Установка очистки промывных вод ионообменным способом ИО-2

Установка очистки промывных вод ионообменным способом ИО-2
Предназначена для очистки промывной воды после операции нанесения гальванических покрытий или травления меди (в комплексе экологически безопасного травления) путем извлечения катионов и анионов на ионообменных смолах, органических веществ (добавки и электролитам) на активированном угле и использования этой воды по замкнутому циклу. Очищенная вода содержит менее 10мг/л ионов тяжелых металлов.
Установка очистки промывной воды позволяет возвращать до 98% воды в технологический процесс и 80% солей никеля, меди, хрома, цинка и др. металлов. Установка подключается к модулю каскадной промывки и очищенная вода используется по замкнутому циклу. После насыщения смол катионами и анионами требуется их регенерация. Регенерация ионообменных смол осуществляется непосредственно на установке без ее разборки в соответствии с прилагаемым к установке технологическим процессом.
04.05.2025

Другие объявления автора: Метальникова Татьяна ООО НПО РосТехЭнерго

ЛС-1(ЛС-1П) Линии струйного щелочного или кислого травления печатных плат

ЛС-1(ЛС-1П) Линии струйного щелочного или кислого травления печатных плат

Линии изготавливаются в двух исполнениях: -ЛС-1- Травление щелочное и кислое, снятие фоторезиста, химическая подготовка. -ЛС-1П - Проявление фоторезиста, снятие металлорезиста. Линии струйной химической обработки обеспечивают прецизионное кислое или щелочное травление печатных плат благодаря конструкции не засоряемой системы распыления, обеспечивающей равномерный полив плат без применения покачивания форсунок, двухрядному валковому конвейеру, обеспечивающему равномерное перемещение плат, системе прецизионного нагрева и поддержания температуры. Линии имеют повышенный уровень защиты от проникновения паров и аэрозолей рабочих растворов в воздух рабочей зоны (камера в камере). Линии работают в ручном режиме: обеспечено раздельное включение насосов, нагревателей и конвейера линии. Линии удобны в эксплуатации. Изготовлены из материалов (титан, полипропилен, фторопласт) которые гарантируют долгий срок службы. Линии рассчитаны для автономной работы и обеспечивают требования к качеству обработки печатных плат по ОСТ 107.460098.004.01. Линия струйной химической обработки включает в себя: - корпус, снабженный общим горизонтальным конвейером, состоящим из червячного вала и валиков нижних и верхних Корпус выполнен из полипропилена и разделен перегородками на: - зону загрузки; - камеру обработки; - камеру предварительной промывки; - камеру промывки водой.Производитель: Собственное производство

1 500 000 руб.
Саратов
ЛСМ – 1Р Линия снятия олова с поверхности и из отверстий печатных плат

ЛСМ – 1Р Линия снятия олова с поверхности и из отверстий печатных плат

Линия работает в ручном режиме: обеспечено раздельное включение насосов, нагревателей и конвейера линии. Регулирование скорости перемещения плат осуществляется посредством электропривода (частотного преобразователя) бесступенчатого с выводом установленных значений скорости на цифровое табло. Линия предназначена для автономной работы и обеспечивает требования к качеству обработки печатных плат по ОСТ 107.460098.004.01 Линии удобны в эксплуатации. Изготовлены из материалов (титан, полипропилен, фторопласт) которые гарантируют долгий срок службы.  Линия снятия олова ЛСМ-1Р разработана на базе линии струйной химической обработки малой ЛСМ-1. Линия ЛСМ-1Р состоит из следующих модулей: - Модуль снятия: Модуль снятия включает в себя корпус, снабженный общим горизонтальным конвейером, состоящим из червячного вала и валиков нижних и верхних Корпус выполнен из полипропилена и разделен перегородками на: - зону загрузки; - камеру обработки; - Модуль промывки: Модуль промывки включает в себя корпус, снабженный общим горизонтальным конвейером, состоящим из червячного вала и валиков нижних и верхних. Корпус выполнен из полипропилена и разделен перегородками на: - камеру рециркуляционной промывки 1; - камеру рециркуляционной промывки 2; - камеру промывки сетевой водой; - зону сушки; - зону разгрузки.Производитель: Собственное производство

