Метальникова Татьяна ООО НПО РосТехЭнерго

ЛС-1(ЛС-1П) Линии струйного щелочного или кислого травления печатных плат

Линии изготавливаются в двух исполнениях: -ЛС-1- Травление щелочное и кислое, снятие фоторезиста, химическая подготовка. -ЛС-1П - Проявление фоторезиста, снятие металлорезиста. Линии струйной химической обработки обеспечивают прецизионное кислое или щелочное травление печатных плат благодаря конструкции не засоряемой системы распыления, обеспечивающей равномерный полив плат без применения покачивания форсунок, двухрядному валковому конвейеру, обеспечивающему равномерное перемещение плат, системе прецизионного нагрева и поддержания температуры. Линии имеют повышенный уровень защиты от проникновения паров и аэрозолей рабочих растворов в воздух рабочей зоны (камера в камере). Линии работают в ручном режиме: обеспечено раздельное включение насосов, нагревателей и конвейера линии. Линии удобны в эксплуатации. Изготовлены из материалов (титан, полипропилен, фторопласт) которые гарантируют долгий срок службы. Линии рассчитаны для автономной работы и обеспечивают требования к качеству обработки печатных плат по ОСТ 107.460098.004.01. Линия струйной химической обработки включает в себя: - корпус, снабженный общим горизонтальным конвейером, состоящим из червячного вала и валиков нижних и верхних Корпус выполнен из полипропилена и разделен перегородками на: - зону загрузки; - камеру обработки; - камеру предварительной промывки; - камеру промывки водой.Производитель: Собственное производство

1 500 000 руб.

Саратов

ЛСМ – 1Р Линия снятия олова с поверхности и из отверстий печатных плат

Линия работает в ручном режиме: обеспечено раздельное включение насосов, нагревателей и конвейера линии. Регулирование скорости перемещения плат осуществляется посредством электропривода (частотного преобразователя) бесступенчатого с выводом установленных значений скорости на цифровое табло. Линия предназначена для автономной работы и обеспечивает требования к качеству обработки печатных плат по ОСТ 107.460098.004.01 Линии удобны в эксплуатации. Изготовлены из материалов (титан, полипропилен, фторопласт) которые гарантируют долгий срок службы.  Линия снятия олова ЛСМ-1Р разработана на базе линии струйной химической обработки малой ЛСМ-1. Линия ЛСМ-1Р состоит из следующих модулей: - Модуль снятия: Модуль снятия включает в себя корпус, снабженный общим горизонтальным конвейером, состоящим из червячного вала и валиков нижних и верхних Корпус выполнен из полипропилена и разделен перегородками на: - зону загрузки; - камеру обработки; - Модуль промывки: Модуль промывки включает в себя корпус, снабженный общим горизонтальным конвейером, состоящим из червячного вала и валиков нижних и верхних. Корпус выполнен из полипропилена и разделен перегородками на: - камеру рециркуляционной промывки 1; - камеру рециркуляционной промывки 2; - камеру промывки сетевой водой; - зону сушки; - зону разгрузки.Производитель: Собственное производство

1 300 000 руб.

Саратов

ЛСМ - 1 (ЛСМ-1П) Линии струйной химической обработки печатных плат

Линии струйной химической обработки малые обеспечивают прецизионное кислое или щелочное травление печатных плат благодаря конструкции не засоряемой системы распыления, обеспечивающей равномерный полив плат без применения покачивания форсунок, двухрядному валковому конвейеру, обеспечивающему равномерное перемещение плат, системе прецизионного нагрева и поддержания температуры. Линии имеют повышенный уровень защиты от проникновения паров и аэрозолей рабочих растворов в воздух рабочей зоны (камера в камере). Линии изготавливаются в двух исполнениях: -ЛСМ-1- Травление щелочное и кислое, снятие фоторезиста, химическая подготовка. -ЛСМ-1П - Проявление фоторезиста, снятие металлорезиста Линии работают в ручном режиме: обеспечено раздельное включение насосов, нагревателей и конвейера линии. Линии удобны в эксплуатации. Изготовлены из материалов (титан, полипропилен, фторопласт) которые гарантируют долгий срок службы. Линии рассчитаны для автономной работы и обеспечивают требования к качеству обработки печатных плат по ОСТ 107.460098.004.01. Линия струйной химической обработки малая включает в себя: - корпус, снабженный общим горизонтальным конвейером, состоящим из червячного вала и валиков нижних и верхних Корпус выполнен из полипропилена и разделен перегородками на: - зону загрузки; - камеру обработки; - камеру предварительной промывки; - камеру промывки водой.Производитель: Собственное производство

1 000 000 руб.

Саратов

ЛСЛ - 1 (ЛСЛ-1П) Линии струйного кислого или щелочного травления печатных плат

Линии струйной химической обработки лабораторные обеспечивают прецизионное кислое или щелочное травление печатных плат благодаря конструкции не засоряемой системы распыления, обеспечивающей равномерный полив плат без применения покачивания форсунок, двухрядному валковому конвейеру, обеспечивающему равномерное перемещение плат, системе прецизионного нагрева и поддержания температуры.Линии имеют повышенный уровень защиты от проникновения паров и аэрозолей рабочих растворов в воздух рабочей зоны (камера в камере).Линии изготавливаются в двух исполнениях:-ЛСЛ-1- Травление щелочное и кислое, снятие фоторезиста, химическая подготовка.-ЛСЛ-1П - Проявление фоторезиста, снятие металлорезистаЛинии удобны в эксплуатации. Изготовлены из материалов (титан, полипропилен, фторопласт) которые гарантируют долгий срок службы.Линии рассчитаны для автономной работы и обеспечивают требования к качеству обработки печатных плат по ОСТ 107.460098.004.01.Линия струйной химической обработки лабораторная включает:-корпус, снабженный общим горизонтальным конвейером, состоящим из червячного вала и валиков нижних и верхних  Корпус выполнен из полипропилена и разделен перегородками на:- зону загрузки;- камеру обработки;- камеру предварительной промывки;- камеру промывки водой.Производитель: Собственное производство

111 руб.

Саратов

Установка химического никелирования УХН-400М

Установка для химического никелирования УХН-400М предназначена для химического никелирования деталей сложной конфигурации из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе с многократным использованием раствора. УстановкаУХН-400М обеспечивает покрытие деталей сложной конфигурации, не способствующих образованию газовых "пробок". В отверстиях, каналах, вырезах, на вогнутых участках глубокопрофилированных деталей толщина покрытия снижается на 50% в сравнении с наружными поверхностями В глухих отверстиях d5 - d12 мм и сквозных отверстиях d1,5 - d6 мм толщина покрытия нормируется на глубине одного диаметра. Установка УХН-400М предназначена для эксплуатации в зонах умеренно холодного климата в помещениях с принудительной вентиляцией, климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4. Установка УХН-400М - это оригинальное конструктивное решение установок серии УХН - операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений осуществляются в одном объеме - позволило снизить в 2 раза расход химикатов, уменьшить энергозатраты, снизить количество вредных стоков. Преимущества установки химического никелирования УХН-400М: -твердость никель-фосфорного покрытия - до 950 кг/мм2, а никель-брома до 1500 кг/мм2; -высокая антифрикционная и коррозионная стойкость; - равномерное осаждение покрытия на деталях сложной формы из углеродистой и коррозионно-стойкой стали, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе; - высокое качество покрытий; -многократное применение раствора; -никель-фосфорное покрытие (до 12% фосфора) можно применять взамен хромового. Установка для химического никелирования УХН-400М может встраиваться в действующие технологические схемы. Возможна организация экологически безопасного участка химического никелирования на базеУХН-400М. Технические характеристики: Параметр Значение Производительность, м2/ч 4,0 Скорость осаждения покрытия, мкм/ч (не менее) 15 Поверхность одновременно покрываемых деталей, м2 (не более) 4,0 Вес деталей, одновременно завешиваемых на механизм качания, кг, не более 20 Общий объём ванны, л 560 Объем рабочей зоны, л 400 Внутренние размеры рабочей зоны, мм: длинна 1200 ширина 550 глубина 700 Обогрев (чере стенки) ТЭН Контроль температуры (на стенках и в растворе) двухканальный Температура раствора в рабочей зоне, °К 363±2 Температура раствора в рабочей зоне, °С 90±2 Время разогрева раствора до рабочей температуры, мин 100 Максимальные габариты покрываемой детали, мм 1100х400х600 Механизм подачи корректировочного раствора перистальтический насос Механизм подачи раствора аммиака перистальтический насос Энергетика: напряжение переменного трехфазного тока частотой 50 Гц, В 380 давление технического водопровода, МПа (не менее) 0,1 потребляемая мощность, кВТ, не более 35 Габариты, мм 1700х1000х1400 Габариты ванны-реактора, мм 1200х550х900 Масса установки, кг, не более 300

111 руб.

