Объявления пользователя

NDT DMC - конвейерный модуль для моцарелла, чеддер и др.видов сыров

NDT DMC - конвейерный модуль для моцарелла, чеддер и др.видов сыров

NDT DMC - дренажный матирующий конвейер модуль для различных видов сыров Информация на сайте компании NDT Датская компания NDT разработала и выпустила обновленный ДМК - дренажный матирующий конвейер для различных видов сыров. Сегдня ДМК можно использовать не только для производства моцареллы или чедера, но так же и для других видов сыров твердых и полу-твердых сыров. Установка дает ряд приемуществ и является востребованной на мировом рынке, как альтернатива традиционным линиям производства сыра.Производитель: Собственное производство

...
NDT линия производства творога

NDT линия производства творога

NDT линия производства творога. Данная линия предназначена для производства творога (кварка). В состав линии входит основное оборудование: 1.Закрытый сдвоенный дабл-О сыроизготовитель, тарельчатое дно  2.Трубчатый охладитель зерна в потоке 3.Система отделения сыворотки и прессования творога  4.Оборудования охлаждения сыворотки 5.Емкостное оборудование. Линия позволяет производить творог различной жирности. Предусмотрено внесение сливок и добавок.Производитель: Собственное производство

...
NDT-пастеризатор

NDT-пастеризатор

Пастеризационная установка N D T, проект под ключ Описываемая установка монтируется на салазках и поставляется готовой к эксплуатации. Для пуско-наладочных работ требуется всего лишь 1-3 дня. Установка полностью изготавливается из стали AISI 304/316 и/или выше.  Пастеризационная установка N D T предназначается для производства термообработанных молочных продуктов самым щадящим образом с целью получения высококачественных продуктов без разрушения белка, молочного сахара и молекул жира. Полностью автоматизированная и оснащенная управлением скорости потока, установка изменяет расход продукта в зависимости от производительности сепаратора и нормализатора по жирности. Температурные датчики продукта и нагревающей воды обеспечивают контроль значения дельта Т для предотвращения разрушения белка при различных расходах и температурах пастеризации. Установка оборудована контролем давления и температуры, и отводными клапанами согласно последним Директивам ЕС по гигиене, производится также архивация температуры и событий.  Требуется только подключение к линиям подачи воды, пара, электроэнергии, к канализации, и к входу/выходу молока и СИП-мойки. Все пластинчатые теплообменники, насосы и клапаны производства Alfa Laval.  Пастеризационная установка состоит из следующих основных элементов: ? 1- Пастеризатор производительностью, включая 2 секции регенерации, 1 секцию пастеризации и 1 секцию охлаждения. Выход между секциями регенерации 1 и 2 предназначается для сепаратора/бактофуги/гомогенизатора.  ? 2- Узел циркуляции для секции пастеризации включает компактный теплообменник для пара/воды, регулировочный клапан, циркуляционный насос, буферную емкость для воды с уровнемером, автоматическим дозированием воды, и температурный датчик для контроля дельта Т горячей воды для молока/сливок. ? 3- Уравнительный бак, с крышкой уровнемером, распылительной головкой СИП-мойки для эффективной чистки. ? 4- Циркуляционные насосы для молока/сливок с регулировкой частоты для поддержания необходимой скорости согласно установленной производительности. ? 5- Выдерживатель температуры пастеризации. Изготавливается из н/ж труб для молочной промышленности, теплоизолирован для минимальных потерь тепла. ? 6- Внутренние трубопроводы для продукта и воды. Трубопровод для продукта - н/ж трубы для молочной промышленности.  ? 7- Комплект клапанов н/ж стали между внутренней или внешней мойкой (по выбору).  ? 8- Комплект насосов автоматической дозировки химических веществ (растворы щелочи и кислоты) непосредственно в уравнительный бак для внутренней мойки пастеризационной установки.Производитель: Собственное производство

