А1-БМШ Машина для мокрого шелушения зерна

Машина А1-БМШ предназначена для мокрого шелушения зерна пшеницы и ржи при подготовке его к помолу. Машина предназначена для установки в зерноочистительных отделениях мельниц в составе комплектного оборудования. Машина мокрого шелушения предназначена для мойки зерна, его отжима и шелушения. 
Зерно равномерно подается в нижнюю часть машины через приемный патрубок, одновременно в приемный патрубок подается вода из водопроводной сети. Зерно подхватывается гонками и поднимается вверх, последовательно проходя зону мойки, зону отжима, шелушения и камеру выброса продукта. Зерно в момент подъема, под действием центробежной силы отбрасывается от поверхности решетного цилиндра. В результате трения зерновых между собой и о поверхность решета происходит очистка поверхности зерна от надорванных оболочек и частично от зародыша и бородки. При этом с поверхности зерна удаляется избыточная влага. 
Производительность техническая (не менее, т/час) - 5,65.
Уд. потребление электроэнергии (не более, кВт ч/т) - 1.95.
Габаритные размеры (не более, мм):
длина - 1900;
ширина - 1400;
высота - 2350.
Масса машины, кг - 1665 
Расход воды (не более, л/ч):
на мойку - 1200;
на смывку шелухи - 300.
Установленная мощность (не более, кВт) - 11.
Основной рабочий орган машины – бичевой ротор 9 и ситовой цилиндр 6. Зерно поступает в машину через приёмный патрубок 5, а вода через ротаметр 3 и трубопровод 2. Зерно подхватывается гонками 11 и поднимается вверх, последовательно проходя зоны мойки, отжима и шелушения. После обработки лопатки верхней части корпуса 14 выводят очищенное зерно в патрубок 13. В процессе обработки зерно многократно отбрасывается гонками 11 и ударяется о внутреннюю поверхность ситового цилиндра 6. В результате ударного воздействия бичей 10, гонков 11, интенсивного взаимного трения и трения зёрен о ситовую поверхность происходит очистка зерна от минерального загрязнения, надорванных оболочек, частиц зародыша и бородки.

1-привод; 2-трубопровод для воды; 3-ротаметр; 4-командный аппарат; 5-приёмный патрубок; 6-ситовой цилиндр; 7, 8-соответственно внешний и внутренний конусы; 9-бичевой ротор; 10-бич; 11-гонок; 12-корпус; 13-выпускной патрубок; 14-лопатки; 15-вентиль;16 – кольцевая форсунка. 

С поверхности зерна удаляется избыточная влага. Отходы проходят через чешуйчатое сито 6 и падают вниз, а частицы, осевшие на внешней поверхности сита и корпуса, периодически смываются водой и выводятся вместе с основной массой отходов через кольцевой канал между конусами 7 и 8.Периодичность подачи воды на смыв обеспечивается командным аппаратом 4. Отработавшая (загрязнённая) вода из моечной зоны выпускается через внутренний конус 8. Количество подаваемой в машину воды регулируется вентилем 15, а контролируется ротаметром 3.