Асфальтобетонный завод БМЗ-80

При загрузке дозирующих бункеров инертными материалами (щебнем и песком), они в определенных пропорциях поступают в сушильный барабан, где посредством нагрева от горелки происходит их просушка и нагрев до 160 °С. Образовавшаяся пыль и выхлопные газы через систему воздуховодов попадают в фильтровальную установку, где отделяется пыль и фильтруются выхлопные газы. Отделенная пыль дозируется и используется для получения асфальтобетона.

После прогрева инертные материалы по элеватору поступают в грохот. Грохот в свою очередь разделяет материалы по фракциям и отделяет негабаритные инертные, которые в дальнейшем утилизируются. Разделенные по фракциям горячие материалы поступают в накопительные бункера горячих инертных материалов. Каждая их фракций взвешиваются на весовом дозаторе и в определенных пропорциях (заданных исходя из рецептуры асфальтобетона) попадают в смесительный барабан.

Перед смесительным барабаном также установлены дозаторы минерального порошка и битума. Минеральный порошок из силоса подается в дозатор, взвешивается и направляется в сушильный барабан. В этом же дозаторе взвешивается пыль, которая фильтруется в фильтровальной установке и используется по мере накопления ее в силосе пыли.

Битум разогревается до 150 °С в битумном хранилище, по обогреваемой магистрали поступает в дозатор, проходит взвешивание и насосами подается в смеситель. Изначально в смесителе замешиваются сухие материалы (щебень, песок, минеральный порошок), после подачи битума происходит окончательный замес, который длится не более 20 сек.

Готовый асфальтобетон поступает из смесительного барабана непосредственно в кузов грузового автомобиля.Тип: Асфальтобетонный завод
06.05.2025

Другие объявления автора: Михаил ООО "ZZBO"

Адресный раздатчик смеси – АРТ-1500

Адресный раздатчик смеси – АРТ-1500

Передвижение происходит по рельсовым путям, изготовленных из двутавра 35Б2. В движение по рельсовым путям бадью приводит тяговое устройство с коническо – цилиндрическим мотор – редуктором KAF77, а поворот для выгрузки бетонной смеси осуществляет мотор – редуктор NMRV110 с цепным приводом. Для остановки бадьи на рельсовых путях в приводе предусмотрен тормоз. Для движения по криволинейным путям установлены поворотные кулаки с бронзовыми втулками, что способствует надежности и увеличению эксплуатационного срока. Питание осуществляется при помощи троллейного шинопровода (поставляется отдельно).

4 500 000 руб.
Москва
Вибропресс Ультра 3.0 +

Вибропресс Ультра 3.0 +

Стационарный компактный вибропресс серии УЛЬТРА создан для производства мелкоштучной бетонной продукции методом полусухого вибропрессования: стеновой камень, тротуарная плитка, садовый бордюр, кирпич и прочее. Данная модель вибропресса серии УЛЬТРА снабжена: модулем подачи бетонной смеси в матрицу, модулем автоматической подачи поддонов, гидроподъемником, модулем второго слоя, пультом автоматом. Ручной труд отсутствует. К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С. При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности. Переход на выпуск другого вида продукции за час — путем смены пуансон-матрицы. В процессе работы изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на технологические поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания.

2 122 100 руб.
Москва
Вибропресс Ультра Макс 3.0

Вибропресс Ультра Макс 3.0

Стационарный компактный вибропресс серии УЛЬТРА создан для производства мелкоштучной бетонной продукции методом полусухого вибропрессования: стеновой камень, тротуарная плитка, садовый бордюр, кирпич и прочее. Данная модель вибропресса серии УЛЬТРА снабжена: модулем подачи бетонной смеси в матрицу, модулем автоматической подачи поддонов, гидроподъемником, модулем второго слоя, пультом автоматом. Ручной труд отсутствует. К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С. При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности. Переход на выпуск другого вида продукции за час — путем смены пуансон-матрицы. В процессе работы изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на технологические поддоны.Производитель: Собственное производство

