Резка скотча и прочей клейкой ленты без перемотки

Технические характеристики

Макс. масса джамбо-рулона, кг 1000

Макс. ширина пленки, мм 1600

Мин. ширина пленки, мм 100

Макс. диаметр разматываемого материала, мм 800

Мин. внутренний диаметр втулки для рулона разматываемого материала, мм 76

Мин. толщина материала, мкм 10

Макс. толщина материала, мкм 700

Равнение полотна (по кромке) Автоматическое

Мин. ширина продольной резки, мм 20

Макс. ширина продольной резки, мм 1600

Допуск при продольной резке, мм ±0,2

Мин. диаметр вала намотчика, мм 76

Макс. диаметр вала намотчика, мм 400

Макс. диаметр револьверного вала намотчика, мм 240

Единицы измерения дюймы, см

Макс. скорость машины, м/мин 180 (в зависимости от типа материала, толщины материала, ширины продольной резки и качества втулок)

Мин. давление сжатого воздуха, бар 6

Параметры питания 3 × 380 В, 50 Гц, 64 А, N+E

Размеры машины (Д × Ш × В), мм 3600 × 2700 × 2000

Масса машины, кг 3000

Общая длина рулона, мм 1300

Система продольной резки 10 дисковых ножей и контрножей

Температура окружающей среды для корректной работы системы управления и двигателей, °C 25

Макс. масса готового рулона на один вал с диаметром втулки 76 мм, кг 250

Макс. усилие натяжения наматываемого материала, Н∙м 750

Материал втулок намотчика ПВХ с толщиной стенок 8–12 мм

Картон с толщиной стенок 8–12 ммПроизводитель: Собственное производство
04.05.2025

Другие объявления автора: Евгений Сергевич ООО "Волна"

Комлектующие для SIEMENS, Delta Electronics, Schneider Electric, Allen Bradley, Pepperl Fuchs, ABB, Atlas Copco

Комлектующие для SIEMENS, Delta Electronics, Schneider Electric, Allen Bradley, Pepperl Fuchs, ABB, Atlas Copco

Реализуем поставку комплектующих европейского производства, таких как SIEMENS, Delta Electronics, Schneider Electric, Allen Bradley, Pepperl Fuchs, ABB, Atlas Copco и многих других. Группа компаний ЛИУТИРА производит закупку оборудования под клиента. Весь товар сертифицирован и отвечает своим характеристикам. На электротехническое оборудование предоставляется гарантия.Производитель: Siemens

Санкт-Петербург
Линия для производства упаковочной стреп-ленты LT-SP2

Линия для производства упаковочной стреп-ленты LT-SP2

Применение: Упаковочная стреппинг лента широко используется для стягивания, упаковки и крепления разнообразных грузов: коробок, строительных материалов, металлических конструкций и профилей, труб, различных изделий из древесины (мебель, доски, фанера, брёвна, бумага, картон и т.д.) кирпича, керамической и тротуарной плитки, строительных блоков, бытовой техники и многих других товаров. Наименование Количество Одношнековый экструдер 1 Кристаллизатор 1 Дозирующее подающее устройство 1 Бункер с системой сушки 1 Ванна охлаждения 1 Система удаления воды 1 Устройство растяжки ленты в горячей печи 1 Устройство тиснения 1 Термотуннель 1 Узел протяжки с пятью роликами 2 Узел намотки с двумя катушками 1 Общее потребление линии, кВт 140 Ширина готовой ленты, мм 9 — 19 Толщина готовой ленты, мм 0,4 – 1,3 Производительность, кг/час 170 Габариты линии 50000*1500*2500Производитель: Собственное производство

3 800 000 руб.
Санкт-Петербург
Линия для производства синтетического сырья из ПЭТ LТ-PET800

