Китайсий станок Вертикальный Вок (казан) для обжарки чая

ooo-czin-bin-f124498.promportal.su

Вика Ли ООО Цзинь Бинь

+8613228225617

+78455220008

+78462299800

+78515809000

+78462919000

ooo-czin-bin-f124498.promportal.su

Вертикальный Вок (казан) для обжарки чая

Наша компания jinbingroup была основана в 2005 году, может производить индивидуальную настройку различного оборудования.На протяжении многих лет наша компания предоставляет своим клиентам качественные услуги.

Вертикальный Вок (казан) для обжарки чая 6CCG-60

Технические характеристики

Диаметр вока:600 мм

Напряжение :220 в /380в

Мощность: 4 Квт

Масса: 120 кг

Габарит (длина/ширина/высота): 880мм*860мм*710мм

Наш сайт: www.jinbingroup.com

Наша компания: jinbingroup

WhatsApp,viber,telegram,WeChat: +8613228225617

Email：jinbinlq@stroy999.ruПроизводитель: Собственное производство

07.05.2025

Другие объявления автора: Вика Ли ООО Цзинь Бинь

Автоматическая линия для производства сварных сеток модель JB160 Технические характеристики Диаметр арматуры 3.7mm Ширина сети 2.0m Длина сети 3m (точную длину сети можно клиенту самому регулировать ) Размер ячеек 5*5 cm Количество подвижных сварочны

Автоматическая линия для производства сварных сеток модель JB160 Технические характеристики Диаметр арматуры 3.7mm Ширина сети 2.0m Длина сети 3m (точную длину сети можно клиенту самому регулировать ) Размер ячеек 5*5 cm Количество подвижных сварочных головок 40шт Подача продольной арматуры Автоматически Подача поперечной проволка Предварительное выпрямление и резка, автоматическое снятие с помощью электрического бункера Метод и принцип сварки Сварка сопротивлением Мотор втягивания сети 5.5 кВт серводвигатель Мощность передачи 4KW, Мотор тормоза частоты переменный электромагнитный Редуктор № 4 циклоидный редуктор Рельс втягивания сети Рельс прямой линии Система управления Сенсорный экран PLC Количество сварки 60-70 рядов /мин. Вольтаж 380v 50HZ Силовой трансформатор Не менее 40- 50KVA Вес линии 4.2Т Питание трансформаторов Модель 160 Количество трансформаторов 5шт Срок гаратия Один год Основный состав линии * Устройстотво для выравнивания проволоки 2) Основная линии сварных сеток 3) Шкаф управления 4) Рельс 5) Автоматическиая машина для резки сетки Конструткивная схема Двухжтажный диск для подачи проволоки *20шт Устройстотво для выравнивания проволоки Валы для выравнивания проволоки Основная линии сварных сеток Крючок Сварочная машина, 5шт Автоматическиая машина для резки сетки Дополнительное утсройство Автоматическое отрезное устройство проволоки *1шт Машина стыковой сварки проволоки Продольная проволока подается прямо в машину, когда одна проволока закончна, можете использовать машину стыковой сварки проволоки, так, что не нужно менить на новую проволоку снова. Цена линии: 22850 долларов Двухжтажный диск для подачи проволоки *20шт 1300 $ Станок для сварки сетки 14600 $ Устройстотво для выравнивания проволоки 2800 $ Автоматическиая машина для резки сетки 3000 $ Автоматическое отрезное устройство проволоки 800 $ Машина стыковой сварки проволоки 350 $ Срок изготовления: 25 дней Гарантие данного оборудования на 1 год. после получения линии в течении 15 дней мы направляем одного специалиста на шефмонтаж и пуско-наладку на месте производства сроком из 10 до15 дней. Все расходы с его поездкой, такие как виза, авиабилеты туда и обратно, питание и проживание, а также зарплата в размере 120 долларов в день, оплачиваются клиентом.Производитель: Собственное производство

