Кантельянова Юлия Александровна ООО "ПКФ "ПРОТЕМ"

Грануляторы тарельчатые

Тарельчатые грануляторы нашего производства предназначены для получения гранул сферичной формы диаметром от 2 до 20 мм из сыпучих порошковых материалов методом окатывания с использованием жидкой связки. Гранулирование сыпучих материалов необходимо для улучшения технологических свойств исходного материала, для предотвращения слеживания и повышения сыпучести, для удобства дозирования, для упрощения процесса транспортировки, хранения и пр. Данная технология нашла своё применение в многочисленных отраслях промышленности. Таковыми являются нефте-химическая, металлургическая, строительная, аграрная, пищевая, фармацевтическая и прочие отрасли. Всё чаще грануляторы тарельчатые используются с целью более экологичного и экономически-выгодного эффективного процесса переработки, утилизации, хранения конечных продуктов производства с дальнейшим их использованием в других отраслях. Так же тарельчатые грануляторы очень часто находят применение в лабораторных условиях, для подбора технологий производства и проведения экспериментальных работ с целью выпуска пробных партий продукции. Мы изготавливаем как отдельные единицы оборудования – тарельчатые грануляторы, так и линии гранулирования (под ключ). Принцип и условия работы: В основе работы гранулятора тарельчатого лежит традиционная технология окатывания порошковых материалов с жидкой связкой. Материал для гранулирования подается в тарель гранулятора, затем вводится связка (жидкий компонент), необходимый для процесса агломерации мелких частиц. Получающиеся агломераты поднимаются на определенную высоту по ходу вращения тарели и затем (под воздействием силы тяжести) катятся вниз по слою введенного, еще не агломерированного материала. Таким образом, материал материал «окатывается» в гранулы послойно и постепенно уплотняется. Траектория движения гранулируемого материала зависит от диаметра тарели, и от её длины зависит производительность самого гранулятора. Оборудование рассчитано на эксплуатацию в нормальных климатических условиях, изготовлено в исполнении «У» категории 4 по ГОСТ15150-69 и предназначено для работы при температурах от +15 0 С до +35 0 С, относительной влажности воздуха не более 85%, атмосферном давлении 101080 Па (760 мм. рт. ст.) Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не содержать агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металл и изоляцию. Питание осуществляется от трёхфазной четырёхпроводной, с нулевым проводом сети переменного тока напряжением 380/220 В, частотой 50 Гц. Помещение, где установлен гранулятор, должно иметь свободную циркуляцию воздуха или принудительную вентиляцию, обеспечивающую не менее чем трехкратный воздухообмен в час. Состав гранулятора: * Камера смесительная — тарель (у модели ГТ-0,6) и тарель с крышкой и люком (у моделей ГТ-1,5, ГТ-2,5 и ГТ-3,0); * Устройство подачи связки и сжатого воздуха(на корпусе тарели); * Привод вращения тарели; * Устройство изменения угла наклона тарели с приводом; * Устройство очистки днища тарели (у моделей ГТ-1,5, ГТ-2,5 и ГТ-3,0); * Устройство очистки борта тарели (у моделей ГТ-1,5, ГТ-2,5 и ГТ-3,0); * Основание (остов); * Шкаф с электрооборудованием.Технические характеристики Модель ГТ-0,6 ГТ-1,5 ГТ-2,5 ГТ-3,0 Диаметр тарели, мм 600 1500 2500 3000 Высота борта тарели, мм 200 300 500 600 Частота вращения тарели, регулируемая об/ мин. (доп. опция) 0 — 45 0 — 20 0 — 10 0 — 10 Время рабочего цикла (доп. опция) Задается реле времени Угол наклона тарели, регулируемый, ° 45 — 75 30 — 75 45 — 75 45 — 75 Установленная мощность, кВт 1,12 5,65 11 20 Габаритные размеры, мм длина ширина высота 1300 950 1150 1740 1810 2143 2720 2560 3430 2880 3200 3450 Масса не более, кг 230 1540 3430 6300Производитель: Собственное производство

