Рубцовск: Алтайский Край: 1704 объявлений

Горизонтальный электромеханический пресс

Описание Электромеханический пресс, горизонтального типа: Наименование Max. диаметр формы Max. высота формы Масса пресса ПС-6/1/Г/М 350 160 98 ПС-12/2/Г/М 350 160 184 ПС-18/3/Г/М 350 160 274 ПС-24/4/Г/М 350 160 360 Похожие товарыПроизводитель: Собственное производство

263 980 руб.

Рубцовск

Станок для нарезки сыра RChisse-300 (два ножа)

Описание Станок для нарезки сыра RChisse-300 Изготовлен из нержавеющей стали AISI-340, состоит из станины, двух пневматических синхронизированных цилиндров, регулятора воздуха, отделителя влаги, впрыска масла в цилиндр коммутатора. Защитный корпус изготовлен из поликарбоната. Пневматическая установка нарезки предназначена для резки сыра на части. Варианты нарезки: - круглый сыр, нарезка до 10 частей, диаметр головки d300 мм; - круглый сыр, нарезка на три равные части, диаметр головки d 100-120 мм. Достоинства: - быстрая нарезка сыра; - простое обслуживание; - коррозионностойкое исполнение; - встроенный внутренний ресивер (увеличение производительности и стабильности работы); - пневмоцилиндры, фитинги, манометры, пневматические распределители производства Camozzi (Italy); - стол изготовлен из износостойкого материала (экструдированный поликарбонат); - ножки станка изготовлены из нержавеющей стали AISI 316; - все соединения сварены с помощью аргонно-дуговой сварки. Состав: - пневмоцилиндр – 2 шт.; - стеллаж; - нож для резки сыра; - форма для резки сыра; - ресивер; - ножка регулируемая – 4 шт.; - пневмараспределитель. Габариты: Д*Ш*В*: 730х600х1150мм (до стола нарезки 920мм).Производитель: Собственное производство

350 880 руб.

Рубцовск

Станок для нарезки сыра RChisse (брусок)

Описание Изготовлен из нержавеющей стали AISI-340, состоит из станины, двух пневматических синхронизированных цилиндров, регулятора воздуха, отделителя влаги, впрыска масла в цилиндр коммутатора. Защитный корпус изготовлен из поликарбоната. Пневматическая установка нарезки предназначена для резки сыра на части. Варианты нарезки: (количество частей по согласованию) - сырная головка брусок, - габариты ножа 400х200мм, Достоинства: - быстрая нарезка сыра; - простое обслуживание; - коррозионностойкое исполнение; - встроенный внутренний ресивер (увеличение производительности и стабильности работы); - пневмоцилиндры, фитинги, манометры, пневматические распределители производства Camozzi (Italy); - стол изготовлен из износостойкого материала (экструдированный поликарбонат); - ножки станка изготовлены из нержавеющей стали AISI 316; - все соединения сварены с помощью аргонно-дуговой сварки. Состав: - пневмоцилиндр – 2 шт.; - стеллаж; - нож для резки сыра; - форма для резки сыра; - ресивер; - ножка регулируемая – 4 шт.; - пневмараспределитель. Габариты: Д*Ш*В*: 730х600х1150мм (до стола нарезки 920мм)Производитель: Собственное производство

468 000 руб.

Рубцовск

Станок для нарезки сыра RChisse 300 (рез вдоль)

Описание Станок для нарезки сыра RChisse-300 Изготовлен из нержавеющей стали AISI-340, состоит из станины, двух пневматических синхронизированных цилиндров, регулятора воздуха, отделителя влаги, впрыска масла в цилиндр коммутатора. Защитный корпус изготовлен из поликарбоната. Пневматическая установка нарезки предназначена для резки сыра на части. Варианты нарезки: - круглый сыр, нарезка 2 части Достоинства: - быстрая нарезка сыра; - простое обслуживание; - коррозионностойкое исполнение; - встроенный внутренний ресивер (увеличение производительности и стабильности работы); - пневмоцилиндры, фитинги, манометры, пневматические распределители производства Camozzi (Italy); - стол изготовлен из износостойкого материала (экструдированный поликарбонат); - ножки станка изготовлены из нержавеющей стали AISI 316; - все соединения сварены с помощью аргонно-дуговой сварки. Состав: - пневмоцилиндр – 4 шт.; - стеллаж; - нож для резки сыра; - форма для резки сыра; - ресивер; - ножка регулируемая – 4 шт.; - пневмараспределитель. Габариты: Д*Ш*В*: 730х600х1150мм (до стола нарезки 920мм)Производитель: Собственное производство

461 890 руб.

Рубцовск

Пневматический туннельный пресс

Характеристики Производитель Собственное производство Описание Пресс туннельный - пневмо: Наименование Max. диаметр формы Max. высота формы Масса пресса ПТ-9 160-310 120 245 ПТ-18 160-310 120 340 ПТ-36 160-210 120 450 ПТ-72 160-180 120 580 ПТ-108 160-180 120 665 ПТ-144 160-160 120 760 ПТ-9 - шайба ПТ-36 - кубик Зависимость давления в пневмо-цилиндрах от вида сыраПроизводитель: Собственное производство

522 600 руб.

Рубцовск

Сыроварня МСЭБ Hitech от 70 до 1500 л.

Описание Сыроварня МСЭБ : Характеристики мини сыроварни: - все оборудование изготовлено из нержавеющей стали AISI 304 (пищевая нержавеющая сталь); - емкость изготовлена с рубашкой в виде панели, в пространстве между панелью и емкость сыроварни поступает горячая или холодная воды, так происходит нагрев или охлаждение продукта(маленькая тепловая инерция, быстрый нагрев и быстрое охлаждение). Нагрев: - встроенный бойлер из нержавеющей стали с двумя блок ТЭН (380 вольт). Вода нагревается в бойлере и с помощью насоса подается в панельную рубашку. Охлаждение: - производится с помощью воды с ЦСВ. После процесса нагрева, первый двух ходовой кран с электроприводом переключает воду с бойлера (нагрев) на воду с ЦСВ и происходит процесс охлаждения, нагретая вода от продукта поступает через второй двухходовой кран с электроприводом в сливной дренаж. Таким образом, краны с сервоприводом синхронно переключаются с цикла нагрева на цикл охлаждения и наоборот. Прайс Объем МСЭБ Hitech Т нагрева, °C Мощность ТЭН (нерж.) для нагрева, КВт/час 70 +95 9КВт 90 +95 12КВт 100 +95 15КВт 150 +95 18КВт 200 +95 21КВт 250 +95 24КВТ 300 +95 24КВт 400 +95 36КВт 500 +95 48КВт 600 +95 54КВт 800 +95 72КВт 1000 +95 84КВт 1200 +95 96КВт 1500 +95 108КВт - в щите управления установлен микроконтроллер (PLC 150)с сенсорным дисплеем, который управляет процессом нагрева или охлаждением мини-сыроварни. Микроконтроллер плавно включает нагрев с помощью твердотельных реле по обратной связи по температуре продукта.Щит управления: В контроллер встроены 8 программ (разные виды сыров с разным процессом пастеризации, выдерживания, вымешивания и охлаждения).Производитель: Собственное производство

1 руб.

