Оборудование в Омской области

Детали и узлы машин и механизмов (303) Измерительные приборы и автоматика (КИП и А) (93) Оборудование для сферы услуг (158) Производственные услуги (405) Промышленное оборудование (410) Торговое и складское оборудование (108) Электрооборудование, промышленная электроника (297)

Всего объявлений: 1775

Емкость накопительная, 200 л.

Емкость накопительная, 200 л.

Назначение: хранение молока и других жидких продуктов. Описание: * емкость одностенная; * материал емкости - нержавеющая листовая сталь AISI 304; * мешалка; * щелевая моющая головка; * люк круглый - DN-400; * опоры регулировочныеПроизводитель: Собственное производство ЕН-0,2: Емкость шт Способ упаковки: обрешетка

—
Омск
Емкость накопительная, 100 л.

Емкость накопительная, 100 л.

Назначение: хранение молока и других жидких продуктов. Описание: * емкость одностенная; * материал емкости - нержавеющая листовая сталь AISI 304; * мешалка; * щелевая моющая головка; * люк круглый - DN-400; * опоры регулировочныеПроизводитель: Собственное производство ЕН-0,1: Емкость шт Способ упаковки: обрешетка

—
Омск
Станция приемки молока от 1000 до 25 000 л

Станция приемки молока от 1000 до 25 000 л

Модульная станция приемки молока (прием, охлаждение(ПЛМ-ХХХ), учет(счетчик РМ5), фильтрация(двухступенчатая)). Предназначена для первичной очистки, приемки и учета молока в непрерывном потоке из автомобильных цистерн на предприятиях молочной промышленности. Модульное исполнение в полной заводской готовности в составе: — Воздухоотделитель (промежуточная емкость) с двумя датчиками уровня (Германия), смотровое стекло, люк, моющая головка, клапан отделения воздуха — Насос центробежный (Россия) с частотным преобразователем (Германия) и датчиком сухого хода (Россия) — Фильтр с картриджем из нержавеющей стали для механической очистки молока (Испания) — Электромагнитный счетчик- расходомер (Базовая комплектация – Взлет, Россия) — Пробоотборник ручной (Испания) — Датчики контроля температуры РТ100 (Россия), давления (Россия) — Дисковые затворы(базовое исполнение – с ручным приводом), трубопроводная обвязка, несущая рама. — Щит управления из нержавеющей стали (базовое исполнение – релейная схема) Базовые технологические функции: — Автоматическое отделение воздуха в воздухоотделителе — Очистка молока от механических примесей — Измерение количества молока по объему — Определение массы (расчетным методом) — Работа в режиме заданной производительности — Ведение технологического журнала (считывание на флеш-накопитель) — Контроль параметров (температуры, давления, массы) — Ручной отбор пробы — Сип-мойка от станции безразборной мойки. Дополнительные функциональные возможности: — Сопряжение по сети Ethernet c ПК — Система контроля и регулирования охлаждения молока в потоке. — Автоматическое управление на базе промышленного контроллера — Система ваккумирования для уменьшения потерь молока в шлангах. Преимущества: — Увеличение сроков хранения и меньшее бактериальное обсеменение продукта; — Сохранение качественных показателей продукта; — Разовый и суммарный учет объема принятого продукта по цифровому прибору; — Визуальный контроль температуры по цифровому прибору; — Механизация процессов мойки; — Современный дизайн; — Высокая заводская готовность; — Удобство обслуживания. МСП-1000 МПС-2000 МПС-3000 МПС-4000 Твх.-Твых, ºС 35 - 4 35 - 4 35 - 4 35-4 Расход лед. воды охлаждения, м3/ч, Т=1ͦ С 3 6 9 9 Автоматизация PLC, Touchдисплей 3,5”, вакуумный генератор, герконовый сигнализатор уровня. PLC, Touch дисплей 3,5”, вакуумный генератор, герконовый сигнализатор уровня PLC, Touch дисплей 3,5”, вакуумный генератор, датчик уровня. PLC, Touch дисплей 7”, вакуумный генератор, датчик уровня. Пластинчатый охладитель ПЛМ-1000 ПЛМ-2000 ПЛМ-3000 ПЛМ-4000 Насос ОНЦ ОНЦ ОНЦ ОНЦ МСП-5000 МСП-10000 МСП-15000 МПС-20000 МПС-25000 Твх.-Твых, ºС 35 - 4 35 - 4 35 - 4 35 - 4 35 - 4 Расход лед. воды охлаждения, м3/ч, Т=1ͦ С 15 30 45 60 75 Автоматизация PLC, Touch дисплей 7”, вакуумный генератор, датчик уровня. PLC, Touch дисплей 7”, вакуумный генератор, емкостно-частотный датчик уровня . PLC, Touch дисплей 10”, вакуумный генератор, емкостно-частотный датчик. PLC,Touch 10”, вакуумный генератор, емкостно-частотный датчик. PLC, Touch дисплей 10”, вакуумный генератор, емкостно-частотный датчик. Пластинчатый охладитель ПЛМ-5000 ПЛМ-10000 ПЛМ-15000 ПЛМ-20000 ПЛМ-25000 Насос ОНЦ ОНЦ ОНЦ ОНЦ ОНЦПроизводитель: Собственное производство