—

Комплект линии для производства трубчато-фрикционных анкеров модель 48 № Назнавание узла линии Единица Количество Цена $ 1 Станок для производства трубчато-фрикционных анкеров Шт. 1 41000 2 Станок для производства паза Шт. 1 8500 3 Станок для подгото

Комплект линии для производства трубчато-фрикционных анкеров модель 48 № Назнавание узла линии Единица Количество Цена $ 1 Станок для производства трубчато-фрикционных анкеров Шт. 1 41000 2 Станок для производства паза Шт. 1 8500 3 Станок для подготовки колец Шт. 1 8000 4 Станок для сварки кольца на трубы Шт. 1 7500 5 Автоматический станок для изготовления шайбы Шт. 1 29000 7 Итого 94000 Общая цена на линию при условии EXW завод: 94000,00$ Ⅰ. Станок для производства трубчато-фрикционных анкеров вид трубчато-фрикционных анкеров: * Главные параметры линии Диаметр готовых трубчато-фрикционных анкеров: φ20mm-φ50mm Толшина полоса можно до 3мм.( не изменяется толщина металла в процессе гибки.) Длина готовых трубчато-фрикционных анкеров: любая (по требованю клиента) Форма регулирования скорости: переменный ток Скорость производства линии: 1-14м/мин Модель редуктора 400 Мощность главного генератор переменной частоты:15kw Мощность резки: 3.0-5.5kw Габариты линии: 8700мм х 1800мм х 1400мм Вес линии: 7 тонн 2.Состав станка: Разматыватель Стан прокатный профилирующий Автоматическая система управления. Автоматическое отрезное устройство (гидромеханическое) Приемное устройство Станок для производства паз * Разматыватель(гидравлический) Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан. Мощность мотора разматывателя:3kw. Осевая нагрузка 3т. * Стан прокатный профилирующий Максимальная ширина ленты: до 130мм. Количество клетей: 8 рядов, выравнивание в ряд. Толщина металла 3mm Материал Штрипс Ширина заготовки По чертежам Скорость производства 1-14м/мин Кол-во рабочих горизонтальных клетей 8 клетей Кол-во рабочих вертикальных клетей 7 клетей Материал ролики Cr12 Диаметр валы Φ80mm Материал валы 45# Материал ножа cr12mov Питание 380 V 50/60 HZ Мощность двигателя 15kw Все вышеперечисленные материалы подвергаются термообработке, что повышает твердость и долговечность. 3)Автоматическое отрезное устройство (гидромеханическое) Гидравлическая резка. Гидравлический замок резки, гидравлический порт конуса сокращения для формирования конуса на конце стерженя.(Процесс формирования конуса: Два полукруга,экструдированные вместе.) Управление по софтвер, не пневматические части, и более удобных для использования, простой деятельности,высокой эффективности продукции Оно автоматизировано работает с прокатным станом синхронно. Длина анкеров регулированно,можно любая длина. Мощность мотора гидравлического:5.5kw 4) Станок для производства паз Это отдельный станок. Управление гидравлической системой, гидромотор 3кВт Толщина штамповки при обработке, 1-3 мм Количество цилиндров, 3 шт (Один сверху, по одному с каждой стороны) Габаритные размеры, 950*400*1600 Вес 500kg Ⅱ. Станок для подготовки колец * Диаметр проволоки:8 мм * Скорость производства линии: 35-40шт/мин * Габариты станки:1600*800*1300мм * Мощность:около 1.5kw * Вес 400 кг * С разматывателью Ⅲ. Станок для сварки кольца на трубы Скорость производства линии: 1-3шт/мин Диаметр проволоки для сварки: 8мм Можно регулировать скорость и длина периметра сварки по шкаф управления Требование к напряжению тока:380,50HZ Габариты станки:3650*1000*1300мм Вес 400 кг Ⅳ. Автоматический станок для изготовления шайбы * Скорость производства линии: 1-10шт/мин 2. Габариты станки: 850*650*3000мм 3. Мощность:около 15kw 4. Процесс технологии производства: подача металла---правки---- гидравлическая штамповка и вырезание----готовые шайбы Ⅴ. Срок изготовления этих станков около 60 дней Ⅵ. Условия пладёжа: Аванс 30% от стоимости линии нужно заплатить после заключения контракта, остальные70% после проверки на заводе Китая. Ⅶ. Гарантие: Гаратие оборудования бесконечный, бесплатное обслуживание на год. Система автоматического управления (САУ) при вопросом качества обеспечивает вернуть и поменять в 1 год. Все станки производства из Китая. Стоимость пуско-наладки: В сумму не включает в себя стоимость работы по пуско-наладке и обучению. После получения машины мы можем отправить мастера на шефмонтаж и пуско-наладку на Вашу фабрику. Когда Ваш завод соответствует условиям установки, необходимо нужно отладить 3-7 дней. Все расходы с поездкой, такие как виза, авиабилеты туда и обратно, питание и проживание, а также зарплата в размере 150 долларов в день, оплачиваются клиентом. Запасные расходные части: Нож для резки ТФА -- 650 долларов США за 1 комплект. Сертификат: Сертификат происхождения товара Сертификат качества Код товара: 8455220008 -- станок для производства ТФА 8462299800 -- станок для изготовления колец 8515809000 -- станок для сварки кольца на трубы 8462919000 -- станок для изготовления шайбы

