Станок лазерной резки металла с чпу

1 111 руб.

ooo-czin-bin-f124498.promportal.su

Вика Ли ООО Цзинь Бинь

+8613228225617

+78455220008

+78462299800

+78515809000

+78462919000

ooo-czin-bin-f124498.promportal.su

Главный остав оборудования:
Лазер 1 комплекс
Внешний световой поток и режущая головка 1 комплекс
Главный стан 1 комплекс
СУА 1шт.
Дорогие друзья, наша компания могут сделать высококачественное оборудование по Вашему заказу. Если Вам нужна машина и вы хотите начать производство как можно скорее, пожалуйста, свяжитесь со мной. Наша компания специализируется на профилегибочном оборудовании уже 14 лет, есть очень профессиональные специалисты, которые можете предоставить Вам индивидуальное обслуживание, с точки зрения качества вы также можете быть уверены, что наши машины экспортируются во многие страны СНГ и имеют много постоянных клиентов. Пожалуйста, свяжитесь со мной как можно скорее!Производитель: Собственное производство
Назначение: По металлу

06.05.2025

Другие объявления автора: Вика Ли ООО Цзинь Бинь

Автоматическая линия для производства сварных сеток модель JB160 Технические характеристики Диаметр арматуры 3.7mm Ширина сети 2.0m Длина сети 3m (точную длину сети можно клиенту самому регулировать ) Размер ячеек 5*5 cm Количество подвижных сварочны

Автоматическая линия для производства сварных сеток модель JB160 Технические характеристики Диаметр арматуры 3.7mm Ширина сети 2.0m Длина сети 3m (точную длину сети можно клиенту самому регулировать ) Размер ячеек 5*5 cm Количество подвижных сварочных головок 40шт Подача продольной арматуры Автоматически Подача поперечной проволка Предварительное выпрямление и резка, автоматическое снятие с помощью электрического бункера Метод и принцип сварки Сварка сопротивлением Мотор втягивания сети 5.5 кВт серводвигатель Мощность передачи 4KW, Мотор тормоза частоты переменный электромагнитный Редуктор № 4 циклоидный редуктор Рельс втягивания сети Рельс прямой линии Система управления Сенсорный экран PLC Количество сварки 60-70 рядов /мин. Вольтаж 380v 50HZ Силовой трансформатор Не менее 40- 50KVA Вес линии 4.2Т Питание трансформаторов Модель 160 Количество трансформаторов 5шт Срок гаратия Один год Основный состав линии * Устройстотво для выравнивания проволоки 2) Основная линии сварных сеток 3) Шкаф управления 4) Рельс 5) Автоматическиая машина для резки сетки Конструткивная схема Двухжтажный диск для подачи проволоки *20шт Устройстотво для выравнивания проволоки Валы для выравнивания проволоки Основная линии сварных сеток Крючок Сварочная машина, 5шт Автоматическиая машина для резки сетки Дополнительное утсройство Автоматическое отрезное устройство проволоки *1шт Машина стыковой сварки проволоки Продольная проволока подается прямо в машину, когда одна проволока закончна, можете использовать машину стыковой сварки проволоки, так, что не нужно менить на новую проволоку снова. Цена линии: 22850 долларов Двухжтажный диск для подачи проволоки *20шт 1300 $ Станок для сварки сетки 14600 $ Устройстотво для выравнивания проволоки 2800 $ Автоматическиая машина для резки сетки 3000 $ Автоматическое отрезное устройство проволоки 800 $ Машина стыковой сварки проволоки 350 $ Срок изготовления: 25 дней Гарантие данного оборудования на 1 год. после получения линии в течении 15 дней мы направляем одного специалиста на шефмонтаж и пуско-наладку на месте производства сроком из 10 до15 дней. Все расходы с его поездкой, такие как виза, авиабилеты туда и обратно, питание и проживание, а также зарплата в размере 120 долларов в день, оплачиваются клиентом.Производитель: Собственное производство

