Вика Ли ООО Цзинь Бинь

Автоматическая линия для производства сварных сеток модель JB160 Технические характеристики Диаметр арматуры 3.7mm Ширина сети 2.0m Длина сети 3m (точную длину сети можно клиенту самому регулировать ) Размер ячеек 5*5 cm Количество подвижных сварочны

Автоматическая линия для производства сварных сеток модель JB160 Технические характеристики Диаметр арматуры 3.7mm Ширина сети 2.0m Длина сети 3m (точную длину сети можно клиенту самому регулировать ) Размер ячеек 5*5 cm Количество подвижных сварочных головок 40шт Подача продольной арматуры Автоматически Подача поперечной проволка Предварительное выпрямление и резка, автоматическое снятие с помощью электрического бункера Метод и принцип сварки Сварка сопротивлением Мотор втягивания сети 5.5 кВт серводвигатель Мощность передачи 4KW, Мотор тормоза частоты переменный электромагнитный Редуктор № 4 циклоидный редуктор Рельс втягивания сети Рельс прямой линии Система управления Сенсорный экран PLC Количество сварки 60-70 рядов /мин. Вольтаж 380v 50HZ Силовой трансформатор Не менее 40- 50KVA Вес линии 4.2Т Питание трансформаторов Модель 160  Количество трансформаторов 5шт Срок гаратия Один год Основный состав линии * Устройстотво для выравнивания проволоки 2) Основная линии сварных сеток 3) Шкаф управления 4) Рельс 5) Автоматическиая машина для резки сетки Конструткивная схема Двухжтажный диск для подачи проволоки *20шт   Устройстотво для выравнивания проволоки   Валы для выравнивания проволоки   Основная линии сварных сеток   Крючок   Сварочная машина, 5шт   Автоматическиая машина для резки сетки   Дополнительное утсройство Автоматическое отрезное устройство проволоки *1шт   Машина стыковой сварки проволоки   Продольная проволока подается прямо в машину, когда одна проволока закончна, можете использовать машину стыковой сварки проволоки, так, что не нужно менить на новую проволоку снова. Цена линии: 22850 долларов Двухжтажный диск для подачи проволоки *20шт 1300 $ Станок для сварки сетки 14600 $ Устройстотво для выравнивания проволоки 2800 $ Автоматическиая машина для резки сетки 3000 $ Автоматическое отрезное устройство проволоки 800 $ Машина стыковой сварки проволоки 350 $ Срок изготовления: 25 дней Гарантие данного оборудования на 1 год. после получения линии в течении 15 дней мы направляем одного специалиста на шефмонтаж и пуско-наладку на месте производства сроком из 10 до15 дней. Все расходы с его поездкой, такие как виза, авиабилеты туда и обратно, питание и проживание, а также зарплата в размере 120 долларов в день, оплачиваются клиентом.Производитель: Собственное производство

—

...

Комплект линии для производства трубчато-фрикционных анкеров модель 48 № Назнавание узла линии Единица Количество Цена $ 1 Станок для производства трубчато-фрикционных анкеров Шт. 1 41000 2 Станок для производства паза Шт. 1 8500 3 Станок для подгото

Комплект линии для производства трубчато-фрикционных анкеров модель 48 № Назнавание узла линии Единица Количество Цена $ 1 Станок для производства трубчато-фрикционных анкеров Шт. 1 41000 2 Станок для производства паза Шт. 1 8500 3 Станок для подготовки колец Шт. 1 8000 4 Станок для сварки кольца на трубы Шт. 1 7500 5 Автоматический станок для изготовления шайбы Шт. 1 29000 7 Итого  94000 Общая цена на линию при условии EXW завод: 94000,00$ Ⅰ. Станок для производства трубчато-фрикционных анкеров вид трубчато-фрикционных анкеров:     * Главные параметры линии Диаметр готовых трубчато-фрикционных анкеров: φ20mm-φ50mm Толшина полоса можно до 3мм.( не изменяется толщина металла в процессе гибки.) Длина готовых трубчато-фрикционных анкеров: любая (по требованю клиента) Форма регулирования скорости: переменный ток Скорость производства линии: 1-14м/мин  Модель редуктора 400 Мощность главного генератор переменной частоты:15kw Мощность резки: 3.0-5.5kw Габариты линии: 8700мм х 1800мм х 1400мм Вес линии: 7 тонн 2.Состав станка: Разматыватель Стан прокатный профилирующий Автоматическая система управления. Автоматическое отрезное устройство (гидромеханическое) Приемное устройство Станок для производства паз  * Разматыватель(гидравлический) Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан. Мощность мотора разматывателя:3kw. Осевая нагрузка 3т.   * Стан прокатный профилирующий Максимальная ширина ленты: до 130мм. Количество клетей: 8 рядов, выравнивание в ряд. Толщина металла 3mm Материал Штрипс Ширина заготовки По чертежам Скорость производства 1-14м/мин Кол-во рабочих горизонтальных клетей 8 клетей Кол-во рабочих вертикальных клетей 7 клетей Материал ролики Cr12 Диаметр валы Φ80mm Материал валы 45# Материал ножа cr12mov Питание 380 V 50/60 HZ Мощность двигателя 15kw Все вышеперечисленные материалы подвергаются термообработке, что повышает твердость и долговечность. 3)Автоматическое отрезное устройство (гидромеханическое) Гидравлическая резка. Гидравлический замок резки, гидравлический порт конуса сокращения для формирования конуса на конце стерженя.(Процесс формирования конуса: Два полукруга,экструдированные вместе.) Управление по софтвер, не пневматические части, и более удобных для использования, простой деятельности,высокой эффективности продукции Оно автоматизировано работает с прокатным станом синхронно. Длина анкеров регулированно,можно любая длина. Мощность мотора гидравлического:5.5kw 4) Станок для производства паз  Это отдельный станок. Управление гидравлической системой, гидромотор 3кВт Толщина штамповки при обработке, 1-3 мм Количество цилиндров, 3 шт (Один сверху, по одному с каждой стороны) Габаритные размеры, 950*400*1600 Вес 500kg   Ⅱ. Станок для подготовки колец  * Диаметр проволоки:8 мм * Скорость производства линии: 35-40шт/мин * Габариты станки:1600*800*1300мм * Мощность:около 1.5kw * Вес 400 кг * С разматывателью     Ⅲ. Станок для сварки кольца на трубы Скорость производства линии: 1-3шт/мин Диаметр проволоки для сварки: 8мм Можно регулировать скорость и длина периметра сварки по шкаф управления Требование к напряжению тока:380,50HZ Габариты станки:3650*1000*1300мм Вес 400 кг    Ⅳ. Автоматический станок для изготовления шайбы * Скорость производства линии: 1-10шт/мин 2. Габариты станки: 850*650*3000мм 3. Мощность:около 15kw 4. Процесс технологии производства: подача металла---правки---- гидравлическая штамповка и вырезание----готовые шайбы Ⅴ. Срок изготовления этих станков около 60 дней  Ⅵ. Условия пладёжа: Аванс 30% от стоимости линии нужно заплатить после заключения контракта, остальные70% после проверки на заводе Китая. Ⅶ. Гарантие: Гаратие оборудования бесконечный, бесплатное обслуживание на год. Система автоматического управления (САУ) при вопросом качества обеспечивает вернуть и поменять в 1 год. Все станки производства из Китая. Стоимость пуско-наладки: В сумму не включает в себя стоимость работы по пуско-наладке и обучению. После получения машины мы можем отправить мастера на шефмонтаж и пуско-наладку на Вашу фабрику. Когда Ваш завод соответствует условиям установки, необходимо нужно отладить 3-7 дней. Все расходы с поездкой, такие как виза, авиабилеты туда и обратно, питание и проживание, а также зарплата в размере 150 долларов в день, оплачиваются клиентом. Запасные расходные части: Нож для резки ТФА -- 650 долларов США за 1 комплект. Сертификат: Сертификат происхождения товара Сертификат качества Код товара: 8455220008 -- станок для производства ТФА 8462299800 -- станок для изготовления колец 8515809000 -- станок для сварки кольца на трубы 8462919000 -- станок для изготовления шайбы

—

...

Автоматическая линия для производства егозы I.Состав линии Разматыватель рулонированного металла 1шт. Пресс на 40 тонн 1шт. Прессформа 2 комплекта Наматыватель полоса 1шт. Станок для свертывания 2шт. Барабана для размотки проволоки 2шт. Барабана руло

Автоматическая линия для производства егозы  * Состав линии Разматыватель рулонированного металла 1шт. Пресс на 40 тонн 1шт. Прессформа 2 комплекта Наматыватель полоса 1шт. Станок для свертывания 2шт. Барабана для размотки проволоки 2шт. Барабана рулона полосы 2шт.  Сборщика полос барабана 2шт. * Фото на комплектную линию   Чертеж на егозы   * Общие сведения конструкции линии * Электрический разматыватель рулонированного металла Габариты: 1.0 м * 0.9 м *0.8 м Максимальная нагрузка :1 т Напряжение: 380 В Режим работы：автоматический Мощность:3 кВт   * Пресс на 40 тонн Габариты: 1.1 * 1.5 * 2.1 м Мощность ：4кВт Вес ：3Т Скорость ：50-65 раз / мин Режим управления :PLC Напряжение: 380 В   * Прессформа 2 комплекта (один для 7-ми полосной, другой для 9-ти полосной) Толщина:0.42--0.5мм   * Наматыватель полосаГабариты: 1.6 м * 0.75 м * 1.0 м Вес: 250 кг Напряжение: 380 В Мощность: 2.2кВт Режим управления : PLC Максимальная нагрузка :9 лент   Комплектующие устройства для произврдства ключей проволки   * Станок для свертывания Количество: 2шт. Габариты: 1.3 м * 0.7 м * 1.1 м Мощность: 3кВт Линейная cкорость : 0-20 м каждую минуту Диаметр готовых продукций: 450мм-980мм Производительность: 80 кг / ч Режим управления ：PLC  * Барабана для размотки проволокиКоличесво: 2шт. * Барабана рулона полосы Количесво: 2шт. * Сборщика полос барабанаКоличесво: 2шт. * Срок изготовления: 40 дней * Цена на линию: 18,000$ на условии EXW * Усорвие оплаты: аванс 30% от стоимости линии нужно заплатить после заключения контракта , 70% оплачивается Покупателем после провери на заводе в Китае. * Гарантия: гарантия оборудования бесконечный, бесплатное обслуживаниена на 1 год. Система автоматического управления (САУ) при вопросом качества обеспечивает вернуть и поменять в 1 год.Производитель: Собственное производство

—

...

2022 китайская линия по производству сэндвич-панелей г.Чэнду .

2022 китайская линия по производству сэндвич-панелей г.Чэнду   Сэндвич-пане́ль (англ. sandwich — многослойный бутерброд) — строительный материал, имеющий трёхслойную структуру, состоящую из двух листов жёсткого материала (металл, ПВХ, ДВП, магнезитовая плита) и слоя утеплителя между ними. Все детали сэндвич-панелей склеиваются между собой с помощью горячего или холодного прессования. В зависимости от назначения выделяются кровельные и стеновые панели. В жилищном строительстве сэндвич-панели применяются для строительства быстросборных каркасных домов. В строительстве используется несущая утепленная панель (СИП, от английского SIP, Structural Insulated Panel), которая состоит из двух ориентированно-стружечных плит (ОСП или OSB), между которыми под давлением приклеивается слой твердого утеплителя (пенополистирола), либо под давлением закачивается пенополиуретан (PUR). В коммерческом строительстве сэндвич-панели применяются для строительства быстровозводимых зданий на основе металлического каркаса (промышленные цеха, автомойки, торговые центры, сельскохозяйственные здания, спортивные сооружения и т. д.). В качестве ограждающих конструкций таких зданий используются сэндвич-панели с покрытием из металла. Чертеж сэндвич-панелей Кровельная панель   Стеновая панеь Чертеж 1   Чертеж 2   Чертеж 3   Чертеж 4    Чертеж 5   Здесь 5 чертежа для выбора. Или другой чертеж Вас интересует, тоже можно делать под заказ. Стоимость линии входит 1 вид кровельная палень и 1 вид стеновая панель. Общие сведения конструкции линии: Эта производственная линия имеет следующие компоненты : * Станки для производства засков в том числе 3шт. механический разматыватель, двухярусный стан для производства верхной кровельной или стеновой панели, одноярусный станок для производства и кровельной и стеновой нижной панели. * Стан формовки в том числе: ручной подаватель минваты ламелей, система распледеления клея, формовая машина для сэндвич-панелей, система управления * Отрезное устройство * Приемный стол Станки для производства замков: 1)Механический разматыватель, 3шт * Двухярусный стан для производства верхной кровельной или стеновой панели * Одноярусный станок для производства и кровельной и стеновой нижной панели Электрический резак в начале входа металла Стан формовки * Ручной подаватель минваты ламелей * Система распледеления клея * Формовая машина для сэндвич-панелей * Система управления Отрезное устройство Максимальная толщина сэндвич панели для резки 300мм, Электродвигатель 5.5KW. Приемный стол Приемный стол, длина 12м. Производительность: Обычно 0-280 ㎡/час, Если рабочие опытные, то можно достигать 400 ㎡/час. Нужно 5- 6 персоналов для производства. Требование помещения: Длина, ширина и высота 45м*5м*5м. Общий размер данной линии(40м*2.5м *2.2м) Общая цена линии: 56000 долларов с наладкой Нужно два 40 футовые контейнеры грузить. Срок изготовления：50 дней Условия пладёжа: Аванс 30% от стоимости линии нужно заплатить после заключения контракта , 70% оплачивается Покупателем после провери на заводе в Китае. Гарантие: Гаратие оборудования бесконечный, бесплатное обслуживаниена год. Система автоматического управления (САУ) при вопросом качества обеспечивает вернуть и поменять в 1 год.Производитель: Собственное производство

—

...

Станок для производства штакетника 3 в 1

Ⅱ. Станок для производства штакетника 3 в 1 / Roll forming machine model 3 in 1    чертеж :       Основные характиристики линии: Толщина стали： 0.3---0.7mm Скорость производства: 8-12 m/min Кол-во рабочих клетей: 13клетей ,13 клетей и 13 клетей  Материал вала: сталь 45# Диаметр вала: Φ65mm Материал роликов: сталь 45# термическая обработка Материал ножа: 12CrMo Габариты основной линии: 4.5m*1.2m*1.5m Мощность  4.0 kw+4.0 kw Состав линии Разматыватель Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан. Внутренний диаметр рулона, 508мм, Осевая нагрузка 2.5 т, 3 шт. Стан профилегибочный 1, Предназначен для последовательного гиба и формовки полосы проката до требуемой конфигурации профиля. На раме прокатного стана установлены формующие клети, ножницы гильотины профильные, направляющее заправочное устройство, электропривод. 2, Установлены на раме прокатного стана. Фигурный нож обеспечивает качественную отрезку профиля необходимой длины.Это устройсиво входит ножа 3шт.(материал из 12CrMo )фигурый рез. 3, Применение топливный насос зубчатки в управлении， введение гидросмесь в гидроцилиндр системы отрезного устройства для привода отрезного устройства к резке металла. Состов ：гидробак 1 комплект, гидронасос 1 комплект, гидротруба 3 шт, электромагнитный вентиль 2 пары. Мощность двигателя топливного насоса:4kw Норма гидросмесь:46# Система автоматического управления (САУ)  Оборудование для производства профнастила укомплектовано новейшей системой автоматического управления. САУ предназначено для автоматизации процесса прокатки с возможностью управления такими важными технологическими параметрами, как: скорость прокатки (с функцией оптимизации критерия производительность - качество), количество - длина профилей, паузы технологического цикла. Пульт оснащен жидкокристалической сенсорной панелью (система индикации основных технологических параметров и оповещения аварийных ситуаций). Достоинства САУ: обеспечивает плавный пуск-стоп линии (пуск линии без рывков нет пробуксовки прокатного стана, отсутствует резкое натяжения цепей; отсутствуют пусковые токи, вызывающие поломки электрической схемы); обеспечивает долговечность эксплуатации (щадящий режим); увеличение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции (отсутствие человеческого фактора); обеспечивает точность реза по длине +1мм на 6м профиля; Приемный стол Предназначен для приема мерно - нарезанных листов профнастила из ножниц прокатного стана и формирования пачек готового профиля. Длина штабелера - по желанию ЗаказчикаПроизводитель: Собственное производство

—

...

Станок для сетки рабицы модель JB2000

Ⅰ. Станок для сетки рабицы модель JB2000 / Machine for mesh netting model JB2000 Вид   Основные характиристики линии: Диаметр арматуры 1.3mm-4.5mm Размер ячейки 25mm-120mm Ширина сети 0.5m—2m Производительность 30-120㎡/час зависит от размера ячейки. Вольтаж 380v （В соответствии с вашими потребностями） габарит Станок для плетения сетей: 3,6 м * 1 м * 2,1 м Станок для края: 3,7 м * 1 м * 1,4 м Станок для скатывания сетей: 2,7 м * 1 м * 0,7 м Состав линии Электоршкаф Главный механизм Диск для подачи проволоки Станок для плетения сетей Станок для края Станок для скатывания сетей Ячейки входит 6 матриц(25х25, 35х35, 50х50, 55х55, 60×60, 65×65)Производитель: Собственное производство

—

...

Линия для производства СМЛ 2022 году

Линия для производства СМЛ 2022 году Стекломагниевый лист (СМЛ) – это новый современный, универсальный, многофункциональный листовой материал для внутренней и внешней отделки жилых и нежилых помещений. Состоит из экологически чистых материалов и является полностью безопасным строительным материалом для здоровья человека. Обладает одновременно несколькими уникальными качествами, такими, как негорючесть, прочность, гибкость, влагостойкость, делающими его одним из ведущих материалов на современном строительном рынке. Ни один листовой материал не обладает одновременно всеми этими качествами.  СМЛ имеет широкий спектр применений – внутренняя и внешняя отделка жилых и нежилых помещений, объектов промышленного, гражданского назначения, административных зданий, помещений пищевой промышленности, офисных помещений, помещений с повышенной влажностью (бани, сауны, бассейны, душевые), а так же используется в качестве несъемной опалубки при малоэтажном строительстве и строительстве высотных домов. Стекломагниевый лист - идеальная замена гипсокартону, фанере и другим листовым материалам, так как превосходит их по своим свойствам и широте применения. СМЛ широко применяется в Китае, США, Японии, Англии, а теперь все сильнее завоевывает симпатии строителей и в России, вытесняя такой привычный нам материал, как гипсокартон.Производитель: Собственное производство

—

...

Линия для производства СМЛ 1. Обзор СМЛ и линии для производства СМЛ Стекломагниевый лист, предназначен для монтажа стен, перегородок, отделке стеновых и потолочных поверхностей, колонн, плит, огнезащитных и влагозащитных поверхностей как в жилых так

Линия для производства СМЛ 1. Обзор СМЛ и линии для производства СМЛ Стекломагниевый лист, предназначен для монтажа стен, перегородок, отделке стеновых и потолочных поверхностей, колонн, плит, огнезащитных и влагозащитных поверхностей как в жилых так и производственных зданиях. В настоящее время он является новым современным, универсальным, многофункциональным листовым материалом для внутренней и внешней отделки жилых и нежилых помещений. Состав стекломагниевого листа:  - древесная стружка 15%  - MgO оксид магния 40%  - MgCl2 хлорид магния 35%  - SiO2 перлит (вулканическое стекло) 5%  - связующих композиционных материалов 4%  - армирующая стекловолоконная сетка 1%  Поверхность магнезитового листа, покрыта с обеих сторон армирующей стекловолоконной сеткой, которая придает листу высокие прочностные характеристики.   У разных производителей, процентное соотношение компонентов входящих в состав стекломагниевый лист может отличаться на 1-2% в большую или меньшую сторону. Данная линия составит из 5 главных частей: станок для дробления сырья, смешитель для главных сырей, станок для перемешивания шлихты, станок для оформления СМЛ, четырехсторонный обрезной станок. 2. Процесс технологии производства Подготовка смеси---подача сырья---формавания СМЛ---обрезки краев СМЛ---сбор готовых СМЛ * Технические характеристики линии СМЛ Ширина готового листа:1240мм Длина готового листа:можно свободно натройть Толщина:3-20мм Плотность:300-2000 кг/м³ Прочность при сжатии:15-700 кг/см² Предел прочности на растяжение при изгибе:30-320 кг/см² Коэффициент температурного расширения:(8-40)•10-6 °С-1 Теплопроводность:0.07-0.7 Вт/см²•°С Водопоглошение:3-5% Производительность: до 600 листов за 8 часов. Вес:10т. Требуемый размер здания: 50*15*5м Обслуживающий персонал: 10 человекаПроизводитель: Собственное производство

—

...

Станок для изготовления Z-профилей модель 4060

Станок для изготовления Z-профилей модель 4060 / Roll forming machine model 4060 Вид   Основные характиристики линии: Толщина металла 1.2mm Материал Оцинкованная сталь Ширина заготовки По чертежам Скорость производства 15-30 m/min Кол-во рабочих клетей 10 клетей Материал ролики cr12 Диаметр валы ¢ 50 мм (грунт термообработки стали № 45) Материал валы 45# Материал ножа CR12  Питание 380 V 50/60 HZ Мощность 5.5KW+4KW Габариты 4000*700*1400 Вес 3тонн Технология производства и состав линии: Процесс технологии производства: Рулон материала – размотка – профилирование – резка – готовый профиль  Состав линии： 1、Разматыватель 2、Плита введения металла 3、Стан профилегибочный 4、Отрезное устройство(автоматическое) 5、Система автоматического управления (САУ) * Система гидравлического пресса * Приемный стол   Общие сведения конструкции линии Разматыватель 1 Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан. 2 Макс. Грузоподъемность – 2000кг 3 Внутренний диаметр рулона, Ø460-Ø520мм 4 Макс. Ширина рулона – 400мм 5 Макс. Внешний диаметр рулона - Ø 1300 мм Плита введения металла 1 Поствим оцинкованную сталь на эту плиту для обработки, чтобы обеспечивали готовый профнастил был роный, параллельный и одинаковый. Защита от нацинкования роликов. Стан профилегибочный 1 Предназначен для последовательного гиба и формовки полосы проката до требуемой конфигурации профиля. На раме прокатного стана установлены формующие клети, ножницы гильотины профильные, направляющее заправочное устройство, электропривод, счётчик считает отработанную длину профнастила и ИНПч. Отрезное устройство(автоматическое) 1 Установлены на раме прокатного стана. Фигурный нож обеспечивает качественную отрезку профиля необходимой длины.  2 Материал из CR12 3 Сервопривод безостановочной резки Система гидравлического пресса 1 Применение топливный насос зубчатки в управлении， введение гидросмесь в гидроцилиндр системы отрезного устройства для привода отрезного устройства к резке металла. 2 Состов ：гидробак 1 комплект, гидронасос 1 комплект, гидротруба 2 шт, электромагнитный вентиль 2 пары. 3 Мощность 4KW 4 Норма гидросмесь:46# Система автоматического управления (САУ) 1 Оборудование для производства профнастила укомплектовано новейшей системой автоматического управления. САУ предназначено для автоматизации процесса прокатки с возможностью управления такими важными технологическими параметрами, как: скорость прокатки (с функцией оптимизации критерия производительность - качество), количество - длина профилей, паузы технологического цикла. Пульт оснащен жидкокристалической сенсорной панелью (система индикации основных технологических параметров и оповещения аварийных ситуаций). 2 Достоинства САУ: обеспечивает плавный пуск-стоп линии (пуск линии без рывков нет пробуксовки прокатного стана, отсутствует резкое натяжения цепей; отсутствуют пусковые токи, вызывающие поломки электрической схемы); обеспечивает долговечность эксплуатации (щадящий режим); увеличение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции (отсутствие человеческого фактора); обеспечивает точность реза по длине +1мм на 6м профиля; 3 Меню на русский английский и китайский язык Приемный стол 1 Предназначен для приема мерно - нарезанных листов профнастила из ножниц прокатного стана и формирования пачек готового профиля.Производитель: Собственное производство

—

...

Оборудование для производства металлочерепицы Монтерей Ⅰ. Чертеж Ⅱ. Основные характиристики линии: Толщина металла：0.3---0.8mm Ширина: 1250mm Скорость производства：0----12m/min Кол-во рабочих клетей： 13клетей Диаметр клетей：Φ80mm Габариты основной ли

Оборудование для производства металлочерепицы Монтерей Ⅰ. Чертеж  Ⅱ. Основные характиристики линии: Толщина металла：0.3---0.8mm Ширина: 1250mm Скорость производства：0----12m/min Кол-во рабочих клетей： 13клетей Диаметр клетей：Φ80mm Габариты основной линии: 6.9m*1.6m*1.3m  Сталь клетей：45#сталь Сталь основной подставки оборудования：35#сталь Вес: 5.0T Мощность: 4kw+3kw =7.0 kw Ⅴ.Цена линии：19000 долларов FOB Тянь Цзинь, Китай Ⅵ.Срок поставки：30 дней . Ⅶ.Условия пладёжа: Аванс 30% от стоимости товара нужно заплатить после заключения контракта, остальные 70% после проверки на заводе Китая. Ⅷ.Гарантие： Гаратие оборудования бесконечный, бесплатное обслуживание на год. Система автоматического управления (САУ) при вопросом качества обеспечивает вернуть и поменять в 1 год.

—

...

Оборудование для производства металлочерепицы Монтерей Ⅰ. Чертеж Ⅱ. Основные характиристики линии: Толщина металла：0.3---0.8mm Ширина: 1250mm Скорость производства：0----12m/min Кол-во рабочих клетей： 13клетей Диаметр клетей：Φ80mm Габариты основной ли

Оборудование для производства металлочерепицы Монтерей Ⅰ. Чертеж      Ⅱ. Основные характиристики линии: Толщина металла：0.3---0.8mm Ширина: 1250mm Скорость производства：0----12m/min Кол-во рабочих клетей： 13клетей Диаметр клетей：Φ80mm Габариты основной линии: 6.9m*1.6m*1.3m Сталь клетей：45#сталь Сталь основной подставки оборудования：35#сталь Вес: 5.0T Мощность: 4kw+3kw =7.0 kw Ⅲ. Технология производства и состав линии: Процесс технологии производства： подача металла---профилегиб ----гидра-вырезание----готовый профнастил Состав линии： 1、Механический разматыватель 2、плита введения металла 3、Стан профилегибочный 4、Отрезное устройство(автоматическое) 5、система гидравлического пресса 6、Система автоматического управления (САУ) 7、счётчик 8、приемный штабелер Ⅳ. общие сведения конструкции линии 1. Механический разматыватель Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан. Внутренний диаметр рулона, 508мм, Осевая нагрузка 7т.   2. Плита введения металла Поствим оцинкованную сталь на эту плиту для обработки,чтобы обеспечивали готовый профнастил был роный, параллельный и одинаковый. 3.Стан профилегибочный с системой ламинированной плёнки Предназначен для последовательного гиба и формовки полосы проката до требуемой конфигурации профиля. На раме прокатного стана установлены формующие клети, ножницы гильотины профильные, направляющее заправочное устройство, электропривод. мощность,4kw. габариты：8.0m*2.1m*2.2m 4.Отрезное устройство(автоматическое) Установлены на раме прокатного стана. Фигурный нож обеспечивает качественную отрезку профиля необходимой длины. (сталь из Gcr12 ) 5. система гидравлического пресса Применение топливный насос зубчатки в управлении, введение гидросмесь в гидроцилиндр системы отрезного устройства для привода отрезного устройства к резке металла. Состов ：гидробак 1 комплект, гидронасос 1 комплект, гидротруба 2 шт, электромагнитный вентиль 2 пары. Мощность двигателя топливного насоса:3kw Норма гидросмесь:46#   6. Система автоматического управления (САУ) Оборудование для производства профнастила укомплектовано новейшей системой автоматического управления (на базе современного контроллера Mitsubishi). САУ предназначено для автоматизации процесса прокатки с возможностью управления такими важными технологическими параметрами, как: скорость прокатки (с функцией оптимизации критерия производительность - качество), количество - длина профилей, паузы технологического цикла. Пульт оснащен жидкокристалической сенсорной панелью (система индикации основных технологических параметров и оповещения аварийных ситуаций). Достоинства САУ: - обеспечивает плавный пуск-стоп линии (пуск линии без рывков - нет пробуксовки прокатного стана, отсутствует резкое натяжения цепей; - отсутствуют пусковые токи, вызывающие поломки электрической схемы); - обеспечивает долговечность эксплуатации (щадящий режим); - увеличение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции (отсутствие человеческого фактора); - обеспечивает точность реза по длине +1мм на 6м профиля; Меню экрана по требованию покупателя можно заказать на Русском и Китайском   7. Счётчик Счётчик считает отработанную длину профнастила и ИНПч.   8. приемный штабелер Предназначен для приема мерно - нарезанных листов профнастила из ножниц прокатного стана и формирования пачек готового профиля. Длина штабелера - по желанию Заказчика. Всего 2 шт.по длине 3 метра.   Ⅴ.Цена линии：13,000 долларов FOB Тянь Цзинь, Китай Ⅵ.Срок поставки：30 дней . Ⅶ.Условия пладёжа: Аванс 30% от стоимости товара нужно заплатить после заключения контракта, остальные 70% после проверки на заводе Китая. Ⅷ.Гарантие： Гаратие оборудования бесконечный, бесплатное обслуживание на год. Система автоматического управления (САУ) при вопросом качества обеспечивает вернуть и поменять в 1 год.

—

...

Станок для производства Жалюзи 128 Ⅰ. Вид штакетника: Ⅱ. Основные характиристики линии: толщина стали：0.3---1.0mm скорость производства：0-20 m/min Кол-во рабочих клетей： 13 клетей Диаметр клетей：Φ60mm габариты основной линии: 3.5m*0.8m*1.25m мощность

Станок для производства Жалюзи 128 Ⅰ. Вид штакетника:     Ⅱ. Основные характиристики линии: толщина стали：0.3---1.0mm скорость производства：0-20 m/min Кол-во рабочих клетей： 13 клетей Диаметр клетей：Φ60mm габариты основной линии: 3.5m*0.8m*1.25m мощность: 7.0 kw вес: 2.0 T Возможно изготовление под Ваш заказ. Ⅲ. Состав линии: разматыватель, плита введения металла,стан профилегибочный,отрезное устройство(автоматическое),система гидравлического пресса,система автоматического управления (САУ) фирмы Panasonic, счётчик , приемный штабелер Ⅳ. Общие вид линии:   Ⅴ. Цена линии： 7000 USD FOB Tianjin Ⅵ. Срок изготовления： 20 дней. Ⅶ.Упаковка линии:  Покрытие оборудования ватерпруфа, деревянная подставка. Ⅷ. Условия пладёжа: Аванс 30% от стоимости линии нужно заплатить после заключения контракта , 70% оплачивается Покупателем в течении 7 банковских дней после проверки товара на заводе Китая. Ⅸ. Гарантие：  Гаратие оборудования бесконечный, бесплатное обслуживание на год. Система автоматического управления (САУ) при вопросом качества обеспечивает вернуть и поменять в 1 год.Устроиство к линии по требованию покупателя.Производитель: Собственное производство

—

...

2022 китайская линия по производству сэндвич-панелей

2022 китайская линия по производству сэндвич-панелей   Сэндвич-пане́ль (англ. sandwich — многослойный бутерброд) — строительный материал, имеющий трёхслойную структуру, состоящую из двух листов жёсткого материала (металл, ПВХ, ДВП, магнезитовая плита) и слоя утеплителя между ними. Все детали сэндвич-панелей склеиваются между собой с помощью горячего или холодного прессования. В зависимости от назначения выделяются кровельные и стеновые панели. В жилищном строительстве сэндвич-панели применяются для строительства быстросборных каркасных домов. В строительстве используется несущая утепленная панель (СИП, от английского SIP, Structural Insulated Panel), которая состоит из двух ориентированно-стружечных плит (ОСП или OSB), между которыми под давлением приклеивается слой твердого утеплителя (пенополистирола), либо под давлением закачивается пенополиуретан (PUR). В коммерческом строительстве сэндвич-панели применяются для строительства быстровозводимых зданий на основе металлического каркаса (промышленные цеха, автомойки, торговые центры, сельскохозяйственные здания, спортивные сооружения и т. д.). В качестве ограждающих конструкций таких зданий используются сэндвич-панели с покрытием из металла. Чертеж сэндвич-панелей Кровельная панель   Стеновая панеь Чертеж 1   Чертеж 2   Чертеж 3   Чертеж 4    Чертеж 5   Здесь 5 чертежа для выбора. Или другой чертеж Вас интересует, тоже можно делать под заказ. Стоимость линии входит 1 вид кровельная палень и 1 вид стеновая панель. Общие сведения конструкции линии: Эта производственная линия имеет следующие компоненты : * Станки для производства засков в том числе 3шт. механический разматыватель, двухярусный стан для производства верхной кровельной или стеновой панели, одноярусный станок для производства и кровельной и стеновой нижной панели. * Стан формовки в том числе: ручной подаватель минваты ламелей, система распледеления клея, формовая машина для сэндвич-панелей, система управления * Отрезное устройство * Приемный стол Станки для производства замков: 1)Механический разматыватель, 3шт * Двухярусный стан для производства верхной кровельной или стеновой панели * Одноярусный станок для производства и кровельной и стеновой нижной панели Электрический резак в начале входа металла Стан формовки * Ручной подаватель минваты ламелей * Система распледеления клея * Формовая машина для сэндвич-панелей * Система управления Отрезное устройство Максимальная толщина сэндвич панели для резки 300мм, Электродвигатель 5.5KW. Приемный стол Приемный стол, длина 12м. Производительность: Обычно 0-280 ㎡/час, Если рабочие опытные, то можно достигать 400 ㎡/час. Нужно 5- 6 персоналов для производства. Требование помещения: Длина, ширина и высота 45м*5м*5м. Общий размер данной линии(40м*2.5м *2.2м) Общая цена линии: 56000 долларов с наладкой Нужно два 40 футовые контейнеры грузить. Срок изготовления：50 дней Условия пладёжа: Аванс 30% от стоимости линии нужно заплатить после заключения контракта , 70% оплачивается Покупателем после провери на заводе в Китае. Гарантие: Гаратие оборудования бесконечный, бесплатное обслуживаниена год. Система автоматического управления (САУ) при вопросом качества обеспечивает вернуть и поменять в 1 год.Производитель: Собственное производство

—

...

Станок для лазерной резки металла JB-F3015 I、Вид станка(справки) II、Конфигурация станка № Имя Количество Происхождение и название производителя 1 Лазер 1) 1000W волоконный лазер 1 комп RAYCUS Китай 2 Внешний путь света и режущая головка 1) Голова лаз

Станок для лазерной резки металла JB-F3015  I、Вид станка(справки) II、Конфигурация станка № Имя Количество Происхождение и название производителя 1 Лазер 1) 1000W волоконный лазер 1 комп RAYCUS Китай 2 Внешний путь света и режущая головка 1) Голова лазерной резки 1 комп Raytools 3 Основной станок 1) Станина станка 1 шт Высокотемпературный отжиг и освободить напряжение 2) Направляющий рельс 4 комп Тайвань HIWIN  3) Прецизионная специальная рейка 3 комп Тайвань YYC 4) Серводвигатель и водитель 4 комп Япония Fuji/yaskawa  5) Редуктор 3 комп Япония Синьбао/MOTOREDUCER 6) Электрический компонент 1 комп Schneider 7) Пневматический компонент 1 комп SMC 4 ЧПУ и система программного обеспечения 1) Система ЧПУ 1 комп Cypcut 5 Стандартные комплектующие 1) Система вентиляции 1 комп Стандарт Станина станка 1. Станина сварена и изготовлена из высококачественной стали, поэтому стабильность станка значительно повышается, а эффект резки металла хороший. 2. Повторный отжиг и обработка для снятия напряжений, чтобы гарантировать, что кровать не будет деформироваться в течение 20 лет. Волоконный лазер RAYCUS 1000 Технологии мирового уровня. Модульная конструкция с резервированием; малый размер, легкий вес, легко перемещать; легко интегрируется; высокая мощность, отличное качество луча; низкое энергопотребление; хорошая стабильность; подходит для приложений в различных областях; простое управление; без дополнительных требований, бесплатно поддерживать Голова лазерной резки - Raytools 1000W Очень толстая рабочая поверхность лезвия Серводвигатель и водитель - Япония Fuji/yaskawa  Используется метод управления с обратной связью, чтобы гарантировать точное позиционирование и динамический отклик с наилучшим ускорением, что обеспечивает плавную, надежную работу механизма автоматического позиционирования и не требует обслуживания; Редуктор - Япония Синьбао/MOTOREDUCER Высокая скорость работы Прецизионная специальная рейка Тайвань YYC Направляющий рельс - Тайвань HIWIN  Более высокая скорость и низкий уровень шума обеспечивают высокую точность и длительный срок службы Система ЧПУ - Cypcut  Поддерживает все программы AutoCAD и рисования. Профессиональное программное обеспечение для резки поддерживает траекторию резки в форматах dxf, plt и других графических форматах, может устанавливать параметры резки в разных слоях и комбинировать линии, чтобы гарантировать автоматическое добавление узлов сращивания. Он может сразу же оптимизировать готовый графический дизайн для повышения производительности. Это профессиональное программное обеспечение для резки может достигать различных уровней точности резки с помощью функции компенсации. Япония SMC имеет полный набор пневматических компонентов, воздух, кислород, азот, автоматическая регулировка давления, резка толстых листов более выгодна Газовый обратный клапан японского стандарта SMC, который эффективно защищает безопасность газового контура и предотвращает повреждение машины обратным потоком газа. Технические характеристики: Модель станка JB-F3015 Размер стола 3000mm*1500mm  Максимальная скорость движения 60-80m/min Максимальная скорость резки 40-60m/min Длина волны лазера 1070nm Номинальная выходная мощность 1000W Рабочая температура -10-40° Точность позиционирования пластины ≤±0.03mm/m Повторяемость ≤±0.02mm/m Система охлаждения Чиллер III、Параметр резки материал толщина(mm) скорость(m/min) газ нержавеющая сталь 1 32 N2 2 10 N2 3 4.5 N2 4 2.2 N2 5 1.8 N2 углеродистая сталь 1 30 O2  2 10 O2 3 3.2 O2  4 2.5 O2 5 2 O2 6 1.6 O2 8 1.0 O2 10 0.8 O2 Примечание 1.Когда кислород используется для резки углеродистой стали толщиной 1 мм, поскольку кислород является поддерживающим горение газом, легко образуется шлак, который трудно удалить во время высокоскоростной работы, в результате чего скорость не может быть улучшена, поэтому отрегулируйте мощность в диапазоне, который может соответствовать текущей скорости. 2.Мощность, используемая для отладки, и скорость отладки будут различаться в зависимости от разницы в чистоте газа и качества пластины на месте. 3.При использовании кислорода для резки продолжение увеличения мощности не приведет к увеличению скорости резки, но приведет к ухудшению состояния режущей части, поэтому отрегулируйте мощность в диапазоне, который может соответствовать текущей скорости. Расход и стоимость Название Стоимость расходных материалов (общее рабочее время) Стоимость расходных материалов (в час) Защитная линза 1 шт / месяц / 50 юаней / 400 рабочих часов 0.13 юаней / ч Керамическое кольцо 1 шт / год / 300 юаней / 7200 рабочих часов 0.04 юаней / ч Режущее сопло 1 шт / месяц / 50 юаней / 400 рабочих часов 0.13 юаней / ч Эти данные приведены только для справки, и удельный расход немного варьируется в зависимости от ситуации пользователя. Стоимость резки (в час) Газ Стоимость потребления электроэнергии Стоимость потребления дополнительного кислорода Стоимость расходных материалов Итого (юаней) Итого (юаней) КислоПроизводитель: Собственное производство

—

...