—

Рыбинск

Сито вибрационное с системой ультразвукового ассистирования СВУ-120

Сито вибрационное предназначено для классификации сыпучих материалов насыпной плотностью до 7 грамм/см3 с размером частиц не более 1 мм. Управление ситом осуществляется от внешней системы управления. Для улучшения классификации мелких фракций предусмотрена система ультразвукового ассистирования. Сита вибрационные нашего производства находят свое применение в порошковой металлургии, других отраслях металлургической промышленности, где необходимо использование металлических порошков с заданными характеристиками (размер фракции, хим.состав, способность к лазерному сплавлению и пр.), в пищевой промышленности, в химической, в строительной отрасли, в фармацевтике и во многих других технологических процессах рассева сыпучих материалов. Принцип и условия работы: Основание сита представляет собой сварную конструкцию на которой крепятся электродвигатель привода и, через виброизоляторы, вибратор. Привод вибратора осуществляется через упругую лепестковую муфту. К вибратору стяжными хомутами крепятся обечайки с ситовыми решётками и другими элементами системы просеивания. Уплотнение всех стыков системы просеивания осуществляется профильными резиновыми кольцами. Работа сита происходит следующим образом: Вынуждающая сила вибратора создаётся двумя вращающимися на вертикальном валу дебалансами: верхним расположенным ориентировочно в центре масс колеблющихся частей сита и нижним. Колебания сита происходит с частотой, равной частоте вращения вала электродвигателя, и перемещением каждой точки колеблющихся частей по замкнутой эллиптической траектории, расположенной под углом к горизонтальной плоскости. Горизонтальная и вертикальная амплитуды колебаний зависят от массы установленных на дебалансах грузов и положения верхнего дебаланса относительно нижнего. Материал для просеивания подаётся сверху через патрубок крышки. Полученные после просеивания фракции выходят через боковые патрубки. Верхний - крупнее верхней решётки, средний (целевая фракция) – крупнее нижней решётки и мельче верхней, нижний – мельче нижней решётки. Интенсивность просеивания регулируется количеством установленных грузов на верхнем и нижнем дебалансах и их разворотом относительно друг друга. Оптимальные параметры вибрации для каждого материала подбираются опытным путём при настройке сита. Траектория подаваемого материала контролируется визуально при снятой крышке. Сито вибрационное оборудовано системой управления на базе промышленного логического контроллера, позволяющей управлять работой вибропривода и осуществлять рассев в автоматическом режиме. Это обеспечивает возможность работы вибросита в автоматическом непрерывно-периодическом режиме, при котором чередуются циклы просеивания материала и циклы сброса непрошедшего через сито материала. Особенности конструкции сит: • Наличие системы ультразвукового ассистирования. Исполнение по техническому заданию Заказчика: • Комплект дополнительных сит с необходимыми размерами ячеек; • Может быть дооборудовано питателем; • Комплектация приемными бункерами; • При необходимости возможно изготовление площадки обслуживания. Комплектация поставки: • Сито вибрационное; • Пульт управления; • Комплект эксплуатационной документации; • Документация на комплектующие изделия. Технические характеристики Модель СВУ-1200 Номинальный диаметр сит, мм 1200 Эффективный диаметр рассева, мм, не менее 1050 Эффективная площадь рассева, м2, не менее 0,9 Количество одновременно устанавливаемых сит с ультразвуковой системой ассистирования, шт. 2 Количество фракций, получаемых при рассеве 3 Максимальная центробежная сила вибропривода, Н, не менее 24 000 Электропитание 3-х фазное, 380 Вольт, 50 Гц Мощность электродвигателя вибропривода, кВт 2,2 Мощность одного излучателя ультразвуковой системы ассистирования, Вт, не менее 200 Материал поверхностей, контактирующих с металлическим порошком нержавеющая сталь AISI 304 или аналог согласно ГОСТ 5632-72 Размеры сита, мм, не более длина 1500 глубина 1500 высота 1700 Масса сита, не более, кг 42Производитель: Собственное производство

—

Рыбинск

Проектирование и монтаж шкафов управления и систем автоматизации

Многие компании, занятые в производстве, сталкиваются с такими проблемами как: • необходимость модернизации систем и пультов управления старого оборудования • оснащение нового оборудования пультами управления • оснащение новых производств автоматизированными системами управления производственным процессом. Изучив эти проблемы, имея богатый опыт проектных и электромонтажных работ любой сложности, компания «ПРОТЕМ» готова предложить для решения данных задач следующие услуги: • Разработка электромонтажных схем управления любой сложности по техническому заданию заказчика. • Сборка шкафов управления и автоматики. • Монтажные и пусконаладочные работы. Важными преимуществами нашей компании являются наличие собственного производства и штата высококвалифицированных сотрудников что позволяет нам производить качественный монтаж шкафов управления и автоматизацию любой сложности по схемам заказчика или по собственным проектам при решении поставленных задач. На все виды выполненных работ мы даем гарантию. Также по истечению гарантийного срока предлагаем постгарантийное обслуживание и экстренные внеплановые выезды в случае необходимости.Производитель: Собственное производство