Рубцовск

РЕЦЕПТЫ СЫРА

Описание Нормы расхода молока в зависимости от содержимого жира: Wt=(0,93 x F + 0,8 x P – 0,1) x (1,09 / 1 – Ws / 100); F – содержимое жира в молоке – 3,5 %; P – содержимое белка в молоке- 3 %; Ws – содержимое жира в сыре – 45 %; Wt=(0,93 x 3,5 + 0,8 x 3 – 0,1) x (1,09 / 1 – 45 / 100)= 11 /100; Для приготовления 1 кг. сыра, содержанием воды 45 % необходимо переработать 9 килограмм молока. Сыр Сулугуни. Рецепт на 100 литров молока (10-12 кг. сыра)  1. Соберите и тщательно вымойте все емкости и инструменты. Перед использованием обрабатывайте все кипятком, чтобы избежать попадания в молоко и сыр посторонней микрофлоры. 2. В емкости объемом не менее 110 л нагрейте молоко до 32ºС. Не используйте прямой нагрев молока на огне, это может привести к сильным перегревам слоя молока у стенок емкости. Нагревайте молоко на водяной бане или через водяную рубашку. 3. Высыпьте бактериальную культуру на поверхность молока, выждите 5 минут и тщательно перемешайте. Выдержите молоко с бактериальной культурой один час при температуре 32ºС. 4. Растворите фермент в 100 мл кипяченой охлажденной до комнатной температуры воды. 5. Через один час после добавления бактериальных культур добавьте фермент, перемешайте сверху вниз и снизу вверх в течение 1 минуты. 6. После внесения фермента поддерживайте температуру 32ºС в течение 45 минут. 7. Нарежьте сгусток на кубики через 1 см, выдержите 5 мин. 8. Осторожно перемешивая массу так, чтобы кубики не разрушились, но не слипались вместе, поднимите температуру до 37ºС за 10 минут. 9. Перемешивайте кубики при 37ºС в течение 20 мин. 10. Прекратите перемешивание и дайте сырному зерну 10 минут для осаждения. 11. Удалите столько сыворотки, чтобы сырная масса была покрыта сверху минимально тонким слоем сыворотки, но не выступала над поверхностью. 12. На сыворотке приготовьте насыщенный при 75ºС раствор поваренной (не йодированной) соли, охладите рассол. 13. Для чеддаризации прессуйте сыр под слоем сыворотки небольшим грузом до его готовности к плавлению при температуре 28ºС – 32ºС. Время чеддаризации может составлять от 2-х до нескольких часов. Прессование под сывороткой можно заменить выкладыванием сырной массы в формы с перфорацией, обеспечивающей хороший дренаж сыворотки (например, дуршлаг) или вы вывешиванием массы в мешках из ткани, так же обеспечивающих удаление излишней влаги. Время для достижения сыром готовности к плавлению при выкладке в формы или вывешивании будет больше. 14. Для проверки готовности сыра к плавлению возьмите кусок сырной массы шириной и толщиной 0,7—1 см, длиной 10 см, нагрейте его в воде с температурой 60ºС—70 °C в течение 1—2 мин, затем вытяните. Тонкие нервущиеся длинные нити показывают готовность сырной массы 15. Проверяйте сыр на готовность к плавлению каждые 30 минут. Недостаточно выдержанный до плавления сыр будет грубым и жестким. Если передержать сырную массу, она будет крошиться и не сможет образовать слитное сырное тесто. Если масса готова к плавлению, но нет возможности обработать весь сыр сразу по достижению готовности, сыр необходимо поместить в холодильник или емкости с холодной водой для остановки развития кислотности. 16. Готовую сырную массу нарежьте на куски толщиной и шириной 1—1,5 см, длиной 2—3 см. 17. Поместите нарезанную массу в емкость с нагретой до 60ºС – 70ºС водой или свежей сывороткой и вымешивайте до получения однородной консистенции. При необходимости сливайте остывшую воду и добавляйте горячую. 18. Отделите от массы кусок нужного размера, выложите на стол и заворачивайте несколько раз края вовнутрь, чтобы сыр приобрел слоистую структуру. Готовый сыр поместите в форму и дайте ему остыть. 19. Солите сыр в холодном (10ºС – 12ºС) рассоле на сыворотке. Время посола головки весом в 0,5 кг от 4 до 24 часов, головки весом 1 кг от 6 до 24 часов. Время посола зависит от вашего вкуса и от того, сколько времени предполагается хранить сыр. Менее соленый сыр обладает более мягким вкусом, а более соленый устойчив к длительному хранению. 20. Выход сыра по этому рецепту 10 – 12 кг. Сыр Монтазио  На 10 л молока. 1.Подогреть молоко медленно до 32С. 2.Ввести закваску и дать впитаться 5мин, перемешать.накрыть, дать постоять 15 мин. 3.Ввести фермент и перемешать в течении минуты.Накрыть, термостатироватьпри этой температуре 45-60мин. 4.Порезать на кубики 1см.Оставить на 5мин. 5.На медленнолм огне в течении 30 мин подогреваем до 39-40С. Помешивая . 6.Снять с огня и помешивать в течении 15 мин.чтоб отделилась сыворотка.и зерно сжалось.до размера арахиса. 7.Медленно поднять температуру до 45С.(ЗА 5-7 МИН).ПОМЕШИВАЯ ЗЕРНО.ЧТОБЫ ОНО УПЛОТНИЛОСЬ. 8.Снять с огня.Дать отдохнуть в течении 20мин.Зерно должно осесть на дно. 9.Отобрать сыворотку.до появления зерна. 10.На дуршлаг положить марлю , переложить в него зерно . 11.Посыпать 1.5 ч ложки соли и перемешать зерно. 12.выкладываем сыр в форму под груз 4кг. прессовать на ночь при комнатной температуре. 13.Приготовить рассол 22%солености. 14.Охладить рассол до 10-13С. 15. Достать сыр с формы и положить в рассол на 6 ч.разок перевернуть. 16.Вытащить.дать обсохнуть при комнатной температуре (когда сыр будет сухой на ощупь). 17.Положить в коробку на коврик бамбуковый на созревание при 85% влажности +10С-+13С температура в помещении. 18. Дать вызревать неделю переворачивать ежедневно. 19.Щеточкой смазывать солевым 2%рассолом.1.5ч лож соли на стакан воды.Дважды в неделю.в течении 2 недель(4 раза). 20.После 2 недель натереть сыр 1.5 ст лож меда. 21.Векрнуть в коробку для созревания 10-13С.влажность 80%.Переворачивать ежедневно. 22.Мед сформирует пленку.защищает сыр от высыхания. 23.После 1 недели натереть опять 1.5 ст лож меда. А затем1.5 ч лож соли. 27.Положить сыр в коробку для созревания еще на 2 недели.Переворачивать ежедневно. Сыр Эдам   Сыр возник на территории Голландии, однако в настоящее время он производится во многих странах мира. Существует множество разновидностей этого сыра, различающихся в основном, по содержанию жира в сухом веществе — 30, 40, 45 и 50%. Используемое молоко должно быть нормализовано по жирности, например: * для выработки сыра с содержанием жира в сухом веществе 30% — 1,6%-ной жирности; * для выработки сыра с содержанием жира в сухом веществе 40% — 2,6%-ной жирности; * для выработки сыра с содержанием жира в сухом веществе 45% — 3,0%-ной жирности; Выпускают сыр приплюснутой шаровидной и прямоугольной формы. Наиболее распространенные размеры: диаметр Иногда 30 см, высота 13,5 см, масса 4 — 4,5 кг или диаметр 25 см, высота 11 см, масса 2 — 2,5 кг. Иногда вырабатывают сыр другой массы (от 0,6 до 5 кг) и размеров.  Корка: Гладкая, ровная, тонкая. В процессе созревания может быть серо-зеленой с ростом плесени. Для продажи сыр покрывают поливинилацетатом или красным парафино-восковым сплавом (для экспорта). Сырное тесто: От цвета слоновой кости до желтоватого, слегка ломкое при изгибе. Структура: Пластичная, мягкая (мягче чем у сыра Гауда). Небольшое количество глазков — от круглых до овальных, размером с горошину.  Вкус и аромат: Выраженный, сырный, слегка кисловатый и острый. Молоко: Из-за высокого pH сыра следует использовать только бактериологически чистое молоко. Тепловая обработка: Молоко подвергается тепловой кратковременной высокотемпературной обработке при температурной обработке при 72º C. в течении 15-30 с. Охлаждают до 30º C. Летом используют более низкую температуру обработки. Добавки: Вносят 0,015 — 0,02% хлорида кальция (растворенного) и 0,005 — 0,02% нитрата натрия. Красители: Не используют или, при необходимости, вносят 0,001%. Закваска: Добавляют 0,3 — 1% закваски при 30º C и выдерживают 20 — 30 мин. Кислотность достигает 0,155 — 0,165%. Сычужный фермент: Используют согласно спецификации производителя с коррекцией на свертываемость конкретного молока.. Температура свертывания 30 — 31º C. Сгусток становится плотным и готов к разрезке через 30 минут. Разрезка сгустка: Сгусток нарезают кубиками по 1 см. Вымешивают до свободного плавания сырного зерна в сыворотке. Вымешивание: Зерно вымешивают в течении 15 — 30 мин, затем его осаждают и удаляют от трети до половины сыворотки. Второе нагревание: Перед вторым нагреванием смесь сыворотки с зерном вымешивают и доливают воду с температурой 50 — 60 °C приблизительно до первоначального уровня