625 512 руб.
Омск
Модульный молочный завод ММЗ-3000

Модульный молочный завод ММЗ-3000

Технико-коммерческое предложение на поставку модульного молочного завода ММЗ-3000 Здание модульного молочного завода изготовлено с учетом климатических условий района эксплуатации, состоит из 7 модулей общей площадью 100,8 м2, включает в себя: системы отопления, водоснабжения, вентиляции, кондиционировании, электропитания, технические и бытовые помещения. Конструктивные решения обеспечивают долгосрочную и безопасную эксплуатацию. Молзавод укомплектован всем необходимым технологическим оборудованием из высококачественной пищевой нержавеющей стали, вспомогательным оборудованием и коммуникациями для полного цикла переработки молока. Молзавод предназначен для приемки, очистки, переработки 3000 кг молока в сутки с получением следующих продуктов: -Пастеризованное молоко, топленое молоко, фасованное в картонные пакеты Пюр-Пак; -Кефирный напиток/йогурт, фасованный в картонные пакеты Пюр-Пак;  -Сметана, сливки, фасованные в пластиковые стаканы;  -Сыр Адыгейский - весовой;  -Творог - весовой;  - Масло сливочное - весовое. Пример продуктового расчета на одни сутки: Сырьё: молоко (МДЖ 3,8%) – 3000 кг (2 приемки) Готовые продукты: Пастеризованное молоко МДЖ 2,5% - 815 кг; Пастеризованное молоко МДЖ 3,2% - 543 кг;  Сливки МДЖ 10% - 199 кг; Сметана МДЖ 20% - 177 кг; Творог МДЖ 5% - 76 кг;  Молоко топленое МДЖ 3,5% - 491 кг;  Кефирный напиток МДЖ 2,5% - 441 кг;  Сыр Адыгейский МДЖ в сух.в-ве 45% - 27 кг. Схема размещения и состав основного оборудования модульного молочного завода ММЗ-3000: 1. Насос молочный, 6300 л/ч - 1шт.; 2. Фильтры грубой и тонкой очистки молока - 1шт.; 3. Воздухоотделитель со счетчиком учета молока - 1шт.; 4. Танк-охладитель молочный вертикальный, 1500л - 1шт.; 5. Насос молочный, 2000 л - 3шт.;  6. Пастеризаионно-охладительная установка, 1200 л/ч - 1шт.; 7. Сепаратор-сливкоотделитель, 1000 л/ч, с нормализатором - 1шт.;  8. ТМУ-100, ванна длительной пастеризации, 100л, для сметаны - 1шт.; 9. ТМУ-200, ванна длительной пастеризации, 200 л, для сметаны - 1шт.; 10. Бойлер нагрева ванн ТМУ (поз.6, 7, 13, 14) - 1шт.; 11. Шкаф управления ваннами ТМУ (поз.6, 7, 13, 14) - 1шт.;  12. Шкаф управления ваннами ТМУ (поз.6, 7, 13,14) - 1шт.; 13. ТМУ-400, ванна длительной пастеризации, 400л, для КМП - 1шт.; 14. Танк-термос ТВ-1,5, 1500л, для пастеризованного молока - 1шт.; 15. Стеллаж сырный - 1шт.; 16. ТМУ-500, ванна длительной пастеризации с лирами, 500л, для творога и сыра - 1шт.; 17. Пресс-тележка, 100л - 1шт.; 18. Водонагреватель проточный, 200л - 2шт.; 19. Компрессор воздушный - 1шт.; 20. Генератор ледяной воды ГЛВ-10000л, уличное исполнение - 1шт.; 21. Полуавтомат фасовки молока и КМП в Пюр-Пак, 350 уп/ч - 1шт.; 22. Полуавтомат фасовки сметаны и КМП в пластиковые стаканы,350 уп/ч - 1шт.; 23. Вакуумный упаковщик - 1шт.; 24. Мойка одногнездовая - 2шт.; 25. Мойка трехгнездовая - 1шт.;  26. Холодильный агрегат - 1шт.;  27. Стол лаборанта с набором оборудования (рН-метр, термометр, анализатор качества молока) - 1шт.;  28. Тепловая завеса - 2шт.;  29. Сплит-система кондиционирования - 2шт.;  30. Шкаф двухдверный - 6шт.;  31. Стол 900х600х800 - 1шт.;  32. Стол 1500х600х800 - 3шт.  Экспликация помещений: I Производственный цех II Аппаратная; III Холодильная камера; IV Экспедиционный тамбур; V Раздевалка; VI Сан. узел. Технические характеристики молзавода: Обслуживающий персонал 5-6 человек Площадь мини-завода 119 м2 Установленная мощность 173 кВт Потребляемая мощность 30-80 кВт/ч Расход воды 3-4 м3/сутки Климатическое исполнение СеверПроизводитель: Собственное производство

—
Омск
Модульный молочный завод ММЗ-1000

Модульный молочный завод ММЗ-1000

Компактный молочный завод ММЗ-1000 – автономное, модульное здание, оборудованное всеми инженерными системами полного цикла по приемке и переработке молока с выпуском готовой молочной продукции в индивидуальной упаковке. Мини-завод предназначен для приемки, очистки, переработки молока. Пример выпускаемой продукции и комплектации: Сырье Цельное молоко м.д.ж. -3,8% Готовая продукция* (пример) Молоко питьевое пастеризованное м.д.ж. 2,5% -475,0кг; Кефирный напиток м.д.ж. 2,5% - 475,0кг; Сливки питьевые м.д.ж. 10% Масло крестьянское сливочное м.д.ж. 72,5% -16,0кг. Упаковка Поли Пак, весовое Установленная мощность, кВт Не более 147,0 Потребляемая мощность, кВт Не более 88,0 Обслуживающий персонал 2-3 человека Потребление воды Не более 3,0 м3/сутки Канализационные стоки Не более 3,0 м3/сутки Схема размещения и состав основного оборудования модульного молочного мини-завода ММЗ-1000: № Наименование 1 Самовсасывающий насос (скачивание сырого молока) 2 Группа фильтров грубой и тонкой очистки 3 Танк молочный универсальный (сырое молоко) + 4 пневмоклапана 4 Сепаратор-сливкоотделитель с ручной выгрузкой осадка 5 Гомогенизатор плунжерного типа 6 Шкаф управления (сепаратор, гомогенизатор, ТМУ-50) 7 Танк молочный универсальный (сливки) +4 пневмоклапана 8 Маслоизготовитель периодического действия 9 Танк молочный универсальный (пас.смесь) +4 пневмоклапана 10 Танк молочный универсальный (КМП) +4 пневмоклапана 11 Центробежный насос 12 Винтовой насос 13 Шкаф управления (ТМУ, 2 насоса, БЭ) 14 Бойлер электрический твердотельное реле + центробежный насос Lowara 15 Фасовочный автомат (поли Пак) 16 Мойка 1-но секционная 600х600х900 мм 17 Стол производственный 1 500х600х900 мм 18 Холодильный агрегат 19 Воздушный поршневой компрессор 20 Вводной эл. шкаф 21 Рабочее место лаборанта 22 Шкафчик 2-х секционный 23 Мойка 1-но секционная 600х600х900 мм 24 Раковина 25 Унитаз 26 Душевая кабинка 27 Бойлер аккумуляционный 28 Генератор ледяной воды уличное исполнение 28 Модуль 6 00х2 400х2 700 мм 29 Модуль 7 200х2 400х2 700 мм 30 Монтажный материал, ПНРПроизводитель: Собственное производство

