Обоечная машина Р3-БГО-6

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ

РЗ-БГО-6

с ситовым цилиндром

с абразивным цилиндром

Производительность техническая, т/ч

3÷5,5

2÷3

Установленная мощность, кВт, не более

5,5

5,5

Используемая мощность, кВт, не более

4,4

4,4

Снижение зольности зерна при однократном пропуске через машину, % (для пшеницы)

0,01÷0,02

0,04÷0,06

Содержание битого зерна, %, не более

(для пшеницы)

1,0

1,0

Содержание основного зерна в отходах, %, не более (для пшеницы)

2,0

2,0

Аэродинамическое сопротивление, Па, не более

140

140

Расход воздуха на аспирацию, м3/ч, не более

432

432

Частота вращения ротора, с-1(об/мин), не менее

18,2(1097)

23,5(1410)

Масса, кг, не более

247

433

Габаритные размеры, мм, не более:


- длина

1365

1560

- ширина

598

620

- высота

1493

1493

Дополнительные характеристики для ячменя

Коэффициент шелушения зерна ячменя за один проход:


- шелушенных зерен, %

-

45

- битых зерен, %

-

25

-

30

Машина обоечная горизонтальная Р3-БГО-6 предназначена для сухой очистки поверхности зерновых культур от пыли, частичного отделения плодовых оболочек, бородки и зародыша зерна на предприятиях мукомольной промышленности.

Машина обоечная горизонтальная модели Р3-БГО-6 (далее – машина) предназначена для сухой очистки поверхности зерновых культур от пыли, частичного отделения плодовых оболочек, бородки и зародыша зерна на предприятиях мукомольной промышленности.

Машина предназначена для эксплуатации в районах с умеренным климатом, должна изготавливаться в климатическом исполнении У категории 3 по ГОСТ 15150.

Технические характеристики

Примечание 1. Для получения большего коэффициента шелушения зерна ячменя рекомендуется пропускать его через машину 2÷3 раза.

Примечание 2. Машина обоечная горизонтальная с абразивным цилиндром применяется для обработки зерна пшеницы и ячменя, что достигается изменением окружной скорости ротора, зазорами между бичами и абразивной поверхностью. 

Устройство и работа

Машина состоит из: корпуса 1, ротора 2 с бичами 9, сетчатого или абразивного цилиндра 3, приемника 4, питателя 5, воронки 6, аспирационного патрубка 7, ограждения 8, пневмоканала 13, натяжного винта 11, опорных подшипников 12 (рис. 1, рис. 2). В машину зерно поступает через приемник 4, где, равномерно распределившись, очищается от металлических примесей. Поступившее с приемника 4 в питатель 5 зерно захватывается бичами 9 ротора 2, которые разбрасывают зерно по сетчатому (абразивному) цилиндру 3.

Интенсивная очистка зерна обеспечивается в результате:

а) трения между зернами;

б) трения между зернами и бичами;

в) трения между зернами и сеткой (абразивом) цилиндра.

При такой обработке достигается:

а) удаление загрязнений с поверхности зерна;

б) частичное удаление плодовых оболочек, бородки и зародыша зерна;

в) дробление комков земли и удаление их;

г) дробление и удаление пустых или поврежденных насекомыми зерен.

При исполнении машины с сетчатым цилиндром мелкие примеси удаляются через сетку и выводятся из машины с помощью воронок 6. Очищенное зерно удаляется через выходной патрубок, а загрязненный воздух - через аспирационный патрубок 7. При исполнении машины с абразивным цилиндром очищенное зерно с мелкими примесями удаляется через выходной патрубок, а загрязненный воздух - через аспирационный патрубок 7. Дальше зерно поступает в пневмоаспирационный канал 13, где подвергается дополнительной очистке, с помощью которой удаляются мелкие примеси.

Привод для вращения ротора машины осуществляется клиноременной передачей. Для привода используются стандартные лаповые двигатели мощностью 5,5 кВт. Натяжение клиновых ремней осуществляется с помощью натяжных винтов 11. Рабочим органом машины является горизонтальный ротор 2, состоящий из пустотелого вала с приваренными цапфами, и бичей 9 с гонками, приваренными под углами 80 градусов и 60 градусов.

Внимание! Если по какой либо причине требуется замена одного бича 9, то обязательно необходимо заменить также и противоположный бич. При возможности, рекомендуется заменить полный комплект. После замены бичей 9 ротор 2 необходимо динамически сбалансировать.

Сетчатый цилиндр 3 состоит из двух половин, соединенных в горизонтальной плоскости. Цилиндр крепится на питателе и внутренней стенке корпуса машины. Абразивный цилиндр 3 состоит из двух половин, соединенных между собой в горизонтальной плоскости. Цилиндр крепится при помощи хомута к питателю и при помощи фланца к внутренней стенке корпуса машины. С целью равномерного износа поверхности сетчатого ( абразивного ) цилиндра, в процессе его эксплуатации, рекомендуется поворачивать цилиндр на 180 градусов.

Абразивная поверхность цилиндра изготавливается из смеси следующего состава:

- шлифзерна искусственного корунда по ГОСТ 3647-71 - 69... .76%;

- каустического порошка из магнезита по ГОСТ 1216-41 - 14... .17%;

- хлористого магния технического по ГОСТ 7759-73 или чешуированного бишофита - 10... .14%.

При появлении трещин допускается ремонт наждачной поверхности:
продуть трещины наждачной поверхности сжатым воздухом;

- залить все имеющиеся трещины приготовленной смесью;
выдержать залитые детали в сухом теплом помещении при температуре не ниже 30°С и относительной влажности воздуха 55... .70% в течении 3-х суток;

- по истечении срока проверить качество ремонта, в случае обнаружения трещин заливку повторить.

При значительном износе абразивной поверхности, вызывающему увеличение количества битого зерна больше допустимого ( бой зерна в машине не более 1% ) и увеличение зольности зерна больше допустимой ( снижение зольности при однократном пропуске через машину в пределах 0,04... .0,06% - в машине с абразивным цилиндром ), абразивный цилиндр подлежит замене.