ЛС-1(ЛС-1П) Линии струйного щелочного или кислого травления печатных плат

Линии изготавливаются в двух исполнениях: -ЛС-1- Травление щелочное и кислое, снятие фоторезиста, химическая подготовка. -ЛС-1П - Проявление фоторезиста, снятие металлорезиста. Линии струйной химической обработки обеспечивают прецизионное кислое или щелочное травление печатных плат благодаря конструкции не засоряемой системы распыления, обеспечивающей равномерный полив плат без применения покачивания форсунок, двухрядному валковому конвейеру, обеспечивающему равномерное перемещение плат, системе прецизионного нагрева и поддержания температуры. Линии имеют повышенный уровень защиты от проникновения паров и аэрозолей рабочих растворов в воздух рабочей зоны (камера в камере). Линии работают в ручном режиме: обеспечено раздельное включение насосов, нагревателей и конвейера линии. Линии удобны в эксплуатации. Изготовлены из материалов (титан, полипропилен, фторопласт) которые гарантируют долгий срок службы. Линии рассчитаны для автономной работы и обеспечивают требования к качеству обработки печатных плат по ОСТ 107.460098.004.01. Линия струйной химической обработки включает в себя: - корпус, снабженный общим горизонтальным конвейером, состоящим из червячного вала и валиков нижних и верхних Корпус выполнен из полипропилена и разделен перегородками на: - зону загрузки; - камеру обработки; - камеру предварительной промывки; - камеру промывки водой.Производитель: Собственное производство

1 500 000 руб.

Саратов

ЛСМ - 1 (ЛСМ-1П) Линии струйной химической обработки печатных плат

Линии струйной химической обработки малые обеспечивают прецизионное кислое или щелочное травление печатных плат благодаря конструкции не засоряемой системы распыления, обеспечивающей равномерный полив плат без применения покачивания форсунок, двухрядному валковому конвейеру, обеспечивающему равномерное перемещение плат, системе прецизионного нагрева и поддержания температуры. Линии имеют повышенный уровень защиты от проникновения паров и аэрозолей рабочих растворов в воздух рабочей зоны (камера в камере). Линии изготавливаются в двух исполнениях: -ЛСМ-1- Травление щелочное и кислое, снятие фоторезиста, химическая подготовка. -ЛСМ-1П - Проявление фоторезиста, снятие металлорезиста Линии работают в ручном режиме: обеспечено раздельное включение насосов, нагревателей и конвейера линии. Линии удобны в эксплуатации. Изготовлены из материалов (титан, полипропилен, фторопласт) которые гарантируют долгий срок службы. Линии рассчитаны для автономной работы и обеспечивают требования к качеству обработки печатных плат по ОСТ 107.460098.004.01. Линия струйной химической обработки малая включает в себя: - корпус, снабженный общим горизонтальным конвейером, состоящим из червячного вала и валиков нижних и верхних Корпус выполнен из полипропилена и разделен перегородками на: - зону загрузки; - камеру обработки; - камеру предварительной промывки; - камеру промывки водой.Производитель: Собственное производство

1 000 000 руб.

Саратов

ЛСЛ - 1 (ЛСЛ-1П) Линии струйного кислого или щелочного травления печатных плат

Линии струйной химической обработки лабораторные обеспечивают прецизионное кислое или щелочное травление печатных плат благодаря конструкции не засоряемой системы распыления, обеспечивающей равномерный полив плат без применения покачивания форсунок, двухрядному валковому конвейеру, обеспечивающему равномерное перемещение плат, системе прецизионного нагрева и поддержания температуры.Линии имеют повышенный уровень защиты от проникновения паров и аэрозолей рабочих растворов в воздух рабочей зоны (камера в камере).Линии изготавливаются в двух исполнениях:-ЛСЛ-1- Травление щелочное и кислое, снятие фоторезиста, химическая подготовка.-ЛСЛ-1П - Проявление фоторезиста, снятие металлорезистаЛинии удобны в эксплуатации. Изготовлены из материалов (титан, полипропилен, фторопласт) которые гарантируют долгий срок службы.Линии рассчитаны для автономной работы и обеспечивают требования к качеству обработки печатных плат по ОСТ 107.460098.004.01.Линия струйной химической обработки лабораторная включает:-корпус, снабженный общим горизонтальным конвейером, состоящим из червячного вала и валиков нижних и верхних Корпус выполнен из полипропилена и разделен перегородками на:- зону загрузки;- камеру обработки;- камеру предварительной промывки;- камеру промывки водой.Производитель: Собственное производство

111 руб.