Саратов

КН-40 Колокол наливной для электролитического нанесения покрытий

Колокол наливной КН-40 предназначен для нанесения электролитических покрытий на мелкоразмерные детали в насыпном виде, кроме операций нанесения покрытий из фторосодержащих электролитов, хромирования, анодного окисления. Характеристика обрабатываемых деталей: максимальная длина 60 мм, диаметр 4-30 мм, масса до 0,08 кг. Изделие изготовлено из сертифицированных материалов и комплектующих. Основные технические данные: Объем колокола, м3, не менее..................................................................................... 0,055 Производительность (при цинковании деталей типа болт М6х35 на толщину покрытия 3-6 мкм): по массе, кг/ч................................................................................................................40 по поверхности, м2/ч.................................................................................................... 4,2 Единовременная загрузка колокола: по массе, кг...................................................................................................................20 по поверхности, м2...................................................................................................... 2,1 Частота вращения колокола, об/мин.....................................................................25 Рабочий объем колокола, м3..............................................................................0,04 Напряжение на аноде, катоде, В, не более........................................................12-24 Максимальная температура раствора, 0С............................................................................................................... 80 Сила тока, А, не более.............................................................................................. 100 Габаритные размеры, мм, не более.....................................................................850х1050х1300

111 руб.

Саратов

КН-25 Колокол наливной для электролитического нанесения покрытий

Колокол наливной КН-25 предназначен для электролитического нанесения покрытий на мелкоразмерные детали в насыпном виде, кроме операций нанесения покрытий из фторосодержащих электролитов, хромирования, анодного окисления. Характеристика обрабатываемых деталей: максимальная длина 60 мм, диаметр 4-30 мм, масса до 0,08 кг. Изделие изготовлено из сертифицированных материалов и комплектующих Технические характеристики: Параметр Значение Объем колокола, м3, не менее 0,025 Производительность (при цинковании деталей типа болт М6х35 на толщину покрытия 3-6 мкм): по массе, кг/ч 20,2 по поверхности, м2/ч 1,1 Единовременная загрузка колокола: по массе, кг 10 по поверхности, м2 0,5 Характеристика обрабатываемых деталей: максималная длина, мм 60 диаметр, мм 4 - 30 максимальная масса, кг 0,08 Частота вращения колокола, об/мин 9 Рабочий объем колокола, м3 0,02 Напряжение на аноде, катоде, В, не более 12 - 24 Максимальная температура раствора, °С 80 Сила тока, А, не более 50 Габаритные размеры, мм, не более 620х800х1450 Масса изделия, кг, не более 80

111 руб.

Саратов

КН-10 Колокол наливной для нанесения электролитического покрытия

Колокол наливной КН-10 предназначен для электролитического нанесения покрытий на мелкоразмерные детали в насыпном виде, кроме операций нанесения покрытий из фторосодержащих электролитов, хромирования, анодного окисления. Характеристика обрабатываемых деталей: максимальная длина 60 мм, диаметр 4-30 мм, масса до 0,08 кг. Изделие изготовлено из сертифицированных материалов и комплектующих. Основные технические данные: Объем колокола, м3, не менее.............................. .......................................................0,01 Производительность (при цинковании деталей типа болт М6х35 на толщину покрытия 3-6 мкм): по массе, кг/ч.............................................................................................................. 10,2 по поверхности, м2/ч.................................................................................................... 1,1 Единовременная загрузка колокола: по массе, кг.................................................................................................................. 5,1 по поверхности, м2......................................................................................... ………...0,55 Частота вращения колокола, об/мин..............................................................................10 Напряжение на аноде, катоде, В, не более...................................................................12-24 Максимальная температура раствора, 0С.......................................................................80 Сила тока, А, не более.................................................................................................. 50 Габаритные размеры, мм, не более..........................................................................550х550х600

1 111 руб.

Саратов

КН-5 Колокол наливной для нанесения электролитического покрытия

Колокол наливной КН-5 предназначен для электролитического нанесения покрытий на мелкоразмерные детали в насыпном виде, кроме операций нанесения покрытий из фторосодержащих электролитов, хромирования, анодного окисления. Характеристика обрабатываемых деталей: максимальная длина 60 мм, диаметр 4-30 мм, масса до 0,08 кг. Изделие изготовлено из сертифицированных материалов и комплектующих. Основные технические данные: Объем колокола, м3, не менее................................................................................. 0,005 Единовременная загрузка колокола: по массе, кг..............................................................................................................1,75 по поверхности, м2....................................................................................................0,25 Частота вращения колокола, об/мин..........................................................................15 Напряжение на аноде, катоде, В, не более............................................................... 24 Максимальная температура раствора, 0С..................................................................90 Сила тока, А, не более..............................................................................................50 Угол наклона от вертикали,о,.................................................................................. 35-40 Катод................................................................................... титановый донный контакт Анод...................................................................... съемный соответственно покрытию Габаритные размеры, мм, не более............................................................ 550х550х600 Масса комплекта поставки, кг, не более.................................................................... 35

111 руб.

Саратов

ВК-40 Колокольная ванна для нанесения гальванического покрытия

Ванна колокольная ВК-40 предназначена для нанесения гальванического покрытия (цинкования, оловянирования, кадмирования, никелирования, меднения) из кислых и щелочных электролитов на мелкие изделия в насыпном виде. Характеристика обрабатываемых деталей: максимальная длина 60 мм, диаметр 4-30 мм, масса до 0,08 кг. Ванна колокольная ВК-40 может работать в комплексе с линиями гальванических покрытий или автономно. Изделие изготовлено из сертифицированных материалов и комплектующих. Загрузка колокола, кг, не более 18 Максимальные габариты покрываемых детале, мм, не более: длина 60 диаметр 30 Минимальные габариты по рываемых деталей, мм, не менее: длина 6 диаметр 4 Частота вращения колокола, об/мин 9 Диаметр перфорации колокола, мм 3 Внутренние габариты колокола (диаметр описанной окружности), мм: нижнее основание 200 верхнее основание 330 расширенная часть 450 высота 530 Внутренние размеры ванны, мм: длина 700 ширина 800 глубина 700 Габаритные размеры установки, мм: длина 1960 ширина 1020 высота 1280 Масса установки без раствора, кг 160 Напряжение переменного трехфазного тока частотой 50±1Гц 380± 38/57 Потребляемая мощность, кВт, не более 0,75

111 руб.

Саратов

ВК-20 Колокольная ванна для нанесения гальванического покрытия

Ванна колокольная ВК-20 предназначена для нанесения гальванического покрытия (цинкования, оловянирования, кадмирования, никелирования, меднения) из кислых и щелочных электролитов на мелкие изделия в насыпном виде. Характеристика обрабатываемых деталей: максимальная длина 60 мм, диаметр 4-30 мм, масса до 0,08 кг. Ванна колокольная ВК-20 может работать в комплексе с линиями гальванических покрытий или автономно. Изделие изготовлено из сертифицированных материалов и комплектующих. Технические характеристики: Объем колокола, м3, не менее...............................................................0,02 Производительность (при цинковании деталей типа болт М6х35 на толщину покрытия 3-6 мкм): по массе, кг/ч………………………………………………………………………18,4 по поверхности, м2/ч………………………………………………………………2,0 Единовременная загрузка колокола: по массе, кг…………………………………………………………………………9,2 по поверхности, м2……………………………………………………………….1,0 Частота вращения колокола, об/мин……………………………………………9 Размер перфорации колокола, мм: Типовой…................................................................................................3 по спецзаказу……………………………………………………………………….2,5 Тип колокола........................................................................восьмигранный тюльпанообразный Тип контактов ...........................................................................штанга с гибким поводком Угол наклона колокола, о.......................................................................30-60 Рабочий объем ванны, м3……………………………………………………....0,14 Напряжение на аноде, катоде, В, не более............................................12-24 Максимальная температура раствора в ванне,0С…………………………………………………………........80 Сила тока, А, не более............................................................................ 10 Габаритные размеры, мм, не более........................................... ……..1100х700х1380 Масса комплекта поставки, кг, не более....................................................100

111 руб.

Саратов

ВК-10 Колокольная ванна для нанесения гальванического покрытия

Ванна колокольная ВК-10 предназначена для нанесения гальванического покрытия (цинкования, оловянирования, кадмирования, никелирования, меднения) из кислых и щелочных электролитов на мелкие изделия в насыпном виде. Характеристика обрабатываемых деталей: максимальная длина 60 мм, диаметр 4-30 мм, масса до 0,08 кг. Ванна колокольная ВК-10 может работать в комплексе с линиями гальванических покрытий или автономно. Изделие изготовлено из сертифицированных материалов и комплектующих. Технические характеристики: Объем колокола, м3, не менее............................ .........................................................0,01 Единовременная загрузка колокола: по массе, кг................................................................................................................... 5,1 по поверхности, м2..................................................................................................... 0,55 Частота вращения колокола, об/мин...................................................................... 10-12 Размер перфорации колокола...................................................................................... d3 Тип колокола......................................................................восьмигранный тюльпанообразный Тип контактов ........................................................................штанга с гибким поводком Угол наклона колокола, о...........................................................................................30-60 Внутренние размеры ванны, мм...................................................................500х600х600 Объем рабочего раствора, м3.................................................................................... 0,16 Анодные шины – 2 шт. Материал –медь. Напряжение на аноде, катоде, В, не более.................................................................. 24 Сила тока, А, не более................................................................................................ 100 Габаритные размеры, мм, не более................................. ......................... 1100 х900х 1300 Масса комплекта поставки, кг, не более......................................................................90

111 руб.