9 847 644 руб.
Омск
Модульный молочный завод ММЗ-5000

Модульный молочный завод ММЗ-5000

Технико-коммерческое предложение на поставку модульного молочного завода ММЗ-5000 Здание модульного молочного завода изготовлено с учетом климатических условий района эксплуатации, состоит из 8 модулей общей площадью 115,2 м2, включает в себя: системы отопления, водоснабжения, вентиляции, кондиционировании, электропитания, технические и бытовые помещения. Конструктивные решения обеспечивают долгосрочную и безопасную эксплуатацию. Молзавод укомплектован всем необходимым технологическим оборудованием из высококачественной пищевой нержавеющей стали, вспомогательным оборудованием и коммуникациями для полного цикла переработки молока. Молзавод предназначен для приемки, очистки, переработки 5000 кг молока в сутки с получением следующих продуктов (за 2 приёмки): -Пастеризованное молоко МДЖ 2,5%, фасованное в полиэтиленовые пакеты Поли-Пак; -Кисломолочная продукция (кефирный напиток, питьевой йогурт, ряженка, т.п.), фасованная в полиэтиленовые пакеты Поли-Пак; -Сметана и сливки пастеризованные, фасованные в пластиковые стаканы.  Пример продуктового расчета на одни сутки: Сырьё: молоко (МДЖ 3,7%) – 5000 кг (2 приемки):  Готовые продукты: Пастеризованное молоко МДЖ 2,5% - 3111 кг; Сметана МДЖ 20% - 185 кг; Сливки пастеризованные МДЖ 20% - 185 кг;  Кисломолочная продукция (один-два вида) МДЖ 2,5% - 1500 кг.  Схема размещения и состав основного оборудования модульного молочного завода ММЗ-5000:  1. Насос приемный, 3500 л/ч - 1шт.; 2. Узел грубой и тонкой фильтрации - 1шт.; 3. ТМВ-2500, с "шахматной" рубашкой противотока для охлаждения на весах, 2500л - 1шт.; 4. Насос центробежный ОНЦ, 2000 л/ч - 2шт.; 5. Пастеризатор, 1200 л/ч - 5шт.; 6. Сепаратор-сливкоотделитель с нормализатором, 1000 л/ч - 1шт.; 7. Насос винтовой - 2шт.; 8. ТМУ-500, ванна длительной пастеризации, 500л, для КМП - 1шт.; 9. ТМУ-200, ванна длительной пастеризации, 200л, для сливок, сметаны - 1шт.; 10. Бойлер системы нагрева - 1шт.; 11. Шкаф управления ваннами ТМУ и ТМГ - 1шт.; 12. ТМГ-1000, емкость созревания, 1000л (для КМП) - 1шт.; 13. ЕН-2500, бак-накопитель, 2500л, для пастеризованного молока - 1шт.; 14. Автомат фасовки в стаканчики, 1500 до/ч - 1шт.; 15. Автомат фасовки в пакеты типа Поли-Пак, 25 пак/мин, в нержавеющем корпусе - 1шт.; 16. Генератор ледяной воды ГЛВ-10000, уличное исполнение - 1шт.; 17. Компрессор 1400л/мин - 1шт.; 18. Агрегат холодильный - 1шт.; 19. Стол 900х600х800мм - 2шт.; 20. Раковина мойки рук персонала - 1шт.; 21. Мойка трехгнездовая - 1шт.; 22. Водонагреватель 200л - 2шт.; 23. Раковина - 1шт.; 24. Унитаз - 1шт.; 25. Душевая кабинка - 1шт.; 26. Шкаф для хозяйственного инвентаря - 1шт.; 27. Шкаф для рабочей одежды двухдверный - 4шт.; 28. Сплит-система кондиционирования - 2шт.; 29. Стол 1200х600х800мм - 1шт; 30. Мойка односекционная - 1шт.; 31. Стол технолога с лабораторным оборудованием (рН-метр, термометр, анализатор качества молока) - 1шт.  Экспликация помещений: I Производственный участок; II Компрессорная; III Санпропускник; IV Раздевалка; V Санузел; VI Холодильная камера; VII Лаборатория; VIII Экспедиция.  Технические характеристики мини-завода: Обслуживающий персонал 4 человек Площадь мини-завода 115,2 м2 Установленная мощность 123 кВт Потребляемая мощность 30-65 кВт/ч Расход воды, не более 4 м3/сутки Климатическое исполнение СеверПроизводитель: Собственное производство

