Рубцовск: Алтайский Край: 1704 объявлений

Станция приемки молока МСП-1000

Твх.-Твых, ºС - 35 - 4 Расход воды, м3/ч, Т=1ͦ С - 3 Автоматизация - PLC, Touchдисплей 3,5”, вакуумный генератор, герконовый сигнализатор уровня. Пластинчатый охладитель - ПЛМ-1000 Насос - ОНЦПроизводитель: Собственное производство

466 800 руб.

Рубцовск

Станция приемки молока МПС-2000

Твх.-Твых, ºС - 35 - 4 Расход воды, м3/ч, Т=1ͦ С - 6 Автоматизация - PLC, Touch дисплей 3,5”, вакуумный генератор, герконовый сигнализатор уровня Пластинчатый охладитель - ПЛМ-2000 Насос - ОНЦПроизводитель: Собственное производство

496 630 руб.

Рубцовск

Солнечная электростанция для дома

Назначение: Готовое решение для обеспечения электрической энергией объектов, не имеющих постоянного электроснабжения (не подключенных к электрической сети). Это надежный, экологический и тихий вариант электроснабжения строительных бытовок, дачных домов и других объектов. Типовой состав потребителей: * освещение 100 Вт до 10 часов в сутки. * телевизоры 100 Вт до 10 часов в сутки. * ноутбуки, компьютеры и телефоны 100 Вт до 10 часов в сутки. * холодильники 100 Вт до 24 часов в сутки. * насос теплоснабжения 100 Вт до 24 часов в сутки. * стиральная машинка 1000 Вт 1 час в сутки * чайник 1500 Вт 1 час в сутки Среднесуточное потребление 10 кВт*ч в сутки. В комплект входит: * 9 x Солнечная батарея SilaSolar 250Вт * 1 x Гибридный солнечный инвертор SILA 4000M Plus (PF 1.0) * 4 x Аккумулятор SunStonePower 100AH 12V GEL При покупки готового комплекта вы экономите 5% от его стоимости! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Тип Солнечная электростанция SILA-M Максимальная мощность 4 кВт Максимальная выработка до 15 кВт*ч/сутки Выходное напряжение 220 Вольт Общая емкость АКБ 4 x 100Ач Тип АКБ MLG, не обслуживаемый Срок службы АКБ 8 лет Общая мощность солнечных батарей 9 x 250 Вт Тип солнечных батарей монокристаллический Срок службы солнечных батарей 20 лет Общий вес оборудования 263 кг Гарантия 1 год Детальный расчет производится отдельно для каждого клиента и объекта! Оставьте заявку и с Вами свяжется наш менеджер, что бы провести граммотный расчет.

—

Рубцовск

Вагонные весы

Весы вагонные тензометрические статического действия «Мастер Вес ЖД» предназначены для взвешивания 4-осных железнодорожных вагонов при их остановке на платформе весов с регистрацией результатов взвешивания на табло прибора весоизмерительного «Цента». Устройство и работа Металлоконструкция весов состоит из одной либо двух весовых платформ, каждая из которых смонтирована на четырех (восьми) тензодатчиках «М-100» («М-70») производства ЗАО «ВИК ТЕНЗО-М» (Московская область) с узлами встройки типа «маятниковая опора». Электрический сигнал с тензодатчиков поступает на прибор весоизмерительный «Цента» (производства ООО «Центр Техавтоматика», Новосибирск), который нормализует, производит обработку поступающего с датчиков сигнала и отображает на табло общий вес груза на весовой платформе. Прибор весоизмерительный имеет интерфейсный разъем «RS-232» для передачи данных измерения на компьютер. Нами поставляется весовая программа компании «Весы Софт», включающая в себя возможность использования разнообразных функций (авторизации пользователей, регистрации событий взвешивания в статике, ведения базы данных по взвешиваниям за смену и сохранения в архив после закрытия смены, разделения регистрации событий взвешивания на въезд и выезд, учета движения товара за смену) и составления отчетов (отчет по взвешиваниям за смену, отчет по взвешиваниям за любой период из архива базы, отчет по движению товаров за смену).Производитель: Собственное производство

—

Рубцовск

Модульные фельдшерские пункты

Модульные фельдшерские пункты Модульный фельдшерско-акушерский пункт (ФАП) – отдельно стоящее строение, установленное в местах, отдаленных от полноценных врачебных учреждений, состоящее из нескольких сблокированных блок-контейнеров (модулей), формирующих несколько помещений (кабинетов), в которых осуществляется первичная доврачебная медицинская помощь населению. Модульные здания ФАП предназначены предоставлять доступную медицинскую и профилактическую помощь жителям, проживающим в местности с малой плотностью населения, в отдаленных от лечебных учреждений (больниц, поликлиник) населенных пунктах (сельская местность, поселки, поселения, вахтовые городки). Фельдшерский акушерский пункт (ФАП) модульного типа – это быстровозводимые здания из бытовых контейнеров или быстро-сборных каркасно-панельных конструкций. Площадь сооружений зависит плотности проживающих в населенном пункте и набора (количества) медицинских услуг, планируемых к предоставлению в соответствующем районе (местности). ФАП из блок-модулей – это полноценное учреждение здравоохранения, которое оснащается всем необходимым медицинским оборудованием. Планировочные решения могут включать: кабинеты, процедурные, санузлы, гардероб, регистратуру, прививочную, и прочие необходимые помещения, которые сформированы из блок-контейнеров высокой заводской готовности, которые обеспечивают комфортные условия посетителям и работникам здравоохранения. Блочно-модульные технологии способны ускорить возведение помещений ФАП, сделать их доступными и мобильными. Возведение ФАПа из модулей занимает 2-4 недели, в том числе: - изготовление и комплектация блок-контейнеров – 1-2 недели; - доставка и монтаж модульного здания на подготовленный фундамент – 1-2 недели; Фундаментное основание подготавливается, пока идёт производство блок-контейнеров. При необходимости, такие модульные здания: - могут расширяться, путем присоединения дополнительных модулей (блок-секций); - имеют возможность быстрого и мало-затратного перемещения на новые места; - позволяют унифицировать здания ФАП. Благодаря мобильности, надёжности, скорости строительства и низкой стоимости, блочно модульные ФАПы нашли своё применение в большинстве регионов России. Быстровозводимые сооружения ФАП - как правило, это небольшие одноэтажные постройки, из четырёх и более блок-контейнеров, соединенных между собой и объединённые общей кровлей. Внутри несколько кабинетов, в которых вдут приём фельдшеры, санузел и коридор, в котором пациенты ожидают своей очереди. Блок-модули предназначены для круглогодичного применения, в помещениях, тепло, сухо и комфортно. Современные технологии обеспечивают длительный срок эксплуатации, высокую надёжность конструкций и безопасность для находящихся внутри медицинского объекта людей.Производитель: Собственное производство ФАП: Фельдшерский модульный пункт 4800000 Длина: 600 см Ширина: 240 см Высота: 300 см

480 000 руб.

Рубцовск

Воздуходувки

Воздуходувки – компрессоры низкого давления, предназначеные для подачи воздуха или создание вакуума. Их основное применение – это аэрация водоочистных сооружений, прудов, бассейнов, а также транспортировка порошковых материалов. Все иные процессы, которые требуют подачи или откатки воздуха, также осуществляются благодаря данной установке Этот тип воздуходувок также называют: вихревые вакуумные насосы-компрессоры, вихревые компрессоры, вентиляторы обводного канала, бокопоточные вентиляторы, турбокомпрессоры. Вихревые воздуходувки это машины динамического действия, в них нет изнашивающихся частей (кроме подшипников), поэтому они очень надежны и долговечны. Вихревые воздуходувки способны работать как в компрессорном, так и в вакуумном (эксгаустерном) режиме. Существует различные виды компрессоров, которые могут отличаться не только мощностью потока воздуха, но также и принципом работы, определяющий в свою очередь то или иное назначение. В качестве примера, можно привести следующие виды: ротационные, кулачковые, турбо воздуходувки и т.п. Это оборудование используются на крупных предприятиях и комбинатах, которые перерабатывают зерно, цемент или иные сыпучие материалы. Также они могут использоваться дорожниками, которые работают с пневмоинструментом. Наличие их на заводах, производство которых направлено на переплавку металлов обязательно. В общем, сложно представить промышленность, на которой бы не использовали воздуходувки. Иная область применения – вентиляция, вытяжка и кондиционирование. Для того, чтобы обеспечить хорошее качество кондиционирования, в любом строительстве используют мощные ротационно-пластинчатые безмаслянные воздуходувки, вентиляторы. Ротационные воздуходувки немного отличаются от вихревых вакуумных. Отличие состоит в том, что в ротационных не используется масло, благодаря чему пары смазки не попадают в воздух. Этот тип воздуходувок рекомендован в медицинской или пищевой промышленности в качестве оборудования для кондиционирования. Также их широко применяют в котельных, при аэрации водоочистных сооружений, для подачи воздуха в печь, для очистки фильтров. Если требуется создать более высокое давление, то тут приходят на помощь двухроторные компрессоры-воздуходувки. Также их называют вакуумными вихревыми. Достоинства двухроторных воздуходувок делают их практичными. При создании более высокого давления, уровень шума является низким, а их срок службы длителен. Вибрационные моменты данного оборудования очень малы, благодаря конструкции. Пожалуй, единственным недостатком данного типа воздуходувок является низкая энергоемкость. Поэтому для правильного выбора следует руководствоваться не только характеристикой работы оборудования, но и его энергопотреблением, особенно, когда компрессоры планируется использоваться постоянно в непрерывном режиме. Принцип действия: вакуумного ротационно пластинчатого безмаслянного насоса. В пазы ротора насоса, установленного в цилиндре насоса с эксцентриситетом, вставлены свободно движущиеся лопатки. Когда ротор вращается, центробежная сила выталкивает лопатки к стенке цилиндра, создавая несколько камер в пространстве сжатия между ротором и цилиндром. Когда эти камеры проходят мимо всасывающего отверстия, в них попадает воздух и, поскольку ротор продолжает вращаться, воздух сжимается вследствие эксцентриситета ротора до тех пор, пока, наконец сжатый воздух не выталкивается через выходное отверстие. Такой простой и надежный принцип действия позволяет создать конструкцию с одним валом и прямым приводом, которая отличается долговечностью, а также низкими затратами на техническое обслуживание и эксплуатационными расходами. Насос работает без масла. Камеры компрессора уплотнены вращающимися лопатками, выполненными из специального экологически безопасного материала, создающего эффективное уплотнение и обеспечивающего длительный срок эксплуатации. Всасывающий фильтр и регулирующие клапаны представляют собой современную компактную конструкцию. Корпус насоса гарантирует минимальный уровень шума во время работы.Производитель: Собственное производство JQT250C: Воздуходувка шт