жидкости. Кроме того, можно распылить в смеси горячую воду до установленной конечной температуры 36 — 37 °C. (Примечание: Горячая вода не должна пластифицировать сырную массу.) Кислотность сыворотки снижается до 0,07 — 0,09%. Вымешивают смесь приблизительно в течении 40 минут до уплотнения сырной массы и достижения pH 6,0 — 6,1. Осаждают сырное зерно до образования пласта. Удаление сыворотки: Для уплотнения сырной массы на ее поверхность помещают плоские пластины (угольники). Удаляют сыворотку. Формование: Специальные формы выкладывают салфетками. Сырную массу нарезают приблизительно по размеру форм. Наполняют форму сырной массой и перед прессованием накрывают верхнюю часть салфеткой. (Примечание: Традиционные формы состоят из двух частей и имеют округлую форму для головки диаметром 15 см. Нижняя часть формы перфорирована. В настоящее время вместо деревянных используются пластиковые формы.) Прессование: Сыр прессуют (обычно партиями) при давлении 10 — 15 кПа в течении 3 часов. В процессе прессования сыр переворачивают в форме (также иногда погружают в горячую сыворотку при 48 °C ). Сыр переворачивают и оставляют под прессом на ночь ( под давлением 15 — 20 кПа). Во время прессования поддерживают температуру 15 — 20 °C. Посолка: Сыр погружают в 22 — 25%-ный рассол при 16 °C на 2 — 3 суток или при 12 — 14 °C на 3 — 4 суток. Корку сыра обсушивают в теплом помещении. Созревание: Ведут в течение 3 — 4 недель при температуре 12 — 14 °C. Перед нанесением покрытия корку сыра моют. Покрытие: На сыры, предназначенные для экспорта, наносят покрытие из красного парафина при 120 — 140 °C. Сыр обсушивают в хранилище при температуре 8 — 10 °C. Перед реализацией сыр заворачивают в пленку или фольгу. Выдерживают 3 — 8 недель, в зависимости от размера сыра и температуры хранения. Сыр Чешир (Cheshire) Четыре времени года — 4 рецептур Один из старейших английских сыров. Первое упоминание о сыре относится к 1580 году. Сыр выпускается в форме цилиндра диаметром 30,5 см, высотой 35,5 см; в виде бруска, упакованного в пленку, и в других формах. Масса — от 1,3 до 27 кг. Традиционно производят три разновидности (весенний, летний/зимний и осенний сыр) в зависимости от химического состава молока в разные времена года. Рецептура №1 относится к основному виду, т.е. летнему/зимнему сыру. Рецептуры №2-4 являются альтернативными в рамках изменения кислотности, и других параметров. Оболочка: Без трещин. Структура: От рыхлой с несвязным тестом до «гранулированной». Средней влажности (без свободной влаги). Окраска: Ровная, белая или окрашенная. Консистенция: Плотная, не твердая. Без глазков. Без внутреннего роста плесеней. Вкус: Чистый, очень кислый. Рецептура №1 — Летний/зимний Чешир Молоко: Фермерское производство: 182 л. смешанного молока (3,5%-ной жирности), может использоваться сырое молоко. Крупное предприятие: смешанное молоко, подвергаемое тепловой обработке при 72 °C в течение 15 секунд; иногда применяют мгновенное нагревание молока до 74 °C. Закваска: Из смеси культур молочнокислых бактерий. Вносят 1-3% закваски при минимальной температуре 21 °C. Созревание смеси: Температуру поднимают до 30-31 °C и поддерживают 40-60 мин, пока кислотность не достигнет 0,22-0,24%. Красители: В соответствии с требованиями рынка после растворения закваски добавляют аннато, от 0,016 до 0,02%, в среднем 18 мл на 100 л. Сычужный фермент: В 100 л молока вносят 32 мл экстракта, растворенного в 200 мл чистой воды. Температура свертывания 30-31 °C. Разрезка сгустка: Через 40-60 мин, когда сгусток ровно распадается, его разрезают. Разрезку производят в обоих направлениях вертикально (19-мм между струнами сыродельной лиры), затем в обоих направлениях горизонтально. Кислотность сыворотки составляет 0,135-0,155%. Второе нагревание: Вымешивают сырное зерно в течение 15 мин, затем начинают второе нагревание до температуры, зависящей от начальной кислотности сыворотки: при низкой кислотности (0,135%) — до 32 °C в течение 40 мин, при средней (0,15%) — до 33,5 °C в течение 45 мин, при высокой кислотности (0,16%) — до 34,5 °C в течение 50 мин. Вымешивают до уплотнения сырной массы и закрытия в ней полостей с сывороткой. Удаление сыворотки: Когда кислотность достигает 0,21-0,23% (рН ниже 6,0), сыворотку удаляют. При кислотности выше 0,23% сырную массу продолжают вымешивать. Затем сырную массу сдвигают к стенке ванны, противоположной стенке с патрубком для выпуска сыворотки и в середине делают канал для стока сыворотки. Чеддеризация: Сырную массу нарезают блоками и переворачивают. Блоки разламывают вручную каждые 15-20 мин до небольшого размера, затем перемешивают для выделения сыворотки, пока кислотность не достигнет 0,65-0,75%. Дробление: Сырную массу один раз пропускают через мельницу для тонкого измельчения (иногда переламывают после посолки). Посолка : Сырную массу солят во время или после дробления. Затем повторно измельчают. Используют мелкую соль в количестве 1,85% (для влажной сырной массы — 2,1%). Формование: После смешивания с солью сырную массу выкладывают в формы. При необходимости охлаждают до 25 °C, однако избегают дальнейшего понижения температуры. Через 2 ч сыр переворачивают. Заполненные формы оставляют на ночь без прессования в теплом помещении при 21 °C. Прессование: Прессуют под давлением 35 кПа (около 250 кг на сыр) в течение 2 ч, завертывают в хлопчатобумажную ткань и прессуют под давлением 70 кПа (около 500 кг на сыр). На следующий день переворачивают и повышают давление до 140 кПа (1 т на сыр). На третий день сыр извлекают, бандажируют и оставляют для обсушки в теплом помещении. Хранение: Хранят сыр при постепенно снижающейся температуре: с 13 до 10 °C в течение 1 нед. Далее хранят при 7 °C в течение 1 месяц, или до поступления в продажу. Продукт полностью созревает через 6-9 месяца. Рецептура №2 — Весенний Чешир (модификация рецептуры) Молоко: Молоко невысокого качества (3,1-3,3% жирности). Закваска: 1,5-2%. Созревание: До уровня кислотности 0,20-0,21%. Сычужный фермент: 35 мл сычуга на 100 л молока. Температура свертывания 31 °C. Второе нагревание: до 33,5 °C. Посолка: При уровне кислотности 0,55-0,65% добавляют соль мелкого помола в количестве 1,85% (для влажной сырной массы — 2,1%). При прессовании следует поддерживать температуру 21 °C. Хранение: Подлежит реализации до конца июля. Рецептура №3 — Осенний Чешир (модификация рецептуры) Молоко: Молоко высокого качества. Закваска: 3,5-4,0%. Созревание: До уровня кислотности 0,23-0,24%. Сычужный фермент: 30 мл сычуга (разбавленного в 6-8 раз) на 100 л молока. Температура свертывания 30-31,5 °C. Второе нагревание: 33-35, в случае использования кислого молока — 35,5 °C . Посолка: 1,85% соли при уровне кислотности 0,75-0,85%. Температуру в помещении для прессования и обсушки можно понизить до 17-18 °C. Хранение: Сыр высокого качества может храниться 9-15 мес. Рецептура №4 — Сыр, вырабатываемый в форме бруска. Используют для нарезки на потребительские порции, поэтому должен быть суше обычного. Второе нагревание: Проводят при температуре 33-35,5 °C. Вымешивание: После удаления сыворотки сырную массу вымешивают для обсушки. Дробление: Кислотность на стадии измельчения должна составлять 0,5-0,59%. Прессование: После дробления (и посолки) сырную массу выкладывают в формы и пресуют в течение ночи. На следующее утро сыр заворачивают в пленку. Сырная масса часто имеет более плотную структуру и менее кислая по сравнению с традиционным сыром. Хранение: При 7 °C, в продажу поступает через 2-8 нед. Сыр Чеддер (Cheddar) Высокий сыр цилиндрической формы, имеет различные размеры: диаметр — 35,5-38 см, высота 33-38 см, масса 18-22,5 кг. Сыры чеддер вытянутой формы (Truckle Cheddars) имеют диаметр 12,5-15 см, высоту 25-30 см и массу 4,5 кг. Cheddlets имеют массу 3 кг и средние размеры. При использовании механизированных систем чаще всего выпускают сыр в виде брусков массой около 18 кг. Цвет: Стандартный кремово-желтый, иногда окрашенный. Консистенция: Твердая. Структура: Плотная, обычно без трещин или круглых пустот. Проба сыра, взятая щупом, не влажная, резинистая (сладкий сыр), или мелообразная (кислый сыр) или пробкообразная (сыр с низким содержанием жира). Вкус: Чистый, ореховый. Молоко: В фермерском производстве используют сырое молоко. На крупных предприятиях — только