Виталий Олегович ООО "ЛИУТИРА"

Комлектующие для SIEMENS, Delta Electronics, Schneider Electric, Allen Bradley, Pepperl Fuchs, ABB, Atlas Copco

Реализуем поставку комплектующих европейского производства, таких как SIEMENS, Delta Electronics, Schneider Electric, Allen Bradley, Pepperl Fuchs, ABB, Atlas Copco и многих других. Группа компаний ЛИУТИРА производит закупку оборудования под клиента. Весь товар сертифицирован и отвечает своим характеристикам. На электротехническое оборудование предоставляется гарантия.Производитель: Siemens

—

Санкт-Петербург

Линия для производства упаковочной стреп-ленты LT-SP2

Применение: Упаковочная стреппинг лента широко используется для стягивания, упаковки и крепления разнообразных грузов: коробок, строительных материалов, металлических конструкций и профилей, труб, различных изделий из древесины (мебель, доски, фанера, брёвна, бумага, картон и т.д.) кирпича, керамической и тротуарной плитки, строительных блоков, бытовой техники и многих других товаров. Наименование Количество Одношнековый экструдер 1 Кристаллизатор 1 Дозирующее подающее устройство 1 Бункер с системой сушки 1 Ванна охлаждения 1 Система удаления воды 1 Устройство растяжки ленты в горячей печи 1 Устройство тиснения 1 Термотуннель 1 Узел протяжки с пятью роликами 2 Узел намотки с двумя катушками 1 Общее потребление линии, кВт 140 Ширина готовой ленты, мм 9 — 19 Толщина готовой ленты, мм 0,4 – 1,3 Производительность, кг/час 170 Габариты линии 50000*1500*2500Производитель: Собственное производство

3 800 000 руб.

Санкт-Петербург

Линия для производства синтетического сырья из ПЭТ LТ-PET800

Экструзионная линия для производства сырья 1. Применяемое сырье: ПЭТ хлопья (флекс), первичные и вторичные ПЭТ гранулы 2. Макс производительность экструдера: 80 Кг/час 3. Энергопотребление: 180-240 кВт кВт 4. Питание 380 / 50 В/Гц 5. Масса нетто: 1500 кг KG 6. Габариты: (Д*Ш*В) 3500*1100*2700 MM Назначение Линия LT—PET800 предназначена для изготовления синтетического сырья из ПЭТ хлопьев, вторичных ПЭТ гранул, первичных ПЭТ гранул и комбинирования этих материалов. Синтетическое сырье широко используется в качестве утеплителя, наполнителя. Тепловые и физические свойства нетканого материала напрямую зависят от его плотности. Плотность определяется весом 1 м2 ткани. Соответственно, чем он выше, тем плотнее материал. Примеры плотности и их применения: * Плотность 80 г/м². Применяют для домашнего текстиля и легкой одежды. * Плотность 100 г/м². В основном идет на одеяла, подушки и покрывала. * Плотность 150 г/м². Применяется для пошива детской демисезонной одежды, рассчитанной до температуры -5°C. * Плотность 200 г/м². В верхней куртке из такого материала будет комфортно поздней осенью и ранней зимой. Температурный диапазон до -10°C. * Плотность 300 г/м². Подходит для зимней одежды до температуры -25°C. В мебельном производстве применяют в качестве мягкой подкладки над поролоном при набивке мебели. * Плотность 400 г/м². Идет для изготовления мягкой мебели Основные особенности линии * Особая конструкция обеспечивает работу машины с низким уровнем вибраций. * Модульное построение. * Машина оборудована износостойкими компонентами и практически не требует технического обслуживания. * Регулируемое натяжение наматываемого материала. * Бесперебойная работа. * Высокое качество изготавливаемого сырья. Детальное описание: Экструзионный модуль * 1 Диаметр шнека: Φ65mm; * 2 Соотношение L/D: 30:1 * 3 Главный привод: 25 кВт, * 4 Редуктор с упорным узлом: Ц2У250 * 5 Частотный преобразователь: Веспер * 6 Нагреватели: Полухомутовые с принудительным охлаждением * 7 Кол-во зон нагрева: 6 * 8 Мощность нагревателей: 20 кВт. Плоскощелевая голова * 1 Плоскощелевая фильера: Liutira. * 2 Метод регулировки зазора: Ручная регулировка. * 3 Ширина фильеры: 800mm * 4 Рабочая ширина: 800 mm * 5 Кол-во зон нагрева: 12 на фильеру * 6 Мощность нагревателей: 20 кВт * 7 Комплект фильтра расплава с ручной заменой фильтров и гидравлическим приводом. * 8 Мощность нагревателей фильтра расплава: 15 кВт Система управления * 1 Контроль температуры: автоматический ПИД контроллеры. * 2 Изменение параметров работы и контроль осуществляется через сенсорную панель управления. * 3 Панель управления русифицирована. * 4 Программируемый логический контроллер реализует идею поддержания параметров работы в автоматическом режиме. Также отвечает за работу взаимодействия с интерфейсом сенсорной панели управления.Производитель: Собственное производство

3 500 000 руб.

Санкт-Петербург

Линия для производства полипропиленового шпагата LS-SHP600

1. Тип шпагата 150 – 3000 ТЕКС 2. Марка сырья Полипропилен А4-А12 3. Мощность двигателя экструдера, кВт 30 4. Модель редуктора 325 5. Материал шнека 38CrMoALA 6. Макс производительность экструдера, кг 60 7. Мощность мотора дозирующего насоса, кВт 5,5 8. Скорость тяги, м/мин До 50 9. Материал ванны Однослойная нержавеющая сталь 10. Габариты ванны, мм 2000*950 11. Тип тяги Портальный тип (2 плоских ролика) 12. Мощность мотора, кВт 4 13. Габариты стола нагрева и натяжения, мм 4000*950 14. Мощность нагрева, кВт 36 15. Количество тянущих валов, шт 7 16. Размер тянущего вала, мм 240*850 17. Мощность привода редуктора, кВт 6 18. Скорость тяги, м/мин До 100 19. Габариты: (Д*Ш*В) 12000*1500*2100 Дополнительные сведения по шпагату: Отклонение линейной плотности от номинальной, % не более 5-7% Разрывная нагрузка, кг, не менее в зависимости от ТЕКСА от 45 (1000) до 80 (3000) Удлинение нити при разрыве, % не более 5-7 Диаметр шпагата в зависимости от ТЕКС от 1 до 3 мм Наружный диаметр шпагата (мм), не менее 250-300 Внутренний диаметр шпагата (мм), 50-100 Назначение Линия LS—SHP600 предназначена для изготовления полипропиленового шпагата. Полипропиленовый шпагат изготавливается из искусственных волокон, получаемых в ходе сложномолекулярного синтеза. Полипропиленовые волокна обладают высокой прочностью, по сравнению с натуральными, негигроскопичны, имеют небольшой вес. Широко применяются в народном хозяйстве и в быту для перевязки и скрепления различных грузов, упаковки товаров, посылок. Основные особенности линии * Особая конструкция обеспечивает работу машины с низким уровнем вибраций. * Модульное построение. * Машина оборудована износостойкими компонентами и практически не требует технического обслуживания. * В системе продольной резки используются имеющиеся в продаже ножи. * Быстрая перенастройка заданной ширины. * Бесперебойная работа. * Высокое качество изготавливаемых рулонов.Производитель: Собственное производство

3 500 000 руб.

Санкт-Петербург

Полуавтоматическая линия для изготовления защитных масок LT-MD

Линия LT – MD предназначена для производства заготовок трехслойных медицинских масок из нетканых материалов, отличается высокой производительностью до 120 м/мин Технологический процесс, включает в себя подачу исходного материала, обрезку и приварку носовой проволоки, дальнейшую склейку и обрезку заготовок, далее подача на конвейер. * Подача внешнего, среднего и внутреннего слоя маски * Заворачивание края * Подача проволоки * Формовка * Ультразвуковая сварка швов * Резка * Модель: LT-MD Габариты: 3800*870*920 мм Рабочая высота: 870 мм Масса: 600 кг Пневмо подключение: 6…8 бар Мощность, кВт: 7 кВт Частота: 50 Гц Производительность: 0,01 – 10 сек Рабочие материалы: Спанбонд, спанлейс, мелтблоун, вискоза, полиэфиры, различные сочетания нетканых материалов Привод: Эл/двигатель Скорость сварки: 0-18 м/мин Длина сворного шва: 200 мм Норма обслуживания: 1 человекПроизводитель: Собственное производство

2 450 000 руб.

Санкт-Петербург

Линия производства самоклеющейся пленки (LT-LFS + RY-253)

Линия предназначена для производства самоклеющейся пленки в различных промышленных и пищевых отраслях. Линия состоит из бобинорезательной машины LT-LFS 1300 и флексопечатной машины RY-253. Бобинорезательная машина LT-LFS 1300 Применение: Машина предназначена для резки и намотки различных видов и сочетаний материалов: OPP, PVC, PET, PE пленки, бумага. Флексопечатная машина RY-253 Машина флексографической печати вертикального построения с шириной запечатываемого полотна 323 мм позволяет выполнять полный цикл изготовления полноцветных этикеток, наклеек, ярлыков и печати колбасной оболочки методом флексографии, коробок, бумажных стаканов и другой продукции.Технические параметры Бобинорезательная машина Модель LT-LFS1300Ширина рулона на намотке 15-1300 mmМакс диаметр на валу намотки 600 mmДиаметр картонной втулки 3 дюйма (76mm)Скорость резки 5-100 m/min (50 м/мин часть материалов)Чувствительность контроля кромки ±0.5mmМощность привода 11,5 кВт основной + 7,5 кВт намоткиМасса машины 2800 кгГабариты 2200×2300×1500mm Основные особенности: 1. Главный двигатель: асинхронный с частотным регулированием.2. Валы синхронизированы ременной передачей.3. Пневматические валы на намотке, электромагнитные тормозные муфты для контролянатяжения на намотке.4. Автоматический счетчик метража.5. В базовой комплектации 10 держателей дисковых ножей.6. Прорезиненные ведущий и ведомый валы подачи для возможности работы с тонкими материалами (50 мкм). Регулировка прижима валов – пневматическая.7. Прорезиненные прижимные валы прикатки с пневматическим регулированием давления.(опция) Опциональное оснащение:1. Система dual slit (двойной рез) бритвенными или дисковыми ножами + 200 000 руб. Для резки тонких пленочных материалов 19-50 мкм рекомендуем применять бритвенную систему резки.2. Прорезиненные прижимные валы прикатки с пневматическим регулированием давления. +80 000 руб.Для резки тонких пленочных материалов 19-50 мкм рекомендуем применять прорезиненные прижимные валы прикатки.3. Увеличение скорости работы до 200 м/мин. + 200 000 руб.4. Автоматический контроль кромки края. (выравнивание рулона по кромке с помощью ультразвукового датчика и исполнительного механизма) + 90 000 руб.5. Автоматический контроль натяжения (система из датчиков натяжения, контроллера обратной связи и тормозного механизма на размотчике, для автоматического выравнивания усилия натяжения по всей длине рулона.) + 140 000 руб. Основные характеристики флексографической машины:— В комплекте флексомашины 3 красочных секции— Пульт управления— Стол для склейки полотна— Красочная секция открытого типа с ракелем и дукторным валом— Регулировка приводки без остановки машины 360 градусов— Отведение красочной системы (анилоксовый вал, ракель, дукторный вал и ванночка скраской) при остановке машины— Системы независимой регулировки натяжения полотна— Датчик окончания рулонаОсобенности флексографической машины:Главный двигатель асинхронный с частотным преобразователем.Каждая печатная секция оснащена ИК сушилкамиПротяжка и намотка имеют независимый автоматический контроль натяжения.Размотка и намотка на пневмовалах.Машина оснащена анилоксовыми валами с керамическим покрытием.Продольная приводка без ограничений (360 градусов, без упора)Три независимых автоматических зоны натяжения полотна (размотка, печать, намотка)Автоматическая остановка формных валов по окончании печати и поддержка вращения на малых оборотах для предотвращения высыхания краски. Эксплуатационные характеристики:Макс. ширина материала, мм 250Макс. ширина печати, мм 230Макс. диаметр на размотке 650Макс. диаметр на намотке 600Кол-во печатных станций 3Кол-во и тип сушек 3 (ИК)Макс. ширина полотна, мм 135 – 250Макс. ширина печати, мм 110 – 230Длина печати или высечки, мм 175 -380Совмещение ±0.15ммАнилоксы один валик на каждой секцииРакели один ракель на каждую секциюСкорость печати, м/мин До 80Требования к питанию 220/380 , 50/60 Hz, 30 кВтТребования к подаче воздуха 8 БарМасса 2500 кгПроизводитель: Собственное производство

3 500 000 руб.

