NDT DMC - конвейерный модуль для моцарелла, чеддер и др.видов сыров

NDT DMC - дренажный матирующий конвейер модуль для различных видов сыров Информация на сайте компании NDT Датская компания NDT разработала и выпустила обновленный ДМК - дренажный матирующий конвейер для различных видов сыров. Сегдня ДМК можно использовать не только для производства моцареллы или чедера, но так же и для других видов сыров твердых и полу-твердых сыров. Установка дает ряд приемуществ и является востребованной на мировом рынке, как альтернатива традиционным линиям производства сыра.Производитель: Собственное производство

—

NDT линия производства творога

NDT линия производства творога. Данная линия предназначена для производства творога (кварка). В состав линии входит основное оборудование: 1.Закрытый сдвоенный дабл-О сыроизготовитель, тарельчатое дно 2.Трубчатый охладитель зерна в потоке 3.Система отделения сыворотки и прессования творога 4.Оборудования охлаждения сыворотки 5.Емкостное оборудование. Линия позволяет производить творог различной жирности. Предусмотрено внесение сливок и добавок.Производитель: Собственное производство

—

NDT-пастеризатор

Пастеризационная установка N D T, проект под ключ Описываемая установка монтируется на салазках и поставляется готовой к эксплуатации. Для пуско-наладочных работ требуется всего лишь 1-3 дня. Установка полностью изготавливается из стали AISI 304/316 и/или выше. Пастеризационная установка N D T предназначается для производства термообработанных молочных продуктов самым щадящим образом с целью получения высококачественных продуктов без разрушения белка, молочного сахара и молекул жира. Полностью автоматизированная и оснащенная управлением скорости потока, установка изменяет расход продукта в зависимости от производительности сепаратора и нормализатора по жирности. Температурные датчики продукта и нагревающей воды обеспечивают контроль значения дельта Т для предотвращения разрушения белка при различных расходах и температурах пастеризации. Установка оборудована контролем давления и температуры, и отводными клапанами согласно последним Директивам ЕС по гигиене, производится также архивация температуры и событий. Требуется только подключение к линиям подачи воды, пара, электроэнергии, к канализации, и к входу/выходу молока и СИП-мойки. Все пластинчатые теплообменники, насосы и клапаны производства Alfa Laval. Пастеризационная установка состоит из следующих основных элементов: ? 1- Пастеризатор производительностью, включая 2 секции регенерации, 1 секцию пастеризации и 1 секцию охлаждения. Выход между секциями регенерации 1 и 2 предназначается для сепаратора/бактофуги/гомогенизатора. ? 2- Узел циркуляции для секции пастеризации включает компактный теплообменник для пара/воды, регулировочный клапан, циркуляционный насос, буферную емкость для воды с уровнемером, автоматическим дозированием воды, и температурный датчик для контроля дельта Т горячей воды для молока/сливок. ? 3- Уравнительный бак, с крышкой уровнемером, распылительной головкой СИП-мойки для эффективной чистки. ? 4- Циркуляционные насосы для молока/сливок с регулировкой частоты для поддержания необходимой скорости согласно установленной производительности. ? 5- Выдерживатель температуры пастеризации. Изготавливается из н/ж труб для молочной промышленности, теплоизолирован для минимальных потерь тепла. ? 6- Внутренние трубопроводы для продукта и воды. Трубопровод для продукта - н/ж трубы для молочной промышленности. ? 7- Комплект клапанов н/ж стали между внутренней или внешней мойкой (по выбору). ? 8- Комплект насосов автоматической дозировки химических веществ (растворы щелочи и кислоты) непосредственно в уравнительный бак для внутренней мойки пастеризационной установки.Производитель: Собственное производство

