СОГ-913КТ1М Центрифуга для очистки масел и печного топлива

СОГ-913КТ1М предназначен для очистки жидкостей на нефтяной основе (масла, СОЖ, рабочие жидкости для гидросистем машин и оборудования, (кроме легковоспламеняющихся) от механических загрязнений, плотность которых превышает плотность очищаемых жидкостей, и нерастворенной воды не более 10% по массе. . Стенд может применяться для обеспечения чистоты жидкостей при производстве, ремонте и обслуживании летательных аппаратов, оборудования энергопредприятий, газоперекачивающих агрегатов, строительно-дорожной техники, двигателей, станков, технологического оборудования и проч., с целью повышения надежности и долговечности гидромасляных систем и узлов, качества обрабатываемой поверхности, увеличения срока службы рабочих жидкостей и масел, улучшения экологической обстановки.

Стенд может работать в режиме накопления выделенных механических загрязнений и воды на колпаке центрифуги (со сливом воды и сползанием загрязнений, в случае их малой адгезии, в грязеотстойник стенда во время перерывов в работе), или в режиме накопления механических загрязнений на колпаке и непрерывного вывода воды из центрифуги в процессе очистки. Режим работы выбирается в зависимости от степени обводнения и объема очищаемых жидкостей, а также от времени непрерывной работы стенда.

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ очистка стендом:
легковоспламеняющихся (БЕНЗИН, СПИРТ, ДИЗЕЛЬНОЕ ТОПЛИВО ЗИМНЕЕ и др., с температурой вспышки менее 61 С), токсичных и агрессивных к алюминиевым сплавам, некоррозийностойким сталям и маслостойкой резине жидкостей, а также жидкостей с вязкостью менее 3 мм2/с (сСт).

Технические характеристики:

Максимальная производительность, л/мин

55

Содержание воды в масле и топливе на выходе стенда (при исходном содержании до 1%), %

0,05

Частота вращения ротора центрифуги, об/мин

8000

Мощность электропривода (380В, 50Гц), кВт

4

Габаритные размеры, мм, не более

840х474х1085

Масса, кг, не более

140

Температура жидкостей, °С, не более

70

Вязкость жидкости, мм2 /с

3-350
04.05.2025

Другие объявления автора: Метальникова Татьяна ООО НПО РосТехЭнерго

ЛС-1(ЛС-1П) Линии струйного щелочного или кислого травления печатных плат

ЛС-1(ЛС-1П) Линии струйного щелочного или кислого травления печатных плат

Линии изготавливаются в двух исполнениях: -ЛС-1- Травление щелочное и кислое, снятие фоторезиста, химическая подготовка. -ЛС-1П - Проявление фоторезиста, снятие металлорезиста. Линии струйной химической обработки обеспечивают прецизионное кислое или щелочное травление печатных плат благодаря конструкции не засоряемой системы распыления, обеспечивающей равномерный полив плат без применения покачивания форсунок, двухрядному валковому конвейеру, обеспечивающему равномерное перемещение плат, системе прецизионного нагрева и поддержания температуры. Линии имеют повышенный уровень защиты от проникновения паров и аэрозолей рабочих растворов в воздух рабочей зоны (камера в камере). Линии работают в ручном режиме: обеспечено раздельное включение насосов, нагревателей и конвейера линии. Линии удобны в эксплуатации. Изготовлены из материалов (титан, полипропилен, фторопласт) которые гарантируют долгий срок службы. Линии рассчитаны для автономной работы и обеспечивают требования к качеству обработки печатных плат по ОСТ 107.460098.004.01. Линия струйной химической обработки включает в себя: - корпус, снабженный общим горизонтальным конвейером, состоящим из червячного вала и валиков нижних и верхних Корпус выполнен из полипропилена и разделен перегородками на: - зону загрузки; - камеру обработки; - камеру предварительной промывки; - камеру промывки водой.Производитель: Собственное производство

1 500 000 руб.
Саратов
ЛСМ – 1Р Линия снятия олова с поверхности и из отверстий печатных плат