2 122 100 руб.
Москва
Вибропресс Максимал Линия

Вибропресс Максимал Линия

Линия на базе вибропресса МАКСИМАЛ — мы собрали максимальное количество припрессового оборудования, чтобы исключить лишние ручные операции и человеческий фактор при производстве вибропрессованной продукции. Линия работает в полностью автоматическом режиме, оператор контролирует всю работу на сенсорном дисплее 10″. Пооперационные этапы работы линии: Формование вибропрессованных изделий на технологический поддон в автоматическом режиме Движение поддонов с отформованными изделиями в штабелер поддонов (по 2 шт. на одном этаже) Штабелирование изделий в стопки по 2 штуки на одном уровне, количество стопок 5 штук, таким образом за один прием происходит снятие 10 технологических поддонов (20 дорожных бордюров, 140 стеновых блоков или 12 квадратных метров тротуарной плитки) Уборка технологических поддонов (10 поддонов за один раз) с изделиями в зону вылеживания (пропарочную камеру) с помощью погрузчика Поддоны с высушенными изделиями подаются в разгрузочный штабелер для снятия с технологических поддонов Снятие готовых изделий гидросхватом и укладка на транспортировочный поддон для уборки погрузчиком на склад Очистка и подача, пустых поддонов, в кантователь для переворота поддона (для равномерного износа и нагрузки) и далее в накопитель поддонов для повторного цикла.Производитель: ZZBO

8 694 800 руб.
Москва
Вибропресс Максимал

Вибропресс Максимал

Назначением вибропресса «МАКСИМАЛ» является получение разнообразных строительных изделий из жёстких бетонных смесей методом полусухого вибропрессования. Состав технологического оборудования определяется требованиями заказчика: необходимой производительностью, возможностями размещения, объёмами поставки исходных материалов и может постепенно наращиваться от минимального (вибропресс + смеситель) до полностью укомплектованного завода, с реализацией весового дозирования инертных материалов и автоматическим режимом работы. Комплекты сменного формообразующего оборудования (пуансон-матрица) позволяют изготавливать самые разнообразные строительные изделия широкого спектра использования: применяемые в новом строительстве, реставрации старых сооружений и благоустройстве прилегающих территорий, создания оригинальных архитектурных обликов застройки. Номенклатура изделий постоянно пополняется новыми образцами, при этом желания потребителя ограничиваются практически только площадью зоны формования 1000 х 600мм и высотой изделий 50 …300 мм. «МАКСИМАЛ» может эксплуатироваться и храниться в закрытых помещениях или под навесом при температуре окружающего воздуха от +5⁰ до +45⁰ C. Минимальная площадь, необходимая для размещения формующего блока «МАКСИМАЛ», складов сырья и готовой продукции составляет 300 м², минимальная высота подъёма крюка грузоподъёмного оборудования 3,5 м. Сроки проведения пусконаладочных работ формующего блока «МАКСИМАЛ» с получением пробных изделий пуско-наладочной бригадой предприятия изготовителя составляют 5-8 рабочих дней. К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С. При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности. Специальная конструкция и высокая точность изготовления матриц обеспечивают высокую геометрическую точность и красивый внешний вид изделий, получаемых на формующем блоке «МАКСИМАЛ». Благодаря этому, при возведении зданий из стеновых камней, удается ускорить процесс кладки при одновременной экономии строительного раствора и получать ровные стены с тонкими швами, а при использовании в строительстве других получаемых изделий — красиво благоустраивать территорию. В процессе работы блока «МАКСИМАЛ» изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на специальные поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания. В комплект поставки комплекса входит 5 поддонов и 1 стеллаж, предназначенные для изготовления опытной партии изделий при пуске комплекса у потребителя. Для работы комплекса при односменной работе, потребитель должен изготовить своими силами от 500 поддонов (количество поддонов определяется качеством организации производства у потребителя и наличием у него камеры ТВО, при пропаривании изделий поддонов требуется меньше, при естественном твердении — больше). Кроме того, потребитель должен изготовить от 100 стеллажей для складирования поддонов с изделиями. Количество стеллажей определяется количеством поддонов: на один стеллаж помещается пять фанерных поддонов.Производитель: ZZBO

