снятия теплоты схватывания цемента в бетоне; в химической промышленности при осуществлении экзотермических реакций; в сельском хозяйстве для предварительного охлаждения фруктов и овощей. Принцип действия установки Генератора пластинчатого льда - вода поступает на поверхность панели, где намораживается до толщины 2 - 3 мм. По достижении толщины 2-3 мм, фреза установленная на внутренней поверхности откалывает полученный лед и цикл повторяется. Намораживание и откалывание чешуйчатого льда происходит попеременно, т.е. на одной половине цилиндра происходит намораживание чешуйчатого льда, на другой стороне внутреннего цилиндра происходит скалывание льда. Установки ГПЛ=ХХХХ работают в автоматическом режиме, регулирование параметров производится с помощью сенсорной панели, управление происходит под управлением PLC контроллера. Автоматика Danfoss, электротехника Schneider electric. Исполнение с опциями: - воздушный конденсатор; - конденсатор в кожухотрубном или пластинчатом исполнении; - рекуператор тепла с предконденсацией; - в контейнерном исполнении (с дизель - генератором); - нержавеющая емкость AISI 316 - для накопления чешуйчатого льда; - с дистанционным управлением SCADA.Вид льда: Чешуйчатый Генератор чешуйчатого льда: ГЧЛ-500 шт Длина: 70 см Ширина: 70 см Высота: 160 см Вес: 130 кг

—

Рубцовск

Модульная холодильная камера для уличной эксплуатации

Модульная холодильная камера для уличной эксплуатации. Камера изготовлена по технологии модульного здания. С тыльной стороны модуля установлена холодильная установка (опционально модульная камера может быть доукомплектована дизель - генераторной станцией с баком для топлива). На потолке опционально устанавливаются подвесные пути (для подвешивания туш КРС). Холодильная камера предусмотрена для уличной эксплуатации в зимний период с диапазоном температур от +45 гр.С до -45 гр.C. Установлена система зимнего пуска KVR + NRD. Для эксплуатации в зимний период, опционально предусмотрена система автоматического подогрева камеры до Т=+25 гр.C. камера поставляется в полной готовности и заправлена фреоном. В машином отделении предусмотрена вентиляция в случае установки лизель генератора или подогревателя.Модульная холодильная камера для уличной эксплуатации.: Холодильная камера шт Длина: 300 см Ширина: 240 см Высота: 350 см

410 000 руб.

Рубцовск

Чиллер с пленочным испарителем

Чиллеры с Пленочным испарителем – являются холодильные установки с панельными испарителями, в которых охлаждение ледяной воды до температур, близких к нулевым, достигается в процессе стекания тонкого слоя ледяной воды по поверхности испарителя. Вода подается в распределительный бак, расположенный над батареей пленочных испарителей. Из распределительного бака вода равномерно подается на вертикально расположенные панели. Тонкий слой воды , стекающей по поверхности панели, образует водяную пленку, и при этом интенсивно охлаждается. Охлажденная вода стекает в бак-аккумулятор для последующей подачи к потребителям. Температура ледяной воды на выходе из пленочного испарителя колеблется в пределах 0,5С - 2,0С. Наиболее часто пленочные испарители применяются в системах с постоянной нагрузкой в течение всего цикла работы оборудования. Системы охлаждения ледяной воды с использованием испарителей пленочного типа имеют множество достоинств. Во-первых, это высокие коэффициент теплопередачи (до 2000 Вт/м2К). Во-вторых, в таких системах возможно охлаждение ледяной воды до температуры близкой к точке замерзания (0,5С) без опасности размораживания теплообменника и/или без необходимости установки дополнительных дорогих устройств защиты. Даже если при крайне неравномерных тепловых нагрузках испарители обмерзают и покрываются ледяной коркой, то нет опасности разрушения испарителей т.к. жидкость замерзает в открытом пространстве (а не внутри герметичного теплообменника)Чиллер с пленочным испарителем: П1-2 шт Длина: 60 см Ширина: 37 см Высота: 175 см

350 000 руб.