Дата:2021/4/21 Автоматическая Машина по изготовлению канелированой сетки 2200

Дата:2021/4/21 Автоматическая Машина по изготовлению канелированой сетки 2200 1.Состав: устройство для проката проволок, металлоткацкий станок с устройством подачи поперечные проволоки, электрическый шкаф, насосная станция, форма (один комплект) 2. Технические характеристики  Технические характеристики Размер отверстия 0.5-10cm (зависит от диаметра проволоки) Диаметр проволоки 2-8мм Ширина сети 0.5m-2.5m Длина сети 0.5m-10m Напряжение 380V/50Hz Мощность(металлоткацкий станок) 7,5 кВт 1.5кВт(отрезки нож) 3.8кВт*2(автоматическая подача проволоки) Способ работы Продольная проволока загибается заранее, и вставляется вручную, а поперечная плетется автоматически. Мощность(устройство для проката проволок) 3кВт 2.2кВт(отрезки нож) Размер (металлоткацкий станок) 7m*2.2m*1.7m Размер (устройство для проката проволок) 1.5m*1.1m*1.5m Скорость(металлоткацкий станок) 10-30 раз / мин (можно регулировать скорость) Скорость (устройство для проката проволок) 30-100 м / мин 3.Фото  Металлоткацкий станок с устройством подачи поперечные проволоки   Устройство для проката проволок   Форма Для каждого разного размера ячеек требуется разная форма.   4.Цена: 21 800 долларов США ФОВ Китая. 5.Срок изготовления: 35 дней 6.Условия пладёжа: Аванс 30% от стоимости линии нужно заплатить после заключения контракта, 70% оплачивается Покупателем после провери на заводе в Китае. 7.Гарантие: Гаратие оборудования бесконечный, бесплатное обслуживаниена год. Система автоматического управления (САУ) при вопросом качества обеспечивает вернуть и поменять в 1 год.Производитель: Собственное производство

—

...

Машина по изготовлению канелированой сетки 2200

Машина по изготовлению канелированой сетки 2200 1.Состав: устройство для проката проволок, металлоткацкий станок, электрическый шкаф, насосная станция, форма (один комплект) 2. Технические характеристики  Технические характеристики Размер отверстия 3-100 мм (зависит от диаметра проволоки) Диаметр проволоки 2-8мм Ширина сети 2,2мм Напряжение 380V Мощность(металлоткацкий станок) 7,5 кВт Мощность(устройство для проката проволок) 3кВт 2.2кВт Размер (металлоткацкий станок) 2,8 * 2,2 * 1,57 м Размер (устройство для проката проволок) 1,2 * 0,8 * 0,9 м Скорость(металлоткацкий станок) 20-30 раз / мин Скорость (устройство для проката проволок) 0-65 м / мин 3.Фото  Металлоткацкий станок     Устройство для проката проволок     Форма Для каждого разного размера ячеек требуется разная форма.   4.Цена: 16 600 долларов США ФОВ Китая. 5.Срок изготовления: 30 дней 6.Условия пладёжа: Аванс 30% от стоимости линии нужно заплатить после заключения контракта, 70% оплачивается Покупателем после провери на заводе в Китае. 7.Гарантие: Гаратие оборудования бесконечный, бесплатное обслуживаниена год. Система автоматического управления (САУ) при вопросом качества обеспечивает вернуть и поменять в 1 год.

—

...

Оборудование для производства сварной сетки в рулонах Диаметр проволоки 0.8-2.0mm Ширина рулона Мах 2000mm Размер ячеек 12.5*12.5mm 12.5*25mm 25*25mm 25*50mm 50*50mm 75*50mm Сварная точка 160шт Напряжение 3 фазы AC380V 50HZ Мощность трансформаторов 7

Оборудование для производствасварной сетки в рулонахДиаметр проволоки0.8-2.0mmШирина рулонаМах 2000mmРазмер ячеек12.5*12.5mm12.5*25mm25*25mm25*50mm50*50mm75*50mmСварная точка160штНапряжение3 фазы AC380V 50HZМощность трансформаторов75KVA×7Мощностьтрансформаторапитания100KVAМощность двигателяПравильный двигатель: 1,5 кВтМощность передачи: 5 кВт (регулировкаскорости инвертора 7,5)Скорость80-140раз/мин.Габариты3500×1900×1400mmВес3.2TМетод сваркиЧПУ тиристорное управлениеВремя сварки1~4hsМетод давленияДавление механической пружиныМетод втягивания сетиПошаговый втягивание сетиПодача продольнойи поперечной проволокибухта проволокДлина рулона120mСостав1) Главная машина2) Электрошкаф3) Дисковый нож 5шт4) Станокдлянамоткипродольнойпроволоки5) Полка для продольной проволоки6) Пластиковый вал 200шт7) Станок для штопанья сетиПроизводитель: Собственное производство

—

...

Линии по производству сэндвич-панелей с утеплителем из пенополиизоцианурата PIR (ПИР) модель JB1050

Линии по производству сэндвич-панелей с утеплителем из пенополиизоцианурата PIR (ПИР) модель JB1050 Готовые сэндвич панели ПИР:   * Состав линии: * Автоматическое оборудование для профилирования профнастила * Прессовое оборудование для производства сэндвич панелей ПИР * Установка для напыления пенополиизоцианурата с высоким давлением * Матрица для замка ПИР сэндвич панелей * Общие сведения конструкция линии * Автоматическое оборудование для профилирования профнастила * Механический разматыватель на 7тонн Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан. Внутренний диаметр рулона: 500 мм, Осевая нагрузка: 7 т.   * Профилирующий стан   Длина стана 7.0m Ширина стана 1.5m Высота стана 1.3m Электродвигатель 3kw Вольтаж 380V Скорость прокатки 8-10m/min Кол-во рабочих клетей 13 Диаметр клетей Ø70mm 45# твердым хромом Способ передачи цепной передачи Толщина прокатки 0.25-0.8mm вес Около 3.5т * Система управления PLC на русском языком Оборудование для производства профнастила укомплектовано новейшей системой автоматического управления. САУ предназначено для автоматизации процесса прокатки с возможностью управления такими важными технологическими параметрами, как: скорость прокатки (с функцией оптимизации критерия производительность - качество), количество - длина профилей, паузы технологического цикла. Пульт оснащен жидкокристалической сенсорной панелью (система индикации основных технологических параметров и оповещения аварийных ситуаций). Достоинства САУ: -отсутствуют пусковые токи, вызывающие поломки электрической схемы); -обеспечивает долговечность эксплуатации (щадящий режим); -увеличение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции (отсутствие человеческого фактора); -обеспечивает точность реза по длине +1мм на 6м профиля; * Автоматическая резка с гидравлической станцией Применение топливный насос зубчатки в управлении， введение гидросмесь в гидроцилиндр системы отрезного устройства для привода отрезного устройства к резке металла. Состов ：гидробак 1 комплект, гидронасос 1 комплект, гидротруба 3 шт, электромагнитный вентиль 2 пары. Мощность двигателя топливного насоса:3kw Норма гидросмесь:46#   * Приемный стол 6 метров Предназначен для приема мерно - нарезанных листов профнастила из ножниц прокатного стана и формирования пачек готового профиля. Длина штабелера - по желанию Заказчика.   * Прессовое оборудование для производства сэндвич панелей ПИР Состав данного оборудовани: Главный стан состоит из стойки машины, переклада для поднимания и снижения плиты, шасси, верхняя плита, система управления, (отопительной системы плиты для формы, клиент сам купит в Вашем месте). Длина стана 7.0m Ширина стана 1.5m Высота стана 1.3m PLC Русском языком Вольтаж 380V Толщина прокатки 0.25-0.8mm Вес Около 3.5т * Установка для напыления пенополиизоцианурата с высоким давлением Длина стана 3m Ширина стана 2.2m Высота стана 1.8m Электродвигатель 15kw Вольтаж 380V Соотношение пенообразования 1:1 Принцип пенообразования высокого давления Тип полиуретановой пены Производственная мощность 200 (кг / час) Диаметр нарезной шпиндели 4200 (мм) вес Около 3т Срок изготовления стана 25 дней Добавьте воду в водяную рубашку двух резервуаров перед использованием, в зависимости от трубки   * Матрица для замка ПИР сэндвич панелей Матрица 1 комплект состоит из 4 частей, находятся на четырех сторон. 1 комплект матрица может производить сэндвич-панели одной высоты(не может регуриловать, но можно менять на матрицу). Чтобы предотвратить переполнение полиуретана во время пенообразования, а также для образования замка в сухом состоянии. Материал матрицы 42Crmo состав 2х6м и 2х1.3м Вес 500кг № Наименование Цена $ 1 Линия(не включает матрицу) 44,700$ 2 Матрица(4 комплект ) 60,80,100,120 3000$+3000$+3200$+3600$=12,800$ 3 Общая сумма 57,500$ Ⅳ. Производительность: Обычно 0-280 ㎡/час, Если рабочие опытные, то можно достигать 400㎡/час, Номер Название Количество Цена(долларов) 1 Линия по производству сэндвич-панелей модель 1200 1 48 500 2 Линии по производству сэндвич-панелей с утеплителем из пенополиизоцианурата PIR (ПИР) модель JB1050 2 57 500 итого 106 000 7.2 Система автоматического управления (САУ) (Русское и английское меню) Вольтаж 380v Способ управления PLC Пользовательский интерфейс Тайда（Тайвань）Производитель: Собственное производство

—

...

Дата:2021/10/9 Линия для производства СМЛ Производительность данной линии за смену(8 часов): 600 листов（2440*1220mm） Ⅰ. Состав линии производства СМЛ: 1.Смеситель для основного материала 2.Машина для смешивания жидкого навоза 3.Машина для изготовлени

Дата:2021/10/9 Линия для производства СМЛ Производительность данной линии за смену(8 часов): 600 листов（2440*1220mm）   Ⅰ. Состав линии производства СМЛ: * Смеситель для основного материала * Машина для смешивания жидкого навоза * Машина для изготовления панелей * Машина для обрезки краев с 4х сторон СМЛ Ⅱ. Общие сведения конструкции линии * Смеситель для основного материала: Хорошо перемешать все виды сырья для использования. Он имеет следующие особенности: высокая скорость, короткое время и отсутствие слепых зон. Длина:2350мм Ширина:1350мм Выссота: 1350мм Мощность:7.5KW   * Машина для смешивания жидкого навоза: Смешать все виды навозного материала и сделать их равномерно, чтобы поверхность доски была ровной, чистой и красивой. Длина:550мм Ширина:950мм Выссота: 1650мм Мощность:1.1KW   * Машина для изготовления панелей: Он включает в себя все наборы, такие как набор для автоматической подачи жидкого навоза, набор для автоматической подачи основного сырья, набор для автоматического выравнивания сырья и набор для формирования доски. Длина:26000мм Ширина:1600мм Выссота: 1200мм Мощность:4.5KW   * Машина для обрезки краев с 4х сторон СМЛ: Обрежьте отформованную доску в соответствии с указанными характеристиками, чтобы края были ровными и аккуратными, чтобы избежать ошибок и улучшить внешний вид доски. Длина:5700мм Ширина:5700мм Выссота: 1600мм Мощность: 25KW   Ⅲ. Требования к помещению и обслуживающему персоналу: 1. Обслуживающий персонал: 14 чел. 2. Необходимая площадь для размещения линии: 800 квадратных метров (длина 55 метров, ширина 15 метров, высота 5 метров) Ⅳ. Цена линии: 31,000 долларов США. Ⅴ. Срок изготовления：35 дней Ⅵ. Условия пладёжа: Аванс 30% от стоимости линии нужно заплатить после заключения контракта, 70% оплачивается Покупателем после провери на заводе в Китае. Ⅶ. Гарантие: Гаратие оборудования бесконечный, бесплатное обслуживаниена год. Система автоматического управления (САУ) при вопросом качества обеспечивает вернуть и поменять в 1 год.

—

...

Дата:2021/10/9 2022 станок новый для производства СМЛ Производительность данной линии за смену(8 часов): 600 листов（2440*1220mm） Ⅰ. Состав линии производства СМЛ: 1.Смеситель для основного материала 2.Машина для смешивания жидкого навоза 3.Машина для

Дата:2021/10/9 2022 станок новый для производства СМЛ Производительность данной линии за смену(8 часов): 600 листов（2440*1220mm）   Ⅰ. Состав линии производства СМЛ: * Смеситель для основного материала * Машина для смешивания жидкого навоза * Машина для изготовления панелей * Машина для обрезки краев с 4х сторон СМЛ Ⅱ. Общие сведения конструкции линии * Смеситель для основного материала: Хорошо перемешать все виды сырья для использования. Он имеет следующие особенности: высокая скорость, короткое время и отсутствие слепых зон. Длина:2350мм Ширина:1350мм Выссота: 1350мм Мощность:7.5KW   * Машина для смешивания жидкого навоза: Смешать все виды навозного материала и сделать их равномерно, чтобы поверхность доски была ровной, чистой и красивой. Длина:550мм Ширина:950мм Выссота: 1650мм Мощность:1.1KW   * Машина для изготовления панелей: Он включает в себя все наборы, такие как набор для автоматической подачи жидкого навоза, набор для автоматической подачи основного сырья, набор для автоматического выравнивания сырья и набор для формирования доски. Длина:26000мм Ширина:1600мм Выссота: 1200мм Мощность:4.5KW   * Машина для обрезки краев с 4х сторон СМЛ: Обрежьте отформованную доску в соответствии с указанными характеристиками, чтобы края были ровными и аккуратными, чтобы избежать ошибок и улучшить внешний вид доски. Длина:5700мм Ширина:5700мм Выссота: 1600мм Мощность: 25KW   Ⅲ. Требования к помещению и обслуживающему персоналу: 1. Обслуживающий персонал: 14 чел. 2. Необходимая площадь для размещения линии: 800 квадратных метров (длина 55 метров, ширина 15 метров, высота 5 метров) Ⅳ. Цена линии: 31,000 долларов США. Ⅴ. Срок изготовления：35 дней Ⅵ. Условия пладёжа: Аванс 30% от стоимости линии нужно заплатить после заключения контракта, 70% оплачивается Покупателем после провери на заводе в Китае. Ⅶ. Гарантие: Гаратие оборудования бесконечный, бесплатное обслуживаниена год. Система автоматического управления (САУ) при вопросом качества обеспечивает вернуть и поменять в 1 год.Производитель: Собственное производство

—

...

Дата:2021/9/18 Автоматическая линия для производства профилей КНАУФ модель 27x28 и 27х60 1.1 Основные характеристики: Режим работы: автоматический Установленная мощность: 4 кВт, 4кВт. Толщина ленты: 0.3-–0.7мм Количесво клетей: 11 Диаметр вала: 40мм

Дата:2021/9/18 Автоматическая линия для производства профилей КНАУФ модель 27x28 и 27х60 1.1 Основные характеристики: Режим работы: автоматический Установленная мощность: 4 кВт, 4кВт. Толщина ленты: 0.3-–0.7мм Количесво клетей: 11 Диаметр вала: 40мм Скорость прокатки: до 20 метров за минуту Общий вес на две линии: 2500кг Обслуживающий персонал 2-3 чел. Температурный режим эксплуатации не менее 4°С Гарантия на оборудование составляет 1 год Размер помещения: 10*3*3 м(Д*Ш*В) 1.2 Состав линии: Разматыватель Стан прокатный профилирующий Ножницы профильные Шкаф управления Приемный стол 1.3 Вид профилей кнауф 27*28 и 27*60:   1.4 Вид линии: Разматыватель на 0,5 тонн:   Стан прокатный профилирующий со ножнициями:   Система автоматического управления (САУ) Оборудование для производства профилей укомплектовано новейшей системой автоматического управления. САУ предназначено для автоматизации процесса прокатки с возможностью управления такими важными технологическими параметрами, как: скорость прокатки (с функцией оптимизации критерия производительность - качество), количество - длина профилей, паузы технологического цикла. Пульт оснащен жидкокристалической сенсорной панелью (система индикации основных технологических параметров и оповещения аварийных ситуаций). Достоинства САУ: * обеспечивает плавный пуск-стоп линии (пуск линии без рывков * нет пробуксовки прокатного стана, отсутствует резкое натяжения цепей; * отсутствуют пусковые токи, вызывающие поломки электрической схемы); * обеспечивает долговечность эксплуатации (щадящий режим); * увеличение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции (отсутствие человеческого фактора); * обеспечивает точность реза по длине +1мм на 6м профиля;   Приемный стол   1.5 HS код на оборудование: 8462911000 1.6 Цена на две линии: 8200$ без доставки 1.7 Срок произодства: 30 дней 1.8 Условия пладёжа: Аванс 30% от стоимости товара нужно заплатить после заключения контракта ,остальные 70% после проверки на заводе Китая. 1.9 Гарантие: Гарантие оборудования бесконечный, бесплатное обслуживание на 1 год. 2.0 Наладка: когда оборудвание готово в нашем заводе, мы будем выполнить наладку оборудование и сделаем испытание на производства оборудваня и тогда мы будем делать вам видео. Тогда Вы сможете посмотреть как использовать наше оборудование и как наше оборудование работает. После того, как уточнить, что оборудование хорошо работает, Вы оплатить нам остальные деньги . Потом мы отправим Вам оборудование. Когда вы получили оборудование, вам только нужно размещать оборудование по схеме, которую мы отправили вам, потом вы сможете начинать организовать производства.Производитель: Собственное производство

—

...

Линия для производства профилей модель 27 （Несущая направляющая с отверстиями） Ⅰ. Вид Ⅱ. Основные характиристики линии: Толщина металла：0.3-0.5 mm Скорость производства：0---30 m/min Кол-во рабочих клетей： 10 клетей Диаметр валы: Φ45mm Режим передачи:

Линия для производства профилей модель 27 （Несущая направляющая с отверстиями） Ⅰ. Вид     Ⅱ. Основные характиристики линии: Толщина металла：0.3-0.5 mm Скорость производства：0---30 m/min Кол-во рабочих клетей： 10 клетей Диаметр валы: Φ45mm Режим передачи: зубчатая передача Питание: основанный на потребностях клиента Мощность: 11kw Ⅲ. Технология производства и состав линии: Процесс технологии производства: подача металла---профилегиб----гидра-вырезание----готовый профилей  Состав линии： 1、Механический разматыватель 2、Плита введения металла 3、Стан профилегибочный 4、Отрезное устройство(автоматическое) 5、Система гидравлического пресса 6、Система автоматического управления (САУ) 7、Счётчик * Приемный штабелер * Пресс Ⅳ. Общие сведения конструкции линии 1．Механический разматыватель Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан. Внутренний диаметр рулона, 508мм, Осевая нагрузка 3т.   2. Плита введения металла Поствим оцинкованную сталь на эту плиту для обработки,чтобы обеспечивали готовый профнастил был роный, параллельный и одинаковый. 3.Стан профилегибочный Предназначен для последовательного гиба и формовки полосы проката до требуемой конфигурации профиля. На раме прокатного стана установлены формующие клети, ножницы гильотины профильные, направляющее заправочное устройство, электропривод. Привод ролформинга: электро-механический Количество клетей: 10 клетей Материал клетей: Cr12 Диаметр валы: 45 мм Материал валы стали: 45# сталь  Портальная рама 25 мм Скорость профилегибочних профилей: 30 m/min Установленная мощность: 4.0кВт Серводвигатель мощность: 1.5кВт Гильотина интегрирована в раму ролформинга Панель управления с сенсорным дисплеем   * Отрезное устройство(автоматическое) Установлены на раме прокатного стана. Фигурный нож обеспечивает качественную отрезку профиля необходимой длины.  Это устройсиво входит ножа 1шт. Материал из Сr12 Серво нон-стоп резки   5. Система гидравлического пресса Применение топливный насос зубчатки в управлении， введение гидросмесь в гидроцилиндр системы отрезного устройства для привода отрезного устройства к резке металла. Состов ：гидробак 1 комплект, гидронасос 1 комплект, гидротруба 2 шт, электромагнитный вентиль 2 пары.  Мощность двигателя топливного насоса: 4kw Норма гидросмесь:46#   6. Система автоматического управления (САУ) Оборудование для производства профнастила укомплектовано новейшей системой автоматического управления (на базе современного контроллера DELTA). САУ предназначено для автоматизации процесса прокатки с возможностью управления такими важными технологическими параметрами, как: скорость прокатки (с функцией оптимизации критерия производительность - качество), количество - длина профилей, паузы технологического цикла. Пульт оснащен жидкокристалической сенсорной панелью (система индикации основных технологических параметров и оповещения аварийных ситуаций). Достоинства САУ: * обеспечивает плавный пуск-стоп линии (пуск линии без рывков * нет пробуксовки прокатного стана, отсутствует резкое натяжения цепей; * отсутствуют пусковые токи, вызывающие поломки электрической схемы); * обеспечивает долговечность эксплуатации (щадящий режим); * увеличение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции (отсутствие человеческого фактора); * обеспечивает точность реза по длине +1мм на 6м профиля; * Меню на русский английский и китайский язык 7. Счётчик Счётчик считает отработанную длину профнастила и ИНПч.   * Приемный штабелер Предназначен для приема мерно - нарезанных листов профнастила из ножниц прокатного стана и формирования пачек готового профиля. Длина штабелера - 3 метра. * ПрессАвтоподача(Сервомотор)*1 Штамп*1 Пресс 25 тонн   Ⅴ. Цена линии: 14300 долларов США FOB Тяньцзинь КНР Ⅵ. Срок изготовления：35 дней Ⅶ. Условия пладёжа: Аванс 30% от стоимости линии нужно заплатить после заключения контракта, 70% оплачивается Покупателем после провери на заводе в Китае. Ⅷ. Гарантие: Гаратие оборудования бесконечный, бесплатное обслуживаниена год. Система автоматического управления (САУ) при вопросом качества обеспечивает вернуть и поменять в 1 год.Производитель: Собственное производство

—

...

0926 китай Автоматический станок по производству сэндвич-панелей

0926 китай Автоматический станок по производству сэндвич-панелей Сэндвич-пане́ль (англ. sandwich — многослойный бутерброд) — строительный материал, имеющий трёхслойную структуру, состоящую из двух листов жёсткого материала (металл, ПВХ, ДВП, магнезитовая плита) и слоя утеплителя между ними. Все детали сэндвич-панелей склеиваются между собой с помощью горячего или холодного прессования. В зависимости от назначения выделяются кровельные и стеновые панели. В жилищном строительстве сэндвич-панели применяются для строительства быстросборных каркасных домов. В строительстве используется несущая утепленная панель (СИП, от английского SIP, Structural Insulated Panel), которая состоит из двух ориентированно-стружечных плит (ОСП или OSB), между которыми под давлением приклеивается слой твердого утеплителя (пенополистирола), либо под давлением закачивается пенополиуретан (PUR). В коммерческом строительстве сэндвич-панели применяются для строительства быстровозводимых зданий на основе металлического каркаса (промышленные цеха, автомойки, торговые центры, сельскохозяйственные здания, спортивные сооружения и т. д.). В качестве ограждающих конструкций таких зданий используются сэндвич-панели с покрытием из металла.Производитель: Собственное производство

—

...

918Автоматическая линия для производства трубчато-фрикционных анкеров

Автоматическая линия для производства трубчато-фрикционных анкеров   Ⅰ. Вид трубчато-фрикционных анкеров   Ⅱ. Основные технические характеристики Процесс технологии производства: подача металла --- правки ---- профилегиб ---- вырезание ---- передача анкера ---- автоматическое производство и надето колец ---- механическая рука для передачи анкера с кольцом ---- сварка кольца с анкером ---- готовый анкер * Технические характеристики профилегибочного стана  Толщина металла 4mm Материал Штрипс Ширина заготовки По чертежам Скорость производства 1-12шт/min Кол-во рабочих горизонтальных клетей 8 клетей Кол-во рабочих вертикальных клетей 7 клетей Материал ролики Cr12 Диаметр валы Φ80mm Материал валы 45# Материал ножа cr12mov Питание 380 V 50/60 HZ Мощность двигателя 22kw Мощность гидросистемы 7.5kw Все вышеперечисленные материалы подвергаются термообработке, что повышает твердость и долговечность. * Состав линии： 1、Гидравлический разматыватель * Плита введения металла и устройство для правки * Стан профилегибочный * Отрезное устройство(автоматическое) * Система автоматического управления (САУ) * Устройство для передачи анкера * Станок для подготовки и надето колец * Механическая рука * Станок для сварки кольца на анкеры*2 * Пресс для изготовления опорной плиты Гидравлический разматыватель 1 Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан. 2 Осевая нагрузка 2т 3 Внутренний диаметр рулона 508мм Плита введения металла и устройство для правки 1 Поствим штрипс на эту плиту для обработки, чтобы обеспечивали готовый анкер был роный, параллельный и одинаковый. Стан профилегибочный 1 Предназначен для последовательного гиба и формовки полосы проката до требуемой конфигурации профиля. На раме прокатного стана установлены формующие клети, направляющее заправочное устройство, электропривод. 2 Мощность 22kw Отрезное устройство(автоматическое) 1 Гидравлический замок резки, гидравлический порт конуса сокращения для формирования конуса на конце стерженя.(Процесс формирования конуса: Два полукруга,экструдированные вместе.) Фигурный нож обеспечивает качественную отрезку анкеры необходимой длины. Управление по софтвер, не пневматические части, и более удобных для использования, простой деятельности, высокой эффективности продукции. Оно автоматизировано работает с прокатным станом синхронно. Длина анкеров регулированно, можно любая длина. Мощность мотора гидравлического:7.5kw 2 Это устройсиво входит ножа 1шт. 3 Материал из cr12mov 4 Норма гидросмесь:46# Система автоматического управления (САУ) 1 Линия укомплектована новейшей системой автоматического управления. САУ предназначено для автоматизации процесса прокатки с возможностью управления такими важными технологическими параметрами, как: скорость прокатки (с функцией оптимизации критерия производительность - качество), количество - длина профилей, паузы технологического цикла. Пульт оснащен жидкокристалической сенсорной панелью (система индикации основных технологических параметров и оповещения аварийных ситуаций). 2 Меню на русский английский и китайский язык Станок для подготовки и надето колец 1 Станок автоматически делает кольцо и автоматически устанавливает кольцо на анкеры. Диаметр проволоки:8 мм Устройство для передачи анкера 1 Автоматически перемещайте анкеры в станок для изготовления колец для установки колец. Механическая рука 1 После установки кольца на анкеры механическая рука автоматически захватывает анкеры и помещает на сварочный станок для автоматической сварки. После завершения сварки механическая рука захватывает анкеры и помещает на площадь готовой продукции. Станок для сварки кольца на анкеры*2 1 Диаметр проволоки для сварки: 8мм Можно регулировать скорость и длина периметра сварки по шкаф управления. Пресс для изготовления шайбы 4-6mm 1 Процесс технологии производства: разматыватель --- подача металла --- правки --- гидравлическая штамповка --- готовая опорная плита 2 Осевая нагрузка разматывателя 3т 3 Мощность 15kw 4 Скорость 5-12 шт/мин Ⅲ. Цена * Цена линии: 269 000 долларов США FOB China (входит 1 комплект ролики) * Цена ролики отдельные и другие матрицы: 9300 долларов США каждый комплект * Цена матрицы для шайбы: Размер 150*150: 2500 долларов США каждый комплект Размер 200*200: 3000 долларов США каждый комплект * Условия пладёжа: аванс 30% от стоимости линии нужно заплатить после заключения контракта, остальные 70% после проверки на заводе Китая. * Срок изготовления: 80 дней * Гарантие: Гаратие оборудования бесконечный, бесплатное обслуживаниена год. Система автоматического управления (САУ) при вопросом качества обеспечивает вернуть и поменять в 1 год.Производитель: Собственное производство

—

...

2021/6/24 Коммерческое предложение Автоматическая линия для производства трубчато-фрикционных анкеров

2021/6/24 Коммерческое предложение Автоматическая линия для производства трубчато-фрикционных анкеров   Ⅰ. Вид трубчато-фрикционных анкеров   Ⅱ. Основные технические характеристики Процесс технологии производства: подача металла --- правки ---- профилегиб ---- вырезание ---- передача анкера ---- автоматическое производство и надето колец ---- механическая рука для передачи анкера с кольцом ---- сварка кольца с анкером ---- готовый анкер * Технические характеристики профилегибочного стана  Толщина металла 4mm Материал Штрипс Ширина заготовки По чертежам Скорость производства 1-12шт/min Кол-во рабочих горизонтальных клетей 8 клетей Кол-во рабочих вертикальных клетей 7 клетей Материал ролики Cr12 Диаметр валы Φ80mm Материал валы 45# Материал ножа cr12mov Питание 380 V 50/60 HZ Мощность двигателя 22kw Мощность гидросистемы 7.5kw Все вышеперечисленные материалы подвергаются термообработке, что повышает твердость и долговечность. * Состав линии： 1、Гидравлический разматыватель * Плита введения металла и устройство для правки * Стан профилегибочный * Отрезное устройство(автоматическое) * Система автоматического управления (САУ) * Устройство для передачи анкера * Станок для подготовки и надето колец * Механическая рука * Станок для сварки кольца на анкеры*2 * Пресс для изготовления опорной плиты Гидравлический разматыватель 1 Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан. 2 Осевая нагрузка 2т 3 Внутренний диаметр рулона 508мм Плита введения металла и устройство для правки 1 Поствим штрипс на эту плиту для обработки, чтобы обеспечивали готовый анкер был роный, параллельный и одинаковый. Стан профилегибочный 1 Предназначен для последовательного гиба и формовки полосы проката до требуемой конфигурации профиля. На раме прокатного стана установлены формующие клети, направляющее заправочное устройство, электропривод. 2 Мощность 22kw Отрезное устройство(автоматическое) 1 Гидравлический замок резки, гидравлический порт конуса сокращения для формирования конуса на конце стерженя.(Процесс формирования конуса: Два полукруга,экструдированные вместе.) Фигурный нож обеспечивает качественную отрезку анкеры необходимой длины. Управление по софтвер, не пневматические части, и более удобных для использования, простой деятельности, высокой эффективности продукции. Оно автоматизировано работает с прокатным станом синхронно. Длина анкеров регулированно, можно любая длина. Мощность мотора гидравлического:7.5kw 2 Это устройсиво входит ножа 1шт. 3 Материал из cr12mov 4 Норма гидросмесь:46# Система автоматического управления (САУ) 1 Линия укомплектована новейшей системой автоматического управления. САУ предназначено для автоматизации процесса прокатки с возможностью управления такими важными технологическими параметрами, как: скорость прокатки (с функцией оптимизации критерия производительность - качество), количество - длина профилей, паузы технологического цикла. Пульт оснащен жидкокристалической сенсорной панелью (система индикации основных технологических параметров и оповещения аварийных ситуаций). 2 Меню на русский английский и китайский язык Станок для подготовки и надето колец 1 Станок автоматически делает кольцо и автоматически устанавливает кольцо на анкеры. Диаметр проволоки:8 мм Устройство для передачи анкера 1 Автоматически перемещайте анкеры в станок для изготовления колец для установки колец. Механическая рука 1 После установки кольца на анкеры механическая рука автоматически захватывает анкеры и помещает на сварочный станок для автоматической сварки. После завершения сварки механическая рука захватывает анкеры и помещает на площадь готовой продукции. Станок для сварки кольца на анкеры*2 1 Диаметр проволоки для сварки: 8мм Можно регулировать скорость и длина периметра сварки по шкаф управления. Пресс для изготовления шайбы 4-6mm 1 Процесс технологии производства: разматыватель --- подача металла --- правки --- гидравлическая штамповка --- готовая опорная плита 2 Осевая нагрузка разматывателя 3т 3 Мощность 15kw 4 Скорость 5-12 шт/мин Ⅲ. Цена * Цена линии: 269 000 долларов США FOB China (входит 1 комплект ролики) * Цена ролики отдельные и другие матрицы: 9300 долларов США каждый комплект * Цена матрицы для шайбы: Размер 150*150: 2500 долларов США каждый комплект Размер 200*200: 3000 долларов США каждый комплект * Условия пладёжа: аванс 30% от стоимости линии нужно заплатить после заключения контракта, остальные 70% после проверки на заводе Китая. * Срок изготовления: 80 дней * Гарантие: Гаратие оборудования бесконечный, бесплатное обслуживаниена год. Система автоматического управления (САУ) при вопросом качества обеспечивает вернуть и поменять в 1 год.Производитель: Собственное производство

—

...

Станок для производства профиля углового модель JB60

Станок для производства профиля углового модель JB60  Пресс механический кривошипный 12т Давление: 120kn Ход: 50mm Ход ползуна в минуту: 115times/min Закрытая высота: 210mm Регулируемая закрытая высота: 30mm Размер стола: 355*220mm Размер отверстия в хвостовике: 30*50mm Мощность: 1.1 kw Габариты: 900*700*1500 mm Вес: 250 kg Электрический разматыватель Грузоподъемность: 2Т Размер 1м*1м*1.4м  Внутрий диаметр: 480-530мм (можно сделать по требованию заказчика) Вес: 100кг. Станок для подачи металла Размер 0.7х0.5х0.5m  Вес: 100кг. Входящая ширина: 300мм  Скорость подачи: 15-20м/мин. Мощность: ac0.85 kw Станок профилегибочный для углового профиля Режим работы: автоматический  Установленная мощность: 6кВт  Толщина ленты: 0.3–0.7мм Скорость прокатки: до 30м/мин. (с штамповкой отверстия 15-20м/мин) Кол-во рабочих клетей:10 Вес линии: около2т. Напряжение питания, 380 В (220 В для АСУ)  Габариты:3200х900х1200 мм Диаметр вала: Ø 45мм Материал вала: сталь 45  Материал ролики: сталь 45 (высокотемпературная закалка, полировка с хромированным покрытием 0,05мм) Спасоб привода: цепная передача Сталь ножниц:стальCr12 Пневматика гильотина Приемный стол: 3м Система автоматического управления: русский китайский английский язык Матрица 1 комплектПроизводитель: Собственное производство

—

...