Санкт-Петербург

Линия по производству гранулированного воска LT-PW400

Технические характеристики Модель LT-PW400Тип Линия нанесенияДиапазон окружающей температуры, ℃ 0-40Относительная влажность, % ≤80Электропитание 380В, 50Гц, 3х фазноеОбщая мощность, кВт 6-9Рабочая мощность, кВт 5Габариты, м 8000х1000х1700Производительность 50-80 кг\часМасса 1200 кгШирина конвейерной ленты 400 ммДиаметр отверстий истечения воска 2.2 ммТип ленты Стальная, непрерывнаяДиаметр гранул 3-8 мм (настраивается)Охлаждение Непрерывное водяное.Описание процесса: Процесс производства гранул воска состоит из:1 Смешение компонентов.2 Подогрев в баке плавильне3 Подача шестеренчатым насосом и фильтрация4 Капельный полив на непрерывную стальную ленту5 Охлаждение гранул.6 Съем гранул с ленты ракельным лезвием.Производитель: Собственное производство

1 500 000 руб.

Санкт-Петербург

Линия изготовления коробов и подложек из гофрокартона

Тип Просекательно-высечная машина Производительность, шт/мин 150 Максимальные размеры заготовки, мм 1350х1550 Допустимые размеры высечки, мм 1300х1500 Точность начала штанцевания, мм +/- 3, зависит от качества картона Толщина материала, мм 1,5-10 Поперечное перемещение бандажного вала, мм 30 Потребляемая мощность, кВт 12 Масса станка, кг 4000 Габариты, мм 3200х2600х1900 Назначение: Оборудование предназначено для высечки картона (изготовление коробов, подложек и т.д). Описание машины: * Станок предназначен для высечки заготовок любого типа из трех и пятислойного гофрокартона и микрогофрокартона. Это могут быть четырехклапанные ящики, самоскладные, лотки, поддоны и т.д. * Верхний бандажный вал имеет 12 быстросменных полиуретановых бандажей отечественного производства. Нижний вал имеет множество отверстий М6, размещенных по координатной сетке, для крепления высечной формы. * Тянущие резиновые валы изготовлены с прорезями для исключенияя влияния разнотолщинности картона на точность высечки. * Станок имеет максимально простые и удобные регулировки. Регулировка глубины врезания. Механизм регулировки тянущих резиновых валов. Бандажный вал имеет автоматическое боковое (осевое) перемещение на 30 мм с шагом 0,1-0,2 мм на один оборот (для исключения попадания радиальных ножей в одно и то же место бандажного вала при высечке). * Заложено постоянное смещение линии врезания поперечных (радиальных) ножей на 6мм за один оборот бандажного вала. Данные технические решения существенно продлевают срок эксплуатации бандажей и повышают качество высечки.Производитель: Собственное производство

2 500 000 руб.

Санкт-Петербург

Линия для термоскрепления рулонных материалов (термобондинг) LT–SDF

Модель LT – SDF 1600 Тип Термоскрепление/продольная резка/намотка Рабочая ширина, мм 1650 Максимальный диаметр роля на размотке, мм 1000 Максимальный диаметр роля на намотке, мм 1000 Мин. внутренний диаметр втулки для рулона разматываемого материала, мм 76 Минимальная плотность материала, гр/м2 50 Максимальная плотность материала, гр/м2 400 Мин. ширина продольной резки, мм 50 Допуск при продольной резке, мм ±0,2 Мин. диаметр вала намотчика, мм 76 (или по запросу покупателя) Выдув кромки края, кВт 1,5 Макс. скорость машины, м/мин 200 (в зависимости от типа материала, толщины материала, ширины продольной резки и шага перфорации) Мин. давление сжатого воздуха, бар 6 Параметры питания 3 × 380 В, 50 Гц, 64 А, N+E Максимальное потребление, кВт 75 Размеры машины (Д × Ш × В), мм 12000 × 4600 × 2300 Масса машины, кг 7400 Цвет машины Светло-синий Узел резки Промышленные лезвия Линия предназначена для термоскрепления различных рулонных материалов. Требования к помещению для установки машины LT – SDF 1600 * Высота потолков не менее 3 метров * Площадка под установку оборудования не менее 80 м/кв2 * Рабочий диапазон температур от +16°С до +45°С * Вводное питание с напряжением 380В 50Гц * Кабель с сечением 5х10мм2 (L1, L2, L3, N, PE) * Нулевой рабочий проводник (N) должен быть разделен с заземлением * Заземляющий проводник (PE) подключен к заземляющей коммуникации * Вводное потребляемая мощность 90 кВт * Давление сжатого воздуха не менее 6 бар * Соблюдение отсутствия конденсирующих смесей в системе подачи сжатого воздуха * Нагрузка на пол 300 кг/м2Производитель: Собственное производство

7 600 000 руб.

Санкт-Петербург

Линия для производства упаковочной РP ленты LT-PP120

1.Толщина:0,5-1,5мм 2.Ширина:5-19мм 3.Структура:2 ручья 4.Применяемое сырье:Гранулированный полипропилен 5.Макс производительность экструдера:80 — 120Кг/час 6.Мощность линии:120кВт 7.Энергопотребление экструдера:90 кВткВт 8.Скорость линейнаяДо 150м/мин 9.Питание380 / 50В/Гц 10.Масса нетто:4 500кг 11.Габариты: (Д*Ш*В)26000*3000*3200мм Обоснование Отличительные характеристики линии для производства упаковочной PP ленты LT-PP120 от Китайских предложений: * Твердость материала шнековой пары у Китайских экструдеров 740 HV по Виккерсу, что является фактически нарушением техпроцесса изготовления шнека. Мы ставим шнековую пару твердостью 950 HV (72 часа ионноплазменного азотирования), благодаря этому срок службы увеличивается в 2 раза. * На экструзионный модуль мы ставим двигатель 50 кВт в соотношении со шнековой парой 90/30, наша линия имеет большую удельную производительность. * Нагреватели экструдера мы ставим со встроенными вентиляторами для поддержания температуры и стабильности свойств расплава * На экструдере мы используем 6 зон нагрева, в отличии от Китайских производителей. Нагреватели более мощные. * В экструзионном модуле мы предусматриваем удаление мономера, на выходе расплав получается более качественный * Программное обеспечение мы делаем индивидуально под каждого клиента, исходя от запроса. А это – Индустрия 4.0; Защита информации; Интеграция с бизнес-приложениями и внешними системами; Управление моделями данных; Визуализация данных для пользователя через web-клиент. Общий смысл всех внедрений, это накопление данных процесса производства, его режимов, с целью увеличения эффективности работы линии, увеличение производительности.Производитель: Собственное производство

4 500 000 руб.

Санкт-Петербург

Линия для производства сумок и пакетов из спанбонда

Параметр Описание Ширина рулона на размотке 1250 Скорость выпуска пакетов 60-100 шт/мин Ширина пакета 100-800 мм Высота пакета 200-580 мм Глубина фальца 180 мм Напряжение 220V 50Hz Активная мощность 18KW Среднее потребление 18KW Габариты Д12000*Ш2600*В2000мм Масса машины 4100 кг Длина ручки 380-600 мм Ширина ручки 25-30 м Для организации полного цикла производства сумок и пакетов из спанбонда вам понадобится 3 машины: * Универсальная пакетоделательная машина для производства пакетов из нетканых материалов LT-XB700 * Вертикальная 2-цветная машина флексографской печати LКТ-21600 * Бобинорезательная машина для резки и перемотки бумаги и картона LT-CBS 1600 Описание оборудования * Универсальная пакетоделательная машина для производства пакетов из нетканых материалов LT-XB700Производитель: Собственное производство

8 450 000 руб.

Санкт-Петербург

Электрозарядная станция для автомобилей на электрической тяге

В 2016 году наша компания открыла новое направление по производству, поставке, и монтажу зарядных установок для транспорта на электрической тяге. Эффективность наших решений была доказана в работе с европейскими заказчиками. С недавнего времени мы стали предлагать свои услуги для российского рынка. Изготавливаем по индивидуальным заказам дизайн блока (шкафа) зарядного устройства. Так же производим брендирование под корпоративные нормы и стандарты Заказчика. Мы уже реализовали 64 станции коммерческого типа, 73 станции бытового назначения. Имеем необходимый опыт в их изготовлении, и собственные разработки в данной сфере. Основные технические характеристики № п/п Параметры зарядной станции 1. Входное напряжение: 380 В, 50 Гц. 2. Масса: 478 кг. 3. Параметры шкафа: — Тип – шкаф корпусный; — Вид корпуса: сварной металлический; — Габаритные размеры: высота — 1600мм, ширина — 500 мм, глубина — 350 мм; — Угол открытия двери — 210°; — Наличие возможности монтажа комплектующих как модульного, так и обычного исполнения; — Возможность запирания дверцы корпуса на электромеханический замок для исключения несанкционированного доступа, дистанционный контроль; — Тип защитного покрытия: порошковое, шагрень, полиэфирное; — Класс защиты: IP54; — Материал изготовления корпуса – СТ3 (сталь). 4. Количество коннекторов для зарядки: — CHAdeMO: — 1, длина кабеля — 4 м — CCS Combo: — 1, длина кабеля — 4 м — Mennekes Type 2: — 1, длина кабеля — 4 м — SAE J1772: — 1, длина кабеля — 4 м. 5. Тип коннекторов: — Mode 1 Коннектор SAE J1772; — Mode 3 Коннектор Mennekes Type 2; — Mode 4 Коннектор CHAdeMO; — Mode 4 Коннектор CCS Combo; 6. Максимальная выходная мощность, кВт: — Для заряда постоянным током (разъемы CHAdeMO): 100кВт; — Для заряда постоянным током (разъемы ССS Combo): 100кВт; — Для заряда переменным током (разъем Mennekes Type 2: 22 кВт; — Для заряда переменным током (коннектор SAE J1772: 7 кВт; 7. Режим силы тока, одновременно: постоянный/переменный. 8. Номинальное напряжение и сила тока заряда: — Mennekes Type 2: max напряжение от 380 до 400 В, max сила тока 32А; — CHAdeMO: max напряжение не менее 1000 В, max сила тока 125 А; — ССS Combo: max напряжение не менее 1000В, max сила тока 125 А; — Для заряда переменным током (коннектор SAE J1772): max напряжение 220 В, max сила тока 16 А. 9. Интерфейсы, коммуникации: — подключение к облачной платформе; — интерфейс Ethernet: MODBUS TCP; — интерфейс Ethernet: MQTT; — протокол управления: MODBUS RTU; — интерфейс с банковским POS-терминалом: RS232; 10. Тип зарядной станции: — Mode 3: Mennekes Type 2; — Mode 4: CHAdeMO — Mode 4: ССS Combo — Mode 1: SAE J1772 11 Конвертер Smart Connector+Платежный терминал: — питание: DC 24VDC, 0,5А; — протокол управления: MODBUS RTU; — интерфейс с банковским POS-терминалом: RS232; — питание POS-терминала: USB; — QR-оплата (наличие QR-кода, содержащего сведения об объеме оказанной услуги, ее стоимости, сведения о реквизитах для произведения оплаты с помощью стороннего приложения); — онлайн фискализация; — наличие функции Contactless; — подключение POS-терминалов. 12. Панель оператора: — Диагональ: 10,1 дюйма; — Разрешение: 1280*800 точек; — Автоматическая регулировка яркости подсветки; — Тип сенсора: проекционно-емкостный; — Интерфейсы: RS 485 MODBUS RTU 1 шт., Ethernet MODBUS TCP 1 шт.; — Встроенный датчик температуры (встроен в панель оператора, для осуществления контроля температуры внутри зарядной станции); — Встроенный датчик освещенности. 13. Возможность пользователем осуществить выбор для управления типом заряда: — заряд ТС по времени; — заряд ТС по мощности. 14. Рабочая влажность, без конденсата: не более 95%. 15. Предоставляемая информация о станции: — температура в станции; — влажность в станции; — температура панели оператора; — тариф за квт в руб. По каждому зарядному пистолету или разъему: — открыта/закрыта зарядная сессия; — идет/ не идет зарядка; — сумма, оплаченная пользователем; — кВт оплачено пользователем; — сумма, израсходованная пользователем; — кВт заряжено за текущую зарядную сессию; Информация по процессу оплаты: — процесс оплаты от пользователя активирован/ не активирован; — оплата успешна/не успешна; — процесс возврата остатка активирован / не активирован; — возврат успешен/не успешен; Информация по заряду: — напряжение заряда; — ток заряда; — мощность заряда в Вт; — дата и Время открытия сессии; — дата и Время закрытия сессии; — пароль зарядной сессии, введенный пользователем; — фаза зарядки (для CHAdeMO и ССS); 16. Температура эксплуатации: -50С… +50С 17. Фирменный стиль: — нанесение логотипа; — нанесение пиктограммы.  Сведения о комплектации: No Наименование Примечание 1 Кнопки, переключатели, контакторы ABB 2 Твердотельные реле ABB 3 Проводка ÖLFLEX, NYM 4 Контроллеры температуры Wika 5 Контроллеры PLC Siemens 6 Модули расширения Siemens 7 Сенсорные панели управления / HMI Siemens <Производитель: Собственное производство

1 943 000 руб.

