Адресный раздатчик смеси – АРТ-1500

4 500 000 руб.

Москва

zzbo-f120740.promportal.su

Передвижение происходит по рельсовым путям, изготовленных из двутавра 35Б2.

В движение по рельсовым путям бадью приводит тяговое устройство с коническо – цилиндрическим мотор – редуктором KAF77, а поворот для выгрузки бетонной смеси осуществляет мотор – редуктор NMRV110 с цепным приводом. Для остановки бадьи на рельсовых путях в приводе предусмотрен тормоз.

Для движения по криволинейным путям установлены поворотные кулаки с бронзовыми втулками, что способствует надежности и увеличению эксплуатационного срока.

Питание осуществляется при помощи троллейного шинопровода (поставляется отдельно).

07.05.2025

Другие объявления автора: Михаил ООО "ZZBO"

Вибропресс Ультра 3.0 +

Стационарный компактный вибропресс серии УЛЬТРА создан для производства мелкоштучной бетонной продукции методом полусухого вибропрессования: стеновой камень, тротуарная плитка, садовый бордюр, кирпич и прочее. Данная модель вибропресса серии УЛЬТРА снабжена: модулем подачи бетонной смеси в матрицу, модулем автоматической подачи поддонов, гидроподъемником, модулем второго слоя, пультом автоматом. Ручной труд отсутствует. К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С. При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности. Переход на выпуск другого вида продукции за час — путем смены пуансон-матрицы. В процессе работы изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на технологические поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания.

2 122 100 руб.

Москва

Асфальтобетонный завод БМЗ-80

При загрузке дозирующих бункеров инертными материалами (щебнем и песком), они в определенных пропорциях поступают в сушильный барабан, где посредством нагрева от горелки происходит их просушка и нагрев до 160 °С. Образовавшаяся пыль и выхлопные газы через систему воздуховодов попадают в фильтровальную установку, где отделяется пыль и фильтруются выхлопные газы. Отделенная пыль дозируется и используется для получения асфальтобетона. После прогрева инертные материалы по элеватору поступают в грохот. Грохот в свою очередь разделяет материалы по фракциям и отделяет негабаритные инертные, которые в дальнейшем утилизируются. Разделенные по фракциям горячие материалы поступают в накопительные бункера горячих инертных материалов. Каждая их фракций взвешиваются на весовом дозаторе и в определенных пропорциях (заданных исходя из рецептуры асфальтобетона) попадают в смесительный барабан. Перед смесительным барабаном также установлены дозаторы минерального порошка и битума. Минеральный порошок из силоса подается в дозатор, взвешивается и направляется в сушильный барабан. В этом же дозаторе взвешивается пыль, которая фильтруется в фильтровальной установке и используется по мере накопления ее в силосе пыли. Битум разогревается до 150 °С в битумном хранилище, по обогреваемой магистрали поступает в дозатор, проходит взвешивание и насосами подается в смеситель. Изначально в смесителе замешиваются сухие материалы (щебень, песок, минеральный порошок), после подачи битума происходит окончательный замес, который длится не более 20 сек. Готовый асфальтобетон поступает из смесительного барабана непосредственно в кузов грузового автомобиля.Тип: Асфальтобетонный завод

26 674 000 руб.

Москва

Вибропресс Ультра Макс 3.0

Стационарный компактный вибропресс серии УЛЬТРА создан для производства мелкоштучной бетонной продукции методом полусухого вибропрессования: стеновой камень, тротуарная плитка, садовый бордюр, кирпич и прочее. Данная модель вибропресса серии УЛЬТРА снабжена: модулем подачи бетонной смеси в матрицу, модулем автоматической подачи поддонов, гидроподъемником, модулем второго слоя, пультом автоматом. Ручной труд отсутствует. К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С. При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности. Переход на выпуск другого вида продукции за час — путем смены пуансон-матрицы. В процессе работы изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на технологические поддоны.Производитель: Собственное производство

2 122 100 руб.