молоко, пастеризованное, например, при температуре 72 °C в течение 15 с. Закваска: Смешанная, состоящая из культур молочнокислых бактерий, вносят 1,5-3% при температуре минимум 21 °C (для культур прямого внесения минимальная температура 31-32 °C). Созревание смеси: Выдерживают при температуре, равной 29-30 °C в течение 1 ч до достижения уровня кислотности 0,20-0,22%. Сычужное свертывание: Сычужный фермент разбавляют в 5-6 раз чистой холодной водой. Количество фермента — 25-30 мл на 100 л молока в зависимости от сезона. Температура свертывания 29,5-32 °C Разрезка сгустка: Сгусток должен быть достаточно плотным и ровно распадаться при погружении стержня (диаметром 6 мм, длиной 250 мм). Продолжительность разрезки 30-50 мин. Разрезают в обоих направлениях двумя ножами (с расстоянием между лезвиями 12,5 мм), а затем перемешивают неразрезанный сгусток в центре и нарезают вертиальным ножом на зерно величиной 3-5 мм. (Примечание. На некоторых предприятиях для предотвращения потери жира в сыворотке нарезают кубики размером 12 мм.) Второе нагревание: Медленно перемешивают сырную массу для уплотнения сырного зерна, затем нагревают (с интенсивностью 0,2 °C/мин, увеличивая ее до 0,3 °C/мин) до 40 °C. (Примечание. Возможно повышение температуры до 42 °C, что ограничивает виды заквасок, которые можно применять, поскольку некоторые микроорганизмы закваски не выдерживают температуру более 40 °C.) Осаждение зерна: Осаждение — стадия, необходимая для контроля процесса, оно не носит фиксированный характер и зависит от кислотности. Сырное зерно с низкой или недостаточной кислотностью может осаждаться раньше, в то время как сырное зерно с высокой кислотностью следует вымешивать до более полного отделения сыворотки. Удаление сыворотки Сыворотку удаляют, когда зерно хорошо обсушено (т.е. при пробе на вкус оно слегка хрустит) и обладает необходимой кислотностью (т.е. 0,20-0,24%, в среднем 0,22%). Обычно рН равен 6,05-6,10. Сырную массу сдвигают в один конец (торец) ванны с образованием пласта. (Примечание. Иногда на сырную массу помещают груз (с использованием деревянной рамы).) Чеддеризация: Сырный пласт нарезают блоками, которые укладывают друг на друга и переворачивают каждые 15-20 мин (в небольших ваннах сверху кладут груз). В зависимости от скорости кислотообразования сырную массу переворачивают, хранят в теплом состоянии или проветривают и затем охлаждают до достижения кислотности 0,75-0,85% (т.е. должен быть рН ниже 5,3). На данной стадии сырная масса должна быть сухой, плотной, сочной и иметь структуру «куриной грудки» (слоисто-волокнистую структуру). Влажную кислую сырную массу перед дроблением следует охладить и разрезать на куски. (Примечание. Сырную массу, полученную из молока с низким содержанием казеина, можно разрезать при кислотности 0,55-0,65%). Дробление: Сырную массу измельчают в дробилке (измельчителе) на кусочки величиной с палец. Измельченную сырную массу проветривают и охлаждают до 25-26°C, чтобы перед посолкой охладить заключенный в сырной массе жир. Посолка: Около 2% соли (для влажной сырной массы — 2,1%) распределяют по поверхности сырной массы, затем хорошо перемешивают в течение 15 мин для лучшего просаливания. Формование: Сырную массу раскладывают в круглые или прямоугольные формы. На крупном производстве обычно используют перфорированные прямоугольные формы. Прессование: В мелком производстве по мере охлаждения сырной массы давление постепенно повышают до 75 кПа в течение 12-16 ч. Заворачивают в свежую ткань (салфетку) и подвергают повторному прессованию под давлением 200 кПа в течение следующих суток (см. примечания по завершению процесса выработки сыра, а также таблицу давлений и воздействия на единицу площади поверхности сыра (табл. 12.3)). При крупном производстве в большинстве случаев прессование производят только в течение ночи. Хранение: Хранят сыр в сухом помещении при температуре 7-11 °C в соответствии с рыночными предпочтениями в отношении зрелого сыра. Созревание: Зависит от температуры хранения, а также интенсивности образования кислоты. Полное созревание происходит за 9-12 мес. Сыр в виде брусков поступает в продажу через 4-6 месяцев. Механизация производства сыра чеддер Полная механизация изготовления сыра чеддер охватывает все стадии производственного процесса: от подготовки молока до условий хранения сыра согласно представленной выше рецептуре. Однако часто механизируют только обработку сырной массы на стадиях отделения сыворотки и хранения. Для сыров одинакового качества биохимические анализы, проведенные механическим или ручным способами, должны также давать одинаковые результаты. Данные измерения кислотности и температуры, производимые в процессе обработки сырной массы, должны поступать в автоматический контроллер. Автоматизированные операции выполняются согласно вышеприведенной рецептуре, которая, тем не менее, должна корректироваться в соответствии с инструкциями по работе с оборудованием. Наряду с обычными заквасками современный метод выработки чеддера предполагает дополнительное добавление в ванну термофильной культуры (TS2). Такой метод позволяет сократить время выработки сыра на 80 мин; важной особенностью новых методов является использование вакуумного прессования сыра. Моцарелла (Mozzarella) Сыр Моцарелла (Mozzarella) — типичный сыр семейства «Паста филата» (мягкий сыр с вытянутым сгустком). Имеет различную форму: округлую, овальную или яйцевидную, масса от 50 до 500 г. Методы производства различны, в зависимости от рыночных условий. Сгусток для сыра моцарелла чаще получают с применением сычуга, а не с помощью кислотного осаждения.  Корка: Отсутствует. Это мягкая, пористая сырная масса в оболочке. Сырное тесто: Белое, мягкое. Структура: Мягкая, эластичная, влажная, с типичной структурой вытянутого сыра. Без глазков. Вкус и аромат: Свежий, приятный слегка солоноватый и кисловатый вкус. Сыр из буйволиного молока более пикантный и ароматный, чем сыр из коровьего молока. Молоко: Буйволиное, коровье молоко или их смесь. Обычно используют свежее молоко, тщательно очищенное от посторонних примесей. Тепловая обработка: Вряде случаев не производится. Температура тепловой обработки — 65,6-75°С.   Технология производства: 1. Сыропригодное молоко (не из супермаркета, не пастеризованное);  2. Лимонная кислота (пищевая, сухая, из любого магазина);  3. Кальция хлорид в ампулах (продаётся в любой аптеке);  4. Молокосвёртывающий фермент;  Порядок действий: 1. Растворить в небольшом количестве воды лимонную кислоту (стакан). На каждые 10 литров молока 20 грамм лимонной кислоты.  2. Растворить в небольшом количестве воды молокосвёртывающий фермент (30-50 мл воды). Количество фермента подобрать таким образом, чтобы точка флокуляции (образование сгустка) наступала через 12-15 минут после внесения фермента. Если делаете первый раз, ориентируйтесь на инструкцию к ферменту.  3. В холодное молоко, ниже 12 градусов Цельсия внесите необходимое количество лимонной кислоты (если будете вносить лимонку в тёплое молоко, оно свернётся, дальше можно не продолжать, сыр не получится). Сразу после внесите кальция хлорид. 1 ампула на каждые 10 литров молока.  4. Нагрейте молоко, помешия, до температуры 28 градусов Цельсия.  5. Внесите молокосвёртывающий фермент.  6. Методом вращающегося сосуда (описан много раз в других ветках) определите точку (время) флокуляции (образование сгустка).  7. Мультипликатор 3! Время до нарезки сгустка = время флокуляции * 3. Например, время флокуляции 12 минут, значит время до нарезки сгустка 12*3=36 минут с момента внесения молокосвёртывающего фермента.  8. Нарезаем сгусток на кубики (сегменты) по 2-2,5 см. Каждое последующее направление резки через 3-5 минут после завершения предыдущего. Вертикально к себе, вертикально (справа-налево), под углом (метод бриллианта) или горизонтально, если есть лира (есть на наших видео роликах, на нашем канале).  9. После нарезки начинаем нагревать до 38-40 градусов, со скоростью 1 градус за 3 минуты. Нагрев с 28 до 40 градусов займет 30-40 минут, если будете греть быстрее "заварите" зерно, оно перестанет отдавать сыворотку, ничего не поучится.  