4 103 700 руб.
Москва
Вибропресс Пегас

Вибропресс Пегас

Вибропресс ПЕГАС — оборудование для производства фундаментных блоков ФБС по ГОСТ 13579-78. Вибропресс производит фундаментные блоки следующих типоразмеров: длина: 2380 мм, 1180 мм, 880 мм; ширина: 300 мм, 400 мм, 500 мм, 600 мм; высота: 580 мм. Длина блоков 2380 мм и 1180 мм в базовой комплектации, а длина 440, 600 и 880 мм как дополнительная опция. Блоки ФБС, изготавливаемые на вибропрессе, полностью соответствуют ГОСТ 13579-78, и предназначены для устройства ленточных фундаментов, стен подвалов и технических подпольев, возведения промышленных зданий, заградительных сооружений и многого другого. Это не модернизированная модель вибропресса предыдущего поколения, а новая, полностью переработанная конструкция уже показавшего себя в работе вибропресса ФБС. Основные отличия от предыдущей модели: Усиленная цельная конструкция рамы с трехкратным запасом прочности. Исключены перекосы и перегибы во время работы. Движение пуансона и направляющих матрицы идет по новым увеличенные в диаметре направляющим 80 мм, что обеспечивает более точное вхождение плит пуансона, и что в конечном итоге обеспечивает минимальный облой после формования Появился бункер для хранения готовой смеси обьемом 3,3 куб. метра, его запаса хватает на производство 4…6 фундаментных блоков по ГОСТ 13579-78. На бункере установлены вибраторы «OLI» (Италия) для побуждения схода смеси из бункера Появился мерный загрузочный ящик, который равномерно заполняет смесью форму блока. Загрузочный ящик приводится в движение двумя гидроцилиндрами, двигается по направляющим. Установлен синхронизатор, который предотвращает перекос и обеспечивает ровномерное движение Вся гидравлика итальянского производства повышенной надежности и производительности. Гидравлическая разводка выполнена из стального трубопровода. Маслостанция располагается под поддоном загрузочного ящика, что обеспечивает защиту как от механических повреждений, так и от попадания бетонной смеси. Вибрация с помощью вибраторов «OLI» (Италия), общей мощностью 5 кВт. Время наработки на отказ увеличено в 30 раз — до 10 000 часов. Увеличена степень пропрессовки изделий на 30%. В прошлых версиях устанавливались ярославские вибраторы с наработкой 300 часов. Отдельный пульт оператора, расположенный в удобном месте, из которого комфортно наблюдать за всеми процессами производства фундаментных блоков. Минимальная разборка при транспортировке.Производитель: ZZBO

3 793 800 руб.
Москва
Промышленный маркетинг для предприятий

Промышленный маркетинг для предприятий

Разрабатываем маркетинговые решения для производственных компаний, промышленных предприятий, поставщиков оборудования и инженерных организаций. Учитываем длительный цикл сделки, сложность продукта и особенности принятия решений в B2B-сегменте. В состав работ входит: • анализ отрасли и конкурентов • сегментация целевой аудитории • разработка сайта и презентационных материалов • поисковое продвижение • контекстная реклама • настройка системы получения обращений Помогаем промышленным компаниям системно представлять свои компетенции и находить новых заказчиков. Подробнее: промышленный-маркетинг-услуги.рф

Краснодар
Якорь газопесочный ИОП.021

Якорь газопесочный ИОП.021

Якорь газопесочный ИОП.021 предназначен для очистки нефти, засасываемой скважинным штанговым насосом из нефтяного пласта. Якорь газопесочный ИОП.021 состоит из верхнего корпуса, нижнего корпуса, патрубка, соединительных муфт, внутренней трубы и пробки. Все детали якоря за исключением внутренней трубы имеют резьбы НКТ73 ГОСТ 633-80 с шагом 2,54 мм. Для забора рабочей среды из затрубного пространства верхний корпус имеет 88 отверстий Ø10мм. Характеристики: - диаметр эксплуатационной колонны…114, 146, 168; - габаритные размеры: длина 16058 мм, диаметр Ø89 мм; - масса 22,2 кг; - рабочий диапазон пропускной способности до 200 м3/сут.