Саратов

ВК-5 Колокольная ванна для нанесения гальванического покрытия

Ванна колокольная ВК-5 предназначена для нанесения гальванического покрытия (цинкования, оловянирования, кадмирования, никелирования, меднения) из кислых и щелочных электролитов на мелкие изделия в насыпном виде. Характеристика обрабатываемых деталей: максимальная длина 60 мм, диаметр 4-30 мм, масса до 0,08 кг. Ванна колокольная ВК-5может работать в комплексе с линиями гальванических покрытий или автономно. Изделие изготовлено из сертифицированных материалов и комплектующих. объем колокола, л………………………………………………………...............5 загрузка колокола по массе, кг………………………………………………....2,5-3.5 частота вращения колокола, об/мин …………………………………………...10-12 рабочий объем ванны, л…………………………………………………………150-200 внутренние размеры ванны, мм…………………………………………………500х700х600 рабочая температура электролита, max, 0 С…………………………………...55 перфорация колокола…………………………………………….. … …………2,5х2,5мм напряжение переменного трехфазного тока частотой ………………………..50±1Гц напряжение переменного трехфазного тока частотой 50±1Гц...................380± 38/57 потребляемая мощность, кВт, не более......................................................0,75

111 руб.

Саратов

КН-3 Колокол наливной для нанесения электролитического покрытия

Колокол наливной КН-3 предназначен для электролитического нанесения покрытий на мелкоразмерные детали в насыпном виде, кроме операций нанесения покрытий из фторосодержащих электролитов, хромирования, анодного окисления. Характеристика обрабатываемых деталей: максимальная длина 60 мм, диаметр 4-30 мм, масса до 0,08 кг. Изделие изготовлено из сертифицированных материалов и комплектующих Основные технические данные: Объем колокола, м3, не менее.................................................................. ....... . 0,003 Единовременная загрузка колокола: по массе, кг............................................................................................................ 1,0 Частота вращения колокола, об/мин....................................................................... 15 Напряжение на аноде, катоде, В, не более.............................................................. 15 Максимальная температура раствора, 0С................................................................ 90 Сила тока, А, не более............................................................................................... 5 Угол наклона от вертикали,о.............................................................................. 35-40 Катод............................................................................... титановый донный контакт Анод.................................................................. съемный соответственно покрытию Габаритные размеры, мм, не более........................................................ 550х550х600 Масса комплекта поставки, кг, не более................................................................ 40

111 руб.

Саратов

Ванны хим.стойкие для приготовления и хранения электролита

Предприятие ООО «НПО «РосТехЭнерго» изготавливает: - Ванна для приготовления и слива электролита полипропиленовая - Ванна для приготовления электролита (кислотного или щелочного) - Ванна для приготовления дистиллированной воды - Ванна для промывки АКБ с решеткой - Емкость для электролита - установка для фильтрации электролита УФЭ-1 - Приспособление для разлива кислоты - Ванна гальваническая для приготовления электролита (щелочного или кислотного) Вариант комплектации - Кран для заливки ; - Штуцер для слива; - Крышка; -Уровнемер; - Подставка (регулируемые ножки); Объем ванны и габаритные размеры исходя из технического задания Заказчика

111 руб.

Саратов

Установка химического никелирования УХН-200М

Предназначена для химического никелирования деталей сложной конфигурации из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе с многократным использованием раствора. Установка обеспечивает покрытие деталей сложной конфигурации, не способствующих образованию газовых "пробок". В отверстиях, каналах, вырезах, на вогнутых участках глубокопрофилированных деталей толщина покрытия снижается на 50% в сравнении с наружными поверхностями. Установка предназначена для эксплуатации в зонах умеренно холодного климата в помещениях с принудительной вентиляцией, климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4. Установка для химического никелирования УХН-200М - это оригинальное конструктивное решение установок серии УХН - операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений осуществляются в одном объеме - позволило снизить в 2 раза расход химикатов, уменьшить энергозатраты, снизить количество вредных стоков. Преимущества установки УХН-200М: - твердость никель-фосфорного покрытия - до 950 кг/мм2, а никель-брома до 1500 кг/мм2; - высокая антифрикционная и коррозионная стойкость; -равномерное осаждение покрытия на деталях сложной формы из углеродистой и коррозионно-стойкой стали, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе; - высокое качество покрытий; - многократное применение раствора; - никель-фосфорное покрытие (до 12% фосфора) можно применять взамен хромового. Технические характеристики: Производительность, м2/ч.................................................................................................... 2,0 Скорость осаждения покрытия, мкм/ч (не менее)....................................................................15 Поверхность одновременно покрываемых деталей, м2, (не более).........................................2,0 Вес деталей, одновременно завешиваемых на механизм качания, кг, не более........................................................................................ 20 Общий объём ванны, л.........................................................................................................300 Объем рабочей зоны, л.........................................................................................................200 Внутренние размеры рабочей зоны, мм: Длина...................................................................................................................................1000 Ширина................................................................................................................................. 500 Глубина................................................................................................................................. 450 Обогрев (через стенки)....................................................................................................... ...ТЭН Контроль температуры (на стенках и в растворе)........................................ ...................двухканальный Температура раствора в рабочей зоне, град К (0С)..........................................................363 + 2 (90 + 2) Время разогрева раствора до рабочей температуры, мин........................................................ 60 Объем бака корректировочного, л………………………………………………………….....................50 Подача корректировочного раствора…………………………………………………........................насос Подача раствора аммиака ………………………………………………………………......................насос Максимальные габариты покрываемой детали, мм.........................................................850х400х320 Энергетика: напряжение переменного трехфазного тока частотой 50 Гц, В.............................................. 380±38 давление технического водопровода, МПа (не менее)........................................................... 0,1 потребляемая мощность, кВт (не более).................................................................................24 Габариты, мм, не более................................................................................................. 1600х1200х1350 Габариты ванны-реактора, мм........................................................................... ..............1000х500х650 Масса установки, кг, не более..............................................................................................300

1 000 руб.

Саратов

Установка химического никелирования УХН-250М

Установка химического никелирования УХН-250М предназначена для химического никелирования деталей из сталей углеродистой и коррозионностойкой, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе с многократным использованием раствора. Установка обеспечивает покрытие деталей сложной конфигурации, не способствующих образованию газовых "пробок". В отверстиях, каналах, вырезах, на вогнутых участках глубокопрофилированных деталей толщина покрытия снижается на 50% в сравнении с наружными поверхностями. В глухих отверстиях d5 - d12 мм и сквозных отверстиях d1,5 - d6 мм толщина покрытия нормируется на глубине одного диаметра. Установка предназначена для эксплуатации в зонах умеренно холодного климата в помещениях с принудительной вентиляцией, климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4. Установка для химического никелирования УХН-250М - это оригинальное конструктивное решение установок серии УХН - операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений осуществляются в одном объеме - позволило снизить в 2 раза расход химикатов, уменьшить энергозатраты, снизить количество вредных стоков. Преимущества установки УХН-250М: - твердость никель-фосфорного покрытия - до 950 кг/мм2, а никель-брома до 1500 кг/мм2; - высокая антифрикционная и коррозионная стойкость; -равномерное осаждение покрытия на деталях сложной формы из углеродистой и коррозионно-стойкой стали, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе; - высокое качество покрытий; - многократное применение раствора; - никель-фосфорное покрытие (до 12% фосфора) можно применять взамен хромового. Установка УХН-250М может встраиваться в действующие технологические схемы. В то же время возможна организация экологически безопасного участка химического никелирования на базе УХН-250М. Технические характеристики: Производительность, м2/ч...................................................................................................2,5 Скорость осаждения покрытия, мкм/ч (не менее).................................................................15 Поверхность одновременно покрываемых деталей, м2, (не более).................................. ....2,5 Вес деталей, одновременно завешиваемых на механизм качания, кг, не более..................................................................................... 20 Общий объём ванны, л.................................................................................................. ...350 Объем рабочей зоны, л..................................................................................................... 250 Внутренние размеры рабочей зоны, мм: Длина...............................................................................................................................1000 Ширина..............................................................................................................................500 Глубина............................................................................................................................600 Обогрев (через стенки).....................................................................................................ТЭН Контроль температуры (на стенках и в растворе)........................................ ...............двухканальный Температура раствора в рабочей зоне, град К (0С)........................................... ..........363+2 (90+2) Время разогрева раствора до рабочей температуры, мин.................................................. 60 Объём бака корректировочного, л......................................................................................40 Подача корректировочного раствора.................................................................... пересталический насос Подача раствора аммиака................................................................................... пересталический насос Максимальные габариты покрываемой детали, мм.......................................... ............850х400х320 Энергетика: напряжение переменного трехфазного тока частотой 50 Гц, В................................. ........380±38 давление технического водопровода, МПа (не менее)...................................................... 0,1 потребляемая мощность, кВт, не более.............................................................................24 Габариты, мм................................................................................................... .........1200х1000х1100 Габариты ванны-реактора, мм.................................................................................... 1000х500х750 Масса установки, кг, не более300

10 000 руб.

