Виктор ТК Станки

Заточной станок СЗА-3М Триумф для дисковых пил диаметром 200-800 мм

Заточной станок дисковых пил СЗА-3М Станок СЗА-3М предназначен для заточки дисковых пил с твердосплавными пластинками по передней и задней поверхностям с прямой и косой заточкой. Заточка производится алмазным шлифовальным кругом. В данной модели заточного станка после установки и закрепления пилы в положении, обеспечивающем необходимый угол заточки, все дальнейшие операции : * поворот пилы вокруг своей оси (проворот на зуб), * подача на шлифовку (введение в контакт с кругом) и * контроль толщины снимаемого с зуба металла производятся вручную. Технические характеристики СЗА-3М : Диаметр затачиваемых дисковых пил, мм 200…800 Диаметр посадки дисковых пил, мм 30, 50 Число оборотов заточного круга, об/мин 3900 Напряжение переменного тока, В 220 либо 380 Мощность электрооборудования, кВт 0,25 либо 0,37 Габаритные размеры Д*Ш*В, мм 700х335х420 Масса, кг 20

—

Нижний Новгород

КПШ-80 станок круглошлифовальный

Станок круглошлифовальный КПШ-80 Станок КПШ-80 предназначен для качественной шлифовки изделий круглого сечения. Применяется для производства мебели, изделий хозяйственно-бытового назначения, спортинвентаря и других изделий, в которых используются цилиндрические деревянные и металлические детали диаметром от 10 до 80 мм. Технические характеристики КПШ-80 : Диаметр обрабатываемых изделий, мм 10-80 Скорость вращения ленты, м/мин 900 Размер абразивной ленты, мм 2100х140 Мощность двигателя привода ленты, кВт 2,2 Мощность двигателя привода подачи, кВт 0,38 Напряжение, V 380 Габариты, мм 865х600х1300 Габариты в упаковке, мм 1000х700х1500 Масса, кг 250 (260 в упак.)

—

Нижний Новгород

ММ2012 станок круглошлифовальный

Станок круглошлифовальный ММ2012 Станок ММ2012 предназначен для качественной шлифовки изделий круглого сечения. Применяется для производства изделий хозяйственно-бытового назначения, спортинвентаря, мебели и пр., в которых используются цилиндрические деревянные детали диаметром от 10 до 60 мм. Отличительные особенности ММ2012:  простая и надежная конструкция;  бесступенчатая регулировка скорости подачи при помощи изменения угла наклона подающего обрезиненного ролика;  позволяет наносить лакокрасочное покрытие без дополнительной обработки благодаря отличному качеству получаемой поверхности;  позволяет выполнять промежуточное (белое) шлифование загрунтованных и лакированных поверхностей. Технические характеристики ММ2012 : Диаметр обрабатываемых изделий, мм 10-60 Скорость вращения ленты, м/мин 890 Размер абразивной ленты, мм 1820х120 Скорость подачи, м/мин 5-10 Мощность двигателя, кВт 2,2 Габариты, мм 800х700х1350 Транспортные габариты,мм 800х700х1360 Масса, кг 230

—

Нижний Новгород

Пилорамы ленточные Алтай-3 горизонтальные с бензоприводом Honda, Lifan

Бензиновые ленточные пилорамы Алтай-3 Honda, Lifan Ленточная пилорама «Алтай-3» предназначена для производства обрезной и необрезной доски, бруса, лафета и др. пиломатериалов из бревен. Пилорама позволяет получить пиломатериал с высоким качеством при минимальной толщине пропила (2,2 мм). Завод выпускает три модели пилорамы «Алтай-3» с ДВС Honda или Lifan, в зависимости от максимального диаметра обрабатываемого бревна: «Алтай-3» (700) Honda 13 л.с. или Lifan 15 л.с. , «Алтай-3» (900) Honda 13 л.с. или Lifan 15 л.с., «Алтай-3» (900) Honda 20 л.с. или Lifan 24 л.с. Ленточная пилорама перемещается вручную по рельсовым направляющим, вдоль неподвижно закрепленной заготовки. Распиловка производится ленточной пилой шириной 28...40 мм вращающейся на двух шкивах. Шкивы изготовлены точением без освобождений и не требуют дополнительной балансировки, что полностью исключает появление вибрации при распиловке. Пильная каретка развернута на угол запила ленты 8 гр. для обеспечения постепенного входа пильной ленты в древесину. Натяжение пилы осуществляется через рессору гидравлическим домкратом, в который встроен манометр для контроля усилия натяжки. Вертикальный ход каретки осуществляется приводом через цепную передачу вручную. В стойке каретки применяются автомобильные вкладыши, обеспечивающие ее точное перемещение по скалке портала. Такая конструкция позволяет значительно снизить вибрацию пильной каретки и повысить качество распиловки с увеличением срока службы пилы. Основным преимуществом «Алтай-3» Honda является возможность ее эксплуатации в местах, удаленных от электросетей: например на деляне или в местах с напряжением ниже 380В. Ленточнопильный станок «Алтай-3» (700) Honda комплектуется ДВС Honda мощностью 13 л.с., ручной стартер + рычаг сцепления. Станок «Алтай-3» (900) Honda комплектуется более мощным (20 л.с.), четырехтактным 2-х цилиндровым двигателем. Запуск двигателя с помощью электростартера работающего от аккумулятора, заводка с ключа без сцепления. На мобильных пилорамах вертикальный ход пильной каретки осуществляются вручную. Размер необходимого пропила устанавливается по линейке, имеющей стандартную шкалу и шкалу с заложенными размерами досок 25 мм, 30 мм, 40 мм, 50 мм, учитывающими толщину пропила ленты. Технические характеристики «Алтай-3» Honda, Lifan Параметры Алтай-3 (700) Алтай-3 (900) Диаметр исходного бревна, мм до 700 до 900 Двигатель, л.с. 13 л.с. Honda/ 15 л.с. Lifan 13, 21 л.с. Honda/ 15, 24 л.с. Lifan Размер пильной ленты: длина, мм 3730 4020 ширина, мм 32-35 32-40 толщина, мм 0,9-1,1 Угол захода пилы, град 8 Получаемая толщина доски, мм от 1 Габариты: длина направляющих, мм 8500 ширина станка, мм 1640 1780 высота, мм 1300 1400 Масса, кг 500 600 Производительность, м3/смену 4-11 5-12 Шкивы, диаметр, мм 520 Комплектация пилорамы: 1.Пилорама в сборе 2.Направляющие под 6м бревно (2 секции по 4,25 м) 3.Зажимы бревна, опоры (3+4 шт.) 5. Системы натяжения и охлаждения ленты.Вид: Ленточные Тип: Однопильные Расположение: Горизонтальные Состояние: Новые Количество пил, шт.: 1

—

Нижний Новгород

Станок кромкообрезной КМ-350 проходного типа

Станок кромкообрезной проходного типа КМ-350 Станок кромкообрезной проходного типа КМ-350 применяется для эффективного раскроя необрезной и горбыльной доски в обрезной пиломатериал. Подача необрезного пиломатериала в зону резания осуществляется за счет подающих вальцов, не оставляющих следов на обработанных заготовках. Технические характеристики : Параметр КМ–350 Размеры обрабатываемого материала: толщина 15 - 60 мм ширина 80-600 мм длина без ограничений Диаметр дисковых пил (2 шт.) 350/50 мм Скорость подачи 7, 11, 16 м/мин MAX расстояние между пилами 250 мм MIN расстояние между пилами 50 мм Установленная мощность 11,75 кВт Кол-во двигателей 3 шт Габариты 1080/1100/1050 мм Средняя масса станка 350 кг Пилы в комплект поставки не входят

—

Нижний Новгород

Станок кромкообрезной многопильный КМ-250

Станок многопильный кромкообрезной КМ-250 Станок кромкообрезной проходного типа КМ-250 применяется для эффективного раскроя необрезной и горбыльной доски в обрезной пиломатериал. Подача необрезного пиломатериала в зону резания осуществляется за счет подающих вальцов, не оставляющих следов на обработанных заготовках. Возможна установка до 6-ти пил. Для работы используются пильные диски 250 мм. Размеры между пилами выставляются с помощью проставочных фланцев. Для экономии времени и точного позиционирования заготовки относительно пильных дисков применяются лазерные указатели.   Технические характеристики КМ-250 : Размеры обрабатываемого материала: толщина 10 - 65 мм ширина 50 - 530 мм длина без ограничений MIN расстояние между пилами 20 мм MAX расстояние между пилами 400 мм Количество дисковых пил: при высоте пропила 60 мм. до 4 шт при высоте пропила 25 мм. до 6 шт Диаметр дисковых пил 250/50 мм Количество электродвигателей 2 шт Установленная мощность 11,75 кВт Скорость подачи 12, 16, 20 м/мин Габариты ДхШхВ 1200/950/1200 мм Средняя масса станка 420 кг В стандартную комплектацию КМ-250 входит : - проставочный фланец 27 мм 4 шт. - проставочный фланец 50 мм 4 шт. - проставочный фланец 75 мм 2 шт. Пильные диски поставляются отдельно.

—

Нижний Новгород

Пилорама ленточная Т-2Б, Т-3Б Тайга горизонтальная с бензоприводом

Ленточная пилорама с бензоприводом Т-2Б, Т-3Б Тайга Ленточная автономная пилорама Тайга предназначена для продольной распиловки бревен на брус, лафет, обрезную и необрезную доску и шпон. Вертикальное перемещение пильной каретки осуществляется вручную через редуктор и цепную передачу, с возможностью точной доводки размера. Размер необходимого пиломатериала устанавливается по линейке со специальными шкалами. Ленточная автономная пилорама Тайга позволяет получить пиломатериал с точными геометрическими размерами и высоким качеством поверхности. Пилорама может быть оснащена автономным бензиновым двигателем Honda или Lifan . • Потребление бензина АИ 92 не более 2 литров в час при максимальных нагрузках; • Европейский стандарт качества распила: равномерная толщина (разнотолщинность не превышает 1 мм. на 6,5 м.) правильное сечение (геометрия) изделий, чистая поверхность, при дальнейшей обработке с которой снимается минимальное количество стружки; • Малая толщина пропила — 1,9 мм. Средний выход пиломатериала достигает порядка 87% по необрезной доске; • Ленточные пилорамы без переналадки позволяют раскроить бревно на брус или доску любой толщины (от 2 мм), в том числе обрезную; • Быстрота замены ленточной пилы. На ленточной пилораме замена пилы на пильном механизме составляет менее 1 минуты. • Широкий спектр используемых полотен. • Длина обработки от 1,5 м до 6,5 м. Прочная рама с усиленной конструкцией позволяет при установке дополнительных секций рельсовых путей обрабатывать брёвна длиной более 8 м. Технические характеристики Т-2Б, Т-3Б : Габаритные размеры, (мм). Т-2Б Т-3Б Длина (общая с рельсовыми путями), мм 8000 (3секции) Ширина, мм 1950 2100 Высота, мм 1740 1750 Масса станка , (кг) 300 350 Масса рельсового пути , (кг) 300 Мощность двигателя привода пилы, л/с 11 ( Honda, Lifan ) 20 ( Honda, Lifan ) Диаметр пильных шкивов, (мм) 520 600 Скорость пильной ленты, (м/с) 30 Длина ленточного полотна, (мм) 4026 4290 Ширина ленточного полотна, (мм) 32-35 35-40 Толщина ленточного полотна (мм) 0,9-1,0 Мах диаметр распиливаемого бревна, (мм) 900 800 Мин. толщина выпускаемой продукции, (мм) 2 Макс. длина распускаемых изделий, (мм) 6500 Производительность (куб.м/ смена) 5-10 8-10Вид: Ленточные Тип: Однопильные Расположение: Горизонтальные Состояние: Новые Количество пил, шт.: 1

—

Нижний Новгород

Торцовочный станок ТС-3 дисковый маятникового типа

Торцовочный станок ТС-3 Станки ТС-3 представляют собой конструкцию маятникого типа. При распиле пила подается вниз к заготовке, находящейся на рабочем столе. Максимальная ширина обрабатываемой доски 300 мм, максимальная толщина 100 мм. Технические характеристики ТС-3: Мощность двигателя, кВт/об/мин 3/3000 Диаметр дисковой пилы, мм 450 Высота пропила, мм 100 Ширина обрабатываемой доски,мм до 300 Габаритные размеры ДЩВ, мм: 600х950х1450 Масса, кг 120

—

Нижний Новгород

Торцовочный станок ТС -160 дисковый протяжного типа Тайга

Торцовочный станок ТС -160 Торцовочный станок ТС-160 отлично встраивается в линию распиловки круглого леса в качестве оборудования второго ряда, в качестве подсобного оборудования на участках подготовки пиломатериала на экспорт, либо на мебельных производствах. Станок оснащен экономичным электродвигателем, не требует особых условий при монтаже и эксплуатации. Обслуживается одним оператором. Технические характеристики ТС-160 Напряжение питания, (В) 380 Мощность двигателя привода пилы, (кВт) 3 Частота вращения пильного диска, (об/мин) 3000 Подача заготовки Вручную Количество применяемых пил (шт.) 1 Макс. толщина распиливаемого материала (мм. ) 160 Макс. ширина распиливаемого материала (мм. ) 400 Размер применяемых дисковых пил, (мм) Диаметр пилы , мм 500 Диаметр посадочного отверстия, мм 50 Толщина пилы, мм 5 Количество зубьев, шт 56 Габаритные размеры ДШВ, (мм) 700х950х1650 Размеры рабочего стола (диск расположен 200мм от края со стороны 700) 700х450 Масса станка, (кг) 300 Устройство торцовочного станка ТС-160 1. Станина; 2. Пильная каретка; 3. Электродвигатель; 4. Кожух ременной передачи; 5. Ручка перемещения пильной каретки по плоскости; 6. Упор для фиксации заготовки; 7. Рольганг (в комплект поставки не входит); 8. Электроящик с кнопками пуск, стоп; 9. Регулировочные опоры; 10. Кожух пилы; Дополнительная комплектация: Диск 500х50х56 Рольганг 2м

—

Нижний Новгород

Лесопильная линия для переработки брёвен до 450 мм Профи-450 Стилет

Лесопильная линия для бревен до 450 мм Стилет Профи-450   Технические характеристики линии Стилет Профи-450 Максимальная длина обрабатываемого материала, мм 6300 Максимальная высота пропила, мм 280 Максимальный диаметр бревна, мм 450 Производительность, куб. м/час 100 Обслуживающий персонал, чел 4-6 1 Эстакада для бревен Эстакада предназначена для накопления и перемещения бревен 2 Разобщитель бревен Отделяет по одному бревну и укладывает их на приемный стол брусующего станка 3 Бревнотаска Перемещает бревна в продольном направлении 4 Брусующий станок Стилет БСГ-450 с гусеничной подачей Распускает бревно на лафет, подгорбыльную доску и горбыль. 5 Отделитель горбыля Отделяет горбыль от бруса и скидывает его вниз. 6 Транспортер цепной наклонный Перемещает горбыль и необрезную доску из под отделителя горбыля. 7 Центрователь лафета Позиционирует лафет по центру приемного окна многопильного станка. 8 Дисковый многопильный станок Стилет МПП-160 Распускает лафет на обрезные доски, тем самым получается качественный обрезной материал. 9 Рольганг со сбрасывателем Перемещает пиломатериал, а затем сбрасывает в бок. 10 Транспортер цепной Стилет ТЦ Перемещает пиломатериалы за счет электромеханической тяги. 11 Проходной торцовочный станок Стилет ТСП Разрезает обрезную доску в заданные размеры.

—

Нижний Новгород

Лесопильная линия для тонкомерных брёвен до 300 мм Профи-300 Стилет

Лесопильная линия для тонкомера до 300 мм Стилет Профи-300 Технические характеристики линии Стилет Профи-300 Максимальная длина обрабатываемого материала, мм 6300 Максимальная высота пропила, мм 280 Максимальный диаметр бревна, мм 300 Производительность, куб. м/час 50  Обслуживающий персонал, чел 4-6 1 Эстакада для бревен Эстакада предназначена для накопления и перемещения бревен 2 Разобщитель бревен Отделяет по одному бревну и укладывает их на приемный стол брусующего станка 3 Брусующий станок Стилет БСП-45 Распускает бревно на лафет, подгорбыльную доску и горбыль. 4 Отделитель горбыля Отделяет горбыль от бруса и скидывает его вниз. 5 Транспортер цепной наклонный Перемещает горбыль и необрезную доску из под отделителя горбыля. 6 Центрователь лафета Позиционирует лафет по центру приемного окна многопильного станка. 7 Дисковый многопильный станок Стилет МПП-160 Распускает лафет на обрезные доски, тем самым получается качественный обрезной материал. 8 Рольганг со сбрасывателем Перемещает пиломатериал, а затем сбрасывает в бок. 9 Транспортер цепной Стилет ТЦ Перемещает пиломатериалы за счет электромеханической тяги. 10 Проходной торцовочный станок Стилет ТСП Разрезает обрезную доску в заданные размеры.

—

Нижний Новгород

Лесопильная линия для переработки тонкомерных брёвен до 320 мм Триумф

Лесопильная линия для тонкомера до 320 мм Триумф Состав линии Триумф-320: 1 Станок брусующий Триумф СИЛ-750 (2*22 кВт) 1 шт  2 Станок многопильный БУК-700 55 кВт 1 шт  3 Рольганг подающий/приемный (1*3м) 3 шт  Станок для изготовления лафета Триумф СИЛ-750 Технические характеристики СИЛ-750 Диаметр исходного бревна, мм 120-320 Макс. ширина распила, мм 250 Мин. ширина распила, мм 70 Максимальная ширина пропила (*при одной пиле на пильном валу), мм 250 (370*) Максимальная длина обрабатываемого бревна, м 6 (8) Количество пильных валов, шт 2 Диаметр устанавливаемых пил, мм до 750 Диаметр пильного вала, мм 50 Частота вращения пильного вала, об/мин 1500 Максимальное количество пил на пильном валу, шт 2 Мощность электродвигателя узла пиления , кВт 2х15 ; 2х18,5 ; 2х22 Мощность электродвигателя узла подачи (продольного перемещения заготовки), кВт 2,2 Мощность электродвигателя узла прижима боковых рябух, кВт 2х0,37 Скорость подачи бревна (расчетная), м/мин до 22 В комплект поставки СИЛ-750 входят: * Станок * Плавная регулировка хода (преобразователь частоты) * Стол подающий. * Стол принимающий. Станок одновальный многопильный Триумф Бук-700 Технические характеристики Бук-700 Диаметр пил, мм 450 Диаметр пильного вала, мм 75 Мах количество пил в постове, шт 10 Ширина постова, мм 700 Мах. сечение лафета, ШхВ, мм 750 х160 Просвет станка /мм, 800 Мин. длина лафета, мм 1200 Мощность главного эл. двигателя, кВт 55 (45*) Частота вращения пилы, об/мин 3000 Привод продольной подачи, тип частотник, регул. Мощность эл. двигателя подачи, кВт 2,2 Скорость продольного перемещения, м/мин (расчетная) 0-36 Количество приводных рябух, шт. 6 Габаритные размеры ДШВ, мм 2400х1410х1320 Масса, кг 1535 В комплект поставки входит: - пильный блок в сборе с двигателем 55 (45) кВт, без проставок и пил - плавная регулировка хода (преобразователь частоты) - паспорт станка и инструкция по его эксплуатации. Дополнительное обрудование:  Накопитель для бревенНакопитель предназначен для исходной загрузки пакета бревен, а также, для последующего перемещения их на перегружатель. Технические характеристики Диаметр бревна, мм 250-500 Длина бревна, м 2-6 Грузоподъемность накопителя макс, тн 6-7 Мощность, кВт 4 Габаритные размеры длина, м 4,2 ширина, м 3,5 высота, м 0,85 Масса, кг 1280 Перегружатель-подъемник Перегружатель предназначен для поштучной выдачи бревен на вращатель или транспортер, с их одновременным подъемом с высоты от 0,65м до 1м.   Технические характеристики Диаметр бревна, мм 250-500 Длина бревна, м 2-6 Мощность, кВт 4 Габаритные размеры : длина, м 1,8 ширина, м 3,5 высота, м 1,25 Масса, кг 860 Вращатель бревна Вращатель бревна предназначен для установки на лафетник двухвальный, при замене средней секции загрузочного стола, на данный вращатель. Перемещение бревна по оси вращателя осуществляется толкателями, расположенными на цепи лафетника. Технические характеристики Диаметр вращаемого бревна, мм 250 - 500 Длина бревна, м 1,5 - 6 Мощность электродвигателя вращения , кВт 1,1 Мощность электродвигателя подъема бревна, кВт 1,5 Габаритные размеры : длина, м 4,1 ширина, м 0,9 высота, м 1,2 Масса, кг 880

—

Нижний Новгород

Лесопильная линия для переработки брёвен диаметром до 450 мм Триумф

Лесопильная линия для бревен до 450 мм Триумф Технические характеристики линии. Параметр Значение Диаметр обрабатываемого бревна, мм До 450 Длина обрабатываемого бревна, мм До 6000 Производительность м куб. в смену До 100 № на схеме Наименование Количество 1 Накопитель бревен НБ 6-4 1 2 Перегружатель бревен ПБ-6 1 3 Бревнотаска БТЗ-500. (база) 1 3.1 БТ3-500 Вставка бревнотаски 5 4 СТБ-450 пильный блок Станка торцевания бревен 1 СТБ-450 узел прижима бревна ПБ-500 2 5.1 Вращатель бревен ВБ 500 1 5 Двухвальный бревнопильный станок Тополь-450 (2*22 и 2*30 кВт) 1 6 Отделитель горбыля ОГ-250 1 7 Угловой поперечный транспортер ТУР-4 1 8 Рольганг неприводной закрытый Р3-1000-3 10 9 Двухвальный многопильный станок АКУЛА 2М (2*45 кВт) 1 8.1 Рольганг 1*3м (РО-1000-3) 3 10 Рольганг с поперечным цепным сбросом ПРЦС-6 6 м 1 11 Станок многопильный кромкообрезной МИГ-1000 (37) кВт 1 12 Станок горбыльно-перерабатывающий ГРАД-4М 1 13 ТГП 4-2 транспортер 1 14 Станок мультиторцовочный ТСМ-100 (4 пильные головки) 1 15 ТЛ 400-2300 транспортер ленточный 1 16 ТЛ 400-2300 транспортер ленточный 1 17 ТЛ 400-2300 транспортер ленточный 1 18 КС 340 (6х2,5м + 4х1м) транспортер скребковый 1 19 КС 340 (2х2,5м) транспортер скребковый 1 20 КС 340 (2х2,5м) транспортер скребковый 1 1. Накопитель для бревен Накопитель предназначен для исходной загрузки пакета бревен, а также, для последующего перемещения их на перегружатель. Технические характеристики Диаметр бревна, мм 250-500 Длина бревна, м 2-6 Грузоподъемность накопителя макс, тн 6-7 Мощность, кВт 4 Габаритные размеры длина, м 4,2 ширина, м 3,5 высота, м 0,85 Масса, кг 1280 2. Перегружатель-подъемник  Перегружатель предназначен для поштучной выдачи бревен на вращатель или транспортер, с их одновременным подъемом с высоты от 0,65м до 1м. Технические характеристики Диаметр бревна, мм 250-500 Длина бревна, м 2-6 Мощность, кВт 4 Габаритные размеры : длина, м 1,8 ширина, м 3,5 высота, м 1,25 Масса, кг 860 4. Линия раскряжевки бревен Триумф СТБ 450 Станок СТБ-450 предназначен для торцевания бревна до нужного размера по длине. Состоит из подающего приводного стола, пильного блока, стола приводного для приема и узлов прижима. Распиловка осуществляется шинной пилой вручную. Технические характеристики СТБ-450 Установленная мощность, кВт 5,5 Напряжение питания, В 380 Частота вращения вала двигателя, об/мин 3000 Привод продольной подачи эл. механическая от БТЗ Скорость продольного перемещения бревна, (расчетная), м/с 0,48* Диаметр бревен max, мм 450 Режущий инструмент Шина 30’’ 1.6мм 3/8’’ Количество звеньев цепи, шт 104 Диаметр ведущей звезды, мм 59 Скорость цепи, м/с 9 Габаритные размеры (пильного блока) : длина*ширина*высота, мм 2400*1950*1650 Масса, кг 410 Состав Торцовки бревен СТБ-450 * Стол приводной подающий 7,2 м 1шт * Стол приводной принимающий 2,4 м 1шт * Пильный блок 1шт * Узел прижима бревна 2шт 5.1 Вращатель бревна  Вращатель бревна предназначен для установки на лафетник двухвальный, при замене средней секции загрузочного стола, на данный вращатель. Перемещение бревна по оси вращателя осуществляется толкателями, расположенными на цепи лафетника. Технические характеристики Диаметр вращаемого бревна, мм 250 - 500 Длина бревна, м 1,5 - 6 Мощность электродвигателя вращения , кВт 1,1 Мощность электродвигателя подъема бревна, кВт 1,5 Габаритные размеры : длина, м 4,1 ширина, м 0,9 высота, м 1,2 Масса, кг 880 5. Двухвальный бревнопильный станок Тополь-450М Наименование Тополь-450М Диаметр обрабатываемого бревна, мм: для лафета 90-180мм до 420 для лафета 200мм и более до 450 Длина обрабатываемого бревна, мм до 6000 Диаметр пильного диска, мм 600 Максимальное количество пил, шт. 8 (12*) Количество пильных двигателей, шт. 4 Мощность двигателей дисковых пил нижнего вала , кВт 2х30** Мощность двигателей дисковых пил верхнего вала, кВт 2х22** Максимальное количество пил на каждом валу, шт. 2 Мощность двигателя продольного перемещения станка, кВт 3 Скорость подачи заготовки (расчетная ), м/мин от 0 до 22 Ширина получаемого бруса, мм От 90 до 330 Расчетная производительность по сырью в смену 8 ч.: При среднем диаметре сырья 30-40 см, м3 До 120 Размер подгорбыльной доски, мм От 20-85 Габаритные размеры станка, мм: Длина 14400 ширина 2050 высота 2170 Масса, кг 3000 Размер между пилами устанавливается при помощи винтовой пары вручную и фиксируется прижимными гайками (см. видео). Возможен вариант развода пил с электроприводом и цифровой индикацией, плюс дополнительный контроль линий пропила с помощью лазеров. В связи с этим отпадает необходимость сортировки бревен по диаметру. 6. Отделитель горбыля ОГ-250 Отделитель горбыля ОГ-250 предназначен для автоматического отделения лафета от горбыля и подгорбыльных досок. Область применения - лесопильные и деревообрабатывающие предприятия, лесопильные цеха, домостроительные участки и т.д. Наименование ОГ-250 Минимальный диаметр пиломатериала (в вершине),мм 150 Максимальный диаметр пиломатериала (в комле),мм 450 Мах длина бревен, мм 6000 Мin длина лафета, мм 3000 Установленная мощность, кВт 8,1 Мощность эл. двигателя подачи, кВт 2,2 Мощность эл. двигателя поддерживающих рябух, кВт 1,1 Мощность эл. двигателя вытяжных рябух, кВт 1,1 Напряжение питания 3Ф, В 380 Привод продольной подачи, тип эл. механический плавнорегулируемый Скорость перемещения заготовки, м/мин (расчетная) до 32 Габаритные размеры : длина*ширина*высота, мм 8500*1200*1900 Масса, кг 1750 7. Угловой поперечный транспортер ТУР-4х4 11. Станок многопильный кромкообрезной МИГ-1000 Технические характеристики Максимальная высота пропила, мм 100 Максимальное расстояние между крайними пилами, мм 1000 Скорость подачи(за счет регулировки частоты), м/мин 0-37 Диаметр устанавливаемых пил, мм 350, 300, 250 Посадочный диаметр пил, мм 75 Настройка минимальной толщины обрабатываемой доски винтовая Мощность двигателя пильных дисков, кВт 22,30,37,45 Максимальное количество пил, шт. 10 Частота вращения пильного вала, об/мин 3000 Габариты станка (ДхШхВ), мм 2000х1665х1290 Масса станка, кг 1400 12. Станок горбыльно-перерабатывающий ГРАД-4 Технические характеристики Максимальный диаметр диска, мм 500 Количество пил, шт 4 Минимальная длина горбыля, мм 1100 Максимальная ширина горбыля, мм 560 Максимальная толщина горбыля, мм 125 Расстояние между вертикальными пилами, Ширина доски на выходе регулируемая по линейке в пределах, мм 80-150 Толщина доски на выходе корректируется с помощью проставок в пределах, мм 16-60 (при установке одной горизонтальной пилы) 56 (суммарная при установке 2х горизонтальных пил; например 30+26 или 46+10, нижняя доска не менее 16) Суммарная потребляемая мощность 30.55 (кВт) Подача заготовки с помошью рябух, шт 3 Скорость подачи, ступенчатая, ременная, м/мин 8; 14 Двигатель подачи, кВт 0,55 Количество двигателей, шт. 4 (вертикальные пилы 2х7,5кВт 3000 об/мин, горизонтальные 1х15кВт 3000 об/мин) Габариты ДхШхВ, мм 3018х1150х1450 Вес, кг 815 9. Двухвальный многопильный станок АКУЛА 2М Технические характеристики Марка АКУЛА 2М Максимальная высота пиления, мм 210 Максимальная ширина между крайними пилами, мм 700 Просвет станка, мм 830 Минимальная длина лафета, мм 1200 Производительность (на входе), м.куб/час до 25 Диаметры дисковых пил нар./внутр., мм 350/75 Пиление одним нижним валом Высота пропила, мм 110 130 160 Диаметр пил, мм 350 400 450 Рекомендованная мощность двигателя нижнего вала при пилении 10 пилами, кВт 30-37 45 55 Скорость подачи (плавная регулировка), м/мин 0-18,5 Привод верхнего шпинделя, кВт 30/37/45/55 Привод нижнего шпинделя, кВт 30/37/45/55 Частота вращения пил, об/мин 3000 Привод подачи, кВт 3 Количество приводных рябух, шт. 8 Плавный пуск есть Обогрев электроники есть Максимальное количество пил, шт. 20 Вес, кг 2900* * При двигателях 2*45 кВт 10. Рольганг с поперечным цепным сбросом ПРЦС-6 Рольганг ПРЦС-6 предназначен для продольного перемещения брусьев и досок и поперечного их сброса на приемные устройства накопителей или транспортеров. Каркас рольганга собран из двух частей, скрепленных между собой болтами. Возможна поставка укороченного рольганга ПРЦС-3, длиной 3,16м, для трехметровых брусьев. При этом используется только одна приводная секция рольганга ПРЦС-6 Базовая длина 6.32 м Укороченный рольганг ПРЦС-3 длина 3,16м Основные технические характеристики Наименование показателей ПРЦС-3 ПРЦС-6 Привод вращения роликов MRV-75-20-1,5/1400 MRV-75-20-1,5/1400 Привод поперечного сброса MRV-75-30-1,5/1400 MRV-75-30-1,5/1400 Скорость подачи, м/мин 10...30 (частотник) 10...30 (частотник) Длина перемещаемого бруса, м 3 3...6 Габариты рольганга (ДхШхВ), м 3,16х1,67х1,32 6,32х1,67х1,32 Масса, кг 600 990 Транспортер цепной поперечный ТЦП Транспортер предназначен для встраивания в технологическую цепочку по изготовлению лафета или досок из бревен на многопильных станках. Транспортер предназначен для поперечного перемещения досок, брусьев или горбыля с одной технологической цепочки, на другую. Область применения станка- лесопильные и деревоперерабатывающие предприятия. Транспортер состоит из четырех отдельных транспортных секций, включающих в себя цепную передачу с приводной звездочкой и механизмом натяжения цепи, закрепленных на трубной балке. Каждая балка снабжена двумя, регулируемыми по высоте опорами. Все опоры транспортных секций скреплены между собой прямоугольными штангами (4шт.) и образуют единую раму. Приводные звездочки соединены между собой трубными вставками, на концах которых установлены цепные муфты. На одной из секций установлен привод вращения цепей (червячный мотор-редуктор). Технические данные Электродвигатель АИР 80А4, шт. 1 Мощность, кВт. 1,1 Частота вращения, об/мин 1400 Редуктор червячный MRV-075-40, шт. 1 Скорость перемещения конвейера, м/с 0,19 Грузоподъемность конвейера, кг 350 Высота конвейера, м (зависит от угла наклона) 0,65...0,95 Возможный угол наклона к горизонтали, град. 8 Ширина конвейера на 3 ветви , мм 3000 Ширина конвейера на 4 ветви , мм 4400 Длина конвейера , мм (возможно изменение габаритов) 3000 Масса, кг 248 14. Станок мультиторцовочный Триумф ТСМ-100 Технические характеристики. Установленная мощность, кВт 16,5 (3*5,5) Диаметр пил, мм 450, 400, 350 Диаметр пильного вала, мм 50 Максимальная ширина заготовки, мм 250 Максимальная высота заготовки, мм 100 Максимальная длина заготовки, мм 7000 Максимальная длина получаемого пиломатериала, м 6500 Минимальная длина получаемого пиломатериала, мм 560 Напряжение питания 3Ф, В 380 Мощность пильного эл. двигателя, кВт (в зависимости от исполнения) 5,5; 4; 3 Частота вращения пилы, об/мин 3000 Привод подачи заготовки, тип эл. механический плавнорегулируемый Мощность эл. двигателя подачи, кВт 1,5 Скорость продольного перемещения заготовки, м/мин (расчетная) до 26,5 Мах пропил, мм 100/75*/50** Габаритные размеры : длина*ширина*высота, мм 7700*1600*1400 Масса, кг 1350 (5,5 кВт) * с пилой Ø400 ** с пилой Ø350

