Резка и перемотка рулонных материалов для пищевых упаковок ОборудованиеБобинорезательное оборудованиеДля пленкиРезка и перемотка рулонных материалов для пищевых упаковок

2 100 000 руб.

Санкт-Петербург

ooo-liutira.promportal.su

Виталий Олегович ООО "ЛИУТИРА"

+79996343225

+79587569162

+78125079552

+77544052550

ooo-liutira.promportal.su

Оборудование предназначено для резки пленок ПВД, термоусадочных, ПВД с клеем, БОПП Толщиной 15-140 мкм.

Все валы протяжки силиконезированные, статически и динамически сбалансированы

Автоматический подсчет метража, позволяет останавливать машину исходя из достижения заданной длинны резки.

В базовой комплектации установлены десять дисковых ножей. Тип резки: Нож — КонтрножПроизводитель: Собственное производство

07.05.2025

Другие объявления автора: Виталий Олегович ООО "ЛИУТИРА"

Комлектующие для SIEMENS, Delta Electronics, Schneider Electric, Allen Bradley, Pepperl Fuchs, ABB, Atlas Copco

Реализуем поставку комплектующих европейского производства, таких как SIEMENS, Delta Electronics, Schneider Electric, Allen Bradley, Pepperl Fuchs, ABB, Atlas Copco и многих других. Группа компаний ЛИУТИРА производит закупку оборудования под клиента. Весь товар сертифицирован и отвечает своим характеристикам. На электротехническое оборудование предоставляется гарантия.Производитель: Siemens

—

Санкт-Петербург

Линия для производства упаковочной стреп-ленты LT-SP2

Применение: Упаковочная стреппинг лента широко используется для стягивания, упаковки и крепления разнообразных грузов: коробок, строительных материалов, металлических конструкций и профилей, труб, различных изделий из древесины (мебель, доски, фанера, брёвна, бумага, картон и т.д.) кирпича, керамической и тротуарной плитки, строительных блоков, бытовой техники и многих других товаров. Наименование Количество Одношнековый экструдер 1 Кристаллизатор 1 Дозирующее подающее устройство 1 Бункер с системой сушки 1 Ванна охлаждения 1 Система удаления воды 1 Устройство растяжки ленты в горячей печи 1 Устройство тиснения 1 Термотуннель 1 Узел протяжки с пятью роликами 2 Узел намотки с двумя катушками 1 Общее потребление линии, кВт 140 Ширина готовой ленты, мм 9 — 19 Толщина готовой ленты, мм 0,4 – 1,3 Производительность, кг/час 170 Габариты линии 50000*1500*2500Производитель: Собственное производство

3 800 000 руб.

Санкт-Петербург

Линия для производства синтетического сырья из ПЭТ LТ-PET800

Экструзионная линия для производства сырья 1. Применяемое сырье: ПЭТ хлопья (флекс), первичные и вторичные ПЭТ гранулы 2. Макс производительность экструдера: 80 Кг/час 3. Энергопотребление: 180-240 кВт кВт 4. Питание 380 / 50 В/Гц 5. Масса нетто: 1500 кг KG 6. Габариты: (Д*Ш*В) 3500*1100*2700 MM Назначение Линия LT—PET800 предназначена для изготовления синтетического сырья из ПЭТ хлопьев, вторичных ПЭТ гранул, первичных ПЭТ гранул и комбинирования этих материалов. Синтетическое сырье широко используется в качестве утеплителя, наполнителя. Тепловые и физические свойства нетканого материала напрямую зависят от его плотности. Плотность определяется весом 1 м2 ткани. Соответственно, чем он выше, тем плотнее материал. Примеры плотности и их применения: * Плотность 80 г/м². Применяют для домашнего текстиля и легкой одежды. * Плотность 100 г/м². В основном идет на одеяла, подушки и покрывала. * Плотность 150 г/м². Применяется для пошива детской демисезонной одежды, рассчитанной до температуры -5°C. * Плотность 200 г/м². В верхней куртке из такого материала будет комфортно поздней осенью и ранней зимой. Температурный диапазон до -10°C. * Плотность 300 г/м². Подходит для зимней одежды до температуры -25°C. В мебельном производстве применяют в качестве мягкой подкладки над поролоном при набивке мебели. * Плотность 400 г/м². Идет для изготовления мягкой мебели Основные особенности линии * Особая конструкция обеспечивает работу машины с низким уровнем вибраций. * Модульное построение. * Машина оборудована износостойкими компонентами и практически не требует технического обслуживания. * Регулируемое натяжение наматываемого материала. * Бесперебойная работа. * Высокое качество изготавливаемого сырья. Детальное описание: Экструзионный модуль * 1 Диаметр шнека: Φ65mm; * 2 Соотношение L/D: 30:1 * 3 Главный привод: 25 кВт, * 4 Редуктор с упорным узлом: Ц2У250 * 5 Частотный преобразователь: Веспер * 6 Нагреватели: Полухомутовые с принудительным охлаждением * 7 Кол-во зон нагрева: 6 * 8 Мощность нагревателей: 20 кВт. Плоскощелевая голова * 1 Плоскощелевая фильера: Liutira. * 2 Метод регулировки зазора: Ручная регулировка. * 3 Ширина фильеры: 800mm * 4 Рабочая ширина: 800 mm * 5 Кол-во зон нагрева: 12 на фильеру * 6 Мощность нагревателей: 20 кВт * 7 Комплект фильтра расплава с ручной заменой фильтров и гидравлическим приводом. * 8 Мощность нагревателей фильтра расплава: 15 кВт Система управления * 1 Контроль температуры: автоматический ПИД контроллеры. * 2 Изменение параметров работы и контроль осуществляется через сенсорную панель управления. * 3 Панель управления русифицирована. * 4 Программируемый логический контроллер реализует идею поддержания параметров работы в автоматическом режиме. Также отвечает за работу взаимодействия с интерфейсом сенсорной панели управления.Производитель: Собственное производство