Санкт-Петербург

Пакетоделательная машина для бумажных пакетов с V-дном G250J

Предназначение Машина для изготовления пакетов с размоткой с рулона предназначена для изготовления бумажных пакетов с V-образным дном. Она состоит из следующих узлов: узел, размотки, узел протяжки, узел подачи клея, узел ведения печати, узел обрезки, узел формирования дна, узел склеивания дна, узел приемки готовых пакетов. Машина стабильна, энергоэффективна и может производить широкий спектр размеров бумажных пакетов таких как, хлебные пакеты, пакеты под фастфуд и другие типы дружелюбных к окружающей среде и экологически чистых пакетов. Основные технические особенности 1. Панель оператора и основная слаботочная часть производства компании SCHNEIDER Франция. 2. Программируемый логический контроллер TRIOВеликобритания, c оптоволоконной связью с модулями управления и исполнительными механизмами. 3. Серводвигатели Yaskawa Япония и датчики фотометки от компании Sick Германия. 4. Загрузка исходного рулона с уровня пола с помощью пневмопривода, узел размотки с автоматическим контролем натяжения. 5. Контроль кромки края от компании Pasourceс сервоприводным исполнительным узлом. Основные эл.компоненты Программируемый логический контроллер, PLC TRIO Панель оператора сенсорная Schneider Серво двигатель Yaskawa Серво контроллер Yaskawa Энкодер Yaskawa Двигатель протяжки HOUSIN Частотный преобразователь ABB Фотодатчик печатной метки SICK Низковольтные комплектующие SCHNEIDER Фотоэлектрический датчик OMRON Контроллер положения края Pasource Серво двигатель привода контроля кромки Pasource Датчик контроля кромки Pasource Электромагнитная порошковая тормозная муфта WEIZHENG Приводной ремень BELDI Шкивы MTED Подшипники NTN Валы протяжки BAIXIAO Шестерни MTED Пневмовал размотки MTED Клеевая станция MTED Станция подачи клея расплава Concept 5. Robatech AG Дополнительные опции:  Узел вклейки окошка (машина для клея-расплава Robatech из Швейцарии) — 1 200 000 рублей Узел горячей перфорации — 520 000 Опциональное оснащение Комплект формообразующих для ширины пакета: 70мм 18 400 руб 80мм 19 200 руб 90мм 220 800 руб 100мм 23 200 руб 120мм 24 800 руб 130мм 26 400 руб 140мм 28 000 руб 150мм 28 800 руб 160мм 30 400 руб Форсунка клеенанесения 7 200 рубПроизводитель: Собственное производство

6 500 000 руб.

Санкт-Петербург

Упаковщик медицинских одноразовых масок LT-250B

Технические параметры машины  Модель: LT-250B Рабочая скорость: 40 — 230 масок/мин Длина пакета: 65 – 190 мм, 120-280 мм (в зависимости от валов) Ширина пакета: 30-110 мм Высота пакета: до 40 мм Диаметр рулона пленки: до 320 мм Материал упаковочной пленки: OPP/ OPP/PE,PET/PE Типы упаковываемых масок: обычная плоская и N95 Контроль: Интуитивно понятный интерфейс Автоматика: Оптико-электронный датчик положения для отслеживания точности сварки и резки, температурный контроллер для возможности работы с разными материалами, самодиагностика и извещение возникших неисправностей, позиционно отключение без прилипания нагревателей и отходов материала Печать даты: чернильно-роликовая печать Питание: 220В, 50/60Гц, 2,4кВт Требования к помещению: 10 — 35 °С; 5 – 35% влажности; чистое, не пыльное помещение. Масса: 800 кг Габариты: 3770*670*1450 мм Применение Машина LT-250B предназначена для упаковки медицинских масок обычного плоского формата и формата N95 в поточном режиме. С возможностью встраивания в автоматическую линию производства медицинских масок работая синхронно со станком по изготовлению масок. Технические особенности Технологический процесс, включает в себя подачу маски по одной или несколько штук, обёртывание масок пленкой из рулона раздатчика, печати даты (опционально), продольной нижней запайкой пленки, поперечной обрезки с запайкой и выдачи готового материала. Для того чтобы упаковывать маски от 10 штук в один пакет необходима другая модель упаковщика. Упаковщик имеет функцию самодиагностики неисправностей и в случае попадания некачественного материала автоматически остановит линию. Подходит для упаковывания шоколада, хлеба, мелких деталей и другой продукции.Производитель: Собственное производство Тип управления: Полуавтоматические Способ установки: Напольный Назначение: Для защитной упаковки Способ действия: Горизонтальные

780 000 руб.

Санкт-Петербург

Оборудование для производства ватных ушных палочек из дерева

1) 380 Вольт 2) Мощность 12 кВт 3) Производительность 800-1100 шт / мин 4) Размеры оборудования: длина 9,5 метра × ширина 1,2 метра × высота 1,6 метра Основная конфигурация оборудования 1) Сенсорный экран 2) Компьютерный ПЛК 3) Сервомотор 4) Двигатель с преобразователем частоты 5) Вентилятор 6: Инфракрасный нагрев и сушка 7: Цилиндр, электромагнитный клапан Список быстроизнашивающихся деталей цилиндр, регулирующий воздушный клапан; электромагнитный клапан; металлический датчик; нагревательная трубка; инфракрасная нагревательная трубка. Назначение Линия по производству ушных палочек (ДЕРЕВЯННЫЙ СТЕРЖЕНЬ) Длина деревянного стержня (основания) 68мм-72мм Оборудование для производства ватных ушных палочек и автоматическая упаковочная машина. Управляются программой PLC. Полузакрытая технология сушки теплым воздухом используется для сушки воды во время работы, автоматическое упаковочное оборудование вакуумного всасывающего робота, управляемое серводвигателем, завершает процесс упаковки. Эта машина подходит для упаковки: квадратные коробки, пластиковые пакеты с застежкой-молнией, цилиндрическая упаковка.Производитель: Собственное производство

1 530 000 руб.

Санкт-Петербург

Машина для производства гофрированного бумажного наполнителя LT-P500

Технические характеристики и спецификация Главный двигатель Асинхронный АИР 132 М6 3кВт Частотный преобразователь Веспер 3 кВт Скорость резки 60 м/мин Покрытие вала ПЭ трубка 75.4mm Нож резки 25.4x350x4 mm Система подачи ножа Сервоприводная Система управления Delta Пульт управления В виде сенсорного экрана Применение Применимо для всех типов пленок включая вспененные материалы Ширина рулона макс 500мм Ширина реза 2мм-5мм Ножевой узел Сменный Диаметр картонной шпули 77мм Тип вала пневматический Макс диаметр рулона Макс. 1000мм Габариты 2200х1000х1400 Тип питания 380V 50 HZ Комплект поставки Поз. Наименование Кол-во, шт. Общ. сумма, Руб. Основное оборудование 1 Машина LT-P500 1 1 000 000 Коммерческие условия Условия оплаты Предоплата 70% банковским переводом, 30% банковским переводом после успешных испытаний перед отгрузкой. Срок изготовления 40 рабочих дней после предоплаты. Срок действия предложения В течение 60 дней с момента даты выставления предложения. Упаковка Стандартная деревянная Гарантия 24 месяца с момента окончания наладки и подписания акта приемки линии в эксплуатацию. Механические части — 24 месяца. Электрические части — 10 месяцев. В комплекте оборудования линии предоставляется набор запасных частей быстроизнашивающихся компонентов. Шефмонтаж и пусконаладка Расходы на шефмонтаж и пусконаладочные работы оплачивает Покупатель: — оплата расходов на оформление визы, авиабилетов, проживания и питания, местных транспортных расходов. — оплата труда 1—2 специалистов, осуществляющих шефмонтаж и пусконаладочные работы, из расчета 10 000 руб в день при пребывании на территории страны покупателя.Производитель: Собственное производство

1 000 000 руб.

Санкт-Петербург

Машина для изготовления бумажных пакетов с прямоугольным дном R450

МодельRZFD-450 Длина пакета 270-550 мм Ширина пакета260-450 мм Ширина дна80-180 мм Плотность бумаги 60-160г/м2 Скорость машины30-160 циклов/мин Скорость выпуска пакетов30-140 шт/мин Ширина исходного рулона700-1280мм Диаметр исходного рулона200-1200мм Питание380 В, 3 фазы+0 Потребляемая мощность 20 кВт Масса нетто8500 кг Габариты9200×3700x2000мм Предназначение Машина для изготовления пакетов с размоткой с рулона предназначена для изготовления бумажных пакетов с прямоугольным дном. Она состоит из следующих узлов, размотки, узел протяжки, узел подачи клея, узел ведения печати, узел обрезки, узел закладки дна,узел склеивания дна,узел приемки готовых пакетов. Машина стабильна, энергоэффективна и может производить широкий спектр размеров бумажных пакетов таких как, хлебные пакеты,пакеты под муку и другие типы дружелюбных к окружающей среде и экологически чистых пакетов. Основные технические особенности Панель оператора и основная слаботочная часть производства компании SCHNEIDER Франция. Программируемый логический контроллер Bosch REXROTH, c оптоволоконной связью с модулями управления и исполнительными механизмами. Серводвигатели Bosch REXROTH и датчики фото метки от компании Sick Германия. Загрузка исходного рулона с уровня пола с помощью пневмопривода, узел размотки с автоматическим контролем натяжения. Контроль кромки края с сервоприводным исполнительным узлом. Основные компоненты Программируемый логический контроллер, PLC REXROTH Панель оператора сенсорная Schneider Серводвигатель REXROTH Сервоконтроллер REXROTH Энкодер REXROTH Серводвигатель протяжки DELTA Сервоконтроллер протяжки DELTA Фотодатчик печатной метки SICK Низковольтные комплектующие SCHNEIDER Фотоэлектрический датчик OMRON Контроллер положения края SELECTRA Серводвигатель привода контроля кромки SELECTRA Ультразвуковой датчик контроля кромки SELECTRA Электромагнитная порошковая тормозная муфта WEIZHENG Приводной ремень BELDI Шкивы MTED Подшипники NTN Валы протяжки BAIXIAO Шестерни MTED Пневмовал размотки MTED Клеевая станция MTEDПроизводитель: Собственное производство

12 800 000 руб.

Санкт-Петербург

Линия производства трубы ПВХ с резьбовым соединением LT-PVC125Z

Наименование Модель Кол-во Примечание Двухшнековый экструдер ддя жесткого ПВХ 1 шт. Оснащен автоматической загрузкой Система электрического управления 1 шт. АИР, ОВЕН, Shneider, Omron Фильера (голова) экструзионная LT-F75-125 1 комплект D125 мм Вакуумный калибратор LT-К-6000 1 шт. Тянущее устройство LT-Т-75 1 шт. Резка планетарная LT-R-200 1 ед. Укладчик 1 шт. Высокоскоростной охлаждающий смеситель (двухстадийный ПВХ миксер) LT-SRL-300/600 1 ед. Дробилка для жестких пластиков LT-D-450 1 ед. Резьбонарезной станок LT-DS160 1 ед. Лазерный принтер AmericaVideojet 1 ед. Заказная позиции (опция) Общие данные по линии: * Обслуживающий персонал 1 оператор + 2 подсобных рабочих * Средняя стоимость сырья 200 руб/кг * Среднее потребление 170 кВт*6 руб/час = 1020 руб/час Технические параметры: Наименование Параметры Тип сырья PVC смола + аддитивы Диаметры трубы d75-90-110-125-160 мм, в комплекте 125 мм Литейная скорость 0,5-2 м/мин Максимальный массовый расход 260 кг/ч Габариты 30000x2500x2000 мм Общий вес 8000 кг Общая мощность 125 кВт Фактическая мощность 75 кВт Расход воздуха 0,6 м3/мин Давление 0,2-0,75 мПа Расход воды (циркуляция) 0,6 м3/мин Питание AC, 380В, 50Гц Водоснабжение Промышленная вода без примесей, фильтрованная. Давление: 3 бар, температура: 14 ～ 25 ℃. Температура рабочего места 0-40℃ Производственный процесс Подготовка смеси → подача → экструдер → формовка → вакуумный калибратор → вытяжка → нанесение маркировки → резка → укладка → проверка → упаковка Технические параметры производственной линии Конический сдвоенный экструдерПроизводитель: Собственное производство

7 500 000 руб.