1 300 000 руб.
Саратов
ЛСМ - 1 (ЛСМ-1П) Линии струйной химической обработки печатных плат

ЛСМ - 1 (ЛСМ-1П) Линии струйной химической обработки печатных плат

Линии струйной химической обработки малые обеспечивают прецизионное кислое или щелочное травление печатных плат благодаря конструкции не засоряемой системы распыления, обеспечивающей равномерный полив плат без применения покачивания форсунок, двухрядному валковому конвейеру, обеспечивающему равномерное перемещение плат, системе прецизионного нагрева и поддержания температуры. Линии имеют повышенный уровень защиты от проникновения паров и аэрозолей рабочих растворов в воздух рабочей зоны (камера в камере). Линии изготавливаются в двух исполнениях: -ЛСМ-1- Травление щелочное и кислое, снятие фоторезиста, химическая подготовка. -ЛСМ-1П - Проявление фоторезиста, снятие металлорезиста Линии работают в ручном режиме: обеспечено раздельное включение насосов, нагревателей и конвейера линии. Линии удобны в эксплуатации. Изготовлены из материалов (титан, полипропилен, фторопласт) которые гарантируют долгий срок службы. Линии рассчитаны для автономной работы и обеспечивают требования к качеству обработки печатных плат по ОСТ 107.460098.004.01. Линия струйной химической обработки малая включает в себя: - корпус, снабженный общим горизонтальным конвейером, состоящим из червячного вала и валиков нижних и верхних Корпус выполнен из полипропилена и разделен перегородками на: - зону загрузки; - камеру обработки; - камеру предварительной промывки; - камеру промывки водой.Производитель: Собственное производство

1 000 000 руб.
Саратов
ЛСЛ - 1 (ЛСЛ-1П) Линии струйного кислого или щелочного травления печатных плат

ЛСЛ - 1 (ЛСЛ-1П) Линии струйного кислого или щелочного травления печатных плат

Линии струйной химической обработки лабораторные обеспечивают прецизионное кислое или щелочное травление печатных плат благодаря конструкции не засоряемой системы распыления, обеспечивающей равномерный полив плат без применения покачивания форсунок, двухрядному валковому конвейеру, обеспечивающему равномерное перемещение плат, системе прецизионного нагрева и поддержания температуры.Линии имеют повышенный уровень защиты от проникновения паров и аэрозолей рабочих растворов в воздух рабочей зоны (камера в камере).Линии изготавливаются в двух исполнениях:-ЛСЛ-1- Травление щелочное и кислое, снятие фоторезиста, химическая подготовка.-ЛСЛ-1П - Проявление фоторезиста, снятие металлорезистаЛинии удобны в эксплуатации. Изготовлены из материалов (титан, полипропилен, фторопласт) которые гарантируют долгий срок службы.Линии рассчитаны для автономной работы и обеспечивают требования к качеству обработки печатных плат по ОСТ 107.460098.004.01.Линия струйной химической обработки лабораторная включает:-корпус, снабженный общим горизонтальным конвейером, состоящим из червячного вала и валиков нижних и верхних  Корпус выполнен из полипропилена и разделен перегородками на:- зону загрузки;- камеру обработки;- камеру предварительной промывки;- камеру промывки водой.Производитель: Собственное производство