—

Рубцовск

Тепловые насосы

Тепловой насос - это холодильная машина, в которой тепло из недр земли перекачивается фреоновым компрессором в отопительный контур здания. Принцип действия заключен в том, что фреон-жидкость при расширении превращается в газ и охлаждается, при этом забирает тепло земли, а при сжимании газа выделяется тепло, фреон из газового состояния превращается в жидкость и цикл повторяется. Наиболее ярко это можно представить так, из большой емкости с горячей водой небольшой насос перекачивает жидкость. Тепла в жидкости много, но насос не производит тепло а лишь перекачивает его. Газ (фреон)- сжимаемая среда, поэтому и происходит эффект, когда работа на сжимание газа равна 1 КВт, выкаченное тепло из недр равно от 3,4 до 4,75 КВт, при этом земля охлаждается на 4,75 КВт, но теплоемкость земли большая и можно выкачивать тепла очень много. 1. Тепло земли - бесконечный возобновляемый источник тепловой энергии. Температура земли на глубине 1,4 метра +10 гр.С круглый год. Здания стоят на земле и самое рациональное отопление здания - это тепло под зданием. 2. На каждые 1 КВт электрической энергии в фреоновом отопителе производится до 4,75 КВт тепла. При использовании электрической энергии в качестве обогрева с помощью обыкновенного нагревателя из каждого 1КВт электрической энергии производится 850 Вт тепла. Потери связаны с энтропией. 3. Фреоновый отопитель при существующих тарифах на электроэнергию экономнее отоплением угля на 248 кг угля на 1 ГКалл. Это говорит о том, что фреоновый отопитель выгоднее использования самого дешевого источника энергии. 4. В современном техногенном мире, цена электрической энергии повышается гораздо медленнее, чем на углеводородные носители энергии. Это связано с тем, что электрическую энергию получают в атомных реакторах, гидроэлектростанциях, ветрогенераторах и солнечных батареях. Это возобновляемые источники энергии. Последние достижения в термоядерном синтезе, говорят, что в самое ближайшее будущее электрическая энергия сильно подешевеет. 5. При отоплении углем возникают большие трудности в том, что уголь надо привозить, золу надо увозить. В частном секторе при отоплении углем сажа абсорбируется возле дома, снег зимой черный, а весной вся эта чернота превращается в пыль , которой мы дышим. При использовании угля производится много диоксинов(ядов) и продолжительность жизни человека сильно снижается. В Англии профессия трубочиста находится на первом месте по раковым заболеваниям. 6. Фреоновый отопитель очень надежная техника. В наших установках устанавливается спиральный компрессор. Производитель компрессоров дает гарантию на компрессоры во включенном состоянии 10 лет. Исходи из продолжительности отопительного сезона 4 - 5 месяцев, получается, что установка работоспособна 25 -30 лет. ПРАКТИКА ПРИМЕНЕНИЯ: Практика показывает, что и в северных широтах тепловые насосы способны не только обеспечивать комфортный микроклимат в доме, но и сохранять среднегодовой температурный потенциал грунта на одном уровне. При этом, мощность по отбору тепла для грунта находится между 10 и 35 Вт/мхх2 и составляет: - сухой песчаный грунт Qe= 10-15 Вт/мхх2 - сырой песчаный грунт Qe=15-20 Вт/мхх2 - сухой глинисты грунт Qe=20-25 Вт/мхх2 - сырой глинистый грунт Qe= 25-30 Вт/мхх2 - водоносный слой Qe=30-35 Вт/мхх2 Учитывая, что потери в зданиях составляют: - здание с низким потреблением энергии, - 40 Вт/мхх2 - новостройка, хорошая теплоизоляция - 50 Вт/мхх2 - здание со стандартной теплоизоляцией - 80 Вт/мхх2 - старые здания без особой изоляции - 120 Вт/мхх2 Произведем расчет погружного коллектора. Пример: Площадь здания - 100 м.кв, потери модульных коттеджей ММЗ составляет 60 Вт/мхх2 = общие потери составляют Pq=6 КВт, при сыром песчанном грунте Qe= 20 Вт/мхх2, длина коллектора составляет 300 метров. Для высоких технико-экономических показателей длина одной ламели составляет 100 метров, т.е. получается 3 полиэтиленовых трубы (ПНД, диаметр 32 мм, толщина трубы 2,9 мм) по 100 метров. В трубах находится пропилен-гликоль. Насос циркуляционный расчитывается из расхода 1 м.куб/час - 5 КВт, т.е получается W=6/5=1,2 м.куб/час. Заглубление коллектора необходимо производить ниже уровня промерзания грунтов. ОПЫТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ: Опыт показывает, что наиболее приемлемая конструкция системы тепло сбора получается при применении полиэтиленовых труб РЕ ПНД6 диаметром 32 мм, заполненных пропиленгликолем (30 %). Так, для дома площадью 100 м2 мы рекомендуем трубу общей длиной 300-400 м. Достаточно 3-4 -х отрезков по 100 м. Для укладки каждой ветви выкапывают траншею длиной до 50 м, шириной 0,8 м и глубиной 2 м. На ее дно насыпают подоснову из глины (5 см). Потом около стенки траншеи в прямом и обратном направлениях прокладывают трубу, наполненную водой под давлением 4 атм. Сверху ее засыпают слоем глины толщиной 10 см, который трамбуют и проливают водой. Затем укладывают грунт толщиной 20-30 см, а поверх, в глиняном "пироге", - оставшуюся часть трубы. Ее концы заводят в помещение с таким расчетом, чтобы снаружи не было ни одного стыка удлинения. Аналогично укладывают вторую ветвь. При этом расстояние между трубами составляет 700 мм. В контур врезают циркуляционный насос, который согласовывают с параметрами контура и ТН. Эффективность теплового насоса: Из 1 КВт электрической энергии, тепловой насос производит 4 КВт тепловой энергии, исходя из тарифа 1 КВт - 2 рублей, получается, что 1 КВт тепловой энергии - 50 копеек. Топливо Удельная теплота сгорания КВт/кг Уголь каменный 4,12 Сравним с использованием угля: cтоимость угля составляет 1кг - 2 рубля. Из 1 кг получается 3,3 КВт тепловой энергии (КПД печки 80 %, получается 4,12 х 80% = 3,3 КВт) , получается 1 КВт тепла - 60 копеек. Если учесть, что необходимо уголь привезти, складировать, постоянно закладывать, утилизировать сажу и золу, дышать диоксином, получается альтернатив тепловому насосу нет. Получается использование теплового насоса дешевле использования котла на твердом топливе. Устанавливаемые тепловые насосы на модульные коттеджы: Поршневой компрессор(Bristol,Maneurop) Наименование  коттеджа Цена руб. 1 € =58 руб. Марка,FH Холод: Pq,КВт Pe,КВт U,Вольт КПД Тепло: Pq,КВт Скважина м куб/час, охлаждение на 4 гр.С Длина коллектора сухой песчанный грунт сырой песчанный грунт Сухой глинистый грунт Сырой глинистый грунт Водо носный слой Эко 30 м2 120000 FH4 2,93 1,25 380 3,84 4,8 0,64 195 146 117 98 84 Коттедж 45 м2 143000 FH6 4,16 1,64 380 3,53 5,8 0,91 277 208 166 139 119 Коттедж 60 м2 185000 FH8 5,89 2,23 380 3,64 8,12 1,3 392 294 236 196 168 Коттедж 80 м2 194000 FH10 7,47 2,91 380 3,57 10,4 1,64 498 373 299 249 213 Коттедж 120 м2 240000 FH 11 8,28 3,34 380 3,47 11,61 1,82 552 414 331 276 237 Компрессор Скролл (Copeland) Цена руб. 1€=  58 руб. Марка,FH Тепло: Pq,КВт Pe,КВт U,Вольт КПД Холод: Pq,КВт Скважина м куб/час, охлаждение на 4 гр.С Длина коллектора сухой песчанный грунт сырой песчанный грунт Сухой глинистый грунт Сырой глинистый грунт Водо носный слой Эко 30 м2 134000 FH5 4,8 1,24 220 3,87 3,62 0,78 241 181 144 121 103 Коттедж 45 м2 155000 FH6 5,88 1,54 220 3,8 4,41 0,95 294 220 176 147 126 Коттедж 60 м2 194000 FH8 7,6 1,99 220 3,82 5,71 1,23 380 286 228 190 163 Коттедж 80 м2 220000 FH9 8,99 2,35 220 3,82 6,76 1,46 451 338 270 225 193 Коттедж 120 м2 268000 FH 11 10,6 2,75 220 3,85 7,99 1,73 533 400 320 266 228 Достоинства тепловых насосов: 1. Отсутствие человеческого фактора. Автоматическое управление микрокомпьютером, возможность работать по сложному алгоритму. 2. Возможность дистанционного управления тепловым насосом.(SMS с сотового телефона, интернет). 3. Высокая надежность установки. Продолжительность работы компрессора (учитывая сезонность) более 25 лет. 4. Отсутствие ядовитых выбросов в атмосферу, нет продуктов горения (диоксин, зола, копоть, дым, шлак). 5. Возможность использовать зимой как отопитель, летом как кондиционер. 6. Энергосберегающая технология. Отопление дешевле или сопоставимо с самыми дешевыми источниками энергии. 7. Низкая "шумность" теплового насоса в работе.  8. Возможность повышения температуры на подаче до +78 гр.С. Применение фреона R-134а. 9. Не надо платить за подключение магистрали( в случае с подключением газа). 10. По оценкам специалистов, до 2020 года , тепловые насосы будут применяться в системе отопления до 70 %. 11. Энерго эффективность по отношению к существующим энергоносителем.Производитель: Собственное производство FH4: Тепловой насос шт

120 000 руб.