3 500 000 руб.

Санкт-Петербург

Линия для производства полипропиленового шпагата LS-SHP600

1. Тип шпагата 150 – 3000 ТЕКС 2. Марка сырья Полипропилен А4-А12 3. Мощность двигателя экструдера, кВт 30 4. Модель редуктора 325 5. Материал шнека 38CrMoALA 6. Макс производительность экструдера, кг 60 7. Мощность мотора дозирующего насоса, кВт 5,5 8. Скорость тяги, м/мин До 50 9. Материал ванны Однослойная нержавеющая сталь 10. Габариты ванны, мм 2000*950 11. Тип тяги Портальный тип (2 плоских ролика) 12. Мощность мотора, кВт 4 13. Габариты стола нагрева и натяжения, мм 4000*950 14. Мощность нагрева, кВт 36 15. Количество тянущих валов, шт 7 16. Размер тянущего вала, мм 240*850 17. Мощность привода редуктора, кВт 6 18. Скорость тяги, м/мин До 100 19. Габариты: (Д*Ш*В) 12000*1500*2100 Дополнительные сведения по шпагату: Отклонение линейной плотности от номинальной, % не более 5-7% Разрывная нагрузка, кг, не менее в зависимости от ТЕКСА от 45 (1000) до 80 (3000) Удлинение нити при разрыве, % не более 5-7 Диаметр шпагата в зависимости от ТЕКС от 1 до 3 мм Наружный диаметр шпагата (мм), не менее 250-300 Внутренний диаметр шпагата (мм), 50-100 Назначение Линия LS—SHP600 предназначена для изготовления полипропиленового шпагата. Полипропиленовый шпагат изготавливается из искусственных волокон, получаемых в ходе сложномолекулярного синтеза. Полипропиленовые волокна обладают высокой прочностью, по сравнению с натуральными, негигроскопичны, имеют небольшой вес. Широко применяются в народном хозяйстве и в быту для перевязки и скрепления различных грузов, упаковки товаров, посылок. Основные особенности линии * Особая конструкция обеспечивает работу машины с низким уровнем вибраций. * Модульное построение. * Машина оборудована износостойкими компонентами и практически не требует технического обслуживания. * В системе продольной резки используются имеющиеся в продаже ножи. * Быстрая перенастройка заданной ширины. * Бесперебойная работа. * Высокое качество изготавливаемых рулонов.Производитель: Собственное производство

3 500 000 руб.