—

Нижний Новгород

Заточное устройство ЗРП-30 Алтай для заточки зубьев узких рамных пил

Устройство для заточки зубьев рамных пил Алтай ЗРП-30 Устройство предназначено для заточки зубьев рамных пил. Электрическое питание осуществляется от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В. Серийно выпускаемое ЗУ настраивается на заточку пил, имеющих передний угол α=10º . По желанию заказчика возможно изготовление копира для заточки пил других марок. Технические характеристики ЗРП-30. Длина рамной пилы, мм 664 Ширина полотна пилы, мм 15-60 Шаг зуба полотна пилы, мм до 30 Высота зуба, мм до 10 Тип заточных кругов алмазный Диаметр заточного круга, мм 150 Посадочный диметр круга, мм 32 Скорость вращения круга, об/мин 3800 Скорость подачи пилы, шагов/мин до 60 Мощность электродвигателя привода заточного круга, Вт до 24 Частота вращения, об/мин 3000 Напряжение, В 12 Ток постоянный Мощность электродвигателя подачи пилы, Вт до 24 Масса устройства, кг 25 Комплект поставки ЗРП-30: * Заточное устройство (длина направляющей 1240мм) - 1шт * Штанги с упорами -2шт * Круг заточной (алмазный) -1шт * Паспорт -1шт

—

Нижний Новгород

VH-M416, VH-M516, VH-M616 четырехсторонние станки VHold

Четырехсторонние станки VHold VH-M416, VH-M516, VH-M616 Назначение Четырехсторонние станки VHold предназначены для точной обработки заготовок с четырех сторон с целью получения качественной продукции за один проход. Применение данного оборудования, начинается от калибровки доски и до производства различных профилированных изделий, таких как: вагонка, блок хаус, имитация бруса, плинтуса, наличники итд. Применение Четырехсторонние станки применяются на малых, средних и крупных предприятиях по производству погонажных изделий, строительного бруса, мебельного щита. Данный вид оборудования, является неотъемленной частью в технологии, при производстве строительного бруса и прочих профилированных изделий. Схемы расположения шпинделей. VH-416 VH-516 VH-616 Фото получаемой продукции Отличительные особенности: * Точная настройка прижимной пластины с помощью механической цифровой шкалы. * Дополнительный поднимающийся подающий ролик обеспечивает дополнительную плавность при подаче коротких деталей. * Усиленный редуктор обеспечивает мощную и точную подачу материала. * Прецизионный шпиндель обеспечивает максимальную стабильность резания и постоянную точность. * Цельнолитая станина, подвергнутая специальной термообработке обеспечивает максимальную стабильность и жесткость. * Рифленые подающие приводные ролики обеспечивают постоянную плавную подачу деталей любого сечения, а боковые прижимные вальцы гарантируют жесткое базирование заготовки. * Высокоточные шпинделя прошедшие прецизионную обработку комплектуются подшипниками SKF, что позволяет пользователям получать безупречное качество строганной поверхности. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Технические характеристики: Параметры VH-M416 VH-M516 VH-M616 Расположение шпинделей Количество шпинделей шт. 4 5 6 Максимальная рабочая ширина мм 25-160 Максимальная рабочая толщина мм 8-120 Длина рабочего стола мм 1155 1500 Скорость подачи м/мин 6-36 Посадочный диаметр шпинделя мм 40 Частота вращения шпинделей об/мин 6500 Мощность двигателей Первый нижний шпиндель кВт 4 5,5 4 Второй правый верт. шпиндель кВт 3 4 4 Третий левый верт. шпиндель кВт 3 4 4 Четвертый верхний шпиндель кВт 4 5,5 5,5 Пятый нижний шпиндель (5 шпиндельная комплектация) кВт - 5,5 - Пятый верхний шпиндель (6 шпиндельная комплектация) кВт - - 4 Шестой нижний шпиндель кВт - - 4 Подъемный агрегат кВт 0,37 0,55 0,55 Подающий агрегат кВт 2,2 3 3 Суммарная мощность кВт 16,57 28,05 29,05 Диаметр шпинделей Первый нижний шпиндель мм 125 Второй правый верт. шпиндель мм 125-160 Третий левый верт. шпиндель мм 125-160 Четвертый верхний шпиндель мм 125-160 Пятый нижний шпиндель (5 шпиндельная модификация) мм - 125-180 - Пятый верхний шпиндель (6 шпиндельная модификация) мм - - 125-160 Шестой нижний шпиндель мм - - 125-180 Давление воздуха мПа 0,6 Диаметр подающего ролика мм 140 Диаметр стружкоотвода мм 140 Масса кг 2600 Конструктивные особенности: Цельнолитая чугунная станина Обеспечивает максимальную стабильность и жесткость и полностью устраняет возможность возникновения вибрации, даже на самой высокой скорости подачи. Подающий стол Подающий стол изготовлен из легированной стали, что значительно повышает ресурс станка и уменьшает трение между столом и заготовкой. Регулировка стола по вертикали и горизонтали осуществляется рычагами настройки. Полиуретановые приводные ролики на выходе Полиуретановые верхние и нижние вальцы на выходе обеспечивают высокое качество и не оставят никаких следов даже на самых мягких породах древесины. Система привода подачи Вариатор известной фирмы Kawasaki (Япония) гарантирует плавную подачу пиломатериала в зону обработки. Усиленный безлюфтовый редуктор, через систему нижних и верхних карданных валов, обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. Механизм подачи заготовок Сочетание рифленых роликов на входе и обрезиненных на выходе, приводимых в движение системой карданных приводов и редукторов, обеспечивает равномерную и стабильную подачу материала во всех зонах обработки детали. Пульт управления Пульт управления, разработанный по самым высоким стандартам, позволяет удобно и точно осуществлять управление станком. Система смазки стола Централизованная система смазки подающего стола осуществляется встроенными насосами по всей длине с одного портала, что экономит расходные материалы и продляет срок службы станка и значительно упрощает обслуживание станка. Специальная прижимная линейка Конструкция прижимной линейки обеспечивает возможность установки на первый горизонтальный шпиндель, ножевую головку в паре с подрезной фрезой, которая и формирует предварительную вертикальную базу. Высокоточные шпинделя Высокоточные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку комплектуются подшипниками SKF, что позволяет получать безупречное качество строганой поверхности с точностью до 0,01 мм. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Механизм подачи коротких заготовок. Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок в сочетании с оптимальным прижимом с помощью прижимных пневматических рябух позволяет работать с заготовками длиной 200 мм Электрическая часть Электрическая часть является одним из важных составляющих надежности станка. Все комплектующие поставляют такие известные компании как «Siemens», «Schneider» (Германия). Монтаж электронных компонентов соответствует стандарту CE. Быстрая настройка Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Устройства управления станком выполнены в соответствие с новейшими требованиями по эргономике и безопасности. Дополнительный пульт Для удобства оператора, на передней панели имеется дополнительный пульт управления станком. 1. Кнопка ”аварийный стоп.” 2. Переключатель с самовозвратом включения вращения подающих роликов (режим наладки). Поворот переключателя по часовой стрелке – включение реверсивного вращения роликов, против часовой стрелки – включение вращения роликов на основную подачу заготовки. 3. Переключатель с самовозвратом подъема-опускания траверсы с подающими роликами. Бесступенчатая регулировка скорости подачи Позволяет оператору оперативно регулировать скорость подачи заготовки в зону обработки, в зависимости от поставленных задач, с помощью вариатора (в диапазоне от 0-24 м/мин). Контроль скорости подачи осуществляется по механическому счетчику. Регулировка прижима подающих роликов Бесступенчатая регулировка усилия прижима пневматических подающих роликов расположена на правой стороне защитного кожуха станка.

—

Нижний Новгород

VH-M421, VH-M521, VH-M621 четырехсторонние станки VHold

Четырехсторонние станки VHold VH-M421, VH-M521, VH-M621 Назначение Четырехсторонние станки VHold предназначены для точной обработки заготовок с четырех сторон с целью получения качественной продукции за один проход. Применение данного оборудования, начинается от калибровки доски и до производства различных профилированных изделий, таких как: вагонка, блок хаус, имитация бруса, плинтуса, наличники итд. Применение Четырехсторонние станки применяются на малых, средних и крупных предприятиях по производству погонажных изделий, строительного бруса, мебельного щита. Данный вид оборудования, является неотъемленной частью в технологии, при производстве строительного бруса и прочих профилированных изделий. Схемы расположения шпинделей. VH-421 VH-521 VH-621 Фото получаемой продукции Отличительные особенности: * Точная настройка прижимной пластины с помощью механической цифровой шкалы. * Дополнительный поднимающийся подающий ролик обеспечивает дополнительную плавность при подаче коротких деталей. * Усиленный редуктор обеспечивает мощную и точную подачу материала. * Прецизионный шпиндель обеспечивает максимальную стабильность резания и постоянную точность. * Цельнолитая станина, подвергнутая специальной термообработке обеспечивает максимальную стабильность и жесткость. * Рифленые подающие приводные ролики обеспечивают постоянную плавную подачу деталей любого сечения, а боковые прижимные вальцы гарантируют жесткое базирование заготовки. * Высокоточные шпинделя прошедшие прецизионную обработку комплектуются подшипниками SKF, что позволяет пользователям получать безупречное качество строганной поверхности. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Технические характеристики: Параметры VH-M421 VH-M521 VH-M621 Расположение шпинделей Количество шпинделей шт. 4 5 6 Максимальная рабочая ширина мм 25-210 Максимальная рабочая толщина мм 8-140 Длина рабочего стола мм 1970 Скорость подачи м/мин 6-36 Посадочный диаметр шпинделя мм 40 Частота вращения шпинделей об/мин 6500 Мощность двигателей Первый нижний шпиндель кВт 5,5 5,5 5,5 Второй правый верт. шпиндель кВт 5,5 5,5 5,5 Третий левый верт. шпиндель кВт 5,5 5,5 5,5 Четвертый верхний шпиндель кВт 7,5 7,5 7,5 Пятый нижний шпиндель (5 шпиндельная комплектация) кВт - 5,5 - Пятый верхний шпиндель (6 шпиндельная комплектация) кВт - - 5,5 Шестой нижний шпиндель кВт - - 5,5 Подъемный агрегат кВт 0,55 0,55 0,55 Подающий агрегат кВт 4 4 4 Суммарная мощность кВт Диаметр шпинделей Первый нижний шпиндель мм 125 Второй правый верт. шпиндель мм 125-180 Третий левый верт. шпиндель мм 125-180 Четвертый верхний шпиндель мм 125-180 Пятый нижний шпиндель (5 шпиндельная модификация) мм - 125-200 - Пятый верхний шпиндель (6 шпиндельная модификация) мм - - 125-180 Шестой нижний шпиндель мм - - 125-200 Давление воздуха мПа 0,6 Диаметр подающего ролика мм 140 Диаметр стружкоотвода мм 140 Масса кг 2900 Конструктивные особенности: Цельнолитая чугунная станина Обеспечивает максимальную стабильность и жесткость и полностью устраняет возможность возникновения вибрации, даже на самой высокой скорости подачи. Подающий стол Подающий стол изготовлен из легированной стали, что значительно повышает ресурс станка и уменьшает трение между столом и заготовкой. Регулировка стола по вертикали и горизонтали осуществляется рычагами настройки. Полиуретановые приводные ролики на выходе Полиуретановые верхние и нижние вальцы на выходе обеспечивают высокое качество и не оставят никаких следов даже на самых мягких породах древесины. Система привода подачи Вариатор известной фирмы Kawasaki (Япония) гарантирует плавную подачу пиломатериала в зону обработки. Усиленный безлюфтовый редуктор, через систему нижних и верхних карданных валов, обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. Механизм подачи заготовок Сочетание рифленых роликов на входе и обрезиненных на выходе, приводимых в движение системой карданных приводов и редукторов, обеспечивает равномерную и стабильную подачу материала во всех зонах обработки детали. Пульт управления Пульт управления, разработанный по самым высоким стандартам, позволяет удобно и точно осуществлять управление станком. Система смазки стола Централизованная система смазки подающего стола осуществляется встроенными насосами по всей длине с одного портала, что экономит расходные материалы и продляет срок службы станка и значительно упрощает обслуживание станка. Специальная прижимная линейка Конструкция прижимной линейки обеспечивает возможность установки на первый горизонтальный шпиндель, ножевую головку в паре с подрезной фрезой, которая и формирует предварительную вертикальную базу. Высокоточные шпинделя Высокоточные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку комплектуются подшипниками SKF, что позволяет получать безупречное качество строганой поверхности с точностью до 0,01 мм. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Механизм подачи коротких заготовок. Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок в сочетании с оптимальным прижимом с помощью прижимных пневматических рябух позволяет работать с заготовками длиной 200 мм Электрическая часть Электрическая часть является одним из важных составляющих надежности станка. Все комплектующие поставляют такие известные компании как «Siemens», «Schneider» (Германия). Монтаж электронных компонентов соответствует стандарту CE. Быстрая настройка Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Устройства управления станком выполнены в соответствие с новейшими требованиями по эргономике и безопасности. Дополнительный пульт Для удобства оператора, на передней панели имеется дополнительный пульт управления станком. 1. Кнопка ”аварийный стоп.” 2. Переключатель с самовозвратом включения вращения подающих роликов (режим наладки). Поворот переключателя по часовой стрелке – включение реверсивного вращения роликов, против часовой стрелки – включение вращения роликов на основную подачу заготовки. 3. Переключатель с самовозвратом подъема-опускания траверсы с подающими роликами. Бесступенчатая регулировка скорости подачи Позволяет оператору оперативно регулировать скорость подачи заготовки в зону обработки, в зависимости от поставленных задач, с помощью вариатора (в диапазоне от 0-24 м/мин). Контроль скорости подачи осуществляется по механическому счетчику. Регулировка прижима подающих роликов Бесступенчатая регулировка усилия прижима пневматических подающих роликов расположена на правой стороне защитного кожуха станка.

—

Нижний Новгород

Торцовочный станок ТС-8 для поперечного раскроя бруса

Торцовочный станок ТС-8 для поперечного раскроя бруса Станок предназначен для торцевания бруса и оцилиндрованных бревен. Станок ТС-8 представляет собой конструкцию маятникого типа. При распиле пила подается вниз к заготовке, находящейся на рабочем столе. Максимальная ширина обрабатываемого бревна 300 мм, Технические характеристики ТС-8 Мощность двигателя, кВт/об/мин 7,5/1500 Диаметр дисковой пилы, мм 800 Диаметр посалки диска, мм 50 Диаметр обрабатываемого бревна, мм До 300 Габаритные размеры, мм ДхШхВ 940х1700х1980 Масса станка, кг. 320 Дополнительная комплектация: Диск Ф 800 Рольганг 0,33х3м Лазерный указатель

—

Нижний Новгород

Станки кромкообрезные двухпильные ЦОД–450, ЦОД–500

Станки кромкообрезные двухпильные ЦОД–450, ЦОД–500 Кромкообрезные станки ЦОД-450, ЦОД–500 предназначены: * для обрезки и раскроя необрезной доски с целью получения обрезного пиломатериала * для двухсторонней откромковки горбыльной доски с целью дальнейшей переработки в обрезной пиломатериал на горбыльно-ребровом станке ГР-500 Особенности кромкообрезного станка: * Распиловка материала производится в двух направлениях * Винт с трапециедальной резьбой для быстрой установки размера * Рычаги быстрой фиксации размера * Калиброванная направляющая станины * Система оптимизации раскроя * Лазерная линейка (дополнительно) * Трехскоростная механическая подача (дополнительно) * Возможность работы одним или двумя дисками одновременно * Надежность и простота эксплуатации и обслуживания Технические характеристики кромкообрезного станка: ЦОД–450 ЦОД–500 Размеры обрабатываемого материала: толщина 10 - 80 мм 10 - 110 мм ширина до 700 мм длина 800 - 7000 мм 800 - 6500 мм Диаметр дисковых пил (2 шт.) 450 мм 500 мм Просвет пильной рамки 100 мм 115 мм Частота вращения пилы 3000 об/мин Макс. расстояние между пилами 380 мм 300 мм Мин. размер выпиливаемой заготовки 20 мм Установленная мощность 11 кВт (2х5,5кВт) 15 кВт (2х7,5кВт) Габариты 1400/1200/8550 мм 1450/1320/8500 мм Средняя масса станка 350 кг 380 кг Пилы в комплект поставки не входят

—

Нижний Новгород

Станок торцовочный ЦТ–450 дисковый маятникового типа

Станок торцовочный ЦТ–450 Cтанок торцовочный ЦТ-450 предназначен для поперечной распиловки пиломатериалов различного сечения (доска, брус, столярно-строительный погонаж). Имеет верхнее расположение пилы и обеспечивает максимальную безопасность при работе с ним. Одной из особенностей торцовочного станка является легкий ход пильного маятника. Станок имеет удобный пульт управления, защитный кожух и патрубок для подсоединения стружкоотсоса. Особенности торцовочного станка: * Патрубок для подсоединения к эксгаустерной установке (стружкоотсосу) * Максимальная безопасность при работе на станке * Удобный пульт управления * Легкий ход пильного маятника станка * Надежность и простота эксплуатации и обслуживания Технические характеристики ЦТ-450: Размеры обрабатываемого материала: Макс. ширина 400 мм Макс. высота 150 мм Диаметр дисковой пилы 450 мм Установленная мощность 3 кВт Скорость резания 60 м/сек Габариты 630/900/1600 мм Средняя масса станка 120 кг Дополнительная комплектация : Диск 450х50х68z Рольганг 2м

—

Нижний Новгород

Кромкообрезной станок КМ-400 проходного типа

Станок кромкообрезной проходного типа КМ-400 Станок кромкообрезной проходного типа КМ-400 применяется для эффективного раскроя необрезной и горбыльной доски в обрезной пиломатериал. Подача необрезного пиломатериала в зону резания осуществляется за счет подающих рябух. Описание КМ-400 1. Станина станка; 2. Ролики стола; 3. Электродвигатель привода пильного диска; 4. Кожух эксгаустерной системы; 5. Редуктор подачи; 6. Подающие вальцы; 7. Пильный диск; 8. Направляющие подвижного пильного узла; 9. Неподвижный пильный узел; 10. Расклинивающий нож пильного диска; 11. Силовой шкаф станка;. 12. Ручка перемещения подвижного пильного узла; 13. Подвижный пильный узел; 14. Защитный кран; 15. Пульт управления станком; 16. Размерная линейка; 17. Силовой разъём.  Технические характеристики КМ–400: Размеры обрабатываемого материала: толщина 20 - 120 мм ширина до 700 мм длина от 1200 мм Диаметр дисковых пил (2 шт.) 450 мм Просвет пильной рамки 150 мм Скорость подачи 12, 16, 20 м/мин Макс. расстояние между пилами 250 мм Мин. расстояние между пилами 70 мм Установленная мощность 15,75 кВт Габариты 1500/1300/1300 мм Средняя масса станка 550 кг Пилы в комплект поставки не входят

—

Нижний Новгород

Станок торцовочный ЦТ–400 дисковый протяжного типа

ЦТ–400 станок торцовочный Станок ЦТ-400 предназначен для поперечной распиловки (торцовки) досок, бруса, горбыльной доски, щитов из древесины хвойных и лиственных пород. Другое применение станка не рекомендуется. На станок ЦТ-400 также может устанавливаться лазерный указатель пропила МЛК-10, рисующий линию красного цвета в месте прохождения пильного диска, что увеличивает эффективность работы на станке в случае необходимости оптимизации раскроя материала. Особенности станка ЦТ-400: • Легкий ход пильной каретки станка • Защитные ограждения пильного узла • Максимальная безопасность при работе на станке • Удобный пульт управления • Патрубок для подсоединения к эксгаустерной установке (стружкоотсосу) • Надежность и простота эксплуатации и обслуживания • Для распиловки заготовок высотой 100 мм необходим демонтаж правой защитной сетки; • Для длинномерных заготовок рекомендуется оснастить станок роликовым столом с базирующей линейкой и размерными упорами. Основные параметры ЦТ-400 : Размеры обрабатываемого материала: толщина до 100 мм ширина до 500 мм длина не ограничена Диаметр дисковой пилы 400/50 мм Установленная мощность 3 кВт Частота вращения пилы 3000 об/мин Скорость резания 60 м/c Габариты 1150х1320х710 мм Средняя масса станка 150 кг Стандартная комплектация: • Станок в сборе 1 шт. • Трос с противовесом комплект • Электрический разъем 1 шт. • Ключ рожковый №41 1 шт. • Ключ рожковый №60 1 шт. • Инструкция по эксплуат. 1 шт. Дополнительная комплектация : • Диск 400х50х68z • Рольганг 2м • Лазерный указатель

—

Нижний Новгород

Горбыльно-ребровой станок ГР–500, ГР–630 для обрезки и переработки горбыля

Станок горбыльно-ребровой ГР–500, ГР–630 Станок реброво-горбыльный ГР-500, ГР-630 предназначен: • для переработки горбыльной доски, горбыля • для переработки обрезков, остающихся после раскроя необрезной доски • в качестве делительного станка • в качестве станка второго ряда для распиловки трехкантного бруса в обрезную доску Особенности горбыльно-ребрового станка: • Расклинивающий нож • Подающий механизм копирующего типа обеспечивает одинаковое давление прижима заготовки к роликовой линейке, независимо от толщины заготовки • Упорно—роликовая линейка со скребками для снятия опилок • Винт с трапециедальной резьбой для быстрой установки размера • Патрубок для подсоединения к эксгаустерной установке (стружкоотсосу) • Подающий механизм оснащен итальянским редуктором «Bonfiglioli Riduttori S.p.A.» • Установленные подшипники закрытого типа не требуют обслуживания в период их эксплуатации • Удобный пульт управления    На каждом лесопильном производстве после первичной обработки древесины остается горбыльная доска, переработка которой невыгодна и трудоемка, но горбыльный станок ГР-500, ГР-630 поможет решить эту задачу и увеличить выход готовой продукции, освободив территорию от производственных отходов. Технические характеристики ГР-500, ГР-630 ГР-500 ГР-630 Толщина обрабатываемого материала 10 - 350 мм Толщина получаемого материала 10-120 мм 10-150 мм Высота обработки 180 мм 240 мм Длина обрабатываемого материала без ограничений  Используемый диск 500х50х24+4 650х50х32+6  Скорость подачи 9; 13; 17 м/мин Установленная мощность 11,75 кВт 19,25 кВт Габариты 1820/821/1550 мм 1700/1200/1650 мм Средняя масса станка 480 кг 620 кг

—

Нижний Новгород

Заточной станок УЗС–2 Лесотехника для дисковых пил диаметром 120-1200 мм

Станок заточной УЗС–2 для дисков до 1200 мм Станок заточной УЗС–2 предназначен для ручной заточки и доводки зубьев дисковых пил продольной и поперечной распиловки древесины из инструментальной стали и твердого сплава абразивными, шлифовальными и алмазными кругами. Регулировка станка производится рычагами быстрой блокировки. Надежные и удобные фиксаторы углов заточки обеспечивают отличный результат заточки. К особенностям заточного станка также относится прямолинейная подача шлифовального круга и возможность заточки как переднего, так и заднего углов зубьев пилы. Алмазный шлифовальный круг для заточки пил с твердосплавными напайками поставляется отдельно. Особенности УЗС–2: ― Регулировка с рычагами быстрой блокировки; ― Фиксаторы регулировки углов заточки надежны, удобны и обеспечивают отличный результат заточки; ― Прямолинейная подача шлифовального круга при проведении заточки; ― Возможность диагональной заточки как переднего так и заднего углов зубьев пилы; ― Стойка станка может быть использована для закрепления пил при проведении развода зубьев; ― Алмазный шлифовальный круг для заточки пил с твердосплавными напайками входит в комплектацию станка. Технические характеристики УЗС–2: Диаметр затачиваемых пил 120 ― 1200 мм Диаметр посадочного отверстия 20/50 мм Просвет пильной рамки 100 мм Ход заточного механизма 80 мм Диаметр абразивного круга MAX 200 мм Частота вращения абразивного круга 3000 об/мин Установленная мощность 0,55 кВт Габариты 700/950/1700 мм Средняя масса станка 80 кг Заточной диск поставляется отдельно. Марка применяемого диска Круг СА 12А220 150*18*32*6*2 АС6 125/100 С100 В2-01