Рубцовск

Мясоперерабатывающее оборудование

Поставим полный спектр мясного оборудования

—

Рубцовск

Мини трактор DONGFENG DF-244 привод 4х4

Мини Трактор DONGFENG DF-244 – надежный, доступный и производительный Вниманию покупателей предлагается 3-цилиндровый, китайский мини трактор ДОНГФЕНГ DF-244. Эта модель оснащена дизельным двигателем, имеющим очень позитивные показатели хода. Также в нем установлена специально продуманная свеча накала, благодаря которой обеспечивается легкий запуск мотора даже при низких температурах окружающей среды. Трактор отлично подходит для перевоза грузов, также он применим для выполнения большого спектра сельскохозяйственных работ, благодаря возможности установки дополнительного оборудования. Производители продумали конструкцию капота таким образом, чтобы он был несложным во время эксплуатации. Кроме того, что сам по себе вес крышки невелик, благодаря встроенному пневматическому амортизатору, подъем люка осуществляется без лишних усилий. Доступ к баку с топливом осуществляется посредством люка, вмонтированного в капот, имеющего выход к заправочной горловине. Также продумано удобство водителя трактора, посадка в машину осуществляется легко, благодаря установленным с обеих сторон агрегата специальных ручек и подножек. Модель продумана весьма достойно. В ней установлены достаточно мощные фары, обеспечивающие главный свет, прямо в фары интегрированы указатели поворотов, выполненные в автомобильном стиле. Кроме того, в задней части также присутствуют фонари стоп-сигналов, а также задние поворотники. Особенно стоит отметить наличие в задней части машины универсаль­ного разъема, оснащенного четырьмя выходами. Благодаря этому, мини трактор может служить тягачом для прицепа, позволяя перевозить существенные грузы. Также на него можно крепить различные плуги, бороны и т.Д. Технические характеристики мини трактор DF — 244 * Масса: 1230 кг. * Габариты машины (мм): 3 210 х 1475 х 1 860 * Емкость топливного бака: 16 л. * Мощность: 24 л.с. Удобство водительского места также гармонично продуманно, что позволяет на протяжении длительного времени заниматься своей работой, без излишней усталости, вреда для здоровья или травмоопасности. Водительское сидение оснащено возможностью производить ряд индивидуальных регулировок, включая выбор степени жесткости в зависимости от веса человека – это позволит каждому чувствовать себя комфортно и удобно за рулем. Приборная панель имеет следующие показатели: * Тахометр, позволяющий учитывать время, проведенное трактористом за рулем. * Счетчик уровня топлива в баке. * Температурный показатель жидкости в охладительной системе. * Показатель количества оборотов двигателя; * Сведения о давлении масла; * Показатель напряжения.Особенности работы мини трактор DF-244 Стоит отметить, что мини трактор Донфенг DF244 положительно характеризует себя во время работы. Система легко запускается даже в холодное время, а на холостых оборотах двигатель работает плавно и равномерно, что является весьма позитивным моментом, позволяющим оценить качество всей сборки. Переключение передач происходит легко и точно. Лишь небольшой щелчок и все готово. В агрегате только передний ход, задняя передача не предусмотрена. Это не означает, что трактор не способен осуществлять заднее движение, езда назад осуществляется посредство реверс-редуктора, притом скорость и усилия сохраняются одинаковыми, вне зависимости от направления движения – переднее или заднее, что является весьма удобным. Если вам необходима маневренная и легкая в управлении машина – купить мини трактор донфенг ДФ244 правильная цель. На нашем сайте представлена качественная техника по доступной стоимости – выбирайте и приобретайте! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МИНИТРАКТОР 4х4 DF-244 М О Д Е Л Ь DONGFENG DF — 224 С Колесная формула 4 х 4 Масса снаряженная без навески, кг 1230 Размеры габаритные (ДхШхВ), мм 3170 х 1455 х 1889 (с кабиной) Тяговое усилие, кН (тс) 6,6 (0,66) Колесная база, мм 1 806 Покрышки передние 7,5 — 16 Покрышки задние 12,4 — 24 Дорожный просвет, мм 254 Радиус разворота, м 3,1 (2,6 с притормаживанием) Тормоза барабанные механические Двигатель Laidong 4 L22BT Тип двигателя рядный дизель водяного охлаждения Число цилиндров / объем,см3 4 / 2160 Мощность, л.с. 24 Номинальные обороты коленвала, об/мин 2 400 Крутящий момент максимальный, Нм 124 Удельный расход топлива, г/кВтч не более 248 Свеча подогрева при запуске в камерах сгорания Мост передний DANA Число передач (4+1)х2 Диапазон скоростей вперед, км/ч 1.72-26.02 км/ч Диапазон скоростей назад, км/ч 2.25- 10,39 км/ч ВОМ двухскоростной 8 шлицев 540/720 об/мин Тип навесной системы задняя трехточечная, I категории Конечная трансмиссия Цилиндрическая прямозубая шестерня,шестерня внешнего зубчатого зацепления Выходы гидрораспределителя 2 Сила подъема навески, кН не менее 6,6 Рулевое управление с гидравлическим контуром Бак топливный, л 18 ДОПОЛНИТЕЛЬНО КОМПЛЕКТУЕТСЯ НАВЕСНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ: На мини трактор ТЕ – 224 агрегатируется навесное оборудование: * Трёхкорпусный плуг * Почвофреза 1.25-1.4 м. * Дисковая борона 1.3-1.5 м. * Сенокосилка роторная 1.35 м. * Тракторные грабли * Пресс-подборщик * Самосвальный прицеп 1.5-2 т. * Картофелесажалка двухрядная * Сажалка чеснока * Картофелекопалка однорядная * Культиватор-окучник трех рядный * Навесной опрыскиватель 300 л. * Щеподробилка * Снегоротор * Отвал коммунальный * Щетка коммунальная * Ямобур * Фронтальный погрузчикПроизводитель: DongFeng

—

Рубцовск

Модульная сыроварня под ключ МСЗ-500 (компакт)

* Описание процесса работы компактного маслосыр завода. В качестве сырья для производства молочных продуктов используют натуральное молоко, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ 32259-2013 «Молоко цельное питьевое козье». Молоко принимают по массе и оценивают качество в порядке ОТК (лабораторией) предприятия на основании действующих нормативов и стандартов. После определения качественных показателей и массы молоко центробежным насосом (поз.1) при помощи гибких шлангов скачивается. Предварительная очистка молока осуществляется на фильтрах грубой и тонкой очистки (поз.2, 3). Фильтр грубой очистки имеет фильтрующий элемент с перфорацией 1мм, где происходит оседание крупных посторонних частиц, присутствующих в молоке. Фильтр тонкой очистки снабжен одноразовым фильтрующим элементом способным производить очитку до 75% от механических частиц. Учет принятого сырья производится электро-магнитным расходомером (поз.4) основанном на электормагнитном принципе измерения объема жидкости, проходящей через трубу за отрезок времени. Очищенное молоко перекачивается в танк молочный универсальный ТМУ-300 (поз.6), где происходит подогрев до t=45оС, температуры сепарирования. Молочным насосом (поз.7) молоко подается на центробежный сепаратор-молокоочиститель (поз.8). После сепарирования смесь собирается в ТМУ-500 (поз.9) где происходит пастеризация при t=72+2оС с выдержкой не менее 15минут. Пастеризация основана на применении такой температуры, при которой уничтожается большая часть (не менее 99,9%) микрофлоры, при этом свойства молока изменяются незначительно. В ТМУ-500 (поз.9) по окончанию процесса пастеризации смесь охлаждается до t=6+2оС для созревания от 8 до 12 часов. Охлаждение в емкостях происходит с помощью генератора ледяной воды ГЛВ-500 (поз.23). Свежесепарированное и пастеризованное молоко плохо свертывается сычужным ферментом и является неблагоприятной средой для развития молочнокислых бактерий. Сгусток из такого молока получается слабый, зерно обсушивается медленно, молочнокислый процесс протекает замедленно, вследствие чего может развиваться посторонняя микрофлора (газообразующие бактерии типа кишечной палочки и др.), что в приводит к неправильному брожению и вспучиванию сыра. По окончанию созревания нормализованной смеси оператор с панели управления выбирается необходимый рецепт для производства конкретного вида сыра. В автоматическом режиме происходит процесс подогрева смеси до температуры сквашивания, оператору дается визуальный сигнал о достижении заданной температуры. Оператор вносит расчетное количество хлористого кальция, бактериальные закваски прямого внесения, молочного фермента: * Пастеризация ухудшает свертываемость молока сычужным ферментом. Для восстановления нормального свертывания молока и улучшения свойств сычужного сгустка следует добавлять на 1 000 кг смеси 0,1-0,4кг 40% хлористого кальция. * Также при пастеризации молочнокислая микрофлора молока в основном уничтожается, поэтому ее вносят в пастеризованную смесь в виде бактериальных заквасок прямого внесения. * Для свертывания молока применяют фермент, получаемый из сычугов телят, ягнят и козлят. Для растворения сычужного порошка используют дистиллированную воду. * По окончанию процесса сквашивания, образованный сгусток разрезается лирами, идущими в комплекте с сыроварней. Разрезка сгустка один из важных факторов выделения сыворотки. Для закрепления структуры зерна, сырное зерно вымешивают при помощи мешалки, также входящей в комплект. Сырные формы выставляют на сырный стеллаж (поз.12) для самопрессования и удаления излишней сыворотки. * Сыр в формах подвергают самопрессованию в течение 15-20мин. За это время сыр один раз переворачивают, слегка встряхивая форму. Выделившуюся сыворотку сливают. Одновременно с процессом самопрессования проводят посолку пищевой солью, насыпью, сначала с одной стороны, потом сыр переворачивают и снова солят. Количество соли составляет 10-15 грамм на одну сторону. Сушат сыр в течение 20 минут. Затем, готовые головки сыра направляют на упаковку в вакуумные пакеты (поз.13). Сыр поступает в камеру созревания, где при t=8+2оС происходит выдержка, сырная масса под воздействием ферментов, выделяемых молочнокислыми бактериями, микрофлорой сырной слизи и плесеней, а также частично сычужного фермента подвергается глубоким биохимическим превращением, обуславливающим появление в сырах специфического вкуса, аромата, структуры, цвета, рисунка.Производитель: Собственное производство