—

Автоматическая линия для производства егозы I.Состав линии Разматыватель рулонированного металла 1шт. Пресс на 40 тонн 1шт. Прессформа 2 комплекта Наматыватель полоса 1шт. Станок для свертывания 2шт. Барабана для размотки проволоки 2шт. Барабана руло

Автоматическая линия для производства егозы * Состав линии Разматыватель рулонированного металла 1шт. Пресс на 40 тонн 1шт. Прессформа 2 комплекта Наматыватель полоса 1шт. Станок для свертывания 2шт. Барабана для размотки проволоки 2шт. Барабана рулона полосы 2шт. Сборщика полос барабана 2шт. * Фото на комплектную линию Чертеж на егозы * Общие сведения конструкции линии * Электрический разматыватель рулонированного металла Габариты: 1.0 м * 0.9 м *0.8 м Максимальная нагрузка :1 т Напряжение: 380 В Режим работы：автоматический Мощность:3 кВт * Пресс на 40 тонн Габариты: 1.1 * 1.5 * 2.1 м Мощность ：4кВт Вес ：3Т Скорость ：50-65 раз / мин Режим управления :PLC Напряжение: 380 В * Прессформа 2 комплекта (один для 7-ми полосной, другой для 9-ти полосной) Толщина:0.42--0.5мм * Наматыватель полосаГабариты: 1.6 м * 0.75 м * 1.0 м Вес: 250 кг Напряжение: 380 В Мощность: 2.2кВт Режим управления : PLC Максимальная нагрузка :9 лент Комплектующие устройства для произврдства ключей проволки * Станок для свертывания Количество: 2шт. Габариты: 1.3 м * 0.7 м * 1.1 м Мощность: 3кВт Линейная cкорость : 0-20 м каждую минуту Диаметр готовых продукций: 450мм-980мм Производительность: 80 кг / ч Режим управления ：PLC * Барабана для размотки проволокиКоличесво: 2шт. * Барабана рулона полосы Количесво: 2шт. * Сборщика полос барабанаКоличесво: 2шт. * Срок изготовления: 40 дней * Цена на линию: 18,000$ на условии EXW * Усорвие оплаты: аванс 30% от стоимости линии нужно заплатить после заключения контракта , 70% оплачивается Покупателем после провери на заводе в Китае. * Гарантия: гарантия оборудования бесконечный, бесплатное обслуживаниена на 1 год. Система автоматического управления (САУ) при вопросом качества обеспечивает вернуть и поменять в 1 год.Производитель: Собственное производство

—

2022 китайская линия по производству сэндвич-панелей г.Чэнду .

