Олег Георгиевич ООО "Зертех"

САМОТЁЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗЕРНА И МУКИ

САМОТЁЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗЕРНА И МУКИ Фланец. Хомут. Труба самотечная. Сектор (колено). Патрубок переходной. Ввод. Клапан перекидной. Задвижка. Заглушка. Замедлитель потока. Накладка. Муфта

—

Белгород

ДРОБИЛКА ПИЩЕВАЯ ЩЕЛКУНЧИК

Машина для колки гороха состоит из следующих основных частей: рамы, бункера, метателя роторного и зернопровода. Внутри бункера установлена предохранительная решетка для защиты обслуживающего персонала при работе с метателем роторным и от попадания в него посторонних предметов. Также бункер оснащен шиберной задвижкой для регулирования подачи сырья в метатель и задвижкой для аварийного ссыпания сырья из бункера. Для управления работой машины служит установленный на раме шкаф управления, содержащий устройства тепловой защиты и защиты от короткого замыкания. Метатель роторный представляет собой электродвигатель с закрепленной на его валу крыльчаткой с радиальными лопастями, которая размещена в корпусе, закрепленном на бункере. Корпус имеет тангенциальный выход для зерна в виде патрубка, на который устанавливается зернопровод. В верхней части зернопровода установлен оголовок, оснащенный плитой и выходным патрубком для подсоединения гибкого рукава. Принцип действия: целый горох загружается в бункер и поступает в метатель роторный, частично раскалывается посредством воздействия на него вращающейся крыльчатки и с определенной скоростью выбрасывается через тангенциальный выход в зернопровод, попадает в оголовок зернопровода, где и происходит окончательное раскалывание гороха в результате соударения зерна о внутреннюю поверхность плиты. Далее расколотое зерно самотеком по гибкому рукаву подается в технологическую емкость. Основные преимущества: Простота конструкции, обеспечивающая долговечность и надежность машины; малая энергоемкость при высокой производительности машины; отсутствие настроек и регулировки в работе.

—

Белгород

Кормоэкструдер КОРЭКС-190

Кормоэкструдер «КОРЭКС-190» 18,5 кВт. 190кг/ч На диаметре шнека 65 мм производим экструдеры под двигателя 15 и 18,5 кВт. Предназначен, как для домашнего использования, так и для миниферм. Удобен и прост в эксплуатации. 1. Установленная мощность, кВт: 18,5 2. Производительность, кг/ч: 190 3. Напряжение, В: 380 4. Габариты 83х68х(93+70)  5. Вес, кг: 240 Оборудование комплектуется:  кормоэкструдером, бункером, пультом управления, съемником, фильерой на «трубу» и «палочку»

142 000 руб.

Белгород

Дробилка зерна и грубых кормов ДЗГ-350Х125

Дробилка зерна и грубых кормов ДЗГ-350Х125  Для измельчения зерна и грубых кормов. Работает от ВОМ трактора (0,6-1,4 т.с.) – 540-1000 об/мин. Описание Производительность за час основного времени работы, при влажности измельчаемого материала до 17%, кг/ч * при измельчении зерна * при измельчении початков кукурузы * при измельчении соломы, сена 500 300 40 Модуль полома зерна, мм не более 2,6 Диаметр ротора, мм 350 Масса конструкционная, кг 200 Тип электродвигателя Однофазный, переменного тока Габаритные размеры, мм: * ширина * длина с лотком * высота 1000 1360 1250

—

Белгород

Кормоэкструдер «КОРЭКС-320»

На диаметре шнека 100 мм производим экструдер под двигатель 30кВт. Предназначен для фермерских хозяйств. Удобен и прост в эксплуатации. 1. Установленная мощность, кВт: 30 2. Производительность, кг/ч: до 320 3. Напряжение, В: 380 4. Габариты: 120х65х(95+70) 5. Вес, кг: 420 Оборудование комплектуется:  кормоэкструдером, бункером, пультом управления, съемником, фильерой на трубу и палочку. Рекомендации по обслуживанию и работе

211 000 руб.

Белгород

СМЕСИТЕЛЬ КОРМОВ СК-400

Смеситель кормов предназначен для приготовления комбинированных кормов для различных групп животных и птицы. Используется индивидуальными фермерскими хозяйствами, так и производственными предприятиями. Габариты (Д х Ш х В): 1800х660х660 мм Производительность: от 400 кг/ч

97 920 руб.

Белгород

Вал 2 сборка ОГМ-1,5

Вал 2 сборка ОГМ-1,5

112 420 руб.

Белгород

Вал шлицевой ОГМ-1,5

Вал шлицевой на гранулятор серии ОГМ-1,5

—

Белгород

Вальцовый станок малогабаритный для зерна Р6-ВС-185х250

Вальцовый малогабаритный станок Р6-ВС 185х250 предназначен для измельчения зерна в муку при сортовых и обойных помолах пшеницы и ржи как на мельницах небольшой производительности, так и в частных фермерских хозяйствах. Станок может быть использован для лабораторных мельниц, измельчения зерна для производства комбикормов, а также для плющения зерновых.  Основными рабочим органом вальцовых станков является пара диагонально расположенных мелющих вальцов (диаметр 250 мм ). Бочки мелющих вальцов могут выполняться с гладким или рифленым рельефом рабочей поверхности. . Делаем нарезку вальцов на высокоточном немецком оборудовании Также вальцовый станок Р6-ВСх250 может использоваться как отдельная единица (мини крупо-цех) для производства ячневой, пшеничной крупы, сечки и многих других видов круп. Технические характеристики Р6-ВС 185x250 Исполнения без рамы  Производительность, т/сут 32  Установленная мощность, кВт 3  Габаритные размеры, мм: (ДxШxВ) 2130x990x2127

—

Белгород

Вал 3 шпиндель ОГМ-1,5

Вал 3 шпиндель на гранулятор ОГМ-1,5

167 090 руб.

Белгород

Дробилка Зерна и Грубых Кормов ДЗУ-50

Дробилка зерна и грубых кормов ДЗУ. Для измельчения зерна и грубых кормов. Работает от электросети 220 В.Описание Предлаем Вашему вниманию, Очень удобную и малогабаритную дробилку для зерна и грубых кормов. Работает от электросети 220 В.  Производительность за час основного времени работы, кг/ч * при измельчении зерна * при измельчении початков кукурузы * при измельчении соломы, сена 300-400 40 40 Диаметр ротора, мм 350 Масса конструкционная, кг 58 Тип электродвигателя Однофазный, переменного тока Потребляемая мощность, не более, кВт 1,5 Габаритные размеры, мм: * ширина * длина с лотком для зерна * высота 630 710 1080 Для более точной информации по Дробилке ДЗУ - закажите звонок или отправьте письмо. И мы свяжемся с Вами.

—

Белгород

Измельчитель кормов ПК-5 "СЛУЧ" производительность 10 т/ч (Измельчители - измельчитель кормов ПК-5 "СЛУЧ")

Измельчитель кормов ПК-5 предназначен для равномерного измельчения всех видов зеленых кормов, силоса, корнеплодов, бахчевых культур, початков кукурузы в стадии молочно-восковой зрелости, рыбы, а также других грубых и сочных кормов. Весь перечисленный корм можно перерабатывать отдельно, а также в различном сочетании в зависимости от нужд хозяйства. Величина измельчения регулируется в зависимости от того, для каких животных предназначен корм. Технические характеристики Производительность: т/час корнеплодов до 10 зеленой массы и силоса до 5 Длина измельченной массы- на выходе, не больше,мм 2-20 Мощность двигателя,кВт 22 Габаритные размеры, мм(дхшхв) 2560х1300х1200 Масса, кг 1060

—

Белгород

Кормоэкструдер «КОРЭКС-150» 15 кВт 380В 150кг/ч

Кормоэкструдер «КОРЭКС-150» 15 кВт. 150кг/ч На диаметре шнека 65 мм производим экструдеры под двигателя 15 и 18,5 кВт. Предназначен, как для домашнего использования, так и для миниферм. Удобен и прост в эксплуатации 1. Установленная мощность, кВт: 15  2. Производительность, кг/ч: 150  3. Напряжение, В: 380 4. Габариты 83х68х(93+70) 5. Вес, кг: 220 Оборудование комплектуется:  кормоэкструдером, бункером, пультом управления, съемником, фильерой на «трубу» и «палочку»

135 674 руб.

Белгород

Пневматический транспортер ПТЗ-8

Представляет собой передвижную установку с быстро монтируемыми трубопроводами. Применяется для обслуживания зернохранилищ и наземных складов, погрузки и разгрузки автотранспорта, работы в комплексе с перерабатывающим и сушильным оборудованием. В стандартную комплектацию ПТЗ-8 входят: -Пневмотранспортер -Труба эластичная (полиуретан) - до 3м -Насадка всасывающая универсальная -Труба металлическая d-160 мм (10шт х 1.2м) - 12м -Колено 90 - 2шт. -Циклон-успокоитель. -Соединительные хомуты. Дополнительное оборудование : -Труба металлическая 2.4м; 3.6м -Колено 45 -Насадка для забора из буртов. -Насадка для зачистки. Технические характеристики Параметры Ед. изм Значения Напряжение питания В 380 Мощность основн. электр. двигателя кВт 11 Суммарная мощность кВт 11,5 Производительность (по пшенице, на расстоянии 10м) т/час 8 Диаметр труб мм 160 Габаритные размеры Длина мм 2130 Ширина 760 Высота В транспортном положении 950 В рабочем положении, ПТЗ Обычный 1500 В рабочем положении, ПТЗ Универсальный 1750 Вес Обычный ПТЗ 220 Универсальный ПТЗ 240

230 690 руб.

Белгород

Компрессор воздушный 4ВУ0,6-8/3,5У2

Компрессор воздушный 4ВУ0,6-8/3,5У2 предназначен для подачи воздуха в систему пневмотранспорта зерна и зернопродуктов, песка, цемента и других сыпучих материалов. Компрессор поршневой, четырехцилиндровый, одноступенчатый. Привод от электродвигателя через упругую муфту. Смазка - принудительная от маслонасоса. Охлаждение цилиндров - воздушное. Разгрузка и сброс конденсата - автоматические. Система автоматического управления и защиты обеспечивает: · автоматическое поддержание в ресивере давления в пределах от 1,4 до 2,5 кгс/см2 пуском и остановкой компрессора; · разгрузку и продувку компрессора при его остановке; · возможность продувки и разгрузки компрессора со щита управления в ручном режиме; · аварийную остановку при перегреве сжатого воздуха; · аварийную остановку при падении давления в системе смазки ниже допустимой величины. Обозначение Давление конечное избыточное, кгс/см2 Производительность, м3/мин(по условиям всасывания) Производительность, м3/мин (по сжатому воздуху) Мощность двигателя, кВ Частота вращения коленвала, об/мин Масса, кг Габаритные размеры, мм 4ВУ0,6-8/3,5УХЛ4 2,5 7,8 2,23 30 980 995 1830х1290х1180 4ВУ0,6-8/3,5У2 2,5 7,8 2,23 30 980 995 1830х1290х1180Тип: Воздушные

—

Белгород

Кормоэкструдер «КОРЭКС-ВОМ»

Предназначен, для применения в районах, где отсутствует электроэнергия. В качестве привода используется вал отбора мощности любого трактора с мощностью более 15 кВт (более 20 лошадиных сил, в импортном обозначении H.P.). На диаметре шнека 65 мм, Удобен и прост в эксплуатации. Эффективен при работе в полевых условиях. 1. Установленная мощность, кВт ВОМ 2. Производительность, кг/ч 160-210 -определяется мощностью привода 3. Напряжение, В — 4. Габариты 83х68х(93+70) 5. Вес, кг 85 Оборудование комплектуется:  кормоэкструдером, бункером, пультом управления, съемником, фильерой на трубу и палочку. Рекомендации по обслуживанию и работе.

90 000 руб.

Белгород

Кормоэкструдер «КОРЭКС-110»

На диаметре шнека 58 мм производим экструдеры под двигателя 7,5 и 11 кВт. Данные модели предназначены для использования на различных мини фермах, небольших частных хозяйствах, обеспеченных напряжением 380 Вольт. Характерная особенность данного оборудования – это не высокая потребляемая мощность и хорошая производительность. В таблице приведены основные технические характеристики: 1.Установленнаямощность, кВт: -11 2.Производительность, до кг/ч:-110 3.Напряжение, В: -380  4.Габариты, см -110х60х(95+45) 5.Вес, кг: -240  Оборудование комплектуется: кормоэкструдер, бункер, пульт управления и съемник, фильера на трубу и палочку.

100 000 руб.

Белгород

Вал шестерня - вал 2 ОГМ-1,5

Вал шестерня - вал 2 ОГМ-1,5

65 450 руб.

Белгород

Многофункциональная комбикормовая установка Р6-ММКУ-2

Многофункциональная комбикормовая установка Р6-ММКУ-2 предназначена для изготовления сухих сыпучих комбикормов различных рецептур на основе всех видов зерновых культур. Дозирование производится оператором под контролем тензометрической системы с индикацией веса, световой и звуковой сигнализацией достигнутого веса каждого измельчаемого компонента. Установка может использоваться в малых хозяйствах, специализированных на птицеводстве и животноводстве. Для приготовления требуемого комбикорма следует вводить необходимые виды премиксов, минеральных и белково-витаминных добавок  Технические данные:  Техническая производительность, т/час, не менее  2,0 Технологический цикл, мин  15 Емкость смесителя, м3, не менее  1,0 Емкость бункера для биовитаминоминеральных добавок, м3, не менее  0,08 Напряжение питания электросети, В  380 Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт  28,6 Габаритные размеры, мм, не более: - длина - ширина - высота  5980 1550 3310 Масса, кг, не более 1450

—

Белгород

Вал третей ступени -шпиндель ОГМ-1,5

Вал третей ступени -шпиндель на гранулятор ОГМ-1,5

167 090 руб.

Белгород

Кормодробилка ДМ-4 производительность 5 т/ч (Оборудование комбикормовое – кормодробилка ДМ-4)

Дробилка молотковая ДМ-4 предназначена для измельчения фуражного зерна различных культур в соответствии с зоотехническими требованиями для всех видов животных и птицы на животноводческих фермах или в составе комплекса оборудования цеха по приготовлению комбикормов. Благодаря конструктивным особенностям, технология дробления зернофуража в безрешетной камере с последующей сепарацией продукта в разделительной камере приводят к снижению удельного расхода электроэнергии на среднем помоле на 40%. Техническая характеристика Тип стационарная молотковая Производительность, т/ч До 5,0 Суммарная мощность подключаемых электродвигателей, квт 31,1 Мощность электродвигателя привода ротора дробилки, квт 30 Мощность электродвигателя шнекового погрузчика, квт 1,1 Габаритные размеры, мм(дхшхв) 5160х4110х3720 Масса, кг 870

—

Белгород

Кормоэкструдер «КОРЭКС-75»

На диаметре шнека 58 мм производим экструдеры под двигателя 7,5 и 11 кВт. Данные модели предназначены для использования на различных мини фермах, небольших частных хозяйствах, обеспеченных напряжением 380 Вольт. Характерная особенность данного оборудования – это не высокая потребляемая мощность и хорошая производительность. В таблице приведены основные технические характеристики: 1.Установленнаямощность, кВт: -7,5 2.Производительность, до кг/ч: -75 3.Напряжение, В: -380 4.Габариты, см -95х65х(50+45) 5.Вес, кг: -175 Оборудование комплектуется: кормоэкструдер, бункер, пульт управления и съемник, фильера на трубу и палочку. Модель с двигателем 7,5 кВТ комплектуется только одной фильерой на трубу.

85 000 руб.

Белгород

Кормоэкструдер «КОРЭКС-ВОМ» 160-210кг/ч

Кормоэкструдер «КОРЭКС-ВОМ» 160-210кг/ч. Предназначен, для применения в районах, где отсутствует электроэнергия. В качестве привода используется вал отбора мощности любого трактора с мощностью более 15 кВт (более 20 лошадиных сил, в импортном обозначении H.P.). На диаметре шнека 65 мм, Удобен и прост в эксплуатации. Эффективен при работе в полевых условиях. 1. Установленная мощность, кВт ВОМ 2. Производительность, кг/ч 160-210 -определяется мощностью привода 3. Напряжение, В — 4. Габариты 83х68х(93+70) 5. Вес, кг 85 Оборудование комплектуется:  кормоэкструдером, бункером, пультом управления, съемником, фильерой на трубу и палочку. Рекомендации по обслуживанию и работе.

89 705 руб.

Белгород

ВАЛ Р6-КШП-6 02.33.02 ДЛЯ ПОГРУЗЧИКА ЗЕРНА Р6-КШП-6

ВАЛ Р6-КШП-6 02.33.02 ДЛЯ ПОГРУЗЧИКА ЗЕРНА Р6-КШП-6

—

Белгород

Компрессоры воздушные 4ВУ1-5/9 и 4ВУ1-7/11

Компрессоры воздушные 4ВУ1-5/9М42 и 4ВУ1-7/11М6 предназначены для снабжения сжатым воздухом пневматических инструментов, приспособлений, механизмов, воздуховодов и агрегатов на объектах нефтехимической, газовой, металлургической, электрохимической, горнодобывающей и других отраслей промышленности, а также для пневмотранспорта сыпучих веществ (песок, цемент, зерно и т.п.); использования на нефтебуровых установках. В 2001 году компрессор претерпел следующие изменения: в результате установки маслонасоса смазка трущихся деталей масляным туманом была заменена принудительной смазкой, что существенно повысило износостойкость шатунных шеек, подшипников коленчатого вала, поршневых пальцев и т.д.; была разработана новая конструкция теплообменника, что улучшило дизайн компрессора; для работы в условиях крайнего севера при температуре до минус 49 °C была разработана система подогрева масла в картере. Устройство и принцип работы Компрессоры поршневые, четырехцилиндровые, двухступенчатые. Привод от электродвигателя через упругую муфту. Смазка принудительная. Охлаждение цилиндров и холодильника воздушное. Разгрузка и сброс конденсата автоматические. Автоматическая система управления обеспечивает: автоматическое регулирование производительности (пуск-остановка; перепуск с нагнетания II ступени на всасывание I ступени); разгрузку и продувки компрессора при его остановке; аварийную остановку при перегреве; аварийную остановку при понижении давления в системе смазки; возможность продувки и разгрузки компрессора вручную со щита управления; электроподогрев масла в картере (для модификаций северного варианта исполнения); автоматическое поддержание в ресивере давления в заданных пределах пуском и остановкой компрессора, а также перепуском воздуха с нагнетания на всасывание; электроподогрев масла в картере (для модификаций М72, М82 ). Компрессор воздушный 4ВУ0,6-8/3,5 разработан специально для выгрузки и транспортировки муки в условиях хлебозаводов. Компрессор может использоваться для выгрузки и транспортировки зерна и зернопродуктов на мелькомбинатах и комбикормовых заводах, а также для транспортировки сыпучих строительных материалов в технологическом цикле заводов, производящих строительные конструкции, для фасовки цемента, строительных смесей и др. сыпучих материалов. Кроме этого компрессор предназначен для снабжения производства технологическим воздухом избыточным давлением до 2.5 кгс/см2. Компрессор поршневой, V-образный, 4-цилиндровый, 1-ступенчатый, простого действия. Привод от электродвигателя через упругую муфту. Смазка принудительная от маслонасоса. Охлаждение цилиндров воздушное. Разгрузка и сброс конденсата — автоматические. Компрессор оборудован системой автоматики и аварийной защиты. Система автоматического управления и защиты обеспечивает: автоматическое поддержание в ресивере давления в пределах от 1,4 до 2,5 кгс/см2 пуском и остановкой компрессора; разгрузку и продувку компрессора при его остановке; возможность продувки и разгрузки компрессора со щита управления в ручном режиме; аварийную остановку при падении давления в системе смазки ниже допустимой величины. Технические характеристики Обозначение изделия Давление конечное избыточное, кгс/см2 Производительность по условиям всасывания, м3/мин Производительность по сжатому воздуху, м3/мин Мощность двигателя, кВт Частота вращения коленвала, об/мин Масса, кг Габаритные размеры, мм Подогрев масла в картере 4ВУ1-5/9М32 8 5 0,56 735 750 1110×960×1110 + 4ВУ1-5/9М42 8 5 0,56 37 735 1250 2030×960×1340 + 4ВУ1-5/9М62 (головка) 9 5 0,56 735 575 930×930×900 + 4ВУ1-7/11М6 10 6,8 0,62 55 985 1220 2030×1100×1100 + 4ВУ0,6-8/3,5 2,5 7,8 2,23 30 980 995 1830×1290×1180 +Тип: Воздушные

—

Белгород

Экструдер зерновой ЭКЗ-95

Экструдер зерновой ЭКЗ-95 предназначен для приготовления кормов методом экструзионной переработки зерна. При экструзии достигается температура 120-180 ° С и давление 20-30 Атм. Происходит гидролиз крахмала с увеличением количества декстринов и общих сахаров, разрушается структура стенок клетки. Клетчатка распадается на вторичный сахар, в результате чего улучшается переваривание кормов и вкусовые качества, уничтожается патогенная миклофлора. Происходит значительное увеличение усваимости кормов с 45% (при традиционной обработке зерновых) до 95%. Например, использование экструдата гороха, кукурузы, ячменя, пшеницы в кормлении свиней позволяет:  - Интенсифицировать среднесуточный привес свиней 15,7-27%, - Сократить затраты кормов,  - Уменьшить падеж поросят вследствие резкого (в 2-17 раз) снижение бактериальной грибковой обсемененности зерна.  Технические характеристики:  Габаритные размеры: 800×500х1500 мм Вес: 210 кг Входная мощность: 11 кВт

121 000 руб.

Белгород

Экструдер зерновой ЭКЗ-40

Экструдер зерновой ЭКЗ-40 предназначен для приготовления кормов методом экструзионной переработки зерна. При экструзии достигается температура 120-180 ° С и давление 20-30 Атм . , Происходит гидролиз крахмала с увеличением количества декстринов и общих сахаров , разрушается структура стенок клетки. Клетчатка распадается на вторичный сахар, в результате чего улучшается переваривание кормов и вкусовые качества, уничтожается патогенная миклофлора . Происходит значительное увеличение усваимости кормов с 45% ( при традиционной обработке зерновых ) до 95 %. Например, использование экструдата гороха, кукурузы , ячменя , пшеницы в кормлении свиней позволяет :  - Интенсифицировать среднесуточный привес свиней 15,7-27 % ,  - Сократить затраты кормов,  - Уменьшить падеж поросят вследствие резкого (в 2-17 раз) снижение бактериальной грибковой обсемененности зерна Технические характеристики:  Производительность: 30-40 кг / ч.  Потребляемая мощность: 4 кВт .  Вес: 90 кг .  Габаритные размеры: 500×400х1000 мм

58 000 руб.

Белгород

Компрессоры высокого давления серии ВТ1,5-0,3/150 производительность 0.3 м3/мин

Компрессоры высокого давления серии ВТ1.5 предназначены для нагнетания воздуха в баллоны и поддержание в них давления от 80 до 150 кг/см2. Компрессоры серии ВТ1.5 применяются: для обеспечения промышленных объектов сжатым воздухом; для запуска дизель-электрических агрегатов; в составе нефтебуровых установок. Общее устройство и принцип работы компрессоров серии ВТ1.5 Компрессор поршневой, вертикальный, трехступенчатый, с одним дифференциальным поршнем, двойного действия. Привод от электродвигателя через упругую муфту. Смазка циркуляционная под давлением от шестеренчатого насоса. Охлаждение жидкостное: по замкнутому контуру через радиатор от насоса вихревого типа. Компрессор состоит из собственно компрессора, электродвигателя, холодильника, щита приборов, смонтированных на общей раме, с трубопроводами и кабелями в пределах агрегата. Режимы работы - основной — периодический; при обеспечении объекта сжатым воздухом — длительный. Система автоматического управления и защиты обеспечивает · пуск при понижении давления в системе до 80 (110) кгс/см2 с одновременным открытием продувочных клапанов I и III ступеней и последующим их закрытием через 30 секунд; · остановку при достижении давления в системе 150 кгс/см2 с предварительным открытием продувочных клапанов I и III ступеней за 30 секунд до отключения электродвигателя; · аварийную остановку при превышении температуры воздуха после холодильника I ступени до 70 °C, повышении давления воздуха в системе 170 кгс/см2, понижении давления масла в системе смазки до 50 кПа; · световую сигнализацию, выдачу аварийного сигнала, дистанционную продувку. Технические характеристики Обозначение изделия Давление конечное, кгс/см2 Производи-тельность по условиям всасывания, м3/мин Производи-тельность по сжатому воздуху, л/мин Потребляемая мощность, кВт Масса, кг Габариты, мм наличие щита управления наличие автоматики КР-2 150 0,3 1,8 7,5 335 1400х740х890 - - АКР-2 150 0,3 1,8 7,5 375 1450х720х890 + + АКР-21 150 0,3 1,8 7,5 375 1450х720х890 - + ВТ1,5-0,3/150А1 150 0,3 2,0 7,5 350 1400х750х860 - - ВТ1,5-0,3/150А2 150 0,3 2,0 7,5 405 1400х750х860 + + ВТ1,5-0,3/150А3 150 0,3 2,0 7,5 360 1400х750х860 - + ЭКПА-2/150-1(2) 150 0,3 1,8 7,5 310 1100х640х715 + + ЭКПА-2/150-3(4) 200 0,3 1,33 7,5 310 1100х640х715 + + КР-25 200 0,26 1,25 7,5 325 1100х850х920

—

Белгород

Дозатор сыпучих компонентов

Дозатор сыпучих компонентов предназначен для точной фасовки сыпучих продуктов в открытую тару. Выпускаем шлюзовые и шнековые дозаторы. Масса фасовки от 5 до 50 кг. Производим и другие модели фасовочного оборудования.

—

Белгород

ВАЛ-ШЕСТЕРНЯ 03.04.40М ДЛЯ ПОГРУЗЧИКА ЗЕРНА Р6-КШП-6

ВАЛ-ШЕСТЕРНЯ 03.04.40М ДЛЯ ПОГРУЗЧИКА ЗЕРНА Р6-КШП-6

—

Белгород

Экструдер зерновой, соевый ЭКЗ-170

Экструдер зерновой предназначен для приготовления кормов методом экструзионной переработки фуражного зерна (пшеница, рожь, ячмень,кукуруза, горох, а также соя.  При экструзии достигается температура 120-180 °С и давление 20-30 Атм. происходит гидролиз крахмала с увеличением количества декстринов и общих сахаров, разрушается структура стенок клетки, клетчатка распадается на вторичный сахар, вследствие чего улучшается перевариваемость кормов и вкусовые качества, уничтожается патогенная миклофлора. Происходит значительное увеличение усваиваемости с 45% (при традиционной обработке зерновых ) до 95%. Например, использование экструдата гороха, кукурузы, ячменя, пшеницы в кормлении свиней позволяет:  Интенсифицировать среднесуточный прирост массы свиней на 15,7-27%, Сократить расход кормов.  Уменьшить падеж поросят вследствие резкого (в 2-17 раз) снижения бактериальной грибковой обсемененности зерна.  Технические характеристики:  Габаритные размеры: 1300х1300х1470 мм Вес: 420 кг Производительность: 150-170 л/ч Входная мощность: 18.5 Вт

302 995 руб.

Белгород

Экструдер зерновой ЭКЗ-220 от ВОМ

Экструдер зерновой работает от вала отбора мощности. Производительность по зерну (пшеница, кукуруза, горох, ячмень, рожь, зерносмесь) 200-220 кг/час. Для нормальной работы экструдера влажность зерна должна быть 16-18%. Вес 250 кг. При экструзии достигается давление 20-30 Атм, температура 120-180°С происходит гидролиз крахмала с увеличением количества декстринов и общих сахаров, разрушается структура стенок клетки, клетчатка распадается на вторичный сахар, в следствии чего улучшается перевариваемость кормов и вкусовые качества, уничтожается патогенная микрофлора. Происходит значительное увеличение усваиваемости (с 45% при традиционной обработке зерновых) до 95%. Например использование экструдата гороха, кукурузы, ячменя, пшеницы в кормлении свиней позволяет: - интенсифицировать среднесуточный прирост массы свиней на 15,7-27%, сократить расход кормов (в том числе дефицитных кормов животного происхождения); - уменьшить падеж поросят вследствие резкого (в 2-17 раз) снижения бактериальной грибковой обсемененности зерна.  Карданный вал с предохранительной муфтой Вал карданный, кардан с предохранительной фрикционной муфтой на 540 оборотов. Вал карданный кардан с предохранительной фрикционной муфтой может настраиваться на разные усилия срабатывания. Карданный вал, отвечающий европейским требованиям качества с гарантией. Крестовина карданного вала в зависимости от Ваших потребностей и технических условий эксплуатации (мин. макс. обороты, передаваемой мощности, и т.д.) Телескопический элемент (труба) различных конфигураций и длинны. Вилка концевая на 6 шлицов или на 8 шлицов. Комплектуется фиксатором или запорным болтом, могут быть разрезные, со шпоночным отверстием с фланцем и т.д. Карданные валы передают крутящий момент от вала отбора мощности (ВОМ) трактора к валу экструдера частотой вращения 540 об/мин. Карданы обеспечивают передачу номинального крутящего момента при рабочих углах до 22 градусов и допускают изгиб в шарнирах до 55 градусов при повороте агрегата с выключенным ВОМ. Муфта предохранительная защищает привод от аварийной нагрузки. Муфты трещотки при срабатывании создают громкий шум, который сигнализирует о перегрузке привода. Обгонная муфта предохраняет привод от нагрузок, возникающих при остановке двигателя и большой массе вращающихся частей. Габариты (Д х Ш х В): 1100x900x1500 мм Производительность: 200-220 кг/ч Мощность: ВОМ-трактора

199 000 руб.

Белгород

Задвижка реечная с электроприводом У12-ТЭА

Задвижка реечная с электроприводом У12-ТЭА предназначена для выпуска зерна и продуктов его переработки из емкостей. Изготовляются в климатическом исполнении «У», категория размещения 3, ГОСТ 1515О-69. Технические характеристики Сечение, мм. 200-450 Время закрытия - открытия заслонки, с 3-7 Потребление эл.энергии за цикл работы, Вт*ч/ч 422-1280 Масса, кг 37-50

—

Белгород

Экструдер зерновой ЭКЗ-200

Экструдер зерновой ЭКЗ-200  Экструдер зерновой ЭКЗ-200 предназначен для приготовления кормов методом экструзионной переработки зерна. При экструзии достигается температура 120-180 °С и давление 20-30 Атм., происходит гидролиз крахмала с увеличением количества декстринов и общих сахаров, разрушается структура стенок клетки. Клетчатка распадается на вторичный сахар, вследствие чего улучшается перевариваемость кормов и вкусовые качества, уничтожается патогенная миклофлора. Происходит значительное увеличение усваимости кормов с 45% (при традиционной обработке зерновых) до 95%. Например, использование экструдата гороха, кукурузы, ячменя, пшеницы в кормлении свиней позволяет:  - интенсифицировать среднесуточный прирост массы свиней на 15,7-27%, - сократить расход кормов,  - уменьшить падеж поросят вследствие резкого (в 2-17 раз) снижения бактериальной грибковой обсемененности зерна.  Производительность 190-200 кг/ч Габаритные размеры: 1300х1300х1470 мм Вес: 520 кг Входная мощность: 22 Вт

361 167 руб.

Белгород

Вальцовый станок БВ-2 250х1000, БВ-2 250х800, БВ-2 250х600

Станок вальцовый мукомольный БВ-2 предназначен для измельчения зерна и других пищевых сыпучих продуктов. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Наименование основных размеров и параметров Условное обозначение станка БВ-2 БВ-2 250х1000 БВ-2 250х800 БВ-2 250х600 2.1. Производительность одной половины станка БВ-2 при обойном помоле, при извлечении 60%, т/сут, не менее 60 48 36 2.2. Отношение окружных скоростей 2,5±0,15; 1,5±0,1 2.3. Номинальная частота вращения быстровращающегося вальца, с-1 8,2; 6,5 2.4. Номинальный диаметр приводных шкивов, мм - ведущего - ведомого 200 400; 500 2.5. Номинальный внутренний диаметр отводящих труб пневмоприемников, мм 60; 75; 90; 100; 110; 120; 145 2.6. Мощность электродвигателя привода вальцов, кВт, не более, при номинальном диаметре ведомого шкива: - D=400 мм - D=500 мм 22 11 18,5 11 15 7,5 2.7. Габаритные размеры станка БВ-2 (без электроприводов и ограждений), мм: - длина - ширина - высота (без питающей трубы) 2322 1630 1581 2018 1630 1581 1766 1630 1581 2.7. Масса станка БВ-2 (без электроприводов и ограждений), кг 3750 3250 2700 Вальцовый станок БВ-2 состоит из следующих основных частей: - станины; - вальцов мелющих; - подшипников фланцевых; - подшипников подвижных; - межвальцовой передачи; - механизма настройки рабочего зазора между вальцами; - валиков питающих; - регулятора питания; - автомата управления; - датчиков привала и питания; - пневмоприемника с заборной трубой; - механизма блокировки и подпора продукта; - электропривода; - ограждения.

—

Белгород

Дозаторы воды Л4-ХПМ/10

Предназначен для нагрева и дозирования воды в дежи при приготовлении опары и теста на предприятиях хлебопекарной и кондитерской промышленности. Л4-ХПМ/10 Мощность, кВт 2,0 Питающая электрсеть, В 220 Диапазон, t° +7...+50 Точность регулирования, t° ±3 Погрешность дозирования, л ±1 Вместимость номинальная, л 45 Габариты, мм 800×320×550 Масса, кг 310

—

Белгород

Дробилка ДМБ

Дробилки ДМБ предназначены для измельчения на корм всех видов зерновых культур, в том числе масличных, а также лузги крупяных культур, гранул, шрота, мелкокускового жмыха и других сыпучих кормовых и пищевых материалов . Дробилки разработаны на основе прогрессивной технологии, обеспечивающей измельчение указанных материалов в прямоточном цикле (без решет) при замкнутой циркуляции пылевоздушной смеси, а также изменение крупности помола в рабочем режиме. Дробилки могут использоваться автономно в фермерских хозяйствах или встраиваться в технологические системы на разные размольньно-смешивающие комбикормовые установки для приготовления полноценных комбикормов. Технические данные: ДМБ- 0,2 ДМБ- 02-01 ДМБ- 0,3 ДМБ- 03-01 ДМБ- 0,5 Техническая  производительность, т/час 0,2 0,2 0,3 0,3 0,5 Установленная мощность, кВт 1,1 1,1 1,5 1,5 2,2 Напряжение электросети, В 380 220 380 220 380 Габаритные размеры, мм: ДМБ(0,2-0,5) длина - 470; ширина - 660; высота - 1020 Масса, кг 80 80 81 81 82 Технические данные: ДМБ-0,8 ДМБ-1,1 ДМБ-1,5 Техническая  производительность, т/час 0,8 1,1 1,5 Установленная мощность, кВт 4,0 5,5 7,5 Напряжение электросети, В 380 380 380 Габаритные размеры, мм: ДМБ(0,8-1,5) длина - 550; ширина - 690; высота - 1120 Масса, кг 150 155 170

—

Белгород

Дозатор сыпучих веществ ДВСВ-М

Полуавтоматический дозатор ДВСВ-M для расфасовки сыпучих веществ в мешки открытого типа от 5 до 100 килограммов. Дозатор механический рычажного типа, электрической энергии и сжатого воздуха не использует. Дозатор используется при расфасовке сыпучих веществ: сахара, зерна, круп, семян, риса, кофе, химических веществ, гранулированных материалов. ДОСТОИНСТВА: * Высокая производительность и точность дозирования. * Точность дозирования обеспечивается автоматически. * Работа на дозаторе не требует специальной подготовки оператора. * Элементы дозатора, которые контактируют с сыпучим продуктом, изготовлены из нержавеющей стали. * Монтаж и обслуживание дозатора не требует специальной подготовки персонала. * Дозатор может использоваться в передвижном варианте для обслуживания нескольких бункеров с сыпучим продуктом. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: (Максимальная производительность) 1-килограмовых доз/час 1000 50 — килограмовых доз/час 400 Класс точности 0.1 Масса, кг (не более) 135 Габаритные размеры, мм 800x600x500 Погрешность дозирования 10-ти килограмм не превышает +\- 10 гр

—

Белгород

Ось Б6-ДГВ 01.01.026

Ось на гранулятор Б6-ДГВ 01.01.026

—

Белгород

Дисковый триер А9-УТ2О-6 овсюгоотборник

Назначение триеров – разделение смесей по длине. На элеваторах, мель - и крупозаводах триеры используют для выделения из зерновых смесей семян овсюга и куколя; на крупозаводах, кроме того, - для отделения овса от ячменя и разделения, шелушённых и не шелушенных зёрен; на семяобрабатывающих заводах и на заводах по калиброванию семян кукурузы их (триеры) устанавливают для выделения из смеси наиболее крупных зёрен.  Основным рабочим органом триера является вращающаяся ячеистая поверхность, выполненная в виде диска или цилиндра. Принцип действия триера заключается в том, что зёрна длиной фракции не попадают в ячеи, или, попадая в ячеи, занимают неустойчивое положение, выпадают из них, скользят вдоль оси вращения и выводятся из машины.  Короткая фракция западает в ячеи триерной поверхности, поднимается на определённую высоту, а затем выпадает в лоток или жёлоб. В некоторых типах триеров длинная фракция, выпадая из ячеи при меньшем угле поворота, также направляется в жёлоб или лоток.  Обычно триерная поверхность с ячеями больших размеров служит для очистки пшеницы или ржи от зёрен ячменя, овса или овсюга. Такие машины называются овсюгоотборниками. Для выделения из зерновой смеси короткой фракции (обычно это битые зёрна и семена куколя) применяют триеры, называемые куколеотборниками.  Рабочим размером ячейки служит диаметр, который выбирается в зависимости от размеров компонентов смеси. Ячеи на рабочей поверхности обычно располагают в шахматном порядке, так как это является наиболее рациональным с точки зрения достижения максимальной производительности.  Классифицируют триеры по различным признакам. В зависимости от типа рабочего органа все триеры разделяют на цилиндрические и дисковые. При этом цилиндрические триеры в зависимости от частоты вращения ротора могут быть тихоходными и быстроходными. Последние в зависимости от подачи смеси могут быть с подачей в начале цилиндра и с подачей по всей длине. Для интенсификации процесса разделения в быстроходных цилиндрических триерах с подачей в начале цилиндра может устанавливаться ворошительный механизм. Тихоходные цилиндрические триеры могут иметь наружную сетчатую поверхность.  Дисковые триеры в зависимости от количества роторов и их компоновки подразделяются на однороторные, четырехроторные и спаренные. В некоторых дисковых триерах для контроля очищенной фракции предусматривают контрольное отделение.  Все триеры по назначению можно разделить на машины для очистки от длинной примеси и для очистки от короткой примеси.  Дисковые триеры А9 – УТО и А9 – УТК предназначены: первые – для выделения из смесей длинных примесей (преимущественно овсюга), а вторые – коротких примесей (преимущественно куколя).  Основной рабочий орган триеров – диски с ячейками на боковых поверхностях.  Рис. 1 - Схема триера куколеотборника типа А9-УТК. 1-ремённая передача; 2-электродвигатель; 3-цепная передача привода питающего устройства; 4-ковшовое колесо питающего устройства; 5-питающий шнек; 6-приёмный патрубок; 7-заслонка питающего устройства; 8-рабочее отделение; 9-лоток перегружающего устройства; 10-аспирационный патрубок; 11-перегородка; 12-ковшовое колесо перегружающего устройства; 13-заслонка контрольного отделения; 14-диск контрольного отделения; 15-лоток контрольного отделения; 16- контрольное отделение; 17-цепная передача привода шнека для короткой фракции; 18-патрубок для выпуска короткой фракции; 19-перегружающее отделение; 20-корпус; 21-патрубок для выпуска очищенного зерна; 22-шнек; 23-диски рабочего отделения; 24-лотки; 25-цепная муфта; 26-редуктор.  Функциональная схема триера типа А9 – УТК представлена на рис. 1. Исходная смесь поступает в приёмно – питающее устройство, состоящее из приёмного патрубка 6, трёх ковшевых колёс 4, шнека 5 и регулирующих устройств откуда тремя потоками направляется в корпус 20. Корпус 20 корытообразной конструкции разделён двумя перегородками 11 на рабочее 8, контрольное 16 и перегружающее 19 отделения, в которых помещается вращающийся ротор. Ротор представляет собой вал, на котором закреплены диски рабочего отделения 23, диски контрольного отделения 14 и ковшовое колесо 12.  Привод ротора осуществляется от электродвигателя 2 через клиноремённую передачу 1 и цепную муфту 25. Зёрна смеси, поступившие в рабочее отделение, попадают в ячейки вращающихся дисков и поднимаются на определённую высоту. При этом длинные частицы (зёрна пшеницы или ржи) занимают неустойчивое положение в ячеях и при небольшом угле поворота дисков выпадают, попадая в лотки (на рис. 12.5 не показаны), откуда очищенное зерно через патрубок 21 выводится из машины. Короткая фракция (битые зёрна и семена куколя) занимают устойчивое положение в ячеях и выпадают под действием сил инерции и тяжести при значительно большем угле поворота ротора в лотки 24, расположенные между дисками, по которым направляется в шнек 22. Последний транспортирует короткую фракцию и попавшие сюда зёрна основной культуры (пшеницы или ржи) в контрольное отделение 16, где вращаются диски контрольного отделения 14. Здесь короткие примеси, попадая в ячеи, поднимаются вверх, выпадают в лотки 15, а по ним поступают в сборник и через патрубок 18 выводятся из машины. Длинные частицы накапливаются в контрольном отделении и гонками дисков поджимаются к перегородке 11, разделяющей контрольное и перегружающее отделения. При достижении определённого уровня зёрна пшеницы (или ржи) через окно в стенке 11 поступают в перегружающее отделение и ковшовым колесом 12 поднимаются вверх, а затем по наклонному лотку 9 возвращаются в рабочее отделение.  Шнеки и ковшовые колёса питающего устройства приводятся в движение от основного ротора через цепные передачи 3 и 17. Аспирация триера осуществляется через патрубок 10.  Равномерность распределения и подачу (производительность) исходной смеси регулируют с помощью флажкового распределителя и заслонки 7. Уровень зерна, находящегося в контрольном отделении, изменяют путём перекрытия заслонкой 13 окна в перегородке, разделяющей контрольное и перегружающее отделения.  Принцип действия триера А9 – УТО и его конструкция практически не отличаются от триера А9 – УТК. Для лучшего использования производственных площадей триеры можно устанавливать в виде единого блока один над другим.  Дисковый триер А9-УТ2О-6 овсюгоотборник Предназначен для очистки зерна пшеницы от длинных примесей овсюга, овса и других, аналогичных по размеру семян сорных растений.  Принцип работы дискового триера - разделение зерновой смеси по длине зерновок компонентов смеси при помощи ячеистых дисков. Зерновая смесь, поступая в рабочее отделение, проходит очистку: диски, вращаясь, своими ячейками извлекают из зерновой массы пшеницу и выбрасывают ее в канал для вывода очищенного зерна. Более длинные частицы (сорная, зерновая примесь и т.д.), занимая неустойчивое положение в ячейках, выпадают из них и остаются в зерновой смеси. При перемещении ее от диска к диску происходит снижение содержания коротких частиц (зерен пшеницы). Зерновая смесь, накапливаясь, перетекает в перегружающее отделение, откуда посредством ковшевого колеса и сливного лотка подается в контрольное отделение (уровень перетекания регулируется заслонкой). В контрольном отделении происходит окончательный отбор зерновок пшеницы, а длинные примеси через окно, снабженное регулируемой заслонкой, выводятся из машины.  Производительность (по зерну с объемной массой 0,75 т / куб. м. и влажностью до 15 %), 6т/ч  Удельное потребление электроэнергии, кВт/ч/т 0,28 Габаритные размеры (в рабочем положении), мм 2060х975х1150 Масса, кг 770 Режим работы триера непрерывный  Количество выделенных примесей при однократном пропуске зерновой смеси через триер (при исходной засоренности куколем и другими аналогичными примесями не менее 0,5 %), -80%  Количество целых годных зерен в отходах относительно массы отходов, не более 5%

—

Белгород

Сепаратор зерновой Р6-СВС-6

Описание Сепаратор зерновой Р6-СВС-6 предназначен для очистки зерновой смеси от примесей. Машины устанавливаются в зерноподготовительных отделениях мельниц. Очистка происходит путем поступления зерна через приемный короб в ситовой кузов, где посредством вибрации происходит разделение по фракциям: крупная фракция идет сходом, а мелкая фракция идет проходом с подсевного сита, очищенное зерно идет сходом с подсевного сита Технические данные:  Производительность, т/час 6,0 Эффективность очистки зерна, % - по крупным примесям 100 - по легким примесям 60 - по мелким примесям 60 Частота колебаний ситового кузова, об/мин. 940 Расход воздуха на аспирацию, м3/час, не более 600 Мощность электродвигателя, кВт 0,75 Габаритные размеры, мм: длина 2120 ширина 1200 высота 1600 Масса, кг.не более 530Тип: Сепараторы зерновые

—

Белгород

Обоечная машина Р3-БГО-6

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ РЗ-БГО-6 с ситовым цилиндром с абразивным цилиндром Производительность техническая, т/ч 3÷5,5 2÷3 Установленная мощность, кВт, не более 5,5 5,5 Используемая мощность, кВт, не более 4,4 4,4 Снижение зольности зерна при однократном пропуске через машину, % (для пшеницы) 0,01÷0,02 0,04÷0,06 Содержание битого зерна, %, не более (для пшеницы) 1,0 1,0 Содержание основного зерна в отходах, %, не более (для пшеницы) 2,0 2,0 Аэродинамическое сопротивление, Па, не более 140 140 Расход воздуха на аспирацию, м3/ч, не более 432 432 Частота вращения ротора, с-1(об/мин), не менее 18,2(1097) 23,5(1410) Масса, кг, не более 247 433 Габаритные размеры, мм, не более: - длина 1365 1560 - ширина 598 620 - высота 1493 1493 Дополнительные характеристики для ячменя Коэффициент шелушения зерна ячменя за один проход: - шелушенных зерен, % - 45 - битых зерен, % - 25 - 30 Машина обоечная горизонтальная Р3-БГО-6 предназначена для сухой очистки поверхности зерновых культур от пыли, частичного отделения плодовых оболочек, бородки и зародыша зерна на предприятиях мукомольной промышленности. Машина обоечная горизонтальная модели Р3-БГО-6 (далее – машина) предназначена для сухой очистки поверхности зерновых культур от пыли, частичного отделения плодовых оболочек, бородки и зародыша зерна на предприятиях мукомольной промышленности. Машина предназначена для эксплуатации в районах с умеренным климатом, должна изготавливаться в климатическом исполнении У категории 3 по ГОСТ 15150. Технические характеристики Примечание 1. Для получения большего коэффициента шелушения зерна ячменя рекомендуется пропускать его через машину 2÷3 раза. Примечание 2. Машина обоечная горизонтальная с абразивным цилиндром применяется для обработки зерна пшеницы и ячменя, что достигается изменением окружной скорости ротора, зазорами между бичами и абразивной поверхностью.  Устройство и работа Машина состоит из: корпуса 1, ротора 2 с бичами 9, сетчатого или абразивного цилиндра 3, приемника 4, питателя 5, воронки 6, аспирационного патрубка 7, ограждения 8, пневмоканала 13, натяжного винта 11, опорных подшипников 12 (рис. 1, рис. 2). В машину зерно поступает через приемник 4, где, равномерно распределившись, очищается от металлических примесей. Поступившее с приемника 4 в питатель 5 зерно захватывается бичами 9 ротора 2, которые разбрасывают зерно по сетчатому (абразивному) цилиндру 3. Интенсивная очистка зерна обеспечивается в результате: а) трения между зернами; б) трения между зернами и бичами; в) трения между зернами и сеткой (абразивом) цилиндра. При такой обработке достигается: а) удаление загрязнений с поверхности зерна; б) частичное удаление плодовых оболочек, бородки и зародыша зерна; в) дробление комков земли и удаление их; г) дробление и удаление пустых или поврежденных насекомыми зерен. При исполнении машины с сетчатым цилиндром мелкие примеси удаляются через сетку и выводятся из машины с помощью воронок 6. Очищенное зерно удаляется через выходной патрубок, а загрязненный воздух - через аспирационный патрубок 7. При исполнении машины с абразивным цилиндром очищенное зерно с мелкими примесями удаляется через выходной патрубок, а загрязненный воздух - через аспирационный патрубок 7. Дальше зерно поступает в пневмоаспирационный канал 13, где подвергается дополнительной очистке, с помощью которой удаляются мелкие примеси. Привод для вращения ротора машины осуществляется клиноременной передачей. Для привода используются стандартные лаповые двигатели мощностью 5,5 кВт. Натяжение клиновых ремней осуществляется с помощью натяжных винтов 11. Рабочим органом машины является горизонтальный ротор 2, состоящий из пустотелого вала с приваренными цапфами, и бичей 9 с гонками, приваренными под углами 80 градусов и 60 градусов. Внимание! Если по какой либо причине требуется замена одного бича 9, то обязательно необходимо заменить также и противоположный бич. При возможности, рекомендуется заменить полный комплект. После замены бичей 9 ротор 2 необходимо динамически сбалансировать. Сетчатый цилиндр 3 состоит из двух половин, соединенных в горизонтальной плоскости. Цилиндр крепится на питателе и внутренней стенке корпуса машины. Абразивный цилиндр 3 состоит из двух половин, соединенных между собой в горизонтальной плоскости. Цилиндр крепится при помощи хомута к питателю и при помощи фланца к внутренней стенке корпуса машины. С целью равномерного износа поверхности сетчатого ( абразивного ) цилиндра, в процессе его эксплуатации, рекомендуется поворачивать цилиндр на 180 градусов. Абразивная поверхность цилиндра изготавливается из смеси следующего состава: - шлифзерна искусственного корунда по ГОСТ 3647-71 - 69... .76%; - каустического порошка из магнезита по ГОСТ 1216-41 - 14... .17%; - хлористого магния технического по ГОСТ 7759-73 или чешуированного бишофита - 10... .14%. При появлении трещин допускается ремонт наждачной поверхности: продуть трещины наждачной поверхности сжатым воздухом; - залить все имеющиеся трещины приготовленной смесью; выдержать залитые детали в сухом теплом помещении при температуре не ниже 30°С и относительной влажности воздуха 55... .70% в течении 3-х суток; - по истечении срока проверить качество ремонта, в случае обнаружения трещин заливку повторить. При значительном износе абразивной поверхности, вызывающему увеличение количества битого зерна больше допустимого ( бой зерна в машине не более 1% ) и увеличение зольности зерна больше допустимой ( снижение зольности при однократном пропуске через машину в пределах 0,04... .0,06% - в машине с абразивным цилиндром ), абразивный цилиндр подлежит замене.

