Вибропресс КС-20

Вибропресс КС20 — оборудование для производства колодезных колец по ГОСТ 8020-90. Типоразмеров КС7, КС10, КС13, КС15 и КС20 — разной высоты со «стыковочным замком». Вибропресс КС20 — работает по технологии вибропрессования жесткой бетонной смеси с последующей распалубкой. Вибропресс КС20 может может работать отдельным узлом, так и в составе полностью автоматизированной линии. Производительность вибропресса в ручном режиме 7…10 колец за час работы, в составе автоматизированной линии до 15 колец за час. Вибропресс универсальный и позволяет переходить с одного типоразмера на другой с минимальной перенастройкой оборудования. Поворотная балка с затирочным пуансоном перемещается по радиусу на 90 градусов по рельсовому пути. В рабочий момент изготовления пуансон находится над формой, а при распалубке отодвигается в бок. Затирочное кольцо позволяет получить ровную верхнюю поверхность кольца, а так же формирует «стыковочный замок». Вибростол собран на базе итальянских вибраторов «OLI» суммарной мощностью 4 кВт. Вибростол снабжен опцией разночастотная вибрация — при производстве изделий КС7 и КС10, оператор переключает работу вибростола на другую возмущающую силу и частоту. Вибростол устанавливается на ровную площадку и не требует изготовления приямка.Производитель: ZZBO
06.05.2025

Другие объявления автора: Михаил ООО "ZZBO"

Адресный раздатчик смеси – АРТ-1500

Адресный раздатчик смеси – АРТ-1500

Передвижение происходит по рельсовым путям, изготовленных из двутавра 35Б2. В движение по рельсовым путям бадью приводит тяговое устройство с коническо – цилиндрическим мотор – редуктором KAF77, а поворот для выгрузки бетонной смеси осуществляет мотор – редуктор NMRV110 с цепным приводом. Для остановки бадьи на рельсовых путях в приводе предусмотрен тормоз. Для движения по криволинейным путям установлены поворотные кулаки с бронзовыми втулками, что способствует надежности и увеличению эксплуатационного срока. Питание осуществляется при помощи троллейного шинопровода (поставляется отдельно).

4 500 000 руб.
Москва
Вибропресс Ультра 3.0 +

Вибропресс Ультра 3.0 +

Стационарный компактный вибропресс серии УЛЬТРА создан для производства мелкоштучной бетонной продукции методом полусухого вибропрессования: стеновой камень, тротуарная плитка, садовый бордюр, кирпич и прочее. Данная модель вибропресса серии УЛЬТРА снабжена: модулем подачи бетонной смеси в матрицу, модулем автоматической подачи поддонов, гидроподъемником, модулем второго слоя, пультом автоматом. Ручной труд отсутствует. К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С. При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности. Переход на выпуск другого вида продукции за час — путем смены пуансон-матрицы. В процессе работы изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на технологические поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания.

2 122 100 руб.
Москва
Асфальтобетонный завод БМЗ-80

Асфальтобетонный завод БМЗ-80

При загрузке дозирующих бункеров инертными материалами (щебнем и песком), они в определенных пропорциях поступают в сушильный барабан, где посредством нагрева от горелки происходит их просушка и нагрев до 160 °С. Образовавшаяся пыль и выхлопные газы через систему воздуховодов попадают в фильтровальную установку, где отделяется пыль и фильтруются выхлопные газы. Отделенная пыль дозируется и используется для получения асфальтобетона. После прогрева инертные материалы по элеватору поступают в грохот. Грохот в свою очередь разделяет материалы по фракциям и отделяет негабаритные инертные, которые в дальнейшем утилизируются. Разделенные по фракциям горячие материалы поступают в накопительные бункера горячих инертных материалов. Каждая их фракций взвешиваются на весовом дозаторе и в определенных пропорциях (заданных исходя из рецептуры асфальтобетона) попадают в смесительный барабан. Перед смесительным барабаном также установлены дозаторы минерального порошка и битума. Минеральный порошок из силоса подается в дозатор, взвешивается и направляется в сушильный барабан. В этом же дозаторе взвешивается пыль, которая фильтруется в фильтровальной установке и используется по мере накопления ее в силосе пыли. Битум разогревается до 150 °С в битумном хранилище, по обогреваемой магистрали поступает в дозатор, проходит взвешивание и насосами подается в смеситель. Изначально в смесителе замешиваются сухие материалы (щебень, песок, минеральный порошок), после подачи битума происходит окончательный замес, который длится не более 20 сек. Готовый асфальтобетон поступает из смесительного барабана непосредственно в кузов грузового автомобиля.Тип: Асфальтобетонный завод