2022 китайская линия по производству сэндвич-панелей г.Чэнду Сэндвич-пане́ль (англ. sandwich — многослойный бутерброд) — строительный материал, имеющий трёхслойную структуру, состоящую из двух листов жёсткого материала (металл, ПВХ, ДВП, магнезитовая плита) и слоя утеплителя между ними. Все детали сэндвич-панелей склеиваются между собой с помощью горячего или холодного прессования. В зависимости от назначения выделяются кровельные и стеновые панели. В жилищном строительстве сэндвич-панели применяются для строительства быстросборных каркасных домов. В строительстве используется несущая утепленная панель (СИП, от английского SIP, Structural Insulated Panel), которая состоит из двух ориентированно-стружечных плит (ОСП или OSB), между которыми под давлением приклеивается слой твердого утеплителя (пенополистирола), либо под давлением закачивается пенополиуретан (PUR). В коммерческом строительстве сэндвич-панели применяются для строительства быстровозводимых зданий на основе металлического каркаса (промышленные цеха, автомойки, торговые центры, сельскохозяйственные здания, спортивные сооружения и т. д.). В качестве ограждающих конструкций таких зданий используются сэндвич-панели с покрытием из металла. Чертеж сэндвич-панелей Кровельная панель Стеновая панеь Чертеж 1 Чертеж 2 Чертеж 3 Чертеж 4 Чертеж 5 Здесь 5 чертежа для выбора. Или другой чертеж Вас интересует, тоже можно делать под заказ. Стоимость линии входит 1 вид кровельная палень и 1 вид стеновая панель. Общие сведения конструкции линии: Эта производственная линия имеет следующие компоненты : * Станки для производства засков в том числе 3шт. механический разматыватель, двухярусный стан для производства верхной кровельной или стеновой панели, одноярусный станок для производства и кровельной и стеновой нижной панели. * Стан формовки в том числе: ручной подаватель минваты ламелей, система распледеления клея, формовая машина для сэндвич-панелей, система управления * Отрезное устройство * Приемный стол Станки для производства замков: 1)Механический разматыватель, 3шт * Двухярусный стан для производства верхной кровельной или стеновой панели * Одноярусный станок для производства и кровельной и стеновой нижной панели Электрический резак в начале входа металла Стан формовки * Ручной подаватель минваты ламелей * Система распледеления клея * Формовая машина для сэндвич-панелей * Система управления Отрезное устройство Максимальная толщина сэндвич панели для резки 300мм, Электродвигатель 5.5KW. Приемный стол Приемный стол, длина 12м. Производительность: Обычно 0-280 ㎡/час, Если рабочие опытные, то можно достигать 400 ㎡/час. Нужно 5- 6 персоналов для производства. Требование помещения: Длина, ширина и высота 45м*5м*5м. Общий размер данной линии(40м*2.5м *2.2м) Общая цена линии: 56000 долларов с наладкой Нужно два 40 футовые контейнеры грузить. Срок изготовления：50 дней Условия пладёжа: Аванс 30% от стоимости линии нужно заплатить после заключения контракта , 70% оплачивается Покупателем после провери на заводе в Китае. Гарантие: Гаратие оборудования бесконечный, бесплатное обслуживаниена год. Система автоматического управления (САУ) при вопросом качества обеспечивает вернуть и поменять в 1 год.Производитель: Собственное производство