—

NDT-деаэратор

N D T VD – Вакуумный деаэратор N D T Область применения Вакуумный деаэратор N D T - это устройство гигиенического исполнения, предназначенное для удаления растворенного воздуха, газов и неприятного запаха из молочных продуктов во время тепловой обработки. Деаэратор встраивается в пастеризаторы НДТ, установки высокотемпературной обработки (UHT) или используется как автономная установка, и управляется ПЛК в автоматическом режиме при производстве и централизованной мойке (СИП). Конструкционные особенности Вакуумный деаэратор N D T обладает специальной конструкцией для повышения эффекта удаления растворенного воздуха, газов и неприятного запаха из молочных продуктов во время тепловой обработки. Применение технологии тонкой пленки и контролируемого вакуума с жестким уровнем управления обеспечивает высокую производительность деаэратора. Деаэратор спроектирован для работы в диапазоне температур продукта от 45°C до 80°C. Диапазон производительности составляет от 5 000 до 30 000 л/час с насосом управляемым преобразователем частоты для поддержания постоянной производительности. Входное отверстии находится наверху и оборудовано регулирующим клапаном, обеспечивающим тонкую пленку продукта на большой площади для достижения максимального эффекта. Вакуум регулируется в зависимости от требуемой производительности и температуры. Охлаждение дистиллята на стороне выхода вакуума необходимо для снижения потерь жидкости в вакуумной системе. Деаэратор поставляется в комплекте с вакуумным насосом, клапанами продукта и централизованной мойки, выходным подкачивающим насосом, датчиками уровня и вакуума и т.п. для обеспечения полной функциональности установки. Подключается к централизованной мойке независимо или как часть всех подключенных устройств. Все части, находящиеся в контакте с продуктом, изготавливаются из нержавеющей стали AISI 316 или выше.Производитель: Собственное производство

—

N D T DCB – Сливной кример-блендер

N D T DCB – Сливной кример-блендерПрименение Сливной кример-блендер NDT – это полностью закрытая горизонтальная установка, специально разработанная для автоматического слива охлаждающей и промывной воды, и смешивания зерненого творога со сливками, добавками, специями самым щадящим образом, когда зерненый творог производится варками. Установка является неотъемлемой частью уникального оборудования NDT для автоматического производства зерненого творога. Конструкционные особенности Сливной кример-блендер NDT представляет собой установку, выполняющую 2 функции. Первая функция – слив охлаждающей и промывной воды посредством 4 вертикальных съемных перфорированных фильтров в комплекте с выходными клапанами, по одному на каждый фильтр, и специального лотка для сбора слитой охлаждающей и промывной воды. Вторая функция – смешивание зерненого творога со сливками, добавками, специями и т.п., что осуществляется после снятия перфорированных фильтров. Особая конструкция мешалки в сочетании со специальной геометрической формой корпуса устройства обеспечивают щадящую обработку зерна и превосходное смешивание. Сливной кример-блендер NDT имеет трехслойный корпус в той части диаметра, где происходит контакт с продуктом, и двухслойный корпус в остальной части диаметра и на обоих концах. Установка теплоизолированная. Простая конструкции водяной рубашки дает возможность производить охлаждение продукта принудительной циркуляцией охлаждающей воды. Сливной кример-блендер NDT оснащается 4 опорами нержавеющей стали, регулируемыми по высоте, под которыми устанавливаются тензодатчики для индикации количества продукта. Тензодатчики используются также как часть системы управления для автоматической дозировки сливок, добавок, специй и т.п. Преимущества Сливной кример-блендер NDT обеспечивает эффективное удаление охлаждающей и промывной воды из зерна, щадящее перемешивание со сливками, добавками, специями и т.п. Сливной кример-блендер NDT – это уникальное устройство для линий производства зерненого творога, гарантирующее экономию времени, снижающее образование мелочи и повышающее выход продукта. Полностью закрытая установка. Подключается к СИП станции.Производитель: Собственное производство