...
NDT-деаэратор

NDT-деаэратор

N D T VD – Вакуумный деаэратор N D T  Область применения Вакуумный деаэратор N D T - это устройство гигиенического исполнения, предназначенное для удаления растворенного воздуха, газов и неприятного запаха из молочных продуктов во время тепловой обработки. Деаэратор встраивается в пастеризаторы НДТ, установки высокотемпературной обработки (UHT) или используется как автономная установка, и управляется ПЛК в автоматическом режиме при производстве и централизованной мойке (СИП).  Конструкционные особенности Вакуумный деаэратор N D T обладает специальной конструкцией для повышения эффекта удаления растворенного воздуха, газов и неприятного запаха из молочных продуктов во время тепловой обработки. Применение технологии тонкой пленки и контролируемого вакуума с жестким уровнем управления обеспечивает высокую производительность деаэратора.  Деаэратор спроектирован для работы в диапазоне температур продукта от 45°C до 80°C.  Диапазон производительности составляет от 5 000 до 30 000 л/час с насосом управляемым преобразователем частоты для поддержания постоянной производительности.  Входное отверстии находится наверху и оборудовано регулирующим клапаном, обеспечивающим тонкую пленку продукта на большой площади для достижения максимального эффекта. Вакуум регулируется в зависимости от требуемой производительности и температуры. Охлаждение дистиллята на стороне выхода вакуума необходимо для снижения потерь жидкости в вакуумной системе.  Деаэратор поставляется в комплекте с вакуумным насосом, клапанами продукта и централизованной мойки, выходным подкачивающим насосом, датчиками уровня и вакуума и т.п. для обеспечения полной функциональности установки.  Подключается к централизованной мойке независимо или как часть всех подключенных устройств. Все части, находящиеся в контакте с продуктом, изготавливаются из нержавеющей стали AISI 316 или выше.Производитель: Собственное производство

...
NDT DD Сливной барабан

NDT DD Сливной барабан

NDT DD Сливной барабан Применение Сливной барабан N.D.T. представляет собой полностью закрытое устройство, специально сконструированное для автоматического отделения охлаждающей воды из зерна творога непрерывным и щадящим образом. Это устройство является интегрированной частью уникального оборудования N.D.T. для автоматического производства зерненого творога. Конструкционные особенности Сливной барабан N.D.T. – это комбинация 3 сливных секций: Сливная секция 1 состоит из фильтрующей пластины нержавеющей стали с Евро прорезями для предварительного слива 1 охлаждающей воды и направления зерен к сливной секции 2. Сливная секция 2 состоит из специальной тканой сливной ленты для предварительного слива 2 охлаждающей воды и направления зерен к конечной сливной секции 3. Сливная секция 3 состоит из специального натяжного барабана, который в сочетании со сливной лентой позволяет самым щадящим образом выжимать остающуюся часть охлаждающей воды. Сливной барабан N.D.T. устанавливается на вращающейся платформе для того, чтобы можно было заполнять последовательно до четырех кримеров N.D.T. Преимущества Сливной барабан N.D.T. эффективно удаляет охлаждающую и промывную воду из зерна и щадящим образом сжимает зерна, чтобы удалить как можно больше воды с поверхности зерен. Сливной барабан N.D.T. является уникальной установкой для непрерывного производства зерненого творога и обеспечивает значительную экономию времени, уменьшая образование мелочи и увеличивая выход продукции. Полностью закрытая установка. Моется СИП станцией.  Технические данные Сливной барабан N.D.T. изготавливается из нержавеющей стали, состоит из корпуса, устанавливаемого на вращающейся платформе, и включает 3 сливные секции, инспекционный люк и распылительные головки СИП-мойки. Все кабели прокладываются в трубках нержавеющей стали.  Производительность: В зависимости от процесса производства, крепости зерна и соотношения вода/зерно производительность достигает 4000 кг зерна/час 30 000 литров воды/час.Производитель: Собственное производство

