Печь камерная высокотемпературная с выдвижным подом ПКВП

Изготавливаем Печи камерные высокотемпературные с выдвижным подом. 
Предназначена для обжига изделий из керамики и других материалов. 
Состоит из: станины, кожуха, камеры нагрева, футеровки огнеупорными и теплоизоляционными материалами, электрошкафа. 
Особенности конструкции: 
- Современная система регулирования температуры (микропроцессорный контроль); 
- Обогрев с 5 сторон; 
- Удаление из печи выделяющихся газов через патрубок с заслонкой подключаемый к цеховой вентиляции; 
- Обжиг происходит в поддонах, расположенных на этажерке: 
количество поставляемых этажерок - 2 шт.; 
количество полок на этажерке - 5 шт.; 
количество поддонов на одной этажерке - 10 шт. (верхний поддон закрывается перфорированной крышкой); 
максимальная масса порошка на поддоне, не более 15 кг; 
толщина слоя порошка на поддоне (максимальна) 50 мм; 
исполнение этажерок и поддонов из нержавеющей кислотостойкой стали AISI310S. 
- Футеровка-2 слоя плиты КТП-75, 1 ряд шамотного кирпича ШЛ-1, 3; 
- Управление с отдельно стоящего пульта; 
По заданию Заказчика печь может быть оснащена электромеханическим приводом для выдвижного пода.Производитель: Собственное производство
04.05.2025

Другие объявления автора: Кантельянова Юлия Александровна ООО "ПКФ "ПРОТЕМ"

Грануляторы тарельчатые

Грануляторы тарельчатые

Тарельчатые грануляторы нашего производства предназначены для получения гранул сферичной формы диаметром от 2 до 20 мм из сыпучих порошковых материалов методом окатывания с использованием жидкой связки. Гранулирование сыпучих материалов необходимо для улучшения технологических свойств исходного материала, для предотвращения слеживания и повышения сыпучести, для удобства дозирования, для упрощения процесса транспортировки, хранения и пр. Данная технология нашла своё применение в многочисленных отраслях промышленности. Таковыми являются нефте-химическая, металлургическая, строительная, аграрная, пищевая, фармацевтическая и прочие отрасли. Всё чаще грануляторы тарельчатые используются с целью более экологичного и экономически-выгодного эффективного процесса переработки, утилизации, хранения конечных продуктов производства с дальнейшим их использованием в других отраслях. Так же тарельчатые грануляторы очень часто находят применение в лабораторных условиях, для подбора технологий производства и проведения экспериментальных работ с целью выпуска пробных партий продукции. Мы изготавливаем как отдельные единицы оборудования – тарельчатые грануляторы, так и линии гранулирования (под ключ). Принцип и условия работы: В основе работы гранулятора тарельчатого лежит традиционная технология окатывания порошковых материалов с жидкой связкой. Материал для гранулирования подается в тарель гранулятора, затем вводится связка (жидкий компонент), необходимый для процесса агломерации мелких частиц. Получающиеся агломераты поднимаются на определенную высоту по ходу вращения тарели и затем (под воздействием силы тяжести) катятся вниз по слою введенного, еще не агломерированного материала. Таким образом, материал материал «окатывается» в гранулы послойно и постепенно уплотняется. Траектория движения гранулируемого материала зависит от диаметра тарели, и от её длины зависит производительность самого гранулятора. Оборудование рассчитано на эксплуатацию в нормальных климатических условиях, изготовлено в исполнении «У» категории 4 по ГОСТ15150-69 и предназначено для работы при температурах от +15 0 С до +35 0 С, относительной влажности воздуха не более 85%, атмосферном давлении 101080 Па (760 мм. рт. ст.) Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не содержать агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металл и изоляцию. Питание осуществляется от трёхфазной четырёхпроводной, с нулевым проводом сети переменного тока напряжением 380/220 В, частотой 50 Гц. Помещение, где установлен гранулятор, должно иметь свободную циркуляцию воздуха или принудительную вентиляцию, обеспечивающую не менее чем трехкратный воздухообмен в час. Состав гранулятора: * Камера смесительная — тарель (у модели ГТ-0,6) и тарель с крышкой и люком (у моделей ГТ-1,5, ГТ-2,5 и ГТ-3,0); * Устройство подачи связки и сжатого воздуха(на корпусе тарели); * Привод вращения тарели; * Устройство изменения угла наклона тарели с приводом; * Устройство очистки днища тарели (у моделей ГТ-1,5, ГТ-2,5 и ГТ-3,0); * Устройство очистки борта тарели (у моделей ГТ-1,5, ГТ-2,5 и ГТ-3,0); * Основание (остов); * Шкаф с электрооборудованием.Технические характеристики Модель ГТ-0,6 ГТ-1,5 ГТ-2,5 ГТ-3,0 Диаметр тарели, мм 600 1500 2500 3000 Высота борта тарели, мм 200 300 500 600 Частота вращения тарели, регулируемая об/ мин. (доп. опция) 0 — 45 0 — 20 0 — 10 0 — 10 Время рабочего цикла (доп. опция) Задается реле времени Угол наклона тарели, регулируемый, ° 45 — 75 30 — 75 45 — 75 45 — 75 Установленная мощность, кВт 1,12 5,65 11 20 Габаритные размеры, мм длина ширина высота 1300 950 1150 1740 1810 2143 2720 2560 3430 2880 3200 3450 Масса не более, кг 230 1540 3430 6300Производитель: Собственное производство