Санкт-Петербург

Экструзионная линия по производству пнд трубы d75-315 мм

Модель LTR-3G315 Тип Экструдер Труба 3-х слойная, напорная, % слоя 10-80-10, 5-90-5 Диаметр трубы на выходе, мм 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315 Толщина покрывающего слоя, мм 1,0-2,0 Материал ПНД, ПЭ Макс. выход экструзии, кг/ч 650-700 Скорость производства, м/мин 0-10 Потребление воды, м.куб./ч 6-8 Подключение 380В, 3х фазное, 50Гц Общая мощность, кВт 480 Среднее потребление, кВт +/- 320 Габариты, мм 55000х5500х5500 Вес, кг 21000 Назначение: Экструзионная линия для производства пластиковых труб ПНД, ПВД, ПВХ Комплектация 1.1.Автоматический вакуумный загрузчик сырья 1 шт 1.2.Бункер сушилка 2 шт 1.3.Одношнековый экструдер d75/38 1 шт Диаметр шнека 75мм Соотношение L/D 38:1 Скорость вращения 0-145 об/мин Тип – трехступенчатый для замешивания Материал – 38ХМА, сплав Нагревательная мощность цилиндра – 28 кВт Тин нагревателя – керамика Зоны нагрева – 7 зон Принудительное воздушное охлаждение 1.4.Одношнековый экструдер d45/33 2 шт Диаметр шнека 45мм Соотношение L/D 33:1 Скорость вращения 0-90 об/мин Тип – трехступенчатый для замешивания Материал – 38ХМА, сплав Нагревательная мощность цилиндра – 12 кВт Тин нагревателя – керамика Зоны нагрева – 3 зоны Принудительное воздушное охлаждение 1.5.Ко-экструдер для маркировочной полосы d25/30 1 шт Диаметр шнека 25мм Соотношение L/D 30:1 Скорость вращения 0-50 об/мин Тип – трехступенчатый для замешивания Материал – 38ХМА, сплав Нагревательная мощность цилиндра – 4 кВт Тин нагревателя – керамика Зоны нагрева – 3 зоны Принудительное воздушное охлаждение 1.6.Экструзионная голова 1 шт Диаметр трубы – 75-315мм Дорны – 10шт Мощность нагрева – 25 кВт Зоны нагрева – 10 зон Кольцо нагревательное – нержавеющая сталь Материал головы – ст40Х Маркировочные полосы – 6шт Материал калибратора – латунь 1.7.Термостат регулировки температуры головы 1 шт Мощность нагрева – 6 кВт Регулировка температуры –термоконтроллер 1.8.Калибровочная охлаждающая ванна 1 шт Материал – нержавеющая сталь Длина – 9000мм Водяной насос – 5,5кВт Вакуумный насос – 7,5кВт Двигатель продольного движения – 1,5кВт 1.9.Одношнековый экструдер d65/33 (покрытие защитного слоя) 1 шт Диаметр шнека 65мм Соотношение L/D 33:1 Скорость вращения 0-90 об/мин Тип – трехступенчатый для замешивания Материал – 38ХМА, сплав Нагревательная мощность цилиндра – 16 кВт Тин нагревателя – керамика Зоны нагрева – 4 зоны Принудительное воздушное охлаждение 1.10. Покрывная голова с формами 1 шт Количество форм 12 (75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315мм) 1.11. Ванна орошения 2 шт Материал – нержавеющая сталь Длина – 9000мм Водяной насос – 7,5 кВт 1.12. Вытяжное устройство 1 шт 1.13. Отрезное устройство 1 шт Метод отреза – гидравлика <p style="padding: 0px; margin: 0px; border: 0px; outline: 0px; -webkit-font-smoothing: antialiased; color: rgb(0, 0, 0); font-family: Roboto; font-size: 16px; font-</div><script>document.addEventListener(" domcontentloaded", function(event) {detail.addanchor('js_descriptionheader', 'описание')});< script> Отзывы document.addEventListener("DOMContentLoaded", function(event) { ajax.cbOnSuccess( '/runModule/settings.ajax', 'blockName=testimonials&moduleName=firms&id=141825&id_user=465647&pageData[limit]=3', function (r) { $(g('js_firmTestimonials-load')).replaceWith(r); scriptLoader('new/modules/gallery.js?r=7544052550d0b9bb').callFunction(function () { gallery.setEvents(r); }); } ); }); document.addEventListener("DOMContentLoaded", function(event) { $(window).one('scroll', '', '', function () { ajax.requestOptional({ url: '/runModule/settings.ajax', data: 'blockName=alsoBlocks&id_good=43459301&typePage=DetailPage&moduleName=goods', block: 'js_alsoBlock', beforeSend: function () { }, success: function (r) { var $alsoBlock = $('#js_alsoBlock'); $alsoBlock.html(r); $alsoBlock.find('.noview-link').each(function (id, elem) { var a = document.createElement('a'); a.innerHTML = elem.innerHTML; for (var i = 0; i < elem.attributes.length; i++) { switch (elem.attributes[i].nodeName) { case 'link': a.setAttribute('href', elem.attributes[i].nodeValue); break; case 'data-link': a.setAttribute('href', elem.attributes[i].nodeValue); break; case 'data-target': a.setAttribute('target', elem.attributes[i].nodeValue); break; case 'class': a.className = elem.attributes[i].nodeValue; break; default: a.setAttribute(elem.attributes[i].nodeName, elem.attributes[i].nodeValue); break; } } $(elem).replaceWith(a); }); lazyImageLoader.addToImgList($alsoBlock.find('img[data-lazy-src]').get()); detail.addAnchor('js_alsoBlock', 'Похожие товары'); } }); });}); Ещё ищут * * Трубы ПНД * Экструзионная линия * Линия для производства труб У нас покупают * * Лампа для маникюра * Штуцер прямой TruDesign * Шапки вязаные * Кабель 75ом * Топливо дизельное Гост 305 82 * Подушка капковая * Повязки на глаза * Гидроусилитель тормоза * Окись хрома зеленая * Магнитная мешалка пэ 6110 с подогревом * Упаковочный аппарат ТПЦ-450 * Погрузчик минск * Кружка-термос * Праймер гидроизол * Краски для волос Garnier Color Naturals Оборудование для производства труб в вашем регионе * * Ленинградская область * Санкт-Петербург * Волосово * Выборг * Кингисепп * Луга * Петродворец * Синявино * СланцыПроизводитель: Собственное производство

21 400 000 руб.

Санкт-Петербург

Линия для производства четырехслойного спанбонда 3200 (SSMS)

1. Толщина слоя: 0.010-0.20 MM 2. Ширина слоя: 3200 MM 3. Структура слоев: A – спанбонд B — спанбонд С – мельтблаун D – спанбонд 4. Применяемое сырье: Гранулированный полипропилен 5. Макс производительность линии: 1100 – 1200 Кг/час 6. Энергопотребление линии: 1400 кВт 7. Скорость линейная До 450 м/мин 8. Питание 380 / 50 В/Гц 9. Масса нетто: До 70 000 кг 10. Габариты: (Д*Ш*В) 30000*14100*11000 MM С началом пандемии SARS-CoV-2 спанбонд стал самым продаваемым товаром на рынке тканей – все потому, что из него делают защитные маски. Однако было бы не справедливо рассматривать его исключительно как материал для медицинских изделий. В течение многих лет он применяется в разных сферах строительства, легкой промышленности, сельском хозяйстве – и благодаря своим уникальным свойствам приносит огромную пользу человечеству. Главные характеристики спанбонда: — пропускает воздух — хорошо впитывает влагу (если не содержит гидрофобных добавок) — быстро сохнет — мягкий на ощупь — при соприкосновении с кожей не вызывает неприятных ощущений — легко сгибается — имеет высокую прочность на разрыв — хорошо отфильтровывает пыль и аэрозоли — не содержит в составе клеяПроизводитель: Собственное производство

191 800 000 руб.

Санкт-Петербург

Резка и перемотка спанбонда, спанлейса, мельтблауна

Технические параметры: Модель LT-S3200 Ширина рулона на намотке 100-3200 mm Макс диаметр на валу намотки 800 mm Диаметр картонной втулки 3 дюйма (76mm) Скорость резки 5-150 m/min Чувствительность контроля кромки ±0.5mm Мощность привода 3 кВт основной Масса машины 1300кг Габариты 3400×2100×1600mm Номенклатура узлов: Главный двигатель 3 кВт 5АИ 100 S4 Частотный преобразователь 3 кВт Веспер Автоматический датчик контроля кромки Россия Все подшипники SKF (Швеция) Все подшипниковые опоры SKF (Швеция) Все шкивы SKF (Швеция) Все ремни Gates Эл/магнитная муфта 5 кг (Россия) Контроль натяжения ручной 1 шт. (Россия) Датчик метража 1 шт, для измерения длинны перемотанной пленки Потенциометр управления скоростью двигателя 1 шт. Ножи бритвенные 10 комплектов Пневматические валы (3 дюйма) 2 шт. намотка, размотка 1. Срок поставки: 30 рабочих дней. 2. Гарантия: 1 год. 3. Упаковка: стандартная деревянная упаковка 4. Условия оплаты: предоплата 70% предоплата, 30% после успешных испытаний перед отгрузкой. Мы представляем услуги по сервисному обслуживанию машин в течении всего срока службы на Вашем предприятии. Таким образом, мы можем осуществить поставку и запуск и сервисную поддержку оборудования «под ключ».Производитель: Собственное производство

1 300 000 руб.

Санкт-Петербург

Флаторезка (Втулкорезка) полуавтоматического действия ВТА-1500

Применение: Машина предназначена для резки втулок и гильз картонных и бумажных диаметром 76,2 мм/152 мм на заданные отрезки произвольной длинны. Основные особенности: 1. Главный двигатель: асинхронный с частотным регулированием.2. Числовое программное управление машиной.3. Для работы не требуется физическая cила.4. Вал вращения втулки алюминиевый цельный.5. Ограничитель хода ножа не позволяет прорезать вал.Производитель: Собственное производство

450 000 руб.

Санкт-Петербург

Стол ультразвуковой пайки для приварки резинок к маскам LT-W

Применение: Предназначен для ультразвуковой приварки ушных петель/резинок. Технические особенности:Используется технология ультразвуковой сварки – оператор в рабочей зоне прикладывает материалы внахлест в месте пайки, нажимает педаль. В этот момент шток цилиндра опускается, прижимает материалы к УЗ головке, происходит процесс сварки.Производитель: Собственное производство

350 000 руб.

Санкт-Петербург

Станок для перемотки спанбонда и разного вида пленок

Применение: Машина предназначена для перемотки ПВД, ПНД пленок, спанбонда, мелтблауна и других тканных, нетканых материалов из рукава в полотно Основные особенности: 1. Главный двигатель: асинхронный с частотным регулированием. 2. Валы синхронизированы ременной передачей. 3. Одновальная система намотки. 4. Автоматический счетчик метража. 5. Регулировка прижима валов – пневматическая. 6. Порошковая система торможения на размотчике.Производитель: Собственное производство

1 500 000 руб.

Санкт-Петербург

Станок для перемотки одноразовых простыней и агроспанбонда

Назначение: Оборудование предназначено для складывания одноразовых простыней и агроспанбонда. Все валы протяжки статически и динамически сбалансированы Автоматический подсчет метража, позволяет останавливать машину исходя из достижения заданной длинны резки.Производитель: Собственное производство

650 000 руб.

Санкт-Петербург

Станок для перемотки бумаги, картона и нетканых материалов (эконом)

Предназначение: Для продольной резки и перемотки тканых и нетканых материалов, а также бумаги и картона.Производитель: Собственное производство

1 000 000 руб.