Саратов

Установка химического никелирования УХН-150М

Установка химического никелирования УХН-150М предназначена для химического никелирования деталей из сталей углеродистой и коррозионностойкой, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе с многократным использованием раствора. Установка УХН-150М обеспечивает покрытие деталей сложной конфигурации, не способствующих образованию газовых "пробок". В отверстиях, каналах, вырезах, на вогнутых участках глубокопрофилированных деталей толщина покрытия снижается на 50% в сравнении с наружными поверхностями. В глухих отверстиях d5 - d12 мм и сквозных отверстиях d1,5 - d6 мм толщина покрытия нормируется на глубине одного диаметра. Установка для химического никелирования УХН-150М предназначена для эксплуатации в зонах умеренно холодного климата в помещениях с принудительной вентиляцией, климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4. Установка для химического никелирования УХН-150М оригинальное конструктивное решение установок серии УХН - операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений осуществляются в одном объеме - позволило снизить в 2 раза расход химикатов, уменьшить энергозатраты, снизить количество вредных стоков. Преимущества установки УХН-150М: - твердость никель-фосфорного покрытия - до 950 кг/мм2, а никель-брома до 1500 кг/мм2; - высокая антифрикционная и коррозионная стойкость; - равномерное осаждение покрытия на деталях сложной формы из углеродистой и коррозионностойкой стали, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе; - высокое качество покрытий; - многократное применение раствора; - никель-фосфорное покрытие (до 12% фосфора) можно применять взамен хромового. Операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений осуществляются в одном объеме. В результате - снизился в 2 раза расход химикатов, уменьшились энергозатраты, снизилось количество вредных стоков. Установка УХН-150М может встраиваться в действующие технологические схемы. В то же время возможна организация экологически безопасного участка химического никелирования на базе УХН-150М. Технические характеристики: Параметр Значение Производительность, м2/ч 1,5 Скорость осаждения покрытия, мкм/ч (не менее) 15 Поверхность одновременно покрываемых деталей, м2 (не более) 1,5 Вес деталей, одновременно завешиваемых на механизм качания, кг, не более 20 Общий объём ванны, л 210 Объем рабочей зоны, л 150 Внутренние размеры рабочей зоны, мм: длинна 600 ширина 500 глубина 600 Обогрев (чере стенки) ТЭН Контроль температуры (на стенках и в растворе) двухканальный Температура раствора в рабочей зоне, °К 362±2 Температура раствора в рабочей зоне, °С 90±2 Время разогрева раствора до рабочей температуры, мин 60 Подача корректировочного раствора перистальтический насос Подача раствора аммиака перистальтический насос Максимальные габариты покрываемой детали, мм 450х400х500 Энергетика: напряжение переменного трехфазного тока частотой 50 Гц, В 380 давление технического водопровода, МПа (не менее) 0,1 потребляемая мощность, кВТ, не более 18 Габариты, мм 1400х1000х1400 Габариты ванны-реактора, мм 600х500х800 Масса установки, кг, не более 300

111 руб.

Саратов

СОГ-913КТ1М Центрифуга для очистки масел и печного топлива

СОГ-913КТ1М предназначен для очистки жидкостей на нефтяной основе (масла, СОЖ, рабочие жидкости для гидросистем машин и оборудования, (кроме легковоспламеняющихся) от механических загрязнений, плотность которых превышает плотность очищаемых жидкостей, и нерастворенной воды не более 10% по массе. . Стенд может применяться для обеспечения чистоты жидкостей при производстве, ремонте и обслуживании летательных аппаратов, оборудования энергопредприятий, газоперекачивающих агрегатов, строительно-дорожной техники, двигателей, станков, технологического оборудования и проч., с целью повышения надежности и долговечности гидромасляных систем и узлов, качества обрабатываемой поверхности, увеличения срока службы рабочих жидкостей и масел, улучшения экологической обстановки. Стенд может работать в режиме накопления выделенных механических загрязнений и воды на колпаке центрифуги (со сливом воды и сползанием загрязнений, в случае их малой адгезии, в грязеотстойник стенда во время перерывов в работе), или в режиме накопления механических загрязнений на колпаке и непрерывного вывода воды из центрифуги в процессе очистки. Режим работы выбирается в зависимости от степени обводнения и объема очищаемых жидкостей, а также от времени непрерывной работы стенда. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ очистка стендом: легковоспламеняющихся (БЕНЗИН, СПИРТ, ДИЗЕЛЬНОЕ ТОПЛИВО ЗИМНЕЕ и др., с температурой вспышки менее 61 С), токсичных и агрессивных к алюминиевым сплавам, некоррозийностойким сталям и маслостойкой резине жидкостей, а также жидкостей с вязкостью менее 3 мм2/с (сСт). Технические характеристики: Максимальная производительность, л/мин 55 Содержание воды в масле и топливе на выходе стенда (при исходном содержании до 1%), % 0,05 Частота вращения ротора центрифуги, об/мин 8000 Мощность электропривода (380В, 50Гц), кВт 4 Габаритные размеры, мм, не более 840х474х1085 Масса, кг, не более 140 Температура жидкостей, °С, не более 70 Вязкость жидкости, мм2 /с 3-350

990 руб.

Саратов

СОГ-913К1М Центрифуга для очистки масел и печного топлива

СОГ-913К1М предназначен для очистки жидкостей на нефтяной основе (масла, СОЖ, рабочие жидкости для гидросистем машин и оборудования, (кроме легковоспламеняющихся) от механических загрязнений, плотность которых превышает плотность очищаемых жидкостей,и нерастворенной воды не более 1% по массе. . Стенд может применяться для обеспечения чистоты жидкостей при производстве, ремонте и обслуживании летательных аппаратов, оборудования энергопредприятий, газоперекачивающих агрегатов, строительно-дорожной техники, двигателей, станков, технологического оборудования и проч., с целью повышения надежности и долговечности гидромасляных систем и узлов, качества обрабатываемой поверхности, увеличения срока службы рабочих жидкостей и масел, улучшения экологической обстановки. Стенд может работать в режиме накопления выделенных механических загрязнений и воды на колпаке центрифуги (со сливом воды и сползанием загрязнений, в случае их малой адгезии, в грязеотстойник стенда во время перерывов в работе), или в режиме накопления механических загрязнений на колпаке и непрерывного вывода воды из центрифуги в процессе очистки. Режим работы выбирается в зависимости от степени обводнения и объема очищаемых жидкостей, а также от времени непрерывной работы стенда. Исполнение установки в части воздействия климатических факторов внешней среды — УХЛ, категория по месту размещения при эксплуатации — 4,2 в соответствии с ГОСТ 15150—69. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ очистка стендом: легковоспламеняющихся (БЕНЗИН, СПИРТ, ДИЗЕЛЬНОЕ ТОПЛИВО ЗИМНЕЕ и др., с температурой вспышки менее 61 С), токсичных и агрессивных к алюминиевым сплавам, некоррозийностойким сталям и маслостойкой резине жидкостей, а также жидкостей с вязкостью менее 3 мм2/с (сСт). Технические характеристики: Максимальная производительность, л/мин 55 Содержание воды в масле и топливе на выходе стенда (при исходном содержании до 1%), % 0,05 Частота вращения ротора центрифуги, об/мин 8000 Мощность электропривода (380В, 50Гц), кВт 4 Габаритные размеры, мм, не более 840х474х1085 Масса, кг, не более 140 Температура жидкостей, °С, не более 70 Вязкость жидкости, мм2 /с 3-350

990 руб.

Саратов

СОГ-913К1ФВЗ Сепараторная установка для очистки масел, дизельного и печного топлива

СОГ-913К1ФВЗ предназначен для очистки жидкостей на нефтяной основе (масла, СОЖ, рабочие жидкости для гидросистем машин и оборудования, дизельное топливо летнее и др.) от механических загрязнений, плотность которых превышает плотность очищаемых жидкостей и нерастворенной воды не более 1% по массе. Стенд применяется для очистки жидкостей при ремонте и обслуживании летательных аппаратов, оборудования энергопредприятий газоперекачивающих агрегатов, дорожно-строительной техники, технологического оборудования и проч., с целью повышения надежности и долговечности гидромасляных систем и узлов, увеличения срока службы рабочих жидкостей, улучшения экологической обстановки. Стенд может работать в режиме накопления выделенных механических загрязнений и воды на колпаке центрифуги (со сливом воды и сползанием загрязнений, в случае их малой адгезии, в грязеотстойник стенда во время перерывов в работе), или в режиме накопления механических загрязнений на колпаке и непрерывного вывода воды из центрифуги (при значительном обводнении) в процессе очистки. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ: -- очистка стендом растворителей, -- спиртов, -- бензинов, всех марок, -а также токсичных и агрессивных к алюминиевым сплавам, некоррозийностойким сталям и маслостойкой резине жидкостей. На корпусе размещен блок фильтров предварительной очистки, в нижней части которого расположен дренажный патрубок с заглушкой (В качестве фильтрующих элементов используется масляный фильтр автомобиля КАМАЗ или пред-фильтр из двухслойной нержавеющей сетки, размер ячейки 400 мкм) Эксплуатация оборудования возможна как с пред-фильтром, так и без него. Стенд может эксплуатироваться во взрывоопасных зонах класса 2 -ГОСТ 51330.9-99 часть 10 «Классификация взрывоопасных зон - п. 4.1. Приложение В пример №1.» В составе стенда применяется только взрывобезопасное электрооборудование со взрывонепроницаемой оболочкой II группы по ГОСТ Р 51330.0-99 и ГОСТ 12.2.020-76 с маркировкой взрывозащиты 2 Exed II СТ6; сертификат изготовителя электрооборудования прикладывается к паспорту установки. Исполнение установки в части воздействия климатических факторов внешней среды — УХЛ, категория по месту размещения при эксплуатации — 4,2 в соответствии с ГОСТ 15150—69. Технические характеристики: Максимальная производительность, л/мин 55 Содержание воды в масле и топливе на выходе стенда (при исходном содержании до 1%), % 0,05 Частота вращения ротора центрифуги, об/мин 8000 Мощность электропривода (380В, 50Гц), кВт 4 Габаритные размеры, мм, не более 840х474х1085 Масса, кг, не более 140 Температура жидкостей, °С, не более 70 Вязкость жидкости, мм2 /с 3-350

990 руб.