Москва

Вибропресс Максимал Линия

Линия на базе вибропресса МАКСИМАЛ — мы собрали максимальное количество припрессового оборудования, чтобы исключить лишние ручные операции и человеческий фактор при производстве вибропрессованной продукции. Линия работает в полностью автоматическом режиме, оператор контролирует всю работу на сенсорном дисплее 10″. Пооперационные этапы работы линии: Формование вибропрессованных изделий на технологический поддон в автоматическом режиме Движение поддонов с отформованными изделиями в штабелер поддонов (по 2 шт. на одном этаже) Штабелирование изделий в стопки по 2 штуки на одном уровне, количество стопок 5 штук, таким образом за один прием происходит снятие 10 технологических поддонов (20 дорожных бордюров, 140 стеновых блоков или 12 квадратных метров тротуарной плитки) Уборка технологических поддонов (10 поддонов за один раз) с изделиями в зону вылеживания (пропарочную камеру) с помощью погрузчика Поддоны с высушенными изделиями подаются в разгрузочный штабелер для снятия с технологических поддонов Снятие готовых изделий гидросхватом и укладка на транспортировочный поддон для уборки погрузчиком на склад Очистка и подача, пустых поддонов, в кантователь для переворота поддона (для равномерного износа и нагрузки) и далее в накопитель поддонов для повторного цикла.Производитель: ZZBO

8 694 800 руб.

Москва

Вибропресс Максимал

Назначением вибропресса «МАКСИМАЛ» является получение разнообразных строительных изделий из жёстких бетонных смесей методом полусухого вибропрессования. Состав технологического оборудования определяется требованиями заказчика: необходимой производительностью, возможностями размещения, объёмами поставки исходных материалов и может постепенно наращиваться от минимального (вибропресс + смеситель) до полностью укомплектованного завода, с реализацией весового дозирования инертных материалов и автоматическим режимом работы. Комплекты сменного формообразующего оборудования (пуансон-матрица) позволяют изготавливать самые разнообразные строительные изделия широкого спектра использования: применяемые в новом строительстве, реставрации старых сооружений и благоустройстве прилегающих территорий, создания оригинальных архитектурных обликов застройки. Номенклатура изделий постоянно пополняется новыми образцами, при этом желания потребителя ограничиваются практически только площадью зоны формования 1000 х 600мм и высотой изделий 50 …300 мм. «МАКСИМАЛ» может эксплуатироваться и храниться в закрытых помещениях или под навесом при температуре окружающего воздуха от +5⁰ до +45⁰ C. Минимальная площадь, необходимая для размещения формующего блока «МАКСИМАЛ», складов сырья и готовой продукции составляет 300 м², минимальная высота подъёма крюка грузоподъёмного оборудования 3,5 м. Сроки проведения пусконаладочных работ формующего блока «МАКСИМАЛ» с получением пробных изделий пуско-наладочной бригадой предприятия изготовителя составляют 5-8 рабочих дней. К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С. При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности. Специальная конструкция и высокая точность изготовления матриц обеспечивают высокую геометрическую точность и красивый внешний вид изделий, получаемых на формующем блоке «МАКСИМАЛ». Благодаря этому, при возведении зданий из стеновых камней, удается ускорить процесс кладки при одновременной экономии строительного раствора и получать ровные стены с тонкими швами, а при использовании в строительстве других получаемых изделий — красиво благоустраивать территорию. В процессе работы блока «МАКСИМАЛ» изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на специальные поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания. В комплект поставки комплекса входит 5 поддонов и 1 стеллаж, предназначенные для изготовления опытной партии изделий при пуске комплекса у потребителя. Для работы комплекса при односменной работе, потребитель должен изготовить своими силами от 500 поддонов (количество поддонов определяется качеством организации производства у потребителя и наличием у него камеры ТВО, при пропаривании изделий поддонов требуется меньше, при естественном твердении — больше). Кроме того, потребитель должен изготовить от 100 стеллажей для складирования поддонов с изделиями. Количество стеллажей определяется количеством поддонов: на один стеллаж помещается пять фанерных поддонов.Производитель: ZZBO

4 103 700 руб.