Линия для производства синтетического сырья из ПЭТ LТ-PET800

Экструзионная линия для производства сырья 1. Применяемое сырье: ПЭТ хлопья (флекс), первичные и вторичные ПЭТ гранулы 2. Макс производительность экструдера: 80 Кг/час 3. Энергопотребление: 180-240 кВт кВт 4. Питание 380 / 50 В/Гц 5. Масса нетто: 1500 кг KG 6. Габариты: (Д*Ш*В) 3500*1100*2700 MM Назначение Линия LT—PET800 предназначена для изготовления синтетического сырья из ПЭТ хлопьев, вторичных ПЭТ гранул, первичных ПЭТ гранул и комбинирования этих материалов. Синтетическое сырье широко используется в качестве утеплителя, наполнителя. Тепловые и физические свойства нетканого материала напрямую зависят от его плотности. Плотность определяется весом 1 м2 ткани. Соответственно, чем он выше, тем плотнее материал. Примеры плотности и их применения: * Плотность 80 г/м². Применяют для домашнего текстиля и легкой одежды. * Плотность 100 г/м². В основном идет на одеяла, подушки и покрывала. * Плотность 150 г/м². Применяется для пошива детской демисезонной одежды, рассчитанной до температуры -5°C. * Плотность 200 г/м². В верхней куртке из такого материала будет комфортно поздней осенью и ранней зимой. Температурный диапазон до -10°C. * Плотность 300 г/м². Подходит для зимней одежды до температуры -25°C. В мебельном производстве применяют в качестве мягкой подкладки над поролоном при набивке мебели. * Плотность 400 г/м². Идет для изготовления мягкой мебели Основные особенности линии * Особая конструкция обеспечивает работу машины с низким уровнем вибраций. * Модульное построение. * Машина оборудована износостойкими компонентами и практически не требует технического обслуживания. * Регулируемое натяжение наматываемого материала. * Бесперебойная работа. * Высокое качество изготавливаемого сырья. Детальное описание: Экструзионный модуль * 1 Диаметр шнека: Φ65mm; * 2 Соотношение L/D: 30:1 * 3 Главный привод: 25 кВт, * 4 Редуктор с упорным узлом: Ц2У250 * 5 Частотный преобразователь: Веспер * 6 Нагреватели: Полухомутовые с принудительным охлаждением * 7 Кол-во зон нагрева: 6 * 8 Мощность нагревателей: 20 кВт. Плоскощелевая голова * 1 Плоскощелевая фильера: Liutira. * 2 Метод регулировки зазора: Ручная регулировка. * 3 Ширина фильеры: 800mm * 4 Рабочая ширина: 800 mm * 5 Кол-во зон нагрева: 12 на фильеру * 6 Мощность нагревателей: 20 кВт * 7 Комплект фильтра расплава с ручной заменой фильтров и гидравлическим приводом. * 8 Мощность нагревателей фильтра расплава: 15 кВт Система управления * 1 Контроль температуры: автоматический ПИД контроллеры. * 2 Изменение параметров работы и контроль осуществляется через сенсорную панель управления. * 3 Панель управления русифицирована. * 4 Программируемый логический контроллер реализует идею поддержания параметров работы в автоматическом режиме. Также отвечает за работу взаимодействия с интерфейсом сенсорной панели управления.Производитель: Собственное производство

3 500 000 руб.
Санкт-Петербург
Линия для производства полипропиленового шпагата LS-SHP600