—

Нижний Новгород

Пилорамы дисковые Триумф Г2П-550, 600 (ДПА-550, 600) горизонтального пиления

Дисковые пилорамы горизонтального пиления Триумф Г2П-550, 600 (ДПА-550, ДПА-600) Дисковые пилорамы Алтай ДПА предназначены для распиловки бревен из любых пород древесины на брус, доску обрезную, необрезную, рейку. Распиловка на дисковой пилораме производится в горизонтальной плоскости перемещением пилорамы вдоль неподвижно закрепленного бревна по рельсовому пути. Применяемый инструмент – дисковые пилы диаметром до 600 мм из легированной стали с победитовыми зубьями. Преимущество дисковых пилорам ДПА перед аналогами других производителей состоит в том, что каждая пила установлена не на валу двигателя, как у большинства станков, а отдельно, на шпиндельном узле. Пильная каретка пилорамы при помощи электропривода перемещается по вертикальным направляющим портала вниз на размер заготовки. Производительность дисковой пилорамы ДПА выше, чем при работе на ленточной пилораме. Это достигается за счет того, что распиловка производится как в прямом, так и обратном направлении, т.е. отсутствует «холостой» обратный ход. Более жесткий инструмент (диск) исключает появление «волны» в пропиле, при высокой точности размеров и чистоте поверхности. Цикличность заточки зубьев пилы, достигает 2-3-х смен в зависимости от вида и состояния древесины. Дисковая пилорама широко используется для распиловки твердых пород древесины: березы, лиственницы и т.д.. Дисковая пилорама проста в работе и не требует высокой квалификации рабочего персонала. Управление пилорамой осуществляется с пульта оператора, установленного непосредственно на станке.  Дисковая пилорама ДПА при высокой производительности обеспечивает экспортное качество поверхности изделий, точную геометрию и низкую себестоимость продукции. Технические характеристики Параметры Триумф Г2П-550 (ДПА-550) Триумф Г2П-600 (ДПА-600) Максимальный диаметр обрабатываемого бревна, мм 550 580 Максимальная длина обрабатываемого бревна, мм 6000 Максимальная ширина пропила, мм 420 450 Диаметр пильных дисков, мм 550 600 Мощность электродвигателя пилы, кВт 2х11 2х15 Мощность электродвигателя подъёма каретки, кВт 0,37 Напряжение, В 380 Ширина пропила, мм 5 Габаритные размеры станка без рельсового пути, мм: Длина 1400 Ширина 1860 Высота 1400 Длина рельсового пути, мм 10500 Масса станка, кг 750 800 Производительность при распиловке на необрезную доску толщиной 50мм, м3/смену 10-13 10-14 Мощность электродвигателя перемещения, кВт 0,55 Скорость подачи станка, м/мин 5;8;11 ДПА-550 привод через ремни ДПА-600 прямой привод Комплектация пилорамы: 1. Станок 2. Рельсовый путь под 6 м бревно 3. Зажимы бревна (3+4 шт). Дополнительная комплектация : 1. Дисковые пилы на ДПА-550 550*50*5.1/3.5/z 18+18+6 ДПА-600 600*50*6.0/3.8/z(18+18+6) 2. электромеханическая подача 3. станок для заточки дисковых пил СЗА-3М 4. лазерный указатель пропила

—

Нижний Новгород

СДН-2000 станок для заточки плоских ножей

Станок для заточки плоских ножей СДН-2000 Станок СДН предназначен для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой, применяющихся в гильотинных ножницах, дробильных, строгальных, фуговальных и рейсмусовых станках, а так же полиграфических, лущильных и ледозаливочных машинах. Станок имеет два исполнения различающихся по точности: * «St» - стандартная точность, * «Ultra» - повышенная точность, а так же три степени автоматизации: * «Р» - ручной привод движения каретки и инструмента, * «А» - автоматический привод каретки, ручной привод движения инструмента и «А+» - автоматический привод каретки и автоматический, программируемый привод движения инструмента. Параметры затачиваемого ножа*: 1) Максимальная длина ножа - 4000 мм 2) Минимальная длина ножа - 200 мм 3) Максимальная ширина ножа - 180 мм 4) Минимальная ширина ножа - 40 мм 5) Максимальная толщина затачиваемого ножа - 30 мм 6) Минимальная толщина ножа - 5 мм 7) Диапазон углов заточки - 15-70 градусов * - приведены стандартные диапазоны характеристик. При необходимости, данные характеристики уточняются для каждого конкретного станка и могут быть скорректированы. Однако помните, чем уже диапазоны регулировок – тем станок проще, удобнее в эксплуатации и надежнее. Точность станка: Прямолинейность заточенной режущей кромки в соответствие с ГОСТ 16929-90: «Н» для исполнения «St» (прямолинейность затачиваемой кромки ножа не хуже, чем 0,1 мм/1000мм при L ножа до 2500мм и 0,12 мм/1000мм при L ножа свыше 2500мм.); «П» для исполнения «Ultra» (прямолинейность затачиваемой кромки ножа не хуже, чем 0,06 мм/1000мм при L ножа до 2500мм и 0,072 мм/1000мм при L ножа свыше 2500мм.). Основные технические характеристики СДН: Напряжение питания, В. 380 или 220 Мощность основного двигателя, кВт. 1,5 Мощность двигателя подачи каретки (если установлен), кВт. 0,18 Скорость электромеханической подачи каретки, м/мин. 9,0 Съем материала за 1 цикл (в исполнении А+), мм. 0,05 Вес станка (зависит от длины станка), кг. 300 - 800 Скорость вращения шлифовального круга, об/мин. 2800 Заточной круг, диаметр, мм. 150 Заточной круг, толщина, мм. 80 Заточной круг, посадочный диаметр, мм. 32 Электрические параметры насоса. 380 или 220 В, 10А Объем охлаждающей жидкости, л. 26 Габаритные размеры станка, ДхШхВ, мм. (Lножа+1200)х640х1185 Конструкция СДН: 1. Станина; 2. Опорные площадки; 3. Фиксаторы механические (опционально - магнитные); 4. Интегрированные направляющие; 5. Подвижная каретка (с электроприводом для «А» и «А+»); 6. Головка шлифовальная, регулируемая по углу наклона; 7. (для «А+») Механизм автоматического движения инструмента; 8. Насос системы жидкостного охлаждения; 9. Шланги системы жидкостного охлаждения; 10. Резервуар для охлаждающей жидкости двухсекционный; 11. Гибкий транспортер для кабеля; 12. Защитные кожухи; (для «А» и «А+») Выносной пульт управления (с блоком программирования съема для «А+»)

—

Нижний Новгород

Ручной чашкорез для бруса Шершень для создания замковых соединений в брусе

Ручной чашкорез для бруса Шершень Назначение ручного чашкорезного станка Шершень Станок Шершень - это ручной чашкорезный станок, предназначенный для создания замковых соединений при возведении построек из бруса. Малые габариты, легкость и простота конструкции позволяют использовать станок Шершень и в цехе и непосредственно на строительной площадке в качестве основного чашкорезного станка или дополнительного оборудования для доработки, а возможно и исправления допущенного станочного брака. В стандартной комплектации Шершень позволяет фрезеровать пазы глубиной до 74 мм. в брусе шириной от 40 до 240 мм., для замкового соединения взаимно перпендикулярных стен. Вы можете изменить комплектацию оборудования для достижения Ваших конкретных целей Принцип действия ручного чашкорезного фрезерного станка Шершень Станок крепиться основанием - направляющими непосредственно на обрабатываемый брус и фиксируется. Обрабатывающий узел - специализированный ручной фрезерный станок Makita установленный на рамку, которая скользит по основанию. Ширина паза выставляется с помощью ограничителей на рамке. Глубина паза выставляется непосредственно на обрабатывающем узле. Обработка производится специальной концевой фрезой с твердосплавными напайками или сменными ножами (опция). В качестве рабочего узла на чашкорезном станке Шершень применяется самый мощный фрезер из модельного ряда «Makita» - RP2300FC, мощностью 2,3 кВт., с точной настройкой глубины фрезерования, эргономичной рукояткой и светодиодной подсветкой рабочей зоны. В стандартной комплектации поставляются 2 фрезы с твердосплавными напайками диаметром 44 и 19 мм. Рабочий узел устанавливается на специальную раму, которая крепится на брусе и позволяет перемещать фрезер в продольном и поперечном направлении. Изменение комплектности чашкорезного станка позволит увеличить толщину обрабатываемого бруса до 280 мм., вырезать замковые соединения типа «эркер» под углом от 45 до 135 градусов, а также вырезать пазы типа «ласточкин хвост». Версия ручного чашкореза "Шершень" позволяет делать соединения бруса под разными углами По пожеланиям клиентов предприятием разработан специальный чашкорезный станок для выборки паза в прямоугольном брусе под различными углами к оси бревна. Эта возможность станка позволяет делать "эркерные" соединения прямо на строительной площадке. Технические характеристики мобильного фрезерного станка Шершень Параметр Значение в базе опционально Мощность фрезерного агрегата, Вт 2300 Ширина вырезаемого паза, мм 40 - 240 до 280 Глубина вырезаемого паза максимальная, мм 74* 92** Угол вырезаемых пазов, градусы 90 45 - 135 Габариты станка (ДхШхВ), мм 650х450х400 2600х1300х300 Масса, кг 18 70 Масса без фрезера, кг 12 64 Транспортные габариты станка в упаковке (ДхШхВ), мм 860х570х320 2700х1400х400 * - при использовании фрезы общей длиной 102мм (поставляется в комплекте инструмента "Стандарт") и максимальном погружении хвостовика в цанговый зажим ** - при использовании удлиненной фрезы (120мм, заказывается отдельно) и максимальном погружении хвостовика в цанговый зажим Производительность Опытный оператор тратит на фрезерование двух пазов среднего размера не более 5 минут вместе с разметкой, переустановкой и настройкой станка. Таким образом, производительность станка может составлять не менее 150 куб. м. бруса в месяц Преимущества и особенности ручного чашкорезного станка Шершень Мощный фрезер Серьезные нагрузки, которым подвергается фрезерный узел станка при работе, требуют использования в конструкции мощного и надежного фрезерующего агрегата. В качестве фрезерного узла на станке "Шершень" используется самый мощный ручной фрезер из модельного ряда Makita, модель RP2300FC. Отличительные особенности модели: • Мощность 2300 Вт.; • Глубина обработки 0 - 70 мм • Точная настройка глубины фрезерования; • Эргономичные рукоятки с мягкими накладками; • Фиксация клавиши включателя в нажатом положении; • Светодиодная подсветка рабочей зоны. Специальная фреза со съемными перезатачиваемыми ножами Станок "Шершень" по заказу может оснащаться специальной фрезой с многоразовыми съемными затачиваемыми ножами из закаленной стали. В отличие от цельных фрез и фрез со съемными одноразовыми неперетачиваемыми режущими пластинами данный инструмент позволяет существенно сократить эксплуатационные расходы станка. Инструмент Станок в базовой комплектации оснащается 2-мя концевыми фрезами (разного диаметра и длины) с т/с напайками. По заказу станок может оснащаться фрезой со сменными перезатачиваемыми ножами из закаленной стали. Так же возможно оснащение станка коническими фрезами для фрезерования в брусе специальных пазов для соединения типа "ласточкин хвост". К станку подходят любые концевые фрезы с хвостовиком диаметром 12мм. Максимальная глубина фрезеруемого паза рассчитывается путем вычитания из общей длины фрезы 28мм, например фрезой общей длиной 70мм можно сделать паз глубиной до 42мм (70-28=42).

—

Нижний Новгород

Многопильный дисковый станок СМД-3 Тайга для распиловки бруса, лафета

Многопильный станок СМД-3 Тайга Многопильный станок СМД-3 является станком второго ряда и предназначен для высокопроизводительного продольного распила двух и трёхкантного лафета при помощи дисковых пил на следующую продукцию: • Брус 150*150 мм • Брусок • Доска обрезная • Заготовка мебельная, паллетная, под вагонку и др. • Тарная дощечка Особенности многопильного станка СМД-3: • Максимальная высота обрабатываемого лафета - 150мм • Минимальная длина обрабатываемого лафета 0,9 м • Низкое электропотребление (30 кВт), что особенно важно для предприятий, расположенных в отдаленных районах с ограниченной подачей электроэнергии • В комплект поставки входят дисковые пилы с твердосплавными напайками -5 шт. • Многопильный станок может быть смонтирован (демонтирован, перевезен) в кратчайшие сроки практически на любой площадке Технические характеристики СМД-3: Мощность основного двигателя, кВт 30 Мощность двигателя подачи, кВт 0,75 Напряжение, В 380 Число оборотов пильного вала, об/мин 3000 Скорость подачи, м/мин 4,5-7-9 Диаметр пилы, мм 450 Диаметр посадочного отверстия, мм 50 Количество устанавливаемых пил, шт 5 Минимальная высота пропила, мм 25 Максимальная высота пропила, мм 150 Максимальная ширина между пилами, мм 290 Минимальная ширина между пилами, мм 10 Минимальная длина обрабатываемого материала, мм 900 Максимальная длина обрабатываемого материала, мм 6000 Производительность, куб.м/смена до 50 Габариты станка, мм 1400*1250*1000 Вес станка, кг 850 Объем станка, м.куб 2,26 Устройство СМД-3 : 1. Пильный блок; 2. Ручка подъема/опускания верхних рябух; 3. Направляющий уголок подающий; 4. Подающий рольганг; 5. Опорные ролики; 6. Шкаф электрический; 7. Опора; 8. Когтевая защита; 9. Рябухи; 10. Принимающий рольганг; 11. Нога рольганга; 12. Направляющий уголок принимающий; 13. Кожух защитный; 14. Пульт управления. Комплектация СМД-3: • Блок пильный в сборе 1 шт. • Рольганг 2 шт. • Пилы дисковые Ø 450 5 шт. • Ящик с ЗИП 1 шт. • Руководство по эксплуатации 1 шт.

—

Нижний Новгород

Многопильный дисковый станок СМД-2 Тайга для распиловки бруса, лафета

Многопильный станок СМД-2 Тайга Многопильный станок СМД-2 является станком второго ряда и предназначен для высокопроизводительного продольного распила двух и трёхкантного лафета при помощи дисковых пил на следующую продукцию: • Брус • Брусок • Рейку • Тарную доску Особенности многопильного станка СМД-2: • Максимальная высота обрабатываемого лафета - 150мм • Минимальная длина обрабатываемого лафета 0,9 м • Низкое электропотребление (22 кВт), что особенно важно для предприятий, расположенных в отдаленных районах с ограниченной подачей электроэнергии • Идеальная геометрия получаемой продукции (отклонение не более 1 мм на 6 м.), чистая поверхность, при дальнейшей обработке с которой снимается минимальное количество стружки • В комплект поставки входят дисковые пилы с твердосплавными напайками -5 шт. • Многопильный станок может быть смонтирован (демонтирован, перевезен) в кратчайшие сроки практически на любой площадке Технические характеристики СМД-2: Мощность основного двигателя, кВт 22 Мощность двигателя подачи, кВт 0,75 Напряжение, В 380 Число оборотов пильного вала, об/мин 3000 Скорость подачи, м/мин 4,5-7-9 Диаметр пилы, мм 450 Диаметр посадочного отверстия, мм 50 Количество устанавливаемых пил, шт 5 Минимальная высота пропила, мм 25 Максимальная высота пропила, мм 150 Максимальная ширина между пилами, мм 290 Минимальная ширина между пилами, мм 10 Минимальная длина обрабатываемого материала, мм 900 Максимальная длина обрабатываемого материала, мм 6000 Производительность, куб.м/смена до 50 Габариты станка, мм 1400*1250*1000 Вес станка, кг 835 Объем станка, м.куб 2,26 Устройство СМД-2 : 1. Пильный блок; 2. Ручка подъема/опускания верхних рябух; 3. Направляющий уголок подающий; 4. Подающий рольганг; 5. Опорные ролики; 6. Шкаф электрический; 7. Опора; 8. Когтевая защита; 9. Рябухи; 10. Принимающий рольганг; 11. Нога рольганга; 12. Направляющий уголок принимающий; 13. Кожух защитный; 14. Пульт управления. Комплектация СМД-2: • Блок пильный в сборе 1 шт. • Рольганг 2 шт. • Пилы дисковые Ø 450 5 шт. • Ящик с ЗИП 1 шт. • Руководство по эксплуатации 1 шт.

—

Нижний Новгород

Многопильный дисковый станок СМД-1 Тайга для распиловки бруса, лафета

Многопильный станок СМД-1 Тайга Многопильный станок СМД-1 является станком второго ряда и предназначен для высокопроизводительного продольного распила двух и трёхкантного лафета при помощи дисковых пил на следующую продукцию: • Брус • Брусок • Рейку • Тарную доску Особенности многопильного станка СМД-1: • Максимальная высота обрабатываемого лафета - 120мм • Минимальная длина обрабатываемого лафета 0,9 м • Низкое электропотребление (15 кВт), что особенно важно для предприятий, расположенных в отдаленных районах с ограниченной подачей электроэнергии • Идеальная геометрия получаемой продукции (отклонение не более 1 мм на 6 м.), чистая поверхность, при дальнейшей обработке с которой снимается минимальное количество стружки • В комплект поставки входят дисковые пилы с твердосплавными напайками -5 шт. • Многопильный станок может быть смонтирован (демонтирован, перевезен) в кратчайшие сроки практически на любой площадке Технические характеристики СМД-1: Мощность основного двигателя, кВт 15 Мощность двигателя подачи, кВт 0,55 Напряжение, В 380 Число оборотов пильного вала, об/мин 3000 Скорость подачи, м/мин 4,5-7-9 Диаметр пилы, мм 400 Диаметр посадочного отверстия, мм 50 Количество устанавливаемых пил, шт 5 Минимальная высота пропила, мм 20 Максимальная высота пропила, мм 120 Максимальная ширина между пилами, мм 290 Минимальная ширина между пилами, мм 10 Минимальная длина обрабатываемого материала, мм 900 Максимальная длина обрабатываемого материала, мм 6000 Производительность, куб.м/смена до 40 Габариты станка, мм 1400*1250*1000 Вес станка, кг 785 Объем станка, м.куб 2,26 Устройство СМД-1 : 1. Пильный блок; 2. Ручка подъема/опускания верхних рябух; 3. Направляющий уголок подающий; 4. Подающий рольганг; 5. Опорные ролики; 6. Шкаф электрический; 7. Опора; 8. Когтевая защита; 9. Рябухи; 10. Принимающий рольганг; 11. Нога рольганга; 12. Направляющий уголок принимающий; 13. Кожух защитный; 14. Пульт управления. Комплектация СМД-1: • Блок пильный в сборе 1 шт. • Рольганг 2 шт. • Пилы дисковые Ø 400 5 шт. • Ящик с ЗИП 1 шт. • Руководство по эксплуатации 1 шт.

—

Нижний Новгород

ЛВ1250 электро вальцы трехвалковые

Вальцы трехвалковые ЛВ1250 электро Вальцовочный станок ЛВ1250 электро предназначен для придания листу цилиндрической и конической формы в виде обечаек различного радиуса, данное оборудование широко применяется для изготовления профессионального-индивидуального и мелкосерийного производства комплектующих вентиляции, водосточных элементов, в случаях производства цилиндрических и конических изделий Технические характеристики и особенности ЛВ1250 электро : * Ширина вала 1250 мм * Лист до 4 мм * Диаметр валов 85 мм Электро, * Вес 50 кг * Ассиметричная конструкция * Не оставляет прямого участка * Реверс * Возможность изготовления конусов

—

Нижний Новгород

Пилорама ленточная Т-2М Тайга горизонтальная с электроприводом 11 кВт

Ленточная пилорама Тайга Т-2М Тайга Т-2 М (модифицированная) - пилорама с электроприводом и электромеханическим подъемом пильной каретки, предназначена для распиловки круглого леса диаметром до 80 см, на доски, брус и мн. др. Особенности Т-2 М : • габариты позволяющие транспортировать станок в разобранном виде в небольших грузовых машинах (в автомобиле ГАЗель свободно перевозятся 2 пилорамы). • окупаемость станка происходит от 3-х недель до 3-х месяцев эксплуатации. Пилорама рекомендуется для начала малого бизнеса, либо для расширения действующих лесопильных производств. Модификации пилорамы Тайга Т-2 М: • с установленной электронной линейкой - Тайга Т-2М Л • с усиленным рельсовым путём -Тайга Т-2 У Технические характеристики Т-2М: Диаметр распиливаемого бревна (мм.) с кантованием до 800 Длина обрабатываемого бревна (мм.) 6500 Мощность двигателя (кВт) 11 Напряжение (В) 380 Диаметр пильных колес (мм.) 520 Подъем/опускание пильной каретки электромеханическое Перемещение пилорамы вдоль бревна ручное Габариты станка длина/высота/ширина (мм.) 930/1700/2000 Габариты рельсового пути длина/высота/ширина (мм.) (3 секции) 8000/80/1060 Вес общий (кг.) 550 Параметры ленточных пил длина/ширина (мм.) 4026/32-38 Производительность по необрезной доске 50 мм/смена (м.куб) 8Производитель: Тайга Вид: Ленточные Тип: Однопильные Расположение: Горизонтальные Состояние: Новые Количество пил, шт.: 1 Потребляемая мощность, кВт: 11

—

Нижний Новгород

Брусующий станок СБГ-480 Белая Акула двухвальный с гусеничной подачей

Станок двухвальный брусовочный СБГ-480 Белая Акула с гусеничной подачей СБГ-480 многопильный дисковый станок, предназначен для продольной распиловки бревен с целью получения лафетов и необрезных досок. Подача сырья в пильный блок, осуществляется с помощью гусеничной транспортной системы. Фиксация бревна происходит с помощью автоматических пневмо-прижимов. Многопильный станок на дисковых пилах обеспечивает надежную работу даже при круглосуточной загрузке. Его конструкция отвечает всем современным требованиям безопасности. Простота настройки расстояния между пилами, обеспечивает, быстрое получение пиломатериала нужного размера. Станок обладает колоссальной производительностью от 50 до 150м3 в смену. По желанию заказчика станок может комплектоваться транспортером для выгребания опилок, приводными рольгангами, манипулятором поштучной выдачи бревна и др. Основные технические характеристики СБГ-480 Диаметр распиливаемых бревен, мм: Минимальный в вершине 150 Максимальный в комле 450 Минимальная длина распиливаемых бревен, мм 2500 Установленная мощность, кВт 162,6* Мощность главного эл. двигателя ( 2 двигателя), кВт 2х75* Привод продольной подачи, тип электромеханический Мощность приводов подачи суммарная (6 приводов), кВт 12,6 Напряжение питания, В 380 Частота вращения пилы, об/мин 1450 Скорость подачи (плавная регулировка), м/мин 0-40* Производительность (по сырью), м.куб/в смену 150 Мах количество пил в постове, шт 2х8 (В зависимости от мощности) Диаметр пил, мм 630 Диаметр пильного вала, мм 75 Общий вес станка, кг 4500* Общие габаритные размеры, мм 8000х2350х2050 Блок пильный, мм 1300х1800х755 Блок привода пил, мм 1060х850х1650 Транспортер подающий, мм 3600х1970х1020 Транспортер принимающий, мм 3600х1970х1020 *- в зависимости от мощности двигателей Особенности СБГ-480 : Выпускается с 2015 года. Работает около 200 станков. Когтевая защита обеспечивает безопасную работу персонала. Надежная карданная передача в защитных кожухах. Подшипники SKF в закрытом корпусе, рассчитаны на весь срок службы. Автоматические пневмо-прижимы надежно фиксируют бревно на гусенице. Отдельно вынесенный, виброустойчивый электрический шкаф с пультом управления. Пневматические прижимы на вытягивающих рябухах. Закаленный, шлифованный вал, изготовленный с одной установки на станке с ЧПУ, имеет высочайшую точность. Замена пил – используется специальный удобный ключ (в комплекте).

—

Нижний Новгород

Торцовочный станок ЦТК-450 автоматический карусельный

Автоматический карусельный торцовочный станок ЦТК-450 Автоматический карусельный торцовочный станок ЦТК-450 предназначен для поперечного пиления бруса на кубики , шашки, бобышки для поддона. Станок позволяет торцевать брус практически без участия оператора.  ЦТК-450 представляет собой надежную конструкцию, состоящую из неподвижно закрепленного пильного узла, защищенного кожухом и шестистоечного накопителя бруса карусельного типа. Стойки для брусков раздвигаются и регулируются под различные размеры шашек Оригинальная конструкция прижима бруса обеспечивает идеальную геометрию выпиливаемого кубика, что позволяет получать качественные поддоны. Брус опускается в зону резки автоматически под действием силы тяжести. Достоинством конструкции является плавная регулировка высоты шашки от 20 до 150мм. Схема обработки ЦТК-450: Технические характеристики ЦТК-450 : Количество кассет под брус 5 шт Скорость вращения барабана 16 об/мин Размеры обрабатываемого материала: толщина 60 - 145 мм ширина 60 - 125 мм длина до 2 м Размеры получаемого материала: Высота изделия min 20 мм Высота изделия max до 150 мм Установленнаая мощность 8 кВт Диаметр диска 450 мм Размеры станка 1150/1250/1250 мм Масса станка 350 кг

—

Нижний Новгород

Заточной станок АЗУ-007 Байкал с эльборовым кругом для ленточных пил

Заточной станок для ленточных пил с эльборовым кругом АЗУ 007 БАЙКАЛ  АЗУ 007 - промышленный заточной станок создан на основе последних технических разработок ведущих производителей заточного оборудования. Он компактен (габариты с направляющими опорами 1000х500х400мм), мобилен и удобен в работе, и представляет собой хороший ответ на «вечный» вопрос: как точить ленточные пилы. Конструкция АЗУ 007 проста и надежна, что гарантирует его длительную и надежную эксплуатацию. Это автономное настольное устройство, предназначенное для автоматической заточки ленточных пил как в стационарных, так и в полевых условиях. Можно отметить высокую точность профилирования зубьев пилы при достаточно большой скорости заточки. Заточка на станке АЗУ 007 производится эльборовым заточным диском. Материал эльбор по твердости лишь незначительно уступает алмазу, его ресурс составляет примерно 10 км заточенной пилы, что означает практически год работы без замены. Пила по всей длине получается с полностью проточенным и абсолютно одинаковым профилем каждого зуба без прижогов, микронеровностей и рисок, то есть без точек напряжения, что значительно увеличивает срок службы пилы. Для охлаждения рабочей зоны в станке используется масло, непрерывно циркулирующее в системе (объем масла 4,5 литра). Для удаления из масла металлической стружки применяются постоянные магниты. Система проста и надежна: магниты находятся в емкости с маслом и притягивают стружку, не допуская попадания ее в масляную помпу. Для автоматического выключения станка по завершении процесса заточки используется магнитный датчик. Технические характеристики АЗУ 007 Длина ленточной пилы, мм 2200-5200 Ширина полотна, мм 32-50 Шаг зуба, мм до 22 Высота зуба, мм до 10 Тип заточных кругов Эльборовый 10/30 Диаметр заточных кругов, мм 127 /12,7 Скорость вращения круга, об/мин 3000 Скорость подачи пилы, шагов/мин до 60 Объем масла, л 4,5 Мощность 3-х фазного Эл/двигателя привода абразивною круга, Вт 250 Частота вращения, об/мин 2730 Напряжение. В 380 Мощность эл. двигателя подачи пилы, Вт 40 Напряжение эл. двигателя подачи пилы, В до 12 Мощность эл. двигателя помпы, Вт до 40 Напряжение эл. двигателя помпы, В 12 Габаритные размеры (с установленными направляющими опорами), мм 1000х500х400 Транспортные , мм 500х500х500 Масса устройства в комп-те (без масла), кг 50 Комплектация: * Cтанок для заточки ленточных пил в сборе * Направляющие опоры * Набор магнитов * Эльборовый круг * Руководство по эксплуатации

—

Нижний Новгород

Брусовальный станок СБЦ-480 двухвальный для переработки среднего леса

Брусовальный двухвальный многодисковый станок Алтай СБЦ-480 Алтай СБЦ-480 многопильный дисковый станок предназначен для продольной распиловки бревен с целью получения лафетов и необрезных досок. Подача сырья в пильный блок, осуществляется с помощью цепной транспортной системы. Многопильный станок на дисковых пилах обеспечивает надежную работу даже при круглосуточной загрузке. Его конструкция отвечает всем современным требованиям безопасности. Расстояние между пилами регулируется проставками. Простота настройки расстояния между пилами, обеспечивает, быстрое получение пиломатериала нужного размера. Станок обладает производительностью от 50 до 100м3 в смену. По желанию заказчика станок может комплектоваться транспортером для выгребания опилок, приводными рольгангами, манипулятором поштучной выдачи бревна.   Схема работы СБЦ-480: Технические характеристики СБЦ-480 : Параметр Значение Диаметр распиливаемых бревен, мм: Минимальный в вершине 150 Максимальный в комле 450 Минимальная длина распиливаемых бревен, мм 3000 Минимальная высота получаемого лафета, мм 90 Максимальная высота получаемого лафета, мм до 400 Производительность (по сырью), м. куб/в смену 100 Мах количество пил в поставе, шт 2 х 6 Диаметр пил, мм 630 Диаметр пильного вала, мм 75 Напряжение питания, В 380 Установленная мощность, кВт 85 - 160 Мощность главного эл. двигателя ( 2 двигателя), кВт 45/37 Частота вращения пилы, об/мин 1450 Привод продольной подачи, тип электромеханический Скорость подачи (плавная регулировка), м/мин 0-12 Мощность приводов подачи суммарная, кВт 3 Габаритные размеры 8000х2350х2050 Вес станка, кг 4500* *-зависит от мощности двигателей Особенности СБЦ-480 : Выпускается с 2015 года. Работает около 350 станков. Когтевая защита обеспечивает безопасную работу персонала. Надежная карданная передача в защитных кожухах. Подшипники SKF в закрытом корпусе, рассчитаны на весь срок службы. Расклинивающие ножи препятствуют зажиму пил в процессе работы, продлевают срок службы инструмента. Отдельно вынесенный, виброустойчивый электрический шкаф с пультом управления. Закаленный, шлифованный вал, изготовленный с одной установки на станке с ЧПУ, имеет высочайшую точность. Замена пил – используется специальный удобный ключ (в комплекте). Встраиваемый кантователь по желанию заказчика.