Саратов

СОГ-913КТ1ФВЗ Сепараторная установка для очистки масел, дизельного и печного топлива

СОГ-913КТ1ФВЗ предназначен для очистки жидкостей на нефтяной основе (масла, СОЖ, рабочие жидкости для гидросистем машин и оборудования, дизельное топливо летнее и др.) от механических загрязнений, плотность которых превышает плотность очищаемых жидкостей и нерастворенной воды не более 10% по массе. Стенд применяется для очистки жидкостей при ремонте и обслуживании летательных аппаратов, оборудования энергопредприятий газоперекачивающих агрегатов, дорожно-строительной техники, технологического оборудования и проч., с целью повышения надежности и долговечности гидромасляных систем и узлов, увеличения срока службы рабочих жидкостей, улучшения экологической обстановки. Стенд может работать в режиме накопления выделенных механических загрязнений и воды на колпаке центрифуги (со сливом воды и сползанием загрязнений, в случае их малой адгезии, в грязеотстойник стенда во время перерывов в работе), или в режиме накопления механических загрязнений на колпаке и непрерывного вывода воды из центрифуги (при значительном обводнении) в процессе очистки. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ: - очистка стендом растворителей, -спиртов, -бензинов, всех марок, -а также токсичных и агрессивных к алюминиевым сплавам, некоррозийностойким сталям и маслостойкой резине жидкостей. На корпусе размещен блок фильтров предварительной очистки, в нижней части которого расположен дренажный патрубок с заглушкой (В качестве фильтрующих элементов используется масляный фильтр автомобиля КАМАЗ или пред-фильтр из двухслойной нержавеющей сетки, размер ячейки 400 мкм) Эксплуатация оборудования возможна как с пред-фильтром, так и без него. Стенд может эксплуатироваться во взрывоопасных зонах класса 2 -ГОСТ 51330.9-99 часть 10 «Классификация взрывоопасных зон - п. 4.1. Приложение В пример №1.» В составе стенда применяется только взрывобезопасное электрооборудование со взрывонепроницаемой оболочкой II группы по ГОСТ Р 51330.0-99 и ГОСТ 12.2.020-76 с маркировкой взрывозащиты 2 Exed II СТ6; сертификат изготовителя электрооборудования прикладывается к паспорту установки. По эффективности очистки от механических примесей стенд СОГ-913КТ1ФВЗ эквивалентен 5-микронному авиационному фильтру, но, кроме того, он способен удалять нерастворенную воду. Затраты на эксплуатацию СОГ-913КТ1ФВЗ гораздо меньше за счет большей грязеемкости и отсутствия проблем, связанных со сменой и утилизацией фильтроэлементов. В процессе очистки из отработанных или загрязненных масел полностью удаляются мех. примеси, а так же частично продукты старения. Компактность и мобильность стендов СОГ позволяют применять их непосредственно на рабочих местах около оборудования. Использование в конструкции сверхтвердых антифрикционных материалов для подшипников быстро вращающихся центрифуг обеспечивает высокую эксплуатационную надежность стендов. Качественная очистка масла быстро и экономично. Технические характеристики: Максимальная производительность, л/мин 55 Содержание воды в масле и топливе на выходе стенда (при исходном содержании до 1%), % 0,05 Частота вращения ротора центрифуги, об/мин 8000 Мощность электропривода (380В, 50Гц), кВт 4 Габаритные размеры, мм, не более 840х474х1085 Масса, кг, не более 140 Температура жидкостей, °С, не более 70 Вязкость жидкости, мм2 /с 3-350

990 руб.

Саратов

СОГ-913К1Ф Центрифуга передвижная для очистки масел с предфильтром

СОГ-913К1Ф предназначен для очистки жидкостей на нефтяной основе (масла, СОЖ, рабочие жидкости для гидросистем машин и оборудования, (кроме легковоспламеняющихся) от механических загрязнений, плотность которых превышает плотность очищаемых жидкостей, и нерастворенной воды не более 1% по массе. . Стенд может применяться для обеспечения чистоты жидкостей при производстве, ремонте и обслуживании летательных аппаратов, оборудования энергопредприятий, газоперекачивающих агрегатов, строительно-дорожной техники, двигателей, станков, технологического оборудования и проч., с целью повышения надежности и долговечности гидромасляных систем и узлов, качества обрабатываемой поверхности, увеличения срока службы рабочих жидкостей и масел, улучшения экологической обстановки. Стенд может работать в режиме накопления выделенных механических загрязнений и воды на колпаке центрифуги (со сливом воды и сползанием загрязнений, в случае их малой адгезии, в грязеотстойник стенда во время перерывов в работе), или в режиме накопления механических загрязнений на колпаке и непрерывного вывода воды из центрифуги в процессе очистки. Режим работы выбирается в зависимости от степени обводнения и объема очищаемых жидкостей, а также от времени непрерывной работы стенда. В качестве съемного фильтрующего элемента используется многоразовый предфильтр . Выполненный из двухслойной нержавеющей сетки. Предфильтр имеет размер ячейки 400 мкм НЕ ДОПУСКАЕТСЯ очистка стендом: легковоспламеняющихся (БЕНЗИН, СПИРТ, ДИЗЕЛЬНОЕ ТОПЛИВО ЗИМНЕЕ и др., с температурой вспышки менее 61 С), токсичных и агрессивных к алюминиевым сплавам, некоррозийностойким сталям и маслостойкой резине жидкостей, а также жидкостей с вязкостью менее 3 мм2/с (сСт). По эффективности очистки от механических загрязнений стенды СОГ эквивалентны 5-микронному авиационному фильтру, но на два порядка выше по грязеемкости. Кроме того, они способны удалять нерастворенную воду. Затраты на эксплуатацию стенда СОГ несоизмеримо малы по сравнению с использованием в процессе очистки жидкостей авиационного фильтра. Это важнейшее конкурентное преимущество по сравнению с традиционными способами очистки. В процессе очистки из отработанных или загрязненных масел полностью удаляются мех. примеси, а так же частично продукты старения. Компактность и мобильность стендов СОГ позволяют применять их непосредственно на рабочих местах около оборудования. Использование в конструкции сверхтвердых антифрикционных материалов для подшипников быстро вращающихся центрифуг обеспечивает высокую эксплуатационную надежность стендов. Качественная очистка масла быстро и экономично. Технические характеристики: Максимальная производительность, л/мин 55 Содержание воды в масле и топливе на выходе стенда (при исходном содержании до 1%), % 0,05 Частота вращения ротора центрифуги, об/мин 8000 Мощность электропривода (380В, 50Гц), кВт 4 Габаритные размеры, мм, не более 840х474х1085 Масса, кг, не более 140 Температура жидкостей, °С, не более 70 Вязкость жидкости, мм2 /с 3-350

990 руб.

Саратов

СОГ-913КТ1Ф Центрифуга передвижная для очистки масел с предфильтром

СОГ-913КТ1Ф предназначен для очистки жидкостей на нефтяной основе (масла, СОЖ, рабочие жидкости для гидросистем машин и оборудования, (кроме легковоспламеняющихся) от механических загрязнений, плотность которых превышает плотность очищаемых жидкостей и нерастворенной воды не более 10% по массе. . Стенд может применяться для обеспечения чистоты жидкостей при производстве, ремонте и обслуживании летательных аппаратов, оборудования энергопредприятий, газоперекачивающих агрегатов, строительно-дорожной техники, двигателей, станков, технологического оборудования и проч., с целью повышения надежности и долговечности гидромасляных систем и узлов, качества обрабатываемой поверхности, увеличения срока службы рабочих жидкостей и масел, улучшения экологической обстановки. Стенд может работать в режиме накопления выделенных механических загрязнений и воды на колпаке центрифуги (со сливом воды и сползанием загрязнений, в случае их малой адгезии, в грязеотстойник стенда во время перерывов в работе), или в режиме накопления механических загрязнений на колпаке и непрерывного вывода воды из центрифуги в процессе очистки. Режим работы выбирается в зависимости от степени обводнения и объема очищаемых жидкостей, а также от времени непрерывной работы стенда. В качестве съемного фильтрующего элемента используется многоразовый предфильтр . Выполненный из двухслойной нержавеющей сетки. Предфильтр имеет размер ячейки 400 мкм НЕ ДОПУСКАЕТСЯ очистка стендом: легковоспламеняющихся (БЕНЗИН, СПИРТ, ДИЗЕЛЬНОЕ ТОПЛИВО ЗИМНЕЕ и др., с температурой вспышки менее 61 С), токсичных и агрессивных к алюминиевым сплавам, некоррозийностойким сталям и маслостойкой резине жидкостей, а также жидкостей с вязкостью менее 3 мм2/с (сСт). По эффективности очистки от механических загрязнений стенды СОГ эквивалентны 5-микронному авиационному фильтру, но на два порядка выше по грязеемкости. Кроме того, они способны удалять нерастворенную воду. Затраты на эксплуатацию стенда СОГ несоизмеримо малы по сравнению с использованием в процессе очистки жидкостей авиационного фильтра. Это важнейшее конкурентное преимущество по сравнению с традиционными способами очистки. В процессе очистки из отработанных или загрязненных масел полностью удаляются мех. примеси, а так же частично продукты старения. Компактность и мобильность стендов СОГ позволяют применять их непосредственно на рабочих местах около оборудования. Использование в конструкции сверхтвердых антифрикционных материалов для подшипников быстро вращающихся центрифуг обеспечивает высокую эксплуатационную надежность стендов. Качественная очистка масла быстро и экономично. Технические характеристики: Максимальная производительность, л/мин 55 Содержание воды в масле и топливе на выходе стенда (при исходном содержании до 1%), % 0,05 Частота вращения ротора центрифуги, об/мин 8000 Мощность электропривода (380В, 50Гц), кВт 4 Габаритные размеры, мм, не более 840х474х1085 Масса, кг, не более 140 Температура жидкостей, °С, не более 70 Вязкость жидкости, мм2 /с 3-350

990 руб.