Рыбинск
Сито вибрационное с системой ультразвукового ассистирования СВУ-120

Сито вибрационное с системой ультразвукового ассистирования СВУ-120

Сито вибрационное предназначено для классификации сыпучих материалов насыпной плотностью до 7 грамм/см3 с размером частиц не более 1 мм. Управление ситом осуществляется от внешней системы управления. Для улучшения классификации мелких фракций предусмотрена система ультразвукового ассистирования. Сита вибрационные нашего производства находят свое применение в порошковой металлургии, других отраслях металлургической промышленности, где необходимо использование металлических порошков с заданными характеристиками (размер фракции, хим.состав, способность к лазерному сплавлению и пр.), в пищевой промышленности, в химической, в строительной отрасли, в фармацевтике и во многих других технологических процессах рассева сыпучих материалов. Принцип и условия работы: Основание сита представляет собой сварную конструкцию на которой крепятся электродвигатель привода и, через виброизоляторы, вибратор. Привод вибратора осуществляется через упругую лепестковую муфту. К вибратору стяжными хомутами крепятся обечайки с ситовыми решётками и другими элементами системы просеивания. Уплотнение всех стыков системы просеивания осуществляется профильными резиновыми кольцами. Работа сита происходит следующим образом: Вынуждающая сила вибратора создаётся двумя вращающимися на вертикальном валу дебалансами: верхним расположенным ориентировочно в центре масс колеблющихся частей сита и нижним. Колебания сита происходит с частотой, равной частоте вращения вала электродвигателя, и перемещением каждой точки колеблющихся частей по замкнутой эллиптической траектории, расположенной под углом к горизонтальной плоскости. Горизонтальная и вертикальная амплитуды колебаний зависят от массы установленных на дебалансах грузов и положения верхнего дебаланса относительно нижнего. Материал для просеивания подаётся сверху через патрубок крышки. Полученные после просеивания фракции выходят через боковые патрубки. Верхний - крупнее верхней решётки, средний (целевая фракция) – крупнее нижней решётки и мельче верхней, нижний – мельче нижней решётки. Интенсивность просеивания регулируется количеством установленных грузов на верхнем и нижнем дебалансах и их разворотом относительно друг друга. Оптимальные параметры вибрации для каждого материала подбираются опытным путём при настройке сита. Траектория подаваемого материала контролируется визуально при снятой крышке. Сито вибрационное оборудовано системой управления на базе промышленного логического контроллера, позволяющей управлять работой вибропривода и осуществлять рассев в автоматическом режиме. Это обеспечивает возможность работы вибросита в автоматическом непрерывно-периодическом режиме, при котором чередуются циклы просеивания материала и циклы сброса непрошедшего через сито материала. Особенности конструкции сит: • Наличие системы ультразвукового ассистирования. Исполнение по техническому заданию Заказчика: • Комплект дополнительных сит с необходимыми размерами ячеек; • Может быть дооборудовано питателем; • Комплектация приемными бункерами; • При необходимости возможно изготовление площадки обслуживания. Комплектация поставки: • Сито вибрационное; • Пульт управления; • Комплект эксплуатационной документации; • Документация на комплектующие изделия. Технические характеристики Модель СВУ-1200 Номинальный диаметр сит, мм 1200 Эффективный диаметр рассева, мм, не менее 1050 Эффективная площадь рассева, м2, не менее 0,9 Количество одновременно устанавливаемых сит с ультразвуковой системой ассистирования, шт. 2 Количество фракций, получаемых при рассеве 3 Максимальная центробежная сила вибропривода, Н, не менее 24 000 Электропитание 3-х фазное, 380 Вольт, 50 Гц Мощность электродвигателя вибропривода, кВт 2,2 Мощность одного излучателя ультразвуковой системы ассистирования, Вт, не менее 200 Материал поверхностей, контактирующих с металлическим порошком нержавеющая сталь AISI 304 или аналог согласно ГОСТ 5632-72 Размеры сита, мм, не более длина 1500 глубина 1500 высота 1700 Масса сита, не более, кг 42Производитель: Собственное производство