Рубцовск

Пастеризатор молока

Установка предназначена для пастеризации молока в потоке. Встроенные системы: - дезодоратор зонтикого типа;- контроллер Siemens;- диф.датчик давления (дасление не пастеризованного молока ниже чем пастеризованного);- счетчик молока для выравниваниятехнологических процессов;- две системы нагрева (для молока - выдерживание - 30 секунд, для кисломолочной продукции - выдерживание - 300 секунд, подогрев пастеризованного молока в секции охлаждения для кисломолочной продукции);- установлен вакуумный водокольцевой насос с регулятором вакуума;- два частотных преобразователя; Пастеризационно-охладительная установка ПОУМ-ХХХХ - пар - перегретая вода - производится с пяти секционным теплообменником. Серия стандарт. Теплообменные пластины - FUNKE (Germany). Пяти секционный теплообменник состоит из секции охлаждения, первой секции регенерации (отвод на сепарацию), второй секции регенерации (отвод на дезодоратор), секции пастеризации, секции подготовки перегретой воды (подается насосом Lawara, Italy с витоном, рабочая температура Т=+115 гр.С), секции охлаждения. Подача пара производится через клапан с пневмоприводом, который управляется двухходовым золотниковым пневмораспределителем. Отработанный пар поступает в поплавковый конденсатороотводчик. Выдерживатель одно секционный, трубчатый (время выдерживания стандартно для пастеризованного молока). Автоматика состоит из контроллера - терморегулятора, управляет электрическим актуатором (клапан возврата продукта), контролера на выходе продукта с секции охлаждения (предназначен для управления расходом воды с генератора ледяной воды), электронного регистратора технологического процесса на USB (флешка), контроллером с PID управлением для регулирования подачи пара в зависимости от температуры подачи на линию пастеризации. Рамка изготовлена из нержавеющей стали (AISI 304), сварочные швы отполированы.ПОУМ-3000: Пастеризационно -охладительная установка шт Длина: 220 см Ширина: 120 см Высота: 180 см Вес: 750 кг

995 000 руб.

Рубцовск

Танк молочный универсальный

ТМУ — танк молочный универсальный (ванна длительной пастеризации) с тремя рубашками. Танк молочный универсальный (ТМУ)-предназначен для пастеризации и технологического нагрева молока (сливок и других жидких продуктов), приготовления производственной закваски на чистых культурах молочнокислых бактерий, а также для смешивания многокомпонентных составов в пищевой, химической, фармацевтической промышленности. Состоит из обечайки, трёх рубашек охлаждения (нагрева), крышки, днища, теплоизоляции, облицовки, люка и опор. Две рубашки приварены к бокам обечайки, а третья на днище. Обечайка сваривается из нержавеющей листовой стали марок AISI 304 (08Х18Н10) или AISI 316 (08Х17Н13М2). Рубашка представляет собой два листа нержавеющей стали сваренных между собой точечной микроплазменной сваркой и раздутых компрессором высокого давления. Днище может быть плоским, наклонным. В качестве изоляции может использоваться листовой вспененный полистирол или вспененный полиуретан, толщина изоляции рассчитывается в зависимости от температурных режимов. Облицовка изготавливается из стали AISI 304 толщиной 1.5-2 мм, и герметично приваривается к погонам. Люки могут располагаться на верхней крышке (верхний) или на обечайке (боковой).В стандартную комплектацию ТМУ включены: мотор-редуктор с мешалкой, моющая головка, датчик температуры, регулировочные опоры, петли строповочные.ТМУ-200: Танк молочный универсальный шт Длина: 100 см Ширина: 100 см Высота: 114 см Вес: 200 кг

201 600 руб.

Рубцовск

Ёмкостное оборудование

Емкости ЕН, ТВ, ТГ, ТМГ, ТМВ, ТМУ изготовленные из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316. В — танк вертикальный, изотермический Танк вертикальный (ТВ) – предназначен для хранения молока и других жидких продуктов. Состоит из обечайки, крышки, днища, теплоизоляции, облицовки, люка и опор. Обечайка сваривается из нержавеющей листовой стали марок AISI 304 (08Х18Н10) или AISI 316 (08Х17Н13М2). Днище может быть плоским, наклонным или коническим. В качестве изоляции может использоваться листовой вспененный полистрирол или вспененный полиуретан, толщина изоляции рассчитывается в зависимости от температурных режимов. Облицовка изготавливается из стали AISI 304 толщиной 1.5-2 мм. Люки могут располагаться на верхней крышке (верхний) или на обечайке (боковой). Опции: уровнемер, смотровое стекло с подсветкой. Емкости могут быть изготовлены с изотермической верхней крышкой, частотным управление работой мешалки, площадками на нижней части опоры ног для установления тензодатчиков. ТМВ — танк технологический (нагрев или охлаждение), вертикальный, изотермический. Танк-охладитель молочный вертикальный (ТМВ)- предназначен для хранения, охлаждения (подогрева) и перемешивания молока и других жидких продуктов. А также может использоваться для сквашивания молока (при производстве кисломолочных продуктов) и созревания сливок. Состоит из обечайки, двух рубашек охлаждения, крышки, днища, теплоизоляции, облицовки, люка и опор. Обечайка сваривается из нержавеющей листовой стали марок AISI 304 (08Х18Н10) или AISI 316 (08Х17Н13М2). Рубашка представляет собой два листа нержавеющей стали сваренных между собой точечной микроплазменной сваркой и раздутых компрессором высокого давления. Днище может быть плоским, наклонным или коническим. В качестве изоляции может использоваться листовой вспененный полистирол или вспененный полиуретан, толщина изоляции рассчитывается в зависимости от температурных режимов. Облицовка изготавливается из стали AISI 304 толщиной 1.5-2 мм.Люки могут располагаться на верхней крышке (верхний) или на обечайке (боковой). ТМВ-1000 ТМВ-1200 ТМВ-1700 ТМВ-1500ЕН-500: Ёмкость нержавеющая ЕН-500 шт Длина: 100 см Ширина: 100 см Высота: 80 см