20220906 Комплект линии для производства трубчато-фрикционных анкеров № Состав комплекта Цена (＄) 1 Станок для производства ТФА

20220906 Комплект линии для производства трубчато-фрикционных анкеров № Состав комплекта Цена (＄) 1 Станок для производства ТФА 56000 2 Станок для подготовки колец 7000 3 Станок для изготовления подноса 26000 4 Станок для сварки кольца на трубы 7000 5 Итого 96000 6 Ролики отдельные и другие матрицы 9300/комп 7 Матрицы для шайбы 150*150 2500 200*200 3000 Ⅰ. Вид трубчато-фрикционных анкеров     Ⅱ. Основные технические характеристики станка для производства ТФА * Технические характеристики профилегибочного стана Толщина металла 4mm Материал Штрипс Ширина заготовки По чертежам Скорость производства 1-14м/мин Кол-во рабочих горизонтальных клетей 8 клетей Кол-во рабочих вертикальных клетей 7 клетей Материал ролики Cr12 Диаметр валы Φ80mm Материал валы 45# Материал ножа cr12mov Питание 380 V 50/60 HZ Мощность двигателя 22kw Мощность гидросистемы 7.5kw Все вышеперечисленные материалы подвергаются термообработке, что повышает твердость и долговечность. * Состав линии： 1、Гидравлический разматыватель * Плита введения металла и устройство для правки * Стан профилегибочный * Отрезное устройство(автоматическое) * Система автоматического управления (САУ) Гидравлический разматыватель 1 Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан. 2 Осевая нагрузка 2т 3 Внутренний диаметр рулона 508мм Плита введения металла и устройство для правки 1 Поствим штрипс на эту плиту для обработки, чтобы обеспечивали готовый анкер был роный, параллельный и одинаковый. Стан профилегибочный 1 Предназначен для последовательного гиба и формовки полосы проката до требуемой конфигурации профиля. На раме прокатного стана установлены формующие клети, направляющее заправочное устройство, электропривод. 2 Мощность 22kw Отрезное устройство(автоматическое) 1 Гидравлический замок резки, гидравлический порт конуса сокращения для формирования конуса на конце стерженя.(Процесс формирования конуса: Два полукруга,экструдированные вместе.) Фигурный нож обеспечивает качественную отрезку анкеры необходимой длины. Управление по софтвер, не пневматические части, и более удобных для использования, простой деятельности, высокой эффективности продукции. Оно автоматизировано работает с прокатным станом синхронно. Длина анкеров регулированно, можно любая длина. Мощность мотора гидравлического:7.5kw 2 Это устройсиво входит ножа 1шт. 3 Материал из cr12mov 4 Норма гидросмесь:46# Система автоматического управления (САУ) 1 Линия укомплектована новейшей системой автоматического управления. САУ предназначено для автоматизации процесса прокатки с возможностью управления такими важными технологическими параметрами, как: скорость прокатки (с функцией оптимизации критерия производительность - качество), количество - длина профилей, паузы технологического цикла. Пульт оснащен жидкокристалической сенсорной панелью (система индикации основных технологических параметров и оповещения аварийных ситуаций). 2 Меню на русский английский и китайский язык Ⅲ. Характеристики станка для подготовки колец Станок для подготовки колец 1 Диаметр проволоки:8 мм Скорость производства линии: 35-40шт/мин Мощность:около 1.5kw Ⅳ. Характеристики станка для сварки кольца на анкеры Станок для сварки кольца на анкеры 1 Диаметр проволоки для сварки: 8мм Можно регулировать скорость и длина периметра сварки по шкаф управления. Скорость производства линии: 1-3шт/мин Ⅴ. Характеристики пресса для изготовления шайбы Пресс для изготовления шайбы 4-6mm 1 Процесс технологии производства: разматыватель --- подача металла --- правки --- гидравлическая штамповка --- готовая опорная плита 2 Осевая нагрузка разматывателя 3т 3 Мощность 15kw 4 Скорость 5-12 шт/мин Ⅵ. Условия пладёжа: аванс 30% от стоимости линии нужно заплатить после заключения контракта, остальные 70% после проверки на заводе Китая.  Ⅶ. Срок изготовления: 80 дней Ⅷ. Гарантие: Гарантие оборудования бесконечный, бесплатное обслуживаниена год. Система автоматического управления (САУ) при вопросом качества обеспечивает вернуть и поменять в 1 год.Производитель: Собственное производство

—

...

Комплект линии для производства трубчато-фрикционных анкеров № Состав комплекта

Комплект линии для производства трубчато-фрикционных анкеров № Состав комплекта Цена (＄) 1 Станок для производства ТФА 56000 2 Станок для подготовки колец 7000 3 Станок для изготовления подноса 26000 4 Станок для сварки кольца на трубы 7000 5 Итого 96000 6 Ролики отдельные и другие матрицы 9300/комп 7 Матрицы для шайбы 150*150 2500 200*200 3000 Ⅰ. Вид трубчато-фрикционных анкеров     Ⅱ. Основные технические характеристики станка для производства ТФА * Технические характеристики профилегибочного стана Толщина металла 4mm Материал Штрипс Ширина заготовки По чертежам Скорость производства 1-14м/мин Кол-во рабочих горизонтальных клетей 8 клетей Кол-во рабочих вертикальных клетей 7 клетей Материал ролики Cr12 Диаметр валы Φ80mm Материал валы 45# Материал ножа cr12mov Питание 380 V 50/60 HZ Мощность двигателя 22kw Мощность гидросистемы 7.5kw Все вышеперечисленные материалы подвергаются термообработке, что повышает твердость и долговечность. * Состав линии： 1、Гидравлический разматыватель * Плита введения металла и устройство для правки * Стан профилегибочный * Отрезное устройство(автоматическое) * Система автоматического управления (САУ) Гидравлический разматыватель 1 Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан. 2 Осевая нагрузка 2т 3 Внутренний диаметр рулона 508мм Плита введения металла и устройство для правки 1 Поствим штрипс на эту плиту для обработки, чтобы обеспечивали готовый анкер был роный, параллельный и одинаковый. Стан профилегибочный 1 Предназначен для последовательного гиба и формовки полосы проката до требуемой конфигурации профиля. На раме прокатного стана установлены формующие клети, направляющее заправочное устройство, электропривод. 2 Мощность 22kw Отрезное устройство(автоматическое) 1 Гидравлический замок резки, гидравлический порт конуса сокращения для формирования конуса на конце стерженя.(Процесс формирования конуса: Два полукруга,экструдированные вместе.) Фигурный нож обеспечивает качественную отрезку анкеры необходимой длины. Управление по софтвер, не пневматические части, и более удобных для использования, простой деятельности, высокой эффективности продукции. Оно автоматизировано работает с прокатным станом синхронно. Длина анкеров регулированно, можно любая длина. Мощность мотора гидравлического:7.5kw 2 Это устройсиво входит ножа 1шт. 3 Материал из cr12mov 4 Норма гидросмесь:46# Система автоматического управления (САУ) 1 Линия укомплектована новейшей системой автоматического управления. САУ предназначено для автоматизации процесса прокатки с возможностью управления такими важными технологическими параметрами, как: скорость прокатки (с функцией оптимизации критерия производительность - качество), количество - длина профилей, паузы технологического цикла. Пульт оснащен жидкокристалической сенсорной панелью (система индикации основных технологических параметров и оповещения аварийных ситуаций). 2 Меню на русский английский и китайский язык Ⅲ. Характеристики станка для подготовки колец Станок для подготовки колец 1 Диаметр проволоки:8 мм Скорость производства линии: 35-40шт/мин Мощность:около 1.5kw Ⅳ. Характеристики станка для сварки кольца на анкеры Станок для сварки кольца на анкеры 1 Диаметр проволоки для сварки: 8мм Можно регулировать скорость и длина периметра сварки по шкаф управления. Скорость производства линии: 1-3шт/мин Ⅴ. Характеристики пресса для изготовления шайбы Пресс для изготовления шайбы 4-6mm 1 Процесс технологии производства: разматыватель --- подача металла --- правки --- гидравлическая штамповка --- готовая опорная плита 2 Осевая нагрузка разматывателя 3т 3 Мощность 15kw 4 Скорость 5-12 шт/мин Ⅵ. Условия пладёжа: аванс 30% от стоимости линии нужно заплатить после заключения контракта, остальные 70% после проверки на заводе Китая.  Ⅶ. Срок изготовления: 80 дней Ⅷ. Гарантие: Гарантие оборудования бесконечный, бесплатное обслуживаниена год. Система автоматического управления (САУ) при вопросом качества обеспечивает вернуть и поменять в 1 год.Производитель: Собственное производство

—

...

Линия по производству сэндвич-панелей кровельной

линия по производству сэндвич-панелей кровельной   Чертеж сэндвич-панелей Кровельная панель   Стеновая панеь Чертеж 1   Чертеж 2   Чертеж 3   Чертеж 4    Чертеж 5   Здесь 5 чертежа для выбора. Или другой чертеж Вас интересует, тоже можно делать под заказ. Стоимость линии входит 1 вид кровельная палень и 1 вид стеновая панель. Общие сведения конструкции линии: Эта производственная линия имеет следующие компоненты : * Станки для производства засков в том числе 3шт. механический разматыватель, двухярусный стан для производства верхной кровельной или стеновой панели, одноярусный станок для производства и кровельной и стеновой нижной панели. * Стан формовки в том числе: ручной подаватель минваты ламелей, система распледеления клея, формовая машина для сэндвич-панелей, система управления * Отрезное устройство * Приемный стол Станки для производства замков: 1)Механический разматыватель, 3шт * Двухярусный стан для производства верхной кровельной или стеновой панели * Одноярусный станок для производства и кровельной и стеновой нижной панели Электрический резак в начале входа металла Стан формовки * Ручной подаватель минваты ламелей * Система распледеления клея * Формовая машина для сэндвич-панелей * Система управления Отрезное устройство Максимальная толщина сэндвич панели для резки 300мм, Электродвигатель 5.5KW. Приемный стол Приемный стол, длина 12м. Производительность: Обычно 0-280 ㎡/час, Если рабочие опытные, то можно достигать 400 ㎡/час. Нужно 5- 6 персоналов для производства. Требование помещения: Длина, ширина и высота 45м*5м*5м. Общий размер данной линии(40м*2.5м *2.2м) Общая цена линии: 56000 долларов с наладкой Нужно два 40 футовые контейнеры грузить. Срок изготовления：50 дней Условия пладёжа: Аванс 30% от стоимости линии нужно заплатить после заключения контракта , 70% оплачивается Покупателем после провери на заводе в Китае. Гарантие: Гаратие оборудования бесконечный, бесплатное обслуживаниена год. Система автоматического управления (САУ) при вопросом качества обеспечивает вернуть и поменять в 1 год.Производитель: Собственное производство

—

...

2022 китайская линия по производству сэндвич-панелей кровельной

2022 китайская линия по производству сэндвич-панелей кровельной   Чертеж сэндвич-панелей Кровельная панель   Стеновая панеь Чертеж 1   Чертеж 2   Чертеж 3   Чертеж 4    Чертеж 5   Здесь 5 чертежа для выбора. Или другой чертеж Вас интересует, тоже можно делать под заказ. Стоимость линии входит 1 вид кровельная палень и 1 вид стеновая панель. Общие сведения конструкции линии: Эта производственная линия имеет следующие компоненты : * Станки для производства засков в том числе 3шт. механический разматыватель, двухярусный стан для производства верхной кровельной или стеновой панели, одноярусный станок для производства и кровельной и стеновой нижной панели. (2) Стан формовки в том числе: ручной подаватель минваты ламелей, система распледеления клея, формовая машина для сэндвич-панелей, система управления (3) Отрезное устройство * Приемный стол Станки для производства замков: 1) Механический разматыватель, 3шт * Двухярусный стан для производства верхной кровельной или стеновой панели * Одноярусный станок для производства и кровельной и стеновой нижной панели Электрический резак в начале входа металла Стан формовки * Ручной подаватель минваты ламелей * Система распледеления клея * Формовая машина для сэндвич-панелей * Система управления Отрезное устройство Максимальная толщина сэндвич панели для резки 300мм, Электродвигатель 5.5KW. Приемный стол Приемный стол, длина 12м. Производительность: Обычно 0-280 ㎡/час, Если рабочие опытные, то можно достигать 400 ㎡/час. Нужно 5- 6 персоналов для производства. Требование помещения: Длина, ширина и высота 45м*5м*5м. Общий размер данной линии(40м*2.5м *2.2м) Общая цена линии: 56000 долларов с наладкой Нужно два 40 футовые контейнеры грузить. Срок изготовления：50 дней Условия пладёжа: Аванс 30% от стоимости линии нужно заплатить после заключения контракта , 70% оплачивается Покупателем после провери на заводе в Китае. Гарантие: Гаратие оборудования бесконечный, бесплатное обслуживаниена год. Система автоматического управления (САУ) при вопросом качества обеспечивает вернуть и поменять в 1 год.Производитель: Собственное производство

—

...

2022 китайская Автоматическая линия по производству сэндвич-панелей Ч

2022 китайская Автоматическая линия по производству сэндвич-панелей  Чертеж сэндвич-панелей Кровельная панель   Стеновая панеь Чертеж 1   Чертеж 2   Чертеж 3   Чертеж 4    Чертеж 5   Здесь 5 чертежа для выбора. Или другой чертеж Вас интересует, тоже можно делать под заказ. Стоимость линии входит 1 вид кровельная палень и 1 вид стеновая панель. Общие сведения конструкции линии: Эта производственная линия имеет следующие компоненты : * Станки для производства засков в том числе 3шт. механический разматыватель, двухярусный стан для производства верхной кровельной или стеновой панели, одноярусный станок для производства и кровельной и стеновой нижной панели. * Стан формовки в том числе: ручной подаватель минваты ламелей, система распледеления клея, формовая машина для сэндвич-панелей, система управления * Отрезное устройство * Приемный стол Станки для производства замков: 1)Механический разматыватель, 3шт * Двухярусный стан для производства верхной кровельной или стеновой панели * Одноярусный станок для производства и кровельной и стеновой нижной панели Электрический резак в начале входа металла Стан формовки * Ручной подаватель минваты ламелей * Система распледеления клея * Формовая машина для сэндвич-панелей * Система управления Отрезное устройство Максимальная толщина сэндвич панели для резки 300мм, Электродвигатель 5.5KW. Приемный стол Приемный стол, длина 12м. Производительность: Обычно 0-280 ㎡/час, Если рабочие опытные, то можно достигать 400 ㎡/час. Нужно 5- 6 персоналов для производства. Требование помещения: Длина, ширина и высота 45м*5м*5м. Общий размер данной линии(40м*2.5м *2.2м) Общая цена линии: 56000 долларов с наладкой Нужно два 40 футовые контейнеры грузить. Срок изготовления：50 дней Условия пладёжа: Аванс 30% от стоимости линии нужно заплатить после заключения контракта , 70% оплачивается Покупателем после провери на заводе в Китае. Гарантие: Гаратие оборудования бесконечный, бесплатное обслуживаниена год. Система автоматического управления (САУ) при вопросом качества обеспечивает вернуть и поменять в 1 год.Производитель: Собственное производство

—

...

2022 новая Автоматическая линия по производству сэндвич-панелей

2022 новая Автоматическая линия по производству сэндвич-панелей  Чертеж сэндвич-панелей Кровельная панель   Стеновая панеь Чертеж 1   Чертеж 2   Чертеж 3   Чертеж 4    Чертеж 5   Здесь 5 чертежа для выбора. Или другой чертеж Вас интересует, тоже можно делать под заказ. Стоимость линии входит 1 вид кровельная палень и 1 вид стеновая панель. Общие сведения конструкции линии: Эта производственная линия имеет следующие компоненты : * Станки для производства засков в том числе 3шт. механический разматыватель, двухярусный стан для производства верхной кровельной или стеновой панели, одноярусный станок для производства и кровельной и стеновой нижной панели. * Стан формовки в том числе: ручной подаватель минваты ламелей, система распледеления клея, формовая машина для сэндвич-панелей, система управления * Отрезное устройство * Приемный стол Станки для производства замков: 1)Механический разматыватель, 3шт * Двухярусный стан для производства верхной кровельной или стеновой панели * Одноярусный станок для производства и кровельной и стеновой нижной панели Электрический резак в начале входа металла Стан формовки * Ручной подаватель минваты ламелей * Система распледеления клея * Формовая машина для сэндвич-панелей * Система управления Отрезное устройство Максимальная толщина сэндвич панели для резки 300мм, Электродвигатель 5.5KW. Приемный стол Приемный стол, длина 12м. Производительность: Обычно 0-280 ㎡/час, Если рабочие опытные, то можно достигать 400 ㎡/час. Нужно 5- 6 персоналов для производства. Требование помещения: Длина, ширина и высота 45м*5м*5м. Общий размер данной линии(40м*2.5м *2.2м) Общая цена линии: 56000 долларов с наладкой Нужно два 40 футовые контейнеры грузить. Срок изготовления：50 дней Условия пладёжа: Аванс 30% от стоимости линии нужно заплатить после заключения контракта , 70% оплачивается Покупателем после провери на заводе в Китае. Гарантие: Гаратие оборудования бесконечный, бесплатное обслуживаниена год. Система автоматического управления (САУ) при вопросом качества обеспечивает вернуть и поменять в 1 год.Производитель: Собственное производство

—

...

Автоматическая линия по производству сэндвич-панелей

Автоматическая линия по производству сэндвич-панелей  Чертеж сэндвич-панелей Кровельная панель   Стеновая панеь Чертеж 1   Чертеж 2   Чертеж 3   Чертеж 4    Чертеж 5   Здесь 5 чертежа для выбора. Или другой чертеж Вас интересует, тоже можно делать под заказ. Стоимость линии входит 1 вид кровельная палень и 1 вид стеновая панель. Общие сведения конструкции линии: Эта производственная линия имеет следующие компоненты : * Станки для производства засков в том числе 3шт. механический разматыватель, двухярусный стан для производства верхной кровельной или стеновой панели, одноярусный станок для производства и кровельной и стеновой нижной панели. * Стан формовки в том числе: ручной подаватель минваты ламелей, система распледеления клея, формовая машина для сэндвич-панелей, система управления * Отрезное устройство * Приемный стол Станки для производства замков: 1)Механический разматыватель, 3шт * Двухярусный стан для производства верхной кровельной или стеновой панели * Одноярусный станок для производства и кровельной и стеновой нижной панели Электрический резак в начале входа металла Стан формовки * Ручной подаватель минваты ламелей * Система распледеления клея * Формовая машина для сэндвич-панелей * Система управления Отрезное устройство Максимальная толщина сэндвич панели для резки 300мм, Электродвигатель 5.5KW. Приемный стол Приемный стол, длина 12м. Производительность: Обычно 0-280 ㎡/час, Если рабочие опытные, то можно достигать 400 ㎡/час. Нужно 5- 6 персоналов для производства. Требование помещения: Длина, ширина и высота 45м*5м*5м. Общий размер данной линии(40м*2.5м *2.2м) Общая цена линии: 56000 долларов с наладкой Нужно два 40 футовые контейнеры грузить. Срок изготовления：50 дней Условия пладёжа: Аванс 30% от стоимости линии нужно заплатить после заключения контракта , 70% оплачивается Покупателем после провери на заводе в Китае. Гарантие: Гаратие оборудования бесконечный, бесплатное обслуживаниена год. Система автоматического управления (САУ) при вопросом качества обеспечивает вернуть и поменять в 1 год.Производитель: Собственное производство

—

...

Оборудование для производства профиля 150*50 без угол

Оборудование для производства профиля 150*50 без угол Ⅰ. Чертёж профиля Ⅱ. Состав линии: Разматыватель; Механизм контроля петли; Стан прокатный профилирующий; Ножницы профильные (либо летучий рез); Шкаф управления; Гидравлическая система Приемный стол. Ⅲ. Технические характеристики ⒈ Разматыватель: Подёмность:2 тон. ⒉ Стан прокатный профилирующий: Сталь валок:номер сталь45 Сталь валики:подшипниковой стали Кол-во рабочих клетей:12 Способ передачи:цепь Диаметр клетей:40мм Скорость прокатки:10-12 метров за минуту Мощность двигателя:5.5кВт Габариты: 5500х1200х1300 мм ⒊ Система на ножницы профильные: Сталь ножниц:сталь Gcr,60-62град. Гидравлический привод, автоматическая отрезать Гидравлическая система: Таньваньсая передовая гидравлическая система Мощность: 3.0кВт * Система гидравлического пресса Применение топливный насос зубчатки в управлении ， введение гидросмесь в гидроцилиндр системы отрезного устройства для привода отрезного устройства к резке металла. Состов ： гидробак 1 комплект, гидронасос 1 комплект, гидротруба 2 шт, электромагнитный вентиль 2 пары. * Система автоматического управления (САУ) Оборудование для производства профнастила укомплектовано новейшей системой автоматического управления (на базе современного контроллера Mitsubishi, стойка фирмы RITTAL). САУ предназначено для автоматизации процесса прокатки с возможностью управления такими важными технологическими параметрами, как: скорость прокатки (с функцией оптимизации критерия производительность - качество), количество - длина профилей, паузы технологического цикла. Пульт оснащен жидкокристалической сенсорной панелью (система индикации основных технологических параметров и оповещения аварийных ситуаций). Достоинства САУ: * обеспечивает плавный пуск-стоп линии (пуск линии без рывков * нет пробуксовки прокатного стана, отсутствует резкое натяжения цепей; * отсутствуют пусковые токи, вызывающие поломки электрической схемы); * обеспечивает долговечность эксплуатации (щадящий режим); * увеличение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции (отсутствие человеческого фактора); -обеспечивает точность реза по длине +1мм на 6м профиля; 6.Счётчик Счётчик считает отработанную длину профнастила и ИНПч. * Приёмный столПроизводитель: Собственное производство

—

...

Оборудование для производства профиля 150-50

Оборудование для производства профиля 150-50 Ⅰ. Чертёж профиля Ⅱ. Состав линии: Разматыватель; Механизм контроля петли; Стан прокатный профилирующий; Ножницы профильные (либо летучий рез); Шкаф управления; Гидравлическая система Приемный стол. Ⅲ. Технические характеристики ⒈ Разматыватель: Подёмность:2 тон. ⒉ Стан прокатный профилирующий: Сталь валок:номер сталь45 Сталь валики:подшипниковой стали Кол-во рабочих клетей:14 Способ передачи:цепь Диаметр клетей:50мм Скорость прокатки:10-12 метров за минуту Мощность двигателя:5.5кВт Габариты: 5500х1200х1300 мм ⒊ Система на ножницы профильные: Сталь ножниц:сталь Gcr,60-62град. Гидравлический привод, автоматическая отрезать Гидравлическая система: Таньваньсая передовая гидравлическая система Мощность: 3.0к 4.Система гидравлического пресса Применение топливный насос зубчатки в управлении ， введение гидросмесь в гидроцилиндр системы отрезного устройства для привода отрезного устройства к резке металла. Состов ： гидробак 1 комплект, гидронасос 1 комплект, гидротруба 2 шт, электромагнитный вентиль 2 пары. 5.Система автоматического управления (САУ) Оборудование для производства профнастила укомплектовано новейшей системой автоматического управления (на базе современного контроллера Mitsubishi, стойка фирмы RITTAL). САУ предназначено для автоматизации процесса прокатки с возможностью управления такими важными технологическими параметрами, как: скорость прокатки (с функцией оптимизации критерия производительность - качество), количество - длина профилей, паузы технологического цикла. Пульт оснащен жидкокристалической сенсорной панелью (система индикации основных технологических параметров и оповещения аварийных ситуаций). Достоинства САУ: -обеспечивает плавный пуск-стоп линии (пуск линии без рывков -нет пробуксовки прокатного стана, отсутствует резкое натяжения цепей; -отсутствуют пусковые токи, вызывающие поломки электрической схемы); -обеспечивает долговечность эксплуатации (щадящий режим); -увеличение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции (отсутствие человеческого фактора); -обеспечивает точность реза по длине +1мм на 6м профиля; 6.Счётчик Счётчик считает отработанную длину профнастила и ИНПч. Приёмный столПроизводитель: Собственное производство

—

...

Линия по производству балки дорожного ограждения 2 волны

Линия по производству балки дорожного ограждения 2 волны Ⅰ. Вид     Ⅱ. Основные характиристики линии: Толщина металла：3.0-4.0mm Материал металла: Оцинкованная стальная полоса Подшипники из HRB - China Ширина заготовки: 475-490mm Скорость производства：3-8m/min Устройство для правки: 7 валов Φ115mm Кол-во рабочих клетей：18 клетей Материал ролики: Подшипниковая сталь (Чистовая обработка, термообработка, вакуумная закалка) Диаметр валы: Φ95mm Материал валы: 45# (Закалка при высоких температурах 650 градусов) Режим передачи: 2-дюймовая цепь Рамка: 400H Портальная рама: 20mm Сенсорный экран - samkoon из Китая Счетчик - REP Америки PLC - Тайваньский Delta из Китая Питание: 380 V 50/60 HZ Мощность: 15kw*2 Габарит: 10000mm*1700mm*1400mm  Вес: около 15 тонн Ⅲ. Технология производства и состав линии: Процесс технологии производства: подача металла --- правки ---гидравлическая штамповка ---- профилегиб ---- вырезание ---- готовый профилей  Состав линии： 1、Механический разматыватель * Плита введения металла и устройство для правки * Гидравлическая штамповка * Стан профилегибочный * Отрезное устройство(автоматическое) * Система гидравлического пресса * Система автоматического управления (САУ) * Приемный стол Ⅳ. Общие сведения конструкции линии 1．Механический разматыватель Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан. Внутренний диаметр рулона, 508мм, Осевая нагрузка 5т. 2. Плита введения металла и устройство для правки Поствим оцинкованную сталь на эту плиту для обработки, чтобы обеспечивали готовый профнастил был роный, параллельный и одинаковый. 3.Гидравлическая штамповка Это устройство расположено между профилегибочном станком и устройством для правки. Расстояние между штамповками устанавливается компьютером. Метод гидравлической штамповки. 2 вида штамповки отверстий. 4. Стан профилегибочный Предназначен для последовательного гиба и формовки полосы проката до требуемой конфигурации профиля. На раме прокатного стана установлены формующие клети, ножницы гильотины профильные, направляющее заправочное устройство, электропривод, счётчик считает отработанную длину профнастила и ИНПч.   5.Отрезное устройство(автоматическое) Установлены на раме прокатного стана. Фигурный нож обеспечивает качественную отрезку профиля необходимой длины.  Это устройсиво входит ножа 1шт. Материал из Сr12 (Утолщенное, износостойкое лезвие) 6. Система гидравлического пресса Применение топливный насос зубчатки в управлении， введение гидросмесь в гидроцилиндр системы отрезного устройства для привода отрезного устройства к резке металла. Состов ：гидробак 1 комплект, гидронасос 1 комплект, гидротруба 2 шт, электромагнитный вентиль 2 пары.  Мощность двигателя топливного насоса: 18.5kw Норма гидросмесь:46# 7. Система автоматического управления (САУ) Оборудование для производства профнастила укомплектовано новейшей системой автоматического управления. САУ предназначено для автоматизации процесса прокатки с возможностью управления такими важными технологическими параметрами, как: скорость прокатки (с функцией оптимизации критерия производительность - качество), количество - длина профилей, паузы технологического цикла. Пульт оснащен жидкокристалической сенсорной панелью (система индикации основных технологических параметров и оповещения аварийных ситуаций). Достоинства САУ: * обеспечивает плавный пуск-стоп линии (пуск линии без рывков * нет пробуксовки прокатного стана, отсутствует резкое натяжения цепей; * отсутствуют пусковые токи, вызывающие поломки электрической схемы); * обеспечивает долговечность эксплуатации (щадящий режим); * увеличение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции (отсутствие человеческого фактора); * обеспечивает точность реза по длине +1мм на 6м профиля; * Меню на русский английский и китайский язык * Приемный стол Предназначен для приема мерно - нарезанных листов профнастила из ножниц прокатного стана и формирования пачек готового профиля. Длина стола - 3 метра. Ⅴ. Цена линии: 49400 долларов США Ⅵ. Срок изготовления：50 дней Ⅶ. Условия пладёжа: Аванс 30% от стоимости линии нужно заплатить после заключения контракта, 70% оплачивается Покупателем после провери на заводе в Китае. Ⅷ. Гарантие: Гаратие оборудования бесконечный, бесплатное обслуживаниена год. Система автоматического управления (САУ) при вопросом качества обеспечивает вернуть и поменять в 1 год.

—

...

Станок для производства т-профилей 30-50

Станок для изготовления Т-профилей 30-50 Чертежи Т-профилей Вид станка: Виды готовых продукций: Основные характиристики линии: Толщина металла 1.2mm Станок 2-х ручьевой 50*65/50*80/50*100 30*65/30*80/30*100 Материал Оцинкованная сталь Ширина заготовки По чертежам Скорость производства 25-27 m/min Устройство для правки 2 валов Кол-во рабочих клетей 20 клетей Материал ролики Gr12 Твердость термообработки HRC88-59 Обработка поверхности ролики Термообработка и полировка Диаметр валы Φ50mm Материал валы Хромированная сталь 40 Материал ножа GR12MOV  Термическая обработка HRC 60-62 Толщина боковины 40mm ( отдельно) Подшипники 60308 Подшипники Харбин Питание 380 V 50/60 HZ Мощность 7.5+7.5+7.5KW (если 2 двигатели, или 11+7.5 один двигатель) Способ передачи Цепной привод редуктора серии R Сенсорный экран Delta 7 дюймов(1 или 2) PLC Тайваньский FATEK 30 баллов Инвертор Delta Контактор Schneider Энкодер Omron 1000 pulse Электромагнитный клапан Провод охлаждения и нагрева воздуха Линейная направляющая и шариковый винт Закаленный хромированный стержень Технология производства и состав линии: Процесс технологии производства: Рулон материала – размотка (двойная) – профилирование (двойное) – резка (двойная) – готовый профиль Состав линии: Разматывател Плита введения металла Стан профилегибочный Отрезное устройство(автоматическое) Система автоматического управления (САУ) фирмы Приемный столПроизводитель: Собственное производство

—

...

Оборудование для производства баоцзы

оборудование для производства баоцзы Автоматическое оборудование для производства баоцзы Технические характеристики Модель:BZ-30 Напряжение :220/380v Мощность:2.5KW норма производимого баоцзы:20-100г/шт Производительность:0-1800 шт/час Вес:300 кг Габарит:1440*680*1470мм( включая конвейер） Наша компания jinbingroup была основана в 2005 году, может производить индивидуальную настройку различного оборудования. На протяжении многих лет наша компания предоставляет своим клиентам качественные услуги. Наш сайт: Наша компания: jinbingroup WhatsApp,viber,telegram,WeChat: EmailПроизводитель: Собственное производство

—

...

Оборудование для производства мантоу

Оборудованиедля производства мантоу Наименование продукции:Оборудование для производства мантоу с ножом Напряжение:220/380V Номинальная мощность:0,6Квт Норма производимого мантоу: 10-250 г/ шт Производительность: 2000-7200 шт/час Вес:190 кг Габарит:3300*560*1330 мм(включая конвейер)Производитель: Собственное производство

—

...

Станок для производства лапшы

станок для производства лапшы станок для производства лапшы Автоматический станок для производства лапшы Модель:XZ4-260 Мощность: 3 Квт Производительность:130 кг Напряжение:380V Вес:350 кг Габарит:1900*700*1400 мм

—

...

Оборудование для производства пельменей

Оборудование для производства пельменей Оборудование для производства пельменей Наименование продукции: Оборудование для производства пельменейJGB-210 Напряжение:220/380V Номинальная мощность:1.75Квт Норма производимых пельменей: 15-35 г/ шт Производительность:0-20000 шт/час ( скорость регулируема) Вес:330 кг Габарит:2220*700*1300 мм(включая конвейер) Наша компания jinbingroup была основана в 2005 году, может производить индивидуальную настройку различного оборудования. На протяжении многих лет наша компания предоставляет своим клиентам качественные услуги. Наш сайт: Наша компания: jinbingroup WhatsApp,viber,telegram,WeChat: EmailПроизводитель: Собственное производство

—

...

Автоматический маслопресс

Автоматический маслопресс Автоматический маслопресс Модель Напряжение （V） Мощность(Квт) Мощность нагрева (Квт) Объём обрабабываемого масличного серья (тн/день) Габарит (мм) Вес (кг) XZ-80B (Быстрая центробежная фильтрация масла) 380 5.5 0.6 В зависимость от свойства конкретноого серья, для получения подробной информации обратитесь к продавцу. 1750*1150*1720 940 XZ-100B (Быстрая центробежная фильтрация масла) 380 7.5 0.9 В зависимость от свойства конкретноого серья, для получения подробной информации обратитесь к продавцу. 2150*1200*1820 1020 XZ-120B (Быстрая центробежная фильтрация масла） 380 15 1.2 В зависимость от свойства конкретноого серья, для получения подробной информации обратитесь к продавцу. 2256*1600*1890 1180 XZ-130B （Быстрая центробежная фильтрация масла） 380 18.5 1.4 В зависимость от свойства конкретноого серья, для получения подробной информации обратитесь к продавцу. 2615*1680*1905 1290Производитель: Собственное производство

—

...

Конвейнер для транспортировки чайного листа

Наша компания jinbingroup была основана в 2005 году, может производить индивидуальную настройку различного оборудования. На протяжении многих лет наша компания предоставляет своим клиентам качественные услуги. Наш сайт: www.jinbingroup.com Наша компания: jinbingroup WhatsApp,viber,telegram,WeChat: +8613228225617 Email：jinbinlq@stroy999.ruПроизводитель: Собственное производство

—

...

Оборудование для сминания чайного листа 6CR-55 в китае

Главные технические характеристики Модель Габарит (длина/ширина/высота) масса Диаметр цилиндра Мощность 6CR-30 750×700×930 89 300 0,75 6CR-35 950×830×1100 190 350 0,75 6CR-40 1050×900×1100 198 400 1,1 6CR-45 1100×100×1200 270 450 1,5 6CR-55 1350×1180×1580 410 500 2,2 Наш сайт: www.jinbingroup.com Наша компания: jinbingroup WhatsApp,viber,telegram,WeChat: +8613228225617 Email：jinbinlq@stroy999.ruПроизводитель: Собственное производство

—

...

Станок для обжарки чайного листа 2021 года

Наша компания jinbingroup была основана в 2005 году, может производить индивидуальную настройку различного оборудования.На протяжении многих лет наша компания предоставляет своим клиентам качественные услуги. Модель Напряжение (в) Мощность (Квт) мощность нагрева (Квт) Мощность вентилятора (Квт) Производительность (кг/час) Габарит 6CCGK-60 220 0,75 3,6 0,04 1 1050×750×1250 6CCGK-70 220 0,75 4,8 0,04 15 1050×820×1250 6CCGK-80 220 0,75 7 0,04 20 930×900×1570 CCGK-100 220 1,1 9 1,08 25 1100×1000×1600 6CCGK-120 380 1,1 11,5 0,18 40 1300×1200×1600 Наш сайт: www.jinbingroup.com Наша компания: jinbingroup WhatsApp,viber,telegram,WeChat: +8613228225617 Email：jinbinlq@stroy999.ruПроизводитель: Собственное производство

—

...

Оборудование для завяливания чая

Оборудование для завяливания чая /Металический барабан для завяливания чая 6CST-80D Наименование Единица Размер Габарит мм 5000×1200×1800 Производительность Кг/час 400-800 нагревательная мощность Квт 80 Диаметр цилиндра см 80 Масса кг 1500 Наш сайт: www.jinbingroup.com Наша компания: jinbingroup WhatsApp,viber,telegram,WeChat: +8613228225617 Email：jinbinlq@stroy999.ruПроизводитель: Собственное производство

—

...

Оборудование для сминания чайного листа в России

Наша компания jinbingroup была основана в 2005 году, может производить индивидуальную настройку различного оборудования.На протяжении многих лет наша компания предоставляет своим клиентам качественные услуги. Наш сайт: www.jinbingroup.com Наша компания: jinbingroup WhatsApp,viber,telegram,WeChat: +8613228225617 Email：jinbinlq@stroy999.ruПроизводитель: Собственное производство

—

...

Оборудование для сортировки чая 2021 года

Наша компания jinbingroup была основана в 2005 году, может производить индивидуальную настройку различного оборудования.На протяжении многих лет наша компания предоставляет своим клиентам качественные услуги. Оборудование для сортировки чая Габарит (длина/ширина/высота): 1000мм*800мм*1100мм Наш сайт: www.jinbingroup.com Наша компания: jinbingroup WhatsApp,viber,telegram,WeChat: +8613228225617 Email：jinbinlq@stroy999.ruПроизводитель: Собственное производство

—

...

Китайсий станок Вертикальный Вок (казан) для обжарки чая

Вертикальный Вок (казан) для обжарки чая  Наша компания jinbingroup была основана в 2005 году, может производить индивидуальную настройку различного оборудования.На протяжении многих лет наша компания предоставляет своим клиентам качественные услуги. Вертикальный Вок (казан) для обжарки чая 6CCG-60 Технические характеристики Диаметр вока:600 мм Напряжение :220 в /380в Мощность: 4 Квт Масса: 120 кг Габарит (длина/ширина/высота): 880мм*860мм*710мм Наш сайт: www.jinbingroup.com Наша компания: jinbingroup WhatsApp,viber,telegram,WeChat: +8613228225617 Email：jinbinlq@stroy999.ruПроизводитель: Собственное производство

—

...

Вок (казан) для обжарки чая с электронным контролем температуры

Наша компания jinbingroup была основана в 2005 году, может производить индивидуальную настройку различного оборудования.На протяжении многих лет наша компания предоставляет своим клиентам качественные услуги. Вок (казан) для обжарки чая с электронным контролем температуры 6CCGD-80 Технические характеристики Диаметр вока:800 мм Напряжение :220 в /380в Мощность: 7 Квт Масса: 120 кг Габарит (длина/ширина/высота): 1000мм*800мм*1100мм Наш сайт: www.jinbingroup.com Наша компания: jinbingroup WhatsApp,viber,telegram,WeChat: +8613228225617 Email：jinbinlq@stroy999.ruПроизводитель: Собственное производство

—

...