111 руб.
Саратов
Установка химического никелирования УХН-400М

Установка химического никелирования УХН-400М

Установка для химического никелирования УХН-400М предназначена для химического никелирования деталей сложной конфигурации из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе с многократным использованием раствора. УстановкаУХН-400М обеспечивает покрытие деталей сложной конфигурации, не способствующих образованию газовых "пробок". В отверстиях, каналах, вырезах, на вогнутых участках глубокопрофилированных деталей толщина покрытия снижается на 50% в сравнении с наружными поверхностями В глухих отверстиях d5 - d12 мм и сквозных отверстиях d1,5 - d6 мм толщина покрытия нормируется на глубине одного диаметра. Установка УХН-400М предназначена для эксплуатации в зонах умеренно холодного климата в помещениях с принудительной вентиляцией, климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4. Установка УХН-400М - это оригинальное конструктивное решение установок серии УХН - операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений осуществляются в одном объеме - позволило снизить в 2 раза расход химикатов, уменьшить энергозатраты, снизить количество вредных стоков. Преимущества установки химического никелирования УХН-400М: -твердость никель-фосфорного покрытия - до 950 кг/мм2, а никель-брома до 1500 кг/мм2; -высокая антифрикционная и коррозионная стойкость; - равномерное осаждение покрытия на деталях сложной формы из углеродистой и коррозионно-стойкой стали, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе; - высокое качество покрытий; -многократное применение раствора; -никель-фосфорное покрытие (до 12% фосфора) можно применять взамен хромового. Установка для химического никелирования УХН-400М может встраиваться в действующие технологические схемы. Возможна организация экологически безопасного участка химического никелирования на базеУХН-400М. Технические характеристики: Параметр Значение Производительность, м2/ч 4,0 Скорость осаждения покрытия, мкм/ч (не менее) 15 Поверхность одновременно покрываемых деталей, м2 (не более) 4,0 Вес деталей, одновременно завешиваемых на механизм качания, кг, не более 20 Общий объём ванны, л 560 Объем рабочей зоны, л 400 Внутренние размеры рабочей зоны, мм: длинна 1200 ширина 550 глубина 700 Обогрев (чере стенки) ТЭН Контроль температуры (на стенках и в растворе) двухканальный Температура раствора в рабочей зоне, °К 363±2 Температура раствора в рабочей зоне, °С 90±2 Время разогрева раствора до рабочей температуры, мин 100 Максимальные габариты покрываемой детали, мм 1100х400х600 Механизм подачи корректировочного раствора перистальтический насос Механизм подачи раствора аммиака перистальтический насос Энергетика: напряжение переменного трехфазного тока частотой 50 Гц, В 380 давление технического водопровода, МПа (не менее) 0,1 потребляемая мощность, кВТ, не более 35 Габариты, мм 1700х1000х1400 Габариты ванны-реактора, мм 1200х550х900 Масса установки, кг, не более 300

111 руб.
Саратов
КН-40 Колокол наливной для электролитического нанесения покрытий

КН-40 Колокол наливной для электролитического нанесения покрытий

Колокол наливной КН-40 предназначен для нанесения электролитических покрытий на мелкоразмерные детали в насыпном виде, кроме операций нанесения покрытий из фторосодержащих электролитов, хромирования, анодного окисления. Характеристика обрабатываемых деталей: максимальная длина 60 мм, диаметр 4-30 мм, масса до 0,08 кг. Изделие изготовлено из сертифицированных материалов и комплектующих. Основные технические данные: Объем колокола, м3, не менее..................................................................................... 0,055 Производительность (при цинковании деталей типа болт М6х35 на толщину покрытия 3-6 мкм): по массе, кг/ч................................................................................................................40 по поверхности, м2/ч.................................................................................................... 4,2 Единовременная загрузка колокола: по массе, кг...................................................................................................................20 по поверхности, м2...................................................................................................... 2,1 Частота вращения колокола, об/мин.....................................................................25 Рабочий объем колокола, м3..............................................................................0,04 Напряжение на аноде, катоде, В, не более........................................................12-24 Максимальная температура раствора, 0С............................................................................................................... 80 Сила тока, А, не более.............................................................................................. 100 Габаритные размеры, мм, не более.....................................................................850х1050х1300

111 руб.
Саратов
ТРУБЫ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ В ППУ ИЗОЛЯЦИИ

ТРУБЫ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ В ППУ ИЗОЛЯЦИИ

Предлагаем поставку: - стальных сварных и цельнотянутых (бесшовных) труб и соединительных деталей трубопроводов (отводов, тройников, переходов, неподвижных и подвижных опор, компенсаторов) диаметром от 32 до 1420 мм в ППУ изоляции 1 и 2 типов в соответствии с ГОСТ 30732-2006; - напорных трубы PE-RT тип II ТЕХСТРОЙ TR диаметром от 25 до 560 мм в изоляции из пенополиуретана с защитной оболочкой из полиэтилена или оцинкованной стали.