26 674 000 руб.
Москва
Вибропресс Ультра Макс 3.0

Вибропресс Ультра Макс 3.0

Стационарный компактный вибропресс серии УЛЬТРА создан для производства мелкоштучной бетонной продукции методом полусухого вибропрессования: стеновой камень, тротуарная плитка, садовый бордюр, кирпич и прочее. Данная модель вибропресса серии УЛЬТРА снабжена: модулем подачи бетонной смеси в матрицу, модулем автоматической подачи поддонов, гидроподъемником, модулем второго слоя, пультом автоматом. Ручной труд отсутствует. К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С. При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности. Переход на выпуск другого вида продукции за час — путем смены пуансон-матрицы. В процессе работы изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на технологические поддоны.Производитель: Собственное производство

2 122 100 руб.
Москва
Вибропресс Максимал Линия

Вибропресс Максимал Линия

Линия на базе вибропресса МАКСИМАЛ — мы собрали максимальное количество припрессового оборудования, чтобы исключить лишние ручные операции и человеческий фактор при производстве вибропрессованной продукции. Линия работает в полностью автоматическом режиме, оператор контролирует всю работу на сенсорном дисплее 10″. Пооперационные этапы работы линии: Формование вибропрессованных изделий на технологический поддон в автоматическом режиме Движение поддонов с отформованными изделиями в штабелер поддонов (по 2 шт. на одном этаже) Штабелирование изделий в стопки по 2 штуки на одном уровне, количество стопок 5 штук, таким образом за один прием происходит снятие 10 технологических поддонов (20 дорожных бордюров, 140 стеновых блоков или 12 квадратных метров тротуарной плитки) Уборка технологических поддонов (10 поддонов за один раз) с изделиями в зону вылеживания (пропарочную камеру) с помощью погрузчика Поддоны с высушенными изделиями подаются в разгрузочный штабелер для снятия с технологических поддонов Снятие готовых изделий гидросхватом и укладка на транспортировочный поддон для уборки погрузчиком на склад Очистка и подача, пустых поддонов, в кантователь для переворота поддона (для равномерного износа и нагрузки) и далее в накопитель поддонов для повторного цикла.Производитель: ZZBO

8 694 800 руб.
Москва
Вибропресс Максимал

Вибропресс Максимал

Назначением вибропресса «МАКСИМАЛ» является получение разнообразных строительных изделий из жёстких бетонных смесей методом полусухого вибропрессования. Состав технологического оборудования определяется требованиями заказчика: необходимой производительностью, возможностями размещения, объёмами поставки исходных материалов и может постепенно наращиваться от минимального (вибропресс + смеситель) до полностью укомплектованного завода, с реализацией весового дозирования инертных материалов и автоматическим режимом работы. Комплекты сменного формообразующего оборудования (пуансон-матрица) позволяют изготавливать самые разнообразные строительные изделия широкого спектра использования: применяемые в новом строительстве, реставрации старых сооружений и благоустройстве прилегающих территорий, создания оригинальных архитектурных обликов застройки. Номенклатура изделий постоянно пополняется новыми образцами, при этом желания потребителя ограничиваются практически только площадью зоны формования 1000 х 600мм и высотой изделий 50 …300 мм. «МАКСИМАЛ» может эксплуатироваться и храниться в закрытых помещениях или под навесом при температуре окружающего воздуха от +5⁰ до +45⁰ C. Минимальная площадь, необходимая для размещения формующего блока «МАКСИМАЛ», складов сырья и готовой продукции составляет 300 м², минимальная высота подъёма крюка грузоподъёмного оборудования 3,5 м. Сроки проведения пусконаладочных работ формующего блока «МАКСИМАЛ» с получением пробных изделий пуско-наладочной бригадой предприятия изготовителя составляют 5-8 рабочих дней. К эксплуатации оборудования допускаются лица, прошедшие обучение на право работы, технического обслуживания и ремонта, знакомые с правилами техники безопасности. Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент. При использовании смеси на основе цемента, готовые изделия подвергаются вылеживанию от 1-х (при температуре +15⁰…+45⁰ С) до 2-х (при температуре +5⁰…+10⁰ С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20⁰ С. При наличии у потребителя камеры термо-влажностной обработки (ТВО) изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6…8 часов при температуре не менее + 50⁰…75⁰ C. и влажности 80%. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности. Специальная конструкция и высокая точность изготовления матриц обеспечивают высокую геометрическую точность и красивый внешний вид изделий, получаемых на формующем блоке «МАКСИМАЛ». Благодаря этому, при возведении зданий из стеновых камней, удается ускорить процесс кладки при одновременной экономии строительного раствора и получать ровные стены с тонкими швами, а при использовании в строительстве других получаемых изделий — красиво благоустраивать территорию. В процессе работы блока «МАКСИМАЛ» изделия выпрессовываются из формообразующей оснастки вибропресса на специальные поддоны. Поддоны предназначены для вылеживания отформованных сырых изделий в процессе их естественного твердения или пропаривания. В комплект поставки комплекса входит 5 поддонов и 1 стеллаж, предназначенные для изготовления опытной партии изделий при пуске комплекса у потребителя. Для работы комплекса при односменной работе, потребитель должен изготовить своими силами от 500 поддонов (количество поддонов определяется качеством организации производства у потребителя и наличием у него камеры ТВО, при пропаривании изделий поддонов требуется меньше, при естественном твердении — больше). Кроме того, потребитель должен изготовить от 100 стеллажей для складирования поддонов с изделиями. Количество стеллажей определяется количеством поддонов: на один стеллаж помещается пять фанерных поддонов.Производитель: ZZBO