10. В процессе нагрева медленно и аккуратно перемешивайте нарезанный сгусток, сначала можно просто "сдвигать" полученные кубики, сдвинули - подождали минуту, если будете интенсивно перемешивать в начале, разобьёте нарезку в хлопья, зерно не образуется. Потому сначала медленно, потом быстрее и быстрее. Так как уровень кислотности высокий, на уровне 34-35 градусов цельсия масса начнет слипаться и тянуться, это нормально. Нагреете до 38 градусов таким образом, достаточно.  11. После нагрева до 38-40 градусов, оставьте "зерно" в покое на 10 минут, после чего полностью слейте сыворотку. Полученная сырная масса останется на дне, образуя, фактически, цельный кусок сырного теста.  12. Полученное сырное необходимо вытянуть в горячей воде, чтобы получить слоистую структуру.  13. После вытягивания, делим полученную слоистую массу на сегменты, создаём желаемую форму (обычно шаровидную) и резко охлаждаем в холодной воде, после охлаждения можно употреблять. Голубой сыр Эдельпильц (Edelpilzkäse)   История гласит, что основатель компании «Bergader», изготовил этот сыр с прожилками голубой плесени в 1927 году. Благодаря определенному вкусовому сходству с Рокфором, будущий Эдельпильц, вначале назвали «Рокфор Баварских гор». Название после долгих судебных разбирательств пришлось вскоре сменить, но сыр стал настолько популярным в Германии и за ее пределами, что новое имя не повлияло на известность и быстрый рост продаж.Сыр, созревающий с плесенью по всей массе. Цилиндрический, разных размеров, диаметр 11-17 см, высота 4 см, масса от 0,85 до 5 кг. Корка: Желтоватого цвета с темно-зеленой плесенью, на поверхности имеет отверстия от проколов. Сырное тесто: Мягкое желтоватое с темно-зелеными или голубыми прожилками, образуемыми при росте плесени. Структура: На разрезе видны полные участки с ростом плесени. Структура сыра слегка рассыпчатая, но достаточно маслянистая. Вкус и аромат: От пикантного до ярко выраженного пикантного, грибного, ароматного. Молоко: Коровье или овечье или их смесь. Тепловая обработка: Обычно применяют мгновенную пастеризацию при 75 °C или высокотемпературная кратковременная при 71,6-72 °C в течение 16-40 с. Закваска: 1-2% активной молочнокислой культуры. Также добавляют 5 мл жидкого концентрата плесени Penicillium roqueforti на 100 л. молока. Сычужный фермент: Температура свертывания 30-35 °C, кислотность — 0,17-0,185%. Сычужный экстракт — 20-25 мл на 100 литров молока. Сгусток должен уплотниться в течение 50-60 мин. Разрезка сгустка: Нарезают кубиками по 10-15 мм (размером с фундук). Сырное зерно должно свободно плавать в сыворотке, смесь оставляют до достижения кислотности сыворотки 0,21-0,22%. Промежуток времени между добавлением сычуга и формованием составляет около 90-100 мин. Формование: Сырную массу выкладывают в металлические формы. В первый день сыры переворачивают каждый час. Посолка: Погружают сыр в 23%-ный рассол при 14-15 °C на 48 ч, затем обсушивают. Созревание: Ведут в хранилище при температуре 12 °C. По истечении 5 суток многократно переворачивают сыр сверху вниз для обеспечения роста плесени. Выдерживают 6-8 недель. Понижают температуру до 6-8 °C. Примечание. Для выработки похожего сыра Edelschimmelkäse, созревающего с плесенью на поверхности, используют белую плесень Penicillium candidum. Сыр Адыгейский Сыр «Адыгейский» получается при заквашивании молока, нагретого до температуры кипения, кислой сывороткой. Вместо сыворотки вполне можно применять кислое молоко или сметану. Иногда для этого используют столовый уксус (100 мл уксуса на 5 л молока). На Кавказе такой сыр подвергался копчению, что кроме всего прочего придавало ему долговечность. Перед тем, как наливать в кастрюлю молоко, в ней следует вскипятить немного воды (100 — 200 мл). Это делается для того, чтобы молоко не пригорало ко дну кастрюли. Когда вода закипит, наливаем туда молоко и нагреваем до кипения. Затем добавляем кислое молоко и опять нагреваем до кипения, при этом сырный сгусток всплывает наверх. После этого сыр откидываем на полотно и кладем на некоторое время (хотя бы на полчаса) под гнет. После этого сыр солится сверху и снизу по вкусу и его можно употреблять, хотя на следующий день он будет вкуснее. На две части свежего молока можно брать одну часть кислого; скажем, берем две трехлитровых банки свежего молока и заквашиваем одной трехлитровой банкой кислого. Такой сыр делается просто и довольно быстро, его приготовление доступно каждому и он совсем немного уступает сычужному сыру по вкусовым качествам. Поэтому мы рекомендуем готовить его в том случае, если хозяева по какой-либо причине еще не обзавелись сычужной закваской. Иногда к кислому молоку, предназначенному для заквашивания, или к сметане добавляют, размешав, яйца. К такому сыру при желании можно добавить наполнитель (к примеру — зелень укропа) — перед тем, как класть под гнет или непосредственно в кастрюлю при варке. Сыр Камамбер Сыр Камамбер (Camembert) — мягкий плоский сыр цилиндрической формы, созревающий с белой плесенью на поверхности. Размеры различны; как правило, диаметр составляет 10,5-12 см, высота 2,5-3,5 см, масса 240-325 г. Сыр более мелкого размера: диаметр 8-9 см, высота 2,5-3,5 см, масса 135-145г. Иногда изготавливают сыр массой 80 г. Состав сыра меняется в соответствии с жирностью (40, 45, 50 или 55% жира в сухом веществе). <<Настояший>> камамбер должен содержать 45% жира, <<нормандский камамбер>> является марочным сыром. Корка: Тонкая, белая с поверхностной плесенью Penicillium camemberti. Достаточно зрелый сыр может иметь по краям рост Brevibacterium lines. Сырное тесто: От белого до желтоватого. Сырное тесто становится полупрозрачным, при этом центральная часть остается белой. Структура: Мягкая, пластичная, но молодой сыр может быть крошливым. У зрелого сыра – эластичная и жирная, иногда мажущаяся в подкорковом слое. Вкус и аромат: Тонкий грибной аромат и вкус. У зрелого сыра слегка спиртовой с аммиачным запахом. При перезревании вкус становится резким. Балльная оценка качества: Форма – 1 балл; корка и рост плесени – 3 балла; консистенция, структура и цвет – 6 баллов; вкус и аромат – 10 баллов. Выработка в небольшом хозяйстве: Из 100 л качественного молока производят в среднем 48 головок сыра. Молоко: Свежее коровье молоко жирностью 3,8%. Иногда смешивают молоко вечерней и утренней дойки. Может проводиться тепловая обработка. (Термизация при 63 sub-sp. в течение 30 мин.) Кислотность 0,16% (7,2 градуса Сокслета-Хенкеля). Закваска: В холодный период года в молоко, прошедшее тепловую обработку, при 30°С добавляют 0,1-0,25% закваски. Используют мезофильные культуры, например, Lactococcus lactis sub-sp. lactis и cremoris, L. lactis sub-sp. lactis biovar. diacetylactis, Leuconostoc mesenteroides sub-sp. cremoris. Красители: Не вносят или добавляют в количестве 3 мл на 100 л. Сычужный фермент: Количество сычужного фермента 0,8 — 1,2 г CHY-MAX Extra Powder на 100 л молока; летом продолжительность коагуляции составляет 15 мин, зимой – 18 мин; достаточная плотность для выкладывания сгустка достигается через 1-2,5 ч. Температура свертывания – 30-36°С в зависимости от содержания жира и времени года. Формование: Равные порции сгустка выкладывают в цилиндрические формы (диаметром 11,5 см, высотой 11,5 см) с перфорированными сторонами, размещенные на матах из тростниковой соломы, подстилках из мешковины или проволочной жесткой раме или доске. Перед использованием формы стерилизуют. Дренаж сыворотки: Оставляют для дренажа сыворотки. Когда сыр станет достаточно твердым (через 6-7ч), его переворачивают в форме. Переворачивают с интервалами 3-4 раза (последний раз вне формы). Температура 18-20°С. Посолка: Натирают обе стороны сыра солью во время переворачивания (6-8 г соли на головку сыра). Подсушивают сыр при 18°С и 70-80% относительной влажности в течение 2 дней. Инокуляция: Суспензию спор плесени распыляют по поверхности сыра или добавляют 0,5% жидкой грибковой культуры в молоко перед сычужным свертыванием. Созревание: Хранят при температуре 12°С 10-12 дней, и при появлении достаточного роста плесени сыр упаковывают и хранят до поступления в продажу при температуре 4-5°С. Укладка: Целые сыры заворачивают в жиронепроницаемую бумагу и упаковывают в картонные коробки или ящики. Сыр, нарезанный на порции по 1/6 или 1/8 целого сыра, заворачивают в фольгу или бумагу и упаковывают в коробки. Сыр Телемаа Сыр Телемаа (Telemea) - рассольный сыр, производимый на берегах Дуная.Производитель: Собственное производство