Санкт-Петербург

Полуавтоматическая линия для изготовления защитных масок LT-MD

Линия LT – MD предназначена для производства заготовок трехслойных медицинских масок из нетканых материалов, отличается высокой производительностью до 120 м/мин Технологический процесс, включает в себя подачу исходного материала, обрезку и приварку носовой проволоки, дальнейшую склейку и обрезку заготовок, далее подача на конвейер. * Подача внешнего, среднего и внутреннего слоя маски * Заворачивание края * Подача проволоки * Формовка * Ультразвуковая сварка швов * Резка * Модель: LT-MD Габариты: 3800*870*920 мм Рабочая высота: 870 мм Масса: 600 кг Пневмо подключение: 6…8 бар Мощность, кВт: 7 кВт Частота: 50 Гц Производительность: 0,01 – 10 сек Рабочие материалы: Спанбонд, спанлейс, мелтблоун, вискоза, полиэфиры, различные сочетания нетканых материалов Привод: Эл/двигатель Скорость сварки: 0-18 м/мин Длина сворного шва: 200 мм Норма обслуживания: 1 человекПроизводитель: Собственное производство

2 450 000 руб.

Санкт-Петербург

Линия производства самоклеющейся пленки (LT-LFS + RY-253)

Линия предназначена для производства самоклеющейся пленки в различных промышленных и пищевых отраслях. Линия состоит из бобинорезательной машины LT-LFS 1300 и флексопечатной машины RY-253. Бобинорезательная машина LT-LFS 1300 Применение: Машина предназначена для резки и намотки различных видов и сочетаний материалов: OPP, PVC, PET, PE пленки, бумага. Флексопечатная машина RY-253 Машина флексографической печати вертикального построения с шириной запечатываемого полотна 323 мм позволяет выполнять полный цикл изготовления полноцветных этикеток, наклеек, ярлыков и печати колбасной оболочки методом флексографии, коробок, бумажных стаканов и другой продукции.Технические параметры Бобинорезательная машина Модель LT-LFS1300Ширина рулона на намотке 15-1300 mmМакс диаметр на валу намотки 600 mmДиаметр картонной втулки 3 дюйма (76mm)Скорость резки 5-100 m/min (50 м/мин часть материалов)Чувствительность контроля кромки ±0.5mmМощность привода 11,5 кВт основной + 7,5 кВт намоткиМасса машины 2800 кгГабариты 2200×2300×1500mm Основные особенности: 1. Главный двигатель: асинхронный с частотным регулированием.2. Валы синхронизированы ременной передачей.3. Пневматические валы на намотке, электромагнитные тормозные муфты для контролянатяжения на намотке.4. Автоматический счетчик метража.5. В базовой комплектации 10 держателей дисковых ножей.6. Прорезиненные ведущий и ведомый валы подачи для возможности работы с тонкими материалами (50 мкм). Регулировка прижима валов – пневматическая.7. Прорезиненные прижимные валы прикатки с пневматическим регулированием давления.(опция) Опциональное оснащение:1. Система dual slit (двойной рез) бритвенными или дисковыми ножами + 200 000 руб. Для резки тонких пленочных материалов 19-50 мкм рекомендуем применять бритвенную систему резки.2. Прорезиненные прижимные валы прикатки с пневматическим регулированием давления. +80 000 руб.Для резки тонких пленочных материалов 19-50 мкм рекомендуем применять прорезиненные прижимные валы прикатки.3. Увеличение скорости работы до 200 м/мин. + 200 000 руб.4. Автоматический контроль кромки края. (выравнивание рулона по кромке с помощью ультразвукового датчика и исполнительного механизма) + 90 000 руб.5. Автоматический контроль натяжения (система из датчиков натяжения, контроллера обратной связи и тормозного механизма на размотчике, для автоматического выравнивания усилия натяжения по всей длине рулона.) + 140 000 руб. Основные характеристики флексографической машины:— В комплекте флексомашины 3 красочных секции— Пульт управления— Стол для склейки полотна— Красочная секция открытого типа с ракелем и дукторным валом— Регулировка приводки без остановки машины 360 градусов— Отведение красочной системы (анилоксовый вал, ракель, дукторный вал и ванночка скраской) при остановке машины— Системы независимой регулировки натяжения полотна— Датчик окончания рулонаОсобенности флексографической машины:Главный двигатель асинхронный с частотным преобразователем.Каждая печатная секция оснащена ИК сушилкамиПротяжка и намотка имеют независимый автоматический контроль натяжения.Размотка и намотка на пневмовалах.Машина оснащена анилоксовыми валами с керамическим покрытием.Продольная приводка без ограничений (360 градусов, без упора)Три независимых автоматических зоны натяжения полотна (размотка, печать, намотка)Автоматическая остановка формных валов по окончании печати и поддержка вращения на малых оборотах для предотвращения высыхания краски. Эксплуатационные характеристики:Макс. ширина материала, мм 250Макс. ширина печати, мм 230Макс. диаметр на размотке 650Макс. диаметр на намотке 600Кол-во печатных станций 3Кол-во и тип сушек 3 (ИК)Макс. ширина полотна, мм 135 – 250Макс. ширина печати, мм 110 – 230Длина печати или высечки, мм 175 -380Совмещение ±0.15ммАнилоксы один валик на каждой секцииРакели один ракель на каждую секциюСкорость печати, м/мин До 80Требования к питанию 220/380 , 50/60 Hz, 30 кВтТребования к подаче воздуха 8 БарМасса 2500 кгПроизводитель: Собственное производство