—

Станок для производства штакетника 3 в 1

Ⅱ. Станок для производства штакетника 3 в 1 / Roll forming machine model 3 in 1 чертеж : Основные характиристики линии: Толщина стали： 0.3---0.7mm Скорость производства: 8-12 m/min Кол-во рабочих клетей: 13клетей ,13 клетей и 13 клетей Материал вала: сталь 45# Диаметр вала: Φ65mm Материал роликов: сталь 45# термическая обработка Материал ножа: 12CrMo Габариты основной линии: 4.5m*1.2m*1.5m Мощность 4.0 kw+4.0 kw Состав линии Разматыватель Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан. Внутренний диаметр рулона, 508мм, Осевая нагрузка 2.5 т, 3 шт. Стан профилегибочный 1, Предназначен для последовательного гиба и формовки полосы проката до требуемой конфигурации профиля. На раме прокатного стана установлены формующие клети, ножницы гильотины профильные, направляющее заправочное устройство, электропривод. 2, Установлены на раме прокатного стана. Фигурный нож обеспечивает качественную отрезку профиля необходимой длины.Это устройсиво входит ножа 3шт.(материал из 12CrMo )фигурый рез. 3, Применение топливный насос зубчатки в управлении， введение гидросмесь в гидроцилиндр системы отрезного устройства для привода отрезного устройства к резке металла. Состов ：гидробак 1 комплект, гидронасос 1 комплект, гидротруба 3 шт, электромагнитный вентиль 2 пары. Мощность двигателя топливного насоса:4kw Норма гидросмесь:46# Система автоматического управления (САУ) Оборудование для производства профнастила укомплектовано новейшей системой автоматического управления. САУ предназначено для автоматизации процесса прокатки с возможностью управления такими важными технологическими параметрами, как: скорость прокатки (с функцией оптимизации критерия производительность - качество), количество - длина профилей, паузы технологического цикла. Пульт оснащен жидкокристалической сенсорной панелью (система индикации основных технологических параметров и оповещения аварийных ситуаций). Достоинства САУ: обеспечивает плавный пуск-стоп линии (пуск линии без рывков нет пробуксовки прокатного стана, отсутствует резкое натяжения цепей; отсутствуют пусковые токи, вызывающие поломки электрической схемы); обеспечивает долговечность эксплуатации (щадящий режим); увеличение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции (отсутствие человеческого фактора); обеспечивает точность реза по длине +1мм на 6м профиля; Приемный стол Предназначен для приема мерно - нарезанных листов профнастила из ножниц прокатного стана и формирования пачек готового профиля. Длина штабелера - по желанию ЗаказчикаПроизводитель: Собственное производство

—

Станок для сетки рабицы модель JB2000

Ⅰ. Станок для сетки рабицы модель JB2000 / Machine for mesh netting model JB2000 Вид Основные характиристики линии: Диаметр арматуры 1.3mm-4.5mm Размер ячейки 25mm-120mm Ширина сети 0.5m—2m Производительность 30-120㎡/час зависит от размера ячейки. Вольтаж 380v （В соответствии с вашими потребностями） габарит Станок для плетения сетей: 3,6 м * 1 м * 2,1 м Станок для края: 3,7 м * 1 м * 1,4 м Станок для скатывания сетей: 2,7 м * 1 м * 0,7 м Состав линии Электоршкаф Главный механизм Диск для подачи проволоки Станок для плетения сетей Станок для края Станок для скатывания сетей Ячейки входит 6 матриц(25х25, 35х35, 50х50, 55х55, 60×60, 65×65)Производитель: Собственное производство

—

Купить альпаку пряжу в Москве — большой выбор и доступные цены

Купить альпаку пряжу удобно в нашем интернет-магазине. Мы предлагаем натуральную пряжу из шерсти альпаки для вязания теплых и стильных изделий. В каталоге — популярные бренды, разнообразные цвета и фактуры. Нить отличается мягкостью, прочностью и отличной теплоизоляцией. Оформляйте заказ онлайн на сайте с доставкой по Москве и регионам.

61 р.