Линия для производства полипропиленового шпагата LS-SHP600

1. Тип шпагата 150 – 3000 ТЕКС 2. Марка сырья Полипропилен А4-А12 3. Мощность двигателя экструдера, кВт 30 4. Модель редуктора 325 5. Материал шнека 38CrMoALA 6. Макс производительность экструдера, кг 60 7. Мощность мотора дозирующего насоса, кВт 5,5 8. Скорость тяги, м/мин До 50 9. Материал ванны Однослойная нержавеющая сталь 10. Габариты ванны, мм 2000*950 11. Тип тяги Портальный тип (2 плоских ролика) 12. Мощность мотора, кВт 4 13. Габариты стола нагрева и натяжения, мм 4000*950 14. Мощность нагрева, кВт 36 15. Количество тянущих валов, шт 7 16. Размер тянущего вала, мм 240*850 17. Мощность привода редуктора, кВт 6 18. Скорость тяги, м/мин До 100 19. Габариты: (Д*Ш*В) 12000*1500*2100 Дополнительные сведения по шпагату: Отклонение линейной плотности от номинальной, % не более 5-7% Разрывная нагрузка, кг, не менее в зависимости от ТЕКСА от 45 (1000) до 80 (3000) Удлинение нити при разрыве, % не более 5-7 Диаметр шпагата в зависимости от ТЕКС от 1 до 3 мм Наружный диаметр шпагата (мм), не менее 250-300 Внутренний диаметр шпагата (мм), 50-100 Назначение Линия LS—SHP600 предназначена для изготовления полипропиленового шпагата. Полипропиленовый шпагат изготавливается из искусственных волокон, получаемых в ходе сложномолекулярного синтеза. Полипропиленовые волокна обладают высокой прочностью, по сравнению с натуральными, негигроскопичны, имеют небольшой вес. Широко применяются в народном хозяйстве и в быту для перевязки и скрепления различных грузов, упаковки товаров, посылок. Основные особенности линии * Особая конструкция обеспечивает работу машины с низким уровнем вибраций. * Модульное построение. * Машина оборудована износостойкими компонентами и практически не требует технического обслуживания. * В системе продольной резки используются имеющиеся в продаже ножи. * Быстрая перенастройка заданной ширины. * Бесперебойная работа. * Высокое качество изготавливаемых рулонов.Производитель: Собственное производство

3 500 000 руб.
Санкт-Петербург
Полуавтоматическая линия для изготовления защитных масок LT-MD

Полуавтоматическая линия для изготовления защитных масок LT-MD

Линия LT – MD предназначена для производства заготовок трехслойных медицинских масок из нетканых материалов, отличается высокой производительностью до 120 м/мин Технологический процесс, включает в себя подачу исходного материала, обрезку и приварку носовой проволоки, дальнейшую склейку и обрезку заготовок, далее подача на конвейер. * Подача внешнего, среднего и внутреннего слоя маски * Заворачивание края * Подача проволоки * Формовка * Ультразвуковая сварка швов * Резка * Модель: LT-MD Габариты: 3800*870*920 мм Рабочая высота: 870 мм Масса: 600 кг Пневмо подключение: 6…8 бар Мощность, кВт: 7 кВт Частота: 50 Гц Производительность: 0,01 – 10 сек Рабочие материалы: Спанбонд, спанлейс, мелтблоун, вискоза, полиэфиры, различные сочетания нетканых материалов Привод: Эл/двигатель Скорость сварки: 0-18 м/мин Длина сворного шва: 200 мм Норма обслуживания: 1 человекПроизводитель: Собственное производство

2 450 000 руб.
Санкт-Петербург
Линия производства самоклеющейся пленки (LT-LFS + RY-253)

Линия производства самоклеющейся пленки (LT-LFS + RY-253)