—

Рыбинск

Сито протирочное

Изготавливаем Сита протирочные, предназначеными для приготовления гранул из порошка со связкой, влажностью 4-6%, методом механической протирки через сетку с ячейками, необходимыми по технологии производства.  Сито имеет загрузочное устройство, через которое подготовленный порошок постепенно засыпают в рабочую камеру.  Частота вращения протира и регулирование засыпаемой дозы позволяет подобрать технологию получения необходимой фракции.  Средняя производительность 20 кг/ч, зависит от свойства порошка.  Разработаем Сито с рабочими ёмкостями и ёмкостями-сборниками, вместимостью по ТЗ.Производитель: ООО ПКФ "ПРОТЕМ"

—

Рыбинск

Сушильно-грануляционная установка

Изготавливаем Сушильно-грануляционные установки.  Предназначены для гранулирования порошков методом сушки распыленной суспензии во встречном потоке горячего теплоносителя.  Состав установки:  - сушильная камера;  - электрогенератор;  - вентилятор;  - блок фильтров;  - циклоны;  - металлоконструкции;  - электрошкаф с пультом управления.  Распыление суспензии в камеру производится снизу через форсунку. Горячий теплоноситель поступает по воздуховоду сверху от электрогенератора. Образовавшиеся гранулы ссыпаются по конусным стенкам в емкость, установленную под камерой. Отработанный теплоноситель через систему циклонов сухой и мокрой очистки или с помощью кассетного фильтра выбрасывается в атмосферу.  Технические характеристики  Модель ПБ-0, 8  Количество фракций 3  Диаметр барабана, мм 800  Размер ячеек сита 1, мм 0, 2х0, 2  Размер ячеек сита 2, мм 0, 4х0, 4  Частота вращения барабана, об/мин 15  Угол наклона барабана, ° 1...3  Питание сети: напряжение, В/ частота, Гц 380/ 50  Потребляемая мощность, кВт 1, 1  Габаритные размеры, не более, мм длина/ ширина/ высота 1114/ 1120/ 2353  Масса, не более, кг 1235  Производительность зависит от свойств материала.  Размер ячейки сетки определяет Заказчик.Производитель: ООО ПКФ "ПРОТЕМ"

—

Рыбинск

Двухкорпусный вращающиесь смеситель

Изготавливаем Смесители двухкорпусные.  Предназначены для однородного и быстрого смешивания порошков различных составов.  Состоят из двух герметичных цилиндров образующих между собой букву «V», обеспечивающих беспылевой процесс, полную выгрузку и легкую очистку. Управление проводится с пульта.  Особенности конструкции:  В смесителях используется принцип расходящегося потока, который включает в себя эффективное перемешивающее действие вращающихся наклонных цилиндров, когда масса вещества распадается и снова соединяется.  Функция позиционирования в загрузочном положении есть.  Узлы и детали, соприкасающиеся с обрабатываемым продуктом изготовлены из нержавеющей, стали.  Загрузочный и разгрузочный люки изготовлены быстросъемными и герметичными.  Система управления смонтирована в шкафу, внутри которого размещена пусковая аппаратура.  Для отработки технологического процесса смесители оснащены частотным преобразователем и таймером (10-999 мин)  Размер разгрузочного люка и высоту от пола до люка определяет Заказчик на стадии заключения договора.  Технические характеристики  Модель СВ-15/ СВ-100  Вместительность смесителя, л 15/ 100  Коэффициент загрузки, % 0, 6/ 0, 6  Частота вращения камеры, об/мин. 30/ 25  Установленная мощность, кВт 0, 75/ 3, 0  Параметры сети  напряжение, В/ частота, Гц 380 / 50 ; 380 / 50  Масса , кг 70/ 310  Габаритные размеры, мм (длина, ширина, высота) 1160 / 680 / 980 /; 1535 / 1180 / 1415Производитель: Собственное производство