Нижний Новгород
Щенки бордер-колли

Щенки бордер-колли

Бордер-колли - щенки бордер-колли. Зарегистрированный в FCI 8166 питомник предлагает щенков от тщательно отобранных родителей, прошедших генетические тесты на 273 инфекционных заболевания, а также другие необходимые проверки здоровья. Наши собаки происходят из лучших питомников мира: Clan-Abby, Bayshore, Nahrof, Maghera... они отличаются высоким интеллектом, уравновешенным темпераментом, исключительной красотой, привязанностью, дружелюбным отношением к детям, взрослым и другим животным. Они не лают. Подходят для содержания в качестве домашнего питомца, для выставок, спорта или разведения. Наши щенки предназначены только для тех, кто хочет для себя самого лучшего. Возможна доставка по всей Европе. Контактный телефон +38163626334, Вайбер, Вотсап +38163626334 Гордана Ачимович Крушевац, Сербия Бордер-колли - Щенки бордер-колли +38163626334

Удмуртская Республика
Клей KUDO Клеит Все SPRINT

Клей KUDO Клеит Все SPRINT

Производитель: KUDO ❗Артикул: KX-4W Объём: 280 мл Упаковка: 12 шт. ❗Оптовые цены при заказе от 5 000 р. от 5 000 р.: 506.52 руб. от 30 000 р.: 487.76 руб. от 60 000 р.: 469.00 руб.

506 р.
Люберцы
Запчасти гидронасоса bosch rexroth a10vso18

Запчасти гидронасоса bosch rexroth a10vso18

Запчасти гидронасоса bosch rexroth a10vso18, Запчасти гидронасоса Rexroth A10V(S)O серия 31, Запчасти гидронасоса bosch rexroth a10vso серии 52, Запчасти гидравлического насоса bosch rexroth a10vso серии 31, Запчасти гидронасоса bosch rexroth a10vso, Запчасти насоса bosch rexroth a10vso18, Запчасти гидравлики спецтехники rexroth a10vso18, Запчасти аксиально-поршневого насоса rexroth a10vso18, Запасные части гидронасоса Bosch Rexroth A10VSO18: Надежность и точность в каждой детали. Гидравлика — это сердце вашей техники, а аксиально-поршневой насос Bosch Rexroth A10VSO18 — это ее надежный мотор. Однако даже эталонная надежность требует своевременного обслуживания. Когда приходит время ремонта, выбор правильных комплектующих становится критическим фактором, определяющим ресурс и производительность всей гидросистемы. Что мы предлагаем? В нашем ассортименте представлен полный перечень запчастей для насоса серии A10VSO18 (включая модификации /31). Это идеальное решение для капитального ремонта и восстановления оборудования до заводских характеристик. Основные позиции из наличия: Роторная группа: Блок цилиндров, поршни с башмаками. Распределительная система: Комплект клапанной плиты, направляющая и прижимная плита. Наклонный диск (Люлька) правого и левого исполнения, валы приводные. Регуляторы и управление: Клапаны-регуляторы серий DR, DFR, DFR1, DRG, LR для точного контроля производительности . Расходные материалы: Комплекты уплотнений, пружины блока цилиндров, подшипники . Почему выбирают нас? Полная взаимозаменяемость: Все детали проходят контроль и гарантируют геометрическую точность, соответствующую оригинальным спецификациям Bosch Rexroth . Качество: Предлагаем как оригинальные компоненты, так и высококачественные аналоги, не уступающие по ресурсу. Оперативность: Обработка заказов в кратчайшие сроки. Наличие на складе позволяет отгрузить позиции, необходимые для срочного ремонта . Прозрачность сборки: Учтите, что для достижения заявленного ресурса требуется профессиональный монтаж. Не дайте простоям шанса! Восстановите мощность и эффективность вашего гидронасоса Bosch Rexroth A10VSO18 уже сегодня. Свяжитесь с нашими специалистами для заказа комплектующих Rexroth! Звоните или оставляйте заявку — получите консультацию и рассчитаем стоимость прямо сейчас!

Краснодар