Саратов

Установка химического никелирования УХН-400М

Установка для химического никелирования УХН-400М предназначена для химического никелирования деталей сложной конфигурации из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе с многократным использованием раствора. УстановкаУХН-400М обеспечивает покрытие деталей сложной конфигурации, не способствующих образованию газовых "пробок". В отверстиях, каналах, вырезах, на вогнутых участках глубокопрофилированных деталей толщина покрытия снижается на 50% в сравнении с наружными поверхностями В глухих отверстиях d5 - d12 мм и сквозных отверстиях d1,5 - d6 мм толщина покрытия нормируется на глубине одного диаметра. Установка УХН-400М предназначена для эксплуатации в зонах умеренно холодного климата в помещениях с принудительной вентиляцией, климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4. Установка УХН-400М - это оригинальное конструктивное решение установок серии УХН - операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений осуществляются в одном объеме - позволило снизить в 2 раза расход химикатов, уменьшить энергозатраты, снизить количество вредных стоков. Преимущества установки химического никелирования УХН-400М: -твердость никель-фосфорного покрытия - до 950 кг/мм2, а никель-брома до 1500 кг/мм2; -высокая антифрикционная и коррозионная стойкость; - равномерное осаждение покрытия на деталях сложной формы из углеродистой и коррозионно-стойкой стали, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе; - высокое качество покрытий; -многократное применение раствора; -никель-фосфорное покрытие (до 12% фосфора) можно применять взамен хромового. Установка для химического никелирования УХН-400М может встраиваться в действующие технологические схемы. Возможна организация экологически безопасного участка химического никелирования на базеУХН-400М. Технические характеристики: Параметр Значение Производительность, м2/ч 4,0 Скорость осаждения покрытия, мкм/ч (не менее) 15 Поверхность одновременно покрываемых деталей, м2 (не более) 4,0 Вес деталей, одновременно завешиваемых на механизм качания, кг, не более 20 Общий объём ванны, л 560 Объем рабочей зоны, л 400 Внутренние размеры рабочей зоны, мм: длинна 1200 ширина 550 глубина 700 Обогрев (чере стенки) ТЭН Контроль температуры (на стенках и в растворе) двухканальный Температура раствора в рабочей зоне, °К 363±2 Температура раствора в рабочей зоне, °С 90±2 Время разогрева раствора до рабочей температуры, мин 100 Максимальные габариты покрываемой детали, мм 1100х400х600 Механизм подачи корректировочного раствора перистальтический насос Механизм подачи раствора аммиака перистальтический насос Энергетика: напряжение переменного трехфазного тока частотой 50 Гц, В 380 давление технического водопровода, МПа (не менее) 0,1 потребляемая мощность, кВТ, не более 35 Габариты, мм 1700х1000х1400 Габариты ванны-реактора, мм 1200х550х900 Масса установки, кг, не более 300

111 руб.

Саратов

КН-40 Колокол наливной для электролитического нанесения покрытий

Колокол наливной КН-40 предназначен для нанесения электролитических покрытий на мелкоразмерные детали в насыпном виде, кроме операций нанесения покрытий из фторосодержащих электролитов, хромирования, анодного окисления. Характеристика обрабатываемых деталей: максимальная длина 60 мм, диаметр 4-30 мм, масса до 0,08 кг. Изделие изготовлено из сертифицированных материалов и комплектующих. Основные технические данные: Объем колокола, м3, не менее..................................................................................... 0,055 Производительность (при цинковании деталей типа болт М6х35 на толщину покрытия 3-6 мкм): по массе, кг/ч................................................................................................................40 по поверхности, м2/ч.................................................................................................... 4,2 Единовременная загрузка колокола: по массе, кг...................................................................................................................20 по поверхности, м2...................................................................................................... 2,1 Частота вращения колокола, об/мин.....................................................................25 Рабочий объем колокола, м3..............................................................................0,04 Напряжение на аноде, катоде, В, не более........................................................12-24 Максимальная температура раствора, 0С............................................................................................................... 80 Сила тока, А, не более.............................................................................................. 100 Габаритные размеры, мм, не более.....................................................................850х1050х1300

111 руб.

Саратов

КН-25 Колокол наливной для электролитического нанесения покрытий

Колокол наливной КН-25 предназначен для электролитического нанесения покрытий на мелкоразмерные детали в насыпном виде, кроме операций нанесения покрытий из фторосодержащих электролитов, хромирования, анодного окисления. Характеристика обрабатываемых деталей: максимальная длина 60 мм, диаметр 4-30 мм, масса до 0,08 кг. Изделие изготовлено из сертифицированных материалов и комплектующих Технические характеристики: Параметр Значение Объем колокола, м3, не менее 0,025 Производительность (при цинковании деталей типа болт М6х35 на толщину покрытия 3-6 мкм): по массе, кг/ч 20,2 по поверхности, м2/ч 1,1 Единовременная загрузка колокола: по массе, кг 10 по поверхности, м2 0,5 Характеристика обрабатываемых деталей: максималная длина, мм 60 диаметр, мм 4 - 30 максимальная масса, кг 0,08 Частота вращения колокола, об/мин 9 Рабочий объем колокола, м3 0,02 Напряжение на аноде, катоде, В, не более 12 - 24 Максимальная температура раствора, °С 80 Сила тока, А, не более 50 Габаритные размеры, мм, не более 620х800х1450 Масса изделия, кг, не более 80

111 руб.

Саратов