—
Омск
Модульный масло сыр завод ММСЗ -10 000

Модульный масло сыр завод ММСЗ -10 000

№ Наименование Производитель Тип, марка Производительность Кол-во I. Комната приемки сырого молока 1 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 1,0-5,0м3/ч 1 2 Фильтр грубой очистки 1 3 Фильтр тонкой очистки 1 4 Электро-магнитный расходомер +воздухоотделитель РМ 5 П 3,0м3/ч 1 5 Пластинчатый охладитель молока (сырое молоко) ГЛВ ПЛН-3 000 3,0м3/ч 1 6 Танк горизонтальный термос (сырое молоко) ГЛВ ТГ-5 000 5,0м3 1 7 Центробежный насос (подача сырого молока на ПОУМ) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 1,0-5,0м3/ч 1 8 Доза метрическая станция добавление моющих средств в потоке 4 9 Шкаф управления ГЛВ 1 10 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 1 11 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 II. Аппаратный участок 12 Пастеризационно-охладительная установка ГЛВ ПОУМ-3 000 (электро/комплект) 3,0м3/ч 1 13 Вакуумный дезодоратор ГЛВ МДУ-3 000 3,0м3/ч 1 14 Сепаратор-нормализатор с автоматической выгрузкой осадка Плава Ж5-ОСЦП-3 00.000 3,0м3/ч 1 15 Танк молочный универсальный (сырые сливки) 3 рубашки ГЛВ ТМУ-200 0,2м3 1 16 Танк молочный универсальный (паст. сливки) 3 рубашки ГЛВ ТМУ-200 0,2м3 1 17 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 1,0-5,0м3/ч 1 18 Маслоизготовитель периодического действия ГЛВ МПД-200 0,2м3 1 19 Шкаф управления ГЛВ 1 20 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 21 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 1 22 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 1 200х600х900 ГЛВ AISI-304 1 III. Сыроизготовительный участок 23 Сыроизготовитель закрытого типа ГЛВ СИ-2 500 2,5м3 1 24 Сыроизготовитель закрытого типа ГЛВ СИ-2 500 2,5м3 1 25 Шкаф управления ГЛВ 1 26 Эстакада сыродела 2 700х900х900 ГЛВ AISI-304 1 27 Самовсасывающий насос (откачка сыворотки) ОНЦс12,5/50К-5,5/2 15,0м3/ч 2 28 Самовсасывающий насос (откачка моющих средств) ОНЦс12,5/50К-5,5/2 15,0м3/ч 1 29 Формирователь 2 000х1 200х900 ГЛВ AISI-304 2,16м3 2 30 Танк горизонтальный термос (пастеризованная смесь) ГЛВ ТГ-5 000 5,0м3 1 31 Танк горизонтальный термос (пастеризованная смесь) ГЛВ ТГ-5 000 5,0м3 1 32 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 1,0-5,0м3/ч 1 33 Пластинчатый подогреватель (паст.смесь) ГЛВ ПЛМ-5 000 5,0м3/ч 1 34 Бойлер электрический твердотельное реле ГЛВ БЭ-135 1 35 Шкаф управления ГЛВ 1 36 Танк молочный универсальный 3 рубашки (паст.вода) ГЛВ ТМУ-1 500 1,5м3 1 37 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 1,0-5,0м3/ч 1 38 Бойлер электрический твердотельное реле ГЛВ БЭ-90 1 39 Шкаф управления ГЛВ 1 40 Танк горизонтальный термос (сыворотка) ГЛВ ТГ-5 000 5,0м3 1 41 Танк горизонтальный термос (сыворотка) ГЛВ ТГ-5 000 5,0м3 1 42 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 1,0-5,0м3/ч 1 43 Пластинчатый охладитель молока (сыворотка) ГЛВ ПЛМ-5 000 5,0м3/ч 1 44 Бойлер электрический твердотельное реле ГЛВ БЭ-90 1 45 Пластинчатый нагреватель (сыворотка) ГЛВ ПЛМ-5 000 5,0м3/ч 1 46 Флоукулятор конусное дно ГЛВ 1,0м3 1 47 Шкаф управления ГЛВ 1 48 Эстакада 1 900х900х900 ГЛВ 1 49 Ванна для сгустка 520х780х900 ГЛВ 1 50 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 1 500х600х900 ГЛВ AISI-304 2 51 Мойка 1-но секционная 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 52 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 53 Мойка 1-но секционная 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 54 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 IV. Участок посолки сыра 55 Посолочный бассейн 2 700х1 040х1 200 ГЛВ AISI-316 4,5м3 1 56 Емкость нержавеющая (рассол) ГЛВ ЕН-100 0,01м3 1 57 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 1,0-5,0м3/ч 1 58 Трубчатый охладитель (рассол) JAD 1 59 Танк молочный универсальный (паст.вода) ГЛВ ТМУ-1 500 1,5м3 1 60 Центробежный насос (в кожухе) ОНЦ1,5/20К-1,5/2 1,0-5,0м3/ч 1 61 Бойлер электрический твердотельное реле ГЛВ БЭ-45 1 62 Канальный фанкойл Traine FWD-45 1 V. Участок обсушки сыра 63 Сырный стеллаж 1 500х500х1 600 ГЛВ AISI-304 4 64 Канальный фанкойл Traine FWD-45 1 VI. Агрегатная 65 Воздушный поршневой компрессор Remeza СБ4 С100.LB30 420л/мин, 10атм 1 66 Воздушный поршневой компрессор Remeza СБ4 С100.LB30 420л/мин, 10атм 1 67 Вводной эл.шкаф ГЛВ 1 VII. Лаборатория 68 Рабочее место лаборанта 1 69 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 70 Холодильник бытовой 2-х камерный Ariston 1 71 Шкаф лабораторный с вытяжкой 1 72 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 73 Мойка 1-но секционная 900х600х900 ГЛВ AISI-304 1 VIII. Бытовые помещения 56 Шкафчик 2-х секционный 22 57 Душевая кабинка 2 58 Раковина 2 59 Унитаз 2 IX. Прочее 60 Генератор ледяной воды уличное исполнение ГЛВ ГЛВ-25 000 1 61 Модуль 6 000х2 400х2 700 ГЛВ 20 62 Шеф-монтаж, монтаж, пуско-наладка ГЛВ 1Производитель: Собственное производство

—
Омск
Модульная ресторанная пивоварня на 750 л.

Модульная ресторанная пивоварня на 750 л.

Модульный ресторанный пивоваренный комплекс Модульная пивоварня, изготовленная в специальных модулях, является лучшей альтернативой для покупателей, которые хотят приобрести пивоварню, ввести ее в эксплуатацию в короткое времени (1 месяц), причем это будет настоящая пивоварня с аппаратным цехом, помещением для ресторации (установлены столики). Компания полностью производит: модульные здания, варочные порядки, установки охлаждения пропилен гликоля, генераторы ледяной воды, монтаж трубопроводной аппаратуры (сварка соединения с помощью орбитальной сварки Germany). Модульные пивоварни с ресторацией, производительностью 100, 250, 500, 750 и 1000 литров в смену. При увеличении реализации пива, можно расширить количество ЦКТ с помощью дополнительного модуля. МПВ-750.3, 12 шт. модулей с обвязкой (высота потолка 3 метра с длиной 7,5 метров), 6 шт. ЦКТ-1500(возможно расширения до 20 ЦКТ), 3 шт. форофас с автономным фреоновым охлаждением, обвязка из нержавеющей арматуры, чиллер (Chiller-1000) с выносным конденсатором ,барная стойка для раздачи пива, 8 столов для клиентов, 8 барных стулье, локальная CIP мойка (кислотно-щелочная), кондиционер, нейтральное оборудование (мойки, столы), солододробилка, бойлер для перегретой воды, бойлер для горячей воды. Время изготовления - 75 рабочих дней, доставка на тралах (6 тралов). Фундамент - винтовое поле (винтовые свои с диаметром 120 мм). В стоимость всех комплектов входит: подготовка 1специалиста мастера-пивовара, монтаж и ввод в эксплуатацию, проведение варок не менее 3 сортов пива.Производитель: Собственное производство

—
Омск
Модульная ресторанная пивоварня на 500 л.

Модульная ресторанная пивоварня на 500 л.