—

Белгород

Комплекс зерноочистительный К-Б 01-00

Комплекс зерноочистительный К-Б 01-00 Предназначен для отделения сорных примесей от зерен основной культуры с целью повышения чистоты семян. Описание Зерноочистительный комплекс состоит из двух агрегатов: сепаратора ситового и сепаратора пневматического. Сепаратор ситовой производит очистку семян путем отсеивания через сита, за счет их колебательных движений. Очищаемый материал, пройдя через комплект сит, разделяется на три фракции, причем целевая фракция очищается дополнительно в пневматическом сепараторе. Отличительной особенностью конструкции ситового сепаратора является возможность в широком диапазоне регулировать вектор сил воздействующих на материал, находящийся на ситах, благодаря чему очищать от примесей различные зерновые культуры. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производительность по культурам, кг/ч: - подсолнечник 1200 - соя 1000 - рапс 1000 - пшеница 2000 Потребляемая мощность, кВт 2 Напряжение питающей сети, В 380 Габаритные размеры, мм 2020х950х1900 Масса, кг 380 Обоечная машина Р6-БГО-6

—

Белгород

Очиститель вороха самопередвижной ОВС–25

ОВС–25 – самопередвижной очиститель. Предназначается для первичной и предварительной очистки поступившего с полей зернового вороха зернобобовых, крупяных, колосовых культур, подсолнечника, семян рапса, сорго, кукурузы от примесей. Используется на открытых токах в любых сельскохозяйственных зонах России. Очиститель вороха самопередвижной ОВС-25 — одна из самых востребованных зерноочистительных машин для зернотоков, хранилищ зерна и хозяйств, имеющих несколько разрозненных участков складирования и переработки собранного материала. ОВС-25 хорош тем, что позволяет очищать ворох зерновых, поступающий с комбайнов или других молотильных машин, и доводить зерно до базисных кондиций, необходимых для дальнейшей переработки или закладки на хранение, и при этом не требует расходов на установку и введение в эксплуатацию. Этим машина выгодно отличается от стационарных комплексов и машин, строительство, монтаж и пуско-наладка которых занимает длительное время и является достаточно дорогостоящей. После доставки на предприятие два человека за два часа могут собрать установку и она будет готова к работе как на крытых площадках, так и под открытым небом. Кроме того, зерноочистительная машина ОВС-25 легко транспортируется на любые расстояния и может быть быстро перевезена с одного участка или хозяйства на другое. Для перевозки её требуется автомобиль грузоподъемностью от 2 тонн (ЗИЛ «Бычок», ГАЗ-3308 и другие). Это делает машину удобной для хозяйств, имеющих несколько разрозненных зернотоков или складов, поскольку позволяет экономить деньги на строительстве и установке ЗАВ, норий и другого стационарного оборудования. При этом очиститель ОВС-25 достаточно экономичен и удобен в эксплуатации, может разгружать очищенное зерно сразу в кузов автомобиля и обеспечивает необходимые параметры культуры после очистки. Характеристика Значение Производительность по пшенице при влажности до 20% и содержании примесей до 10% в режиме предварительной очистки 25 т/ч Производительность по пшенице с исходной влажностью не более 16% и содержанием примесей до 10% (сорных — не более 3%) в режиме первичной очистки 12 т/ч Масса ОВС-25 с полным комплектом сменных органов и приспособлений 1950 кг Масса ОВС-25 в комплектации, достаточной для выполнения технологических операций 1840 кг Установленная мощность 9,2 кВт Длина (в рабочем состоянии/при транспортировке) 4730/4580 мм Ширина (в рабочем состоянии/при транспортировке) 5460/2770 мм Высота 3310 мм Скорость движения при предварительной очистке 12 м/ч Скорость движения при первичной очистке 3 м/ч Транспортная скорость при передвижении на току 36 м/ч Количество обслуживающего персонала 1 чел. Трудоемкость сборки и наладки машины перед началом работы 4 чел*ч Срок службы (при эксплуатации 260 часов в год) 9 лет Наработка на отказ II группы сложности не менее 100 часов При таких характеристиках ОВС-25 обеспечивает следующие параметры зерна на выходе: Характеристика Значение Предварительная очистка Содержание сорной примеси Не более 3% Содержание соломистой примеси Не более 0,2% Отделение примесей шириной более 20 мм 100% Вынос основной культуры в отходы Не более 0,5% Дробление зерна Не более 0,5% Первичная очистка Содержание сорной и зерновой примеси Не более 4% Содержание сорной примеси Не более 1% Вынос основной культуры в отходы Не более 2% Дробление зерна Не более 0,5% Такая очистка позволяет сразу отгружать зерно из ОВС-25 на транспорт и отправлять его на сушку, переработку или хранение. Таким образом, самопередвижной очиститель способен заменить стационарные комплексы зерноочистки в тех случаях, когда его производительности оказывается достаточно для конкретного хозяйства.Тип: Очистители вороха

—

Белгород

Шелушитель валковый У1-БВШ производительность 2,5-3,0 т/ч

Шелушитель валковый У1-БВШ предназначен для шелушения риса-зерна при переработке его в крупу. Шелушитель применялся на крупозаводах системы Министерства хлебопродуктов бывшего СССР. Шелушитель изготавливается в климатическом исполнении УХЛ, категории 4 ГОСТ 15150-69.  Технические характеристики Производительность техническая, не менее: 2,5-3,0 т/ч Коэффициент шелушения 91-93% Коэффициент цельности ядра 0,95-0,98 Наружный диаметр резиновых валков 198-202 мм Скорость вращения валков:  быстроходного 920-980 об/мин тихоходного 600-640 об/мин Срок службы резиновых валков, не менее 145 ч Потребляемая электроэнергия, не более 5 кВт/ч Расход воздуха на аспирацию, не более 540 м³/ч Аэродинамическое сопротивление, не более 50 Па Габаритные размеры:  длина 1210-1220 мм ширина 940-946 мм высота 1650-1660 мм Масса, не более 1100 кгТип: Шелушители

—

Белгород

Триер БТХ

Триер овсюгоотборник марки БТХ предназначен для очистки пшеницы от длинных примесей овсюга, овса и других, аналогичных по размеру семян сорных растений. Триер куколеотборник предназначен для очистки зерна пшеницы от коротких примесей куколя и других аналогичных по размеру сорных растений. Компактен, продуктивен, обеспечивает высокое качество очистки. Куколеотборник: БТХ-2-00; БТХ-2-02 Овсюгоотборник: БТХ-2-01; БТХ-2-03 Технические характеристики: БТХ-2-00 БТХ-2-01 БТХ-2-02 БТХ-2-03 Производительность, т/час 1,5 1,35 2,5 2,2 Частота вращения цилиндра, об/мин 40 40 40 40 Диаметр цилиндра, мм 500 500 500 500 Размер ячейки, мм 5,5 9,5 5,5 9,5 Установленная мощность, к/Вт 0,55 0,55 0,55 0,55 Габаритные размеры, мм(дхшхв) 2280х785х950 2280х785х950 3030х785х950 3030х785х950 Масса, кг 200 200 250 250

—

Белгород

Машина обоечная Р3-БГО-6 горизонтальная

Машины обоечные вертикальные РЗ-БМО-6, РЗ-БМО-12 и горизонтальные марки РЗ-БГО-6, РЗ-БГО-8 с ситовыми цилиндрами применяются в зерноочистительных отделениях мельниц для интенсивной очистки поверхности зерновых от пыли, частичного отделения усиков, плодовых оболочек, бородки и зародыша зерна. Машина РЗ-БГО-6-01, РЗ-БГО-8-01 с абразивным цилиндром предназначена для сухой очистки поверхности зерна пшеницы и ржи от пыли, частичного отделения плодовых оболочек, бородки и зародыша зерна на предприятиях мукомольной промышленности и для шелушения зерна ячменя. Машины этого класса выполняют следующие функции: очистку поверхности зерна от пыли; частичную очистку зерна от оболочек; частичное отделение зародыша и бородки; обеззараживание зерна и муки (уничтожение вредителей).  В качестве основных рабочих органов выступают - вращающийся ротор и неподвижный цилиндр. В результате многократного ударно-истирающего взаимодействия продукта с ротором и цилиндром, а также трения между частицами продукта, пыль, песок, частицы плодовых оболочек, зародыша и бородки отделяются и выводятся из машины. При ударном воздействии уничтожаются вредители, их личинки и яйца. Машины для сухой обработки зерна используются в зерноочистительном отделении мельниц, причём на заключительном этапе очистки предусмотрено механическое обеззараживание. Обеззараживание конечной продукции - муки осуществляется также на заключительной стадии её производства. В зависимости от пространственного расположения оси ротора машины подразделяются на горизонтальные и вертикальные. При этом ротор может быть бичевым (металлическим) или щёточным, а цилиндр - абразивным, металлическим, сетчатым, щёточным. В зависимости от обрабатываемого продукта машины могут предназначаться для муки и для зерна. Технические характеристики БГО-6 БГО-8 БГО-6-01 БГО-8-01 БМО-6 БМО-12 Производительность, т/ч 4...5,5  7...9  2...3  3...5  6  12  Установленная мощность, кВт 5,5  11  5,5  11  11  15  Расход воздуха, м3/ч 800  800  800  800  350  350  Габаритные размеры, мм длина 1237  2020  1544  2158  1505  1505  ширина 598  598  598  598  1075  1075  высота 1662  1662  1662  1662  1850  2100  Масса, кг 247  485  433  690  865  950  Машина обоечная горизонтальная c сетчатым цилиндром марки Р3-БГО-6 (с ситовым цилиндром) применяется в зерноочистительных отделениях мельниц для сухой очистки поверхности зерновых от пыли, частичного отделения усиков, бородки и зародыша зерна. Машина может применяться на предприятиях по переработке и хранению зерна. Производительность 6-9 т/ч Сетчатый цилиндр: диаметр 300 мм длина 635 мм Частота вращения ротора 460 об/мин Расход воздуха 350 куб.м/ч Мощность электродвигателя 5,5 кВт Габариты: длина 1430 мм ширина 878 мм высота 1943 мм Масса 406 кг Выпускают два типоразмера таких машин Р3-БГО-6 и Р3-БГО-8. Рис. 1 - Схема горизонтальной обоечной машины Р3-БГО. 1-приёмный патрубок; 2-распределитель; 3-ситовой цилиндр; 4-корпус; 5-подшипниковый узел; 6-выпускной патрубок для зерна; 7-конус; 8-привод; 9-полуось; 10-бичевой ротор. * меньшая производительность и габариты (Р3–БГО–6 представляет половину машины Р3-БГО-8); * приёмно-питающее устройство выполнено с боку; * бичевой ротор односторонний и угол наклона бичей несколько иной. Функциональная схема горизонтальной обоечной машины Р3 – БГО – 8 представлена на рис. 1, из которого понятно её устройство и работа.При эксплуатации машин ударно-истирающего действия следует обратить особое внимание на направление вращения ротора, уравновешенность деталей ротора, пуск и остановку машины следует осуществлять без продукта.

—

Белгород

Дисковый триер А9-УТ2К-6 куколеотборник

Назначение триеров – разделение смесей по длине. На элеваторах, мель - и крупозаводах триеры используют для выделения из зерновых смесей семян овсюга и куколя; на крупозаводах, кроме того, - для отделения овса от ячменя и разделения, шелушённых и не шелушенных зёрен; на семяобрабатывающих заводах и на заводах по калиброванию семян кукурузы их (триеры) устанавливают для выделения из смеси наиболее крупных зёрен.  Основным рабочим органом триера является вращающаяся ячеистая поверхность, выполненная в виде диска или цилиндра. Принцип действия триера заключается в том, что зёрна длиной фракции не попадают в ячеи, или, попадая в ячеи, занимают неустойчивое положение, выпадают из них, скользят вдоль оси вращения и выводятся из машины.  Короткая фракция западает в ячеи триерной поверхности, поднимается на определённую высоту, а затем выпадает в лоток или жёлоб. В некоторых типах триеров длинная фракция, выпадая из ячеи при меньшем угле поворота, также направляется в жёлоб или лоток.  Обычно триерная поверхность с ячеями больших размеров служит для очистки пшеницы или ржи от зёрен ячменя, овса или овсюга. Такие машины называются овсюгоотборниками. Для выделения из зерновой смеси короткой фракции (обычно это битые зёрна и семена куколя) применяют триеры, называемые куколеотборниками.  Рабочим размером ячейки служит диаметр, который выбирается в зависимости от размеров компонентов смеси. Ячеи на рабочей поверхности обычно располагают в шахматном порядке, так как это является наиболее рациональным с точки зрения достижения максимальной производительности.  Классифицируют триеры по различным признакам. В зависимости от типа рабочего органа все триеры разделяют на цилиндрические и дисковые. При этом цилиндрические триеры в зависимости от частоты вращения ротора могут быть тихоходными и быстроходными. Последние в зависимости от подачи смеси могут быть с подачей в начале цилиндра и с подачей по всей длине. Для интенсификации процесса разделения в быстроходных цилиндрических триерах с подачей в начале цилиндра может устанавливаться ворошительный механизм. Тихоходные цилиндрические триеры могут иметь наружную сетчатую поверхность.  Дисковые триеры в зависимости от количества роторов и их компоновки подразделяются на однороторные, четырехроторные и спаренные. В некоторых дисковых триерах для контроля очищенной фракции предусматривают контрольное отделение.  Все триеры по назначению можно разделить на машины для очистки от длинной примеси и для очистки от короткой примеси.  Дисковые триеры А9 – УТО и А9 – УТК предназначены: первые – для выделения из смесей длинных примесей (преимущественно овсюга), а вторые – коротких примесей (преимущественно куколя).  Основной рабочий орган триеров – диски с ячейками на боковых поверхностях.  Рис. 1 - Схема триера куколеотборника типа А9-УТК. 1-ремённая передача; 2-электродвигатель; 3-цепная передача привода питающего устройства; 4-ковшовое колесо питающего устройства; 5-питающий шнек; 6-приёмный патрубок; 7-заслонка питающего устройства; 8-рабочее отделение; 9-лоток перегружающего устройства; 10-аспирационный патрубок; 11-перегородка; 12-ковшовое колесо перегружающего устройства; 13-заслонка контрольного отделения; 14-диск контрольного отделения; 15-лоток контрольного отделения; 16- контрольное отделение; 17-цепная передача привода шнека для короткой фракции; 18-патрубок для выпуска короткой фракции; 19-перегружающее отделение; 20-корпус; 21-патрубок для выпуска очищенного зерна; 22-шнек; 23-диски рабочего отделения; 24-лотки; 25-цепная муфта; 26-редуктор.  Функциональная схема триера типа А9 – УТК представлена на рис. 1. Исходная смесь поступает в приёмно – питающее устройство, состоящее из приёмного патрубка 6, трёх ковшевых колёс 4, шнека 5 и регулирующих устройств откуда тремя потоками направляется в корпус 20. Корпус 20 корытообразной конструкции разделён двумя перегородками 11 на рабочее 8, контрольное 16 и перегружающее 19 отделения, в которых помещается вращающийся ротор. Ротор представляет собой вал, на котором закреплены диски рабочего отделения 23, диски контрольного отделения 14 и ковшовое колесо 12.  Привод ротора осуществляется от электродвигателя 2 через клиноремённую передачу 1 и цепную муфту 25. Зёрна смеси, поступившие в рабочее отделение, попадают в ячейки вращающихся дисков и поднимаются на определённую высоту. При этом длинные частицы (зёрна пшеницы или ржи) занимают неустойчивое положение в ячеях и при небольшом угле поворота дисков выпадают, попадая в лотки (на рис. 12.5 не показаны), откуда очищенное зерно через патрубок 21 выводится из машины. Короткая фракция (битые зёрна и семена куколя) занимают устойчивое положение в ячеях и выпадают под действием сил инерции и тяжести при значительно большем угле поворота ротора в лотки 24, расположенные между дисками, по которым направляется в шнек 22. Последний транспортирует короткую фракцию и попавшие сюда зёрна основной культуры (пшеницы или ржи) в контрольное отделение 16, где вращаются диски контрольного отделения 14. Здесь короткие примеси, попадая в ячеи, поднимаются вверх, выпадают в лотки 15, а по ним поступают в сборник и через патрубок 18 выводятся из машины. Длинные частицы накапливаются в контрольном отделении и гонками дисков поджимаются к перегородке 11, разделяющей контрольное и перегружающее отделения. При достижении определённого уровня зёрна пшеницы (или ржи) через окно в стенке 11 поступают в перегружающее отделение и ковшовым колесом 12 поднимаются вверх, а затем по наклонному лотку 9 возвращаются в рабочее отделение.  Шнеки и ковшовые колёса питающего устройства приводятся в движение от основного ротора через цепные передачи 3 и 17. Аспирация триера осуществляется через патрубок 10.  Равномерность распределения и подачу (производительность) исходной смеси регулируют с помощью флажкового распределителя и заслонки 7. Уровень зерна, находящегося в контрольном отделении, изменяют путём перекрытия заслонкой 13 окна в перегородке, разделяющей контрольное и перегружающее отделения.  Принцип действия триера А9 – УТО и его конструкция практически не отличаются от триера А9 – УТК. Для лучшего использования производственных площадей триеры можно устанавливать в виде единого блока один над другим.  Дисковый триер А9-УТ2К-6 куколеотборник Предназначен для очистки зерна пшеницы от длинных примесей куколя и других аналогичных по размеру семян сорных растений.  Принцип работы дискового триера: разделение зерновой смеси по длине зерновок компонентов смеси при помощи ячеистых дисков. Зерновая смесь через загрузочное устройство тремя равными потоками поступает в рабочее отделение триера. Зерно пшеницы и длинные примеси вращающимися дисками выносятся в нижние лотки и выводятся из машины.  Короткие примеси и зерновки пшеницы, занимающие устойчивое положение в ячейках дисков, по верхним лоткам попадают в винтовой конвейер и транспортируются в контрольное отделение. В контрольном отделении короткие примеси извлекаются ячейками дисков и выводятся из машины, а зерно и длинные примеси, накапливаясь, перетекают в перегружающее устройство и при помощи ковшевого колеса возвращаются в рабочее отделение для дополнительной очистки. Уровень перетекания зерна из контрольного отделения в перегружающее устройство регулируется заслонкой.  Производительность (по зерну с объемной массой 0,75 т / куб. м. и влажностью до 15 %), 6т/ч  Удельное потребление электроэнергии, кВт/ч/т 0,44 Габаритные размеры (в рабочем положении), мм 2500х975х1360 Масса, кг 970 Режим работы триера непрерывный  Количество выделенных примесей при однократном пропуске зерновой смеси через триер (при исходной засоренности куколем и другими аналогичными примесями не менее 0,5 %), -80%  Количество целых годных зерен в отходах относительно массы отходов, не более 2% Количество выделенных примесей при однократном пропуске зерновой смеси через триер (при исходной засоренности куколем и другими аналогичными примесями не менее 0,5 %), -80%

—

Белгород

Сепаратор зерноочистительный БСХМ-16

Невероятное предложение, Сепаратор зерноочистительный марки БСХМ-16 (далее – сепаратор) предназначен для очистки зерна (пшеницы, ржи, овса и др.) от примесей, отличающихся от него геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами, а также разделения зерновой смеси на фракции. Сепараторы устанавливаются в составе технологических схем на мельницах, элеваторах и крупозаводах. Вибрационно-ситовый зерноочистительный сепаратор марки БСХМ-16 (далее – сепаратор) предназначен для очистки зерна (пшеницы, ржи, овса и др.) от примесей, отличающихся от него геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами, а также разделения зерновой смеси на фракции. Сепараторы устанавливаются в составе технологических схем на мельницах, элеваторах и крупозаводах.  НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА Значение Производительность техническая для пше­ницы и ржи при нормальной засоренности (2-3%) и влажности не более 15%: - предварительная очистка, (элеваторный режим).т/час; - окончательная очистка (мельничный режим), т/час 66 16 Эффективность очистки от сорных примесей для пшеницы и ржи с нормальной засоренностью (2-3%)и влажностью до 15%: - предварительная очистка, %, не менее; - окончательная очистка, %, не менее 20 75 Устройство и работа Сепаратор фракционный с пневмоканалом БСХМ-16 (рис.1.) состоит из сепаратора для отделения крупных примесей и разделения исходной зерновой смеси на фракции, и пневмосепарирующего канала для отделения легких примесей и пыли. Сепаратор состоит из следующих узлов: станины, прием­ного устройства, кузова с решетными рамками, выпускного уст­ройства. К станине 1 (рис.1) с помощью кронштейнов 5 и 6 крепится ку­зов 2 через резиновые опоры 8. Зажимные планки 9 и болты 7 позволяют закрепить кузов в требуемом положении. Угол наклона кузова может изменяться от 0 до 10° и контролируется по шкале 10 положением нижней полки кронштейна 6. Приемное устройство представляет собой распределитель 14, два патрубка 16, закрепленные на траверсе 11 и стойках 12, два тканевых рукава 13, два патрубка на кузове и распределителе 15 в кузове для равномерной подачи сортируемого продукта. Кузов представляет собой корпус из листовой стали с днищем. Внутри, на приваренных направляющих, установ­лены в три яруса решетные рамки, во втором и третьем ярусах попарно соединенные между собой (передние и задние). Верхние рамки 17, 18, 29 оснащены решетами с отверстия­ми в зависимости от используемого режима работы ( элеваторный или мель­ничный ) и сортируемого продукта, а нижние решета 19, 20 с пазами 1,7х20. Очистка сит производится резиновыми шариками. Реко­мендуемые размеры решет указаны в приложении. Внутри кузова решетные рамки закрепляются прижимами 21. На боковых стенках корпуса установлены поворотные диски 22 со шкалой, к которым прикреплены электровибраторы 23. Угол установки электровибратора контролируется по шка­ле 27 относительно штифта 30 на боковых стенках кузова. Для предварительной очистки положение штифта на кузове должно соответствовать отметке 25° на шкале диска, для окончательной очистки 20°. Верхняя стенка корпуса оснащена крышкой 24. Выпускное устройство представляет собой короб из лис­товой стали с внутренними перегородками, образующими лотки для выхода различных фракций продукта (рис.2). Пневмосепарирующий канал 3 (рис. 1) состоит из кор­пуса, выполненного из листовой стали с верхним и нижним фланцами. Для подачи продукта в передней части корпуса име­ется отверстие с торцовыми и боковыми уплотнениями. Внутри корпуса расположена заслонка 25, регулирующая подачу воздуха и подвижная прозрачная стенка 26. Назначение канала - отделе­ние легких примесей. Принцип работы сепаратора заключается в разделении исходной зерновой смеси на фракции путем последовательного просеивания ее через три яруса решет, совершающих возвратно-поступательные колебательные движения, и выделение легких примесей и пыли из крупной фракции путем прохождения ее через восходящий поток воздуха в пневмосепарирующем канале. На рис.2, изображена технологическая схема сепаратора. Через входные патрубки 1 и рукава 2 исходная зерновая смесь поступает на решето первого яруса, крупные примеси (сход) выводятся из сепаратора через лотки первого яруса. Про­ход с первого яруса поступает враспределитель кузова 3, ре­шета второго яруса 4. Проход со второго яруса поступает на третий ярус 5, а крупные примеси (сход) выводятся из сепарато­ра через верхний канал выпускного устройства 6. На нижнем решете зерно делится на фракции. Крупное зерно (сход) через канал 7 поступает в пневмосепарирующий канал 8, а мелкое зерно (проход) выводится через лоток 9. В пневмосепарирующем канале зерно продувается восходящим потоком воздуха, очищается от легких примесей и пыли и по­ступает на дальнейшую обработку в соответствии с технологиче­ским процессом. Внимание! Подбор решёт, с целью получения эффективной очистки, производится потребителем по месту эксплуатации сепаратора в зависимости от очищаемого продукта и его характеристик (влажность, засорённость, фракционный состав и т.д.). Внимание! Для предотвращения зависания отходов при очистке подсолнечника на днище кузова необходимо снять защитный слой грунтовки . РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕШЕТ ПРИ ОЧИСТКЕ РАЗНЫХ КУЛЬТУР НАИМЕНОВАНИЕ КУЛЬТУРЫ ЭЛЕВАТОРНЫЙ РЕЖИМ МЕЛЬНИЧНЫЙ РЕЖИМ Сортировочное сито Подсевное сито Сортировочное сито Подсевное сито Пшеница Ø10÷8 1,7…2х20(16) Ø2÷2,5 Ø7÷5 3…4х20(16) 1,7…2х20(16) Ø2÷2,5 Рожь Ø10÷8 1,7…2х20 Ø2÷2,5 Ø7÷5 3…4х20 1,7…2х20 Ø2÷2,5 Ячмень Ø10÷8 2…2,4х20 Ø2,5 Ø8÷4,5 4…4.5х20 2…2,4х20 Ø2,5 Овес Ø10÷8 1,7…2,2х20 Ø2,5 Ø8÷6 3…4х20 1,7…2,2х20 Ø2,5 Рис Ø10÷8 Ø2,5÷3,5 Ø6,5÷5,5 2,8…3,6х20 Ø2,5÷3,5 Гречиха Ø8÷7 2…2,4х20 Ø3÷3,6 Ø6÷5 2…2,4х20 Ø3÷3,6 Просо Ø8÷6 1,4…1,6х20 Ø4÷3 2…2,2х20 1,4…1,6х20 Горох Ø10÷8 2,7…4х20 Ø5÷5,5 Ø10÷8 2,7…4х20 Ø5÷5,5 Подсолнечник Ø10÷8 1,7…3х20 Ø3,5 Ø10÷6 1,7…3х20 Ø3,5 Кукуруза Ø12÷10 3…5х20 Ø6÷5,5 Ø12÷10 3…5х20 Ø6÷5,5 Примечание 1. В случае необходимости продолговатые отверстия могут быть заменены круглыми и наоборот, с учетом формулы: В=(0,70…0,75)d, где В – ширина продолговатого отверстия; d – диаметр отверстия. Примечание 2. Для обеспечения необходимой степени очистки и получения требуемой производительности сортировочные и подсевные сита подбираются потребителями индивидуально в процессе эксплуатации, поскольку геометрические характеристики одних и тех же видов зерновых культур могут отличаться в зависимости от сорта и зоны выращивания.

—

Белгород

Машина мокрого шелушения А1-БМШ

Машина для мокрого шелушения зерна А1-БМШ предназначена для мокрого шелушения зерна пшеницы и ржи при подготовке его к помолу. Машина предназначена для установки в зерноочистительных отделениях мельниц в составе комплектного оборудования. Зерно равномерно подается в нижнюю часть машины через приемный патрубок, одновременно в приемный патрубок подается вода из водопроводной сети. зерно подхватывается гонками и поднимается вверх, последовательно проходя зону мойки, зону отжима и шелушения и камеру выброса продукта. Зерно в момент подъема под действием центробежной силы отбрасывается на поверхности решетного цилиндра. В результате трения зарновых между собой и о поверхность решета происходит очистка поверхности зерна от надорванных оболочек и частично - от зародыша и бородки. При этом с поверхности зерна удаляется избыточная влага.  Технические характеристики Производительность техническая, т/ч, не менее 5,65 Установленная мощность, кВт/ч, не более 11 Расход воды, л/ч, не более: на мойку 1200 на мывку шелухи 300 Габаритные размеры, мм длина 1900 ширина 1400 высота 2350 Удельное потребление электроэнергии, кВт/ч, не более 1,95

—

Белгород

Зерновой сепаратор ИСМ-40

Зерновой сепаратор ИСМ-40 предназначен для работы на зерноочистительном агрегате вороха, ЗАВе, или другом подобном зерноочистительном комплексе, и элеваторе. Также ее можно встроить в автоматизированную линию по зерноочистке. Загрузка в машину производится норией, а обработанное зерно из лотков отводится в приёмочные бункеры или на транспортёрные ленты. Отработанный воздух, содержащий пыль и лёгкий мусор, можно вывести из машины на улицу при помощи воздуховода или подать на очистку в циклон или камеру аспирации. ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ СЕПАРАТОРА ТОР ИСМ-40 Применение импеллера на машинах подобного типа в качестве силовой установки впервые позволяет свести к минимуму потерю мощности воздушного потока, создаваемого крыльчаткой. Машина не имеет воздуховодов и, соответственно, значительных затрат мощности электродвигателя вентилятора на преодоление их сопротивления. Такое конструктивное решение, как высокое расположение воздухозаборника, исключает всасывание в камеру сепарации мелких примесей с пола вокруг машины. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СЕПАРАТОРА ТОР ИСМ-40 Производительность при первичной очистке зерна: 40 т/час Производительность при калибровке посевного материала: до 20 т/час Потребление электроэнергии: 0,4 - 6 кВт/час 380В, 50 Гц Длина: 2300 мм Ширина: 1150 мм Высота: 2400 мм Масса: 760 кгТип: Сепараторы зерновые

—

Белгород

Очиститель вороха самопередвижной ОВС–25С

Очиститель вороха самопередвижной ОВС–25С – это очиститель вороха, который предназначается для предварительной, первичной очистки зерна колосовых, зернобобовых, крупяных культур, сорго, кукурузы, семян рапса, подсолнечника от примесей. Его используют стационарно, в комплексах, подготовленных специально, во всех зонах страны, где развито сельское хозяйство. Технические характеристики ОВС-25С Наименование Ед . измерения Значение Номинальная производительность за час основного времени на пшенице с объемной массой 760 г/л при влажности 16% и содержании примеси 10%, в том числе сорной 3%, не менее т/ч 12 Обслуживающий персонал чел. 1 (механик) Масса, не более кг 1090 Установленная мощность, не более кВт 4,0 Габаритные размеры в рабочем положении Длина мм 3130 Ширина мм 1790 Высота мм 2150 Срок службы лет 8 Принцип работы очистителя вороха ОВС-25С ОВС-25С представляет собой стационарное оборудование, предназначенное для эффективной очистки зернового вороха от разнообразного растительного и прочего мусора. Устанавливается эта машина в специально подготовленных помещениях, в сельскохозяйственно развитых регионах. Специфика использования ОВС-25С Подача неочищенного зерна осуществляется на поверхность питающего устройства, откуда ворох попадает на плоскость распределительного шнека. Затем очиститель вороха стационарный производит распределение зерновой массы и направление ее в специальные каналы. Здесь, под воздействием воздуха, приводимого в движение специальным вентилятором, происходит очистка зерен от легких примесей. Большой по размеру мусор улавливается отдельно монтируемой отстойной камерой (не входит в стандартную комплектацию). После этого масса, разделенная на части, попадает на поверхность верхнего и нижнего решетных станов, очистка на которых производится одновременно. Верхний позволяет отсеять крупные примеси, а нижний – очистить зерновые от мелкого сора и брака.Тип: Очистители вороха

—

Белгород

Сепаратор БСХ-300 производительность 300 т/ч (Сепаратор зерноочистительный БСХ-300)

Сепаратор БСХ-300 предназначен для выделения из зерновой смеси крупных и лёгких примесей, а также для разделения смеси на крупную и мелкую фракции в технологическом процессе переработки зерна.    Производительность, т/ч.  предварительная очистка окончательная очистка 300 100 Эффективность очистки, % предварительная очистка окончательная очистка 20 80 Установленная мощность, кВт. 7 Расход воздуха, м³/ч 3600 Частота круговых колебаний кузова, 1/с (кол./мин.) 6,25 (375)  Радиус круговых колебаний кузова, мм 11±1 Размеры полотен решётных, мм 1000*1000 Масса, кг 5200

—

Белгород

А1-БМШ Машина для мокрого шелушения зерна

Машина А1-БМШ предназначена для мокрого шелушения зерна пшеницы и ржи при подготовке его к помолу. Машина предназначена для установки в зерноочистительных отделениях мельниц в составе комплектного оборудования. Машина мокрого шелушения предназначена для мойки зерна, его отжима и шелушения.  Зерно равномерно подается в нижнюю часть машины через приемный патрубок, одновременно в приемный патрубок подается вода из водопроводной сети. Зерно подхватывается гонками и поднимается вверх, последовательно проходя зону мойки, зону отжима, шелушения и камеру выброса продукта. Зерно в момент подъема, под действием центробежной силы отбрасывается от поверхности решетного цилиндра. В результате трения зерновых между собой и о поверхность решета происходит очистка поверхности зерна от надорванных оболочек и частично от зародыша и бородки. При этом с поверхности зерна удаляется избыточная влага.  Производительность техническая (не менее, т/час) - 5,65. Уд. потребление электроэнергии (не более, кВт ч/т) - 1.95. Габаритные размеры (не более, мм): длина - 1900; ширина - 1400; высота - 2350. Масса машины, кг - 1665  Расход воды (не более, л/ч): на мойку - 1200; на смывку шелухи - 300. Установленная мощность (не более, кВт) - 11. Основной рабочий орган машины – бичевой ротор 9 и ситовой цилиндр 6. Зерно поступает в машину через приёмный патрубок 5, а вода через ротаметр 3 и трубопровод 2. Зерно подхватывается гонками 11 и поднимается вверх, последовательно проходя зоны мойки, отжима и шелушения. После обработки лопатки верхней части корпуса 14 выводят очищенное зерно в патрубок 13. В процессе обработки зерно многократно отбрасывается гонками 11 и ударяется о внутреннюю поверхность ситового цилиндра 6. В результате ударного воздействия бичей 10, гонков 11, интенсивного взаимного трения и трения зёрен о ситовую поверхность происходит очистка зерна от минерального загрязнения, надорванных оболочек, частиц зародыша и бородки. 1-привод; 2-трубопровод для воды; 3-ротаметр; 4-командный аппарат; 5-приёмный патрубок; 6-ситовой цилиндр; 7, 8-соответственно внешний и внутренний конусы; 9-бичевой ротор; 10-бич; 11-гонок; 12-корпус; 13-выпускной патрубок; 14-лопатки; 15-вентиль;16 – кольцевая форсунка.  С поверхности зерна удаляется избыточная влага. Отходы проходят через чешуйчатое сито 6 и падают вниз, а частицы, осевшие на внешней поверхности сита и корпуса, периодически смываются водой и выводятся вместе с основной массой отходов через кольцевой канал между конусами 7 и 8.Периодичность подачи воды на смыв обеспечивается командным аппаратом 4. Отработавшая (загрязнённая) вода из моечной зоны выпускается через внутренний конус 8. Количество подаваемой в машину воды регулируется вентилем 15, а контролируется ротаметром 3.

—

Белгород

Ситовой сепаратор ПСО

Ситовые сепараторы ПСО предназначены для сортирования и очистки зерновых культур от примесей, отличающихся от зерна геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами. Модель ПСО-3 ПСО-50 ПСО-100 Предварительная очистка до т/ч 12 50 100 Первичная очистка до т/ч 3 15 30 Производительность до, кг/ч 2500-3500 15000 30000 Эффективность очистки по сорной примеси по крупным примесям по легким примесям по выделению мелкого зерна 60 98 70 60 60 98 70 60 60 98 70 60 Расход воздуха, м3/ч 300 600 1200 Установленная можность, кВт 0,55 1,1 1,32 Масса, кг 425 1473 2098 Габаритные размеры, мм длина ширина высота 1580 820 1220 2102 1820 1472 2284 1820 1906Тип: Сепараторы зерновые

—

Белгород

Скальператор Р6-БЗО

Скальператор Р6-БЗО предназначен для отделения наиболее крупных примесей (стебли растений, палки, крупные комья земли, камни и т.д.). Скальператоры устанавливаются в приемных отделениях мельниц. Технологический процесс выделения крупных примесей в скальператоре осуществляется путем подачи зерновой смеси внутрь ситового цилиндра, очищенное зерно практически беспрепятственно просеивается и выводится из машины. Крупные примеси выводятся через патрубок Технические данные:  Производительность, т/час 6,0 Эффективность очистки зерна от крупных примесей, % 100 Мощность электродвигателя, кВт 0,18 Габаритные размеры, мм: длина 1110 ширина 860 высота 650 Масса, кг.не более 120

—

Белгород

Сепаратор зерна (Турецкое оборудование)

СЕПАРАТОР ЗЕРНА Сепаратор зерна используется для отделения зерна от пыли, мусора, соломы, колосов, других крупных и мелких примесей. Он может функционировать как самостоятельная единица, так и в совокупности с другим оборудованием.Производитель: KONAKTIV Турция

500 000 руб.

Белгород

Сепаратор БСХ-200-2 производительность 200 т/ч (Сепаратор зерноочистительный БСХ-200-2)

Сепаратор БСХ-200-2 предназначен для выделения из зерновой смеси крупных и лёгких примесей, а также для разделения смеси на крупную и мелкую фракции в технологическом процессе переработки зерна.   Производительность, т/ч.  предварительная очистка окончательная очистка 200 20 Эффективность очистки, % предварительная очистка окончательная очистка 20 80 Установленная мощность, кВт. 2,95 Расход воздуха, м³/ч 1700 Частота круговых колебаний кузова, 1/с (кол./мин.) 5,4 (325)  Радиус круговых колебаний кузова, мм 14 Размеры полотен решётных, мм 1000*2000 Масса, кг 3500

—

Белгород

Оборудование для измельчения и помола зернопродуктов ДЗП-0,7

Дробилка зерна пневматическая ДЗП-0,7 предназначена для измельчения всех видов фуражного зерна и зерно смесей на корм животным. Технические характеристики Производительность, т/ч 0,7-0,9 Средний размер частиц, мм 0,8-2,0 Габартные размеры (без циклона), мм Длина 77 Ширина 580 высота 1050 Масса дробилки, кг 253 Установленная мощность, кВт 7,5 Количество обслуживающего персонала, человек 1

—

Белгород

Машина для увлажнения зерна БУС

Машина для увлажнения зерна БУС предназначена для увлажнения зерна в подготовительном отделении мельницы. Описание Технические характеристики Машина увлажнительная БУС Производительность техническая по зерну пшеницы с объемным весом 0,75 т/куб.м и влажностью 15% т/ч, не менее 6 Увеличение влажности зерна % 3-4 Расход воды л/ч, не более 250 Мощность электродвигателя кВт 4 Габаритные размеры, мм, не более длина ширина высота 2145 490 1745 Масса кг, не более 300 Агрегатная вальцевая мельница Р6-АВМ-7

342 200 руб.