—

Рыбинск

Гранулятор тарельчатый ГТ-1,5

Изготавливаем грануляторы тарельчатые. Возможно использование, как в периодическом режиме, так и в непрерывном.  Предназначены для получения гранул из порошковых материалов методом окатывания с использованием жидкой связки.  Состоят из станины, на которой закреплена поворотная рама, круглая тарель с приводом.  Поворот рамы осуществляется от отдельного привода.  Грануляторы снабжены устройством для подачи связки.  Частота вращения тарели регулируется с помощью частотного преобразователя.  Тарель изготавливается в двух исполнениях, из черной и нержавеющей сталей. Тарель гранулятора ГТ-1,5 снабжена устройством для очистки боковых стенок и дна от налипшего материала.Производитель: Собственное производство

—

Рыбинск

Печь камерная высокотемпературная с выдвижным подом ПКВП

Изготавливаем Печи камерные высокотемпературные с выдвижным подом.  Предназначена для обжига изделий из керамики и других материалов.  Состоит из: станины, кожуха, камеры нагрева, футеровки огнеупорными и теплоизоляционными материалами, электрошкафа.  Особенности конструкции:  - Современная система регулирования температуры (микропроцессорный контроль);  - Обогрев с 5 сторон;  - Удаление из печи выделяющихся газов через патрубок с заслонкой подключаемый к цеховой вентиляции;  - Обжиг происходит в поддонах, расположенных на этажерке:  количество поставляемых этажерок - 2 шт.;  количество полок на этажерке - 5 шт.;  количество поддонов на одной этажерке - 10 шт. (верхний поддон закрывается перфорированной крышкой);  максимальная масса порошка на поддоне, не более 15 кг;  толщина слоя порошка на поддоне (максимальна) 50 мм;  исполнение этажерок и поддонов из нержавеющей кислотостойкой стали AISI310S.  - Футеровка-2 слоя плиты КТП-75, 1 ряд шамотного кирпича ШЛ-1, 3;  - Управление с отдельно стоящего пульта;  По заданию Заказчика печь может быть оснащена электромеханическим приводом для выдвижного пода.Производитель: Собственное производство

—

Рыбинск

Смеситель планетарно-шнековый ПШС-1500

Применяется для приготовления и усреднения сухих смесей, порошкообразных компонентов друг с другом и пластифицированных (пластообразных) смесей твердых порошкообразных компонентов с жидкими. Смеситель состоит из конического корпуса, шнековой мешалки и двух приводов: привода вращения шнека и привода вращения водила. Смеситель относится к смесителям периодического действия. Беступенчатое регулирование частоты вращения шнека и водила осуществляется с помощью частотного преобразователя. В смесителе применен реверс вращения шнека, что позволяет исключить зависание порошков при выгрузке. Возможно изготовление корпуса и шнека смесителя из нержавеющей стали, в том числе и пищевой.Производитель: Собственное производство

—

Рыбинск

Смеситель планетарно-шнековый ПШС-270

Применяется для приготовления и усреднения сухих смесей, порошкообразных компонентов друг с другом и пластифицированных (пластообразных) смесей твердых порошкообразных компонентов с жидкими. Смеситель состоит из конического корпуса, шнековой мешалки и двух приводов: привода вращения шнека и привода вращения водила. Смеситель относится к смесителям периодического действия. Беступенчатое регулирование частоты вращения шнека и водила осуществляется с помощью частотного преобразователя. В смесителе применен реверс вращения шнека, что позволяет исключить зависание порошков при выгрузке. Возможно изготовление корпуса и шнека смесителя из нержавеющей стали, в том числе и пищевой.Производитель: Собственное производство

—

Рыбинск

Смеситель планетарно-шнековый ПШС-70

Применяется для приготовления и усреднения сухих смесей, порошкообразных компонентов друг с другом и пластифицированных (пластообразных) смесей твердых порошкообразных компонентов с жидкими. Смеситель состоит из конического корпуса, шнековой мешалки и двух приводов: привода вращения шнека и привода вращения водила. Смеситель относится к смесителям периодического действия. Беступенчатое регулирование частоты вращения шнека и водила осуществляется с помощью частотного преобразователя. В смесителе применен реверс вращения шнека, что позволяет исключить зависание порошков при выгрузке. Возможно изготовление корпуса и шнека смесителя из нержавеющей стали, в том числе и пищевой.Производитель: Собственное производство

