Вибропресс КС-20

Вибропресс КС20 — оборудование для производства колодезных колец по ГОСТ 8020-90. Типоразмеров КС7, КС10, КС13, КС15 и КС20 — разной высоты со «стыковочным замком». Вибропресс КС20 — работает по технологии вибропрессования жесткой бетонной смеси с последующей распалубкой. Вибропресс КС20 может может работать отдельным узлом, так и в составе полностью автоматизированной линии. Производительность вибропресса в ручном режиме 7…10 колец за час работы, в составе автоматизированной линии до 15 колец за час. Вибропресс универсальный и позволяет переходить с одного типоразмера на другой с минимальной перенастройкой оборудования. Поворотная балка с затирочным пуансоном перемещается по радиусу на 90 градусов по рельсовому пути. В рабочий момент изготовления пуансон находится над формой, а при распалубке отодвигается в бок. Затирочное кольцо позволяет получить ровную верхнюю поверхность кольца, а так же формирует «стыковочный замок». Вибростол собран на базе итальянских вибраторов «OLI» суммарной мощностью 4 кВт. Вибростол снабжен опцией разночастотная вибрация — при производстве изделий КС7 и КС10, оператор переключает работу вибростола на другую возмущающую силу и частоту. Вибростол устанавливается на ровную площадку и не требует изготовления приямка.Производитель: ZZBO
06.05.2025

Другие объявления автора: Михаил ООО "ZZBO"

Адресный раздатчик смеси – АРТ-1500

Адресный раздатчик смеси – АРТ-1500

Передвижение происходит по рельсовым путям, изготовленных из двутавра 35Б2. В движение по рельсовым путям бадью приводит тяговое устройство с коническо – цилиндрическим мотор – редуктором KAF77, а поворот для выгрузки бетонной смеси осуществляет мотор – редуктор NMRV110 с цепным приводом. Для остановки бадьи на рельсовых путях в приводе предусмотрен тормоз. Для движения по криволинейным путям установлены поворотные кулаки с бронзовыми втулками, что способствует надежности и увеличению эксплуатационного срока. Питание осуществляется при помощи троллейного шинопровода (поставляется отдельно).

4 500 000 руб.
Москва
Вибропресс Ультра 3.0 +

Вибропресс Ультра 3.0 +

Стационарный компактный вибропресс серии УЛЬТРА создан для производства мелкоштучной бетонной продукции методом полусухого вибропрессования: стеновой камень, тротуарная плитка, садовый бордюр, кирпич и прочее. Данная модель вибропресса серии УЛЬТРА снабжена: модулем подачи бетонной смеси в матрицу, модулем автоматической подачи поддонов, гидроподъемником, модулем второго слоя, пультом автоматом. Ручной труд отсутствует. К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С. При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности. Переход на выпуск другого вида продукции за час — путем смены пуансон-матрицы. В процессе работы изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на технологические поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания.

2 122 100 руб.
Москва
Асфальтобетонный завод БМЗ-80

Асфальтобетонный завод БМЗ-80

При загрузке дозирующих бункеров инертными материалами (щебнем и песком), они в определенных пропорциях поступают в сушильный барабан, где посредством нагрева от горелки происходит их просушка и нагрев до 160 °С. Образовавшаяся пыль и выхлопные газы через систему воздуховодов попадают в фильтровальную установку, где отделяется пыль и фильтруются выхлопные газы. Отделенная пыль дозируется и используется для получения асфальтобетона. После прогрева инертные материалы по элеватору поступают в грохот. Грохот в свою очередь разделяет материалы по фракциям и отделяет негабаритные инертные, которые в дальнейшем утилизируются. Разделенные по фракциям горячие материалы поступают в накопительные бункера горячих инертных материалов. Каждая их фракций взвешиваются на весовом дозаторе и в определенных пропорциях (заданных исходя из рецептуры асфальтобетона) попадают в смесительный барабан. Перед смесительным барабаном также установлены дозаторы минерального порошка и битума. Минеральный порошок из силоса подается в дозатор, взвешивается и направляется в сушильный барабан. В этом же дозаторе взвешивается пыль, которая фильтруется в фильтровальной установке и используется по мере накопления ее в силосе пыли. Битум разогревается до 150 °С в битумном хранилище, по обогреваемой магистрали поступает в дозатор, проходит взвешивание и насосами подается в смеситель. Изначально в смесителе замешиваются сухие материалы (щебень, песок, минеральный порошок), после подачи битума происходит окончательный замес, который длится не более 20 сек. Готовый асфальтобетон поступает из смесительного барабана непосредственно в кузов грузового автомобиля.Тип: Асфальтобетонный завод