Санкт-Петербург

Рулонная резка и перемотка различных типов бумаги, картона

Назначение: Оборудование предназначено для продольной резки, перемотки и намотки таких материалов как: * Бумага * Картон * Крафт бумага * Пергаментная бумага Плотностью от 20 до 700 гр/м2 Бумага и картон используются во всех отраслях производства — книги, газеты, канцелярская продукция, гипсокартон, кроющая бумага, упаковка.Производство имеет высокое значение в развитии экономики, благодаря крупной области применения бумажных товаров. Основную часть производительности бумажной и картонной продукции занимает выпуск упаковочных элементов, одноразовой посуды.Производитель: Собственное производство

1 300 000 руб.

Санкт-Петербург

Резка и перемотка упаковочной, оберточной и крафт-бумаги ОборудованиеБобинорезательное оборудованиеДля бумагиРезка и перемотка упаковочной, оберточной и крафт-бумаги

Применение: Оборудование предназначено для резки, бумаги, картона, крафт бумаги, плотностью 50-800 г/м2.Производитель: Собственное производство

1 800 000 руб.

Санкт-Петербург

Резка и перемотка стеклоткани и других материалов серии LT-SFL

Назначение: Оборудование предназначено для продольной резки, перемотки и намотки рулонных материалов таких как:• Ламинированные пленки• Полипропиленовые пленки• Жемчужные пленки• Полиэтиленовые пленки• Нетканые материалы• Бумага• СтеклотканьПлотностью от 40 до 350 гр/м2 Особенностью высокой востребованности пленочной продукции является ее износостойкость, прочность, устойчивость к механическим и иным воздействиям, что позволяет использовать ее в различных сферах производства: • Упаковочное• Табачное• Этикеточное• Для конденсаторовПроизводитель: Собственное производство

1 700 000 руб.

Санкт-Петербург

Узкоформатная резка и перемотка бумаги, картона, жемчужной пленки

Применение: Машина предназначена для узкоформатной резки и намотки различных видов и сочетаний материалов: OPP, PVC, PET, PE пленки, бумага. Основные особенности: * Главный двигатель: асинхронный с частотным регулированием. * Валы синхронизированы ременной передачей. * Контактная намотка, Электромагнитные тормозные муфты для контроля натяжения на намотке. * Автоматический счетчик метража. * В базовой комплектации 69 держателей дисковых ножей . * Прорезиненные ведущий и ведомый валы подачи для возможности работы с тонкими материалами. Регулировка прижима валов – пневматическая.Производитель: Собственное производство

1 700 000 руб.

Санкт-Петербург

Резка и перемотка спанбонда и нетканых материалов (эконом)

Применение: Машина предназначена для продольной резки и перемотки спанбонда, мельтблауна. Основные особенности: * * * Главный двигатель: асинхронный мотор – редуктор. * Вал намотки пневматический, он же является ведущим. * Инерционно — ленточная система торможения для контроля натяжения на намотке. * Автоматический счетчик метража. * В базовой комплектации 1 бритвенный нож.Производитель: Собственное производство

650 000 руб.

Санкт-Петербург

Резка и перемотка рулонных материалов с горячей перфорацией

Назначение Бобинорезательная машина LT-FLG1300 предназначена для высокоскоростной продольной резки и перфорирования полипропиленовых пленок плотностью от 20 до 100мкр. Основные особенности машины * Особая конструкция обеспечивает работу машины с низким уровнем вибраций. * Модульное построение. * Машина оборудована износостойкими компонентами и практически не требует технического обслуживания. * Размотчик с тормозом для регулировки натяжения разматываемого материала. * Расправляющий валик для точной подачи пленки без образования складок. * В системе продольной резки используются имеющиеся в продаже ножи. * Быстрая перенастройка заданной ширины изготавливаемых рулонов. * Намотка на два с фрикционными кольцами. * Точная и чистая резка кромок, формирование ровных краев изготавливаемых рулонов. * Регулируемое натяжение наматываемого материала. * Механическая передача с плоскими и зубчатыми ремнями. * Бесперебойная работа. * Высокое качество изготавливаемых рулонов.Производитель: Собственное производство

3 800 000 руб.

Санкт-Петербург

Резка и перемотка рулонного тонколистового металла

Назначение Линия LT-M600 предназначена для продольной резки рулонного металла на ленты (штрипс). Основные особенности машины * Особая конструкция обеспечивает работу машины с низким уровнем вибраций. * Модульное построение. * Машина оборудована износостойкими компонентами и практически не требует технического обслуживания. * Размотчик с тормозом для регулировки натяжения разматываемого материала. * Дисковые ножи изготовлены из инструментальной, легированной стали 6ХВ2С (5ХВ2СФ). * Быстрая перенастройка заданной ширины изготавливаемых рулонов. Вариант 1: Съемный вал Вариант 2: Консольный съем * Намотка на один гидравлический вал. * Регулируемое натяжение наматываемого материала. * Механическая передача с плоскими и зубчатыми ремнями. * Бесперебойная работа. * Высокое качество изготавливаемых рулонов. * Конструкция машины соответствует требованиям директив ЕС (маркировка CE). Документация, подтверждающая соответствие указанным требованиям, передается заказчику при пусконаладочных работах.Производитель: Собственное производство

4 800 000 руб.

Санкт-Петербург

Резка и перемотка для укрывного материала и мебельного полотна

Применение Машина предназначена для резки и намотки различных видов и сочетаний материалов: OPP, PVC, PET, PE пленки, бумага. Основные особенности 1. Главный двигатель: асинхронный с частотным регулированием.2. Валы синхронизированы ременной передачей.3. Пневматические валы на намотке, электромагнитные тормозные муфты для контроля натяжения на намотке.4. Автоматический счетчик метража.5. В базовой комплектации 10 держателей дисковых ножей.6. Прорезиненные ведущий и ведомый валы подачи для возможности работы с тонкимиматериалами (50 мкм). Регулировка прижима валов – пневматическая.7. Прорезиненные прижимные валы прикатки с пневматическим регулированием давления.(опция)Производитель: Собственное производство

1 800 000 руб.

Санкт-Петербург

Резка и перемотка рулонных материалов для пищевых упаковок ОборудованиеБобинорезательное оборудованиеДля пленкиРезка и перемотка рулонных материалов для пищевых упаковок

Оборудование предназначено для резки пленок ПВД, термоусадочных, ПВД с клеем, БОПП Толщиной 15-140 мкм. Все валы протяжки силиконезированные, статически и динамически сбалансированы Автоматический подсчет метража, позволяет останавливать машину исходя из достижения заданной длинны резки. В базовой комплектации установлены десять дисковых ножей. Тип резки: Нож — КонтрножПроизводитель: Собственное производство

2 100 000 руб.

Санкт-Петербург

Резка и перемотка нетканых материалов (смс, спанбонд, мельтблаун)

Назначение: Оборудование предназначено для продольной резки, перемотки и намотки рулонных материалов таких как: * Нетканые материалы * Тканые материалы Плотностью от 10 до 150 гр/м2Производитель: Собственное производство

650 000 руб.

Санкт-Петербург

Резка и перемотка метализированных пленок, ПВХ-пленок, фольги

Применение: Машина предназначена для резки и намотки алюминиевой фольги, бумаги, БОПП, ПЭТ и других материалов Основные особенности: * Главный двигатель: асинхронный с частотным регулированием. * Валы синхронизированы ременной передачей. * Пневматические валы на намотке, Электромагнитные тормозные муфты для контроля натяжения на намотке. * Автоматический счетчик метража. * В базовой комплектации 10 держателей бритвенных ножей . * Прорезиненные ведущий и ведомый валы подачи для возможности работы с тонкими материалами. Регулировка прижима валов – пневматическая.Производитель: Собственное производство

2 000 000 руб.

Санкт-Петербург

Резка и перемотка бумажных изделий в рулоны с перфорацией

Оборудование предназначено для резки, намотки, поперечной перфорации и форменной высечки таких материалов как спанбонд, мельтблаун, мембрана и других тканных и нетканых материалов. Машина спроектирована таким образом, что все модификации по доп.оснастке машины возможны по просьбе заказчика.Производитель: Собственное производство

2 100 000 руб.

Санкт-Петербург

Резка и перемотка БОПП пленок, бумаги, ламинатов, картона в рулонах

Основные особенности машины * Особая конструкция обеспечивает работу машины с низким уровнем вибраций. * Модульное построение. * Машина оборудована износостойкими компонентами и практически не требует технического обслуживания. * Размотчик с тормозом для регулировки натяжения разматываемого материала. * Расправляющий валик для точной подачи пленки без образования складок. * В системе продольной резки используются имеющиеся в продаже ножи. * Быстрая перенастройка заданной ширины изготавливаемых рулонов. * Намотка на два с фрикционными кольцами. * Точная и чистая резка кромок, формирование ровных краев изготавливаемых рулонов. * Регулируемое натяжение наматываемого материала. * Механическая передача с плоскими и зубчатыми ремнями. * Бесперебойная работа. * Высокое качество изготавливаемых рулонов.Производитель: Собственное производство

1 500 000 руб.

Санкт-Петербург

Оборудование для резки и перемотки узких лент серии LT – Y

Назначение: Оборудование предназначено для продольной резки, перемотки и намотки узких лент в рулоны. Обрабатываемые материалы:БумагаКартонКрафт бумагаРЕ пленкиНетканые материалыПлотностью от 40 до 500 гр/м2Производитель: Собственное производство

1 500 000 руб.

Санкт-Петербург

Оборудование для резки и перемотки с автоматической сменой рулонов LTS–PWS 1600

Назначение: Оборудование предназначено для продольной резки, перемотки рулонных материалов. Основные узлы РазмотчикПроизводитель: Собственное производство

3 200 000 руб.

Санкт-Петербург

Оборудование для разбраковки, резки, перемотки рулонных материалов

Назначение: Оборудование предназначено для продольной резки, перемотки и намотки рулонных материалов, контроля качества, отбраковки материалов таких как: * Нетканые материалы * Тканые материалы Плотностью от 10 до 350 гр/м2Производитель: Собственное производство

950 000 руб.

Санкт-Петербург

Оборудование для производства одноразовых простыней и салфеток с перфорацией серии LT-WS

Назначение: Оборудование предназначено для продольной резки, перемотки, отрывной поперечной перфорации таких материалов как спанбонд, смс, мельтблаун, мембрана и других тканных и нетканых материалов. Готовая продукция: Одноразовые простыни — Одноразовые салфетки Одноразовые простыни используются: * Салонах красоты * Смотровых кабинетах * СПА-центрах * Массажных салонах * Кабинетах стоматологии * Медицинских кабинетах Плотность материала как правило составляет 10-50гр/м2 Часто используемые размеры одноразовых простыней: 2000х70мм; 2000х80мм; 2000х90мм; 2000х140мм; 2000х160мм; 2000х2000мм; 2000х230мм Одноразовые салфетки используются:  * Медицина * Косметология * Автосервисы * Как протирочный материал * Применение в быту Плотность материала как правило составляет 20-80гр/м2 Часто используемые размеры одноразовых салфеток: 150х300мм; 230х230мм; 200х380мм; 150х150мм; 350х400мм; 300х300мм; 100х100мм.Производитель: Собственное производство

1 600 000 руб.

Санкт-Петербург

Оборудование с рассрочкой на год: специальное предложение до конца 2021

Группа Компаний Лиутира предлагает специальные условия приобретения оборудования. Сделайте заказ до 2021 года и оформите сделку в рассрочку на 1 год. Условия покупки оборудования в таком случае — предоплата 50%. Оставшиеся средства вы можете внести в течении одного года. Вы можете приобрести следующее оборудование: Бобинорезательное оборудование в рассрочку на 1 год Флексографическое оборудование в рассрочку на 1 год Экструзионное оборудование в рассрочку на 1 год Линии спанбонда и мельтблауна в рассрочку на 1 год Ламинирующее оборудование в рассрочку на 1 год Готовые линии для бизнеса в рассрочку на 1 год Спешите оформить сделку. Пишите или звоните нашим специалистам для уточнения конкретики: сообщения на WhatsApp +7 958 756 91 62, Телефон 8 812 507 95 52. Скидывайте заявку на корпоративную почту: ask@liutira.ltПроизводитель: Собственное производство

1 000 000 руб.