Белгород

Машина для увлажнения зерна А1-БШУ-2

Машины марки А1-БШУ-2 предназначены для интенсивного увлажнения зерна пшеницы при подготовке его к помолу. Машина устанавливается в схемах зерноочистительных отделений мельниц перед отлежными закромами. Технические характеристики: Параметры А1-БШУ-2 Производительность техническая по зерну, т/ч не менее 6 Увеличение влажности зерна, % 5 Диаметр цилиндрической части корпуса машины, мм 300 Длина цилиндрического корпуса машины, мм 2150 Количество бичей/гонков на одном биче 16/21 Потребление энергии, кВт/ч 3 Потребление воды, л/ч, в пределах 0...360 Габаритные размеры, мм длина 2625 ширина 990 высота 760 Масса, кг 469

—

Белгород

Зерновой сепаратор ТОР ИСМ-10-ЦОК

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СЕПАРАТОРА ТОР ИСМ-10-ЦОК Производительность при первичной очистке зерна: 10 т/час Производительность при калибровке посевного материала: до 5 т/час Потребление электроэнергии: 0,2-2,2 кВт/час, 220/380В, 50 Гц Длина: 3400 мм Ширина: 1100 мм Высота: 1900 мм Масса: 200 кгТип: Сепараторы зерновые

—

Белгород

Сепаратор зерноочистительный БСХ-400

Сепаратор зерноочистительный БСХ-400 Сепараторы БСХ-400 предназначены для отделения зерна от примесей, отличающихся размерами и аэродинамическими свойствами. Сепараторы также эксплуатируются в зерноочистительных отделениях мельниц, крупозаводов, на складах и элеваторах. Технические характеристики: БСХ-400 Показатели: БСХ-16 Производительность, т/ч. предварительная очистка окончательная очистка 400 150 Эффективность очистки, % предварительная очистка окончательная очистка 20 80 Габаритные размеры, мм: 4020х3050х3100 Масса, кг 7000

—

Белгород

Сепаратор БСХМ-16 производительность 60 т/ч (Сепаратор зерноочистительный БСХМ-16)

Cепаратор зерновой (воспроизводимый) типа БСХМ-16 применяют для предварительной очистки зерна в элеваторах для окончательной очистки в зерноочистительных отделениях мельниц.    Производительность, т/ч.  в мельничном режиме окончательная очистка 16 Эффективность очистки, % в мельничном режиме окончательная очистка 75 20 Установленная мощность, кВт. 0,74 Расход воздуха, м³/ч 5400 Габаритные размеры, мм  высота ширина длина 1856 1690 2700 Разм. асп. отверстий 430 Масса, кг 690

—

Белгород

Зерноочистительная щетка на ОВС-25

Характеристики Длина щетки 920 мм Количество рядов 2 Варианты исполнения основания щетки фанера/дерево Применяется с техникой Зерноочистительная машина ОВС–25 Также в наличии на ЗВС-20,щетки на Петкус

—

Белгород

Лабораторный шелушитель УШЗ-1 (Лабораторное оборудование - лабораторный шелушитель УШЗ-1)

Лабораторный шелушитель применяется в научно-исследовательских лабораториях, зернопроизводящих, хлебоприемных и перерабатывающих предприятий для исследования процессов шелушения зерна. Технические характеристики Модель УШЗ-1 Электропитание, В 220 Частота вращения рабочего органа, об/мин 3000 Установленная мощность, кВт 0,55 Габаритные размеры, мм, не более(дхшхв) 485х300х390 Масса, кг, не более 30Тип: Шелушители

92 400 руб.

Белгород

ВАЛ-ШЕСТЕРНЯ 03.04.36 ДЛЯ ПОГРУЗЧИКА ЗЕРНА Р6-КШП-6

ВАЛ-ШЕСТЕРНЯ 03.04.36 ДЛЯ ПОГРУЗЧИКА ЗЕРНА Р6-КШП-6

—

Белгород

Решета(сита)металлопробивные на БЦС,БЗН,Петкуса,ДСП

Цвета-черные оцинкованные, все в наличии

—

Белгород

Компрессор шестеренчатый 3АФ51К55Т

Компрессоры шестеренчатые 3АФ51К55Т предназначены для установки на восьми-и пятнадцатитонные автомуковозы. По сравнению с традиционно используемыми для разгрузки муки и установливаемыми на автомуковозах пластинчато-роторными компрессорами, наш агрегат имеет следующие преимущества: Поскольку проточная часть не требует смазки, отсутствует надстройка фильтра и маслоотделителя, что положительно сказывается на времени и удобстве обслуживания. В силу остутствия трущихся поверхностей в рабочей камере компрессор обладает повышенной надежностью и длительным сроком службы. Расход масла практически отсутствует. Время разгрузки 8-тонного автомуковоза не превышает 20 минут, 15-тонного — 40 минут. Эксплуатация при температуре окружающего воздуха от –40 °C до +40 °C. Комплектность поставки Компрессор на раме с электродвигателем и фильтром-глушителем всасывания. Клапан обратный. Блок предохранительный. Щит пусковой аппаратуры. Комплект ЗИП. Комплект документации. Компрессор поставляется в деревянной упаковке и опломбированным. Технические характеристики: Наименование параметра Значение Давление рабочее конечное избыточное, кгс/см2 1,1 Производительность, м3/мин 4,5 Мощность эл.двигателя, кВт 18,5 Частота вращения роторов, об/мин 2700 Масса, кг 652 Габаритные размеры, мм 1330х655х940

—

Белгород

Дробилка ДМБ-10

Дробилка молотковая безрешетная ДМБ-10 предназначена для измельчения зерна, зерносмесей, гранул, шрота, мелкокускового жмыха, лузги крупяных культур и других сыпучих кормовых материалов. Дробилки разработаны на основе прогрессивной технологии, обеспечивающей измельчение указанных материалов в прямоточном цикле (без решет) при замкнутой циркуляции пылевоздушной смеси, а также изменение крупности помола в рабочем режиме. Дробилка применяется автономно или в технологической линии в комбикормовой и микробиологической промышленностях, сельскохозяйственном производстве, а также может встраиваться в различные кормоприготовительные агрегаты. Технические данные:  Техническая производительность, т/час 8 - 12 Диаметр ротора, мм 608 Длина рабочей части ротора, мм 500 Установленное количество молотков, шт. 120 или 240 Суммарная мощность  электродвигателей, кВт 76,5 Занимаемая площадь, м2 2,5 Масса, кг, не более 1200 Напряжение электросети, В 380 Габаритные размеры, мм: длина 2320 ширина 1060 высота 1400

—

Белгород

Сепаратор воздушный АСХ-2,5 (машина очистки зерна АСХ-2,5 аспиратор)

Сепаратор воздушный АСХ-2,5 (машина очистки зерна АСХ-2,5 аспиратор) производительность - 2 т/ч с замкнутым циклом воздуха и диаметральным вентилятором для разделения продуктов шелушения крупяных культур (отбора лузги и мучки, контроля лузги, контроля готовой продукции)  Сепаратор АСХ-2,5 (машина для очистки зерна) с замкнутым циклом воздуха и диаметральным вентилятором для разделения продуктов шелушения крупяных культур (отбора лузги и мучки, контроля лузги, контроля готовой продукции) и для очистки зерна пшеницы от аэродинамически легких примесей. Устанавливают в шелушильных отделениях крупозаводов и зерноочистительных отделениях мельничных предприятий.  Технические характеристики Производительность, 2 т/ч.  Эфективность очистки:  извлечение лузги при разделении продуктов шелушения гречихи, оса, риса 85% отделение аэродинамической примеси из зерна пшеницы или риса 60% Установленная мощность, 1,1 кВт.  Содержание полноценного продукта в относах осадочной камеры, 2% Габаритные размеры, мм Д/Ш/В 1200/730/1860 Масса, 300 кг

169 000 руб.

Белгород

Сепаратор воздушный АСХ-5 (машина очистки зерна АСХ-5 аспиратор)

Сепаратор воздушный АСХ-5 (машина очистки зерна АСХ-5 аспиратор) производительность - 5 т/ч с замкнутым циклом воздуха и диаметральным вентилятором для разделения продуктов шелушения крупяных культур (отбора лузги и мучки, контроля лузги, контроля готовой продукции)  Сепаратор АСХ-5 (машина для очистки зерна) с замкнутым циклом воздуха и диаметральным вентилятором для разделения продуктов шелушения крупяных культур (отбора лузги и мучки, контроля лузги, контроля готовой продукции) и для очистки зерна пшеницы от аэродинамически легких примесей. Устанавливают в шелушильных отделениях крупозаводов и зерноочистительных отделениях мельничных предприятий.  Технические характеристики Производительность, 5 т/ч.  Эффективность очистки:  извлечение лузги при разделении продуктов шелушения гречихи, оса, риса 85% отделение аэродинамической примеси из зерна пшеницы или риса 60% Установленная мощность, 1,1 кВт.  Содержание полноценного продукта в относах осадочной камеры, 2% Габаритные размеры, мм Д/Ш/В 1200/ 1040/1860 Масса, 430 кг

193 000 руб.

Белгород

Камнеотборник Р3-БКТ-100

Описание Камнеотборник Р3-БКТ-100 предназначен для очистки зерна от минеральных примесей сухим способом.  Применяется для работы в комплекте с другими видами оборудования на зерноперерабатывающих предприятиях. Технологический процесс очистки зерна от минеральных примесей происходит следующим образом: через питатель приемника зерновой материал попадает на сетчатую поверхность распределителя, продуваемую потоком воздуха и совершающую колебательные движения под углом к горизонтальной плоскости. Обрабатываемый материал приходит в псевдосжиженное состояние. При этом частицы с большим удельным весом опускаются на поверхность деки, а легкие – всплывают. Технические данные:  Техническая производительность, т/ч 6-9 Рабочая площадь деки, м 2 1,0 Число параллельных приемов крупок 1 Частота колебаний ситового корпуса, колебаний/мин 500 Расход воздуха, м3 /час 4800 Установленная мощность , кВт 0,37 Масса, кг не более 275 Габаритные размеры, мм: длина 1750 ширина 1420 Высота 1530Тип: Камнеотборники

445 000 руб.

Белгород

Триер-куколеотборник ТЦК -500-2,5т

Триер-куколеотборник ТЦК,ТЦК-500-2,5т предназначен для очистки зерна основной культуры от короткой примеси куколя. Также используется для сортирования очищенного зерна по длине. Область применения: Триера ТЦК используют на элеваторах, мельницах и крупозаводах для выделения из зерновых смесей семян куколя; на крупозаводах - для отделения овса от ячменя и разделения шелушённых и не шелушенных зёрен. А также на семяобрабатывающих заводах и на заводах по калиброванию семян кукурузы для выделения из смеси наиболее крупных зёрен. Описание работы: Основной рабочий орган триера-куколеотборника - цилиндр с ячейками, в который попадает зерновка короткой фракции (куколь), а зерновка длиной фракции (зерно) - больше размера ячейки и не захватывается ячейкой. Ячеистый цилиндр вращается и выбрасывает зерновку длиной фракции на первый лоток, а зерновка короткой фракции на второй лоток так происходит фракционирования смеси. Модель ТЦК-500 ТЦК-700 Производительность до, кг/ч 2500 5300 Эффективность очистки, не менее, % 80 80 Установленная мощность, кВт  0,75  1,1 Характеристики электропитания: Напряжение, В Частота, Гц 380 50 380 50 Расход воздуха на аспирацию, м3/ч 300 600 Аэродинамическое сопротивление, Па 400 400 Габаритные размеры, мм длина ширина высота 2800 1100 1400 4000 1200 1650 Масса, не более, кг 600 900

846 875 руб.

Белгород

Триер-овсюгоотборник ТЦО

Триер-овсюгоотборник ТЦО предназначен для очистки зерна основной культуры от длиной примеси овсюга. Также используется для сортирования очищенного зерна по длине. Триера ТЦО используют на элеваторах, мельницах и крупозаводах для выделения из зерновых смесей семян овсюга; на крупозаводах - для отделения овса от ячменя и разделения шелушённых и не шелушенных зёрен. А также на семяобрабатывающих заводах и на заводах по калиброванию семян кукурузы для выделения из смеси наиболее крупных зёрен. Принцип работы: Основной рабочий орган триера-овсюгоотборника - цилиндр с ячейками, в который попадает зерновка короткой фракции (зерно), а зерновка длиной фракции (овсюг) - больше размера ячейки и не захватывается ячейкой. Ячеистый цилиндр вращается и выбрасывает зерновку длиной фракции на первый лоток, а зерновка короткой фракции на второй лоток так происходит фракционирования смеси. Модель ТЦО-500 ТЦО-700 Производительность до, кг/ч 1900 4000 Эффективность очистки, не менее, % 80 80 Установленная мощность, кВт  0,75  1,1 Характеристики электропитания: Напряжение, В Частота, Гц 380 50 380 50 Расход воздуха на аспирацию, м3/ч 300 600 Аэродинамическое сопротивление, Па 400 400 Габаритные размеры, мм длина ширина высота 2800 1100 1400 4000 1200 1650 Масса, не более, кг 600 900

850 000 руб.

Белгород

Сепаратор предварительной очистки зерна СПО-125

Сепаратор предварительной очистки зерна СПО-125 предназначен для предварительной очистки от сорных примесей поступающего с поля зернового вороха исходной влажностью до 35% и содержанием примесей до 20% (при полноте выделения не ниже 0,5). Сепаратор устанавливают в приемных отделениях элеваторов, в подготовительных отделениях зернохранилищ и зерноперерабатывающих предприятий.  Наименование СПО-80 СПО-125 Производительность при очистке пшеницы объемной массой 0,75 т/м3 с содержанием примеси до 10% (в том числе соломистой до 1%) при влажности 20% до 80 т/ч до 125 т/ч Основываясь на расчетах есть реальная возможность использовать СПО-125 с производительностью до 175 т/час (с приемлемым качеством) и даже выше, если заказчик, с учетом информации, примет осознанное решение эксплуатировать СПО при более высоких нагрузках. Для этого необходимо укомплектовать машину более мощным питателем, причём он устанавливается на место базового питателя СПО-125 без дополнительных изменений. Такая комплектность оговаривается с заказчиком на этапе формирования заказа. Мы изготовим питатель соответствующей мощности, который будет идеально подходить под ваше существующее (или планируемое) транспортное оборудование. Назначение изделия  Сепаратор предварительной очистки зерна СПО-125 предназначен для предварительной очистки от сорных примесей поступающего с поля зернового вороха исходной влажностью до 35% и содержанием примесей до 20% (при полноте выделения не ниже 0,5). Сепаратор устанавливают в приемных отделениях элеваторов, в подготовительных отделениях зернохранилищ и зерноперерабатывающих предприятий АПК. Сепаратор изготавливается по 3-й категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У». Технические характеристики НАИМЕНОВАНИЕ ЗНАЧЕНИЕ СПО-80 СПО-125 Производительность при очистке пшеницы объемной массой 0,67т/м3 с содержанием примеси до 10% (в том числе соломистой до 1%) при влажности 20% До 80 т/ч До 125 т/ч Установленная мощность , кВт,  11,0 11,75 Габаритные размеры, мм. 3089х1828х 3023 3089х1865х 3322 Частота вращения вала вентилятора, об/мин. 827 827 Частота вращения вала ведущего сетки, об/мин. 68 68 Частота ударов подбивальщика, удар/мин. 272 272 Частота вращения вала отходов, об/мин. 512 Маса, кг, не более 1500 1600 Для других культур номинальную производительность машины следует определять с учетом коэффициентов, приведенных в таблице: НАИМЕНОВАНИЕ КУЛЬТУРЫ ОБЪЕМНАЯ МАССА, КГ/М3 ПЕРЕСЧЕТНЫЙ КОЭФ-ФИЦИЕНТ РАЗМЕР ЯЧЕЙКИ СЕТКИ* НАИМЕНОВАНИЕ КУЛЬТУРЫ ОБЪЕМНАЯ МАССА, КГ/М3 ПЕРЕСЧЕТ­НЫЙ КОЭФ-ФИЦИЕНТ РАЗМЕР ЯЧЕЙКИ СЕТКИ* Пшеница 760 1,00 15x15 Яровая вика 800 0,70 15x15 Кукуруза 700 1,00 20x20 Озимая вика 800 0,60 15x15 Горох 800 1,00 20x20 Сорго 750 0,60 10x10 Бобы 850 1,20 20х20 Рис 700 0,50 15x15 Яровой ячмень 720 0,85 15x15 Подсолнечник 355 0,40 20x20 Рожь 700 0,90 15x15 Сахарна свекла 300 0,40 20x20 Озимый ячмень 650 0,80 15x15 Просо 850 0,80 10x10 Соя 720 0,75 20x20 Рапс 700 0,30 10x10 Конопля 615 0,75 10х10 Овес 500 0,70 15x15 Гречиха 650 0,70 15x15 * Размер ячейки сетки меняется в зависимости от размера обрабатываемого продукта и согласовывается с потребителем. При увеличении указанных норм засоренности и влажности исходного материала номинальная производительность машины снижается на 2% - на каждый процент увеличения засоренности и на 5% - на каждый процент увеличения влажности. Устройство и работа Сепаратор СПО-80 (рис.1,а) состоит из приемной камеры 1 и пневмосепарационной системы 2, представляющих собой сборно-сварную конструкцию из листового материала.

—

Белгород

Обоечная машина Р6-БГО-6 ситовым цилиндром

Машина обоечная горизонтальная Р6-БГО-6 предназначена для очистки поверхности зерна от пыли, надорванных в процессе обработки плодовых оболочек, а также для частичного отделения зародыша, бородки и устанавливается в зерноподготовительных отделениях мельниц. Очистка зерна происходит путем его поступления в приемную камеру, где оно распределяется в кольцевом зазоре между ротором и сетчатым цилиндром. Затем зерно продвигается гонками в осевом направлении, подвергаясь многочисленным ударам и трению. Очищенное зерно и отходы раздельно выводятся из машины Технические данные:  Производительность, т/час 6,0 Расход воздуха на аспирацию, м3/час, не более 450 Эффективность снижения зольности за один проход, % 0,014-0,018 Мощность электродвигателя, кВт 5,5 Габаритные размеры, мм: длина  ширина высота 1000 525 1260 Масса, кг не более 350

351 500 руб.

Белгород

Зерновой сепаратор БСХ-100, БИС-100

Сепаратор БСХ-100, БИС-100 Cепаратор БСХ-100 предназначен для отделения от зерна примесей, отличающихся от него шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, для выделения из зерновой смеси крупных и лёгких примесей, а также для разделения смеси на крупную и мелкую фракции в технологическом процессе переработки зерна.  Сепараторы типа БСХ-100 относятся к ситовоздушным сепараторам, на ситах которых зерно очищается от примесей. Устанавливаются для работы в составе схемы технологического процесса в зерноочистительных отделениях мельниц и элеваторах мукомольных предприятий. Технические характеристики БСХ-100 Производительность при предварительной очистке в элеваторном режиме 100 т/ч Производительность при очистке пшеницы влажностью до 15% и содержанием сорных примесей до 3% в мельничном режиме 24 т/ч Эффективность очистки: в мельничном режиме: в элеваторном режиме: 80% 20% Расход воздуха на аспирацию: 8500 м.куб/ч Установленная мощность 1,5кВт Габаритные размеры ДхШхВ, мм. 2457х2772х2154 Масса 1583кг Cепаратор БСХ-100 оснащен быстросъемными решетами на металлических рамках, конструкция которых позволяет значительно сократить физические и временные затраты при замене решет. Более того металлические рамки сепаратора являются более долговечными по сравнению с деревянными. Для условий работы в помещениях с повышенной влажностью, при очистке зерна с повышенной влажностью также прекрасно подойдет Cепаратор БСХ-100. Работает в режиме первичной и вторичной очистки зерна.Тип: Сепараторы зерновые

—

Белгород

Машины мокрого шелушения зерна непрерывного действия ММШ

Машины мокрого шелушения зерна непрерывного действия марки ММШ и ММШХ-5 ( далее - машина ) предназначены для очистки поверхности зерна, частичного отделения плодовых оболочек, зародыша, бородки и увлажнения зерна на предприятиях мукомольной промышленности для работы в комплекте с другими видами оборудования, входящими в состав схемы технологического процесса мельницы.  Машина, предназначена для эксплуатации в районах с умеренным климатом, должна изготавливаться в климатическом исполнении У категории 3 по ГОСТ 15150. Технические характеристики НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ МАРКА МАШИНЫ ММШ ММШХ-5 Производительность техническая, т/ч, не менее Установленная мощность, кВт, не более Число оборотов ротора, об/мин: Габаритные размеры, мм, не более: длина ширина высота Масса, кг, не более Расход воды, л/ч, не более: на мойку зерна ( 120... .130 л на 1 тонну зерна)  на смывание шелухи  Диаметр ротора, мм Снижение зольности зерна, %, не менее Увлажнение зерна, %: - у пшеницы 1... .111 типов - у пшеницы 1V типа Зольность отходов, % - у пшеницы 1... .111 типов - у пшеницы 1V типа Давление воды в трубопроводе, кПа (кГ/см²), не менее Качество воды 2... .3 7,5 664 1208 752 1978 600 240... .390 140... .160 476 0,02... .005 1,9 1,6 3,15 2,98 300 (3) водопроводная питьевая вода 3... .5 7,5 664 1408 952 1978 1000 650 350 556 0,02... .005 1,9 1,6 3,15 2,98 300 (3) водопроводная питьевая вода Устройство и работа Машина состоит из корпуса 1, сетчатого цилиндра 2, ротора 3 с лопатками 4 для вертикального перемещения зерна, приемного патрубка 6, патрубка для вывода мытого шелушенного зерна 7, привода 8, нижней воронки 9, предназначенной для слива отработанной воды, а также узла распределения воды 20 (приложение 1 рис.1). В узел распределения воды входят: - электромагнитный 2-х ходовой нормально закрытый клапан тип EV 220А 10B, G 12N NC000, код 042U 4014 (рис.1 поз.21); - манометр у = 10 кГ/см², d = 100, ГОСТ 2405-88 (рис.1 поз.22); - ротаметр РМ-0,4 ЖУЗ, ГОСТ 14045-81 (рис.1 поз.23); - кран трехходовой натяжной муфтовый с фланцем для контрольного манометра, Dу = 15, р = 16 кГ/см², ТУ 26-07-1061-84 (рис.1 поз.24);  - вентили 15 8р2 Ду = 15 ГОСТ 18722-73 (рис.1 поз.25). Один из основных органов машины - ротор 3, состоящий из вала и трех розеток. К розеткам болтами прикреплены шесть бичей, скрепленных внизу стальным кольцом. На каждом биче приварено 12 лопаток, каждая из которых расположена под углом 45º к горизонтали. Вверху на бичах расположены лопатки, которые отбрасывают зерно в выпускной патрубок. Нижняя часть ротора на высоте 345 мм расположена в кольцевом канале между стенками внутреннего конуса и внешнего цилиндра. Эта часть машины является моющей зоной. Вал ротора вращается в верхнем 10 и нижнем 11 подшипниковых узлах. Корпуса подшипников прикреплены к верхней крышке и основанию корпуса машины. Ротор в собранном виде балансируют с допускаемым дисбалансом 2 г.м. Ротор приводится в движение электродвигателем 12 с помощью клиноременной передачи . Натяжение ремней обеспечивается натяжными шпильками. Сетчатый цилиндр машины мокрого шелушения марка ММШ состоит из трех частей, соединенных болтами между собой. Сетчатый цилиндр машины мокрого шелушения марка ММШХ-5 состоит из двух частей также соединенных болтами между собой. Цилиндры устанавливают таким образом, чтобы выходная часть чешуйчатых отверстий размером 1,1х10 была обращена по направлению вращения ротора. В свободное пространство попадают оболочки зерна и отработанная вода, которые потом удаляются из машины. С поверхности сетчатого цилиндра и корпуса проходовые частицы удаляются смывающим устройством. Оно состоит из трубчатого кольца 14 с двумя рядами отверстий. Принцип действия машины заключается в следующем:  Зерно через приемный патрубок 6 равномерно подается в моющую зону машины. Одновременно поступает вода. Ее расход контролируется ротаметром 23 (рис. 1). Зерно, подаваемое в нижнюю часть машины, подхватывается лопатками и поднимается вверх, проходя зону мойки, отжима и шелушения, камеру выброса. Зерно в момент подъема под действием центробежной силы, создаваемой ротором, отбрасывается к поверхности сетчатого цилиндра. В результате трения зерновок между собой и о чешуйчатое сито поверхность зерна очищается от надорванных оболочек и частично от зародыша и бородки. При этом с поверхности зерна удаляется избыточная влага. Из зоны отжима и шелушения зерно поступает в верхнюю камеру, откуда лопатками выводится из машины через патрубок 7. Проходовые частицы, пройдя через отверстия в сетчатом цилиндре, падают вниз. Частицы, осевшие на внешней поверхности цилиндра и внутренней поверхности корпуса машины, периодически смываются водой и вместе с основной массой отходов выводятся из машины. При наличии напряжения в цепи питания циклического реле времени РВ-1 происходит замыкание его контактов (диапазон регулирования от 0,3 до 3 мин.). При этом подается напряжение на электромагнитный клапан ЭК1, он включается, тем самым обеспечивая подачу воды. По истечению цикла замыкающий контакт размыкается (диапазон регулирования от 3 до 30 мин.), при этом прекращается подача напряжения на электромагнитный клапан ЭК1. Перекрывая подачу воды, клапан возвращается в исходное положение. Цикл повторяется. Качество удаления частиц из сетчатого цилиндра зависит от следующих факторов: - степени очистки зерна перед машиной; - состояния зерна (фактура); - давления воды в системе; - длительности циклов промывки и времени между ними. При запуске машины все эти факторы учитываются и при визуальной проверке регулируется длительность промывки и время между этими циклами. Реле времени необходимо разместить в шкафу управления данной машиной. Во время работы машины под нагрузкой особое внимание следует обращать на: - равномерную подачу продукта в машину, не допуская ее перегрузки; - прилипание шелухи к стенкам корпуса машины и сетчатого цилиндра, не допуская залипания отверстий в сетчатом цилиндре; - расход воды по показаниям ротаметра; - работу автоматического обмывочного устройства, контролируя период обмыва и паузу по вытекающей воде. Давление воды в трубопроводе должно быть не ниже 300 кПа (3 кГ/см²); - герметичность соединений, не допуская ослабления резьбовых соединений и течи воды; - отходы, не допуская в них наличия зерна; - санитарное состояние и отсутствие посторонних шумов в работе машины. В результате обработки зерна в машине получаются отходы, которые в основном состоят из оболочистых частиц. Количество отходов по отношению к зерну составляет 0.11%. Зольность отходов при обработке пшеницы 1... .111 типов равна 3,15%, 1V - 2,98%. Машина при испытании обеспечила снижение зольности зерна от 0,02 до 0.05%. Увлажнение зерна составило 1,9% - у пшеницы 1... .111 типов и 1,6% - у пшеницы 1V типа.

—

Белгород

Задвижка реечная 300х300 (роликовая)

Задвижка реечная 300х300 – это специальное оборудование, которое устанавливается в самотечных трубах с целью регуляции впуска-выпуска продукции из различного технологического оборудования из силосов, бункеров и другого технологического оборудования. В зависимости от типа привода задвижка 300х300 бывает ручного, а также электрического типа. Кроме того в зависимости от конструктивных особенностей оборудования выделяют реечные, винтовые, роликовые, шиберные и многосекционные модели. Задвижка электрическая приводится в действие от мотора-редуктора с червячным типом, либо же от специального исполнительного механизма, который включает в себя электрический двигатель и винтовую передачу. Конечными выключателями происходит фиксация оборудования в его предельных точках. Отличительной чертой ручной задвижки в стандартной комплектации является специальный штурвал. Однако в труднодоступных местах (станции для произведения отгрузки на автотранспорт или на железную дорогу) лучшим решением является использование оборудования оснащённого круглозвенным шкивом.

—

Белгород

Вальцевые станки ЗМ2 250х1000, ЗМ2 250х800, ЗМ2 250х600

Станок вальцовый мукомольный ЗМ-2 предназначен для измельчения зерна и других пищевых сыпучих продуктов. Делаем нарезку вальцов на высокоточном немецком оборудовании Технические характеристики: Параметр Норма для станка ЗМ-2 ЗМ2 250х1000 ЗМ2 250х800 ЗМ2 250х600 2.1. Производительность на I драной системе сортового помола пшеницы при извлечении 30% проходом сита № 19, т/сут, не менее 200 160 120 2.2. Отношение окружных скоростей 2,5±0,15; 1,5±0,1 2.3. Номинальная частота вращения быстровращающегося вальца, с-1 8,15; 6,5 2.4. Номинальный диаметр приводных шкивов, мм - ведущего - ведомого 200 400; 500 2.5. Мощность электродвигателя привода вальцов, кВт, не более, при номинальном диаметре ведомого шкива: - D=400 мм - D=500 мм 22 11 18,5 7,5 15 5,5 2.6. Габаритные размеры станка ЗМ-2 (без электроприводов и ограждений), мм: - длина - ширина - высота (без питающей трубы) 2230 1470 1320 2030 1470 1320 1830 1470 1320 2.7. Масса станка ЗМ-2 (без электроприводов и ограждений), кг 3350 2950 2250

950 000 руб.

Белгород

КОЛЕСО ЧЕРВЯЧНОЕ 03.04.35АС ДЛЯ ПОГРУЗЧИКА ЗЕРНА Р6-КШП-6

КОЛЕСО ЧЕРВЯЧНОЕ 03.04.35АС ДЛЯ ПОГРУЗЧИКА ЗЕРНА Р6-КШП-6

4 500 руб.

Белгород

Линия фильтрации растительных масел ЛФ-4

Линия фильтрации растительных масел ЛФ-4 Линия фильтрации предназначена для фильтрации растительного масла, и обеспечивает его очистку от механических примесей и тяжелых жиров, а также парафинов (в соответствии с требованиями ГОСТа для высшего сорта масла)  Производительность: 200 л/ч.  Пропускная способность до чистки фильтра: 2000-2500 кг.  Габаритные размеры: 660x900x1600 мм.  Масса: 230 кг

110 110 руб.

Белгород

ПРЕСС SP-1000

ПРЕСС SP-1000 Для холодногоотжима растительного масла и получения жмыха масличностью до 10% Описание ПРЕСС SP-1000 Для холодного отжима растительного масла и получения жмыха масличностью до 10% ПРЕИМУЩЕСТВА * температура обработки сырья - до 60 °С * устойчивость запасных частей от 5000 т бесперебойностьработы * конструкция удобна для обслуживания СЫРЬЕ подсолнечник, рапс * ПараметрЗначение * Производительность, т/сутки:20 * Мощность, кВт:45 * Влажность исходного сырья, %:8 * Масличность жмыха, %:10-14 * Длина, мм:4200 * Ширина, мм:960 * Высота, мм:2150 * Масса (без парогенератора), не более, кг:6600

—

Белгород

ЭКСТРУДЕР Е-1000

НАЗНАЧЕНИЕ Экструдер предназначен для: * уменьшение концентрации вредных веществ в сое и рапсе * повышение усваиваемости зерна при употреблении сельскохозяйственными животными, птицей, рыбами * уничтожение вредных микроорганизмов в компонентах комбикормов ПРЕИМУЩЕСТВА * скорость корректировки температуры обработки сырья * отсутствуют внешние теплоносители * компактность оборудования СЫРЬЕ соя, рапс, горох, люпин, зерновые культуры

—

Белгород

Комплект приборов автоматики «Туман-М» (Датчики, реле, сигнализаторы уровня, автоматика - комплект приборов ав

Комплект приборов автоматики «Туман-М» предназначен для автоматического поддержания в заданных пределах влажности воздуха в производственных помещениях безостановочным распылением воды при помощи форсунки ФД-2. Сигнал для управления блоком автоматически снимается с гигрометра сорбционного ГС-210-1М. Технические характеристики Напряжение питания, В 220+10-15 Предел регулирования относительной влажности, % 30-90 Потребляемая мощность, Вт не более 100

—

Белгород

Измельчитель СП-100-БЧХ-380 из конструкционной стали

Эта минимельница предназначена для небольших кондитерских и хлебопекарных предприятий с низким потребление сахарной пудры. Компактна и имеет относительно небольшой вес. Возможна установка как на пол, так и на стол. В режиме работы "без воздуха" - не пылит, поэтому можно работать без фильтр-мешка. В стандартной комплектации производит порошки размером <100 и <200 микрон. При увеличении фракции производительность может увеличится до 200 кг/ч. Производительность на фракции 200 мкм - 120 кг/час Производительность на фракции 100 мкм - 70 кг/час 2 режима работы: с воздухом и без воздуха. При работе в режиме "с воздухом" возможно увеличение производительности. Электропривод - 1.1 кВт, 3 ф .х 380 В или 1 ф .х 220 В, 3000 об/мин Объем бункера - 8 л Масса - 24 кг Габариты (ШхГхВ) - 40х40х65 см Комплектация - 2 сита для фракций 100, 200 мкм.

47 509 руб.

Белгород

Бич ротора 01.132 вымольная машина А1-БВГ БВГ

Бич ротора 01.132 вымольная машина А1-БВГ БВГ

2 233 руб.

Белгород

Скребки из полимерных материалов

Скребки полимерные для скребкового конвейера и цепного транспортера. Применяются в цепных транспортерах, предназначенных для перемещения зерна и продуктов его переработки. Снижают механическую нагрузку на тяговую цепь и подшипниковые узлы, снижают травмирование зерна и семян, а также уровень шума в производственных помещениях. Толщина скребков 10 мм.Температура эксплуатации от -400С до +600С. Изготавливаются в соответствии с ТУ 5141-005-17823007-2011. Сертификат соответствия №C-RU.MM05.B/00580 Скребки полимерные МАСТУ 287 315 г. Скребок полимерный МАСТУ 286 210 г. Скребки полимерные МАСТУ 180 125 г.

—

Белгород

Норийные короба ,зернопроводы, задвижки

Норийные короба ,зернопроводы, задвижки Производим: короба норийные 280х245, 260х280, 300х300, и др. Зернопроводы диам.140-500мм, сектора, вводы симметричные круглые СВО, вводы одинарные круглые СВО, вводы двойные круглые СВД, приемный патрубок к бункеру(гитара) Патрубки переходные с квадрата на круг, Патрубки переходные с круга на круг, колена СК, клапаны перекидные КОР, КДР с ручным приводом и электроприводом, задвижки реечные ручные и с электроприводом.

—

Белгород

Кольцо втулочно-пальцевой муфты

Изготавливаются в соответствии с ТУ 5141-004-17823007-99 №1 №2 №3 A 102 185 90 B 25 38 14 C 46 87 39 D 76 140 65 E 16 20 12 Наименование Масса Размер Кольцо втулочно-пальцевой муфты 90 мм. 90 г. Диаметр кольца, мм: 90 Кольцо втулочно-пальцевой муфты 102 мм. 150 г. Диаметр кольца, мм: 102 Кольцо втулочно-пальцевой муфты 185 мм. 870 г. Диаметр кольца, мм: 185

—

Белгород

Линия фильтрации растительных масел ЛФ-3

Линия фильтрации растительных масел ЛФ-3 Линия фильтрации предназначена для очистки растительных масел от механических примесей и тяжелых жиров, а также парафинов в соответствии с требованиями ГОСТа для высшего сорта масла.  Производительность: 150 л/ч.  Пропускная способность до чистки фильтра: 1500-2000 кг.  Габаритные размеры: 660x900x1600 мм.  Масса: 210 кг.

101 640 руб.

Белгород

Блок дозирующих бункеров БДБ-4

Блок дозирующих бункеров БДБ-4 применяется для дозирования компонентов комбикормов в количестве от 5 до 20 кг. каждого компонента. Состоит из: 4 бункеров объемом 1 м.куб., весового бункера с пределом взвешивания до 80 кг, шнеков дозирующих - 100 мм с ворошителями.

—

Белгород

БАНДАЖ РОЯЛЬНОГО КОЛЕСА 03.03.03 ДЛЯ ПОГРУЗЧИКА ЗЕРНА Р6-КШП-6

Проконсультируем вас по всем интересующим вопросам

—

Белгород

Линия фильтрации растительных масел ЛФ-6

Линия фильтрации растительных масел ЛФ-6 Линия фильтрации предназначена для фильтрации растительного масла, и обеспечивает его очистку от механических примесей и тяжелых жиров, а также парафинов (в соответствии с требованиями ГОСТа для высшего сорта масла)  Производительность: 1000 л/ч.  Пропускная способность до чистки фильтра: 6000-8000 кг.  Габаритные размеры: 1000x1200x2000 мм.  Масса: 500 кг.

239 547 руб.

Белгород

Тестоотделители Л4-ХПМ/10 ХДЗ

Л4-ХПМ/10 ХДЗ Производительность, кг/мин 14 4-18 Масса куска теста в пределах, кг 0,7-1,0 0,08-0,55 Погрешность деления, % +2,5 2-2,5 Занимаемая площадь, кв.м 1,5 1,76 Мощность, кВт 1,5 1,5 Габариты, мм 2610×650×1530 1950×600×1500 Масса, кг 310 350

—

Белгород

Запчасти на зерносушилки серии ДСП

Запчасти на ДСП зерносушилки :  пружина сушилки секции ДСП стенки секций зерносушилки ДСП привод рамы затвора ДСП бункер надсушильный короба шкаф управления зерносушилки силовой шкаф зерносушилки ДСП температурный контроль ДСП

—

Белгород

Ролик поддерживающий транспортера К4-УТФ-200

Ролик поддерживающий транспортера К4-УТФ-200

—

Белгород

Машина шелушильная Р6-МШ

Описание Установка шелушильно-шлифовальная Р6-МШ предназначена для шелушения и шлифования зерновых и бобовых культур при переработке их на крупы Технические данные:  Техническая производительность , кг/ч 200-400 Диаметр абразивных кругов, мм 250 Установленная мощность, кВт 15 Габаритные размеры, мм: длина - 1100, ширина - 900, высота - 1650

247 000 руб.

Белгород

Ролики транспортерные

Освоено производство роликов с ЛАБИРИНТНЫМ УПЛОТНЕНИЕМ ! Изготавливаем ролики транспортерные (конвейерные) стальные разборные. Ролики транспортерные диаметром от 57мм до 219мм и длиной до 2500мм. Ось - сталь, исполнение оси как стандартное, так и по чертежам заказчика. Буксы роликов стальные штампованные. Разборный подшипниковый узел. Дополнительно - лабиринтное уплотнение.

—

Белгород

Бункер весовой марки ВДА

Бункер весовой марки ВДА предназначен для взвешивания нескольких сыпучих материалов при помощи дозирующих механизмов в одну порцию с последующей выгрузкой шнековым транспортером. Взвешивание возможно только при подключении тензо-датчиков к весоизмерительному устройству.

—

Белгород

КОЛЕСО РОЯЛЬНОЕ 03.03.30Р ДЛЯ ПОГРУЗЧИКА ЗЕРНА Р6-КШП-6

КОЛЕСО РОЯЛЬНОЕ 03.03.30Р ДЛЯ ПОГРУЗЧИКА ЗЕРНА Р6-КШП-6

11 000 руб.

Белгород

ЧЕРВЯК 03.34.11 А ДЛЯ ПОГРУЗЧИКА ЗЕРНА Р6-КШП-6

ЧЕРВЯК 03.34.11 А ДЛЯ ПОГРУЗЧИКА ЗЕРНА Р6-КШП-6

1 770 руб.

Белгород

БАРАБАН НАТЯЖНОЙ 02.37.00 ДЛЯ ПОГРУЗЧИКА ЗЕРНА Р6-КШП-6

БАРАБАН НАТЯЖНОЙ 02.37.00 ДЛЯ ПОГРУЗЧИКА ЗЕРНА Р6-КШП-6

12 567 руб.

Белгород

ВИЛКА 03.03.50Р ДЛЯ ПОГРУЗЧИКА ЗЕРНА Р6-КШП-6

ВИЛКА 03.03.50Р ДЛЯ ПОГРУЗЧИКА ЗЕРНА Р6-КШП-6

3 953 руб.

Белгород

БАРАБАН ВЕДУЩИЙ 02.33.00 ДЛЯ ПОГРУЗЧИКА ЗЕРНА Р6-КШП-6

БАРАБАН ВЕДУЩИЙ 02.33.00 ДЛЯ ПОГРУЗЧИКА ЗЕРНА Р6-КШП-6

—

Белгород

Станция приводная К4-УТФ-200

Станция приводная К4-УТФ-200 на транспортер скребковый цепной К4-УТФ-200

—

Белгород

Ситовой каркас (без сит) 00.080 вымольная машина А1-БВГ БВГ

Ситовой каркас (без сит) 00.080 вымольная машина А1-БВГ БВГ

48 972 руб.

Белгород

Столы пневмосортировальные СВП-7

Стол пневмосортировальный СВП-7 предназначен для очистки семян зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных культур от трудновыделяемых примесей, отличающихся от семян основной культуры по удельному весу, форме и свойствам поверхности, а также для выделения камней. Стол вибропневмосортировальный СВП-7 применяется в составе зерноочистительных агрегатов и семенных линий для послеуборочной обработки зерна типа ЗАВ-20, ЗАВ-40, ЗАВ-50. Исходный материал должен быть предварительно очищен на воздушно-решетных, триерных машинах и иметь кондиционную влажность.

—

Белгород

Бич машины А1-БШУ-1 А1-БШУ-2

Бич машины А1-БШУ-1 А1-БШУ-2 Бичи выполнены из легированной или нержавеющей стали.

2 310 руб.

Белгород

Сетка для камнеотборника, Р3-БКТ-100, БКТ-100, 04401

Сетка РЗ-БКТ-100 04.401 (Сетка для камнеотборника 1200*1420 W=1,5*1,5 D=1,0/1,0мм , пружинная сталь (черная)).Вес товара: 8 kg

21 637 руб.

Белгород

Пульт управления А1-УП-2А.21.01.000 (сам пульт)

Пульт управления на пробоотборник А1-УП-2А.21.01.000 (сам пульт)

40 117 руб.

Белгород

КОЛЕСО ЗУБЧАТОЕ 03.04.39М ДЛЯ ПОГРУЗЧИКА ЗЕРНА Р6-КШП-6

КОЛЕСО ЗУБЧАТОЕ 03.04.39М ДЛЯ ПОГРУЗЧИКА ЗЕРНА Р6-КШП-6

—

Белгород

Запасные части Виброцентрофугал Р3-БЦА

Капроновое сито Р3-БЦА Вибросито цилиндрическое Р3-БЦА Ситовая обичайка

—

Белгород

Колесо Б6-ДГВ 01.22.000

Колесо 01.22.000 на пресс-гранулятор Б6-ДГВ

—

Белгород

Сетка на РЗ-БМО

Сетка на обоечную машину РЗ-БМО. Сетка, выполнена из проволоки граненого профиля специального плетения

—

Белгород

Матрица Б6-ДГВ ДГ-1 ячейка 3,2 4,7 7,7

Матрицы используются для линии гранулирования Б6-ДГВ и для любых процессов грануляторов с отверстиями диаметром 2,5 до 19 мм.

—

Белгород

Выталкиватели фигурные для пакетных рассевов

Применяются в рассевах типа МРП. Изготавливаются в соответствии с ТУ 5141-004-17823007-99

—

Белгород

Ролик поддерживающий транспортера К4-УТФ-320

Ролик поддерживающий транспортера К4-УТФ-320

—

Белгород

Ролик Б6-ДГВ 01.07.000 (зубчатый, перфорированный)

Ролик Б6-ДГВ 01.07.000 зубчатый

—

Белгород

МАШИНА ИЗМЕЛЬЧАЮЩАЯ ИЖХ

Машина измельчающая непрерывного действия марки ИЖХ (далее – измельчитель) предназначена для измельчения сухого прессованного (брикетированного) крупнокускового растительного сырья (шрота, жмыха) входящего в состав комбикормов на более мелкие фракции. Измельчитель изготовлен в климатическом исполнении У категория 3 по ГОСТ 15150 для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ ЗНАЧЕНИЕ Производительность техническая, т/час (при измельчения брикетированного сырья удельным весом 0,65 т/м3) 8 установлення мощность, кВт 7,5 Окружная скорость ведущего вала, об/мин 30,5 Окружная скорость ведомого вала, об/мин 28 Крупность измельчения, мм, не более 15 Габаритне размеры, мм, не более - длина 1200 - ширина 1400 - высота 1100 Масса, кг, не более 1300 Срок службы, лет 8 Устройство и работа Измельчитель представляет собой металлоконструкцию, состоящую из (смотри рис. 2): боковых стенок 1 и 2, связей 3 и 4, вала ведущего в сборе 5, вала ведомого в сборе 6, корпусов подшипников, колеса ведущего зубчатого, колеса ведомого зубчатого, рамы привода 7, редуктора 8, электродвигателя 9, патрубка впускного 10, патрубка выпускного 11. Ведомый и ведущий валы представляют собой особую конструкцию в виде поочередно насаженных зубчатых и обычных дисков, являющихся рабочими органами измельчителя. Для обеспечения требуемой твердости и износостойкости края рабочих органов подвергнуты термической закалке. Крутящий момент от электродвигателя через клиноременную передачу передается на ведущий вал. Ведущий и ведомый валы измельчителя жестко связаны зубчатым зацеплением. Измельчение продукта происходит между зубчатыми дисками на валах при их встречном движении с разными окружными скоростями.