4 103 700 руб.
Москва
Якорь газопесочный ИОП.021

Якорь газопесочный ИОП.021

Якорь газопесочный ИОП.021 предназначен для очистки нефти, засасываемой скважинным штанговым насосом из нефтяного пласта. Якорь газопесочный ИОП.021 состоит из верхнего корпуса, нижнего корпуса, патрубка, соединительных муфт, внутренней трубы и пробки. Все детали якоря за исключением внутренней трубы имеют резьбы НКТ73 ГОСТ 633-80 с шагом 2,54 мм. Для забора рабочей среды из затрубного пространства верхний корпус имеет 88 отверстий Ø10мм. Характеристики: - диаметр эксплуатационной колонны…114, 146, 168; - габаритные размеры: длина 16058 мм, диаметр Ø89 мм; - масса 22,2 кг; - рабочий диапазон пропускной способности до 200 м3/сут.

Нижний Новгород
Продажа и стыковка конвейерных лент

Продажа и стыковка конвейерных лент

Главный складской терминал компании расположен в городе Сергиев Посад Московской области. Собственные локальные производства расположены в городе Санкт-Петербурге, Ростове на Дону, Ярославле. ООО «Велес Групп» специализируется на производстве РТИ и ПВХ изделий для различных отраслей промышленности, строительства и сельского хозяйства. Компания является дистрибутором как отечественных заводов “Курскрезинотехника”, “Ярославль-Резинотехника” (ЯРТ), “Красный Треугольник”, так и зарубежных фирм Sava (Словения), Dunlop (Нидерланды), NILOS, Optibelt (Германия), RUBENA (Чехия), занимающих лидирующие позиции на рынке конвейерных лент, РТИ и стыковочных материалов. Основным видом деятельности оказания услуг является поставка и стыковка конвейерных лент на предприятиях заказчика, поставка конвейерного оборудования, изготовление не стандартных РТИ. Специалисты компании проходили обучение и стажировку в ведущих учебных центрах Европы и готовы подобрать и поставить продукцию, полностью удовлетворяющую потребностям заказчика.