Модульный ресторанный пивоваренный комплекс Модульная пивоварня, изготовленная в специальных модулях, является лучшей альтернативой для покупателей, которые хотят приобрести пивоварню, ввести ее в эксплуатацию в короткое времени (1 месяц), причем это будет настоящая пивоварня с аппаратным цехом, помещением для ресторации (установлены столики). Компания полностью производит: модульные здания, варочные порядки, установки охлаждения пропилен гликоля, генераторы ледяной воды, монтаж трубопроводной аппаратуры (сварка соединения с помощью орбитальной сварки Germany). Модульные пивоварни с ресторацией, производительностью 100, 250, 500, 750 и 1000 литров в смену. При увеличении реализации пива, можно расширить количество ЦКТ с помощью дополнительного модуля. МПВ-500.3, 10 шт. модулей с обвязкой (высота потолка 3 метра с длиной 7,5 метров), 6 шт. ЦКТ-1000 (возможно расширения до 20 ЦКТ), 3 шт. форофас с автономным фреоновым охлаждением, обвязка из нержавеющей арматуры, чиллер (Chiller-500) с выносным конденсатором ,барная стойка для раздачи пива, 8 столов для клиентов, 8 барных стулье, локальная CIP мойка (кислотно-щелочная), кондиционер, нейтральное оборудование (мойки, столы), солододробилка, бойлер для перегретой воды, бойлер для горячей воды. Время изготовления - 75 рабочих дней, доставка на тралах (5 тралов) Фундамент - винтовое поле (винтовые свои с диаметром 120 мм). В стоимость всех комплектов входит: подготовка 1специалиста мастера-пивовара, монтаж и ввод в эксплуатацию, проведение варок не менее 3 сортов пива.Производитель: Собственное производство

—
Омск
Модульная ресторанная пивоварня на 250 л.

Модульная ресторанная пивоварня на 250 л.

Модульный ресторанный пивоваренный комплекс Модульная пивоварня, изготовленная в специальных модулях, является лучшей альтернативой для покупателей, которые хотят приобрести пивоварню, ввести ее в эксплуатацию в короткое времени (1 месяц), причем это будет настоящая пивоварня с аппаратным цехом, помещением для ресторации (установлены столики). Компания полностью производит: модульные здания, варочные порядки, установки охлаждения пропилен гликоля, генераторы ледяной воды, монтаж трубопроводной аппаратуры (сварка соединения с помощью орбитальной сварки Germany). Модульные пивоварни с ресторацией, производительностью 100, 250, 500, 750 и 1000 литров в смену. При увеличении реализации пива, можно расширить количество ЦКТ с помощью дополнительного модуля. МПВ-250.3, 8 шт. модулей с обвязкой (высота потолка 3 метра, с длиной 6,5 метров), 6 шт. ЦКТ-500(возможно расширение до 20 ЦКТ), 3 шт. форофас с автономным фреоновым охлаждением, обвязка из нержавеющей арматуры, чиллер (Chiller-250) с выносным конденсатором ,барная стойка для раздачи пива, 5 столов для клиентов, 6 барных стулье, локальная CIP мойка (кислотно-щелочная), кондиционер, нейтральное оборудование (мойки, столы), солододробилка, бойлер для перегретой воды, бойлер для горячей воды. Время изготовления - 65 рабочих дней, доставка на тралах (4 трала).  Фундамент - винтовое поле (винтовые свои с диаметром 120 мм). В стоимость всех комплектов входит: подготовка 1специалиста мастера-пивовара, монтаж и ввод в эксплуатацию, проведение варок не менее 3 сортов пива.Производитель: Собственное производство

—
Омск
Модульная ресторанная пивоварня на 100 л.

Модульная ресторанная пивоварня на 100 л.

Модульный ресторанный пивоваренный комплекс Модульная пивоварня, изготовленная в специальных модулях, является лучшей альтернативой для покупателей, которые хотят приобрести пивоварню, ввести ее в эксплуатацию в короткое времени (1 месяц), причем это будет настоящая пивоварня с аппаратным цехом, помещением для ресторации (установлены столики). Компания полностью производит: модульные здания, варочные порядки, установки охлаждения пропилен гликоля, генераторы ледяной воды, монтаж трубопроводной аппаратуры (сварка соединения с помощью орбитальной сварки Germany). Модульные пивоварни с ресторацией, производительностью 100, 250, 500, 750 и 1000 литров в смену. При увеличении реализации пива, можно расширить количество ЦКТ с помощью дополнительного модуля. МПВ-100.3, 6 шт. модулей с обвязкой (высота й потолка 3 метра, с длиной 6 метров), 6 шт. ЦКТ-300(возможно расширение до 12 ЦКТ), 3 шт. форофас с автономным фреоновым охлаждением, обвязка из нержавеющей арматуры, чиллер (Chiller-100) с выносным конденсатором ,барная стойка для раздачи пива, 3 стола для клиентов, 3 барных стулье, локальная CIP мойка (кислотно-щелочная), кондиционер, нейтральное оборудование (мойки, столы), солододробилка, бойлер для перегретой воды, бойлер для горячей воды. Время изготовления - 55 рабочих дней, доставка на тралах (3 трала). Фундамент - винтовое поле (винтовые свои с диаметром 120 мм). В стоимость всех комплектов входит: подготовка 1 специалиста мастера-пивовара, монтаж и ввод в эксплуатацию, проведение варок не менее 3 сортов пива.Производитель: Собственное производство

—
Омск
Пивоварня ПЗ-1000

Пивоварня ПЗ-1000

Полностью скомплектованная линия для производства пива: Пивоварня предназначена для варки как традиционных, так и оригинальных сортов пива с высокой пищевой ценностью и вкусовыми качествами, соответствующими требованиям ГОСТ 3473-78 "Пиво. Общие технические условия" и европейских стандартов. Технологическое оборудование и ёмкости изготавливаются из высококачественных марок нержавеющей стали, соответствующих требованиям для пищевой промышленности. Производимый продукт: нефильтрованное и не пастеризованное живое элитное пиво. № Наименование Ед. изм. шт. 1 Солододробилка ДС-250 кг/ч 1 2 Заторно-сусловарочный котел ЗСК-1000 1 3 Фильтрационно-гидроциклонный аппарат ФГА-1000 1 4 Емкость для сбора и подготовки горячей воды 2000 (одностенная) 1 5 Аппарат теплообменный пластинчатый (разборный) ТП-1000 л/ч 1 6 Система перегретой воды УНВ-60/80 1 7 Трубопроводная обвязка 1 8 Насосы перекачивания затора, сусла 2 9 Система управления 1 10 Система насыщения сусла стерильным воздухом 1 11 Танки ЦКТ-2000 6 12 Мобильный насос для мойки емкостей 1 13 Буферная емкость (пластик) 2000 1 14 Холодильный агрегат Chiller-1000beer 32 кВт 1 15 Мини лаборатория 1 Монтажные и пуско-наладочные 10% 1Производитель: Собственное производство

