Печь камерная высокотемпературная

Рыбинск

pkf-protem.promportal.su

Кантельянова Юлия Александровна ООО "ПКФ "ПРОТЕМ"

+78002229658

+74855239658

+78800222965

+79301239658

pkf-protem.promportal.su

Предназначена для обжига изделий из стекла, керамики, фарфора, фаянаса, глины и термической обработки материалов. Печь представляет собой каркас из уголка, обшитого панелями из листовой стали. Внутри корпуса сформирована камера нагрева, футерованная огнеупорными и теплоизоляционными материалами. Футеровка трехслойная. Внутренний слой из огнеупорного кирпича типа ШВ-1,3. средний слой из волокнистых плит ШВП-350 притертых насухо. Наружный слой – маты из минерально ваты. Нагрев печи электрический. Камера нагрева имеет три нагревателя: два нагревателя по сторонам и один нагреватель в пазу печи. Спиральные нагреватели закрепляются на керамических трубках. Материал нагревателя – фехраль O 4 мм. Управление нагревом осуществляется пультом управления. В печи имеются две термопары типа ТХА в чехлах из жаропрочной стали – одна рабочая, вторая контрольная.Производитель: Собственное производство

04.05.2025

Другие объявления автора: Кантельянова Юлия Александровна ООО "ПКФ "ПРОТЕМ"

Грануляторы тарельчатые

Тарельчатые грануляторы нашего производства предназначены для получения гранул сферичной формы диаметром от 2 до 20 мм из сыпучих порошковых материалов методом окатывания с использованием жидкой связки. Гранулирование сыпучих материалов необходимо для улучшения технологических свойств исходного материала, для предотвращения слеживания и повышения сыпучести, для удобства дозирования, для упрощения процесса транспортировки, хранения и пр. Данная технология нашла своё применение в многочисленных отраслях промышленности. Таковыми являются нефте-химическая, металлургическая, строительная, аграрная, пищевая, фармацевтическая и прочие отрасли. Всё чаще грануляторы тарельчатые используются с целью более экологичного и экономически-выгодного эффективного процесса переработки, утилизации, хранения конечных продуктов производства с дальнейшим их использованием в других отраслях. Так же тарельчатые грануляторы очень часто находят применение в лабораторных условиях, для подбора технологий производства и проведения экспериментальных работ с целью выпуска пробных партий продукции. Мы изготавливаем как отдельные единицы оборудования – тарельчатые грануляторы, так и линии гранулирования (под ключ). Принцип и условия работы: В основе работы гранулятора тарельчатого лежит традиционная технология окатывания порошковых материалов с жидкой связкой. Материал для гранулирования подается в тарель гранулятора, затем вводится связка (жидкий компонент), необходимый для процесса агломерации мелких частиц. Получающиеся агломераты поднимаются на определенную высоту по ходу вращения тарели и затем (под воздействием силы тяжести) катятся вниз по слою введенного, еще не агломерированного материала. Таким образом, материал материал «окатывается» в гранулы послойно и постепенно уплотняется. Траектория движения гранулируемого материала зависит от диаметра тарели, и от её длины зависит производительность самого гранулятора. Оборудование рассчитано на эксплуатацию в нормальных климатических условиях, изготовлено в исполнении «У» категории 4 по ГОСТ15150-69 и предназначено для работы при температурах от +15 0 С до +35 0 С, относительной влажности воздуха не более 85%, атмосферном давлении 101080 Па (760 мм. рт. ст.) Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не содержать агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металл и изоляцию. Питание осуществляется от трёхфазной четырёхпроводной, с нулевым проводом сети переменного тока напряжением 380/220 В, частотой 50 Гц. Помещение, где установлен гранулятор, должно иметь свободную циркуляцию воздуха или принудительную вентиляцию, обеспечивающую не менее чем трехкратный воздухообмен в час. Состав гранулятора: * Камера смесительная — тарель (у модели ГТ-0,6) и тарель с крышкой и люком (у моделей ГТ-1,5, ГТ-2,5 и ГТ-3,0); * Устройство подачи связки и сжатого воздуха(на корпусе тарели); * Привод вращения тарели; * Устройство изменения угла наклона тарели с приводом; * Устройство очистки днища тарели (у моделей ГТ-1,5, ГТ-2,5 и ГТ-3,0); * Устройство очистки борта тарели (у моделей ГТ-1,5, ГТ-2,5 и ГТ-3,0); * Основание (остов); * Шкаф с электрооборудованием.Технические характеристики Модель ГТ-0,6 ГТ-1,5 ГТ-2,5 ГТ-3,0 Диаметр тарели, мм 600 1500 2500 3000 Высота борта тарели, мм 200 300 500 600 Частота вращения тарели, регулируемая об/ мин. (доп. опция) 0 — 45 0 — 20 0 — 10 0 — 10 Время рабочего цикла (доп. опция) Задается реле времени Угол наклона тарели, регулируемый, ° 45 — 75 30 — 75 45 — 75 45 — 75 Установленная мощность, кВт 1,12 5,65 11 20 Габаритные размеры, мм длина ширина высота 1300 950 1150 1740 1810 2143 2720 2560 3430 2880 3200 3450 Масса не более, кг 230 1540 3430 6300Производитель: Собственное производство