...
N D T DCB – Сливной кример-блендер

N D T DCB – Сливной кример-блендер

N D T DCB – Сливной кример-блендерПрименение Сливной кример-блендер NDT – это полностью закрытая горизонтальная установка, специально разработанная для автоматического слива охлаждающей и промывной воды, и смешивания зерненого творога со сливками, добавками, специями самым щадящим образом, когда зерненый творог производится варками. Установка является неотъемлемой частью уникального оборудования NDT для автоматического производства зерненого творога. Конструкционные особенности Сливной кример-блендер NDT представляет собой установку, выполняющую 2 функции. Первая функция – слив охлаждающей и промывной воды посредством 4 вертикальных съемных перфорированных фильтров в комплекте с выходными клапанами, по одному на каждый фильтр, и специального лотка для сбора слитой охлаждающей и промывной воды. Вторая функция – смешивание зерненого творога со сливками, добавками, специями и т.п., что осуществляется после снятия перфорированных фильтров. Особая конструкция мешалки в сочетании со специальной геометрической формой корпуса устройства обеспечивают щадящую обработку зерна и превосходное смешивание. Сливной кример-блендер NDT имеет трехслойный корпус в той части диаметра, где происходит контакт с продуктом, и двухслойный корпус в остальной части диаметра и на обоих концах. Установка теплоизолированная. Простая конструкции водяной рубашки дает возможность производить охлаждение продукта принудительной циркуляцией охлаждающей воды. Сливной кример-блендер NDT оснащается 4 опорами нержавеющей стали, регулируемыми по высоте, под которыми устанавливаются тензодатчики для индикации количества продукта. Тензодатчики используются также как часть системы управления для автоматической дозировки сливок, добавок, специй и т.п. Преимущества Сливной кример-блендер NDT обеспечивает эффективное удаление охлаждающей и промывной воды из зерна, щадящее перемешивание со сливками, добавками, специями и т.п. Сливной кример-блендер NDT – это уникальное устройство для линий производства зерненого творога, гарантирующее экономию времени, снижающее образование мелочи и повышающее выход продукта. Полностью закрытая установка. Подключается к СИП станции.Производитель: Собственное производство

...
NDT-DWC Конвейер слива сыворотки, промывки и охлаждения сырного/творожного зерна

NDT-DWC Конвейер слива сыворотки, промывки и охлаждения сырного/творожного зерна

DWC - Конвейер слива сыворотки, промывки и охлаждения сырного/творожного зерна НОВЫЕ усовершенствования конструкции конвейера: - - Занимает меньше места (на 2500 мм короче) - - Более эффективный слив сывортки - - Более равномерное распределение зерна на ленте - - Улучшена промывка зерна - - Более эффективое охлаждение зерна - - Меньше сыворотки в промывочной воде - - Меньший расход теплой воды:  - Ранее: до 2500 л/ч. СЕЙЧАС: 500 л/ч - - Уменьшено образование мелочи и пыли  - - Пригоден для сыроизготовителей от 2000 л до >20 000 л.   Использование Конвейер слива сыворотки и промывки творожного зерна N.D.T. - это полностью закрытое устройство, специально сконструированное для автоматического слива сыворотки, мойки и охлаждения зерна непрерывным и щадящим способом. Конвейер является интегральной частью уникального оборудования N.D.T для автоматического производства зерненого творога. Конструктивные особенности  Конвейер слива сыворотки и промывки творожного зерна N.D.T. представляет собой комбинацию 2 отделений. В отделении 1 происходит слив сыворотки со специального тканого полотна, и отделение делится на 3 секции: В первой секции сливается сыворотка; конструкция донной части обеспечивает отдельный сбор сыворотки без смешивания с промывной и/или охлаждающей водой. Вторая секция оснащена рядом распылителей, которые обеспечивают щадящую, но все же эффективную мойку творожного зерна, и одновременное предварительное охлаждение посредством использования умеренно прохладной воды. Также в этой секции конструкция донной части обеспечивает отдельный сбор промывной воды.  В третьей секции на зерно без сыворотки, промытое и предварительно охлажденное, распыляется холодная вода через второй ряд распылителей для мойки и охлаждения.  Отделение 2 представлено баком охлаждения и мойки зерна, оборудованным рядом сопел для окончательного охлаждения зерна холодной водой. Из бака зерно перекачивается поршневым насосом для зерна и охлаждающей воды или в барабан слива сыворотки N.D.T., или в кример-блендер N.D.T.  Преимущества Конвейер слива сыворотки и мойки творожного зерна N.D.T. - это комбинированная установка для слива сыворотки и мойки творожного зерна, специально разработанная для производства зерненого творога и используемая как по варкам, так и в непрерывном процессе. Конвейер осуществляет в щадящем и эффективном режиме слив сыворотки, мойку и охлаждение зерен в одном непрерывном процессе, сводя к минимуму, тем самым, объем мелочи, способствуя повышению выхода продукта и снижая расход охлаждающей воды по сравнению с традиционной мойкой и охлаждением. Уникальный инжиниринг, примененный в конвейере, позволяет производить сбор по-отдельности сыворотки, промывочной и охлаждающей воды, что способствует реальной экономии времени, уменьшает потери мелочи и увеличивает выход продукта. Полностью закрытая установка. Подключена к СИП-мойке. Техническая информация Конвейер, изготавливаемый из нержавеющей стали, состоит из отделения со сливным полотном и встроенного охлаждающего бака. Конвейер снабжен полноразмерной крышкой, обеспечивающей свободный доступ ко всем частям для проверки и обслуживания, и двумя люками для производственного контроля.  1 люк наверху охлаждающего бака и шаровые распылители СИП-мойки.  Конвейер поддерживается 6 опорами из нержавеющей стали в комплекте с регулируемыми шаровыми нижними точками. Производительность: В зависимости от примененного процесса, необходимой степени влажности и соотношения вода/зерно, пропускная способность достигает 4.000 кг зерна в час. Габаритные размеры: Общая длина конвейера (приблизительно): 4740 мм Общая ширина конвейера (приблизительно): 1520 мм Общая в сота конвейера (приблизительно): 1800 мм Входная высота подачи зерна/сыворотки (приблизительно): 1105 мм Выходная высота сыворотки: 755 мм Выходная высота зерна и охлаждающей/промывной воды: 300 мм Вес-нетто конвейера (приблизительно): 750 кг Материалы: Нержавеющая сталь Боковые панели корпуса конвейера: 3-мм AISI 304 Торцовые панели корпуса конвейера: 3-мм AISI 304 Верхняя панел  корпуса конвейера: 3-мм AISI 304 Нижняя панель корпуса конвейера: 3-мм AISI 304 Бак охлаждения: 3-мм AISI 304 Кожух мотора: 2-мм AISI 304 Панель навесной крышки: 2-мм AISI 304 Опоры и рама: AISI 304Производитель: Собственное производство Тип: Конвейер