Саратов

Установка химического никелирования УХН-20М

Предназначена для химического никелирования деталей сложной конфигурации из углеродистых и коррозионностойких сталей, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе с многократным использованием раствора. Установка для химического никелирования — УХН-20М-это оригинальное конструктивное решение установок серии УХН - операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений осуществляются в одном объеме - позволило снизить в 2 раза расход химикатов, уменьшить энергозатраты, снизить количество вредных стоков. Преимущества установки УХН-20М: - твердость никель-фосфорного покрытия - до 950 кг/мм2, а никель-брома до 1500 кг/мм2; - высокая антифрикционная и коррозионная стойкость; - равномерное осаждение покрытия на деталях сложной формы из углеродистой и коррозионностойкой стали, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе; - высокое качество покрытий; - многократное применение раствора; - никель-фосфорное покрытие (до 12% фосфора) можно применять взамен хромового. Операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений осуществляются в одном объеме. В результате - снизился в 2 раза расход химикатов, уменьшились энергозатраты, снизилось количество вредных стоков. Установка УХН-20М может встраиваться в действующие технологические схемы. В то же время возможна организация экологически безопасного участка химического никелирования на базе УХН-20М. Технические характеристики: Производительность, м2/ч..............................................................................................0,2 Скорость покрытия, мкм/ч (не менее)..............................................................................15 Поверхность одновременно покрываемых деталей, м2 (не более)................................... 0,2 Объём ванны-реактора, л...............................................................................................38±1 Нагрев верхней зоны ванны-реактора.............................................................................ТЭН Температура раствора в рабочей зоне, град К (0С)....................................................363±2(90±2) Время разогрева раствора до рабочей температуры, мин................................................ 60 Глубина рабочей зоны, мм.............................................................................................. 200 Охлаждение нижней зоны ванны-реактора................................................................... .Водой Объём бака корректировочного, л.................................................................................... 5 Подача корректировочного раствора..............................................................................насос Подача раствора аммиака.............................................................................................насос Максимальные габариты покрываемой детали, мм....................................................200х250х200 Энергетика: напряжение переменного трехфазного тока частотой 50 Гц, В....................................... 380 давление технического водопровода, МПа (не менее)...................................................0,1 потребляемая мощность, кВТ, не более..........................................................................4,5 Габариты, мм................................................................................................... …670х580х1150 Габариты ванны-реактора, мм............................................................................. 300х350х300 Масса, кг……………………………………………………………………………………..............100

9 900 руб.

Саратов

Установка химического никелирования УХН-50М

Установка химического никелирования УХН-50М предназначена для химического никелирования деталей из сталей углеродистой и коррозионностойкой, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе с многократным использованием раствора. Установка УХН-50М обеспечивает покрытие деталей сложной конфигурации, не способствующих образованию газовых "пробок". В отверстиях, каналах, вырезах, на вогнутых участках глубокопрофилированных деталей толщина покрытия снижается на 50% в сравнении с наружными поверхностями. В глухих отверстиях d5 - d12 мм и сквозных отверстиях d1,5 - d6 мм толщина покрытия нормируется на глубине одного диаметра. Установка для химического никелирования УХН-50М предназначена для эксплуатации в зонах умеренно холодного климата в помещениях с принудительной вентиляцией, климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4. Установка для химического никелирования УХН-50М оригинальное конструктивное решение установок серии УХН - операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений осуществляются в одном объеме - позволило снизить в 2 раза расход химикатов, уменьшить энергозатраты, снизить количество вредных стоков Преимущества установки УХН-50М: - твердость никель-фосфорного покрытия - до 950 кг/мм2, а никель-брома до 1500 кг/мм2; - высокая антифрикционная и коррозионная стойкость; - равномерное осаждение покрытия на деталях сложной формы из углеродистой и коррозионно-стойкой стали, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе; - высокое качество покрытий; - многократное применение раствора; - никель-фосфорное покрытие (до 12% фосфора) можно применять взамен хромового. Установка УХН-50М может встраиваться в действующие технологические схемы. В то же время возможна организация экологически безопасного участка химического никелирования на базе УХН-50М. Технические характеристики: Производительность, м2/ч................................................................................................. 0,5 Скорость покрытия, мкм/ч (не менее).................................................................................. 15 Поверхность одновременно покрываемых деталей, м2 (не более)....................................... 0,5 Объём ванны-реактора, л................................................................................................... 60±1 Объем реакционной зоны, л................................................................................................48+2 Нагрев верхней зоны ванны-реактора................................................................................ТЭН Температура раствора в рабочей зоне, град К (0С)........................................................363±2(90±2) Время разогрева раствора до рабочей температуры, мин.................................................. 60 Глубина рабочей зоны, мм.................................................................................................300 Охлаждение нижней зоны ванны-реактора.......................................................................Водой Объём баков корректировочных, л...................................................................................... 5 Подача корректировочного раствора.............................................................................. ..насос Подача раствора аммиака............................................................................................... насос Максимальные габариты покрываемой детали, мм.......................................... ............300х300х250 Энергетика: напряжение переменного трехфазного тока частотой 50 Гц, В............................................ 380 давление технического водопровода, МПа (не менее)....................................................... 0,1 потребляемая мощность, кВТ, не более...............................................................................7 Габариты, мм, модуля никелирования........................................................................650х950х115 стойки управления....................................................................................................600х300х1200 Масса, кг............................................................................................................................100

9 900 руб.

Саратов

УДЭ-2К Установка для приготовления и дозирования кислого электролита

Установка приготовления и дозирования электролита УДЭ-2К предназначена для приготовления и разлива кислых электролитов, кроме фторосодержащих электролитов, электролита хромирования и др. сильных окислителей. Рабочие условия эксплуатации - ОУХЛ-4. Напряжение сети трехфазного переменного тока 50 Гц, В................323 - 418 Вытяжная вентиляция, расход, куб.м/ч………………………………. 500+100 Основные технические данные: Объем бака для приготовления и хранения электролита, м3, не менее..............0,6 Производительность насоса, м3/ч; не менее...................................................1,0 Потребляемая мощность насоса кВт , не более...............................................0,5 Габаритные размеры, мм, не более..........................................................1300x1000x1500 Масса комплекта поставки, кг, не более..........................................................100

9 900 руб.

Саратов

УДЭ-2 Установка для приготовления и дозирования щелочного электролита

Установка приготовления и дозирования электролита УДЭ-2 предназначена для приготовления и разлива щелочных электролитов, кроме фторосодержащих электролитов, электролита хромирования и др. сильных окислителей. Рабочие условия эксплуатации - ОУХЛ-4. Напряжение сети трехфазного переменного тока 50 Гц, В................323 - 418 Вытяжная вентиляция, расход, куб.м/ч………………………………. 500+100 Основные технические данные: Объем бака для приготовления и хранения электролита, м3, не менее..............0,6 Производительность насоса, м3/ч; не менее...................................................1,0 Потребляемая мощность насоса кВт , не более...............................................0,5 Габаритные размеры, мм, не более..........................................................1300x1000x1500 Масса комплекта поставки, кг, не более.......................................................100

9 900 руб.

Саратов

Установка очистки промывных вод ионообменным способом ИО-2

Установка очистки промывных вод ионообменным способом ИО-2 Предназначена для очистки промывной воды после операции нанесения гальванических покрытий или травления меди (в комплексе экологически безопасного травления) путем извлечения катионов и анионов на ионообменных смолах, органических веществ (добавки и электролитам) на активированном угле и использования этой воды по замкнутому циклу. Очищенная вода содержит менее 10мг/л ионов тяжелых металлов. Установка очистки промывной воды позволяет возвращать до 98% воды в технологический процесс и 80% солей никеля, меди, хрома, цинка и др. металлов. Установка подключается к модулю каскадной промывки и очищенная вода используется по замкнутому циклу. После насыщения смол катионами и анионами требуется их регенерация. Регенерация ионообменных смол осуществляется непосредственно на установке без ее разборки в соответствии с прилагаемым к установке технологическим процессом.