—

Рубцовск

Модульная сыроварня под ключ МСЗ-500 (стандарт)

Состав оборудования: 1. Насос молочный, 1500 л/ч; 2. Фильтр грубой очистки 1000 л/ч; 3. Фильтр тонкой очистки 1000 л/ч; 4. Счетчик расходомер; 5. Танк молочный универсальный для молока ТМУ-500; 6. Насос молочный, 1500 л/ч; 7. Сепаратор 500 л/ч; 8. Танк молочный универсальный для сливок ТМУ-100; 9. Маслоизготовитель МИП-100; 10. Танк молочный универсальный для сыра ТМУ-500 HiTech; 11. Бойлер электрический БЭ-45системы нагрева со шкафом управления ТМУ; 12. Солильный бассейн с панельной рубашкой, 250 л; 13. Водонагреватель аккумуляционный электрический, 200 л – 2 шт.; 14. Ванна моечная двухсекционная 1200х600х900; 15. Стол технологический 900х600х900 – 2 шт.; 16. Вакуумный фасовщик; 17. Стеллаж для обсушки сыра 1800х1200х400; 18. Стол 1500х600 с уклоном и отбортовкой; 19. Формирователь (с перфорированными формами) 2 шт.; 20. Пресс-тележка ПТТ-200; 21. Стол технолога; 22. Стул; 23. Шкаф – 2 шт.; 24. Унитаз; 25. Раковина; 26. Душевая кабина; 27. ГЛВ-2000 (уличное исполнение); 28. Холодильный агрегат.   Последовательность работы сыроварни: * Молоко принимают по массе и оценивают качество в порядке ОТК (лабораторией) предприятия на основании действующих нормативов и стандартов. После определения качественных показателей и массы молоко центробежным насосом (поз.1) при помощи гибких шлангов скачивается. Предварительная очистка молока осуществляется на фильтрах грубой и тонкой очистки (поз.2, 3). Фильтр грубой очистки имеет фильтрующий элемент с перфорацией 1мм, где происходит оседание крупных посторонних частиц, присутствующих в молоке. Фильтр тонкой очистки снабжен одноразовым фильтрующим элементом способным производить очитку до 75% от механических частиц. Учет принятого сырья производится электро-магнитным расходомером (поз.4) основанном на электормагнитном принципе измерения объема жидкости, проходящей через трубу за отрезок времени. * Очищенное молоко перекачивается в сыроварню, где происходит подогрев до t=45оС, температуры сепарирования. Молочным насосом (поз.6) молоко подается на центробежный сепаратор (поз.7) При сепарировании происходит процесс разделения молока на сливки и обезжиренное молоко. Нормализация молока осуществляется расчетным путем, на сепараторе при помощи ручных кранов в зависимости от необходимости переключаются режимы полное смешение или полное разделение. * После сепарирования нормализованная смесь собирается в ТМУ-500 (поз.5) где происходит пастеризация при t=72+2оС с выдержкой не менее 15минут. Пастеризация основана на применении такой температуры, при которой уничтожается большая часть (не менее 99,9%) микрофлоры, при этом свойства молока изменяются незначительно. Излишние сливки буферизируются в ТМУ-100 (поз.8), охлаждаются до t=6+2оС. Т.к. объем сливок незначителен, накопление можно производить в течение 2-3 дней. Затем сливки пастеризуют при t=92+2оС. Кроме того, возможен перенос сливок из ТМУ-100 на маслоизготовитель (поз.9) для сбивания сливочного масла. * В ТМУ-500 (поз.5) по окончанию процесса пастеризации нормализованная смесь охлаждается до t=6+2оС для созревания от 8 до 12 часов. Охлаждение в емкостях происходит с помощью генератора ледяной воды ГЛВ-2000 (поз.27). Свежесепарированное и пастеризованное молоко плохо свертывается сычужным ферментом и является неблагоприятной средой для развития молочнокислых бактерий. Сгусток из такого молока получается слабый, зерно обсушивается медленно, молочнокислый процесс протекает замедленно, вследствие чего может развиваться посторонняя микрофлора (газообразующие бактерии типа кишечной палочки и др.), что в приводит к неправильному брожению и вспучиванию сыра. * По окончанию созревания нормализованной смеси молоко перекачивается из ТМУ-500 (поз.5) в сыроварню МС-500 (поз.10) с панели управления выбирается необходимый рецепт для производства конкретного вида сыра. В автоматическом режиме происходит процесс подогрева смеси до температуры сквашивания, оператору дается визуальный сигнал о достижении заданной температуры. Оператор вносит расчетное количество хлористого кальция, бактериальные закваски прямого внесения, молочного фермента: * Пастеризация ухудшает свертываемость молока сычужным ферментом. Для восстановления нормального свертывания молока и улучшения свойств сычужного сгустка следует добавлять на 1 000 кг смеси 0,1-0,4кг 40% хлористого кальция. * Также при пастеризации молочнокислая микрофлора молока в основном уничтожается, поэтому ее вносят в пастеризованную смесь в виде бактериальных заквасок прямого внесения. * Для свертывания молока применяют фермент, получаемый из сычугов телят, ягнят и козлят. Для растворения сычужного порошка используют дистиллированную воду. * По окончанию процесса сквашивания, образованный сгусток разрезается лирами, идущими в комплекте с сыроварней. Разрезка сгустка один из важных факторов выделения сыворотки. Лишняя сыворотка откачивается при помощи насоса через вверх. * Для закрепления структуры зерна, сырное зерно вымешивают при помощи мешалки, также входящей в комплектацию сыроварни. Готовое сформированное зерно сливают через патрубок непосредственно в перфорированные пластиковые формы, установленные непосредственно в тележке формователе (поз.19). При небольшом давлении 1,0-1,5бар происходит подпрессование сыра, уплотнение сырной массы, удаление остатков свободной (межзерновой) сыворотки, образование замкнутого поверхностного слоя, придание сыру требуемой формы. * Сформированные головки сыра вынимают из форм и помещают в рассольный бассейн (поз.12). Концентрация рассола поддерживают в пределах 20-22%, температуру в пределах 10-14оС. Скорость проникновения соли внутрь сыра (просаливание) зависит от удельной поверхности, плотности наружного слоя, массы сыра, его влажности, концентрации рассола, температуры и продолжительности посолки. * Готовый просоленный сыр вынимают из солильного бассейна (поз.12) и размещают на стеллаже для обсушки сыра (поз.17). По окончанию обсушки сыра, головки упаковывают в пленку на вакуумном фасовщике (поз.16). Мягкий вакуум позволяет удалять излишки воздуха без изменения структуры сыра и нарушения рисунка. * Сыр поступает в камеру созревания, где при t=8+2оС происходит выдержка, сырная масса под воздействием ферментов, выделяемых молочнокислыми бактериями, микрофлорой сырной слизи и плесеней, а также частично сычужного фермента подвергается глубоким биохимическим превращением, обуславливающим появление в сырах специфического вкуса, аромата, структуры, цвета, рисунка.Производитель: Собственное производство