—

Комплект линии для производства трубчато-фрикционных анкеров модель 48 № Назнавание узла линии Единица Количество Цена $ 1 Станок для производства трубчато-фрикционных анкеров Шт. 1 41000 2 Станок для производства паза Шт. 1 8500 3 Станок для подгото

Комплект линии для производства трубчато-фрикционных анкеров модель 48 № Назнавание узла линии Единица Количество Цена $ 1 Станок для производства трубчато-фрикционных анкеров Шт. 1 41000 2 Станок для производства паза Шт. 1 8500 3 Станок для подготовки колец Шт. 1 8000 4 Станок для сварки кольца на трубы Шт. 1 7500 5 Автоматический станок для изготовления шайбы Шт. 1 29000 7 Итого 94000 Общая цена на линию при условии EXW завод: 94000,00$ Ⅰ. Станок для производства трубчато-фрикционных анкеров вид трубчато-фрикционных анкеров: * Главные параметры линии Диаметр готовых трубчато-фрикционных анкеров: φ20mm-φ50mm Толшина полоса можно до 3мм.( не изменяется толщина металла в процессе гибки.) Длина готовых трубчато-фрикционных анкеров: любая (по требованю клиента) Форма регулирования скорости: переменный ток Скорость производства линии: 1-14м/мин Модель редуктора 400 Мощность главного генератор переменной частоты:15kw Мощность резки: 3.0-5.5kw Габариты линии: 8700мм х 1800мм х 1400мм Вес линии: 7 тонн 2.Состав станка: Разматыватель Стан прокатный профилирующий Автоматическая система управления. Автоматическое отрезное устройство (гидромеханическое) Приемное устройство Станок для производства паз * Разматыватель(гидравлический) Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан. Мощность мотора разматывателя:3kw. Осевая нагрузка 3т. * Стан прокатный профилирующий Максимальная ширина ленты: до 130мм. Количество клетей: 8 рядов, выравнивание в ряд. Толщина металла 3mm Материал Штрипс Ширина заготовки По чертежам Скорость производства 1-14м/мин Кол-во рабочих горизонтальных клетей 8 клетей Кол-во рабочих вертикальных клетей 7 клетей Материал ролики Cr12 Диаметр валы Φ80mm Материал валы 45# Материал ножа cr12mov Питание 380 V 50/60 HZ Мощность двигателя 15kw Все вышеперечисленные материалы подвергаются термообработке, что повышает твердость и долговечность. 3)Автоматическое отрезное устройство (гидромеханическое) Гидравлическая резка. Гидравлический замок резки, гидравлический порт конуса сокращения для формирования конуса на конце стерженя.(Процесс формирования конуса: Два полукруга,экструдированные вместе.) Управление по софтвер, не пневматические части, и более удобных для использования, простой деятельности,высокой эффективности продукции Оно автоматизировано работает с прокатным станом синхронно. Длина анкеров регулированно,можно любая длина. Мощность мотора гидравлического:5.5kw 4) Станок для производства паз Это отдельный станок. Управление гидравлической системой, гидромотор 3кВт Толщина штамповки при обработке, 1-3 мм Количество цилиндров, 3 шт (Один сверху, по одному с каждой стороны) Габаритные размеры, 950*400*1600 Вес 500kg Ⅱ. Станок для подготовки колец * Диаметр проволоки:8 мм * Скорость производства линии: 35-40шт/мин * Габариты станки:1600*800*1300мм * Мощность:около 1.5kw * Вес 400 кг * С разматывателью Ⅲ. Станок для сварки кольца на трубы Скорость производства линии: 1-3шт/мин Диаметр проволоки для сварки: 8мм Можно регулировать скорость и длина периметра сварки по шкаф управления Требование к напряжению тока:380,50HZ Габариты станки:3650*1000*1300мм Вес 400 кг Ⅳ. Автоматический станок для изготовления шайбы * Скорость производства линии: 1-10шт/мин 2. Габариты станки: 850*650*3000мм 3. Мощность:около 15kw 4. Процесс технологии производства: подача металла---правки---- гидравлическая штамповка и вырезание----готовые шайбы Ⅴ. Срок изготовления этих станков около 60 дней Ⅵ. Условия пладёжа: Аванс 30% от стоимости линии нужно заплатить после заключения контракта, остальные70% после проверки на заводе Китая. Ⅶ. Гарантие: Гаратие оборудования бесконечный, бесплатное обслуживание на год. Система автоматического управления (САУ) при вопросом качества обеспечивает вернуть и поменять в 1 год. Все станки производства из Китая. Стоимость пуско-наладки: В сумму не включает в себя стоимость работы по пуско-наладке и обучению. После получения машины мы можем отправить мастера на шефмонтаж и пуско-наладку на Вашу фабрику. Когда Ваш завод соответствует условиям установки, необходимо нужно отладить 3-7 дней. Все расходы с поездкой, такие как виза, авиабилеты туда и обратно, питание и проживание, а также зарплата в размере 150 долларов в день, оплачиваются клиентом. Запасные расходные части: Нож для резки ТФА -- 650 долларов США за 1 комплект. Сертификат: Сертификат происхождения товара Сертификат качества Код товара: 8455220008 -- станок для производства ТФА 8462299800 -- станок для изготовления колец 8515809000 -- станок для сварки кольца на трубы 8462919000 -- станок для изготовления шайбы