Санкт-Петербург

Линия производства двухслойного спанбонда 2400 (SS)

Детальное описание Экструзионный модуль Экструзионный модуль — начальная стадия производства спанбонда. В загрузочную воронку модуля подаются гранулы полипропилена с ПТР 35-45 единиц от основных Российских производителей. Из зоны загрузки гранулы попадают в шнековую пару. Шнековая пара это винт Архимеда с оболочкой, ближайший бытовой аналог – это вал мясорубки. Внутри шнековой пары под воздействием давления и температуры происходит постепенное плавление полипропилена и образование расплава. Вращением шнека расплавленный материал толкает вперед по оси экструзионного модуля. На конце модуля расплав становится однородным и имеет давление 40-50 Мпа.  Фильтр расплава При производстве, перетарке и загрузке полипропиленовых гранул в экструзионный модуль неизбежно попадание частиц пыли, волокон упаковки и прочих загрязнений внутрь. Чтобы избежать загрязнения дальнейших узлов применятся фильтровальные устройства. Внутри фильтра расплава поток расплавленного полипропилена разделяется на две части и проходит сквозь металлические сетки саржевого плетения. На сетках остаются ненужные загрязнения, расплав проходит дальше. По мере загрязнения сеток происходит уменьшение пропускной способности фильтра, поэтому сетки надо периодически менять. Насос подачи расплава Для производства качественного спанбонда необходимо поддерживать стабильное давление расплавленного материала при формировании волокон. Поэтому перед формующим инструментов устанавливается шестеренчатый насос, который прогоняет через себя расплав и компенсирует перепады давления от работы экструзионного модуля и фильтра расплава. Экструзионная голова спанбонда Liutira Экструзионная головка — первый этап формирования волокон. В ней происходит первоначальное распределение расплава из канала диаметром 150 мм в полость шириной 2800 мм. Важно обеспечить одинаковую скорость течения материала по всей ширине. Для этого конструкция головы просчитывается в системах автоматизированного проектирования, а после испытывается на тестовых запусках. Также в голове установлены фильтрующие сетки для повторной фильтрации полипропилена. Фильера формирования волокон спанбонда Liutira Фильера представляет собой 2 перфорированных стальных плиты. Проходя через нее, расплав разделяется на множество мелких потоков и выдавливается наружу. Диаметр и расположение отверстий оказывают существенное влияние на физические свойства конечного продукта. Узел удаления мономера Полипропиленовые гранулы производят на химических заводах по различным технологиям. Основной является реакция полимеризации пропилена. К сожалению, процесс полимеризации никогда не происходит на сто процентов. Поэтому в гранулах товарного полипропилена всегда содержатся остатки непрореагировавших соединений и прочие вещества. При плавлении эти вещества переходят в жидкую или газовую фазу и могут конденсироваться на выходе из фильеры. Их удаляют из зоны экструзии вытяжкой. Система кристаллизации, ориентации и вытяжки После выхода из фильеры необходимо охладить волокна, увеличить прочность и уменьшить диаметр. Все эти операции производятся в канале охлаждения. Внутрь канала подается воздух через Т-образный адаптер и вместе с волокнами идет вниз. Для упрочнения волокон применяется эффект ориентации. При растяжении полимера – часть его молекул вытягивается в направлении приложении усилия и увеличивают прочность на разрыв в этом направлении. В нижней части канала охлаждения установлено сопло Вентури, канал переменного сечения. При прохождении через него скорость воздуха возрастает до 3-4 скоростей звука. После сопла Вентури волокна становятся тоньше и прочнее. Приемный конвейер: Приемный конвейер – это закольцованная сетка из стекловолокна на которую приземляются волокна. Воздух проходит сквозь сетку и рекуперируется вентиляторами под конвейером. Конвейер формирует первоначальное полотно в виде не скрепленных между собой отдельных волокон в тонком пласте. Каландр термоскрепления. Для скрепления волокон применяют обогреваемые каландры. Это два вала, на одном из них есть выступы, которые продавливают пласт волокон и подплавляют их в месте приложения давления. Именно размер и рисунок выступов определяет конечный рисунок на спанбонде. Автоматический контактный намотчик. Намотчик преобразовывает непрерывное полотно с каландров в рулон, намотанный на картонную втулку. После намотки рулон спанбонда отправляется на резку в размер или упаковывается для отправки клиенту. Система управления * Контроль температуры: автоматический ПИД контроллеры. * Контроль давления расплава на экструзионном модуле: автоматический ПИД контроллеры. * Изменение параметров работы и контроль осуществляется через сенсорную панель управления. * Панель управления на русском языке. * Программируемый логический контроллер реализует идею поддержания параметров работы в автоматическом режиме. Также отвечает за работу взаимодействия с интерфейсом сенсорной панели управленияПроизводитель: Собственное производство

42 000 000 руб.

Санкт-Петербург

Листорезательная машина для бумаги, картона, пленки LTS-105С-2-4

Назначение Данная листорезка (флаторезка) — оборудование, предназначенное для поперечного разрезания рулонного материала (бумага, картон, пленка) на листы нужного размера. Общее описание Длина реза устанавливается с помощью цифрового пульта с дискретностью 0,1мм. Программируемый счетчик с релейным выходом позволяет задавать количество нарезанных листов, после которого машина останавливается и может выдаваться управляющий сигнал. Автоматическое опускание приемного стола. Машина состоит из 3-х частей: собственно, листорезальная машина, автоматический приемный стол, шкаф управления. Рольная зарядка с электрогидроподьемником. Возможность автоматического снижения скорости для вставки маркера. Коммерческая часть и доставка Стоимость 1- рольной машины 1 880 000 руб. в том числе НДС 20% Стоимость 2- рольной машины 2 100 000 руб. в том числе НДС 20% Стоимость 4- рольной машины 2 300 000 руб. в том числе НДС 20% Срок поставки 50 рабочих дней. Гарантийный период 2 года. Машина может дополнительно оснащаться устройством закладки ленточных маркеров в стопу через заданное количество резов без снижения скорости +80,000руб. Резка по контрастной метке +100,000руб.Производитель: Собственное производство

1 880 000 руб.

Санкт-Петербург

Производственная линия кабельного экструдера SJ90 / 25

Применение:  Подходит для покрытия проводов и оболочки кабеля из ПВХ, ПЭ, нейлона и других термопластичных материалов кабеля методом горячей экструзии. Технические параметры каждого основного компонента Выходной вал 2000 мм Размер катушки-1000 ~ 2000 мм Максимальная нагрузка: 8 т Диаметр проволоки: φ 3 — φ 70 мм Режим регулировки: можно регулировать вверх и вниз в зависимости от диаметра проволоки Φ90 экструдер Диаметр стержня винта-Φ90 мм Длина и диаметр винтовой штанги-25: 1 Форма шнекового стержня — двойной шнек + смешивающий шнек Скорость вращения — 80 об / мин. Максимальное количество клея-ПВХ ： 280 кг / ч Мощность основного двигателя — двигатель переменного тока 75 кВт Материал стержня винта: 38CrMoALA Материал корпуса машины: 38CrMoALA Охлаждение: водяное охлаждение. Контроллер температуры: электронный контроллер температуры вычислений, температуру можно автоматически регулировать в пределах 0-399 , точность контроля температуры ± 2 Коробка передач: 40Cr, твердость поверхности hrc50-55, материал коробки изготовлен из чугуна. 70 мм регулировка головки машины Структура: прямоугольная круглая структура Форма нагрева: литой алюминиевый нагрев Применение: максимальный диаметр втулки фильеры φ 60 мм, максимальный диаметр сердечника матрицы φ 55 мм Автоматическая система подачи и сушки Применение: бункер 200 кг, загрузка 400 кг / ч, оснащен устройством защиты от перегрузки кабеля. Бункер изготовлен из нержавеющей стали. Тестер наружного диаметра Автоматическое отслеживание управления с обратной связью Диаметр проволоки: 0,2 ~ 50 мм. Контроллер: встроенный (закреплен в основном электрическом блоке управления) С функцией автоматической обратной связи, удаленный дисплей Резервуар для охлаждающей воды из нержавеющей стали Конструкция: в резервуаре для воды используется нейлоновое направляющее колесо, которое можно плавно регулировать вверх и вниз, шаровой кран из нержавеющей стали используется для входа и выхода воды. Размер: 280 мм × 280 мм × 1,5 мм Длина: каждая секция 4 м, всего 4 секции, общая длина около 18 м; Передняя часть резервуара для воды оснащена 2-метровым подвижным резервуаром для воды, который удобен для эксплуатации и производства. Машина для тяги 1600кг (5 пар) Применимый диаметр линии: φ 3- φ 70 мм Максимальная тяга: 1600 кг Материал ремня: внешняя резина, высокопрочный сетчатый армированный слой во внутреннем слое Пневматическое сжатие, пневматическое натяжение, давление воздуха 0,1-1,0 МПа Мощность: двигатель переменного тока 7,5 кВт, система управления скоростью с преобразованием частоты, обеспечивающая энергосбережение и стабильность. Диапазон скорости: 2-100 м / мин, четыре переключения передач Режим передачи: двигатель, четырехступенчатая передача, червячный редуктор Размер приемной бобины-PN1000-20000 Максимальный вес нагрузки-10T Максимальный диаметр траверсы — Φ70 мм Максимальная скорость намотки — 80м / мин Форма конструкции: приемная бобина меньше вала, и приемная бобина принимает инверторное управление. Автоматическое расположение проволоки осуществляется вращением натяжной машины. Натяжение натяжения можно настроить вручную Электронная система управления Электропитание: трехфазная, 380 В (± 10%), 50 Гц, однофазное управляющее напряжение 220 В. Операционная система всей машины контролируется ПЛК, которым можно управлять одним действием или связью. А визуальное управление осуществляется через 10,1-дюймовый сенсорный экран. Двойная систем управления: аналоговое регулирование скорости и ручное регулирование скорости с помощью ручки автоматического сброса устанавливаются на сенсорном экране, параметры можно свободно устанавливать и регулировать с помощью сенсорного экрана, а также ручка регулировки скорости. Панель оснащена всеми видами приборов, индикаторов, переключателей и других необходимых компонентов, а также все виды функций защиты от перегрузки, перегрева, перегрузки по току.Производитель: Собственное производство

9 500 000 руб.