—

Рыбинск

Сито вибрационное с системой ультразвукового ассистирования СВУ-120

Сито вибрационное предназначено для классификации сыпучих материалов насыпной плотностью до 7 грамм/см3 с размером частиц не более 1 мм. Управление ситом осуществляется от внешней системы управления. Для улучшения классификации мелких фракций предусмотрена система ультразвукового ассистирования. Сита вибрационные нашего производства находят свое применение в порошковой металлургии, других отраслях металлургической промышленности, где необходимо использование металлических порошков с заданными характеристиками (размер фракции, хим.состав, способность к лазерному сплавлению и пр.), в пищевой промышленности, в химической, в строительной отрасли, в фармацевтике и во многих других технологических процессах рассева сыпучих материалов. Принцип и условия работы: Основание сита представляет собой сварную конструкцию на которой крепятся электродвигатель привода и, через виброизоляторы, вибратор. Привод вибратора осуществляется через упругую лепестковую муфту. К вибратору стяжными хомутами крепятся обечайки с ситовыми решётками и другими элементами системы просеивания. Уплотнение всех стыков системы просеивания осуществляется профильными резиновыми кольцами. Работа сита происходит следующим образом: Вынуждающая сила вибратора создаётся двумя вращающимися на вертикальном валу дебалансами: верхним расположенным ориентировочно в центре масс колеблющихся частей сита и нижним. Колебания сита происходит с частотой, равной частоте вращения вала электродвигателя, и перемещением каждой точки колеблющихся частей по замкнутой эллиптической траектории, расположенной под углом к горизонтальной плоскости. Горизонтальная и вертикальная амплитуды колебаний зависят от массы установленных на дебалансах грузов и положения верхнего дебаланса относительно нижнего. Материал для просеивания подаётся сверху через патрубок крышки. Полученные после просеивания фракции выходят через боковые патрубки. Верхний - крупнее верхней решётки, средний (целевая фракция) – крупнее нижней решётки и мельче верхней, нижний – мельче нижней решётки. Интенсивность просеивания регулируется количеством установленных грузов на верхнем и нижнем дебалансах и их разворотом относительно друг друга. Оптимальные параметры вибрации для каждого материала подбираются опытным путём при настройке сита. Траектория подаваемого материала контролируется визуально при снятой крышке. Сито вибрационное оборудовано системой управления на базе промышленного логического контроллера, позволяющей управлять работой вибропривода и осуществлять рассев в автоматическом режиме. Это обеспечивает возможность работы вибросита в автоматическом непрерывно-периодическом режиме, при котором чередуются циклы просеивания материала и циклы сброса непрошедшего через сито материала. Особенности конструкции сит: • Наличие системы ультразвукового ассистирования. Исполнение по техническому заданию Заказчика: • Комплект дополнительных сит с необходимыми размерами ячеек; • Может быть дооборудовано питателем; • Комплектация приемными бункерами; • При необходимости возможно изготовление площадки обслуживания. Комплектация поставки: • Сито вибрационное; • Пульт управления; • Комплект эксплуатационной документации; • Документация на комплектующие изделия. Технические характеристики Модель СВУ-1200 Номинальный диаметр сит, мм 1200 Эффективный диаметр рассева, мм, не менее 1050 Эффективная площадь рассева, м2, не менее 0,9 Количество одновременно устанавливаемых сит с ультразвуковой системой ассистирования, шт. 2 Количество фракций, получаемых при рассеве 3 Максимальная центробежная сила вибропривода, Н, не менее 24 000 Электропитание 3-х фазное, 380 Вольт, 50 Гц Мощность электродвигателя вибропривода, кВт 2,2 Мощность одного излучателя ультразвуковой системы ассистирования, Вт, не менее 200 Материал поверхностей, контактирующих с металлическим порошком нержавеющая сталь AISI 304 или аналог согласно ГОСТ 5632-72 Размеры сита, мм, не более длина 1500 глубина 1500 высота 1700 Масса сита, не более, кг 42Производитель: Собственное производство