26 674 000 руб.
Москва
Вибропресс Ультра Макс 3.0

Вибропресс Ультра Макс 3.0

Стационарный компактный вибропресс серии УЛЬТРА создан для производства мелкоштучной бетонной продукции методом полусухого вибропрессования: стеновой камень, тротуарная плитка, садовый бордюр, кирпич и прочее. Данная модель вибропресса серии УЛЬТРА снабжена: модулем подачи бетонной смеси в матрицу, модулем автоматической подачи поддонов, гидроподъемником, модулем второго слоя, пультом автоматом. Ручной труд отсутствует. К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С. При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности. Переход на выпуск другого вида продукции за час — путем смены пуансон-матрицы. В процессе работы изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на технологические поддоны.Производитель: Собственное производство

2 122 100 руб.
Москва
Вибропресс Максимал Линия

Вибропресс Максимал Линия

Линия на базе вибропресса МАКСИМАЛ — мы собрали максимальное количество припрессового оборудования, чтобы исключить лишние ручные операции и человеческий фактор при производстве вибропрессованной продукции. Линия работает в полностью автоматическом режиме, оператор контролирует всю работу на сенсорном дисплее 10″. Пооперационные этапы работы линии: Формование вибропрессованных изделий на технологический поддон в автоматическом режиме Движение поддонов с отформованными изделиями в штабелер поддонов (по 2 шт. на одном этаже) Штабелирование изделий в стопки по 2 штуки на одном уровне, количество стопок 5 штук, таким образом за один прием происходит снятие 10 технологических поддонов (20 дорожных бордюров, 140 стеновых блоков или 12 квадратных метров тротуарной плитки) Уборка технологических поддонов (10 поддонов за один раз) с изделиями в зону вылеживания (пропарочную камеру) с помощью погрузчика Поддоны с высушенными изделиями подаются в разгрузочный штабелер для снятия с технологических поддонов Снятие готовых изделий гидросхватом и укладка на транспортировочный поддон для уборки погрузчиком на склад Очистка и подача, пустых поддонов, в кантователь для переворота поддона (для равномерного износа и нагрузки) и далее в накопитель поддонов для повторного цикла.Производитель: ZZBO

8 694 800 руб.
Москва
Вибропресс Максимал

Вибропресс Максимал

Назначением вибропресса «МАКСИМАЛ» является получение разнообразных строительных изделий из жёстких бетонных смесей методом полусухого вибропрессования. Состав технологического оборудования определяется требованиями заказчика: необходимой производительностью, возможностями размещения, объёмами поставки исходных материалов и может постепенно наращиваться от минимального (вибропресс + смеситель) до полностью укомплектованного завода, с реализацией весового дозирования инертных материалов и автоматическим режимом работы. Комплекты сменного формообразующего оборудования (пуансон-матрица) позволяют изготавливать самые разнообразные строительные изделия широкого спектра использования: применяемые в новом строительстве, реставрации старых сооружений и благоустройстве прилегающих территорий, создания оригинальных архитектурных обликов застройки. Номенклатура изделий постоянно пополняется новыми образцами, при этом желания потребителя ограничиваются практически только площадью зоны формования 1000 х 600мм и высотой изделий 50 …300 мм. «МАКСИМАЛ» может эксплуатироваться и храниться в закрытых помещениях или под навесом при температуре окружающего воздуха от +5⁰ до +45⁰ C. Минимальная площадь, необходимая для размещения формующего блока «МАКСИМАЛ», складов сырья и готовой продукции составляет 300 м², минимальная высота подъёма крюка грузоподъёмного оборудования 3,5 м. Сроки проведения пусконаладочных работ формующего блока «МАКСИМАЛ» с получением пробных изделий пуско-наладочной бригадой предприятия изготовителя составляют 5-8 рабочих дней. К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С. При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности. Специальная конструкция и высокая точность изготовления матриц обеспечивают высокую геометрическую точность и красивый внешний вид изделий, получаемых на формующем блоке «МАКСИМАЛ». Благодаря этому, при возведении зданий из стеновых камней, удается ускорить процесс кладки при одновременной экономии строительного раствора и получать ровные стены с тонкими швами, а при использовании в строительстве других получаемых изделий — красиво благоустраивать территорию. В процессе работы блока «МАКСИМАЛ» изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на специальные поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания. В комплект поставки комплекса входит 5 поддонов и 1 стеллаж, предназначенные для изготовления опытной партии изделий при пуске комплекса у потребителя. Для работы комплекса при односменной работе, потребитель должен изготовить своими силами от 500 поддонов (количество поддонов определяется качеством организации производства у потребителя и наличием у него камеры ТВО, при пропаривании изделий поддонов требуется меньше, при естественном твердении — больше). Кроме того, потребитель должен изготовить от 100 стеллажей для складирования поддонов с изделиями. Количество стеллажей определяется количеством поддонов: на один стеллаж помещается пять фанерных поддонов.Производитель: ZZBO

