Двухслойный экструдер по выпуску стрейч пленки LT-ST1000

Детальное описание

1. Экструзионный модуль

1.1 Диаметр шнека: Φ75mm, Ф5mm

1.2 Соотношение L/D:30:1

1.3 Главный привод: 22 кВт, 37кВт

1.4 Редуктор с упорным узлом: SG-35,SG-50

1.5 Частотный преобразователь: Веспер РФ

1.6 Нагреватели:литые алюминиевые с ребрами обдува

2. Проскощелевая голова.

2.1 Плоскощелевая фильера: Liutira

2.2 Метод регулировки зазора: Ручная регулировка.

2.3 Ширина фильеры: 1150mm

2.4 Зазор: 1.0 mm

2.5 Два комплекта фильтров расплава с ручной заменой фильтров и гидравлическим приводом.

3. Система охлаждения:

3.1 Первый каландр с жидкостным охлаждением D300*1150mm

3.2 Второй каландр с жидкостным охлаждением D300*1150mm

3.3 Система охлаждения имеет два контура для равномерной регулировки охлаждения.

3.4 Каландры имеют собственный привод с частотным управлением.

4. Автоматический контактный намотчик.

4.1 Тип намотки: контактная с автоматической сменой вала намотки.

4.2 Намотка на пневмовалы, 2шт.

4.3 Макс ширина намотки: 1000 мм с продольной резкой в ходе работы.

4.4 Привод намотчика независимый посредством асинхронного двигателя через понижающий редуктор.

4.5 Управление двигателем намотчика через частотный преобразователь Веспер РФ.

5. Система управления

5.1 Контроль температуры: автоматический ПИД контроллеры.

5.2 Изменение параметров работы и контроль осуществляется через сенсорную панель управления.

5.3 Панель управления русифицирована.

5.4 Программируемый логический контроллер реализует идею поддержания параметров работы в автоматическом режиме. Также отвечает за работу взаимодействия с интерфейсом сенсорной панели управления.

6. Система жидкостного охлаждения.

6.1 Система охлаждения закольцована, для оптимальной работы рекомендуется установка промышленного холодильника(чиллера) или градирни.

Станина

Структура: Сборная с платформой для обслуживания и страховочным ограждением.

В комплекте с линией поставляется руководство по эксплуатации на русском языке, электрическая схема, пневматическая схема, схема подвода и циркуляции воды, гарантийный лист,набор расходных материалов из расчета одного года эксплуатации.Производитель: Собственное производство
07.05.2025

Другие объявления автора: Виталий Олегович ООО "ЛИУТИРА"

Комлектующие для SIEMENS, Delta Electronics, Schneider Electric, Allen Bradley, Pepperl Fuchs, ABB, Atlas Copco

Комлектующие для SIEMENS, Delta Electronics, Schneider Electric, Allen Bradley, Pepperl Fuchs, ABB, Atlas Copco

Реализуем поставку комплектующих европейского производства, таких как SIEMENS, Delta Electronics, Schneider Electric, Allen Bradley, Pepperl Fuchs, ABB, Atlas Copco и многих других. Группа компаний ЛИУТИРА производит закупку оборудования под клиента. Весь товар сертифицирован и отвечает своим характеристикам. На электротехническое оборудование предоставляется гарантия.Производитель: Siemens

Санкт-Петербург
Линия для производства упаковочной стреп-ленты LT-SP2

Линия для производства упаковочной стреп-ленты LT-SP2

Применение: Упаковочная стреппинг лента широко используется для стягивания, упаковки и крепления разнообразных грузов: коробок, строительных материалов, металлических конструкций и профилей, труб, различных изделий из древесины (мебель, доски, фанера, брёвна, бумага, картон и т.д.) кирпича, керамической и тротуарной плитки, строительных блоков, бытовой техники и многих других товаров. Наименование Количество Одношнековый экструдер 1 Кристаллизатор 1 Дозирующее подающее устройство 1 Бункер с системой сушки 1 Ванна охлаждения 1 Система удаления воды 1 Устройство растяжки ленты в горячей печи 1 Устройство тиснения 1 Термотуннель 1 Узел протяжки с пятью роликами 2 Узел намотки с двумя катушками 1 Общее потребление линии, кВт 140 Ширина готовой ленты, мм 9 — 19 Толщина готовой ленты, мм 0,4 – 1,3 Производительность, кг/час 170 Габариты линии 50000*1500*2500Производитель: Собственное производство