2 000 р.
Москва
4055А, БНК-12ТК, 888СТ, 623КП, ДЦН44С-ТВ-Т, НП25-5

4055А, БНК-12ТК, 888СТ, 623КП, ДЦН44С-ТВ-Т, НП25-5

4055А, БНК-12ТК, 888СТ, 623КП, ДЦН44С-ТВ-Т, НП25-5 - - - - Продам Насос 29-623; Насос 4020; Насос 4055А; Насос 888; Насос 888А; Насос 888СТ; Насос 890; Насос 890С; Насос 892АМ; Продам Насос 918 (МТ-800 ); Насос 918А ( МТ-800 ); Насос 918Б ( МТ-800 ); Насос БНК-10ТК; Насос БНК-12ТК; Насос 4062 ( МТ-800 ); Насос 435ФТ; Продам Насос 463Б (МВ-280Б); Насос 465А; Насос 465Д (МП-6000-2с); Насос 465К; Насос 465К ( Д-4500К); Насос 465МТВ; Продам Насос 465МТВ (Д-1500ТВ); Насос 465П; Насос 623; Насос 623АНМ; Насос 623Б; Насос 623К; Насос 623КП; Насос 623Т1; Продам Насос 623Я; Насос 702М.500; Насос 876А; Насос ДЦН-44С ТВ-Т; Насос ДЦН44С-ТВ-Т; Насос НД144-22; НД-8С; Насос НП25-5; Продам Насос НП25-5Л; Насос НП25-9; Насос НП34М-1Т; Насос НП43-2; НП43М-1;

10 000 р.
Москва
8Д2.966.603, 8Д2.966.241, 8Д2.966.085, 8Д2.966.063-7, 402/014Б

8Д2.966.603, 8Д2.966.241, 8Д2.966.085, 8Д2.966.063-7, 402/014Б

8Д2.966.603, 8Д2.966.241, 8Д2.966.085, 8Д2.966.063-7, 402/014Б - - - - Продам фильтр 8Д2.966.603; фильтр 8Д2.966.241; фильтр 8Д2.966.085; фильтр 8Д2.966.063-7; фильтр 402/014Б; фильтр 8Д2.966.457; Продам фильтр 8Д2.966.458; фильтр 8Д2.966.511-15; фильтр 8Д2.966.041-1; фильтр 8Д2.966.041-2; фильтр 8Д2.966.041-8; Продам Фильтропакет 8Д2.966.034-2 Фильтропакет 8Д2.966.034-4; Фильтропакет 8Д2.966.034-6; Фильтропакет 8Д2.966.034-8; Фильтропакет 8Д2.966.034-10; Продам Фильтропакет 8Д2.966.034-12; Фильтропакет 8Д2.966.034-13; Фильтропакет 8Д2.966.034-14; Фильтропакет 8Д2.966.034-15; Фильтропакет 8Д2.966.034-16; Продам Фильтропакет 8Д2.966.034-17; Фильтропакет 8Д2.966.034-18; фильтродиск 8Д6.270.001-1; фильтродиск 8Д6.270.001-2; фильтродиск 8Д6.270.001-3; Продам фильтродиск 8Д6.270.001-4; фильтродиск 8Д6.270.001-5; фильтродиск 8Д6.270.001-6

10 000 р.
Москва
Якорь газопесочный ЯГП-73-114 (ЯГ-73.001.000)

Якорь газопесочный ЯГП-73-114 (ЯГ-73.001.000)

Якорь газопесочный ЯГП-73-114 (ЯГ-73.001.000) предназначен для очистки нефти, засасываемой скважинным штанговым насосом из нефтяного пласта. Якорь газопесочный ЯГ-73.001.000 своей внутренней конической резьбой крепится на колонне системы НКТ. Якорь газопесочный ЯГ-73.001.000 состоит из корпуса, муфты, сетки, гильзы, кожуха, башмака, пробки. На конце корпуса имеется резьба, на которую навинчена муфта. На среднюю часть корпуса установлена сетка из нержавеющей стали. На муфту установлена гильза, имеющая на своей поверхности расположенные в последовательных сечениях 3 отверстия Ø12 мм, 4 отверстия Ø14 мм, 5 отверстий Ø16 мм. На муфту установлен также кожух, прикрывающий отверстия на гильзе и обеспечивающий за счёт разницы давлений принудительное прохождение нефтегазовой смеси через отверстия гильзы. В нижнюю часть гильзы ввернут башмак, на котором установлена пробка. Характеристики: - присоединительная резьба к трубам…резьба гладких труб НКТ 73 ГОСТ 633-80 шаг 2,54мм; - фильтрующий элемент …сетка 1-040-025-130 12Х18Н9Т ГОСТ 3826-82 - способ фильтрации…инерционно-гравитационный с механической очисткой; - габаритные размеры: длина 1450 мм, диаметр Ø89 мм. Масса 28,3 кг; - максимальная производительность (насос условного размера 44 с ходом 3,0 м) для легкой нефти 0,1 см2 /с…не менее 28 м3/сут для тяжелой нефти 0,665 см2 /с…не менее 12 м3/сут для воды 0,01 см2 /с …не менее 55 м3/сут.

Нижний Новгород