3 500 000 руб.

Санкт-Петербург

Купить альпаку пряжу в Москве — большой выбор и доступные цены

Купить альпаку пряжу удобно в нашем интернет-магазине. Мы предлагаем натуральную пряжу из шерсти альпаки для вязания теплых и стильных изделий. В каталоге — популярные бренды, разнообразные цвета и фактуры. Нить отличается мягкостью, прочностью и отличной теплоизоляцией. Оформляйте заказ онлайн на сайте с доставкой по Москве и регионам.

61 р.

Москва

Купить альпаку пряжу в Москве

Купить альпаку пряжу — отличный выбор для тех, кто ищет мягкий, тёплый и долговечный материал для вязания. Альпака пряжа отличается высокой мягкостью, гипоаллергенностью и хорошей теплоизоляцией, что делает её идеальной для свитеров, шарфов, шапок и тёплых аксессуаров. В ассортименте представлены различные оттенки и толщины альпака пряжи, подходящие для любых проектов — от тонких деликатных узоров до плотных зимних изделий. Оформить заказ легко: вы можете купить альпаку пряжу онлайн на сайте с доставкой по Москве и регионам, чтобы быстро приступить к вашему творчеству.

—

Москва

FAGO 2 - Специализированное щелочное пенное средство для комплексной очистки коптильного оборудования, термокамер, жарочных шкафов, вентиляционных и инженерных систем, кухонной техники