—

Рыбинск

Двухкорпусный вращающийся смеситель СВ-15

Предназначен для получения однородных сухих смесей, прессмасс керамических, твердосплавных, строительных, фармацевтических, пищевых и многих других материалов. Состоят из двух герметичных цилиндров, образующих между собой букву "V". Обеспечивает эффективное смешивание, пыленепроницаемость, полную выгрузку, легкую очистку. По отдельному заказу смеситель оснащается частотным преобразователем для регулирования числа оборотов камеры и реле времени, что позволяет контролировать продолжительность процесса смешивания. Камера смесителя может быть выполнена как из сталь 3, так и из нержавеющей, в том числе и пищевой стали. По заданию заказчика может быть разработан и изготовлен смеситель с другой емкостью камеры.Производитель: Собственное производство

—

Рыбинск

Смесители - грануляторы СГЛ-70

Изготавливаем Смесители-грануляторы СГЛ-70.  Предназначены для проведения комбинированного процесса сухого смешивания и мокрой грануляции в одностадийном процессе производства керамических, твердосплавных, строительных, фармацевтических, пищевых и других материалов.  Состав:  - рама, на которой расположен привод лопастной мешалки;  - смесительная камера;  - привод гранулируемой головки.  Технические характеристики  Модель СГЛ-70  Вместительность смесительной камеры, л 70  Габаритные размеры смесительной камеры, мм диаметр/ высота борта 600/ 400  Рабочая загрузка порошка в смесительной камере, кг 25  Частота вращения мешалки, регулируемая, об/мин 50...60  Частота вращения гранулирующей головки, регулируемая, об/мин 100…1420  Установочная мощность, кВт 12, 5  Габаритные размеры, не более, мм длина/ ширина/ высота 1350/ 600/ 1200  Масса не более, кг 350Производитель: Собственное производство

—

Рыбинск

Печь камерная высокотемпературная

Предназначена для обжига изделий из стекла, керамики, фарфора, фаянаса, глины и термической обработки материалов. Печь представляет собой каркас из уголка, обшитого панелями из листовой стали. Внутри корпуса сформирована камера нагрева, футерованная огнеупорными и теплоизоляционными материалами. Футеровка трехслойная. Внутренний слой из огнеупорного кирпича типа ШВ-1,3. средний слой из волокнистых плит ШВП-350 притертых насухо. Наружный слой – маты из минерально ваты. Технические характеристики Максимальная температура в рабочей зоне, 0С 1 000 Точность поддержания температуры, не хуже ± 5 Размеры рабочего пространства печи, (BхHхL), мм 500х470х800 Потребляемая мощность, кВт не более 30 Габаритные размеры печи (без пульта) (BхHхL), мм, не более 1 270х1 550х1 510 Масса печи, кг, не более 1 200 Нагрев печи электрический. Камера нагрева имеет три нагревателя: два нагревателя по сторонам и один нагреватель в пазу печи. Спиральные нагреватели закрепляются на керамических трубках. Материал нагревателя – фехраль O 4 мм. Управление нагревом осуществляется пультом управления. В печи имеются две термопары типа ТХА в чехлах из жаропрочной стали – одна рабочая, вторая контрольная.Производитель: Собственное производство

—

Рыбинск

Смеситель планетарно-шнековый

Применяется для приготовления и усреднения сухих смесей, порошкообразных компонентов друг с другом и пластифицированных (пластообразных) смесей твердых порошкообразных компонентов с жидкими. Смеситель состоит из конического корпуса, шнековой мешалки и двух приводов: привода вращения шнека и привода вращения водила. Смеситель относится к смесителям периодического действия. Беступенчатое регулирование частоты вращения шнека и водила осуществляется с помощью частотного преобразователя. В смесителе применен реверс вращения шнека, что позволяет исключить зависание порошков при выгрузке. Возможно изготовление корпуса и шнека смесителя из нержавеющей стали, в том числе и пищевой. Технические характеристики Модель ПШС-70 Вместительность, л 70 Коэффициент заполнения 0,7 Частота вращения шнека регулируемая, об/мин 0…300 Частота вращения водила регулируемая, об/мин 0…8 Установочная мощность, кВт 2,2 Габаритные размеры, мм длина 900 ширина 900 высота 1 400 Масса, кг 230 Модель ПШС-270 Вместительность, л 270 Коэффициент заполнения 0,7 Частота вращения шнека регулируемая, об/мин 0…170 Частота вращения водила регулируемая, об/мин 0…4 Установочная мощность, кВт 5 Габаритные размеры, мм длина 1 150 ширина 1 150 высота 1 950 Масса, кг 560 Модель ПШС-1500 Вместительность, л 1 500 Коэффициент заполнения 0,5 Частота вращения шнека регулируемая, об/мин 0…150 Частота вращения водила регулируемая, об/мин 0…4 Установочная мощность, кВт 10 Габаритные размеры, мм длина 1 900 ширина 1 900 высота 3 700 Масса, кг 1 200Производитель: Собственное производство