Рыбинск
Проектирование и монтаж шкафов управления и систем автоматизации

Проектирование и монтаж шкафов управления и систем автоматизации

Многие компании, занятые в производстве, сталкиваются с такими проблемами как: • необходимость модернизации систем и пультов управления старого оборудования • оснащение нового оборудования пультами управления • оснащение новых производств автоматизированными системами управления производственным процессом. Изучив эти проблемы, имея богатый опыт проектных и электромонтажных работ любой сложности, компания «ПРОТЕМ» готова предложить для решения данных задач следующие услуги: • Разработка электромонтажных схем управления любой сложности по техническому заданию заказчика. • Сборка шкафов управления и автоматики. • Монтажные и пусконаладочные работы. Важными преимуществами нашей компании являются наличие собственного производства и штата высококвалифицированных сотрудников что позволяет нам производить качественный монтаж шкафов управления и автоматизацию любой сложности по схемам заказчика или по собственным проектам при решении поставленных задач. На все виды выполненных работ мы даем гарантию. Также по истечению гарантийного срока предлагаем постгарантийное обслуживание и экстренные внеплановые выезды в случае необходимости.Производитель: Собственное производство

Рыбинск
Сито протирочное

Сито протирочное

Изготавливаем Сита протирочные, предназначеными для приготовления гранул из порошка со связкой, влажностью 4-6%, методом механической протирки через сетку с ячейками, необходимыми по технологии производства.  Сито имеет загрузочное устройство, через которое подготовленный порошок постепенно засыпают в рабочую камеру.  Частота вращения протира и регулирование засыпаемой дозы позволяет подобрать технологию получения необходимой фракции.  Средняя производительность 20 кг/ч, зависит от свойства порошка.  Разработаем Сито с рабочими ёмкостями и ёмкостями-сборниками, вместимостью по ТЗ.Производитель: ООО ПКФ "ПРОТЕМ"

Рыбинск
Сушильно-грануляционная установка

Сушильно-грануляционная установка

Изготавливаем Сушильно-грануляционные установки.  Предназначены для гранулирования порошков методом сушки распыленной суспензии во встречном потоке горячего теплоносителя.  Состав установки:  - сушильная камера;  - электрогенератор;  - вентилятор;  - блок фильтров;  - циклоны;  - металлоконструкции;  - электрошкаф с пультом управления.  Распыление суспензии в камеру производится снизу через форсунку. Горячий теплоноситель поступает по воздуховоду сверху от электрогенератора. Образовавшиеся гранулы ссыпаются по конусным стенкам в емкость, установленную под камерой. Отработанный теплоноситель через систему циклонов сухой и мокрой очистки или с помощью кассетного фильтра выбрасывается в атмосферу.  Технические характеристики  Модель ПБ-0, 8  Количество фракций 3  Диаметр барабана, мм 800  Размер ячеек сита 1, мм 0, 2х0, 2  Размер ячеек сита 2, мм 0, 4х0, 4  Частота вращения барабана, об/мин 15  Угол наклона барабана, ° 1...3  Питание сети: напряжение, В/ частота, Гц 380/ 50  Потребляемая мощность, кВт 1, 1  Габаритные размеры, не более, мм длина/ ширина/ высота 1114/ 1120/ 2353  Масса, не более, кг 1235  Производительность зависит от свойств материала.  Размер ячейки сетки определяет Заказчик.Производитель: ООО ПКФ "ПРОТЕМ"