Москва

Купить альпаку пряжу в Москве

Купить альпаку пряжу — отличный выбор для тех, кто ищет мягкий, тёплый и долговечный материал для вязания. Альпака пряжа отличается высокой мягкостью, гипоаллергенностью и хорошей теплоизоляцией, что делает её идеальной для свитеров, шарфов, шапок и тёплых аксессуаров. В ассортименте представлены различные оттенки и толщины альпака пряжи, подходящие для любых проектов — от тонких деликатных узоров до плотных зимних изделий. Оформить заказ легко: вы можете купить альпаку пряжу онлайн на сайте с доставкой по Москве и регионам, чтобы быстро приступить к вашему творчеству.

—

Москва

FAGO 2 - Специализированное щелочное пенное средство для комплексной очистки коптильного оборудования, термокамер, жарочных шкафов, вентиляционных и инженерных систем, кухонной техники

FAGO 2 Специализированное щелочное пенное средство для комплексной очистки коптильного оборудования, термокамер, жарочных шкафов, вентиляционных и инженерных систем, кухонной техники. Назначение: • регулярная и генеральная мойка технологического оборудования: коптильных камер, термокамер, жаровочных шкафов, варочных котлов, фритюрниц, грилей, пароконвектоматов, хлебопекарных и кондитерских печей, плит, форм и противней, разделочных столов, тары и инвентаря на предприятиях пищевой промышленности, общественного питания, объектах ветнадзора и в быту; • удаление особо стойких жировых, масляных, смолистых отложений, белковых и комбинированных загрязнений, нагаров, сажи, копоти; • мытьё производственных и складских помещений, систем цеховой вентиляции, вытяжек и прочистки жироуловителей и канализационных стоков; Отличительные особенности, свойства: • в составе специальные компоненты для удаления сложных полимеризовавшихся жиров, промышленных нагаров, смолистых отложений; • быстро и эффективно очищает поверхности, снимая с них жиры, масла, нагары, сажу, копоть, смолы, пальмовое масло, куриный жир, углеводные, белковые, крахмалистые и протеиновые загрязнения, твёрдые углеродистые отложения и другие сложные загрязнения; • экономичен, работает в концентрации до 1:200 и в воде любой жёсткости; • активно в отношении патогенной микрофлоры, характерной для пищевых производств (бактерии группы кишечной палочки, сальмонеллы, стафилококка и др.); • пригодно для большинства поверхностей, в т.ч. из стали, чугуна, пластмасс, керамики, стекла; не повреждает резинотехнические уплотнители и герметизирующие изделия; • обладает хорошими моющими и обезжиривающими свойствами даже при отсутствии горячей воды, хорошо смывается с поверхности, не оставляет следов и разводов; • допускается многократное использование; • отсутствует неприятный запах; • 3 класс опасности, не раздражает верхние дыхательные пути; • биоразлагаемое, высокопенное, щелочное, pH 1%-ного раствора 12,4±0,3, плотность (при t = 20°C) – 1,335. Область применения: Предприятия перерабатывающие пищевое сырьё, ветеринарного надзора, транспорта, торговли, общественного питания, культурно-бытового назначения, спорта, социального обеспечения, ЖКХ, транспорта и в быту. Клининговые компании. ЛПУ. Рекомендуемые концентрации и способ применения: 1. Текущая мойка технологического оборудования: средство, в концентрации 0,5 - 2%, нанести в небольшом количестве губкой, щеткой, кистью, ветошью или распылителем на очищаемую поверхность, при необходимости, оставить на 1-15 минут в зависимости от степени загрязнения и температуры поверхности, а затем смыть водой или удалить губкой или чистой тканью. Наносить лучше на нагретую поверхность. При нанесении через пеногенератор или пенную станцию, концентрация 3 – 5%, температура раствора не менее 50°С, экспозиция 10 – 20 минут. Для удаления менее сильных загрязнений, замачивания оборудования и инвентаря в ванне и их мытья, средство применяется в концентрации 0,5 - 1%. Изделия из алюминия или его сплавов допускается обрабатывать только снаружи, предварительно попробовав на части изделия. После обработки поверхность промыть водой. 2. Уборка производственных, складских и подсобных помещений: Уборка производится ручным способом – концентрация 0,5 - 1% при комнатной температуре; механизированным – 1 – 3% при температуре 20 – 40°С. 3. Очистка вытяжек и систем вентиляции: средство, в концентрации 2 – 5%, нанести щеткой, кистью, ветошью или распылителем на очищаемую поверхность, при необходимости, оставить на 3-20 минут в зависимости от степени загрязнения и температуры поверхности, а затем смыть водой или чистой тканью. Наносить лучше на нагретую поверхность. 