Рассев самобалансирующийся РК-2 и РК-4

Рассев самобалансирующийся РК-2 и РК-4 ТУ У 14311353.002-98 (далее - рассев) предназначен для сортирования крупяных культур (очистки от примесей, калибрования на фракции перед шелушением, отбора промежуточных продуктов шелушения и шлифования, сортирования и контроля продукции) на предприятиях крупяной промышленности.

Технические характеристики РК-4

НАИМЕНОВАНИЕ КУЛЬТУРЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, Т/Ч

Гречиха

Овес

Просо

Рис

Ячмень

Сортирование 1 и 2 фракции перед шелушением

Сортирование продуктов шелушения:

1 фракции

2 фракции

Контроль крупы

Контроль пшена

Разделение продуктов шелушения

Разделение продуктов шлифования

Контроль мучки

Предварительное сортирование крупы

Сортирование 1-го номера крупы

Контроль мучки

8

12

16

5,2

8

16

16

6,8

16

7

1,6

2) число секций (приемов) - 4
3) номинальный размер ситовых рамок, мм – 400х 800

4) общая полезная номинальная площадь сит, м2 – 13,5

5) частота круговых колебаний корпуса, с-1(колебаний в минуту), с отклонением не более 0,17 с-1 (10 колебаний в минуту) – 3,0; 3,2; 3,7; 3,8; (180; 190; 220; 230)

6) радиус круговых колебаний корпуса, мм – 28-22

7) расход воздуха на аспирацию, м3/ч – 840-1080

8) аэродинамическое сопротивление Па (мм вод. ст.) – 150-200 (15-20)

9) мощность электродвигателя, кВт – 3,0

10) габаритные размеры, мм, не более
длина – 2310

ширина – 1390

высота до приемной доски –2370

11) масса, кг: брутто 2417,
нетто 2415.

Рассев изготовляется в десяти исполнениях, отличающихся функциональными схемами секций, расположение которых приведено на рис.1.2.

Технические характеристики РК-2

1) техническая производительность рассева 

НАИМЕНОВАНИЕ КУЛЬТУРЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, Т/Ч

Гречиха

Овес

Просо

Рис

Ячмень

Сортирование 1 и 2 фракции перед шелушением

Сортирование продуктов шелушения:

1 фракции

2 фракции

Контроль крупы

Контроль пшена

Разделение продуктов шелушения

Разделение продуктов шлифования

Контроль мучки

Предварительное сортирование крупы

Сортирование 1-го номера крупы

Контроль мучки

4

6

8

2,6

4

8

8

3,4

8

3,5

0,8

2) число секций (приемов) - 2

3) номинальный размер ситовых рамок, мм – 400х 800

4) общая полезная номинальная площадь сит, м2 – 6,75

5) частота круговых колебаний корпуса, с-1(колебаний в минуту), с отклонением не более 0,17 с-1 (10 колебаний в минуту) – 3,0; 3,2; 3,7; 3,8; (180; 190; 220; 230)

6) радиус круговых колебаний корпусов, мм – 28-22

7) расход воздуха на аспирацию, м3/ч – 420-540

8) аэродинамическое сопротивление Па (мм вод. ст.) – 150-200 (15-20)

9) мощность электродвигателя, кВт – 3,0

10) габаритные размеры, мм, не более
длина – 1920

ширина – 1100

высота до приемной доски – 2500

масса, кг: брутто – 1810,

нетто – 1809.