...
Установка производства плавленного сыра NDT

Установка производства плавленного сыра NDT

Производство плавленого сыра подобного Hochland Almette или других видов плавленого сыраОписание технологического процесса: * Сухие и жидкие компоненты добавляются в варочную камеру. * Творожная масса добавляется вместе с солью-плавителем и нагревается до температуры 85º-90ºC путем прямой подачи пара. * pH и сухое вещество постоянно контролируются путем отбора и исследования образцов. * Выгрузка из варочной камеры в буферный танк. * Фасовка.  * Герметизация стаканчиков.  * Мойка оборудования осуществляется насосами СИП; моющий раствор циркулирует из варочной камеры в буферный танк и фасовочный автомат, и затем обратно в варочную камеру. Оборудование:  Варочная камера NDT, тип LA1KKSI-233 (5 варок/час= 750 кг/час) Варочная камера, эффективная вместимость 150 л, изготавливается из нержавеющей стали. Части в контакте с продуктом, изготавливаются из стали марки AISI 316, все остальное из стали марки AISI 304. Сварочные швы зачищаются и полируются. Варочная камера имеет плоский верх и коническое дно, стенки теплоизолированы (50 мм). Варочная камера спроектирована таким образом, что может выдерживать 90% вакуум и максимальное давление 0,1 бар при температуре 100 C°. Система разгрузки и СИП-мойки, включающая: Откачивающий насос, коловратный, для откачки продукта из варочной камеры, способен перекачивать частицы. Насос СИП-мойки для внутренней мойки варочной камеры или используется как подающий насос.  Конический теплоизолированный буферный танк NDT Части в контакте с продуктом, изготавливаются из стали марки AISI 316, все остальное из стали марки AISI 304. Сварочные швы зачищаются и полируются (зернистость 180). Внешняя отделка класса 2В. Система разгрузки из буферного танка и СИП-мойки. Откачивающий насос, коловратный, для откачки продукта, способен перекачивать частицы. Насос СИП-мойки. Внутренний продуктопровод. Потребляемая мощность: 180 A Расход пара : 300 кг/час Расход воды : 200 л/час (конечный продукт)Производитель: Собственное производство