4. Прочистка жироуловителей и канализационных стоков: при профилактических работах, прочищаемый участок нужно перекрыть, после чего заполнить его рабочим раствором средства в концентрации 3 - 10, оставить на 1 - 6 часов, после чего слить и промыть участок водой. В случае интенсивных комбинированных сточных вод или проведения генеральной прочистки, рекомендуется после промывки системы средством «FAGO 2», осуществить промывку системы средством «КСМ - В». При аварийной прочистке засоров и жировых пробок в систему заливают концентрат и оставляют на 3 — 12 часов. 5. Очистка пароконвектомата: Щелочной этап очистки, удаление нагаров и жиров. 1). В аппаратах, оборудованных автоматической подачей моющих растворов – залить в резервуар для щелочного средства рабочий раствор «FAGO 2» с концентрацией 3 – 10% и включить программу автоматической мойки. В качестве ополаскивателя (кислотного средства) при автоматической мойке рекомендуем применять рабочий раствор средства «КСМ – Б». 2). В аппаратах, не оборудованных автоматическими системами подачи моющих растворов – приготовить рабочий раствор «FAGO 2» в концентрации 5 – 10%; включить аппарат на 3-5 мин. в режиме пара; нанести на внутренние поверхности рабочий раствор средства, температура поверхностей должна быть 60 – 80°С; дать поработать средству 5 – 10 мин.; в случае сильных загрязнений потереть поверхности щёткой или губкой; смыть отработавшее средство с поверхностей и тщательно промыть их водой. При необходимости, провести удаление минеральных отложений раствором кислотного средства «КСМ – Б». 6. Очистка фритюрниц, мангалов, бытовых грилей, кухонных плит: нанести средство «FAGO 2» в концентрации 2 - 10, в зависимости от загрязнения с помощью бытового распылителя или щётки; оставить на поверхности на 1 – 10 мин; после потереть поверхность щёткой, губкой или тряпкой, удалить остатки моющего средства и промыть поверхность чистой водой. Для достижения наилучшего эффекта, средство рекомендуется наносить на предварительно разогретые до 40 – 65°С поверхности. 7. Мытье печей, коптильных и термокамер, грилей: А) Санитарная обработка термокамер с применением ручной мойки. Приготавливают раствор с концентрацией 2 - 3% (156 - 225 мл средства на 10л. горячей воды 50 - 60°С). В зависимости от загрязнения термокамеру пропаривают (при 80 - 100°С) в течении 10 - 20 минут. Наносят раствор средства (2 – 3%), используя аппарат высокого давления или щетку с мягкой щетиной. Закрывают камеру и вторично пропаривают с нанесенным раствором в течении 10-20 минут. Выпускают пар и вторично растирают не отставшие нагары и отложения остатком рабочего раствора. После этого промывают камеру сильной струей теплой или горячей воды. Системы дымоходов и дымогенераторы промывают при полной или частичной разборке. Съемные детали дымоходов и дымогенераторов замачивают в приготовленном растворе средства «Fago 2» с концентрацией 4 - 5%. Остальные поверхности обрабатывают при помощи щетки или оборудования высокого давления. Выдерживают от 20 до 40 минут, промывают теплой водой или горячей водой. Б) Санитарная обработка термокамер с системой автоматической мойки. Термокамеры с автоматической мойкой различаются по методу приготовления рабочих растворов моющего средства: с автоматическим забором концентрата средства из транспортной тары с последующим разбавлением его водой во внутренней магистрали камеры до требуемой концентрации, которая устанавливается (задаётся) по известной величине электропроводности и термокамеры оснащенные отдельной ёмкостью для приготовления рабочего раствора средства требуемой концентрации по объёмно-весовым значениям или по значению электропроводности раствора. Концентрации приготовленных в автоматизированном режиме рабочих растворов рекомендуется периодически контролировать. В зависимости от степени загрязненности — наличие смолистых и органоминеральных отложений на поверхностях термокамеры, а также установленной Инструкцией по эксплуатации термокамеры периодичностью мойки, рекомендуется использовать рабочие растворы концентрацией 2 – 5% при температуре не ниже 60°С. Заложенные производителем термокамер программы технологических циклов и мойки, в большинстве случаев корректировки не требуют, за исключением установки необходимого значения электропроводности рабочего раствора заданной концентрации. Соблюдать осторожность при применении средства на поверхностях из алюминия, никеля, цинка. Температура рабочего раствора 15-85°С. Состав: Едкий натрий, едкий калий, алкилдиметиламин оксид, пропано-1-еноад оксид, НПАВ, вода деионизированная. Упаковка: Полиэтиленовые штабелируемые евроканистры вместимостью 12 кг. Транспортировка и хранение: Транспортируют любыми видами транспорта без ограничений при положительных температурах. Хранить в сухих помещениях, в местах недоступных для детей. При замораживании и последующем оттаивании при комнатной температуре средство не теряет своих потребительских характеристик. Срок хранения –24 месяца.