Москва

Вибропресс Пегас

Вибропресс ПЕГАС — оборудование для производства фундаментных блоков ФБС по ГОСТ 13579-78. Вибропресс производит фундаментные блоки следующих типоразмеров: длина: 2380 мм, 1180 мм, 880 мм; ширина: 300 мм, 400 мм, 500 мм, 600 мм; высота: 580 мм. Длина блоков 2380 мм и 1180 мм в базовой комплектации, а длина 440, 600 и 880 мм как дополнительная опция. Блоки ФБС, изготавливаемые на вибропрессе, полностью соответствуют ГОСТ 13579-78, и предназначены для устройства ленточных фундаментов, стен подвалов и технических подпольев, возведения промышленных зданий, заградительных сооружений и многого другого. Это не модернизированная модель вибропресса предыдущего поколения, а новая, полностью переработанная конструкция уже показавшего себя в работе вибропресса ФБС. Основные отличия от предыдущей модели: Усиленная цельная конструкция рамы с трехкратным запасом прочности. Исключены перекосы и перегибы во время работы. Движение пуансона и направляющих матрицы идет по новым увеличенные в диаметре направляющим 80 мм, что обеспечивает более точное вхождение плит пуансона, и что в конечном итоге обеспечивает минимальный облой после формования Появился бункер для хранения готовой смеси обьемом 3,3 куб. метра, его запаса хватает на производство 4…6 фундаментных блоков по ГОСТ 13579-78. На бункере установлены вибраторы «OLI» (Италия) для побуждения схода смеси из бункера Появился мерный загрузочный ящик, который равномерно заполняет смесью форму блока. Загрузочный ящик приводится в движение двумя гидроцилиндрами, двигается по направляющим. Установлен синхронизатор, который предотвращает перекос и обеспечивает ровномерное движение Вся гидравлика итальянского производства повышенной надежности и производительности. Гидравлическая разводка выполнена из стального трубопровода. Маслостанция располагается под поддоном загрузочного ящика, что обеспечивает защиту как от механических повреждений, так и от попадания бетонной смеси. Вибрация с помощью вибраторов «OLI» (Италия), общей мощностью 5 кВт. Время наработки на отказ увеличено в 30 раз — до 10 000 часов. Увеличена степень пропрессовки изделий на 30%. В прошлых версиях устанавливались ярославские вибраторы с наработкой 300 часов. Отдельный пульт оператора, расположенный в удобном месте, из которого комфортно наблюдать за всеми процессами производства фундаментных блоков. Минимальная разборка при транспортировке.Производитель: ZZBO

3 793 800 руб.

Москва

Продам запчасти для техники

Запчасти для CHEVROLET NIVA, КАМАЗ, МАЗ, ЗИЛ, ПАЗ, УРАЛ, Changling, Toyota, Mersedes, Mitsubishi. В ассортименте. Цена договорная. Дополнительная информация по запросу

1 000 р.

Мурманская область

Продам Запчасти к оборудованию для горнодобывающей промышленности

Комплект ремонтный, st14 арт. 5530011100 Штука 20 Крышка арт. 56054067 Штука 287 Амортизатор шевронный блок ХП-2019.056 (ВДР-5,3) Штука 280 Вентилятор арт. 5574800600 Штука 3 Теплообменник масла рабочей гидравлики арт. 5542064800 Штука 3 Насос плунжерный арт. 3092653093 Штука 3 Подшипник опорный 2шт.арт.5541954200 (ПДМ ST14) Штука 29 Сапун гидробака арт. 3092631366 Штука 1 Фильтр салонный (ПДМ ST14) арт.6060005618 (аналог) Штука 33 Фильтр масляный ДВС (ПДМ ST14) арт.6060004214 (аналог) Штука 1 Фильтр гидросистемы FlexiRoc T20R арт.5080010408 (аналог) Штука 40 Вал карданный 5580003411 (запчасти к ПДМ ST14) Штука 4 Болт арт. 147196479 Штука 1 Втулка арт. 5580002428 Штука 12 Кабель арт. 4140832030 Штука 1 Кабель арт. 5580023483 Штука 1 Комплект арт. 5580090906 Штука 1 Палец арт. 5580020296 Штука 3 Втулка арт. 5575700890 Штука 28 Кабель арт. 5580101400 Штука 1 Набор арт. 6060011087 Штука 3 Набор кабелей арт. 5580007708 Штука 1 Набор кабелей арт. 5580101326 Штука 1 Палец арт. 5574160000 Штука 3 Привод вентилятора арт. 5580101030 Штука 6 Коробка распределительная арт. 5580009683 Штука 1 Тавотница арт. 5580003915 Штука 1 Кабель установочный арт. 5580101644 Штука 1 Вал карданный (Meyco Cobra арт. 3092233661) Штука 1 Сенсор ST-14 арт. 5580011210 Штука 1 Палец стопорный арт.5580023534 Штука 1 Корпус воздухозаборника воздушного фильтра ST1030 арт. 5540872000 Штука 1 Регулировочная пластина бугеля ST1030 арт. 5572359400 Штука 4 Кольцо арт. 5533910000 Штука 2 Ролик Обводной арт. 5580103444 Штука 1 Болт с шестигранной головкой М30х400, Длина резьбы 86мм, Кл.пр. 10.9 аналог арт. 147196479 Штука 2 Прокладка бугеля Z-балки ST14 арт. 5574933800 Штука 16 Кольцо датчика ЦОК ST14 арт. 5580026826 Штука 1 Пружинная шайба ЦОК ST14 арт. 5580026837 Штука 1 Бетононасос ТР8 55054479 произ.15л/мин, 210 бар. (буровая установка Cabolt) Штука 3 Изолятор опорный высоковольтного агрегата ADOR-Corona фирмы ADOR POWERTRON серийный №14758-01-10-2015 Штука 17 Вал карданный 5580003412 (запчасти к ПДМ ST14) Штука 4 Вал карданный 5580016887 (запчасти к ПДМ ST14) Штука 4 Вал карданный 5580016999 (запчасти к ПДМ ST1030) Штука 10 Втулка арт. 5599999965 Штука 23 Гидромотор (Meyco Cobra арт. 534553) Штука 1 Гидроцилиндр опрокида ковша 5580101461 (ПДМ ST-1030) Штука 3 Джойстик арт. 9106240977 Штука 3 Джойстик арт. 9106240978 Штука 4 Джойстик стреловой арт. 5574869900 Штука 2 Клапан арт. 5580006204 Штука 1 Клапан вспомогательный ST1030 арт.5580005897 Штука 4 Клапан переключения передач арт. 5537361000 Штука 1 Комплект арт. 6060006343 Штука 11 Комплект арт. 6060006346 Штука 10 Комплект ремонтный арт. 5530005500 Штука 19 Комплект сочленения ST 1030 арт.5575313200 Штука 3 Комплект уплотнений арт. 6060012624 Штука 4 Конденсатор арт. 6060001771 Штука 4 Кондиционер арт. 5580099755 Штука 1 Кондиционер воздуха арт. 5575221200 Штука 3 Контакт арт. 5580002319 Штука 3 Контроллер арт. 5580018440 Штука 3 Крышка арт. 5599999888 Штука 3 Крышка сочленения ST 1030 арт.5572419500 Штука 4 Насос кпп арт. 5541541300 Штука 3 Насос НЧ 5541008400 Штука 8 Опора вентилятора двс арт. 5580023868 Штука 3 Палец ковша арт. 5580024292 Штука 5 Подшипник арт. 5540502400 Штука 3 Подшипник опорный 5541963000 ST 1030 Штука 15 Поршневой мотор арт. 5580029913 Штука 1 Радиатор охлаждения ST-1030 5580004766 Штука 2 Ремкомплект цилиндра подъема арт.5501550300 Штука 10 Шток гидроцилиндра арт. 5580002772 Штука 2 Комплект уплотнений ТО ПДМST1030 арт. 5540738500 Штука 14 Фильтр воздушный арт. 5590000121 Штука 14 Фильтр высокого давления кат.№ 5580003404 Штука 14 Фильтр гидросистемы (ПДМ ST1030) арт.5540738400 (аналог) Штука 14 Фильтр салонный (ПДМ ST1030) арт.5541321600 (аналог) Штука 14 Элемент фильтра АКПП на ST1030. EST1030 (5541489600) Штука 14