Рыбинск
Двухкорпусный вращающиесь смеситель

Двухкорпусный вращающиесь смеситель

Изготавливаем Смесители двухкорпусные.  Предназначены для однородного и быстрого смешивания порошков различных составов.  Состоят из двух герметичных цилиндров образующих между собой букву «V», обеспечивающих беспылевой процесс, полную выгрузку и легкую очистку. Управление проводится с пульта.  Особенности конструкции:  В смесителях используется принцип расходящегося потока, который включает в себя эффективное перемешивающее действие вращающихся наклонных цилиндров, когда масса вещества распадается и снова соединяется.  Функция позиционирования в загрузочном положении есть.  Узлы и детали, соприкасающиеся с обрабатываемым продуктом изготовлены из нержавеющей, стали.  Загрузочный и разгрузочный люки изготовлены быстросъемными и герметичными.  Система управления смонтирована в шкафу, внутри которого размещена пусковая аппаратура.  Для отработки технологического процесса смесители оснащены частотным преобразователем и таймером (10-999 мин)  Размер разгрузочного люка и высоту от пола до люка определяет Заказчик на стадии заключения договора.  Технические характеристики  Модель СВ-15/ СВ-100  Вместительность смесителя, л 15/ 100  Коэффициент загрузки, % 0, 6/ 0, 6  Частота вращения камеры, об/мин. 30/ 25  Установленная мощность, кВт 0, 75/ 3, 0  Параметры сети  напряжение, В/ частота, Гц 380 / 50 ; 380 / 50  Масса , кг 70/ 310  Габаритные размеры, мм (длина, ширина, высота) 1160 / 680 / 980 /; 1535 / 1180 / 1415Производитель: Собственное производство

Рыбинск
выполнение работ по ремонту реверса дизеля

выполнение работ по ремонту реверса дизеля

Военно-промышленный холдинг «Кингисеппский машиностроительный завод» в рамках государственного контракта выполнит работы по ремонту реверса дизеля типа М401Б. Реверсивная муфта позволяет: Отключать редуктор от двигателя после запуска, чтобы избежать лишних механических потерь, шумов и вибраций. Вновь входить в зацепление после остановки двигателя, и система готова к очередному пуску дизеля. Военно-промышленный холдинг «Кингисеппский машиностроительный завод» обладает собственными производственными площадями, оснащёнными современным технологическим оборудованием, складами запасных частей, технической документацией, позволяющими выполнять своевременное и качественное техническое обслуживание и ремонт дизельных двигателей, как в нашей сервисной зоне, так и с выездом по всей России. Предприятие сертифицировано по системе менеджмента качества ИСО 9001-2008 (ISO 9001:2008), имеет все необходимые лицензии и сертификаты. Контроль качества выполнения работ осуществляет ОТК предприятия и аккредитованное ВП МО РФ.

5 р.
Когалым
Валковая дробилка двг-1000/1000, б/у.

Валковая дробилка двг-1000/1000, б/у.

Валковая дробилка двг-1000/1000, б/у. Валковая дробилка ДВГ-1000/1000 предназначена для дробления кусковых материалов низкой и средней прочности 700-1200 кгс/см2. с влажностью до 25%. Дробилку можно использовать для тонкого и среднего измельчения кварца, гипса, известняка, мела, мергеля, угля, глинистого сланца, переработки шлака и т.п. Производительность, при зазоре между валками 10 мм. до 120 м3/час. Диаметр валков , мм - 1 000. Ширина валков, мм - 1 000. Число оборотов валков об\мин - 290 х 190. Зазор между валками, мм -1-15. Установленная мощность, кВт – 130. Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм - 5 690 х 4 300 х 1 820. Масса, кг-14300.

Таганрог
Изготовление комплектующих для газовых турбин.

Изготовление комплектующих для газовых турбин.