Новый Станок для скучивания чайного листа

Наша компания jinbingroup была основана в 2005 году, может производить индивидуальную настройку различного оборудования.На протяжении многих лет наша компания предоставляет своим клиентам качественные услуги. Станок для скучивания чайного листа 6CLW-18/80 Главные технические характеристики Модель 6CWL-80 Габарит (длина/ширина/высота )мм 3050×1200×920 Количество слотов 18 Мощность 25 КВТ Наш сайт: www.jinbingroup.com Наша компания: jinbingroup WhatsApp,viber,telegram,WeChat: +8613228225617 Email：jinbinlq@stroy999.ruПроизводитель: Собственное производство

—

...

Станок для скучивания чайного листа 6CWL-60 высокое кочество

Наша компания jinbingroup была основана в 2005 году, может производить индивидуальную настройку различного оборудования.На протяжении многих лет наша компания предоставляет своим клиентам качественные услуги. Станок для скучивания чайного листа 6CWL-60 Главные технические характеричтики НАИМЕНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ МОДЕЛЬ 6CWL-60 Габарит (длина/ширина/высота )мм 1800×800×800 Количество слотов 11 Мощность двигателя / напряжение 9 квт/220 в Мощность вентилятора / напряжение 0,06 Квт/220 в Способ нагрева Электрический Масса 220 кг Производительность ≥2.3/ час Наш сайт: www.jinbingroup.com Наша компания: jinbingroup WhatsApp,viber,telegram,WeChat: +8613228225617 Email：jinbinlq@stroy999.ruПроизводитель: Собственное производство

—

...

Надувной шероховальный станок для крупногабаритных шин новая техлогия

Наша компания была основана в 2005 году, может производить индивидуальную настройку различного оборудования.На протяжении многих лет наша компания предоставляет своим клиентам качественные услуги. Надувной шероховальный станок для крупногабаритных шин Стандартной функции: Шлифовальный станок - это устройство для шлифования поверхности шины. После шлифовки поверхность тонька и гладка, что может соответствовать требованиям кривизны, аналогичным поверхности новой шины. Диапазон регулировки радиуса: 450-800 мм Функция автоматического надувания расширительного кольца, эффективное центрирование Функция автоматического подъема шин, повышает эффективность работы, оснащен пылесосом, двумя ободами! Дополнительная функция: Ручная шлифовка уступов Функция шлифования уступов с двойным изгибом Функция шлифования боковин Функция измерения окружности каркаса, функция измерения остаточной толщины резины протектора Наш сайт: www.jinbingroup.com Наша компания: jinbingroup WhatsApp,viber,telegram,WeChat: +8613228225617Производитель: Собственное производство

—

...

2021 хороший автоклав для вулканизации jinbin2500

Компания Jinbin Group имеет 16-летний опыт в производстве металлообрабатывающего оборудования, а также экспорта оборудовании и материалов. Наша команда хорошо ознакомлена с процессом экспорта и может своевременно предоставлять профессиональные и индивидуальные консультационные услуги. Компания и сотрудники компании предоставляют полную консультацию, отвечает за послепродажное обслуживание. Описание стандартной функции: С стройство автоматического открывания и закрывания двери автоклава, Оборудован тройной гарантией безопасности и двумя свободными местами, Повышенная эффективность производства с помощью системы управления PID, точный контроль времени вулканизации.Давление и температура имеют температурную компенсацию, автоматическая сигнализация, функция автоматического отсчета времени использует DPC (система контроля давления), Точный контроль давления внутренней трубы, внешней оболочки и автоклава. Можно выбрать один из трех методов нагрева: электрический нагрев, паровой нагрев и теплопроводный масляный нагрев для вулканизации (обычным методом нагрева является электрический нагрев. Если вы выбираете теплопроводный масляный обогрев, требуется дополнительная теплопроводная масляная печь). Дополнительные модели: 4-ленточный , 6-ленточный, 8-ленточный, 10-ленточный, 12-ленточный, 16-ленточный, 20-ленточный, 24-ленточный, 26-ленточный, 30-ленточный Наш сайт: www.jinbingroup.com Наша компания: jinbingroup WhatsApp,viber,telegram,WeChat: +8613228225617Производитель: Собственное производство

—

...

Борторасширитель для ремонта шин jinbin2900

Борторасширитель для ремонта шин Габарит: 1500 * 1000 * 1100 / мм Вес: 200 кг Применимый стандартный диаметр обода: 24" Применимая ширина профиля шины: 100 мм-350 мм Рабочее давление: 0,8 МПа Напряжение: 380 В переменного тока / 50 Гц Мощность: 2,2 кВт Наш сайт: www.jinbingroup.com Контактное лицо: +8613228225617Производитель: Собственное производство

—

...

Стоийка для катания средней резиновой прокладки jinbin3100

Стоийка для катания средней резиновой прокладки Дорожный просвеи - 700, можно поставить четыре варианта разной ширины резиновой прокладки, доступна одновременная работа нескольких моделей шин. Расстояние можно переместить в любой момент, повысить эффективности работы резиновой подушки в процессе прожатия шин. Наш сайт: www.jinbingroup.com Контактное лицо: +8613228225617Производитель: Собственное производство

—

...

Дефектоскоп высокого давления jinbin3210

Дефектоскоп высокого давления Технические параметры: Размеры: 3000 * 2000 * 2000 мм Вес: 1800 кг Применимый стандартный диаметр обода: 15”–22,5” Давление накачки: 16 кгс / см². Рабочее давление: 0,8 / МПа Напряжение: 380 В переменного тока / 50 Гц Мощность: 2,2 кВт Наш сайт: www.jinbingroup.com Контактное лицо: +8613228225617Производитель: Собственное производство

—

...

Борторасширитель для дефектоскопии jinbin3300

Борторасширитель для дефектоскопии Габарит: 3000 * 2000 * 2000 мм Вес: 1800 кг Применимый стандартный диаметр обода: 15”–22,5” Давление накачки: 16 кгс / см² Рабочее давление: 0,8 / МПа Напряжение: 380 В переменного тока / 50 Гц Мощность: 2.2k Наш сайт: www.jinbingroup.com Контактное лицо: +8613228225617Производитель: Собственное производство

—

...

Шероховальный станок jinbin3400

Шероховальный станок Функция этого оборудования: в процессе восстановления шины отполирует первоначальный узор старой шины, и отшлифует оборудование, отвечающее требованиям процесса восстановления шин. Эта машина оснащена функцией прижима протектора, которая может прижимать резину протектора к отремонтированной шине и может выпускать весь воздух между резиной протектора и шиной, и оснащена системой для резки протектора. Диапазон регулировки радиуса дуги шлифования: 400-3000 мм, может быть отполирована определенная дуга в соответствии с требованиями специального процесса восстановления шин. Скорость вращения шины, скорость шлифования и скорость подачи шины контролируются преобразователем частоты, который может плавно регулировать скорость шлифования, скорость вращения и скорость подачи шины, чтобы соответствовать разным требованиям по скорости шлифования, скорости вращения шины и скорости подачи в процессе прессования протектора и шлифовки шин, а также при шлифовании шин с различными характеристиками. Стандартную ширину обода шины можно регулировать по желанию, чтобы соответствовать различным требованиям разных шин к стандартной ширине обода . Подходящий размер: инженерные шины 24”–33” Наш сайт: www.jinbingroup.com Контактное лицо: +8613228225617Производитель: Собственное производство

—

...

Машина по изготовлению канелированой сетки JB2200

1.Состав: устройство для проката проволок, металлоткацкий станок с устройством подачи поперечные проволоки, электрическый шкаф, насосная станция, форма (один комплект) 2. Технические характеристики  Технические характеристики Размер отверстия 0.5-10cm (зависит от диаметра проволоки) Диаметр проволоки 2-8мм Ширина сети 0.5m-2.5m Длина сети 0.5m-10m Напряжение 380V/50Hz Мощность(металлоткацкий станок) 7,5 кВт 1.5кВт(отрезки нож) 3.8кВт*2(автоматическая подача проволоки) Способ работы Продольная проволока загибается заранее, и вставляется вручную, а поперечная плетется автоматически. Мощность(устройство для проката проволок) 3кВт 2.2кВт(отрезки нож) Размер (металлоткацкий станок) 7m*2.2m*1.7m Размер (устройство для проката проволок) 1.5m*1.1m*1.5m Скорость(металлоткацкий станок) 10-30 раз / мин (можно регулировать скорость) Скорость (устройство для проката проволок) 30-100 м / минПроизводитель: Собственное производство

—

...

Вихретоковый дефектоскоп для нержавеющих сварных труб

* Принцип обнаружения вихретоковых дефектов (ET) и внедрение проекта Обнаружение вихревых токов заключается в замыкании проводника на катушку с переменным током (для краткости, зонд), и катушка создает переменное магнитное поле. Переменное магнитное поле проходит через проводник и генерирует с ним электромагнитную индукцию, чтобы установить вихревой ток. в дирижере. Вихревой ток в проводнике также будет генерировать собственное магнитное поле, и влияние магнитного поля вихревого тока также изменит силу исходного магнитного поля, что приведет к изменениям напряжения и импеданса катушки. Следовательно, когда появляются дефекты на поверхности или вблизи поверхности проводника или изменяется измеряемый металлический материал, это влияет на интенсивность и распределение вихревого тока. Изменение вихревого тока приведет к тому, что напряжение и импеданс катушки обнаружения снизятся. изменение.Знайте наличие дефектов в проводнике и есть ли изменения в свойствах металлических материалов.   Принципиальная схема зонда   Для сварной трубы: Φ25 ～ Φ60,5 мм Стандарт тестирования: GB / T 7735-2016 / ISO 10893-2: 2011 Автоматический вихретоковый контроль дефектов бесшовных и сварных (кроме сварки под флюсом) стальных труб * Основные характеристики вихретокового дефектоскопа: * Многочастотная технология и технология мультифильтрации обладают уникальными мировыми характеристиками: точная и точная функция обработки данных, используемый метод обработки данных с вейвлет-преобразованием делает обработку сигнала более точной и значительно улучшает отношение сигнал / шум.Производитель: Собственное производство

—

...

2022 Аргонодуговая сварочная линия для производства труб модель JB60

* Технологическая схема: Разматывать - формовка - сварка - выравнивание внутреннего шва - калибрование - правка-резка - приемный * Характеристики: Материал трубы Нержавеющая сталь Длина трубы 6–12 m / шт. Толщина трубы 0.5-2.0mm Диаметр труб Φ50.8-Φ114mm F:40*40-90*90 Скорость производства 0.5m-6m/min Мощность станка 48KW Основное напряжение 380V±5%V/3 50HZ±3%HZ Управляющее напряжение 220V±5%V/2 50HZ±3%HZПроизводитель: Собственное производство

—

...

Оборудование для производства сварных сеток 2000*3000 в китае

* Технические характеристики Диаметр арматуры 1.8-4mm Ширина сети 2.0m Длина сети 4m (точную длину сети можно клиенту самому регулировать ) Размер ячеек 5*5 20*20cm  Количество подвижных сварочных головок 28шт Подача продольной арматуры Автоматически Подача поперечной проволка  Предварительное выпрямление и резка, автоматическое снятие с помощью электрического бункера Метод и принцип сварки Сварка сопротивлением Мотор втягивания сети 2,6 кВт серводвигатель Мощность передачи 4KW, Мотор тормоза частоты переменный электромагнитный Редуктор № 5 циклоидный редуктор Рельс втягивания сети Рельс прямой линии Система управления Сенсорный экран PLC Количество сварки 50-60 рядов /мин. Вольтаж 380v 50HZ Силовой трансформатор Не менее 40- 50KVA Вес линии 4.2Т Питание трансформаторов 160KW Количество трансформаторов 3шт Срок гаратия Один год 1.2 Основный состав линии 1.2.1состав линии * Устройстотво для выравнивания проволоки 2) Основная линии сварных сеток 3) Шкаф управления, русское и английское меню. 4) Рельс 5) Автоматическиая машина для резки сетки 1.2.2 Конструткивная схема Двухжтажный диск для подачи проволоки *14шт   Устройстотво для выравнивания проволоки   Валы для выравнивания проволоки   Основная линии сварных сеток   Крючок   Сварочная машина, 160kw*3шт   Автоматическиая машина для резки сетки   1.3 Дополнительное утсройство Автоматическое отрезное устройство проволоки *1шт   Машина стыковой сварки проволоки   Продольная проволока подается прямо в машину, когда одна проволока закончна, можете использовать машину стыковой сварки проволоки, так, что не нужно менить на новую проволоку снова.Производитель: Собственное производство

—

...

Станок для производства металлических труб CHINA 2022

* Технологическая схема: Разматывать - формовка - сварка - выравнивание внутреннего шва - калибрование - правка-резка - приемный * Характеристики: Материал трубы Нержавеющая сталь Длина трубы 6–12 m / шт. Толщина трубы Круглая труба: 0,4-2,0 mm Прямоугольная трубка: 0,4-1,5 mm Диаметр труб Ф19mm—Ф63mm Скорость производства 0m——10m/min Мощность станка 20KW Основное напряжение 380V±5%V/3 50HZ±3%HZ Управляющее напряжение 220V±5%V/2 50HZ±3%HZПроизводитель: Собственное производство

—

...

Станок для забора жалюзи в китае 2021 году новый

Станок для производства жалюзийных заборов   Технические характеристики: Режим работы станка: полностью автоматический Питание: 380V 50Hz Количество роликов:14 рядов Толщина материала: 0,3-1,0mm Резки: гидравлические ножницы Габарит стана прокатного:6800*800*1000mm Скорость формования:0-20м за минуту Диаметр вала:70mm Материал роликов:45 сталь с покрытием хромом Материал вала:45 сталь с покрытием хромом Мощность мотора:4.0кВт. Мощность системы гидравлического пресса:4.0кВт. Способ передачи: цепной привод Состав станка: Консольный разматыватель Плита введения металла Cтан профилегибочный Отрезное устройство(автоматическое) Система автоматического управления (САУ) Высокоточная автоматическая система измерения длины Приемный штабелер Срок изготовления:30 днейПроизводитель: Собственное производство

—

...

Оборудование для производства профиля гипсокартона в 2021 году

Спасибо за внимание к нашей продукции. Станки, производимые нашей компанией, могут быть профессионально изготовлены в соответствии с данными и требованиями к типу листа, предоставленными заказчиками. Мы поддерживаем обработку любого холодногибочного станка специальной формы. Толщина листа различна, технические характеристики различны, а цена соответствующего станка различна. Пожалуйста, свяжитесь с нами перед оформлением заказа, сообщите цену, спасибо за сотрудничество! Мы отправим для вас, как только мы подтвердим способ сотрудничества и сотрудничество будет достигнуто. Упаковка доставки у нас есть люди, которые строго проверяют качество товара. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать.Производитель: Собственное производство

—

...

Оборудование для металлочерепицы модульный 2021 в китае заводе

Основные характиристики линии: Толщина металла：0.3---0.8mm ширина: 1250mm скорость производства：0---8m/min Кол-во рабочих клетей： 15 клетей Диаметр клетей：Φ80mm Габариты основной линии: 8.0m*2.1m*2.2m Сталь клетей：45#сталь Вес: 5.0T Мощность: 4kw+3kw =7.0 kw Ⅲ. Технология производства и состав линии: Процесс технологии производства：подача металла---профилегиб ---гидра-вырезание---готовый профнастил Состав линии： 1、Механический разматыватель 2、Плита введения металла 3、Стан профилегибочный 4、Отрезное устройство(автоматическое) 5、Система гидравлического пресса 6、Система автоматического управления (САУ) фирмы Mitsubish 7、Счётчик 8、приемный штабелер Ⅳ общие сведения конструкции линии: 1．Механический разматыватель Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан. Внутренний диаметр рулона, 508мм, Осевая нагрузка 7т. Ширину рулона 1.25m. 2. Плита введения металла Поствим оцинкованную сталь на эту плиту для обработки,чтобы обеспечивали готовый профнастил был роный, параллельный и одинаковый. 3.Стан профилегибочный с системой ламинированной плёнки Предназначен для последовательного гиба и формовки полосы проката до требуемой конфигурации профиля. На раме прокатного стана установлены формующие клети, ножницы гильотины профильные, направляющее заправочное устройство, электропривод. мощность,4kw. габариты：8.0m*2.1m*2.2m 4.Отрезное устройство(автоматическое) Установлены на раме прокатного стана. Фигурный нож обеспечивает качественную отрезку профиля необходимой длины. (сталь из Gcr12 ) 5. Система гидравлического пресса Применение топливный насос зубчатки в управлении，введение гидросмесь в гидроцилиндр системы отрезного устройства для привода отрезного устройства к резке металла. Состов ：гидробак 1 комплект, гидронасос 1 комплект, гидротруба 2 шт, электромагнитный вентиль 2 пары. Мощность двигателя топливного насоса:3kw Норма гидросмесь:46# 6. Система автоматического управления (САУ)  Оборудование для производства металлочерепицы и профнастила укомплектовано новейшей системой автоматического управления (на базе современного контроллера Mitsubish). САУ предназначено для автоматизации процесса прокатки с возможностью управления такими важными технологическими параметрами, как: скорость прокатки (с функцией оптимизации критерия производительность - качество), количество - длина профилей, паузы технологического цикла. Пульт оснащен жидкокристалической сенсорной панелью (система индикации основных технологических параметров и оповещения аварийных ситуаций). Достоинства САУ: - обеспечивает плавный пуск-стоп линии (пуск линии без рывков - нет пробуксовки прокатного стана, отсутствует резкое натяжения цепей; - отсутствуют пусковые токи, вызывающие поломки электрической схемы); - обеспечивает долговечность эксплуатации (щадящий режим); - увеличение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции (отсутствие человеческого фактора); - обеспечивает точность реза по длине +1мм на 6м профиля; Меню экрана на Русском и английском языке. 7. счётчик Счётчик считает отработанную длину профнастила и ИНПч. 8. приемный штабелер Предназначен для приема мерно - нарезанных листов профнастила из ножниц прокатного стана и формирования пачек готового профиля. Длина штабелера - по желанию Заказчика.Всего 2 шт.по длине 3 метра.

—

...

Оборудование для металлосайдинга брок хаус в китае

Ⅰ. Вид сайдинга «Блок Хаус»   Ⅱ. Основные характиристики оборудования: Режим работы: автоматический Установленная мощность: 3кВт+3кВт Габариты: 6700 х 1 000 х 1 350мм Толщина ленты: 0,4-0,6мм Скорость прокатки: 10м/min Исходный рулон:415мм Кол-во рабочих клетей: 17 Материал валы стали: 45# сталь Масса оборудования: 3,2т Ⅲ. Состав оборудования： 1. Разматыватель; 2. Стан прокатный профилирующий (17 клетей); 3. Отрезное устройство; 4. Приемный стол; 5. Система автоматического управления. Ⅳ. общие сведения конструкции оборудования 1. Разматыватель Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан.   2 2.Стан прокатный профилирующий Предназначен для последовательного гиба и формовки полосы проката до требуемой конфигурации профиля. На раме прокатного стана установлены формующие клети, ножницы гильотины профильные, направляющее заправочное устройство, электропривод.   3.Отрезное устройство(автоматическое) - электрический отрезок Установлены на раме прокатного стана. Фигурный нож обеспечивает качественную отрезку профиля необходимой длины. Это устройсиво входит ножа 1шт.(материал из Gcr12 ),3кВт. * Приемный стол Предназначен для приема мерно - нарезанных листов профнастила из ножниц прокатного стана и формирования пачек готового профиля. Длина штабелера 5. Система автоматического управления (САУ) Оборудование для производства профнастила укомплектовано новейшей системой автоматического управления. САУ предназначено для автоматизации процесса прокатки с возможностью управления такими важными технологическими параметрами, как: скорость прокатки (с функцией оптимизации критерия производительность - качество), количество - длина профилей, паузы технологического цикла. Пульт оснащен жидкокристалической сенсорной панелью (система индикации основных технологических параметров и оповещения аварийных ситуаций). Достоинства САУ: * обеспечивает плавный пуск-стоп линии (пуск линии без рывков * нет пробуксовки прокатного стана, отсутствует резкое натяжения цепей; * отсутствуют пусковые токи, вызывающие поломки электрической схемы); * обеспечивает долговечность эксплуатации (щадящий режим); * увеличение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции (отсутствие человеческого фактора); * обеспечивает точность реза по длине +1мм на 6м профиля; Ⅴ. Цена оборудования: 12000 долларов FOB TianjinПроизводитель: Собственное производство

—

...

Оборудование для изготовления профиля 2021 new

Линия(станок) для производства профилей кнауф для гипсокартона 27x28 и 27x60 Автоматическая линия для производства профиля типа КНАУФ предназначена для изготовления высококачественных стальных холодногнутых строительных профилей тиги кнауф, методом непрерывного профилирования. Производство оцинкованных металлических профилей для устройства гипсокартонных конструкций типа КНАУФ.Профиль для гипсокартона, необходим для формирования гипсокартонных каркасов, облицовочных работ, и монтажа подвесных потолков. Он представлен в нескольких видах: маячковый, угловой, потолочный, направляющий, и стоечный. Эскизы и обозначения профилей кнауф: Состав линии: разматыватель; механизм контроля петли; стан прокатный профилирующий; набор сменных калибровок; ножницы профильные (либо летучий рез); шкаф управления; Гидравлическая система приемный стол. Технические характеристики линии для профилей тиги кнауф: Разматыватель: диаметр внутрений ленты:450-700мм Мак.ширина:600мм Подёмность:500кг. стан прокатный профилирующий: сталь валок:номер сталь45 сталь валики:подшипниковой стали Кол-во рабочих клетей:10 и 10 Способ передачи:цепь Скорость прокатки:больше 20метров за минуту Мощность двигателя:5.5кВт Габариты: 5500х1000х1200 мм Система на ножницы профильные: Сталь ножниц:стальCr12,60-62град. Гидравлический привод, автоматическая отрезать Два комплекта ножниц Гидравлическая система: Таньваньсая передовая гидравлическая система Мощность: 3.0кВт Общие характеристики линии: Режим работы: автоматический Режим заправки ленты: полуавтоматический Установленная мощность: 8,5 кВт Габариты: 5500х1000х1200 мм Толщина ленты: 0,4–0,7мм Исходный рулон: 82мм или 123мм Скорость прокатки:больше 20метров за час Кол-во рабочих клетей:10 и 10 Масса линии:2500кг. Производительность линии больше 1200 п.м/час; Потребляемая мощность 70% от установленной; Температурный режим эксплуатации не менее 4°С; Обслуживающий персонал 2чел.; Гарантия на оборудование составляет 1 год.Производитель: Собственное производство

—

...

2021 новое оболудование для изготовления профнастила С

Дорогие друзья, мы из Китая производим станок для производства профнастила, у нас более 17 лет опыт для производства и экспорта линии. Цена хорошая и качество отлично. Основные характиристики линии: Профнастил С8: Толщина металла:0.3---0.5mm Ширина обработки металла: 1250mm Скорость производства:18---23m/min Кол-во рабочих клетей:13 клетей Диаметр клетей:Φ70mm Материал ролики: 45#сталь Профнастил C20: Толщина металла:0.3---0.5mm Ширина обработки металла: 1250mm Скорость производства:18---23m/min Кол-во рабочих клетей:13 клетей Диаметр клетей:Φ70mm Материал ролики: 45#сталь Габариты:7000*1600*1200мм Мощность гидравлического мотора: 3.7kw Технология производства и состав линии: Процесс технологии производства: подача металла ---- профилегиб ---- гидра-вырезание ---- готовый профнастил Состав линии: Плита введения металла Стан профилегибочный Отрезное устройство(автоматическое) Система гидравлического пресса Система автоматического управления (САУ) Счётчик Цена линии: 17 500 долларов США ФОВ Китай Срок изготовления: 35 днейПроизводитель: Собственное производство

—

...

New Станок для прямого подвеса в китайском заводе

New Станок для прямого подвеса в китайском заводе I.Основные характеристики Толщина стали：0.3---1.0mm Ширина ленты: 300mm Скорость производства：0-20 m/min Мощность: 7.0 kw Вес: 4.3 T II. Состав оборудования Электрический разматыватель, Пресс, Станок для подачи металла, Матрица, Шкаф для управления(САУ) III. Вид подвеса IV. Вид оборудования * Электрический разматыватель Размер 0.7х0.5х0.8m вес 500кг.   * Пресс на 63тонн. Размер 1.0х1.5х2.4m  Вес 3.5тонн Рабочее поле 450х680мм Мощность:5.5кВт.   3.Станок для подачи металла Размер 0.7х0.5х0.5m  Вес 100кг. Входящий 300мм Скорость подачи: 15м.за минуту.   4.Матрица Срок службы: один миллион раз Вес:142кг.   V.Цена на линии: 15000 Долларов СШАПроизводитель: Собственное производство

—

...

Станок для производства прямого подвеса в китая сэнду города

Станок для производства прямого подвеса в китая сэнду города I.Основные характеристики Толщина стали：0.3---1.0mm Ширина ленты: 300mm Скорость производства：0-20 m/min Мощность: 7.0 kw Вес: 4.3 T II. Состав оборудования Электрический разматыватель, Пресс, Станок для подачи металла, Матрица, Шкаф для управления(САУ) III. Вид подвеса IV. Вид оборудования * Электрический разматыватель Размер 0.7х0.5х0.8m вес 500кг.   * Пресс на 63тонн. Размер 1.0х1.5х2.4m  Вес 3.5тонн Рабочее поле 450х680мм Мощность:5.5кВт.   3.Станок для подачи металла Размер 0.7х0.5х0.5m  Вес 100кг. Входящий 300мм Скорость подачи: 15м.за минуту.   4.Матрица Срок службы: один миллион раз Вес:142кг.   V.Цена на линии: 15000 Долларов СШАПроизводитель: Собственное производство

—

...

Станок китайский для производства сетки сварки в Чэнду заводе

Мы производим машины в Китае и работаем в этой отрасли уже 16 лет. У нас богатый опыт производства и экспорта. Мы очень серьезная компания. Наше оборудование отличается хорошим качеством и невысокой ценой. Если вы заинтересованы в таком оборудовании, пожалуйста, свяжитесь со мной для получения предложения.Мы производим машины в Китае и работаем в этой отрасли уже 16 лет. У нас богатый опыт производства и экспорта. Мы очень серьезная компания. Наше оборудование отличается хорошим качеством и невысокой ценой. Если вы заинтересованы в таком оборудовании, пожалуйста, свяжитесь со мной для получения предложения.Производитель: Собственное производство

—

...

Аргонодуговая сварочная линия для производства труб модель JB40

I、Технологическая схема: Разматывать - формовка - сварка - выравнивание внутреннего шва - калибрование - правка-резка - приемный II、Характеристики: Материал трубы Нержавеющая сталь Толщина трубы Круглая труба: 0,4-2,0 mm  Прямоугольная трубка: 0,4-1,5 mm Диаметр труб Ф16mm—Ф51mm Скорость производства 0.5m——16m/min Мощность станка 40KW Основное напряжение 380V±5%V/3 50HZ±3%HZ Управляющее напряжение 220V±5%V/2 50HZ±3%HZ У нас линия из Китая,у нас хорошое кочество и хорошая цена.Производитель: Собственное производство

—

...

Китайский станок для производства сетки сварный станок 1500

цена зависит от размер сетки. Диаметр проволоки. размер ячейки. Ширина сетки, длина сетки. У нас есть автоматический и полуавтоматический. разный станок разная цена.Производитель: Собственное производство

—

...

2021 China линия для производства кабельного крыши

Толщина металла 0.6-1.5mm Материал Оцинкованный лист Ширина заготовки По чертежам Скорость производства 15-20m/min Устройство для правки 7 валов Кол-во рабочих клетей 12 клетей Материал ролики Подшипниковая сталь Диаметр валы Φ80mm Материал валы 45# Материал ножа Cr12 Рамка 400H Питание 380 V 50/60 HZ Мощность 22kw Габарит 8500mm*1500mm*1400mm Смена типа вручнуюПроизводитель: Собственное производство

—

...

2021 Китай Автоматическая линия для производства кабельного лотка

* Технические характеристики кабельного лотка Толщина металла 0.6-1.5mm Материал Оцинкованный лист Ширина заготовки По чертежам Скорость производства 15-20m/min Устройство для правки 7 валов Кол-во рабочих клетей 15 клетей Материал ролики Подшипниковая сталь Диаметр валы Φ80mm Материал валы 45# Материал ножа Cr12 Рамка 400H Питание 380 V 50/60 HZ Мощность 22kw Габарит 10000mm*1500mm*1400mm Смена типа одним ключом электрическая, нет необходимости менять матрицыПроизводитель: Собственное производство

—

...

2021 новый станок для 3д сетки производства в китайское заводе

Дорокие друзья, наш компания из Китае, мы специонально производим станок для производства сетки, 3д сетки, сетки рацица, сварные сетки....Мы уже 17 лет в Китае продаем станки. Мы тоже продаем станки в РОсссии, Украине, Казахстане, Белоруссь и так далее. Если вас интересует, свазаетесь со мной пожалуйста!Производитель: Собственное производство

—

...

2021 станок для сварки Кладочной Сетки в Китае

Диаметр арматуры 4-6mm Ширина сети 2.5m Длина сети 6m Размер ячеек 5*5 - 20*20cm  Количество подвижных сварочных головок 48шт Подача продольной арматуры Вручную (Предварительно выпрямите и обрежьте, установите пневматическое устройство подачи проволоки) Подача поперечной проволки Вручную (Предварительно выпрямите и обрежьте, электрический бункер автоматически вылетит) Метод и принцип сварки Сварка сопротивлением Мотор втягивания сети Пневматический цикл Мощность передачи 5.5KW, Мотор тормоза частоты переменный электромагнитный Редуктор № 6 циклоидный редуктор Рельс втягивания сети Рельс прямой линии Система управления Сенсорный экран PLC Количество сварки 30-35 рядов /мин.（Зависит от диаметра проволоки） Вольтаж 380v 50HZ Силовой трансформатор Не менее 40- 50KVA Вес линии 6.5Т Питание трансформаторов 220KW Количество трансформаторов 8шт Срок гаратии Один годПроизводитель: Собственное производство

—

...

2021 новая Линия для производства рейки в Китае

Основные характиристики линии: Толщина металла: 0.4-0.5 mm Скорость производства: 0---80 m/min Кол-во рабочих клетей: 14 клетей Диаметр валы: Φ42mm Режим передачи: передача редуктора турбины Питание: 380 V 50/60 HZ Ⅲ. Технология производства и состав линии: Процесс технологии производства: подача металла---профилегиб----серво-вырезание----готовый профилей  Состав линии: 1、Механический разматыватель 2、Плита введения металла 3、Стан профилегибочный 4、Отрезное устройство(автоматическое) 5、Система гидравлического пресса 6、Система автоматического управления (САУ) 7、Счётчик * Приемный стол Ⅳ. Общие сведения конструкции линии 1．Механический разматыватель Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан. Внутренний диаметр рулона, 508-600мм, Осевая нагрузка 1т.   2. Плита введения металла Поствим оцинкованную сталь на эту плиту для обработки, чтобы обеспечивали готовый профиль был роный, параллельный и одинаковый.   3.Стан профилегибочный Предназначен для последовательного гиба и формовки полосы проката до требуемой конфигурации профиля. На раме прокатного стана установлены формующие клети, ножницы гильотины профильные, направляющее заправочное устройство, электропривод. Привод ролформинга: электро-механический Количество клетей: 14 клетей Материал клетей: Cr12 Диаметр валы: 42 мм Материал валы стали: CR 40  Портальная рама 40 мм Толщина пола 20 мм Толщина боковой панели 8 мм Скорость профилегибочних профилей: 0-80 m/min Мощность двигатели: 7.5кВт Гидравлическая мощность: 4кВт Гильотина интегрирована в раму ролформинга Панель управления с сенсорным дисплеемПроизводитель: Собственное производство

—

...

2021 new станок для производства профнистила Н44

Механический разматыватель Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан. Внутренний диаметр рулона, 508мм, Осевая нагрузка 7т.   2. Плита введения металла Поствим оцинкованную сталь на эту плиту для обработки, чтобы обеспечивали готовый профнастил был роный, параллельный и одинаковый. * Стан профилегибочный Предназначен для последовательного гиба и формовки полосы проката до требуемой конфигурации профиля. На раме прокатного стана установлены формующие клети, ножницы гильотины профильные, направляющее заправочное устройство, электропривод. Гидравлический моторный привод более стабильный и высокоскоростной.     * Отрезное устройство(автоматическое) Установлены на раме прокатного стана. Фигурный нож обеспечивает качественную отрезку профиля необходимой длины. (материал из Сr12. Утолщенное, износостойкое ) 5. Система гидравлического пресса Применение топливный насос зубчатки в управлении， введение гидросмесь в гидроцилиндр системы отрезного устройства для привода отрезного устройства к резке металла. Состав ：гидробак 1 комплект, гидронасос 1 комплект, гидротруба 2 шт, электромагнитный вентиль 2 пары.  Мощность двигателя топливного насоса:4kw Норма гидросмесь:46# 6. Система автоматического управления (САУ) Оборудование для производства профнастила укомплектовано новейшей системой автоматического управления. САУ предназначено для автоматизации процесса прокатки с возможностью управления такими важными технологическими параметрами, как: скорость прокатки (с функцией оптимизации критерия производительность - качество), количество - длина профилей, паузы технологического цикла. Пульт оснащен жидкокристалической сенсорной панелью (система индикации основных технологических параметров и оповещения аварийных ситуаций). Достоинства САУ: -обеспечивает плавный пуск-стоп линии (пуск линии без рывков -нет пробуксовки прокатного стана, отсутствует резкое натяжения цепей; -отсутствуют пусковые токи, вызывающие поломки электрической схемы); -обеспечивает долговечность эксплуатации (щадящий режим); -увеличение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции (отсутствие человеческого фактора); -обеспечивает точность реза по длине +1мм на 6м профиля; 7. Счётчик Счётчик считает отработанную длину профнастила и ИНПч. 8. Приемный стол Предназначен для приема мерно - нарезанных листов профнастила из ножниц прокатного стана и формирования пачек готового профиля. Длина стола - по желанию Заказчика.Производитель: Собственное производство

—

...

2021 оборудование для производства профнастила Н44 новое предложение

Цена линии: 18200 долларов США Ⅵ. Срок изготовления：35 дней Ⅶ. Условия пладёжа: Аванс 30% от стоимости линии нужно заплатить после заключения контракта, 70% оплачивается Покупателем после провери на заводе в Китае.Производитель: Собственное производство

—

...

2021 новая Линия для производства профнастила НС44

Основные характиристики линии: Толщина металла:0.5---1mm Ширина обработки металла: 1250mm Скорость производства:15---20m/min Кол-во рабочих клетей:20 клетей Диаметр валов:Φ80mm цельный Материал ролики: 45#сталь --- чистовая обработка, закалка и твердое хромирование Габариты：8500х1400х1300 мм Мощность: 5.5+4kw Ⅲ. Технология производства и состав линии: Процесс технологии производства ： подача металла---профилегиб ----гидра-вырезание----готовый профнастил Состав линии： 1、Механический разматыватель 2、Плита введения металла 3、Стан профилегибочный 4、Отрезное устройство(автоматическое) 5、Система гидравлического пресса 6、Система автоматического управления (САУ) фирмы 7、Счётчик 8、Приемный столПроизводитель: Собственное производство

—

...

2021 году Линия для производства профнастила Н75 новый

Основные характиристики линии: Толщина металла:0.5---1mm Ширина обработки металла: 1250mm Скорость производства:15---20m/min Кол-во рабочих клетей:36 клетей Диаметр валов:Φ90mm цельный 45#сталь --- Закалка и отпуск, чистовая обработка, точная шлифовка Материал ролики: Закалка подшипниковой стали при высоких температурах Габариты：18500*1500*1300мм Мощность: 15+15+5.5kwПроизводитель: Собственное производство

—

...

В 2021 линия для производства кабельного лотка и крыши

Основные технические характеристики Процесс технологии производства: подача металла --- правки ---гидравлическая штамповка ---- профилегиб ---- вырезание ---- готовый профилей * Технические характеристики кабельного лотка Толщина металла 0.7-2mm Материал Оцинкованный лист Ширина заготовки По чертежам Скорость производства 8-10m/min Устройство для правки 13 валов Кол-во рабочих клетей 16 клетей Материал ролики Подшипниковая сталь Диаметр валы Φ70mm Материал валы 45# Материал ножа Cr12 Рамка 400H Толщина боковины 16mm Метод резки штамповка-резка-формовка Питание 380 V 50/60 HZ Мощность 11kw серводвигатель Габарит 10000mm*1500mm*1400mm Вес 7000 кг Электрическая система управления PLC сенсорный экран PLC Delta Смена типа одним ключом электрическая, нет необходимости менять матрицы Технические характеристики крыши Толщина металла 0.7-2mm Материал Оцинкованный лист Ширина заготовки По чертежам Скорость производства 15-25m/min Устройство для правки 7 валов Кол-во рабочих клетей 12 клетей Материал ролики Подшипниковая сталь Диаметр валы Φ70mm Материал валы 45# Материал ножа Cr12 Рамка 350H Толщина боковины 16mm Способ передачи С приводом от двигателя Метод резки Отрезан после гидроформинга Мощность масляного насоса 7.5kw Питание 380 V 50/60 HZ Мощность 11kw Габарит 8500mm*1500mm*1400mm Вес 4500 кг Электрическая система управления PLC сенсорный экран PLC Delta Смена типа одним ключом электрическая, нет необходимости менять матрицы * Состав линии： 1、Гидравлический разматыватель*2 * Плита введения металла и устройство для правки*2 * Гидравлическая штамповка*2 * Стан профилегибочный*2 * Отрезное устройство(автоматическое)*2 * Система гидравлического пресса*2 * Система автоматического управления (САУ)*2 * Приемный стол*2Производитель: Собственное производство

—

...