—
Омск
Пивоварня для ресторана (ЗСА - ФГЧ) от 100 до 5000 л

Пивоварня для ресторана (ЗСА - ФГЧ) от 100 до 5000 л

Трехемкостной варочный порядок: ЗСА - ФГЧ Состав варочного порядка: Заторно сусловарочный аппарат;  Фильтрационно гидроциклонный аппарат; Промежуточный чан; Двухступенчатый разборный теплообменник Funke; Площадка; Щит управления с контролллером PLC+Touch panel. Варочный порядок Заторно-сусловарочный аппарат Фильтрационно-гидроциклонный аппарат Двухступенчатый пластинчатый теплообменник FUNKE Промежуточный  чан Марка Марка Марка Марка Марка МПВ 100.3 ЗСА 100 ФГЧ 100 МПТ 100 ПЧ 100 МПВ 250.3 ЗСА 250 ФГЧ 250 МПТ 250 ПЧ 250 МПВ 500.3 ЗСА 500 ФГЧ 500 МПТ 500 ПЧ 500 МПВ 1000.3 ЗСА 1000 ФГЧ 1000 МПТ 1000 ПЧ 1000 МПВ 1500.3 ЗСА 1500 ФГЧ 1000 МПТ 1500 ПЧ 1500 МПВ 2000.3 ЗСА 2000 ФГЧ 1000 МПТ 2000 ПЧ 2000 МПВ 2500.3 ЗСА 2500 ФГЧ 1000 МПТ 2500 ПЧ 2500 МПВ 3000.3 ЗСА 3000 ФГЧ 1000 МПТ 3000 ПЧ 3000 МПВ 3500.3 ЗСА 3500 ФГЧ 1000 МПТ 3500 ПЧ 3500 МПВ 4000.3 ЗСА 4000 ФГЧ 1000 МПТ 4000 ПЧ 4000 МПВ 4500.3 ЗСА 4500 ФГЧ 1000 МПТ 4500 ПЧ 4500 МПВ 5000.3 ЗСА 5000 ФГЧ 1000 МПТ 5000 ПЧ 5000Производитель: Собственное производство

—
Омск
Автоматическая пивоварня Pbeer-100 HitechCold от 100 до 500 л.

Автоматическая пивоварня Pbeer-100 HitechCold от 100 до 500 л.

Автоматическая пивоварня Pbeer-XXX HitechCold Достоинства автоматической пивоварни: - расширенное программное обеспечение, возможность изменение рецепта и сохранения до 100 рецептов; - установлен Touch Panel, полная визуализация процесса и возможность управлять всеми технологическими циклами в ручном и автоматическом режиме; - встроенная автономная фреоновая холодильная система (не нужна вода для охлаждения); - охлаждение встроенной холодильной системой предназначена для сброса температуры с варочного порядка до Т=+28 ºС и поддержания температура в 6 ЦКТ; - нагрев автоматической пивоварни происходит перегретой водой с Т = +113 ºC - возможность плавного управления работой насоса на линии сусла; - термоизоляция емкостей - вспененный пенополиуретан; - для нагрева используются ТЭН из нержавеющей стали, управление нагрева с помощью твердотельного реле по PID закону; - сварка емкости осуществляется на немецком оборудовании (сварочный шов без пор); - встроенные промышленные контроллеры Siemens (Germany), MMC (Japan); - обшивка изготовлена из пищевой нержавеющей стали AISI 304, толщиной 2 мм; - установлены ножки из кислотостойкой нержавеющей стали AISI 316; - ежедневная повторяемость качества продукта, минимальное участие человеческого фактора; - может используется как установка быстрого старта или как пилотнаяустановка для больших пивоваренных производств для разработки новых рецептов пива. Варианты исполнения: Объем Pbeer - HitechCold  Т нагрева сусла °С  Т охлаждения сусла, °С Встроенная холодильная установка Мощность ТЭН (нерж.) для нагрева, КВт/час Холодильный компрессор, Danfoss 100 +100 +18 Да 15 МТ-40 150 +100 +18 Да 18 МТ-64 200 +100 +18 Да 21 МТ-80 250 +100 +18 Да 24 МТ-100 300 +100 +18 Да 24 МТ-125 400 +100 +18 Да 36 МТ-144 500 +100 +18 Да 48 МТ-160Производитель: Собственное производство

1 232 800 руб.
Омск
Модульная сыроварня от 150 до 600 л.

Модульная сыроварня от 150 до 600 л.

Модульная сыроварня (все оборудование смонтировано в модулях) Последовательность работы сыроварни: - молоко принимается, взвешивается, очищается, охлаждается до Т= +4 °С;- пастеризуется молоко с Т=+4 °С до Т=+65 °С;- охлаждается до температуры сквашивания в ТМУ-ХХХHiTech до Т=+38 °С;- вносится закваска и фермент;- полученный сгусток режется и сливается на сырный стол;- собирается в формы, прессуется;- полученные формы поступают в солильный бассейн с охлаждением;- высушивается;- упаковываются в вакуумном аппарате и поступают на хранение;- время пастеризации - 45 минут;- время одного цикла 2,5 - 3 часа;- выход сыра - 10 % от принятого молока;- на сыроварне можно дополнительно производить пастеризованное молоко(Тпаст.=+75 - 85 ° С) с охлаждением до Т=+4 °С (с сыроварней поставляется генератор ледяной воды), кефира и айрана ( Т паст.=+95 - 99°C), c последующим охлаждением. Модульная сыроварня (все оборудование смонтировано в модулях). Комплектация с генератором ледяной воды, холодильной камерой: (может дополнительно производить пастеризованное молоко (Тпаст.=+75 - 85 ° С) с охлаждением до Т=+4 °С, кефира и айрана ( Т паст.=+95 - 99°C) c охлаждением до Т=+ 28 - 45 ° С (температура зависит от технологии) и до Т=+4 °С. 1. 150 литров за 1 цикл, 1 цикл 3,5 часа (выход сыра - 15 кг). За смену - 45 кг сыра, за сутки (2 смены) - 90 кг . ГЛВ-1000(уличное исполнение) + холодильная камера на 5 м³. 2. 400 литров за 1 цикл, 1 цикл 3,5 часа (выход сыра - 30 кг). За смену - 60 кг сыра, за сутки (2 смены) - 120 кг . ГЛВ-2000(уличное исполнение) + холодильная камера на 10 м³. 3. 600 литров за 1 цикл, 1 цикл 3,5 часа (выход сыра - 60 кг). За смену - 120 кг сыра, за сутки (2 смены) - 240 кг . ГЛВ-3000(уличное исполнение) + холодильная камера на 20 м³. Комплектация без генератора ледяной воды и холодильной камеры: 4. 150 литров за 1 цикл, 1 цикл 3,5 часа (выход сыра - 15 кг). За смену - 45 кг сыра, за сутки (2 смены) - 90 кг 5. 400 литров за 1 цикл, 1 цикл 3,5 часа (выход сыра - 30 кг). За смену - 60 кг сыра, за сутки (2 смены) - 120 кг  6. 600 литров за 1 цикл, 1 цикл 3,5 часа (выход сыра - 60 кг). За смену - 120 кг сыра, за сутки (2 смены) - 240 кгПроизводитель: Собственное производство