—

Рубцовск

Чиллер

Чиллер – Q= 111,9кВт Благодаря особой конструкции чиллеров их можно эксплуатировать в круглогодичном режиме, при этом процесс полностью автоматизирован. Такое холодильное оборудование, как чиллеры, обычно используются в процессе производства напитков или при необходимости выполнить охлаждение различных предметов, например, пресс-форм. При этом чиллерам под силу охладить как небольшие помещения, так и производственные и офисные здания большой площади. В промышленном производстве чиллеры применяются при производстве различных напитков, где справляются со следующими задачами: - охлаждают соки, минеральные воды и сиропы; - поддерживают нужную температуру пивного сусла; - придают прозрачность и удаляют осадок спиртосодержащей продукции, которая близка к замерзанию; - охлаждают водные растворы спирта, которые применяются при производстве спиртосодержащей продукции. Что касается кондитерских и хлебобулочных предприятий, то здесь чиллеры выполняют следующие задачи: - охлаждают питьевую воду, что применяется при замешивании теста; - охлаждают технологическую воду, которая расходуется при охлаждении шоколада, глазури и сгущенного молока. Холодильные чиллеры используются в промышленной отрасли в следующих случаях: - для охлаждения оборотной воды при производстве печатных изделий, - для охлаждения пресс-форм при изготовлении пластмассовой продукции, - для охлаждения грунта во время проведения строительных работ. Чиллеры также востребованы в различных производствах, например, пластмассовом, где выполняют пресс-формы, требующие охлаждения, или уменьшения температуры водяных рубашек технологического оборудования. Чиллеры активно применяют для охлаждения воздуха в различных помещениях: торговых залах, офисах, домах, площадь которых может быть разной. 1. Чиллер со встроенным, противоточным меднопаянным пластинчатым теплообменником Danfoss. Установка применяется для охлаждения пропилен гликоля (воды). 2. Спецификация холодильного контура: Поршневой компрессор Bitzer6FE-50Y (Германия). Холодопроизводительность: R-507а – 11,9кВт/час при Т кип.+1 ˚С, Т кон. = 45 °С , 3 .Воздушный конденсатор фирмы «Технохолод». 4. Электрическая схема и фреоновая автоматика изготовлена из компонентов фирмы Danfoss. На каждую электрическую нагрузку устанавливается отдельный магнитный пускатель и тепловая защита. 5.Встроенные системы: * щит изготовлен по IP-54; * монитор перекоса фаз; * холодильные компрессора Bitzer(Germany); * электроавтоматика - SchneiderElectric. Комплектация: * датчик потока; * прессостаты давления KP1, КР15, KP5; * дифференциальный датчик давления масла MP-54; * установлены виброгасители на всасывающей и нагнетательной линии; * установлена система зимнего пуска на базе пилотного вентиля; * встроенный меднопаянный пластинчатый теплообменник Danfoss; * встроенный контроллер для поддержания температуры пропилен гликоля;6. Циркуляционный насос Lowara (нерж.), CEA 370/5, W= 29 м³/час- 1 шт. при давлении 2,1 кг/см2. 7. Установка полностью смонтирована на раме из квадратного профиля. На раме установлен щит управления с 2 контроллерами (температура подачи и обратки).

1 636 140 руб.

Рубцовск

Генератор пластинчатого (чешуйчатого) льда

Генератор пластинчатого (чешуйчатого) льда - предназначен для производства пластинчатого льда температурой около - 1 °С. Конструкция установки изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Пленочный испаритель изготовлен из нержавеющей стали AISI 316 (AISI 304). Конструкция изготовлена в моноблочном исполнении, встроенной холодильной установкой, размещенной на одной раме с льдо - генераторным блоком. Льдогенератор может комплектоваться открытыми поршневыми компрессора, которые могут приводится двигателями внутреннего сгорания. Применение: в рыбном хозяйстве - для доставки свежей рыбы с кораблей или от портовых холодильников до магазинов без потери качества хранения (применение чешуйчатого льда увеличивает срок хранения свежей рыбы с 1 до 10 дней), охлаждения (для охлаждения 1 тонны свежей рыбы от 26°С до 0°С требуется 250 кг льда); в колбасном производстве для охлаждения фарша (добавленный в фарш лед при размельчении предотвращает повышение температуры смеси и добавляет в нее воду, необходимую для приготовления высококачественного фарша); в торговле для сохранения торгового вида продуктов; в медицине и многих других отраслях промышленности, а также в строительстве для снятия теплоты схватывания цемента в бетоне; в химической промышленности при осуществлении экзотермических реакций; в сельском хозяйстве для предварительного охлаждения фруктов и овощей. Состав льдогенератора пластинчатого льда: автоматическая система поддержания уровня воды в поддоне, испаритель - панельный теплообменник (Pillow Plate Heat Exchanger); водяной бак с насосом; холодильная машина; для аппаратов производительностью до 3 тонн в сутки изготавливается на базе компрессорно-конденсаторного агрегата с герметичными компрессорами Maneurop (Франция); при больших производительностях - на базе компрессорно-конденсаторного агрегата с полугерметичными и винтовыми компрессорами BITZER (Германия). Принцип действия установки Генератора пластинчатого льда - вода поступает на поверхность панели, где намораживается до толщины 5 - 10 мм. По достижении максимальной толщины, включается горячая оттайка парами фреона, намороженный лед оттаивает и под действием силы тяжести падает на перфорированную поверхность. На перфорированной поверхности происходит разделение воды от льда, вода поступает на повторное намораживание с помощью насоса (сли воды, лед скатывается по поверхности и попадает на рушило. На рушиле лёд измельчается до необходимой фракции и готов к использованию. Теплообменник состоит из двух частей. Намораживание и оттаивание пластинчатого льда происходит попеременно, т.е. на одной половине панельных теплообменников происходит намораживание льда, на другой половине панельных теплообменников происходит оттаивание льда. Характеристики производимых установок, цена указана для стандартного исполнениея. Установки ГПЛ=ХХХХ работают в автоматическом режиме, регулирование параметров производится с помощью сенсорной панели,  управление происходит под управлением промышленного компьютера. Преимущества использования генератора ледяной стружки: • Огромная денежная экономия. • Производство льда с минимальными затратами энергии • Очищенный лед • Гибкий в толщине льда и в размере ледяной стружки • Безвредный для продукции • Плоская и фронтальная поверхность • Без острых углов • Лед не переохлаждается • Лед не склеивается и не образует засоры • Поверхность из нержавеющей стали • Гигиенически чистый поток воды • Легкий доступ даже в процессе производственного цикла. Производство чешуйчатого льда Чешуйчатый лед - обычный лед форма, которого представляет собой не большие пластинки (чешуйки). Чешуйчатый лед это твердое агрегатное состояние чистой, питьевой, ледяной воды,. Чистую воду используют для того чтоб лед мог контактировать с продуктами питания.(Чешуйчатый лед добавляют в мясо для предотвращения нагрева в процессе куттерования). Чешуйчатый лед имеет высокую удельную теплоту плавления 330 кДж/кг. что и делает его важным хладносителем в промышленности. Применение чешуйчатого льда: * Добыча рыбы и морепродуктов. * Переработка мяса и производство мясных деликатесов. * Торговля. * Хлебопекарное производство. * Сельское хозяйство * Медицина. * Химические производство. * Строительство. * Получение ледяной воды. Лед бывает двух видов: * Чешуйчатый * Гранулированный В промышленности лед получают с помощью холодильных машин(льдогенераторов или генератор льда), которые отвечают высоким требованиям отросли производства. Способы получения чешуйчатого льда: * Барабанный. * Шнековый. * Пленочный.Вид льда: Чешуйчатый ГПЛ-250: Генератор пластинчатого (чешуйчатого) льда шт Длина: 60 см Ширина: 60 см Высота: 160 см Вес: 80 кг

173 000 руб.

Рубцовск

Мультиварка - "умная бочка"

Мультиварка - "умная бочка".Данное оборудование автоматизирует все молочные технологические процессы в емкостях типа ТМУ-ХХХ, которые производятся нашей компанией. Щит управление на танке ТМУ-650HiTech с компьютерным управление, предназначен для автоматического проведения технологии в зависимости от выпускаемой продукции. Щит оборудован сенсорным экраном, который подключен к промышленнному компьютеру. В памяти компьютера заложены полная технология производства следующих продуктов: молоко пастеризованное, кефир, ряженка, сметана, сыр, творог ацедофильное молоко, йогурт; закваска питьевая и т.д. Дружественнo - интуитивно понятный интерфейс на сенсорной панели управления, не тербующий высокой квалификации специалистов. Компьютер, автоматически по программе, в зависимости от производимой продукции, производит нагрев молока, термостатированные, охлаждение. Управление нагревом или охлаждением происходит с помощью электро-клапанов (пневмо-приводов) на линии ледяной и перегретой воды. У наших емкостей установлены панельные рубашки (нагрев и охлаждение в два раза быстрее, чем рубашки типа "штрипса"). Чтобы эффективнее использовать площадь теплообмена в емкости, все рубашки включены параллельно, установлено по два клапана на ледяную и горячую воду. Т.е при включении нагрева включается на входе клапан горячей годы и включается на выходе клапан горячей воды, т.е. теплопередающая среда попадает в тот коллектор, из которого пришла. В зависимости от производимой продукции вращение мешалки изменяется по программе с помощью частотно-фазового преобразователя. После окончания технологии, на щите управления включается звуковое и световое оповещение о готовности продукции. Продукция, с помощью пробоотборника забирается, и проводятся органолептические или лабораторные исследования.Мультиварка - "умная бочка": ТМУ-100 Hitech шт

353 600 руб.

Рубцовск

Станция приемки молока

Модульная станция приемки молока (прием, охлаждение(ПЛМ-ХХХ), учет(счетчик РМ5), фильтрация(двухступенчатая)). Предназначена для первичной очистки, приемки и учета молока в непрерывном потоке из автомобильных цистерн на предприятиях молочной промышленности. Модульное исполнение в полной заводской готовности в составе: — Воздухоотделитель (промежуточная емкость) с двумя датчиками уровня (Германия), смотровое стекло, люк, моющая головка, клапан отделения воздуха — Насос центробежный (Россия) с частотным преобразователем (Германия) и датчиком сухого хода (Россия) — Фильтр с картриджем из нержавеющей стали для механической очистки молока (Испания) — Электромагнитный счетчик- расходомер (Базовая комплектация – Взлет, Россия) — Пробоотборник ручной (Испания) — Датчики контроля температуры РТ100 (Россия), давления (Россия) — Дисковые затворы(базовое исполнение – с ручным приводом), трубопроводная обвязка, несущая рама. — Щит управления из нержавеющей стали (базовое исполнение – релейная схема) Базовые технологические функции: — Автоматическое отделение воздуха в воздухоотделителе — Очистка молока от механических примесей — Измерение количества молока по объему — Определение массы (расчетным методом) — Работа в режиме заданной производительности — Ведение технологического журнала (считывание на флеш-накопитель) — Контроль параметров (температуры, давления, массы) — Ручной отбор пробы — Сип-мойка от станции безразборной мойки. Дополнительные функциональные возможности: — Сопряжение по сети Ethernet c ПК — Система контроля и регулирования охлаждения молока в потоке. — Автоматическое управление на базе промышленного контроллера — Система ваккумирования для уменьшения потерь молока в шлангах. Преимущества: — Увеличение сроков хранения и меньшее бактериальное обсеменение продукта; — Сохранение качественных показателей продукта; — Разовый и суммарный учет объема принятого продукта по цифровому прибору; — Визуальный контроль температуры по цифровому прибору; — Механизация процессов мойки; — Современный дизайн; — Высокая заводская готовность; — Удобство обслуживания.МСП-1000: Модульная станция приемки молока шт

466 800 руб.

