Михаил ООО "ZZBO"

Адресный раздатчик смеси – АРТ-1500

Передвижение происходит по рельсовым путям, изготовленных из двутавра 35Б2. В движение по рельсовым путям бадью приводит тяговое устройство с коническо – цилиндрическим мотор – редуктором KAF77, а поворот для выгрузки бетонной смеси осуществляет мотор – редуктор NMRV110 с цепным приводом. Для остановки бадьи на рельсовых путях в приводе предусмотрен тормоз. Для движения по криволинейным путям установлены поворотные кулаки с бронзовыми втулками, что способствует надежности и увеличению эксплуатационного срока. Питание осуществляется при помощи троллейного шинопровода (поставляется отдельно).

4 500 000 руб.

Москва

Вибропресс Ультра 3.0 +

Стационарный компактный вибропресс серии УЛЬТРА создан для производства мелкоштучной бетонной продукции методом полусухого вибропрессования: стеновой камень, тротуарная плитка, садовый бордюр, кирпич и прочее. Данная модель вибропресса серии УЛЬТРА снабжена: модулем подачи бетонной смеси в матрицу, модулем автоматической подачи поддонов, гидроподъемником, модулем второго слоя, пультом автоматом. Ручной труд отсутствует. К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С. При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности. Переход на выпуск другого вида продукции за час — путем смены пуансон-матрицы. В процессе работы изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на технологические поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания.

2 122 100 руб.

Москва

Асфальтобетонный завод БМЗ-80

При загрузке дозирующих бункеров инертными материалами (щебнем и песком), они в определенных пропорциях поступают в сушильный барабан, где посредством нагрева от горелки происходит их просушка и нагрев до 160 °С. Образовавшаяся пыль и выхлопные газы через систему воздуховодов попадают в фильтровальную установку, где отделяется пыль и фильтруются выхлопные газы. Отделенная пыль дозируется и используется для получения асфальтобетона. После прогрева инертные материалы по элеватору поступают в грохот. Грохот в свою очередь разделяет материалы по фракциям и отделяет негабаритные инертные, которые в дальнейшем утилизируются. Разделенные по фракциям горячие материалы поступают в накопительные бункера горячих инертных материалов. Каждая их фракций взвешиваются на весовом дозаторе и в определенных пропорциях (заданных исходя из рецептуры асфальтобетона) попадают в смесительный барабан. Перед смесительным барабаном также установлены дозаторы минерального порошка и битума. Минеральный порошок из силоса подается в дозатор, взвешивается и направляется в сушильный барабан. В этом же дозаторе взвешивается пыль, которая фильтруется в фильтровальной установке и используется по мере накопления ее в силосе пыли. Битум разогревается до 150 °С в битумном хранилище, по обогреваемой магистрали поступает в дозатор, проходит взвешивание и насосами подается в смеситель. Изначально в смесителе замешиваются сухие материалы (щебень, песок, минеральный порошок), после подачи битума происходит окончательный замес, который длится не более 20 сек. Готовый асфальтобетон поступает из смесительного барабана непосредственно в кузов грузового автомобиля.Тип: Асфальтобетонный завод

26 674 000 руб.

Москва

Вибропресс Ультра Макс 3.0

Стационарный компактный вибропресс серии УЛЬТРА создан для производства мелкоштучной бетонной продукции методом полусухого вибропрессования: стеновой камень, тротуарная плитка, садовый бордюр, кирпич и прочее. Данная модель вибропресса серии УЛЬТРА снабжена: модулем подачи бетонной смеси в матрицу, модулем автоматической подачи поддонов, гидроподъемником, модулем второго слоя, пультом автоматом. Ручной труд отсутствует. К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С. При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности. Переход на выпуск другого вида продукции за час — путем смены пуансон-матрицы. В процессе работы изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на технологические поддоны.Производитель: Собственное производство

2 122 100 руб.