—
Омск
Творогоизготовитель марки ТИ

Творогоизготовитель марки ТИ

Творого изготовители изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, внешняя ошивка - 2 мм (AISI 304), в нижней части изготовлен без юбки, 80% площади внутренней колбы занимает панельная рубашка. Теплоизоляция изготовлена из армированной минеральной ваты с гидроизоляцией. Творого изготовитель представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Растоянение между лирами 30 - 60 мм, лиры вертикальные (продольные). Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В творого изготовителях объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны. В сыродельных ваннах объемом 5м3 привод расположен сверху на опоре, а дно выполнено в форме конуса со смещенным центром, что обеспечивает полный слив продукта за короткое время. Для нагрева продукта в сыродельных ваннах используется горячая вода и орошение стенок внутренней ванны водой, чтобы не было пригара. Заполнение продукта в сыродельной ванне ведется по мерной линейке через открытое верхнее зеркало. Отбор сыворотки в сыродельных ваннах объемом до 5 м3 производится через навесное сито, а в ваннах объемом 5 м3 - через встроенное выдвижное сито. Для контроля температуры в днище ванны установлен датчик температуры. Показывающий прибор выведен на пульт управления. Электропривод режуще-вымешивающего инструмента оснащен частотным преобразователем, что позволяет плавно регулировать скорость вращения. Объем, л Расход пара, кг/ч Размеры (ДхШхВ), мм Мощность, кВт/ч Масса, кг ТИ-1000 83 1425х1000х1700 1.1 360 ТИ-1500 125 1650x1150x1700 1.1 420 ТИ-2000 166 1875x1300x1700 1.1 480 ТИ-2500 206 2100х1450х1700 1.2 510 ТИ-3000 230 2325x1600x1800 1.5 690 ТИ-4000 310 2600х1800х1800 1.5 750 ТИ-6300 550 3225x2200x1800 2.2 850 ТИ-10000 760 4050x2750x2500 3.0 1150 ТИ-12000 912 4250х2750х2820 4.0 1550Производитель: Собственное производство

1 277 020 руб.
Омск
Установка ультрапастеризации молока и сливок

Установка ультрапастеризации молока и сливок

Установка ультрапастеризации молока и сливок ПОУМ-ХХХ-UHT предназначен для ультрапастеризации молока и сливок. Принцип работы: Предварительно подогретый продукт из секции рекуперации поступает в секцию пастеризации, после чего подается в 30-секундный выдерживатель. После выдержки продукт поступает во вторую секцию рекуперации, введённую в установку с целью снижения расходов на тепловую энергию, затем поступает в секцию ультрапастеризации, в которой он нагревается до температуры 137ºС c выдержкой 5 секунды, после чего следует через предварительное охлаждение в секциях рекуперации на охлаждение до 20ºС. Теплоноситель циркулирует в замкнутом контуре через специальную систему его подготовки с использованием технологического пара. Контроль температуры охлаждения, ультрапастеризации, мойки осуществляется в автоматическом режиме. Особенности и преимущества: Процессы обработки, охлаждения, мойки полностью автоматизированы. Короткое время температурного воздействия позволяет уничтожить болезнетворные бактерии, не ухудшая при этом качества продукта. Конструкции элементов установки исключают возможность попадания в продукт во время работы нестерильных технологических сред. Автономная система СИП с однократным применением растворов. Производ-ть ПОУМ-500 UHT ПОУМ-1000 UHT ПОУМ-1500 UHT ПОУМ-3000 UHT ПОУМ-5000 UHT ПОУМ-10000 UHT ПОУМ-15000 UHT ПОУМ-20000 UHT Давление пара кг/см² ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 ≥5 Расход пара, кг. 75 130 200 380 580 1000 1540 1870 Температура лед. Воды, С˚ 2 2 2 2 2 2 2 2 Расход воды 1500 3000 4500 9000 15000 30000 45000 60000 Температура стерилизации, ˚С 137 137 137 137 137 137 137 137 Время выдерживания, сек 5 5 5 5 5 5 5 5 Температура перегр.воды, ˚С 169 169 169 169 169 169 169 169 Температура воды для тепло - обменника предохлаж-ния, ˚С ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 Температура гомогенизации 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 Балластный бак, л 75 150 150 200 200 250 300 300 Кислотно-щелочной насос, л/ч 2×100 2×100 2×100 2×200 2×200 2×300 2×300 2×300 Габаритные размеры, м 3×2 ×2,5 4,1×2,3 ×3 4,5×2,3 ×3 5,2×2,3 ×3,4 5,2×2,3 ×3,4 6,3×2,3 ×3,4 6,5×2,3 ×3,4 6,5×2,3 ×3,4Производитель: Собственное производство

—
Омск
Трубчатый высокотемпературный стерилизатор

Трубчатый высокотемпературный стерилизатор

Трубчатый высокотемпературный стерилизатор (HTST) Установка позволяет произвести тепловую обработку молока, сливок (сока и других продуктов с высокой вязкостью) при температуре Т = 95 - 121 °С с последующей выдержкой. При пастеризации продукта уничтожаются как вегетативные, так и споровые формы микроорганизмов, при этом продукты приобретают продолжительную стойкость при хранении. Установка состоит из трубчатых теплообменников. Основные части : - блоки предварительного нагрева и охлаждения продукта за счет регенеративного теплообмена на промежуточном теплоносителе; - блок дезодораци продукта вакуумом; - блок пастеризации продукта перегретой водой; - выдерживателя; - блок охлаждения продукта до заданных температур. Схема получения перегретой воды с помощью Установки нагрева воды (пар)Схема получения перегретой воды с помощью электрического бойлера Наименование ПОУМ-500 HTS ПОУМ-1000 HTS ПОУМ-1500 HTS ПОУМ-3000 HTS ПОУМ-5000 HTS ПОУМ-10000 HTS Производительность 500 1000 1500 3 000 5 000 10000 Температура входа, °C 5 - 20 5 - 20 5 - 20 5 - 20 5 - 20 5 - 20 Температура выхода, °C 5 5 5 5 5 5 Температура обработки 95-121 95-121 95-121 95-121 95-121 95-121 Температура ледяной воды 1 1 1 1 1 1 Время выдерживания, сек 30-40 30-40 30-40 30-40 30-40 30-40 Кратность ледяной воды 3 3 3 3 3 3 Температура перегретой воды °C 120 120 120 120 120 120 Размер патрубка 38 38 38 38 51 51 Габаритные размеры 1500х1800 х2000 1500х1800 х2300 1500х1800 х2300 2400х2000 х2500 2800х2000 х2500 2800х2200 х3000 Масса 450 640 740 960 1480 2200Производитель: Собственное производство