ЛСМ – 1Р Линия снятия олова с поверхности и из отверстий печатных плат

Линия работает в ручном режиме: обеспечено раздельное включение насосов, нагревателей и конвейера линии. Регулирование скорости перемещения плат осуществляется посредством электропривода (частотного преобразователя) бесступенчатого с выводом установленных значений скорости на цифровое табло. Линия предназначена для автономной работы и обеспечивает требования к качеству обработки печатных плат по ОСТ 107.460098.004.01 Линии удобны в эксплуатации. Изготовлены из материалов (титан, полипропилен, фторопласт) которые гарантируют долгий срок службы.  Линия снятия олова ЛСМ-1Р разработана на базе линии струйной химической обработки малой ЛСМ-1. Линия ЛСМ-1Р состоит из следующих модулей: - Модуль снятия: Модуль снятия включает в себя корпус, снабженный общим горизонтальным конвейером, состоящим из червячного вала и валиков нижних и верхних Корпус выполнен из полипропилена и разделен перегородками на: - зону загрузки; - камеру обработки; - Модуль промывки: Модуль промывки включает в себя корпус, снабженный общим горизонтальным конвейером, состоящим из червячного вала и валиков нижних и верхних. Корпус выполнен из полипропилена и разделен перегородками на: - камеру рециркуляционной промывки 1; - камеру рециркуляционной промывки 2; - камеру промывки сетевой водой; - зону сушки; - зону разгрузки.Производитель: Собственное производство

1 300 000 руб.
Саратов
ЛСМ - 1 (ЛСМ-1П) Линии струйной химической обработки печатных плат

ЛСМ - 1 (ЛСМ-1П) Линии струйной химической обработки печатных плат

Линии струйной химической обработки малые обеспечивают прецизионное кислое или щелочное травление печатных плат благодаря конструкции не засоряемой системы распыления, обеспечивающей равномерный полив плат без применения покачивания форсунок, двухрядному валковому конвейеру, обеспечивающему равномерное перемещение плат, системе прецизионного нагрева и поддержания температуры. Линии имеют повышенный уровень защиты от проникновения паров и аэрозолей рабочих растворов в воздух рабочей зоны (камера в камере). Линии изготавливаются в двух исполнениях: -ЛСМ-1- Травление щелочное и кислое, снятие фоторезиста, химическая подготовка. -ЛСМ-1П - Проявление фоторезиста, снятие металлорезиста Линии работают в ручном режиме: обеспечено раздельное включение насосов, нагревателей и конвейера линии. Линии удобны в эксплуатации. Изготовлены из материалов (титан, полипропилен, фторопласт) которые гарантируют долгий срок службы. Линии рассчитаны для автономной работы и обеспечивают требования к качеству обработки печатных плат по ОСТ 107.460098.004.01. Линия струйной химической обработки малая включает в себя: - корпус, снабженный общим горизонтальным конвейером, состоящим из червячного вала и валиков нижних и верхних Корпус выполнен из полипропилена и разделен перегородками на: - зону загрузки; - камеру обработки; - камеру предварительной промывки; - камеру промывки водой.Производитель: Собственное производство

1 000 000 руб.
Саратов
ЛСЛ - 1 (ЛСЛ-1П) Линии струйного кислого или щелочного травления печатных плат

ЛСЛ - 1 (ЛСЛ-1П) Линии струйного кислого или щелочного травления печатных плат

Линии струйной химической обработки лабораторные обеспечивают прецизионное кислое или щелочное травление печатных плат благодаря конструкции не засоряемой системы распыления, обеспечивающей равномерный полив плат без применения покачивания форсунок, двухрядному валковому конвейеру, обеспечивающему равномерное перемещение плат, системе прецизионного нагрева и поддержания температуры.Линии имеют повышенный уровень защиты от проникновения паров и аэрозолей рабочих растворов в воздух рабочей зоны (камера в камере).Линии изготавливаются в двух исполнениях:-ЛСЛ-1- Травление щелочное и кислое, снятие фоторезиста, химическая подготовка.-ЛСЛ-1П - Проявление фоторезиста, снятие металлорезистаЛинии удобны в эксплуатации. Изготовлены из материалов (титан, полипропилен, фторопласт) которые гарантируют долгий срок службы.Линии рассчитаны для автономной работы и обеспечивают требования к качеству обработки печатных плат по ОСТ 107.460098.004.01.Линия струйной химической обработки лабораторная включает:-корпус, снабженный общим горизонтальным конвейером, состоящим из червячного вала и валиков нижних и верхних  Корпус выполнен из полипропилена и разделен перегородками на:- зону загрузки;- камеру обработки;- камеру предварительной промывки;- камеру промывки водой.Производитель: Собственное производство