FAGO 2 Специализированное щелочное пенное средство для комплексной очистки коптильного оборудования, термокамер, жарочных шкафов, вентиляционных и инженерных систем, кухонной техники. Назначение: • регулярная и генеральная мойка технологического оборудования: коптильных камер, термокамер, жаровочных шкафов, варочных котлов, фритюрниц, грилей, пароконвектоматов, хлебопекарных и кондитерских печей, плит, форм и противней, разделочных столов, тары и инвентаря на предприятиях пищевой промышленности, общественного питания, объектах ветнадзора и в быту; • удаление особо стойких жировых, масляных, смолистых отложений, белковых и комбинированных загрязнений, нагаров, сажи, копоти; • мытьё производственных и складских помещений, систем цеховой вентиляции, вытяжек и прочистки жироуловителей и канализационных стоков; Отличительные особенности, свойства: • в составе специальные компоненты для удаления сложных полимеризовавшихся жиров, промышленных нагаров, смолистых отложений; • быстро и эффективно очищает поверхности, снимая с них жиры, масла, нагары, сажу, копоть, смолы, пальмовое масло, куриный жир, углеводные, белковые, крахмалистые и протеиновые загрязнения, твёрдые углеродистые отложения и другие сложные загрязнения; • экономичен, работает в концентрации до 1:200 и в воде любой жёсткости; • активно в отношении патогенной микрофлоры, характерной для пищевых производств (бактерии группы кишечной палочки, сальмонеллы, стафилококка и др.); • пригодно для большинства поверхностей, в т.ч. из стали, чугуна, пластмасс, керамики, стекла; не повреждает резинотехнические уплотнители и герметизирующие изделия; • обладает хорошими моющими и обезжиривающими свойствами даже при отсутствии горячей воды, хорошо смывается с поверхности, не оставляет следов и разводов; • допускается многократное использование; • отсутствует неприятный запах; • 3 класс опасности, не раздражает верхние дыхательные пути; • биоразлагаемое, высокопенное, щелочное, pH 1%-ного раствора 12,4±0,3, плотность (при t = 20°C) – 1,335. Область применения: Предприятия перерабатывающие пищевое сырьё, ветеринарного надзора, транспорта, торговли, общественного питания, культурно-бытового назначения, спорта, социального обеспечения, ЖКХ, транспорта и в быту. Клининговые компании. ЛПУ. Рекомендуемые концентрации и способ применения: 1. Текущая мойка технологического оборудования: средство, в концентрации 0,5 - 2%, нанести в небольшом количестве губкой, щеткой, кистью, ветошью или распылителем на очищаемую поверхность, при необходимости, оставить на 1-15 минут в зависимости от степени загрязнения и температуры поверхности, а затем смыть водой или удалить губкой или чистой тканью. Наносить лучше на нагретую поверхность. При нанесении через пеногенератор или пенную станцию, концентрация 3 – 5%, температура раствора не менее 50°С, экспозиция 10 – 20 минут. Для удаления менее сильных загрязнений, замачивания оборудования и инвентаря в ванне и их мытья, средство применяется в концентрации 0,5 - 1%. Изделия из алюминия или его сплавов допускается обрабатывать только снаружи, предварительно попробовав на части изделия. После обработки поверхность промыть водой. 2. Уборка производственных, складских и подсобных помещений: Уборка производится ручным способом – концентрация 0,5 - 1% при комнатной температуре; механизированным – 1 – 3% при температуре 20 – 40°С. 3. Очистка вытяжек и систем вентиляции: средство, в концентрации 2 – 5%, нанести щеткой, кистью, ветошью или распылителем на очищаемую поверхность, при необходимости, оставить на 3-20 минут в зависимости от степени загрязнения и температуры поверхности, а затем смыть водой или чистой тканью. Наносить лучше на нагретую поверхность. 4. Прочистка жироуловителей и канализационных стоков: при профилактических работах, прочищаемый участок нужно перекрыть, после чего заполнить его рабочим раствором средства в концентрации 3 - 10, оставить на 1 - 6 часов, после чего слить и промыть участок водой. В случае интенсивных комбинированных сточных вод или проведения генеральной прочистки, рекомендуется после промывки системы средством «FAGO 2», осуществить промывку системы средством «КСМ - В». При аварийной прочистке засоров и жировых пробок в систему заливают концентрат и оставляют на 3 — 12 часов. 5. Очистка пароконвектомата: Щелочной этап очистки, удаление нагаров и жиров. 1). В аппаратах, оборудованных автоматической подачей моющих растворов – залить в резервуар для щелочного средства рабочий раствор «FAGO 2» с концентрацией 3 – 10% и включить программу автоматической мойки. В качестве ополаскивателя (кислотного средства) при автоматической мойке рекомендуем применять рабочий раствор средства «КСМ – Б». 2). В аппаратах, не оборудованных автоматическими системами подачи моющих растворов – приготовить рабочий раствор «FAGO 2» в концентрации 5 – 10%; включить аппарат на 3-5 мин. в режиме пара; нанести на внутренние поверхности рабочий раствор средства, температура поверхностей должна быть 60 – 80°С; дать поработать средству 5 – 10 мин.; в случае сильных загрязнений потереть поверхности щёткой или губкой; смыть отработавшее средство с поверхностей и тщательно промыть их водой. При необходимости, провести удаление минеральных отложений раствором кислотного средства «КСМ – Б». 6. Очистка фритюрниц, мангалов, бытовых грилей, кухонных плит: нанести средство «FAGO 2» в концентрации 2 - 10, в зависимости от загрязнения с помощью бытового распылителя или щётки; оставить на поверхности на 1 – 10 мин; после потереть поверхность щёткой, губкой или тряпкой, удалить остатки моющего средства и промыть поверхность чистой водой. Для достижения наилучшего эффекта, средство рекомендуется наносить на предварительно разогретые до 40 – 65°С поверхности. 7. Мытье печей, коптильных и термокамер, грилей: А) Санитарная обработка термокамер с применением ручной мойки. Приготавливают раствор с концентрацией 2 - 3% (156 - 225 мл средства на 10л. горячей воды 50 - 60°С). В зависимости от загрязнения термокамеру пропаривают (при 80 - 100°С) в течении 10 - 20 минут. Наносят раствор средства (2 – 3%), используя аппарат высокого давления или щетку с мягкой щетиной. Закрывают камеру и вторично пропаривают с нанесенным раствором в течении 10-20 минут. Выпускают пар и вторично растирают не отставшие нагары и отложения остатком рабочего раствора. После этого промывают камеру сильной струей теплой или горячей воды. Системы дымоходов и дымогенераторы промывают при полной или частичной разборке. Съемные детали дымоходов и дымогенераторов замачивают в приготовленном растворе средства «Fago 2» с концентрацией 4 - 5%. Остальные поверхности обрабатывают при помощи щетки или оборудования высокого давления. Выдерживают от 20 до 40 минут, промывают теплой водой или горячей водой. Б) Санитарная обработка термокамер с системой автоматической мойки. Термокамеры с автоматической мойкой различаются по методу приготовления рабочих растворов моющего средства: с автоматическим забором концентрата средства из транспортной тары с последующим разбавлением его водой во внутренней магистрали камеры до требуемой концентрации, которая устанавливается (задаётся) по известной величине электропроводности и термокамеры оснащенные отдельной ёмкостью для приготовления рабочего раствора средства требуемой концентрации по объёмно-весовым значениям или по значению электропроводности раствора. Концентрации приготовленных в автоматизированном режиме рабочих растворов рекомендуется периодически контролировать. В зависимости от степени загрязненности — наличие смолистых и органоминеральных отложений на поверхностях термокамеры, а также установленной Инструкцией по эксплуатации термокамеры периодичностью мойки, рекомендуется использовать рабочие растворы концентрацией 2 – 5% при температуре не ниже 60°С. Заложенные производителем термокамер программы технологических циклов и мойки, в большинстве случаев корректировки не требуют, за исключением установки необходимого значения электропроводности рабочего раствора заданной концентрации. Соблюдать осторожность при применении средства на поверхностях из алюминия, никеля, цинка. Температура рабочего раствора 15-85°С. Состав: Едкий натрий, едкий калий, алкилдиметиламин оксид, пропано-1-еноад оксид, НПАВ, вода деионизированная. Упаковка: Полиэтиленовые штабелируемые евроканистры вместимостью 12 кг. Транспортировка и хранение: Транспортируют любыми видами транспорта без ограничений при положительных температурах. Хранить в сухих помещениях, в местах недоступных для детей. При замораживании и последующем оттаивании при комнатной температуре средство не теряет своих потребительских характеристик. Срок хранения –24 месяца.