...
Установка для производства порционных сыров с регулируемым весом

Установка для производства порционных сыров с регулируемым весом

NDT CBC - Машина для резки сыра Установка для производства порционных сыров с регулируемым весом Ручной или автоматический режим работы. Идеален для резки круглого и блочного сыра. Пригоден для иного применения в пищевой промышленности. Гибкая система с множеством опций - 2000кг до 6000кг/час, вес головки сыра до 20кг. Особенности и преимущества Резка осуществляется по линии Две модификации Полуавтоматический режим Автоматический режим – управление ПЛК Консольный подающий конвейер и быстрое снятие ленты Нержавеющая сталь и пластик, разрешенный для применения в пищевой промышленности - экономия примышленного площади - ручная загрузка, простая и недорогая - подающий конвейер - выбор программ - высокая производительность - центрирование головок сыра, датчики определяют высоту - точность резки, минимальные отходы - легкое снятие ленты для чистки и мойки - соответствует или превышает санитарно-гигиенические требования Сырорезательная машина Разрезание головок сыра Ø270 мм и 500x300 мм на ломтики весом 100 -500 г Система основывается на автоматической модели C21. Она состоит из питающего конвейера длиной 2м, на который загружаются головки сыра. Головки загружаются с зазором между ними для того, чтобы не сталкивались загрузочные манипуляторы. В конце конвейера фотоэлементы определяют наличие головки сыра, и конвейер останавливается. В этой точке головка уже прошла загрузочные манипуляторы, которые оснащены вращающимися лопастями. Лопасти позволяют головке пройти мимо манипуляторов. Как только головка прошла лопасти разворачиваются поперек конвейера. Загрузочный манипулятор, используя лопасти, толкает головку сыра вперед на подъемную платформу 1-ой стадии. Для квадратных головок геометрия установлена таким образом, что загрузочный манипулятор, действуя в связи с движущимся ограничителем обратного хода, продольно централизует головку сыра. Для круглого сыра головка выставляется в приблизительную позицию. На подъемной платформе 1-ой стадии головки централизуются поперек машины. Эта операция завершается централизующими манипуляторами, действующими с боковых частей машины. Для круглого сыра ролики, находящиеся на окончании манипуляторов, пробегают по всему диаметру и поэтому централизуют головку в обоих направлениях. После централизации головка поднимается через рамку первой резки. Для квадратных головок это разрезание проходит поперек сыра, причем режется требуемое количество ломтиков. Для изменения такой резки заменяется либо рамка, либо убирается из нее проволока. Подъемник толкает головку к рамке с проволокой в определенном месте. При нарезке круглого сыра проволока устанавливается в рамке диагонально и делит головку на сегменты. Подъемная платформа 1-ой стадии остается в вытянутом положении, в то время как толкатель 2-ой стадии толкает головку через рамку 2-ой стадии. Это разрезание используется для поперечной резки по ширине головки и для разделения по высоте, если требуется. Для изменения такой резки опять же заменяется либо рамка, либо убирается из нее проволока. По завершении резки головки помещаются на отводящий конвейер. Отводящий конвейер включает ролики со свободным ходом. Каждая головка толкает предыдущую головку по конвейеру, пока она не освобождается от защитного ограждения, а отрезанные части можно перемещать к упаковочной машине. Фотоэлемент применяется для обеспечения остановки режущего инструмента, когда отводящий конвейер заполнен. Толкание одной головки другой может нарушить расположение отрезанных частей, особенно круглого сыра, поэтому альтернативно может быть поставлен другой отводящий конвейер. Пожалуйста, смотрите опции. ОПЦИИ Для сохранения отрезанных частей в том порядке, в каком они были отрезаны, отводящий конвейер можно приводить в действие таким образом, чтобы головки не касались друг друга. Во время работы конвейер движется с одинаковой скоростью, как и толкатель 2-ой стадии. Конвейер движется какое-то фиксированное время, чтобы оно соответствовало толканию на 2-ой стадии, что позволяет разрезанным головкам оставаться на отводящем конвейере. Если фотоэлемент считает продукт на разгрузочном конце, машина перестанет резать сыр. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ Машина спроектирована на выполнение 4 циклов/минуту в зависимости от количества резов и твердости сыра. Поэтому при резке круглого сыра весом 8 кг машина в состоянии разрезать 1920 кг/час, а при резке квадратных головок весом 18 кг может быть достигнута производительность 4320 кг/час. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЩАЯ СРПЕЦИФИКАЦИЯ Все оборудование изготавливается из нержавеющей стали марки AISI 304 или 321 и пластмассы пищевого качества, за исключением некоторых частей типа электрических и пневматических компонентов. Электрочасти имеют класс защиты IP65 или выше. Оборудование соответствует требованиям Закона рабочей безопасности Великобритании в соответствии с Директивой BS5304 и Европейскими стандартами маркировки СЕ. ОБСЛУЖИВАНИЕ Системе требуется сжатый воздух с давлением 6 бар. При этом давлении расход будет составлять около 1000 л/мин. Электропитание трехфазовое + заземление, 415В, 50Гц. Энергопотребление оборудования не более 20 ампер на фазу.Производитель: Собственное производство