Санкт-Петербург

Экструдер для производства спанбонда LT-SPN90/1600

Применение Оборудование используется для производства нетканых материалов спанбонд для медицинской помощи, гигиены, сельского хозяйства, упаковки, обивки, строительства. Детальное описание 1. Экструзионный модуль Экструзионный модуль — начальная стадия производства спанбонда. В загрузочную воронку модуля подаются гранулы полипропилена с ПТР 35-45 единиц от основных Российских производителей. Из зоны загрузки гранулы попадают в шнековую пару. Шнековая пара это винт Архимеда с оболочкой, ближайший бытовой аналог – это вал мясорубки. Внутри шнековой пары под воздействием давления и температуры происходит постепенное плавление полипропилена и образование расплава. Вращением шнека расплавленный материал толкает вперед по оси экструзионного модуля. На конце модуля расплав становится однородным и имеет давление 40-50 Мпа. 1.1 Диаметр шнека: Φ90mm; 1.2 Соотношение L/D: 30:1 1.3 Главный привод: 75 кВт, 1.4 Редуктор с упорным узлом: RG-450 1.5 Частотный преобразователь: ESQ 1.6 Нагреватели: Литые алюминиевые с принудительным охлаждением 1.7 Кол-во зон нагрева: 6 1.8 Мощность нагревателей: 30 кВт. 2. Фильтр расплава При производстве, перетарке и загрузке полипропиленовых гранул в экструзионный модуль неизбежно попадание частиц пыли, волокон упаковки и прочих загрязнений внутрь. Чтобы избежать загрязнения дальнейших узлов применятся фильтровальные устройства. Внутри фильтра расплава поток расплавленного полипропилена разделяется на две части и проходит сквозь металлические сетки саржевого плетения. На сетках остаются ненужные загрязнения, расплав проходит дальше. По мере загрязнения сеток происходит уменьшение пропускной способности фильтра, поэтому сетки надо периодически менять. 2.1 Свечной тип 2.2 Площадь фильтрации 2м2 2.3 Максимальное давление 10 Мпа 2.4 Датчик давления после фильтра для поддержания автоматического регулирования оборотов шнека 2.5 Система нагрева циркуляцией масла от централизованного узла 3. Насос подачи расплава Для производства качественного спанбонда необходимо поддерживать стабильное давление расплавленного материала при формировании волокон. Поэтому перед формующим инструментов устанавливается шестеренчатый насос, который прогоняет через себя расплав и компенсирует перепады давления от работы экструзионного модуля и фильтра расплава. 3.1 Объемная производительность 200 дм3 в час 3.2 Тип насоса шестеренчатый 3.3 Максимальное давление 250 Мпа 3.4 Рабочая температура до 300 град С 4. Экструзионная голова Liutira Экструзионная головка — первый этап формирования волокон. В ней происходит первоначальное распределение расплава из канала диаметром 90 мм в полость шириной 1800 мм. Важно обеспечить одинаковую скорость течения материала по всей ширине. Для этого конструкция головы просчитывается в системах автоматизированного проектирования, а после испытывается на тестовых запусках. Также в голове установлены фильтрующие сетки для повторной фильтрации полипропилена. 4.1 Адаптер: Liutira. 4.2 Метод регулировки температуры: расходом теплоносителя 4.3 Ширина головы: 1700mm 4.4 Рабочая ширина: 1600 mm 4.5 Кол-во зон нагрева: 12 на фильеру 5. Фильера формирования волокон Liutira Фильера представляет собой 2 перфорированных стальных плиты. Проходя через нее, расплав разделяется на множество мелких потоков и выдавливается наружу. Диаметр и расположение отверстий оказывают существенное влияние на физические свойства конечного продукта. 5.1 Диаметр входной первой плиты 5 мм 5.2 Диаметр выходной первой плиты 2.5 мм 5.3 Диаметр входной первой плиты 2.5 мм 5.4 Диаметр выходной первой плиты 0.45 мм 5.5 Шлифованные плоскости 5.6 Расположение отверстий рядами со сдвигом на 0,5 шага 6. Узел удаления мономера Полипропиленовые гранулы производят на химических заводах по различным технологиям. Основной является реакция полимеризации пропилена. К сожалению процесс полимеризации никогда не происходит на сто процентов. Поэтому в гранулах товарного полипропилена всегда содержатся остатки непрореагировавших соединений и прочие вещества. При плавлении эти вещества переходят в жидкую или газовую фазу и могут конденсироваться на выходе из фильеры. Их удаляют из зоны экструзии вытяжкой. 6.1 Мощность вентилятора 11 кВт 7. Система кристаллизации, ориентации и вытяжки После выхода из фильеры необходимо охладить волокна, увеличить прочность и уменьшить диаметр. Все эти операции производятся в канале охлаждения. Внутрь канала подается воздух через Т-образный адаптер и вместе с волокнами идет вниз. Для упрочнения волокон применяется эффект ориентации. При растяжении полимера – часть его молекул вытягивается в направлении приложении усилия и увеличивают прочность на разрыв в этом направлении. В нижней части канала охлаждения установлено сопло Вентури, канал переменного сечения. При прохождении через него скорость воздуха возрастает до 3-4 скоростей звука. После сопла Вентури волокна становятся тоньше и прочнее. 7.1 Скорость потока воздуха 0,5-1 м/сек 7.2 Мощность привода вентилятора 45 кВт 7.3 Вытяжка посредством регулируемого сопла Вентури 8. Приемный конвейер: Приемный конвейер – это закольцованная сетка из стекловолокна на которую приземляются волокна. Воздух проходит сквозь сетку и рекуперируется вентиляторами под конвейером. Конвейер формирует первоначальное полотно в виде не скрепленных между собой отдельных волокон в тонком пласте. 8.1 Приемный непрерывный конвейер с воздушным охлаждением 1800mm 8.2 Система охлаждения имеет дополнительный контур для равномерной регулировки охлаждения. 8.3 Конвейер имеет собственный привод с частотным управлением. 8.4 Материал конвейера: сетка на основе стеклоткани. 8.5 Валы протяжки D 100*1900 мм, покрытие полиуретан. 8.6 Привод протяжки асинхронный двигатель 7,5 кВт с червячным редуктором. 8.7 Конвейер имеет независимый привод перемещения вверх/вниз на 100 мм и вперед/назад на 1000 мм. 9. Каландр термоскрепления. Для скрепления волокон применяют обогреваемые каландры. Это два вала, на одном из них есть выступы, которые продавливают пласт волокон и подплавляют их в месте приложения давления. Именно размер и рисунок выступов определяет конечный рисунок на спанбонде. 9.1 Количество валов 2 9.2 Тип нагрева маслом 9.3 Диаметр валов 350 мм 9.4 Рисунок скрепления перекрестный 9.5 Автоматическая синхронизация скорости вращения с узлом намотки 10. Автоматический контактный намотчик. Намотчик преобразовывает непрерывное полотно с каландров в рулон намотанный на картонную втулку. После намотки рулон спанбонда отправляется на резку в размер или упаковывается для отправки клиенту. 10.1 Тип намотки: контактная с автоматической сменой вала намотки. Два вала протяжки D 100*2000 мм Намотка на пневмовал, 2 шт. 10.2 Макс ширина намотки: 1600 мм. 10.3 Привод намотчика независимый посредством асинхронного двигателя 7.5 кВт через понижающий редуктор. 10.4 Управление двигателем намотчика через частотный преобразователь ESQ. 10.5 Автоматическая обрезка и смена вала. 11. Система управления 11.1 Контроль температуры: автоматический ПИД контроллеры. 11.2 Контроль давления расплава на экструзионном модуле: автоматический ПИД контроллеры. 11.3 Изменение параметров работы и контроль осуществляется через сенсорную панель управления. 11.4 Панель управления на русском языке. 11.5 Программируемый логический контроллер реализует идею поддержания параметров работы в автоматическом режиме. Также отвечает за работу взаимодействия с интерфейсом сенсорной панели управления Станина Структура: Сборная с платформой для обслуживания и страховочным ограждением. В комплекте с линией поставляется руководство по эксплуатации на русском языке, электрическая схема, пневматическая схема, схема подвода и циркуляции масла, гарантийный лист, набор расходных материалов из расчета одного года эксплуатации.Производитель: Собственное производство

16 000 000 руб.

Санкт-Петербург

Экструдер для производства мельтблауна LT-MBN95/1600

Мельтблаун используется в качестве фильтрующего элемента в защитных масках. Техническая специфика 1. Толщина слоя: 0.015-0.040 MM2. Ширина слоя: 800-1600 MM3. Структура слоев: A – один слой4. Применяемое сырье: Гранулированный полипропилен5. Макс производительность экструдера: 80-120 Кг/час6. Энергопотребление: 150-180 кВт кВт7. Скорость линейная До 100 м/мин8. Питание 380 / 50 В/Гц9. Масса нетто: 7800 кг KG10. Габариты : (Д*Ш*В) 13000*3500*2700 MM  Детальное описание 1. Экструзионный модуль1.1 Диаметр шнека : Φ95mm;1.2 Соотношение L/D : 30:11.3 Главный привод: 45 кВт,1.4 Редуктор с упорным узлом: Ц2У2501.5 Частотный преобразователь: Веспер1.6 Нагреватели: Полухомутовые с принудительным охлаждением1.7 Кол-во зон нагрева: 61.8 Мощность нагревателей: 30 кВт. 2. Проскощелевая голова2.1 Плоскощелевая фильера: Liutira.2.2 Метод регулировки зазора: Ручная регулировка.2.3 Ширина фильеры: 2100mm2.4 Рабочая ширина: 2030 mm2.5 Кол-во зон нагрева: 12 на фильеру2.6 Мощность нагревателей: 30 кВт2.7 Комплект фильтра расплава с ручной заменой фильтров и гидравлическим приводом.2.8 Мощность нагревателей фильтра расплава: 15 кВт 3. Система охлаждения 3.1 Приемный непрерывный конвейер с воздушным охлаждением 2100mm3.2 Система охлаждения имеет два контура для равномерной регулировки охлаждения.3.3 Конвейер имеет собственный привод с частотным управлением.3.4 Материал конвейера: сетка на основе стеклоткани.3.5 Валы протяжки D 100*2100 мм, покрытие неопрен.3.6 Привод протяжки асинхронный двигатель 5,5 кВт с червячным редуктором.3.7 Конвейер имеет независимый привод перемещения вверх/вниз на 100 мм и вперед/назад на 1000 мм. 4. Автоматический контактный намотчик4.1 Тип намотки: контактная с автоматической сменой вала намотки. Два вала протяжки D 100*2100 мм4.2 Намотка на пневмовал, 2 шт.4.3 Макс ширина намотки: 2100 мм.4.4 Привод намотчика независимый посредством асинхронного двигателя 7.5 кВт через понижающийредуктор.4.5 Управление двигателем намотчика через частотный преобразователь Веспер.4.6 Автоматическая обрезка и смена вала. 5. Система управления 5.1 Контроль температуры: автоматический ПИД контроллеры.5.2 Изменение параметров работы и контроль осуществляется через сенсорную панель управления.5.3 Панель управления русифицирована.5.4 Программируемый логический контроллер реализует идею поддержания параметров работы вавтоматическом режиме. Также отвечает за работу взаимодействия с интерфейсом сенсорной панелиуправления. 6. Система жидкостного охлаждения6.1 Система охлаждения воздушная, для оптимальной работы рекомендуется установка промышленногохолодильника (чиллера) 7. Используемое сырье 7.1 Основным сырьем для производства мельтблауна является полипропилен с ПТР 1200-1500 гр/10 мин. Допускается применение сырья 35-40 гр/10 мин с применением специальной модифицирующей добавки, позволяющей добиться ПТР 1200-1500 гр/10 мин. Станина Структура: Сборная с платформой для обслуживания и страховочным ограждением. В комплекте с линией поставляется руководство по эксплуатации на русском языке, электрическая схема, пневматическая схема, схема подвода и циркуляции воды, гарантийный лист, набор расходных материалов из расчета одного года эксплуатации.Производитель: Собственное производство

4 500 000 руб.

Санкт-Петербург

Линия для производства сорбирующих материалов LS-NF1600

Линия LS-NF1600 предназначена для изготовления впитывающего нетканого материала. Сорбционный материал представляет собой адсорбционное средство, которое способно улавливать на своей поверхности вещества с низкой величиной поверхностного натяжения (как, например, нефтесодержащие вещества, хлорированные углеводы и т.д.). Применяется для локализации нефтяных аварий и аварийных разливов нефтепродуктов, а также очистных сооружениях поверхностного стока в качестве фильтрующей загрузки. Основные особенности линии * Особая конструкция обеспечивает работу машины с низким уровнем вибраций. * Модульное построение. * Машина оборудована износостойкими компонентами и практически не требует технического обслуживания. * Размотчик с тормозом для регулировки натяжения разматываемого материала. * В системе продольной резки используются имеющиеся в продаже ножи. * Быстрая перенастройка заданной ширины изготавливаемых рулонов. * Регулируемое натяжение наматываемого материала. * Бесперебойная работа. * Высокое качество изготавливаемых рулонов. Детальное описание: * Экструзионный модуль * 1 Диаметр шнека: Φ95mm; * 2 Соотношение L/D: 30:1 * 3 Главный привод: 45 кВт, * 4 Редуктор с упорным узлом: Ц2У250 * 5 Частотный преобразователь: Веспер * 6 Нагреватели: Полухомутовые с принудительным охлаждением * 7 Кол-во зон нагрева: 6 * 8 Мощность нагревателей: 30 кВт. * Проскощелевая голова * 1 Плоскощелевая фильера: Liutira. * 2 Метод регулировки зазора: Ручная регулировка. * 3 Ширина фильеры: 1700mm * 4 Рабочая ширина: 1630 mm * 5 Кол-во зон нагрева: 12 на фильеру * 6 Мощность нагревателей: 30 кВт * 7 Комплект фильтра расплава с ручной заменой фильтров и гидравлическим приводом. * 8 Мощность нагревателей фильтра расплава: 15 кВт * Система охлаждения: * 1 Приемный непрерывный конвейер с воздушным охлаждением 1700mm * 2 Система охлаждения имеет два контура для равномерной регулировки охлаждения. * 3 Конвейер имеет собственный привод с частотным управлением. * 4 Материал конвейера: сетка на основе стеклоткани. * 5 Валы протяжки D 100*1700 мм, покрытие неопрен. * 6 Привод протяжки асинхронный двигатель 5,5 кВт с червячным редуктором. * 7 Конвейер имеет независимый привод перемещения вверх/вниз на 100 мм и вперед/назад на 1000 мм. * Автоматический контактный намотчик. * 1 Тип намотки: контактная с автоматической сменой вала намотки. Два вала протяжки D 100*1700 мм * 2 Намотка на пневмовал, 2 шт. * 3 Макс ширина намотки: 1700 мм. * 4 Привод намотчика независимый посредством асинхронного двигателя 7.5 кВт через понижающий редуктор. * 5 Управление двигателем намотчика через частотный преобразователь Веспер. * 6 Автоматическая обрезка и смена вала. * Система управления * 1 Контроль температуры: автоматический ПИД контроллеры. * 2 Изменение параметров работы и контроль осуществляется через сенсорную панель управления. * 3 Панель управления русифицирована. * 4 Программируемый логический контроллер реализует идею поддержания параметров работы в автоматическом режиме. Также отвечает за работу взаимодействия с интерфейсом сенсорной панели управления. * Система жидкостного охлаждения. * 1 Система охлаждения воздушная, для оптимальной работы рекомендуется установка промышленного холодильника (чиллера) * Используемое сырье. Основным сырьем для производства мельтблауна является полипропилен с ПТР 1200-1500 гр/10 мин. Допускается применение сырья 35-40 гр/10 мин с применением специальной модифицирующей добавки, позволяющей добиться ПТР 1200-1500 гр/10 мин. Линия формирования впитывающего нетканого материалаПроизводитель: Собственное производство

14 500 000 руб.