138 000 руб.

Рубцовск

Модульная сыроварня

Последовательность работы сыроварни: - молоко принимается, взвешивается, очищается, охлаждается до Т= +4 °С; - пастеризуется молоко с Т=+4 °С до Т=+65 °С; - охлаждается до температуры сквашивания в ТМУ-ХХХHiTech до Т=+38 °С; - вносится закваска и фермент; - полученный сгусток режется и сливается на сырный стол; - собирается в формы, прессуется; - полученные формы поступают в солильный бассейн с охлаждением; - высушивается; - упаковываются в вакуумном аппарате и поступают на хранение; - время пастеризации - 45 минут; - время одного цикла 2,5 - 3 часа; - выход сыра - 10 % от принятого молока; - на сыроварне можно дополнительно производить пастеризованное молоко (Тпаст.=+75 - 85 ° С) с охлаждением до Т=+4 °С (с сыроварней поставляется  генератор ледяной воды), кефира и айрана ( Т паст.=+95 - 99°C), c последующим охлаждением.Модульная сыроварня: Комплектация 150 литров(цикл) комплект Длина: 6 см Ширина: 2.4 см Высота: 2.85 см

1 831 050 руб.

Рубцовск

Сыроварня

1. Оборудование предназначено для производства сыров. 2. Сыроварня состоит: - ёмкость объемом на 100 л изготовлена из нержавеющей стали AISI-304 с полукруглым дном, емкость термоизолирована минеральной ватой, толщиной 50 мм на днище и стенках; - крышка на газ-лифтах, на которой установлена съемная мешалка с изменяемой скоростью 5 - 18 об/мин; - подключенного бойлера с мощностью – 15 КВт/час (нагревание производится горячей водой с Т=+65 – 98 гр.C, поступающей с бойлера с помощью центробежного насоса); - внешний каркас изготовлен из нержавеющей стали; 3. Щит управления, в который входит: * сенсорная панель для визуализации и управления технологическим процессом, в котором прописана технология производства.; * датчик сигнализации уровня воды теплогена в бойлере; * в бойлере используется многоэлектродный нагрев с управлением от твердотельного реле.; * частотный преобразователь для включения мотор редуктора мешалки; Все смонтировано и протестировано. Конструкция сварена аргонно-дуговой сваркой, сыроварня опирается в нижней части на регулируемые опоры. Емкость изготовлена с технологией 3 панельных рубашек с отдельным бойлером и подачей горячей воды с помощью центробежного насоса.Сыроварня МСЭБ-100 Hitech: Минисыровапрня шт Длина: 640 см Ширина: 640 см Высота: 882 см

127 000 руб.

Рубцовск

Молокоохладители

Молоко-охладительная установка, (МОУ)- предназначена для хранения и охлаждения молока на молочно-товарных фермах и молокоприемных пунктах. Установка укомплектована автономной холодильной установкой. В качестве изоляции используется вспененный полиуретан. Облицовка изготавливается из стали AISI 304, и герметично приваривается к погонам и поясам жесткости емкости. В стандартную комплектацию МОУ включены: мотор-редуктор с мешалкой, моющая головка, датчик температуры, регулировочные опоры, петли строповочные, заправка фреоном. Преимущество наших установок: испаритель изготовлен по микроплазменной технологии с опрессовыванием 16 кг/см2 (подходит для мойки горячим раствором), холодильное оборудование производства Франция, нержавеющая сталь AISI 304 европейских производителей. Все оборудование изготавливается на станках с ЧПУ (хорошая повторяемость).МОУ: МОУ-1000 (Ванна для охлаждения молока) шт Длина: 2250 см Ширина: 1670 см Высота: 1450 см Вес: 400 кг

119 000 руб.