Линия предназначена для производства самоклеющейся пленки в различных промышленных и пищевых отраслях. Линия состоит из бобинорезательной машины LT-LFS 1300 и флексопечатной машины RY-253. Бобинорезательная машина LT-LFS 1300 Применение: Машина предназначена для резки и намотки различных видов и сочетаний материалов: OPP, PVC, PET, PE пленки, бумага. Флексопечатная машина RY-253 Машина флексографической печати вертикального построения с шириной запечатываемого полотна 323 мм позволяет выполнять полный цикл изготовления полноцветных этикеток, наклеек, ярлыков и печати колбасной оболочки методом флексографии, коробок, бумажных стаканов и другой продукции.Технические параметры Бобинорезательная машина Модель LT-LFS1300Ширина рулона на намотке 15-1300 mmМакс диаметр на валу намотки 600 mmДиаметр картонной втулки 3 дюйма (76mm)Скорость резки 5-100 m/min (50 м/мин часть материалов)Чувствительность контроля кромки ±0.5mmМощность привода 11,5 кВт основной + 7,5 кВт намоткиМасса машины 2800 кгГабариты 2200×2300×1500mm Основные особенности: 1. Главный двигатель: асинхронный с частотным регулированием.2. Валы синхронизированы ременной передачей.3. Пневматические валы на намотке, электромагнитные тормозные муфты для контролянатяжения на намотке.4. Автоматический счетчик метража.5. В базовой комплектации 10 держателей дисковых ножей.6. Прорезиненные ведущий и ведомый валы подачи для возможности работы с тонкими материалами (50 мкм). Регулировка прижима валов – пневматическая.7. Прорезиненные прижимные валы прикатки с пневматическим регулированием давления.(опция) Опциональное оснащение:1. Система dual slit (двойной рез) бритвенными или дисковыми ножами + 200 000 руб. Для резки тонких пленочных материалов 19-50 мкм рекомендуем применять бритвенную систему резки.2. Прорезиненные прижимные валы прикатки с пневматическим регулированием давления. +80 000 руб.Для резки тонких пленочных материалов 19-50 мкм рекомендуем применять прорезиненные прижимные валы прикатки.3. Увеличение скорости работы до 200 м/мин. + 200 000 руб.4. Автоматический контроль кромки края. (выравнивание рулона по кромке с помощью ультразвукового датчика и исполнительного механизма) + 90 000 руб.5. Автоматический контроль натяжения (система из датчиков натяжения, контроллера обратной связи и тормозного механизма на размотчике, для автоматического выравнивания усилия натяжения по всей длине рулона.) + 140 000 руб. Основные характеристики флексографической машины:— В комплекте флексомашины 3 красочных секции— Пульт управления— Стол для склейки полотна— Красочная секция открытого типа с ракелем и дукторным валом— Регулировка приводки без остановки машины 360 градусов— Отведение красочной системы (анилоксовый вал, ракель, дукторный вал и ванночка скраской) при остановке машины— Системы независимой регулировки натяжения полотна— Датчик окончания рулонаОсобенности флексографической машины:Главный двигатель асинхронный с частотным преобразователем.Каждая печатная секция оснащена ИК сушилкамиПротяжка и намотка имеют независимый автоматический контроль натяжения.Размотка и намотка на пневмовалах.Машина оснащена анилоксовыми валами с керамическим покрытием.Продольная приводка без ограничений (360 градусов, без упора)Три независимых автоматических зоны натяжения полотна (размотка, печать, намотка)Автоматическая остановка формных валов по окончании печати и поддержка вращения на малых оборотах для предотвращения высыхания краски. Эксплуатационные характеристики:Макс. ширина материала, мм 250Макс. ширина печати, мм 230Макс. диаметр на размотке 650Макс. диаметр на намотке 600Кол-во печатных станций 3Кол-во и тип сушек 3 (ИК)Макс. ширина полотна, мм 135 – 250Макс. ширина печати, мм 110 – 230Длина печати или высечки, мм 175 -380Совмещение ±0.15ммАнилоксы один валик на каждой секцииРакели один ракель на каждую секциюСкорость печати, м/мин До 80Требования к питанию 220/380 , 50/60 Hz, 30 кВтТребования к подаче воздуха 8 БарМасса 2500 кгПроизводитель: Собственное производство