—

Рыбинск

Двухкорпусный вращающийся смеситель

Предназначен для получения однородных сухих смесей, прессмасс керамических, твердосплавных, строительных, фармацевтических, пищевых и многих других материалов. Состоят из двух герметичных цилиндров, образующих между собой букву "V". Обеспечивает эффективное смешивание, пыленепроницаемость, полную выгрузку, легкую очистку Технические характеристики Модель СВ-15 Вместительность смесителя, л 15 Коэффициент загрузки 0,6 Частота вращения камеры, об/мин. 25 Установленная мощность, кВт. 0,43 Габаритные размеры, мм. длина 900 ширина 600 высота 800 Масса, кг 97 По отдельному заказу смеситель оснащается частотным преобразователем для регулирования числа оборотов камеры и реле времени, что позволяет контролировать продолжительность процесса смешивания. Камера смесителя может быть выполнена как из сталь 3, так и из нержавеющей, в том числе и пищевой стали. По заданию заказчика может быть разработан и изготовлен смеситель с другой емкостью камеры.Производитель: Собственное производство

—

Рыбинск

Печь вращающаяся высокотемпературные

Изготавливаем печи вращающиеся высокотемпературные. Предназначены для обжига порошковых материалов.  Состав установки:  • рама основания;  • рама печи;  • труба печи;  • устройство загрузки;  • устройство выгрузки;  • корпус печи с футеровкой;  • привод вращения трубы печи;  • опоры вращения трубы печи;  • встряхивающие устройство;  • нагреватели;  • механизм регулировки угла наклона.  Особенности конструкции:  Труба печи оснащена подвижным скребком (ПВ-500)  • Каждая зона нагрева имеет независимое регулирование температуры;  • Предусмотрено регулирование мощности по зонам нагрева;  •Обеспечено регулирование частоты оборотов реторты печи;  •Угол наклона печи регулируется механически (регулировочным винтом); Наклон печи в сторону разгрузки может быть изменен в пределах от 0 до 30 С.  • Печь оснащена системой сигнализации при аварийной остановке вращения реторты печи.  Образующиеся при обжиге порошков газы отсасываются через патрубок, подключенный к цеховой системе вентиляции.  Печи-сушилки ПС-500 и ПС-700 предназначены для сушки продукта с начальной влажностью до 20 %.Производитель: Собственное производство

—

Рыбинск

Агрегатные установки на базе вращающихся высокотемпературных печей

Предназначены для обжига порошковых материалов. Состоят из футерованной нагревательной камеры, внутри которой вращается труба, обогреваемая силитовыми нагревателями, загрузочного устройства и пульта управления. Труба опирается на четыре опорных ролика и цепную передачу. Загрузочное устройство установлено на опорные колеса с помощью которых его можно откатить от печи в случае ремонта. Наклон печи в сторону разгрузки может быть изменен в пределах от 0 до 3 0С. Управление работой производится с пульта. Образующиеся при обжиге порошков газы отсасываются через патрубок, подключенный к цеховой системе вентиляции.Производитель: Собственное производство

—

Рыбинск

Барабан сушильный

Предназначены для сушки сыпучих материалов в различных отраслях промышленности: - химической; - стекольной; - металлургической; - строительной; - лакокрасочной; - в порошковой металлургии и т.д. В качестве теплоносителя используется горячий воздух, подаваемый в зону сушки от теплогенератора. Продукты испарения удаляются через воздуховод, который через патрубок присоединяется к цеховой вытяжной вентиляции. Состав сушильного барабана: - Рама фундаментная; - Рама сушильного барабана; - Барабан; - Устройство загрузки; - Устройство выгрузки; - Привод вращения барабана; - Привод вращения холодильника; - Опоры вращения барабана; - Детали механизма регулирования угла наклона; - Лопатки; - Пульт управления; - Теплогенератор. Особенности конструкции: - Продукт для сушки поступает в трубу через бункер загрузки; - При вращении барабана продукт пересыпается по внутренним лопаткам и продвигается вдоль оси барабана за счет уклона корпуса; - В местах стыка между вращающейся трубой и неподвижными бункерами установлены уплотнения, которые служат для герметизации внутреннего пространства сушилки.Производитель: Собственное производство