9 900 руб.

Саратов

Установка очистки промывных вод ионообменным способом ИО-1

Установка очистки промывных вод ионообменным способом ИО-1 предназначена для очистки промывной воды после операции нанесения гальванических покрытий или травления меди (в комплексе экологически безопасного травления) путем извлечения катионов и анионов на ионообменных смолах, органических веществ (добавки и электролитам) на активированном угле и использования этой воды по замкнутому циклу. Очищенная вода содержит менее 10мг/л ионов тяжелых металлов. Установка очистки промывной воды позволяет возвращать до 98% воды в технологический процесс и 80% солей никеля, меди, хрома, цинка и др. металлов. Установка подключается к модулю каскадной промывки и очищенная вода используется по замкнутому циклу. После насыщения смол катионами и анионами требуется их регенерация. Регенерация ионообменных смол осуществляется непосредственно на установке без ее разборки в соответствии с прилагаемым к установке технологическим процессом.

9 900 руб.

Саратов

УФЭ-1 Установка для фильтрации электролита

Установка УФЭ-1 предназначена для фильтрации электролитов и химических растворов, а также перекачки жидкостей, в том числе агрессивных. Метод очистки - фильтрация через катушечный фильтр. - Загрязненный фильтр очищается противотоком воды. - При постоянной работе установки ресурс фильтрующего материала составляет 1 год. - Замена фильтрующего материала (текстурированной 2 полипропиленовой нити) не представляет трудностей и производится перемоткой нити Технические характеристики: Параметр Значение Производительность установки при фильтрации электролитов, куб. м/ час 5,5-7,2 Грязеемкость фильтра, г 2500 Габаритные размеры установки, мм 800x450x970 Габаритные размеры катушечного фильтра, мм 100x425 Масса установки, кг 60 Состав электрооборудования: электродвигатель насоса - АИР80 В4, Р=1,5 кВт; п=1500об/мин. Пульт управления с кабелем для подключения к сети. Питание от сети переменного тока 380 В, 50 Гц. Метод очистки - фильтрация через катушечный фильтр. •Загрязненный фильтр очищается противотоком воды. •При постоянной работе установки ресурс фильтрующего материала составляет 1 год. •Замена фильтрующего материала (текстурированной 2 полипропиленовой нити) не представляет трудностей и производится перемоткой нити.

100 руб.

Саратов

УГЗП-500 Установка нанесения гальванических покрытий

Установка нанесения гальванических покрытий УГЗП-500 предназначена для покрытия деталей из стали, меди и медных сплавов гальваническим защитным покрытием, в частности блестящим никелем. В зависимости от применяемого раствора в ванне УГЗП-500 можно производить матовое и блестящее никелирование, цинкование, кадмирование, меднение, покрытие олово-висмутом и другие покрытия. Высокое качество покрытий обеспечивается оснащением установки УГЗП-500 блоком непрерывной фильтрации электролита, механизмом встряхивания катодной штанги и устройством точного автоматического поддержания температуры раствора. Установка УГЗП-500 позволяет наращивать слой металла (железа, цинка, никеля, меди, сплава железо-цинк и др.) толщиной до 1 мм в зоне износа. Наращивание металла на восстанавливаемую поверхность осуществляется гальваническим методом с помощью вращающегося анода из этого металла. Катодом служит восстанавливаемая деталь. Электролит подается в рабочую зону насосом из бака. Установка изготовлена из сертифицированных материалов (равномерно координированого полипропилена Polistone Р, произв. Германия). Основные технические данные: 1. Рабочий объем ванны, м3, не менее.........................................................0,5 2. Внутренние размеры, мм................................................................1200x700x700 3. Производительность насоса фильтрации, куб.м/ч......................................5,5 4. Пределы задания температуры раствора в ванне °С..........................от 25 до 90 5. Стабилизация температуры °С...................,...........................................±0,2 6. Качание катодной штанги: амплитуда мм..........................,...„.,...............60 частота, мин..............................................................................................22 7. Сила тока на штангах, А, не более.........................................................800 8. Потребляемая мощность, кВт, не более….............................................20,0 9. Габаритные размеры, мм, не более...............................................1800x1000x1050 10. Масса комплекта поставки, кг, не более…...........................................350

100 руб.

Саратов

Сепаратор центробежный СЦ-3А(УОР-401-УЗ) и СЦ -3А(УОР-401У-ОМ4)

Предприятие ООО «НПО «РосТехЭнерго» предлагает к поставке: Сепараторы центробежные СЦ-3А(УОР-401-УЗ) и СЦ -3А(УОР-401У-ОМ4) в промышленном исполнении и с приемкой морского регистра. Данные сепараторы предназначены для очистки методом центробежного сепарирования смазочных масел, гидравлических рабочих жидкостей, дизельных топлив с целью удаления из них загрязняющих примесей (металлические и углеродные частицы, ржавчина, пыль, асфальтообразные продукты окисления, зола и др.) и воды. Технические характеристики Производительность, дм³/час 3000 Число оборотов барабана, об/мин 4500 Массовая доля воды в очищенном продукте (при начальном обводнении 3%) 0,1% Содержание механических примесей в очищенном продукте (при начальном загрязнении 0,3%) 0,06% Удаление всех загрязняющих частиц: органического происхождения размером более, мкм 6 неорганического происхождения размером более, мкм 3 Объем грязевого пространства барабана, дм³ 5,4 Высота всасывания насоса, м 5 Напор, м 35 Мощность двигателя, кВт 4 Масса, кг 390 Габариты, мм 1100×735×980

320 000 руб.

Саратов

Сепаратор центробежный СЦ-1,5А(УОР-301У-УЗ) и СЦ-1,5(УОР-301У-ОМ4)

Предприятие ООО «НПО «РосТехЭнерго» предлагает к поставке: Сепараторы центробежные СЦ-1,5А(УОР-301У-УЗ) и СЦ-1,5(УОР-301У-ОМ4) в промышленном исполнении и с приемкой морского регистра. Данные сепараторы предназначены для очистки методом центробежного сепарирования смазочных масел, гидравлических рабочих жидкостей, дизельных топлив с целью удаления из них загрязняющих примесей (металлические и углеродные частицы, ржавчина, пыль, асфальтообразные продукты окисления, зола и др.) и воды. •Производительность – до 1500 л/час. •Тонкость очистки не хуже 3 мкм. •Потребляемая мощность – 4 кВт •Габаритные размеры: 1087х500х840 •Масса – не более 220 кг. Сепараторы центробежные имеют широкое применение во всех отраслях промышленности и на транспорте для: - подготовка дизельного топлива и масел перед использованием - очистка отработанного масла для повторного использования; -очистка дизельного топлива для повышения его качества; - очистка трансформаторных и смазочных масел; - очистка смазочных масел, гидравлических рабочих жидкостей - очистка промывочного керосина; - очистка смазочных масел крановых задвижек; - очистка смазочных масел редукторов нефтяных качалок.

271 000 руб.

Саратов

Установка химического никелирования УХН-100М

Установка химического никелирования УХН-100М предназначена для химического никелирования деталей из сталей углеродистой и коррозионностойкой, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе с многократным использованием раствора. Установка УХН-100М обеспечивает покрытие деталей сложной конфигурации, не способствующих образованию газовых "пробок". В отверстиях, каналах, вырезах, на вогнутых участках глубокопрофилированных деталей толщина покрытия снижается на 50% в сравнении с наружными поверхностями. В глухих отверстиях d5 - d12 мм и сквозных отверстиях d1,5 - d6 мм толщина покрытия нормируется на глубине одного диаметра. Установка для химического никелирования УХН-100М предназначена для эксплуатации в зонах умеренно холодного климата в помещениях с принудительной вентиляцией, климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4. Установка для химического никелирования УХН-100М оригинальное конструктивное решение установок серии УХН - операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений осуществляются в одном объеме - позволило снизить в 2 раза расход химикатов, уменьшить энергозатраты, снизить количество вредных стоков. Преимущества установки УХН-100М: - твердость никель-фосфорного покрытия - до 950 кг/мм2, а никель-брома до 1500 кг/мм2; - высокая антифрикционная и коррозионная стойкость; - равномерное осаждение покрытия на деталях сложной формы из углеродистой и коррозионно-стойкой стали, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе; - высокое качество покрытий; - многократное применение раствора; - никель-фосфорное покрытие (до 12% фосфора) можно применять взамен хромового. Операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений осуществляются в одном объеме. В результате - снизился в 2 раза расход химикатов, уменьшились энергозатраты, снизилось количество вредных стоков. Установка УХН-100М может встраиваться в действующие технологические схемы. В то же время возможна организация экологически безопасного участка химического никелирования на базе УХН-100М. Технические характеристики: Параметр Значение Производительность (при толщине покрытия 15 - 18 мкм), м2/ч 1,0 Скорость осаждения покрытия, мкм/мин, не менее 15 Поверхность одновременно покрываемых деталей, м2, не более 1,0 Вес деталей одновременно завешиваемых на механизм качания, кг, не более 20 Общий объем ванны-реактора, л 150 Объем рабочей зоны, л 100 Внутренние размеры ванны-реактора,мм 600x500x400 Рабочая температура раствора, °К (°С) 363 ± 2 (90 ± 2) Обогрев - через стенки (электронагревательные элементы), °С 350 Контроль температуры (на стенках и в растворе) двухканальный Объем корректировочного бака, л 50 Механизм подачи корректировочного раствора насос Механизм подачи раствора аммиака насос Габариты заготовок (покрываемых деталей): максимальные, мм 500х400х350 минимальные нет ограничений Напряжение переменного трехфазного тока частотой 50 Гц, В 380 ± 38 Потребляемая мощность, кВт, не более 5 Давление технического водопровода, не менее, МПа 0,1 Расход воды, не более, л/ч 160 Расход сжатого воздуха, м3/ч, не более 4 Пределы регулирования скорости подачи корректирующего раствора (подогретого), л/ч 5 - 150 Габариты установки, не более, мм 1400х1000х1400 * Габариты ванны-реактора, не более, мм 600х500х600 Масса установки, не более, кг 300 Средняя наработка на отказ, ч, не менее 2000

111 руб.