—

Автоматическая линия для производства егозы I.Состав линии Разматыватель рулонированного металла 1шт. Пресс на 40 тонн 1шт. Прессформа 2 комплекта Наматыватель полоса 1шт. Станок для свертывания 2шт. Барабана для размотки проволоки 2шт. Барабана руло

Автоматическая линия для производства егозы * Состав линии Разматыватель рулонированного металла 1шт. Пресс на 40 тонн 1шт. Прессформа 2 комплекта Наматыватель полоса 1шт. Станок для свертывания 2шт. Барабана для размотки проволоки 2шт. Барабана рулона полосы 2шт. Сборщика полос барабана 2шт. * Фото на комплектную линию Чертеж на егозы * Общие сведения конструкции линии * Электрический разматыватель рулонированного металла Габариты: 1.0 м * 0.9 м *0.8 м Максимальная нагрузка :1 т Напряжение: 380 В Режим работы：автоматический Мощность:3 кВт * Пресс на 40 тонн Габариты: 1.1 * 1.5 * 2.1 м Мощность ：4кВт Вес ：3Т Скорость ：50-65 раз / мин Режим управления :PLC Напряжение: 380 В * Прессформа 2 комплекта (один для 7-ми полосной, другой для 9-ти полосной) Толщина:0.42--0.5мм * Наматыватель полосаГабариты: 1.6 м * 0.75 м * 1.0 м Вес: 250 кг Напряжение: 380 В Мощность: 2.2кВт Режим управления : PLC Максимальная нагрузка :9 лент Комплектующие устройства для произврдства ключей проволки * Станок для свертывания Количество: 2шт. Габариты: 1.3 м * 0.7 м * 1.1 м Мощность: 3кВт Линейная cкорость : 0-20 м каждую минуту Диаметр готовых продукций: 450мм-980мм Производительность: 80 кг / ч Режим управления ：PLC * Барабана для размотки проволокиКоличесво: 2шт. * Барабана рулона полосы Количесво: 2шт. * Сборщика полос барабанаКоличесво: 2шт. * Срок изготовления: 40 дней * Цена на линию: 18,000$ на условии EXW * Усорвие оплаты: аванс 30% от стоимости линии нужно заплатить после заключения контракта , 70% оплачивается Покупателем после провери на заводе в Китае. * Гарантия: гарантия оборудования бесконечный, бесплатное обслуживаниена на 1 год. Система автоматического управления (САУ) при вопросом качества обеспечивает вернуть и поменять в 1 год.Производитель: Собственное производство

—

2022 китайская линия по производству сэндвич-панелей г.Чэнду .