4 103 700 руб.
Москва
Земснаряд Ахтарец 1400, электрический, . 2026

Земснаряд Ахтарец 1400, электрический, . 2026

Регистровый земснаряд. Высота выгрузки - 40м Глубина копания - 12м Производительность по воде - 1400м3 в час Производительность по сухому остатку 120 - 240 м3 в час. Диаметр пульпопровода - 325мм Способ рыхления - гидроразмыв Двигатель элетрический, мощность - 315 кВт(420 л.с.), Кабина: рация, автономный отопитель, климат-контроль, GPS, пневмосиденья, тахометр. Дополнительные фары. Составная стрела, быстрая замена навесного оборудования. Ящик для инструмента. Земснаряд серийного производства, модульный, с возможностью перевозки автотранспортом. Двигатель - редукторный агрегат и грунтовой насос расположены в машинном отделении. Количество понтонов корпуса – 3 шт. Водоизмещение весовое (порожнем) 77,33 т. Осадка в транспортном положении (средняя) 0,84м Насос грунтовой: тип ГраК, ГраУ или ГраТ 1400-40 Гидроредуктор. Грунтозаборное устройство: фреза/гидроразмыв. - мощность привода до : 75 кВт - глубина разработки до 12м Технологические лебедки: 5 шт. с тяговым усилием 10,0 тс. Насос технологического водоснабжения подачей 80 м3/час и напором 50 м. водяного столба. Валовая вместимость: 126,6 м3 Валовая вместимость в регистровых тоннах: 44,7рт. Кондиционер. В наличии и на заказ. Если в момент обращения не будет в наличии, то срок изготовления 60-120 дней в зависимости от класса судна, глубины копания, силовой установки. Актуально на 22.06.2026

36 000 000 р.
Балаково
Транспортеры скребковые Т-1, Т-2, Т-3  для пищевой продукции

Транспортеры скребковые Т-1, Т-2, Т-3 для пищевой продукции

Транспортеры скребковые Т-1, Т-2, Т-3 предназначены для транспортирования пищевой продукции. Транспортер состоит из основания с устройством изменения угла наклона транспортера и самого транспортера, который устанавливается на основании. В качестве тягового органа применяется пищевая лента, которая получает движение от червячного мотор-редуктора. Борта и подложка под ленту изготовлены из антикоррозийной стали - для пищевой промышленности. Т-1 – длина (между центрами звездочек)- 1850мм. Т-2 – длина (между центрами звездочек)- 2865мм. Т-3 - расстояние между центрами барабанов 3900мм. Максимальная потребляемая мощность 1,1кВт Диапазон рабочих температур эксплуатации-20 ... +50 град.С Номинальная скорость движения ленты 14,8 м/мин Габаритные размеры и масса: Т-1 - 1665х780х1940мм, 176кг; Т-2 - 2208х780х2853, 240кг. Т-3 - 3940х700х1965мм, 230кг. Высота загрузки/выгрузки: Т-1 - 500/1600мм Т-2 - 600/2550мм Ширина ленты 500мм. Транспортеры полностью соответствуют ГОСТ 12.2.124-90 « Система стандартов безопасности труда. Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности».