—

Белгород

Энтолейтор ЭСМ-1,5

Энтолейтор ЭСМ-1,5 предназначен для измельчения крупо-дунстовых продуктов. Применяется в размольном отделении мельниц. Энтолейтор состоит из корпуса с неподвижно установленными штифтами и штифтового ротора. Продукт, попадая в машину, измельчается в результате ударного воздействия подвижных и неподвижных штифтов. Модель ЭСМ-1,5 Производительность, кг/ч 1000-1500 Установленная мощность, кВт 5,5 Масса, кг 175 Габаритные размеры, мм длина ширина высота 620 660 635 1. Высокие показатели извлечения муки 2. Управляемость интенсивностью воздействия; 3. Минимальное переизмельчение продукта; 4. Высокая надежность; 5. Упрощение схемы размола; 6. Высокая технологическая эффективность; 7. Универсальность установки; 8. Износоустойчивость конструкции. 9. Применение ЭСМ позволить сократить использование дорогостоящих вальцевых станков и рассевов.

—

Белгород

Машина натирочная Н-4М

Машина натирочная Н-4М: Применяется в хлебобулочном производстве для обработки теста при приготовлении бараночных изделий. Тесто поступает на непрерывную транспортерную ленту отдельным куском весом не более 10 кг. При натирке происходит улучшение структуры теста и удаление воздуха из теста, а также механическое воздействие на клейковину. Описание Машина натирочная Н-4М Применяется в хлебобулочном производстве для обработки теста при приготовлении бараночных изделий. Тесто поступает на непрерывную транспортерную ленту отдельным куском весом не более 10 кг. При натирке происходит улучшение структуры теста и удаление воздуха из теста, а также механическое воздействие на клейковину. Технические характеристики производительность при непрерывной работе, кг/час 600 привод от индивидуального электромотора мощностью N=1,1 кВт, n=1500 об./мин червячный редуктор г=1:20,5 габаритные размеры, мм длина 1820 ширина 950 высота от 1250 до 1310 масса, кг 520

—

Белгород

Рассева самобалансирующиеся РШХ

Рассева самобалансирующиеся РШХ-4.18, 4.22 и РШХ-6.16, 6.18 предназначены для сортирования на фракции по величине продуктов размола зерна пшеницы на мукомольных предприятиях, а также на комплектных мельницах производительностью 0,8-2 т/ч. Рассева могут использоваться при сортировании продуктов размола зерна других культур. Технические характеристики НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ RSH 4:18 RSH 4:22 RSH 6:16 RSH 6:18 Техническая производительность (нагрузка) на 1-й драной системе, т/ч, не менее 16 20 22 24 Средний коэффициент извлечения всех компонентов, %, не менее: --- на 1-й драной системе (при технической производительности не менее 4 т/ч на секцию) 64* 64* 64* 64* --- на 1-й размольной системе (при технической производительности не менее 1,7т/ч на 1 секцию) 95* 95* 95* 95* Количество секций, шт. (приемов) 4(4) 4(4) 6(6) 6(6) Количество приемных устройств, шт. 2 2 6 6 Общая номинальная, полезная площадь сит, м2 17,7 21,63 23,6 26,55 Частота колебаний кузова на холостом ходу, с-1 (колебаний в минуту) 3,7(220) 3,7(220) 3,7(220) 3,7(220) Радиус круговых колебаний кузова, мм 40-45 40-45 40-45 40-45 Номинальная мощность двигателя, кВт 4 4 4 4 Габаритные размеры, мм, не более - высота корпуса (А) -длина -ширина -высота до приемной доски (Б) 1543 2960 1110 2331 1859 2960 1110 2650 1385 3950 1220 2180 1543 3950 1220 2500 Масса, кг, не более 2200 2500 2700 2900 *Значения показателей для сортирования продуктов размола зерна пшеницы. ** При расчете на техническую производительность  Устройство и работа. Рассев представляет собой сборочную конструкцию шкафного типа с выдвижными рамками. Рассев состоит из кузова, кронштейна с приводом, дверей, ограждения, загрузочных патрубков, рамок с поддонами. Кузов рассева (рис.4.1) подвешивается на четырех стальных канатах 10 с помощью подвесок 2 к потолочной раме производственного помещения. Концы канатов крепятся в замках 11,установленых на боковых кронштейнах кузова с помощью клиньев 24. Над кузовом рассева подвешивается к потолку, на штангах 3 и державках 1, два или три приемных устройств 4 (в зависимости от функциональной схемы). Под кузовом на полу установлены пневмоприемники или напольные блоки патрубков. Патрубки приемных устройств и напольные патрубки соединяются с патрубками кузова рукава 4 и 22. Рукава крепятся на патрубках резиновыми кольцами, вшитыми в рукава, или закрепляются с помощью хомутов. Кузов состоит из днища, крыши, боковин с ребрами, панелей, рамы балансира соединенных болтами. К днищу кузова крепятся транспортирующие коробки 14 (рис.4.1) и патрубки для выпуска продуктов из секции. Рама балансира сварная. К ней через подшипники крепятся крыша и днище. К валу 3 (рис.4.3) через щеки 4 крепятся груза 5. Для возможности изменения радиуса колебаний рассева, предусмотрено устройство для развода грузов, состоящее из кронштейна 9 муфт 12 и шпильки 6. При разводе грузов откручивают болт 8, зажимая щеки к валу того груза, который не опирается на болт 11 в упоре 10. Привод балансирного механизма осуществляется ременной передачей от электродвигателя. Натяжение ремней осуществляется перемещением привода по пазам плиты с помощью натяжных болтов. Изменение частоты колебаний кузова осуществляется установкой сменного шкива на вал двигателя. Шкив диаметром 145 мм устанавливается на рассеве предприятием-изготовителем, а шкив диаметром 152 мм поставляется с рассевом по отдельному заказу. Кинематическая схема рассева приведена на рис.4.4. Каждая панель представляет собой сварную конструкцию из труб прямоугольного сечения, к которым прикреплены направляющие для рамок. Различное количество перекрыш в панелях зависит от функциональной схемы. В направляющих панелях каждой секции, установлены ситовые рамки (Рис.4.5) с поддонами. Перегородки и направляющие панелей образуют боковые перепускные каналы. Секции с двух сторон закрыты дверями 20 (Рис.4.5), съемные коробки, стенки которых образуют перепускные каналы. На крыше кузова установлены патрубки (питатели) 6. Ситовая рамка 1 (Рис.4.5.) изготавливается из деревянных брусков. Рамка брусками разделена на 4 ячейки. Очистители, предназначены для очистки сит 3, вкладываются по 1 шт. в ячейки перед набивкой сит на мукомольных предприятиях. Очиститель представляет собой кусок хлопчатобумажного ремня, снизу в который вставлена металлическая заклепка со сферической головкой. Ситовые рамки выполняются в двух исполнениях: односкатные и двускатные. В односкатных рамках проход сит выпускается только в одну сторону, в один боковой канал; в двухскатных - в обе стороны. Поддон представляет собой лист с загнутыми концами по короткой стороне и прикрепленными снизу двумя уголками, служащими для фиксации поддона в секции ситового кузова, для выемки поддона с рамкой из секции, а также для придания ему необходимой жесткости. Для предотвращения смешивания раздельных фракций продукта, а также для более свободного перемещения рамок по направляющим секций на продольных брусках ситовой рамки на уголках поддона приклеены прокладки из ворсовой ткани. Между рамкой и поддоном, а также на средних брусках поклеены байковые прокладки. Сита на мукомольных предприятиях могут прибиваться гвоздями или скобками с помощью пистолетов через тесьму. Корпус двери коробчатой формы выполнен из листового алюминиевого сплава. На боковинах двери установлены кронштейны для осуществления поджатия ее к секции кузова. На верхней стенке крепятся кронштейны для навешивания двери. Каркас служит для придания двери большей жесткости и для крепления на ней съемных элементов двери. Каркас представляет собой сварную конструкцию рамки, выполненной из уголка и трех поясов из швеллеров. Набор перепускных коробок и стенок, устанавливаемых в дверях, соответствуют определенным функциональным схемам. Они служат для формирования потоков различных фракций продукта, получающихся в результате просеивания на ситах в секциях рассева. (рис. 4.9). Коробки и стенки любой двери взаимозаменяемы. С целью уменьшения массы рассева большинство деталей дверей, каркас выполнены из алюминиевых сплавов. Питатели, установленные на крыше кузова, служат для равномерного распределения исходного продукта на 1, 2 или 3 ситовые рамки. Приемное устройство предназначено для подачи в кузов рассева продуктов размола зерна. Оно состоит из рамы 1(Рис.4.6.), приемных патрубков 2 и патрубков 4. Для крепления приемного устройства имеются кронштейны с отверстиями (державки). Приемные патрубки предназначены для подсоединения самотеков. Напольные патрубки (Рис.4.7.) состоят из патрубка 1, коробки 3, заглушки 2 и служат для приема продуктов просеивания из рассева. Привод рассева осуществляется от двигателя АИР 112МВ6УЗ мощность 4 кВт, частота вращения 950 об/мин. Питание электродвигателя должно производиться от трехфазной сети переменного тока частотой 50±0,2 Гц, напряжением 380В. Электрическая схема рассева предусматривает включение и отключение двигателя, защиту двигателя и электропроводки от токов короткого замыкания, от перегрузки, номинального напряжения. При нажатии кнопки В2 (рис.4.10.) срабатывает, и самоблокируется пускатель КМ, который подключает своими контактами двигатель к силовой сети. Останов двигателя производится нажатием кнопки В1. Принцип работы рассева заключается в параллельном и последовательном просеивании продукта через набор плоских горизонтальных сит, совершающих круговое поступательное движение. Исходный продукт из приемных коробок, попадает в питатели, откуда распределившись на три потока, направляется на ситовые рамки кузова, с помощью которых происходит процесс сортирования. Движение продукта внутри секции осуществляется по одной из функциональных схем. Фракции продукта выводятся из кузова через выпускные патрубки, попадают в напольные патрубки, а затем в самотеки предприятия. Порядок работы. Перед обкаткой рассева снять ограждение рамы кузова со стороны загрузочных патрубков и демонтировать кронштейн, окрашенный в красный цвет, соединяющий балансир с рамой для транспортирования рассева. Пуск рассева в работу с неснятым кронштейном категорически запрещается. Проверить плотность прижатия дверей. Проверить отсутствие на рассеве и в непосредственной близости от него посторонних предметов, инструмента и приспособлений. В период обкатки рассева на холостом ходу подлежат проверке: - направление вращения балансира, которое должно быть по часовой стрелке, если смотреть на рассев сверху; - отсутствие резкого шума и стука, плавность колебания ситового кузова; - состояние креплений канатов, ограждений, дверей. При обнаружении каких-либо неисправностей или появление несвойственных работе рассева шума, стука и вибрации следует немедленно остановить (выключить) рассев, выявить причину неполадок, устранить их и вновь включить рассев. Продолжительность обкатки на холостом ходу с учетом кратковременных остановок на период осмотра ориентировочно составляет 24 часа. После обкатки на холостом ходу рассев останавливают, проверяют температуру корпусов подшипников, которая не должна превышать 60˚ С, затем производят проверку затяжек резьбов

—

Белгород

Машина измельчительная (дежерминатор) марки МП

Машина измельчительная (дежерминатор) марки МП предназначена для дробления (дежерминации) зерен кукурузы для получения зародышей оптимального качества с максимальным содержанием каротина в дробленке, а также крупу и муку при работе в технологических линиях на предприятиях. Машина позволяет сухую обработку зерна, не прибегая к последующей сушке получаемых продуктов.  Машина предназначена для эксплуатации в районах с умеренным климатом, должна изготавливаться в климатическом исполнении У категории 3 по ГОСТ 15150.  Технические характеристики  Производительность, т/час 3,0 Установленная мощность, кВт 7,5/11,0 Частота вращения ротора, об/мин 500 Внутренний диаметр цилиндра, мм 700 Длина цилиндра, мм 1240 Габаритные размеры, мм, не более 1810х990х1710 Масса, кг 432

—

Белгород

Пропариватель ПЗ-2 (непрерывного действия) производительность 3.5 т/ч (Оборудование для производства хлопьев и

Аппараты периодического и непрерывного действия с ручным, пневмо- или электромеханическим приводами предназначены для гидротермической обработки зерна крупяных культур (овса, гречихи, гороха, ячменя, пшеницы и т.п.) с целью улучшения их технологических и потребительских свойств. Аппараты могут быть использованы как варочные. Изготавливаются с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением.  Технические характеристики Технические характеристики Период.действия.мини Период.действия Непрерыв.действия Производительность (на гречихе при цикле 10 мин.), т/ч 0.5-0.65 3.2-3.5 2.0-5.0 Расход пара, кг/ч 250 600 250-600 Максимально допустимое давление, МПа 0.3 0.5 0.5 Рабочий объём аппарата, м3 0.25 0.9-1.0 0.9-1.0 Мощность установленных электродвигателей, кВт 2.0 2.0 7.5 Габаритные размеры в комплекте, мм(дхшхв) Масса, кг 965х830х1795 245 2100х830х2690 2200 1500х1200х3720 104

—

Белгород

Пропариватель ПЗ-3 (варочный) производительность 100-1500 кг (Оборудование для производства хлопьев и круп не

Пропариватель ПЗ-3 предназначен для варки, крупы и зерна, а также других сыпучих продуктов под воздействием избыточного давления водяного насыщенного пара при непрерывном перемешивании продукта мешалкой.  Аппарат имеет цилиндрический корпус, сферическое днище и крышку. По центру сферической крышки установлена приводная станция (мотор редуктор фирмы FLENDER) для привода мешалки. В стороне от привода в сферической крышке находится загрузочный патрубок диаметром 300 мм. К загрузочному патрубку через фланцевые соединения закреплено загрузочное устройство, выполненное в виде цилиндрической трубы 300 мм, высотой 1200 мм на входе и выходе из которой, установлены шиберные задвижки с пневмоприводом. Принцип работы загрузочного устройства это принцип шлюзовой камеры. Также на сферической крышке смонтированы электроконтактный манометр и взрывопредохранительный клапан.  По центру сферического днища находится выгрузочное отверстие, к которому закреплен самоуплотняющийся шлюзовый питатель с приводной станцией.  К сферическому днищу по всей его поверхности закрепляется паровая рубашка, имеющая патрубки подвода пара и сброса конденсата. Внутри варочного аппарата смонтирована специальной конструкции мешалка.  С боковой части цилиндрического корпуса установлен патрубок для подачи пара и люк для технического обслуживания внутренней полости аппарата. Материал, применяемый для изготовления аппарата - пищевая нержавеющая сталь. Управление аппаратом осуществляется от пульта автоматического управления выполненного на базе промышленного контроллера, что позволяет быстро менять режимы пропаривания и варки (давление пара, время варки) для различных видов продуктов.  Технические характеристики: Объем корпуса, м3 полный 1,0 рабочий 0,75 Производительность в зависимости от вида перерабатываемого сырья, кг 100-1500 Рабочее давление в корпусе, МПа 0,05÷0,4 Максимальная температура среды в корпусе, оС 148 Частота вращения мешалки, (об/мин) 18-21 Габаритные размеры, мм(дхшхв): 1600х1760х4085 Масса, кг 1400

—

Белгород

Пневмосортировальный стол БПС Производительность 3,5 т/ч

Пневмосортировальный стол БПС предназначен для очистки и сортирования семян пшеницы, риса, проса, гречихи, а также может применяться в процессе производства крупы.  Техническая характеристика пневмосортировального стола БПС Производительность 3,5 т/ч Площадь рабочей поверхности, м2 2 Амплитуда колебаний деки, мм 6,4 Угол наклона деки, град:  поперечный 0—5 продольный 1——3 Частота колебаний деки в минуту 234—560 Расход воздуха, м3/ч 10 000—20 000 Габаритные размеры, мм:  длина 2710 ширина 1410 высота 1640 Мощность электродвигателей, кВт 5,3 Масса, кг 730 СТОЛ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СОРТИРОВАЛЬНЫЙ БПС Состоит из следующих основных узлов (рис. 1, а): станины 9, воздушной камеры 3, вентиляторов 7, вибростола БПС 2 с сортирующей поверхностью (декой), питающего устройства 1, привода с вариатором 6, лотков для сбора и вывода фракций 4. Зерновая смесь подается через устройство 1 с регулируемой задвижкой на верхнюю часть деки Дека представляет собой деревянную раму, на которую натянуты сита с отверстиями больших размеров в приемной части, и с меньшими — в сходовой. Пятиугольная сортирующая поверхность деки совершает возвратно-поступательное движение в поперечном направлении. В том же направлении на поверхности деки установлены рифы. Число колебаний деки изменяется вариатором. Привод осуществляется от эксцентрикового колебателя через шатун 5. Угол наклона деки регулируют винтовым устройством в продольном и поперечном направлениях.  а—общий вид стола БПС, б — схема разделения фракций на деке стола БПС. 1 — питающее устройство, 2 — вибростол БПС, 3—камера воздушная 4 — лотки сбора и вывода фракций, 5—шатун, 6 — привод с вариатором, 7 — вентилятор, 8 — фильтры воздушные, 9 — станина, /// — зерно очищенное, // — промежуточная фракция, / — отходы легкие, IV — отходы тяжелые Под декой на одном валу установлено пять вентиляторов двустороннего всасывания. Расход воздуха регулируют при помощи рукояток, изменяющих положение заслонок каждого вентилятора. В верхней части станины закреплена фанерная плита, на которой установлена камера выравнивания воздушного потока от вентиляторов. Вентиляционная камера с трех сторон закрыта стальными листами, а с четвертой — продольной стороны — установлены три воздушных фильтра 8 забора воздуха.  Оптимальное сочетание всех регулируемых параметров (числа колебаний, углов наклона и воздушного режима) должно обеспечить равномерное распределение продукта по всей поверхности деки стола БПС.  Распределение компонентов зерновой смеси по сравнительно длинному фронту разгрузки позволяет разделить смесь на несколько фракций, различающихся по плотности.  Очищенное зерно III выводится через разгрузочные затворы смежных сторон деки и поступает в один патрубок. Промежуточная фракция II выводится со стороны, противоположной приему. В зависимости от качества промежуточную фракцию направляют на повторную очистку или в отходы. Легкие отходы / разгружаются в самой нижней части разгрузочного фронта деки, а в противоположной самой верхней части деки выводятся наиболее тяжелые частицы: минеральные примеси, мелкие металлические предметы.  В зависимости от обрабатываемой культуры рекомендуются различные значения регулируемых параметров.  Стол пневматический сортировальный БПС, Стол пневматический БПС, Стол сортировальный БПС, стол сортировальный БПС, стол БПС, БПС, пневматический сортировальный БПС

—

Белгород

ВАЛЬЦОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ВПЗ-1000

Вальцовый измельчитель ВПЗ-1000 используется для дробления кормо-вых гранул, зерновых (пшеница, кукуруза …) и бобовых (соя, люпин …) культур в составе линий по производству комбикормов и белково-минерально-витаминных добавок. Производительность 8-25 т/час. Используется для дробления кормовых гранул, зерновых (пшеница, кукуруза …) и бобовых (соя, люпин ….) культур в составе линий по производству комбикормов и белково-минерально-витаминных добавок.  Производительность 8-25 т/час. * зазор между вальцами легко настраивается; * степень и качество измельчения продукта можно проверить в процессе производства; высококачественные рифленые вальцы изготовлены по технологии Bühler; * возможность многократного перенарезания рифлей валков, защита от повреждения с помощью комбинации винтовых и тарельчатых пружин способствуют длительному сроку службы; Может успешно заменять (дополнять) молотковую дробилку. Целесообразность применения: «если востребован равномерный гранулометрический состав, то для измельчения используются вальцовые станки. Широко применяются они при производстве структурированного корма - продукта с точно заданными параметрами гранулометрии, например, для кур-несушек. Преимуществами вальцового станка являются низкие энергозатраты, отсутствие нагрева продукта и возможность достижения узкого спектра размера частиц»  «доля тонкой фракции в готовом продукте при измельчении зерновой смеси в вальцовой дробилке существенно ниже, чем при измельчении в молотковой»  «высокое содержание тонкой фракции (более 25%) в комбикорме для свиней неблагоприятно сказывается на их здоровье и продуктивности — у них может развиться язвенная болезнь»  «кормление бройлеров кормом грубого помола привело к улучшению показателя конверсии корма по сравнению с кормлением кормом мелкого помола. В рационах на основе пшеницы грубый помол улучшил истинную энергетическую метаболическую ценность по сравнению с мелким помолом»  «путем встраивания вальцовых дробилок в новые или существующие линии можно существенно улучшить структуру комбикорма при значительном снижении затрат на электроэнергию»

—

Белгород

Сушилка аэровибрационная АВС-1 производительность 1000 кг/ч (Оборудование для производства хлопьев и круп не т

Аэровибрационная сушилка АВС-1 предназначена для сушки зерновых хлопьев, получаемых из различных зерновых культур методом конвективной сушки после плющения на плющильном станке. Также может использоваться для снятия поверхностной влаги после пропаривания крупы и шелушенного ядра, на крупозаводах и линиях производства зерновых хлопьев.  Подготовка агента сушки производится в паровых либо электрокалориферах. Для подачи агента сушки используется два вентилятора среднего давления. Сушка производится в псевдоожиженном слое за счет вибрации ситовой поверхности и потока воздуха.  Продукт (зерновые хлопья) через входной патрубок подается в питающее устройство с распределительным клапаном и плавно по всей ширине поверхности продукт поступает на ситовую рамку. Под действием вибрации и воздуха слой продукта «вскипает» и движется по ситовой поверхности к выводящему патрубку. Нагретый воздух, нагнетаемый вентилятором с температурой 80-110оС пронизывая слой продукта, снижает его влажность на 3-6%. Аспирационная камера сушилки разделена перегородкой на две части, в верхней части камеры установлены две задвижки для распределения объемов расхода агента сушки. В выводном патрубке для устранения подсосов установлен клапан.  Изменяя угол наклона кузова сушилки можно изменять производительность машины. Вместе с отработанным агентом сушки уносятся легкие частицы, находящиеся в продукте вследствие чего отработанный воздух необходимо очистить.  Технические характеристики:  Производительность по хлопьям, кг/час (в зависимости от исходного сырья) 600-1000 Установленная мощность, кВт 0,74 Расход агента сушки, м3/час 4000-5000 Температура агента сушки, оС 80-110 Амплитуда колебаний, мм 3 Частота колебаний, кол/с 15,66 Габаритные размеры, мм(дхшхв): 2400х1750х1400 Угол наклона кузова, град. 0-12

—

Белгород

Постав рисошлифовальный У12-БШР, У12-БШР.3 производительность 1,5-3 т/ч

Постав рисошлифовальный типа У12-БШР предназначен для шлифования ядра риса в составе заводов по переработке риса-сырца. Постав изготавливается по категории размещения 3 по ГОСТ I5I50 в климатическом исполнении УХЛ. Постав изготавливается двух типоразмеров: У12-БШР и У12-БШР.3 Постав состоит из следующих составных частей: неподвижной рамы, на которой установлены корпус и электродвигатель, который при помощи клиноременной передачи приводит в движение вал с ротором. Боковая поверхность ротора покрыта слоем абразивной массы. В корпус вставлены десять сегментов с ситовым полотном тормозные колодки , установленные в направляющих , расположенных между сегментами. В основании корпуса установлен скребковый механизм, привод которого осуществляется посредством ременной передачи от вата ротора. К нижней части корпуса крепится сборник шлифованного зерна .Крышка соединяется с корпусом и дозатором, на котором установлена смотровая вставка. Для аспирации в корпусе имеются два патрубка, соединяющихся с аспирационной системой. Принцип работы. Продукт через дозатор поступает на крышку ротора и центробежной силой сбрасывается в зазор между ротором и сегментами, где происходит шлифовка зерен в результате трения о ситовые полотна и абразивную поверхность ротора. Степень обработки продукта зависит от величины зазора между ротором и сегментами. Для регулирования этого зазора штурвалом поворачивают рычаг относительно оси, что вызывает вертикальное перемещение вала с ротором. Скорость движения продукта регулируется тормозными колодками. Прижимами колодки приближаются к поверхности ротора, тем самым уменьшая скорость движения продукта и улучшая качество шлифовки. Частицы, отделённые от ядра, скребковым механизмом перемещаются к выпускам , расположенным в нижней части корпуса, и выводятся из постава. Наблюдение за поступающим продуктом ведется через смотровую вставку . Вращая штурвал дозатора, можно регулировать подачу зерна. Технические характеристики У12-БШР У12-БШР.3 Производительность техническая по рису, т/час, не менее 1,5 3 Окружная скорость абразивного конусного барабана по большому диаметру, м/с, не более 16 16 Наибольший диаметр абразивного конусного барабана, мм, не более 1000 1000 Наименьший диаметр абразивного конусного барабана, мм, не более 820 940 Высота барабана, мм, не более 550 723 Толщина слоя абразивной массы, максимально допустимая перед началом эксплуатации абразивного барабана, мм, не более 25 25 Толщина слоя абразивной массы, минимально допустимая в конце эксплуатации абразивного барабана, мм, не менее  4 4 Количество сегментных рам, шт. 10 10 Толщина ситового полотна, мм, не менее 0,50 0,50 Ширина отверстий сита, мм, 1,1 1,1 Количество тормозных колодок, шт. 10 10 Минимальное расстояние между резиновыми тормозными колодка- ми и абразивной поверхностью конусного барабана, мм, не менее  3 3 Величина хода тормозных колодок, мм, не менее 35 35 Величина зазора между абразивным барабаном и ситом сегмента, Мм 12-20 12-20 Величина вертикального хода ротора, мм, не менее 130 65 Установленная мощность, кВт, не более 22 22 Частота вращения электродвигателя, мин-1, не более 1000 1000 Габаритные размеры, мм, не более (дхшхв) 2250х1150х2210 2460х1770х2215 Масса, кг, не более 2200 2437

—

Белгород

МДК 50-12Р

Модуль предназначен для дозирования 12 сыпучих компонентов в одну порцию. Область применения – для точного дозирования сыпучих компонентов при приготовлении БМВД и концентратов. Модуль предназначен для использования на сельскохозяйственных фермах и других сельскохозяйственных предприятиях для приготовления кормовых смесей из разных видов кормовых и продовольственных зерновых культур, из сырья животного и растительного происхождения для кормления крупного рогатого скота, коней, свиней, птиц, рыбы и других животных. ПАРАМЕТР Количество бункеров, шт. 12 Объем бункера, л 300 Класс точности тензометрических датчиков (OIML) С3MR Минимальный поверочный интервал датчика, г 5 Суммарная погрешность, % ≤±0,02 Наименьший предел взвешивания, г 100 * Суммарный предел взвешивания для трёх секций (при плотности продукта 1 т/м.куб.) не более, кг 100 Максимальный предел взвешивания на одну секцию (при плотности продукта 1 т/м.куб.), кг 33,3 Количество циклов за час (определяется технологией производства) до 10 Установленная мощность одного шнека дозирующего, кВт 0,55 Установленная мощность выгрузного конвейера, кВт 0,75 Максимальная потребляемая мощность, кВт 2,4 - Высокая скорость работы за счет возможности одновременного дозирования 3 различных компонентов на 3 весовых лотка. - Высокая точность дозирования обеспечивается применением тензометрических датчиков HBM с классом точности С3MR, сигнал от которых обрабатывается 24-разрядным сигма-дельта АЦП Analog Devices. - Производительность питателей подбирается с учётом диапазона дозирования каждого компонента. В этих целях применяются редуктора Motovario или STROINA с разными передаточными числами (20,25,30), возможно применение дозирующих шнеков разных диаметров. - Питатели работают в 2-скоростном режиме грубой и точной досыпки. При этом вес точной досыпки устанавливается индивидуально для каждого компонента в зависимости от его свойств. Кроме того, возможно настраивать скорость досыпки (частотными регуляторами) отдельно для питателей, выходящих на один лоток. - Питатели оснащены отсечными заслонками (пневматика: Festo или Camozzi), которые не допускают самопроизвольного подсыпания соседнего компонента, а высокие стенки лотков гарантируют отсутствие пересыпания. - Пневмовибраторы, установленные на бункерах, включаются автоматически только когда происходит залипание продукта (образование свода) и только для того бункера, где это произошло. - Прямоугольная форма бункеров позволяет эффективнее использовать пространство, а скошенная форма углов уменьшает вероятность залипания продукта. - Выполнение деталей, соприкасающихся с продуктом из нержавеющей стали позволяет использовать эти машины в пищевой промышленности. Передвижное устройство растаривания ПР-250, для загрузки каждого из бункеров, ставится на площадке сверху модуля МДК и легко перемещается от одного бункера к другому. Внутренний локальный фильтр предотвращает попадание пыли в производственное помещение и распыления (потери) микроингредиентов премиксов. Очистка фильтра, как в ручном (ручкой встряхивателя), так и в автоматическом режиме (сжатым воздухом) обеспечивают сход дорогостоящих компонентов из загрузочной камеры и максимальное заполнение расходных бункеров. Главное отличие от аналогов – автономная система управления, которая обеспечивает высокую точность дозирования микрокомпонентов в автоматическом режиме. Она основана на тензоконтроллерах ТД-02М и блоках реле управления собственной разработки (работают без сбоев уже более 8 лет). Что почти в 4 раза дешевле решений на основе продукции всемирно известных брендов. При этом в составе ТД-02M применяется элементная база ведущих мировых производителей. Тензоконтроллер ТД-02М в паре с блоком реле БР-01М (устройство связи с исполнительными механизмами), получая команды управления и параметры рецептов из системы управления верхнего уровня, решает все остальные задачи по дозированию на нижнем уровне. Включает дозирующие шнеки, контролирует выгрузку компонентов, готовит данные отчётов для передачи в систему управления верхнего уровня. В качестве системы управления верхнего уровня для тензоконтроллера могут выступать различные системы с поддержкой открытого коммуникационного протокола Modbus. Нами применяются системы управления верхнего уровня

—

Белгород

Крупяная линия УКР-2

Если Вас интересует производство круп в ассортименте, то наиболее подходящим приобретением будет универсальное крупяное оборудование УКР-2 для производства крупы и хлопьев из всех видов зерновых культур. Описание Если Вас интересует производство круп в ассортименте, то наиболее подходящим приобретением будет универсальное крупяное оборудование УКР-2 для производства крупы и хлопьев из всех видов зерновых культур. Для получения ассортимента круп уже не требуется приобретать отдельно линии: крупозавод для производства круп из зерновых культур, крупоцеха по переработке гречихи, крупорушки для переработки риса, оборудования по переработке овса, установки для переработки проса и гороха на половинки. Это все можно решить на универсальном крупяном оборудовании УКР-2. Особенность конструкции нового современного оборудования это: энергосберегающие технологии, универсальность, гибкость и возможность наращивать производительность от мини крупорушки до крупяного завода. Модульные крупорушки УКР-2 с успехом используются на зерноперерабатывающих предприятиях, фермерских хозяйствах и у частных предпринимателей. Оригинальный метод обработки и конструктивные особенности модульного оборудования позволяют выполнять полный технологический цикл (зерноочистка и калибровка сырья, сортировка по фракциям готовой продукции) для каждого из 9 видов зерновых культур при минимальных энергозатратах. Универсальность достигается за счет использования двух разных методов обработки на вальцевом агрегате: -1-й метод с металлическими валками - порезка зерна с минимальным трением (зернодробилка, измельчитель зерна); -2-й метод с полиуретановыми валками - шелушение зерна с максимальным строго дозированным использованием трения (рушка зерна). Базой для всех вариантов является основной модуль - крупоружка вариант №2, см. табл.), дополнительные модули это: установка термической обработки - парогенератор,машина шлифовальная плющильный агрегат для получения хлопьев и др. Комплектность поставки модульной крупяной линии УКР-2 определяется в зависимости от видов перерабатываемого сырья и производительности 300 - 3000 кг/час (крупорушка, крупяной цех, крупяной завод ). И еще один оригинальный энергосберегающий нюанс: при пропарке гречихи в качестве топлива используется ее же шелуха, а энергозатраты составляют 1 кВт на 100 кг обрабатываемого зерна. Для сравнения: гидротермическая обработка зерна крупяных культур аналогичной производительности, работающая по стандартной технологии, потребляет 65 кВт на 100 кг обрабатываемой гречки. Окупаемость крупяных комплексов с учетом всех затрат от 5 до 9 месяцев при работе в две смены. Крупяные линии УКР-2 имеют 100% монтажную готовность. Сертифицировано в России и Украине. Гарантия 1 год. Выполняем гарантийное, послегарантийное обслуживание, пусконаладочные работы, обучение персонала, привязка оборудования к помещениям заказчика, расчет рентабельности и составление бизнес плана производства крупы. В документации, поставляемой с крупяными линиями УКР-2, подробно описана технология производства крупы из всех видов зерновых и зернобобовых. Представлены чертежи оборудования и его размещения, устройство, схемы движения сырья и положения регулируемых элементов крупорушек. Производство крупяных культур на оборудовании для получения круп валкового типа - пшеничная, гречневая, ячневая, перловая, кукурузная, гороховая, овсяная, рисовая. Производство фасованных круп на фасовочном оборудовании для упаковки крупы в пленку. Получаемая продукция соответствует ГОСТам на крупы. Характеристика круп получаемых на крупяном оборудовании УКР-2 Вид крупы ГОСТ Выход, % Производительность, кг/час Пшеничная 276 80-90 300-3000 Ячневая 5784 70 200-2200 Перловая 5784 70 300-1200 Кукурузная 6002 75 300-3000 Гречневая пропаренная 5550 65 150-1000 Гречневая не пропаренная 5550 56 100-600 Пшено 572 70 150-2000 Горох половинки 6201 80 300-2000 Рис шлифованный 17110 65 300-3000 Овес 3034 50 100-950 Хлопья - "Геркулес", "Экстра", "Лепестковые" 21149 45 100-400 Предприятие производит крупяные линии УКР-2: оборудование для производства крупы и хлопьев из пшеницы, гречихи, проса, ячменя, кукурузы, гороха, овса, риса, чечевицы, сои. Варианты комплектации крупорушек, крупоцехов, крупозаводов по производительности Комплектация может быть выполнена для Вас под конкретный перечень культур и их производительность (вариант №12), оборудование для производства хлопьев можно добавить к любому варианту. Ильгиз, для Вас мы подобрали вариант №5 без пропарки под гречиху. В коммерческом цена стоит под № 5. Как Вы поняли это только крупорушка без остального оборудования

—

Белгород

ЭНТОЛЕЙТОР Р6-БЭР

Энтолейтор Р6-БЭР предназначен для дополнительного измельчения крупок и дунстов после вальцовых станков с шероховатыми вальцами 1 и 2 размольных систем. Энтолейтор применяется в размольно-просеивающих отделениях мельниц и выпускается в 3-х исполнениях: 01, 02, 03, которые отличаются способом крепления. Технические данные:  Технические данные: Р6-БЭР Р6-БЭР-01 Р6-БЭР-02 Производительность, т/час 1,5-2,3 1,5-2,3 1,5-2,3 Диаметр ротора, мм 430 430 430 Частота вращения ротора, об/мин 3000 3000 3000 Мощность электровибратора, кВт 4,0 4,0 4,0 Габаритные размеры, мм: длина 570 570 714 ширина 570 570 600 высота 430 635 640 Масса, кг, не более 138 145 175

169 870 руб.

Белгород

Установка вибросушильная ВС-4 производительность 300 кг/ч (Макаронное производство - установка вибросушильная

Установка вибросушильная ВС-4 предназначена для предварительной сушки макаронных изделий различных видов и форм. За минимальное время отбирает из продукта 3% влаги. Установка удобна в эксплуатации и обслуживании, имеет малые габаритные размеры и низкую энергоёмкость. Регулируется частота вибрации и температура обдува. При непрерывном цикле производства (эксплуатация 24 часа в сутки), достигается максимальная рентабельность. Установка вибросушильная ВС-4 применяется в комплекте с макаронными прессами МК-200 и МК-300, также её можно использовать совместно с другими типами макаронных прессов. Технические характеристики Производительность, кг/ч 200-300 Время прохождения продукта, мин 8 Установленная мощность, кВт 15 Максимальная температура нагрева,°С до 70 Напряжение питания, В 380 Частота питающей сети, Гц 50 Габаритные размеры, мм 2420x910x1130 Базовая комплектация: Установка вибросушильная ВС-4 1 Пульт управления 1 Паспорт 1

—

Белгород

Запчасти на БЗН, ЗН

ВАЛЬЦЕВЫЕ СТАНКИ А1-БЗН, А1-БЗ-2Н, А1-БЗ-ЗН - Предназначены для измельчения зерна и промежуточных продуктов размола пшеницы и применяются в составе комплекта оборудования на мукомольных предприятиях с увеличенным выходом муки высших сортов. Станки состоят из двух автономных половин. Основными рабочими органами вальцовых станков являются две пары диагонально расположенных мелющих вальцов. В зависимости от технологического назначения рабочая поверхность мелющих вальцов выполняется рифленой или гладкой. Конструкцией станков предусмотрено водяное охлаждение быстровращающихся мелющих вальцов и возможность перенарезки рифлей без демонтажа подшипников. Дистанционное управление привалом и отвалом мелющих вальцов позволяет стабилизировать режим помола и практически устраняет вмешательство обслуживающего персонала в работу вальцовых станков.

—

Белгород

Пресс шнековый МГ-200 (двухкамерный)

Пресс шнековый МГ-200 (холодное прессование) - двухкамерный. Данная модель шнекового пресса существенно отличается от ранее выпускаемых (МГ-100 ). Это достигается за счёт использования принципа обратного конуса (ОК). Использование секционной конструкции шнека удешевляет расходы на эксплуатацию, так как процессе работы пресса, изнашиваются последние 3-4 витка шнека. Использование секционности позволяет экономить на стоимости ремонта: меняется не весь шнек, а только сработанные витки. Двухступенчатый отжим позволяет повысить выход масла, кроме того, это позволяет перерабатывать горчицу и рапс за один проход. Технические характеристики Производительность по сырью - до 200кг/час Установленная мощность - 7,5 кВт Напряжение - 380В, 3-х фазн. Габаритные размеры - 145х65х(95+70)мм Масса - 330кг. Более подробную информацию предоставим по телефону.

—

Белгород

Продам табак Вирджиния Gold

Продам табак Вирджиния Gold (происхождение Болгария) листовой,strips,мешка.Под заказ:делаем мешку под любой бренд.Также под заказ можем поставить: индийский,бразильский табак. 1.Виржиния стрипс- 2.Берлей стрипс –  3.Ориентал лист (ориентал не обезжиливается)-  4.Скраб Виржиния- 5.Скраб Берлей -  6.Скраб Ориентал -  7.Отрывная лента- 8.Сиг.бумага -"Verge"-  9.Полипропилен – пачка – 10.Полипропилен – блок –  11.Клей – NAVEKOL –  12.Клей – NAVEKOL –  13.Клей – NAVEKOL -  14.Фильтропалочка –

600 руб.

Белгород

Самоподаватель шнековый передвижной УСВ

Самоподаватель шнековый передвижной УСВ предназначен для подачи зерна и других сыпучих материалов из бурта, насыпи, в различные транспортируемые средства.  Зерно забирается шнеком непосредственно из насыпи и по трубе корпуса подается через патрубок выгрузки на транспортирующее средство.  Основными частями самоподавателя шнекового передвижного УСВ являются:  – винт (шнек), представляющий собой трубчатый вал с приваренной к нему спиралью из листовой стали, опирающийся на концевые подшипники;  – кожух, который имеет 2 секции, соединенные по фланцам болтами;  – рама;  – колеса;  – ограждение;  – привод состоящий из электродвигателя 4 кВт и клиноременной передачи.  Производительность (при Y=0,75 т/м), т/ч 60 Высота сброса зерна, мм 2550 Частота вращения шнека, об/мин 384 Размеры винта, мм Диаметр – 260 Шаг – 260 Толщина пера – 4 Установленная мощность, кВт 4 Габаритные размеры, мм Длина – 5685 Ширина – 1474 Высота – 3653 Масса, кг не более 400

—

Белгород

Самоподаватель шнековый передвижной УСШ

Самоподаватель шнековый передвижной УСШ предназначен для подачи зерна и других сыпучих материалов из бурта, насыпи, в различные транспортируемые средства.  Зерно забирается шнеком непосредственно из насыпи и по трубе корпуса подается через патрубок выгрузки на транспортирующее средство Основными частями самоподавателя шнекового передвижного УСШ являются:  – винт (шнек), представляющий собой трубчатый вал с приваренной к нему спиралью из листовой стали, опирающийся на концевые подшипники;  – кожух, который имеет 2 секции, соединенные по фланцам болтами;  – рама;  – колеса;  – ограждение;  – привод состоящий из электродвигателя 4 кВт и клиноременной передачи.  Производительность (при Y=0,75 т/м), т/ч 80 Высота сброса зерна, мм 850 Частота вращения шнека, об/мин 384 Размеры винта, мм Диаметр – 280 Шаг – 280 Толщина пера – 4 Установленная мощность, кВт 4/ Габаритные размеры, мм Длина – 3900 Ширина – 1350 Высота – 1930 Масса, кг 235

—

Белгород

Зерномет А–100

Зерномет А–100 с мотор–редуктором — агромашина, которая используется в агрохозяйстве для работ по разгрузке и погрузке транспорта, формирования буртов зерна и их перелопачивания. Зернометатель А–100 с мотор–редуктором используется на открытых токах, площадках и ангарах. Благодаря надежности, производительности и доступной стоимости А–100 востребован на агрохозяйствах по всей РФ. Технические характеристики Ед. измерения Характеристики А–100 Производительность за 1 час времени при влажности материала до 16 % (на пшенице) т/ч 100 Высота складирования м 8 Высота погрузки в транспортные средства м 4,5 Дальность полёта зерна м 25 Масса в полной комплектности кг 830 Установленная мощность кВт 10,5 Габаритные размеры в рабочем положении Длина м 6,6 Ширина м 4,8 Высота м 5,5 Габаритные размеры в транспортном положении Длина м 3,6 Ширина м 1,65 Высота м 2,25 Ширина колеи не более мм 1650 Транспортёр загрузочный с питателем – скребок Число скребков транспортёра шт 27 Число скребков питателя шт 36 Шаг установки скребков в цепи мм 228 Размер скребка транспортёра мм 100х260 Размер скребка питателя мм 100х260 Триммер Ремень ребристый шт 1 Угол установки трубы триммера град. 30–55 Гарантийный срок эксплуатации месяцев 12 Установленный срок до списания лет. 7 Число персонала для обслуживания машины чел. 1

—

Белгород

Бункер весовой марки ВЭ

Бункер весовой марки ВЭ предназначен для взвешивания нескольких сыпучих материалов при помощи дозирующих механизмов в одну порцию с последующей выгрузкой конвейером винтовым. Взвешивание возможно только при подключении тензодатчиков к весоизмерительному устройству.  ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ № П/П ПАРАМЕТР ВЭ-1 L=3,5м L=5,0м L=6,0м 1 Установленная мощность выгрузного конвейера, кВт 3 2 Макс. предел взвешивания, кг 1000 1000 1000 3 длинна ( без конвейера винтового) 3600 5100 6100 ширина мм 1446 высота 1435 1435 1435 4 Масса, кг (не более) 550 675 775 Рекомендуемые параметры конвейера винтового Длина L бункера +1 – 1,5 м * с датчиком подпора ВБШ-02.104 А16 3210 Привод 3МП-40 -71 / 3кВт ( 71 об/мин М=375 н/м 3 кВт)

—

Белгород

Машины очистки Briz

Машины для очистки продуктов Briz предназначаются для очистки, полировки и охлаждения семечек, орехов, кофе после жарки. В процессе очистки из сырья удаляются зола, мусор, пыль. Данная машина необходима после жарки семечек, именно она придает семечки глянец и убирает эффект "грязных пальцев" у семечек.  Очистные машины применяются для: 1. Охлаждения и очистки семечек подсолнечника. 2. Охлаждения и очистки орехов (арахис, миндаль, фундук и прочее). 3. Охлаждения и очистки зерна для сельскохозяйственных производств 4. Основной принцип действия основан на очистке в потоке воздуха. Оператор загружаем сырье через верхний патрубок. Турбовентилятор создает высокое давление.что позволяет продукту циркулировать из бункера накопителя в очистную камеру. Специальные форсунки обеспечивают равномерную циркуляцию и очистку продукта. Постоянно перемешиваясь, семечка трется друг об друга и полируется. Частицы пыли, грязи, мусора и все что легче семечки улетучивается наверх через выпускной коллектор. Благодаря регулированию подъемной силы, машину можно настроить на любой вес продукта и степень очистки. Специальные отбойники и циклон не дают силам инерции выбрасывать семечку в выпускной коллектор.  Машина имеет смотровое окно, что позволяет визуально контролировать степень очистки. Простота и надежность конструкции позволяет очищать многие виды продукта, в которых возможны очистка и охлаждение воздухом. Выгрузка продукта осуществляется  5. Преимущества: 1. Универсальность по сырью (семечки, орехи, зерно) 2. Одновременное охлаждение и полировка продукта 3. Регулировка качества очистки 4. Надежность и простота конструкции Гарантийный срок службы составляет 24 месяца. Срок службы составляет 15 лет. 6. Технические характеристики Модель Briz-100 Производительность* до 100 кг/час 800 кг/смена Разовая загрузка* до 50 кг Объем рабочей камеры 130 литров Напряжение 380 Вольт (220 Вольт под заказ) Потребляемая мощность 750 Вт Габаритные размеры 700*600*1700мм Масса 80 кг 7. * -указана по черной семечке.Комплектация: очиститель, паспорт

—

Белгород

Самотек магнитный

Самотек магнитный предназначен для выделения металломагнитных примесей из сыпучих зерновых продуктов. Самотек магнитный предназначен для выделения металломагнитных примесей из сыпучих зерновых продуктов. Сила магнитной индукции и особенности конструкции позволяют улавливать шарики от подшипника. НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА ЗНАЧЕНИЕ Производительность техническая на зерне пшеницы влажностью 14-18%, т/час 40 Магнитная индукция на расстоянии 25 мм от поверхности блока, мТл, не менее 100 Число магнитных блоков 1 Магнит 84х64х14 20 Габаритные размеры, мм, не более длина 660 ширина 390 высота 555 Масса, кг, не более 34

—

Белгород

Двухъярусная крупосортировка А1-БКГ-1

Двухъярусная крупосортировка А1-БКГ-1 предназначена для контроля пшена и овсяной крупы Технические характеристики Крупосортировки А1-БКГ-1 Производительность техническая, не менее: а) на процессе предварительного контроля по пшену 5 т/ч по овсяной крупе 2,2 т/ч б) на процессе окончательного контроля по пшену 2,5 т/ч по овсяной крупе 1,5 т/ч Просеивающая поверхность сит 3,2 м² Число ситовых кузовов 2 шт.  Частота колебаний кузовов 380-400 в минуту Амплитуда колебаний кузовов Угол наклона кузовов: Верхнего до 5º Нижнего до 4º Мощность двигателя 1,1 кВт Потребляемая электроэнергия 0,52 кВт/ч Диаметр отверстий сит: верхнего кузова 2,3-2,5 мм нижнего кузова 1,5-1,6 мм Габаритные размеры, не более:  Длина 2800 мм Ширина 1625 мм Высота 1522 мм Масса, не более 750 кг Расход воздуха на аспирацию, не более 734 м³/ч

—

Белгород

Бункер весовой марки БВ1 и БВ2

Бункер весовой марки БВ1 и БВ2 предназначен для взвешивания нескольких сыпучих материалов при помощи дозирующих механизмов в одну порцию с последующей выгрузкой скребковым транспортером. Взвешивание возможно только при подключении тензо-датчиков к весоизмерительному устройству. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ № П/П ПАРАМЕТР БВ1 БВ2 L=4,5м L=6,0м L=7,5м L=4,5м L=6,0м L=7,5м L=9,0м 1 Установленная мощность выгрузного транспортера, кВт 4,0 4,0 4,0 5,5 5,5 5,5 7,5 2 Максимальный предел взвешивания, кг 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000 3 Габаритные размеры, мм (не более) длинна 6450 7950 9450 7100 8600 10100 10600 ширина 1370 1370 1370 1500 1500 1500 1500 высота 1435 1435 1435 1930 1930 1930 1930

—

Белгород

Пресс серии ПМИ-4В

Пресс серии ПМИ-4В для изготовления вакуумированных короткорезанных макаронных изделий (режим загрузки ручной) производительность до 35 кг/час. Работает на разных сортах муки. Итальянские фильеры более 200 штук на ваш выбор. Комплектуется тремя матрицами и вакуумным насосом. Особенности: высокая степень вакуумирования и давления, открытый бункер замеса (возможность использования "пускового" теста), частотное регулирование производительности прессования и длины макарон, низкий уровень шума, малые габариты и масса. Надёжный и простой в обращении. Может укомплектовываться мукосеем и сушилкой.