2022 китайская линия по производству сэндвич-панелей г.Чэнду Сэндвич-пане́ль (англ. sandwich — многослойный бутерброд) — строительный материал, имеющий трёхслойную структуру, состоящую из двух листов жёсткого материала (металл, ПВХ, ДВП, магнезитовая плита) и слоя утеплителя между ними. Все детали сэндвич-панелей склеиваются между собой с помощью горячего или холодного прессования. В зависимости от назначения выделяются кровельные и стеновые панели. В жилищном строительстве сэндвич-панели применяются для строительства быстросборных каркасных домов. В строительстве используется несущая утепленная панель (СИП, от английского SIP, Structural Insulated Panel), которая состоит из двух ориентированно-стружечных плит (ОСП или OSB), между которыми под давлением приклеивается слой твердого утеплителя (пенополистирола), либо под давлением закачивается пенополиуретан (PUR). В коммерческом строительстве сэндвич-панели применяются для строительства быстровозводимых зданий на основе металлического каркаса (промышленные цеха, автомойки, торговые центры, сельскохозяйственные здания, спортивные сооружения и т. д.). В качестве ограждающих конструкций таких зданий используются сэндвич-панели с покрытием из металла. Чертеж сэндвич-панелей Кровельная панель Стеновая панеь Чертеж 1 Чертеж 2 Чертеж 3 Чертеж 4 Чертеж 5 Здесь 5 чертежа для выбора. Или другой чертеж Вас интересует, тоже можно делать под заказ. Стоимость линии входит 1 вид кровельная палень и 1 вид стеновая панель. Общие сведения конструкции линии: Эта производственная линия имеет следующие компоненты : * Станки для производства засков в том числе 3шт. механический разматыватель, двухярусный стан для производства верхной кровельной или стеновой панели, одноярусный станок для производства и кровельной и стеновой нижной панели. * Стан формовки в том числе: ручной подаватель минваты ламелей, система распледеления клея, формовая машина для сэндвич-панелей, система управления * Отрезное устройство * Приемный стол Станки для производства замков: 1)Механический разматыватель, 3шт * Двухярусный стан для производства верхной кровельной или стеновой панели * Одноярусный станок для производства и кровельной и стеновой нижной панели Электрический резак в начале входа металла Стан формовки * Ручной подаватель минваты ламелей * Система распледеления клея * Формовая машина для сэндвич-панелей * Система управления Отрезное устройство Максимальная толщина сэндвич панели для резки 300мм, Электродвигатель 5.5KW. Приемный стол Приемный стол, длина 12м. Производительность: Обычно 0-280 ㎡/час, Если рабочие опытные, то можно достигать 400 ㎡/час. Нужно 5- 6 персоналов для производства. Требование помещения: Длина, ширина и высота 45м*5м*5м. Общий размер данной линии(40м*2.5м *2.2м) Общая цена линии: 56000 долларов с наладкой Нужно два 40 футовые контейнеры грузить. Срок изготовления：50 дней Условия пладёжа: Аванс 30% от стоимости линии нужно заплатить после заключения контракта , 70% оплачивается Покупателем после провери на заводе в Китае. Гарантие: Гаратие оборудования бесконечный, бесплатное обслуживаниена год. Система автоматического управления (САУ) при вопросом качества обеспечивает вернуть и поменять в 1 год.Производитель: Собственное производство