—

Нижний Новгород

Оцилиндровочный станок брёвен Алтай-ОС550 выборка монтажного паза, чашек

Станок оцилиндровочный Алтай-ОС550  Оцилиндровочный станок Алтай-ОС550 предназначен для изготовления цилиндрического бруса (сруба в малоэтажном деревянном домостроении) диаметром до 500 мм (чистовая обработка) из брёвен максимальным диаметром до 550 мм. Операции, выполняемые на оцилиндровочном станке Алтай-ОС550 с двумя фрезами торцевого типа и сферического типа: Автоматическая продольная подача фрезерной каретки оцилиндровочных станков Алтай-ОС550 с плавной регулировкой скорости движения позволяет выбрать оптимальную скорость резания бревна. Направление вращения бревна устанавливается в зависимости от направления движения фрезерной каретки. Вырез чашки выполняется путём подачи фрезы ручным винтовым приводом фрезерного блока. Комплект фрез, поставляемый с оцилиндровочным станком Алтай-ОС550, ориентирован на изготовление вчистую оцилиндрованных бревен (с продольным монтажным пазом и чашками) одного из размеров (либо 160 мм, либо 180 мм, либо 200 мм - в зависимости от имеющихся в наличии готовых фрез на момент заказа), для получения изделий других размеров на станке Алтай-ОС550 комплекты фрез поставляются по отдельному заказу. Фреза с двумя или четырьмя прямыми ножами Фреза с полукруглыми ножами Навесной агрегат для выборки продольного компенсационного паза Технические характеристики Алтай-ОС550 Наибольший диаметр бревна (заготовка), мм 550 Диаметры получаемых оцилиндрованных бревен (чистовая обработка), мм 160...500 Максимальное возможное отклонение профиля (диаметра) оцилиндрованного бревна вчистую на длине 6 м, мм не более 2 Длина обрабатываемого бревна, мм 500...6000 Напряжение питания, В 380 Мощность эл. двигателя, кВт - привод основной фрезы 7,5 - привод фрезы монтажного паза 5 - привод фрезы компенсационного паза 1,5 - привод вращения бревна 1,5 - привод автоматической подачи станка 1,5 Частота вращения фрез, об/мин:  - основная : при диаметре фрезы 160...280 мм 4500 при диаметре фрезы 300...400 мм 2400 - монтажного паза 4500 - компенсационного паза 4500 Приводы установки фрез по размеру ручные Частота вращения бревна, об/мин 19 , 36 , 54 Скорость подачи станка, мм/мин 50…2000 Габаритные размеры станка, мм (LxBxH) 9100x1700x2200 Масса станка, кг 1100 Производительность оцилиндровочного станка Алтай-ОС550 - от 3 до 6 бревен (длиной 6 метров) в час с учетом монтажа и демонтажа бревна на станке.

—

Нижний Новгород

Оцилиндровочный станок с электроприводом ОС-1 Тайга выборка паза и чашек

Оцилиндровочный станок с электроприводом ОС-1 Тайга Оцилиндровочный станок ОС-1 предназначен для изготовления деталей сруба, венцовых бревен с пазом и чашей, состоит из рамы, перемещающейся по рельсовому пути, на котором смонтированы задняя и передняя бабки для установки обрабатываемого бревна.   ОС-1 выполняет следующие операции: • цилиндрование бревна • выборка монтажного паза • выборка венцовых чашек • фрезерование плоскости Технические характеристики ОС-1 Габаритные размеры, мм Длина ( 3секции ) 7500 Ширина 1150 Высота 1250 Масса, кг 600 Напряжение, В 380 Мощность электродвигателя привода фрезы, кВт 7,5 Мощность электродвигателя привода вращения бревна, кВт 1,1 Макс. длина обрабатываемого бревна, мм 6500 Диаметр после обработки, мм 160-240 Диаметр головки фрезы, мм 150, 190 Скорость вращения заготовки, об/мин 30-45-60 Скорость вращения шпинделя, об/мин 4000 Производительность куб.м/ смена 6-10 Устройство оцилиндровочного станка ОС-1 1. Путь рельсовый; 2. Опоры; 3. Бабка передняя; 4. Рама; 5. Бабка задняя; 6. Механизм подъема-опускания; 7. Каретка; 8. Ручка привода подъема-опускания; 9. Ручка для перемещения рамы; 10. Ручка горизонтальной подачи; 11. Фреза сферическая; 12. Фреза чистовая; 13. Фиксатор перемещения рамы; 14. Фиксатор вращения бревна.

—

Нижний Новгород

Оцилиндровочный станок с бензоприводом ОС-2 Тайга выборка паза и чашек

Оцилиндровочный станок с бензоприводом ОС-2 Тайга Оцилиндровочный станок предназначен для изготовления деталей сруба, венцовых бревен с пазом и чашей, он состоит из рамы, перемещающейся по рельсовому пути, на котором смонтированы задняя и передняя бабки для установки обрабатываемого бревна. Станок выполняет следующие операции: • цилиндрование бревна • выборка монтажного паза • выборка венцовых чашек • фрезерование плоскости Технические характеристики ОС-2 Габаритные размеры, мм Длина (3секции) 7500 Ширина 1150 Высота 1250 Масса, кг 600 Бензин АИ 92 Мощность двигателя привода фрезы, кВт(л/с.) 9,8 (13) Мощность двигателя привода вращения бревна, кВт(л/с.) 2.9 (4) Макс. длина обрабатываемого бревна, мм 6500 Диаметр после обработки, мм 160-240 Диаметр головки фрезы, мм 150, 190 Скорость вращения заготовки, об/мин 30-45-60 Скорость вращения шпинделя, об/мин 4000 Производительность, куб.м/ смена 6-10 Устройство оцилиндровочного станка ОС-2 1. Путь рельсовый; 2. Опоры; 3. Бабка передняя; 4. Бабка задняя; 5. Бензиновый двигатель привода вращения бревна со шкивом; 6. Механизм подъема-опускания; 7. Каретка; 8. Бензиновый двигатель привода фрезы со шкивом; 9. Ручка привода подъема-опускания; 10. Ручка горизонтальной подачи; 11. Фреза сферическая; 12. Фреза чистовая; 13. Фиксатор перемещения рамы; 14. Фиксатор вращения бревна.

—

Нижний Новгород

Пилорама ленточная УЛПГ-82 Байкал горизонтальная с электроприводом 11 кВт

Ленточная пилорама Байкал УЛПГ-82   Ленточная пилорама УЛПГ-82 предназначена для продольной распиловки бревен до 850 мм на брус, лафет, обрезную и необрезную доску и шпон. Пилорама оснащена пильной кареткой, смещенной на угол 7° относительно продольной оси заготовки, что обеспечивает плавность входа, увеличивает срок службы ленточных пил. Вертикальное перемещение пильной каретки осуществляется электроприводом через редуктор и цепную передачу, с возможностью ручной доводки размера. Размер необходимого пиломатериала устанавливается по линейке со специальными шкалами. Ленточная пилорама УЛПГ-82 позволяет получить пиломатериал с точными геометрическими размерами и высоким качеством поверхности. Массивная и прочная станина (швеллер 160мм) в сочетании с калиброванным прокатом Ф 22мм, который используется в качестве направляющих, позволяет осуществлять плавное и прямолинейное перемещение каретки вдоль бревна, что особенно важно для соблюдения точных геометрических размеров продукции. На станине предусмотрено устройство для регулировки конусности бревна. (компенсатор конусности) Для увеличения производительности предусмотрен электропривод передвижения подвижного ролика, что позволяет контролировать его положение относительно бревна, не останавливая пилораму. Применение направляющих роликов с прижимными пластинами позволяет избегать так называемого «нырка» пилы при заходе в бревно и существенно увеличивает скорость пиления. На пилорамах серии УЛПГ устанавливаются литые пильные шкивы из высокопрочного чугуна производства США с плавающим износостойким ремнем клиновидной формы, который исключает контакт пилы с металлом шкива, в результате увеличивается ресурс работы пилы, уменьшается шумность пилорамы, а также исключается необходимость править шкив. Кроме того, станки оснащаются подшипниковыми узлами, шкивами для приводных ремней, втулками, приводными ремнями и т.д. производства США и Германии. Технические характеристики УЛПГ-82 Мощность, кВт 11 Длина, мм 8000 Ширина, мм 2000 Высота, мм 2250 Макс. длина обрабат. бревна, мм 6500 Макс. диаметр бревна, мм до 850 Расстояние между роликами, мм 740 Толщина последней доски, мм 25 Диаметр пильных шкивов, мм 540 Размер пильной ленты, длина/ширина, мм 4250 (4550) /32-38-40 Производительность куб 6.0-14.0 Вес станка, кг Не более 1200 Подъём-опускание пильной каретки эл. привод 0,37 кВт Подача подвижного ролика эл. привод 0,12 кВт Подача пильной каретки Ручная Компенсатор конусности бревна Есть Натяжение ленточной пилы Гидравл. Угол захода пилы, градус 7°Производитель: Байкал Вид: Ленточные Тип: Однопильные Расположение: Горизонтальные Состояние: Новые Производительность пилорамы, куб. м/смену: 6 Количество пил, шт.: 1 Потребляемая мощность, кВт: 11

—

Нижний Новгород

Брусопильный станок Алтай-Мамонт МГ для тонкомера с гусеничной подачей

Алтай-Мамонт МГ дисковый станок для переработки тонкомера с гусеничной подачей   Преимущества станка: • Высокая скорость пиления • Идеальная геометрия получаемых пиломатериалов • Быстрая регулировка расстояния между пилами • Не требует настройки • Работает при низких температурах • Нетребователен к квалификации персонала • Безопасность конструкции соответствует ГОСТ 12.2.026.0-2015 Бревнопильный станок Алтай-Мамонт МГ— оптимальный вариант бревнопильного станка для тонкомера. Станок предназначен для переработки тонкомерной древесины для получения лафета и пиломатериала из тонкомерного бревна. Станок стационарного типа. Прост и надежен в эксплуатации. Пильные диски расходятся от центра симметрично. Необходимое расстояние между пилами регулируется специальным винтовым механизмом и контролируется с помощью линейки. Подача бревна в зону пиления осуществляется гусеничным транспортером. Цепной транспортёр позволяет осуществлять подачу бревна «торец в торец». Привод пильных дисков осуществляется от 2-х электродвигателей. Режущим инструментом является пила как простая, так и с победитовыми напайками отечественного или импортного производства, рекомендуемое число зубьев – не более 24. Диаметры: посадочный - 50 мм, пильного диска – 630 мм. Технические характеристики Алтай-Мамонт МГ: Диаметр пильных дисков, мм 630 Количество пильных дисков (*в зависимости от мощности двигателей и диаметра пиловочника) , шт до 4* Расстояние между пильными дисками, мм 50-240 Подгорбыльная доска, мм 20 Размеры распиливаемого материала: длина, мм 1700-6200 диаметра бревна , мм 100-260 Установленная мощность, кВт 45,9 (2х18,5 ; 3х1,5 ; 4х1,1); 52,9 (2х22 ; 3х1,5 ; 4х1,1) Скорость гусеничной подачи (регулируемая частотником ) м/мин 4-16,5 Скорость цепного транспортёра ( регулируемая) , м/мин 5-23,4 Производительность, м3 в смену К=0,7 до 20 Габаритные размеры ДхШхВ, мм 8000х2175х2010 Масса, кг 2250 В связи с постоянной модернизацией, возможно некоторое несоответствие технических данных и реальных параметров станка. Стандартная комплектация: Пильный блок в сборе. Стол подачи. Паспорт станка и инструкция по его эксплуатации. Дополнительная комплектация: Дисковые пилы NOOK 630х50х3,8/5,8 18+6 Стол приема – 3 метровая секция Заточной станок для дисковых пилПроизводитель: Алтайлестехмаш

—

Нижний Новгород

Брусующий станок БСГ-450 двухвальный проходного типа с гусеничной подачей

Двухвальный брусующий станок проходного типа Стилет БСГ-450 с гусеничной подачей Брусующий станок Стилет БСГ-450 предназначен для продольной распиловки бревна на двухкантный брус (лафет), необрезную доску и горбыль. Подача сырья в пильный блок, осуществляется с помощью гусеничной транспортной системы, что позволяет распиливать более короткие заготовки бревна, чем в вариантах с цепной подачей. Скорость распиловки бревна плавно регулируется, что позволяет выбрать оптимальную подачу в зависимости от породы, влажности, размера и т.д. распиливаемого материала. В станке БСГ-450 применяется двухвальная система распила, которая позволяет осуществлять распиловку бревен до 450 мм. Возможна установка до 5 пил на каждый вал. Простота настройки расстояния между пилами обеспечивает быстрое получение пиломатериала нужного размера. Технические характеристики БСГ-450 Диаметр бревна, мм 100 - 450 Минимальная длина распиливаемых бревен, м 2,0 Диаметр пильных дисков, мм 630 Диаметр пильных валов, мм 75 Количество пильных валов, шт. 2 Частота вращения пильного диска, об/мин 1400 Максимальное число пил на валу, шт. 5 Мощность эл. двигателей верх/низ, кВт 45/55 Скорость подачи (плавная регулировка) м/мин до 20 Производительность (по сырью), м.куб/в смену до 150 Габариты, мм 5500х1700х2400 Вес, кг 5000 Особенности БСГ-450 Когтевая защита обеспечивает безопасную работу персонала. Надежная ременная передача с двигателя на рабочий вал в защитном кожухе. Подшипники в закрытом корпусе, рассчитаны на весь срок службы. Автоматические пневмо-прижимы надежно фиксируют бревно на гусенице. Виброустойчивый пульт управления, установленный на станине . Пневматические прижимы на вытягивающих рябухах. Валы изготовлены из стали 40Х, выполнены за одну установку c высокой точностью. Удобная замена пил: используются специальные ключи (в комплекте 2шт).Производитель: Стилет

—

Нижний Новгород

Брусующий станок БСГ-320 двухвальный проходного типа с гусеничной подачей

Двухвальный брусующий станок проходного типа Стилет БСГ-320 с гусеничной подачей   Брусующий станок Стилет БСГ-320 предназначен для продольной распиловки бревна на двухкантный брус (лафет), необрезную доску и горбыль. Подача сырья в пильный блок, осуществляется с помощью гусеничной транспортной системы, что позволяет распиливать более короткие заготовки бревна, чем в вариантах с цепной подачей. Скорость распиловки бревна плавно регулируется, что позволяет выбрать оптимальную подачу в зависимости от породы, влажности, размера и т.д. распиливаемого материала. В станке БСГ-320 применяется двухвальная система распила, которая позволяет осуществлять распиловку бревен до 320 мм. Возможна установка до 5 пил на каждый вал. Простота настройки расстояния между пилами обеспечивает быстрое получение пиломатериала нужного размера. Технические характеристики БСГ-320 Диаметр бревна, мм 100 - 320 Минимальная длина распиливаемых бревен, м 1,2 Диаметр пильных дисков, мм 450 Диаметр пильных валов, мм 75 Количество пильных валов, шт. 2 Частота вращения пильного диска, об/мин 3000 Максимальное число пил на валу, шт. 5 Мощность электрических двигателей верх/низ, кВт 22/30 Скорость подачи (плавная регулировка) м/мин до 20 Производительность (по сырью), м.куб/ в смену до 120 Габариты, мм 2600х1500х1750 Вес, кг 2000  Особенности БСГ-320 Когтевая защита обеспечивает безопасную работу персонала. Надежная ременная передача с двигателя на рабочий вал в защитном кожухе. Подшипники в закрытом корпусе, рассчитаны на весь срок службы. Механические прижимы пружинного типа надежно фиксируют бревно на гусенице. Виброустойчивый пульт управления, установленный на станине . Механические прижимы пружинного типа на вытягивающих рябухах. Валы изготовлены из стали 40Х, выполнены за одну установку c высокой точностью. Удобная замена пил: используются специальные ключи (в комплекте 2шт).

—

Нижний Новгород

CWM-200-3/220 универсальный комбинированный станок VISPROM

Универсальный комбинированный станок VISPROM CWM-200-3/220   Многоцелевой деревообрабатывающий станок CWM-200-3/230 является удобным и надежным за счет множества функций, таких как строгание поверхности, резка, сверление, зарезка шипов, распиловка пазов, фальцевание и т.д. Может широко использоваться в строительстве, мебельном производстве, декорировании и художественной обработке дерева и т.д. Работы, выполняемые на станке CWM-200-3/220 : Пиление продольное и под углом Фугование (строгание) Фрезерование горизонтальным шпинделем Сверлильно-пазовальные работы на дополнительном подвижном столике Электродвигатель мощностью 1,5кВт обеспечивает стабильную работу на всех операциях. При небольшом весе, станок обладает надежной конструкцией: все столы и станина станка - литые. Дизайн и исполнение станка отвечают современным требованиям в станкостроении. Технические характеристики CWM-200-3/220: Артикул 35220000 Фугование Макс. режущий диаметр фрезерного шпинделя 74 мм Скорость вращения фрезерного шпинделя 3 500 об/мин Размеры ножей 210 x 30 x 3 мм Макс. ширина строгания 200 мм Длина стола 960 мм Макс. глубина строгания 3 мм Угол наклона направляющего устройства 0~45° Пиление Размер пильного диска 250 x 3,2 x 30 мм Скорость вращения шпинделя пилы 3 500 об/мин Макс. толщина пропила 70 мм Макс. ширина поперечного пропила 300 мм Угол регулировки измерительной линейки ± 45° Сверлильно-пазовальное устройство Макс. диаметр сверления 13 мм Макс. глубина сверления 90 мм Макс. глубина прорезки пазов 10 мм Мощность двигателя 1,5 кВт, 220 В, 50 Гц Вес нетто/брутто 98 / 113 кг Габаритные размеры (Д x Ш x В) 106 x 108 x 49 см Узлы и детали CWM-200-3/220: 1 - передний стол, 2 - крышка моста, 3 - сверлильный стенд, 4 - строповочный крюк, 5 - основание корпуса подшипника, 6 - корпус, 7 - двигатель, 8 - задний стол, 9 - стол для поперечной резки, 10 - кожух пилы, 11 - стол для резки, 12 - направляющее устройство, 13 - запорная планка, 14 - рычаг для подъема, 15 - выключатель, 16 - фиксирующий палец, 17 - базовая деталь с направляющими

—

Нижний Новгород

Пилорама дисковая угловая поворотная Мини-450 ПД-2000 горизонтальная

Пилорама дисковая поворотная ПД-2000 Мини-450 Пилорама дисковая Мини-450 была разработана и запущена в серийное производство в 2013 году. Это новая модель деревообрабатывающих станков серии ПД-2000. Минипилорама сохранила основные функции и возможности своего предшественника - углопильного станка ПД-2000 "Бия", но уменьшилась в габаритах и весе. Снизилась и потребляемая мощность, если у ПД-2000 "Бия" потребляемая мощность главного электропривода 11 кВт, то у ПД-2000 Мини-450 всего 7,5 кВт, за счет уменьшения диаметра пильного диска до 450 мм, поднялась скорость вращения шпинделя до 3000 оборотов в минуту.  Благодаря повороту пилы на 90 градусов, можно получать обрезной пиломатериал различных параметров не кантуя бревно. Благодаря устойчивости конструкции и дисковому пилению, на выходе получается продукцию высокого качества. Мини пилораму можно использовать не только в частном хозяйстве, для строительства дома или дачи, но и наладить собственный небольшой бизнес по производству и продаже пиломатериалов. Стоимость ПД-2000 Мини-450 значительно ниже любой аналогичной дисковой пилорамы. Компактность деревообрабатывающего станка позволит разместить ее на территории частного хозяйства или на дачном участке. Технические характеристики Мини-450 : Обороты шпинделя, об/мин 3000 Глубина пропила, мм до 150 Макс. диаметр бревна, мм 600 Длина бревна, мм 5000 Диаметр пильного диска, мм 450 Толщина пропила, мм 4,1 Производительность, куб/смена 6 Мощность главного двигателя, кВт 7,5 Габариты, мм: ДхШхВ 2100х1020х1550 Масса, кг 225 На пилораме Мини-450 установлен пильный диск диаметром 450 мм. Конструкция пилорамы исключает возможность образования "ступеньки" при распиловке бревен на доски. Пиление осуществляется в обе стороны движения пилорамы. Производительность данного оборудования достигает 6-ти кубов за одну рабочую смену и зависит от вида получаемой продукции (доски, брус, рейка, пр.) Максимальный диаметр обрабатываемого бревна 600 мм. Длина заготовки до 6-ти метров (возможно увеличение данного параметра за счет установки дополнительной секции рельсового пути 2,2м). Пилорама Мини-450 проста в использовании и удобна в транспортировке. Покупателю поставляется настроенная, полностью готовая к работе пилорама. Установка рельсового пути осуществляется заказчиком на месте самостоятельно (подробная инструкция и варианты установки пути размещены в тех.паспорте к пилораме). Комплект поставки Мини-450 В комплект поставки входит: - пилорама дисковая - пильный диск (450х50х2,8/4,2х24) - рельсовый путь (длина 7 м) ( Рельсовый путь состоит из уголка 63мм ) - тех.паспортВид: Дисковые Тип: Однопильные Расположение: Угловые Состояние: Новые Количество пил, шт.: 1 Потребляемая мощность, кВт: 7

—

Нижний Новгород

Торцовочный станок ТСП-50 дисковый проходного типа Стилет

Торцовочный проходной станок Стилет ТСП-50 Торцовочный станок Стилет ТСП-50 проходного типа предназначен для торцовки досок в заданный размер. Особенности ТСП-50: * Плавная регулировка скорости подачи доски на пильный узел. * Раздельное включение эл. двигателей пильных узлов. * Быстрая и плавная настройка размера получаемого материала. Характеристики ТСП-50 Высота пропила, мм 50 Количество пильных узлов, шт. 3 Диаметр пильных дисков, мм 350х50 Максимальная длина заготовки, мм 3300 Максимальная ширина заготовки, мм 240 Минимальная длина готовой доски, мм 400 Мощность одного пильного узла, кВт 2,2 Напряжение питания, В 380 Частота вращения пильных дисков, об/мин 3000 Максимальная кривизна заготовки, мм 10 Погрешность обработки, +/- мм 1 Габаритные размеры, мм 3400х900х1100 Масса станка, кг от 250

—

Нижний Новгород

Пилорама дисковая угловая поворотная Мини-350 ПД-2000 горизонтальная

Мини-350 пилорама дисковая ПД-2000 Дисковая углоповоротная пилорама ПД-2000 Мини-350 предназначена для продольной распиловки древесины любых пород на доски и брус. Обладает высокой надежность и долговечностью. Углоповоротная пилорама Мини-350 была разработана и запущена в серийное производство по многочисленным просьбам частных деревообработчиков и фермеров. Станок неприхотлив в обслуживании, имеет малые габариты и может работать круглые сутки, потребляя минимум электроэнергии. Конструкция пилорамы позволяет обрабатывать бревна диаметром до 500 мм. Мощность двигателя 5,5 кВт, что более чем достаточно для установки пильного диска диаметром 350 мм. с глубиной пропила 125 мм. Компактность , малый вес и цена – отличительная особенность Мини-350. Габариты пилорамы позволяют свободно разместить её в прицепе легкового автомобиля.    Технические характеристики ПД-2000 Мини-350 Обороты шпинделя, об/мин 2890 Напряжение питания электропривода, В 380 Глубина пропила ( диск 350 мм.), мм 125 Потребляемая мощность кВт 5,5 Макс. ширина доски, мм 125 Габариты (мм) : длина 940 ширина 1200 высота 1670 Масса, кг 170 Рельсовый путь в комплект не входит ( состоит из уголка 63 мм ) Комплектация пилорамы: - пилорама дисковая в сборе, настроенная и готовая к работе. - пильный диск (Ø 350 мм) - тех.паспорт и схема монтажа путейВид: Дисковые Тип: Однопильные Расположение: Угловые Состояние: Новые Количество пил, шт.: 1 Потребляемая мощность, кВт: 7

—

Нижний Новгород

Пилорама ленточная Алтай-3 (900) Проф. горизонтальная с электроприводом

Ленточная пилорама Алтай-3 (900) Проф. Алтай-3 (900) Проф. (третьего поколения) предназначена для производства обрезной и необрезной доски, бруса и лафета из бревен. Пилорама позволяет получить пиломатериал с точными геометрическими размерами и высоким качеством поверхности. Распиловка производится ленточной пилой шириной 32...40 мм, вращающейся на двух шкивах. Пильная каретка имеет угол запила ленты 8-градусов для обеспечения постепенного входа пильной ленты в древесину. Натяжение пилы осуществляется через рессору гидравлическим домкратом. Усилие натяжки ленты контролируется манометром встроенным в домкрат. Вертикальное перемещение пильной каретки осуществляется электроприводом через редуктор и цепную передачу, с возможностью ручной доводки размера. Применение автомобильных вкладышей в стойке каретки обеспечивает ее точное перемещение по скалке, долговечность работы, а также значительное снижение вибрации. На пилораме устанавливается электродвигатель 11 кВт,1500 об/мин. задающий вращение пильных шкивов благодаря клиноременной передаче. Размер необходимого пиломатериала устанавливается по линейке со специальными шкалами (учитывающими толщину пропила ленты) под стандартные размеры досок 20, 25, 40 и 50 мм. Комплектация Алтай-3 (900) Проф.: Пилорама Направляющие под 6м бревно. Зажимы бревна,опоры (3+4 шт.) Технические характеристики «Алтай-3» (900) Проф. Параметры Алтай-3 (900) Проф. Диаметр исходного бревна, мм до 900 Ширина пропила,мм 720 Мощность эл. дв., кВт 11 Размер пильной ленты: длина, мм 4200 ширина, мм 35-51 толщина, мм 09-1,1 Получаемая толщина доски,мм от 1 Габариты: длина направляющих, мм 8500 ширина станка, мм 1860 высота, мм 1400 Масса, кг 800 Производительность, куб.м в смену 8-13 Шкивы, диаметр, мм 580Производитель: ЭнергоТех Вид: Ленточные Тип: Однопильные Расположение: Горизонтальные Состояние: Новые Производительность пилорамы, куб. м/смену: 13 Количество пил, шт.: 1 Потребляемая мощность, кВт: 11

—

Нижний Новгород

ЛДА-300 Ленточно-делительный станок

Ленточно-делительный станок ЛДА-300 Станок ЛДА-300 предназначен для деления 3-х или 4-х кантного бруса или доски по толщине с целью получения качественного обрезного пиломатериала, тарной дощечки шириной до 300 мм. Также используется для переработки горбыля и для производства заготовок перед обработкой на четырехсторонних станках. Станок ЛДА-300 представляет собой ленточный конвейер и ленточнопильный узел, аналогичный с ленточной пилорамой. Подача заготовки в зону пиления осуществляется транспортерной лентой. Скорость подачи регулируется плавно, при помощи частотного преобразователя. Максимально эффективно делительные станки показывают себя в работе с досками для таких изделий: - Деревянная тара для фруктов или овощей; - Деревянные поддоны для строительных материалов; - Изгороди и заборы для дачных участков. Ленточный делительный станок для горбыля, подобно бензиновой ленточной пилораме, эффективно снимает подгорбыльную доску при низких температурах окружающей среды и на замерзшей древесине. Обычно при обработке пиловочника остаются достаточно громоздкие горбыли, которые нерентабельно целиком отправлять в отходы. В этом случае ленточный делительный станок для горбыля ставят, как станок третьего ряда для массовой переработки горбыля. Технические характеристики ЛДА-300: Параметры Значение Диаметр пильных шкивов, мм 520 Толщина доски, мм от 10 Мощность электродвигателя, кВт 7,5 Мощность двигателя подачи, кВт 0,75 Напряжение питания, В 380 Размеры обрабатываемого пиломатериала: Максимальная ширина, мм 300 Максимальная длина, мм 6000 Максимальная высота распила (толщина бруса), мм 300 Низшая позиция резания (последняя доска), мм 10 Размеры пильной ленты: Длина, мм 3710-3750 Ширина, мм 28-40 Толщина, мм 0,9-1,1 Габаритные размеры: Длина, мм 3000 Ширина, мм 2000 Высота, мм 2000 Масса, кг 600