...
Вакуум выпарной аппарат EPCON

Вакуум выпарной аппарат EPCON

Вакуум выпарной аппарат Epcon Вакуум выпарной аппарат Epcon применяется в фармакологической индустрии, переработки сточных вод, биогазовой идустрии, пищевой индустрии. В молочной индустрии установка используется для производства концентрированных молочных продуктов, переработки сыворотки, а так же в составе линии производства сухого молока или сухой сыворотки или других сухих порошков.  Некоторые преимущества EPCONs MVR-испарителя: • Низкое потребление энергии • Компактный испаритель, обеспечивает низкие инвестиции при строительстве. • Низкие затраты энергопотребления при эксплуатации, обеспечивающие низкую эксплуатационную стоимость. • Высоко технологическая способность по сравнению с площадью основания системы. • Прочная и надежная конструкция, обеспечивающая высокую испаряемость. • Нет специфические требования к зданию, так как все составляющие узлы поддерживаются основанием. • Свободный доступ для обслуживания всех компонентовПроизводитель: Epcon Evaporation Technology

...
NDT линия голубого сыра

NDT линия голубого сыра

NDT линия голубого сыра http://www.ndt.biz/machine-units/soft-cheeses/blue-cheese-units.html#cheesevat? NDT линия голубого сыра предназначена для производства сыра типа Рокфор и "Danish Blu". В состав линии входит все необходимое оборудование для производства, а так же полная технологическая поддержка и разработка рецептов.  Оборудование дает возможность увеличить выход готового продукта на 3-5 %. Это возможно за счет нескольких факторов: использование сыроизготовителей NDT "Дабл О торосферическое дно", продуманная отработанная конструкция линии позволяет минимизировать потери при производстве, NDT система соления позволяет проводить посолку в течении 24 часов, а так же за счет четкого технологического процесса.  Производство сыров: NDT Закрытые сдвоенные чаны-сыроизготовители, в комплекте с оборудованием и КИП  NDT Конвейер отделения сыворотки из мягкого сыра (SCWD)  NDT Стол заполнения мульти форм (мягкий сыр)  NDT Устройство переворота штабеля мульти форм  NDT Мульти формы (3x5 гнезд по 2,5 кг сыра)  NDT Ванна мойки мульти форм  NDT Соляные ванны с циркуляцией и системой подготовки рассола  NDT Стеллажи для соления синего сыра  NDT Blue Rack, передвигаемые стеллажи для сушки и созревания синего сыра  NDT Устройство мойки стеллажей HДT Blue Rack  NDT Узел прокалывания синего сыра  Упаковочная машина синего сыра  СИП станция N D T eco 4411FПроизводитель: Собственное производство