Рубцовск

Кример

Кример - предназначен для окончательного отделения промывной воды, процесс длится около 10 мин., после чего зерно смешивается с определенным колличеством сливок. Процес строго контролируется тензо-датчиком, вмонтированным в дно Кримера. Кример-блендер – горизонтальный танк с осевым расположением вымешивающего механизма, который имеет специальную конструкцию, обеспечивающую бережное перемешивание творожного зерна и сливок. Процесс перемешивания осуществляется за счет изменения направления вращения, которое происходит с определенной периодичностью. Модуль оснащен: рабочим и ревизионным люками; моющими головками, связанными коллектором; тензо-датчиками, вмонтированными в раму; панелью управления; внутренним освещением.  Типовой ряд: Объем, л. 3 000 4 000 5 000 6 000 7 000 8 000 Установленная мощность, кВт 2,2 2,2 3,0 3,0 4,0 5,5 Типовой ряд рекомендуется при выборе оборудования, но, при необходимости, возможно изготовления модуля с другим объемом. Кример применяется для производства зерненого творога. Технология производства зерненого творога: Зерненый творог производится из пастеризованного обезжиренного молока и определяется как мягкий свежий сыр низкой жирности, коагулированный кислотой, с четко различимыми зернами в густых сливках или в смеси сливок и различных заправок. В творожном сгустке содержание сухого вещества составляет, как правило, максимум 20 %, а влаги 80 %. Срок хранения конечного продукта обычно невелик, но при применении некоторых передовых гигиенических методов содержания оборудования и производственных мощностей срок хранения можно увеличить до 30–50 дней. Выбор необходимой закваски Выбор необходимой закваски имеет существенное значение для производства и зависит в большой степени от трех основных факторов: • Требуемый конечный продукт • Физиологическое и бактериологическое состояние молока • Поставщик заквасочных культур Одним из наиболее злейших «врагов» производства зерненого творога являются бактериофаги. Большинство заквасочных культур легко поражаются частью бактериофаг. Но некоторые из них менее уязвимы для этих «врагов».  Бактериофаги обычно распространяются по воздуху на молочных фермах и молокозаводах. С целью предотвращения их воздействия рекомендуется периодически менять заквасочные культуры. Поставщики заквасок могут предоставить график замены культур в зависимости от используемого молока и производственных условий.  Обычно такая процедура выполняется следующим образом (пример с использованием закваски производства фирмы «Христиан Хансен»): Вначале используйте закваску R-704. После резки сырного сгустка отберите пробу из сыворотки. Отправьте пробу в небольшом холодильном контейнере на фирму «Христиан Хансен» для проведения анализа на бактериофаги. (Проба должна быть профильтрована через стерильный фильтр). На основании результатов анализа фирма «Христиан Хансен» установит культуры, которые лучше всего подходят для вашего производства. Производство Традиционно применяются 2 производственные методики: «медленный» процесс» (12–15 часов) и «укороченный» процесс (5–6 часов).«Укороченный» процесс применяется чаще всего, и в данной работе приводится его описание. Пастеризация Обезжиренное молоко высокого гигиенического стандарта пастеризуется при 72ºC в течение 15–17 секунд. В обезжиренном молоке содержание сухого вещества должно составлять примерно 9 %. Подкисление Пастеризованное и обезжиренное молоко подается в сыроизготовитель при температуре 29º–32º C (в зависимости от используемой закваски). Закваска добавляется обычно в объеме 4–5 %, но не более 5 %, иначе это приведет к образованию слишком мягкого сгустка. Казеин становится денатурированным в ходе процесса пастеризации, и слишком высокое процентное содержание закваски способствует образованию мягкого сгустка. В результате творожное зерно легко разрушается при резке и последующих технологических операциях. В начале процесса в неподвижное заквашиваемое молоко добавляется сычуг, обычно в пропорции 1 мл/1000 кг молока. Очень важно перемешивать закваску и сычуг, чтобы получить равномерно коагулированную массу.  Во время подкисления важно поддерживать температуру на одном уровне. В закрытом чане это легко осуществляется. При открытой ванне и при низкой температуре в помещении цеха рекомендуется закрыть ванную пластиковыми панелями или подобным материалом.  Традиционно сычуг добавляется через ½–1 час после внесения закваски для того, чтобы несколько задержать влияние сычуга на процесс подкисления. Причина добавления сычуга заключается в том, что он способствует образованию более плотного сгустка, который лучше переносит резку и перемешивание. Из такого зерна после добавления сычуга легче удалять сыворотку, а также уменьшается опасность слипания зерна при нагревании. Но при добавлении слишком большого объема сычуга его эффект будет обратным: сгусток тяжело резать, а творожное зерно будет разрушаться при резке и перемешивании. Следовательно, объем добавляемого сычуга требуется контролировать таким образом, чтобы он НЕ ускорял технологический процесс. Для повышения воздействия сычуга можно добавлять хлорид кальция (CaCl) в объеме до 0,02 % от содержания сухого вещества в случаях, когда в молоке низкое содержание кальция. Хлорид кальция оказывает также положительное влияние при удалении сыворотки из творожного зерна. Резка сгустка Сгусток режется при значении pH 4,6. Изменения в сухом веществе молока и периоде лактации при применении различных типов заквасок и объема добавляемого сычуга с целью получения наилучшего творожного зерна свидетельствуют о том, что резку следует начинать при pH от 4,8 до 5,4. В наибольшей степени это зависит от типа используемой закваски. Если подкисление зашло слишком далеко, сгусток станет более мягким, что потом затруднит удаление сыворотки. Для регулировки этого параметра температуру нагревания придется повышать, но при этом возникнут проблемы в достижении окончательного процентного содержания воды в зерненом твороге.  Если сырный сгусток недостаточно заквасился (недостаточная кислотность), он будет эластичным и станет слипаться, что приведет к образованию крупных и неравномерных зерен.  Время начала резки должно определяться как можно точнее. Это достигается путем контроля pH и плотности сгустка.  Размер зерна определяется расстоянием между струнами режущей лиры. Для получения зерненого творога сгусток режется на кубики. Размер зерна определяется в зависимости от предпочитаемого вида окончательного продукта и должен учитываться до заказа оборудования. Обычное расстояние между струнами лиры составляет 9–18 мм. После резки сгусток должен находиться в покое в течение 10–20 минут. Нагревание Нагревание осуществляется 2 стадиями. Первая выполняется медленно, до точки прекращения подкисления для того, чтобы обеспечить хорошее отделение сыворотки из творожного зерна. Вторая выполняется очень быстро для полного прекращения процесса подкисления. Общее время нагревания составляет примерно 1½–2 часа. Нагревание определяется частично темпом нагревания; при этом творожное зерно выделяет сыворотку, и зерно быстро приобретает требуемое процентное отношение влажности; и частично, как можно быстрым прекращением процесса подкисления. Следовательно, размер кубиков творожного зерна и консистенция являются основными для установления температуры нагревания. Важно проводить анализ содержания воды в ходе нагревания. Процентное отношение влаги выше 80 % нежелательно.  Если две стадии нагревания были проведены надлежащим образом, творожное зерно должно иметь равномерную консистенцию и не содержать сывороточных «карманов». При резке сгустка зерно имеет чистые разрезы без всякой волнистости и не слипается, когда горсть зерна несильно сжимается в руке.  Как ранее объяснялось, процесс подкисления должен быть прекращен как можно быстрее с целью предотвращения высокой кислотности зерна, что частично делает его слишком хрупким и затрудняет удаление сыворотки. Оптимальным моментом слива сыворотки является изоэлектрическая точка при pH 4,6–4,7. Титр не должен превышать 5–6 мл от точки резки при достижении температуры порядка 41ºC, при которой подкисление прекращается.  Другим подходом к сливу сыворотки является медленное повышение температуры, чтобы предотвратить нарастание мембран на поверхности зерен, которые мешают удалению сыворотки. Это особенно касается больших зерен, так как они прогреваются медленнее к центру зерна. Физическое и химическое содержание и характеристики молока также являются важными факторами при установлении окончательной температуры нагревания. Низкое содержание казеина и высокое содержание цитратов фосфатов по отношению к кальцию вынуждают повышать конечную температуру нагревания. Повышение может достигать некоторой точки, которая нейтрализуется путем добавления хлорида кальция.  