477 900 руб.

Белгород

Грече-просо-рушка - установка для производства гречневой крупы и пшена

Грече-просо-рушка - установка для производства гречневой крупы и пшена. Предварительно очищенное и прокалиброванное зерно гречки и проса подается пофракционно в шелушитель. Проходя между абразивным валом из стандартных наждачных кругов и резиновой декой ядро отделяется от цветочной пленки. Далее ядро очищается вентилятором от цветочной пленки, на ситовом рассеве делится на три фракции (ядро, продел, мучку). Производительность установки по (зерну), кг/час 85-100; Установленная мощность, кВт. 3,0; Ток трехфазный, переменный; Габаритные размеры, мм 2200 х 700 х 1750; Масса установки, кг, не более 340.

240 000 руб.

Белгород

КЛАПАН ГИДРОСИСТЕМЫ КШП-6 В СБОРЕ ДЛЯ ПОГРУЗЧИКА ЗЕРНА Р6-КШП-6

КЛАПАН ГИДРОСИСТЕМЫ КШП-6 В СБОРЕ ДЛЯ ПОГРУЗЧИКА ЗЕРНА Р6-КШП-6

1 500 руб.

Белгород

Дозатор сыпучих материалов ДВСВ-S

Полуавтоматический дозатор ДВСВ-S предназначен для расфасовки сыпучих веществ в мешки и пакеты открытого типа от 0,1 до 10 килограммов. Дозатор механический рычажного типа, электрической энергии и сжатого воздуха не использует. Дозатор используется при расфасовке сыпучих веществ: сахара, зерна, круп, семян, риса, кофе, химических веществ, гранулированных материалов. ДОСТОИНСТВА: * Высокая производительность и точность дозирования. * Точность дозирования обеспечивается автоматически. * Работа на дозаторе не требует специальной подготовки оператора. * Элементы дозатора, которые контактируют с сыпучим продуктом, изготовлены из нержавеющей стали. * Монтаж и обслуживание дозатора не требует специальной подготовки персонала. * Дозатор может использоваться в передвижном варианте для обслуживания нескольких бункеров с сыпучим продуктом. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: (Максимальная производительность) 1-килограмовых доз/час 1000 10 — килограмовых доз/час 700 Класс точности 0.1 Масса, кг (не более) 71 Габаритные размеры, мм 780x450x980 Погрешность дозирования 10-ти килограмм не превышает +\- 10 гр.

—

Белгород

Автоматический анализатор для контроля белизны муки (БЕЛИЗ–1) (ЦУ ТЕП–II–6)

Анализатор белизны муки предназначен для экспресс определения белизны пшеничной и ржаной хлебопекарной муки и оценки её сортности по результатам измерения согласно ГОСТ 26361-84 и внесен в Госреестры Украины и России.  Область применения: мукомольные заводы, мини-мельницы, хлебопекарные предприятия, органы Государственной хлебной инспекции, кондитерские фабрики.  Анализатор белизны муки применяется для оценки сортности муки по белизне, при оперативном контроле технологичес¬кого процесса производства муки на предприятиях мукомольной промышленности и для входного контроля качества муки на хлебопекарных предприятиях.  ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон измеряемых коэффициентов отражения, усл. ед. прибора РЗ-БПЛ - 1,0...100,0 Индикация результатов измерения, усл. ед. прибора Р3-БПЛ – цифровая Время выхода на рабочий режим, мин -10 Пределы допускаемой абсолютной погрешности, усл. Ед - ± 1,0 Время определения белизны одного образца, не более, мин -1,0 Абсолютная погрешность измерений, % - 0,5 Потребляемая мощность, не более, Вт -10 Масса, не более, кг -1,5 Габаритные размеры, мм 220х220х70 Гарантийный срок, месс. -12

60 830 руб.

Белгород

Дробилка зерна и корнеплодов ДЗК-Т-1 производительность 500 кг/ч

Дробилка зерна и корнеплодов ДЗК-Т-1 предназначена для переработки всех видов фуражного зерна и корнеплодов для откорма животных и птицы в подсобных хозяйствах и малых животноводческих фермах. Технические характеристики Продуктивность, кг/час при переработке зерна 100 при переработке корнеплодов  500 толщина кусочков корнеплодов, мм 15 Мощность двигателя, кВт 1,1 или 0,75 Напряжение, В 220 Габаритные размери, мм(дхшхв) 700х420х560 Масса, кг 42

—

Белгород

Ковши норийные цельнотянутые УКЗ : УКЗ-5, УКЗ-10, УКЗ-20, УКЗ-50, УКЗ-100, УКЗ-175

Ковши норийные цельнотянутые УКЗ : УКЗ-5, УКЗ-10, УКЗ-20, УКЗ-50, УКЗ-100, УКЗ-175

—

Белгород

Устройство растаривания марки ПР-250

Устройство растаривания марки ПР-250 предназначено для предупреждения распыления (потерь) микроингредиентов премиксов, мучнистых продуктов и загрязнения воздуха в помещениях при загрузке их в накопительные емкости. Устройство растаривания марки ПР-250 предназначен для предупреждения распыления (потерь) микроингридиентов премиксов, мучнистых продуктов и загрязнения воздуха в помещениях при загрузке их в накопительные емкости. Очистка фильтра как в ручном (ручкой встряхивателя), так и в автоматическом режиме (сжатым воздухом). Возможно изготовление из нержавеющей стали. Основные технические характеристики Установленная мощность,кВт 0,75 Масса, кг, не более 150 Ход выгрузного патрубка, мм 60 Габаритные размеры, мм , не более Длина 1200 Ширина 1000 Высота 1500

—

Белгород

Рассев мучной РМО-4

Рассев самобалансирующийся РМО-4 предназначен для сортирования на фракции по величине продуктов размола зерна пшеницы на мукомольных предприятиях для обеспечения высокосортного помола. Рассев может использоваться при сортировании на фракции продуктов размола зерна других культур. Принцип работы рассева заключается в параллельном и последовательном просеивании продукта через набор плоских горизонтальных сит, совершающих круговое поступательное движение. Исходный продукт из приемных коробок попадает в питатели, откуда, распределившись на три потока, направляется на ситовые рамки кузова, с помощью которых происходит процесс сортирования. Модель РМО-4 Номинальная установленная мощность, кВт 3,0 Частота круговых колебаний кузова, с-1(колеб/мин) 240 Радиус круговых колебаний кузова, мм 35 Площадь просеивающей поверхности, м2 до 22 Количество рамок в секции, шт. до 22 Количество секций, шт. 4 Масса, кг 1000 Габаритные размеры, мм длина ширина высота 1750 1750 2500

—

Белгород

Дебрандер "Каскад" (Машина для глубокой обработки поверхности зерна)

Дебрандер "КАСКАД" (машина для глубокой обработки зерна) предназначен для глубокой обработки поверхности зерна перед его размолом. Применяется в зерноочистительных отделениях мельницы. Обработка продукта в машине осуществляется при интенсивном удалении из рабочей камеры мучки в аспирационную систему. Машина комплектуется аспирационной колонкой. Для изменения производительности и степени обработки предусмотрены настроечные регулировки. Машина может дополнительно оснащаться питателем и работать в режимах АСУ мельницы. Преимущества: 1. Высокое качество обработки поверхности зерна (снижение зольности на 0,2-0,3%); 2. Увеличение общего выхода муки на 2-3%; 3. Увеличение выходов муки высоких сортов на 5-7%; 4. Повышение белизны муки на 5-6 ед; 5. Низкая удельный расход электроэнергии; 6. Простота конструкции обеспечивает легкость эксплуатации и обслуживания, высокую надежность оборудования Модель Каскад-0,4 Каскад-0,6 Каскад-1,6 Каскад-3,0-Р Производительность, кг/ч 400-450 650-750 1200-1600 2000-2500 Установленная мощность, кВт 7,5 11,0 22,0 37,0 Расход воздуха, м3/ч 500 650 800 1200 Масса, кг 270 320 480 855 Габаритные размеры, мм длина ширина высота 880 590 1070 880 590 1115 1020 720 1270 1850 740 1280

—

Белгород

Установки ввода жидких компонентов марок БРД

Установки ввода жидких компонентов марок БРД предназначены для автоматического объемного дозирования жидких компонентов (подсолнечное масло и пр.) в смеситель на предприятиях по производству комбикормов. Установка ввода жидких компонентов БРД предназначена для автоматического объемного дозирования жидких компонентов (подсолнечное масло и пр.) в смеситель. Установка используется в составе средств механизации приготовления комбикормов в условиях хозяйств для обогащения рассыпных комбикормов жидкими добавками. Установка изготавливается по 3-й категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом установка надёжно работает в рабочих режимах при температуре от минус 10° до плюс 40°С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15°С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм рт.ст. (86,6÷106,7 кПа).  Установка обеспечивает:  * автоматическое дозирование жидкостей с измерением расходов и разовых доз; * точность дозирования жидкостей 1-2%; * измерение суммарных расходов жидкостей; * автоматическое заполнение расходной емкости; * автоматическое регулирование и контроль температуры нагрева жидкости в расходной емкости; * контроль уровня жидкости в расходной емкости.  Технические характеристики НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ ЗНАЧЕНИЕ 1 Производительность насоса, л/мин 25 2 Привод насоса: установленная мощность, кВт  частота вращения, об/мин 2.2  1000 3 Установленная мощность электронагревателей, кВт (суммарная), не более 7,5 4 Объем бака, л 250 5 Габаритные размеры, мм 1360 х 880 х 950 Устройство и работа установки Установка состоит (рис.1) из рамы 1, на которой смонтирован бак 2 с ящиком управления 3, насос 5 и двигатель 4. Бак оснащен трубопроводом с дозирующим устройством 7, датчиками уровня и температуры жидкости 8, патрубками и кранами для заливки 9 и слива 6, клапаном для спуска воздуха 11, электронагревателями 10.  Продукт поступает из основной емкости по впускному трубопроводу в бак, где подогревается до заданной температуры, после чего с помощью насоса подается на смеситель. Электродвигатель обеспечивает заданную частоту вращения ротора насоса через муфту. Датчик уровня предотвращает падение уровня жидкости ниже нагревательных элементов.

—

Белгород

Рассев фракционный марки РФХ-4

Рассев фракционный марки РФХ-4 (в дальнейшем «сепаратор») предназначен для разделения исходной зерновой смеси на фракции, отличающиеся гранулометрическим составом, а также для отделения мелких примесей (подсева) от основной культуры. Сепаратор устанавливается в элеваторах после сепараторов для предварительной очистки зерна. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗНАЧЕНИЕ Производительность техническая при влажности исходной зерновой смеси не более 15% и средней плотности 700-800 г/л, т/ч. 50 Эффективность выделения мелкой фракции зерна (проход решета, 2х20),% не менее 60 Эффективность очистки зерна от мелких сорных примесей во фракциях  (проход решета 1,7х20),%, не менее 65 Вид колебаний решетного корпуса: равномерное, круговое, поступательное в горизонтальной плоскости: Частота круговых колебаний решетного корпуса, с-1 (об/мин) 4,08 (245) Радиус круговых колебаний решетного корпуса (регулируемый съемными грузами балансира) мм от 35 до 40 Номинальная мощность электродвигателя, кВт, не более 5,5 Расход воздуха на аспирацию, м3/ч  600-700 Количество приемов (секций), шт. 4 Количество решетных рамок в секции ,шт. 16 Размеры решетной рамки (длина, ширина), номинальные, мм 940х530 Общая площадь решетной поверхности, м2 31,08 Габаритные размеры, мм, не более: Длина Ширина высота (до приемной плиты) 2800 1700 2450 Масса (без учета массы ЗИП), кг, не более 2950 в том числе колеблющихся частей (без продукта) 2800 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ. Сепаратор (рис.1) представляет собой разборную конструкцию и состоит из решетного корпуса 5, системы поддерживающих, приемных 4 и выпускных устройств 9. На стальных канатах 2 решетный корпус сепаратора подвешивается подвесками 1 к потолочной раме. Стальные канаты вводятся в замок и фиксируются клиньями 8. Регулирование длины каната и горизонтальная установка решетного корпуса производится натяжным стержнем 6. На валиках-штангах 3 к потолочной раме закреплены приемные устройства 4, предназначены для регулирования количественной подачи исходного зерна по секциям и для присоединения самотеков подачи зерна и воздуховода системы аспирации. К патрубкам приемных устройств и приемным патрубкам решетного корпуса, патрубкам днища корпуса и напольным патрубкам крепятся хомутам матерчатые рукава 7. Решетный корпус шкафной конструкции, на крыше которого смонтирован привод, передающий вращение балансирному механизму при помощи клиноременной передачи. Решетный корпус (рис.2) представляет собой соединенные на несущей раме 3 в один блок четыре секции 4. Каждая секция с одной стороны закрыта дверью 6, внутри которой распределительная коробка 7 и тройная коробка 8, стенка, а с другой стороны – распределительными коробками 11 и 12 с перепускными каналами аналогичной конструкции . Перепускные каналы и распределительные коробки предназначены для распределения и направления потока зерновой смеси по рабочим органам . Сверху секции закрыты крышей 1, снизу –днищем 10. На крыше смонтированы приемные патрубки 5, служащие для равномерного распределения зерновой смеси на приемные рамки, а на днище и дверях – выпускные патрубки 9. С боковых сторон секции закрыты обшивками 2. Направляющие секции с обшивками с одной стороны и продольной перегородкой несущей рамы – с другой, образуют боковые каналы 13. Балансирный механизм (рис.3.) состоит из вала 15, верхнего и нижнего балансиров 16, закрепленных на валу хомутами 11 и шайбами 12. Под верхним балансиром расположен шкаф. Вал вращается в верхнем и нижнем подшипниковых узлах. Верхний подшипниковый узел состоит из корпуса 7, роликового 4 и упорного 9 подшипников, втулки 7 и двух упорных колец 13 и 14, а нижний – из корпуса 5, роликового подшипника 4 и втулки 6. Для удержания смазки, предотвращения попадания пыли, и грязи в корпус в крышках подшипника 2 установлены манжеты 1. Для регулирования амплитуды колебаний решетного корпуса на балансирном механизме имеются съемные грузы 17. Вращающиеся части балансирного механизма закрыты ограждениями. В направляющие каждой секции установлены 16 выдвижных рамок. Рамка сепаратора (рис.4) состоит из цельнометаллического поддона 1 и деревянной вкладной рамки 2. Вкладная рамка состоит из деревянного каркаса, разделенного внутренними перегородками на шесть равных по размеру ячеек, сверху которого закреплено решетное полотно 5,а снизу – сварная опорная сетка №10-1 (поз. 3). Очистка решетного полотна осуществляется блуждающими очистителями 4, находящимися между решетом и сеткой по одному в каждой ячейке рамки. Очиститель представляет собой треугольную пластину из полиуретана, имеющей в центре сферический опорный выступ. Группа верхних 12-ти рамок каждой секции сепаратора имеет решето с размерами отверстий 2,2х20 мм, а группа нижних 4-х (подсевных) –1,7х20 мм. Решетные рамки устанавливаются в шкафу согласно функциональной схеме сепаратора (рис.6.), при этом окна у рамки для выхода проходового продукта должны быть направлены в сторону обшивки шкафа. Устройство приемное (рис.5) состоит из рамы 1, двух приемных коробок 2 и патрубков 4. Рама приемного устройства сварена из гнутых профилей. Под приемные коробки предусмотрены плиты с отверстиями. Для крепления приемного устройства имеются кронштейны с отверстиями. Приемные коробки предназначены для подсоединения самотеков и аспирационных воздуховодов. Патрубки, служащие для приема продукта снабжены смотровыми стеклами 3. Принцип работы сепаратора (рис.6.) заключается в параллельном и последовательном перемещении обрабатываемой зерновой смеси по набору плоских горизонтальных решет, совершающих равномерное круговое поступательное движение в горизонтальной плоскости. В результате колебаний решетной поверхности происходит процесс самосортирования обрабатываемой зерновой смеси, вследствие чего мелкое зерно (мелкая фракция) и мелкие примеси (подсев) концентрируются в нижнем слое, достигают решетной поверхности и подсеиваются, а крупная фракция зерна после последовательного четырехкратного прохождения по верхним 12-ти рамкам каждой секции сходом выводятся из сепаратора. Мелкая фракция зерна и мелкие примеси (подсев), объединившись в общий поток, по боковым каналам каждой секции поступают на четыре нижние подсевные рамки, на которых мелкая фракция сходом, а мелкие примеси (подсев) проходом раздельно выводятся из сепаратора. . ПОРЯДОК РАБОТЫ Во время работы сепаратора особое внимание следует обратить на: 1) равномерную загрузку всех секций; 2) герметичность решетного корпуса, не допуская выделения пыли в местах соединений; 3) подсор одной фракции в другую; 4) состояние всех колеблющихся узлов и деталей, бесшумность работы; 5) очистку сит, проверяя эффективность работы очистителей в период остановок сепаратора; 4) эффективность аспирации. Радиус траектории равномерных круговых поступательных колебаний в горизонтальной плоскости решетного сепаратора регулируется съемными грузами, укрепленными на балансире. При установке дополнительных грузов необходимо следить, чтобы масса и расположение их на верхнем и нижнем балансирах были одинаковы. В случае невыполнения этого условия неблагоприятно распределяются силы в подшипниковых узлах, нарушается горизонтальность движения корпуса. Для определения среднего радиуса круговых колебаний решетного корпуса необходимо на крыше закрепить лист миллиметровой бумаги или чистой бумаги, подвести карандаш с помощью приспособления до соприкосновения с листом. Запустить сепаратор, и после достижения установившегося режима (через 10-20 мин.) остановить его. Замерить линейкой, с точностью до 1 мм, величину наибольшего и наименьшего диаметров (D 1 и D 2) между крайними точками следа траектории, оставленного на бумаге, и определить средний радиус колебаний по формле: Rcp= (D1+D2)/4 мм.

—

Белгород

Сушилка аэровибрационная марки УСХ

Сушилка аэровибрационная марки УСХ для сушки зерновых хлопьев, получаемых из различных зерновых культур методом конвективной сушки после плющения на плющильном станке. Также может использоваться для снятия поверхностной влаги после пропаривания крупы и шелушеного ядра, на крупозаводах и линиях производства зерновых хлопьев. В качестве источника подогрева теплоносителя могут использоваться электрокалориферы или радиаторы, использующие горячий пар.  Сушилка аэровибрационная УСХ (в дальнейшем «сушилка») (УСХ – аэровибрационная сушилка) предназначена для сушки различных видов зерновых хлопьев. Основными потребителями являются предприятия пищевой промышленности. Сушилки изготавливаются по 4-й категории по ГОСТ 15150-69 в климатическом исполнении: для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом – «У», в страны с тропическим климатом – «Т». ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ  ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, (ПО ХЛОПЬЯМ) КГ/ЧАС 500…1000 Температура агента сушки, 0С 100…120 Расход агента сушки, м3/ч 4500…5000 Частота вращения электровибратора, С-1 (об/мин) 15,67 (940) Амплитуда колебаний электровибратора, мм 5…6 Мощность установленная, кВт, не более 0,74 Питающая электросеть с глухозаземленной нейтралью 50 Гц, 380 В Угол наклона рабочего сита, град 0…6 Состояние рабочей среды твердое вещество Срок службы до капитального ремонта, лет 5 Материал частей, соприкасающихся с продуктом Ст3пс2 ДСТУ 2651-94 (ГОСТ 380-94) Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 Габаритные размеры, не более, мм длина 2420 ширина 1420 высота 1730 Масса, кг, не более 595 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ СУШИЛКИ Сушилка представляет собой машину непрерывного действия. Основными ее частями являются корпус 1, установленный на раме через промежуточные резиновые опоры 2, крышка, выходной патрубок 3, 2 электровибратора 4, прикрепленные к корпусу, сито с решеткой, для равномерного распределения агента сушки, размещенные внутри корпуса (прил.1). В нижней части корпуса предусмотрены патрубок для подачи агента сушки и штуцер отвода проходовой фракции. В крышке размещены патрубки подачи продукта и выхода отработанного агента сушки, снабженные заслонками, 4 легко открывающиеся дверцы и 2 смотровых окна для обслуживания сушилки. Конструкцией предусмотрена регулировка углов установки электровибраторов, а также регулировка угла наклона сушилки. Принцип работы сушилки заключается в следующем: продукт поступает через штуцер подачи на сито и за счет вибрации и угла наклона сита перемещается по нему. Агент сушилки подается в нижнюю часть корпуса и проходит через сито, отводя избыточную влагу из продукта. Отработанный агент сушки отводится через патрубок в верхней части крышки, а продукт – через выходной патрубок.

—

Белгород

Рассев самобалансирующийся РК-2 и РК-4

Рассев самобалансирующийся РК-2 и РК-4 ТУ У 14311353.002-98 (далее - рассев) предназначен для сортирования крупяных культур (очистки от примесей, калибрования на фракции перед шелушением, отбора промежуточных продуктов шелушения и шлифования, сортирования и контроля продукции) на предприятиях крупяной промышленности. Технические характеристики РК-4 НАИМЕНОВАНИЕ КУЛЬТУРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, Т/Ч Гречиха Овес Просо Рис Ячмень Сортирование 1 и 2 фракции перед шелушением Сортирование продуктов шелушения: 1 фракции 2 фракции Контроль крупы Контроль пшена Разделение продуктов шелушения Разделение продуктов шлифования Контроль мучки Предварительное сортирование крупы Сортирование 1-го номера крупы Контроль мучки 8 12 16 5,2 8 16 16 6,8 16 7 1,6 2) число секций (приемов) - 4 3) номинальный размер ситовых рамок, мм – 400х 800 4) общая полезная номинальная площадь сит, м2 – 13,5 5) частота круговых колебаний корпуса, с-1(колебаний в минуту), с отклонением не более 0,17 с-1 (10 колебаний в минуту) – 3,0; 3,2; 3,7; 3,8; (180; 190; 220; 230) 6) радиус круговых колебаний корпуса, мм – 28-22 7) расход воздуха на аспирацию, м3/ч – 840-1080 8) аэродинамическое сопротивление Па (мм вод. ст.) – 150-200 (15-20) 9) мощность электродвигателя, кВт – 3,0 10) габаритные размеры, мм, не более длина – 2310 ширина – 1390 высота до приемной доски –2370 11) масса, кг: брутто 2417, нетто 2415. Рассев изготовляется в десяти исполнениях, отличающихся функциональными схемами секций, расположение которых приведено на рис.1.2. Технические характеристики РК-2 1) техническая производительность рассева  НАИМЕНОВАНИЕ КУЛЬТУРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, Т/Ч Гречиха Овес Просо Рис Ячмень Сортирование 1 и 2 фракции перед шелушением Сортирование продуктов шелушения: 1 фракции 2 фракции Контроль крупы Контроль пшена Разделение продуктов шелушения Разделение продуктов шлифования Контроль мучки Предварительное сортирование крупы Сортирование 1-го номера крупы Контроль мучки 4 6 8 2,6 4 8 8 3,4 8 3,5 0,8 2) число секций (приемов) - 2 3) номинальный размер ситовых рамок, мм – 400х 800 4) общая полезная номинальная площадь сит, м2 – 6,75 5) частота круговых колебаний корпуса, с-1(колебаний в минуту), с отклонением не более 0,17 с-1 (10 колебаний в минуту) – 3,0; 3,2; 3,7; 3,8; (180; 190; 220; 230) 6) радиус круговых колебаний корпусов, мм – 28-22 7) расход воздуха на аспирацию, м3/ч – 420-540 8) аэродинамическое сопротивление Па (мм вод. ст.) – 150-200 (15-20) 9) мощность электродвигателя, кВт – 3,0 10) габаритные размеры, мм, не более длина – 1920 ширина – 1100 высота до приемной доски – 2500 масса, кг: брутто – 1810, нетто – 1809. Устройство и работа Рассев представляет собой разборную конструкцию шкафного типа с выдвижными ситовыми рамками и состоит из ситового кузова 9 (рис.1.4.1), несущей рамы 21, балансирного механизма 6 и привода 3. На стальных канатах рассев подвешивается к подвескам 1, закрепленным к потолочной раме. Кузов разделен перегородками несущей рамы на четыре секции. В направляющих секции 23 установлено по пятнадцать ситовых рамок 24 с поддонами 25 , сборщиком* (*сборщик – рамка 6/ в схеме 3). Наружные обшивки кузова и направляющие секций образуют боковые перепускные каналы. Двери секций имеют двойные стенки, образующие перепускные каналы со стороны приема. Со стороны противоположной приему, перепускные каналы секций выполнены в виде съемных распределительных коробок, прикрепленных к задним стойкам секций. Очистка сит осуществляется резиновыми шариками 27. На кузове установлены приемные патрубки (питатели) 5 с направляющими, позволяющие равномерно разделять исходный продукт на приемные ситовые рамки каждой секции. К патрубкам 5 и к патрубкам приемных устройств крепятся приемные рукава 16. К патрубкам 17, 30, закрепленным к днищу кузова и к напольным патрубкам 12, крепятся выпускные рукава 11. К приемным устройствам, подвешенным к потолочной раме при помощи державок 13 и штанг 14, крепятся приемные коробки 2. К последним крепятся воздуховоды, системы аспирации и самотеки подачи продукта. Несущая рама 21 представляет собой цельно механическую сварную конструкцию. К несущей раме крепятся секции, боковая обшивка, днище и крыша кузова, а также на ней встроены верхний и нижний подшипниковые узлы балансирного механизма 6, посредством которого рассев приводится в движение. Ситовая рамка (Рис.1.4.2.) изготавливается из деревянных брусков. Рамка разделена брусками на 4 ячейки. В ячейки рамки устанавливаются вкладыши 2, представляющие собой коробку, дно которой выполнено наподобие решетного полотна. Боковины коробки не имеют отверстий и служат для защиты деревянных частей рамки от износа их очистителями. Очистители, шарики Ø 25 мм, предназначены для очистки сит, вкладываются по 2шт перед набивкой сит на крупяных предприятиях. Ситовые рамки могут быть выполнены в двух исполнениях: односкатные и двускатные. В односкатных рамках проход сит выпускается только в одну сторону (в один боковой канал); в двухскатных - в обе стороны. Поддон 7 представляет собой лист с загнутыми концами по короткой стороне и прикрепленными снизу двумя уголками, служащими для фиксации поддона в секции ситового кузова, для выемки поддона с рамкой из секции, а также для придания ему необходимой жесткости. Для предотвращения смешивания раздельных фракций продукта, а также для более свободного перемещения рамок по направляющим секций на продольных брусках ситовой рамки приклеены прокладки из ворсовой ткани. Между рамкой и поддоном, а также на средних брусках приклеены байковые прокладки. Устройство балансирного механизма показано на рис.1.4.3. Механизм позволяет регулировать радиус круговых колебаний рассева путем изменения массы балансира за счет установки или съема сменных грузов 2, 3. Число оборотов балансирного механизма регулируется сменными шкивами на электродвигателе привода рассева (см. табл.2.2). Привод кузова рассева осуществляется от электродвигателя клиноременной передачей. Двигатель привода устанавливается на кронштейне, закрепленном на шкафе. Натяжение ремней осуществляется перемещением двигателя по пазам плиты с помощью натяжных болтов. Кинематическая схема рассева показана на рис.1.4.4. Напольные патрубки служат для приема из кузова рассева разделенных фракций продукта. Конструкция блоков патрубков изображена на рис.1.4.5. Верхние патрубки 1 соединяются матерчатыми рукавами с патрубками кузова, внизу они имеют отбортовку для подсоединения к ним самотеков с помощью стандартных хомутов. Для отбора проб на верхнем патрубке имеется отверстие, закрываемое заглушкой 2. Основанием патрубков служит коробка 3, которая после монтажа рассева заливается бетоном. Отверстия, имеющиеся на бортах коробки, предназначены для удобства установки патрубков при монтаже. Привод рассева осуществляется от двигателя АИР112МА6УЗ (мощность 3 кВт, частота вращения 950 об/мин). Питание электродвигателя должно производится от трехфазной сети переменного тока частотой 50±1 Гц, напряжением 380В. Рекомендуемая схема электрическая рассева (рис.1.4.6) предусматривает включение и отключение двигателя, защиту двигателя и электропроводки от токов короткого замыкания, от перегрузки, от минимального напряжения. При нажатии кнопки S В.2 поста срабатывает, и само блокируется магнитный пускатель КМ, который подключает своими контактами двигатель к силовой сети. Останов двигателя производится нажатием кнопки S В.1. Принцип работы рассева заключается в параллельном и последовательном просеивании продукта через набор плоских горизонтальных сит, совершающих круговое поступательное движение. При поступлении продукта через приемные коробки 2 и приемные патрубки 5 на сита начинается процесс сортирования (рис.1.4.1). Движение продукта внутри шкафа осуществляется в зависимости от исполнения рассева по одной из технологических схем (рис.1.4.7). Использование изделия  Во время работы рассева под нагрузкой особое внимание следует обращать на: -равномерную загрузку всех секций; -герметичность кузова, не допуская ослабления резьбовых соединений и пыления продуктов; -отсутствие подсоров одной конечной фракции в другую; -состояние всех подвижных узлов и деталей, бесшумность работы; -очистку сит; -эффективность аспирации, не допуская запотевание стенок внутри кузова при температуре окружающей среды ниже 15ºС. Эффективность процесса сепарирования и коэффициент извлечения проходовой фракции зависят от свойства исходного продукта, нагрузки и могут регулироваться изменением кинематических параметров рассева – частоты и амплитуды колебаний. Установление оптимального кинематического режима рассева должно иметь целью получение наилучшего технологического эффекта. В зависимости от исходного продукта и системы технологического процесса в табл. 2 приводятся оптимальные кинематические параметры рассева. Амплитуда круговых колебаний рассева регулируется с помощью сменных грузов, закрепленных на балансире (рис.1.4.3). В таблице 2.1 представлена зависимость радиуса (1/2 амплитуды) колебаний рассева под нагрузкой от массы сменных грузов. В зависимости от требуемого радиуса по рис 2.3 и табл. 2.1 определяется колич

—

Белгород

ЭКСТРУДЕР E-500

НАЗНАЧЕНИЕ Экструдер предназначен для: * уменьшения концентрации вредных веществ в сое и рапсе * повышения усвояемости зерна при употреблении сельскохозяйственными животными, птицей, рыбами * уничтожения вредных микроорганизмов в компонентах комбикормов ПРЕИМУЩЕСТВА * скорость корректировки температуры обработки сырья * отсутствуют внешние теплогенераторы * компактность оборудования * СЫРЬЕ соя, рапс, горох, люпин, зерновые культуры * Значение * Производительность при переработке сои, до кг/час:500 * Производительность при переработке зерновых и гороха, до кг/час:310 * Длина, мм:2300 * Ширина, мм:2100 * Высота, мм:1700 * Мощность, кВт:57 * Масса, кг:1800

—

Белгород

ЛИНИЯ ФИЛЬТРАЦИИ ЛФ-6 (1000 Л/Ч.)

Линия фильтрации предназначена для фильтрации растительного масла, и обеспечивает его очистку от механических примесей и тяжелых жиров, а также парафинов (в соответствии с требованиями ГОСТа для высшего сорта масла). Линия Фильтрации включает в себя фильтр состаящего из металлического каркаса с фильтрующими элементами внутри. Емкость для сбора фуза, насос НШ-32 с двигателем, манометр, емкость для чистого масла. Принцип работы линии фильтрации заключается в принудительной подаче грязного масла под определенным давление воздуха из емкости в фильтр через успокоитель. Для прохождения его через фильтрующие элементы из бельтинг-ткани, обладающей высокими фильтрующими свойствами, вследствие своей плотности, свойства волокон и их специфического расположения с целью очистки фильтруемого масла от механических включений и тяжелых жиров. Габариты (Д х Ш х В):  2200x1000x1600 мм. Производительность:  1000 л/ч. Масса:  500 кг. Пропускная способность до чистки фильтра:  6000-8000 кг.

240 000 руб.

Белгород

Бункеры

Назначение Бункеры предназначены для комплектации комбикормовых цехов при их строительстве или реконструкции, для организации участков белково-витаминных минеральных добавок (БВМД). Используются для загрузки и хранения добавок, зерновых культур и продуктов их переработки. Загрузку бункеров можно производить любыми транспортными средствами: нориями, элеваторами, шнековыми и ленточными конвейерами. Разгрузка — самотёком в любой транспортер. Бункеры сухих кормов БСК Наименование Габариты, мм Масса, кг Объем, м³ БСК-4 Ø 1974 х 3312 385 4 БСК-6 Ø 1974 х 4062 455 6 БСК-10 Ø 2430 х 4510 861 10 БСК-15 Ø 2430 х 5760 1250 15 БСК-20 Ø 2430 х 7010 1520 20. Бункеры завальные БЗ Наименование Габариты, мм Масса, кг Объем, м³ БЗ-10 4150 х 2250 х 2450 1717 10 БЗ-12 5650 х 2250 х 3350 2251 12 БЗ-20 7150 х 2250 х 3350 2585 20 БЗ-21 5500 х 3438 х 2700 2105 21 БЗ-25 4150 х 2250 х 4618 2333 25 Бункеры добавок БД Наименование Габариты, мм Масса, кг Объем, м³ БД-2 2500 х 2200 х 1600 665 2 БД-6 2500 х 2200 х 2600 792 6 Бункеры смесителя БС Наименование Габариты, мм Масса, кг Объем, м³ БС-1 2540 х 1260 х 1190 457 1 БС-2 2376 х 1792 х 1800 664 2 БС-3 2450 х 2092 х 2656 853 3 Бункеры смесителя БС Наименование Габариты, мм Масса, кг Объем, м³ БС-1 2540 х 1260 х 1190 457 1 БС-2 2376 х 1792 х 1800 664 2 БС-3 2450 х 2092 х 2656 853 3

—

Белгород

ЛИНИЯ ФИЛЬТРАЦИИ ЛФ-3 (150 Л/Ч.)

ЛИНИЯ ФИЛЬТРАЦИИ ЛФ-3 (150 Л/Ч.) Линия фильтрации предназначена для фильтрации растительного масла, и обеспечивает его очистку от механических примесей и тяжелых жиров, а также парафинов (в соответствии с требованиями ГОСТа для высшего сорта масла). Линия фильтрации включает в себя фильтр, представляющий собой металлический каркас с фильтрующими элементами внутри, емкость для сбора фуза, лоток для отфильтрованного масла, насос НШ с двигателем, манометр, вентиль регулировки давления масла в фильтре. Принцип работы линии фильтрации заключается в принудительной подаче грязного масла под определенным давление воздуха из емкости в фильтр. Для прохождения его через фильтрующие элементы из бельтинг-ткани, обладающей высокими фильтрующими свойствами, вследствие своей плотности, свойства волокон и их специфического расположения с целью очистки фильтруемого масла от механических включений и тяжелых жиров. Габариты (Д х Ш х В):  1800x700x910 мм. Производительность:  150 л/ч. Масса:  210 кг.

155 060 руб.

Белгород

ПТЗ-5-50,запчасти

Представляет собой передвижную установку с быстро монтируемыми трубопроводами. Применяется для обслуживания зернохранилищ и наземных складов.Также в наличии от ПТЗ 5-50 В стандартную комплектацию ПТЗ-5 входят: -Пневмотранспортер -Труба эластичная (полиуретан) - до 3м -Насадка всасывающая универсальная -Труба металлическая d-160 мм (5шт х 1.2м) - 6м -Колено 90 - 2шт.  -Циклон-успокоитель. -Соединительные хомуты. Дополнительное оборудование : -Труба металлическая 2.4м; 3.6м -Колено 45 -Насадка для забора из буртов. -Насадка для зачистки. Технические характеристики Параметры Ед. изм Значения Напряжение питания В 380 Мощность основн. электр. двигателя кВт 7,5 Суммарная мощность кВт 8 Производительность (по пшенице, на расстоянии 10м) т/час 5 Диаметр труб мм 160 Габаритные размеры Длина мм 2130 Ширина мм 750 Высота В транспортном положении мм 950 В рабочем положении, ПТЗ Обычный мм 1600 В рабочем положении, ПТЗ Универсальный мм _ Вес Обычный ПТЗ мм 200 Универсальный ПТЗ мм _ Масса: 320кг.

201 308 руб.

Белгород

Головка швейная промышленная 38-Д класса и 38-А класса.

Головка швейная промышленная 38-Д класса и головка швейная 38-А класса предназначена для зашивки двухниточным цепным швом тканевых мешков, наполненных сыпучим продуктом и мелкокусковым материалом. Используется в составе стационарных мешкозашивочных машин. Описание Головка швейная промышленная 38-Д класса и головка швейная 38-А класса предназначена для зашивки двухниточным цепным швом тканевых мешков, наполненных сыпучим продуктом и мелкокусковым материалом. Используется в составе стационарных мешкозашивочных машин. Технические характеристики: Показатель Значение Толщина прошивки, слои 4-10 Максимальная частота вращения, об/мин 1000 Тип стежка двуниточный цепной Толщина сшиваемых материалов 6 слоев мешковины с местным утолщением до 10 мм Длина стежка, мм 7-10 Максимальное расстояние от края мешка,мм 40 Прижим материала шарнирный, нажимной лапкой Мощность двигателя, кВт 0,25 Габаритные размеры, мм 435х220х380 Масса, кг 26 Шумовые характеристики: Среднегеометрические частоты октавных полос 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Уровни звуковой мощности, дБ, не более 113 105 100 95 93 91 85 87 Корректированный уровень звуковой мощности машины не должен превышать 98 дБ. Кинематическая схема: Коленчатый вал 4 сообщает возвратно-поворотное движение верхнему валу 13 посредством шатуна 14. Шатун 14 верхнего вала представляет собой двухплечевое коромысло. На переднем плече закреплен шатун 15 качания петлителя. Он передает колебания через угловой рычаг 18 качания петлителя головке 17 шарового шатуна, а шатун 21 непосредственно петлителю 3. Продольные колебания петлителя 3 осуществляются валом 1. Механизм продвижения материала 7 получает продольное перемещение от эксцентрика через регулятор 10 шага строчки качающуюся рамку б и рычаг 9 механизма продвижения материала. Вертикальное перемещение механизм продвижения материала получает от эксцентрика 5 подъема рычага, закрепленного на коленчатом валу головки, Лапка 8 прижимается к материалу пластинчатой пружиной. От верхнего вала 13 через поводок 12 получает возвратно-поступательное движение игловодитель 11, на конце которого закреплена игла.

52 000 руб.

Белгород

ЛИНИЯ ФИЛЬТРАЦИИ ЛФ-2 (70-75 Л/Ч*)

Линия фильтрации предназначена для фильтрации растительного масла, и обеспечивает его очистку от механических примесей и тяжелых жиров, а также парафинов (в соответствии с требованиями ГОСТа для высшего сорта масла). Линия фильтрации может применяться для тонкой очистки при полной рафинации растительного масла в составе линии рафинации в комплекте с дополнительным оборудованием при температуре окружающего воздуха в пределах +10...+40 °С и влажности воздуха не более 87%. Искусственно регулируемых климатических условий не требуется. Линия Фильтрации ЛФ-2 состоит из фильтра с фильтрующими элементами, поддона в который устанавливается фильтр, емкости для грязного масла, компрессора. Принцип работы масло фильтра заключается в принудительной подаче грязного масла под определенным давление воздуха из емкости в фильтр. Для прохождения его через фильтрующие элементы из бельтинг-ткани, обладающей высокими фильтрующими свойствами, вследствие своей плотности, свойства волокон и их специфического расположения с целью очистки фильтруемого масла от механических включений и тяжелых жиров.  * (при температуре фильтруемого масла 18-25 градусов) Габариты (Д х Ш х В):  520x620x960 мм. Производительность:  70-75 л/ч* Масса:  160 кг Пропускная способность до чистки фильтра:  700-800 кг

80 000 руб.

Белгород

Машина просеивающуая для муки А1-БП2-К и А1-БПК

Машина просеивающая А1-БП2-К и А1-БПК предназначена для контрольного просеивания муки с целью выделения из нее случайно попавших грубых и посторонних примесей на мельничных предприятиях в комплексе с другим оборудованием. Мука равномерно поступает внутрь решетного цилиндра через приемный патрубок машины. Продольные бичи и очистители вращающегося ротора захватывают продукт и отбрасывают на поверхность решетного цилиндра. Просеянная мука через окно в корпусе машины поступает в бункер и далее по самотеку выводится из машины. Случайно попавшие в муку посторонние примеси, идущие сходом с решетного цилиндра, выводятся через улитку (выводной патрубок) машины и накапливаются в специальной таре. Технические характеристики А1-БП2-К А1-БПК Производительность техническая, т/ч 4…5 36 Установленная мощность, кВт/ч, не более 5,5 11 Удельное потребление электроэнергии, кВт/ч/кг 0,002 Габаритные размеры, мм: длина ширина высота 1550 800 1275 1550 1930 2295 Масса, кг, не более 340 710

230 000 руб.