2021-Линия для производства профилей U 41

Толщина металла 1.5-2.5mm Материал Оцинкованный лист Ширина заготовки По чертежам Скорость производства 8-10m/min Устройство для правки 7 валов Кол-во рабочих клетей 16 клетей Материал ролики CR12 Диаметр валы Φ80mm Материал валы 45# Материал ножа Cr12 Толщина боковины 40mm Питание 380 V 50/60 HZ Мощность 15 KW Мощность насоса 7.5 KW Изменить тип с помощью распорные трубки и матрицыПроизводитель: Собственное производство

—

...

Линия для производства профилей Сигма 180

Толщина металла 1.5-3mm Материал Оцинкованная стальная полоса Ширина заготовки По чертежам Скорость производства 13m/min (без пробивки) Пробивка 4 m/min Устройство для правки 7 валов Кол-во рабочих клетей 15 клетей Материал ролики Обработка и термообработка подшипниковой стали Диаметр валы Φ80mm cплошной Материал валы 45# отделка Материал ножа Cr12 термическая обработка Утолщенное, износостойкое лезвие Рамка 400H Толщина боковины 20mm Метод резки штамповка-формовка-резка Питание 380 V 50/60 HZ Мощность 15 KW Мощность насоса 7.5 KW Габарит 9000mm*1700mm*1400mm Вес 8000 кг Электрическая система управления PLC сенсорный экран PLC DeltaПроизводитель: Собственное производство

—

...

Линия для производства кабельного лотка в 2021 году заводе Китая

Гидравлический разматыватель*2 1 Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан. 2 Осевая нагрузка 5т 3 Внутренний диаметр рулона, 508мм 4 Ширина загружаемого материала 40-495mm Плита введения металла и устройство для правки*2 1 Поствим оцинкованную сталь на эту плиту для обработки, чтобы обеспечивали готовый профнастил был роный, параллельный и одинаковый. Гидравлическая штамповка*2 1 Это устройство расположено между профилегибочном станком и устройством для правки. Расстояние между штамповками устанавливается компьютером. Метод гидравлической штамповки. 2 Давление: 200Т 3 Можно менять матрицы Стан профилегибочный*2 1 Предназначен для последовательного гиба и формовки полосы проката до требуемой конфигурации профиля. На раме прокатного стана установлены формующие клети, ножницы гильотины профильные, направляющее заправочное устройство, электропривод, счётчик считает отработанную длину профнастила и ИНПч. Отрезное устройство(автоматическое)*2 1 Установлены на раме прокатного стана. Фигурный нож обеспечивает качественную отрезку профиля необходимой длины.  2 Это устройсиво входит ножа 1шт. 3 Материал из Сr12 (Утолщенное, износостойкое лезвие) Система гидравлического пресса*2 1 Применение топливный насос зубчатки в управлении， введение гидросмесь в гидроцилиндр системы отрезного устройства для привода отрезного устройства к резке металла. 2 Состов ：гидробак 1 комплект, гидронасос 1 комплект, гидротруба 2 шт, электромагнитный вентиль 2 пары. 3 Мощность двигателя топливного насоса: 22kw 4 Норма гидросмесь:46# Система автоматического управления (САУ)*2 1 Оборудование для производства профнастила укомплектовано новейшей системой автоматического управления. САУ предназначено для автоматизации процесса прокатки с возможностью управления такими важными технологическими параметрами, как: скорость прокатки (с функцией оптимизации критерия производительность - качество), количество - длина профилей, паузы технологического цикла. Пульт оснащен жидкокристалической сенсорной панелью (система индикации основных технологических параметров и оповещения аварийных ситуаций). 2 Достоинства САУ: обеспечивает плавный пуск-стоп линии (пуск линии без рывков нет пробуксовки прокатного стана, отсутствует резкое натяжения цепей; отсутствуют пусковые токи, вызывающие поломки электрической схемы); обеспечивает долговечность эксплуатации (щадящий режим); увеличение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции (отсутствие человеческого фактора); обеспечивает точность реза по длине +1мм на 6м профиля; 3 Меню на русский английский и китайский язык Приемный стол*2 1 Предназначен для приема мерно - нарезанных листов профнастила из ножниц прокатного стана и формирования пачек готового профиля.Производитель: Собственное производство

—

...

2021 China линия для производства кабельного лотка и крыши

* Состав линии： 1、Гидравлический разматыватель*2 * Плита введения металла и устройство для правки*2 * Гидравлическая штамповка*2 * Стан профилегибочный*2 * Отрезное устройство(автоматическое)*2 * Система гидравлического пресса*2 * Система автоматического управления (САУ)*2 * Приемный стол*2 Гидравлический разматыватель*2 1 Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан. 2 Осевая нагрузка 5т 3 Внутренний диаметр рулона, 508мм 4 Ширина загружаемого материала 40-495mm Плита введения металла и устройство для правки*2 1 Поствим оцинкованную сталь на эту плиту для обработки, чтобы обеспечивали готовый профнастил был роный, параллельный и одинаковый. Гидравлическая штамповка*2 1 Это устройство расположено между профилегибочном станком и устройством для правки. Расстояние между штамповками устанавливается компьютером. Метод гидравлической штамповки. 2 Давление: 200Т 3 Можно менять матрицы Стан профилегибочный*2 1 Предназначен для последовательного гиба и формовки полосы проката до требуемой конфигурации профиля. На раме прокатного стана установлены формующие клети, ножницы гильотины профильные, направляющее заправочное устройство, электропривод, счётчик считает отработанную длину профнастила и ИНПч.Производитель: Собственное производство

—

...

Оборудование для производства профнастила Волна18 2021 china

Основные характиристики:  Толщина металла：0.30---1.0mm Ширина обработки металла: 1250mm Скорость производства：7--20 метров за минуту Кол-во рабочих клетей： 18 клетей Диаметр клетей：Φ80mm Габариты：8500х1700х1600 мм Вес оборудования : 5.0T Мощность: 8.0kwПроизводитель: Собственное производство

—

...

Линия для производства профнастила H20 в 2021 году китая

Толщина металла:0.3---0.8mm Ширина обработки металла: 1250mm Скорость производства:15---23m/min Кол-во рабочих клетей:13 клетей Диаметр валов:Φ72mm цельный Материал ролики: 45#сталь --- Закалка и отпуск, чистовая обработка, точная шлифовка Габариты：6500mm*1600mm*1400mm  Мощность: 4kw Ⅲ. Технология производства и состав линии: Процесс технологии производства ： подача металла---профилегиб ----гидра-вырезание----готовый профнастил Состав линии： 1、Механический разматыватель 2、Плита введения металла 3、Стан профилегибочный 4、Отрезное устройство(автоматическое) 5、Система гидравлического пресса 6、Система автоматического управления (САУ) фирмы 7、Счётчик 8、Приемный стол Ⅳ. Общие сведения конструкции линии 1．Механический разматыватель Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан. Внутренний диаметр рулона, 508мм, Осевая нагрузка 7т.   2. Плита введения металла Поствим оцинкованную сталь на эту плиту для обработки, чтобы обеспечивали готовый профнастил был роный, параллельный и одинаковый. * Стан профилегибочный Предназначен для последовательного гиба и формовки полосы проката до требуемой конфигурации профиля. На раме прокатного стана установлены формующие клети, ножницы гильотины профильные, направляющее заправочное устройство, электропривод. Гидравлический моторный привод более стабильный и высокоскоростной.     * Отрезное устройство(автоматическое) Установлены на раме прокатного стана. Фигурный нож обеспечивает качественную отрезку профиля необходимой длины. (материал из Сr12. Утолщенное, износостойкое ) 5. Система гидравлического пресса Применение топливный насос зубчатки в управлении， введение гидросмесь в гидроцилиндр системы отрезного устройства для привода отрезного устройства к резке металла. Состав ：гидробак 1 комплект, гидронасос 1 комплект, гидротруба 2 шт, электромагнитный вентиль 2 пары.  Норма гидросмесь:46# 6. Система автоматического управления (САУ) Оборудование для производства профнастила укомплектовано новейшей системой автоматического управления. САУ предназначено для автоматизации процесса прокатки с возможностью управления такими важными технологическими параметрами, как: скорость прокатки (с функцией оптимизации критерия производительность - качество), количество - длина профилей, паузы технологического цикла. Пульт оснащен жидкокристалической сенсорной панелью (система индикации основных технологических параметров и оповещения аварийных ситуаций). Достоинства САУ: -обеспечивает плавный пуск-стоп линии (пуск линии без рывков -нет пробуксовки прокатного стана, отсутствует резкое натяжения цепей; -отсутствуют пусковые токи, вызывающие поломки электрической схемы); -обеспечивает долговечность эксплуатации (щадящий режим); -увеличение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции (отсутствие человеческого фактора); -обеспечивает точность реза по длине +1мм на 6м профиля; 7. Счётчик Счётчик считает отработанную длину профнастила и ИНПч. 8. Приемный стол Предназначен для приема мерно - нарезанных листов профнастила из ножниц прокатного стана и формирования пачек готового профиля. Длина стола - по желанию Заказчика.Производитель: Собственное производство

—

...

Линия по производству сэндвич-панелей 2021 новый

Загружаемое сырьё--разматывание--выемка--капать клей--нагревание--загиб кромки--гнездо--профилирование--желобление--установка длины-вырез--готовые сэндвич панели   Ⅰ. Чертеж сэндвич-панелей120 * Кровельная панель   Профилегибочный стан для производства кровельного профнастила   * Стеновая панеь   Вид линии по производству сэндвич-панелей Ⅱ. Состав линии： 1. Разматыватель рулона; 2. Стан прокатный профилирующий; 3. Подаватель; 4. Формовая машина сэндвич-панелей 5. Отрезное устройство; 6. Приемный стол; 7. Система автоматического управления. Ⅲ. Общие сведения конструкции линии Эта производственная линия имеет следующие компоненты : (1)Оборудование для производства профнастила,включают: механический разматыватель, стан прокатный профилирующий. (2)Стан формовки, включают: ручная подача минваты ламелей, устройство для клея, Формовая машина сэндвич-панелей (3)Отрезное устройство (4)Вспомогательное оборудование 1. Оборудование для производства профнастила 1.1 Механический разматыватель, 3шт Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан. Внутренний диаметр рулона: 1 м, Осевая нагрузка: 5 т. 1.2 Стан прокатный профилирующий Первый профилегибочный стан для кровельного профнастила Длина стана 6.2m Ширина стана 1.5m Высота стана 1.3m Электродвигатель 3kw Вольтаж 380V Скорость прокатки 8-12m/min Кол-во рабочих клетей 13 Диаметр клетей Ø70mm 45# твердым хромом Способ передачи цепной передачи Толщина прокатки 0.25-0.8mm вес Около 3.5т Срок изготовления стана 15 дней Второй профилегибочный стан для стенового профнастила Длина стана 6m Ширина стана 1.3m Высота стана 1.3m Электродвигатель 3kw Вольтаж 380V Скорость прокатки 8-12m/min Кол-во рабочих клетей 13 Диаметр клетей Ø70mm 45# твердым хромом Способ передачи цепной передачи Толщина прокатки 0.25-0.8mm вес Около 3т Срок изготовления стана 15 дней Третий профилегибочный стан для стенового профнастила Длина стана 6m Ширина стана 1.3m Высота стана 1.3m Электродвигатель 3kw Вольтаж 380V Скорость прокатки 8-12m/min Кол-во рабочих клетей 13 Диаметр клетей Ø70mm 45# твердым хромом Способ передачи цепной передачи Толщина прокатки 0.25-0.8mm вес Около 3т Срок изготовления стана 15 дней 2. Стан формовки * Подаватель Ручная подача минваты ламелей   * Устройство для клея Насос клея: 2штуки 2.2 Формовая машина сэндвич-панелей Габариты 40000*2500*2200mm Установленная мощность 25KW Скорость изготовлени 6-12 m/min Масса Около 18.0 т Толщина сэндвич-панелей 50-300mm Кол-во склеивающих осей 55 ряд（диаметр осей Φ180mm） Мотор Две шт. По 3кВт. с редукторами. Система управления с компьютером PLC с редуктором Способ подачи С рейсом Рама состовляет из 80х180 mm прямоугольных труб Отрезное устройство пневмоцилиндр ход, Электродвигатель 5.5KW   * Отрезное устройство Максимальная толщина сэндвич панели для резки 300мм, Электродвигатель 5.5KW. Пневматическое отслеживание с счётном устройством(дисковая резка с мотором), точность резки до плюса и минуса 300мм. Имеет указание мерки.   * Вспомогательное оборудование * Приемный стол, длина 8м.   4.2 Система автоматического управления (САУ) (Русское и английское меню) Вольтаж 380v Способ управления PLC Ⅳ. Производительность: Обычно 0-280 ㎡/час, Если рабочие опытные, то можно достигать 400㎡/час. Ⅴ. Общая цена линии: 49,000 долларов США  Нужно два 40 футовые контейнеры грузить. Ⅵ. Срок изготовления：50 дней Ⅶ. Требование помещения: Длина, ширина и высота 45м*5м*5м. Общий размер данной линии(40м*2.5м *2.2м) Ⅷ. Стоимость монтажа и пуско-наладки: Покупатель несете ответственность за транспортные расходы туда и обратно и расходы на питание и проживание специалиста. Когда техник войти в самолёт, чтобы поехать на ваш завод, начинает рассчитывать зарплату специалиста,eжедневная зарплата составляет 120 долларов, когда специалист выйти из самолёта, чтобы возвращаться на наш завод, и зарплата закончиться. Всего требуется один специалист, а время около 10 дней. IX. Условия пладёжа: Аванс 30% от стоимости линии нужно заплатить после заключения контракта, 70% оплачивается Покупателем после провери на заводе в Китае.

—

...

Станок новый для резки металла 2021 года в китая

Основные характиристики линии: Толщина металла: до 1mm Ширина обработки металла: 1250mm Скорость производства:8---13m/min Кол-во валы: 3 ряда Кол-во ножей:11 Материал ножа: Cr12  Мощность: 3kwПроизводитель: Собственное производство

—

...

Автоматическая линия для производства кабельного лотка и крыши 2021 в

Основные технические характеристики Процесс технологии производства: подача металла --- правки ---гидравлическая штамповка ---- профилегиб ---- вырезание ---- готовый профилей * Технические характеристики кабельного лотка Толщина металла 0.6-1.5mm Материал Оцинкованный лист Ширина заготовки По чертежам Скорость производства 15-20m/min Устройство для правки 7 валов Кол-во рабочих клетей 15 клетей Материал ролики Подшипниковая сталь Диаметр валы Φ80mm Материал валы 45# Материал ножа Cr12 Рамка 400H Питание 380 V 50/60 HZ Мощность 22kw Габарит 10000mm*1500mm*1400mm Технические характеристики крыши Толщина металла 0.6-1.5mm Материал Оцинкованный лист Ширина заготовки По чертежам Скорость производства 15-20m/min Устройство для правки 7 валов Кол-во рабочих клетей 12 клетей Материал ролики Подшипниковая сталь Диаметр валы Φ80mm Материал валы 45# Материал ножа Cr12 Рамка 400H Питание 380 V 50/60 HZ Мощность 22kw Габарит 8500mm*1500mm*1400mmПроизводитель: Собственное производство

—

...

Линия для производства панелей теплостерегающих china 2021

Основные характиристики линии: * Диапазон ширины подачиметалла: 500 мм * Толщина металла:24mm—0.5mm * Скорость производства:5-15m/min * Ошибка прямолинейности продукта ≤ ± 1,5 мм / 1500 мм * Ошибка угла продукта ≤ ± 1,5 мм / 1000 мм * Ошибка длины продукта 10м ± 1.5мм III . Технология производства и состав линии: Процесс технологии производства: подача металла ---- профилегиб ----вспенивание ---- вырезание ---- готовая панель Состав линии: * Электрическийразматыватель * Стан профилегибочный * Отрезное устройство(автоматическое) * Система автоматического управления (САУ) * Станок для пенообразователь высокого давления * Стан для сжимания и высушивания * Тиснильный каландрПроизводитель: Собственное производство

—

...

2021 Оборудование для производства трубчато-фрикционных анкеров(ТФА)

Основные характиристики станка: Диаметр готовой трубчато-фрикционных анкеров: φ20mm-φ50mm Форма регулирования скорости: переменный ток Скорость производства: 9-12 м/мин Редуктор: 400 Мощность главного двигателя: 15 KW Мощность пилы: 3.0-5.5Kw Габариты: 4300мм х 2200мм х 1100мм Гидравлическая резка Пневматический гусеничный гидравлический замок резки Вес машины: 6 тонн 3.Состав станка: Разматыватель Стан прокатный профилирующий Автоматическая система управления. втоматическое отрезное устройство (гидромеханическое) приемное устройство,Производитель: Собственное производство

—

...

2021 линия для продольной и поперечной резки рулонного метал

Процесс технологии производства: Разматывание рулонного металла ---- нанесения самоклеющейся защтной пленки----правка металлического листа ----вырезание ---- намотка рулоны Технические характеристики: Ток питания:AC380/50Hz Материал для резки: оцинковка, металлопрокат с полимерным покрытием, холодная сталь Ширина штрипса резки:70-80мм (можно отрегулировать ширину штрипса) Количество шитрипса:22 Толщина резки металла:0.35-1.2мм Ширина резки ленты: до 1600мм+10мм Внутренний диаметр рулона:600 мм ±20мм; Максимальная масса рулона до 10 тонн.  Скорость изготовления: 30-40метров за минуту Сталь ножи:Cr12 молибден-ванадий Точность резки: ±0.5мм Обслуживающий персонал 1чел. Объем линии для производства: 21*4*2м Вес на целую линию: 18 тонн. Информация загрузки: 1 контейнер 40″ + 1 контейнер 20″ Состав данной линии: 1.Гидравлический разматыватель с загрузочной тележкой Внутренний диаметр рулона: Φ600 ±20мм Грузоподъёмность 10тонн. 4 шт. сигмента на разматывателе Мощность: 5.5 кВт. С прижимным модулем Дополнительная опора Габаритный размер: 1.2*3.5*2м 2. Устройство нанесения самоклеющейся защитной пленки для листа 3. Устройство для правки метлического листа 4. Стан для продольной и поперечной резки металла: Ширина рулона: 1600mm Толщина металла:0.35-1.2mm Скорость резки: до 40 метров за минуту. Мощность мотора:11 кВт. Количество ножей: 22 комплектов Материаллы ножей: Cr12MoV Диаметр Вала ножей : Φ140mm Диаметр ножей: Φ220mm Габаритный размер(правки+резак): 3.4*3.5*1.6м 5.Автоматический транспортно-приемный стол 6.Направляющее устройство 7.Наматыватель с загрузочно-разгрузочной тележкой Грузоподъёмность10 тонн. Мощность:7.5 кВт. Габаритный размер: 1.2*3.9*2м 8.Система автоматического управления Срок изготовления: 60 днейПроизводитель: Собственное производство

—

...

2021Высокочастотная сварочная линия для производства труб JB50 в Китай

Диаметр изготовления трубы:Φ16—Φ76mm Толщина трубы: 0.5~3.25mm(круглый) Толщина трубы: 0.5~2.5mm(прямоугольный) Скорость изготовления: 20—100m/min Технические характеристики: Серья трубы: стальная лента для общей углеродистой стали Q195, Q235, Q16Mn и другой горячей или холодной прокатной лентой.  Ширина ленты:50—240mm Толщина ленты:0.5—3.25mm Диаметр трубы: Диаметр круглой трубы:Φ16—Φ76mm толщина круглой трубы:0.5—3.25mm прямоугольная трубка:15x15—60x60mm,10x20—40x80mm долщина прямоугольной трубки:0.5—2.5mm Способ сварки: Высокочастотная индукционная сварка, высокочастотная мощность 200 кВт Скорость сварки: Max 100m/min(Из-за разных долщин лент она может не достигать предельной скорости) Ток питание: AC380V±10%,3 фазы,50HZ±1.0% Ток питание для управления: AC220V±10%,однофазный,50HZ±1.0% Общая мощность:400кВт. Состав линии: Разматыватель Накопитель ленты Основная формовочная машина Компьютерная летающая пила Автоматический приемный стол Высокочастотные электроприборы Срок изготовления: 55 дней с даты подписания контракта на предоплату (продление национальных праздничных дней). Установка и ввод в эксплуатацию: около 10 дней (фундамент готов и имеет условия загрузки).Производитель: Собственное производство

—

...

2021Линия для производства квадратной и прямоугольной профильной трубы

Линия для производства высокочастотной сварной трубы: Технологический процесс этого оборудования построен на высокочастотной сварке, обеспечивающий ровный и крепкий сварочный шов, который не уступает по прочности свариваемому металлу. Технические характеристики: Диаметр готовой трубы: 89-219 мм Толщина стенки готовой трубы: 3.0-8.0 мм квадратая труба до 7.0мм Длина готовой трубы: 6-12м Скорость производства: 100-40 м/мин Вес катушки: до 8.0т. Состав линии: Разматыватель гидравлический Вес катушки до 8.0т. Ширина ленты: 350-720мм внешний диаметр: до 1800мм, внутренний диаметр:460-520мм(можно заказывать по требованию клиента). Устройство для хранения и подачи ленты Хранение количество катушек ленты, чтобы обеспечить непрерывное производство без остановки линии.диаметр 8.0м.скорость 120м.за минуту. Основная формовочная машина Гидравлическая пила Мощность пилы:110кВт. Потянутый мотор: 45кВт Приемные столы Требования к производственному условию Питание:380V/22V;50HZ;Трехфвзная четырехпроводная Мощность основной формовочной машины: Высокочастотный сварочный 800кВт. мощность главного двигателя 460 кВт. Вспомогательный 200кВт. Общая мощность линии: 1460кВт. Помещение: 90м.х10м. Помещение для высокочастотной:7мх5мх2.8м. Емкость резервуара для воды: 40 м3,Насосы высокого давления 1шт. Воздушный компрессор 1шт. Подъемное оборудование 10т. 2шт. Расходные материалы: высокочастотный кабель, подключить устройство Магнит, пила Гарантия: 1 год Срок изготовления: 2 месяцаПроизводитель: Собственное производство

—

...

Гидравлический листогиб модель 4000 в 2021 году

Технические характеристики: Вид работы:гидравлический Мощность двигателя: 3.0кВт. Длина гибки стали: 4м Давление: 25MPa Долщина стали: 0-1.0мм Вес:1.8тонн. Габариты: 4.4мх1.0mх2.1m Гидравлический листогиб модель 6000 Технические характеристики: Вид работы:гидравлический Мощность двигателя: 3.0кВт. Длина гибки стали: 6м Давление: 25MPa Долщина стали: 0-1.0мм Вес:2тонн. Габариты: 6.5mх1.0mх2.1mПроизводитель: Собственное производство

—

...

2021 Автоматическая линия по производству стекломагниевого листа (СМЛ)

Состав линии производства СМЛ: 1.Смеситель для основных сырьей 2.Взбивальная машина (вертикальная) 3.Дробилка 4.Автоматическое устройство укладки подложки 5.Одноконсольный подъемник 6.Многофункциональная машина для изготовления панелей СМЛ 7.Автоматическое устройство поперечной резки 8.Двухконсольный подъемник(система гидравлической выгрузки) 9.Машина для обрезки краев с 4х сторон СМЛ 10.Система автоматического управления (САУ) 11.Машина для сушки и ламинирования СМЛ 12.Система автоматической подачи основных сырьей(резервуар для хранения сырья, дозатор для наполнителя, шнек). Технические характеристики: Смеситель для основных сырьей: Корпус ствола из железной стали толщиной 8 мм, сторона ствола из железной пластины 10 мм, редуктор типа 350, смешивание мощности 15 кВт, и редуктор двигателя используется для снижения и ускорения скорости, а сторона редуктора для разгрузки материалов. Взбивальная машина (вертикальная): Вертикальный барабанный битер, железная пластина толщиной 8 мм, стальной кронштейн для поставки двигателя, прямой привод двигателя 7,5 кВт (скорость 800-1000 об / мин, регулируемая частота), пневматический выпускной клапан DN150, объем 0,8 м³. Дробилка: Мощность 11кВт Автоматическое устройство укладки подложки: Основная рама изготовлена из прямоугольной трубы 100 * 150, прогулочная скоба, подъемная скоба. Подъемная мощность с преобразованием частоты 2,2 кВт, мощность ходьбы 1,5 кВт, оснащена вакуумным насосом с циркуляцией воды 5,5 кВт, включая вакуумную присоску. Одноконсольный подъемник: Прямоугольная трубчатая рама, гидравлический масляный бак мощностью 4 кВт, максимальная нагрузка 5 тонн Многофункциональная машина для изготовления панелей СМЛ: Длина данной машины составляет около 24,1 метра, машина составлена из одного стана для замасливания,одного стана для подачи нижнего материала СМЛ, одного стана для подачи нижнего промежуточного материала СМЛ и одного главного формирования стана для изготовления СМЛ. Ролики изготовлены из промышленной круглой трубы диаметром 12 мм, а транспортировка изготовлена ??из С-образной стали толщиной 5 мм. Дальняя балка, соединитель из канальной стали, направляющая из нержавеющей стали, ремень из ПВХ длиной 80 x5 , с главным двигателем с циклоидальной вертушкой мощностью 7,5 кВт, двигателем для ускорения скорсти 1,5 кВт, а 3 кВт. двигатель для вторичного ускорения. Автоматическое устройство поперечной резки: Один сдвиговый серводвигатель 750Вт для резки СМЛ. (марка: Delta), один мотор для сброса тормоза 2,2 кВт (марка: ABB), один алюминиевый мотор 2,2 кВт (марка: Wannan), с автоматической вытяжкой из быстрорежущей стали. Система п полноавтоматической резки. Двухконсольный подъемник(система гидравлической выгрузки): Максимальная нагрузка 5 тонн, гидравлический масляный бак мощностью 4 кВт. Машина для обрезки краев с 4х сторон готовых СМЛ: Четыре двигателя по 7,5 кВт, ещё два двигателя по 1,5 кВт, и два двигателя по 1,1 кВт, 4 режущими пильными полотнами, максимальная толщина распиленной СМЛ составляет 60 мм, а точность диагонали разделочной СМЛ составляет ± 2 мм. В пределах. Его можно упаковать сразу после автоматической резки и укладки на поддоны. Один электрический шкаф для беспыльного напыления краски. пневматические компоненты: Aix, инвертор: Siemens, электрические компоненты: CHINT Подшипники: NSK из Японии Система автоматического управления (САУ): PLC Delta, Компоненты Schneider Electric Машина для сушки и ламинирования СМЛ Для того чтобы изготовить СМЛ панель с декоративным HPL покрытием мы специально разработали эту машину.Эта машина имеет три функции: автоматическое завершение склеивания, ламинирования и сушки. Она транспортируется с помощью цепи и звездочки. Она имеет компактную и разумную конструкцию и легкую эксплуатацию. Подходит для облицовки стекломагниевого листа, древесно-волокнистой бумаги, цветной окрашенной бумаги NC-пленки. Система автоматической подачи основных сырьей(резервуар для хранения сырья, автоматические весы, шнек). Резервуар из железных пластин с толщиной 5мм, его объемом около 3 м³, оснащен автоматическим ножом для пореза мешков, клапаном для выпуска сырьей, интерфейсом трубопровода для удаления пыл. Он имеет функцию автоматического разрыва мешка и удаления пыли. Дозатор для наполнителя,для точной дозировки наполнителя, 2шт воронкообразный ствол изготовлен из нержавеющих пластин с толщиной 5 мм, стального кронштейна, электронного датчика взвешивания, пневматического клапана выпуска сырьей и контрольного прибора с программируемым цифровым показанием. Жидкость весом 0-500 кг может быть установлена произвольно, реализован днокнопочное управление автоматической подачей и выгрузкой сырьей. Винтовый транспортер шнек, 2шт Транспортный трубопровод с диаметром φ219мм, мощность для передачи сырьей 7.5 кВт, общая длина около 8 м. Состав СМЛ: Mgo оксид магния 40%, MgCI2 хлорид магния 35%,древесная стружка 15%,SIO2перлит 5%,вязующие композиционные материалы 4%, стеклоткань 1% Требование к цеху: Необходимая площадь для размещения линии: 600 кв.м склад для сырья площадью:100кв.м Склад для опилок:50кв.м Склад для готовой СМЛ:150кв.м Емкость водосборник для воды после мытья подложки:12-15м3 Срок изготовления:60 дней Производительность за час: 400 листов (Можно делать линию по желанию Клиента). условия пладёжа: Аванс 30% от стоимости линии нужно заплатить после заключения контракта , 70% оплачивается Покупателем после провери на заводе в Китае. Гарантие: Гаратие оборудования бесконечный, бесплатное обслуживаниена год. Система автоматического управления (САУ) при вопросом качества обеспечивает вернуть и поменять в 2 года.Производитель: Собственное производство

—

...

2021 году Станок для профиля ЛСТК два вида профилей в одном C и Z

Вид станка: Состав линии: Разматыватель консольный автоматический Стан прокатный профилирующий Автоматическое отрезное устройство Автоматическая система управления(САУ) Приемное устройство Общие технические станка : Данный станок делает два вида профиля ЛСТК с разными размерами. Возможно делать перфорации по пожеланию заказчика. Режим работы станка: автоматический Способ передачи: цепная передача, цепь 1,5 дюйма. Стойка рамки: сталь 350H Формовочная машина: средняя плита толщиной 18 мм Количество клетей: 17рядов Диаметр вала: 85мм твердый вал Материал вала: 45 # закалка хромированием Роликовый материал: подшипниковая сталь Сталь ножницы: Cr12 Термообработка лезвий: HRC58-60 градусов Насосная станция: 5,5кВт Производительность: до 20 метров за минуту Толщина ленты: 1.0мм-3.0мм Потребляемая мощность: 22кВт. Вольтаж: 380вольт Вес оборудования: около 8т. Габариты:12*1.5*1.4м Срок изготовления:45 днейПроизводитель: Собственное производство

—

...

2021 Оборудование по изготовлению модульной металлочерепицы с ЧПУ

Состав оборудования: Разматыватель плита введения металла стан профилегибочный Устройство штамповочное (пресс) отрезное устройство (автоматическое) система автоматического управления (САУ Mitsubishi Япония)  счётчик приемное устройство 2шт.х3метра. Общие технические характиристики оборудования: Режим работы оборудования: Автоматический Режим передачи: серводвигатель Количество клетей: 13 Габаритные размеры(Д.Ш.В),mm: около 6500mmx1500mmx1400mm Ширина ленты, мм: 1250  Толщина ленты, мм:0.3-0.8 Установленная мощность: 5,5кВт Мощность гидронасосной станции:7,5кВт Вес линии:около 5т. Ролик: 45 # сталь,термообработка Материал лезвия: толстое лезвие CR12, термообработка Материал валы стали: Высококачественная сталь 45#  Диаметр валы:Ф80мм,45 # высококачественная сталь Рабочее напряжение машины:380 вольт,50 герц, 3 фаза САУ:Delta,aнглийский и русский язык Срок изготовления:40 дней Цена:25,000 долларов ФОВ Тяньцзинь КитайПроизводитель: Собственное производство

—

...

Профилегибочное оборудование для производства металлочерепицы 2021 год

Состав линии: Разматыватель плита введения металла стан профилегибочный Устройство штамповочное (пресс) отрезное устройство (автоматическое) система автоматического управления (САУ Mitsubishi Япония)  счётчик приемное устройство 2шт.х3метра. Общие технические характиристики линии: Режим работы оборудования: Автоматический Режим передачи: серводвигатель Количество клетей: 13 Габаритные размеры(Д.Ш.В),mm: около 6500mmx1500mmx1400mm Ширина ленты, мм: 1250  Толщина ленты, мм:0.3-0.8 Установленная мощность: 5,5кВт Мощность гидронасосной станции:7,5кВт Вес линии:около 5т. Ролик: 45 # сталь,термообработка Материал лезвия: толстое лезвие CR12, термообработка Материал валы стали: Высококачественная сталь 45#  Диаметр валы:Ф80мм,45 # высококачественная сталь Рабочее напряжение машины:380 вольт,50 герц, 3 фаза САУ:Delta,aнглийский и русский язык Срок изготовления:40 дней Цена:25,000 долларов ФОВ Тяньцзинь КитайПроизводитель: Собственное производство

—

...

2021 Линия для производства металлочерепицы Адаманте с ЧПУ J

Состав линии: Разматыватель плита введения металла стан профилегибочный Устройство штамповочное (пресс) отрезное устройство (автоматическое) система автоматического управления (САУ Mitsubishi Япония)  счётчик приемное устройство 2шт.х3метра. Общие технические характиристики линии: Режим работы оборудования: Автоматический Режим передачи: серводвигатель Количество клетей: 13 Габаритные размеры(Д.Ш.В),mm: около 6500mmx1500mmx1400mm Ширина ленты, мм: 1250  Толщина ленты, мм:0.3-0.8 Установленная мощность: 5,5кВт Мощность гидронасосной станции:7,5кВт Вес линии:около 5т. Ролик: 45 # сталь,термообработка Материал лезвия: толстое лезвие CR12, термообработка Материал валы стали: Высококачественная сталь 45#  Диаметр валы:Ф80мм,45 # высококачественная сталь Рабочее напряжение машины:380 вольт,50 герц, 3 фаза САУ:Delta,aнглийский и русский язык Срок изготовления:40 дней Цена:25,000 долларов ФОВ Тяньцзинь КитайПроизводитель: Собственное производство

—

...

Станок по производству труб для каркаса теплицы Китай

Технические характеристики: Диаметр трубы:Ф6-Ф38mm Толщина трубы: 0.4-1.2mm Скорость производства: ≤12M/min приводной двигатель:главный электродвигатель Сименс частотное управление Питание:380V 50Hz Максимальная толщина стенки готовой трубы: 1.2 мм Состав оборудования: Двуглавый механичкский разматыватель: Вес катушки до 3.0т. внутренний диаметр:Ф450-Ф500mm Основная формовочная машина Система для сварки Устройство для очистки труб Окончательная калибровка и правка Автоматическое устройство для резки стали Устройство для хранения и подачи ленты Оборудование для наклейки ПВХ Пила с компьютером управления(САУ) Приемные столы для готовой трубы Срок изготовления:50 днейПроизводитель: Собственное производство Назначение: По металлу Тип: Хонинговальный Подача заготовки: Автоматическая Тип станка: Ленточный Тип системы ЧПУ станка: Контурная

—

...

Линия для производства квадратной и прямоугольной профильной трубы HB219

Линия для производства высокочастотной сварной трубы: Технологический процесс этого оборудования построен на высокочастотной сварке, обеспечивающий ровный и крепкий сварочный шов, который не уступает по прочности свариваемому металлу. Технические характеристики: Диаметр готовой трубы: 89-219 мм Толщина стенки готовой трубы: 3.0-8.0 мм квадратая труба до 7.0мм Длина готовой трубы: 6-12м Скорость производства: 100-40 м/мин Вес катушки: до 8.0т. Состав линии: Разматыватель гидравлический Вес катушки до 8.0т. Ширина ленты: 350-720мм внешний диаметр: до 1800мм, внутренний диаметр:460-520мм(можно заказывать по требованию клиента). Устройство для хранения и подачи ленты Хранение количество катушек ленты, чтобы обеспечить непрерывное производство без остановки линии.диаметр 8.0м.скорость 120м.за минуту. Основная формовочная машина Гидравлическая пила Мощность пилы:110кВт. Потянутый мотор: 45кВт Приемные столы Требования к производственному условию Питание:380V/22V;50HZ;Трехфвзная четырехпроводная Мощность основной формовочной машины: Высокочастотный сварочный 800кВт. мощность главного двигателя 460 кВт. Вспомогательный 200кВт. Общая мощность линии: 1460кВт. Помещение: 90м.х10м. Помещение для высокочастотной:7мх5мх2.8м. Емкость резервуара для воды: 40 м3,Насосы высокого давления 1шт. Воздушный компрессор 1шт. Подъемное оборудование 10т. 2шт. Расходные материалы: высокочастотный кабель, подключить устройство Магнит, пила Гарантия: 1 год Срок изготовления: 2 месяцаПроизводитель: Собственное производство

—

...