—

NDT-DWC Конвейер слива сыворотки, промывки и охлаждения сырного/творожного зерна

DWC - Конвейер слива сыворотки, промывки и охлаждения сырного/творожного зерна НОВЫЕ усовершенствования конструкции конвейера: - - Занимает меньше места (на 2500 мм короче) - - Более эффективный слив сывортки - - Более равномерное распределение зерна на ленте - - Улучшена промывка зерна - - Более эффективое охлаждение зерна - - Меньше сыворотки в промывочной воде - - Меньший расход теплой воды: - Ранее: до 2500 л/ч. СЕЙЧАС: 500 л/ч - - Уменьшено образование мелочи и пыли - - Пригоден для сыроизготовителей от 2000 л до >20 000 л. Использование Конвейер слива сыворотки и промывки творожного зерна N.D.T. - это полностью закрытое устройство, специально сконструированное для автоматического слива сыворотки, мойки и охлаждения зерна непрерывным и щадящим способом. Конвейер является интегральной частью уникального оборудования N.D.T для автоматического производства зерненого творога. Конструктивные особенности Конвейер слива сыворотки и промывки творожного зерна N.D.T. представляет собой комбинацию 2 отделений. В отделении 1 происходит слив сыворотки со специального тканого полотна, и отделение делится на 3 секции: В первой секции сливается сыворотка; конструкция донной части обеспечивает отдельный сбор сыворотки без смешивания с промывной и/или охлаждающей водой. Вторая секция оснащена рядом распылителей, которые обеспечивают щадящую, но все же эффективную мойку творожного зерна, и одновременное предварительное охлаждение посредством использования умеренно прохладной воды. Также в этой секции конструкция донной части обеспечивает отдельный сбор промывной воды. В третьей секции на зерно без сыворотки, промытое и предварительно охлажденное, распыляется холодная вода через второй ряд распылителей для мойки и охлаждения. Отделение 2 представлено баком охлаждения и мойки зерна, оборудованным рядом сопел для окончательного охлаждения зерна холодной водой. Из бака зерно перекачивается поршневым насосом для зерна и охлаждающей воды или в барабан слива сыворотки N.D.T., или в кример-блендер N.D.T. Преимущества Конвейер слива сыворотки и мойки творожного зерна N.D.T. - это комбинированная установка для слива сыворотки и мойки творожного зерна, специально разработанная для производства зерненого творога и используемая как по варкам, так и в непрерывном процессе. Конвейер осуществляет в щадящем и эффективном режиме слив сыворотки, мойку и охлаждение зерен в одном непрерывном процессе, сводя к минимуму, тем самым, объем мелочи, способствуя повышению выхода продукта и снижая расход охлаждающей воды по сравнению с традиционной мойкой и охлаждением. Уникальный инжиниринг, примененный в конвейере, позволяет производить сбор по-отдельности сыворотки, промывочной и охлаждающей воды, что способствует реальной экономии времени, уменьшает потери мелочи и увеличивает выход продукта. Полностью закрытая установка. Подключена к СИП-мойке. Техническая информация Конвейер, изготавливаемый из нержавеющей стали, состоит из отделения со сливным полотном и встроенного охлаждающего бака. Конвейер снабжен полноразмерной крышкой, обеспечивающей свободный доступ ко всем частям для проверки и обслуживания, и двумя люками для производственного контроля. 1 люк наверху охлаждающего бака и шаровые распылители СИП-мойки. Конвейер поддерживается 6 опорами из нержавеющей стали в комплекте с регулируемыми шаровыми нижними точками. Производительность: В зависимости от примененного процесса, необходимой степени влажности и соотношения вода/зерно, пропускная способность достигает 4.000 кг зерна в час. Габаритные размеры: Общая длина конвейера (приблизительно): 4740 мм Общая ширина конвейера (приблизительно): 1520 мм Общая в сота конвейера (приблизительно): 1800 мм Входная высота подачи зерна/сыворотки (приблизительно): 1105 мм Выходная высота сыворотки: 755 мм Выходная высота зерна и охлаждающей/промывной воды: 300 мм Вес-нетто конвейера (приблизительно): 750 кг Материалы: Нержавеющая сталь Боковые панели корпуса конвейера: 3-мм AISI 304 Торцовые панели корпуса конвейера: 3-мм AISI 304 Верхняя панел корпуса конвейера: 3-мм AISI 304 Нижняя панель корпуса конвейера: 3-мм AISI 304 Бак охлаждения: 3-мм AISI 304 Кожух мотора: 2-мм AISI 304 Панель навесной крышки: 2-мм AISI 304 Опоры и рама: AISI 304Производитель: Собственное производство Тип: Конвейер

—