Последним важным фактором определения окончательной температуры нагревания является добавление сычуга. Слишком большой объем сычуга будет препятствовать надлежащему удалению сыворотки из творожного зерна, а это делает необходимым повышение окончательной температуры нагревания. Вышеупомянутые условия полностью работают друг против друга. Определение температурного режима должно быть компромиссом между всеми подобными факторами. Как правило, конечная температура составляет порядка 45º–46º C. В практическом отношении применяются температуры 43º–58º C, но они зависят в большой мере от результатов технологического процесса до точки нагревания. Единственным способом удаления определенного объема сыворотки при данной температуре является момент, когда частицы казеина и любые другие условия равны. При достижении первого пункта содержание воды в творожном зерне не сильно изменяется даже при продлении времени. Если зерно слишком мягкое в конце нагревания, можно оставить его в покое на 15–30 минут до опорожнения.  Температурная разница во время нагревания между нагревающей водой и сывороткой не должна превышать 10º–13º C. Идеальная разница — 6º–8º C. В большой степени это зависит от опыта и практических потребностей. Температурная разница до 25º C наблюдалась в некоторых случаях и была приемлемой при последней стадии нагревания. Во время первой стадии нагревания перемешивание выполняется как можно более щадящим образом. Его скорость должна увеличиваться при нагревании. При температуре около 41º C, когда нагревание произошло за идеальный период времени и Δt творожных зерен соответствует требуемой разнице, скорость перемешивания может быть увеличена.  Если сгусток режется слишком рано и зерна получаются очень мягкими, можно задержать процесс нагревания на 10–20 минут, чтобы зерна сделались более твердыми.  Если сгусток оказывается слишком кислым (т. е. произошло сильное подкисление), извлечение сыворотки будет проходить очень медленно, и одновременно творожное зерно будет становиться очень хрупким. В таком случае слив сыворотки должен осуществляться до тех пор, пока она закрывает зерно; затем добавляется такой же объем воды с температурой, как у сыворотки и с продолжением процесса нагревания. Слив сыворотки и промывка  Слив сыворотки происходит при одновременном перекачивании сыворотки и творожного зерна на ленту сливного конвейера. Этот процесс должен выполняться таким образом, чтобы обеспечить равную смесь и условия в чане на протяжении всего времени его опорожнения.  С ленты конвейера сыворотка сливается на его первой секции без всякой механической обработки. Через несколько секунд после слива сыворотки сырное зерно промывается на ленте конвейера небольшим количеством воды при 21º C. Это обеспечивает начало процесса осмоса для извлечения из зерен остатков сыворотки.  На следующих секциях сливного конвейера холодная вода с температурой 5–10º C разбрызгивается над творожным зерном, то есть начинается процесс его охлаждения. Важно предотвратить слишком интенсивное и быстрое охлаждение зерна, чтобы избежать образования мембран на его поверхности, так как это мешает протеканию осмотического процесса (сыворотка и вода меняются местами), а также препятствует проникновению сливок в зерно. В последней секции сливного конвейера, около моечной камеры, зерно промывается холодной водой (5–10º C) для его охлаждения до требуемой температуры от 8 до 12º C, а также для вымывания остатков сыворотки и небольших частиц, оставшихся на поверхности зерен.  Творожное зерно и вода из моечной камеры перекачиваются прямо в сливной барабан, где вода сливается, и сырное зерно щадящим образом сдавливается между лентой и вращающимся барабаном с целью удаления остатков воды с поверхности зерен. Сливной барабан оборудован регулятором давления на зерно. Затем зерно падает непосредственно в кример (смеситель). Кример заполняется сливками, обычно от 50 до 80 % общего объема требующихся сливок. Это необходимо для того, чтобы зерно падало в сливки, а не на твердую поверхность (нержавеющая сталь) кримера. Легкое перемешивание можно начинать через несколько минут. Когда все творожное зерно оказывается в кримере, устройство управления (контроллер) вычисляет, сколько в кримере находится зерна, и добавляет согласно рецепту необходимый объем сливок. Кример оснащается охлаждающей рубашкой, чтобы поддерживать зерно и сливки в холодном состоянии. Смешение сливок и зерна длится обычно 10–30 минут в зависимости от состояния зерна и технологического процесса в целом. Смесь творожного зерна и сливок можно хранить в кримере до следующего утра. Подсолка и добавление сливок  В зерненый творог, как правило, добавляется около 1 % соли. Соль смешивается со сливками (широко распространенная процедура) или растворяется в деминерализованной воде и добавляется в кример на последней стадии перемешивания. Сливки, добавляемые для регулировки жирности продукта, должны содержать 10–20 % жира, возможно даже больше, если содержание воды в твороге превышает 80 %, для повышения содержания сухого вещества. Дополнительные жирные сливки используются, если творожные зерна сравнительно крупные, или если они не могут впитывать сливки, или если зерно выглядит сухим, т. е между зернами мало жидкости. Гомогенизированные сливки, содержащие, по крайней мере 20 % жира, более предпочтительны, так как они обеспечивают зерно достаточно толстой сияющей оболочкой и одновременно снижают опасность выделения сыворотки из зерен до их потребления.  После хранения продукта в течение 12–15 часов в холодном складе и в упакованном виде все сливки впитаются в зерно, и зерненый творог готов к отгрузке потребителю.  Как упоминалось, объем сливок зависит от их жирности и от содержания сухого вещества в творожном зерне.  Пример: если зерно содержит 20 % сухого вещества, а жирность сливок составляет 15 %, можно использовать следующее соотношение: 75 кг зерна, 1 кг соли и 24 кг сливок; в результате конечный продукт будет содержать 21 % сухого вещества и его жирность будет 4 % (при условии, что жирность зерна составляет 0,5 %). Если жирность сливок 20 %, смесь будет следующей: 81 кг зерна, 1 кг соли и 19 кг сливок. Для производства 1 кг зерна (до добавки сливок и соли) требуется 5,5–7 кг (в среднем 6 кг) обезжиренного молока, но, конечно, это зависит от того, насколько тщательно выполняется процесс коагуляции. Однако содержание сухого вещества и кальция в молоке также влияют на качество конечного продукта. Исследования показывают, что расход обезжиренного молока уменьшается более пропорционально, чем возможное увеличение требуемого содержания сухого вещества в молоке. Приложение B Причины недостатков при производстве зерненого творога Зерненый творог Возможная причина Слишком сухой Высокая кислотность  Низкий уровень pH Творожное зерно с оболочкой на поверхности Слипание зерна Низкая кислотность Высокий уровень pH Неудовлетворительное перемешивание Низкий выход продукта Низкое содержание твердых веществ Грубая обработка продукта Неудовлетворительное состояние оборудования Низкая влажность Слишком сухое зерно Высокая влажность Высокая кислотность Неудовлетворительное состояние оборудования Раздробленное творожное зерно Грубая обработка продукта Низкое содержание твердых веществ Медленное формирование зерна Низкое содержание твердых веществ Вещества (фаги), задерживающие рост Действие закваски Кислый вкус Низкий уровень pH Горчит/выглядит нечистым Психотропное загрязнение Грубое зерно Избыточный дистиллят или другие добавки Плоское зерно/плохо сформированное Чрезмерное промывание Низкое отношение дистиллята к добавкам Сывороточный вкус Недостаточное промывание Мягкое зерно Рыхлое зерно/гранулированное Быстрое формирование зерна Грубая обработка продукта Мягкое зерно/кашеобразная консистенция Сухое зерно, сформированное при высокой кислотности и высокой температуре Плотное зерно/резиноподобное Низкая кислотность при резке и формировании зерна Нежелательный запах Загрязнение добавок (сливок) Добавки испорчены Приводящаяся здесь информация является, насколько нам известно, правильной и достоверной, и представляется добросовестно. Однако она не подразумевает и не означает никакой гарантии от нарушения возможных патентов или свободного их применения. Приводится исключительно для вашей информации. Приложение C Состав и информация по зерненному творогу Состав Содержание Типичное значение Влага % 77.0–81.0 79.0 Содержание жира в сухом веществе % 19.0–23.0 21.0 Жирность % 4.0–6.0 5.0 Соль % 0.7–1.3 1.0 Значение pH 4.3–4.7 4.5кример-3000: Отделение промывочной воды шт