—
Омск
Пастеризатор пива ПОУМ-beer от 300

Пастеризатор пива ПОУМ-beer от 300

ПОУМ-beer от 300 л/ч Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения пива в трёхсекционном противоточном пластинчатом теплообменнике. Данный процесс уничтожает неспороносные бактерии дрожжи и микроскопические грибы, что увеличивает время хранения готового продукта. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется пар, который поступает в систему, состоящую из компактного пластинчатого меднопаянного теплообменника, оборудованного парорегулирующим клапаном и кондесатоотводчиком. По желанию заказчика пастеризатор может быть оборудован трубной обвязкой, баком и насосной частью для мойки пастеризатора химическим раствором, без подключения к системе CIP-мойки. Все детали, контактирующие с продуктом выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. В трёхсекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 90% энергии требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия на хладоносителе и паре. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления, что уменьшает расход энергии и моющих средств при мойке. Продукт пиво пиво пиво пиво пиво пиво Производительность, л/ч 300 500 1000 1500 2000 2500 Температура продукта на входе в установку, 0С +1…+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 +1...+4 Температура пастеризации, 0С +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 +65…+80 Температура выхода продукта из установки, 0С +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 +2…+4 Время выдержки, сек 30 30 30 30 30 30 Теплоноситель: первичный пар пар пар пар пар пар вторичный горячая вода горячая вода горячая воды горячая вода горячая вода горячая вода Давление пара, бар 10 10 10 10 10 10 Расход пара, кг/ч 6…7,5 8...10 16...20 24...30 32...40 40...50 Температура горячей воды, 0С +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 +68…+83 Расход горячей воды, л/ч 5 00 830 1660 2500 5000 4150 Хладоноситель пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль пропиленгликоль Температура хладоносителя, 0С -4 -4 -4 -4 -4 -4 Конечная температура хладоносителя, 0С +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 +3…+5 Расход хладоносителя, л/ч 250...600 420...1000 850...2000 1260...3000 1700...4000 2100...5000 Коэффициент регенерации, % 83 84 84 84 84 84 Марка материала между пластинами (уплотнение) EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 EPDM 770 Объем продукта в установке, л 15 20 37 63 75 394 Диаметр вх/вых патрубков продукта, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Диаметр вх/вых патрубков пара, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Диаметр вх/вых патрубков хладоносителя, Ду, мм 32 32 40 40 50 50 Электрическое питание: напряжение, В 380 380 380 380 380 380 Частота, Гц 50 50 50 50 50 50 Потребляемая мощность, кВт 1,75 1,68 2,4 3,7 4,5 5,7 Сжатый воздух: давление, бар 6 6 6 6 6 6 Вода питьевая: производительность, л/ч 3 00 500 1000 1500 2000 2500 Давление воды, бар 2 2 2 2 2 2 Масса, кг 560 670 750 830 930 1120Производитель: Собственное производство

1 297 120 руб.
Омск
Пастеризационно-охладительная установка (электро - стандарт)

Пастеризационно-охладительная установка (электро - стандарт)

Пастеризационно-охладительная установка ПОУМ-ХХХХ - электро - производится с четырех и с пятью секционным теплообменником. Секция пастеризации изготавливается в трубчатом исполнении (комби) и пластинчатом исполнении. Серия стандарт - четырехсекционный баян с выдерживанием 30 секунд. Теплообменные пластины - FUNKE (Germany). Четырех секционный теплообменник состоит из секции охлаждения, первой секции регенерации (отвод на сепарацию), второй секции регенерации (отвод на дезодоратор), секции пастеризации, электрического бойлера (перегретая подается насосом Lawara, Italy с витоном, рабочая температура Т=+115 °С), секции охлаждения. Включение блок ТЭН в бойлере произведено через твердотельные реле, которые управляются контроллером с PID регулированием. Выдерживатель одно секционный, трубчатый (время выдерживания стандартно для пастеризованного молока). Автоматика состоит встроенного компьютера с сенсорной панелью, который полностью управляет пневмоклапаном или электрическим актуатором (клапан возврата продукта), контролера на выходе продукта с секции охлаждения (предназначен для управления расходом воды с генератора ледяной воды), электронного регистратора технологического процесса на USB (флешка), контроллером с PID управлением для регулирования подачи пара в зависимости от температуры подачи на линию пастеризации. Рамка изготовлена из нержавеющей стали (AISI 304), сварочные швы отполированы. Модель ПОУМ-500- электро ПОУМ-1000-электро ПОУМ-1500-электро ПОУМ-3000-электро ПОУМ-5000-электро ПОУМ-10000-электро Стандарт Стандарт Стандарт Стандарт Стандарт Стандарт Производительность в час, л 500 1 000 1500 3 000 5 000 10 000 Температура продукта на входе в аппарат, С 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 Температура нагрева в аппарате, С 76…95 76…95 76…95 76…95 76…95 76...95 Температура выхода паст.молока , С 4 4 4 4 4 4 Температура ледяной воды , С 1 1 1 1 1 1 Кратность ледяной воды 3 3 3 3 3 3 Давление ледяной воды, МПа 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 Мощность ТЭН (при нагреве ТЭНами), кВт 12 24 36 72 120 240 Электроэнергия, кВт 3 5 5 5 5 8 Габаритные размеры, м 1,8х1,5х2 1,8х1,5х2 1,95х1,7х2 2,2х1,8х2 2,5х1,8х2 2,5x2,2x2 Масса установки, кг 650 650 950 1160 1450 1730Производитель: Собственное производство

1 199 300 руб.
Омск