202Линия по производству фасадных теплоизоляционных панелей модель 380

Вид панелей:

Основные характиристики данной линии:

Диапазон ширины подачи металла: 500 мм

Толщина металла:0.24mm—0.5mm

Скорость производства:5-15m/min

Погрешность прямолинейности продукта ≤ ± 1,5 мм / 1500 мм

Погрешность угла продукта ≤ ± 1,5 мм / 1000 мм

Погрешность продукта 10м ± 1.5мм

Технология производства:

Процесс технологии производства: подача металла ---- профилегиб ----вспенивание ---- вырезание ---- готовая панель

Состав линии:

Электрический разматыватель

Стан профилегибочный

Отрезное устройство(автоматическое)

Система автоматического управления (САУ)

Станок для пенообразователь высокого давления

Стан для сжимания и высушивания

Тиснильный каландр

Общие сведения конструкции линии:

1.Электрический разматыватель

Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан.

Внутренний диаметр рулона: 400--520mm.

Максимальный наружный диаметр рулона: 1200 mm.

Осевая нагрузка 3т.

Мощнасть: 3KW

2.Стан профилегибочный

Предназначен для последовательного гиба и формовки полосы проката до требуемой конфигурации профиля. После того, как сырье раскатано с помощью 20-компонентной клетей, оно постепенно становится базовыми плитами, требуемыми чертежами. Он состоит из циклоидного двигателя, цепного привода, механизма боковой регулировки и ролика.

Привод ролформинга: электро-механический

Количество клетей: 20 клетей

Диаметр валы: диаметр 55 мм сталь 45

Сталь клетей:45# сталь (После общей закалки, обработки с цифровой контролью, твердость может достигать HRC45-50°, с преимуществами высокой прочности, высокой твердости, высокой точности и длительного срока службы.)

Основная рама: цельная сварка, обработка с цифровой контролью

Формовочная рама: квадратная труба 60х80 цепной привод

Мощность: 4.0кВт

Габариты: 10000*1000*1000 мм

Вес: 5 тонн

3. Отрезное устройство(автоматическое)

Установлены на раме прокатного стана. Как самостоятельное учреждение и подняться снизу. Длина фиксируется главным компьютером ПЛК, а длину резки можно установить самостоятельно. Процесс резки летающей пилой, деформация режущей кромки мала, заусенцев нет, замена лезвий быстрая, а производительность высокая.

Форма резки: летающая пила

Состояние режима резки: непрерывное отслеживание резки

Мощность: 2.2KW

4. Система автоматического управления (САУ)

Вся принимает управление PLC, ЖК-дисплей с сенсорным экраном, человеко-машинный интерфейс Осознайте взаимодействие между человеком и ПЛК. Оператор автоматически запускает (программируемое управление) через установленную программу и контролирует процесс управления, так что оператор может управлять производственной линией и изменять параметры управления. Длина детали задается цифровым способом, а длина детали может регулироваться.

5. Станок для пенообразователя высокого давления 11KW

6. Стан для сжимания и высушивания

Верхняя рама и нижняя рама расположены параллельно вверху и внизу. Верхняя рама и нижняя рама соответственно снабжены верхним транспортировочным устройством и нижним транспортировочным устройством длиной 24 метра. На алюминиевой фольге установлен электрический подъемник.

7.Тиснильный каландр 

Электрический разматыватель

3KW

Стан профилегибочный

4KW

Отрезное устройство

2.2KW

Система автоматического управления

Станок для пенообразователь высокого давления

11KW

Стан для сжимания и высушивания

4KW*4

Тиснильный каландр

5.5KW(вид кирпича)

Вся линия занимает площадь 56x2x2 метра, а общий вес составляет около 28тонн.

Срок изготовления: 60 днейПроизводитель: Собственное производство