—

Нижний Новгород

Брусующий станок Алтай-Мамонт проходного типа для переработки тонкомера

Брусующий станок Алтай-Мамонтдля переработки тонкомера Брусующий станок Алтай-Мамонт с быстроустанавливаемыми размерами между пилами и автоматической подачей заготовки предназначен для распиловки (продольного резания) тонкомерных брёвен (диаметром до 260 мм) с целью получения обрезного пиломатериала (лафет, брус, обрезные доски, рейки). Каждый из двух шпинделей дисковой пилы приводится через ременную передачу от электродвигателя мощностью 18 кВт. Обладает высокой производительностью за счет симметричной резки заготовок с двух сторон за один проход. Размер между пилами устанавливается вращением рукоятки со стороны оператора. Пилы расходятся и сходятся симметрично относительно продольной оси станка. Бревно укладывается по центру стола и обрезается сразу с двух сторон при подаче в пильный блок. Прижим заготовки обеспечивается прижимными дисками по центру - перед заходом в пильный блок и при выходе из него. Базовая конструкция станка расчитана на распиловку брёвен до 4 м длиной. По заказу возможно увеличение длины конструкции. Для удобства транспортировки станок разбирается на 3 части - 2 направляющие секции и пильный блок.   Технические характеристики Алтай-Мамонт Параметры Значение Питающая сеть (род тока), В 380 (3 - фазный) Максимальный диаметр обрабатываемого бревна, мм 260 Размер между пилами, мм 80...300 Размер дисковой пилы, мм (Dxd) 630x50 - 700x50 Установленная мощность, кВт 18x2; 1,1 Длина бревна, м до 6 Скорость подачи бревен, м/мин 0...18 Высота пропила, мм 200 Производительность в сутки, м3 до 50 Габаритные размеры станка, мм (LxBxH) 14900x2200x1600 Масса станка, кг 1540 Комплект поставки Алтай-Мамонт: * пильный блок в комплекте с двумя двигателями по 18 кВт * транспортная система * паспорт станка и инструкция по его эксплуатации Дополнительная комплектация * 2 пильных диска 630мм

—

Нижний Новгород

Брусующий станок БСП-300 Стилет проходного типа для тонкомерного леса

Брусующий станок БСП-300 проходного типа (брусовал) Стилет Брусующий станок Стилет БСП-45 проходного типа (брусовал) предназначен для продольной распиловки круглого леса на двухкантный брус (лафет). Размер лафета возможно оперативно изменять в процессе работы, в зависимости от распиливаемого бревна, что позволяет оптимально раскраивать заготовку и тем самым повысить коэффициент выхода готового материала. Скорость распиловки бревна плавно регулируется, что позволяет выбрать оптимальную подачу в зависимости от породы, влажности, размера и т.д. распиливаемого материала. При распиловке бревна на брусующем станке Стилет БСП-45 проходного типа (брусовал) получается двухкантный брус (лафет) выбранного размера и два горбыля. При распиловке бревна на четырехпильном брусующем станке Стилет БСП-45 проходного типа (брусовал) получится двухкантный брус, две необрезные доски и два горбыля. Технические характеристики брусующего станка Стилет БСП-300 проходного типа Максимальная длина обрабатываемого материала, мм 6300 Минимальная длина обрабатываемого материала, мм 1400 Максимальная высота пропила, мм 280 Диаметр бревна, мм 300 Мин. ширина получаемого бруса, мм 75 Мощность электрических двигателей, кВт 2x22 Частота вращения пильного диска, об/мин 1500 Диаметр пилы, мм 750 Диаметр посадки пилы, мм 75 Наличие шпоночного паза + Кол-во пил, шт 4 Габаритные размеры пильного узла, мм 2150/1700/1600 Габаритные размеры подающего стола, мм 7000/300/900 Габаритные размеры приемного стола, мм 2500/370/900 Масса станка, кг 850 Диски в комплект поставки не входят. Дополнительное оборудование: Система автоматизированной подачи Автоматизированная подача предназначена для подачи бревен на подающий стол брусующего станка в полуавтоматическом режиме без физического труда человека. Данная система состоит из двух элементов: эстакада и разобщитель бревен. Первоначально бревна пачкой выгружаются на эстакаду, которая с помощью цепной передачи перемещает бревна ближе к разобщителю. В зависимости от длины эстакады пропорционально увеличивается объем умещаемого на ней пиломатериала. Длина эстакады может составлять: 2, 4, 6, 8 и 10 метров. Далее после эстакады бревна выбираются поштучно с помощью разобщителя бревен и подаются непосредственно на подающий стол брусующего станка.   Эстакада (3 луча, 6 метров)  Технические характеристики Скорость перемещения, м/мин до 20 Напряжение питания, В 380 Мощность электродвигателя, кВт 3 Длина материала, м 2-6 Количество приводных цепей, шт. 3 Расстояние между крайними цепями, м 3,5 Габариты, м 6 х 3.8 х 0,85 Масса станка, кг 800 Разобщитель бревен (3 луча) Технические характеристики Скорость перемещения, м/мин до 20 Напряжение питания, В 380 Мощность электродвигателя, кВт 1,5 Длина материала, м 2-6 Количество приводных цепей, шт. 3 Расстояние между крайними цепями, м 3,5 Габариты, м 3.8 x 1,3 1,1 Масса станка, кг 350 Рольганг приводной со сбрасывателем (6 метров)  Рольганги предназначены для перемещения пиломатериала. Технические характеристики: Габариты, мм 6000x1100x1350 Расстояние между роликами, м 0,67 Ширина ролика, м 0,6 Мощность эл.двигателя привода сбрасывателя, кВт 0,75 Количество сбрасывателей, шт. 4 Скорость перемещения, м/мин до 20 Напряжение питания, В 380 Транспортер цепной Стилет ТЦ  Транспортер цепной предназначен для перемещения досок, бруса, лафета. Технические характеристики: Скорость перемещения, м/сек 20 Напряжение питания, В 380 Мощность электродвигателя, кВт 1,1 Длина материала, м 2-6 Кол-во приводящих цепей, шт 3 Габариты ДхШхВ, мм 3750х3000х90 Рольганг приводной (6 метров) Рольганги предназначены для перемещения пиломатериала. Технические характеристики: Длина, м 6 Высота (регулируется), м 0,8 Расстояние между роликами, м 0,675 Ширина ролика, м 0,7Производитель: Стилет

—

Нижний Новгород

Брусующий станок МТД-2 для переработки тонкомера кареточного типа Стилет

Станок брусующий для переработки тонкомера СТИЛЕТ МТД-2 (2х11кВт) Станок для переработки тонкомера Стилет МТД-2 предназначен для продольной распиловки мелкотоварной древесины на доску, брус. Стилет МТД-2 представляет собой двухдисковый вертикальный продольно-распиловочный станок. Дисковые пилы выставляются в размер вручную или электромеханическим приводом горизонтального перемещения. Размер между пилами на валах (МТД-4) меняется за счет смены дистанционных втулок от 20 мм до 50 мм, размер между внутренними пилами (размер лафета, бруса от 50 мм и выше) изменяется оперативно вращением ручки привода. МТД-2 производит распиловку в обе стороны и обеспечивает высокое качество поверхности, точную геометрию и высокую производительность. Станок может использоваться как самостоятельная производственная единица, а также как станок второго ряда для распиловки бруса и необрезной доски на обрезные доски или как кромкообрезной станок с одновременной распиловкой нескольких досок, уложенных стопой друг на друга за один проход. Станок может быть оснащен электромеханическим зажимом бревна. Технические характеристики cтанка для переработки тонкомера Стилет МТД-2 Параметр МТД-2 (2х11кВт) Длина обрабатываемого бревна, мм 6500 Максимальный диаметр обрабатываемого бревна с кантованием, мм 250 Просвет пильной каретки, мм 240 Минимальная толщина получаемого бруса (лафета), мм 50 Диаметр пильных дисков, мм 610х50(Z=18-24 зуб.) Мощность привода горизонтального перемещения, кВт (доп. опция) 0,18 Мощность электродвигателей, кВт 2x11,0 Габариты, мм 8500х1100х1400 Масса станка, кг 600 Пилы в комплект поставки не входят.Производитель: Стилет

—

Нижний Новгород

Станок разводной двухсторонний РПЛ 081 Триумф для ленточных пил до 60 мм

Двухстороннее разводное устройство Триумф РПЛ 081 Двухстороннее разводное устройство Триумф РПЛ 081 предназначено для одновременной двухсторонней разводки зубьев ленточных пил шириной до 60 мм, используемых на горизонтальных, вертикальных ленточных пилорамах и ленточно-делительных станках. Разводка зубьев ленточных пил осуществляется по повторяющейся схеме: разводка зуба влево, прямо (без разводки) и затем разводка зуба вправо. Зубья, разведённые влево и вправо служат для распиловки древесины, а прямой зуб без разводки служит для удаления опилок. В данном виде устройства предусмотрена одновременная разводка зубьев в обе стороны (влево и вправо) одним нажатием на рычаг. При этом центровой зуб, как и положено, остаётся прямым и не разведённым. Величина развода составляет около 0,5 толщины пилы с отклонением от размера на 0,02 - 0,03 мм. Причём для мягкой древесины величина развода больше, чем для твёрдой. Рекомендуется проверять величину разводки новых пил, а так же заточнных, т.к. после заточки величина разводки уменьшается. Отличительные особенности: • Ручная подача ленточной пилы в зону разводки при помощи специального толкателя; • Разводка зубьев одновременно в обе стороны; • Проверка разводки по специальному индикатору часового типа; • Возможность разводки ленточных пил любых марок, таких как Hakensson, Wood-Mizer, Uddeholm, Simonds, Pilana, Sandvik и др.; • Возможность разводки ленточных пил с любым шагом зуба; • Простота и надёжность конструкции; Стандартная комплектация: • Разводное устройство в сборе; • Индикатор часового типа (2 шт.); • Комплект штанг, поддерживающих пилу в процессе разводки; • Инструкция по эксплуатации. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ TUNDRA РПЛ 081: Длина разводимых ленточных пил мин/макс, мм 1500 / 5200 Ширина разводимых ленточных пил мин/макс, мм 8 / 60 Шаг зуба, мм до 30 Высота зуба, мм до 10 Толщина ленточных пил, мм 0,8 - 1,3 Привод ручной Габаритные размеры (без штанг), м 0,56 х 0,37 х 0,26 Масса, кг 15Производитель: Энерготех

—

Нижний Новгород

КП-61, КП-62 круглопалочный станок

Станки круглопалочные КП-61 и КП-62 Предназначены для получения цилиндрических (круглых) деталей из заготовок квадратного сечения различных пород древесины, а также синтетических материалов. Станки применяется для производства мебели, изделий хозяйственно-бытового назначения, спортинвентаря и других изделий, в которых используются цилиндрические детали диаметром от 10 до 60 мм. Станок КП-62 оснащен двумя рядами подающих роликов и обеспечивает надежную протяжку заготовки и лучшую геометрию изделия по сравнению со станком КП-61, оснащенным одним рядом подающих роликов. Два ряда подающих роликов обеспечивают осевую точность входа заготовок во фрезерную головку и качественную обработку торцов на входе, а два ряда принимающих роликов обеспечивают качественную обработку торцов на выходе. Это особенно хорошо заметно на изделиях небольших диаметров. КП-61 КП-62 Технические характеристики Марка КП-61 КП-62 Диаметр получаемого изделия, мм 10-60 Скорость подачи материала, м/мин 6; 9; 12 Количество ножей ножевой головки, шт. 2 Частота вращения вала, об/мин 4000 Количество электродвигателей, шт. 2 Мощность двигателя подачи материала, кВт 0,75 Мощность двигателя ножевой головки, кВт 3; 5,5 Габариты, мм 850х500х995 1270х500х995 Масса, кг 290 390 В стандартной комплектации идет фреза под диаметр 32 или 40мм (по выбору заказчика) Преимущества станка КП-62 1. КП-62 оснащен двойным приводом подачи и приема, что обеспечивает надежную протяжку заготовки. 2. Двойной привод обеспечивает осевую точность подачи заготовки. Подача через одну пару роликов КП-61 Подача через две пары роликов КП-62 Есть вероятность, что заготовка попадет на стабилизирующую втулку с осевым смещением. Осевая точность подачи заготовки обеспечена конструкцией привода станка. 3. Два ряда подающих роликов обеспечивают качественную обработку торцов на входе, а два ряда принимающих роликов обеспечивают качественную обработку торцов на выходе (за счет снижения вибрации на торцах заготовок при заходе на фрезу и при выходе с фрезы). Конструктивные особенности Фрезерная головка оснащена европейскими или японскими подшипниками. Ножевой барабан, измерен и обработан на станке ЧПУ за одну установку, что обеспечивает точность, производительность и высокое качество выпускаемой продукции. В базовой комплектации станка предлагаются ножевые барабаны и калибрующие втулки, а так же стальные приемные ролики для диаметров 32 или 40 мм. Но по заказу клиента данные комплектующие могут быть изготовлены и других необходимых размеров от 10 до 60 мм

—

Нижний Новгород

MC-9060, MC-9060А круглопалочный станок

Станок круглопалочный MC9060, MC9060A Станок MC9060 , MC9060A предназначен для получения цилиндрических (круглых) деталей из заготовок квадратного сечения различных пород древесины, а также синтетических материалов. Станок применяется для производства мебели, изделий хозяйственно-бытового назначения, спортинвентаря и других изделий, в которых используются цилиндрические детали диаметром от 15 до 60 мм. Ообенности MC9060, MC9060A : Роторная ножевая головка повышенной прочности обеспечивает качественную обработку даже твердых сортов древесины. Рифленые вальцы и обрезиненные ролики надежно захватывают заготовку на всем пути обработки и не дают ей получить повреждение ни в начале, ни на выходе. Простая и удобная настройка диаметра обработки материала. Отличия MC9060 и MC9060A: 1. MC9060A оснащен приводом подачи через две пары роликов, что обеспечивает надежную протяжку заготовки. 2. Двойной привод обеспечивает осевую точность подачи заготовки. Подача через одну пару роликов MC9060 Подача через две пары роликов MC9060A Есть вероятность, что заготовка попадет на стабилизирующую втулку с осевым смещением. Осевая точность подачи заготовки обеспечена конструкцией привода станка. Технические характеристики MC9060, MC9060A: Параметр MC9060 MC9060A Диаметр получаемого изделия, мм 10-60 15-60 Наименьшая длина заготовки, мм 400 Кол-во подающих вальцов, шт 2 4 Скорость подачи материала, м/мин 3 ; 5 Количество ножей ножевой головки, шт 2 Частота вращения вала, об/мин 4000 Количество электродвигателей, шт 2 3 Мощность двигателя подачи материала, кВт 0,55 0,55 + 0,55 Мощность двигателя ножевой головки, кВт 3 Габариты ДхШхВ, мм 860х650х980 970х650х980 Транспортные габариты (ящик) ДхШхВ, мм 1060х850х1080 1170х850х1080 Масса, кг 310 380

—

Нижний Новгород

Многопильный дисковый станок кромкообрезной КС-1000 для пиления лафета

Станок кромкообрезной многопильный Алтай КС-1000 Станок кромкообрезной многопильный Алтай КС-1000 предназначен для продольной распиловки необрезных досок и горбыля с целью получения обрезного пиломатериала (обрезные доски, рейки, бруски, трехкантный горбыль). Многопильный станок на дисковых пилах обеспечивает надежную работу даже при круглосуточной загрузке. Его конструкция отвечает всем современным требованиям безопасности. Простота настройки расстояния между пилами обеспечивает быстрое получение пиломатериала нужного размера. Технические характеристики КС-1000 : Параметр Значение Максимальная высота обрабатываемого материала, мм 100 Максимальная ширина между крайними пилами, мм 940 Минимальная толщина доски на выходе, мм 10 Скорость распила, м/мин до 40 Максимальный диаметр полотна пилы, мм 350 Диаметр посадочного отверстия пилы, мм 75 Размер шпоночных пазов посадочного отверстия пилы, мм 12 Скорость пилы, об/мин 3500 Настройка минимальной толщины доски винтовая Настройки расстояния между пилами регулируется проставками Мощность основного двигателя, кВт 22*, 30*, 37*, 45*, 55* Мощность двигателя подачи, кВт 1,5 Производительность, м.куб/смена 40-50 Вес станка, кг 1400 Габаритные размеры станка (ДхШхВ), мм 2000х1600х1300 * по желанию заказчика. Особенности КС-1000 : Выпускается с 2012 года. Работает около 500 станков. Двухступенчатая когтевая защита. Обеспечивает безопасную работу персонала. Ременные шкивы. Диаметр 180 мм, 5 ручьев. Ремни не буксуют и не горят. Подшипники SKF в закрытом корпусе, рассчитаны на весь срок службы. Достаточный прижим для распиловки по всей плоскости обеспечивается массивными прижимными валами (рябухами). Отдельно вынесенный, виброустойчивый электрический шкаф с пультом управления. Закаленный, шлифованный вал, изготовленный с одной установки на станке с ЧПУ, имеет высочайшую точность. Приводные валы (рябухи) лафета с зубчатой нарезкой. Изготовлены на станке с ЧПУ. Замена пил – используется специальный удобный ключ (в комплекте). Удаление опилок возможно в обе стороны. Удобно при перепланировке цеха. Защита персонала от бокового выброса во время пиления. Для распиловки обледеневшей древесины применяют 6 прижимных рябух (КС-1000М) , обеспечивающих идеальный прижим. Три рябухи на входе — 1 сверху и две снизу, и три на выходе — 1 сверху и две снизу. Стандартная комплектация КС-1000 :: • Пильный блок. • Проставки под требуемый размер готового пиломатериала (постав). • Паспорт станка и инструкция по его эксплуатации. • Специальный ключ для замены пил. • Видеоинструкции на USB-флеш-накопителе. Дисковые пилы поставляются отдельноПроизводитель: Алтайлестехмаш

—

Нижний Новгород

Брусующий станок СБЦ-480 (Триумф 16П480) двухвальный для среднего леса

Двухвальный бревнопильный станок Триумф 16П480 (СБЦ-480) Двухвальный бревнопильный станок Триумф 16П480 (СБЦ480) предназначен для распиловки бревен диаметром до 450 мм для получения лафета и бруса. * Размер между пилами устанавливается при помощи проставок. * Бревно устанавливается по центру стола и при помощи цепной передачи передвигается в зону пиления. * Для регулировки скорости подачи станок оснащен частотным преобразователем позволяющим изменять скорость от 0 до 22 м/мин. * В электрошкафу предусмотрен термостат для поддержания рабочей температуры. На станке предусмотрен выносной пульт управления в базовой комплектации. * На станке Триумф 16П480 (СБЦ480) устанавливается до 8 пил на каждый вал двигателя. Общее количество пил до 16 штук. Преимущества Триумф 16П480 (СБЦ480): • Высокая производительность, использование в качестве головного станка в линии с многопилом. • Комплектация внутренним ленточным транспортером для удаления опилок за пределы станка. • Шпиндельный узел пил имеет прямой привод от двигателя, что позволяет передавать мощность без потерь, в отличие от станков с ременной передачей • Плавная регулировка скорости, обогрев электроники. Технические характеристики Триумф 16П480 (СБЦ480): Максимальный диаметр обрабатываемого бревна, мм 450 Максимальная длина обрабатываемого бревна, м 6 Количество пильных валов, шт 2 Диаметр устанавливаемых пил, мм 630 Диаметр пильного вала, мм 75 Максимальное количество пил на пильном валу, шт 8 Частота вращения пильного вала, об/мин 1500 Мощность электродвигателя обрабатываемого шпинделя (ниж./верх.), кВт 37, 45, 55* Мощность электродвигателя узла подачи (продольного перемещения заготовки), кВт 4 Скорость пиления (расчетная), м/мин до 22 Суммарная потребляемая мощность станка, кВт 115 Напряжение эл. сети, В 380 Габаритные размеры: длина*ширина*высота, мм 13000*1650*2200 Масса станка, кг 4500 Расчетная производительность по сырью в 8 часовую смену при среднем диаметре бревна 300 мм, м.куб до 120 Максимальное количество пил 16 (по 8 на вал) шт. 16 Количество пильных двигателей , шт 2 Мощность двигателя нижнего вала, кВт 55 Мощность двигателя верхнего вала, кВт 45 Минимальная высота получаемого лафета, мм. 100 Максимальная высота получаемого лафета, мм. 400 * возможны модификации станков с двигателями 45 +37 , либо 55+45 кВт В комплект поставки Триумф 16П480 (СБЦ480) входят: * Станок * Стол приводной подающий. * Стол принимающий 2,4 м. * Комплект проставок * Выносной пульт управления. * Встроенный скребковый транспортер * Инструкция по эксплуатации. Дисковые пилы поставляются отдельно. Дополнительное оборудование: Накопитель для бревен Накопитель предназначен для исходной загрузки пакета бревен, а также, для последующего перемещения их на перегружатель.   Технические характеристики Диаметр бревна, мм 250-500 Длина бревна, м 2-6 Грузоподъемность накопителя макс, тн 6-7 Мощность, кВт 4 Габаритные размеры :  длина, м 4,2 ширина, м 3,5 высота, м 0,85 Масса, кг 1280 Перегружатель-подъемник  Перегружатель предназначен для поштучной выдачи бревен на вращатель или транспортер, с их одновременным подъемом с высоты от 0,65м до 1м.   Технические характеристики Диаметр бревна, мм 250-500 Длина бревна, м 2-6 Мощность, кВт 4 Габаритные размеры : длина, м 1,8 ширина, м 3,5 высота, м 1,25 Масса, кг 860 Вращатель бревна  Вращатель бревна предназначен для установки на брусовальный станок, при замене средней секции загрузочного стола, на данный вращатель. Перемещение бревна по оси вращателя осуществляется толкателями, расположенными на цепи брусовального станка. Технические характеристики Диаметр вращаемого бревна, мм 250 - 500 Длина бревна, м 1,5 - 6 Мощность электродвигателя вращения , кВт 1,1 Мощность электродвигателя подъема бревна, кВт 1,5 Габаритные размеры : длина, м 4,1 ширина, м 0,9 высота, м 1,2 Масса, кг 880Производитель: Энерготех

—

Нижний Новгород

Многопильный дисковый станок кромкообрезной КС-500 для роспуска доски

Многопильный дисковый кромкообрезной станок КС-500  Многопильный кромкообрезной станок КС500 предназначен для продольной распиловки необрезных досок и горбыля с целью получения обрезного пиломатериала (обрезные доски, рейки, бруски, трехкантный горбыль). Заготовка протягивается автоматически приводными рябухами расположенными на входе и выходе станка.. Станок КС500 оборудован когтевой защитой для предотвращения обратной подачи на входе и для обеспечения безопасности при распиловке путем поднятия защиты. Дисковые пилы расположены на шпинделе приводимом в движение при помощи клиноременной передачи электродвигателем. Расстояние между пилами регулируется проставками. Максимальное количество пил предусмотренное для установки составляет 8 шт. Возможная установка лазерных указателей пропила для визуального позиционирования заготовки по отношению к пильным дискам. Особенности КС500: • Тонкий пропил (сравним с пропилом ленточной пилорамы). • Идеальная геометрия получаемых пиломатериалов. • Высокая скорость подачи заготовок. • До 8 пил на валу. Технические характеристики КС500: Параметры Значение Установленная мощность, кВт 15,75 Производительность по входу, м3/час до 25 Диаметр пил, мм 205 Диаметр пильного вала, мм 50 Максимальное количество пил в постове, шт 8 Минимальное расстояние между пилами, мм 8 Ширина постова, мм 600 Максимальное сечение лафета, мм 500х50 Минимальная длина лафета, мм 400 Мощность главного эл. двигателя, кВт 15 Частота вращения пилы, об/мин 4500 Привод продольной подачи, тип электромеханический Мощность эл. двигателя подачи, кВт 0,75 Скорость продольного перемещения, м/мин 15 Транспортировочные параметры: Высота, мм 1330 Ширина, мм 1010 Длина, мм 1620 Общий вес, кг 450 Объем, м3 2,5 * Мощность электродвигателей зависит от пожелания покупателя. Возможность плавной регулировки скорости подачи обеспечивается частотным преобразователем - поставляется как опция. В комплект поставки входит: * пильный блок; * проставки под требуемый размер готового пиломатериала (КС500); * паспорт станка и инструкция по его эксплуатации. Дисковые пилы в комплект поставки станка не входят.Производитель: Алтайлестехмаш

—

Нижний Новгород

Станок горбыльно-перерабатывающий Триумф ГС 4 (ГРАД-4) с 3-мя рябухами

Станок горбыльно-перерабатывающий ГРАД-4 3 рябухи для горбыля от 1,1м Станок горбыльно-перерабатывающий ГРАД-4М (с раздвижными передними пилами) четырехпильный предназначен для распиловки горбыля длиной от 1,1 м на обрезные доски за 1 проход. На станке две скорости подачи, которые легко меняются в зависимости от выпиливаемого материала. Регулирование ширины обрезки кромок от 80 до 150 мм вручную винтовой передачей и регулирование толщины доски от 16 до 50 мм, проставками. Имеется возможность установки двух пильных дисков на шпиндель, который распускает горбыль на доски в горизонтальной плоскости. - горбыль подается тремя подающими механизмами (рябухами) - прижим горбыля рессорным механизмом и надёжно удерживает горбыль в зоне обрезки кромок; - на выходе из станка получается обрезная доска Технические характеристики ГРАД-4М Максимальный диаметр диска, мм 500 Количество пил, шт 4 Минимальная длина горбыля, мм 1100 Максимальная ширина горбыля, мм 560-630 Максимальная толщина горбыля, мм 125 Ширина доски на выходе регулируемая по линейке в пределах, мм 80-150 Толщина доски на выходе корректируется с помощью проставок в пределах, мм 16-60 (при установке одной горизонтальной пилы) 56 (суммарная при установке 2х горизонтальных пил; например 30+26 или 46+10, нижняя доска не менее 16) Суммарная потребляемая мощность 30.55 (кВт) Подача заготовки с помошью рябух, шт 3 Скорость подачи, ступенчатая, ременрая, м/мин 8; 14 Двигатель подачи, кВт 0,55 Количество двигателей, шт. 4 (вертикальные пилы 2х7,5кВт 3000 об/мин, горизонтальные 1х15кВт 3000 об/мин) Вес, кг 815 Длина, мм 2950 Ширина, мм 1300 (1150 транспортная) Высота, мм 1450 Напряжение, В 380 Комплектация: * станок в сборе 1 шт. * паспорт 1 шт. Диски поставляются отдельноПроизводитель: Энерготех

—

Нижний Новгород

Универсальный фрезерный станок FHX-50PD для металлообработки УЦИ Proma

Универсальный фрезерный станок с УЦИ FHX-50PD Proma FHX-50PD имеет вертикальную и горизонтальную плоскость фрезерования. Может использоваться в промышленности, цехах, индустрии, для выполнения сложных, профильных работ с элементами фрезерования, торцовки, нарезания резьбы, сверления изделий из металлов, создания сложных внешних и внутренних технологических отверстий и форм. На данном станке производится обработка режущим инструментарием по вертикальной и горизонтальной оси, сверления, фрезерования, резьбонарезных работ. На FHX-50PD осуществлена точная ручная и автоматическая подачи, а так же регулировка скоростного режима вращения шпинделя с установленным инструментом. FHX-50PD оборудован : * охладительной системой для инструмента, * цифровым измерительным прибором, автоматом подачи стола, * стабилизированная подача рабочего инструмента, * регулируемой глубиной сверления отверстий. Особенности FHX-50PD : * Легкое управление подачей шпинделя; * Выбор оптимального скоростного режиме для точного фрезерования деталей; * Дисплей цифровой для контроля рабочего процесса; * Выполнение сложной проточки; * Массивная конструкция из чугуна; * УЦИ (цифровая индикация) по Х/Y/Z трехосной системе; * Система СОЖ (управление подачей); * Освещение рабочего стола; * 60° поворота вертикального шпинделя по вертикальной оси; Технические характеристики FHX-50PD: Характеристика Значение Размер рабочего стола 1120х280 мм Ход рабочего стола (продольный/поперечный) 600/230мм Макс. диаметр сверления 50 мм Макс. диаметр торцевой фрезы 100 мм Макс. диаметр концевой фрезы 25 мм Макс. диаметр растачивания 120 мм Макс. диаметр нарезаемой резьбы М16 Конус шпинделя ISO30 Диапазон вращения вертикального шпинделя: 115 - 1750 об/мин (8 ступеней) Диапазон вращения горизонтального шпинделя: 40 - 1300 об/мин (12 ступеней) Ход шпинделя 120 мм Расстояние от шпинделя до поверхности стола 90-400 мм Т-образные пазы: 3х14 мм Диапазон поворота вертикального шпинделя 60° влево / 60° вправо Мощность главного электродвигателя V 0,85/1,5 кВт / H 2,2 кВт Размер упаковки 1600х1400х2220 мм Вес нетто/брутто 1120/1300 кг Комплектация FHX-50PD 1 Оправка горизонтального шпинделя L 460 Ø22.0 1 шт. 2 Оправка горизонтального шпинделя L 460 Ø 27.0 1 шт. 3 Оправка цилиндрическая Ø 26.0 1 шт. 4 Инструментальный болт М14 Х 420 1 шт. 5 Ручка вертикальной подачи консоли 1 шт. 6 Ручки штурвалов подач в сборе 1 шт. 7 Патрон сверлильный 3 ÷ 16мм. B 18 1 шт. 8 Ключ сверлильного патрона 1 шт. 9 Конус сверлильного патрона В18 1 шт. 10 Переходной конус ISO30 - MK III 1 шт. 11 Ключ рожковый 22 Х 24 1 шт. 12 Ключ торцевой шестигранный 6мм 1 шт. 13 Цанговый патрон 1 шт. 14 Ключ радиусный 1 шт. 15 Цанга ø4; 5; 6; 8; 10; 12; 14; 16мм 8 шт. 16 Тиски поворотный (Ш х Д х В) 160х130х45 1 шт.Производитель: Proma