Белгород

Линия фильтрации растительных масел ЛФ-2

Линия фильтрации (ЛФ) предназначена для фильтрации растительного масла, и обеспечивает его очистку от механических примесей и тяжелых жиров.  Линия фильтрации (ЛФ) предназначена для фильтрации растительного масла, и обеспечивает его очистку от механических примесей и тяжелых жиров, а так же парафинов в соответствии с требованиями ГОСТа для высшего сорта масла. Фильтр состоит из рамок, обтянутых фильтрующей тканью (бельтинг).  Под давлением, создаваемым компрессором или шестеренчатым насосом, масло подается во все рамки одновременно, продавливается через фильтрующую ткань, откуда выходит уже очищенным. Механические примеси содержащиеся в растительном масле в результате фильтрации собираются на поверхности ткани, которые затем удаляются с помощью скребка.  Наименование...........................................................ЛФ-2 Производительность, л/ч............................................75 Пропускная способность до чистки фильтра, кг..........700-800 Рабочее давление, кг/см.кв........................................0,2-1,5 Напряжение, В...........................................................220\380 Габаритные размеры, мм............................................520х620х960 Масса, кг...................................................................160

79 310 руб.

Белгород

ЛИНИЯ ФИЛЬТРАЦИИ ЛФ-5 (700 Л/Ч.)

Линия фильтрации предназначена для фильтрации растительного масла, и обеспечивает его очистку от механических примесей и тяжелых жиров, а также парафинов (в соответствии с требованиями ГОСТа для высшего сорта масла). Линия Фильтрации включает в себя фильтр состаящего из металлического каркаса с фильтрующими элементами внутри. Емкость для сбора фуза, насос НШ-32 с двигателем, манометр, емкость для чистого масла. Принцип работы линии фильтрации заключается в принудительной подаче грязного масла под определенным давление воздуха из емкости в фильтр через успокоитель. Для прохождения его через фильтрующие элементы из бельтинг-ткани, обладающей высокими фильтрующими свойствами, вследствие своей плотности, свойства волокон и их специфического расположения с целью очистки фильтруемого масла от механических включений и тяжелых жиров. Габариты (Д х Ш х В):  2200x1000x1600 мм. Производительность:  700 л/ч. Масса:  450 кг. Пропускная способность до чистки фильтра:  5000-6000 кг.

222 000 руб.

Белгород

Линия фильтрации растительных масел ЛФ-5

Линия фильтрации растительных масел ЛФ-5 Линия фильтрации (ЛФ) предназначена для фильтрации растительного масла, и обеспечивает его очистку от механических примесей и тяжелых жиров, а так же парафинов в соответствии с требованиями ГОСТа для высшего сорта масла. Фильтр состоит из рамок, обтянутых фильтрующей тканью (бельтинг). Под давлением, создаваемым компрессором или шестерёнчатым насосом, масло подаётся во все рамки одновременно, продавливается через фильтрующую ткань (бельтинг) откуда выходит уже очищенным. Механические примеси содержащиеся в растительном масле в результате фильтрации собираются на поверхности ткани, которые затем удаляются с помощью скребка.  Производительность: 700 л/ч.  Пропускная способность до чистки фильтра: 5000-6000 кг.  Габаритные размеры: 1000x1200x2000 мм.  Масса: 450 кг

220 220 руб.

Белгород

ЛИНИЯ ФИЛЬТРАЦИИ ЛФ-4 (200 Л/Ч.)

Линия фильтрации предназначена для фильтрации растительного масла, и обеспечивает его очистку от механических примесей и тяжелых жиров, а также парафинов (в соответствии с требованиями ГОСТа для высшего сорта масла). Линия фильтрации включает в себя фильтр, представляющий собой металлический каркас с фильтрующими элементами внутри, емкость для сбора фуза, лоток для отфильтрованного масла, насос НШ с двигателем, манометр, вентиль регулировки давления масла в фильтре. Принцип работы линии фильтрации заключается в принудительной подаче грязного масла под определенным давление воздуха из емкости в фильтр. Для прохождения его через фильтрующие элементы из бельтинг-ткани, обладающей высокими фильтрующими свойствами, вследствие своей плотности, свойства волокон и их специфического расположения с целью очистки фильтруемого масла от механических включений и тяжелых жиров. Габариты (Д х Ш х В): 1800x700x910 мм.Производительность: 200 л/ч.Масса: 230 кг.Пропускная способность до чистки фильтра: 2000-2500 кг.

111 000 руб.

Белгород

Машина дражирования семян МДС 250

Машина предназначена для дражирования с одновременным протравливанием семян зерновых, зернобобовых, масличных и технических культур, доведенных до посевной кондиции, жидким полимерным водо – и воздухопроницаемым раствором, в состав которого входят вещества, создающие защитную и ростоактивирующую среду. Описание Машина вместе с сушилкой дражированных семян обеспечивает нанесение и удержание полимерных пленкообразующих защитных и ростоактивирующих растворов на поверхности семян. Машина должна использоваться в составе технологических линий, включающих: баки - смесители рабочих растворов, насосные станции, гидропневмосистему, форсунки, сушилку дражированных семян (при дражировании), систему аспирации и улавливания ядохимикатов. Основные технические характеристики Наименование Единицы измерения Значение Марка - МДС-0.25 Тип - стационарный Привод - электрический Номинальная производительность за 1 час основного времени на клевере (при дражировании) влажностью 13%, не менее: кг/ч 250* в режиме протравителя (по пшенице) т/ч 15-20 Габаритные размеры, не более: - длина мм 4500 - ширина мм 1500 - высота мм 3400 Установленная мощ­ность (без учета системы аспирации), не более кВт 5.5 Конструкционная масса, не более кг 2500 Удельный расход электроэнергии, не более кВт.ч/т 22 Расход воздуха на аспирацию, не более м3/ч 1000 Частота вращения барабана для дражирования (плавное регулирование с помощью частотного преобразователя) мин-1 8…40 Подача рабочего раствора на поверхность семян л/т 10…200 Полнота дражирования семян, не менее % 98 Увеличение влажности семян, не более % 2 Подсор семян и протекание рабочего раствора через неплотности на поверхность барабана - не допускается Травмирование семенного материала рабочими органами, не более % 0.5 Температура воздуха при дражировании семян, не ниже оС 5 Срок службы, не менее лет 10

—

Белгород

Секции к сепаратору БЦС

Секции к сепаратору БЦС Секции БЦС Габаритные размеры полотна - 490х990 мм Толщина металла, мм Тип отверстия Размер отверстия, мм 0,55 кругл; прод 0,8; 1,0; 1,1; 1,2; 1,5; 1,6; 1,8 0,55 круглые 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0 0,8 продольные 1,2х20; 1,4х20; 1,5х20; 1,6х20; 1,7х20; 1,8х20; 2,0х20; 2,2х20; 2,4х20; 2,5х20; 2,6х20;2,8х20; 3,0х20 0,8 круглые 3,2; 3,4; 3,5; 3,6; 3,8; 4,0; 4,2; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 8,0; 9,0; 10,0; 11,0; 12,0; 14,0; 15,0; 16,0; 18,0; 20,0; 1,0 продольные 1,2х20 - 3,2х20; 3,4х20; 3,5х20; 3,6х20; 4,0х20; 4,5х20; 5,0х20

—

Белгород

Решето d 0.8 00.093 вымольная машина А1-БВГ БВГ

Решето d 0.8 00.093 на вымольную машину А1-БВГ БВГ

600 руб.

Белгород

Сепаратор зерноочистительный БСХ-3-01 производительность - 3 т/ч

Сепаратор зерноочистительный БСХ-3-01 производительность - 3 т/ч Сепаратор БСХ-3-01 зерноочистительный предназначен для отделения зерна от примесей, отличающихся размерами и аэродинамическими свойствами. Сепараторы предназначены для эксплуатации в зерноочистительных отделениях мельниц и крупозаводов, а также в складах и элеваторах.  Технические характеристики Производительность, т/ч.  мельничный режим.  элеваторный режим 3 12 Эффективность очистки, % мельничный режим элеваторный режим 80 20 Установленная мощность, кВт. 2,95 Частота круговых колебаний кузова (кол./мин.)  325 Расход воздуха, м³/ч 2800 Радиус круговых колебаний кузова, мм 9 Диаметр аспирационных отверстий Ø мм 170 Габаритные размеры, Д/Ш/В, мм 1189/1284/1898 Масса, кг 810 Комплектность: Сепаратор, Вентилятор с пневмоканалом и магнитная защита.

—

Белгород

Машина обоечная Р3-БГО-8 горизонтальная

Машины обоечные вертикальные РЗ-БМО-6, РЗ-БМО-12 и горизонтальные марки РЗ-БГО-6, РЗ-БГО-8 с ситовыми цилиндрами применяются в зерноочистительных отделениях мельниц для интенсивной очистки поверхности зерновых от пыли, частичного отделения усиков, плодовых оболочек, бородки и зародыша зерна. Машина РЗ-БГО-6-01, РЗ-БГО-8-01 с абразивным цилиндром предназначена для сухой очистки поверхности зерна пшеницы и ржи от пыли, частичного отделения плодовых оболочек, бородки и зародыша зерна на предприятиях мукомольной промышленности и для шелушения зерна ячменя. Машины этого класса выполняют следующие функции: очистку поверхности зерна от пыли; частичную очистку зерна от оболочек; частичное отделение зародыша и бородки; обеззараживание зерна и муки (уничтожение вредителей).  В качестве основных рабочих органов выступают - вращающийся ротор и неподвижный цилиндр. В результате многократного ударно-истирающего взаимодействия продукта с ротором и цилиндром, а также трения между частицами продукта, пыль, песок, частицы плодовых оболочек, зародыша и бородки отделяются и выводятся из машины. При ударном воздействии уничтожаются вредители, их личинки и яйца. Машины для сухой обработки зерна используются в зерноочистительном отделении мельниц, причём на заключительном этапе очистки предусмотрено механическое обеззараживание. Обеззараживание конечной продукции - муки осуществляется также на заключительной стадии её производства. В зависимости от пространственного расположения оси ротора машины подразделяются на горизонтальные и вертикальные. При этом ротор может быть бичевым (металлическим) или щёточным, а цилиндр - абразивным, металлическим, сетчатым, щёточным. В зависимости от обрабатываемого продукта машины могут предназначаться для муки и для зерна. Технические характеристики БГО-6 БГО-8 БГО-6-01 БГО-8-01 БМО-6 БМО-12 Производительность, т/ч 4...5,5  7...9  2...3  3...5  6  12  Установленная мощность, кВт 5,5  11  5,5  11  11  15  Расход воздуха, м3/ч 800  800  800  800  350  350  Габаритные размеры, мм длина 1237  2020  1544  2158  1505  1505  ширина 598  598  598  598  1075  1075  высота 1662  1662  1662  1662  1850  2100  Масса, кг 247  485  433  690  865  950  Машина обоечная горизонтальная с ситовым цилиндром марки Р3-БГО-8 и Р3-БГО-8-01, Р3-БГО-6-01 (с абразивным цилиндром) применяется в зерноочистительных отделениях мельниц для сухой очистки поверхности зерновых от пыли, частичного отделения усиков, бородки и зародыша зерна. Машина может применяться на предприятиях по переработке и хранению зерна. Производительность 8-12 т/ч Сетчатый цилиндр: диаметр 300 мм длина 1500 мм Частота вращения ротора 460 об/мин Расход воздуха 350 куб.м/ч Мощность электродвигателя 5 кВт Габариты: длина 2530 мм ширина 878 мм высота 2443 мм Масса 680 кг Выпускают два типоразмера таких машин Р3-БГО-6 и Р3-БГО-8. Рис. 1 - Схема горизонтальной обоечной машины Р3-БГО. 1-приёмный патрубок; 2-распределитель; 3-ситовой цилиндр; 4-корпус; 5-подшипниковый узел; 6-выпускной патрубок для зерна; 7-конус; 8-привод; 9-полуось; 10-бичевой ротор. * меньшая производительность и габариты (Р3–БГО–6 представляет половину машины Р3-БГО-8); * приёмно-питающее устройство выполнено с боку; * бичевой ротор односторонний и угол наклона бичей несколько иной. Функциональная схема горизонтальной обоечной машины Р3 – БГО – 8 представлена на рис. 1, из которого понятно её устройство и работа. При эксплуатации машин ударно-истирающего действия следует обратить особое внимание на направление вращения ротора, уравновешенность деталей ротора, пуск и остановку машины следует осуществлять без продукта.

330 000 руб.

Белгород

Сепаратор СПО-50 предварительной очистки производительность 80 т/ч (Сепаратор зерноочистительный СПО-50)

СПО-100 предназначен для предварительной очистки поступающего от комбайнов или других молотильных устройств зернового вороха колосовых, крупяных и зернобобовых культур, технических и масличных культур и семян трав от легких и крупных сорных примесей, отделяемых воздушным потоком и решетом – сетчатым транспортером, с целью лучшего сохранения семян и зерна, подготовки их к сушке и активному вентилированию, повышения эффективности последующей очистки. Сепаратор СПО-100 рассчитан для работы в стационарных поточных линиях во всех зонах страны. Для лучшего хранения семян и зерна, подготовки к сушке и активному вентилированию, повышения эффективности последующей очистки – СПО-100 машина, которая знает толк в своей работе. Благодаря 24 лопастному вентилятору и наличию сетки с ячейкой 20 мм. вместо 15 мм. - сепаратор отличается большой производительностью. Центральная загрузка с распределением на две стороны по ширине обеспечивает лучшее распределение зерна за счёт установки битера. Небольшая масса и габариты облегчают установку в линиях. Малая вибрационная нагрузка позволяет увеличить срок службы агрегата. СПО-100 – тонкая работа. Устройство и работа машины Основными рабочими органами сепаратора являются камера приемная и аспирационная система. Привод рабочих органов осуществляется клиноременной и цепной передачами от электродвигателя. Технологический процесс работы сепаратора Подлежащий очистке зерновой ворох по зерноотводам поступает в загрузочный шнек, который равномерно распределяет материал по ширине сепаратора и подает по скатному листу на сетчатый транспортер. Зерно, легкие и мелкие примеси проходят через него, а крупные примеси (солома, колоски и др.) выводятся сетчатым транспортером из сепаратора. Для интенсификации просеивания зерновой фракции ведомая ветвь транспортера встряхивается. Материал, прошедший сквозь сетчатый транспортер, вбрасывается битером во всасывающий канал аспирации. Замкнутый воздушный поток в сепараторе создается встроенным диаметральным вентилятором. Скорость воздушного потока регулируется дроссельной заслонкой, расположенной в нагнетательном канале. В сепараторе совмещена грубая и тонкая регулировка воздуха. Грубая регулировка осуществляется тягой при опущенной гайке. Тонкая регулировка осуществляется при затянутой гайке вращением винта. Легкие примеси выводятся из сепаратора шнеком, а очищенное зерно выводится самотеком. Производительность: предварительная - 80 т/ч. Габаритные размеры, мм. –2850х1940х2120. Масса, кг. –1290. Установленная мощность, кВт – 11.

—

Белгород

Сепаратор зерноочистительный БСХ-3-01

Сепаратор зерноочистительный БСХ-3-01 производительность - 3 т/ч Сепаратор БСХ-3-01 зерноочистительный предназначен для отделения зерна от примесей, отличающихся размерами и аэродинамическими свойствами. Сепараторы предназначены для эксплуатации в зерноочистительных отделениях мельниц и крупозаводов, а также в складах и элеваторах.  Технические характеристики Производительность: мельничный режим 3 т/ч.  элеваторный режим 12 т/ч.  Эффективность очистки:  мельничный режим 80 % элеваторный режим 20 % Установленная мощность, 2,95 кВт.  Расход воздуха, 2800 м³/ч Частота круговых колебаний, 325 кол/м Радиус круговых колебаний, 9мм Диаметр аспирационных отверстий Ø 170мм Габаритные размеры, Д/Ш/В 1189/1284/1898 мм Масса, 810 кг Комплектность: Сепаратор, Вентилятор с пневмоканалом и магнитная защита

369 000 руб.

Белгород

БРИКЕТИРОВЩИК БР-80

Брикетировщик для получения брикетов из элеваторных отходов подсолнечника. Габариты (Д х Ш х В): 1500 х 700 х 1300 Производительность: 80 кг/ч Мощность: 7,5 кВт Масса: 300 кг

—

Белгород

Вал 2 шестерня ОГМ-1,5

Вал 2 шестерня ОГМ-1,5 Вал-шестерни промежуточные средние редуктора пресса гранулятора марки ОГМ 1,5 с шестернями в паре и без. ГОСТ, спец сталь.

65 450 руб.

Белгород

Дробилка зерновая ИЗМ-1, ИЗМ-2

Дробилка зерновая ИЗМ-1, ИЗМ-2 Предназначеныдля измельчения с заданной величиной помола. Описание * ЗЕРНОВЫХ; * БОБОВЫХ культур (пшеница, рожь, ячмень, кукуруза, горох, соя, лен, гречиха и т.д.); * МИНЕРАЛЬНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (соль, мел, ракушняк); * ВЫСУШЕННЫХ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ТРАВ И КОРНЕЙ (аир, диоскорея, элеутерококк, эхнацея и т.д.); * а также СПЕЦИЙ (перец, корица, и др.); * САХАРА в ПУДРУ Показатель ИЗМ-1 ИЗМ-2 Производительность, кг/час 100-700 150-1500 Потребляемая мощность, кВТ 5,5 7,5 Средний размер частиц, мм 0,05-2,8 Параметры электросети 3 ф, 380 В Масса, кг 148 164

—

Белгород

Машина тестомесильная А2-ХТЦ

Выполнена из углеродистой стали Характеристики А2-ХТЦ Производительность техническая по тесту для сушек и баранок, не менее, кг/ч 950 Вместимость корыта, м3 0,3 Установленная мощность, не более, кВт 6,6 Максимальный угол поворота корыта, град 110 Габариты, не более, мм - длина - ширина(во время замеса) - ширина(во время замеса) 1650 860 1330 Масса, не более, кг 900

—

Белгород

Машина тестомесильная "Интенсив-200" с механизированной выгрузкой

Машина тестомесильная "Интенсив-200" с механизированной выгрузкой Предназначена для интенсивного замеса полуфабрикатов и теста из пшеничной и ржаной муки в дежах ёмкостью 200 л. Вместимость дежи, л 200 Влажность замешиваемого теста не менее, % 35 Мин. порция замешиваемого теста, кг 10 Установленная мощность, кВт 5,0-7,5 Кол-во скоростей 2 Кол-во оборотов месильного органа, об/мин 100/200 Частота вращения дежи, об/мин 10/20 Габариты, мм 13000×850×1400 Масса, кг 620

—

Белгород

Дозатор весовой автоматический АД-50-ЗЭ (ЗЭ-01)

Дозатор предназначен для учета зерна, крупы, семян, сахара-песка (влажность 0,15%) и других аналогичных по физико-механическим свойствам продуктов с насыпной массой 0,45-0,85 т/м3 . Дозатор АД-50-ЗЭ-01 предназначен для дозирования отрубей и других аналогичных по физико-механическим свойствам продуктов с насыпной массой 0,26-0,42 т/м³. Дозатор предназначен для учета зерна, крупы, семян, сахара-песка (влажность 0,15%) и других аналогичных по физико-механическим свойствам продуктов с насыпной массой 0,45-0,85 т/м3 . Дозатор АД-50-ЗЭ-01 предназначен для дозирования отрубей и других аналогичных по физико-механическим свойствам продуктов с насыпной массой 0,26-0,42 т/м³. В весах использован принцип автоматического уравновешивания силы тяжести взвешиваемого продукта с помощью гирь, помещенных в гиредержатель. Подача продукта в грузоприемное устройство дозатора осуществляется гравитационно через впускную воронку с секторной заслонкой. Управление дозатором местное, электропневматическое. Дозатор применяется на зерноперерабатывающих предприятиях, мельницах, сахарных заводах, предприятиях агропромышленного комплекса. КОНСТРУКЦИЯ Дозатор дискретного действия, стационарный, неравноплечий. Состоит из каркаса; устройства питающего; системы пневматической; электрошкафа; пульта управления; грузоприемного устройства; коромысла; уравновешивающего устройства; регулятора плавности; демпфера. Задание величины дозы производится помещением в гиредержатель соответствующих специальных грузов. Количество отвесов учитывается электрическим счетчиком. Погрешность дозирования определяется непосредственно на дозаторе с помощью подвижной гири на коромысле. В дозаторе АД-50-ЗЭ-01 во впускную воронку установлен ворошитель с автономным приводом. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Наибольший предел дозирования, кг АД-50-ЗЭ - 50 АД-50-ЗЭ-01 - 25 Наименьший предел дозирования, кг АД-50-ЗЭ - 20 Наибольший предел производительности, т/ч АД-50-ЗЭ - 15 АД-50-ЗЭ-01 - 3 Класс точности - 0,25 Предел допускаемой погрешности каждой массы дозы, % + 0,25 Предел допускаемой погрешности среднего арифметического значения массы дозы из десяти последовательных доз одного и того же значения, % + 0,1 Электропитание цепи управления от сети однофазного переменного тока частоты 50 Гц, напряжением, В цепи управления 220 цепи питания электродвигателя 380 Потребляемая мощность, кВ·А АД-50-ЗЭ - 0,2 АД-50-ЗЭ-01 - 0,3 Номинальное значение сжатого воздуха, МПа 0,4 +0,04 Расход воздуха, приведенный к нормальным условиям (температура 20 0С и давление 0,1 МПа), м3/ч, не более 1,5 Габаритные размеры и масса: (Длина х ширина х высота х масса) АД-50-ЗЭ – 1300х1000х1200х244 АД-50-ЗЭ-01 - 1300х1000х1200х261 КОМПЛЕКТНОСТЬ В комплект поставки входят: - дозатор весовой автоматический, в том числе: - грузоприемное устройство; - коромысло; - уравновешивающее устройство; - комплект грузов специальных; - электрошкаф; - пульт управления; - эксплуатационная документация. СВЕДЕНИЯ О НАДЕЖНОСТИ Средняя наработка на отказ - 12000 ч. Полный средний срок службы не менее 10 лет.

—

Белгород

Нории самонесущие НС производительность 20- 350 т/ч

Нории самонесущие НС предназначены для вертикального перемещения зерна, продуктов размола и других сыпучих материалов. Головка и башмак нории имеют особую конструкцию, позволяющую сделать норию компактной, высокопроизводительной и удобной при сборке и демонтаже. Возможна поставка норий с металлическими и пластмассовыми ковшами. Технические характеристики Марка Производительность, т/ч Высота подъема, т/ч (при объемной массе 0,75 т/м3) НС 2 Х 10 20х40 45 НС 1 1 6,3 НС 10 5-10-15 45 НС 20 20-30-40 45 НС 50 50 45 НС 75 75 45 НС 100 100 45 НС 175-350 175-350 45

—

Белгород

Нории НЛ производительность 10-20 т/ч

Нории ленточные применяются для вертикального перемещения сыпучих продуктов. Высота норий определяется требованиями заказчика. Технические характеристики Модель Р6-НЛ-10 Р6-НЛ-20 Производительность, т/ч 10 20 Максимальная высота подъема продукта, м 18 18 Скорость ленты, м/с 1,6 1,45 Диаметр барабанов, мм 320 400 Ширина ленты, мм 140 160 Масса, кг 756 890

—

Белгород

ГРАНУЛЯТОР 600 (350-600 КГ/Ч.)

Гранулятор - предназначен для производства комбинированных гранулированных кормов (гранул из кормовых смесей, травяной муки) для птиц, рыб, крупного рогатого скота и пр. Получение гранул методом сухого прессования для получения топливных гранул (пеллет) из древесных опилок, соломы, отходов от просева зерновых и маличных культур и других сыпучих продуктов. Габариты (Д х Ш х В): 1300х700х1700 мм. Матрица: 320 мм Производительность: 350-600 кг/ч. Мощность: 22 кВт. Масса: 770 кг.

483 668 руб.

Белгород

ОХЛАДИТЕЛЬ ГРАНУЛ (600 КГ/Ч)

Предназначен для охлаждения гранул после выхода их из гранулятора. Габариты (Д х Ш х В): 2200х1800х3000 мм Производительность: 600 кг/ч Масса: 100 кг

241 670 руб.

Белгород

Кормоэкструдер «КОРЭКС-20» 3 кВт 220В 20кг/ч

Кормоэкструдер «КОРЭКС-20» 3 кВт. 20кг/ч Модель кормового экструдера с диаметром шнека 38 мм разработана под напряжение питания электродвигателя 220 В. Экструдер предназначен для применения в условиях небольшого домашнего хозяйства, где отсутствует промышленное напряжение 380 В. Удобен и прост в эксплуатации. Небольшие габариты и относительно малый вес, не требует много места для работы. Для удобства работы можно поставить на не высокую до 60 см подставку или стол. Технические характеристики: 1. Установленная мощность - 3 КВт 2. Производительность - 20 кг/ч 3. Напряжение - 220В 4. Габариты 75х50х80см 5. Вес - 90кг  Перерабатывает все зерновые культуры. Крупные зерна кукурузы перед экструдированием желательно измельчить. Оборудование комплектуется: кормоэкструдер, бункер, пульт управления, съемник. Комплект выходных фильер — «труба» и«палочка».

61 369 руб.

Белгород

Машина семенообрушальная марки НPХ-8

Машина семенообрушальная марки НPХ-8 (далее - машина) непрерывного действия предназначена для обрушивания кожурных масличных семян на предприятиях масложировой промышленности. Машина изготавливается по 3–ей категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом машина надёжно работает в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40°С, относительной влажности 80%, при среднегодовой температуре плюс 15°С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст.(86,6¸106,7 кПа). Режим работы одно-, двух- и трехсменный.   Технические характеристики НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЗНАЧЕНИЕ НРХ-8 НРХ-4-01 Производительность техническая (в зависимости от интенсивности обработки), не более т/сутки 150 80 Частота вращения, об/мин  с частотно-регулируемым приводом  без частотно-регулируемого привода:  при шкиве двигателя Ø125  Ø133,9  Ø140,6 560-630  560  600  630 560-630  560  600  630 Диаметр ротора, мм 800 800 Ширина ротора, мм 2150 1280 Установленная мощность, кВт 2х9,2+0,75=19,15 11,0 Расход воздуха на аспирацию, м3/ч. 1400 800 Установленный срок службы до капитального ремонта, лет, не менее 5 5 Полный установленный срок службы 8 8 Габаритные размеры, мм:  длина  ширина  высота  с бункером над питателем 1735  2900  1715 (1915асп)  2725 1735  1615  1715 (1915асп)  2725 Масса, кг (не более) 2740 (2880) 1750 (1800) Качественные показатели работы машины  ПОКАЗАТЕЛИ ЗАВОДСКАЯ СМЕСЬ КРУПНЫЕ СЕМЕНА Содержание, %: целяка 10,98 12,68 недоруша 8,84 4,82 ядра 40,48 43,87 лузги 12,50 18,41 сечки 11,07 8,49 Масличная пыль, % 16,13 11,73

—

Белгород

ПРЕСС ШНЕКОВЫЙ – ЭКСПЕЛЛЕР- ЕПМ

Пресс шнековый – экспеллер, модельного ряда ЕПМ предназначен для окончательного прессования форпрессового жмыха семян маслосодержащих культур и является составной частью технологической линии по производству растительных масел, методами двукратного прессования. Описание Пресс шнековый – экспеллер, модельного ряда ЕПМпредназначен для окончательного прессования форпрессового жмыха семян маслосодержащих культур и является составной частью технологической линии по производству растительных масел, методами двукратного прессования. Жмых масличных культур, для поддержания технологических параметров работы шнекового пресса перед прессованием должен быть измельчен в молотковой дробилке Измельченный жмых перед прессованием должен быть подвергнут влаготепловой обработке. Требования к жмыху входящему в шнековый пресс должны составлять: температура до 120о С, влажность не более 3 – 3,5 %. Конструкция шнекового пресса состоит из станины, редуктора питателя, шнекового вала, зеерного цилиндра, конусного механизма и поддона в котором собирается отжатое масло. Маслосодержащее сырье, прошедшее предварительную обработку, подается в загрузочный бункер, захватывается шнеком и поступает в зеерный барабан состоящий из отдельных зеерных камер. Посредством вращения шнекового вала происходит перемещение сырья через камеры зеерного барабана. В результате уменьшения свободного объема витков шнекового вала, в направлении выхода сырья, а также уменьшения диаметра камер и зазоров зеерного барабана, происходит увеличение давления сжимаемого сырья. Отжимаемое масло проходит в зазоры между зеерами и собирается в поддоне. Выход отжатого сырья (жмыха) из пресса регулируется конусным регулятором давления. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ   НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА ЕДИНИЦА  ИЗМЕРЕНИЯ ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ РАЗЪЕМ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ РАЗЪЕМ ("КНИЖКА") ОБОЗНАЧЕНИЕ МОДЕЛИ ЕПМ-05 ЕПМ-10 ЕПМ-20 Производительность по сырью т/час 0,5 - 0,6 0,7 – 1 1,2 - 1,5 Остаточная масличность жмыха % 6 – 8 Осыпь с пресса %, не более 4 – 6 Номинальное напряжение В 380  Установленная мощность кВт 11 18,5 30 Габаритные размеры (без питателя): - высота - ширина - длина мм 1200 1120 3300 1550 1120 4300 1550 1120 4300 Масса кг 2300 3800 4300 При заявке указывайте свой номер телефона и название компании!

—

Белгород

Пресс дожима жмыха ЭК-ПД-120/820

Пресс дожима жмыхаЭК-ПД-120/820 Предназначен для отжима масла из жмыха. Пресс дожима жмыха имеет оригинальную конструкцию, выгодно отличающуюся от традиционных одношнековых дожимных прессов. Съем масла происходит с двух поверхностей жмыха. Пресс дожима имеет перфорированный вал и зеерную камеру, что позволяет производить более эффективный съем масла одновременно в двух направлениях – во внутрь вала и через зеерную камеру.  Использование дожимных прессов при переработке масличных культур позволяет получать дополнительное количество масла по сравнению с однократным прессованием, также существенно возрастает процентное содержание протеинов в жмыхе. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производительность по жмыху, кг/час 250 Потребляемая мощность, кВт 7,5 Напряжение питающей сети, В 380 Габариты, мм 1950х1070х800 Масса, кг 500

—

Белгород

Форпресс - холодного прессования – МПЗ

Для предварительного отжима масличных культур при двукратном прессовании применяются форпрессы. Форпрессы холодного прессования выполнены в виде одношнекового пресса с вертикально разъемным откидным зеером. Привод пресса осуществляется от двигателя трехфазного тока через цилиндрическую или планетарную передачу. За счет питающего устройства уже в вертикальной входной шахте производится предварительная подпрессовка материала, обеспечивающая более полное оптимальное заполнение зеера. Горизонтальный питающий шнек обеспечивает регулируемую равномерную подачу сырья в пресс. Быстроизнашивающиеся детали для горизонтального прессующего тракта выполнены из упрочненной термообработкой стали. Опора шнекового вала в станине пресса производится в одной либо в двух точках. Характеристика Модель маслопресса мпз-200 мпз-500 мпз-1000 мпз-2000 мпз-3000 Производительность по семенам, кг/час 100-400 400-600 600-1500 1000-2000 1500-3000 Потребляемая мощность, кВт 11-15 15-18 18-22 22-30 30-45 Остаточная Масличность в режиме форпрессования, % 13-18 13-18 13-18 13-18 13-18 Остаточная Масличность в режиме окончательного прессования, % 6-9 6-9 6-9 6-9 6-9 Габариты ДхШхВ 2265х690х890 2310х690х1100 3090х1280х1600 3260х1280х1600 3680х128

—

Белгород

ГУЩЕЛОВУШКА

Гущеловушка серии ГЛ предназначена для предварительной очистки растительного масла от осыпи перед его фильтрацией. При прохождении масла с осыпью через гущеловушку снимается 70 − 85 % осыпи, что соответственно в 3 − 4 раза увеличивает время работы фильтра между чистками фильтрующих элементов. Гущеловушка состоит из емкости с установленным внутри скребковым механизмом, приводящимся в движение от мотор-редуктора при помощи цепной передачи. Гущеловушка может выполняться одно или двухсекционной. Проектирование и изготовление гущеловушек осуществляется индивидуально, с учетом требуемой заказчику производительности, характеристик очищаемого масла и особенностей компоновки технологического оборудования в условиях данного конкретного производства. НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА ЕДИНИЦА ИЗМЕРЕНИЯ ОБОЗНАЧЕНИЕ МОДЕЛИ ГЛ-12 ГЛ-25 ГЛ-50М ГЛ-100 Производительность т/сут,  не более 12 50 75 100 Количество твердых взвесей в поступающем масле % 10 Количество твердых взвесей в очищенном масле % 0,5 Скорость скребков мм/сек 20,5 20,5 21,5 20,5 Рабочий объем первой секции м3 0,4 1 2 3,3 Рабочий объем второй секции м3 – 0,8 2 2,85 Площадь поверхности отстаивания первой секции м2 0,9 1,4 2,8 3 Площадь поверхности отстаивания второй секции м2 – 1,2 2,8 2,65 Потребляемая мощность кВт 0,18 0,25 0,75 0,25 Габаритные размеры: - высота - ширина - длина мм 2380 980 1200 3300 1750 1400 3600 2450 1240 4800 2100 2500 Масса кг 356 910 1300 1300

—

Белгород

Масло пресс МГ-300

Пресс шнековый МГ- 300 предназначен для отжима растительного масла из масличных культур методом холодного отжима или отжима с подогревом. Пресс содержит встроенный нагреватель, позволяющий облегчить запуск и улучшить условия отжима.Пресс шнековый МГ-300, предназначен для отжима растительного масла из масличных культур методом холодного отжима или отжима с подогревом. Пресс содержит встроенный нагреватель, позволяющий облегчить запуск и улучшить условия отжима. 1. Установленная мощность, кВт: 15 2. Производительность, кг/ч: 300 3. Напряжение, В: 380 4. Габариты 175х65х150 5. Вес, кг: 530 Для получения качественного масла, семена должны быть тщательно очищены от примесей и, при необходимости, подсушены и подогреты. При заявке указывайте свой номер телефона и название компании!

—

Белгород

Питатель шлюзовой для зерна Р3-БШ3

Питатели шлюзовые для муки Р3-БШП - предназначены для подачи муки в материалопровод аэрозольтранспорта мельниц, находящийся под давлением. Работают в комплекте с циклонами, фильтрами, пневмосепараторами, входящими в состав схемы технологического процесса сортового помола зерна с выходом муки высшего сорта до 75%. Питатель шлюзовой для зерна Р3-БШЗ - предназначен для подачи зерна в линию аэрозольтранспорта на мельницах. Питатель работает с другими видами оборудования, входящими в состав схемы технологического процесса мельницы на линиях по транспортировке зерна в зерноочистительном отделении Технические характеристики Наименование показателей Р3-БШП-1 Р3-БШП/2-1 Р3-БШП/2-2 Р3-БШП/3-1 Р3-БШП/3-2 Р3-БШП/4-1 Р3-БШП/4-2 Р3-БШЗ Производительность,м3/ч 4,5 12 12 32,8 26,4 82,5 82,5 19 Длина ротора, мм 150 220 220 300 300 450 450 238 Диаметр ротора, мм 180 220 220 280 280 450 450 280 Уст. мощность, кВт 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 2,2 2,2 1,1 Габаритные размеры,мм(ДхШхВ) 860х705х300 980х810х360 980х810х360 1060х840х453 1060х840х453 1250х1025х615 1250х1025х655 1100х350х450 Масса, кг 125 170 175 250 255 500 510 150

60 000 руб.

Белгород

Масспреслопресс шнековый-ФПМ - (форпресс)

Пресс шнековый – форпресс модельного ряда ФПМ предназначен для предварительного отжима масла из мезги или необрушенных семян масличных культур (прошедших влаготепловую обработку) в схемах однократного и двукратного прессования, по технологии холодного или горячего прессования. Семена масличных культур, для поддержания технологических параметров работы шнекового пресса перед прессованием должны быть очищены от сора (содержание сора не более 1%), металлических примесей (полное отсутствие). Температура сырья не менее 50о С и влажность не более 6 – 7%. Конструкция шнекового пресса состоит из станины, редуктора питателя, шнекового вала, зеерного цилиндра, конусного механизма и поддона в котором собирается отжатое масло. Маслосодержащее сырье, прошедшее предварительную обработку, подается в загрузочный бункер, захватывается шнеком и поступает в зеерный барабан состоящий из отдельных зеерных камер. Посредством вращения шнекового вала происходит перемещение сырья через камеры зеерного барабана. В результате уменьшения свободного объема витков шнекового вала, в направлении выхода сырья, а также уменьшения диаметра камер и зазоров зеерного барабана, происходит увеличение давления сжимаемого сырья. Отжимаемое масло проходит в зазоры между зеерами и собирается в поддоне. Выход отжатого сырья (жмыха) из пресса регулируется конусным регулятором давления. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА ЕДИНИЦА ИЗМЕРЕНИЯ ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ РАЗЪЕМ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ РАЗЪЕМ ("КНИЖКА") ОБОЗНАЧЕНИЕ МОДЕЛИ ФПМ-10 ФПМ-10С ФПМ-12 ФПМ-11 ФПМ-11С ФПМ-14 ФПМ-20 ФПМ-30 Производительность по сырью т/час 1 - 1,2 1 - 1,2 0,8 - 1 1 - 1,2 1 - 1,2 0,8 - 1 1,8 - 2 2,8 - 3 Остаточная масличность жмыха % 12 - 17 7 - 8 8 - 11 12 - 17 7 - 8 8 - 11 12 - 17 12 - 17 Осыпь с пресса %,не более 4 - 6 Номинальное напряжение В 380 Установленная мощность кВт 22 22 30 37 Габаритные размеры (без питателя): - высота - ширина - длина мм 3300 1120 1200 3300 1120 1200 3500 1200 1200 3500 1200 1200 3500 1200 1200 3500 1200 1200 4300 1550 1120 4300 1550 1120 Масса кг 2400 2450 2500 2800 2850 2900 3800 4300

—

Белгород

Продам Компрессор ЗАФ49Ю52Я, ЗАФ53Ю52Я, ЗАФ57Ю52Я.

Продам Компрессор ЗАФ49Ю52Я, ЗАФ53Ю52Я, ЗАФ57Ю52Я. Компрессоры шестеренчатые серии 3АФ - предназначены для подачи воздуха, не содержащего капельной жидкости и механических примесей, в систему пневмотранспорта зерна, продуктов его размола и других сыпучих веществ, а так же, использования в других устройствах и системах, где требуется относительно большой расход воздуха при сравнительно низких давлениях. Компрессоры изготавливаются с глушителем на раме. Компрессоры с глушителями предназначены для эксплуатации в стационарных условиях при температуре окружающего воздуха в пределах от минус 10 до плюс 35 С, компрессоры на раме могут эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 С, и применяются в составе автомуковозов.Могут использоваться на комбинатах хлебопродуктов, мельницах, элеватарах; на комбикормовых заводах и предприятиях других отраслей, где нужна большая производительность воздуха при невысоком давлении; для продувки фильтров-циклонов; во взрывоопасных помещениях с опасной концентрацией пыли. Компрессор ЗАФ49Ю52Я-78752 руб. Компрессор ЗАФ53Ю52Я-97495 руб. Компрессор ЗАФ57Ю52Я-280725 руб.

79 000 руб.

Белгород

Ковши норийные УКЗ производительность 10- 175 т/ч (Нории- ковши норийные УКЗ)

Ковши для норий производительностью от 10 до 175 тонн в час.Применяются в нориях для транспортирования зерна и продуктов его переработки на элеваторах, хлебоприемных предприятиях, крупозаводах, мукомольных, комбикормовых, пивоваренных, маслоэкстракционных заводах, птицефабриках и в других отраслях где требуется перемещение сыпучих продуктов нориями. Технические характеристики Характеристика УКЗ-10 УКЗ-20 УКЗ-50 УКЗ-100 УКЗ-175 Назначение Ковши норийные из стали для норий производительностью 10, 20,100 и 175 т/ч. вылет, мм. 120 125 127 155 165 емкость, л. 1,0 1,2 1,5 3,175 6,5 расстояние между центрами отверстий, мм. 80 90 90 90 90 количество отверстий для крепления, шт 2 2 2 3

—

Белгород

Запчасти погрузчик КШП

Продаем запчасти к прогрузчику КШП : Запчасти  руб.с НДС Запчасти  руб.с НДС 01.01.000 рама элеватора 34535,06 цепь 25.4(1 к-т 5,9 п.м.) 6878,22 01.00.05 шкив 1669,7 (в т.ч. элеватор.57 зв) 2059,1 01.00.05/4 п/муфта 339,84 (редукторная 140зв.) 4820,3 01.00.05 / 3 палец 36,58 1 п.м 1208,32 01.00.05.12 прокладка 194,7 02.40.00 ролик опорный 1144,6 01.00.11 направляющ. 245,44 03.00.000 тележка 172767,34 01.02.01/2 палец 54,28 03.00.016 гайка 16,52 01.02.02 рычаг 162,84 03.01.000 рама тележки 12453,72 01.02.03 пластина 25,96 03.02.000 колеса вед. (без колес) 16747,74 01.02.05 пластина 25,96 03.02.000 колеса вед. (с колесами) 38357,08 01.02.09 втулка 46,02 03.02.00/1 корпус 2657,36 01.02.100 ковш 2499,24 03.02.03 корпус 2657,36 01.02.200 цепь элев. 38.1(5 п.м.) 16391,38 03.02.04 ось 3371,26 1 к.т ( 10 п.м.) 32770,96 03.02.06 В звездочка 2846,16 01.02.000 к-т (цепь 38,1 c ковш.10 шт.) 57960,42 03.02.07 хомут 146,32 01.03.000 вал 11403,52 03.02.09 крышка 185,26 01.03.002 шкив 5114,12 03.02.14 гайка 105,02 5.01.03.02.01 втулка распр. 62,54 03.03.00Р узел рояльных колес 26492,18 01.03.03 корпус 599,44 03.03.30 колесо рояльн. 8306,02 01.03.04 звездочка 531 03.03.30/1А ступица 4651,56 01.03.08 звездочка 831,9 03.04.300 п/м 752,84 5.01.03.10-01 втулка р. 57,82 03.04.200 фиксатор 107,38 01.03.11 вал 2397,76 03.04.08А стакан 480,26 01.04.00 вал приводн. 14312,22 03.04.008-01 втулка 36,58 01.04.02 звездочка 3476,28 03.04.010 пружина 46,02 01.04.04.01 крышка 84,96 03.03.50Р вилка 2247,9 01.04.05 звездочка 2089,78 03.04.25 звездочка (03.04.101) 693,84 01.04.07 вал приводной 2247,9 03.04.034 подкл.под эл.двиг.(03.04.58) 392,94 01.06.00 вал натяжн. 11214,72 червячная пара =03.34.11 + 03.04.350 4935,94 01.06.16.01 втулка р. 56,64 03.04.35А колесо червячн.(03.04.350) 3686,32 01.06.03 ось 2100,4 03.04.36(03.04.007) вал.шестерня 1680,32 01.06.18Р звездочка 2951,18 03.04.39 колесо зубчат. 1926,94 01.07.00 вал шнеков. 18974,4 03.04.40М вал.шестерня 903,88 01.07.01 шнек левый 5881,12 03.04.41М колесо зубчат. 2059,1 01.07.01 шнек правый 5881,12 03.04.000,-01 ред.с эл.двиг.(правый,лев.) 38357,08 01.07.02 вал 3560,06 03.04.000,-01 ред.без эл.двиг.(правый,лев.) 30975 01.07.03 втулка 296,18 03.04.01 корпус редуктора 11036,54 01.07.05 звездочка 1480,9 03.04.100 звездочка 823,64 01.07.06 корпус 667,88 03.04.200 фиксатор 107,38 01.07.09Р крышка (КШП-3М) 106,2 03.04.300 полумуфта 742,22 01.19.00А кожух ременной пер. 1124,54 03.04.53/1 п/муфта редуктора 407,1 01.20.00 кожух цепной передачи 3255,62 03.05.00А дышло (КШП-5 5.) 3476,28 01.42.13 звездочка 2888,64 03.09.000 скребок 726,88 02.00.000 транспортер-4,5п.м.) 140784,62 03.12.000 механизм поворота 8988,06 02.00.000 транспортер-5,0 п.м.) 148239,86 03.12.08 шестерня 2951,18 02.01.00 воронка прием. 4095,78 03.12.11 опора 494,42 02.01.02А фартук 1817,2 03.12.019 кронштейн 1302,72 02.02.00 рама транспорт 28633,88 03.12.020 рейка 1669,7 02.02.400 мех.подъема 4421,46 03.12.21 втулка 742,22 02.03.02 корпус 516,84 03.13.000 круг поворота точ. 35207,66 02.03.04А барабан 3403,12 03.13.000 круг поворота штамп. 16999,08 02.03.005 крышка глухая 28,32 03.13.05 прокладка 18,88 02.03.12 обшивка 473,18 03.13.01/1Р диск (средн) ( штамп= точен) 4137,08 02.04.000 опора трансп с эл.дв. 30524,24 03.13.100 диск нижн.(штамп) 24,78 02.04.100 опора транспортера 7298,3 03.13.101 диск верхн.(штамп) 1607,16 02.04.02 ось 795,32 6.03.13.02 диск нижн.(точен) 15373,04 02.04.05Б крышка (02.34.08) 165,2 6.03.13.03А диск верхний (точ) 14049,08 02.04.05Б-1 крышка 122,72 03.13.04 сепаратор 1019,52 02.04.10 стакан 330,4 03.13.04/1 сепаратор 661,98 02.04.200 шкив 1267,32 03.13.06 кольцо 115,64 02.04.300 шкив (02.34.11) 846,06 03.34.07 крышка 218,3 02.06.01 кожух 1764,1 03.34.11 червяк 1306,26 02.06.04 Р звездочка натяж.(стальн) 1050,2 04.01.000.01 шкаф эл.аппар. 51920 02.06.04 Р звездочка натяж(полиамид) 449,58 04.02.000 ПДУ без кабеля 5187,28 02.06.06 звездочка 571,12 04.02.000 ПДУ с кабелем 20 м 8379,18 02.11.000 козырек 4872,22 04.02.000 ПДУ с 8 п.м. кабеля 6468,76 02.12.00 сб.ролик нижн. 1313,34 04.02.000 ПДУ с 12 п.м. кабеля 7098,88 02.21.00 лента трансп. 31900,12 04.02.002 гайка 36,58 02.21.01 лента 22817,66 04.02.004 прокладка 9,44 02.21.03 сб. накладка 165,2 04.02.005 корпус верхн. 68,44 02.21.03 .1 накладка 107,38 04.02.006 протектор 29,5 02.21.04 болт спец. 23,6 04.02.100 корпус нижн. 115,64 02.33.00 барабан вед. 11067,22 05.00.000 ограждение 5785,54 02.33.01 корпус 481,44 05.00.00 гидрооборуд. 72650,24 02.33.02 вал 1316,88 05.00.000 гидрообруд. без рукавов 66843,46 02.33.04 крышка подшипника 299,72 05.01.00 гидропривод 51523,52 3.02.34.10 звездочка 624,22 05.01.02 2А плита 857,86 5.02.34.10 кольцо 17,7 05.01.013 прокладка 16,52 02.33.05 звездочка (02.05.010,-01) 823,64 05.01.015 фланец 258,42 02.34.05 шкив 2604,26 05.01.016 кольцо 31,86 02.34.07 вал 420,08 05.02.00 клапан 1019,52 02.34.09.01 корпус с вал.без подш 1103,3 05.05.00А бак для масла 1590,64 02.34.09.01 корпус с вал. с подш. 1459,66 05.08.00 штуцер 99,12 02.35.06 звездочка 980,58 05.07.20 золотник в сб. (5.05.01.03) 8999,86 02.37.00 барабан натяжн. 9828,22 20.310.30.08 Б болт 81,42 3.02.37.02Р болт натяжной 90,86 20.310.1040 Б гайка 42,48 02.40.000 цепь 15,875(к-т- 1,3 м) 759,92 012-016-25-2-2 кольцо 15,34 1 п.м. 584,1

—

Белгород

Машина для увлажнения зерна А1-БШУ-1

Машины для увлажнения зерна А1-БШУ-1 предназначены для доувлажнения зерна пшеницы при подготовке его к помолу. Машина устанавливается в схемах зерноочистительных отделений мельниц перед подачей зерна на размол. Машина для увлажнения зерна представляет собою разборную металлическую конструкцию и состоит из основных сборочных единиц: цилиндрического корпуса, ротора, привода, индикатора наличия зерна и панели контроля подачи воды.   Параметры А1-БШУ-1 Производительность техническая по зерну пшеницы со средней плотностью 770-780 кг/м3 и влажностью 14,5-15,5 %, т/ч 6 Частота вращения ротора машины, об/мин 1160 Потребление энергии, кВт/ч 3 Потребление воды, л/ч, в пределах 0...360 Габаритные размеры, мм длина 2625 ширина 990 высота 760 Масса, кг

2 300 000 руб.