—

Мурманская область

Ножи отвалов бульдозеров Caterpillar D6N

Предлагаем со склада комплектs ножей сферических, полусферических, болотных, складных отвалов отвалов бульдозеров Caterpillar D6N. В наличии ножи 4Т6659, 4Т2315, 2570264, 2570265, 2782168, 2782169, 2782170, 9U8057, 3G4282, 8Е9378, 8Е9379. Надежная и износостойкая продукция наших производителей соответствует высокому стандарту качества оригинального оборудования. Эти ножи отлично зарекомендовали себя при эксплуатации в низкотемпературных районах Крайнего Севера. Подбор ножей по размерам официальных каталогов производителей, количеству отверстий в ноже, каталожным номерам, фотографиям, эскизам, чертежам, маркам бульдозера. Отправка транспортными компаниями. Гарантия на поставляемую продукцию.

8 600 р.

Новый Уренгой

Насос питательный 55-310-00

Запасные части на гидропредачу УГП 750 Насос питательный 55-310-00 Насос системы смазки 55-318а-00 Фиксаторы 55-319а-90 Фильтр системы управления 55-325в-00

—

Казань

Запасные части бульдозеров Shantui DH46C3 RS

Запасные части гусеничного хода, ножи отвалов, стойки, протекторы и коронки рыхлителей гидростатических бульдозеров Shantui DH46C3 RS со складов в Санкт-Петербурге, Москве и Хабаровске. Гусеничная цепь 40L, башмак 710 мм 1G C260KB-TSSB71, 1 бортный каток 118H-40-04000, 2 бортный каток 118H-40-05000, поддерживающий каток 118H-40-07000, группа сегментов 118H-18-00031+118H-18-00032, направляющее колесо (ленивец) 118H-40-03000, ножи отвалов 31Y-82-00001, 31Y-82-00002, 31Н-82-00003. Подбор запасных частей по каталожным номерам, марке бульдозера и размерам из каталогов. Отправка запчастей транспортными компаниями. Гарантия.

42 000 р.

Воткинск