Нижний Новгород
Фильтроэлементы 8Д2.966.034-12, 8Д2.966.034-6, 8Д2.966.034-18

Фильтроэлементы 8Д2.966.034-12, 8Д2.966.034-6, 8Д2.966.034-18

Фильтроэлементы 8Д2.966.034-12, 8Д2.966.034-6, 8Д2.966.034-18 - - - - С хранения продам новые Фильтроэлементы - регенерируемые рабочая среда АМГ-10 и др. Фильтроэлемент 8Д2.966.034-2 Фильтроэлемент 8Д2.966.034-4 Фильтроэлемент 8Д2.966.034-6 Фильтроэлемент 8Д2.966.034-8 Фильтроэлемент 8Д2.966.034-10 Фильтроэлемент 8Д2.966.034-12 Фильтроэлемент 8Д2.966.034-18 фильтры 8Д2.966.034.2; 8Д2.966.034.4; 8Д2.966.034.6; 8Д2.966.034.8; 8Д2.966.034.10; 8Д2.966.034.12; 8Д2.966.034.18 фильтры 8Д2966034-2; 8Д2966034-4; 8Д2966034-6; 8Д2966034-8; 8Д2966034-10; 8Д2966034-12; 8Д2966034-18 фильтры 8Д2-966-034-2; 8Д2-966-034-4; 8Д2-966-034-6; 8Д2-966-034-8; 8Д2-966-034-10; 8Д2-966-034-12; 8Д2-966-034-18

10 000 р.
Москва
Фильтр тонкой очистки ФНВ-73

Фильтр тонкой очистки ФНВ-73

Фильтр тонкой очистки ФНВ-73 предназначен для очистки нефти, засасываемой скважинным штанговым насосом из нефтяного пласта, а также эффективной защиты клапана-отсекателя и насоса от поступления грубодисперсных включений. Это достигается применением в фильтре мелкоячеистой сетки из титана. Фильтр ФНВ-73.Б02.000 состоит из корпуса, двух муфт, кожуха, клапана, корпуса и сетки. На концах корпуса имеются резьбы, на которые навинчены муфты. В средней части корпуса имеется специальная нарезка, во впадинах которой просверлены 200 отверстий Ø5 мм. На среднюю нарезанную часть корпуса установлена титановая сетка. Между муфтами установлен кожух , имеющий на своей поверхности 56 прорезей. В нижнюю муфту ввернут корпус, на котором закреплен клапан. Фильтр ФНВ-73.Б02.000 своей внутренней конической резьбой крепится на колонне системы НКТ. Всасываемая насосом жидкость проходит через прорези в кожухе, где задерживаются крупные частицы породы. Далее жидкость проходит через сетку, на которой задерживаются мелкие частицы породы и крупный песок. Присоединительная резьба гладких труб НКТ 73 ГОСТ 633-80 шаг 2,54. Фильтрующий элемент - сетка титановая из сплава ВТ 1-0 ромбическая 1х2 мм толщиной 0,2...0,4 мм. Габаритные размеры: длина 900 мм, диаметр Ø89 мм. Масса 18,0 кг. Максимальная производительность (насос условного размера 44 с ходом 3,0 м): - для легкой нефти 0,1 см2 /с не менее 28 м3/сут - для тяжелой нефти 0,665 см2 /с не менее 12 м3/сут - для воды 0,01 см2 /с не менее 55 м3/сут Способ фильтрации механический. Сепарация механических примесей 80%.

Нижний Новгород

Продам: АИР355S6У3. и АО3-355S6., 160кВт*980 об/мин.

Предлагаем к продаже мощные промышленные электродвигатели — надёжное решение для вашего оборудования. Модели: АИР355S6У3, АО3-355S6У3 Ключевые параметры: Мощность: 160 кВт, Скорость вращения: 980 об/мин Напряжение питания: 380/660 В Климатическое исполнение: У3 Режим работы: S1 — продолжительный Степень защиты: IP54

5 000 р.
Екатеринбург