206 руб/кг

Москва

Бытовая химия от производителя

НАШИ ПРЕДЛОЖЕНИЯ: * ОТБЕЛИВАТЕЛЬ (Белизна –Р), ОТБЕЛИВАТЕЛЬ С ЗАГУЩЕННОЙ КОНСИСТЕНЦИЕЙ (Белизна -гель) * ЧИСТЯЩИЕ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ УХОДА ЗА КУХНЕЙ, ВАННОЙ КОМНАТОЙ И ТУАЛЕТОМ (Санитарный Форпост, Санитарный Форпост-гель, Санитарный Форпост "универсал" (10в1) * СРЕДСТВО ДЛЯ ЧИСТКИ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ ТРУБ (Вантуз, Вантуз-гель) * СРЕДСТВО ДЛЯ УХОДА ЗА КУХОННЫМИ ПЛИТАМИ (Санитарный Форпост Анти-Жир Данные средства хорошо зарекомендовали себя как в быту, так в пищевой промышленности, клининге

от 26.80 р.

Пермь

Санитарный Форпост "УНИВЕРСАЛ" ( 3в1), 700гр.

Средство предназначено для уборки ванны, душевых кабинок, унитазов, керамической плитки, пластика и других поверхностей. Чистит и отбеливает фаянсовые сан.изделия. Можно использовать для уборки и дезинфекции туалетов для животных. Превосходно расщепляет плесень, жир. Удаляет въевшиеся пятна от продуктов питания и другие трудноудаляемые загрязнения. Растворяет солевой налет (мочевой камень). Уничтожает неприятный запах. Используется для мытья полов, покрытых линолеумом, ламинатом, кафелем Применяется как высокоэффективный отбеливатель для белья. Рекомендуется для прочистки канализационных стоков, сливов. «САНИТАРНЫЙ ФОРПОСТ «УНИВЕРСАЛ» - имеет загущенную консистенцию (гелеобразная жидкость), поэтому хорошо удерживается на вертикальной поверхности, - Экономичен и эффективен в холодной воде, - Не содержит абразивных веществ, поэтому не царапает очищаемую поверхность, - Продукт имеет в своем составе отдушку с запахом лимона. - После замерзания, средство оттаивает и восстанавливает свои свойства. Составляющая основа – гипохлорит натрия.

76,00 р.

Пермь