111 руб.
Саратов
Установка химического никелирования УХН-400М

Установка химического никелирования УХН-400М

Установка для химического никелирования УХН-400М предназначена для химического никелирования деталей сложной конфигурации из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе с многократным использованием раствора. УстановкаУХН-400М обеспечивает покрытие деталей сложной конфигурации, не способствующих образованию газовых "пробок". В отверстиях, каналах, вырезах, на вогнутых участках глубокопрофилированных деталей толщина покрытия снижается на 50% в сравнении с наружными поверхностями В глухих отверстиях d5 - d12 мм и сквозных отверстиях d1,5 - d6 мм толщина покрытия нормируется на глубине одного диаметра. Установка УХН-400М предназначена для эксплуатации в зонах умеренно холодного климата в помещениях с принудительной вентиляцией, климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4. Установка УХН-400М - это оригинальное конструктивное решение установок серии УХН - операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений осуществляются в одном объеме - позволило снизить в 2 раза расход химикатов, уменьшить энергозатраты, снизить количество вредных стоков. Преимущества установки химического никелирования УХН-400М: -твердость никель-фосфорного покрытия - до 950 кг/мм2, а никель-брома до 1500 кг/мм2; -высокая антифрикционная и коррозионная стойкость; - равномерное осаждение покрытия на деталях сложной формы из углеродистой и коррозионно-стойкой стали, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе; - высокое качество покрытий; -многократное применение раствора; -никель-фосфорное покрытие (до 12% фосфора) можно применять взамен хромового. Установка для химического никелирования УХН-400М может встраиваться в действующие технологические схемы. Возможна организация экологически безопасного участка химического никелирования на базеУХН-400М. Технические характеристики: Параметр Значение Производительность, м2/ч 4,0 Скорость осаждения покрытия, мкм/ч (не менее) 15 Поверхность одновременно покрываемых деталей, м2 (не более) 4,0 Вес деталей, одновременно завешиваемых на механизм качания, кг, не более 20 Общий объём ванны, л 560 Объем рабочей зоны, л 400 Внутренние размеры рабочей зоны, мм: длинна 1200 ширина 550 глубина 700 Обогрев (чере стенки) ТЭН Контроль температуры (на стенках и в растворе) двухканальный Температура раствора в рабочей зоне, °К 363±2 Температура раствора в рабочей зоне, °С 90±2 Время разогрева раствора до рабочей температуры, мин 100 Максимальные габариты покрываемой детали, мм 1100х400х600 Механизм подачи корректировочного раствора перистальтический насос Механизм подачи раствора аммиака перистальтический насос Энергетика: напряжение переменного трехфазного тока частотой 50 Гц, В 380 давление технического водопровода, МПа (не менее) 0,1 потребляемая мощность, кВТ, не более 35 Габариты, мм 1700х1000х1400 Габариты ванны-реактора, мм 1200х550х900 Масса установки, кг, не более 300

111 руб.
Саратов
КН-40 Колокол наливной для электролитического нанесения покрытий

КН-40 Колокол наливной для электролитического нанесения покрытий

Колокол наливной КН-40 предназначен для нанесения электролитических покрытий на мелкоразмерные детали в насыпном виде, кроме операций нанесения покрытий из фторосодержащих электролитов, хромирования, анодного окисления. Характеристика обрабатываемых деталей: максимальная длина 60 мм, диаметр 4-30 мм, масса до 0,08 кг. Изделие изготовлено из сертифицированных материалов и комплектующих. Основные технические данные: Объем колокола, м3, не менее..................................................................................... 0,055 Производительность (при цинковании деталей типа болт М6х35 на толщину покрытия 3-6 мкм): по массе, кг/ч................................................................................................................40 по поверхности, м2/ч.................................................................................................... 4,2 Единовременная загрузка колокола: по массе, кг...................................................................................................................20 по поверхности, м2...................................................................................................... 2,1 Частота вращения колокола, об/мин.....................................................................25 Рабочий объем колокола, м3..............................................................................0,04 Напряжение на аноде, катоде, В, не более........................................................12-24 Максимальная температура раствора, 0С............................................................................................................... 80 Сила тока, А, не более.............................................................................................. 100 Габаритные размеры, мм, не более.....................................................................850х1050х1300

111 руб.
Саратов
Микрокальцит (молотый мрамор, мраморная мука)

Микрокальцит (молотый мрамор, мраморная мука)