—

Станок для производства штакетника 3 в 1

Ⅱ. Станок для производства штакетника 3 в 1 / Roll forming machine model 3 in 1 чертеж : Основные характиристики линии: Толщина стали： 0.3---0.7mm Скорость производства: 8-12 m/min Кол-во рабочих клетей: 13клетей ,13 клетей и 13 клетей Материал вала: сталь 45# Диаметр вала: Φ65mm Материал роликов: сталь 45# термическая обработка Материал ножа: 12CrMo Габариты основной линии: 4.5m*1.2m*1.5m Мощность 4.0 kw+4.0 kw Состав линии Разматыватель Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан. Внутренний диаметр рулона, 508мм, Осевая нагрузка 2.5 т, 3 шт. Стан профилегибочный 1, Предназначен для последовательного гиба и формовки полосы проката до требуемой конфигурации профиля. На раме прокатного стана установлены формующие клети, ножницы гильотины профильные, направляющее заправочное устройство, электропривод. 2, Установлены на раме прокатного стана. Фигурный нож обеспечивает качественную отрезку профиля необходимой длины.Это устройсиво входит ножа 3шт.(материал из 12CrMo )фигурый рез. 3, Применение топливный насос зубчатки в управлении， введение гидросмесь в гидроцилиндр системы отрезного устройства для привода отрезного устройства к резке металла. Состов ：гидробак 1 комплект, гидронасос 1 комплект, гидротруба 3 шт, электромагнитный вентиль 2 пары. Мощность двигателя топливного насоса:4kw Норма гидросмесь:46# Система автоматического управления (САУ) Оборудование для производства профнастила укомплектовано новейшей системой автоматического управления. САУ предназначено для автоматизации процесса прокатки с возможностью управления такими важными технологическими параметрами, как: скорость прокатки (с функцией оптимизации критерия производительность - качество), количество - длина профилей, паузы технологического цикла. Пульт оснащен жидкокристалической сенсорной панелью (система индикации основных технологических параметров и оповещения аварийных ситуаций). Достоинства САУ: обеспечивает плавный пуск-стоп линии (пуск линии без рывков нет пробуксовки прокатного стана, отсутствует резкое натяжения цепей; отсутствуют пусковые токи, вызывающие поломки электрической схемы); обеспечивает долговечность эксплуатации (щадящий режим); увеличение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции (отсутствие человеческого фактора); обеспечивает точность реза по длине +1мм на 6м профиля; Приемный стол Предназначен для приема мерно - нарезанных листов профнастила из ножниц прокатного стана и формирования пачек готового профиля. Длина штабелера - по желанию ЗаказчикаПроизводитель: Собственное производство

—

Станок для сетки рабицы модель JB2000

Ⅰ. Станок для сетки рабицы модель JB2000 / Machine for mesh netting model JB2000 Вид Основные характиристики линии: Диаметр арматуры 1.3mm-4.5mm Размер ячейки 25mm-120mm Ширина сети 0.5m—2m Производительность 30-120㎡/час зависит от размера ячейки. Вольтаж 380v （В соответствии с вашими потребностями） габарит Станок для плетения сетей: 3,6 м * 1 м * 2,1 м Станок для края: 3,7 м * 1 м * 1,4 м Станок для скатывания сетей: 2,7 м * 1 м * 0,7 м Состав линии Электоршкаф Главный механизм Диск для подачи проволоки Станок для плетения сетей Станок для края Станок для скатывания сетей Ячейки входит 6 матриц(25х25, 35х35, 50х50, 55х55, 60×60, 65×65)Производитель: Собственное производство