...
NDT Эко СИП станция

NDT Эко СИП станция

Эко СИП станция компании NDT http://www.ndt.biz/machine-units/service-systems/c-i-p-units-ndt-eco-c-i-p-station.html Эко СИП станция, разработанная компанией N D T, является проверенным решением, которое позволяет сэкономить более 20% моющих средств, воды и энергии по сравнению с другими станциями. Наши станции надежно используются на нескольких молочных и пивоваренных заводах в Норвегии, Швеции и Литве многие годы (с 1993 года) без всяких остановок. Требуется только стандартное техническое обслуживание. Применяется полностью автоматическая дозировка моющих и дезинфицирующих средств с контролем их концентрации. Используется регенерация энергии, высокий уровень повторного использования воды и моющих растворов без какого-либо нарушения гигиенических требований. Программное обеспечение Эко СИП станции N D T обладает усовершенствованным подходом к каждому объекту, который необходимо очистить, учитывая его технические особенности с целью оптимального выполнения процесса мойки и обеспечения наименьшей химической потребности в кислороде (ХПК). СИП станция может работать в автоматическом или полуавтоматическом режиме в комбинации с ручным управлением. Все это предусмотрено в рецепте мойки каждого объекта. Эко СИП станция N D T имеет в своем функцию сбора ополосков (Сбор остатков продукта) для того, чтобы повторно их использовать напрямую или через систему концентрации, уменьшая, тем самым, биохимическую потребность в кислороде (БПК) и снижая затраты на утилизацию сточных вод. Для наиболее точного выявления казеина и молочного жира мы применяем сенсорную систему остатков молочного продукта FiberView™. Эта система позволяет установить наличие, местоположение или концентрацию в сбросе. Система осуществляет мониторинг концентрации твердых частиц молочных продуктов в стоке в диапазоне от 0 до 1% (или выше). Система оперативно реагирует на потери и представляет время на исправительные действия. Эко СИП станция N D T спроектирована для качественной мойки всего оборудования молочных заводов, машин, линий пастеризации, линий приемки молока и молоковозов. Эко СИП станцию N D T можно адаптировать для любой безразборной мойки на предприятиях молочной промышленности. Для монтажа станции и пуско-наладочных работ требуется всего лишь 3-5 дней. Во время пуско-наладочных работ наш инженер проводит обучение пользователя и адаптирует рецепты к объектам централизованной мойки. Эко СИП станции N D T поставляются с различной производительностью и обладают высокой гибкостью в каждом диапазоне производительности. Эко СИП станции N D T поставляются с 1 – 10 отдельными независимыми маршрутами мойки, которые могут использоваться одновременно. Обзор данных потребления Метод централизованной мойки в Эко СИП станциях N D T:  СИП-мойка вертикальных емкостей (5.000 - 15.000 л) оптимально расположенными распылительными форсунками 1 мойка основывается на использовании 1% растворов моющих средств. Предварительная промывка: 0 литров/40°C Раствор воды со щелочным моющим средством: 100 литров/70°C Расход воды для промывки раствора щелочного моющего средства: 300 литров/50°C Раствор воды с кислым моющим средством: 100 литров/65°C Расход воды для промывки кислого моющего раствора: 300 литров/50°C Расход воды для горячей стерилизации: 300 литров/85°C Общей расход щелочного моющего средства: 2 кг Общий расход кислого моющего средства: 2 кг  Общий расход воды: 1100 литров.  Общий расход энергии: прибл. 60.000 кКал(251.200 кДж, 69 кВ) Время мойки объекта: Сип-мойка со щелочным ИЛИ кислым моющим раствором: прибл. 15-35 мин Сип-мойка со щелочным И кислым моющим раствором: прибл. 30-50 мин Все значения и расчеты основываются на постоянном потоке без перерывов на подачу и возврат воды и моющих растворов, и на некоторых практических и теоретических допусках. Если такие допуски изменяться, результат также изменится. Значения зависят также от заданных значений, установленных для объектов данной системы и типа выпускаемой продукции.Производитель: Собственное производство

...
Линия зерненого творога

Линия зерненого творога

Линия зерненого творога. Конструирование и производство датской компании Nordic Dairy Technology. Высокая производительность линии за счет оптимизации процесса производства и использования в произвостве специально сконструированных едениц оборудования. Выход продукта высочайшего качества. Технологическая поддержка, разработка рецептов, обучение. Линия гигиеническая, полностью закрытая, автоматизированная.Производитель: Собственное производство