Санкт-Петербург

Двухслойный экструдер по выпуску стрейч пленки LT-ST1000

Детальное описание 1. Экструзионный модуль 1.1 Диаметр шнека: Φ75mm, Ф5mm 1.2 Соотношение L/D:30:1 1.3 Главный привод: 22 кВт, 37кВт 1.4 Редуктор с упорным узлом: SG-35,SG-50 1.5 Частотный преобразователь: Веспер РФ 1.6 Нагреватели:литые алюминиевые с ребрами обдува 2. Проскощелевая голова. 2.1 Плоскощелевая фильера: Liutira 2.2 Метод регулировки зазора: Ручная регулировка. 2.3 Ширина фильеры: 1150mm 2.4 Зазор: 1.0 mm 2.5 Два комплекта фильтров расплава с ручной заменой фильтров и гидравлическим приводом. 3. Система охлаждения: 3.1 Первый каландр с жидкостным охлаждением D300*1150mm 3.2 Второй каландр с жидкостным охлаждением D300*1150mm 3.3 Система охлаждения имеет два контура для равномерной регулировки охлаждения. 3.4 Каландры имеют собственный привод с частотным управлением. 4. Автоматический контактный намотчик. 4.1 Тип намотки: контактная с автоматической сменой вала намотки. 4.2 Намотка на пневмовалы, 2шт. 4.3 Макс ширина намотки: 1000 мм с продольной резкой в ходе работы. 4.4 Привод намотчика независимый посредством асинхронного двигателя через понижающий редуктор. 4.5 Управление двигателем намотчика через частотный преобразователь Веспер РФ. 5. Система управления 5.1 Контроль температуры: автоматический ПИД контроллеры. 5.2 Изменение параметров работы и контроль осуществляется через сенсорную панель управления. 5.3 Панель управления русифицирована. 5.4 Программируемый логический контроллер реализует идею поддержания параметров работы в автоматическом режиме. Также отвечает за работу взаимодействия с интерфейсом сенсорной панели управления. 6. Система жидкостного охлаждения. 6.1 Система охлаждения закольцована, для оптимальной работы рекомендуется установка промышленного холодильника(чиллера) или градирни. Станина Структура: Сборная с платформой для обслуживания и страховочным ограждением. В комплекте с линией поставляется руководство по эксплуатации на русском языке, электрическая схема, пневматическая схема, схема подвода и циркуляции воды, гарантийный лист,набор расходных материалов из расчета одного года эксплуатации.Производитель: Собственное производство

4 700 000 руб.

Санкт-Петербург

Гранулятор для вторичной переработки полиэтилена LT-PT65

Назначение Гранулятор для вторичной переработки полиэтилена LT—PT65 предназначен для вторичной переработки ПНД/ПВД/ЛПНД и прочих термопластиных материалов с плотностью 0.9-0.96 т/м3, рекомендуемый ПТР 5-10 мин-1. Основные особенности машины · Особая конструкция обеспечивает работу машины с низким уровнем вибраций. · Модульное построение. · Машина оборудована износостойкими компонентами и практически не требует технического обслуживания. · Привод с защитой от перегрузки при холодном пуске. · Встроенная принудительная система дегазации · В системе резки гранул используются имеющиеся в продаже ножи. · Быстрая перенастройка заданной длины обрезки гранул благодаря приводу с частотным регулированием. · Воздушная система охлаждения. · Точная и чистая резка, формирование закругленныхсрезовполучаемых гранул, близких по гранулометрическому составу к первичномусырью. · Регулируемая производительность. · Механическая передача с клиновыми ремнями и двухступенчатым косозубым редуктором. · Встроенная удобная панель оператора. · Бесперебойная работа. · Высокое качество изготавливаемых гранул. · Конструкция машины соответствует требованиям директив ЕС (маркировка CE). Документация, подтверждающая соответствие указанным требованиям, передается заказчику при пусконаладочных работах. Описание основных компонентов машины Рама и экструзионный модульПроизводитель: Собственное производство

2 700 000 руб.

Санкт-Петербург

Линия для производства металлизированного пенополиэтилена LT-MPNЕ3000

Назначение: Применяется в климатических зонах, где необходимо зимой сохранить тепло внутри помещений, а летом защитить его от излишней жары. Рекомендуется для утепления стен, потолков, мансард, лоджий и других ограждающих конструкций внутри помещений для зданий всех типов (жилых, производственных, общественных) как при строительстве новых, так и существующих, требующих утепления. Специфика Линия производства вспененного полиэтилена отличается от широко распространённых линий получения с помощью пропан-бутана тем, что для вспенивания используется углекислый газ CO2. Он подается в сверхкритическом состоянии и обеспечивает получение исключительно мелкоячеистой структуры материала. При понижении давления и нагреве введенный в материал СК СО2 быстро расширяется, образуя пену. Технология имеет ряд преимуществ по сравнению с химическим вспениванием: отсутствие хим. реагента, более мелкие ячейки, возможность изготовления очень мелких деталей (толщиной до 0,5 мм), равномерность внутреннего давления в материале. По сравнению с порообразованием на основе пропан-бутана — нет вероятности возгорания производства из-за человеческого фактора. Нет необходимости в выдержке продукта для миграции пропан-бутана в атмосферу.

10 700 000 руб.

Санкт-Петербург

Линия для производства и упаковки влажных салфеток LT-SD30

Назначение: Машина LT-SD30 предназначена для производства влажных салфеток и их групповой упаковки. Описание:  1. Все детали, находящиеся в контакте с материалом, производятся из нержавеющей стали 304. Конструкция из нержавеющей стали не только повышает внешнюю привлекательность, но и соответствует строгим санитарным нормам. 2. Встроенная система пропитки гарантирует сохранение изначальной влажности лосьона. Система автоматического подсчета делает процесс упаковки значительно проще. Количество влажных салфеток в пачке можно регулировать. 3. ПЛК и сенсорный экран гарантируют простоту эксплуатации, высокую скорость производства и отличную стабильность всех процессов. 4. Стоить отметить, что представленная машина для производства и упаковки влажных салфеток представляет собой полуавтоматическую производственную линию. Транспортировка влажных салфеток между установками происходит вручную.

3 800 000 руб.

Санкт-Петербург

Линия для изготовления бумажных стаканчиков JBZ-OCS12

— АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАКАНОВ JBZ-OCS12 Модель JBZ-OCS12 Тип Машина по изготовлению стаканов Боковая сварка стакана Медный/ультразвуковой Размер стакана 3-12oz (30-330мл, сменная форма), макс. высота 115мм, макс. диаметр дна 80мм Применяемый материал Одностороннее РЕ покрытие/бумага с односторонним или двухсторонним РЕ покрытием Плотность материала, г/м.кв. 140-250/140-350 Производительность, шт/мин. 65-75 Источник питания 220В, 380В, 50/60Гц 3х фазное Общая мощность, кВ 4,8/6 Габариты, мм 2100х1000х1700 Вес, кг 1450 1. Стаканы разного размера с разным размером дна или углом, даже разным размером для высоты стакана и верхнего диаметра. Нужно менять форму полного набора для производства стаканов разного размера. 2. Форма для половинного набора: стаканы разного размера с одинаковым нижним размером и углом, просто разный размер по высоте и верхнему диаметру. Можете просто менять половину формы для изготовления стаканов разного размера. Ссылка на видео: https://youtu.be/yUH28X0OMoYПроизводитель: ООО ЛИУТИРА

10 490 000 руб.

Санкт-Петербург

Автоматическая линия для изготовления медицинских масок LT-MDA

Линия LT – MDА предназначена для производства трехслойных медицинских масок из нетканых материалов, отличается высокой производительностью до 150 шт/мин Технический процесс Технологический процесс, включает в себя подачу исходного материала, обрезку и приварку носовой проволоки, дальнейшую склейку и обрезку заготовок, далее подача на конвейер, автоматизированная подрезка и приварка ушных резинок в один или два потока. * Подача внешнего, среднего и внутреннего слоя маски * Заворачивание края * Подача проволоки * Формовка * Ультразвуковая сварка швов * Резка * Перемещение заготовки для приварки резинки * Протяжка, обрезка, приварка резинки в один или два потока. * Выкладка на приемный конвейерПроизводитель: Собственное производство

4 500 000 руб.

Санкт-Петербург

Резка скотча и прочей клейкой ленты без перемотки

Технические характеристики Макс. масса джамбо-рулона, кг 1000 Макс. ширина пленки, мм 1600 Мин. ширина пленки, мм 100 Макс. диаметр разматываемого материала, мм 800 Мин. внутренний диаметр втулки для рулона разматываемого материала, мм 76 Мин. толщина материала, мкм 10 Макс. толщина материала, мкм 700 Равнение полотна (по кромке) Автоматическое Мин. ширина продольной резки, мм 20 Макс. ширина продольной резки, мм 1600 Допуск при продольной резке, мм ±0,2 Мин. диаметр вала намотчика, мм 76 Макс. диаметр вала намотчика, мм 400 Макс. диаметр револьверного вала намотчика, мм 240 Единицы измерения дюймы, см Макс. скорость машины, м/мин 180 (в зависимости от типа материала, толщины материала, ширины продольной резки и качества втулок) Мин. давление сжатого воздуха, бар 6 Параметры питания 3 × 380 В, 50 Гц, 64 А, N+E Размеры машины (Д × Ш × В), мм 3600 × 2700 × 2000 Масса машины, кг 3000 Общая длина рулона, мм 1300 Система продольной резки 10 дисковых ножей и контрножей Температура окружающей среды для корректной работы системы управления и двигателей, °C 25 Макс. масса готового рулона на один вал с диаметром втулки 76 мм, кг 250 Макс. усилие натяжения наматываемого материала, Н∙м 750 Материал втулок намотчика ПВХ с толщиной стенок 8–12 мм Картон с толщиной стенок 8–12 ммПроизводитель: Собственное производство

1 600 000 руб.

Санкт-Петербург

Трехслойный экструдер по выпуску стрейч пленки LT-ST1000

Детальное описание 1. Экструзионный модуль 1.1 Диаметр шнека: Φ75mm, Ф5mm 1.2 Соотношение L/D:30:1 1.3 Главный привод: 22 кВт, 37кВт 1.4 Редуктор с упорным узлом: SG-35,SG-50 1.5 Частотный преобразователь: Веспер РФ 1.6 Нагреватели:литые алюминиевые с ребрами обдува 2. Проскощелевая голова. 2.1 Плоскощелевая фильера: Liutira 2.2 Метод регулировки зазора: Ручная регулировка. 2.3 Ширина фильеры: 1150mm 2.4 Зазор: 1.0 mm 2.5 Два комплекта фильтров расплава с ручной заменой фильтров и гидравлическим приводом. 3. Система охлаждения: 3.1 Первый каландр с жидкостным охлаждением D300*1150mm 3.2 Второй каландр с жидкостным охлаждением D300*1150mm 3.3 Система охлаждения имеет два контура для равномерной регулировки охлаждения. 3.4 Каландры имеют собственный привод с частотным управлением. 4. Автоматический контактный намотчик. 4.1 Тип намотки: контактная с автоматической сменой вала намотки. 4.2 Намотка на пневмовалы, 2шт. 4.3 Макс ширина намотки: 1000 мм с продольной резкой в ходе работы. 4.4 Привод намотчика независимый посредством асинхронного двигателя через понижающий редуктор. 4.5 Управление двигателем намотчика через частотный преобразователь Веспер РФ. 5. Система управления 5.1 Контроль температуры: автоматический ПИД контроллеры. 5.2 Изменение параметров работы и контроль осуществляется через сенсорную панель управления. 5.3 Панель управления русифицирована. 5.4 Программируемый логический контроллер реализует идею поддержания параметров работы в автоматическом режиме. Также отвечает за работу взаимодействия с интерфейсом сенсорной панели управления. 6. Система жидкостного охлаждения. 6.1 Система охлаждения закольцована, для оптимальной работы рекомендуется установка промышленного холодильника(чиллера) или градирни.Производитель: Собственное производство

8 700 000 руб.

Санкт-Петербург