100 000 руб.

Рубцовск

Клапанные гребенки

Клапанные гребенки предназначены для управления потоками продуктов в автоматических линиях технологических производств. Управление клапанной гребенкой может осуществляться с помощью удаленных пневмоостровов и датчиков положения, установленных на пневмоприводах клапанов или с помощью управляющих головок. Как правило, в современных клапанных гребенках ипользуются противосмесительные клапана, обеспечивающие защиту различных потоков от смешивания. Преимущества использования: Особенности: * Компактность * Экономия трубопроводов и соединительной арматуры * Уменьшение протяженности трубопроводов и как следствие – снижение потерь продуктов * Возможность использования в системе СIР-мойки.Производитель: Собственное производство Клапанные гребенки: Различных потоков от смешивания комплект

100 000 руб.

Рубцовск

Пастеризационно-охладительная установка для пива

ПОУМ-ХХХbeer Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения пива в трёхсекционном противоточном пластинчатом теплообменнике. Данный процесс уничтожает неспороносные бактерии дрожжи и микроскопические грибы, что увеличивает время хранения готового продукта. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется пар, который поступает в систему, состоящую из компактного пластинчатого меднопаянного теплообменника, оборудованного парорегулирующим клапаном и кондесатоотводчиком. По желанию заказчика пастеризатор может быть оборудован трубной обвязкой, баком и насосной частью для мойки пастеризатора химическим раствором, без подключения к системе CIP-мойки. Все детали, контактирующие с продуктом выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. В трёхсекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 90% энергии требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия на хладоносителе и паре. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления, что уменьшает расход энергии и моющих средств при мойке. Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы. Все пастеризационно-охладительные установки укомплектованы автоматической CIP мойкой, контроллер Siemens S7-300 + Touch panel Siemens. № Характеристики ПОУМ-2500beer ПОУМ-4000beer ПОУМ-5000beer ПОУМ-6000beer ПОУМ-8000beer ПОУМ-10000beer 1 Продукт - Давление, МПа Пиво 0.2-0.3 Пиво 0.2-0.3 Пиво 0.2-0.3 Пиво 0,2-0.3 Пиво 0.2-0.3 Пиво 0.2-0.3 2 Производительность, л/ч 2500 4000 5000 6000 8000 10000 3 Температуры продукта, °С: - Начальная - Пастеризации - Конечная 2-4 68-74 1-2 2-4 68-74 1-2 2-4 68-74 1-2 2-4 68-74 1-2 2-4 68-74 1-2 2-4 68-74 1-2 Теплоноситель: - Первичный теплоноситель - Вторичный теплоноситель - Давление пара, МПа - Расход пара, кг/ч пар перегретая вода 0,3-0,4 100 пар перегретая вода 0,3-0,4 150 пар перегретая вода 0,3-0,4 180 пар перегретая вода 0,3-0,4 200 пар перегретая вода 0,3-0,4 300 пар перегретая вода 0,3-0,4 300 4 Хладоноситель: - Тип хладоносителя - Температура хладоносителя, °С - Расход хладоносителя, л/ч - Диаметр трубопровода подачи хладоносителя Пропиленгликоль -4...-7 6500 40 Пропиленгликоль -4...-7 10000 40 Пропиленгликоль -4...-7 13000 40 Пропиленгликоль -4…-7 15000 40 Пропиленгликоль -4...-7 20000 50 Пропиленгликоль -4...-7 26000 50 5 Теплообменник: - Тип пластины - Тип резиновых уплотнений - Рабочее давление, не более, МПа - Давление при испытании, не более, МПа - Коэффициент рекуперации, % - Поверхность теплопередачи, м2 - Общее число пластин FR-16 EPDM 1.2 1.4 90 6,5 40 FR-16 EPDM 1.2 1.4 90 6,5 62 FR-16 EPDM 1.2 1.4 90 6,5 80 FP-16 EPDM 1.2 1.4  90 9,8 93 FR-16 EPDM 1.2 1.4 90 13 124 FR-22 EPDM 1.2 1.4  90 13 124 6 Диаметр трубопроводов обвязки DN40 DN40 DN40 DN40 DN-50 DN-50 7 Выдерживатель: - Диаметр - Время выдержки, сек DN40 30-40 DN40 30-40 DN40 30-40 DN40 30-40 DN50 30-40 DN-65 30-40 8 Габаритные размеры, мм: - Длина - Ширина - Высота 1900 1200 1600 2100 1200 1600 2200 1200 1800 2200 1200 1800 2200 1200 2000 2300 1350 2100 9 Масса, кг 540 650 700 750 920 1340 10 Цена 3240000+402662( емкость ТВ-2500)=3642662 4120000+693000(емкость ТВ-4000) = 4813000 4980000+845000(емкость ТВ-5000) = 5825000 5840000+997000(емкость ТВ6000) = 6837000 7660000+1140000(емкость ТВ-8000) = 8800000 8809000+1250000(ТВ-10000) = 10059000 Обозначение Наименование Кол-во В Выдерживатель 1 Д1, Д2, Д3 Диоптр трубный DN32 3 ДЗ1…Д5 Затвор дисковый DN32 5 К1 Конденсатоотводчик 1 КР1, КР2 Регулирующий клапан подачи пара и хладоносителя Burkert 1 КРпр1, 2 Кран пробоотборник 2 КО1, КО2 Отсечной клапан 1 КПД Клапан постоянного действия 1 КП Переключающий клапан 1 КШ1 Кран шаровый 2 H1 Насос Alfa Laval 1 H2 Насос Alfa Laval 1 Н3 Насос подачи горячей воды Lowara (Италия) 1 Н4 Насос подачи хладоносителя Lowara (Италия) 1 ОК1…ОК3 Обратный клапан DN32 3 ПТ1 Пластинчатый теплообменник для продукта 1 ПТ2 Пластинчатый теплообменник для продукта 1 FS1 Датчик потока 1 FI Расходомер 1 V1, V2 Дисковый затвор с пневмоприврдом 2 V3 Клапан контроля давления 1Производитель: Собственное производство

3 642 662 руб.

Рубцовск

Модульный молокоприемный пункт от завода изготовителя

Модульный молокоприемный пункт с льдоаккумулятором и буферной емкостью (термос ТГ-ХХХ или танк охладитель ТМГ-ХХХ с панельной рубашкой, охлаждаемой ледяной водой), комплектуется пластинчатым разборным теплообменником (быстрое охлаждение молока в тонком противоточном потоке за 12 секунт с Т=+18 - 35 гр.C до Т=+4 гр.С). Пункт предназначены для приемки, очистки, мгновенного охлаждения и анализа молока поступающего c фермы и от населения. Данный пункт является одним из совершенны типов молокоприемных пунктов, потому что приемное молоко мгновенно охлаждается ледяной водой с Т=+0,5 гр.C с генератора ледяной воды в противоточном пластинчатом теплообменнике (FUNKE, Germany), что дает возможностьпринимать молоко разными частями, разной температурой и быстрым охлаждением приемного молока. Большим преимуществом данной системы является то, что в процессе охлаждения используется ледяная вода и большой льдоаккумулятор (Генератор ледяной воды), что дает возможность выравнивать неравномерность тепловых нагрузок в течении суток и накапливать лед в ночное время (дешевые ночные тарифы на электроэнергию), сбрасывать большие тепловые пики не используя переразмеренные холодильные мощности. Принцип: купил и начал рабатать. Преимущества наших молокоприемных пунктов перед существующими на рынке. Все оборудование перевозится с помощью еврофур. Молокоприемные пункты могут комплектоваться программным обеспечением для коммерческого учета приемного молока. Наименование  Льдо - аккумулятор  Кол-во емкостей  Мгновенное охлаждение  Марка теплообменника  Кол-во насосов CIP мойка  Стоимость, руб. МПП-500 нет(да) МОУ-500(МОУГЛВ-500) нет (да-МОУГЛВ) 1  735000 МПП-1000 нет(да) МОУ-1000(МОУГЛВ-1000) нет (да-МОУГЛВ) 1  985800 МПП-2000 нет(да) МОУ-2000(МОУГЛВ-2000) нет (да-МОУГЛВ) 1  1255000 МПП-3000 ГЛВ-3000 ТГ-3000(ТМГ-3000) да ПЛМ-3000 2  1915000 МПП-5000 ГЛВ-5000 ТГ-5000(ТМГ-5000) да ПЛМ-5000 2  3143000 МПП-7000 ГЛВ-7000 ТГ-8000(ТМГ-8000) да ПЛМ-7000 2 да  3570000 МПП-10000 ГЛВ-10000 ТГ-10000(ТМГ-10000) да ПЛМ-10000 2 да  4622000 МПП-15000 ГЛВ-15000 2хТГ-8000(ТМГ-8000) да 2хПЛМ-7000 2 да  5195000 МПП-20000 ГЛВ-20000 2хТГ-10000(ТМГ-10000) да 2хПЛМ-10000 2 да  6017000 МПП-25000 ГЛВ-25000 3хТГ-8000(ТМГ-10000) да 2хПЛМ-10000 2 да  6840000 МПП-30000 ГЛВ-30000 3хТГ-10000(ТМГ-10000) да 2хПЛМ-15000 2 да  7862000 МПП-40000 ГЛВ-40000 2хТГ-20000(ТМГ-20000) да 2хПЛМ-15000 2 да  9407400 МПП-50000 ГЛВ-50000 2хТГ20000+1хТГ10000 да  2хПЛМ-20000 2 да  10470000Производитель: Собственное производство МПП-500: Модульный молокоприемный пункт комплект

735 000 руб.

Рубцовск

Мини сыроварня серии МСЭБ-Hi-Tech cold

МСЭБ-Hi-tech-Cold представляет собой термоизолированный резервуар, установленный на четырех опорах с регулируемой по высоте пяткой. Пространство между стенкой внутренней емкости и обшивкой заполнено теплоизоляционным материалом для поддержания температуры внутри емкости. Нагрев воды в котле бойлера производится блоком ТЭН. Перемешивающее устройство МСЭБ Hitech-Cold состоит из съемной мешалки и мотор-редуктора. Мотор-редуктор закреплен на опоре. Вал мешалки и мотора-редуктора имеют соединение, исключающее проворачивание и обеспечивающее быстрый съем мешалки. Контроль температуры продукта в рабочем объеме МСЭБ- Hitech-Cold производится датчиком температуры. В рубашку подается хладоноситель/теплоноситель. За счет теплообмена через стенки внутренней емкости происходит охлаждение/нагрев продукта. При нагреве МСЭБ- HitechCold горячая вода из бойлера прокачивается через рубашку насосом. При включении режима охлаждения происходит коммутация шаровых затворов с электроприводами и ледяная вода от теплообменника холодильной установки подается в рубашку Коммутация режимов работы сыроварки нагрев/охлаждение производится шаровыми затворами с электроприводом. В схеме реверсирования направления вращения лиры и управления ее скоростью вращения использован частотный преобразователь HVAC. Автоматика выполнена на контроллере ПЛК-150М и сенсорной панели WEKON. Технология производства прописана в памяти сенсорной панели. Работа сыроварки производится автоматически. На сенсорной панели выбирается продукт, который нужно приготовить и все последующие операции сыроварка делает автоматически. Пастеризация молока, выдержка, охлаждение до температуры заквашивания, перемешивание молока после внесения закваски, выдержка, поддержание температуры заквашивания - все эти операции производятся автоматически. На сенсорной панели появляются уведомления о текущей операции и о необходимости внести закваску. Контролер уровня теплоносителя HRH-5 «дает разрешение» на включение нагрева, если уровень теплоносителя в норме. Из главного окна открывается доступ к рецептам продуктов. Окна для приготовления других продуктов аналогичны, только добавляются дополнительные параметры, обусловленные технологией производства конкретного продукта. В окнах настроек выставляются необходимые уставки технологических процессов производства для данного продукта. В окнах «Графики» и «Журнал» можно просмотреть архив предыдущих операций в графическом и текстовом отображении. В окне «Ручной режим» (рис1.2) все операции производятся в ручном режиме. Графический интерфейс программы понятен и несложен в освоении.Производитель: Собственное производство

380 000 руб.

Рубцовск