3 500 000 руб.
Санкт-Петербург
Линия помола цемента 1000 т/сутки

Линия помола цемента 1000 т/сутки

Группа компаний "СТТС" (STTS Group) предлагает производственную линию по помолу цемента 1000 т/сутки (300 000 т/год). Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность 1000-1100 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, добавки. Цена линии по помолу цемента рассчитана с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе покупки юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой). Приблизительная себестоимость 1 тонны цемента составляет около 5873 руб. Окупаемость линии около 3-4 месяцев. Описание линии помола цемента 1000 тонн в сутки: Модель 300KTYCG; Прогнозируемая производительность: 40-45 тонн в час (300 000-330 000 тонн в год) портландцемента из цементного клинкера и гипса; Суточное потребление клинкера 1030 тонн; Суточное потребление гипса около 500 тонн (влажностью 8%); Установленная мощность 2150 кВт; Суточное потребление электроэнергии около 48000 кВт•ч; Суточное потребление газа около 5000 Нм3; Персонал – 2-4 человек в смену; Размеры установки в собранном состоянии около 100x30x35 метров (не включает склад подготовки и хранения сырья); Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 20 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации); Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический; Тип сборки: модульный; Комплектация линии помола цемента 1000 тонн в сутки: 1. Секция дробления клинкера и известняка, сушки (опционально, при крупности исходных материалов выше 20 мм и высокой влажности): 1.1 Приемный бункер для гипса с дозирующим конвейером; 1.2 Молотковая дробилка для гипса; 1.3 Силос хранения гипса с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 1.4 Приемный бункер для цементного клинкера; 1.5 Роликовая дробилка для клинкера; 1.6 Сушильный барабан для клинкера диаметром 2,6 м, длиной 24 м; 1.7 Силос хранения клинкера с фильтром с загрузкой по ковшовому элеватору; 2. Секция дозирования сырья: 2.1 Премный бункер 3x4 м - 3 ед.; 2.2 Весовой ленточный питатель - 3 ед.; 2.3 Подающий ленточный конвейер; 3. Секция измельчения: 3.1 Шаровая мельница диаметром 3,2 м, длиной 13 м; мощность двигателя 1600 кВт; 3.2 Устройство подачи жидкой добавки; 3.3 Ковшовый элеватор (для выгрузки измельченного материала из мельницы в классификатор); 3.4 Классификатор (мощность 200 + 55 кВт); 3.5 Пылеуловитель - 2 ед.; 3.6 Воздушный желоб (для возврата недоизмельченного материала назад в мельницу); 4. Секция хранения и упаковки: 4.1 Ковшовый элеватор цемента (для загрузки готового цемента из классификатора в силос; 4.2 Силос готового продукта 2000 т - изготавливается заказчиком; 4.3 Фильтр силоса готового продукта; 4.4 Устройство для заполнения цементовоза; 4.5 Линия упаковки в мешки бумажные клапанные по 25 и 50 кг; 4.6 Устройство упаковки в биг-бэги; 5. Электрический шкаф и система управления 5.1 Электрический шкаф секции подготовки сушки сырья 1 ед.; 5.2 Электрический шкаф секции помола и хранения 1 ед.; 5.3 Компьютерная система управления. 6. Опциональное оборудование (не входит в поставку): 6.1 Сушильный барабан для клинкера диаметр 2.6 м, длина 24 м; 6.2 Стальные шары и цильпебсы для мельницы - 133 тонны; 6.3 Весовая платформа; 6.4 Операторская; 6.5 Генератор 120 кВт (для питания секции отгрузки и операторской); 6.6 Комплект лабораторного оборудования (рекомендуется к приобретению на локальном рынке); 6.7 Компрессор (рекомендуется к приобретению на локальном рынке).

149 000 000 р.
Москва
Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть.

Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть.

Люнет подвижный 1М65 (1А64) нижняя часть. Хорошее состояние. С хранения. Другое металлообрабатывающее оборудование и оснастка на сайте С уважением, Валухин Андрей Феликсович, РЭНиТ, С-Петербург,