Белгород

Сепаратор зерноочистительный БСХ

Сепаратор зерноочистительный БСХ предназначен для очистки зерна (пшеницы, ржи, овса и др.) от примесей, отличающихся от него геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами. Агрегат также предназначен для того, чтобы сортировать зерновую смесь на крупные и мелкие фракции, что требуется при технологическом процессе переработки зерна. Сепаратор устанавливаются в составе технологических схем на мельницах, элеваторах и крупозаводах. НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ ЗНАЧЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ БСХ-3 БСХ-6 БСХ-12 БСХ-16 БСХ-100 Производительность техническая, (для пшеницы влажностью до 15% и содержанием сорных примесей до 3%) - при предварительной очистке (элеваторный режим); т/ч: 12 25 40 50 80 - при окончательной очистке (мельничный режим) 3 6 12 16 24 Эффективность очистки от сорных примесей, %, не менее: (для пшеницы влажностью до 15% и содержанием сорных примесей до 3%) - при предварительной очистке; 20 20 20 20 20 - при окончательной очистке 80 75 80 75 80 Установленная мощность кВт, не более 0,75 0,75 1,1 1,1 1,5 Общий расход воздуха, м3\ч, не более, в том числе: 600 4000 4000 8200 8500 - на пневмосепарирование; - на аспирацию кузова -  600 3400 600 3400 600 7000 1200 7300 1200 Частота круговых колебаний решетного кузова, С-1  5,4 5,4 5,4 5,4 6,25 или (кол/мин) (325) (325) (325) (325) (375) Диаметр круговых колебаний кузова мм, не более 18±1 18±1 18±1 18±1 20±1 Габаритные размеры сепаратора без циклона, мм, не более: - длина - ширина - высота 1530 1185 1440 1900 1485 2104 2457 1485 2154 1900 2772 2104 2457 2772 2154 Занимаемая площадь, м2 не более 1,6 2,5 3,2 4,7 6,0 Масса кг, не более 590 815 1015 1450 1583 Срок службы, лет 8 8 8 8 8 *Для очистки других культур, отличных от пшеницы, производительность уменьшается следующим образом: - для ржи и кукурузы - до 90%; - для проса и ячменя - до 80%; - для гречихи и овса – до 70%; - для подсолнечника - до 12% от номинальной. Производительность сепараторов, при увеличенной засоренности и влажности зерна снижается, например: - при влажности 15-18% до 65-70%; - при влажности 18-22% до 55-60%; - при влажности свыше 22% до 50% номинальной.

2 500 000 руб.

Белгород

Сепаратор зерноочистительный БСХ-6/3 производительность - 6 т/ч

Сепаратор зерноочистительный БСХ-6/3 производительность - 6 т/ч Сепаратор БСХ-6/3 предназначен для выделения из зерновой смеси крупных и лёгких примесей, а также для разделения смеси на крупную и мелкую фракции в технологическом процессе переработки зерна. Сепараторы предназначены для эксплуатации в зерноочистительных отделениях мельниц и крупозаводов, а также в складах и элеваторах.    Производительность, т/ч.  предварительная очистка окончательная очистка 25 6 Эффективность очистки, % предварительная очистка окончательная очистка 20 75 Установленная мощность, кВт. 0,75 Частота круговых колебаний кузова (кол./мин.)  5,4 (325) 1/с Радиус круговых колебаний кузова, мм 9±2 Размеры полотен решётных, мм 990х990 Габаритные размеры, Д/Ш/В, мм 1900/1355/2104 Масса, кг 815

—

Белгород

Автоматическая увлажнительная машина (Турецкое оборудование)

Турецкое оборудование - высокое качество, доступная цена. АВТОМАТИЧЕСКАЯ УВЛАЖНИТЕЛЬНАЯ МАШИНА DBAD измеряет необходимую влажность при экстракции по удельному весу. Объем частиц, смачивание водой для замачивания зерна и входная температура пшеницы измеряются с большой точностью. Технические характеристики Измерение Диапазон Чувствительность Влажность Зерна 7 % - 25% +/- 0,1 Объем Зерна 70 kg - 85 kg +/- 0,1 Температура Зерна -10C -+ 90 C +/- 0,1 Скорость потока Зерна - +/- 0,1   Индивидуальный подход к каждому клиенту. Цена по запросу.Производитель: KONAKTIV Турция

500 000 руб.

Белгород

Транспортер спиральный

Транспортер спиральный Транспортер с гибким шнеком предназначен для перемещения сыпучих грузов (зерна, круп и прочих). Может использоваться в качестве кормораздатчиков в животноводческих хозяйствах. Преимущества транспортера с гибким шнеком: - гибкость - бесшумность - простота конструкции - низкое энергопотребление - технологичность обслуживания - бережная транспортировка продукта - отсутствие пыли при работе транспортера - отсутствие застойных зон при транспортировке Технические характеристики Производительность, т/ч (для зерна) 0,8 1,2 Напряжения питания, В 220/380 220/380 Частота сети, Гц 50 50 Полезная мощность двигателя, кВт 0,55 0,55 Наружный диаметр трубы, мм 63 75 Габаритные размеры длина, м 3 6 высота (по двигателю), м 0,28 0,28 ширина, м 0,2 0,2 Загрузочный бункер поставляется по требованию заказчика Масса, кг 25 45

—

Белгород

Стол для натяжения сит рассева на 1-6 рамок (Механическое устройство для натяжения сит)

Механическое устройство для натяжения сит, стол для натяжения сит рассева. Что нужно сделать чтобы сито работало? Независимо от того, какую ситовую ткань вы выбрали, для ее нормальной работы необходимо, чтобы она правильно, равномерно и с достаточным усилием была натянута. Это особенно важно для сит марок ХХ и ХХХ. Это необходимо чтобы повысить виброактивность сита – у правильно натянутого сита нитки вибрируют от ударов очистителей и способствуют быстрому просеиванию продукта. Обычно натягивая руками человек, не может создать достаточный и равномерное натяжение ситовой ткани. Поэтому, для этой задачи разработаны специальные натяжные устройства. Они бывают двух типов – пневматические и механические. Исходя из специфики рынка мы предлагаем недорогое но эффективное решение – МЕХАНИЧЕСКОЕ НАТЯЖИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО на основе игольчатых планок. Такая конструкция позволяет быстро и качественно выполнять данную физическую работу даже женщине. Контроль качества и уровня натяжения определяется с помощью специального устройства – Тензометра ТЧ-3. Большинство ситовых тканей натягивается до усилия 6-12Н/см. После натяжения сита его необходимо закрепить на ситовой раме. Приклеить с помощью клея или прибить сито к раме скобами стиплера. Рекомендуется после того как ситовая ткань натянута на натяжном устройстве а рамка подведена и прижата к ней, промазать поверхность сита резиновым клеем, а потом, сверху на сито наложить и пристрелять скобами тесьму, которая улучшает прижатие сита скобой и уменьшает его соскальзывание

64 140 руб.

Белгород

РЦ-200 рушка

Рушка центробежная РЦ-200, в дальнейшем «рушка», предназначена для обрушивания высокомасличного подсолнечника на предприятиях масложировой промышленности. Рушка изготавливается по 3–ей категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом рушка должна надёжно работать в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40°С, относительной влажности 80%, при среднегодовой температуре плюс 15°С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст.(86,6¸106,7 кПа). Режим работы одно-, двух- и трехсменный. Технические характеристики  НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЗНАЧЕНИЕ Производительность по семенам высокомасличного подсолнечника (при качестве рушанки: целяк и недоруш при сортовых семенах до 25%, при гибридных до 30%, сечка до 12%, масличная пыль до 10%), не менее, т/сут 200 Частота вращения ротора, об/мин: 2100 2200 2300 2400 Диаметр диска ротора, мм 390 Число параллельно работающих дисков, шт 4 Число радиальных каналов в диске, шт 15 Установленная мощность, кВт 15 Габаритные размеры, мм длина ширина высота 1550 850 1450 Масса (без ЗИП, монтажных, сменных частей и электроаппаратуры), не более, кг 760

—

Белгород

Машина марки ШО-3Х

Машина марки ШО-3Х –шелушитель для овса, применяется для шелушения овса на овсозаводах для получения крупы или дальнейшей её переработки в толокно (овсяную муку). Успешно применяется для шелушения подсолнуха кондитерских сортов для получения ядра, имеет место на заводах по шелушению полбы и спельты. Описание Шелушитель овса марки ШО-3Х (далее - шелушитель) центробежный непрерывного действия предназначен для шелушения зерна овса на зерноперерабатывающих предприятиях, крупозаводах, фермерских и индивидуальных хозяйствах. Разрешается применять шелушитель для шелушения зерна гречихи и подсолнечника. Шелушитель изготавливается по 3–ей категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении. «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом станки должны надёжно работать в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40°С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15°С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст.(86,6¸106,7 кПа). Технические характеристики НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЗНАЧЕНИЕ 1. Производительность на овсе влажностью 11-13%,  пленчатостью 27-30%, т/час, удельным весом не менее 520 г/литр 1,5 2. Технологический эффект:  2.1. Коэффициент шелушения, не менее %  2.2. Коэффициент цельности ядра 81  0,9 3. Частота вращения ротора, об/мин(с-1) 1850(30,8) 4. Диаметр ротора, мм 500 5. Диаметр отражательного кольца, мм 550 6. Установленная мощность, кВт 5,5 7.Напряжение силовой сети, В 380 8. Габаритные размеры, мм: длина  ширина  высота 1400  630  1050 9. Масса, не более, кг 250 При увеличении оборотов ротора производительность шелушителя может быть увеличена с сохранением параметров технологического эффекта. Увеличить или уменьшить обороты ротора ступенчато возможно заменой шкивов на валу, бесступенчато – с помощью включения частотного преобразователя в цепь электродвигателя. Устройство и работа. Шелушитель ШО-3Х (Рис.2) состоит из станины 1 выполненной совместно с выпускной воронкой и патрубком забора проб; крыши 8, на которой установлен подшипниковый узел, который удерживает ротор 3, приводного электродвигателя, ограждения с приёмным патрубком с заслонкой и смотровой вставкой 5. Крыша 8 соединена со станиной через два крепёжных болта 7 и четыре зажима. При работе болты 7 должны быть затянуты и законтрогаены. Внутри станины на кронштейнах установлено отражательное кольцо 2. Кольцо центрируется и зажимается тремя болтами в стенках станины. Расстояние от торца ротора до отражательного кольца - 22-25 мм. Шелушитель работает по следующей технологической схеме: через приёмный патрубок 5 исходный продукт самотёком поступает на съёмное дно 4 вращающегося ротора 3 и распределяется по его каналам. Под действием центробежной силы зерно разгоняется вдоль лопастей каналов и выбрасывается на отражательное кольцо 2. В результате удара об него происходит разрушение цветочных плёнок овса и освобождение от них ядра. Продукты шелушения поступают в выпускную воронку и самотеком выводятся из машины. Перед приёмным патрубком необходимо предусмотреть шибер для установки необходимой производительности и возможности быстрого прекращения подачи продукта в машину.

230 000 руб.

Белгород

Задвижки реечные ручные для зернопроводов и Задвижки реечные электрические

Задвижки реечные ручные — часть системы транспортировки сыпучих материалов. Постоянно эксплуатируются предприятиями сельского хозяйства. Задвижки используются на элеваторах для регулирования процесса выпуска зерна. Данное оборудование предназначено для открывания — закрывания самотечных труб и выпуска продукта из бункеров,силосов и другого технологического оборудования. Задвижка ручная для зернопроводов состоит из следующих элементов: * сварной корпус; * шестерня; * шибер с рейкой; * штурвал с осью. Шибер перемещается при помощи зубчатой рейки и шестерни, закрепленной на оси штурвала. ПОДЕЛИТЬСЯ Задвижки реечные ручные выпускаются трех типов: * тип 00 – оба отверстия квадратного сечения, * тип 01 – одно отверстие квадратного сечения, другое круглого сечения, * тип 02- оба отверстия круглого сечения Преимущества задвижек ручных реечных: * возможность выбора материала изготовления — нержавеющая сталь, оцинкованная сталь или лакокрасочное покрытие; * изготовление задвижек нестандартных размеров; Задвижки реечные электрические — часть системы транспортировки зерновых культур. Задвижки используются на элеваторах для регулирования процесса выпуска зерна. Непосредственная регулировка заключается в дозировании потока зерновых по самотечным системам. Задвижки реечные электрические для зернопроводов комплектуются следующими элементами: * корпуса, сваренный из листовой стали; * подъемно-отпускной затвор, прикрепленного к подвижной каретке; * уплотнитель; * шатуны; * упоры; * привод. * ПОДЕЛИТЬСЯ Вал с насаженной на него стальной шестерней вращается в подшипниковых узлах закрепленных на корпусе задвижки. Крайние положения шибера фиксируются механическими путевыми выключателями типа ВПК. Электроприводом электрической задвижки является червячный мотор-редуктор, или в некоторых случаях исполнительный механизм, состоящий из электродвигателя и пары «винт-гайка». Предельные положения задвижки фиксируют конечные выключатели.

—

Белгород

Машина тестомесильная А2-ШТK

Предназначена для замеса сахарного теста и может использоваться на кондитерских предприятиях и в кондитерских цехах хлебопекарных предприятиях. Выполнена из нержавеющей стали Характеристики Продуктивность техническая по сахарному тесту, не более, кг/ч 320 Установленная мощность, не более, кВт 3,17 Геометрическая ёмкость корыта, м3 0,13 Масса одного замеса, кг 65 Габариты, не более, мм - длина - ширина(во время замеса) - ширина(во время выгрузки) - высота (во время замеса) 1500 560 780 1670 Масса, не более, кг 640

—

Белгород

Дробилка зерновая ДЗ-3-02 (ДБ-5) производительность 5,5 т/ч (Оборудование комбикормовое – дробилка зерновая ДЗ

Дробилка зерновая безрешетная предназначена для измельчения разных видов фуражного зерна для всех видов и возрастных групп животных. Дробилка оснащена загрузочным и разгрузочным конвейерами и шкафом управления. Дробилка удобна в эксплуатации, обеспечивает высокую продуктивность, экономична, ее цена доступна любым фермерским хозяйствам и сельско- хозяйственным кооперативам.  Техническая характеристика Производительность, т/ч до 5,5  Мощность двигателей, кВт 32,2 Габаритные размеры в рабочем состоянии, мм  длинна 8450 ширина 2600 высота 3720 Вес, кг 950

—

Белгород

Нории самонесущие НС производительность 20- 350 т/ч (Нории- нории самонесущие НС)

Нории самонесущие НС предназначены для вертикального перемещения зерна, продуктов размола и других сыпучих материалов. Головка и башмак нории имеют особую конструкцию, позволяющую сделать норию компактной, высокопроизводительной и удобной при сборке и демонтаже. Возможна поставка норий с металлическими и пластмассовыми ковшами. Технические характеристики Марка Производительность, т/ч Высота подъема, т/ч (при объемной массе 0,75 т/м3) НС 2 Х 10 20х40 45 НС 1 1 6,3 НС 10 5-10-15 45 НС 20 20-30-40 45 НС 50 50 45 НС 75 75 45 НС 100 100 45 НС 175-350 175-350 45

—

Белгород

Измеритель деформации клейковины "ИДК–М"

Измеритель деформации клейковины предназначен для определения качества сырой клейковины согласно ГОСТ 27839–88 и ГОСТ 13586.1–68. Работу на Измерителе клейковины ведут в соответствии с методикой определения клейковины (МОК), входящей в комплект поставки.  ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон измерения деформации клейковины, что соответствует от 0,0 до 142,0 условных единиц показаний прибора ИДК-1 - 0,05...10,00 мм Абсолютная погрешность измерения остаточной деформации, не более - ± 0,15 усл. ед.  При использовании упрощенной шкалы – погрешность не более - ± 0,5 усл. ед.  Масса прибора не более, кг – 1,0 Средний срок службы прибора не менее, лет – 5

11 165 руб.

Белгород

ГРАНУЛЯТОР 200 (ВРАЩАЮЩАЯСЯ МАТРИЦА) (150-300 КГ/Ч.)

Гранулятор - предназначен для производства комбинированных гранулированных кормов (гранул из кормовых смесей, травяной муки) для птиц, рыб, крупного рогатого скота и пр. Получение гранул методом сухого прессования для получения топливных гранул (пеллет) из древесных опилок, соломы, отходов от просева зерновых и маличных культур и других сыпучих продуктов. Габариты (Д х Ш х В): 1100х600х1000 мм. Матрица: 200 мм Производительность: 150-300 кг/ч. Мощность: 7,5 кВт. Масса: 240 кг

185 835 руб.

Белгород

Шлифовальная машина А1-БШМ-2.5 производительность 4,2-4,4 т/ч (Оборуд-е для шлифования ядра крупяных культур

Шлифовальная машина А1-БШМ-2.5 предназначена для пищевой промышленности и шлифования рисовой крупы. Машина состоит из двух шлифовальных секций, смонтированных на одной станине. Каждая шлифовальная секция состоит из питателя, приемного патрубка, ситового барабана, шлифовального барабана, разгрузителя и привода. Питатель снабжен заслонкой для регулирования количества продукта и стрелкой-указателем со шкалой для визуального контроля. Перед питателем установлена магнитная защита.Ситовый барабан состоит из двух полуцилиндров. К каркасу каждого полуцилиндра крепят сита при помощи двух рядов гонков и болтов. К торцовым стенкам корпуса машины при помощи болтов крепят ситовые цилиндры. Абразивный барабан представляет собой набор шлифовальных кругов, которые насажены на деревянные втулки. Наружный диаметр втулок равен диаметру отверстия кругов, а внутренний — диаметру вала барабана. Для предотвращения смещения кругов относительно друг друга между ними установлены стальные шарики. Со стороны питателя у абразивного барабана находится двухзаходный шнековый питатель, витки которого переходят на абразивный круг, а с противоположной — крыльчатка. Разгрузитель выполнен в виде литого стакана с отверстием, которое перекрывается грузовым клапаном. Шлифовальные барабаны опираются с каждой стороны на два сферических шарикоподшипника. На раме машины установлены электродвигатели, которые приводят в действие через клиноременные передачи шлифовальные секции. Перемещая подмоторную плиту при помощи винта, которая одним концом шарнирно крепится к раме, возможно натяжение клиновидных ремней.  Корпус машины состоит из двух металлических стенок (передней и задней), которые жестко прикреплены к станине, а сверху соединены стяжкой. К этим стенкам крепят шлифовальные секции. С двух противоположных сторон машина имеет две откидные крышки. Под шлифовальными секциями размещены общий бункер для вывода мучки и два патрубка для готовой продукции.  Рисовая крупа через питатель поступает в шлифовальную секцию и шнеком подается в рабочую зону, где, проходя между вращающимися шлифовальным и ситовым барабанами с гонками, подвергается шлифованию. Мучка при этом через сито просыпается в бункер и выводится самотеком из машины. Шлифованная крупа, преодолевая усилие грузового клапана, поступает в патрубок и также выводится из машины.  Технические характеристики А1-БШМ-2.5 Производительность техническая по рису-сырцу, т/ч 4,2-4,4 Количество шлифовальных секций, шт. 2 Диаметр/длина шлифовального барабана, мм 250±2/1000±З Расход воздуха на аспирацию, м3/ч 700-740 Частота вращения шлифовального барабана, с-1, не более 20 Привод от электродвигателя типа 4А16ОМУП Мощность, кВт 18,5 Число оборотов, об/мин 1500 Количество двигателей, шт. 2 Габаритные размеры, мм (ДxШxВ), не более 1670x1120x1490 Масса, кг, не более 1400

—

Белгород

ЗВЕЗДОЧКА 5.02.06.06 (Z=17,T=15,875)П/Э ДЛЯ ПОГРУЗЧИКА ЗЕРНА Р6-КШП-6

ЗВЕЗДОЧКА 5.02.06.06 (Z=17,T=15,875)П/Э ДЛЯ ПОГРУЗЧИКА ЗЕРНА Р6-КШП-6

—

Белгород

МАСЛОПРЕСС RP-500

НАЗНАЧЕНИЕ для предварительного отжима масла в линиях с двойным отжимом по схеме пресс-экструдер-пресс ПРЕИМУЩЕСТВА * температура обработки сырья - до 60 ºC * стойкость рабочих частей до 5000 т  * безперебойность работы * конструкция удобна для обслуживания СЫРЬЕ семена рапса, семена подсолнечника, ферментированная крупка какао * ПараметрЗначение * Производительность, до кг/час:500 * Длина, мм:2430 * Ширина, мм:760 * Высота, мм:1800 * Мощность, кВт:22 * Масса, кг:1280 Сырье загружается в бункер пресса RP-500. Через задвижку под бункером, материал опускается в загрузочный узел. Винтовой вал перемещает сырье из загрузочного узла в узел отжима. Диаметр впадин винтов увеличивается, свободный объем для сырья уменьшается. Это приводит к сжатию и разрушению семян. Процесс разрушения семена под давлением разогревает массу и приводит к выдавливанию растительного масла. Масло стекает в камеру сбора, созданной элементами рамы пресса, а затем через патрубок в нижней части пресса отводится в цеховую систему сбора масла. Жмых продолжает движение по узлу отжима, а на выходе измельчается крыльчаткой и удаляется из пресса в цеховую систему транспортировки жмыха.

—

Белгород

Маслопресс шнековый ММШ-220 (с подогревом сырья)

Маслопресс ММШ-220 (с подогревом сырья), тройного отжима, с регулировкой двух камер сжатия. С подогревом сырья, что обеспечивает стабильных отжим масла не зависимо от температуры входящего зерна. Предназначен для получения сырых растительных масел из семян масличных культур и экструдированной сои, методом прессования (отжима масличных культур - подсолнечник, рапс, лён, горчица и проч.). Работает на обрушенных и необрушенных семенах подсолнечника. Сырье из бункера поступает самотеком в устройство подогрева, где оно подогревается до определенной температуры в зависимости от типа и подготовки сырья, после чего поступает в рабочую зону маслопресса. Принцип действия маслопресса заключается в измельчении и прессовании семян масличных культур, отжимаемое масло из рабочих зон вытекает через щелевые отверстия, а жмых выходит лепестками в конце рабочей зоны. Технические характеристики: Габариты (Д х Ш х В):  1750x800x2070 мм. Производительность:  200-220 кг/час Мощность:  11 кВт Масса:  630 кг Выход масла:  36-43 %

—

Белгород

МАСЛОПРЕСС ОР-1000

Маслопресс ОР-1000 предназначен для отжима растительного масла и получения жмыха маслянистостью 6-8%. Преимущества: * обеспечивает получение жмыха маслянистостью до 8% за 1 проход * устойчивость запасных частей от 5000 т бесперебойной работы * конструкция удобна для обслуживания Сырье: горячая полножировая соя, рапс, подсолнечник Технические характеристики: Параметр Значение Производительность, т/сутки: 20 Влажность исходного сырья, %: 68 Масличность жмыха, %: 7-8 Длина, мм: 4200 Ширина, мм: 1100 Высота, мм: 1200 Мощность, кВт: 22 Масса, кг: 4500 Принцип работы: Разогретая полножировой соя влажностью 6% засыпается в зеерну камеру. Вал с винтами вращается и перемещает сырье вдоль зеерной камеры. Камера состоит из зеерных планок. Планки изготовлены с зазорами для выхода масла. Пространство между валом и зеерными планками меньше со стороны выгрузки жмыха. Это сделано для создания постоянного давления на сырье. Зазоры в планках не пропускают твердые частицы - соевый жмых. Однако, масло просачивается через зазоры и стекает в поддон под прессом. Из поддона масло стекает в систему фильтрации, очистки и хранения масла. Соевый жмых масличностью 6-8% выгружается из пресса через коническую втулку. Отверстие втулки регулируется конусом.Расстояние между втулкой и конусом регулируется специальными винтами. Это позволяет изменять масличность жмыха на 1-2%. Под конусом установлен жмыхоламатель. Он измельчает жмых на части меньше 50мм * 50мм * 50мм. Уменьшившиеся куски жмыха быстрее остывают в охладителе. Это важно для качества протеина в жмыхе. Соевый жмых, полученный в прессе, подается на охлаждение, а затем на склад продукции. При заявке указывайте свой номер телефона и название компании!

—

Белгород

Маслопресс МГ-30 30кг/ч.

Маслопрессы шнековые МГ При производстве растительного масла применяют шнековые пресса МГ или как их еще называют – маслобойки. Основная их масса предназначена для производства подсолнечного масла. Но при незначительных изменениях, они позволяют получать масло из рапса, льна, горчицы, сои, арахиса, грецких орехов и других технических культур. Следует подметить, что производство масла растительного – безотходное. В процессе производства масла образуются ликвидные материалы макуха, жмых, фуз, шелуха. Из перечисленных материалов делают как кормовые, так и топливные гранулы или брикеты. Для получения качественного масла, семена должны быть тщательно очищены от пыли и мусора, и при необходимости, подсушены и подогреты до 50-70°. При нагреве выше 75° наблюдается ухудшение качества масла. Выход масла для подсолнечника составляет 37-42%, при семечке влажностью 8 — 9% и средней масличности. Маслопресс МГ-30 Маслопресс производительностью до 30 кг/ч. Работает от сети 220В. Применение двухстороннего шнека позволяет менять рабочие стороны и продлить работу шнека в два раза. Пресс проверен временем. Хорошо подходит для получения масла холодного отжима со многих масличных культур: семечки, тыквенные семена, рапс, горчица, соя (в комбинации с кормоэкструдером) орехи и арахис. Технические характеристики: 1. Установленная мощность, кВт: 2,2 2. Производительность, кг/ч: 30 3. Напряжение, В: 220 4. Габариты, см 125х45х35+70 5. Вес, кг: 115 В комплект оборудования входит:  шнековый узел на раме, бункер, привод – электродвигатель с редуктором и пульт управления.

—

Белгород

Маслопресс ПХП-500

Предлагаем Вашему вниманию - уникальный маслопресс ПХП-500 (метод холодного прессования). Маслопрессы серии ПХП предназначены для отжима растительного масла из семян рапса, подсолнечника (как обрушенного, так и необрушенного), льна, горчицы, тыквы, жатрофы, ореха, расторопши и других масличных культур методом холодного прессования. Процесс экстракции масла происходит при температуре не более 50 градусов Цельсия, что есть необходимым условием для последующего производства биодизельного топлива, а также использования такого масла в фармацевтической отрасли. Маслопрессы серии ПХП рассчитаны на круглосуточную непрерывную эксплуатацию, не требуют специального монтажа, обслуживаются одним оператором. Технические характеристики маслопрессов холодной технологии Наименование показателей Ед. изм. Показатели по моделям оборудования ПХП-100 ПХП-200 ПХП-500 ПХП-1000 Производительность по сырью тн/сутки 2,4 4,8 12 24 Сырье для переработки Семена рапса, подсолнечника, льна, тыквы, и др. Продукты переработки Растительное масло (температура до 50°С), жмых Масличность жмыха % 8 - 10 10 - 12 12 - 14 14 - 16 Потребляемая мощность кВт 5,5 11 18,5 37 Параметры электросети 3 фазы, 380 В Габаритные размеры: Длина - мм 1500 2000 2000 3100 Ширина - мм 800 1200 1500 1700 Высота - мм 1000 1100 1300 1500 Вес кг 350 650 1100 2250 Особенности отжима масла из семян рапса на маслопрессе При отжиме масла из семян рапса переналадка маслопресса не требуется. Для переработки рапса пригодны семена с диапазоном влажности 7-10%. При более сухих семенах рапса требуется их предварительное увлажнение водой путем ее распыления или дозированного смешивания. При более влажных семенах необходимо произвести их предварительное подсушивание. Исключительная особенность маслопресса на пространстве бывшего СНГ-возможность получения масла из семян рапса при ОДНОКРАТНОМ ОКОНЧАТЕЛЬНОМ ОТЖИМЕ   РАПС ---> РАПСОВОЕ МАСЛО ---> БИОДИЗЕЛЬ Рапс является одной из наиболее ценных и перспективных культур в общемировом производстве растительных масел. Это культура с высокой масличностью (до 45%). Рапсу отводят важную роль как источнику пищевого растительного масла, а также как сырью для получения технических продуктов, а именно, производства метиловых и этиловых кислот рапсового масла (или БИОДИЗЕЛЯ). Заинтересованность в рапсовом масле обусловлена ее составом, в том числе жирными кислотами в составе триацилглицеринов. Их состав повышаетустойчивость масла к окислению, что, в свою очередь, позволяет гарантировать производителям рапсового масла для пищевых целей больший срок годности к употреблению. Устойчивость к окислению рапсового масла в сравнении с другими важна также при производстве метиловых и этиловых жирных кислот в качествеальтернативного топлива для дизельных двигателей. чень важным вопросом является улучшение свойств рапсового масла на генетическом уровне. Как известно, важным показателем для рапсового масла является наличие эруковой кислоты. Минимизация эруковой кислоты в масле играет важную роль при использовании масла в пищевом секторе. Для пищевых целей используются семена рапса с содержанием эруковой кислоты не более 2% и глюкозинулатов – 3% Согласно ГОСТу на рапсовое масло, для пищевых целей могут использоваться нерафинированное масло высшего и первого сортов, а также рафинированное не дезодорированное и рафинированное дезодорированное с вместительностью эруковой кислоты не более 5% и серы не более 6 мг/кг. Что касается технических сортов рапсового масла, которые непригодны для пищи в связи с повышенным количеством эруковой кислоты и сумарной вместительностью мононенасыщенных кислот в пределах 53-69 %, а полиненасыщенных – до 23%, то именно эти сорта соответствуют требованиям для производства альтернативного топлива для дизельных двигателей. Жмых, получаемый с семен рапса, содержит до 37-40% ценного белка. Рапсовый жмых используется в качестве питательных дополнений в рецептуре комбикормов и для кормления скота и птицы. Рапсовое масло в сравнении с другими маслами с точки зрения физиологии питания человека имеет ряд преимущесв. Оно содержит все физиологочески важные кислоты в оптимальном соотношении. Рапсовое масло это дешевое сырье для производства БИОДИЗЕЛЯ. С тонны рапса можна получить от300 до 360 кг.масла, и с этого масла 270-320 кг. биодизельного топлива. Неоспоримая ценность биодизеля в егоэкологичной чистоте и возможности получать его с возобновляемого сырья. Рапсовое масло, как биотопливо, можна использовать в виде чистого масла холодного прессования и этерифицированного. В первом случае топливо подхдит к двигателям с камерой завихрения, которые дооснащены дополнительной аппаратурой для впрыскивания масла. На этерифицированном масле могут работать обычные дизельные двигатели без переоснащения. При энергетическом использовании рапсового масла в качестве топлива возможны два пути: централизированное и децентрализированное производство. Централизированное производство: модификация рапсового масла – получение биодизеля, и использование в дизельных двигателях любых марок (полученное масло поступает на завод для химической переработки, а потом автозаправки). При химической реакции растительное масло смешивается с метанолом и катализатором. При этом образуется биодизель и побочный продукт – глицерин. Специалисты по моторам считают биодизель наилучшим, что есть в наличии топливом для двигателей внутреннего сгорания. Децентрализированное проиводство: незначительная модификация дизельных двигателей и использование только отфильтрованного рапсового масла (полученное масло фильтруется на месте, в небольших седиментационных емностях и используется в модифицированных дизельных агрегатах, местных котельнях или транспортных средствах). При заявке указывайте свой номер телефона и название компании!

—

Белгород

Маслопресс ПХП-100

Предлагаем Вашему вниманию - уникальный маслопресс ПХП-100 (метод холодного прессования). Маслопрессы серии ПХП предназначены для отжима растительного масла из семян рапса, подсолнечника (как обрушенного, так и необрушенного), льна, горчицы, тыквы, жатрофы, ореха, расторопши и других масличных культур методом холодного прессования. Процесс экстракции масла происходит при температуре не более 50 градусов Цельсия, что есть необходимым условием для последующего производства биодизельного топлива, а также использования такого масла в фармацевтической отрасли. Маслопрессы серии ПХП рассчитаны на круглосуточную непрерывную эксплуатацию, не требуют специального монтажа, обслуживаются одним оператором. Технические характеристики маслопрессов холодной технологии Наименование показателей Ед. изм. Показатели по моделям оборудования ПХП-100 ПХП-200 ПХП-500 ПХП-1000 Производительность по сырью тн/сутки 2,4 4,8 12 24 Сырье для переработки Семена рапса, подсолнечника, льна, тыквы, и др. Продукты переработки Растительное масло (температура до 50°С), жмых Масличность жмыха % 8 - 10 10 - 12 12 - 14 14 - 16 Потребляемая мощность кВт 5,5 11 18,5 37 Параметры электросети 3 фазы, 380 В Габаритные размеры: Длина - мм 1500 2000 2000 3100 Ширина - мм 800 1200 1500 1700 Высота - мм 1000 1100 1300 1500 Вес кг 350 650 1100 2250 Особенности отжима масла из семян рапса на маслопрессе При отжиме масла из семян рапса переналадка маслопресса не требуется. Для переработки рапса пригодны семена с диапазоном влажности 7-10%. При более сухих семенах рапса требуется их предварительное увлажнение водой путем ее распыления или дозированного смешивания. При более влажных семенах необходимо произвести их предварительное подсушивание. Исключительная особенность маслопресса на пространстве бывшего СНГ-возможность получения масла из семян рапса при ОДНОКРАТНОМ ОКОНЧАТЕЛЬНОМ ОТЖИМЕ РАПС ---> РАПСОВОЕ МАСЛО ---> БИОДИЗЕЛЬ Рапс является одной из наиболее ценных и перспективных культур в общемировом производстве растительных масел. Это культура с высокой масличностью (до 45%). Рапсу отводят важную роль как источнику пищевого растительного масла, а также как сырью для получения технических продуктов, а именно, производства метиловых и этиловых кислот рапсового масла (или БИОДИЗЕЛЯ). Заинтересованность в рапсовом масле обусловлена ее составом, в том числе жирными кислотами в составе триацилглицеринов. Их состав повышаетустойчивость масла к окислению, что, в свою очередь, позволяет гарантировать производителям рапсового масла для пищевых целей больший срок годности к употреблению. Устойчивость к окислению рапсового масла в сравнении с другими важна также при производстве метиловых и этиловых жирных кислот в качествеальтернативного топлива для дизельных двигателей. чень важным вопросом является улучшение свойств рапсового масла на генетическом уровне. Как известно, важным показателем для рапсового масла является наличие эруковой кислоты. Минимизация эруковой кислоты в масле играет важную роль при использовании масла в пищевом секторе. Для пищевых целей используются семена рапса с содержанием эруковой кислоты не более 2% и глюкозинулатов – 3% Согласно ГОСТу на рапсовое масло, для пищевых целей могут использоваться нерафинированное масло высшего и первого сортов, а также рафинированное не дезодорированное и рафинированное дезодорированное с вместительностью эруковой кислоты не более 5% и серы не более 6 мг/кг. Что касается технических сортов рапсового масла, которые непригодны для пищи в связи с повышенным количеством эруковой кислоты и сумарной вместительностью мононенасыщенных кислот в пределах 53-69 %, а полиненасыщенных – до 23%, то именно эти сорта соответствуют требованиям для производства альтернативного топлива для дизельных двигателей. Жмых, получаемый с семен рапса, содержит до 37-40% ценного белка. Рапсовый жмых используется в качестве питательных дополнений в рецептуре комбикормов и для кормления скота и птицы. Рапсовое масло в сравнении с другими маслами с точки зрения физиологии питания человека имеет ряд преимущесв. Оно содержит все физиологочески важные кислоты в оптимальном соотношении. Рапсовое масло это дешевое сырье для производства БИОДИЗЕЛЯ. С тонны рапса можна получить от300 до 360 кг.масла, и с этого масла 270-320 кг. биодизельного топлива. Неоспоримая ценность биодизеля в егоэкологичной чистоте и возможности получать его с возобновляемого сырья. Рапсовое масло, как биотопливо, можна использовать в виде чистого масла холодного прессования и этерифицированного. В первом случае топливо подхдит к двигателям с камерой завихрения, которые дооснащены дополнительной аппаратурой для впрыскивания масла. На этерифицированном масле могут работать обычные дизельные двигатели без переоснащения. При энергетическом использовании рапсового масла в качестве топлива возможны два пути: централизированное и децентрализированное производство. Централизированное производство: модификация рапсового масла – получение биодизеля, и использование в дизельных двигателях любых марок (полученное масло поступает на завод для химической переработки, а потом автозаправки). При химической реакции растительное масло смешивается с метанолом и катализатором. При этом образуется биодизель и побочный продукт – глицерин. Специалисты по моторам считают биодизель наилучшим, что есть в наличии топливом для двигателей внутреннего сгорания. Децентрализированное проиводство: незначительная модификация дизельных двигателей и использование только отфильтрованного рапсового масла (полученное масло фильтруется на месте, в небольших седиментационных емностях и используется в модифицированных дизельных агрегатах, местных котельнях или транспортных средствах). При заявке указывайте свой номер телефона и название компании!

—

Белгород

Маслопресс ПХП-200

Предлагаем Вашему вниманию - уникальный маслопресс ПХП-200 (метод холодного прессования). Маслопрессы серии ПХП предназначены для отжима растительного масла из семян рапса, подсолнечника (как обрушенного, так и необрушенного), льна, горчицы, тыквы, жатрофы, ореха, расторопши и других масличных культур методом холодного прессования. Процесс экстракции масла происходит при температуре не более 50 градусов Цельсия, что есть необходимым условием для последующего производства биодизельного топлива, а также использования такого масла в фармацевтической отрасли. Маслопрессы серии ПХП рассчитаны на круглосуточную непрерывную эксплуатацию, не требуют специального монтажа, обслуживаются одним оператором. Технические характеристики маслопрессов холодной технологии Наименование показателей Ед. изм. Показатели по моделям оборудования ПХП-100 ПХП-200 ПХП-500 ПХП-1000 Производительность по сырью тн/сутки 2,4 4,8 12 24 Сырье для переработки Семена рапса, подсолнечника, льна, тыквы, и др. Продукты переработки Растительное масло (температура до 50°С), жмых Масличность жмыха % 8 - 10 10 - 12 12 - 14 14 - 16 Потребляемая мощность кВт 5,5 11 18,5 37 Параметры электросети 3 фазы, 380 В Габаритные размеры: Длина - мм 1500 2000 2000 3100 Ширина - мм 800 1200 1500 1700 Высота - мм 1000 1100 1300 1500 Вес кг 350 650 1100 2250 Особенности отжима масла из семян рапса на маслопрессе При отжиме масла из семян рапса переналадка маслопресса не требуется. Для переработки рапса пригодны семена с диапазоном влажности 7-10%. При более сухих семенах рапса требуется их предварительное увлажнение водой путем ее распыления или дозированного смешивания. При более влажных семенах необходимо произвести их предварительное подсушивание. Исключительная особенность маслопресса на пространстве бывшего СНГ-возможность получения масла из семян рапса при ОДНОКРАТНОМ ОКОНЧАТЕЛЬНОМ ОТЖИМЕ РАПС ---> РАПСОВОЕ МАСЛО ---> БИОДИЗЕЛЬ Рапс является одной из наиболее ценных и перспективных культур в общемировом производстве растительных масел. Это культура с высокой масличностью (до 45%). Рапсу отводят важную роль как источнику пищевого растительного масла, а также как сырью для получения технических продуктов, а именно, производства метиловых и этиловых кислот рапсового масла (или БИОДИЗЕЛЯ). Заинтересованность в рапсовом масле обусловлена ее составом, в том числе жирными кислотами в составе триацилглицеринов. Их состав повышаетустойчивость масла к окислению, что, в свою очередь, позволяет гарантировать производителям рапсового масла для пищевых целей больший срок годности к употреблению. Устойчивость к окислению рапсового масла в сравнении с другими важна также при производстве метиловых и этиловых жирных кислот в качествеальтернативного топлива для дизельных двигателей. чень важным вопросом является улучшение свойств рапсового масла на генетическом уровне. Как известно, важным показателем для рапсового масла является наличие эруковой кислоты. Минимизация эруковой кислоты в масле играет важную роль при использовании масла в пищевом секторе. Для пищевых целей используются семена рапса с содержанием эруковой кислоты не более 2% и глюкозинулатов – 3% Согласно ГОСТу на рапсовое масло, для пищевых целей могут использоваться нерафинированное масло высшего и первого сортов, а также рафинированное не дезодорированное и рафинированное дезодорированное с вместительностью эруковой кислоты не более 5% и серы не более 6 мг/кг. Что касается технических сортов рапсового масла, которые непригодны для пищи в связи с повышенным количеством эруковой кислоты и сумарной вместительностью мононенасыщенных кислот в пределах 53-69 %, а полиненасыщенных – до 23%, то именно эти сорта соответствуют требованиям для производства альтернативного топлива для дизельных двигателей. Жмых, получаемый с семен рапса, содержит до 37-40% ценного белка. Рапсовый жмых используется в качестве питательных дополнений в рецептуре комбикормов и для кормления скота и птицы. Рапсовое масло в сравнении с другими маслами с точки зрения физиологии питания человека имеет ряд преимущесв. Оно содержит все физиологочески важные кислоты в оптимальном соотношении. Рапсовое масло это дешевое сырье для производства БИОДИЗЕЛЯ. С тонны рапса можна получить от300 до 360 кг.масла, и с этого масла 270-320 кг. биодизельного топлива. Неоспоримая ценность биодизеля в егоэкологичной чистоте и возможности получать его с возобновляемого сырья. Рапсовое масло, как биотопливо, можна использовать в виде чистого масла холодного прессования и этерифицированного. В первом случае топливо подхдит к двигателям с камерой завихрения, которые дооснащены дополнительной аппаратурой для впрыскивания масла. На этерифицированном масле могут работать обычные дизельные двигатели без переоснащения. При энергетическом использовании рапсового масла в качестве топлива возможны два пути: централизированное и децентрализированное производство. Централизированное производство: модификация рапсового масла – получение биодизеля, и использование в дизельных двигателях любых марок (полученное масло поступает на завод для химической переработки, а потом автозаправки). При химической реакции растительное масло смешивается с метанолом и катализатором. При этом образуется биодизель и побочный продукт – глицерин. Специалисты по моторам считают биодизель наилучшим, что есть в наличии топливом для двигателей внутреннего сгорания. Децентрализированное проиводство: незначительная модификация дизельных двигателей и использование только отфильтрованного рапсового масла (полученное масло фильтруется на месте, в небольших седиментационных емностях и используется в модифицированных дизельных агрегатах, местных котельнях или транспортных средствах). При заявке указывайте свой номер телефона и название компании!