Рубцовск

Молочная телега

* Молочная телега МТ-500. Мобильный танк для молока марки МТ -500 предназначен для сбора молока от населения. С дальнейшим охлаждением с помощью генератора ледяной воды… * * Состоит из обечайки, двух рубашек охлаждения, боковых днищ, теплоизоляции, облицовки, люка и опор. Обечайка сваривается из нержавеющей листовой стали марок AISI 304 (08Х18Н10). Рубашка представляет собой два листа нержавеющей стали сваренных между собой точечной микроплазменной сваркой и раздутых компрессором высокого давления. В качестве изоляции может использоваться листовой вспененный полистирол,50мм. Облицовка изготавливается из стали AISI 304 толщиной 1.5-2 мм, и герметично приваривается к погонам и поясам жесткости емкости. В комплектацию МТ-500 включены: мотор-редуктор с мешалкой, моющая головка, дыхательный клапан, датчик температуры, кран пробоотборник. * Генератор ледяной воды предназначен для получения холодной воды до Т=1 ˚С со встроенным льдоаккумулятором. Емкость изготовлена из нержавеющей листовой стали марок AISI 304 (08Х18Н10) Теплоизоляция емкости – экструдированный полистирол, толщиной 50 мм Толщина наращиваемого льда до 40 мм. Масса накопление льда – 260 кг. Q(холод-ть) = 1,8(2,5) КВт/час при Ткип=-10 ˚С. Аккумулирующая способность16,2 КВт/час. Pe(потр.мощность) = 1,67 КВт/час. Испаритель медный (труба КМЕ,Germany). * MTZ-18 (Danfoss)(Aspera NJ9238), фреон R-507a, Испаритель изготовлен из медной трубы (КМЕ,Germany). Воздушный конденсатор фирмы Технохолод. Встроенные системы: * * * Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлены из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 10. Циркуляционный насос марки Lawara (CEA 70/3, нерж. Италия), производительность W30м³/час. Данная установка заправлена фреоном и готова к эксплуатации. * Состоит из насоса мощность и шлангов Предназначена для мойки емкости Описание процесса работы мобильного охладителя. Сбор молока от населения с помощью фляжного насоса Охлаждение ледяной водой с ГЛВ, 36-4С в течение30-45мин.МТ-500: Молочная телега шт

260 000 руб.

Рубцовск

Маслообразователь

Маслоизготовитель МДП-ХХХХ,предназначен для взбивания сливок периодическим способом с целью получения и обработки масляного зерна. Внутренняя колба изготовлена из нержавеющей стали AISI304(3 мм). Маслоизготовитель изготовлен с панельной рубашкой, которая установлена на внешней стороне бункера. В рубашку падается ледяная вода, что приводит к увелечению скорости взбивания масла и увеличение качества получаемого продукта. Верхняя крышка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304, удобна в эксплуатации, легко снимается и моется. Внутренняя поверхность в местах соединения, изготовлена с отбортовкой, что улучшает выгрузку продукта и уменьшает осемененность.МПД-500: Маслоизготовитель шт Длина: 2200 см Ширина: 1500 см Высота: 1800 см

159 000 руб.

Рубцовск

Генератор ледяной воды

Это установка, позволяющая получать воду до Т0,5 С в замкнутой системе, используя преждевременно накопленный лёд. Вода охлаждается при таянии льда, который производится в период отсутствия тепловой нагрузки. Полученная таким образом ледяная вода, увеличив температуру при охлаждении продукции до Т+13 оС, возвращается в бак со льдом, где опять охлаждается до Т0,5 оС. Это происходит до тех пока, пока лед не растает и не охладится продукция. Главная характеристика установки - холодопроизводительность, период регенерации льда, масса аккумулированного льда, время регенерации льда. Установка полностью автономна, укомплектована насосом и заправлена фреоном. Генераторы ледяной воды могут быть изготовлены для эксплуатации непосредственно вне зданий (уличное исполнение) и внутри зданий (стандартное исполнение).ГЛВ-5000: Генераторы ледяной воды шт Длина: 320 см Ширина: 135 см Высота: 210 см

180 000 руб.