Санкт-Петербург
Вальцы трехвалковые И2222 катают 16х2000 мм продам

Вальцы трехвалковые И2222 катают 16х2000 мм продам

Вальцы И2222 находятся в стадии ремонте, производим ревизию, замена Электрики, продам с проверкой в работе. На фото идентичные вальцы И2222. На фото состояния редукторов вальцов Машина листогибочная трехвалковая И2222 симметричная с механическим приводом. Ротационная трехвалковая листогибочная машина предназначена для гибки листового проката с пределом текучести бт = 250 МПа (25 кгс/мм?) в холодном состоянии в цилиндрические и конические обечайки . Станина состоит из двух литых чугунных стоек. Стойки одновременно являются корпусами червячных редукторов и служат для подъема и опускания нажимного валка. К основанию станины крепятся опоры валков, электродвигатели привода, механизма откидывания опоры. На выступающих из опор концах шеек нижних валков закреплены шестерни открытой зубчатой пары, входящей в зацепление с выходной шестерней редуктора привода. Приводные валки приводятся в движение от электродвигателя через двухступенчатый редуктор и открытую зубчатую передачу. Для удержания нажимного валка в наклонном положении при снятии правой шарнирной опоры и для установки его в наклонное положение имеется нажимная колонка. Привод верхнего нажимного валка — от электродвигателя. Через редуктор, открытую зубчатую передачу и трансмиссионный валик движение передается на правый и левый червячные редукторы. При помощи механизма отводки кулачков муфта может отключать левый червячный редуктор, что дает возможность изгибать конические обечайки с небольшим углом образующей конуса. Подъем и опускание верхнего валка осуществляются перемещением подъемных винтов с приводом от червячных редукторов. Управление — кнопочное с пульта. Смазка — индивидуальная. Технические характеристики машины листогибочной 3-х валковой И2222 Максимальная толщина изгибаемого листа, мм 16 при ширине изгибаемого листа, мм 2000 Наибольшая толщина изгибаемого листа при бт = 250 МПа (25 кгс/мм?), мм 16 Наибольшая ширина изгибаемого листа, мм 2000 Максимальный угол при вершине конических обечаек, град 20 Скорость гибки, м/мин 6 Наименьший диаметр трубы, получаемой на машине, мм 440 Диаметр верхнего валка, мм 280 Диаметр боковых валков, мм 240 Количество электродвигателей, кВт 2 Электродвигатель (главного) привода вращения боковых валков, кВт 17,0 Электродвигатель регулировки высоты верхнего валка, кВт 5,5 Габарит (длина х ширина х высота), мм 4000 х 1800 х 1470 Масса, кг 7000 И много других станков.

Владивосток
Бочка металлическая с крышкой на хомуте 200 литров.

Бочка металлическая с крышкой на хомуте 200 литров.

Бочки пищевые. 1 категория 700 рублей за бочку. Бочка как новая, после разового использования. 2 категория 500 рублей за бочку. Бочка использовалась два раза. Наш адрес: г. Новосибирск, ул. Автомобилистов проезд, 2/4. Время работы: с понедельника по пятницу с 9 до 18 часов, без обеда. Выходной: суббота и воскресение.

500 р.
Новосибирск
Танк контейнер т11

Танк контейнер т11

Новый Танк-контейнер LBGU 261316-4 в НАЛИЧИИ! Тип: T11 Год выпуска: 2023 г. ​​​​​​​Объём колбы - 26 000 литра. ​​​​​​​Материал колбы: нерж. сталь. ​​​​​​​Рабочее давление: 4 бара. ​​​​​​​Температура экспл.: -40 +130°. ​​​​​​​Собственная масса контейнера (тара) - 3600 кг. ​​​​​​​Технически допустимая полная масса - 32400 кг. ​​​​​​​Контейнер оборудован минеральной прослойкой, термоизоляцией и пароподогревом. ___________________________________________________ ​​​​​​​Отлично подойдет для перевозки и хранения опасных и неопасных наливных грузов. Осмотр танк контейнера заказчиком осуществляется по договоренности в удобное время. Бесплатная доставка по СПБ!!! Возможен самовывоз с контейнерного терминала, либо доставка по России и странам СНГ. ___________________________________________________ Каждый продаваемый нами ТК, полностью обслужен. Все узлы и агрегаты находятся в рабочем состоянии. Поставляется заказчику тщательно замытым, обработанным паром и полностью готовым к загрузке. Компания Итака-Транс - эксперт в перевозке наливных грузов различных видов и классов опасности, осуществляет транспортировку жидкостей преимущественно в танк-контейнерах. Так же компания занимается продажей всех видов и модификаций танк-контейнеров. Продукцию можно приобрести из наличия, либо под заказ.

2 100 000 р.
Москва