3 800 000 руб.
Санкт-Петербург
Линия для производства синтетического сырья из ПЭТ LТ-PET800

Линия для производства синтетического сырья из ПЭТ LТ-PET800

Экструзионная линия для производства сырья 1. Применяемое сырье: ПЭТ хлопья (флекс), первичные и вторичные ПЭТ гранулы 2. Макс производительность экструдера: 80 Кг/час 3. Энергопотребление: 180-240 кВт кВт 4. Питание 380 / 50 В/Гц 5. Масса нетто: 1500 кг KG 6. Габариты: (Д*Ш*В) 3500*1100*2700 MM Назначение Линия LT—PET800 предназначена для изготовления синтетического сырья из ПЭТ хлопьев, вторичных ПЭТ гранул, первичных ПЭТ гранул и комбинирования этих материалов. Синтетическое сырье широко используется в качестве утеплителя, наполнителя. Тепловые и физические свойства нетканого материала напрямую зависят от его плотности. Плотность определяется весом 1 м2 ткани. Соответственно, чем он выше, тем плотнее материал. Примеры плотности и их применения: * Плотность 80 г/м². Применяют для домашнего текстиля и легкой одежды. * Плотность 100 г/м². В основном идет на одеяла, подушки и покрывала. * Плотность 150 г/м². Применяется для пошива детской демисезонной одежды, рассчитанной до температуры -5°C. * Плотность 200 г/м². В верхней куртке из такого материала будет комфортно поздней осенью и ранней зимой. Температурный диапазон до -10°C. * Плотность 300 г/м². Подходит для зимней одежды до температуры -25°C. В мебельном производстве применяют в качестве мягкой подкладки над поролоном при набивке мебели. * Плотность 400 г/м². Идет для изготовления мягкой мебели Основные особенности линии * Особая конструкция обеспечивает работу машины с низким уровнем вибраций. * Модульное построение. * Машина оборудована износостойкими компонентами и практически не требует технического обслуживания. * Регулируемое натяжение наматываемого материала. * Бесперебойная работа. * Высокое качество изготавливаемого сырья. Детальное описание: Экструзионный модуль * 1 Диаметр шнека: Φ65mm; * 2 Соотношение L/D: 30:1 * 3 Главный привод: 25 кВт, * 4 Редуктор с упорным узлом: Ц2У250 * 5 Частотный преобразователь: Веспер * 6 Нагреватели: Полухомутовые с принудительным охлаждением * 7 Кол-во зон нагрева: 6 * 8 Мощность нагревателей: 20 кВт. Плоскощелевая голова * 1 Плоскощелевая фильера: Liutira. * 2 Метод регулировки зазора: Ручная регулировка. * 3 Ширина фильеры: 800mm * 4 Рабочая ширина: 800 mm * 5 Кол-во зон нагрева: 12 на фильеру * 6 Мощность нагревателей: 20 кВт * 7 Комплект фильтра расплава с ручной заменой фильтров и гидравлическим приводом. * 8 Мощность нагревателей фильтра расплава: 15 кВт Система управления * 1 Контроль температуры: автоматический ПИД контроллеры. * 2 Изменение параметров работы и контроль осуществляется через сенсорную панель управления. * 3 Панель управления русифицирована. * 4 Программируемый логический контроллер реализует идею поддержания параметров работы в автоматическом режиме. Также отвечает за работу взаимодействия с интерфейсом сенсорной панели управления.Производитель: Собственное производство

3 500 000 руб.
Санкт-Петербург
Линия для производства полипропиленового шпагата LS-SHP600