—

Рубцовск

Пресса для сыра 4/1/в вертикальный

Характеристики Производитель Собственное производство Описание Пресс для сыра 4/1/в Пресс состоит из основания сварной конструкции, вертикальных цилиндрических стоек, прессующих нержавеющих полок, пневмосистемы пневмоцилиндров. Формы с сырной массой крепятся на полках. Подъемы и опускания прессующих полок осуществляются путем подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров. Наименование Max. диаметр формы Max высота формы ПС-4/1/в 350-400 350 давление на поршень 300-350 кг. формы d 350-400мм, высота 350мм  В состав входит: - регулятор воздуха с манометром и встроенным отделителем воздуха и масла; - электроклапан Danfoss для подачи воздуха; - обвязка на быстросъемах - 1 комплект; - пневмоцилиндр.Производитель: Собственное производство

138 556 руб.

Рубцовск

Танк молочный вертикальный (ТМВ) от 200

Описание Резервуар вертикальный для хранения молока и поддержания температуры, встроенная панельная рубашка. Комплектация: - резервуар, крышка, моющая головка, мотор-редуктор червячного типа, рамная мешалка. Начиная с 20000 литров емкость устанавливается на анкерных опорах на фундамент с наклонным дном. Наименование Цена, руб. Пульт управления к емкостям ТМВ. Комплектация: контроллер, термопара, щит, пускатель на мешалку с автоматом и тепловым реле, монитор перекоса фаз. 50000 Наименование Емкость 200 литров ТМВ-200 Емкость 350 литров ТМВ-350 Емкость 500 литров ТМВ-500 Емкость 1000 литров ТМВ-1000 Емкость 1250 литров ТМВ-1250 Емкость 1500 литров ТМВ-1500 Емкость 1700 литров ТМВ-1700 Емкость 2000 литров ТМВ-2000 Емкость 2500 литров ТМВ-2500 Емкость 3000 литров ТМВ-3000 Емкость 4000 литров ТМВ-4000 Резервуар вертикальный для хранения молока и поддержания температуры, встроенная панельная рубашка. Комплектация: — резервуар, моющая головка, мотор-редуктор червячного типа, рамная мешалка, люк, термопара, конусное дно с отбортовкой. Наименование Емкость 200 литров ТМВ-200 Емкость 350 литров ТМВ-350 Емкость 500 литров ТМВ-500 Емкость 1000 литров ТМВ-1000 Емкость 1250 литров ТМВ-1250 Емкость 1500 литров ТМВ-1500 Емкость 1700 литров ТМВ-1700 Емкость 2000 литров ТМВ-2000 Емкость 2500 литров ТМВ-2500 Емкость 3000 литров ТМВ-3000 Емкость 4000 литров ТМВ-4000 Емкость 5000 литров ТМВ-5000 Емкость 6000 литров ТМВ-6000 Емкость 8000 литров ТМВ-8000 Емкость 10000 литров ТМВ-10000 Емкость 15000 литров ТМВ-15000 Емкость 20000 литров ТМВ-20000 Емкость 25000 литров ТМВ-25000 Емкость 30000 литров ТМВ-30000Производитель: Собственное производство

385 000 руб.

Рубцовск

Танк вертикальный (ТВ) от 500

Описание Резервуар вертикальный для хранения молока, двустенный, изотермический. Комплектация: — резервуар, крышка — 1 шт., моющая головка — 1 шт. (2 шт. емкости от 3000), мотор-редуктор червячного типа — 1 шт. Обшивка — нерж.1,5 мм Наименование Емкость 500 литров ТВ-500 Емкость 1000 литров ТВ-1000 Емкость 2000 литров ТВ-2000 Емкость 2500 литров ТВ-2500 Емкость 3000 литров ТВ-3000 Емкость 4000 литров ТВ-4000 Емкость 5000 литров ТВ-5000 Емкость 6000 литров ТВ-6300 Емкость 8000 литров ТВ-8000 Емкость 10000 литров ТВ-10000 Емкость 15000 литров ТВ-15000 Емкость 20000 литров ТВ-20000 Емкость 25000 литров ТВ-25000 Резервуар вертикальный для хранения молока, двустенный, изотермический. Комплектация: — резервуар, люк — 1 шт., моющая головка — 1 шт. (2 шт. емкости от 3000), мотор-редуктор червячного типа — 1 шт. Обшивка — нерж.1,5 мм, термопара, конусное дно с отбортовкой. Наименование Емкость 500 литров ТВ-500 Емкость 1000 литров ТВ-1000 Емкость 2000 литров ТВ-2000 Емкость 2500 литров ТВ-2500 Емкость 3000 литров ТВ-3000 Емкость 4000 литров ТВ-4000 Емкость 5000 литров ТВ-5000 Емкость 6000 литров ТВ-6300 Емкость 8000 литров ТВ-8000 Емкость 10000 литров ТВ-10000 Емкость 15000 литров ТВ-15000 Емкость 20000 литров ТВ-20000 Емкость 25000 литров ТВ-25000Производитель: Собственное производство

462 000 руб.

Рубцовск

Бойлер электрический для нагрева воды

Описание БЭ-ХХХ – электрический бойлер для нагрева воды до Т=+98 °С. Используется в технологических процессах для нагрева рубашки в емкостях типа ТМУ-ХХХ, ТМВ-ХХХ, электрических пастеризатора ПОУМ-ХХХ, автоматических моющих установок CIP- ХХХХ, нагрева воды для технологических нужд. Бойлер изготовлен из нержавеющей стали AISI-304 (толщина 3 мм), соединение листов с помощью аргонно-дуговой сварки. Теплоизоляция - минеральная вата с гидроизоляцией. Обшивка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (толщина 2 мм). Бойлер укомплектован буферной емкостью с мембраной, встроенной системой поддержания уровня воды в емкости (установлены 2 кондуктометрических датчика), электромагнитный клапан для автоматической подачи подпитки воды с ЦСВ, термопары, системы безопасности (предохранительный клапан), автоматический клапан выпуска воздуха (поплавкой клапан Маевского), монометр, блок ТЭН. ТЭНы в бойлере управляются с помощью микроконроллера по PID регулированию (включение ТЭН осуществляется с помощью пускателей или твердотельных реле ). Установка укомплектована щитом управления с степенью зациты IP-54. Подача горячей воды происходит с верхней точки бойлера, обратка подается с нижней точки бойлера. Насос установливается на обратке воды.  Опции:  - центробежный насос итальянской компании Lawara (нерж.) с торцевым уплотнением типа ВЕТОН. - управление ТЭН с помощью твердотельных реле; Опции не входят в стоимость оборудования;  Наименование Pe, КВт/час Насос, ▲13К, м3/час Кратность 1:3 БЭ-6 6 1,5 БЭ-9 9 2,4 БЭ-15 15 3 БЭ-18 18 3,6 БЭ-24 24 4,8 БЭ-30 30 6 БЭ-36 36 7,2 БЭ-45 45 9 БЭ-51 51 10,2 БЭ-60 60 11,7 БЭ-75 75 15 БЭ-90 90 18 БЭ-120 120 24 БЭ-135 135 27 БЭ-150 150 30 БЭ-180 180 36 БЭ-210 210 42 БЭ-240 240 48Производитель: Собственное производство

100 500 руб.

Рубцовск

Установка нормализации сливок в потоке

Описание Установка нормализации сливок в потоке разработана для непрерывной нормализации сливочных или молочных жиров в сочетании с процессом сепарации. Полная замена емкостной нормализации. Сепараторы разделяют поступающее цельное молоко на сливки и обезжиренное молоко, а установка в автоматическом режиме нормализует молоко на выходе. При необходимости, можно дистанционно произвести молоко с определенной жирностью. - убирается человеческий фактор; - высвобождается производственные площади; - дистанционное управление оператором. - устраняет возможность дополнительного осеменения; Наименование Производительность литров/час  УНСП-5000 5000 УНСП-10000 10000 УНСП-15000 15000 УНСП-20000 20000 УНСП-25000 25000Производитель: Собственное производство

469 000 руб.

Рубцовск

Емкость для хранения молока (ЕН)

Описание Резервуар для хранения молока одностенный, вертикальный. Комплектация: резервуар — 1 шт., крышка — 1 шт., моющая головка — 1 шт.(2 шт. ёмкости от 3000 литров), мотор-редуктор червячного типа — 1 шт., рамная мешалка — 1 шт. Емкоть — нерж. AISI 304. Наименование продукции Обозначение 100 литров ЕН-0,1МР 200 литров ЕН-0,2МР 300 литров ЕН-0,3МР 400 литров ЕН-0,4МР 500 литров ЕН-0,5МР 600 литров ЕН-0,6МР 1000 литров ЕН-1МР 1500 литров ЕН-1,5МР 2000 литров ЕН-2МР 2500 литров ЕН-2,5МР 3000 литров ЕН-3 МР Резервуар для хранения молока одностенный, вертикальный. Комплектация: резервуар — 1 шт., люк — 1 шт., моющая головка — 1 шт.(2 шт. ёмкости от 3000 литров), мотор-редуктор червячного типа — 1 шт., рамная мешалка — 1 шт. Термопара, наклонное дно с отбортовкой. Емкость — нерж. AISI 304. Наименование продукции Обозначение 100 литров ЕН-0,1МР 200 литров ЕН-0,2МР 300 литров ЕН-0,3МР 400 литров ЕН-0,4МР 500 литров ЕН-0,5МР 600 литров ЕН-0,6МР 1000 литров ЕН-1МР 1500 литров ЕН-1,5МР 2000 литров ЕН-2МР 2500 литров ЕН-2,5МР 3000 литров ЕН-3 МР 4000 литров ЕН-4 МР 5000 литров ЕН-5 МР 6300 литров ЕН-6,3 MP 8000 литров ЕН-8 MP 10000 литров ЕН-10 МРПроизводитель: Собственное производство

185 000 руб.