—

KBA Rapida 105-5+L FAPC ALV2 CX - 2x Dryers UV & LED-UV

KBA Rapida 105-5+L FAPC ALV2 CX - 2x Dryers UV & LED-UV Yeah 2019 72x105 cm - 5 Colors + Coating Tower + Extended Delivery ALV2 Counter: 65 mio impressions Equipped with: . KBA ErgoTronic Console . Wallscreen, QualiTronic LiveView . ErgoTronic QualiTronic ColorControl (Inline colour measuring system) . ErgoTronic ColorDrive (Compact colour measurement) with Techkon SpectroDens . LogoTronic with CIPLink-X (CIP3-PPF) Server . KBA PressSupport 24Sheetfed . FAPC (Fully Automatic Plate Change) . Cocking Register (lateral, vertical & diagonal) . CleanTronic Automatic Washers (Inking Rollers, Blanket and Impressions Cylinders) . VariDamp Dampening . Technotrans Beta.c Central Refrigeration . Technotrans Alcosmart AZR . Feeder DriveTronic with 2 Suction-belts feed table . Multiple-sheet detector and Ultrasonic Double-sheet detector . Air Side lay and Front lay Detector . Manual Non-Stop system in the Feeder . Cardboard Sheet Guide Attatchment CX: 0,06 ~ 1,2mm . Ink unit temperature control . KBA Colortronic Ink keys . Ink Agitators . Venturi (Air Transfer System) . Chromed Impression Cylinders . Extended Delivery ALV2 with Non-Stop Rollo . Dryer VariDry UV with 2 lamps on Delivery . Dryer VariDry LED-UV with 1 lamp (Interdeck after PU-5 or on Delivery) . Chiller Grafix Coolmax for LED-UV lamps . Grafix PowderMax Powder Spray with antistatic device . Coating Tower Harris & Bruno with Chambered Doctor Blade . 2x Anilox rollers (13 cm3 and 19 cm3) . Automatic Washer LithoCoat for Chambered Doctor Blade . Air supply cabinet Becker . 2x Pneumatic compressors Kaeser SX6 AirCenter . Speed 16000 sph with Speed Display at the delivery Including: Plate Punch Wandt, Manuals, Tools, Transformer and Accessories

—

Москва

2014 MABEG RS106 Inline Reel Sheeter

MABEG RS106 Inline Reel Sheeter, Antistatic Bars, Humidifying Spray, ** Disc brake system** Cut off Length 450-780mm. Max width 1060mm. Min width 520mm. Reel diameter 1,500mm. Stock range 40-300 gsm

—

Москва

KBA RA 106-8 SW4 SPC SIS QualiTronic

KBA RA 106-8 SW4 SPC SIS Qualitronic Year: 2016 Counter: 89 million Equipment Machine Control Control Unit: ErgoTronic Color Control Quality control: QualiTronic ColorControl PSO Match Measuring system: QualiTronic ColorControl (Inline measurement and regulation system) Wallscreen Logotronic CIP3 Feeder Feeder type: KBA DriveTronic Feeder Ultra Sonic Double sheet Control electromechanical double sheet control Anti static SIS Units Number of printing units: 8x Perfecting: 4/4 - 8/0 Plate changing: SPC - Simultaneous Plate Change DriveTronic SPC - Simultaneous Plate Change DriveTronic Plate Ident Flying JobChange Dampening: KBA Variodamp IPA-red./IPA-free Washing device: CleanTronic - Combinated blanket-, impressioncylinder and roller washing device Delivery Delivery type: High-Performance Delivery Dynamic Sheet Brake Anti static Powder device: Grafix Powder Max System Powder exhaust General Pneumatic system: Kaeser Periphery AirStar (water cooled) Technotrans beta-c Antistatic: Antistatic equipment Feeder and Delivery - high performance version Cooling: Beat PS Eco Alcosmart AZR CANopen Watercooled

—

Москва

Ryobi RMGT 928-PF LED UV

Ryobi RMGT 928-PF LED UV Year: 2018 Counter: 145 million Equipment Machine Control Control Unit: RMGT PCS-G with touch screen 55" Measuring system: Lithec Lithoflash Inline ColorMeasurement Wallscreen automatic size setting Wallscreen XL Feeder Feeder type: V-type Ultra Sonic Double sheet Control electromechanical double sheet control Anti static Units Number of printing units: 8 Perfecting: Yes Videosystem for sheet travel Ink temperature control Inkline: Yes Delivery Delivery type: CD Anti static Dryer: LED UV Periphery Cooling: Technotrans alpha.c 90 L Technical Details Max sheet size: 920x640mm Max sheet size in perfecting: 920x635mm Min sheet size: 410x290mm Min sheet size Perfecting: 410x370mm Max print size: 900x615mm Plate size: 910x665mm Thickness: 0,04-0,4mm Output: 13.000 sheets/hour Current data Frequency: 50 Hz Voltage: 200 V Amperage: 260 A Condition Details All functions of the machine checked and tested Scope of delivery according to standard equipment fully complete