Линия для производства полипропиленового шпагата LS-SHP600

1. Тип шпагата 150 – 3000 ТЕКС 2. Марка сырья Полипропилен А4-А12 3. Мощность двигателя экструдера, кВт 30 4. Модель редуктора 325 5. Материал шнека 38CrMoALA 6. Макс производительность экструдера, кг 60 7. Мощность мотора дозирующего насоса, кВт 5,5 8. Скорость тяги, м/мин До 50 9. Материал ванны Однослойная нержавеющая сталь 10. Габариты ванны, мм 2000*950 11. Тип тяги Портальный тип (2 плоских ролика) 12. Мощность мотора, кВт 4 13. Габариты стола нагрева и натяжения, мм 4000*950 14. Мощность нагрева, кВт 36 15. Количество тянущих валов, шт 7 16. Размер тянущего вала, мм 240*850 17. Мощность привода редуктора, кВт 6 18. Скорость тяги, м/мин До 100 19. Габариты: (Д*Ш*В) 12000*1500*2100 Дополнительные сведения по шпагату: Отклонение линейной плотности от номинальной, % не более 5-7% Разрывная нагрузка, кг, не менее в зависимости от ТЕКСА от 45 (1000) до 80 (3000) Удлинение нити при разрыве, % не более 5-7 Диаметр шпагата в зависимости от ТЕКС от 1 до 3 мм Наружный диаметр шпагата (мм), не менее 250-300 Внутренний диаметр шпагата (мм), 50-100 Назначение Линия LS—SHP600 предназначена для изготовления полипропиленового шпагата. Полипропиленовый шпагат изготавливается из искусственных волокон, получаемых в ходе сложномолекулярного синтеза. Полипропиленовые волокна обладают высокой прочностью, по сравнению с натуральными, негигроскопичны, имеют небольшой вес. Широко применяются в народном хозяйстве и в быту для перевязки и скрепления различных грузов, упаковки товаров, посылок. Основные особенности линии * Особая конструкция обеспечивает работу машины с низким уровнем вибраций. * Модульное построение. * Машина оборудована износостойкими компонентами и практически не требует технического обслуживания. * В системе продольной резки используются имеющиеся в продаже ножи. * Быстрая перенастройка заданной ширины. * Бесперебойная работа. * Высокое качество изготавливаемых рулонов.Производитель: Собственное производство

3 500 000 руб.
Санкт-Петербург
Полуавтоматическая линия для изготовления защитных масок LT-MD

Полуавтоматическая линия для изготовления защитных масок LT-MD

Линия LT – MD предназначена для производства заготовок трехслойных медицинских масок из нетканых материалов, отличается высокой производительностью до 120 м/мин Технологический процесс, включает в себя подачу исходного материала, обрезку и приварку носовой проволоки, дальнейшую склейку и обрезку заготовок, далее подача на конвейер. * Подача внешнего, среднего и внутреннего слоя маски * Заворачивание края * Подача проволоки * Формовка * Ультразвуковая сварка швов * Резка * Модель: LT-MD Габариты: 3800*870*920 мм Рабочая высота: 870 мм Масса: 600 кг Пневмо подключение: 6…8 бар Мощность, кВт: 7 кВт Частота: 50 Гц Производительность: 0,01 – 10 сек Рабочие материалы: Спанбонд, спанлейс, мелтблоун, вискоза, полиэфиры, различные сочетания нетканых материалов Привод: Эл/двигатель Скорость сварки: 0-18 м/мин Длина сворного шва: 200 мм Норма обслуживания: 1 человекПроизводитель: Собственное производство

2 450 000 руб.
Санкт-Петербург
Линия производства самоклеющейся пленки (LT-LFS + RY-253)

Линия производства самоклеющейся пленки (LT-LFS + RY-253)