...
NDT Мультисырная линия

NDT Мультисырная линия

Мультисырная линия. Конструирование и производство датской компании Nordic Dairy Technology (Silkeborg). Технологическая поддержка, разработка рецептов, обучение. Возможность производить сыры типа моцарелла, чеддар, рикотта, паста фйилата-пицца сыр, бри и камамбер, халломи и др., по желанию клиента и возможности комбинировать технологические процессы. Компактность линии для экономии места. Мощность от 1.000 кг до 10.000 кг в день. Большой выбор типов сыров для производства. Адаптивность для нужд клиента. Высокая производительность за счет оптимизации технологического процесса и гибкости в подборе едениц оборудования, а так же за счет конструкторских особенностей.  Виды сыров, которым можно производить на линии:  * зерненый творог * моццарелла * пицца сыр * чеддар * халломи * фета * тильзис * камамбер * бри * риккота и др.Производитель: Собственное производство

...
NDT система соления

NDT система соления

NDT система соления.Специально разработанная циркулирующая система для посолки, что вместе с конструкцией посолочных полок дает возможность посолки сыра менее, чем 24 часа. Это сокращает время производства влияет на эксплуатационные расходы соления сыра. Они уменьшаться на 30-50% и так же уменьшится негативное влияние на окружающую среду.Производитель: Собственное производство

...
Линия призводства сыра типа Гауда

Линия призводства сыра типа Гауда

Линия производства сыра типа Гауда и Российский. Конструирование и производство датской компании Nodric Dairy Technology. Высокая производительность линии за счет конструкторских решений и опримизации процесса произвоства. Технологическая поддержка, разработка рецептов, обучение. Линия гигиеническая, полностью закрытая, автоматизированная. NDT проектирует и поставляет инновационное оборудование, которое спроектировано для каждого типа сыра и адаптировано для разнообразных типов сыров. Сырные ванны, препресс и формы заполняющая машина вместе с закрытым туннелем прессования и формовочной системой дает от 3 до 5 % выше производительность, чем у других поставщиков. В дополнение, NDT система обеспечивает более правильное соление сыра без какого-либо добавочной соли в сыворотке, которую позднее следует удалить. NDT оборудование так же обеспечивает подготовку поверхности сыров для посолочной ситстемы таким образом, что посолка сыра будет производится менее, чем за 24 часа ( 36 у других поставщиков), что сэкономит приблизительно 30% эксплуатационных расходов посолочной системы. NDT поставляет инновационную и запатентованную систему боксов созревания сыра, которая уменьшает пространство для созревания сыра от 50% и выше, с дополнительными гарантиями лучшей формы сыра. В нашей системе воздушного циркулирования созревание более контролируемо и обеспечивает стабильное качество сыра не зависимо от того в каком месте склада он находится. Для контроля работы этой системы нужен только 1 или 2 человека. Может быть поставлена так же полностью автоматизированная система созревания. Производство сыров типов российского, голландского и моцарелла, жирностью 10-70% Тип сыра: Тильзитер (российский сыр) и Гауда(голландский сыр) и моцарелла Оборудование для производства сыров типа Тильзитер и Гауда Обработка молока:  NDT Приемные модули Термизация молока  NDT Пастеризатор подсырного молока  Сепаратор подсырного молока  Автоматический нормализатор молока  Бактофуга  N D T VD – Вакуумный деаэратор  NDT Танки хранения молока  Эко СИП станция компании N D T  NDT Танки хранения сливок  NDT Пастеризатор сливок  NDT Танки хранения подсырного молока  Производство сыров:    NDT Закрытые сдвоенные чаны-сыроизготовителей, в комплекте с обвязкой и КИП NDT Подпрессовочная и формонаполнительная установка  NDT Буферный танк для сырного зерна и сыворотки для сыроизготовителей  Аппликатор крышек «NDT»  Шаговый конвейер форм «NDT»  NDT Туннели окончательного прессования  Мультифоpмы для сыра с крышками; Устройство выгрузки сыров «NDT» из форм  Выходной конвейер форм «NDT»  Мойка крышек/форм – полностью автоматизированная  NDT Устройство переворота форм  Конвейеры форм NDT  NDT Контроль веса, детектор частиц и лазерного маркирующего  NDT Автоматическая система хранения мультиформ  Устройство технологической воды «NDT» NDT Специальная система посолки    Эко СИП станция компании N D TПроизводитель: Собственное производство

...