Москва

Вибропресс Максимал Линия

Линия на базе вибропресса МАКСИМАЛ — мы собрали максимальное количество припрессового оборудования, чтобы исключить лишние ручные операции и человеческий фактор при производстве вибропрессованной продукции. Линия работает в полностью автоматическом режиме, оператор контролирует всю работу на сенсорном дисплее 10″. Пооперационные этапы работы линии: Формование вибропрессованных изделий на технологический поддон в автоматическом режиме Движение поддонов с отформованными изделиями в штабелер поддонов (по 2 шт. на одном этаже) Штабелирование изделий в стопки по 2 штуки на одном уровне, количество стопок 5 штук, таким образом за один прием происходит снятие 10 технологических поддонов (20 дорожных бордюров, 140 стеновых блоков или 12 квадратных метров тротуарной плитки) Уборка технологических поддонов (10 поддонов за один раз) с изделиями в зону вылеживания (пропарочную камеру) с помощью погрузчика Поддоны с высушенными изделиями подаются в разгрузочный штабелер для снятия с технологических поддонов Снятие готовых изделий гидросхватом и укладка на транспортировочный поддон для уборки погрузчиком на склад Очистка и подача, пустых поддонов, в кантователь для переворота поддона (для равномерного износа и нагрузки) и далее в накопитель поддонов для повторного цикла.Производитель: ZZBO

8 694 800 руб.

Москва

Вибропресс Максимал

Назначением вибропресса «МАКСИМАЛ» является получение разнообразных строительных изделий из жёстких бетонных смесей методом полусухого вибропрессования. Состав технологического оборудования определяется требованиями заказчика: необходимой производительностью, возможностями размещения, объёмами поставки исходных материалов и может постепенно наращиваться от минимального (вибропресс + смеситель) до полностью укомплектованного завода, с реализацией весового дозирования инертных материалов и автоматическим режимом работы. Комплекты сменного формообразующего оборудования (пуансон-матрица) позволяют изготавливать самые разнообразные строительные изделия широкого спектра использования: применяемые в новом строительстве, реставрации старых сооружений и благоустройстве прилегающих территорий, создания оригинальных архитектурных обликов застройки. Номенклатура изделий постоянно пополняется новыми образцами, при этом желания потребителя ограничиваются практически только площадью зоны формования 1000 х 600мм и высотой изделий 50 …300 мм. «МАКСИМАЛ» может эксплуатироваться и храниться в закрытых помещениях или под навесом при температуре окружающего воздуха от +5⁰ до +45⁰ C. Минимальная площадь, необходимая для размещения формующего блока «МАКСИМАЛ», складов сырья и готовой продукции составляет 300 м², минимальная высота подъёма крюка грузоподъёмного оборудования 3,5 м. Сроки проведения пусконаладочных работ формующего блока «МАКСИМАЛ» с получением пробных изделий пуско-наладочной бригадой предприятия изготовителя составляют 5-8 рабочих дней. К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С. При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности. Специальная конструкция и высокая точность изготовления матриц обеспечивают высокую геометрическую точность и красивый внешний вид изделий, получаемых на формующем блоке «МАКСИМАЛ». Благодаря этому, при возведении зданий из стеновых камней, удается ускорить процесс кладки при одновременной экономии строительного раствора и получать ровные стены с тонкими швами, а при использовании в строительстве других получаемых изделий — красиво благоустраивать территорию. В процессе работы блока «МАКСИМАЛ» изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на специальные поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания. В комплект поставки комплекса входит 5 поддонов и 1 стеллаж, предназначенные для изготовления опытной партии изделий при пуске комплекса у потребителя. Для работы комплекса при односменной работе, потребитель должен изготовить своими силами от 500 поддонов (количество поддонов определяется качеством организации производства у потребителя и наличием у него камеры ТВО, при пропаривании изделий поддонов требуется меньше, при естественном твердении — больше). Кроме того, потребитель должен изготовить от 100 стеллажей для складирования поддонов с изделиями. Количество стеллажей определяется количеством поддонов: на один стеллаж помещается пять фанерных поддонов.Производитель: ZZBO

4 103 700 руб.