—

Рыбинск

Проектирование и монтаж шкафов управления и систем автоматизации

Многие компании, занятые в производстве, сталкиваются с такими проблемами как: • необходимость модернизации систем и пультов управления старого оборудования • оснащение нового оборудования пультами управления • оснащение новых производств автоматизированными системами управления производственным процессом. Изучив эти проблемы, имея богатый опыт проектных и электромонтажных работ любой сложности, компания «ПРОТЕМ» готова предложить для решения данных задач следующие услуги: • Разработка электромонтажных схем управления любой сложности по техническому заданию заказчика. • Сборка шкафов управления и автоматики. • Монтажные и пусконаладочные работы. Важными преимуществами нашей компании являются наличие собственного производства и штата высококвалифицированных сотрудников что позволяет нам производить качественный монтаж шкафов управления и автоматизацию любой сложности по схемам заказчика или по собственным проектам при решении поставленных задач. На все виды выполненных работ мы даем гарантию. Также по истечению гарантийного срока предлагаем постгарантийное обслуживание и экстренные внеплановые выезды в случае необходимости.Производитель: Собственное производство

—

Рыбинск

Сито протирочное

Изготавливаем Сита протирочные, предназначеными для приготовления гранул из порошка со связкой, влажностью 4-6%, методом механической протирки через сетку с ячейками, необходимыми по технологии производства. Сито имеет загрузочное устройство, через которое подготовленный порошок постепенно засыпают в рабочую камеру. Частота вращения протира и регулирование засыпаемой дозы позволяет подобрать технологию получения необходимой фракции. Средняя производительность 20 кг/ч, зависит от свойства порошка. Разработаем Сито с рабочими ёмкостями и ёмкостями-сборниками, вместимостью по ТЗ.Производитель: ООО ПКФ "ПРОТЕМ"

—

Рыбинск

Сушильно-грануляционная установка

Изготавливаем Сушильно-грануляционные установки. Предназначены для гранулирования порошков методом сушки распыленной суспензии во встречном потоке горячего теплоносителя. Состав установки: - сушильная камера; - электрогенератор; - вентилятор; - блок фильтров; - циклоны; - металлоконструкции; - электрошкаф с пультом управления. Распыление суспензии в камеру производится снизу через форсунку. Горячий теплоноситель поступает по воздуховоду сверху от электрогенератора. Образовавшиеся гранулы ссыпаются по конусным стенкам в емкость, установленную под камерой. Отработанный теплоноситель через систему циклонов сухой и мокрой очистки или с помощью кассетного фильтра выбрасывается в атмосферу. Технические характеристики Модель ПБ-0, 8 Количество фракций 3 Диаметр барабана, мм 800 Размер ячеек сита 1, мм 0, 2х0, 2 Размер ячеек сита 2, мм 0, 4х0, 4 Частота вращения барабана, об/мин 15 Угол наклона барабана, ° 1...3 Питание сети: напряжение, В/ частота, Гц 380/ 50 Потребляемая мощность, кВт 1, 1 Габаритные размеры, не более, мм длина/ ширина/ высота 1114/ 1120/ 2353 Масса, не более, кг 1235 Производительность зависит от свойств материала. Размер ячейки сетки определяет Заказчик.Производитель: ООО ПКФ "ПРОТЕМ"

—

Рыбинск

Двухкорпусный вращающиесь смеситель

Изготавливаем Смесители двухкорпусные. Предназначены для однородного и быстрого смешивания порошков различных составов. Состоят из двух герметичных цилиндров образующих между собой букву «V», обеспечивающих беспылевой процесс, полную выгрузку и легкую очистку. Управление проводится с пульта. Особенности конструкции: В смесителях используется принцип расходящегося потока, который включает в себя эффективное перемешивающее действие вращающихся наклонных цилиндров, когда масса вещества распадается и снова соединяется. Функция позиционирования в загрузочном положении есть. Узлы и детали, соприкасающиеся с обрабатываемым продуктом изготовлены из нержавеющей, стали. Загрузочный и разгрузочный люки изготовлены быстросъемными и герметичными. Система управления смонтирована в шкафу, внутри которого размещена пусковая аппаратура. Для отработки технологического процесса смесители оснащены частотным преобразователем и таймером (10-999 мин) Размер разгрузочного люка и высоту от пола до люка определяет Заказчик на стадии заключения договора. Технические характеристики Модель СВ-15/ СВ-100 Вместительность смесителя, л 15/ 100 Коэффициент загрузки, % 0, 6/ 0, 6 Частота вращения камеры, об/мин. 30/ 25 Установленная мощность, кВт 0, 75/ 3, 0 Параметры сети напряжение, В/ частота, Гц 380 / 50 ; 380 / 50 Масса , кг 70/ 310 Габаритные размеры, мм (длина, ширина, высота) 1160 / 680 / 980 /; 1535 / 1180 / 1415Производитель: Собственное производство