Линия предназначена для производства самоклеющейся пленки в различных промышленных и пищевых отраслях. Линия состоит из бобинорезательной машины LT-LFS 1300 и флексопечатной машины RY-253. Бобинорезательная машина LT-LFS 1300 Применение: Машина предназначена для резки и намотки различных видов и сочетаний материалов: OPP, PVC, PET, PE пленки, бумага. Флексопечатная машина RY-253 Машина флексографической печати вертикального построения с шириной запечатываемого полотна 323 мм позволяет выполнять полный цикл изготовления полноцветных этикеток, наклеек, ярлыков и печати колбасной оболочки методом флексографии, коробок, бумажных стаканов и другой продукции.Технические параметры Бобинорезательная машина Модель LT-LFS1300Ширина рулона на намотке 15-1300 mmМакс диаметр на валу намотки 600 mmДиаметр картонной втулки 3 дюйма (76mm)Скорость резки 5-100 m/min (50 м/мин часть материалов)Чувствительность контроля кромки ±0.5mmМощность привода 11,5 кВт основной + 7,5 кВт намоткиМасса машины 2800 кгГабариты 2200×2300×1500mm Основные особенности: 1. Главный двигатель: асинхронный с частотным регулированием.2. Валы синхронизированы ременной передачей.3. Пневматические валы на намотке, электромагнитные тормозные муфты для контролянатяжения на намотке.4. Автоматический счетчик метража.5. В базовой комплектации 10 держателей дисковых ножей.6. Прорезиненные ведущий и ведомый валы подачи для возможности работы с тонкими материалами (50 мкм). Регулировка прижима валов – пневматическая.7. Прорезиненные прижимные валы прикатки с пневматическим регулированием давления.(опция) Опциональное оснащение:1. Система dual slit (двойной рез) бритвенными или дисковыми ножами + 200 000 руб. Для резки тонких пленочных материалов 19-50 мкм рекомендуем применять бритвенную систему резки.2. Прорезиненные прижимные валы прикатки с пневматическим регулированием давления. +80 000 руб.Для резки тонких пленочных материалов 19-50 мкм рекомендуем применять прорезиненные прижимные валы прикатки.3. Увеличение скорости работы до 200 м/мин. + 200 000 руб.4. Автоматический контроль кромки края. (выравнивание рулона по кромке с помощью ультразвукового датчика и исполнительного механизма) + 90 000 руб.5. Автоматический контроль натяжения (система из датчиков натяжения, контроллера обратной связи и тормозного механизма на размотчике, для автоматического выравнивания усилия натяжения по всей длине рулона.) + 140 000 руб. Основные характеристики флексографической машины:— В комплекте флексомашины 3 красочных секции— Пульт управления— Стол для склейки полотна— Красочная секция открытого типа с ракелем и дукторным валом— Регулировка приводки без остановки машины 360 градусов— Отведение красочной системы (анилоксовый вал, ракель, дукторный вал и ванночка скраской) при остановке машины— Системы независимой регулировки натяжения полотна— Датчик окончания рулонаОсобенности флексографической машины:Главный двигатель асинхронный с частотным преобразователем.Каждая печатная секция оснащена ИК сушилкамиПротяжка и намотка имеют независимый автоматический контроль натяжения.Размотка и намотка на пневмовалах.Машина оснащена анилоксовыми валами с керамическим покрытием.Продольная приводка без ограничений (360 градусов, без упора)Три независимых автоматических зоны натяжения полотна (размотка, печать, намотка)Автоматическая остановка формных валов по окончании печати и поддержка вращения на малых оборотах для предотвращения высыхания краски. Эксплуатационные характеристики:Макс. ширина материала, мм 250Макс. ширина печати, мм 230Макс. диаметр на размотке 650Макс. диаметр на намотке 600Кол-во печатных станций 3Кол-во и тип сушек 3 (ИК)Макс. ширина полотна, мм 135 – 250Макс. ширина печати, мм 110 – 230Длина печати или высечки, мм 175 -380Совмещение ±0.15ммАнилоксы один валик на каждой секцииРакели один ракель на каждую секциюСкорость печати, м/мин До 80Требования к питанию 220/380 , 50/60 Hz, 30 кВтТребования к подаче воздуха 8 БарМасса 2500 кгПроизводитель: Собственное производство