Москва

Вибропресс Пегас

Вибропресс ПЕГАС — оборудование для производства фундаментных блоков ФБС по ГОСТ 13579-78. Вибропресс производит фундаментные блоки следующих типоразмеров: длина: 2380 мм, 1180 мм, 880 мм; ширина: 300 мм, 400 мм, 500 мм, 600 мм; высота: 580 мм. Длина блоков 2380 мм и 1180 мм в базовой комплектации, а длина 440, 600 и 880 мм как дополнительная опция. Блоки ФБС, изготавливаемые на вибропрессе, полностью соответствуют ГОСТ 13579-78, и предназначены для устройства ленточных фундаментов, стен подвалов и технических подпольев, возведения промышленных зданий, заградительных сооружений и многого другого. Это не модернизированная модель вибропресса предыдущего поколения, а новая, полностью переработанная конструкция уже показавшего себя в работе вибропресса ФБС. Основные отличия от предыдущей модели: Усиленная цельная конструкция рамы с трехкратным запасом прочности. Исключены перекосы и перегибы во время работы. Движение пуансона и направляющих матрицы идет по новым увеличенные в диаметре направляющим 80 мм, что обеспечивает более точное вхождение плит пуансона, и что в конечном итоге обеспечивает минимальный облой после формования Появился бункер для хранения готовой смеси обьемом 3,3 куб. метра, его запаса хватает на производство 4…6 фундаментных блоков по ГОСТ 13579-78. На бункере установлены вибраторы «OLI» (Италия) для побуждения схода смеси из бункера Появился мерный загрузочный ящик, который равномерно заполняет смесью форму блока. Загрузочный ящик приводится в движение двумя гидроцилиндрами, двигается по направляющим. Установлен синхронизатор, который предотвращает перекос и обеспечивает ровномерное движение Вся гидравлика итальянского производства повышенной надежности и производительности. Гидравлическая разводка выполнена из стального трубопровода. Маслостанция располагается под поддоном загрузочного ящика, что обеспечивает защиту как от механических повреждений, так и от попадания бетонной смеси. Вибрация с помощью вибраторов «OLI» (Италия), общей мощностью 5 кВт. Время наработки на отказ увеличено в 30 раз — до 10 000 часов. Увеличена степень пропрессовки изделий на 30%. В прошлых версиях устанавливались ярославские вибраторы с наработкой 300 часов. Отдельный пульт оператора, расположенный в удобном месте, из которого комфортно наблюдать за всеми процессами производства фундаментных блоков. Минимальная разборка при транспортировке.Производитель: ZZBO

3 793 800 руб.

Москва

Вибропресс Несушка с ковшом

Передвижной вибропресс несушка с ковшом с размером формовочной зоны 1000 х 400. Позволяет производить стеновые блоки (шлакоблоки, керамзитоблоки), полублоки, лотки и вазоны. Идеальный вариант для производственных площадок от 400 кв. метров, имеющих ровную поверхность. Передвижной вибропресс Несушка с ковшом поставляется как отдельным узлом, так и с двухвальными бетоносмесителями и бетонными заводами. Установка, состоит го сварной рамы, на траверсе, которой закреплены гидроцилиндры, подъёма-опускания матрицы и гидроцилиндр. подъёма-опускания пуансона. Матрица и вибраторы, крепятся на 5-и амортизаторах к щекам направляющих. Гидроцилиндр предназначен для обеспечения возвратно-поступательного перемещения загрузчика. Управление гидроцилиндрами, матрицы, пуансона, загрузчика, поворотного колеса осуществляется с пульта управления гидравлического. В кормовой части рамы с левой стороны установлен привод, ведущих колёс. Управление приводом, а также насосной станции, осуществляется с пульта управления электрического установленного над пультом управления гидравлическим. В передней части рамы с левой стороны расположено сиденье оператора, и электрошкаф. Бункер расположен в кормовой части рамы над загрузчиком. Объем бункера 1 куб. метр. В кормовой части рамы расположен узел поворотного колеса предназначенный для изменения направления движения установки. Для загрузки смеси в бункер вибропресса имеется ковш. Ковш можно заполнять тележками для смеси. Емкость ковша 0,25 куб. метров смеси.Производитель: ZZBO

1 708 000 руб.

Москва

Вибропресс Несушка

Передвижной вибропресс Несушка с размером формовочной зоны 1000 х 400. Идеальный вариант для производственных площадок от 400 кв. метров, имеющих ровную поверхность. Передвижной вибропресс Несушка поставляется как отдельным узлом, так и с двухвальными бетоносмесителями и бетонными заводами. Установка, состоит го сварной рамы, на траверсе, которой закреплены гидроцилиндры, подъёма-опускания матрицы и гидроцилиндр. подъёма-опускания пуансона. Матрица и вибраторы, крепятся на 5-и амортизаторах к щекам направляющих. Гидроцилиндр предназначен для обеспечения возвратно-поступательного перемещения загрузчика. Управление гидроцилиндрами, матрицы, пуансона, загрузчика, поворотного колеса осуществляется с пульта управления гидравлического. В кормовой части рамы с левой стороны установлен привод, ведущих колёс. Управление приводом, а также насосной станции, осуществляется с пульта управления электрического установленного над пультом управления гидравлическим. В передней части рамы с левой стороны расположено сиденье оператора, и электрошкаф. Бункер расположен в кормовой части рамы над загрузчиком. В кормовой части рамы расположен узел поворотного колеса предназначенный для изменения направления движения установки.Производитель: ZZBO

2 054 000 руб.