206 руб/кг

Москва

Бытовая химия от производителя

НАШИ ПРЕДЛОЖЕНИЯ: * ОТБЕЛИВАТЕЛЬ (Белизна –Р), ОТБЕЛИВАТЕЛЬ С ЗАГУЩЕННОЙ КОНСИСТЕНЦИЕЙ (Белизна -гель) * ЧИСТЯЩИЕ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ УХОДА ЗА КУХНЕЙ, ВАННОЙ КОМНАТОЙ И ТУАЛЕТОМ (Санитарный Форпост, Санитарный Форпост-гель, Санитарный Форпост "универсал" (10в1) * СРЕДСТВО ДЛЯ ЧИСТКИ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ ТРУБ (Вантуз, Вантуз-гель) * СРЕДСТВО ДЛЯ УХОДА ЗА КУХОННЫМИ ПЛИТАМИ (Санитарный Форпост Анти-Жир Данные средства хорошо зарекомендовали себя как в быту, так в пищевой промышленности, клининге

от 26.80 р.

Пермь

Санитарный Форпост "УНИВЕРСАЛ" ( 3в1), 700гр.

Средство предназначено для уборки ванны, душевых кабинок, унитазов, керамической плитки, пластика и других поверхностей. Чистит и отбеливает фаянсовые сан.изделия. Можно использовать для уборки и дезинфекции туалетов для животных. Превосходно расщепляет плесень, жир. Удаляет въевшиеся пятна от продуктов питания и другие трудноудаляемые загрязнения. Растворяет солевой налет (мочевой камень). Уничтожает неприятный запах. Используется для мытья полов, покрытых линолеумом, ламинатом, кафелем Применяется как высокоэффективный отбеливатель для белья. Рекомендуется для прочистки канализационных стоков, сливов. «САНИТАРНЫЙ ФОРПОСТ «УНИВЕРСАЛ» - имеет загущенную консистенцию (гелеобразная жидкость), поэтому хорошо удерживается на вертикальной поверхности, - Экономичен и эффективен в холодной воде, - Не содержит абразивных веществ, поэтому не царапает очищаемую поверхность, - Продукт имеет в своем составе отдушку с запахом лимона. - После замерзания, средство оттаивает и восстанавливает свои свойства. Составляющая основа – гипохлорит натрия.

76,00 р.

Пермь