—

Москва

GALLUS EMS410;430;ECS340

GALLUS EMS 410 Год выпуска 2012 Печатных секций - 7 Ширина материала: 100 - 415мм Ротационная высечка: Максимальная ширина по ножам высечки: 395 мм Шаг согласно ассортимента магнитных валов: Z96,100,110,114.117,121,125,132,139,142,158 Шаг согласно ассортимента формных валов: Z96 - Z174 Секций высечек: 1 Система GapMaster для высечек Диаметр рулона 1250мм. Для алюминия 700мм. Возможность печати в два прогона GALLUS EMS 410 Год выпуска 2011 Печатных секций - 9.Трафаретных секций-2. Станций тиснения/ламинации-1 Ширина материала: 100 - 415мм Ротационная высечка: Максимальная ширина по ножам высечки: 395мм Шаг согласно ассортимента магнитных валов: Z96,100,110,114.117,121,125,132,139,142,158,174 Шаг согласно ассортимента формных валов: Z96 - Z174 Секций высечек: 2 Система GapMaster для высечек Диаметр рулона 1250мм. Для алюминия 700мм Холодное тиснение: кроме 1-й и 9-й секций Печать по обороту (подложке): 2,3 секции Печать по клею (релам делам): 2,3 секции Ламинация: кроме 1-й и 9-й секций! Трафарет: любая секция Механизм сведения и разведения полотна Депостильяж Обратная высечка (только 2-я высекальная секция) GALLUS EMS 430 Год выпуска 2015 Печатных секций - 10.Трафаретных секций-3. Станций тиснения/ламинации-2 Ширина материала: 100 - 430мм Ротационная высечка: Максимальная ширина по ножам высечки: 405мм Шаг согласно ассортимента магнитных валов: Z96,100,110,114.117,121,125,132,139,142,158,183 Шаг согласно ассортимента формных валов: Z96 - Z183 Секций высечек: 2 Система GapMaster для высечек Диаметр рулона 1250мм. Для алюминия 700мм Холодное тиснение: любая секция Печать по обороту (подложке): 1 секция Печать по клею (релам делам): 1 секция Ламинация: любая секция Трафарет: любая секция Возможность печати в два прогона Механизм сведения и разведения полотна Обратная высечка (только 2-я высекальная секция) Дополнительная корона Переворот (КРЕСТ) GALLUS EMS 430 Печатных секций - 3 Ширина материала: 100 - 430мм Максимальная ширина по ножам высечки: 405мм Секций высечек: 2 Система GapMaster для высечек Диаметр рулона 1250мм. Для алюминия 700мм 2 размотки Печать по обороту (подложке): любая секция Возможность печати в два прогона Обратная высечка (только 2-я высекальная секция) GALLUS ECS 340 Год выпуска 2014 Печатных секций - 12. Трафаретных секций - 1. Станция тиснения/ламинации - 2. Ширина материала: 100 - 345мм Ротационная высечка: Максимальная ширина по ножам высечки: 315мм Шаг согласно ассортимента магнитных валов: Z96,100,110,117,121,125,132,139,158 Шаг согласно ассортимента формных валов: Z96 - Z158 Секций высечек: 1 Система GapMaster для высечек Диаметр рулона 800 мм. Для алюминия 600мм Холодное тиснение: кроме 1-й секции Печать по обороту (подложке): 1 секция Печать по клею (релам делам): 1 секция Ламинация: кроме 1-й секции. Ролик не более 20 кг Трафарет: кроме 1-й секции Возможность печати в два прогона Переворот (КРЕСТ) Все оборудование в работе, не в европе Подбор, поставка и все сервисные работы для флексографических и офсетных машин Монтаж и демонтаж, пуско-наладочные работы любой сложности вышеперечисленного оборудования. Подбор и поиск как нового так и подержанного, бывшего в употреблении оборудования… Помощь в продаже Вашего оборудования!!!

—

Москва