Линия по производству нержавеющей трубы

Автоматическая линия по производству труб из нержавеющей стали.Трубы из нержавеющей стали активно используют в строительстве и промышленности. Спрос на эту высококачественную продукцию постоянно возрастает, поэтому и объёмы производства нержавеющих труб во всём мире неуклонно растут. Это в полной мере относится и к России. Трубоэлектросварочный стан предназначен для производства электросварных корозионностойких (нержавеющих) труб высокой и прецизионной точности диаметром от 5 до 114 мм с толщиной стенки от 0.2 до 3.0 мм. Сварка дуговая неплавящимся электродом, постоянным током прямой полярности с наложением импульсов в защитной среде. Преимущество нашей лиии по производству нержавеющей трубы: Себестоимость: один человек может работать с шестью линиями Эффективность: выше обычной линии 40%, быстро менять форму за 40минут Качество: Квалифицированные продукты выше 98% Мы изучали и проводили сварные трубы уже 20 лет. 25-летний опыт работы наших инженеров настраивают машину. Наш завод имеет 15 летний инженер из Тайвань. Отличную техническую поддержку. Американское оборудование для механической обработки с ЧПУ. Проектированная программа из Германии.Мы бесплатно Вам предлагаем проекты решения по производству труб из нержавеющей стали. Технические характеристики: Модель линии JG30 JG40 JG50 JG60 Диаметр трубы 5-25.4мм 8-50.8мм 25-76.2мм 50.8-114мм Долщина трубы 0.2-0.8мм 0.2-2.0мм 0.3-2.5мм 0.4-3.0мм Скорость изготовления 1-20 m/min 1-15m/min 1-7m/min 1-5m/min Мощность 7.5кВт 11кВт 15кВт 22кВт Аргон фтор сварочный 400A 500A 600A 600A Состав линии: Подготовка катушки → загрузка и разматывание катушки → обрезка и сварка стальной ленты → накопление стальной ленты → формование → высокочастотная сварка → снятие заусенцев → полировка → водяное охлаждение → калибровка → выпрямление → обрезка готовой трубы → упаковка → хранениеПроизводитель: Собственное производство

—

...

Автоматизированная линия для производства направляющих и стоечных С и П профилей ПС и ПН для ЛСТК 2021

Размеры ПС:100х50,150х60,200Х70,250х80,300х80 Размеры ПН:100х50,150х60,200Х70,250х80,300х80 Вид линии: Вид профилей и параметры: Состав станка: Разматыватель консольный автоматический Стан прокатный профилирующий Автоматическое отрезное устройство Автоматическая система управления(САУ) Приемное устройство Технические характеристики: Толщина исходной стали от 1.0 до 3.0мм Путь вождения:Цепной привод Материал ролика:GCR15 Сталь с обработанной закалкой, 50-55HRC Высота сигма профиля (мм): до 300мм вырезать на любую длину с помощью управления ПЛК Скорость вкатывания: 8-12 м / мин количество роликов: 17 рядов Материал ролика: подшипниковая сталь GCr15, термообработка, поверхность черного цвета. Жесткость: HRC58-62. Диаметр вала:90 твердая сталь Материал главной оси: для обработки используйте превосходную сталь № 45. Мощность основного электродвигателя: 11 кВт Резка гидравлической станции: 5,5 кВт Напряжение:380 В / 50 Гц 3 фазы Система привода: приводится в движение цепью 1,2 дюйма, двойной Размер формовочного оборудования: 9,0× 1,0 × 1,0 м Полная масса оборудования: 7 т. Гарантия:12 месяцев Срок изготовления:40 днейПроизводитель: Собственное производство

—

...

202Линия по производству фасадных теплоизоляционных панелей модель 380

Вид панелей: Основные характиристики данной линии: Диапазон ширины подачи металла: 500 мм Толщина металла:0.24mm—0.5mm Скорость производства:5-15m/min Погрешность прямолинейности продукта ≤ ± 1,5 мм / 1500 мм Погрешность угла продукта ≤ ± 1,5 мм / 1000 мм Погрешность продукта 10м ± 1.5мм Технология производства: Процесс технологии производства: подача металла ---- профилегиб ----вспенивание ---- вырезание ---- готовая панель Состав линии: Электрический разматыватель Стан профилегибочный Отрезное устройство(автоматическое) Система автоматического управления (САУ) Станок для пенообразователь высокого давления Стан для сжимания и высушивания Тиснильный каландр Общие сведения конструкции линии: 1.Электрический разматыватель Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан. Внутренний диаметр рулона: 400--520mm. Максимальный наружный диаметр рулона: 1200 mm. Осевая нагрузка 3т. Мощнасть: 3KW 2.Стан профилегибочный Предназначен для последовательного гиба и формовки полосы проката до требуемой конфигурации профиля. После того, как сырье раскатано с помощью 20-компонентной клетей, оно постепенно становится базовыми плитами, требуемыми чертежами. Он состоит из циклоидного двигателя, цепного привода, механизма боковой регулировки и ролика. Привод ролформинга: электро-механический Количество клетей: 20 клетей Диаметр валы: диаметр 55 мм сталь 45 Сталь клетей:45# сталь (После общей закалки, обработки с цифровой контролью, твердость может достигать HRC45-50°, с преимуществами высокой прочности, высокой твердости, высокой точности и длительного срока службы.) Основная рама: цельная сварка, обработка с цифровой контролью Формовочная рама: квадратная труба 60х80 цепной привод Мощность: 4.0кВт Габариты: 10000*1000*1000 мм Вес: 5 тонн 3. Отрезное устройство(автоматическое) Установлены на раме прокатного стана. Как самостоятельное учреждение и подняться снизу. Длина фиксируется главным компьютером ПЛК, а длину резки можно установить самостоятельно. Процесс резки летающей пилой, деформация режущей кромки мала, заусенцев нет, замена лезвий быстрая, а производительность высокая. Форма резки: летающая пила Состояние режима резки: непрерывное отслеживание резки Мощность: 2.2KW 4. Система автоматического управления (САУ) Вся принимает управление PLC, ЖК-дисплей с сенсорным экраном, человеко-машинный интерфейс Осознайте взаимодействие между человеком и ПЛК. Оператор автоматически запускает (программируемое управление) через установленную программу и контролирует процесс управления, так что оператор может управлять производственной линией и изменять параметры управления. Длина детали задается цифровым способом, а длина детали может регулироваться. 5. Станок для пенообразователя высокого давления 11KW 6. Стан для сжимания и высушивания Верхняя рама и нижняя рама расположены параллельно вверху и внизу. Верхняя рама и нижняя рама соответственно снабжены верхним транспортировочным устройством и нижним транспортировочным устройством длиной 24 метра. На алюминиевой фольге установлен электрический подъемник. 7.Тиснильный каландр  Электрический разматыватель 3KW Стан профилегибочный 4KW Отрезное устройство 2.2KW Система автоматического управления Станок для пенообразователь высокого давления 11KW Стан для сжимания и высушивания 4KW*4 Тиснильный каландр 5.5KW(вид кирпича) Вся линия занимает площадь 56x2x2 метра, а общий вес составляет около 28тонн. Срок изготовления: 60 днейПроизводитель: Собственное производство

—

...

Оборудование для производства профнастила модель HC60 2021

ЧертежHC60: Вид профнастила НС60: Основные характиристики линии: Толщина металла:0.35 ~1.2мм Ширина Обработки металла: 1250мм Скорость производства:0~10м/мин Кол-во рабочих клетей: 26клетей Цепь: 2 дюйма Диаметр клетей:Φ90мм Мощность: 11кВтx2+4.0кВт Технология производства и состав линии: Процесс технологии производства:подача металла---профилегиб----гидра-вырезание----готовый профнастил Состав линии: Разматыватель Стан профилегибочный Автоматическое отрезное устройство Система управления Гидравлическая станция Приемный стол Счётчик Разматыватель механический или автоматический(по желанию клиента) Станпрофилегибочный Предназначен для последовательного гиба и формовки полосы проката до требуемой конфигурации профиля. На ра ме прокатного стана установлены формующие клети, ножницы гильотины профильные, направляющее заправочное у стройство, электропривод. Отрезноеустройство(автоматическое) Установлены на раме прокатного стана. Фигурный нож обеспечивает качественную отрезку профиля необходимой длины.Это устройсиво входит ножа 2шт.(материал из Gcr12 ) Система гидравлическая Применение топливный насос зубчатки в управлении, введение гидросмесь в гидроцилиндр системы отрезного устройства для привода отрезного устройства к резкеметалла. Состов : гидробак 1 комплект, гидронасос 1 комплект, гидротруба 2 шт, электромагнитный вентиль 2 пары. Мощность двигателя топливного насоса:4kw Норма гидросмесь:46# Система автоматического управления(САУ) Оборудование для производства профнастила укомплектовано новейшей системой автоматического управления. САУ предназначено для автоматизации процесса прокатки с возможностью управления такими важными технологическими параметрами, как: скорость прокатки (с функцией оптимизации критерия производительность - качество), количество - длина профилей, паузы технологического цикла. Пульт оснащен жидкокристалической сенсорной панелью (система индикации основных технологических параметров и оповещения аварийных ситуаций). Достоинства САУ: -обеспечивает плавный пуск-стоп линии (пуск линии без рывков); -нет пробуксовки прокатного стана, отсутствует резкое натяжения цепей; -отсутствуют пусковые токи, вызывающие поломки электрической схемы); -обеспечивает долговечность эксплуатации (щадящий режим); -увеличение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции (отсутствие человеческого фактора); -обеспечивает точность реза по длине +1мм на 6м профил Приемный стол на 6 метров. Срок изготовления 40 дней.Производитель: Собственное производство

—

...

Станок для профиля ЛСТК два вида профилей в одном C и Z 2021 год

Вид станка: Состав линии: Разматыватель консольный автоматический Стан прокатный профилирующий Автоматическое отрезное устройство Автоматическая система управления(САУ) Приемное устройство Общие технические станка : Данный станок делает два вида профиля ЛСТК с разными размерами. Возможно делать перфорации по пожеланию заказчика. Режим работы станка: автоматический Способ передачи: цепная передача, цепь 1,5 дюйма. Стойка рамки: сталь 350H Формовочная машина: средняя плита толщиной 18 мм Количество клетей: 17рядов Диаметр вала: 85мм твердый вал Материал вала: 45 # закалка хромированием Роликовый материал: подшипниковая сталь Сталь ножницы: Cr12 Термообработка лезвий: HRC58-60 градусов Насосная станция: 5,5кВт Производительность: до 20 метров за минуту Толщина ленты: 1.0мм-3.0мм Потребляемая мощность: 22кВт. Вольтаж: 380вольт Вес оборудования: около 8т. Габариты:12*1.5*1.4м Срок изготовления:45 днейПроизводитель: Собственное производство

—

...

Станок для Сигма ЛСТК профиля

Чертеж и параметры:   Состав станка: Разматыватель консольный автоматический Стан прокатный профилирующий Автоматическое отрезное устройство Автоматическая система управления(САУ) Приемное устройство Технические характеристики: Толщина исходной стали от 1.0 до 3.0мм Путь вождения:Цепной привод Материал ролика:GCR15 Сталь с обработанной закалкой, 50-55HRC Высота сигма профиля (мм): до 300мм вырезать на любую длину с помощью управления ПЛК Скорость вкатывания: 8-12 м / мин количество роликов: 17 рядов Материал ролика: подшипниковая сталь GCr15, термообработка, поверхность черного цвета. Жесткость: HRC58-62. Диаметр вала:90 твердая сталь Материал главной оси: для обработки используйте превосходную сталь № 45. Мощность основного электродвигателя: 11 кВт Резка гидравлической станции: 5,5 кВт Напряжение:380 В / 50 Гц 3 фазы Система привода: приводится в движение цепью 1,2 дюйма, двойной Размер формовочного оборудования: 9,0× 1,0 × 1,0 м Полная масса оборудования: 7 т. Гарантия:12 месяцев Срок изготовления:40 днейПроизводитель: Собственное производство

—

...

Оборудование для производства масок N95

Оборудование для производства масок N95 Технические характеристики: Модель Оборудование для производства масок N95 Напряжение 220/380V Мощность 2.2KW Частота 50HZ Производительность 0-50 шт. за минуту Вес станка 220KG Давление операции 0.8MPA Габариты 2400х690х1580mmПроизводитель: Собственное производство

—

...

Линия китайская для производства ПИР панелей теплостерегающих модель 600

Вид панелй: Основные характиристики линии: Ширины готовы панелей: 600 - 1200 мм Толщина панелей:20mm—200mm Скорость производства:1.5-8m/min Эффективная рабочая длина станки: 36000мм Эффективная рабочая ширина станки: 1230мм Диапазон контроля температуры: 40~80 температур Производительность пенообразователя:6~25 kg/ min Сжимающая способность(25 температур):3MPa Сжимающая способность(70 температур):2.8MPa Габарит: 65000*4500*4600мм Требуемый размер цеха: ≥1200м2 длина≥70м высота≥5м Нужно предоставить кран не менее 10 тонн Энергетические требования Пар: 300 000 ккал / час (если используется паровое отопление); Электричество: не менее 60 кВт для парового отопления, около 480 кВт для электрического отопления. Операторам нужно 6 человек в смену Вес: 86 тонн Состав линии: 1. Разматыватель 2. Система предварительного нагрева 3. Стан для пенообразователей 4. Система полиуретанового покрытия 5. Двухпутная система 6. Отопительная система 7. Конвейерная система 8. Система обрезки 9. Система поперечной резки дисковой пилы 10. Система автоматического управления (САУ) 1.Разматыватель Недавно разработанная система разматывания мягкой станции с двумя поверхностями может менять верхний и нижний рулоны материала без остановки, что значительно упрощает работу и повышает эффективность. Использует полуавтоматический механизм смены рулона, чтобы разматывать верхний и нижний слои мягкой поверхности. Благодаря собственному устройству контроля и коррекции натяжения материал поверхности можно равномерно распределить в основной машине с двумя направляющими для обеспечения гладкой поверхности материала. Внутренний диаметр рулона: 75mm. Максимальный наружный диаметр рулона: 1100 mm. Ширина рулона:1300mm. Регулировка центра: Мах 100mm. Осевая нагрузка 1.5т. Мощнасть: 3KW 2. Система предварительного нагрева Специальная плата контроля температуры контролирует температуру нижней рулона, чтобы достигал более 60 градусов для обеспечения качества пенообразования. На платформу добавлена боковая направляющая для бумаги. 3. Стан для пенообразователей Система пенообразования осуществляет автоматизацию процесса транспортировки сырья из смесительного бака в резервуар-хранилище в процессе производства, что снижает трудоемкость и повышает надежность системы. Резервуар для смешивания сырья (2x2000 литров) Сырье транспортируется в резервуар для перемешивания, а встроенный редуктор используется для перемешивания для ускорения процесса при постоянной температуре и предотвращения расслоения и кристаллизации сырья. Объем:2000 литров Взрывозащищенный двигатель:7,5квт. Скорость вала мешалки:600 об.за минуту Резервуар(2x500 литров) Используйте насос высокой вязкости для транспортировки сырья в резервуар для хранения объемом 500 литров. Резервуар для смешивания имеет собственный змеевик охлаждающей воды и чиллер, который может охлаждать сырье ниже 18°C. Если вам необходимо хранить этот материал, рекомендуется включить чиллер. Объем: 2х500 литров Взрывозащищенный двигатель: 2,2 кВт Шестеренчатый насос высокой вязкости: NYP24/CJ80/5, 5.5 кВт (320 об/мин, давление нагнетания 1.0) Чиллер: 3 кубометра 4. Система полиуретанового покрытия Подайте материалы A и B в головку распыления клея пропорционально через дозирующий насос, а затем перемешайте их перед нанесением клея. Поместите бумагу из алюминиевой фольги на распылительную платформу, распылите смешанное сырье на бумагу из алюминиевой фольги и доставьте ее к хозяину. Система оснащена баком для растворителя для автоматической очистки головки клея. В заливочной головке используются двойные цилиндры для управления переключением смолы и отвердителя, что облегчает работу при измерении сырья. Производительность 2,4 ~ 24 кг / мин Давление:130бар Максимальная рабочая ширина: 1230 мм Сервопривод: MPD1-1T5540E, 1,5 кВт Головной мотор: 3 кВт Мембранный дозирующий насос: JXM-A, 120 / 0,75 (кислотостойкий) Цилиндр: SC63-70 Объем моечного: около 0,75 куб. 5.Двухпутная система(двухгусеничный цепная структура) Функция верхнего и нижнего гусениц состоит, главным образом, в преодолении давления пенообразования, возникающего во время пенообразования, для придания ему твердости и формы, а также для определения толщины листа и скорости производственной линии, функция бокового ремня в основном заключается в преодолении поперечного натяжения, создаваемого во время пенообразования, и определении ширины листа. И в процессе производства он играет точную направляющую роль для плиты: двойная дорожка используется в качестве непрерывно работающей подвижной формы, чтобы избежать деформации плиты и царапин на поверхности и обеспечить высокое качество плит. 1) Привод использует векторную технологию преобразования частоты, и скорость можно автоматически регулировать, чтобы полностью синхронизировать верхнюю и нижнюю дорожки. 2) Разумный механизм регулировки, использующий гидравлическую систему электронного управления и преобразователь частоты для регулировки толщины и ширины пластины, который удобно и безопасно регулировать. 3) Верхняя и нижняя дорожки состоят из тонко обработанных цепных пластин, которые очень плоские. Специальная конструкция с двумя дорожками делает поверхность пластины плоской, однородной по толщине, не легко деформируемой, и может избежать деформации пластины и царапин на поверхности. 4) Каждая цепная пластина гусеничного механизма изготовлена ??из сварочной конструкции из атмосферостойкой коррозионностойкой стали, которая после чистовой сборки собирается на станке, что может обеспечить взаимозаменяемость цепных пластин в будущем. 5) Поверхность направляющего рельса с двумя направляющими закалена, имеет высокую твердость, хорошую износостойкость, не поддается деформации и длительный срок службы. Процесса: Отрегулируйте высоту верхней гусеницы (толщину пластины) --- Разогрейте двойную гусеницу до рабочей температуры --- Нанесите ПИР на нижнюю плиту --- Войдите в машину --- Пенополиуретаны и отвердители--- Двухпутное перемещение Эффективная длина: 36 м Рабочая высота нижнего: 1200 мм Эффективная ширина двойного: 1230 мм (регулируется) Рабочая скорость гусеничного одиночного станка: 2 ~ 9 м / мин Расстояние между гусеницами: 10 ~ 250 мм. Отклонение плоскостности ≤ ± 0.1 мм Отклонение от плоскостности (одиночная цепная пластина) ≤ ± 0.06 мм Зазор цепной пластины ≤0.15 мм Отклонение от параллельности ≤ ± 0.2 мм Мощность главного привода: 2 × 7.5 кВт Мощность мотора гидравлической станции: 11 кВт 6.Отопительная система Датчик температуры: инфракрасный термометр Регулировка температуры: автоматическое управление температурным контроллером Нагреватель горячего воздуха: около 300 000 ккал / час Температурный диапазон двухпутной: 30-80 градусов регулируемый Способ нагрева: электрический нагревательный тип циркуляции воздуха Объем воздуха циркуляционного вентилятора: около 2 × 10000 куб.м / час Рабочее напряжение: трехфазное 380V 50/60Hz Мощность нагрева: 2 * 180 кВт От комнатной температуры 30 до 70? ≤2 часов Точность контроля температуры гусеничного ≤ ± 3 температуры Температура нагреваемого воздуха: 150 температур Температура двухпутной до 80 температур Источник тепла - электрическое отопление 7.Конвейерная система Удлиненная система транспортировки обеспечивает достаточное время для охлаждения пластины перед резкой, что повышает точность резки пластины и стабильность качества готовой пластины. Максимальная ширина системы: 1230 мм Длина ролика: 10-25 метров Диаметр конвейерного ролика: φ 76 Режим работы: силовой ролик 8.Система обрезки Эта система обрезает края отвержденной доски, удаляет лишнюю доску и обеспечивает размер платы, а также оснащена мощным устройством для удаления пыли, обеспечивающим чистоту всей рабочей среды. Максимальная рабочая ширина: 1230 мм Максимальная рабочая толщина: 200 мм Мощность двигателя резки: 3кВт Мощность двигателя вентилятора: 4 кВт 9.Система поперечной резки дисковой пилы Скорость вращения дисковой пилы: 3000 об / мин; Скорость разделочной доски с дисковой пилой: 10 м / мин; Боковое расстояние перемещения дискового пилы: 1300 мм; Расстояние отслеживания продольной направляющей рельса дисковой пилы: 2000 мм Общая длина направляющей: 4300 мм Максимальная рабочая высота: 100 мм Мощность двигателя резки: 1,5 кВт Мощность конвейерной ленты: 0,75 кВт Мощность двигателя вентилятора удаления пыли: 3 кВт 10.Система автоматического управления (САУ) Выделяет характеристики простота в эксплуатации и надежное управление, а операция более удобна для пользователя. При регулировке рабочей скорости основного двигателя с двумя гусеницами, каждая деталь будет соответствующим образом изменена, персонализированная ручная точная настройка делает ее удобной в управлении процессом, пусковой и одноклавишный запуск производственной линии, четкие и ясные инструкции по сигнализации, упрощенные Эксплуатация снижает частоту отказов и повышает эффективность производства. Цена FOB Китай: от 270 000 долларов США Срок изготовления: 130 днейПроизводитель: Собственное производство

—

...

Линия по производству фасадных теплоизоляционных панелей модель 380

Вид панелей: Основные характиристики данной линии: Диапазон ширины подачи металла: 500 мм Толщина металла:0.24mm—0.5mm Скорость производства:5-15m/min Погрешность прямолинейности продукта ≤ ± 1,5 мм / 1500 мм Погрешность угла продукта ≤ ± 1,5 мм / 1000 мм Погрешность продукта 10м ± 1.5мм Технология производства: Процесс технологии производства: подача металла ---- профилегиб ----вспенивание ---- вырезание ---- готовая панель Состав линии: Электрический разматыватель Стан профилегибочный Отрезное устройство(автоматическое) Система автоматического управления (САУ) Станок для пенообразователь высокого давления Стан для сжимания и высушивания Тиснильный каландр Общие сведения конструкции линии: 1.Электрический разматыватель Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан. Внутренний диаметр рулона: 400--520mm. Максимальный наружный диаметр рулона: 1200 mm. Осевая нагрузка 3т. Мощнасть: 3KW 2.Стан профилегибочный Предназначен для последовательного гиба и формовки полосы проката до требуемой конфигурации профиля. После того, как сырье раскатано с помощью 20-компонентной клетей, оно постепенно становится базовыми плитами, требуемыми чертежами. Он состоит из циклоидного двигателя, цепного привода, механизма боковой регулировки и ролика. Привод ролформинга: электро-механический Количество клетей: 20 клетей Диаметр валы: диаметр 55 мм сталь 45 Сталь клетей:45# сталь (После общей закалки, обработки с цифровой контролью, твердость может достигать HRC45-50°, с преимуществами высокой прочности, высокой твердости, высокой точности и длительного срока службы.) Основная рама: цельная сварка, обработка с цифровой контролью Формовочная рама: квадратная труба 60х80 цепной привод Мощность: 4.0кВт Габариты: 10000*1000*1000 мм Вес: 5 тонн 3. Отрезное устройство(автоматическое) Установлены на раме прокатного стана. Как самостоятельное учреждение и подняться снизу. Длина фиксируется главным компьютером ПЛК, а длину резки можно установить самостоятельно. Процесс резки летающей пилой, деформация режущей кромки мала, заусенцев нет, замена лезвий быстрая, а производительность высокая. Форма резки: летающая пила Состояние режима резки: непрерывное отслеживание резки Мощность: 2.2KW 4. Система автоматического управления (САУ) Вся принимает управление PLC, ЖК-дисплей с сенсорным экраном, человеко-машинный интерфейс Осознайте взаимодействие между человеком и ПЛК. Оператор автоматически запускает (программируемое управление) через установленную программу и контролирует процесс управления, так что оператор может управлять производственной линией и изменять параметры управления. Длина детали задается цифровым способом, а длина детали может регулироваться. 5. Станок для пенообразователя высокого давления 11KW 6. Стан для сжимания и высушивания Верхняя рама и нижняя рама расположены параллельно вверху и внизу. Верхняя рама и нижняя рама соответственно снабжены верхним транспортировочным устройством и нижним транспортировочным устройством длиной 24 метра. На алюминиевой фольге установлен электрический подъемник. 7.Тиснильный каландр  Электрический разматыватель 3KW Стан профилегибочный 4KW Отрезное устройство 2.2KW Система автоматического управления Станок для пенообразователь высокого давления 11KW Стан для сжимания и высушивания 4KW*4 Тиснильный каландр 5.5KW(вид кирпича) Вся линия занимает площадь 56x2x2 метра, а общий вес составляет около 28тонн. Срок изготовления: 60 днейПроизводитель: Собственное производство

—

...

Гидравлический листогиб модель 4000

Технические характеристики: Вид работы:гидравлический Мощность двигателя: 3.0кВт. Длина гибки стали: 4м Давление: 25MPa Долщина стали: 0-1.0мм Вес:1.8тонн. Габариты: 4.4мх1.0mх2.1m Гидравлический листогиб модель 6000 Технические характеристики: Вид работы:гидравлический Мощность двигателя: 3.0кВт. Длина гибки стали: 6м Давление: 25MPa Долщина стали: 0-1.0мм Вес:2тонн. Габариты: 6.5mх1.0mх2.1mПроизводитель: Собственное производство Тип привода: Гидравлический

—

...

Автоматическая линия по производству стекломагниевого листа (СМЛ)

Состав линии производства СМЛ: 1.Смеситель для основных сырьей 2.Взбивальная машина (вертикальная) 3.Дробилка 4.Автоматическое устройство укладки подложки 5.Одноконсольный подъемник 6.Многофункциональная машина для изготовления панелей СМЛ 7.Автоматическое устройство поперечной резки 8.Двухконсольный подъемник(система гидравлической выгрузки) 9.Машина для обрезки краев с 4х сторон СМЛ 10.Система автоматического управления (САУ) 11.Машина для сушки и ламинирования СМЛ 12.Система автоматической подачи основных сырьей(резервуар для хранения сырья, дозатор для наполнителя, шнек). Технические характеристики: Смеситель для основных сырьей: Корпус ствола из железной стали толщиной 8 мм, сторона ствола из железной пластины 10 мм, редуктор типа 350, смешивание мощности 15 кВт, и редуктор двигателя используется для снижения и ускорения скорости, а сторона редуктора для разгрузки материалов. Взбивальная машина (вертикальная): Вертикальный барабанный битер, железная пластина толщиной 8 мм, стальной кронштейн для поставки двигателя, прямой привод двигателя 7,5 кВт (скорость 800-1000 об / мин, регулируемая частота), пневматический выпускной клапан DN150, объем 0,8 м³. Дробилка: Мощность 11кВт Автоматическое устройство укладки подложки: Основная рама изготовлена из прямоугольной трубы 100 * 150, прогулочная скоба, подъемная скоба. Подъемная мощность с преобразованием частоты 2,2 кВт, мощность ходьбы 1,5 кВт, оснащена вакуумным насосом с циркуляцией воды 5,5 кВт, включая вакуумную присоску. Одноконсольный подъемник: Прямоугольная трубчатая рама, гидравлический масляный бак мощностью 4 кВт, максимальная нагрузка 5 тонн Многофункциональная машина для изготовления панелей СМЛ: Длина данной машины составляет около 24,1 метра, машина составлена из одного стана для замасливания,одного стана для подачи нижнего материала СМЛ, одного стана для подачи нижнего промежуточного материала СМЛ и одного главного формирования стана для изготовления СМЛ. Ролики изготовлены из промышленной круглой трубы диаметром 12 мм, а транспортировка изготовлена ??из С-образной стали толщиной 5 мм. Дальняя балка, соединитель из канальной стали, направляющая из нержавеющей стали, ремень из ПВХ длиной 80 x5 , с главным двигателем с циклоидальной вертушкой мощностью 7,5 кВт, двигателем для ускорения скорсти 1,5 кВт, а 3 кВт. двигатель для вторичного ускорения. Автоматическое устройство поперечной резки: Один сдвиговый серводвигатель 750Вт для резки СМЛ. (марка: Delta), один мотор для сброса тормоза 2,2 кВт (марка: ABB), один алюминиевый мотор 2,2 кВт (марка: Wannan), с автоматической вытяжкой из быстрорежущей стали. Система п полноавтоматической резки. Двухконсольный подъемник(система гидравлической выгрузки): Максимальная нагрузка 5 тонн, гидравлический масляный бак мощностью 4 кВт. Машина для обрезки краев с 4х сторон готовых СМЛ: Четыре двигателя по 7,5 кВт, ещё два двигателя по 1,5 кВт, и два двигателя по 1,1 кВт, 4 режущими пильными полотнами, максимальная толщина распиленной СМЛ составляет 60 мм, а точность диагонали разделочной СМЛ составляет ± 2 мм. В пределах. Его можно упаковать сразу после автоматической резки и укладки на поддоны. Один электрический шкаф для беспыльного напыления краски. пневматические компоненты: Aix, инвертор: Siemens, электрические компоненты: CHINT Подшипники: NSK из Японии Система автоматического управления (САУ): PLC Delta, Компоненты Schneider Electric Машина для сушки и ламинирования СМЛ Для того чтобы изготовить СМЛ панель с декоративным HPL покрытием мы специально разработали эту машину.Эта машина имеет три функции: автоматическое завершение склеивания, ламинирования и сушки. Она транспортируется с помощью цепи и звездочки. Она имеет компактную и разумную конструкцию и легкую эксплуатацию. Подходит для облицовки стекломагниевого листа, древесно-волокнистой бумаги, цветной окрашенной бумаги NC-пленки. Система автоматической подачи основных сырьей(резервуар для хранения сырья, автоматические весы, шнек). Резервуар из железных пластин с толщиной 5мм, его объемом около 3 м³, оснащен автоматическим ножом для пореза мешков, клапаном для выпуска сырьей, интерфейсом трубопровода для удаления пыл. Он имеет функцию автоматического разрыва мешка и удаления пыли. Дозатор для наполнителя,для точной дозировки наполнителя, 2шт воронкообразный ствол изготовлен из нержавеющих пластин с толщиной 5 мм, стального кронштейна, электронного датчика взвешивания, пневматического клапана выпуска сырьей и контрольного прибора с программируемым цифровым показанием. Жидкость весом 0-500 кг может быть установлена произвольно, реализован днокнопочное управление автоматической подачей и выгрузкой сырьей. Винтовый транспортер шнек, 2шт Транспортный трубопровод с диаметром φ219мм, мощность для передачи сырьей 7.5 кВт, общая длина около 8 м. Состав СМЛ: Mgo оксид магния 40%, MgCI2 хлорид магния 35%,древесная стружка 15%,SIO2перлит 5%,вязующие композиционные материалы 4%, стеклоткань 1% Требование к цеху: Необходимая площадь для размещения линии: 600 кв.м склад для сырья площадью:100кв.м Склад для опилок:50кв.м Склад для готовой СМЛ:150кв.м Емкость водосборник для воды после мытья подложки:12-15м3 Срок изготовления:60 дней Производительность за час: 400 листов (Можно делать линию по желанию Клиента). условия пладёжа: Аванс 30% от стоимости линии нужно заплатить после заключения контракта , 70% оплачивается Покупателем после провери на заводе в Китае. Гарантие: Гаратие оборудования бесконечный, бесплатное обслуживаниена год. Система автоматического управления (САУ) при вопросом качества обеспечивает вернуть и поменять в 2 года.Производитель: Собственное производство

—

...

Саморезы по дереву

Кровельные саморезы по дереву понадобятся, если нужно прикрепить металлочерепицу к деревянной обрешетке на крыше. Изделие для уплотнения просверленного отверстия снабжено специальной шайбой и оснащено резиновой прокладкой, которая выполняет гидроизолирующую функцию. Для удобства наконечник таких крепежных элементов оборудован сверлом. Основное отличие саморезов по дереву от изделий по металлу заключается в форме наконечника (сверла) и шаге резьбы. Основные размеры саморез кровельный по дереву имеет следующие: 4,8х28 мм; 4,8х35 мм. Такие крепежные элементы можно применять как для монтажа металлочерепицы к деревянной обрешетке, так и для сшивания листов между собою (или использовать специально предназначенные размеры: саморез кровельный 4,8х20 мм). Если необходимо закрепить коньковую планку или снегозадержатель, нужно использовать изделия большей длины – 4,8х70 мм или 4,8х60 мм. Возможна окраска в цвета 4.8x29,4.8x35,4.8x38,4.8x50,4.8x60,4.8x65,4.8x70,4.8x80,И т. д. Кровельные саморезы по металлу  со сверлом (буровидным концом) применяются для сквозного крепления и уплотнения соединения кровельного железа и различных металлических профилей к металлическим каркасам стен и крыш, к листам толщиной до 1,2 мм без предварительного сверления и толщиной до 6 мм с предварительным сверлением. Кровельные саморезы по металлу поставляются в комплекте с шайбами, с резиновой прокладкой. Саморез кровельный для металла: 4.8x19,4.8x25,4.8x29,4.8x32,4.8x35 И т. д. Окрашенные кровельные саморезы применяются для сквозного монтажа окрашенных кровельных материалов к деревянным и металлическим основаниям. Цветные кровельные саморезы существуют с остроконечным и буровидным сверлом. К металлической обрешетке кровельные листы рекомендуется крепить окрашенными саморезами с наконечником "сверло", к деревянной — саморезами с остроконечным сверлом. Окрашенный кровельный саморез поставляется в комплекте с шайбой EPDM с резиновой прокладкой.Возможна покраска кровельных саморезов в любой цвет RAL!Производитель: Собственное производство Тип: Саморез Назначение: Для оконного профиля Материал: Алюминий Форма головки: Кольцо Тип наконечника: Сверло с крылышками Диаметр резьбы: 4 мм

—

...

Линия для производства сварных труб из углеродистой стали модель JB25

Серья для производства трубы: углеродистая сталь, горячая или холодная прокатная сталь, оцинкованная сталь. Технические характеристики: Диаметр изготовления трубы:Φ8—Φ38mm Толщина трубы: 0.3~1.5mm(круглый) Толщина трубы: 0.3~1.0mm(прямоугольный) Скорость изготовления: 90—120m/min Состав линии: Разматыватель двойной головы: Форма структуры:Два рабочие места,механическое натяжение Ширина ленты:до 100мм наружный диаметр ленты:максим Φ1600mm Внутрений диаметр ленты:Φ350-Φ550mm(можно делать по заказу) Высота поддержки:1000mm Вес погрузки:Максим на 2,0 тонн. Станок для резки и стыковой сварки штрипса: Станок автоматически ходит по сварк, автоматически возврат после сварки и ожидает следующую команду. Форма структуры:механическая резка, ручная стыковая сварка. Толщина штрипса:максим2.5mm Ширина штрипса: до 160мм Горизонтальный накопитель: Данный накопитель специально для накопления ленты для непрерывного производства без остановки линии.  Форма структуры:горизонтальный накопитель , моторный привод подачи. Толщина ленты:до 1.50mm Ширина ленты:до 160mm Емкость хранения:до 500м Мощность мотора:18.5кВт. Скорость: до 100 метров за минуту Основная формовочная машина Используется для непрерывной намотки стальной лентой в трубку и сварки трубки в трубку, а затем использует скин-эффект высокочастотного тока и эффекта близости, чтобы сделать электрический ток высококонцентрированным на поверхности сварки края трубки так, чтобы край трубки быстро нагревался до температуры пайки, И сжимайте нажимной ролик, чтобы завершить сварку, а затем охлаждение, калибровку и грубое выпрямление и стать требуемыми характеристиками стали. Состав машины с использованием нижней линии закона, диаметр валка с двойным проходом. Хост с помощью секции формирования, секция сварки, сегмент калибровки.Мощност:37кВт. Компьютерная летающая пила(холодная): орма структуры:Использование компьютерного программного управления, отслеживание метода резки. Точность резки:плюс и минус 2мм Скорость движения:100м.за минуту Отключите мощность двигателя:двигатель переменного тока 4 кВт Мощность приводного двигателя:Серводвигатель 11 кВт Мощность двигателя подачи:Серводвигатель 2 кВт Диаметр пильного диска:HSSΦ350 мм Автоматический приемный стол: Он используется для транспортировки готовой трубы после обрезания летящей пилой компьютера. Стальная труба транспортируется в положение выгрузки круглым валиком и упаковывается и упаковывается. По длине 9метров. Высокочастотные электроприборы: Сварочный аппарат представляет собой высокоэнергетическое высокочастотное индукционное нагревательное устройство с микрокомпьютером с высокой эффективностью, простой и надежной схемой, простым вводом в эксплуатацию и другими преимуществами не только для производственных предприятий, но и для улучшения производственных технологий и улучшения качества продукциию. Полный комплект оборудования из шкафа выпрямителя, шкаф управления скоростью, инверторный шкаф, трансформаторы, пульт, фен-шуй и т. Д. Твердотельная высокочастотная сварочная машина в соответствии с конструкцией непрерывной рабочей системы, программируемая система управления PLC реализует управление цепью синтеза сварочной машины и функцию диагностики пробоя, контролирует состояние работы оборудования через жидкокристаллический дисплей. Мощность 150кВт. Срок изготовления: 60 днейПроизводитель: Собственное производство

—

...