"Микрокальцит, или мраморная мука, — это мелкодисперсный порошок белого или светло-серого цвета, получаемый путем сухого помола натурального мрамора. Он на 98% состоит из карбоната кальция (CaCO₃), не растворяется в воде и устойчив к агрессивным средам, механическим воздействиям. Эти свойства делают микрокальцит востребованным в различных отраслях промышленности. В строительстве: * В сухих строительных смесях, таких как шпатлевки, штукатурки и наливные полы, микрокальцит уменьшает усадку, повышает трещиностойкость и облегчает нанесение. * Применяется в керамической плитке, искусственном камне, облегченном портландцементе, кровельных материалах и изоляции. Сельское хозяйство. Используется как раскислитель почв, источник кальция в кормах для скота и птицы. В промышленности: * В лакокрасочных материалах мраморная пудра заменяет часть полимерных смол, снижая себестоимость краски без ущерба для качества. Она улучшает укрывистость, износостойкость и насыщенность цвета. * В пластмассах и полимерах (ПВХ, полиэстер, полиолефины) микрокальцит придает дополнительную твердость, термостойкость и защиту от ультрафиолета. * В производстве резины он делает её более износостойкой, улучшает эластичность и повышает температуру плавления, используется в шинах, конвейерных лентах, уплотнителях и других изделиях. * Применяется в линолеуме и напольных покрытиях. В специальных отраслях: * В бумажной продукции микрокальцит используется для отбеливания, повышения плотности и прочности. * В стекольной промышленности, буровых растворах, фармакологии (как источник кальция) и бытовой химии (в чистящих порошках). Доставляем по всей России!

3 500 р.
Березники
Гипсовое вяжущее ГОСТ 125-2018 «Гипс строительный. Гипс высокопрочный».

Гипсовое вяжущее ГОСТ 125-2018 «Гипс строительный. Гипс высокопрочный».

"Гипсовое вяжущее выпускается по ГОСТ 125-2018 «Вяжущие гипсовые. Технические условия». *Гипс строительный имеет предел прочности Г-3, Г-4 и Г-5. Он подходит для создания всех видов строительных изделий, а также для ремонта и восстановления поврежденных поверхностей, заделки сколов, выбоин и электромонтажных работ. Используется внутри помещений. С его помощью изготавливают: * наливные полы, * шпаклевку и штукатурку, * быстрозатвердевающие пластичные массы для выравнивания поверхностей, * заделки трещин и швов. Гипс также применяют для отделки фасадов зданий, облицовки декоративным камнем и плиткой, а также при производстве гипсокартона, перегородочных плит и декоративных элементов, таких как решетки и плиты. *Гипс высокопрочный — предел прочности Г-10; Г-13; Г-16. Предназначен для изготовления водостойких быстротвердеющих композиционных вяжущих, применяемых для строительных работ без тепловлажностной обработки, для производства строительных изделий повышенного качества. Для затирки швов, трещин, иных дефектов в основаниях; производства деталей интерьера (лепнины, карнизов, декоративных плит и др.); производства форм для фарфоровой, фаянсовой и керамической промышленности. Доставляем по всей России! "

4 953 р.
Березники
Сульфат аммония (капролактамовый)), Кристал

Сульфат аммония (капролактамовый)), Кристал

"Сульфат аммония (NH4)2SO4 – не имеющие запаха бесцветные или белые кристаллы либо порошок. Продукт соответствует ТУ 2181-073-05761695-2016 «Сульфат аммония. Технические условия» Сернокислый аммоний с успехом применяют и в других сферах: - на химических предприятиях в процессе очистки белка; - для обработки питьевой воды - как средство, позволяющее уменьшить в ней содержание хлора и для предупреждения процесса коррозии металлических труб; - в искусственных водоемах, где разводят рыбу; - в ходе производства материалов для обеспечения изоляции; как составляющую при изготовлении кормов для животноводческих предприятий; - на одном из этапов изготовления кожаных изделий; на химических предприятиях в процессе очистки белка; - на химических предприятиях в процессе выделения и очистки белка; в ходе получения вискозы; - на предприятиях, где возможны промышленные процессы, требующие снижения степени самовоспламенения веществ; при получении марганца. Доставляем по всей России! "

32 200 р.
Березники
Удобрение Карбамид марка "А" (мочевина) (NH2)2CO

Удобрение Карбамид марка "А" (мочевина) (NH2)2CO

"Карбамид марки А (мочевина) — используется в различных отраслях. Он выпускается в гранулированном виде, содержит около 46% азота. Применение: производство пластмасс, смол, клеёв, меламина, полимеров, перерабатываемых в волокна (полимочевина), красителей, моющих средств. Фармацевтическая промышленность. Очистка выбросов. Депарафинизация смазочных масел. В животноводстве. Карбамид добавляют в корма жвачных животных как заменитель белка. В нефтедобывающей промышленности. Используется для очистки нефти от избыточных парафинов. Доставляем по всей России!

36 000 р.
Березники
Ароматический растворитель Solvesso 200

Ароматический растворитель Solvesso 200

Сольвессо 200 (Solvesso 200) — это тяжелый ароматический нефтяной растворитель с высокой температурой кипения (230–290 °C)/ Областью целевого применения этого растворителя является производство ЛКМ различных направлений, а также для разбавления эмалей групп МЧ, МЛ, ГФ, ПФ, ХВ.

1 руб.
Волгоград