—

Рыбинск

Питатель шнековый

Предназначен для подачи порошковых материалов в технологическое оборудование. Питатель снабжен устройством, исключающим зависания дозируемого материала и образования свода, что позволяет обеспечить гарантированную непрерывную подачу порошковых материалов в зону обработки. Питатель состоит из корпуса, в котором расположен подающий шнек, мешалка – ворошитель, редуктор ворошителя и мотор-редуктор привода шнека. В верхней части корпуса крепится бункер для загрузки материала.Производитель: Собственное производство Вид: Винтовой (шнековый)

—

Рыбинск

Просеиватель барабанный

Предназначен для классификации сыпучих материалов за счет рассева сквозь ячейки сит, при скольжении и перемещении их вдоль оси барабана. Может применяться в производствах агропромышленного комплекса, строительстве, керамических производствах, порошковой металлургии, химической промышленности и т.д. Просеиватель состоит из станины, внутри которой смонтирован барабан. На гранях закреплены сита. В нижней части станины имеются разгрузочные проемы. Вращение барабана обеспечивается фрикционным роликом с приводом от электродвигателя. Исходный продукт через загрузочное устройство подается во внутреннюю полость вращающегося барабана, установленного с наклоном продольной оси, просеивается сквозь ячейки сеток и ссыпается сквозь разгрузочные проемы в цеховую технологическую тару.Производитель: Собственное производство

—

Рыбинск

Шаровые мельницы

Изготовление шаровых мельниц, МШК.  Предназначены для сухого и мокрого помола абразивных порошков, исключающих намол металла. Мельницы могут применяться в производстве керамики, ферритов, керамогранита, стекла, глазури, при приготовлении шликера и паст. Для порошковой металлургии, химической, лакокрасочной, фармацевтической, пищевой и других отраслей промышленности.  Исполнение по техническому заданию Заказчика: футеровка из керамики, полиуретана, резины; возможно оснастить частотным преобразователем для регулирования частоты вращения барабана и таймером;  взрывозащищенное исполнение; ограждение. Комплектация: мелющие тела; межоперационная тара. Вместимость барабана, материал футеровки и мелющих тел, масса мелющих тел, регулирование частоты вращения барабана и прочие условия определяются технологическими требованиями Заказчика. Модель МШ-25 Внутренний диаметр барабана (без футеровки) D, мм, не более. 320 Длина барабана (без футеровки) L, мм, не менее. 320 Номинальный объем барана V, м&179;, ± 5 %. 0,025 Номинальная частота вращения барабана, (60% от критической скорости). 45 Степень заполнения барабана мелющими телами, %, не более. 45 Мощность электродвигателя привода, кВт, не более. 0,55Производитель: Собственное производство

—

Рыбинск

Аттритор

Предназначен для мокрого и сухого помола порошков. Состоит из помольной камеры, заполненной измельчающими шарами, внутри которой вращается ворошитель. Помольная камера может наклоняться для выгрузки шаров и снятия ворошителя. Конструкция и механизм помола в аттриторе позволяет активизировать свойства цемента и строительных смесей, в частности восстанавливать свойства «застарелого» материала и ускорять время затвердевания раствора, измельчать порошки до размеров частиц менее 1 мкм. Аттритор обладает высокой производительностью по сравнению с другими помольными аппаратами (увеличение производительности в 6-12 раз). По заданию заказчика может быть разработан и изготовлен аттритор с другой емкостью камеры.Производитель: Собственное производство

—

Рыбинск

Печь камерная высокотемпературная с выдвижным подом

Предназначена для отжига, нормализации, закалки крупногабаритных, тяжелых деталей в температурном диапазоне от 800оС до 1200оС. Печь представляет собой металлический каркас, обшитый панелями из листовой стали. Внутри каркаса сформирована камера нагрева, футерованная огнеупорными и теплоизоляционными материалами. Печь имеет пятисторонний электрический обогрев (дверь, боковые стенки, задняя стенка, под), а так же двухзонную регулировку температуры(первая зона – камера, вторая зона – под). Спиральные нагреватели закрепляются на керамических трубках. Материал нагревателя – фехраль O 5 мм. Управление нагревом осуществляется пультом управления оснащенным системой микропроцессорного регулирования температуры в печи. Контроль температуры осуществляется при помощи термопар типа ТП-N в чехлах из жаропрочной стали. По заданию заказчика может печь может быть оснащена электромеханическим приводом для выдвижного пода.Производитель: Собственное производство