3 500 000 руб.
Санкт-Петербург
Launch AC519+

Launch AC519+

Launch AC519+ – новейшая установка для обслуживания кондиционеров, укомплектованная максимальным количеством функций и возможностей. Полностью автоматическая, подходит для бензиновых, дизельных, электрических и гибридных транспортных средств. Объединяет функции безразборной промывки и диагностики, регенерации хладагента, заправки и вакуумирования. Точный контроль всех жидкостей по весу, объёмный внутренний бак 22 кг, сенсорное управление на современном промышленном экране. Подходит для бензиновых, дизельных автомобилей, электромобилей (BEV) и гибридных транспортных средств. Поддержка дистанционного управления через диагностический планшет. Поддержка заправки PAG/POE масла и УФ-индикаторной жидкости. Новая патентованная конструкция установки и уникальный модуль сепарации масла и газа обеспечивают более эффективные и стабильные рабочие качества.

365 600 р.
Самара
Установка для обслуживания автомобильный кондиционеров Eqtree™ AC 575Pro

Установка для обслуживания автомобильный кондиционеров Eqtree™ AC 575Pro

AC 575 PRO Полностью автоматическая установка для заправки систем кондиционирования воздуха автомобилей для хладагента R134a. Удобное и понятное русифицированное меню. 7-ти дюймовый сенсорный дисплей. Встроенный принтер. Большие (Offraod) задние колеса. Ресурс фильтра на 100 кг. Функция промывки контура кондиционера. Работы с гибридными автомобилями. Автоматические функции: Откачка и рециркуляция хладагента; Отделение отработанного масла; Программируемый вакуум; Тест системы на утечки; Автоматическая подача масла; Заполнение системы.

242 150 р.
Самара
Launch AC519

Launch AC519

Launch AC519 – полный автомат (включая измерение веса скачанного масла и автоматическую заправку нового без необходимости ручного подтверждения). Без ручных вентилей. Подходит для работы с легковым, грузовым транспортом, а так же спец.техники. - Простое и понятное меню на большом ЖК-дисплее. Удобное отображение количества фреона и масла в установке. - Автоматическая заправка нового масла по весу откачанного масла (без необходимости ручного ввода). - Ёмкость старого масла увеличенного объема. - Информативные и легко читаемые маслозаполненные манометры (включая манометр давления во внутреннем баллоне). - Принтер в комплекте. - Функция вымывания масла фреоном из системы кондиционирования автомобиля (отдельно из контура высокого и низкого давления). - Актуальная база данных, адаптированная под российский автопарк - Автоматическая подстановка значений из базы при обслуживании автомобиля (с возможностью корректировки) - Профессиональные стандартные фильтры (162) с высоким ресурсом - Блокировка весов для транспортировки стенда - Качественная русификация. Установка руководит мастером и даёт понятные инструкции. - Документированное меню техобслуживания - Автоматический сброс неконденсируемых газов с возможностью принудительного запуска из меню установки - Простой доступ к баллону и фильтру через сервисную дверь - Гибкие настройки под каждого пользователя - Простое управление процессом - Удобное размещение компонентов для сервисного обслуживания - Вакуумный насос VE115 с высоким ресурсом - Простой доступ для контроля уровня масла в помпе - Установка автоматически контролирует остаточное давление в системе кондиционирования автомобиля перед вакуумированием (во избежание попадания фреона в помпу).

213 750 р.
Самара
Параллельки для ГБЦ

Параллельки для ГБЦ

Подкладки параллельные для фрезерного станка. Используются для установки блоков цилиндров и ГБЦ. Размер одной параллельки: 0,4х0,1х0,12 м. Масса одной параллельки: 12 кг. Материал изготовления: чугун

16 900 р.
Омск
Поворотный стол для V-образных ГБЦ и блоков цилиндров

Поворотный стол для V-образных ГБЦ и блоков цилиндров

Приспособление для установки V-образных блоков цилиндров на рабочем столе различных станков для ремонта двигателей. Конструкция стола позволяет смещать деталь в два направления в пределах 0-45 градусов. Габаритный размер конструкции: 970х290х270 мм; Размер стола: 285х650 мм; Максимальная длина устанавливаемой детали: 730 мм; Масса: 90 кг.

120 800 р.
Омск