—

Белгород

Маслопресс-УЭП 100, 150,250, 450

МАСЛОПРЕСС - УЭП (Технология горячего прессования) представляет собой двухвальный шнековый пресс-экструдер, предназначенный для одновременного измельчения и нагрева необрушенных семян масличных культур с непрерывным сжатием этой массы и разделением ее на растительное масло и жмых. Технические характеристики: Показатель Ед. изм УЭП-100 УЭП-150 УЭП-250 УЭП-450 Примечание Производительность кг/час 100-110 150-170 220-250 400-450 По семенам подсолнечника Масличность жмыха % 8-10 10-12 12-14 12-14 Потребляемая мощность кВт 9 15 21 29 Установленная Габариты: длина мм 1600 2500 2500 2750 ширина мм 600 600 600 600 Высота мм 1100 1100 1100 1200 Вес кг 450 650 950 1500 Параметры электросети 3 ф, 380 В Сырье для переработки Подсолнечник, рапс, соя, орехи, лен, расторопша, тыква и др. Кондиция сырья: складская Продукты переработки Растительное масло, жмых в гранулах Отходы отсутствуют Режим работы Непрерывный Обслуживание Один Семена масличных культур, перерабатываемые на маслопрессе УЭП: подсолнечник, рапс, хлопок, кукурузные зародыши, конопля, лен, рыжик, редька, клещевина, тыква, горчица, мак, арахис, и т.д. с масличностью не ниже 15 %, доведенные до складской кондиции (средней сухости, очищенные от сорных примесей). Принцип работы маслопресса УЭП: Необрушенные (т.е. со склада без предварительной подготовки) семена масличных культур загружаются в бункер маслопресса. Оттуда самотеком они поступают в рабочую зону этого пресс-экструдера, где семена масличных культур измельчаются, подвергаются тепловой обработке и сжимаются. Отжимаемое растительное масло через щели маслопресса стекает в поддон. В пресс-экструдере этот процесс происходит непрерывно по мере продвижения этой массы семян масличных культур в рабочей зоне. В конце рабочей зоны маслопресса измельченные и отжатые семена масличных культур выходят через технологические отверстия пресс-экструдера в виде гранулированного жмыха. Продукты переработки: растительное масло, жмых в гранулах, отходы отсутствуют Преимущества маслопресса УЭП: Малые габариты и вес пресс-экструдера, а также наличие единой несущей рамы, позволяет использовать это оборудование как для стационарного монтажа в помещении, так и для устройства передвижного перерабатывающего участка (на кузове прицепа, шасси и пр.). Наличие принудительного электронагрева продлевает срок службы пресс-экструдера и обеспечивает возможность его работы в зимний период. Применяемый в рабочей зоне маслопресса для измельчения семян масличных культур метод растирания вместо традиционного расплющивания, позволяет достичь глубокого разрушения клеточной структуры масличных семян и повысить выход пищевого растительного масла. Отсутствует необходимость в использовании вспомогательного оборудования для подготовки семян масличных культур (семенорушка, семеновейка, вальцы, жаровня). Малые габариты пресс-экструдера позволяют устроить перерабатывающий участок в небольших помещениях или на открытой территории, максимально приблизив участок к месту хранения семян масличных культур. Маслопресс- простой в эксплуатации и не требует подготовки квалифицированного персонала. Наличие двух рабочих валов является уникальной особенностью маслопресса, позволяющей достичь более глубокого разрушения клеточной структуры семян с повышением выхода масла при малых давлениях и температурах, что в несколько раз продлевает срок службы рабочей зоны, увеличивает надежность и резко снижает эксплуатационные расходы.

—

Белгород

Зерносушилки ДСП-25, А1-ДСП-50, 2×А1-ДСП-50

Зерносушилки ДСП-25, А1-ДСП-50, 2×А1-ДСП-50 являются зерносушилками непрерывного действия (поточными). В то время как зерносушилки периодического действия ДСП-10 и ДСП-20 – могут использоваться только для осуществления порционной сушки Зерна. Описание Зерносушилки ДСП-25, А1-ДСП-50, 2×А1-ДСП-50 являются зерносушилками непрерывного действия (поточными). В то время как зерносушилки периодического действия ДСП-10 и ДСП-20 – могут обеспечить, чтобы сушка зерна осуществлялась порционно. В зерносушилке 2×А1-ДСП-50 осуществлен возврат отработанного сухого агента сушки для повторного использования, что позволяет существенно снизить расход топлива. В зерносушилках ДСП-25; А1-ДСП-50 предусмотрена другая не менее эффективная технология, при которой нагретый атмосферный воздух после зоны охлаждения смешивается с агентом и направляется в зону сушки, что также позволяет существенно снизить затраты.Технические характеристики Культура Начальная влажность, % Температура, град цельсия, нагрев зерна Температура, град цельсия, агента сушки Пшеница с нормальной клейковиной до 17,0 60 180 Пшеница с нормальной клейковиной св. 17,0 55 170 Пшеница твердых, сильных и ценных сортов до 20,0 60 160 Пшеница твердых, сильных и ценных сортов св. 20,0 55 150 Гречиха не зависит от начальной влажности 45 120 Высокомасличные сорта подсолнечника до 15,0 60 160 Высокомасличные сорта подсолнечника св. 15,0 55 150 Высокомасличные сорта подсолнечника св. 20,0 55 130 Автоматизация и контроль работы зерносушилки: В данной зерносушилке предусматривается система автоматизации управления и контроля (САУ). Она предусматривает несколько направлений а) Безопасность сжигания топлива, куда включено • предупредительная звуковая сигнализация • электрический розжиг через электроды. На электроды подается ток высокой частоты от высокочастотного трансформатора. Ток подается в течение 15 … 30 с. После розжига, трансформатор автоматически выключается б) Контроль наличия факела с помощью прибора ФРСУ. В случае погасания факела или отрыва пламени, прибор фиксирует и подает команду на электро магнитный клапан на перекрытие топливопровода. в) Понижение давления воздуха или его отсутствие на форсунку Ф-1 автоматически прекращается подача воздуха. г) Превышение температуры теплоносителя свыше 15 град С от заданной контролируется прибором. В этом случае автоматически прекращается подача топлива. д) Превышение температуры зерна свыше 10 град С от заданной контролируется прибором. В этом случае автоматически прекращается подача топлива. В любом из вышеназванных случаев при прекращении подачи топлива подается звуковой сигнал звонком громкого боя. В предтопочном помещении топки установлен пульт дистанционного управления ПДУ и контроля. На пульте имеется мнемосхема зерносушилки и транспортного оборудования, оснащенные светодиодами зеленого и красного цвета. Светодиоды указывают все параметры работы сушилки: работу вентиляционного оборудования, транспортного оборудования, положение зерна по уровням в зерносушилке и бункерах сырого и сухого зерна. При нормальной работе оборудования горят зеленые светодиоды, а в случае остановки загорается красный светодиод. На лицевой стороне ПДУ установлены приборы контроля температуры • температура теплоносителя в 1-ой зоне; температура теплоносителя во 2-ой зоне температура нагрева зерна; температура охлажденного зерна Вентиляторы зерносушилки А1-ДСП-50. Центробежные вентиляторы делят на три группы, различающиеся величиной полного давления, развиваемого ими при максимальном КПД. • низкого давления при Н < 1000 Па; среднего давления при Н = 1000-3000 Па; высокого давления при Н = 3000-12000 Па В зерносушилках для подачи агента сушки и воздуха используются центробежные вентиляторы низкого и среднего давлении. В производственных условиях мощность эл. двигателя принимают с запасом, для чего к полученной по формуле мощности прибавляют 10%. Например: на зерносушилке (ООО «Соринск» х. Черномуровский) установлены вентиляторы для подачи теплоносителя Ц 4-70 № 10 с числом оборотов рабочего колеса 1180 об/мин. В зоне охлаждения установлен вентилятор Ц 4-70 №12 Вентиляторы выпускаются и применяются двух видов • левого вращения; правого вращения Вентилятор левого вращения считается по ходу движения воздуха. Если смотреть со стороны входного патрубка, то рабочее колесо вращается против часовой стрелки, воздух движется влево. Вентилятор правого вращения, когда рабочее колесо вращается по часовой стрелке, а воздух вправо Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия При эксплуатации зерносушилки обслуживающий персонал должен знать и выполнять правила техники безопасности. К работе допускаются лица, успешно сдавшие экзамен по правилам техники безопасности и противопожарной безопасности. Кроме того, на каждом рабочем месте должен быть проведен инструктаж по правилам безопасности обслуживания машин и механизмов и противопожарной безопасности Охрана труда и техника безопасности В обязанности зерносушильщика входит надзор за исправным состоянием и работой оборудования, относящегося к зерносушилке. Зерносушильщик контролирует работу оператора топки, дает ему указания о времени пуска ее в работу, о температуре агента сушки и остановке топки и сушилки. Обслуживать зерносушилку разрешается только в спецодежде и головном уборе. При этом одежда должна быть застегнута. Запрещается носить поверх одежды поясной ремень На рабочих местах и этажах сушилки устанавливаются звонки громкого боя, которые включаются с пульта управления. Система управления механизмами должна быть смонтирована так, чтобы без подачи предупредительного сигнала (30 с) механизмы и топка не включится. Обслуживание электросетей, эл. оборудования осуществляется электриком имеющим доступ Площадки обслуживания ограждаются прочными перилами высотой не менее 1м со сплошной обшивкой внизу высотой 0,2 м. Лестницы должны быть прочными. Расстояние по высоте между ступенями при угле наклона к горизонту 45 град – 200 мм, а при угле 60 град – 250мм. Вдоль лестницы делаются поручни. Ограждения приводных ремней делают легкими, прочными и устанавливают так, чтобы удобно и безопасно производить уборку около оборудования Причинами несчастных случаев при обслуживании конвейеров, вентиляторов являются допуск к обслуживанию механизмов рабочих без инструктажа и практического обучения безопасным методам труда непосредственно на рабочем месте. Принимая смену, зерносушильщик должен убедиться в исправности оборудования, механизмов, приборов, наличии и исправности ограждений вращающихся частей При обслуживании вентиляционного оборудования должны выполняться следующие требования • рабочее колесо и шкив должны быть хорошо отбалансированы, что обеспечивает работу вентилятора без вибрации; вентилятор должен работать плавно, без стуков, ограждение должно быть исправным и прочно закреплено; станина вентилятора должна быть прочно закреплена на фундаменте, перекрытии; подключение электродвигателя к кабелю должно быть осуществлено в гибком шланге. Электродвигатель и вентилятор должны быть заземлены гибким металлическим тросиком. Тросик прикрепляется к заземляющей полосе Зерносушилка стационарная СС-19 Наши зерносушилки способны работать на разных видах топлива: на печном топливе, мазуте, газе или дизельном топливе. Система автоматизации наших зерносушилок выполняет следующие функции: • дистанционное измерение и индикация температуры теплоносителя и нагрева зерна по пяти каналам; • контроль температуры теплоносителя и нагрева зерна по задаваемым установкам; • предаварийная сигнализация и аварийное отключение подачи топлива; • управление работой затворов выпуска зерна из зерносушилки; • измерение влажности зернопродуктов в потоке на выходе из зерносушилки; • сигнализацию превышения максимально допустимого верхнего уровня зерна. Зерносушилка А1-ДСП-50 предназначена для сушки различных зерновых, зернобобовых культур и маслосемян, обеспечивая высокий съем влаги, очистку отработавшего теплоностителя (агента сушки) и воздуха от легких примесей и пыли. Сушильная и охладительные шахты работают на нагнетание Зерносушилка А1-ДСП-50 открытого типа (ОТ) выпускается взамен зерносушилок ДСП-32 (ОТ). Зерносушилка работает на газообразном топливе, но может работать на смеси топочных газов с воздухом; Зерносушилка А1-ДСП-50 состоит из двух вертикальных шахт и составляет единую конструкцию из металлических секций, тепловлагообменника с регулируемым охлаждением, охладителя, выпускных механизмов, надсушильных бункеров, вентиляторов, норий, топки и шкафа управления Технологическая схема зерносушилки А1-ДСП-50 представлена на рисунке. Сырое зерно подают из оперативного бункера и смешивают его с сухим нагретым зерном, которое поступает из второй сушильной шахты. Смесь направляют в надсушильный бункер (он же служит тепловлагообменником) и далее в первую сушильную шахту и тепловлагообменник с регулируемым охлаждением Затем зерно поступает на вторую рециркуляционную норию, которая подает его в надсушильный бункер второй сушильной шахты. Из надсушильного бункера зерно направляют во вторую сушильную шахту и в охладитель шахтного типа. Выпуск просушенного и охлажденного зерна производят выпускными механизмами периодического действия; Агент сушки и воздух отработанного теплоносителя из топки засасывается вентиляторами Ц - 70 - 10, смешивается и подается через диффузор в напорно-распределительную камеру в подводящие короба сушильных шахт, проходит через слой зерна и выходит из отводящих коробов в осадочную камеру и затем ватмосферу.Просушенное и охлаждённое зерно из второй сушильной шахты подаётся на норию сухого зерна и далее в накопительный бункер или зернохранилище Контроль состояния зерна по влажности осуществляется поточным влагомером, датчики которого устанавливаются в шахте окончательной сушки. Влагомер может быть автоматическим (для управления работой выпускным механизмом) или для визуального наблюдения. Поставка влагомеров производится

—

Белгород

Соломорезка предназначена для измельчения кормов (сухих кормов, зеленой массы), резки соломы и других грубосте

Измельчитель соломы позволяет заменить существующие виды оборудования для производства соломенного компоста в хозяйствах по вырощиванию грибов. Также получаемая фракцыя соломы подходит в качестве подстилки для животных и птиц. Длина получаемой сечки зависит от размеров установленного в шредере сита. ПРОСТОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ. Тюк соломы (предварительно удалить веревки) или сыпучую солому помещаем вручную в загрузочную камеру. Измельчитель режет солому, а сечка выходит наружу через выпускное отверствие. Производительность и длина сечки зависит от вида соломы, её влажности, размера сита. Производительность 500-1000кг\в час. Длина -1м, Ширина-1м, Высота-1,2м. Входной материал: солома,сено,зерно. Соломорезка предназначена для измельчения кормов (сухих кормов, зеленой массы), резки соломы и других грубостебельных кормов для кормления скота в домашних хозяйствах. из металла состоит весь корпус агрегата. Преимущества использования соломорезки: - измельченная солома храниться плотнее – нужно меньше места для хранения; - используя в системе жидкой выгрузки навоза, предотвращаются заторы, т.к. солома хорошо перемешивается с жижей; - измельченная солома улучшает качество удобрения навоза; - гниение навоза происходит значительно быстрее, т.к. солома измельченная. - высокая производительность; - высокая изнооустойчиость.

96 760 руб.

Белгород

Весы блочные секторные ВБС-2

Весы блочные секторные предназначены для взвешивания нескольких сыпучих материалов при помощи дозирующих механизмов в одну порцию с последующей выгрузкой скребковым транспортером. Взвешивание возможно только при подключении тензо-датчиков к весоизмерительному устройству.

—

Белгород

Просеивате муки Л4-ХПМ/1

Просеиватель муки марки Л4 – ХПМ/1 предназначен для механического просеивания, распушивания и аэрации муки, а также для очистки муки от посторонних примесей, в том числе и ферромагнитных частей. Изделие предназначено для использования на предприятиях хлебопекарной промышленности, общественного питания, небольших кондитерских цехах Просеиватель состоит: из рамы, на которой смонтирован бункер, просеивательный барабан и винтовой конвеер; привода; электроблока; отводного патрубка. Бункер предназначен для приёма муки. Просеивательный барабан представляет собой барабан с вертикальной осью вращения, обтянутый поверхностью. Муку в бункер просеивателя засыпать равномерно, не больше 8 кг за минуту. Влажность муки должна быть не больше 15 % Винтовой конвеер представляет собой вертикальный шнек, установленный в трубе, на концах которой находятся отверстия для загрузки (внизу) и выгрузки (вверху) через отводной патрубок. Привод состоит из электродвигателя и клиноременной передачи. Клиноременная передача имеет натяжной ролик. Для чистки барабана бункер исполнен откидным, при этом срабатывает электроблокирование. Электроустройство размещено в специальной коробке, прикрепленной к кронштейну, на котором крепится электродвигатель. Принцип работы просеивателя состоит в следующем: - включить просеиватель; -загрузить муку, которая подлежит просеиванию в бункер. - под действием центробежной силы мука откидывается на внутреннюю ситовую поверхность барабана, просеивается через сито и при помощи пластин подаётся в нижнее отверстие трубы винтового конвеера. - вертикальный шнек транспортирует муку вверх и через отводной патрубок, на котором прикреплён магнитный сепаратор, она поступает в приёмную ёмкость для просеянной муки. Технические характеристики Наименование Значение 1. Производительность, кг/час, не меньше 500 2. Установленная мощность электродвигателя, кВт, не больше 0,75 3.Площадь, что занимается, м 0, 74 4. Частота оборотов шнека, С ( об/мин ) 9, 75 (930) 5. Габаритные размеры, мм длина ширина высота 1100 700 1750 6. Масса, кг, не больше 160

—

Белгород

Барабанно-аспирационная рушка семян подсолнечника БАРС-1044М

Предназначена для очистки семян подсолнечника от плодовой оболочки – лузги. Описание Степень обрушивания семян находится в пределах 55-65%, что дает возможность получить оптимальные реологические свойства сырьевой массы при дальнейшей переработке семян подсолнечника в прессе-экструдере. При работе пресс-экструдера на обрушенных семенах подсолнечника повышается выход масла, снижается расход энергии, уменьшается износ рабочих органов пресса. Конструктивно барабанно-аспирационная рушка имеет блочную конструкцию: блок собственно рушки, блок ситового сепаратора и блок аспирации. Отличительной особенностью барабанно-аспирационной рушки является сбалансированность воздушных потоков в районе рабочего органа, благодаря чему в дальнейшем облегчается процесс отделения лузги от целевой фракции семян. Кроме того, рушка снабжена специальным дозирующим аппаратом, в результате чего достигается оптимальное распределение семян подсолнечника по рабочему органу. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производительность, кг/час 1000 Степень обрушивания, % до 65 Потребляемая мощность, кВт 5 Напряжение питающей сети, В 380 Габариты, мм 2020х950х2900 Масса, кг 450

—

Белгород

Двушнековый инактиватор

Двухшнековый инактиватор серии ИН предназначен для осуществления первого этапа влаготепловой обработки семян масличных культур, качественной подготовки к прессованию – инактивации ферментной системы измельченного ядра (мятки). Двухшнековый инактиватор серии ИН предназначен для осуществления первого этапа влаготепловой обработки семян масличных культур, качественной подготовки к прессованию – инактивации ферментной системы измельченного ядра (мятки).  Мятка перед поступлением в первый чан жаровни доводится до влажности и температуры, предусмотренной технологической инструкцией, путем кратковременного подогрева перегретым водяным паром, чтобы избежать излишнего переувлажнения мятки. Двушнековый инактиватор производит инактивацию ферментной системы (липазы, фосфолипазы, мирозиназы) в измельченных ядрах (мятке). Это приводит к снижению или полному предотвращению ферментативных гидролитических процессов триацилглицеролов и фосфолипидов, вызывающих накопление в форпрессовых маслах негидрируемых форм фосфолипидов и увеличению содержания свободных жирных кислот. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА ЕДИНИЦА ИЗМЕРЕНИЯ ОБОЗНАЧЕНИЕ МОДЕЛИ ИН-20 ИН-40 ИН-80 Производительность по сырью т/сут, не более 30 100 200 Продолжительность нагрева жмыха (острым паром) сек 14 – 18 15 - 19 12 - 16 Температура жмыха начальная °С,  не более 20 Влажность жмыха начальная % 7 – 8 Температура жмыха на выходе °С,  не более 80 – 85 Влажность жмыха на выходе % 8 – 9 Давление пара в форсунках МПа,  не более 0,3 Расход греющего пара в рубашке обогрева кг/час, не более 100 180 280 Количество форсунок шт 12 12 16 Установочная мощность привода кВт 0,75 1,5 5,5 Частота вращения шнеков об/мин 35,5 45 45 Габаритные размеры: - высота - ширина - длина мм 400 600 6400 550 880 6400 650 1010 9050 Масса кг 720 1150 2350

—

Белгород

Абразивный инструмент

По типу инструмента :  Круги прямого профиля ; Тарелки (типы 12,14); Чашки (тип 11) конические ; Чашки (тип 6) цилиндрические ; Круг кольцевого профиля ; Бруски шлифовальные ; Сегменты (типы 1С,2С,5С); Головки шлифовальные; По виду операции :  Для зубошлифования ; Внутреннего шлифования ; Для заточки инструмента; Для круглого шлифования ; Для плоского шлифования ; Ручных работ. По области применения: Круги для заточки пил; Для мездрильных машин; Круги для пробоподготовки; Бруски для обработки штампов и прессформа; Для правки алмазных кругов; Точильные круги ; Круги для станков настольных ;

—

Белгород

Экспресс анализатор белка в зерне пшеницы ЦУ ТЕП–ИК (ЦУ ТЕП–II–13)

Прибор предназначен для автоматического экспресс-измерения содержания массовой доли белка в зерновых культурах, в соответствии с требованиями стандартов (ДСТУ 3768.2009, ГОСТ 10846-74).  Область применения - предприятия агропромышленного комплекса, пищевой промышленности, аналитические лаборатории сельскохозяйственных продуктов.  ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон измерений массовой доли белка в зерне пшеницы (в пересчете на сухое вещество), % - 10,0...14,0 Пределы абсолютной погрешности измерений массовой доли белка в зерне пшеницы, % - ± 1,0 Время пробоподготовки, не более, мин – 3 Время измерения, не более, мин – 1 Время непрерывной работы анализатора, не более, ч – 8 Потребляемая мощность при номинальном напряжении питания, не более, Вт – 10 Масса, не более, кг – 1,5

60 830 руб.

Белгород

Лущильник початков кукурузы

Лущильник початков кукурузы ЛП-2. Лущильник початков ЛП-2 предназначен для выделения семян кукурузы из початков, предварительно очищенных от оберток, и частичной очистки зерна от мелких и крупных примесей. Мощность эл.двигателя – 2.2 кВт , 1500 об/мин. Частота вращения ротора – 1000 об/мин. Масса – 180 кг. Лущильник початков работает следующим образом: При подаче початков через загрузочную горловину в лущильную камеру, ротор оборачиваясь плотно сдавливает початки внутри лущилки. От удара початков об пластины ротора зерна отделяются от початка и через специальные отверстия падают на нижнее сито. Затем шнеком, зерно транспортируется в «улитку», там при помощи лопаток на конце шнека подбрасывается на вращающуюся крыльчатку и с воздушным потоком выходит в отвод. Во время движения зерна по нижнему ситу из него отделяется мелкий ворох и пыль. Початки находятся в лущильной камере до полного обмолота и переходят в выгрузочную камеру опусканием клапана – перегородки в нижнее положение. Поступившие початки при помощи лопаток вентиля выбрасываются на наружу. Лущильник початков ЛП-2 приводится в действие при помощи электродвигателя, а также при доукомплектовании его переходником может приводится в действие валом отбора мощности трактора

—

Белгород

ОБРУШИВАТЕЛЬ СЕМЕЧЕК С АСПИРАЦИЕЙ

ОБРУШИВАТЕЛЬ СЕМЕЧЕК С АСПИРАЦИЕЙ. Предназначен для снятия лузги с семечки в линиях по производству растительного масла.Описание Предназначен для снятия лузги с семечки в линиях по производству растительного масла. Имеет степень обрушивания 20 – 50 %, зависит от однородности семечек, их чистоты, влажности, размера и формы.  Наиболее эффективно обрушивание для семечек, имеющих низкую масличность, с толстой лузгой. Хотя обрушивание есть и для других видов. Обрушивание позволяет: увеличить выход масла на 2 - 5 %, за счет уменьшения его впитывания в обрушенную лузгу; повысить выход масла из поданного в маслопресс сырья; увеличить производительность маслопрессов по маслу на 5 – 10 %; получить жмых с более высоким содержанием протеина. Полученная шелуха хорошо прессуется в брикеты и пелеты, на поставляемых нами приставках к маслопрессам (брикеты) и грануляторах ( пелеты). Семена из бункера через шибер поступают сверху в правую (см. рисунок) часть корпуса, где попадают под удар бичей. Далее происходит удар о профилированную стенку корпуса, отскок и снова удар бичём. Последний удар происходит о корпус в левой части. Затем вся масса попадает в аспирационный канал, где происходит разделение лузги и бубки. Лузга проходит через вентилятор и отделяется в циклоне, бубка падает вниз канала. Производительность – до 900 кг/час Установленная мощность – 4,0 кВт Габарит: 1450х870х1880 мм Маса – 290 кг

—

Белгород

Запасные части Вальцового станка А1-БЗН, А1-БЗ-2Н, А1-БЗ-ЗН

Запасные части Вальцового станка А1-БЗН, А1-БЗ-2Н, А1-БЗ-ЗН Наименование Руб с НДС Наименование Руб с НДС 00.003.01 обечайка 2283,6 01.290 мостик 1171,5 00.004 кольцо 128,7 01.300 подвеска 1323,3 00.006 кольцо 594 01.301 ушко 883,3 00.002 уплотнение 192,5 01.302 шпилька 192,5 00.011 цилиндр Ф 65 исп.00 860,2 01.303 ось 88 00.011 цилиндр Ф 70 (-01) 860,2 01.310 рычаг 174,9 00.011 цилиндр Ф 75 (-02) 908,6 01.320 рукоятка 292,6 00.011 цилиндр Ф 80 940,5 01.321 корпус 386,1 00.011 цилиндр Ф 85 (-3) 959,2 01.350 рукоятка 249,7 00.011 цилиндр Ф 90 (-04) 1023 01.360 мех.парал.сближ. 5778,3 00.011 цилиндр Ф 95 (-5) 1096,7 01.361 рычаг 1375 00.011 цилиндр Ф 100 1160,5 01.362 рычаг 1398,1 00.011 цилиндр Ф 110 (-07) 1270,5 01.363 сухарь 343,2 00.011 цилиндр Ф 120 1470,7 01.364 рукоятка 338,8 00.011 цилиндр Ф 130 (-08) 1515,8 01.365 винт 297 00.011 цилиндр Ф 140 1644,5 01.366 ось 180,4 00.012 кольцо 598,4 01.367 пружина 36,3 00.014-00,-01,-04,-10,-11 планка 328,9 01.368 втулка 92,4 00.050. 00,01 капот 7177,5 01.371 винт 64,9 00.050.02 капот 5317,4 01.372 ось 126,5 00.050.03 капот 5049 01.373 втулка 86,9 00.051 ручка 83,6 01.374 штифт 60,5 00.100.01,-01 крышка 3407,8 01.380 защелка 1040,6 00.100.02 крышка 3026,1 01.381 пружина 45,1 00.100.03 крышка 3026,1 01.382 защелка 1014,2 00.101 планка 110 01.390 переключатель 319 00.102 подпорка 85,8 01.391 ручка 103,4 00.103-01,02,03 скоба 201,3 01.392 ось 117,7 00.130-02 уголок 156,2 01.400 эксцентрик 72,6 00.160 уст.охлажд. 8195 01.401 эксцентрик 62,7 00.161 корпус 2392,5 01.410 крышка 154 00.162 колено 282,7 01.412 пружина 41,8 00.164 угольник 548,9 01.414 ручка 34,1 00.165.01 прокладка 11 01.420 пневмопровод 196,9 00.166 гайка 146,3 01.430 рычаг 785,4 00.170 труба 986,7 01.431 рычаг 704 00.171 штуцер 276,1 01.432 ролик 91,3 00.172 труба 886,6 01.440 ручка 37,4 00.180 крышка 266,2 01.450 датчик 1260,6 00.190 крышка 497,2 01.451 стержень 48,4 00.200 крышка 997,7 01.452 шторка 146,3 00.210 крышка 1268,3 01.453 стержень 69,3 00.221.01 гайка 863,5 01.454 валик 757,9 00.222.01 прокладка 14,3 01.460 блок.шест. 913 00.223 муфта 542,3 01.460.01 блок.шест. 913 00.225 муфта 547,8 01.461 валик 239,8 00.250 крышка 3470,5 01.462 шестерня 247,5 00.300 капот 3076,7 01.462.01 шестерня 278,3 00.400.01 кронштейн 851,4 01.462.02 шестерня 257,4 00.420.01 опора 311,3 01.462.03 шестерня 339,9 00.421 стержень 139,7 01.463 шайба 14,3 00.500 -01 кронштейн 2072,4 01.463.01 шайба 13,2 00.540 накладка 840,4 01.480 щиток 1343,1 шайба 65 63,8 01.485 ручка 37,4 00.550 перегородка 1338,7 01.490 ролик 328,9 00.580 заглушка 454,3 01.510 ограждение 612,7 00.590 перегородка 871,2 01.520 крышка 128,7 01.001 болт 279,4 01.530 пневмопровод 205,7 01.002.01 накладка 128,7 01.550 стойка 1536,7 01.003 плита 867,9 01.551 планка 708,4 01.004 плита 829,4 01.560 заслонка 1586,2 01.005 корпус 4634,3 01.580 пит.заслонка 1632,4 01.006 крышка 968 01.590 хомут 128,7 01.007.01 корпус 4558,4 01.600 шестерня 649 01.008 крышка 964,7 01.601 шестерня 266,2 01.009 винт 64,9 01.602 пластина 34,1 00.001 цил.295х400 3014 01.603 рукоятка 712,8 01.012 насадка 1304,6 01.604 штифт 51,7 01.012.01 насадка 1931,6 01.620 перегородка 508,2 01.013 шкив 1105,5 01.621.01 перегородка 320,1 01.013.01 шкив 941,6 01.605 штифт 25,3 01.014 шпилька 55 01.640 перегородка 1534,5 01.015 корпус с кр.01.019 8551,4 01.660 трос 242 01.015.01 корпус с кр.01.019 8488,7 01.680 кронштейн 196,9 01.016,-01 корпус 4415,4 01.700 пит.труба 256,3 01.017 крышка 1124,2 02.000/1000 станина 172305,1 01.018 крышка 1604,9 02.000-22/600 станина 159174,4 01.021 крышка 1689,6 02.002 стенка 16853,1 01.023 шкив БЗН (6-ти руч.) 8063 02.001 боковина 62365,6 01.023-03 (3-х руч.) 10583,1 02.003 седло 14226,3 01.023-01 (2Н,3Н) 3-х руч. 10583,1 02.004 втулка 706,2 01.024 маховичок 1279,3 02.005 втулка 512,6 01.025 направл. 493,9 02.015 щиток 119,9 01.026 втулка 553,3 02.038.03 шестерня 101,2 01.027 втулка 119,9 02.462.01 шестерня 250,8 01.028 зажим 35,2 03.000 кожух 7858,4 01.029 кольцо 70,4 03.001 картер 3956,7 01.031 втулка 566,5 03.002 крышка 3405,6 01.032 цапфа 567,6 03.003 втулка 97,9 01.033 втулка 119,9 03.004 пробка 123,2 01.034 крышка 346,5 03.005 прокладка 95,7 01.035 кронштейн 39,6 03.006 пробка 82,5 01.036 п/м 521,4 03.007 шайба 15,4 01.037 шестерня 293,7 03.008 втулка 79,2 01.037.01 шестерня 294,8 03.009,010 крышка 146,3 01.037.02 шестерня 303,6 04.001 крышка 685,3 01.037.03 шестерня 312,4 04.002 заглушка 37,4 01.037.04 шестерня 387,2 04.004 шайба №65 46,2 01.037.05 шестерня 403,7 04.010 уплотн. 188,1 01.037.06 шестерня 237,6 04.011 диск 157,3 01.037.07 шестерня 275 05.000 пневмоц. 3408,9 01.037.08 шестерня 237,6 05.001 шток 144,1 01.037.09 шестерня 237,6 05.002 кольцо 90,2 01.037.10 шестерня 101,2 05.003 вилка 336,6 01.037.11 шестерня 237,6 05.004 крышка 236,5 01.037.12 шестерня 475,2 05.005 втулка 101,2 01.037.13 шестерня 511,5 05.006 сильфон 251,9 01.037.14 шестерня 631,4 05.007 пружина 110 01.037.15 шестерня 548,9 05.008 хомут 119,9 01.038 шестерня 369,6 05.009 основание 270,6 01.038.01,02 шестерня 345,4 05.013 манжет 200,2 01.038-04 шестерня 369,6 05.021 поршень 328,9 01.039 шестерня 587,4 05.022 труба 179,3 01.039.01 шестерня 528 05.030 цилиндр 1621,4 01.041 шайба 70,4 06.000 фортка 7113,7 01.042 гайка 80,3 06.001 пружина 64,9 01.043 шайба 127,6 06.002 штырь 55 01.045 упор 34,1 06.004 штифт 40,7 01.046 колодка 1015,3 06.005 фортка 3427,6 01.047 пружина 39,6 06.006 шайба 24,2 01.048 прокладка 17,6 06.007 вставка плоская 540,1 01.049 опора 95,7 06.011 подпорка 74,8 01.051 прокладка 211,2 06.012 стойка 40,7 01.052 ось 108,9 06.020 рамка 1063,7 01.053 ось 104,5 07.000 горловина 8577,8 01.054 планка 211,2 07.000-03 горловина 7252,3 01.055 упор 44 07.003 шпонка 119,9 01.056 кронштейн 48,4 08.000 очиститель 3781,8 01.057 рычаг 220 08.001 каркас 2020,7 01.058 винт 265,1 08.001-03 каркас (600) 1652,2 01.059 рычаг 1937,1 08.010 -1000 щетка 1780,9 01.061 рычаг 711,7 08.010 - 800 щетка 1607,1 01.062 кронштейн 192,5 08.010 -600 щетка 1434,4 01.063 шайба 438,9 09.000 воздухор. 1972,3 01.064 втулка 169,4 09.050 ручка 83,6 01.065.01 пружина 1105,5 10.000.00 валик доз. 6583,5 01.066 рычаг 165 10.000.02 валик доз. 5588 01.067 заглушка 195,8 10.000.03 валик доз. 5695,8 01.068 упор 201,3 10.000.04 валик доз. 4860,9 01.069 опора 174,9 10.001 цапфа 365,2 01.071 палец 112,2 12.000 шнек 4425,3 01.072 палец 147,4 12.001 вал 1983,3 01.073 пружина 328,9 12.001.01 вал 1983,3 01.074 кольцо 440 12.002.01 кольцо 150,7 01.075 ось 92,4 12.010.02

—

Белгород

ВАЛ-ШЕСТЕРНЯ ПОВОРОТНОГО КРУГА ДЛЯ ПОГРУЗЧИКА ЗЕРНА Р6-КШП-6

ВАЛ-ШЕСТЕРНЯ ПОВОРОТНОГО КРУГА ДЛЯ ПОГРУЗЧИКА ЗЕРНА Р6-КШП-6

—

Белгород

Гибкий шнековый транспортер

Гибкий шнековый транспортер — это система, которая признана наиболее эффективным оборудованием для транспортировки различного рода сыпучих материалов: порошкообразных, мелкозерныстых, гранулированных, в том числе агрессивных и высокоабразивных . Применение гибкого шнекового транспортера в наше время на столько широка, что он начинает оттеснять жесткие шнеки. И не всегда технологические способности металлических шнековых конвейеров способны транспортировать определенные виды материалов. Поэтому сейчас «мягкие» шнеки эксплуатируются практически во всех отраслях промышленности. Широкий спектр применения гибкого шнека обусловлен: * простотой конструкции; * удобством очистки; * возможностью сконструировать сложные участки трассы; * возможностью организовать необходимую траекторию и угол транспортировки; * высокой производительностью; * низким уровнем энергопотребления; * герметичностью; * долговечностью. Конструкция гибкого винтового конвейера включает в себя следующие элементы: * загрузочный модуль; * корпус с гибкой подающей спиралью; * разгрузочный модуль; * приводная станция с электродвигателем и редуктором. Основным конструктивным рабочим элементом агрегата является цельная подающая спираль. Она гибкая, износоустойчивая. Производится из углеродистой или нержавеющей стали. Корпус данного транспортера — гибкая труба. Она так же очень устойчива как к абразивным веществам, так и к механическому износу. Герметичность достигнута благодаря установке дополнительных уплотнительных элементов. Мы изготовим для Вас шнек любого диаметра и длины, под любой вид продукции!!! Максимальная длина — 40 метров. Производительность до 2 тонн/час. Диаметр шнека 63 — 108 миллиметров.

—

Белгород

Экструдер зерновой ЭКЗ – 75

Экструдер зерновой ЭКЗ - 75 предназначен для приготовления кормов методом экструзионной переработки зерна. При экструзии достигается температура 120-180 ° С и давление 20-30 Атм. Происходит гидролиз крахмала с увеличением количества декстринов и общих сахаров, разрушается структура стенок клетки. Клетчатка распадается на вторичный сахар , в результате чего улучшается переваривание кормов и вкусовые качества , уничтожается патогенная миклофлора . Происходит значительное увеличение усвояемости кормов с 45% ( при традиционной обработке зерновых ) до 95 %. Например, использование экструдата гороха, кукурузы, ячменя , пшеницы в кормлении свиней позволяет :  - Интенсифицировать среднесуточный привес свиней 15,7-27 % ,  - Сократить затраты кормов ,  - Уменьшить падеж поросят вследствие резкого (в 2-17 раз ) снижение бактериальной грибковой обсемененности зерна.  Технические характеристики:  Производительность: 60-75 кг/ч.  Потребляемая мощность: 7,5 кВт.  Вес: 170 кг.  Габаритные размеры: 700×500х1400 мм

107 950 руб.

Белгород

Экструдер зерновой ЭКЗ-20

Экструдер зерновой ЭКЗ-20 предназначен для приготовления кормов методом экструзионной переработки зерна. При экструзии достигается температура 120-180 °С и давление 20-30 Атм., происходит гидролиз крахмала с увеличением количества декстринов и общих сахаров, разрушается структура стенок клетки. Клетчатка распадается на вторичный сахар, вследствие чего улучшается перевариваемость кормов и вкусовые качества, уничтожается патогенная микрофлора. Происходит значительное увеличение усваимости кормов с 45% (при традиционной обработке зерновых) до 95%. Например, использование экструдата гороха, кукурузы, ячменя, пшеницы в кормлении свиней позволяет:  - интенсифицировать среднесуточный прирост массы свиней на 15,7-27%, - сократить расход кормов,  - уменьшить падеж поросят вследствие резкого (в 2-17 раз) снижения бактериальной грибковой обсемененности зерна.  Технические характеристики:  Производительность 10-20 кг/ч.  Потребляемая мощность 2,2 кВт.  Вес 80 кг.

60 000 руб.

Белгород

Экструдер зерновой, соевый ЭКЗ – 350

Экструдер зерновой предназначен для приготовления кормов методом экструзионной переработки фуражного зерна (пшеница, рожь, ячмень, кукуруза, горох, соя). Это самое эффективное оборудование по качеству переработки, энергосбережению, трудоёмкости.  При экструзии достигается температура 120-180С и давление 20-30 Атм, происходит гидролиз крахмала с увеличением количества декстринов и общих сахаров, разрушается структура стенок клетки, клетчатка распадается на вторичный сахар, вследствие чего улучшается перевариваемость кормов и вкусовые качества, уничтожается патогенная микрофлора.  Происходит значительное увеличение усваиваемости (с 45 при традиционной обработке зерновых) до 95.  Например, использование экструдата гороха, кукурузы, ячменя, пшеницы в кормлении свиней позволяет:  интенсифицировать среднесуточный прирост массы свиней на 15,7-27, сократить расход кормов (в том числе дефицитных кормов животного происхождения).  уменьшить падёж поросят вследствие резкого (в 2-17 раз) снижения бактериальной грибковой обсеменённости зерна.  Экструдер устанавливается на любом ровном полу, даже земляном. Фундамент для установки не требуется. В машине нет внешних нагревателей. Подаваемое зерно не требует предварительного запаривания.  Технические характеристики: Экструдер зерновой, соевый ЭКЗ - 350 Производительность взорванного зерна: 350 кг/ч.  Мощность эл. двигатель: 37 кВт  Габариты: 1670x1550x1600 мм Температура: 130-160 С  Давление: 20-30 Атм.  Масса: 750 кг

406 590 руб.

Белгород

Cепаратор А1-БСП-100 производительность 100 т/ч (Зерноочистительное оборудование- сепаратор А1-БСП-100)

Предназначен для отделения от зерна примесей, отличающихся от него шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, при помощи решет и воздушного потока. Сепаратор может применяться в зерно подготовительных отделениях и на элеваторах мукомольных заводов, в том числе, в составе комплектного оборудования для вновь строящихся мельниц. Основные преимущества сепаратора А1-БСП-100: Быстросъемные решета (на металлических рамках), конструкция которых позволяет значительно сократить физические и временные затраты при замене решет. Долговечность использования металлических рамок, и как следствие снижение затрат на обслуживание сепаратора. Возможность работы в помещениях с повышенной влажностью воздуха. Сепаратор А1-БСП-100 способен работать на культуре с повышенной влажностью. Работа в режиме как первичной, так и вторичной очистки зерна. Сепаратор не вызывает шума, вибрации и динамических нагрузок на перекрытия. Надежность сепаратора обеспечена простотой и материалоемкостью конструкции. не требует дополнительной установки вентилятора и циклона. Исключает выброс запыленного воздуха в атмосферу. Технические характеристики Технические данные: А1-БСП-100 Производительность, т/ч предварительная очистка 100 окончательная очистка 24 Эффективность очистки, % предварительная очистка 20 окончательная очистка 80 Установленная мощность, кВт 1,5 Расход воздуха, м³/ч 8500 Частота круговых колебаний кузова, 1/с (кол./мин.) 6,25 (375) Радиус круговых колебаний кузова, мм 11±1 Размеры полотен решётных, мм 990*760 Масса, кг 1574

—

Белгород

Задвижка реечная ТЗР

Ручная задвижка активно используется на мельницах, зерноскладах, элеваторах, обязательный механизм на хлебокомбинатах и в портах, непосредственно для корректировки зернового потока непосредственно в системе самотеков. В качестве сырья используется мука и ее производные, как отруби, крупа, зерно и прочие сыпучие компоненты с уд. весом 250-850 кг/м³. Привод задвижки может функционировать как вручную, так и от электродвигателя, что делает управление техпроцессом на расстоянии – более комфортным и удобным. Допускается нестандартный типоразмер задвижки. Конструкция механизма с приводом ручным: • корпус • шестерня • шибер в комплекте с рейкой • штурвал в комплекте с осью

—

Белгород