Устройство и работа

Рассев представляет собой разборную конструкцию шкафного типа с выдвижными ситовыми рамками и состоит из ситового кузова 9 (рис.1.4.1), несущей рамы 21, балансирного механизма 6 и привода 3. На стальных канатах рассев подвешивается к подвескам 1, закрепленным к потолочной раме. Кузов разделен перегородками несущей рамы на четыре секции. В направляющих секции 23 установлено по пятнадцать ситовых рамок 24 с поддонами 25 , сборщиком* (*сборщик – рамка 6/ в схеме 3). Наружные обшивки кузова и направляющие секций образуют боковые перепускные каналы. Двери секций имеют двойные стенки, образующие перепускные каналы со стороны приема. Со стороны противоположной приему, перепускные каналы секций выполнены в виде съемных распределительных коробок, прикрепленных к задним стойкам секций. Очистка сит осуществляется резиновыми шариками 27. На кузове установлены приемные патрубки (питатели) 5 с направляющими, позволяющие равномерно разделять исходный продукт на приемные ситовые рамки каждой секции. К патрубкам 5 и к патрубкам приемных устройств крепятся приемные рукава 16. К патрубкам 17, 30, закрепленным к днищу кузова и к напольным патрубкам 12, крепятся выпускные рукава 11. К приемным устройствам, подвешенным к потолочной раме при помощи державок 13 и штанг 14, крепятся приемные коробки 2. К последним крепятся воздуховоды, системы аспирации и самотеки подачи продукта. Несущая рама 21 представляет собой цельно механическую сварную конструкцию. К несущей раме крепятся секции, боковая обшивка, днище и крыша кузова, а также на ней встроены верхний и нижний подшипниковые узлы балансирного механизма 6, посредством которого рассев приводится в движение. Ситовая рамка (Рис.1.4.2.) изготавливается из деревянных брусков. Рамка разделена брусками на 4 ячейки. В ячейки рамки устанавливаются вкладыши 2, представляющие собой коробку, дно которой выполнено наподобие решетного полотна. Боковины коробки не имеют отверстий и служат для защиты деревянных частей рамки от износа их очистителями. Очистители, шарики Ø 25 мм, предназначены для очистки сит, вкладываются по 2шт перед набивкой сит на крупяных предприятиях. Ситовые рамки могут быть выполнены в двух исполнениях: односкатные и двускатные. В односкатных рамках проход сит выпускается только в одну сторону (в один боковой канал); в двухскатных - в обе стороны. Поддон 7 представляет собой лист с загнутыми концами по короткой стороне и прикрепленными снизу двумя уголками, служащими для фиксации поддона в секции ситового кузова, для выемки поддона с рамкой из секции, а также для придания ему необходимой жесткости. Для предотвращения смешивания раздельных фракций продукта, а также для более свободного перемещения рамок по направляющим секций на продольных брусках ситовой рамки приклеены прокладки из ворсовой ткани. Между рамкой и поддоном, а также на средних брусках приклеены байковые прокладки. Устройство балансирного механизма показано на рис.1.4.3. Механизм позволяет регулировать радиус круговых колебаний рассева путем изменения массы балансира за счет установки или съема сменных грузов 2, 3. Число оборотов балансирного механизма регулируется сменными шкивами на электродвигателе привода рассева (см. табл.2.2). Привод кузова рассева осуществляется от электродвигателя клиноременной передачей. Двигатель привода устанавливается на кронштейне, закрепленном на шкафе. Натяжение ремней осуществляется перемещением двигателя по пазам плиты с помощью натяжных болтов. Кинематическая схема рассева показана на рис.1.4.4. Напольные патрубки служат для приема из кузова рассева разделенных фракций продукта. Конструкция блоков патрубков изображена на рис.1.4.5. Верхние патрубки 1 соединяются матерчатыми рукавами с патрубками кузова, внизу они имеют отбортовку для подсоединения к ним самотеков с помощью стандартных хомутов. Для отбора проб на верхнем патрубке имеется отверстие, закрываемое заглушкой 2. Основанием патрубков служит коробка 3, которая после монтажа рассева заливается бетоном. Отверстия, имеющиеся на бортах коробки, предназначены для удобства установки патрубков при монтаже. Привод рассева осуществляется от двигателя АИР112МА6УЗ (мощность 3 кВт, частота вращения 950 об/мин). Питание электродвигателя должно производится от трехфазной сети переменного тока частотой 50±1 Гц, напряжением 380В. Рекомендуемая схема электрическая рассева (рис.1.4.6) предусматривает включение и отключение двигателя, защиту двигателя и электропроводки от токов короткого замыкания, от перегрузки, от минимального напряжения. При нажатии кнопки S В.2 поста срабатывает, и само блокируется магнитный пускатель КМ, который подключает своими контактами двигатель к силовой сети. Останов двигателя производится нажатием кнопки S В.1. Принцип работы рассева заключается в параллельном и последовательном просеивании продукта через набор плоских горизонтальных сит, совершающих круговое поступательное движение. При поступлении продукта через приемные коробки 2 и приемные патрубки 5 на сита начинается процесс сортирования (рис.1.4.1). Движение продукта внутри шкафа осуществляется в зависимости от исполнения рассева по одной из технологических схем (рис.1.4.7).

Использование изделия 

Во время работы рассева под нагрузкой особое внимание следует обращать на:

-равномерную загрузку всех секций;

-герметичность кузова, не допуская ослабления резьбовых соединений и пыления продуктов;

-отсутствие подсоров одной конечной фракции в другую;

-состояние всех подвижных узлов и деталей, бесшумность работы;

-очистку сит;

-эффективность аспирации, не допуская запотевание стенок внутри кузова при температуре окружающей среды ниже 15ºС.

Эффективность процесса сепарирования и коэффициент извлечения проходовой фракции зависят от свойства исходного продукта, нагрузки и могут регулироваться изменением кинематических параметров рассева – частоты и амплитуды колебаний. Установление оптимального кинематического режима рассева должно иметь целью получение наилучшего технологического эффекта. В зависимости от исходного продукта и системы технологического процесса в табл. 2 приводятся оптимальные кинематические параметры рассева. Амплитуда круговых колебаний рассева регулируется с помощью сменных грузов, закрепленных на балансире (рис.1.4.3). В таблице 2.1 представлена зависимость радиуса (1/2 амплитуды) колебаний рассева под нагрузкой от массы сменных грузов. В зависимости от требуемого радиуса по рис 2.3 и табл. 2.1 определяется колич