Москва

Вибропресс КС-20

Вибропресс КС20 — оборудование для производства колодезных колец по ГОСТ 8020-90. Типоразмеров КС7, КС10, КС13, КС15 и КС20 — разной высоты со «стыковочным замком». Вибропресс КС20 — работает по технологии вибропрессования жесткой бетонной смеси с последующей распалубкой. Вибропресс КС20 может может работать отдельным узлом, так и в составе полностью автоматизированной линии. Производительность вибропресса в ручном режиме 7…10 колец за час работы, в составе автоматизированной линии до 15 колец за час. Вибропресс универсальный и позволяет переходить с одного типоразмера на другой с минимальной перенастройкой оборудования. Поворотная балка с затирочным пуансоном перемещается по радиусу на 90 градусов по рельсовому пути. В рабочий момент изготовления пуансон находится над формой, а при распалубке отодвигается в бок. Затирочное кольцо позволяет получить ровную верхнюю поверхность кольца, а так же формирует «стыковочный замок». Вибростол собран на базе итальянских вибраторов «OLI» суммарной мощностью 4 кВт. Вибростол снабжен опцией разночастотная вибрация — при производстве изделий КС7 и КС10, оператор переключает работу вибростола на другую возмущающую силу и частоту. Вибростол устанавливается на ровную площадку и не требует изготовления приямка.Производитель: ZZBO

1 586 400 руб.

Москва

Вибропресс Ультра 3.0

Стационарный компактный вибропресс УЛЬТРА 3.0, создан для производства мелкоштучной бетонной продукции методом полусухого вибропрессования: стеновой камень, тротуарная плитка, садовый бордюр, кирпич и прочее. Вибропресс УЛЬТРА 3.0: снабжен модулем автоматической подачи поддонов, модулем подачи бетонной смеси в матрицу, а также подъемником сборщиком поддонов с готовой продукцией. Ручной труд минимизирован. Переход на выпуск другого вида продукции за час — путем смены пуансон-матрицы. В процессе работы изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на технологические поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания. Работа вибропресса УЛЬТРА 3.0 начинается с загрузки технологических поддонов в приемный магазин, емкость магазина поддонов 10 штук. Далее наполняем бункер вибропресса готовой бетонной смесью, бункер увеличенного объема 0,4 куб. метра. Конвейером подачи подается пустой технологический поддон в зону формования. Загрузочным ящиком с пассивным ворошителем наполняем бетонной смесью матрицу. Далее опускается пуансон и происходит процесс вибропрессования. Вибростол мощностью 4 кВт и частота колебания от 50 до 85 Гц. После этого отформованные изделия конвейером подачи поддонов подаются на приемный рольганг в подъемник сборщик поддонов с готовой продукции. Цикл формовки изделий повторяется.Производитель: ZZBO

2 122 100 руб.

Москва

Вибропресс Ультра 2.0

Стационарный компактный вибропресс УЛЬТРА 2.0, создан для производства мелкоштучной бетонной продукции методом полусухого вибропрессования: стеновой камень, тротуарная плитка, садовый бордюр, кирпич и прочее. Вибропресса УЛЬТРА 2.0: снабжен модулем автоматической подачи поддонов, а также модулем подачи бетонной смеси в матрицу. Ручной труд минимизирован. Переход на выпуск другого вида продукции за час — путем смены пуансон-матрицы.Производитель: ZZBO

1 347 000 руб.

Москва

Вибропресс "Ультра Мини"

Стационарный компактный вибропресс УЛЬТРА-Мини, создан для производства мелкоштучной бетонной продукции методом полусухого вибропрессования: стеновой камень, тротуарная плитка, садовый бордюр, кирпич и прочее.Производитель: ZZBO

603 000 руб.

Москва

Вибропресс Стандарт

Универсальность вибропресса, производящего бетонную продукцию по технологии объемного вибропрессования, заключается в возможности изготовления на нем как стеновых, так и дорожных строительных изделий. При всем многообразии предлагаемого на рынке строительной техники вибропрессующего оборудования, лишь вибропрессы нескольких российских и зарубежных фирм обеспечивают изготовление действительно качественных, соответствующих стандартам, бетонных строительных мелкоштучных изделий в полном размере своей зоны формования при коэффициенте уплотнения, практически равным 1,0.Производитель: ZZBO

2 698 500 руб.

Москва