Гидравлический (консольный) разматыватель in China

Основные характеристики разматывателя: * Габартьы : 3м *1.8м *1.9м * Вес: около 3 тонн * Гидравлическая насосная станция: мощность 5.5 кВт, 380 Вольт * Мощность главной машины: 5.5 кВт * Рамка: основание изготовлено из стали 400H, толщиной 25 мм * Диаметр вала: 203*55 мм * Количество липестков: 4 * Тип редуктора: модель pm350, 1-дюйм двойная цепь * Передаточное число: 40.17 * Ширина подачи: 0-1500 мм * Внутренний диаметр рулонов: 470-530/570-630±50мм * Грузоподъёмность: 10 тонн * Электрическая система управления: преобразователь 7,5 кВт Гидравлический цилиндр: цилиндр с поворотом цилиндра диаметром 125 ммПроизводитель: Собственное производство

—

...

Станок для узоров и штампы in China

Чэндуский машиностроительный завод “Цзинь Бинь” является одной из самых динамично развивающихся компаний-производителей и поставщиков качественного оборудования и материалов для строительства и отделки прямо из Китая.  Наш завод основан в 2005 году в городе Чэнду КНР. Завод выпускает профилегибочное оборудование: линии для производства профнастила, металлочерепицы,линии по производству сайдинга, линии для производства профилей Кнуф для гипсокартона, линии для производства сварных труб, станки для изготовления сварных сеток. Мы тоже поставляем высококачественную оцинкованную и окрашенную сталь в рулонах для профилегибочного оборудования, алюмоцинк, готовый профнастил и металлочерепицу любой толщины и любого цвета и другое оборудование,материалы для строительства и отделки. Компания «Цзинь Бинь» готова предложить Вам перевозку железнодорожным транспортом (вагоном или контейнером) из Китая в любую точку России и СНГ через пограничный переезд Забайкальск железнодорожным или автомобильным.  Наша компания поможет Вам доставить груз из любого порта Китая в Россию и на Украину морским транспортом контейнером. Мы ищим постоянных партнёров для сотрудничества и совместного развития!Производитель: Собственное производство

—

...

Оборудование для производства сварных сеток in China

Данное оборудование работает по технологии электрического синхронного контроля. Процесс сварки и время сварки контролируются цифровой интегральной электрической схемой. Процесс сварки протекает стабильно и с высокой точностью. Сварные соединения имеют малое пятно контакта, не имеют дефектов и обладают высокой прочностью. Данное оборудование вытягивает продольные и поперечные проволочные сегменты из бухты проволоки. Данное оборудование снабжено специальным устройством для нарезания проволоки, а также системой определения положения ячеек, таким образом, расстояние между элементами сетки одинаковое и постоянное, что необходимо для разделки получаемого изделия. Оборудование имеет систему вытягивания сетки, которая отрезает проволочные элементы сетки под действием механической нагрузки и устройством позиционирования сетки. Это позволяет контролировать отверстия проволочных петель и открытую часть сетки более тщательно, и более точно проводить операцию сварки. Готовая продукция может сматываться в бухты либо складироваться в виде готовых сеточных панелей.Производитель: Собственное производство

—

...

Комплект линии для производства трубчато-фрикционных анкеров 4mm

1 Станок для производства трубчато-фрикционных анкеров 2 Станок для подготовки колец 3 Станок для изготовления подноса 4 Станок для сварки кольца на трубы * Главные параметрылинии Диаметр готовых трубчато-фрикционных анкеров: φ20mm-φ50mm Толшина полоса можно до 4мм.( не изменяется толщина металла в процессе гибки.) Длина готовых трубчато-фрикционных анкеров: любая (по требованю клиента) Форма регулирования скорости: переменный ток Скорость производства линии: 1-14м/мин  Мощность редуктора 400 Мощность главного генератор переменной частоты:15kw Мощность пилы: 3.0-5.5kw Габариты линии: 8700мм х 1800мм х 1400мм Вес линии: 6 тоннПроизводитель: Собственное производство

—

...

Полностью линии для производства трубчато-фрикционных анкеров

Состав комплекта Станок для производства трубчато-фрикционных анкеров Станок для подготовки колец Станок для изготовления подноса Станок для сварки кольца на трубы 1.Главные параметры линии Диаметр готовых трубчато-фрикционных анкеров: φ20mm-φ50mm Толшина полоса можно до 4мм.( не изменяется толщина металла в процессе гибки.) Длина готовых трубчато-фрикционных анкеров: любая (по требованю клиента)  Форма регулирования скорости: переменный ток  Скорость производства линии: 1-14м/мин  Мощность редуктора 400 Мощность главного генератор переменной частоты:15kw  Мощность пилы: 3.0-5.5kw Габариты линии: 8700мм х 1800мм х 1400мм Вес линии: 6 тонн 2.Состав станка: Разматыватель Стан прокатный профилирующий  Автоматическая система управления. Автоматическое отрезное устройство (гидромеханическое)  Приемное устройствоПроизводитель: Собственное производство

—

...

Оборудование для производства сэндвич панелей из Китая

Первый профилегибочный стан для кровельного профнастила Длина стана 6.2m Ширина стана 1.5m Высота стана 1.3m Электродвигатель 3kw Вольтаж 380V Скорость прокатки 8-12m/min Кол-во рабочих клетей 13 Диаметр клетей Ø70mm 45# твердым хромом Способ передачи цепной передачи Толщина прокатки 0.25-0.8mm вес Около 3.5т Срок изготовления стана 15 дней Второй профилегибочный стан для стенового профнастила Длина стана 6m Ширина стана 1.3m Высота стана 1.3m Электродвигатель 3kw Вольтаж 380V Скорость прокатки 8-12m/min Кол-во рабочих клетей 13 Диаметр клетей Ø70mm 45# твердым хромом Способ передачи цепной передачи Толщина прокатки 0.25-0.8mm вес Около 3т Срок изготовления стана 15 дней Третий профилегибочный стан для стенового профнастила Длина стана 6m Ширина стана 1.3m Высота стана 1.3m Электродвигатель 3kw Вольтаж 380V Скорость прокатки 8-12m/min Кол-во рабочих клетей 13 Диаметр клетей Ø70mm 45# твердым хромом Способ передачи цепной передачи Толщина прокатки 0.25-0.8mm вес Около 3т Срок изготовления стана 15 дней 2. Стан формовки * Подаватель Ручная подача минваты ламелей   * Устройство для клея Насос клея: 2штуки 2.2 Формовая машина сэндвич-панелей Габариты 40000*2500*2200mm Установленная мощность 25KW Скорость изготовлени 6-12 m/min Масса Около 18.0 т Толщина сэндвич-панелей 50-300mm Кол-во склеивающих осей 55 ряд（диаметр осей Φ180mm） Мотор Две шт. По 3кВт. с редукторами. Система управления с компьютером PLC с редуктором Способ подачи С рейсом Рама состовляет из 80х180 mm прямоугольных труб Отрезное устройство пневмоцилиндр ход, Электродвигатель 5.5KWПроизводитель: Собственное производство

—

...

Станок по производству сэндвичпанелей крове и стенов

Основный технологический процесс данной линии: Загружаемое сырьё--разматывание--выемка--капать клей--нагревание--загиб кромки--гнездо--профилирование--желобление--установка длины-вырез--готовые сэндвич панели Профилегибочный стан для производства кровельного профнастила 3.Отрезное устройство Максимальная толщина сэндвич панели для резки 300мм, Электродвигатель 5.5KW. Пневматическое отслеживание с счётном устройством(дисковая резка с мотором), точность резки до плюса и минуса 300мм. Имеет указание мерки.Производитель: Собственное производство

—

...

Профилегибочный стан для кровельного профнастила

Стан прокатный профилирующий Первый профилегибочный стан для кровельного профнастила Длина стана 6.2m Ширина стана 1.5m Высота стана 1.3m Электродвигатель 3kw Вольтаж 380V Скорость прокатки 8-12m/min Кол-во рабочих клетей 13 Диаметр клетей Ø70mm 45# твердым хромом Способ передачи цепной передачи Толщина прокатки 0.25-0.8mm вес Около 3.5т Срок изготовления стана 15 дней Второй профилегибочный стан для стенового профнастила Длина стана 6m Ширина стана 1.3m Высота стана 1.3m Электродвигатель 3kw Вольтаж 380V Скорость прокатки 8-12m/min Кол-во рабочих клетей 13 Диаметр клетей Ø70mm 45# твердым хромом Способ передачи цепной передачи Толщина прокатки 0.25-0.8mm вес Около 3т Срок изготовления стана 15 днейПроизводитель: Собственное производство Вид: Профилегибочный

—

...

Станок дл производства Кровельной панелей

Механический разматыватель, 3шт Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан. Внутренний диаметр рулона: 1 м, Осевая нагрузка: 5 т. 1.2 Стан прокатный профилирующий Первый профилегибочный стан для кровельного профнастила Длина стана 6.2m Ширина стана 1.5m Высота стана 1.3m Электродвигатель 3kw Вольтаж 380V Скорость прокатки 8-12m/min Кол-во рабочих клетей 13 Диаметр клетей Ø70mm 45# твердым хромом Способ передачи цепной передачи Толщина прокатки 0.25-0.8mm вес Около 3.5т Срок изготовления стана 15 дней Второй профилегибочный стан для стенового профнастила Длина стана 6m Ширина стана 1.3m Высота стана 1.3m Электродвигатель 3kw Вольтаж 380V Скорость прокатки 8-12m/min Кол-во рабочих клетей 13 Диаметр клетей Ø70mm 45# твердым хромом Способ передачи цепной передачи Толщина прокатки 0.25-0.8mm вес Около 3т Срок изготовления стана 15 днейПроизводитель: Собственное производство

—

...

Профилегибочный стан для стенового профнастила

Второй профилегибочный стан для стенового профнастила Длина стана 6m Ширина стана 1.3m Высота стана 1.3m Электродвигатель 3kw Вольтаж 380V Скорость прокатки 8-12m/min Кол-во рабочих клетей 13 Диаметр клетей Ø70mm 45# твердым хромом Способ передачи цепной передачи Толщина прокатки 0.25-0.8mm вес Около 3т Срок изготовления стана 15 дней Третий профилегибочный стан для стенового профнастила Длина стана 6m Ширина стана 1.3m Высота стана 1.3m Электродвигатель 3kw Вольтаж 380V Скорость прокатки 8-12m/min Кол-во рабочих клетей 13 Диаметр клетей Ø70mm 45# твердым хромом Способ передачи цепной передачи Толщина прокатки 0.25-0.8mm вес Около 3т Срок изготовления стана 15 дней Формовая машина сэндвич-панелей Габариты 40000*2500*2200mm Установленная мощность 25KW Скорость изготовлени 6-12 m/min Масса Около 18.0 т Толщина сэндвич-панелей 50-300mm Кол-во склеивающих осей 55 ряд（диаметр осей Φ180mm） Мотор Две шт. По 3кВт. с редукторами. Система управления с компьютером PLC с редуктором Способ подачи С рейсом Рама состовляет из 80х180 mm прямоугольных труб Отрезное устройство пневмоцилиндр ход, Электродвигатель 5.5KWПроизводитель: Собственное производство Вид: Профилегибочный

—

...

Линия поперечной резки рулонного металла in China

Технология производства: Процесс производства：подача металла---- вырезание----поперечная резка металла---готовый лист металла. Ⅱ. Характеристики линии: 1.Режим работы оборудования: автоматический 2.Способ передачи: зубчатая передача 3.Стойка рамки: сталь 400H, 25мм 4.Количество вала: 11 шт. 5.Диаметр вала: 150 мм (пустотелые валы) 6.Материал вала: 45 # （Вакуумная закалка, хромирование） 7.Формовочные ножницы Материал: Cr12mov 8.Термообработка лезвий: HRC58 ° - 60 ° 9.Насосная станция: 5.5 KW 10.Мощность главного двигателя: 11 KW 11.Производительность: 8-12 метров за минуту 12.Толщина металла: да 3мм 13.Ширина металла: 1500мм 14.Напряжение: в соответствии с напряжением заказчика 15.Разматыватель: грузоподъемность 10 тонны 16.Точность: 0.5 ммПроизводитель: Собственное производство Назначение: По металлу

—

...

Комплект станка поперечной резки рулонного металла in China

Характеристики линии: 1.Режим работы оборудования: автоматический 2.Способ передачи: зубчатая передача 3.Стойка рамки: сталь 400H, 25мм 4.Количество вала: 11 шт. 5.Диаметр вала: 150 мм (пустотелые валы) 6.Материал вала: 45 # （Вакуумная закалка, хромирование） 7.Формовочные ножницы Материал: Cr12mov 8.Термообработка лезвий: HRC58 ° - 60 ° 9.Насосная станция: 5.5 KW 10.Мощность главного двигателя: 11 KW 11.Производительность: 8-12 метров за минуту 12.Толщина металла: да 3мм 13.Ширина металла: 1500мм 14.Напряжение: в соответствии с напряжением заказчика 15.Разматыватель: грузоподъемность 10 тонны 16.Точность: 0.5 мм Ⅲ. Состав линии и общие сведения： 1、Гидравлический разматыватель с загрузочной тележкой Грузоподъёмность 10 тонн. Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан.   Внутренний диаметр рулона: 460мм. Ширина металла: 1500мм Мощность: 3 квт Рабочее давление: 10Mpa 2、Плита введения металла. Оцинкованную сталь из рулона передается на плиту для обработки, чтобы подаваемый готовый лист был ровный, параллельный и одинаковый. 3、Отрезное устройство (автоматическое). 1 нож Установлено на раме прокатного стана. Фигурный нож обеспечивает качественную отрезку профиля необходимой длины.   4. Система гидравлического вырезания. Применение топливный насос зубчатки в управлении. Введение гидросмеси в гидроцилиндре системы отрезного устройства для привода отрезного устройства резки металла. Состав: гидробак 1 комплект, гидронасос 1 комплект, гидротруба 2 шт, электромагнитный вентиль 2 пары. Мощность двигателя топливного насоса:5.5kw Норма гидросмесь:46#   5、Система автоматического управления (САУ) Размоточная линия укомплектована новейшей системой автоматического управления. САУ предназначено для автоматизации процесса резки с возможностью управления такими важными технологическими параметрами, как: скорость резки, количество – длина резки паузы технологического цикла. Пульт оснащен жидко кристалической сенсорной панелью (система индикации основных технологических параметров и оповещения аварийных ситуаций). Достоинства САУ: - обеспечивает плавный пуск-стоп линии (пуск линии без рывков ) - отсутствуют пусковые токи, вызывающие поломки электрической схемы); - обеспечивает долговечность эксплуатации (щадящий режим); - увеличение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции (отсутствие человеческого фактора); - обеспечивает точность реза по длине +0.5мм.Производитель: Собственное производство

—

...

Линия для продольной резки рулона металла модель 25

1 Общее введение Модель 25 Линия для продольной резки металла может по продольному направлению разрезать металл в несколько узких штрипсов. Потом автоматически обвязыватьэти штрипсы в катушки. 2 Основные технические характеристики 2.1 Технические характеристи сырья Сырьё: Холодная плита, оцинкованная плита или плита с цветным покрытием Прочность на растяжение: σb ≤ 460Mpa  Толщина металла : 0.5━2.5mm Скорость резки: 0-25 m/min Ширина металла: ≤ 1300mm Внутренний диаметр бухты металла: Φ470 -530mm Внешний диамер бухты металла: ≤ Φ1600mm Вес бухты металла: Max.10T Точность резки: допуск по ширине: ± 0,5 мм, заусенцы до 50 мкм 2.2 технические характеристи готовой продукции: Минимальная ширина резки: 50 мм 2.3 Количество ножей 0.5-2.5mm —16 пар ножей (15 полос) 2.4 Скорость резки металла :0-25 m/min Форма резки: активная  Метод управления:автоматический 2.5 описание валов и ножей:  Диаметр вала: Ф180 мм Материал вала: 40Cr Материал ножей: SKD-11 3 Процесс производства Загрузочная тележка → Разматыватель → Устройство поперечной резки → Устройстов для сбора отходов→ Натяжное устройство → Наматыватель → Разгрузочная тележкаПроизводитель: Собственное производство Назначение: По металлу

—

...

Станок для кованных отводов из Китая

Технические параметры: Диаметр отвод обработки Ф25-89 Толщина отвода обработки: 4мм Давление в рабочей системе 1-2,5МПа Давление основной рабочей системе 16МПа Максимальное давление в рабочей системе 21МПа Общая потреблящей мощности: 9,5КВт. Состав линии: Основный стан 1комплект. Трек 1комплект. Главный цилиндр 1 комплект. Передняя и задняя коробка для подержки 2 комплекта давление 21 МПа Фиксированная коробка 1комплект. Диаметр отверсия/наружный диаметр(мм)100/121 Водовод: 2 комплекта Максимальный ход (мм): 2000 Гидравлическая система управления Рабочий насос 1 комплект 25SCY14-1B Быстродействующий насос 1 CB-32 Рабочий двигатель 1 шт. 5.5KW Реверсивный двигатель 1шт. 4.0KW Гидравлический клапан 1 комплект Электрическая система: Высокочастотная мощность 60 квт.Производитель: Собственное производство

—

...

Линия для производства панелей теплостерегающих china

Основные характиристики линии: * Диапазон ширины подачи металла: 500 мм * Толщина металла：0.24mm—0.5mm * Скорость производства：5-15m/min * Ошибка прямолинейности продукта ≤ ± 1,5 мм / 1500 мм * Ошибка угла продукта ≤ ± 1,5 мм / 1000 мм * Ошибка длины продукта 10м ± 1.5мм Ⅲ. Технология производства и состав линии: Процесс технологии производства: подача металла ---- профилегиб ----вспенивание ---- вырезание ---- готовая панель  Состав линии： * Электрический разматыватель * Стан профилегибочный * Отрезное устройство(автоматическое) * Система автоматического управления (САУ) * Станок для пенообразователь высокого давления * Стан для сжимания и высушивания * Тиснильный каландр

—

...

Станок для кованных отводов

Этот станок используется для изготовления отводов бесшовной стальной трубы. Можно заказть гидравлические станки для больших, средних и малых отводов. Технические параметры: Диаметр отвод обработки Ф25-89 Толщина отвода обработки: 4мм Давление в рабочей системе 1-2,5МПа Давление основной рабочей системе 16МПа Максимальное давление в рабочей системе 21МПа Общая потреблящей мощности: 9,5КВт. Состав линии: Основный стан 1комплект. Трек 1комплект. Главный цилиндр 1 комплект. Передняя и задняя коробка для подержки 2 комплекта давление 21 МПа Фиксированная коробка 1комплект. Диаметр отверсия/наружный диаметр(мм)100/121 Водовод: 2 комплекта Максимальный ход (мм): 2000 Гидравлическая система управления Рабочий насос 1 комплект 25SCY14-1B Быстродействующий насос 1 CB-32 Рабочий двигатель 1 шт. 5.5KW Реверсивный двигатель 1шт. 4.0KW Гидравлический клапан 1 комплект Электрическая система: Высокочастотная мощность 60 квт.Производитель: Собственное производство

—

...

Полноавтоматическая линия для производства сварных сеток модель 2400

* Технические характеристики Диаметр арматуры 5mm Ширина сети 2.4m Длина сети 4m (точную длину сети можно клиенту самому регулировать ) Размер ячеек 100х100mm  Количество подвижных сварочных головок 25шт Подача продольной арматуры Автоматически Подача поперечной арматуры  Вручную (с лотка) Метод и принцип сварки Сварка сопротивлением Мотор втягивания сети Пневматический цикл Мощность передачи 4KW, Мотор тормоза частоты переменный электромагнитный Редуктор Редуктор с циклоидальным цевочным зацеплением Мотор приёмной сети Шаговый двигатель Рельс втягивания сети Рельс прямой линии Система управления Сенсорный экран Количество сварки 40-45 рядов /мин. Вольтаж 380v 50HZ Силовой трансформатор Не менее 50KVA Вес линии 4.2Т Площадь для размещения линии Ширина 6м, длина23--25м. Питание трансформаторов 220KW Количество трансформаторов 4шт Срок гаратия Один год 1.2 Основный состав линии 1.2.1состав линии * Устройстотво для выравнивания проволоки 2) Основная линии сварных сеток 3) Шкаф управления, русское и английское меню. 4) Рельс 5) Автоматическиая машина для резки сеткиПроизводитель: Собственное производство

—

...

Линия для сварки сеток из китайского завода

Данное оборудование работает по технологии электрического синхронного контроля. Процесс сварки и время сварки контролируются цифровой интегральной электрической схемой. Процесс сварки протекает стабильно и с высокой точностью. Сварные соединения имеют малое пятно контакта, не имеют дефектов и обладают высокой прочностью. Готовая продукция может сматываться в бухты либо складироваться в виде готовых сеточных панелей. * Технические характеристики Диаметр арматуры 5mm Ширина сети 2.4m Длина сети 4m (точную длину сети можно клиенту самому регулировать ) Размер ячеек 100х100mm  Количество подвижных сварочных головок 25шт Подача продольной арматуры Автоматически Подача поперечной арматуры  Вручную (с лотка) Метод и принцип сварки Сварка сопротивлением Мотор втягивания сети Пневматический цикл Мощность передачи 4KW, Мотор тормоза частоты переменный электромагнитный Редуктор Редуктор с циклоидальным цевочным зацеплением Мотор приёмной сети Шаговый двигатель Рельс втягивания сети Рельс прямой линии Система управления Сенсорный экран Количество сварки 40-45 рядов /мин. Вольтаж 380v 50HZ Силовой трансформатор Не менее 50KVA Вес линии 4.2Т Площадь для размещения линии Ширина 6м, длина23--25м. Питание трансформаторов 220KW Количество трансформаторов 4шт Срок гаратия Один год * Основный состав линии * состав линии * Устройстотво для выравнивания проволоки 2) Основная линии сварных сеток 3) Шкаф управления, английское меню. 4) Рельс 5) Автоматическиая машина для резки сетки * Конструткивная схема Устройстотво для выравнивания проволоки   Валы для выравнивания проволоки   Основная линии сварных сеток (водяное охлаждение)     Крючок   Сварочная машина, 220kw*4шт   Автоматическиая машина для резки сетки   * Дополнительное утсройство Машина стыковой сварки проволоки   Продольная проволока подается прямо в машину, когда одна проволока закончна, можете использовать машину стыковой сварки проволоки, так, что не нужно менить на новую проволоку снова.Производитель: Собственное производство

—

...

Линия для производства труб модель HB60-102

Диаметр изготовления трубы：Φ19—Φ76mm  Толщина трубы： 0.6—3.5mm（круглый） Толщина трубы： 0. 6—2.5 mm（прямоугольный） Скорость изготовления：Max 80m/min Технические характеристики: Серья трубы Применимыми материалами являются углеродистая сталь, низколегированная сталь и другие горячекатаные или холоднокатаные рулонные полосы. Ширина ленты 60 - 240mm Долщина ленты 0.6 - 3.5mm Диаметр трубы Диаметр круглой трубы Φ19 - Φ76mm Толщина круглой трубы 0.6 - 3.5mm прямоугольная трубка 15x15/10x20 - 60x60/40x80mm  Долщина прямоугольной трубки 0.6 - 2.5mm Способ сварки Высокочастотная индукционная сварка, высокочастотная мощность 200 кВт Скорость сварки Max 80m/min (Из-за разных долщин лент она может не достигать предельной скорости） Ток питание AC380V±10% 3 фазы 50HZ±1.0% Ток питание для управления AC220V±10% однофазный 50HZ±1.0% Общая мощность Около 400Kw Процесс производства для трубы Сырье - Подача материала - Хранение материала - Выравнивание материала - Подача - Профилирование - Направление шва - Экструдирование - Высокочастотная индукционная сварка - Удаление заусенцев при сварке - Водяное охлаждение - Регулировка формы и размера трубы - Компьютеризированная резка пилы - Автоматическая разгрузка труб - Проверка и упаковкаПроизводитель: Собственное производство

—

...

Высокочастотная сварочная линия для производства труб модель HB60-102

Диаметр изготовления трубы：Φ19—Φ76mm  Толщина трубы： 0.6—3.5mm（круглый） Толщина трубы： 0. 6—2.5 mm（прямоугольный） Скорость изготовления：Max 80m/min Технические характеристики: Серья трубы Применимыми материалами являются углеродистая сталь, низколегированная сталь и другие горячекатаные или холоднокатаные рулонные полосы. Ширина ленты 60 - 240mm Долщина ленты 0.6 - 3.5mm Диаметр трубы Диаметр круглой трубы Φ19 - Φ76mm Толщина круглой трубы 0.6 - 3.5mm прямоугольная трубка 15x15/10x20 - 60x60/40x80mm  Долщина прямоугольной трубки 0.6 - 2.5mm Способ сварки Высокочастотная индукционная сварка, высокочастотная мощность 200 кВт Скорость сварки Max 80m/min (Из-за разных долщин лент она может не достигать предельной скорости） Ток питание AC380V±10% 3 фазы 50HZ±1.0% Ток питание для управления AC220V±10% однофазный 50HZ±1.0% Общая мощность Около 400KwПроизводитель: Собственное производство

—

...

Линия для производства Несущая направляющая China

Стан профилегибочный Предназначен для последовательного гиба и формовки полосы проката до требуемой конфигурации профиля. На раме прокатного стана установлены формующие клети, ножницы гильотины профильные, направляющее заправочное устройство, электропривод. Привод ролформинга: электро-механический Количество клетей: 10 клетей Материал клетей: Cr12 Диаметр валы: 45 мм Материал валы стали: 45# сталь  Портальная рама 25 мм Скорость профилегибочних профилей: 30 m/min Установленная мощность: 4.0кВт Серводвигатель мощность: 1.5кВт Гильотина интегрирована в раму ролформинга Панель управления с сенсорным дисплеемПроизводитель: Собственное производство

—

...

Несущая направляющая с отверстиями станка для профилей

Основные характиристики линии: Толщина металла：0.3-0.5 mm Скорость производства：0---30 m/min Кол-во рабочих клетей： 10 клетей Диаметр валы: Φ45mm Режим передачи: зубчатая передача Питание: основанный на потребностях клиента Мощность: 11kw Ⅲ. Технология производства и состав линии: Процесс технологии производства: подача металла---профилегиб----гидра-вырезание----готовый профилей  Состав линии： 1、Механический разматыватель 2、Плита введения металла 3、Стан профилегибочный 4、Отрезное устройство(автоматическое) 5、Система гидравлического пресса 6、Система автоматического управления (САУ) 7、Счётчик * Приемный штабелер * ПрессПроизводитель: Собственное производство Тип комплектующего: Направляющая станка

—

...

Линия для производства профилей несущой направляющой из Китая

Общие сведения конструкции линии 1．Механический разматыватель Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан. Внутренний диаметр рулона, 508мм, Осевая нагрузка 3т. 2. Плита введения металла Поствим оцинкованную сталь на эту плиту для обработки, чтобы обеспечивали готовый профнастил был роный, параллельный и одинаковый. 3.Стан профилегибочный Предназначен для последовательного гиба и формовки полосы проката до требуемой конфигурации профиля. На раме прокатного стана установлены формующие клети, ножницы гильотины профильные, направляющее заправочное устройство, электропривод. Привод ролформинга: электро-механический Количество клетей: 10 клетей Материал клетей: Cr12 Диаметр валы: 45 мм Материал валы стали: 45# сталь Портальная рама 25 мм Скорость профилегибочних профилей: 30 m/min Установленная мощность: 4.0кВт Серводвигатель мощность: 1.5кВт Гильотина интегрирована в раму ролформинга Панель управления с сенсорным дисплеем 4.Отрезное устройство(автоматическое) Установлены на раме прокатного стана. Фигурный нож обеспечивает качественную отрезку профиля необходимой длины. Это устройсиво входит ножа 1шт. Материал из Сr12 Серво нон-стоп резки 5. Система гидравлического пресса Применение топливный насос зубчатки в управлении， введение гидросмесь в гидроцилиндр системы отрезного устройства для привода отрезного устройства к резке металла. 6. Система автоматического управления (САУ) -обеспечивает плавный пуск-стоп линии (пуск линии без рывков -нет пробуксовки прокатного стана, отсутствует резкое натяжения цепей; -отсутствуют пусковые токи, вызывающие поломки электрической схемы); -обеспечивает долговечность эксплуатации (щадящий режим); -увеличение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции (отсутствие человеческого фактора); -обеспечивает точность реза по длине +1мм на 6м профиля; -Меню на русский английский и китайский языкПроизводитель: Собственное производство

—

...

Линия для производства профилей несущой направляющой

Общие сведения конструкции линии 1．Механический разматыватель Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан. Внутренний диаметр рулона, 508мм, Осевая нагрузка 3т. 2. Плита введения металла Поствим оцинкованную сталь на эту плиту для обработки, чтобы обеспечивали готовый профнастил был роный, параллельный и одинаковый. 3.Стан профилегибочный Предназначен для последовательного гиба и формовки полосы проката до требуемой конфигурации профиля. На раме прокатного стана установлены формующие клети, ножницы гильотины профильные, направляющее заправочное устройство, электропривод. Привод ролформинга: электро-механический Количество клетей: 10 клетей Материал клетей: Cr12 Диаметр валы: 45 мм Материал валы стали: 45# сталь Портальная рама 25 мм Скорость профилегибочних профилей: 30 m/min Установленная мощность: 4.0кВт Серводвигатель мощность: 1.5кВт Гильотина интегрирована в раму ролформинга Панель управления с сенсорным дисплеем 4.Отрезное устройство(автоматическое) Установлены на раме прокатного стана. Фигурный нож обеспечивает качественную отрезку профиля необходимой длины. Это устройсиво входит ножа 1шт. Материал из Сr12 Серво нон-стоп резки 5. Система гидравлического пресса Применение топливный насос зубчатки в управлении， введение гидросмесь в гидроцилиндр системы отрезного устройства для привода отрезного устройства к резке металла. 6. Система автоматического управления (САУ) -обеспечивает плавный пуск-стоп линии (пуск линии без рывков -нет пробуксовки прокатного стана, отсутствует резкое натяжения цепей; -отсутствуют пусковые токи, вызывающие поломки электрической схемы); -обеспечивает долговечность эксплуатации (щадящий режим); -увеличение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции (отсутствие человеческого фактора); -обеспечивает точность реза по длине +1мм на 6м профиля; -Меню на русский английский и китайский языкПроизводитель: Собственное производство

—

...

Линия для производства ПИР панелей теплостерегающих модель 600China

В процессе производства, во-первых, два сырья A и B соответственно транспортируются из большого резервуара для хранения в промежуточный резервуар объемом 2м3 для предварительного контроля температуры. Промежуточный резервуар оснащен водяным змеевиком и термостатом, который может предварительно нагревать сырье до 18-28°C (регулируемое), а затем транспортировать сырье в промежуточном резервуаре в резервуар для хранения объемом 500 литров для хранения для производства. Сам резервуар также имеет устройство с постоянной температурой, которое может использовать машину с постоянной температурой совместно с промежуточным баком. В процессе производства материалы A и B закачиваются в головку распыления клея в соответствии с пропорцией через дозирующий насос, а затем смешиваются через смесительную головку высокого / низкого давления. Положите фольге вверх и вниз на разматывателях, распылите смешанное сырье на поверхность фольге и доставьте его к станке. Под действием нагревательной системы она достигает температуры около 60°C и начинает пениться и затвердевать в станке. После формирования доска и прохождения через конвейерную стойку продольно-отрезок, а поперечно-отрезок, обрабатывается до нужного размера, охлаждается, укладывается в стопку, упаковывается, а затем готовый продукт помещается на хранение.Производитель: Собственное производство

—

...

Линия для производства ПИР панелей теплостерегающих модель 600

Основные характиристики линии: 1. Ширины готовы панелей: 600 - 1200 мм 2. Толщина панелей：20mm—200mm 3. Скорость производства：1.5-8m/min 4. Эффективная рабочая длина станки: 36000мм 5. Эффективная рабочая ширина станки: 1230мм 6. Диапазон контроля температуры: 40~80℃ 7. Производительность пенообразователя:6~25 kg/ min 8. Сжимающая способность（25℃）:3MPa  9. Сжимающая способность（70℃）:2.8MPa 10. Габарит: 65000*4500*4600мм 11. Требуемый размер цеха: ≥1200 ㎡ длина≥70м высота≥5м  12. Нужно предоставить кран не менее 10 тонн 13. Энергетические требования Пар: 300 000 ккал / час (если используется паровое отопление); Электричество: не менее 60 кВт для парового отопления, около 480 кВт для электрического отопления. 14. Операторам нужно 6 человек в смену Вес: 86 тоннПроизводитель: Собственное производство

—

...

Матрица для производства прямого подвеса модель 300

Основные характеристики: толщина стали：0.3---1.0mm Ширина ленты: 300mm скорость производства：0-20 m/min мощность: 7.0 kw вес: 4.3 T  Матрица Срок службы: один миллион раз Вес:142кг.Производитель: Собственное производство

—

...

Линия по производству сэндвич-панелей-S

Основный технологический процесс данной линии: Загружаемое сырьё--разматывание--выемка--капать клей--нагревание--загиб кромки--гнездо--профилирование--желобление--установка длины-вырез--готовые сэндвич панели Состав линии： 1. Разматыватель рулона; 2. Стан прокатный профилирующий; 3. Подаватель; 4. Формовая машина сэндвич-панелей 5. Отрезное устройство; 6. Приемный стол; 7. Система автоматического управления. Общие сведения конструкции линии Эта производственная линия имеет следующие компоненты : (1)Оборудование для производства профнастила,включают: механический разматыватель, стан прокатный профилирующий. (2)Стан формовки, включают: ручная подача минваты ламелей, устройство для клея, Формовая машина сэндвич-панелей (3)Отрезное устройство (4)Вспомогательное оборудованиеПроизводитель: Собственное производство

—

...

Формовая машина сэндвич-панелей

Габариты 40000*2500*2200mm Установленная мощность 25KW Скорость изготовлени 6-12 m/min Масса Около 18.0 т Толщина сэндвич-панелей 50-300mm Кол-во склеивающих осей 55 ряд（диаметр осей Φ180mm） Мотор Две шт. По 3кВт. с редукторами. Система управления с компьютером PLC с редуктором Способ подачи С рейсом Рама состовляет из 80х180 mm прямоугольных труб Отрезное устройство пневмоцилиндр ход, Электродвигатель 5.5KWПроизводитель: Собственное производство

—

...

Высокоскоростная линия для производства профнастила

1.Режим работы оборудования: автоматический 2.Способ передачи: цепная передача 3.Стойка рамки: сталь 400H 4.Формовочная машина: средняя плита толщиной 20 мм 5.Количество клетей: 20 рядов  6.Диаметр вала: 80 мм сплошные валы (цельные валы) 7.Материал вала: 45 # 8.Ролики материал: сталь 45 # ( хромирование) 9.Формовочные ножницы Материал: Cr12 Толщина ножа: 30мм 10.Термообработка лезвий: HRC58 ° -60 ° 11.Ширина обработки металла: 1250mm 12.Производительность: 40m/min Уважаемые клиенты,  Здравствуйте! Чэндуский машиностроительный завод “Цзинь Бинь” является одной из самых динамично развивающихся компаний-производителей и поставщиков качественного оборудования и материалов для строительства и отделки прямо из Китая. Из-за влияния распространения нового коронавируса и мирового кризиса, неволя продление отпуска и нанесение экономического ущерба, поэтому для снижения нагрузки на клиентов все оборудование нашей компании будет дисконтировано как для новых, так и для старых клиентов.  Время активности с 01-06 по 30-06.  Добро пожаловать на консультацию Имя: Вика Тел.факс: 0086-28-8649 1659, 0086-28-8649 1658 Эле.почта: jinbinlq@stroy999.ru； Wechat/WhatsApp: +86132 2822 5617Производитель: Собственное производство

—

...

Оборудование для производства евроштакетника 2 в 1

Основные характиристики линии: Толщина стали：0.4 - 0.6 мм (чаще будет применяться толщина 0,45 мм) Скорость производства：8-12 m/min Кол-во рабочих клетей：13+13 клетей Входящая ширина: 138мм и 145мм Диаметр клетей：Φ50mm Материал ролики стали: 45# сталь（закаливание и хромирование） Габариты основной линии: 5.5m*1.1m*1.25m Мощность: 8.5 kw Вес: 3.2 T  Уважаемые клиенты, здравствуйте! Это ООО Чэнду Jinbin, меня зовут Вика. Из-за распространения нового коронавируса многие компании перестали работать, что плохо сказалось на экономике. В целях содействия экономическому развитию, взаимной выгоды и взаимовыгодного сотрудничества. Наша компания решила, что если берёте оборудавание из нас в этот период и мы подарим ручную размоточную и приемную стойку Вам. И дать соответствующие скидки. Пожалуйста, свяжитесь со мной для конкретных скидок (WhatsApp: +8613228225617) Приглашаем новых и старых клиентов прийти на консультацию, если у Вас есть требование. Спасибо большле, жду связи со мной!Производитель: Собственное производство

—

...