Военно-промышленный холдинг «Кингисеппский машиностроительный завод» осуществляет изготовление комплектующих различных форм сложности, применяемых при капитальных и аварийно-восстановительных ремонтах газотурбинных двигателей. Необходимость в производстве таких изделий была вызвана отсутствием на рынке запасных частей, в том числе ввиду санкционных ограничений, и осуществляется при поддержке реинжинирингового подразделения Холдинга. Работа осуществляется в рамках реализации программы импортозамещения, в совместной кооперации между предприятиями Холдинга и включает в себя полный производственный цикл изготовления, от проектирования до стендовых испытаний готовых изделий. Данная продукция успешно зарекомендовала себя в работе и уже более пяти лет применяется при выполнении ремонтов, в том числе для нужд дочерних обществ ПАО «Газпром», предприятий нефтедобычи и добычи полезных ископаемых, электроэнергетических и сервисных компаний, а также предприятий МО РФ.

Санкт-Петербург
Захват для подъема вертикальный СибТаль, модель DSQA, 1Т

Захват для подъема вертикальный СибТаль, модель DSQA, 1Т

Захват Сибталь DSQA – это простое и удобное приспособление для работы с листовыми материалами. Грузоподъемность захвата 1000 кг, и тестовая нагрузка 1250 кг, данный вертикальный захват обеспечивает высокую продуктивность и безопасность при перемещении различных конструкций и изделий. Компактные размеры захвата (14×5×27 см) позволяют легко использовать его в ограниченных пространствах, для исключения случайного открытия и выскальзывания груза у модели есть специальный стопорный механизм. У модели DSQA предусмотрена возможность прикрепления каната к стопроному механизму, для того чтобы снимать со стопора захват удалённо. Это повышает безопасность и эффективность на производственных и строительных площадках. С весом всего 3.9 кг, захват DSQA легко транспортировать и устанавливать, это значительно экономит время при подготовке к работам. Вертикальный захват DSQA характеризуется высокой прочностью и надежностью, что гарантирует долговечность в условиях интенсивной эксплуатации. У захвата модели Сибталь DCQA нет даже минимального зазора в замкнутом положении, что даёт возможность работы с тонкими листами металла, делая его универсальным инструментом для различных отраслей. DSQA обеспечивает надежный захват, что особенно важно при работе тяжелыми изделиями. Этот инструмент демонстрирует отличные эксплуатационные характеристики и соответствует требованиям безопасности. Захват Сибталь DSQA – это инструмент, сочетающий не высокую цену и качество, обеспечивая надежную и безопасную работу особенно с листовыми материалами. КОД ТОВАРА: 13862 Основные параметры Грузоподъемность, т: 1 Модель DSQA Дополнительные параметры Тестовая нагрузка, кг: 1250 Габариты и вес Габариты (ДхШхВ): 14×5×27 см Вес: 3.9 кг

1 550 р.
Красноярск
Захват для подъема горизонтальный СибТаль, модель DHQ, 1Т

Захват для подъема горизонтальный СибТаль, модель DHQ, 1Т

Захват для листов Сибталь DHQ - это простое и надежное приспособление для захвата и подъема металлических листов. Эта модель обеспечивает прочный захват и удержание груза, что обеспечивает высокую производительность и безопасность в процессе работ. С грузоподъемность модели Сибталь DHQ: 1000 кг. (на пару), тестовой нагрузкой 1250 кг, захват DHQ применяется в строительстве, на производстве, в складских операциях. Основные параметры: зев от 0 до 30 мм, позволяет использовать его для листов различной толщины. Компактные размеры (14,5×5,4×21,5 см) и вес всего 3.8 кг делают его удобным для хранения или транспортировки. Захват разработан с учетом современных требований к надежности и долговечности, что делает его оптимальным выбором для профессионалов. Горизонтальный захват DHQ обеспечивает стабильное и безопасное крепление металлических листов, что особенно важно при выполнении сложных подъемных операций. Его конструкция позволяет минимизировать риск повреждения материала, что позволяет выполнять работы с деликатными поверхностями. Применяется парами или двойными парами. Этот захват активно используется на стройплощадках и в производственных цехах, где требуется простое и безопасное оборудование. КОД ТОВАРА: 14684 Основные параметры Грузоподъемность, т: 1 Модель: DHQ Дополнительные параметры Зев, мм: 0-30 Тестовая нагрузка, кг: 1250 Габариты и вес Габариты (ДхШхВ): 14,5×5,4×21,5 см Вес: 3.8 кг

1 150 р.
Красноярск