—

Нижний Новгород

Универсальный фрезерный станок FVX-125W для металлообработки УЦИ Visprom

Универсальный фрезерный станок с УЦИ FVX-125W Visprom Многофункциональный фрезерный станок FVX-125W VISPROM имеет современное цифровое устройство для измерения перемещения шпинделя относительно рабочего стола для выполнения высокоточной обработки резанием материалов. С его помощью выполняются работы по фрезерованию наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей, пазов, уступов, поверхностей тел вращения, резьб, сверлению пластмассовых и металлических деталей. Станок FVX-125W подойдет для работ любого типа сложности. Качественное исполнение и высокая точность достигается при помощи тонкой подачи шпинделя. Благодаря этому сложное производство деталей становится проще. Широкое применение FVX-125W получил в компаниях по серийному выпуску продукции и ремонту техники, в промышленности и металлообработке. Отличия устройства от других моделей: регулировка оборотов осуществляется при помощи коробок подач имеющих 12 ступеней на горизонтальном и 12 ступеней на вертикальном шпинделях; отточенные и каленные регуляторы направления на всех осях; индикация цифровым устройством для 3 осей; станок устойчив благодаря станине выполненной из сплава железа и углерода с графитными включениями; для высокой точности применяются прямоугольные, плоские и жесткозакрепленные направляющие; Освещение рабочей зоны производится за счет применения индивидуального светильника с возможностью его перемещения над зоной резания; Гибкий шланг подачи циркулирующей охлаждающей жидкости обеспечивает возможность постоянного охлаждения зоны резания. Технические характеристики FVX-125W: Размер рабочего стола 1120 х 260 мм Мощность двигателей Двухскоростного вертикального 1,5 (2,2) кВт горизонтального 2,2 кВт Максимальный диаметр сверления 40 мм Максимальный диаметр дисковой фрезы 125 мм Максимальный диаметр концевой фрезы 25 мм Максимальный размер нарезаемой резьбы М20 Конус шпинделя ISO 40 (DIN 2080) Расстояние между шпинделем и столом 80-460 мм Расстояние между шпинделем и консолью (вылет шпинделя) 200-550 мм Диапазон оборотов шпинделя вертикального 67 - 2 010 об\мин  горизонтального 40 - 1 300 об\мин  Скорости горизонтального шпинделя 40 / 60/ 80 / 110 / 150 / 200 / 270 / 380 / 510 / 680 / 950 / 1300 ( 12 ступеней) Скорости вертикального шпинделя 67 / 103 / 171 / 210 / 263 / 322 / 420 / 645 / 1070 / 1315 / 1640 / 2010 (12 ступеней) Ход шпинделя 120 мм Угол поворота вертикальной головы (право/лево) 90 градусов Автоматическая продольная подача 9 ст. 18-310 мм/мин Автоматическая поперечная подача 9 ст. 18-310 мм/мин Одно деление нониуса – вертикальный ход 0,25 мм Одно деление нониуса – продольный ход 0,02 мм Одно деление нониуса – поперечный ход 0,02 мм Одно деление нониуса – тонкая подача шпинделя 0,05 мм Скорости автоподачи вертикального шпинделя 0,1\0,15\0,3 м/мин Продольный ход стола 600 мм Поперечный ход стола 300 мм Т-образный паз 14 мм Количество Т-образных пазов в столе 3 шт Расстояние между Т-образными столами 63 мм Габаритные размеры основания 1415 х 845 мм Габаритные размеры станка 1580 х 1450 х 2150 мм Габаритные размеры упаковки 1600 х 1520 х 2220 мм Масса нетто (брутто) 1350 (1660) кг Необходимая глубина фундамента под станок 400-500 мм Комплектация FVX-125W: Наименование Кол-во (шт.) Универсальный фрезерный станок с УЦИ 1 Патрон цанговый + комплект цанг 8шт (4,5,6,8,10,12,14,16мм) 1 Втулка переходная ISO40/МК4 1 Втулка переходная ISO40/МК3 1 Втулка переходная ISO40/МК2 1 Втулка переходная ISO40/В18 1 Патрон сверлильный с ключом В18/1-16 1 Оправка горизонтального шпинделя ISO40/22 1 Оправка горизонтального шпинделя ISO40/27 1 Фрезерный дорн ISO/32 1 Тяга зажимная (штревель) М16 2 Шестигранный ключ 5мм 1 Ключ рожковый 21 х 24 1 Клин 1 Инструкция по эксплуатации 1Производитель: Proma

—

Нижний Новгород

Вертикально-фрезерный металлообрабатывающий станок FH-100 с УЦИ Proma

Вертикальный фрезерный станок FH-100 Proma Вертикальный фрезерный станок FH-100 по металлу способен выполнять различные фрезерные операции, обрабатывать горизонтальные и вертикальные поверхности, выполнять фасонную обработку, обрабатывать пазы, зубчатые механизмы и т.д. Он позволяет выполнять также сверлильные и расточные операции, за счет широкого диапазона оборотов привода. Таким образом, его возможно использовать как универсально-фрезерный станок. Технические характеристики FH-100: Характеристика Значение Размер стола (ШхД), мм 320х1320 Макс. нагрузка, кг 500 Макс. продольный ход стола: ручной, мм 700 механический, мм 680 Макс. поперечный ход стола: ручной, мм 255 механический, мм 240 Макс. вертикальный ход стола: ручной, мм 350 механический, мм 330 Т-образный паз, мм 3 х 18 Расстояние между Т-образными пазами, мм 70 Конус шпинделя ISO50 Диаметр отверстия шпинделя, мм 29 Диаметр переднего подшипника шпинделя, мм 90 Ход шпинделя в осевом направлении, мм 70 Расстояние от переднего конца шпинделя до поверхности стола: мин, мм 60 макс., мм 410 Число скоростей 18 Диапазон скорости подачи стола, мм/мин: продольное направление 23,5-1180 поперечное направление 15-786 вертикальное направление 8-394 Высокая скорость перемещения стола, мм/мин: продольное направление 2300 поперечное направление 1533 вертикальное направление 770 Разрешение считывающего устройства, мм 0,005 Эффективный диапазон считывающего устройства, мм: Продольное Х поперечное направление 700Х255 Общая мощность, кВА 11 Главный двигатель, кВт 7,5 Скорость главного двигателя, об/мин 1440 Двигатель насоса подачи СОЖ, кВт 0,125 Подача СОЖ, л/мин 22 Общие размеры (ДхШхВ), мм 2294х1770х1904 Масса нетто, кг 2800Производитель: Proma

—

Нижний Новгород

Универсальный фрезерный станок FHX-70PD для металлообработки УЦИ Proma

Универсальный фрезерный станок с УЦИ FHX-70PD Proma Вертикально-фрезерный станок VISPROM FHX-70PD используется в ремонтных мастерских и цехах, на мелком и крупном серийном производстве для обработки корпусов и деталей, выполненных из черных и цветных металлов. Технические характеристики FHX-70PD : Характеристика Значение Макс. Ø горизонтального фрезерования 100 мм Макс. Ø вертикального фрезерования 25 мм Конус шпинделя ISO40 В/Г Диапазон вращения вертикального шпинделя 80-5440 (В) об/мин Диапазон вращения горизонтального шпинделя 40-1300(12) (Г) об/мин Ход вертикального шпинделя 127 мм Размер рабочего стола 1370x320 мм Перемещение стола по оси Х 830 мм Перемещение стола по оси Y 330 мм Перемещение стола по оси Z 350 мм Расстояние между вертикальным шпинделем и столом 115-470 мм Расстояние между горизонтальным шпинделем и столом 20-300 мм Расстояние между шпинделем и колонной 200-700 мм Т-образный паз стола 3 х 14 мм Макс .нагрузка на стол 300 кг Напряжение 380 В Электродвигатель привода шпинделя Вертикальный 2,2 кВт Горизонтальный 2,2 кВт Электродвигатель подачи стола 0,75 кВт Электродвигатель подачи СОЖ 40 Вт Масса нетто/брутто 1400/1500 кг Размер упаковки 1520x1630x2200 мм Комплектация FHX-70PD : * Цанговый патрон в комплектом цанг (4,5,6,8,10,12,14,16) – 1шт. * Дорн (оправка) для сверлильного патрона ISO40/B16 * Сверлильный патрон на ключ B16/3-16 * Тиски машинные поворотные , ширина губок 160мм * Втулка переходная ISO40/МК4 * Оправка горизонтального шпинделя L430/Ø22 * Оправка горизонтального шпинделя L430/Ø27 * Штревель (шомпол) горизонтального шпинделя L450 * Штревель (шомпол) вертикального шпинделя L500Производитель: Proma

—

Нижний Новгород

Универсальный фрезерный станок FNS-55PD для металлообработки УЦИ Proma

FNS-55PD широкоуниверсальный фрезерный станок с УЦИ Proma Широкоуниверсальный фрезерный станок широкого профиля модели FNS-55PD предназначен для использования в различных ремонтных мастерских, а также на предприятиях, занимающихся выпуском мелкосерийной продукции, кроме того, данное оборудование будет практически незаменимо в цеху или на складе. Такой станок предназначен для обработки различных деталей и заготовок, если они выполнены из металла или пластмассы. Обработка производится за счет специальной режущей кромки, расположенной на осевом инструменте. Данный станок позволяет работать с наружными и внутренними поверхностями, изготавливать пазы и уступы, нарезать резьбу и так далее. Конструктивные особенности FNS-55PD : Автоматическая ускоренная подача с бесступенчатой регулировкой скоростей Массивная станина Централизованная смазка Пульт управления с УЦИ Основные узлы и детали FNS-55PD : 1. Станина 2. Хобот 3. Шпиндельная головка 4. Электродвигатель 5. Коробка скоростей 6. Пульт управления 7. Дисплей 8. Стол 9. Поддон 10. Основание 11. Консоль Консоль перемещается по специальным направляющим станины, установленным в вертикальной плоскости. По горизонтальным направляющим движется механизм, перемещающий сто. На передней части консоли находится электрический привод, обеспечивающий поперечную подачу. С правой стороны торцевой части расположена аналогичная деталь, отвечающая за продольную подачу. Хобот, установленный на станине, способен вращаться на 360 градусов вокруг своей оси в горизонтальной плоскости, при необходимости он может перемещаться вперед-назад. Фрезерная головка представляет собой составную деталь, которая включает в свою конструкцию шпиндельную головку, коробку скоростей, электрический двигатель высокой мощности. Она устанавливается на переднем торцевом элементе хобота. При необходимости ее можно наклонить вправо или влево на угол вплоть до 90 градусов, вперед-назад она отклоняется вплоть до 45 градусов. У шпиндельной головки предусмотрен так называемый шпиндельный узел, собранный на основе подшипников шарикового типа. Шпиндель можно подавать в ручном режиме за счет вращения специального вала, оборудованного шестерней. Также он имеет в своей конструкции конус модели ISO 40 (DIN 2080), куда можно установить патрон для просверливания или же какой-либо иной инструмент. Движущий момент данная деталь приобретает непосредственно от электродвигателя, причем он проходит через коробку скоростей. В шпиндельной головке также предусмотрен механизм, обеспечивающий его вертикальное перемещение в ручном режиме. К ключевым эксплуатационным качествам данного оборудования следует отнести следующие моменты: Технические характеристики FNS-55PD: Характеристика Значение Размер стола 1370х250 мм Потребляемая мощность 2250 Вт Конус шпинделя ISO40 Макс. диаметр концевой фрезы 25 мм Макс. диаметр дисковой фрезы 100 мм Диапазон оборотов шпинделя 60-4200 об/мин Скорость вертикальной подача шпинделя 0,038/0,076/0,203 мм/об Угол наклона шпиндельной головки влево-вправо и вперёд-назад ± 45 градусов Расстояние между шпинделем и столом 50-460 мм Расстояние между шпинделем и консолью 140-609 мм Продольный ход стола 800 мм Поперечный ход стола 440 мм Вертикальный ход консоли 410 мм Одно деление нониуса – продольный ход 0,02 мм Одно деление нониуса – поперечный ход 0,02 мм Одно деление нониуса – вертикальная подача стола 0,05 мм Т-образный паз стола 16 мм Напряжение 400 В Габариты 1905х1879х2235 мм Масса 1180 кг Комплектация FNS-55PD: Наименование Количество Направляющая горизонтального шпинделя 1шт Оправка горизонтального шпинделя 1шт Серьга горизонтального шпинделя 1шт Тяга для зажима инструмента в шпинделе 2шт Фартук защитный 1шт Пластина крепления фартука 2шт Анкерный болт М16х450 мм 4шт Гайка М16 4шт Шайба 16х31х3 мм 4шт Ручка перемещения консоли 1шт Оправка с поперечной канавкой 1шт Инструмент: Ключ торцевой шестигранный 5; 6; 8; 10; 12 мм 5шт Ключ рожковый 21 Х 24 1шт Ключ рожковый 21х24; 16х18; 8х10 мм 3шт Ключ накидной 21х24 мм 1шт Инструкция по эксплуатацииПроизводитель: Proma

—

Нижний Новгород

Универсальный фрезерный станок FVV-200 для металлообработки c УЦИ Proma

Фрезерный станок по металлу FVV-200 с УЦИ Proma Универсальный фрезерный станок FVV-200 предназначен для обработки деталей или корпусов из различных материалов в условиях серийного производства, а так же в ремонтных мастерских. В данной модели предусмотрена возможность использовать операции горизонтальной фрезеровки.  Станок оснащён механической подачей по трём осям, контролируемым цифровыми линейками . FVV-200 благодаря своей универсальности, предоставляет возможность выполнять сверление, комплексное фрезерование и другие операции обработки осевым режущим инструментом.   Станок универсальный фрезерный FVV-200 широко применяется в ремонтных цехах и мастерских, на мелком и крупном серийном производстве для обработки корпусов, а также деталей, выполненных из цветных и черных металлов. Особенности фрезерного станка FVV-200 : • Возможность использовать операции горизонтального фрезерования; • Система механической подачи по трем осям; • Система охлаждения СОЖ; • Устройство цифровой индикации; • Контролируемые цифровые линейки; • Освещение рабочей зоны; • Защитный экран. • Станок обеспечивает точную подачу сверла и регулировку скоростей. Универсальный фрезерный станок FVV-200 позволяет выполнять следующий ряд работ: • комплексное фрезерование, • сверление, • обработку различных деталей осевым режущим инструментом, • нарезку резьбы - внутренней и внешней. Основные узлы и детали оборудования 1. Фрезерная головка 2. Коробка скоростей вертикального шпинделя 3. Электродвигатель 4. Серьга для горизонтального шпинделя 5. Коробка скоростей горизонтального шпинделя 6. Электродвигатель 7. Основание 8. Панель управления 9. Горизонтальный шпиндель 10. Коробка подач 11. Включатель ускоренной подачи 12. Штурвалы поперечного и продольного перемещения стола 13. Рукоятка вертикального перемещения консоли Корпусные детали станка, стол и основание изготовлены из чугуна, что придаёт станку жёсткость и устойчивость к вибрациям. Оба привода фрезерного станка обеспечиваются асинхронными двигателями, которые соединены с коробкой передач. Фрезерная головка сконструирована так, что может наклоняться вправо и влево для работы шпинделя под углом. Консоль фрезерного станка, составной частью которой является крестообразный подвижный стол, установлена на основании. Продольная и поперечная подача стола осуществляется как вручную, с помощью штурвалов, так и механически. То же самое можно сказать и о вертикальной подаче консоли. Технические характеристики FVV-200 : Характеристика Значение Размер стола 1500х360 мм Поперечный ход стола 400 мм Продольный ход стола 900 мм Поворот стола +/- 45 град Ход консоли 405 мм Конус шпинделя ISO 50 Т-образный паз стола 3/14 мм Напряжение 400 В Мощность двигателя вертикального шпинделя 4 кВт Мощность двигателя горизонтального шпинделя 4 кВт Мощность двигателя подачи рабочего стола по осям XYZ 1,5 кВт Мощность насоса подачи СОЖ 40 Вт Макс. диаметр сверления 160 мм Макс. диаметр торцевого фрезерования 200 мм (В) / 160 мм (Г) Диапазон оборотов вертикального шпинделя 60-1800 об/мин Диапазон оборотов горизонтального шпинделя 60-1700 об/мин Угол наклона фрезерной головки 360 град Масса 2650кгПроизводитель: Proma

—

Нижний Новгород

Универсальный фрезерный станок FH-150 для металлообработки с УЦИ Proma

Универсальный фрезерный станок FН – 150 c УЦИ Proma Универсальный фрезерный станок FН – 150 c УЦИ Proma предназначен для обработки резанием при помощи осевого режущего инструмента, наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей, пазов, уступов, тел вращения, отверстий, резьбовых соединений, зубьев зубчатых колёс и т.п. Станок FН – 150 находит широкое применение в серийном производстве и в производстве единичных крупногабаритных, тяжёлых деталей, а также в ремонтных цехах. В данной модели установлено устройство цифрового измерения по трём осям, автоматическая вертикальная подача стола в трёх направлениях, рабочее освещение и система охлаждения СОЖ. На станке можно выполнять сверление, фрезерование, нарезку резьбы и другие операции. Основные узлы и детали оборудования 1.Электродвигатель привода шпинделя 2.Электродвигатель подачи фрезерной головки 3.Фрезерная головка 4.Цифровой дисплей 5.Регулятор вертикальной подачи 6.Рабочее освещение 7.Рукоятка зажима пиноли 8.Штурвал пиноли шпинделя 9.Шпиндель 10.Переключатель продольной автоподачи стола 11.Электрический блок управления 12.Штурвал ручной поперечной подачи стола 13.Рукоятка вертикального перемещения шпиндельной головки 14.Переключатель поперечной автоподачи стола 15.Переключатель скоростей 16.Стойка вертикальная 17.Направляющие вертикальной стойки 18.Электрошкаф 19.Маслёнка 20.Стол 21.Штурвал ручной продольной подачи стола 22.Основание станины Технические характеристики FН – 150 Proma Характеристика Значение Размер стола 1400х400 мм Потребляемая мощность 7500 Вт Продольный ход стола 800 мм Поперечный ход стола 400 мм Макс. диаметр сверления 50 мм Макс. диаметр дисковой фрезы 125 мм Диапазон оборотов шпинделя 40-1800 об/мин (6ст.) Угол наклона шпиндельной головки ±45 градусов Диапазон подач 48-1670 мм/мин Конус шпинделя ISO50 Ход шпинделя 105 мм Высота между шпинделем и столом 150 — 650 мм Вылет шпинделя 520 мм Вертикальный ход шпиндельной бабки 500 мм Т-образный паз стола 18 мм Напряжение 380 В Габаритные размеры 2290х1770х2120 мм Масса 3860 кгПроизводитель: Proma

—

Нижний Новгород

Вертикально-фрезерный металлообрабатывающий станок FH-170 с УЦИ Proma

Вертикальный фрезерный станок по металлу FH-170 Proma Вертикальный фрезерный станок FH-170 по металлу способен выполнять различные фрезерные операции, обрабатывать горизонтальные и вертикальные поверхности, выполнять фасонную обработку, обрабатывать пазы, зубчатые механизмы и т.д. Он позволяет выполнять также сверлильные и расточные операции, за счет широкого диапазона оборотов привода. Таким образом, его возможно использовать как универсально-фрезерный станок. Технические характеристики FH-170: Характеристика Значение Размер стола (ШхД), мм 400х1700 Макс. нагрузка, кг 800 Макс. продольный ход стола: ручной, мм 900 механический, мм 880 Макс. поперечный ход стола: ручной, мм 315 механический, мм 300 Макс. вертикальный ход стола:  ручной, мм 385 механический, мм 365 Т-образный паз, мм 3 х 18 Расстояние между Т-образными пазами, мм 90 Конус шпинделя ISO50 Диаметр отверстия шпинделя, мм 29 Диаметр переднего подшипника шпинделя, мм 29 Ход шпинделя в осевом направлении, мм 85 Расстояние от переднего конца шпинделя до поверхности стола: мин, мм 130 макс., мм 515 Число скоростей 18 Диапазон скорости подачи стола, мм/мин:  продольное направление 23,5-1180 поперечное направление 23,5-1180 вертикальное направление 8-394 Скорость ускоренного перемещения стола, мм/мин:  продольное направление 2300 поперечное направление 2300 вертикальное направление 770 Разрешение считывающего устройства, мм 0,005 Общая мощность, кВт 15 Главный двигатель, кВт 11 Скорость главного двигателя, об/мин 1440 Двигатель насоса подачи СОЖ, кВт 0,125 Подача СОЖ, л/мин 22 Общие размеры (ДхШхВ), мм 2558х2159х2328 Масса нетто, кг 4250 Масса брутто, кг 4850 Комплектация FH-170: Спецификация Кол-во Примечание Тяга 1 комплект цанговый патрон ISO50 и цанги 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 , 18 ,20 1 комплект Фрезерная оправка ISO50-Ø40 1 шт Конус 7:24 7:24 ISO50/MK4 1 шт Масленка 1 шт Тиски станочные поворотные 200мм 1 шт Анкерный болт М20х500 4 шт Рожковый ключ 17х19 1 шт Рожковый ключ 22х24 1 шт Рожковый ключ 27х30 1 шт Рожковый ключ 32х36 1 шт Односторонний ключ 14 1 шт Односторонний ключ 50 1 шт Шестигранный ключ 5,6,8,10 4 шт Втулка МК4/МК2 1 шт Втулка МК4/МК3 1 штПроизводитель: Proma

—

Нижний Новгород

Универсальный фрезерный станок FVV-210 для металлообработки c УЦИ Proma

Универсальный фрезерный станок FVV-210 c УЦИ Proma Универсальный фрезерный станок FVV-210 с УЦИ Proma предназначен для обработки деталей или корпусов из различных материалов в условиях серийного производства, а так же в ремонтных мастерских. В данной модели предусмотрена возможность использовать операции горизонтальной фрезеровки. Так же станок оснащён механической подачей по трём осям, контролируемым цифровыми линейками. FVV-210, благодаря своей универсальности, предоставляет возможность выполнять сверление, комплексное фрезерование и другие операции обработки осевым режущим инструментом. Технические характеристики FVV-210 : Рабочий стол: Размер стола 1600 х 360 мм Движение по оси X (в продольном направлении) 1100 мм (без ограничителей 1300мм) Движение по оси Y (в поперечном направлении) 300 мм (без ограничителей 320 мм) Движение по оси Z (в вертикальном направлении) 450 мм Наклон стола ±45 º Скорость подачи по оси Х (8 видов) от 30 до 750 мм/мин  Скорость подачи по оси Y (8 видов) от 20 до 500 мм/мин  Скорость подачи по оси Z (8 видов) от 15 до 375 мм/мин  Ускоренная подача стола ( X/Y/Z) 1200/800/600 мм/мин Перемещение стола Z 550 мм МАХ нагрузка на стол 500 кг Т-образный паз 3/18/80 мм Крутящий момент серводвигателя подач стола 10 Нм, серводвигатель Вертикальный шпиндель: Конус шпинделя универсальной фрезерной головки 7:24 ISO50 Поворот универсальной фрезерной головки 360° МАХ диаметр торцевой фрезы 160 мм МАХ диаметр концевой фрезы 60 мм Расстояние между торцом вертикальной фрезерной головки и верхней частью стола 196 – 646 мм Расстояние между осью вертикального шпинделя и колонны 200 мм Скорость шпинделя универсальной фрезерной головки (12 скоростей) от 60 до 1 750 об/мин  Мощность двигателя универсальной фрезерной головки 4 кВт Горизонтальный шпиндель: Конус горизонтального шпинделя ISO 50, 7:24 МАХ диаметр дисковой фрезы (H) 200 мм Расстояние между горизонтальным шпинделем и поверхностью стола 20-470 мм Скорость горизонтального шпинделя (12 скоростей) от 60 до 1 800 об/мин  Ход хобота 550 мм Мощность двигателя горизонтального шпинделя 5,5 кВт Общие параметры: Габаритные размеры 2450 х 2100 х 2150 мм Масса нетто 2750 кг Основные узлы и детали оборудования 1. Фрезерная головка 2. Коробка скоростей вертикального шпинделя 3. Электродвигатель 4. Серьга для горизонтального шпинделя 5. Коробка скоростей горизонтального шпинделя 6. Электродвигатель 7. Основание 8. Панель управления 9. Горизонтальный шпиндель 10. Коробка подач 11. Включатель ускоренной подачи 12. Штурвалы поперечного и продольного перемещения стола 13. Рукоятка вертикального перемещения консоли Корпусные детали станка, стол и основание изготовлены из чугуна, что придаёт станку жёсткость и устойчивость к вибрациям. Оба привода фрезерного станка обеспечиваются асинхронными двигателями, которые соединены с коробкой передач. Фрезерная головка сконструирована так, что может наклоняться вправо и влево для работы шпинделя под углом. Консоль фрезерного станка, составной частью которой является крестообразный подвижный стол, установлена на основании. Продольная и поперечная подача стола осуществляется как вручную, с помощью штурвалов, так и механически. То же самое можно сказать и о вертикальной подаче консоли. Комплектация FVV-210 : № Наименование Кол-во 1 Фрезерный станок с универсальной поворотной шпиндельной головкой FVV-210 1шт 2 Цанговый патрон с к-том цанг 8шт + радиусный ключ 7: 24 ISO50, цанги ER40 ( 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 мм ) 1 к-т 3 Оправка горизонтального шпинделя Ø32мм ; Ø42мм 2 шт. 4 Тиски машинные поворотные Ширина губок 160мм 1 шт. 5 Тяга (штревель) для зажима инструмента 2 шт. 6 Серьга горизонтального шпинделя (установлено на станке) 2 шт. 7 Рукоятка подъёма стола 1 шт. 8 Ручка штурвала 3 шт 9 Рукоятка перемещения хобота 1 шт. 10 Анкерный болт M16 4 шт. 11 Гайка и шайба M16 диам. 16 4 шт. 12 Инструменты 1 к-т 13 Руководство пользователя 1 шт.Производитель: Proma

—

Нижний Новгород

Вертикально-фрезерный станок FHX-55PD с долбежной головкой и УЦИ Proma

Вертикально-фрезерный станок с долбежной головкой FHX-55PD с УЦИ Proma Вертикально-фрезерный станок FHX-50PD используется в ремонтных мастерских и цехах, на мелком и крупном серийном производстве для обработки корпусов и деталей, выполненных из черных и цветных металлов. Благодаря наличию в стандартной комплектации долбежной головки FHX-50PD имеет возможность делать в деталях шпоночные пазы. Узлы и детали FHX-55PD : 1 Двигатель 2 Рычаг управления муфтой шпинделя 3 Селектор зубчатого перебора 4 Автоматическое включение подачи пиноли 5 Рукоятка подачи пиноли 6 Винт микрометрического регулятора глубины 7 Микрометрический регулятор глубины 8 Зажимной рычаг пиноли 9 Шток циферблатного индикатора 10 Рукоятка регулировки ползуна 11 Стол 12 Упор стола 13 Маховичок продольной подачи 14 Фиксирующий рычаг стола 15 Маховичок поперечной подачи 16 Подъемный винт 17 Корпус подъемного винта 18 Основание 19 Управляющий переключатель 20 Рычаг тормоза и зажима шпинделя 21 Маховичок подачи 22 Рукоятка реверсирования подачи 23 Регулятор продольной подачи 24 Винт продольной подачи 25 Салазки 26 Стопорная рукоятка салазок 27 Подъемная рукоятка подачи 28 Рычаг подачи масла 29 Переключатель подачи питания стола 30 Рычаг подачи питания стола 31 Блок подачи питания стола 32 Автоматический размыкающий переключатель Особенности FHX-55PD : Наличие в стандартной комплектации долбежной головки Долбёжная головка с собственным приводом – не требует установки/снятия для использования. 6 ступеней подачи – 60/85/120/170/245/350 ход/мин Автоподача по осям X и Y Централизованная система смазки Возможность работы в ручном режиме Автоподача пиноли шпинделя с механическим ограничителем Высокоскоростной шпиндель ISO40 Технические характеристики FHX-55PD : Макс. диаметр сверления (сталь/чугун) 25/30 мм Макс. диаметр сверления с автоподачей 10 мм Макс. диаметр концевой фрезы 25 мм Макс. диаметр торцевой фрезы 100 мм Конус шпинделя ISO40 Диапазон вращения шпинделя 66-4540 (16 ст.) об/мин Подача пиноли 0,038/ 0,076/ 0,203 (3 ст) Ход пиноли шпинделя 120 мм Диапазон наклона головки 90º Наклон головки вперед-назад 45º Размер рабочего стола 305 х 1370 мм Перемещение стола по оси Х 850 мм Перемещение стола по оси Y 400 мм Перемещение стола по оси Z 420 мм Расстояние между вертикальным шпинделем и столом 90-370 мм Расстояние между шпинделем и колонной 200-700 мм Кол-во Т-образных пазов 3х16 мм Максимальная нагрузка на стол 380 кг Напряжение 380 В Мощность двигателя 2,25 кВт Масса нетто/брутто 1380/1600 кг Размер станка 1600х1450х2100 мм Размер упаковки 1750х1600х2100мм Комплектация FHX-55PD : * Долбежная головка с собственным приводом * Цанговый патрон с набором цанг 8шт.(4,5,6,8,10,12,14,16) * Патрон сверлильный на ключ В16/3-16 * Переходник ISO40/B16 * Тиски поворотные 160ммПроизводитель: Proma