—

Рыбинск

Линия помола цемента 1000 т/сутки

Группа компаний "СТТС" (STTS Group) предлагает производственную линию по помолу цемента 1000 т/сутки (300 000 т/год). Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность 1000-1100 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, добавки. Цена линии по помолу цемента рассчитана с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе покупки юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой). Приблизительная себестоимость 1 тонны цемента составляет около 5873 руб. Окупаемость линии около 3-4 месяцев. Описание линии помола цемента 1000 тонн в сутки: Модель 300KTYCG; Прогнозируемая производительность: 40-45 тонн в час (300 000-330 000 тонн в год) портландцемента из цементного клинкера и гипса; Суточное потребление клинкера 1030 тонн; Суточное потребление гипса около 500 тонн (влажностью 8%); Установленная мощность 2150 кВт; Суточное потребление электроэнергии около 48000 кВт•ч; Суточное потребление газа около 5000 Нм3; Персонал – 2-4 человек в смену; Размеры установки в собранном состоянии около 100x30x35 метров (не включает склад подготовки и хранения сырья); Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 20 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации); Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический; Тип сборки: модульный; Комплектация линии помола цемента 1000 тонн в сутки: 1. Секция дробления клинкера и известняка, сушки (опционально, при крупности исходных материалов выше 20 мм и высокой влажности): 1.1 Приемный бункер для гипса с дозирующим конвейером; 1.2 Молотковая дробилка для гипса; 1.3 Силос хранения гипса с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 1.4 Приемный бункер для цементного клинкера; 1.5 Роликовая дробилка для клинкера; 1.6 Сушильный барабан для клинкера диаметром 2,6 м, длиной 24 м; 1.7 Силос хранения клинкера с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 2. Секция дозирования сырья: 2.1 Премный бункер 3x4 м - 3 ед.; 2.2 Весовой ленточный питатель - 3 ед.; 2.3 Подающий ленточный конвейер; 3. Секция измельчения: 3.1 Шаровая мельница диаметром 3,2 м, длиной 13 м; мощность двигателя 1600 кВт; 3.2 Устройство подачи жидкой добавки; 3.3 Ковшовый элеватор (для выгрузки измельченного материала из мельницы в классификатор); 3.4 Классификатор (мощность 200 + 55 кВт); 3.5 Пылеуловитель - 2 ед.; 3.6 Воздушный желоб (для возврата недоизмельченного материала назад в мельницу); 4. Секция хранения и упаковки: 4.1 Ковшовый элеватор цемента (для загрузки готового цемента из классификатора в силос; 4.2 Силос готового продукта 2000 т - изготавливается заказчиком; 4.3 Фильтр силоса готового продукта; 4.4 Устройство для заполнения цементовоза; 4.5 Линия упаковки в мешки бумажные клапанные по 25 и 50 кг; 4.6 Устройство упаковки в биг-бэги; 5. Электрический шкаф и система управления 5.1 Электрический шкаф секции подготовки сушки сырья 1 ед.; 5.2 Электрический шкаф секции помола и хранения 1 ед.; 5.3 Компьютерная система управления. 6. Опциональное оборудование (не входит в поставку): 6.1 Сушильный барабан для клинкера диаметр 2.6 м, длина 24 м; 6.2 Стальные шары и цильпебсы для мельницы - 133 тонны; 6.3 Весовая платформа; 6.4 Операторская; 6.5 Генератор 120 кВт (для питания секции отгрузки и операторской); 6.6 Комплект лабораторного оборудования (рекомендуется к приобретению на локальном рынке); 6.7 Компрессор (рекомендуется к приобретению на локальном рынке).

149 000 000 р.

Москва

Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть.

Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть. Хорошее состояние. С хранения. Другое металлообрабатывающее оборудование и оснастка на сайте С уважением, Валухин Андрей Феликсович, РЭНиТ, С-Петербург,

—

Санкт-Петербург

Вальцы трехвалковые И2222 катают 16х2000 мм продам

Вальцы И2222 находятся в стадии ремонте, производим ревизию, замена Электрики, продам с проверкой в работе. На фото идентичные вальцы И2222. На фото состояния редукторов вальцов Машина листогибочная трехвалковая И2222 симметричная с механическим приводом. Ротационная трехвалковая листогибочная машина предназначена для гибки листового проката с пределом текучести бт = 250 МПа (25 кгс/мм?) в холодном состоянии в цилиндрические и конические обечайки . Станина состоит из двух литых чугунных стоек. Стойки одновременно являются корпусами червячных редукторов и служат для подъема и опускания нажимного валка. К основанию станины крепятся опоры валков, электродвигатели привода, механизма откидывания опоры. На выступающих из опор концах шеек нижних валков закреплены шестерни открытой зубчатой пары, входящей в зацепление с выходной шестерней редуктора привода. Приводные валки приводятся в движение от электродвигателя через двухступенчатый редуктор и открытую зубчатую передачу. Для удержания нажимного валка в наклонном положении при снятии правой шарнирной опоры и для установки его в наклонное положение имеется нажимная колонка. Привод верхнего нажимного валка — от электродвигателя. Через редуктор, открытую зубчатую передачу и трансмиссионный валик движение передается на правый и левый червячные редукторы. При помощи механизма отводки кулачков муфта может отключать левый червячный редуктор, что дает возможность изгибать конические обечайки с небольшим углом образующей конуса. Подъем и опускание верхнего валка осуществляются перемещением подъемных винтов с приводом от червячных редукторов. Управление — кнопочное с пульта. Смазка — индивидуальная. Технические характеристики машины листогибочной 3-х валковой И2222 Максимальная толщина изгибаемого листа, мм 16 при ширине изгибаемого листа, мм 2000 Наибольшая толщина изгибаемого листа при бт = 250 МПа (25 кгс/мм?), мм 16 Наибольшая ширина изгибаемого листа, мм 2000 Максимальный угол при вершине конических обечаек, град 20 Скорость гибки, м/мин 6 Наименьший диаметр трубы, получаемой на машине, мм 440 Диаметр верхнего валка, мм 280 Диаметр боковых валков, мм 240 Количество электродвигателей, кВт 2 Электродвигатель (главного) привода вращения боковых валков, кВт 17,0 Электродвигатель регулировки высоты верхнего валка, кВт 5,5 Габарит (длина х ширина х высота), мм 4000 х 1800 х 1470 Масса, кг 7000 И много других станков.

—

Владивосток

Бочка металлическая с крышкой на хомуте 200 литров.

Бочки пищевые. 1 категория 700 рублей за бочку. Бочка как новая, после разового использования. 2 категория 500 рублей за бочку. Бочка использовалась два раза. Наш адрес: г. Новосибирск, ул. Автомобилистов проезд, 2/4. Время работы: с понедельника по пятницу с 9 до 18 часов, без обеда. Выходной: суббота и воскресение.

500 р.

Новосибирск

Танк контейнер т11

Новый Танк-контейнер LBGU 261316-4 в НАЛИЧИИ! Тип: T11 Год выпуска: 2023 г. Объём колбы - 26 000 литра. Материал колбы: нерж. сталь. Рабочее давление: 4 бара. Температура экспл.: -40 +130°. Собственная масса контейнера (тара) - 3600 кг. Технически допустимая полная масса - 32400 кг. Контейнер оборудован минеральной прослойкой, термоизоляцией и пароподогревом. ___________________________________________________ Отлично подойдет для перевозки и хранения опасных и неопасных наливных грузов. Осмотр танк контейнера заказчиком осуществляется по договоренности в удобное время. Бесплатная доставка по СПБ!!! Возможен самовывоз с контейнерного терминала, либо доставка по России и странам СНГ. ___________________________________________________ Каждый продаваемый нами ТК, полностью обслужен. Все узлы и агрегаты находятся в рабочем состоянии. Поставляется заказчику тщательно замытым, обработанным паром и полностью готовым к загрузке. Компания Итака-Транс - эксперт в перевозке наливных грузов различных видов и классов опасности, осуществляет транспортировку жидкостей преимущественно в танк-контейнерах. Так же компания занимается продажей всех видов и модификаций танк-контейнеров. Продукцию можно приобрести из наличия, либо под заказ.

2 100 000 р.

Москва