Саратов

Установка поворота статора электродвигателя УПСЭ-1

Предназначена для механизации работ при укладке обмоток в пазы статора вращающихся электрических машин с габаритами соответствующим габаритам статоров электродвигателей серии 4А и АИР. Установка УПСЭ-1 обеспечивает поворот статора вокруг оси, расположенной в горизонтальной плоскости на любой требуемый угол против или по часовой стрелке с фиксацией в заданном направлении. Установка УПСЭ-1 входит в комплекс оборудования по ремонту электродвигателей и предназначена для механизации работ при укладке обмоток в пазы статора вращающихся электрических машин с габаритами соответствующим габаритам статоров электродвигателей серии 4А и АИР. •Простота конструкции •Удобство при обслуживании и эксплуатации •Малая энергоёмкость •Исключение тяжелого ручного труда

—

Саратов

Установка обрезки обмоток статора УООС-1

Предназначена для обрезки лобовой части обмоток статоров асинхронных электрических двигателей. Обеспечивает: - ускорение процесса ремонта двигателей; - возможность осуществлять обрезку обмоток фланцевых двигателей и двигателей на лапах без дополнительных приспособлений; - безопасная обрезка лобовой части статора; - исключается повреждение корпуса двигателя; - обрезка производится без применения физического труда Установка УООС-1 входит в комплекс оборудования по ремонту электродвигателей и предназначена для обрезки лобовой части обмоток статоров асинхронных электрических двигателей. •ускорение процесса ремонта двигателей •возможность осуществлять обрезку обмоток фланцевых двигателей и двигателей на лапах без дополнительных приспособлений •безопасная обрезка лобовой части статора •исключается повреждение корпуса двигателя •обрезка производится без применения физического труда

—

Саратов

Установка масляного нагрева подшипников УМН-1

Предназначена для нагрева деталей, подлежащих напресовке (подшипников, втулок, колец и т.д.), в масляной ванне перед посадкой их на валы роторов электродвигателей и механизмов. Процесс сборки роторов электродвигателей предусматривает посадку на вал подшипников, втулок, муфт и других деталей. Посадка на вал осуществляется с натягом. Для осуществления этой операции детали предварительно нагреваются до определенной температуры. Установка УМН-1 позволяет произвести “мягкое” нагревание деталей в масле, исключающее их перегрев и поводку. Благодаря применению трубчатых нагревателей специальной конструкции исключается возможность воспламенения масла и его осмоления. Масляная ванна установки УМН-1 имеет хорошую теплоизоляцию и снабжена герметичной крышкой. Ванна размещена на тележке. Все это позволяет транспортировать предварительно нагретые детали до места монтажа без потери температуры. При необходимости ванна легко демонтируется с тележки и может быть размещена стационарно.

—

Саратов

Установка выпрессовки подшипников УВП-1

Предназначена для съема крышек, выпрессовки подшипников с роторов вращающихся электрических машин (электродвигателей, генераторов пассажирских вагонов и др.), втулок и других деталей, плотно посаженных на вал. Установка УВП-1 входит в комплекс оборудования по ремонту электродвигателей и предназначена для выпрессовки подшипников с роторов электрических машин, втулок, и других деталей плотно посаженных на вал. •Отсутствие деформаций и повреждений валов •Снижение трудоемкости операций выпрессовки •Подогрев внутренней обоймы подшипника Выпрессовка детали с вала производится гидравлическим съёмником с приводом от ручного гидронасоса. Для облегчения операции, деталь подогревается струёй горячего воздуха от электрогрелок, установленных на захватах.

—

Саратов

Установка выдергивания обмоток статора УВОС-1

Предназначена для выдергивания (после отжига) предварительно обрезанных с лобовой части секций обмоток из пазов статоров асинхронных электрических двигателей. Установка УВОС-1 входит в комплекс оборудования по ремонту электродвигателей и предназначена для выдергивания (после отжига) предварительно обрезанных с лобовой части секций обмоток из пазов статоров асинхронных электрических двигателей. •ускорение процесса ремонта двигателя •универсальность: возможность осуществлять выдергивание обмоток фланцевых двигателей и двигателей на лапах без дополнительных приспособлений •возможность без переналадки осуществлять выдергивание всех секций обмоток статора •отсутствие специального крепления для статора •простота конструкции •облегчение условий труда Выдергивание обмоток осуществляется самозажимающимся захватом, соединенным тросом с мотор – редуктором. Крепление статора осуществляется с помощью универсального механизма зажима.

—

Саратов

СОГ-913К1М, СОГ-913К1ВЗ Мобильные центрифуги для очистки масел и диз. Топлив.

Предприятие ООО «НПО «РосТехЭнерго» предлагает к поставке установки для тонкой очистки индустриальных и энергетических масел, рабочих жидкостей СОЖ, дизельных топлив и керосина методом сепарирования - от механических примесей и воды, в обычном и взрывозащищенном исполнении. Технические характеристики: Максимальная производительность, л/мин 55 Содержание воды в масле и топливе на выходе стенда (при исходном содержании до 1%), % 0, 05 Частота вращения ротора центрифуги, об/мин 8000 Мощность электропривода (380В, 50Гц), кВт 4 Габаритные размеры, мм, не более 840х474х1085 Масса, кг, не более 140 Температура жидкостей, °С, не более 70 Вязкость жидкости, мм2 /с 3-350 Стендами не допускается: - очистка легковоспламеняющихся (бензин, спирт, дизельное топливо зимнее и др., с температурой вспышки менее 61°C) жидкостей; - очистка токсичных и агрессивных к алюминиевым сплавам жидкостей; - очистка некоррозийностойким сталям и маслостойкой резине жидкостей; - очистка жидкостей с вязкостью менее 3 мм2/с (сСт). Компактность и мобильность стендов позволяют применять их непосредственно на рабочих местах около оборудования.

129 000 руб.

Саратов

Мобильная линия для очистки трансформаторных масел ЛРМ-1000

Предприятие ООО «НПО РосТехЭнерго» предлагает к поставке: ЛРМ-1000 - Мобильная линия для регенерации трансформаторных масел Линия предназначена для очистки от механических примесей, дегазации, вакуумной сушки, снижения кислотности, а также для герметичного хранения, транспортировки и заливки масел под давлением в различное оборудование (как в герметичном, так и не в герметичном исполнении). Применяется при ремонте трансформаторов, масляных выключателей, высоковольтных вводов, а также для подготовки турбинного масла. Особенности линии ЛРМ-1000 ЛРМ состоит из двух обособленных установок: УВФ-1000(микро) и БАФ-2500, подключаемые к "объекту очистки". Установки, входящие в состав линии ЛРМ можно подключать к "объекту" очистки по отдельности друг от друга. Технические характеристики: Производительность, м3/ч - 0, 5 Параметры масла после одного прохода через установку ( при исходных параметрах: объемного газосодержание не более 10%, массового влагосодержание не более 35 г/т) Тонкость фильтрации, мкм -3 Объем сорбционного фильтра, л -100 Давление, рабочее, кг/см2- 10 Входной патрубок (Ду25), дюйм -1 ¼ Выходной патрубок (Ду25), дюйм -1 ¼ Диапазон рабочих температур, С - +0…+40 Напряжение трехфазной сети 50 Гц, В - 380

590 000 руб.

Саратов

Оборудование для очистки трансформаторного масла ЛРМ-500.

ЛРМ-500 - Мобильная линия для регенерации трансформаторных масел.Линия предназначена для очистки от механических примесей, дегазации, вакуумной сушки, снижения кислотности, а также для герметичного хранения, транспортировки и заливки масел под давлением в различное оборудование (как в герметичном, так и не в герметичном исполнении).Применяется при ремонте трансформаторов, масляных выключателей, высоковольтных вводов, а также для подготовки турбинного масла.Особенности линии ЛРМ-500ЛРМ состоит из двух обособленных установок: УВФ-500(микро) и БАФ-2500, подключаемые к "объекту очистки".Установки, входящие в состав линии ЛРМ можно подключать к "объекту" очистки по отдельности друг от друга. Комплектация: 1. Входной резьбовой штуцер 2. Входной вентиль 3. Входной электромагнитный клапан 4. Нагреватель масла 5. Форсунка режимов6. Бак вакуумный 7. Ловушка для паров масла8. Насос вакуумный 9. Насос выходной10. Фильтр11. Кран переключения 12. Выходной резьбовой штуцер

990 руб.

Саратов