Рубцовск

Маслоизготовитель МДП

Описание Маслоизготовитель МДП,предназначен для взбивания сливок периодическим способом с целью получения и обработки масляного зерна.  Внутренняя колба изготовлена из нержавеющей стали AISI304(3 мм). Маслоизготовитель изготовлен с панельной рубашкой, которая установлена на внешней стороне бункера. В рубашку падается ледяная вода, что приводит к увелечению скорости взбивания масла и увеличение качества получаемого продукта. Верхняя крышка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304, удобна в эксплуатации, легко снимается и моется. Внутренняя поверхность в местах соединения, изготовлена с отбортовкой, что улучшает выгрузку продукта и уменьшает осемененность. Наименование характеристик МДП-100 МДП-200 МДП-300 МДП-500 МДП-1000 Объём номинальный, м³ 0,1 0,2 0,3 0,5 1 Масса загрузки продукта, кг 40 80 120 200 400 Частота вращения, об/мин 35 35 35 35 35 Установленная мощность, кВт 1,5 1,5 1,5 2 3 Продолжительность технологического цикла, час 1,5-2 1,5-2 1,5-2 1,5-2 1,5-2 Выход сливочного масла (72,5%) 16-19 36-39 55-58 75-78 94-97 Габаритные размеры, мм Длина Ширина Высота 1350 1050 1100 1500 1050 1200 1600 1050 1350 1800 1050 1500 2000 1050 1650 Масса 186 205 228 300 420Производитель: Собственное производство

262 733 руб.

Рубцовск

Пастеризационно-охладительная установка (пар-комплект)

Описание Серия комплект. Теплообменные пластины - FUNKE (Germany). Пяти секционный теплообменник состоит из секции охлаждения, первой секции регенерации (отвод на сепарацию), второй секции регенерации (отвод на дэзодоратор), секции пастеризации, секции подготовки перегретой воды (подается насосом Lawara, Italy с витоном, рабочая температура Т=+115 гр.С), секции охлаждения. В установке установлен дополнительно насос на линии подачи перегретой воды для подачи на секцию охлаждения. Данная функция предназначена для подогрева пастеризованного молока до Т=+35 - +37 гр.C для подачи на сквашивания для производства кисломочных продуктов. Насос управляется частотным преобразователем с обратной связью по температуре выхода молока с секции охлаждения (подогрева). Управление насосом подачи перегретой воды производится с помощью частотного преобразователя с обратной связью по температуре пастеризованного молока с секции пастеризации, перед клапаном возврата продукии. Подача пара производится через клапан с пневмоприводом, который управляется двухходовым золотниковым пневмораспределителем. Отработанный пар поступает в поплавковый конденсатороотводчик. Выдерживатель двух секционный, трубчатый (время выдерживания стандартно для пастеризованного молока). Одна секция (короткая) предназначена для выдерживания пастеризованного молока - 30 секунд, вторая (длинная) предназначена для выдерживания пастеризованного молока - 300 секунд (при производстве кисломолочных продуктов). Переключение клапана производится с промышленного контроллера. Автоматика состоит из промышленного контроллера (задание параметров происходит с помощью сенсорной панели на ците управления), управляет электрическим актуатором (клапан возврата продукта) или пневматическим. Управление всеми процессами происходит автоматически c полным выводом в за архивированном виде на USB (флешка), управление для регулирования подачи пара в зависимости от температуры подачи на линию пастеризации производится по PID закону. В установке предусмотрена двух насосная система на подаче продукта (один молочный насос устанавливается на подаче на секцию регенерации (подача продукцию на пастеризацию), второй молочный насос (с большим напором) устанавливается на линии пастеризованного продукта, данная система применяется для предотвращения попадания не пастеризованного молока на линию пастеризованного).  Рамка изготовлена из нержавеющей стали (AISI 304), сварочные швы отполированы. Модель ПОУМ-500  ПОУМ-1000  ПОУМ-3000  ПОУМ-5000  ПОУМ-10000 ПОУМ-15000 ПОУМ-20000 ПОУМ-25000 Комп-т Ком-т Комп-т Ком-т Ком-т Ком-т Ком-т Ком-т Л/час 500 1000 3000 5000 10 000  15000 20000 25000 Т вх., С 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4 4 4 Т паст., С 76...95 76...95 79...95 76...95 75...95 75...95 75...95 75…95 Т выx. , С 4 4 4 4 4 4 4 4 Т вода , С 1 1 1 1 1 1 1 1 Pлед. воды, МПа 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 2 2 2 Пар. Кг/час 18 36 108 180 360 540 720 870 P, кВт 4 7 7 7 10 14 14 18 Разм., м 1,85х1,6х2 1,85х1,6х2 2,4х1,9х2 2,6х1,9х2 2,6х2,2x2 2,8х2,2х2 2,6х2,2х2 3x3x2 Масса, кг 720 780 1200 1560 1860 2600 3000 3500Производитель: Собственное производство

1 300 000 руб.

Рубцовск

Пастеризационно-охладительная установка (электро )

Описание Пастеризационно-охладительная установка ПОУМ-ХХХХ - электро - производится с четырех и с пятью секционным теплообменником. Секция пастеризации изготавливается в трубчатом исполнении (комби) и пластинчатом исполнении. Серия стандарт - четырехсекционный баян с выдерживанием 30 секунд. Теплообменные пластины - FUNKE (Germany). Четырех секционный теплообменник состоит из секции охлаждения, первой секции регенерации (отвод на сепарацию), второй секции регенерации (отвод на дезодоратор), секции пастеризации, электрического бойлера (перегретая подается насосом Lawara, Italy с витоном, рабочая температура Т=+115 °С), секции охлаждения. Включение блок ТЭН в бойлере произведено через твердотельные реле, которые управляются контроллером с PID регулированием. Выдерживатель одно секционный, трубчатый (время выдерживания стандартно для пастеризованного молока). Автоматика состоит встроенного компьютера с сенсорной панелью, который полностью управляет пневмоклапаном или электрическим актуатором (клапан возврата продукта), контролера на выходе продукта с секции охлаждения (предназначен для управления расходом воды с генератора ледяной воды), электронного регистратора технологического процесса на USB (флешка), контроллером с PID управлением для регулирования подачи пара в зависимости от температуры подачи на линию пастеризации. Рамка изготовлена из нержавеющей стали (AISI 304), сварочные швы отполированы. Модель ПОУМ-500- электро ПОУМ-1000-электро ПОУМ-1500-электро ПОУМ-3000-электро ПОУМ-5000-электро ПОУМ-10000-электро Стандарт Стандарт Стандарт Стандарт Стандарт Стандарт Производительность в час, л 500 1 000 1500 3 000 5 000 10 000 Температура продукта на входе в аппарат, С 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 Температура нагрева в аппарате, С 76…95 76…95 76…95 76…95 76…95 76...95 Температура выхода паст.молока , С 4 4 4 4 4 4 Температура ледяной воды , С 1 1 1 1 1 1 Кратность ледяной воды 3 3 3 3 3 3 Давление ледяной воды, МПа 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 Мощность ТЭН (при нагреве ТЭНами), кВт 12 24 36 72 120 240 Электроэнергия, кВт 3 5 5 5 5 8 Габаритные размеры, м 1,8х1,5х2 1,8х1,5х2 1,95х1,7х2 2,2х1,8х2 2,5х1,8х2 2,5x2,2x2 Масса установки, кг 650 650 950 1160 1450 1730Производитель: Собственное производство

1 199 300 руб.

Рубцовск

Трубчатый высокотемпературный стерилизатор

Описание Трубчатый высокотемпературный стерилизатор (HTST) Установка позволяет произвести тепловую обработку молока, сливок (сока и других продуктов с высокой вязкостью) при температуре Т = 95 - 121 °С с последующей выдержкой. При пастеризации продукта уничтожаются как вегетативные, так и споровые формы микроорганизмов, при этом продукты приобретают продолжительную стойкость при хранении. Установка состоит из трубчатых теплообменников. Основные части : - блоки предварительного нагрева и охлаждения продукта за счет регенеративного теплообмена на промежуточном теплоносителе; - блок дезодораци продукта вакуумом; - блок пастеризации продукта перегретой водой; - выдерживателя; - блок охлаждения продукта до заданных температур. Схема получения перегретой воды с помощью Установки нагрева воды (пар)Схема получения перегретой воды с помощью электрического бойлера Наименование ПОУМ-500 HTS ПОУМ-1000 HTS ПОУМ-1500 HTS ПОУМ-3000 HTS ПОУМ-5000 HTS ПОУМ-10000 HTS Производительность 500 1000 1500 3 000 5 000 10000 Температура входа, °C 5 - 20 5 - 20 5 - 20 5 - 20 5 - 20 5 - 20 Температура выхода, °C 5 5 5 5 5 5 Температура обработки 95-121 95-121 95-121 95-121 95-121 95-121 Температура ледяной воды 1 1 1 1 1 1 Время выдерживания, сек 30-40 30-40 30-40 30-40 30-40 30-40 Кратность ледяной воды 3 3 3 3 3 3 Температура перегретой воды °C 120 120 120 120 120 120 Размер патрубка 38 38 38 38 51 51 Габаритные размеры 1500х1800 х2000 1500х1800 х2300 1500х1800 х2300 2400х2000 х2500 2800х2000 х2500 2800х2200 х3000 Масса 450 640 740 960 1480 2200Производитель: Собственное производство

1 руб.