Линия для производства профилей модель-C China

Уважаемые клиенты, Здравствуйте! Чэндуский машиностроительный завод “Цзинь Бинь” является одной из самых динамично развивающихся компаний-производителей и поставщиков качественного оборудования и материалов для строительства и отделки прямо из Китая. Из-за влияния распространения нового коронавируса и мирового кризиса, неволя продление отпуска и нанесение экономического ущерба, поэтому для снижения нагрузки на клиентов все оборудование нашей компании будет дисконтировано как для новых, так и для старых клиентов. Время активности с 01-06 по 30-06. Добро пожаловать на консультацию Имя: Вика Тел.факс: 0086-28-8649 1659, 0086-28-8649 1658 Эле.почта: jinbinlq@stroy999.ru； Wechat: +86132 2822 5617 WhatsApp: +86132 2822 5617Производитель: Собственное производство

—

...

Линия для производства профилей модель-T

Уважаемые клиенты, Здравствуйте! Чэндуский машиностроительный завод “Цзинь Бинь” является одной из самых динамично развивающихся компаний-производителей и поставщиков качественного оборудования и материалов для строительства и отделки прямо из Китая. Из-за влияния распространения нового коронавируса и мирового кризиса, неволя продление отпуска и нанесение экономического ущерба, поэтому для снижения нагрузки на клиентов все оборудование нашей компании будет дисконтировано как для новых, так и для старых клиентов. Время активности с 01-06 по 30-06. Добро пожаловать на консультацию Имя: Вика Тел.факс: 0086-28-8649 1659, 0086-28-8649 1658 Эле.почта: jinbinlq@stroy999.ru； Wechat: +86132 2822 5617 WhatsApp: +86132 2822 5617Производитель: Собственное производство

—

...

Линия для производства профилей модель S 16.7

Уважаемые клиенты, Здравствуйте! Чэндуский машиностроительный завод “Цзинь Бинь” является одной из самых динамично развивающихся компаний-производителей и поставщиков качественного оборудования и материалов для строительства и отделки прямо из Китая. Из-за влияния распространения нового коронавируса и мирового кризиса, неволя продление отпуска и нанесение экономического ущерба, поэтому для снижения нагрузки на клиентов все оборудование нашей компании будет дисконтировано как для новых, так и для старых клиентов. Время активности с 01-06 по 30-06. Добро пожаловать на консультацию Имя: Вика Тел.факс: 0086-28-8649 1659, 0086-28-8649 1658 Эле.почта: jinbinlq@stroy999.ru； Wechat: +86132 2822 5617 WhatsApp: +86132 2822 5617Производитель: Собственное производство

—

...

Оборудование для производства для направляющих и стоечных прифилей

Уважаемые клиенты, здравствуйте! Это ООО Чэнду Jinbin, меня зовут Вика. Из-за распространения нового коронавируса многие компании перестали работать, что плохо сказалось на экономике. В целях содействия экономическому развитию, взаимной выгоды и взаимовыгодного сотрудничества. Наша компания решила, что если берёте оборудавание из нас в этот период и мы подарим ручную размоточную и приемную стойку Вам. И дать соответствующие скидки. Пожалуйста, свяжитесь со мной для конкретных скидок (WhatsApp: +8613228225617) Приглашаем новых и старых клиентов прийти на консультацию, если у Вас есть требование. Спасибо большле, жду связи со мной!Производитель: Собственное производство

—

...

Оборудование для производства профилей для гипсокартона КНАУФ

Состав оборудования: Разматыватель рулона консольный, перфоратор отверстий, стан профилирующий, ножницы электромеханические(или гидравлические), приемное устройство, автоматическая система управления Технические характеристики: Толщина обработки металла: 0.35-0.7мм Входящие металла: 149, 157, 174, 182, 199 и 207 мм. Установленная мощность:11,0 кВт Габариты: 7000 мм х 1000 мм х 1200 мм Производительность: 20 м/мин Количество рабочих клетей: 16 рядов Масса линии — ок. 4 800 кг Цена данного оборудования: 15700 долларов. Срок изготовления: 40 дней.Производитель: Собственное производство

—

...

Линия по производству балки дорожного ограждения в Китае

Размотка - выравнивание - пробивка отверстий --- формирование ---- резка --- производство  Односторонний разматыватель 3.1 Внутренний диаметр катушки 500-550mm 3.2 Максимальная ширина катушки : 500mm 3.3 Грузоподъемность:5000kg 3.4 Мощность: 4 кВт Посмотрите фото пожалуйста Материал вала :45# сталь Диаметр вала :100mm Материал роликов:GCR15, Закаленный обработанный HRC58-62 ; Количество клетей: 15 карданная передача Потребляемая мощность: 22kw Произво-ность линии: 5-8 м /мин Габаритные размеры(Д.Ш.В),mm: 12.5*1.2*1.5mПроизводитель: Собственное производство

—

...

Линия по производству балки дорожного ограждения модель 312

Станки, производимые нашей компанией, могут быть профессионально изготовлены в соответствии с данными и требованиями к типу листа, предоставленными заказчиками. Мы поддерживаем обработку любого холодногибочного станка специальной формы. Толщина листа различна, технические характеристики различны, а цена соответствующего станка различна. Пожалуйста, свяжитесь с нами перед оформлением заказа, сообщите цену, спасибо за сотрудничество! Мы отправим для вас, как только мы подтвердим способ сотрудничества и сотрудничество будет достигнуто. Упаковка доставки у нас есть люди, которые строго проверяют качество товара. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать.Производитель: Собственное производство

—

...

Аппарат точечной сварки 125

Напряжение питания 380 V, 50HZ Номинальная мощность при 50% 125 KVA Номинальный первичный ток 330A Расстояние от сварочной головки до фюзеляжа 800 mm Давление охлаждающей воды 0.2 Источник сжатого воздуха 0.6 Максимальное давление 5000 N Ход цилиндра 100 mm Толщина сварки 4+4 mm, Φ16+Φ16 mm Габариты 970 ×560 ×1710mm Вес 360kgПроизводитель: Собственное производство

—

...

Оборудование для производства прямошовной профильной трубы модель НВ50

Основные характеристики: Серия трубы：стальная лента для общей углеродистой стали Q195, Q235, Q16Mn и другой горячей или холодной прокатной лентой способ сварки: высокочастотная индукционная сварка, высокочастотная мощность 200 кВт размеры труб: 20х20 40х20 40х40 25х25 25х50 50х50 60х40 60х60 тип труб: прямоугольный ток питание:AC380V±10% 3 фазы 50HZ±1.0% AC220V±10% однофазный 50HZ±1.0% толщина трубы：0.3---2.5mm ширина ленты: 305mm скорость производства：20-100 m/min мощность: 400.0 kw вес: 24.0 T Состав оборудования: Разматыватель, накопитель ленты, основная формовочная машина, компьютерная летающая пила, автоматический приемный стол, высокочастотные электроприборы 200кВт. Цена: 8 500 000рублей Конечно,мы ещё делаем другой размеры трубы,если Вас интересует,связайтесь с нами.И тогда мы можем предотваим Вам самые выгодные технические характенистики.Производитель: Собственное производство

—

...

Линия для производства прямошовной профильной трубы модель НВ50

Основные характеристики: Серия трубы：стальная лента для общей углеродистой стали Q195, Q235, Q16Mn и другой горячей или холодной прокатной лентой способ сварки: высокочастотная индукционная сварка, высокочастотная мощность 200 кВт размеры труб: 20х20 40х20 40х40 25х25 25х50 50х50 60х40 60х60 тип труб: прямоугольный ток питание:AC380V±10% 3 фазы 50HZ±1.0% AC220V±10% однофазный 50HZ±1.0% толщина трубы：0.3---2.5mm ширина ленты: 305mm скорость производства：20-100 m/min мощность: 400.0 kw вес: 24.0 TПроизводитель: Собственное производство

—

...

Линия для производства медицинских масок чєнду

v Состав линии: Разматыватель 1шт. Стан для формирования маски 1шт. Транспортер 1шт. Ленточный транспорт:2шт. Устройство для клейки шнурка 2шт. Приемный стол 2шт. Характеристики данной линии: Модель:JINBIN-120 Ток питания:220вт.50z. Мощность:14,0кВт. Производительность: до 100шт.за минуту. Реальное производство:5000шт.за час Вес линии:1350кг. Габариты: Разматыватель:1800х750х2100 Стан для формирования маски:1700х600х1250 Транспортер:2400х800х1000 Длинный ленточный транспорт:2400х15 Короткий ленточный транспорт:950х15 Устройство для клейки шнурка:1650х1050х1700 Приемный стол:1100х38х850 Преимущество данной линии: 1.Автоматическое производство 2.Это оборудование контролировано PLC сесорным экраном. Передача главного конвейера применяет однофазную машину и поворачивание применяет шаговый мотор. Точная передача, стадильный контроль и регулируемая скорость. 3. Малая потребная площать пола под оборудование: структура наржавеющей стали, прекрастный, крепкий и нержавеющий. 4. Контроль PLC сесорным экраном: Контроль PLC компьютерной программой, сервопривод, высокая автоматизация 5.Светоэлектрическая проверка сырья: избежание ошибки, сокращение излишних трат 6. Высокая эффективность, стабильность: низкая возможность неполадки и высокая стабильность. 7. Производство трёхслойной защиты масок Цена:76,000 долларов США ФОВ Китай.(7 дней ждать) Цена:85,000 долларов США ФОВ Китай.(в наличии)Производитель: Собственное производство

—

...

Какой станок выбрать для изготовления сетки рабицы

Полностью автоматическая линия представляет собой для сетки ромба с характеристиками автоматического управления и автоматической интеграции коробки с ЧПУ. Используя провод питаясь машинное оборудование для того чтобы прорезать сетку автоматически, автоматически запирающ сеть крена края, сохраняет много трудовые ресурсы, общие механические свойства стабилизированы, эффективность продукции высока, разборка удобна и быстра, покрывает небольшую площадь, автоматический складывать, изгибать, Режа, законченный автоматический крен сетки, потребление сырья низка, сохраняет силу человека, время, может одна машина деятельности продукции. Он также может быть изготовлен из различных материалов, таких как железная проволока, пластиковая проволока, стальная проволока и другое оборудование для сетки.Производитель: Собственное производство

—

...

Оборудование для производства сеток для овощей

Станки, производимые нашей компанией, могут быть профессионально изготовлены в соответствии с данными и требованиями к типу листа, предоставленными заказчиками. Мы поддерживаем обработку любого холодногибочного станка специальной формы. Толщина листа различна, технические характеристики различны, а цена соответствующего станка различна. Пожалуйста, свяжитесь с нами перед оформлением заказа, сообщите цену, спасибо за сотрудничество! Мы отправим для вас, как только мы подтвердим способ сотрудничества и сотрудничество будет достигнуто. Упаковка доставки у нас есть люди, которые строго проверяют качество товара. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать.Производитель: Собственное производство

—

...

Линия для изготовления цементоблока

Полностью автоматическая многофункциональная машина для производства цементного кирпича, которая объединяет машины, электричество и жидкость. Она запускается и работает автоматически и циклически. Каждая программа действий блокируется и давление автоматически распределяется. PLC компьютера и терминала с сенсорным экраном. 1. Уникальное вращающееся режущее устройство, полностью решающее проблему материала. 2. Самодиагностика неисправностей показывает, что замена пресс-формы одним устройством может привести к образованию цементных пустотелых кирпичей, пористых цементных кирпичей, твердых цементных кирпичей, кирпичей для посадки травы и гидравлических кирпичей для защиты откосов с различными характеристиками.Производитель: Собственное производство

—

...

Линия по производству балки дорожного ограждения

Эффективная ширина 194мм Максимальная толщина материала 4.0мм Ширина подачи : 480мм Максимальный размер высоты : 85мм Главный состав оборудования: Механический Разматыватель Формовочное устройство Отрезное устройство (автоматическое) Система автоматического управления гидравлическая система Гидравлическая перфорация приемное устройство Технологический процесс:Размотка - выравнивание - пробивка отверстий --- формирование ---- резка --- производствоПроизводитель: Собственное производство

—

...

Оборудование по производству балки дорожного ограждения модель 480 плюс

В зависимости от вида дорожного ограждения оборудование для производства барьерных ограждений делится Конечно,Если у Вас есть свой чертёж,нам отправьте,и потом наши специалисты могут делать совсем по Вашему чертёжу и требованию.Если что-то вас интересует, связайте со нами.!!!Производитель: Собственное производство

—

...

Линия по производству сэндвич-панелей 120

Состав линии： 1. Разматыватель рулона; 2. Стан прокатный профилирующий; 3. Подаватель; 4. Формовая машина сэндвич-панелей 5. Отрезное устройство; 6. Приемный стол; 7. Система автоматического управления. Ⅲ. Общие сведения конструкции линии Эта производственная линия имеет следующие компоненты : (1)Оборудование для производства профнастила,включают: механический разматыватель, стан прокатный профилирующий. (2)Стан формовки, включают: ручная подача минваты ламелей, устройство для клея, Формовая машина сэндвич-панелей (3)Отрезное устройство (4)Вспомогательное оборудованиеПроизводитель: Собственное производство

111 руб.

...

Станок лазерной резки металла с чпу в Китайском заводе

Главный остав оборудования: Лазер 1 комплекс Внешний световой поток и режущая головка 1 комплекс Главный стан 1 комплекс СУА 1шт. Дорогие друзья, наша компания могут сделать высококачественное оборудование по Вашему заказу. Если Вам нужна машина и вы хотите начать производство как можно скорее, пожалуйста, свяжитесь со мной. Наша компания специализируется на профилегибочном оборудовании уже 14 лет, есть очень профессиональные специалисты, которые можете предоставить Вам индивидуальное обслуживание, с точки зрения качества вы также можете быть уверены, что наши машины экспортируются во многие страны СНГ и имеют много постоянных клиентов. Пожалуйста, свяжитесь со мной как можно скорее!Производитель: Собственное производство Назначение: По металлу

111 руб.

...

Станок лазерной резки металла с чпу

Главный остав оборудования: Лазер 1 комплекс Внешний световой поток и режущая головка 1 комплекс Главный стан 1 комплекс СУА 1шт. Дорогие друзья, наша компания могут сделать высококачественное оборудование по Вашему заказу. Если Вам нужна машина и вы хотите начать производство как можно скорее, пожалуйста, свяжитесь со мной. Наша компания специализируется на профилегибочном оборудовании уже 14 лет, есть очень профессиональные специалисты, которые можете предоставить Вам индивидуальное обслуживание, с точки зрения качества вы также можете быть уверены, что наши машины экспортируются во многие страны СНГ и имеют много постоянных клиентов. Пожалуйста, свяжитесь со мной как можно скорее!Производитель: Собственное производство Назначение: По металлу

1 111 руб.

...

Оборудование для производства трубчато-фрикционных анкеров

Трубчато-фрикционный анкер Стержень анкера, выполнен из специального профиля, представляющего собой незамкнутую круглую трубу, имеет с забойной стороны конус, облегчающий установку анкера в шпур, а с установочной стороны — прикрепленное сваркой стальное кольцо. Толщина стенки профиля В может варьироваться от 2,0 мм до 4,0 мм в зависимости от заказа. Закрепление анкерных стержней АФ в шпурах осуществляется механическим способом за счет упругих сил, распирающих стержень в шпуре. Анкеры применяются в сочетании с металлическими подхватами и различными видами затяжки.Производитель: Собственное производство

1 111 руб.

...

Оборудование для производства фигурного кровельного конька

Основные характиристики линии: Толщина металла：0.3---0.8mm Скорость производства: 10 m-15 m/min Кол-во рабочих клетей： 12 клетей Диаметр клетей：65Φ mm Габариты основной линии: 5,7m*0,9m*1.1m Сталь Клетей：45#сталь сталь основной подставки оборудования：35#сталь Вес: около 4 T Мощность: 3kw Главный состав линии: Механический разматыватель Стан профилегибочный с системой ламинированной плёнки Отрезное устройство(автоматическое) гидравлическая станция приемный штабелерПроизводитель: Собственное производство

—

...

Линия для производства профнастила НС35-1000

Основные характиристики линии: Толщина металла：0.35---1.0mm Ширина обработки металла: 1250mm скорость производства：0---10m/min Кол-во рабочих клетей： 18 клетей Диаметр клетей：Φ80mm мощность: 10.5kw Технология производства и состав линии: Процесс технологии производства ： подача металла---профилегиб ----гидра-вырезание----готовый профнастил Состав линии： 1、Механический разматыватель 2、плита введения металла 3、Стан профилегибочный 4、Отрезное устройство(автоматическое) 5、система гидравлического пресса 6、Система автоматического управления (САУ) фирмы Mitsubishi 7、счётчик 8、приемный штабелерПроизводитель: Собственное производство

—

...

Гидравлический (консольный) разматыватель на 10 тонн

Основные характеристики разматывателя: * Габартьы : 3м *1.8м *1.9м * Вес: около 3 тонн * Гидравлическая насосная станция: мощность 5.5 кВт, 380 Вольт * Мощность главной машины: 5.5 кВт * Рамка: основание изготовлено из стали 400H, толщиной 25 мм * Диаметр вала: 203*55 мм * Количество липестков: 4 Преимущества: 1. Несущий основной вал изготовлен из высокопрочной и устойчивой к усталости бесшовной стали с задней стенкой, которая формируется путем поворота, имеет высокую прочность и большую несущую способность. 2. Объем гидравлически контролируемый, удобный, быстрый и стабильный. 3. Электрическое управление, высокая точность, хорошая автоматизация. Инверторное управление, скорость вращения можно регулировать произвольно.Производитель: Собственное производство

—

...

Матрица для пресса сделана в китайском заводе

Дорогие друзья, наша компания могут сделать высококачественное продукции по Вашему заказу. Если Вам нужна и вы хотите начать производство как можно скорее, пожалуйста, свяжитесь со мной. Наша компания специализируется на этим сфере уже 14 лет, есть очень профессиональные специалисты, которые можете предоставить Вам индивидуальное обслуживание, с точки зрения качества вы также можете быть уверены, что наши машины экспортируются во многие страны СНГ и имеют много постоянных клиентов.  Пожалуйста, свяжитесь со мной с Вашими чертежами как можно скорее! Вика Адрес:КНР,г.Чэнду,проспект Цзинь Фэн,№6 Тел.Факс: 0086-(28)8649 1659 Сот.:0086-132 2822 5617 www.stroy999.ru www.proflistmachine.ru Wechat: +86132 2822 5617 Whatsapp/viber: +86132 2822 5617 Email：jinbinlq@stroy999.ruПроизводитель: Собственное производство

—

...

Полноавтоматическая линия для производства сварных сеток модель 240

состав линии * Устройстотво для выравнивания проволоки 2) Основная линии сварных сеток 3) Шкаф управления, русское и английское меню. 4) Рельс 5) Автоматическиая машина для резки сетки Подача продольной арматуры Автоматически Подача поперечной арматуры  Вручную (с лотка) Метод и принцип сварки Сварка сопротивлением Мотор втягивания сети Пневматический цикл сделаем линию по Вашему требованию срок производства 35 днейПроизводитель: Собственное производство

—

...

Оборудование для производства профнастила С10

Профнастил C10 изготавливается из оцинкованной стали и стали с декоративным лакокрасочным покрытием на профилегибочном оборудовании для производства профнастила. Толщина профиля 0,5-0,8 мм. является одним из экономичных листовых профилей и применяется, как стеновой и облицовочный материал для стен, перегородок, подвесных потолков, ограждений, а также как кровельный материал для коттеджей, мансард при достаточно больших углах наклона скатов кровли. Состав оборудования: · механический разматыватель(грузоподъемность на 7тонн.) · плита введения металла · стан профилегибочный · отрезное устройство (автоматическое) · система автоматического управления (САУ Mitsubishi Япония) · счётчик · приемное устройство 2шт.х3метра. Общие технические характиристики оборудования Режим работы оборудования Автоматический Количество клетей 12 Габаритные размеры(Д.Ш.В),mm 6000Х1650Х1600mm Произво-ность линии, п.м. в смену (8 часов),m 5 000 Длина изготавливаемых листов профнастила, мм до 12 000 Ширина ленты, мм 1250 Толщина ленты, мм 0,45..1,20 точность изготовления по длине 10m±2mm САУ язык Английский и русский Потребляемая мощность 7Kw Вес линии 3,9т. Требования к помещению и обслуживающему персоналу: 1)ровный бетонный пол; 2)наличие грузоподъемного механизма (не менее 5 тн); 3)температура в помещении - не ниже +4 °С; 4)наличие площади под склад сырья (3-4 рулона разных цветов); 5)наличие площади под склад готовой продукции; 6)наличие подъездных путей для автотранспорта. 7) Необходимая произв. площадь, не менее: 17х4 м 8) Обслуживающий персонал: 2 чел. (оператор и подсобный рабочий) Срок изготовления: 30 дней.Производитель: Собственное производство

—

...

Станок продольно поперечной резки рулонного металла 2019 в Китай

Процесс технологии производства Разматывание рулонного металла ---- нанесения самоклеющейся защтной пленки----правка металлического листа ----вырезание ---- намотка рулоны Технические характеристики: Ток питания:AC380/50Hz Материал для резки: оцинковка, металлопрокат с полимерным покрытием, холодная сталь Ширина штрипса резки:70-80мм (можно отрегулировать ширину штрипса) Количество шитрипса:22 Толщина резки металла:0.35-1.2мм Ширина резки ленты: до 1600мм+10мм Внутренний диаметр рулона – 600 мм ±20мм; Максимальная масса рулона до 10 тонн.  Скорость изготовления: 30-40метров за минуту Сталь ножи:Cr12 молибден-ванадий Точность резки: ±0.5мм Обслуживающий персонал 1чел. Объем линии для производства: 21*4*2м Вес на целую линию: 18 тонн. Информация загрузки: 1 контейнер 40″ + 1 контейнер 20″ Состав линии: Гидравлический разматыватель с загрузочной тележкой Устройство нанесения самоклеющейся защитной пленки для листа Устройство для правки метлического листа Стан для продольной и поперечной резки металла Автоматический транспортно-приемный стол Направляющее устройство Наматыватель с загрузочно-разгрузочной тележкой Система автоматического управления Срок изготовления: 60 днейПроизводитель: Собственное производство Назначение: По металлу

—

...

Оборудование для производства профнастила МП20

Основные характиристики линии: Толщина металла：0.35---1.0mm Ширина обработки металла: 1250mm скорость производства：0---10m/min Кол-во рабочих клетей： 15 клетей Диаметр клетей：Φ80mm габариты：6500х1800х1650 мм Вес оборудования : 4.2T мощность: 7.0kw Технология производства и состав линии: Процесс технологии производства ： подача металла---профилегиб----гидра-вырезание----готовый профнастил Состав линии： 1、Механический разматыватель 2、Плита введения металла 3、Стан профилегибочный 4、Отрезное устройство(автоматическое) 5、Система гидравлического пресса 6、Система автоматического управления (САУ) фирмы Mitsubishi 7、Счётчик 8、Приемный штабелер  Срок изготовления：30 днейПроизводитель: Собственное производство

—

...

Листогибочный станок для металла

Технический параметр: Толщина согнута:0-1.2мм Длина листового металла: 1м-4м Двухцилиндровый гидравлический привод: ход 150мм Масляный насос: давление 25МПа Мощность двигателя: 3 кВт. Внешний размер: 4.4м(длина)х1.0м(ширина)х2.1м(высота) Вес: 1.8-2.0тонн.Производитель: Собственное производство Назначение: По металлу

—

...

Оборудование для производства сендвичные панели цена

Состав оборудования для сэндвич панелей: Разматыватель Стан прокатный профилирующий Подаватель; Формовая машина сэндвич-панелей Отрезное устройство; Приемный стол; Система автоматического управления. Общие сведения оборудования: Эта производственная линия имеет следующие компоненты : (1)Оборудование для производства профнастила,включают: механический разматыватель, стан прокатный профилирующий. (2)Стан формовки, включают: ручная подача минваты ламелей, устройство для клея, Формовая машина сэндвич-панелей (3)Отрезное устройство (4)Вспомогательное оборудование Оборудование для производства профнастила: Механический разматыватель, 3шт Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан. Внутренний диаметр рулона: 1м Осевая нагрузка: 5 т. Стан прокатный профилирующий Профилегибочный стан для кровельного профнастила, 1 шт Длина стана 6.2m Ширина стана 1.5m Высота стана 1.3m Электродвигатель 3kw Вольтаж 380V Скорость прокатки 8-12m/min Кол-во рабочих клетей 13 Диаметр клетей Ø70mm 45# твердым хромом Способ передачи цепной передачи Толщина прокатки 0.25-0.8mm вес Около 3.5т Срок изготовления стана 15 дней Профилегибочный стан для стенового профнастила, 2 шт Длина стана 6m Ширина стана 1.3m Высота стана 1.3m Электродвигатель 3kw Вольтаж 380V Скорость прокатки 8-12m/min Кол-во рабочих клетей 13 Диаметр клетей Ø70mm 45# твердым хромом Способ передачи цепной передачи Толщина прокатки 0.25-0.8mm вес Около 3т Срок изготовления стана 15 дней Примечание: один профилегибочный стан для стенового профнастила над другим станом для кровельного профнастила. Стан формовки: Подаватель Ручная подача минваты ламелей Устройство для клея Насос клея: 2штуки Формовая машина сэндвич-панелей Габариты 45000-480000*2800*3000mm Установленная мощность 35KW Редуктор 2шт Скорость изготовлени 6-10 m/min Масса Около 18.0 т Толщина сэндвич-панелей 50-250mm Кол-во склеивающих осей 55 ряд(диаметр осей Φ180mm) Рама состовляет из 80х 180 mm прямоугольных труб Отрезное устройство пневмоцилиндр ход, Электродвигатель 5.5KW Отрезное устройство: Максимальная толщина сэндвич панели для резки 250мм, Электродвигатель 5.5KW Вспомогательное оборудование Приемный стол, длина 6м. Система автоматического управления (САУ) (Русское и английское меню) Вольтаж 380v Способ управления PLC Пользовательский интерфейс Тайда(Тайвань) Производительность: Обычно 0-280 м2/час, Если рабочие опытные, то можно достигать 400м2/час, Срок изготовления:50 дней Условия пладёжа: Аванс 30% от стоимости линии нужно заплатить после заключения контракта , 70% оплачивается Покупателем после провери на заводе в Китае. Гарантие: Гаратие оборудования бесконечный, бесплатное обслуживаниена год. Система автоматического управления (САУ) при вопросом качества обеспечивает вернуть и поменять в 1 год.Производитель: Собственное производство

—

...

Оборудование для производства профнастила С8

Профнастил C8 изготавливается из оцинкованной стали и стали с декоративным лакокрасочным покрытием на профилегибочном оборудовании для производства профнастила. Толщина профиля 0,5-0,8 мм. является одним из экономичных листовых профилей и применяется, как стеновой и облицовочный материал для стен, перегородок, подвесных потолков, ограждений, а также как кровельный материал для коттеджей, мансард при достаточно больших углах наклона скатов кровли. Состав оборудования: · механический разматыватель(грузоподъемность на 7тонн.) · плита введения металла · стан профилегибочный · отрезное устройство (автоматическое) · система автоматического управления (САУ Mitsubishi Япония) · счётчик · приемное устройство 2шт.х3метра. Общие технические характиристики оборудования Режим работы оборудования Автоматический Количество клетей 12 Габаритные размеры(Д.Ш.В),mm 6000Х1650Х1600mm Произво-ность линии, п.м. в смену (8 часов),m 5 000 Длина изготавливаемых листов профнастила, мм до 12 000 Ширина ленты, мм 1250 Толщина ленты, мм 0,45..1,20 точность изготовления по длине 10m±2mm САУ язык Английский и русский Потребляемая мощность 7Kw Вес линии 3,7т. Требования к помещению и обслуживающему персоналу: 1)ровный бетонный пол; 2)наличие грузоподъемного механизма (не менее 5 тн); 3)температура в помещении - не ниже +4 °С; 4)наличие площади под склад сырья (3-4 рулона разных цветов); 5)наличие площади под склад готовой продукции; 6)наличие подъездных путей для автотранспорта. 7) Необходимая произв. площадь, не менее: 17х4 м 8) Обслуживающий персонал: 2 чел. (оператор и подсобный рабочий) Срок изготовления: 30 дней.Производитель: Собственное производство

—

...

Линия по производству металлопрофиля S, китайский завод

Дорогие друзья, наша компания могут сделать высококачественное оборудование по Вашему заказу. Если Вам нужна машина и вы хотите начать производство как можно скорее, пожалуйста, свяжитесь со мной. Наша компания специализируется на профилегибочном оборудовании уже 14 лет, есть очень профессиональные специалисты, которые можете предоставить Вам индивидуальное обслуживание, с точки зрения качества вы также можете быть уверены, что наши машины экспортируются во многие страны СНГ и имеют много постоянных клиентов. Пожалуйста, свяжитесь со мной как можно скорее! Вика Адрес:КНР,г.Чэнду,проспект Цзинь Фэн,№6 Тел.Факс: 0086-(28)8649 1659 Сот.:0086-132 2822 5617 www.stroy999.ru www.proflistmachine.ru Wechat: +86132 2822 5617 Whatsapp/viber: +86132 2822 5617 Email：jinbinlq@stroy999.ruПроизводитель: Собственное производство

300 000 руб.

...

Двухъярусная линия профнастила - 2 стана в одном в Китай

Основные характиристики оборудования: Толщина металла:0.35---1.2mm Ширина обработки металла: 1250mm скорость производства:0---25m/min Кол-во рабочих клетей: 13+17клетей Диаметр клетей:Φ80mm габариты:7500х1800х1650 мм Вес оборудования : 7.0T мощность: 15.0kw Технология производства и состав линии: Процесс технологии производства : подача металла---профилегиб ----гидра-вырезание----готовый профнастил Состав линии: Разматыватель плита введения металла Стан профилегибочный Отрезное устройство(автоматическое) система гидравлического пресса Система автоматического управления (САУ) фирмы Mitsubishi счётчик приемный штабелерПроизводитель: Собственное производство

—

...

Оборудование для производства металлического Евроштакетника

Основные характеристики: Толщина стали:0.3 мм-0.7мм Скорость производства:10-12m/min Кол-во рабочих клетей: 14клетей Диаметр клетей:Ф50мм Габариты основной линии: 4000ммх500ммх1200мм Установленная мощность 5.2 кВт Вес:1.5Т Состав оборудования: 1) Разматыватель рулонного металла 2) Профилирующий стан(Ролформинг и Гильотина интегрирована в раму ролформинга) 3) Система автоматического управления 4) Гидравлическая резка 5) Приемный стол Срок изготовления: 25 днейПроизводитель: Собственное производство

—

...

Станок для производства евроштакетника 3 в 1

Характеристики: Режим работы линии: автоматический. Габариты: 6000ммх1100ммх800мм Обрабатываемый материал: рулонная холоднокатаная оцинкованная сталь с полимерным покрытием. Параметры обрабатываемого металла: толщина 0.3 мм-0.8мм Длина готового изделия: любая Производительность линии: 15 пог. м/мин Смена профиля осуществляется сдвигом разматывателя. Обслуживающий персонал: 1-2 человека. Установленная мощность 5,5 кВт, 3 фазы 380В. Комплектность линии: Разматыватель рулонного металла Тип:механический Грузоподъёмность: 1000 кг Внутренний диаметр рулона: от 400 до 600 мм Ширина рулона: до 350 мм Механизм разжима: механический (ручной) Профилирующий стан 1) Ролформинг Привод ролформинга: электро-механический Количество клетей: 15 Материал инструмента: конструкционная легированная сталь Твёрдость рабочей поверхности: 42…46 HRC Скорость проката: 25 м/мин Установленная мощность: 4,5кВт 2) Гильотина интегрирована в раму ролформинга Гильотина выполняет фигурный рез (обрубку углов) Цикл резки: 2 сек Привод: электро-механический Установленная мощность: 1,5 кВт Система автоматического управления на базе комплектующих Panasonic (Япония) Управляемые и контролируемые параметры: - тип профиля, количество и длина изделий; - паузы технологического цикла; - настройка точности измерения длины изделия; - общая наработка линии. Система управления имеет функцию аварийного оповещения. Интерфейс системы управления – Русский и Английский Приемный стол Механический,одна штука по 4метра Срок изготовления: 25 дней Цена 12700 долларов ФОВ Тяньцзинь КитайПроизводитель: Собственное производство

—

...

Станок для производства медицинских масок china

Оборудование для производства медицинских масок Состав оборудования: Разматыватель 1шт. Стан для формирования маски 1шт. Транспортер 1шт. Ленточный транспорт:2шт. Устройство для клейки шнурка 2шт. Приемный стол 2шт. Характеристики: Модель:JINBIN-120 Ток питания:220вт.50z. Мощность:14,0кВт. Производительность: до 100шт.за минуту. Реальное производство:5000шт.за час Вес линии:1350кг. Габариты: Разматыватель:1800х750х2100 Стан для формирования маски:1700х600х1250 Транспортер:2400х800х1000 Длинный ленточный транспорт:2400х15 Короткий ленточный транспорт:950х15 Устройство для клейки шнурка:1650х1050х1700 Приемный стол:1100х38х850 Преимущество данного оборудования: 1.Автоматическое производство 2.Это оборудование контролировано PLC сесорным экраном. Передача главного конвейера применяет однофазную машину и поворачивание применяет шаговый мотор. Точная передача, стадильный контроль и регулируемая скорость. 3. Малая потребная площать пола под оборудование: структура наржавеющей стали, прекрастный, крепкий и нержавеющий. 4. Контроль PLC сесорным экраном: Контроль PLC компьютерной программой, сервопривод, высокая автоматизация 5.Светоэлектрическая проверка сырья: избежание ошибки, сокращение излишних трат 6. Высокая эффективность, стабильность: низкая возможность неполадки и высокая стабильность. 7. Производство трёхслойной защиты масок Деревянная упаковка для экспорта: Наименование Размер(см) Вес(кг.) Кубов(м3) Стан для формирования маски 174х75х136 361кг. 1.78 Транспортер 239х85х129 405 2.62 Стан для клейки шнурка 173х108х183 451 3.45 Стан для клейки шнурка 173х108х183 451 3.45 ленточный транспорт 117х88х95 99 0.98 ленточный транспорт 117х88х95 99 0.98 Разматыватель 186х66х157 114 1.93 Итоги 1980 15.19Производитель: Собственное производство

—

...

Оборудование для производства медицинских масок JB-1950

Преимущества： * Вся машина имеет структуру из алюминиевого сплава, которая более красивая и прочная. * Высокая стабильность. * Полностью автоматическая машина производит лист маски и деталь для точечной сварки наружного уха одновременно, что позволяет сэкономить трудозатраты.Когда нетканый материал израсходован в производственном процессе, машина может автоматически останавливаться. Состав линии: Он состоит из основной машины (машина для формования масок) и машины для сварки ушных ремней (внешний ушной ремень), соединенных одноточечной линией передачи. Он может завершить автоматический производственный процесс подачи, складывания, формовки, разрезания, сварки и резки ушного ремня. Поддержка производства типа маски: плоские нетканые маски 3/4 слоев. Мощность: 11кВт Характеристики данной линии: Модель JB-1950 Ток питания 220V/60hz Мощность 11KW Производительность 100-120 pcs/min Размер 5450*2250*1680mm Размер маски 17.5*9.5cm Вес 1000KgПроизводитель: Собственное производство

—

...

Оборудование для производства медицинских масок China

Состав линии: Разматыватель 1шт. Стан для формирования маски 1шт. Транспортер 1шт. Ленточный транспорт:2шт. Устройство для клейки шнурка 2шт. Приемный стол 2шт. Характеристики данной линии: Модель:JINBIN-120 Ток питания:220вт.50z. Мощность:14,0кВт. Производительность: до 100шт.за минуту. Реальное производство:5000шт.за час Вес линии:1350кг. Габариты: Разматыватель:1800х750х2100 Стан для формирования маски:1700х600х1250 Транспортер:2400х800х1000 Длинный ленточный транспорт:2400х15 Короткий ленточный транспорт:950х15 Устройство для клейки шнурка:1650х1050х1700 Приемный стол:1100х38х850 Преимущество данной линии: 1.Автоматическое производство 2.Это оборудование контролировано PLC сесорным экраном. Передача главного конвейера применяет однофазную машину и поворачивание применяет шаговый мотор. Точная передача, стадильный контроль и регулируемая скорость. 3. Малая потребная площать пола под оборудование: структура наржавеющей стали, прекрастный, крепкий и нержавеющий. 4. Контроль PLC сесорным экраном: Контроль PLC компьютерной программой, сервопривод, высокая автоматизация 5.Светоэлектрическая проверка сырья: избежание ошибки, сокращение излишних трат 6. Высокая эффективность, стабильность: низкая возможность неполадки и высокая стабильность. 7. Производство трёхслойной защиты масок Цена:76,000 долларов США ФОВ Китай.(7 дней ждать) Цена:85,000 долларов США ФОВ Китай.(в наличии)Производитель: Собственное производство

—

...

Полуавтоматическая линия для производства сварных сеток модель 2000

Диаметр арматуры 8mm Ширина сети 2m Длина сети(точную длину сети можно клиенту самому регулировать ) 4m Размер ячеек 100х100mm Количество сварочных головок 21 шт  * состав линии * Пневматическое устройство подачи проволоки 2) Основная линии сварных сеток 3) Шкаф управления 4) Шаговая тележка для втягивания сети 5) Рельс * Срок изготовления: 25 днейПроизводитель: Собственное производство Страна: Китайское

—

...