—

Нижний Новгород

Токарно-винторезный станок по металлу SPI-2000 УЦИ Proma универсальный

Универсальный токарно-винторезный станок SPI-2000 с УЦИ Proma Универсальный токарный станок SPI-2000 с УЦИ предназначен для обработки тел вращения путём снятия с них стружки при обточке. На станке можно выполнять различные виды токарной обработки: обтачивание цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, подрезку торцов, отрезку, растачивание, а также сверление и развёртывание отверстий, нарезание резьбы и накатку рифлений, притирку и т.п. Модель оснащена ножным тормозом, лампой рабочего освещения и системой охлаждения СОЖ. В серии станков SPI применен ряд существенных отличий по сравнению с другими моделями токарных станков компании PROMA. Первое на что хотелось бы обратить внимание – это фрикционный вал, передающий вращение от двигателя на коробку скоростей шпинделя. Такой механизм продляет срок службы двигателя и предотвращает перегрузку узлов шпиндельной бабки. Второе: ускоренная подача продольного и поперечного суппорта в обоих направлениях облегчает процесс изготовления больших деталей. И наконец: плунжерный насос. Он служит для смазки сопряженных поверхностей шестеренчатых механизмов шпиндельной бабки, а также смазывает и охлаждает сепараторы подшипников коробки скоростей и фрикцион. Такой принцип смазки влияет на долговечность всех шпиндельных узлов и позволяет использовать станок в более жестких условиях работы. Таким образом, станок можно использовать на заготовительном производстве в условиях крупносерийного и серийного производства, в ремонтных цехах, в слесарных и столярных мастерских, на складах и т.п. Технические характеристики SPI-2000 : Характеристика Значение Напряжение 380 В Потребляемая мощность 7500 Вт Длина обточки 2000 мм Диаметр обточки над станиной 660 мм Диаметр обточки над суппортом 420 мм Диаметр обточки над съёмной станиной 870 мм Отверстие шпинделя 105 мм Конус шпинделя Мк7 Конус пиноли Мк5 Вылет пиноли 150 мм Макс. высота резцов 25 мм Диапазон оборотов шпинделя 36-1600 об/мин (12ст.) Макс. ход верхнего суппорта 145 мм Макс. продольная подача 1950 мм Макс. поперечная подача 310 мм Метрическая резьба 1-14 мм (22ст.) Дюймовая резьба 2-28 ниток (25ст.) Модульная резьба 0,5-7 Питчевая резьба 56-4 DP Продольная подача 0,063-0, 52 мм/об (65ст.) Поперечная подача 0,027-1,07 мм/об (65ст.) Ускоренная продольная подача 4,5 м/мин Ускоренная поперечная подача 1,9 м/мин Масса 3000 кг Размеры (ДхШхВ) 3500х1100х1450 мм Основные узлы и детали оборудования 1. Основание 2. Коробка подач 3. Шпиндельная бабка 4. Шпиндельный патрон 5. Неподвижный люнет 6. Резцедержатель 7. Верхние салазки суппорта 8. Лампа местного освещения 9. Патрубок системы подачи СОЖ 10. Каретка суппорта 11. Задняя бабка 12. Кожух ходового винта 13. Ходовой вал 14. Станина 15. Фартук 16. Педаль ножного тормоза 17. Электрический блок управления Краткое описание конструкции оборудования. Станок состоит из: Основания 1. К основанию крепится станина 14 с направляющими каретки суппорта 10 и задней бабки 11. При необходимости обработки деталей большого диаметра можно снять съемную часть станины (мостик). Суппорт состоит из: каретки 10, поперечных салазок, перемещающихся по направляющим каретки; поворотной части с направляющими для верхних салазок 7, несущих резцедержатель 6. Каретка суппорта и поперечные салазки перемещается вручную или механически. Верхние салазки перемещаются вручную. На левом конце станины крепится шпиндельная бабка 3 и коробка подач 2. В шпиндельной бабке находится коробка скоростей станка, основной частью которой является шпиндель. На шпинделе установлен зажимной патрон 4. Коробка подач 2 служит для передачи движения от коробки скоростей на ходовой вал или ходовой винт. На корпусе коробки подач установлен электрический блок управления 17. Фартук крепится к каретке. Служит для передачи движения на суппорт. В фартуке предусмотрена блокировка, исключающая одновременное включение перемещения каретки и поперечных салазок. Ходовой винт и ходовой вал монтируются с лицевой части станины станка и с концов поддерживаются при помощи опор. Служат для передачи движения от коробки подач к фартуку. На станине установлена задняя бабка 11, которая перемещается по направляющим вручную. По необходимости можно установить подвижный люнет на каретку суппорта или неподвижный люнет на станину. Слева в основании установлен электродвигатель. Справа в основании установлена гидростанция системы подачи СОЖ. Дополнительная информация Маховик ручного перемещения фартука 1: Вращение против часовой стрелки – перемещение каретки влево. Вращение по часовой стрелке – перемещение каретки вправо. Маховик ручного перемещения поперечных салазок суппорта 2: Вращение по часовой стрелке – перемещение салазок вперед. Вращение против часовой стрелки – перемещение салазок назад. Рукоятка ручного перемещения верхних салазок суппорта 3: Вращение по часовой стрелке – перемещение салазок влево. Вращение против часовой стрелки – перемещение салазок вправо. Болт зажима каретки 4: расположен справа на передней части каретки. Для зажима поворачивать по часовой стрелке. (Предупреждение: перед тем как перемещать каретку, убедитесь в том, что болт зажима отжат). Рукоятка включения вращения шпинделя 5: Включение вверх – шпиндель вращается по часовой стрелке, прямое вращение шпинделя (смотреть со стороны задней бабки). Включение вниз шпиндель вращается против часовой стрелки, обратное вращение шпинделя (смотреть со стороны задней бабки). Среднее положение – остановка шпинделя. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта 6: Поворот вниз – включение гайки. Поворот вверх – выключение гайки. Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта 7: Перемещение рукоятки влево или вправо – перемещение каретки. Перемещение рукоятки вверх или вниз – перемещение поперечных салазок суппорта. Среднее положение – нейтральное. Кнопка ускоренного перемещения каретки и поперечных салазок суппорта 8. Ускоренное перемещение осуществляется во всех направлениях. Внимание!: При включении гайки ходового винта рукоятка 7 должна находиться в нейтральном положении, а при включении механических перемещений каретки или поперечных салазок суппорта гайка ходового винта должна быть выключена. Комплектация SPI-2000: Наименование Количество УЦИ (на станке) 1шт 3-х кулачковый патрон – Ø325 мм (на станке) 1шт 4-х кулачковый патрон – Ø400 мм 1шт Планшайба – Ø630 мм 2шт. Люнет подвижный 1шт. Люнет стационарный 1шт. Установочные опоры с болтами (комплект) 1шт. Поворотный центр 1шт. Центр невращающийся 1шт. Втулка переходная 1шт. Инструмент:  Клин для снятия инструмента из пиноли задней бабки 1шт. Отвёртка шлицевая 1 шт. Отвёртка крестовая 1 шт. Ключи шестигранные 6,8,10,12 4 шт. Ключ зажима патрона 2 шт. Ключ для снятия токарного патрона 1 шт. Ключ резцедержателя 1 шт. Ключи рожковые 17х19,19х22 2 шт. Ключи радиусные 45х52, 170х210 2 шт. Инструкция по эксплуатацииПроизводитель: Proma

—

Нижний Новгород

Токарно-винторезный станок по металлу SPI-3000 УЦИ Proma универсальный

Универсальный токарно-винторезный станок SPI-3000 с УЦИ Proma Универсальный токарный станок SPI-3000 с УЦИ предназначен для обработки тел вращения путём снятия с них стружки при обточке. На станке можно выполнять различные виды токарной обработки: обтачивание цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, подрезку торцов, отрезку, растачивание, а также сверление и развёртывание отверстий, нарезание резьбы и накатку рифлений, притирку и т.п. Модель оснащена ножным тормозом, лампой рабочего освещения и системой охлаждения СОЖ. В серии станков SPI применен ряд существенных отличий по сравнению с другими моделями токарных станков компании PROMA. Первое на что хотелось бы обратить внимание – это фрикционный вал, передающий вращение от двигателя на коробку скоростей шпинделя. Такой механизм продляет срок службы двигателя и предотвращает перегрузку узлов шпиндельной бабки. Второе: ускоренная подача продольного и поперечного суппорта в обоих направлениях облегчает процесс изготовления больших деталей. И наконец: плунжерный насос. Он служит для смазки сопряженных поверхностей шестеренчатых механизмов шпиндельной бабки, а также смазывает и охлаждает сепараторы подшипников коробки скоростей и фрикцион. Такой принцип смазки влияет на долговечность всех шпиндельных узлов и позволяет использовать станок в более жестких условиях работы. Таким образом, станок можно использовать на заготовительном производстве в условиях крупносерийного и серийного производства, в ремонтных цехах, в слесарных и столярных мастерских, на складах и т.п. Технические характеристики SPI-3000 : Характеристика Значение Напряжение 380 В Потребляемая мощность 7500 Вт Длина обточки 3000 мм Диаметр обточки над станиной 660 мм Диаметр обточки над суппортом 420 мм Диаметр обточки над съёмной станиной 870 мм Отверстие шпинделя 105 мм Конус шпинделя Мк7 Конус пиноли Мк5 Вылет пиноли 150 мм Макс. высота резцов 25 мм Диапазон оборотов шпинделя 36-1600 об/мин (12ст.) Макс. ход верхнего суппорта 145 мм Макс. продольная подача 2950 мм Макс. поперечная подача 310 мм Метрическая резьба 1-14 мм (22ст.) Дюймовая резьба 2-28 ниток (25ст.) Модульная резьба 0,5-7 Питчевая резьба 56-4 DP Продольная подача 0,063-0, 52 мм/об (65ст.) Поперечная подача 0,027-1,07 мм/об (65ст.) Ускоренная продольная подача 4,5 м/мин Ускоренная поперечная подача 1,9 м/мин Масса 3350 кг Размеры (ДхШхВ) 4500х1100х1450 мм Основные узлы и детали оборудования 1. Основание 2. Коробка подач 3. Шпиндельная бабка 4. Шпиндельный патрон 5. Неподвижный люнет 6. Резцедержатель 7. Верхние салазки суппорта 8. Лампа местного освещения 9. Патрубок системы подачи СОЖ 10. Каретка суппорта 11. Задняя бабка 12. Кожух ходового винта 13. Ходовой вал 14. Станина 15. Фартук 16. Педаль ножного тормоза 17. Электрический блок управления Краткое описание конструкции оборудования. Станок состоит из: Основания 1. К основанию крепится станина 14 с направляющими каретки суппорта 10 и задней бабки 11. При необходимости обработки деталей большого диаметра можно снять съемную часть станины (мостик). Суппорт состоит из: каретки 10, поперечных салазок, перемещающихся по направляющим каретки; поворотной части с направляющими для верхних салазок 7, несущих резцедержатель 6. Каретка суппорта и поперечные салазки перемещается вручную или механически. Верхние салазки перемещаются вручную. На левом конце станины крепится шпиндельная бабка 3 и коробка подач 2. В шпиндельной бабке находится коробка скоростей станка, основной частью которой является шпиндель. На шпинделе установлен зажимной патрон 4. Коробка подач 2 служит для передачи движения от коробки скоростей на ходовой вал или ходовой винт. На корпусе коробки подач установлен электрический блок управления 17. Фартук крепится к каретке. Служит для передачи движения на суппорт. В фартуке предусмотрена блокировка, исключающая одновременное включение перемещения каретки и поперечных салазок. Ходовой винт и ходовой вал монтируются с лицевой части станины станка и с концов поддерживаются при помощи опор. Служат для передачи движения от коробки подач к фартуку. На станине установлена задняя бабка 11, которая перемещается по направляющим вручную. По необходимости можно установить подвижный люнет на каретку суппорта или неподвижный люнет на станину. Слева в основании установлен электродвигатель. Справа в основании установлена гидростанция системы подачи СОЖ. Дополнительная информация Маховик ручного перемещения фартука 1: Вращение против часовой стрелки – перемещение каретки влево. Вращение по часовой стрелке – перемещение каретки вправо. Маховик ручного перемещения поперечных салазок суппорта 2: Вращение по часовой стрелке – перемещение салазок вперед. Вращение против часовой стрелки – перемещение салазок назад. Рукоятка ручного перемещения верхних салазок суппорта 3: Вращение по часовой стрелке – перемещение салазок влево. Вращение против часовой стрелки – перемещение салазок вправо. Болт зажима каретки 4: расположен справа на передней части каретки. Для зажима поворачивать по часовой стрелке. (Предупреждение: перед тем как перемещать каретку, убедитесь в том, что болт зажима отжат). Рукоятка включения вращения шпинделя 5: Включение вверх – шпиндель вращается по часовой стрелке, прямое вращение шпинделя (смотреть со стороны задней бабки). Включение вниз шпиндель вращается против часовой стрелки, обратное вращение шпинделя (смотреть со стороны задней бабки). Среднее положение – остановка шпинделя. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта 6: Поворот вниз – включение гайки. Поворот вверх – выключение гайки. Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта 7: Перемещение рукоятки влево или вправо – перемещение каретки. Перемещение рукоятки вверх или вниз – перемещение поперечных салазок суппорта. Среднее положение – нейтральное. Кнопка ускоренного перемещения каретки и поперечных салазок суппорта 8. Ускоренное перемещение осуществляется во всех направлениях. Внимание!: При включении гайки ходового винта рукоятка 7 должна находиться в нейтральном положении, а при включении механических перемещений каретки или поперечных салазок суппорта гайка ходового винта должна быть выключена. Комплектация SPI-3000 : Наименование Количество УЦИ (на станке) 1шт 3-х кулачковый патрон – Ø325 мм (на станке) 1шт 4-х кулачковый патрон – Ø400 мм 1шт Планшайба – Ø630 мм 2шт. Люнет подвижный 1шт. Люнет стационарный 1шт. Установочные опоры с болтами (комплект) 1шт. Поворотный центр 1шт. Центр невращающийся 1шт. Втулка переходная 1шт. Инструмент : Клин для снятия инструмента из пиноли задней бабки 1шт. Отвёртка шлицевая 1 шт. Отвёртка крестовая 1 шт. Ключи шестигранные 6,8,10,12 4 шт. Ключ зажима патрона 2 шт. Ключ для снятия токарного патрона 1 шт. Ключ резцедержателя 1 шт. Ключи рожковые 17х19,19х22 2 шт. Ключи радиусные 45х52, 170х210 2 шт. Инструкция по эксплуатацииПроизводитель: Proma

—

Нижний Новгород

Токарно-винторезный станок по металлу SPF-2000PH УЦИ Proma универсальный

Токарно-винторезный станок SPF-2000PH с УЦИ Proma Токарно-винторезный SPF-2000PH находит свое применение в ремонтных, слесарных, столярных мастерских, на складах, на производстве с небольшими оборотами товара, на мало- и крупносерийном производстве. Виды работ, которые можно проводить на станке SPF-2000PH • расширение и сверление отверстий, • обрезку торцов, • обтачивание конических, • цилиндрических и фасонных поверхностей, • накатку рифлений, притирку, • нарезку внутренней и внешней резьбы. • На станке можно обрабатывать детали крупных размеров. Преимущества станка : • Система охлаждения СОЖ; • Ножной тормоз; • Подсветка рабочей поверхности; • Кнопка экстренного выключения двигателя; • Защитный экран. Основные узлы и детали оборудования 1. Основание 10. Каретка суппорта 2. Коробка подач 11. Задняя бабка 3. Шпиндельная бабка 12. Кожух ходового винта 4. Зажимной патрон 13. Ходовой вал 5. Неподвижный люнет 14. Станина 6. Резцедержатель 15. Фартук 7. Верхние салазки суппорта 16. Педаль ножного тормоза 8. Лампа местного освещения 17. Электрический блок управления 9. Патрубок системы подачи СОЖ Дополнительная информация Установка величины подачи и шага резьбы. Установка величин подачи осуществляется рукоятками (1, 2, 4) в соответствии со значениями, указанными в правой части таблицы. Таблица расположена слева на передней части шпиндельной бабки. Рукоятка 3 включена в положении ^^^^. Пример: Для установки подачи равной 0,040 мм/об. рукоятку 1 нужно поставить в положение IN, рукоятку 2 в положение 1, рукоятку 4 в положение III, рукоятка 4 в положении ^^^^. В таблице даны значения величин продольных подач. Величина поперечной подачи составляет 0,4 продольной. Установка величин нарезания резьбы осуществляется рукоятками 1, 2, 3, 4 в соответствии со значениями, указанными в левой части таблицы. Таблица расположена слева на передней части шпиндельной бабки. Рукояткой 1 происходит выбор типа резьбы: IN- дюймовая, DP-питчевая резьба, MM- метрическая, MP-модульная резьба. Рукоятками 2,3,4 выбор величины резьбы. Пример: Для нарезания метрической резьбы с шагом 1,75мм рукоятку 1 нужно поставить в положение ММ, рукоятку 2 в положение 4, рукоятку 3 в положение F, рукоятку 4 в положение II. Технические характеристики SPF-2000PH: Характеристика Значение Напряжение 380 В Потребляемая мощность 5500 Вт Длина обточки 2000 мм Диаметр обточки над станиной 460 мм Диаметр обточки над суппортом 275 мм Диаметр обточки над съёмной станиной 690 мм Длина съёмной станины 200 мм Отверстие шпинделя 80 мм Конус шпинделя Мк7 Конус пиноли Мк5 Вылет пиноли 170 мм Макс. высота резцов 25 мм Диапазон оборотов шпинделя 25-1800 об/мин (12ст.) Метрическая резьба 0,5-20 мм (24ст.) Дюймовая резьба 1,5-72 ниток (61ст.) Модульная резьба 0,25-10 (61 ст.) Продольная подача 0,004-2,456 мм/об (122ст.) Поперечная подача 0,016-0,982 мм/об (122ст.) Масса 3055 кг Размеры (ДхШхВ) 3320х1000х1295 мм Комплектация SPF-2000PH: Наименование Кол-во 3-х кулачковый патрон – Ø250 мм 1шт Кулачки обратные (комплект) 1шт 4-х кулачковый патрон – Ø320 мм 1шт Планшайба – Ø410 мм 1шт. Люнет подвижный 1шт. Люнет стационарный 1шт. Комплект сменных шестерен (6шт.) 1шт. Поворотный центр 1шт. Невращающийся центр Мк 3 1шт. Втулка переходная Мк 5-Мк 7 1шт. Ключи шестигранные 2,3,4,5,6,8,10 7 шт. Ключ патрона 2шт. Ключ резцедержателя 1 шт. Ключи рожковые 9х11,10х12,12х14, 17х19 4 шт. Ключ радиусный 135х140 1 шт. Клин для снятия инструмента из пиноли 1 шт. Установочные опоры с болтами комплект Отвёртка крестовая 1 шт. Отвёртка шлицевая 1 шт. Инструкция по эксплуатацииПроизводитель: Proma

—

Нижний Новгород

Токарно-винторезный станок по металлу SPV-1500/660 Proma универсальный

Универсальный токарный станок с УЦИ SPV-1500/660 Proma Универсальный токарный станок SPV-1500/660 предназначен для обработки тел вращения путём снятия с них стружки при обточке. На станке можно выполнять различные виды токарной обработки: обтачивание цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, подрезку торцов, отрезку, растачивание, а также сверление и развёртывание отверстий, нарезание резьбы и накатку рифлений, притирку и т.п. Модель оснащена ножным тормозом, лампой рабочего освещения и системой охлаждения СОЖ. Данный станок широко используется в условиях серийного и мелкосерийного производства, в ремонтных цехах, в слесарных и столярных мастерских, на складах и т.п. Технические характеристики SPV-1500/660: Максимальный диаметр устанавливаемого изделия по станине 660 мм Максимальный диаметр устанавливаемого изделия по поперечным салазкам 420 мм Максимальный диаметр устанавливаемого изделия в выемке 870 мм Ширина выемки 230мм Высота центра 255 мм Расстояние между центрами 1500 мм Ширина станины 405 мм Максимальный размер режущего инструмента 25х25 мм Максимальное перемещение поперечных салазок 360 мм Максимальное перемещение верхних салазок 145 мм Передняя бабка Диаметр осевого отверстия шпинделя 105 мм Конус Морзе на головке шпинделя, на муфте D8/D11 Резьба на шпинделе 113 (1:20) Кол-во скоростей шпинделя 12/16 Диапазон частоты вращения шпинделя 36-1 600 / 13-1400 об./мин. Резьба и подачи Дюймовый шаг резьбы 28-2 TPI (26 типов) Метрический шаг резьбы 1-14 мм (22 типа) Диаметральный шаг 56-4DP (24 типа) Модульный шаг 0,5-7 мм (18 типов) Дюймовая продольная подача шпинделя на один оборот 0,023 дюйма-0,937 дюйма Метрическая продольная подача шпинделя на один оборот 0,063-2,52 мм Дюймовая поперечная подача шпинделя на один оборот 0,011 дюйма-0,404 дюйма Метрическая поперечная подача шпинделя на один оборот 0,027-1,07 мм Задняя бабка Полный ход пиноли задней бабки 150 мм Диаметр пиноли задней бабки 75 мм Внутренний конус пиноли задней бабки MК5 Двигатели токарного станка Двигатель привода шпинделя 7,5 кВт Двигатель охлаждающего насоса 0,1 кВт Масса и размеры токарного станка Размеры упаковки (ДхШхВ) 3200х1150х1800мм Масса нетто токарного станка 2 750 кг Масса брутто токарного станка 3 350 кг Комплектация SPV-1500/660: • 320мм 3-х кулачковый патрон • 400мм 4-х кулачковый патрон • 435мм планшайба • подвижный люнет • неподвижный люнет • вращающийся центр МК5 • УЦИ по 3-м осям • ускоренная подачаПроизводитель: Proma

—

Нижний Новгород

Токарно-винторезный станок по металлу SPV-2000/660 Proma универсальный

Универсальный токарный станок с УЦИ SPV-2000/660 Proma Универсальный токарный станок SPV-2000/660 предназначен для обработки тел вращения путём снятия с них стружки при обточке. На станке можно выполнять различные виды токарной обработки: обтачивание цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, подрезку торцов, отрезку, растачивание, а также сверление и развёртывание отверстий, нарезание резьбы и накатку рифлений, притирку и т.п. Модель оснащена ножным тормозом, лампой рабочего освещения и системой охлаждения СОЖ. Данный станок широко используется в условиях серийного и мелкосерийного производства, в ремонтных цехах, в слесарных и столярных мастерских, на складах и т.п. Технические характеристики SPV-2000/660 : Максимальный диаметр устанавливаемого изделия по станине 660 мм Максимальный диаметр устанавливаемого изделия по поперечным салазкам 420 мм Максимальный диаметр устанавливаемого изделия в выемке 870 мм Ширина выемки 230 мм Высота центра 255 мм Расстояние между центрами 2000 мм Ширина станины 405 мм Максимальный размер режущего инструмента 25х25 мм Максимальное перемещение поперечных салазок 360 мм Максимальное перемещение верхних салазок 145 мм Передняя бабка Диаметр осевого отверстия шпинделя 105 мм Конус Морзе на головке шпинделя, на муфте D8/D11 Резьба на шпинделе 113 (1:20) Кол-во скоростей шпинделя 12/16 Диапазон частоты вращения шпинделя 36-1 600 / 13-1400 об./мин. Резьба и подачи Дюймовый шаг резьбы 28-2 TPI (26 типов) Метрический шаг резьбы 1-14 мм (22 типа) Диаметральный шаг 56-4DP (24 типа) Модульный шаг 0,5-7 мм (18 типов) Дюймовая продольная подача шпинделя на один оборот 0,023 дюйма-0,937 дюйма Метрическая продольная подача шпинделя на один оборот 0,063-2,52 мм Дюймовая поперечная подача шпинделя на один оборот 0,011 дюйма-0,404 дюйма Метрическая поперечная подача шпинделя на один оборот 0,027-1,07 мм Задняя бабка Полный ход пиноли задней бабки 150 мм Диаметр пиноли задней бабки 75 мм Внутренний конус пиноли задней бабки MК5 Двигатели токарного станка Двигатель привода шпинделя 7,5 кВт Двигатель охлаждающего насоса 0,1 кВт Масса и размеры токарного станка Размеры упаковки (ДхШхВ) 3700х1150х1800мм Масса нетто токарного станка 4 000 кг Масса брутто токарного станка 4 200 кг Комплектация SPV-2000/660: • 320мм 3-х кулачковый патрон, • 400мм 4-х кулачковый патрон, • 435мм планшайба, • подвижный люнет, • неподвижный люнет, • вращающийся центр МК5, • УЦИ по 3-м осям, • ускоренная подача.Производитель: Proma

—

Нижний Новгород

Токарно-винторезный станок по металлу SPV-3000/660 Proma универсальный

Универсальный токарный станок с УЦИ SPV-3000/660 Proma Универсальный токарный станок SPV-3000/660 предназначен для обработки тел вращения путём снятия с них стружки при обточке. На станке можно выполнять различные виды токарной обработки: обтачивание цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, подрезку торцов, отрезку, растачивание, а также сверление и развёртывание отверстий, нарезание резьбы и накатку рифлений, притирку и т.п. Модель оснащена ножным тормозом, лампой рабочего освещения и системой охлаждения СОЖ. Данный станок широко используется в условиях серийного и мелкосерийного производства, в ремонтных цехах, в слесарных и столярных мастерских, на складах и т.п. Технические характеристики SPV-3000/660 : Максимальный диаметр устанавливаемого изделия по станине 660 мм Максимальный диаметр устанавливаемого изделия по поперечным салазкам 420 мм Максимальный диаметр устанавливаемого изделия в выемке 870 мм Ширина выемки 230мм Высота центра 255 мм Расстояние между центрами 3000 мм Ширина станины 405 мм Максимальный размер режущего инструмента 25х25 мм Максимальное перемещение поперечных салазок 360 мм Максимальное перемещение верхних салазок 145 мм Передняя бабка Диаметр проходного отверстия шпинделя 105 мм Конус Морзе на головке шпинделя, на муфте D8/D11 Резьба на шпинделе 113 (1:20) Кол-во скоростей шпинделя 12/16 Диапазон частоты вращения шпинделя 36-1 600 / 13-1400 об./мин. Резьба и подачи Дюймовый шаг резьбы 28-2 TPI (26 типов) Метрический шаг резьбы 1-14 мм (22 типа) Диаметральный шаг 56-4DP (24 типа) Модульный шаг 0,5-7 мм (18 типов) Дюймовая продольная подача шпинделя на один оборот 0,023 дюйма-0,937 дюйма Метрическая продольная подача шпинделя на один оборот 0,063-2,52 мм Дюймовая поперечная подача шпинделя на один оборот 0,011 дюйма-0,404 дюйма Метрическая поперечная подача шпинделя на один оборот 0,027-1,07 мм Задняя бабка Полный ход пиноли задней бабки 150 мм Диаметр пиноли задней бабки 75 мм Внутренний конус пиноли задней бабки MК5 Двигатели токарного станка Двигатель привода шпинделя 7,5 кВт Двигатель охлаждающего насоса 0,1 кВт Масса и размеры токарного станка Размеры упаковки (ДхШхВ) 4200х1150х1800мм Масса нетто токарного станка 4 250 кг Масса брутто токарного станка 4 500 кг Комплектация SPV-3000/660 : • 320мм 3-х кулачковый патрон, • 400мм 4-х кулачковый патрон, • 435мм планшайба, • подвижный люнет, • неподвижный люнет, • вращающийся центр МК5, • УЦИ по 3-м осям, • ускоренная подача.Производитель: Proma Назначение: По металлу Тип: Токарно-винторезный Степень автоматизации: Ручное управление Тип электродвигателя станка: Асинхронный