—

Рыбинск

Смеситель планетарно-шнековый

Применяется для приготовления и усреднения сухих смесей, порошкообразных компонентов друг с друом и пластифицированных (пластообразных) смесей твердых порошкообразных компонентов с жидкими. Смеситель состоит из конического корпуса, шнековой мешалки и двух приводов: привода вращения шнека и привода вращения водила. Смеситель относится к смесителям периодического действия. Беступенчатое регулирование частоты вращения шнека и водила осуществляется с помощью частотного преобразователя. В смесителе применен реверс вращения шнека, что позволяет исключить зависание порошков при выгрузке. Возможно изготовление корпуса и шнека смесителя из нержавеющей стали, в том числе и пищевой.Производитель: Собственное производство

—

Рыбинск

Смесители - грануляторы СГТЛ-50, СГТЛ-100

Предназначен для смешивания и гранулирования порошковых материалов. Состав: - наклонная вращающаяся смесительная камера; - высокоскоростная гранулирующая головка; - форсунка для введения связующего; - скребковый инструмент для сбрасывания смеси со стены и днища камеры, предотвращая налипание; - пневмоцилиндр для открытия донного клапана разгрузки; - система управления. Особенности конструкции: - Узлы и детали, соприкасающиеся с обрабатываемым продуктом выполнены из нержавеющей стали; - Частота вращения смесительной камеры и гранулирующей головки регулируется частотным преобразователем; - Время процесса смешивания, гранулирования и выгрузки устанавливается по таймеру для каждой операции; - Загрузка осуществляется вручную через штуцер при закрытой камере; - Выгрузка через нижний люк. Системы управления включает в себя 3 режима: - смешивание; - гранулирование; - окатывание. При необходимости только смешивания, режимы 2 и 3 убирают и производительность смешивания возрастает. Технические характеристики Модель СГТЛ-50 СГТЛ-100 Габаритные размеры смесительной камеры диаметр  высота борта 500 400 1000 640 Рабочая загрузка порошка, не более, л 35 150 Частота вращения смесительная камеры, регулируемая, об/мин. 12-60 7-35 Частота вращения гранулирующей головки, об/мин 0,75 3,0 Параметры сети напряжение, В/ частота, Гц 2500-1500 2500-1500 Время смешивания, гранулирования, выгрузки, сек 0…3600 0…3600 Установленная мощность, кВт 8,5 35 Параметры сети:напряжение, В / частота, Гц 380 / 50 380 / 50 Габаритные размер, не более, мм: длина ширина высота 1400 800 1800 2400 1200 2600 Масса, не боле, кг 650 2100Производитель: Собственное производство

—

Рыбинск

Печь камерная высокотемпературная

Предназначена для обжига изделий из стекла, керамики, фарфора, фаянаса, глины и термической обработки материалов. Печь представляет собой каркас из уголка, обшитого панелями из листовой стали. Внутри корпуса сформирована камера нагрева, футерованная огнеупорными и теплоизоляционными материалами. Футеровка трехслойная. Внутренний слой из огнеупорного кирпича типа ШВ-1,3. средний слой из волокнистых плит ШВП-350 притертых насухо. Наружный слой – маты из минерально ваты. Нагрев печи электрический. Камера нагрева имеет три нагревателя: два нагревателя по сторонам и один нагреватель в пазу печи. Спиральные нагреватели закрепляются на керамических трубках. Материал нагревателя – фехраль O 4 мм. Управление нагревом осуществляется пультом управления. В печи имеются две термопары типа ТХА в чехлах из жаропрочной стали – одна рабочая, вторая контрольная.Производитель: Собственное производство

—

Рыбинск

Двухкорпусный вращающийся смеситель

Предназначен для получения однородных сухих смесей, прессмасс керамических, твердосплавных, строительных, фармацевтических, пищевых и многих других материалов. Состоят из двух герметичных цилиндров, образующих между собой букву "V".. Обеспечивает эффективное смешивание, пыленепроницаемость, полную выгрузку, легкую очистку По отдельному заказу смеситель оснащается частотным преобразователем для регулирования числа оборотов камеры и реле времени, что позволяет контролировать продолжительность процесса смешивания. Камера смесителя может быть выполнена как из сталь 3, так и из нержавеющей, в том числе и пищевой стали. По заданию заказчика может быть разработан и изготовлен смеситель с другой емкостью камеры.Производитель: Собственное производство

—

Рыбинск