Рубцовск

Установка ультрапастеризации молока и сливок

Описание Установка ультрапастеризации молока и сливок ПОУМ-ХХХ-UHT предназначен для ультрапастеризации молока и сливок. Принцип работы: Предварительно подогретый продукт из секции рекуперации поступает в секцию пастеризации, после чего подается в 30-секундный выдерживатель. После выдержки продукт поступает во вторую секцию рекуперации, введённую в установку с целью снижения расходов на тепловую энергию, затем поступает в секцию ультрапастеризации, в которой он нагревается до температуры 137ºС c выдержкой 5 секунды, после чего следует через предварительное охлаждение в секциях рекуперации на охлаждение до 20ºС. Теплоноситель циркулирует в замкнутом контуре через специальную систему его подготовки с использованием технологического пара. Контроль температуры охлаждения, ультрапастеризации, мойки осуществляется в автоматическом режиме. Особенности и преимущества: Процессы обработки, охлаждения, мойки полностью автоматизированы. Короткое время температурного воздействия позволяет уничтожить болезнетворные бактерии, не ухудшая при этом качества продукта. Конструкции элементов установки исключают возможность попадания в продукт во время работы нестерильных технологических сред. Автономная система СИП с однократным применением растворов. Производ-ть ПОУМ-500 UHT ПОУМ-1000 UHT ПОУМ-1500 UHT ПОУМ-3000 UHT ПОУМ-5000 UHT ПОУМ-10000 UHT ПОУМ-15000 UHT ПОУМ-20000 UHT Давление пара кг/см² ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 Расход пара, кг. 75 130 200 380 580 1000 1540 1870 Температура лед. Воды, С˚ 2 2 2 2 2 2 2 2 Расход воды 1500 3000 4500 9000 15000 30000 45000 60000 Температура стерилизации, ˚С 137 137 137 137 137 137 137 137 Время выдерживания, сек 5 5 5 5 5 5 5 5 Температура перегр.воды, ˚С 169 169 169 169 169 169 169 169 Температура воды для тепло - обменника предохлаж-ния, ˚С ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 Температура гомогенизации 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 Балластный бак, л 75 150 150 200 200 250 300 300 Кислотно-щелочной насос, л/ч 2×100 2×100 2×100 2×200 2×200 2×300 2×300 2×300 Габаритные размеры, м 3×2 ×2,5 4,1×2,3 ×3 4,5×2,3 ×3 5,2×2,3 ×3,4 5,2×2,3 ×3,4 6,3×2,3 ×3,4 6,5×2,3 ×3,4 6,5×2,3 ×3,4Производитель: Собственное производство

1 руб.

Рубцовск

Творогоизготовитель ( ТИ )

Описание Творого изготовители изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, внешняя ошивка - 2 мм (AISI 304), в нижней части изготовлен без юбки, 80% площади внутренней колбы занимает панельная рубашка. Теплоизоляция изготовлена из армированной минеральной ваты с гидроизоляцией. Творого изготовитель представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Растоянение между лирами 30 - 60 мм, лиры вертикальные (продольные). Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В творого изготовителях объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для нагрева продукта в сыродельных ваннах используется горячая вода и орошение стенок внутренней ванны водой, чтобы не было пригара. Заполнение продукта в сыродельной ванне ведется по мерной линейке через открытое верхнее зеркало. Отбор сыворотки в сыродельных ваннах объемом до 5 м3 производится через навесное сито, а в ваннах объемом 5 м3 - через встроенное выдвижное сито. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения. Объем, л Расход пара, кг/ч Размеры (ДхШхВ), мм Мощность, кВт/ч Масса, кг ТИ-1000 83 1425х1000х1700 1.1 360 ТИ-1500 125 1650x1150x1700 1.1 420 ТИ-2000 166 1875x1300x1700 1.1 480 ТИ-2500 206 2100х1450х1700 1.2 510 ТИ-3000 230 2325x1600x1800 1.5 690 ТИ-4000 310 2600х1800х1800 1.5 750 ТИ-6300 550 3225x2200x1800 2.2 850 ТИ-10000 760 4050x2750x2500 3.0 1150 ТИ-12000 912 4250х2750х2820 4.0 1550Производитель: Собственное производство

1 277 020 руб.

Рубцовск

Станция приемки молока от 1000 до 25 000 л

Описание Модульная станция приемки молока (прием, охлаждение(ПЛМ-ХХХ), учет(счетчик РМ5), фильтрация(двухступенчатая)). Предназначена для первичной очистки, приемки и учета молока в непрерывном потоке из автомобильных цистерн на предприятиях молочной промышленности. Модульное исполнение в полной заводской готовности в составе: — Воздухоотделитель (промежуточная емкость) с двумя датчиками уровня (Германия), смотровое стекло, люк, моющая головка, клапан отделения воздуха — Насос центробежный (Россия) с частотным преобразователем (Германия) и датчиком сухого хода (Россия) — Фильтр с картриджем из нержавеющей стали для механической очистки молока (Испания) — Электромагнитный счетчик- расходомер (Базовая комплектация – Взлет, Россия) — Пробоотборник ручной (Испания) — Датчики контроля температуры РТ100 (Россия), давления (Россия) — Дисковые затворы(базовое исполнение – с ручным приводом), трубопроводная обвязка, несущая рама. — Щит управления из нержавеющей стали (базовое исполнение – релейная схема) Базовые технологические функции: — Автоматическое отделение воздуха в воздухоотделителе — Очистка молока от механических примесей — Измерение количества молока по объему — Определение массы (расчетным методом) — Работа в режиме заданной производительности — Ведение технологического журнала (считывание на флеш-накопитель) — Контроль параметров (температуры, давления, массы) — Ручной отбор пробы — Сип-мойка от станции безразборной мойки. Дополнительные функциональные возможности: — Сопряжение по сети Ethernet c ПК — Система контроля и регулирования охлаждения молока в потоке. — Автоматическое управление на базе промышленного контроллера — Система ваккумирования для уменьшения потерь молока в шлангах. Преимущества: — Увеличение сроков хранения и меньшее бактериальное обсеменение продукта; — Сохранение качественных показателей продукта; — Разовый и суммарный учет объема принятого продукта по цифровому прибору; — Визуальный контроль температуры по цифровому прибору; — Механизация процессов мойки; — Современный дизайн; — Высокая заводская готовность; — Удобство обслуживания. МСП-1000 МПС-2000 МПС-3000 МПС-4000 Твх.-Твых, ºС 35 - 4 35 - 4 35 - 4 35-4 Расход лед. воды охлаждения, м3/ч, Т=1ͦ С 3 6 9 9 Автоматизация PLC, Touchдисплей 3,5”, вакуумный генератор, герконовый сигнализатор уровня. PLC, Touch дисплей 3,5”, вакуумный генератор, герконовый сигнализатор уровня PLC, Touch дисплей 3,5”, вакуумный генератор, датчик уровня. PLC, Touch дисплей 7”, вакуумный генератор, датчик уровня. Пластинчатый охладитель ПЛМ-1000 ПЛМ-2000 ПЛМ-3000 ПЛМ-4000 Насос ОНЦ ОНЦ ОНЦ ОНЦ МСП-5000 МСП-10000 МСП-15000 МПС-20000 МПС-25000 Твх.-Твых, ºС 35 - 4 35 - 4 35 - 4 35 - 4 35 - 4 Расход лед. воды охлаждения, м3/ч, Т=1ͦ С 15 30 45 60 75 Автоматизация PLC, Touch дисплей 7”, вакуумный генератор, датчик уровня. PLC, Touch дисплей 7”, вакуумный генератор, емкостно-частотный датчик уровня . PLC, Touch дисплей 10”, вакуумный генератор, емкостно-частотный датчик. PLC,Touch 10”, вакуумный генератор, емкостно-частотный датчик. PLC, Touch дисплей 10”, вакуумный генератор, емкостно-частотный датчик. Пластинчатый охладитель ПЛМ-5000 ПЛМ-10000 ПЛМ-15000 ПЛМ-20000 ПЛМ-25000 Насос ОНЦ ОНЦ ОНЦ ОНЦ ОНЦПроизводитель: Собственное производство

1 руб.

Рубцовск