Рубцовск

Чиллеры для охлаждения жидкостей

Чиллер со встроенным разборным пластинчатым противоточным теплообменником с пластинами AISI 316 FUNCKE (Germany), применяется для охлаждения загрязненной воды, масла, кислот, высоко агрессивных жидкостей. Охлаждение масла происходит следующим образом: в чиллере с помощью меднопаянного противоточного теплообменника охлаждается пропиленгликоль, который в свою очередь охлаждает масло в разборном противоточном теплообменнике FUNCE (нержавеющее исполнение AISI316). полностью модульная конструкция; - установлен датчик потока воды; - щит изготовлен по IP-54; - встроенный насос Lawara (Italy); - холодидльные компрессора Bitzer(Germany); - теплообменники Alfa-Laval, Danfoss; - электроавтоматика - Schneider Electric; Опции: - встроенная емкость для пропиленгликоля; - система зимнего пуска; - клапан производительности; - испаритель труба в емкости(трубный погружной), кожухотрубный - встроенный PLC контроллер с TOUCH панелью для точного управления подачи хладогента в испаритель в зависимости от обратной связи по температуре; - подключение к SCADA системам (внешний мониторинг и управление); - уличное исполнение (изотермическое машинное отделение); - встроенный разборный пластинчатый теплообменник FUNKE(Germany) (для охлаждения химически актиных веществ, охлаждения жидкости с включениями и загрязненной); - водяной конденсатор с клапан регулировки давления конденсации;Chiller-25: Чиллер для охлаждения жидкости шт Длина: 930 см Ширина: 570 см Высота: 1200 см Вес: 81 кг

159 000 руб.

Рубцовск

CIP мойка

CIP (Clean-in-Place)- способ мойки внутренних поверхностей нержавеющих труб, молочных танков, пастеризаторов, линий упаковки и дозирования продукции, без полной разборки. До 1950-х технологические линии разбирали и мыли вручную. После появления CIP появилась возможность автоматизировать процесс мойки без полного разбора технологического оборудования. Преимущества CIP мойки в том, что очистка становится более быстрая, менее трудоемкая, экономится моющий раствор и отсутствует человеческий фактор).  - полностью автоматическая CIP мойка, управление происходит с помощью PLC контроллера через сенсорную панель управления; - управление потоком моющих средств производится с помощью седельных (поворотных) клапанов с пневмо-приводом; - нагрев кислоты, щелочи, воды для ополаскивания производится с помощью противоточного разборного пластинчатого теплообменника (FUNKE, Germany); - щит управления IP-67, отдельный щит управления с пневмо-распределителями; - насос на подаче моющих средств изготовлен из нержавеющей стали AISI 316 (опция: насос - на возвратной линии);  - автоматическое поддержание уровня жидкости в буферной емкости с водой; - установлены два мембранных насоса из нержавеющейстали AISI 316 на подаче кислоты и щелочи (опция: поддержание кислотности в автоматическом режиме);  - опционально устанавливаются две емкости под концентрированную кислоту и щелочь;  - емкости изготовлены из нержавеющей стали AISI 316, могут быть изготовлены в изотермическом исполнении; - для регулирования уровня кислотности при сливе после промывки, установлены кондуктометрические датчики;  - рама изготовлена из квадратного профиля 60х60х4 (AISI 304); - нагрев в противоточном пластинчатом теплообменнике производится с помощью пара, перегретой водой, горячей водой, локальный бойлер с насосом;  Встроенные стандартные программы: Программа CIP для контуров, включающих пастеризаторы и другие виды оборудования, имеющего нагреваемые поверхности: - Ополоскание теплой водой, 10 минут, Т=35 - 40 °C; - Подача щелочного раствора, 30 минут, Т=+70 °С, (0,5-1,5 %); - Ополоскание водой, 5 минут; - Подача кислотного раствора (азотная кислота 0,5 - 1 %), 20 минут, Т=+70 °С; - Ополоскание холодной водой, Т=+10 - +20 °C; - Опция: стерилизация паром (горячей водой); Программа CIP для контуров, включающих трубопроводы, резервуары и другое технологическое оборудование, не имеющее нагреваемых поверхностей: - Ополоскание теплой водой , 3 минут, Т= 35 -40 °С;  - Подача щелочного раствора (0,5- 1,5%), Т=+75 °C, 10 минут; - Ополоскание теплой водой, 3 минут, N=35-40 °С;  - Дезинфекция горячей водой Т=+90-95 гр.С в течении 5 минут. - Постепенное охлаждение холодной водой в течении10 минут (для ТМУ не требуется).CIP мойка-500: Автоматическая мойка шт Длина: 3288 см Ширина: 1782 см Высота: 1966 см

255 000 руб.

Рубцовск