100 р.
Ярославская область
Таблетированная соль Экстра класса от ООО "АкваСоль"

Таблетированная соль Экстра класса от ООО "АкваСоль"

Предлагаем к поставке соль таблетированную для регенерации фильтрующих материалов в установках умягчения воды. Качество продукции соответствует требованиям. Продукция пакуется по 25 кг

800 р.
Талдом
Бак разрыва струи 180 литров серия 7.902-4

Бак разрыва струи 180 литров серия 7.902-4

ООО "Завод Нестандартного Оборудования" производит поставки следующего оборудования: Бак разрыва струи емкостью 180 литров по чертежу М129.00.00.00 (ПА143.00.00.000) из альбома технической документации серии 7.902-4. Бак представляет собой промежуточное устройство, обеспечивающее «разрыв» струи, и используется в водопроводной системе для защиты от загрязнения питьевой воды и воды для технологических нужд. Бак разрыва струи емкостью 180л серии 7.902-4 изготовлен из углеродистой стали и представляет собой прямоугольную вертикальную емкость с плоским днищем и плоскими стенками. Монтируется на подставке, металлической раме или на стену на высоте, достаточной для обеспечения необходимого давления столба жидкости в системе. С тыльной стороны корпус бака снабжен 4 лапами для удобства монтажа к стене. Конструкция бака состоит из стального корпуса, поплавка, клапана для разрыва струи, штуцера для присоединения подвода и отвода среды, тяги, поршня, отражателя. Рабочий объем бака составляет 180л, общая вместительность - 280л. Бак разрыва струи относят к классу 4 по ПН АЭ Г-01-011 (ОПБ-88/97). Категория сейсмостойкости данной емкости - III по ПН АЭ Г-5-006. Вся продукция имеет необходимые сертификаты и паспорта. Мы гарантируем высокое качество поставляемой продукции и оперативность реализации всех поступающих заказов.

по запросу
Санкт-Петербург
Паяльник для полиэтиленовых труб

Паяльник для полиэтиленовых труб

«МЕЛТПЛАСТ» предлагает паяльник для полиэтиленовых труб в Москве по выгодным ценам. Устройства, представленные в каталоге, имеют суммарную мощность 1710 кВт и подходят для сваривания полиэтиленовых труб диаметром от 40 до 120 мм. Температуру нагрева можно регулировать в зависимости от толщины и плотности обрабатываемого материала. Ознакомиться с каталогом и сделать заказ Вы можете на нашем сайте

Москва
Труба канализационная гофрированная двустенная D 160/136 с раструбом L-6м, черная SN8

Труба канализационная гофрированная двустенная D 160/136 с раструбом L-6м, черная SN8

офрированные двухслойные трубы с профилем 160/136 мм и классом прочности SN 8 изготавливаются из полиэтилена ПЭ. Эти трубы имеют гофрированный наружный профиль из полиэтилена низкого давления и гладкую внутреннюю поверхность из белого ПВД. Снабжены цельнолитым раструбом и имеют полезную длину 6,0 метров. Для обеспечения герметичной стыковки труб предлагается использовать уплотнительное кольцо "враструб", которое доступно за дополнительную плату. Главными областями применения данных гофрированных ПЭ труб SN8 являются транспортировка безнапорных канализационных стоков, создание водопропускных каналов под эксплуатируемыми дорогами и укладка труб в канавы для обеспечения заезда на участок. Преимущества гофрированных двустенных труб: * Простой монтаж за счет раструбного соединения. * Прочное и герметичное соединение с уплотнительным кольцом в комплекте. * Снижение издержек по доставке и разгрузке благодаря малому весу. * Высокая взаимозаменяемость и совместимость с трубами других производителей благодаря широкому ассортименту типоразмеров труб. * Широкий выбор фасонных изделий, что позволяет монтировать любые конструкции трубопроводов. * Гофрированные трубы способны выдерживать нагрузки при укладке на глубине до 15 метров. * Рабочий диапазон температур эксплуатации гофрированных труб от -60°C до +60°C. * Устойчивость к разрушению от воздействия ультрафиолетового излучения. * Предполагаемый срок службы до 50 лет.

5 831 руб.
Москва