—

Нижний Новгород

Многопильный дисковый станок кромкообрезной MJ141-0650 для роспуска доски

Кромкообрезной многопильный дисковый станок MJ141-0650 Многопильный станок MJ141-065 предназначен для роспуска доски на ламели нужной ширины. На вал станка устанавливается от 2 до 8 пил, ширина распила регулируется проставочными кольцами 10, 15,20, 50 мм. Основные особенности MJ141-065: * Небольшой диаметр и тонкое полотно пил, толщина пропила не более, чем на ленточной пилораме, те на выходе получается минимальный объем отходов; * Чистый и ровный рез (качество обработанного материала как после фуганка); * Низкое энергопотребление относительно других многопильных станков; * Высокая скорость подачи обеспечивает высокую производительность * Быстрая загрузка и малое количество отходов. * Прижим на входе повышает эффективность и скорость работы за счет принудительной подачи * Лазерные указатели облегчают работу оператора. * Быстрое изменение скорости подачи переключателем на панели управления  На многопильный станок MJ141-0650 устанавливается до 8-ти пильных дисков диаметром до 205 мм, обеспечивающих максимальный размер пропила 60 мм. Идеально подходит для изготовления брусков под круглопалочные станки. На станке можно установить лазерные полосовые маркеры для точного позиционирования заготовок на столе при подаче в зону распила. На валу станка возможно установить до 8 пил. Мощный двигатель 11 кВт позволяет пропиливать заготовки до 60 мм толщиной Подающий стол с роликами дает возможность подавать сырую древесину Вращающий момент передается от двигателя на вал с пилами 3 ремнями В комплекте набор проставочных колец с 2 выборками под шпонку Технические характеристики MJ141-0650: Высота пропила, мм 15 – 60 Максимальное расстояние между крайними пилами, мм 500 Скорость подачи, м/мин 12,5/ 25 Диаметр пилы, мм 205 Посадочный диаметр пилы, мм 45 Положение дисковой пилы неподвижное Толщина пропила, мм 2,5-3 Количество пил, шт до 8 Настройка минимальной толщины доски винтовая Мощность двигателя привода пильного вала, кВт 11 Мощность двигателя подачи, кВт 0,55 Суммарная мощность, кВт 11,55 Частота вращения пильного вала, об/мин 3000 Габариты станка (Д x Ш x В), мм 1780 x 1000 x 1300 Транспортные габариты, м 1,8 х 1,1 х 1,1 Вес станка, кг 550

—

Нижний Новгород

Брусующий станок Триумф Т450 (Тополь-450) двухвальный для среднего леса

Двухвальный бревнопильный станок Тополь-450М (Триумф Т450) Двухвальный бревнопильный станок Тополь-450М предназначен для распиловки бревен диаметром до 440 мм для получения лафета и бруса. Размер между пилами устанавливается при помощи винтовой пары вручную и фиксируется прижимными гайками, (возможен вариант развода пил с электроприводом и цифровой индикацией). В связи с этим отпадает необходимость сортировки бревен по диаметру. Бревно устанавливается по центру стола и при помощи цепной передачи передвигается в зону пиления. Для регулировки скорости подачи станок оснащен частотным преобразователем позволяющим изменять скорость от 0 до 16 м/мин. В электрошкафу предусмотрен термостат для поддержания рабочей температуры. На станке Тополь-450М имеется возможность установки до 3 пил на каждый вал двигателя, для получения за один проход не только лафета, но и 3 досок толщиной от 20 до 90 мм, в зависимости от величины проставки. Технические характеристики. Наименование Тополь-450М Диаметр обрабатываемого бревна, мм До 440 Длина обрабатываемого бревна, мм до 6000 Диаметр пильного диска, мм 600 Максимальное количество пил, шт. 8 Количество пильных двигателей, шт. 4 Мощность двигателей дисковых пил нижнего вала , кВт 2х30** Мощность двигателей дисковых пил верхнего вала, кВт 2х22** Максимальное количество пил на каждом валу, шт. 2 Мощность двигателя продольного перемещения станка, кВт 3 Скорость подачи заготовки, м/мин от 0 до 22 Ширина получаемого бруса ,мм От 90 до 330 Расчетная производительность по сырью в смену 8 ч. При среднем диаметре сырья 30-40 см, м3 До 120 Размер подгорбыльной доски, мм От 20-90 Габаритные размеры станка, мм: длина 14500 ширина 2000 высота 2200 Масса 3000 ** возможны модификации станков с двигателями 18,5; 22, либо 30 кВт на верхних, либо нижних валах, с изменением цены. В комплект поставки входят: * Станок в сборе * Стол приводной подающий. * Стол принимающий. * Выносной пульт управления. * Инструкция по эксплуатации. Дисковые пилы поставляются отдельно.Производитель: Энерготех Вид: Дисковые Тип: Многопильные Расположение: Горизонтальные Состояние: Новые Производительность пилорамы, куб. м/смену: 100 Количество пил, шт.: 12 Потребляемая мощность, кВт: 105

—

Нижний Новгород

Многопильный дисковый станок Миг-1000 (Триумф М1000) для пиления лафета

Многопильный дисковый кромкообрезной станок Миг-1000МИГ-1000 предназначен для продольной распиловки необрезных досок и горбыля с целью получения обрезного пиломатериала (обрезные доски, рейки, бруски, трехкантный горбыль, тарная дощечка). МИГ-1000 может использоваться как многопильный станок с высотой пропила до 100мм и как высокопроизводительный кромкообрезной станок на лесопильных предприятиях высокой и средней мощности. Многопильный станок на дисковых пилах обеспечивает надежную работу даже при круглосуточной загрузке. Его конструкция отвечает всем современным требованиям безопасности. Простота настройки расстояния между пилами обеспечивает быстрое получение пиломатериала нужного размера. Возможно использование станка в качестве тарного многопила. Технические характеристики МИГ-1000: Максимальная высота пропила, мм 100 Максимальное расстояние между крайними пилами, мм 1000 Максимальное сечение материала на входе, мм 1100х100 Минимальная толщина доски на выходе, мм от 4 Скорость подачи(за счет регулировки частоты), м/мин 0-50 Диаметр устанавливаемых пил, мм 350, 300, 250 Посадочный диаметр пил, мм 70 Положение дисковой пилы постоянное Настройка минимальной толщины обрабатываемой доски винтовая Мощность двигателя пильных дисков, кВт 22, 30 Максимальное количество пил, шт. 10 Частота вращения пильного вала, об/мин 3000 Габариты станка (ДхШхВ), мм 2000х1665х1290 Масса станка, кг 1400 В комплект поставки входит сам станок, комплект дистанционных втулок.  Дополнительная комплектация: диски, простаки, рольганги, лазерные указатели, заточной станокПроизводитель: Энерготех

—

Нижний Новгород

Брусующий станок СИЛ-750 (Триумф С750) для переработки тонкомерного леса

Станок дисковый брусующий для изготовления лафета СИЛ-750 Станок брусующий СИЛ-750 предназначен для распиловки тонкомера диаметром до 320 мм для получения лафета и бруса. Размер между пилами устанавливается при помощи винтовой пары вручную. Бревно устанавливается по центру стола и при помощи цепной передачи передвигается в зону пиления. Для регулировки скорости подачи станок оснащен частотным преобразователем позволяющим изменять скорость от 0 до 22 м/мин. На станке СИЛ-750 имеется возможность установки до 4 пил, для получения за один проход не только лафета, но и 2-х досок толщиной от 25 до 40 мм, в зависимости от величины проставки. На выходе распиленный материал удерживается приемными рябухами Технические характеристики СИЛ-750: Наименование СИЛ-750 Диаметр обрабатываемого бревна, мм от 120 до 320 Ширина получаемого бруса ,мм от 70 до 250 Длина обрабатываемого бревна, мм до 6000 (8000*) Количество пильных валов, шт 2 Диаметр пильного вала, мм 50 Диаметр пильного диска, мм 750 Частота вращения пильного вала, об/мин 1500 Мощность двигателей дисковых пил, кВт 2х15 2х18,5 2х22 Максимальное количество пил на валу, шт. 2 4 4 Мощность электродвигателя узла прижима боковых рябух, кВт 2х0,37 Мощность двигателя продольного перемещения бревна, кВт 2,2 Скорость подачи бревна , м/мин от 0 до 22 Производительность, м.куб/смену до 50 Габаритные размеры станка ДхШхВ, мм: 13500х2000х1700  В комплект поставки входят: • Станок с частотным преобразователем • Стол приводной подающий под 6м бревно. • Стол принимающий 2,3 м. • Комплект проставок • Инструкция по эксплуатации. Дисковые пилы поставляются отдельно.Производитель: Энерготех

—

Нижний Новгород

Капитальный ремонт и модернизация металлорежущих станков и агрегатов

Капитальный ремонт и модернизация металлорежущих станков 16К20 16А20Ф3 6Т83 В процессе эксплуатации станочное оборудование устаревает, происходит износ или разрушение механизмов, узлов и агрегатов. Чтобы продлить сроки использования станков, необходимо выполнить работы по их восстановлению или модернизации. Технология процесса ремонта и модернизации включает в себя диагностику, восстановление базовых поверхностей, необходимую замену механических узлов, замену гидро- и электрооборудования, переоснащение станка электронными системами отсчета и управления и другие операции, которые возвращают станку его точностные параметры и расширяют его функциональные возможности. РЕГЛАМЕНТ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ И МОДЕРНИЗАЦИИ: 1. Подготовительная часть Разбор станка и заказ комплектующих Очистка от шлама и дефектовка 2. Восстановление геометрической точности Шлифовка и шабровка рабочих поверхностей Ремонт шпиндельного узла Ремонт коробки скоростей Монтаж ШВП Сборка узлов станка Изготовление новых клиньев и планок Разводка новых гидравлических трасс Монтаж нового гидрооборудования Установка новой системы смазки 3. Модернизация электрической части Изготовление нового электрошкафа Монтаж нового электрошкафа на станок Монтаж новых приводов подач Установка новой системы ЧПУ Наладка системы ЧПУ и привязка её к станку 4. Финальный этап Покраска станка Финальные испытания на территории Исполнителя Наша компания обладает большим опытом капитального ремонта и модернизации металлорежущего оборудования и необходимым станочным парком для его проведения. Отлажена система гарантийного обслуживания и послегарантийной сервисной поддержки Заказчиков, проводятся консультации и обучение специалистов Заказчика. 6Т13Ф3 6Т13 ГФ2171Производитель: ГЗФС

—

Нижний Новгород

ГФ2171C5 фрезерный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента АСИ

Консольный вертикально-фрезерный станок ГФ2171 с ЧПУ Балт Систем NC210 (Россия) Описание предлагаемого оборудования Вертикально-фрезерный станок ГФ2171 предназначен для высокопроизводительной комплексной механической обработки заготовок сложной формы с применением системы ЧПУ (числового программного управления) и оснащенного устройством АСИ (автоматической смены инструмента) на 12 позиций. На станке ГФ2171 возможно производить, с использованием современного инструмента из быстрорежущей стали или c применением пластин из твердых и сверхтвердых синтетических материалов, широкий спектр технологических операций, таких как: фрезерование, сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, связанных координатами, а также нарезание резьб. Технические характеристики ГФ2171 Размеры рабочей поверхности стола, мм 400х1600 Перемещение стола продольное (координата X), мм 1010 поперечное (координата Y), мм 400 Наибольшее программируемое перемещение ползуна (координата Z), мм 260 Наибольшее установочное вертикальное перемещение стола, мм 430 Диапазон подач по координатам Х, Y, Z, мм/мин 3-6000 Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин 50-2500 Конус шпинделя №50 Наибольшая масса обрабатываемой детали (с приспособлением), кг 400 Количество одновременно управляемых координат 3 Мощность основного шпинделя, кВт 7,5 Габаритные размеры станка с электро- и гидрооборудованием длина, мм 2985 ширина, мм 3815 высота, мм 2840 Масса станка с электро- и гидрооборудованием, кг 5200 Класс точности Н Предлагаемая комплектация ГФ2171 * Консольный вертикально-фрезерный станок, прошедший капитальный ремонт и модер-низацию, модель ГФ2171 с ЧПУ NC210 * Привода подач OMRON. * Автоматическая смена инструмента * Магазин на 12 инструментов * Подача СОЖ * Руководство по эксплуатации * Лампа местного освещения * Станок соответствуют паспортным нормам точности согласно ГОСТ 8-82 и ТУ завода изготовителя * Срок гарантии - 12 месяцев с даты установки станка, но не более 14 месяцев с даты отгрузки. * Проведение пуско-наладочных работ * Инструктаж 2 (двух) операторов * Проводится в период проведения пуско-наладочных работ: * Работа со станком: * – Правила эксплуатации оборудования; * – Обслуживание оборудования; * – Настройка оборудования; * Работа с системой ЧПУ: * – Ввод программ в устройство ЧПУ; * – Редактирование программ; * – Ручное управление станком; * – Работа с пультом устройства ЧПУ.Назначение: По металлу Тип: Вертикально-фрезерный Вид: Консольно-фрезерный Подача заготовки: Автоматическая Потребляемая мощность: 11 Вт

—

Нижний Новгород

Вертикально-фрезерный станок 6Т13 для металлообработки производства ГЗФС

Вертикально-фрезерный станок 6Т13 Информация о производителе: Станок 6Т13 произведен Горьковским Заводом Фрезерных Станков ( ГЗФС ). Описание: На станке 6Т13 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др. На вертикальном консольно-фрезерном станке 6Т13 возможна работа в трех режимах: 1. Автоматический - В автоматическом режиме станок работает при различных автоматиче-ских циклах. 2. Толчковый - В толчковом режиме производятся установочные перемещения стола. Возмож-на работа по разметке. 3. Ручной - В ручном универсальном режиме станок работает с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукоятки. Особенности конструкции фрезерного станка 6Т13: * Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола, индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышающая его долговечность и снижающая усилие подъема консоли. * Введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии. * Повышена жесткость станка за счет прямоугольных направляющих станины и консоли. * Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении. * Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания. * Стол станка может поворачиваться вокруг вертикальной оси на ±45°, что позволяет с применением делительных устройств фрезеровать различные винтообразные спирали. * Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. * Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов. * Механизировано крепление инструмента. Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений. * Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения раз-личных работ в поточном производстве Технические характеристики 6Т13: Наименование параметра Величина Размеры стола, мм 400 x 1600 Количество Т-образных пазов 3 Перемещение стола, мм продольное (X) 1010 поперечное (Y) 400 вертикальное (Z) 420 Наибольшая масса обрабатываемой детали (с приспособлением), кг 630 Угол поворота шпиндельной головки в продольной плоскости, градусов ± 45 Частота вращения основного шпинделя, об/мин 31,5...1600 Конус основного шпинделя 50 Цена одного деления шкалы поворота головки, градусов 1 Перемещение гильзы на одно деление лимба, мм 0,05 Перемещение стола на одно деление лимба, мм Продольное и поперечное 0,05 Подача стола, мм/мин продольная (X) 12,5...1600 поперечная (Y) 12,5...1600 вертикальная (Z) 4,1...530 Быстрый ход, мм/мин продольный (X) 4000 поперечный (Y) 4000 вертикальный (Z) 1330 Мощность основного шпинделя, кВт 11 Габариты станка, мм 2570 x 2260 x 2430 Масса станка, кг 4300

—

Нижний Новгород

Горизонтально-фрезерный станок по металлу 6Т83 производства ГЗФС

Горизонтально-фрезерный станок 6Т83 Описание предлагаемого оборудования Горизонтальный фрезерный станок по металлу 6Т83 широко применяется в металлообрабатывающих производствах для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, угловыми, фасонными, торцевыми и другими фрезами. 6Т83 предназначен для обработки горизонтальных и плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и пластмасс. Мощность приводов и высокая жесткость горизоньального фрезерного станка 6Т83 позволяют применять твердосплавный инструмент. Особенности горизонтального фрезерного станка по металлу 6Т83 • различные автоматические циклы; • автоматизированная смазка узлов и индивидуальная смазка направляющих; • механизированное крепление инструмента в шпинделе; • механизм пропорционального замедления подач; • возможность поворота шпиндельной головки в обе стороны относительно вертикальной оси шпинделя; • электромагнитные муфты управления переключениями перемещений по координатам; • устройство ограничения зазора в винтовой паре продольного хода; • механическая предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок; • электромагнитная муфта торможения шпинделя при остановке; • защитное устройство от разлетающейся стружки. Технологические возможности горизонтального фрезерного станка 6Т83 • высокая производительность; • точность и высокое качество обработки; • автоматизация процесса обработки; • надежность и долговечность. Технические характеристики 6Т83 Наименование параметра Величина Размеры рабочей поверхности стола, мм 1600 x 400 Наибольшее перемещение стола: продольное, мм 1000 поперечное, мм 320 вертикальное, мм 420 Наибольший угол поворота стола, град ±45 Расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола, мм 30-450 Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 31,5-1600 Диапазон подач стола: продольных, мм/мин 12,5-1600 поперечных, мм/мин 12,5-1600 вертикальных, мм/мин 4,1-530 Ускоренное перемещение стола: продольное, мм/мин 4000 поперечное, мм/мин 4000 вертикальное, мм/мин 1330 Мощность электродвигателей приводов: основного шпинделя, кВт 11 подач стола, кВт 3 Конус основного шпинделя по ГОСТ 30064-93 ISO 50 Максимальная масса обрабатываемой детали с приспособлением, кг 1000 Максимальное тяговое усилие приводов стола: продольное и поперечное, Н 40000 вертикальное, Н 25000 Габаритные размеры: длина, мм 2570 ширина, мм 2250 высота, мм 1770 Масса станка с электрическим оборудованием, кг 3800 Комплектация 6Т83 * Станок в сборе – 1 шт.; * Устройство защитное – 1 шт.; * Вентиль с соплом – 1 шт.; * Рукоятка ручных перемещений – 1 шт.; * Маховик ручного управления – 1 шт.; * Щиток стола – 2 шт.; * Светильник НКСО1х100/П20-01У4 – 1 шт.; * Лампа МО24-40У3 – 1 шт.; * Кожух задний – 1 шт.; * Ключ к электрошкафу (6Т82Г.880.254) – 1 шт.; * Руководство по эксплуатации (часть 1) – 1 шт.; * Руководство по эксплуатации (часть 2) – 1 шт.; * Срок гарантии - 24 месяца с даты установки станка, но не более 26 месяцев с даты отгрузки. * Проведение пуско-наладочных работТип: Горизонтально-фрезерный

—

Нижний Новгород

Пилорама ленточная ПТ-03У Крона горизонтальная с электроприводом

Ленточная пилорама ПТ-03У Крона Ленточная пилорама ПТ-03У Крона предназначена для продольной распиловки бревен на брус, доску, шпон. Производительность пилорамы, проверенная потребителями, в пределах 6 ― 10 м3 пиломатериала в смену. ПТ-03У Крона обладает низкой энергоемкостью, Обладает возможностью распиловки тонкомерной древесины. Ленточная пилорама ПТ-03У Крона оснащена пильной кареткой смещенной на угол 8° относительно продольной оси заготовки, что обеспечивает плавность входа, увеличивает срок службы ленточных пил. Очень мощные рельсы высотой 160 мм. Технические характеристики ПТ-03У Крона: Напряжение, В 380 Главный двигатель привода, кВт 11 Обороты двигателя, об/мин 1450 Двигатель подъема/опускания каретки, кВт 0,55 Обороты двигателя, об/мин 950 Диаметр шкивов, мм 500 Управление кареткой Электромеханическое Размеры пильной ленты: длина, мм 4334...4400 ширина, мм 40 толщина, мм 0,9...1,1 Наибольшая ширина пропила, мм 770 Угол поворота пильной каретки, град. 8 Длина бревна, мм 1000-6000 Масса в комплекте, кг 1100 Направляющая дорога *двух (трех) секционная, м 8 ― 11* Примечание: * ― По согласованию с потребителем за дополнительную оплату.Вид: Ленточные Тип: Однопильные Расположение: Горизонтальные Состояние: Новые Производительность пилорамы, куб. м/смену: 10 Количество пил, шт.: 1 Потребляемая мощность, кВт: 11

—

Нижний Новгород

Измельчитель древесных отходов BX82R привод ВОМ трактора

Измельчитель древесных отходов BOXER BX 82 R (HUNTER 200) Измельчитель предназначен для утилизации древесных отходов, мелких веток, коры и других отходов с последующей выдачей щепы. Настоящая установка подходит для измельчения любых древесных материалов диаметром до 200 мм или досок толщиной до 100 мм. Высокое качество, простота использования, высокая производительность и безопасность в сочетании с низкой ценой. Измельчитель предназначен для измельчения отходов лесных хозяйств и деревообработки: обапол, рельсы, горбыли, верхушки и ветки деревьев в технологическую и топливную щепу, так же используется для переработки сгнившего кустарника в мульчу. Станок отлично себя зарекомендовал на: лесопилках, лесозаготовительных предприятиях, деревообрабатывающих предприятиях, целлюлозно-бумажных комбинатах, а также в коммунальных службах. Полученную щепу дешевле транспортировать и хранить. Основное применение щепы: производство ДСП и ДВП, топливных брикетов, отопление в котлах т.д. Рабочий орган — массивный стальной диск, оснащенный лопастями для выброса щепы. В ножевые карманы диска устанавливаются 4 рубящих ножа, а в корпусе устанавливается 1 контрнож. Большой диаметр ротора позволяет использовать высокую скорость для улучшенного процесса получения щепы. Реверсивные лезвия сделаны из инструментальной стали, позволяющей быть долгое время острыми. Расположение ножей гарантирует самозахват подаваемого материала в рабочую камеру. Выгрузной желоб вращается на 360º для удобного направления потока щепы. Вентилируемый ротор защищен от перегрева, что значительно продлит его службу. Все подшипники защищены от попадания пыли оснащены техническими (закрытыми) отверстиями для быстрой смазки. Размер фракции щепы регулируется в диапазоне от 20 до 50 мм. Измельчитель устанавливаются на трехточечную навеску трактора, привод диска осуществляется от ВОМ трактора мощность от 70 л.с. Измельчитель идеально подходит для работы на МТЗ-80 и МТЗ-82 Технические характеристики BOXER BX 82 R (HUNTER 200) С валом отбора мощности (подключается к трактору мощностью от 70-100 л.с.), Количество измельчающих лезвий - 4 шт., Количество подающих валиков - 2 шт., Привод подающего устройства - гидравлический, Монтаж системы – 3-х точечный, Скорость подачи - от 20 до 40 м/мин, Размер отверстия подачи материала – 215 х 380 мм, Максимальный диаметр исходного материала - 200 мм, Производительность - до 30 куб. м/час в зависимости от древесины, Разгрузка через патрубок, Измельчитель имеет возможность поворота на 360 град. (6 положений)Производитель: Boxer Вид оборудования: Измельчители

—

Нижний Новгород

Измельчитель древесных отходов Boxer BX-92R с приводом от ВОМ трактора

Измельчитель древесины BX 92 R ( HUNTER 260 ) Измельчитель BX 92 R ( HUNTER 260 ) предназначен для утилизации древесных отходов, мелких веток, коры и других отходов с последующей выдачей щепы. Настоящая установка подходит для измельчения любых древесных материалов диаметром до 255 мм или досок толщиной до 100 мм. Измельчитель идеально подходит для работы на МТЗ-80 и МТЗ-82 Высокая мощность этого измельчителя позволяет измельчать древесные отходы максимальным диаметром до 255 мм, а большой размер бункера позволяет измельчать сыпучие материалы. Гидравлическая система подачи оснащена двумя горизонтальными зубчатыми роликами, которые с легкостью подают сырье к отрезному диску с 4 – мя лезвиями из инструментальной стали. Передний рычаг позволяет контролировать вход продукта, с помощью двойного вращения ролика: по часовой стрелке и против часовой стрелки. Благодаря этому рычагом можно регулировать и контролировать скорость подачи и качество измельчения. Регулятор потока также позволяет оператору устанавливать мощность гидромоторов и так же регулировать процессы. Измельченное сырье под действием центробежной силы подаётся в отводную трубу, которая в свою очередь способна регулироваться в разные стороны на 360 °. Измельченная продукция на выходе может быть легко использована в качестве биотоплива пеллет, который является идеальным методом для переработки отходов. Измельчитель веток и сучьев, дробилка древесины и древесных отходов BX 92 R ( HUNTER 260 ) Тип измельчителя - навесной С валом отбора мощности (подключается к трактору мощностью 70 - 100 л.с.) Число оборотов ВОМ - 540-150 об/мин Количество измельчающих лезвий - 4 шт., Количество подающих валиков - 2 шт., Привод подающего устройства - гидравлический, Требуемый поток масла - 80 л/мин, Монтаж системы – 3-х точечный, Вес режущего диска - 185кг Диаметр режущего диска - 750 мм, Скорость подачи - от 20 до 40 м/мин, Размер отверстия подачи материала – 263 х 400 мм, Максимальный диаметр исходного материала - 250 мм, Размер щепы, - 5-30мм Производительность - до 25 куб. м/час, Разгрузка через патрубок, Измельчитель имеет возможность поворота на 360 град. (6 положений), Размеры (ДхШхВ) - 1670 х 1720 х 2280 мм, Вес - 740 кг.Вид: Для древесных отходов

—

Нижний Новгород

Дизельный измельчитель древесных отходов DWC- 50G Boxer

Измельчитель древесных отходов DWC-50G Измельчитель древесных отходов (стволов, веток, коры, листьев, хвои и т.д.) обладает способностью превращать древесный мусор в ценный ресурс. Ненужные ветки, занимающие место и представляющие собой источник пожарной опасности, легко превращаются в стружку. Для владельцев лесных участков, муниципальных властей это означает легкое избавление от груд веток, создание напочвенного покрова, идеального для дорожек и клумб, или усовершенствование процесса компостирования. Измельчители древесных отходов BOXER это мощные, прочные машины, сконструированные, чтобы практически любая поставленная задача, была выполнена. Технологическое решение конструкции установок обеспечивает последовательное измельчение бревен до 200 мм. в диаметре. Технические характеристики DWC-50G Привод дизельный двигатель с электро запуском Водяное охлаждение двигателя Мощность двигателя - 50 л.с. Размер ротора - 600 мм. Привод подающего устройства - система подачи Гидравлическая, Регулируемая скорость, Стоп-Реверс-функция возврата материала. Объем бака гидравлического масла – 26 л. Кол-во измельчающих лезвий – 4 шт. Контр – нож – 1 шт. Максимальный диаметр исходного материала - 200 мм. Оптимальный диаметр – 170 мм. Производительность – до 22 куб. м/час (в зависимости от древесины) Разгрузка через патрубок Размеры (Д х Ш х В) – 3650 x 1650 x 2030 мм. Вес - 860 кг.Производитель: Boxer Вид оборудования: Измельчители

—

Нижний Новгород

Многопильный дисковый станок одновальный Триумф-300 для пиления лафета

Станок одновальный многопильный дисковый ТРИУМФ-300 Станок одновальный, многопильный Триумф-300 является станком второго ряда и предназначен для высокопроизводительного продольного раскроя двухкантного, трехкантного и четырехкантного бруса высотой до 160 мм, а так же производит роспуск доски или щита неограниченной ширины. Станина станка представляет собой жесткую, сварную конструкцию, рамного типа. Дисковые пилы расположены на шпинделе приводимом в движение при помощи прямой передачи электродвигателем, что обеспечивает увеличение мощности при работе в сравнении с клиноременной передачей. Пильный вал имеет опорный подшипник. Для распиловки используются дисковые пилы диаметром от 350 до 450 мм с посадкой 75 мм имеющие два шпоночных паза. Механизм подачи состоит из четырех приводных вальцев. Механизм подъема верхних вальцов состоит из двух рычагов, связанных общей тягой. Привод подачи состоит из электродвигателя, ременной передачи, редуктора и цепной передачи. Блок расклинивающих ножей устанавливается на общей оси. Когтевая защита состоит из отдельных упоров, шарнирно закрепленных на оси. Технические характеристики Триумф-300: Установленная мощность, кВт 23,1; 31,1 Ширина постова, мм 300 Ширина лафета, мм закрытый вариант 450 открытый вариант неограничено Мах сечение лафета, ВхН, мм ширина (при открытом варианте) неограничена высота 160 Мin длина лафета, мм 1200 Диаметр пил, мм 350, 400, 450 Мах пропил, мм с пилой 450 мм 160 с пилой 400 мм 130 с пилой 350 мм 110 Диаметр пильного вала, мм 75 Мах количество пил в постове, шт 6 Напряжение питания , В 380 Мощность главного эл. двигателя, кВт 22; 30 Частота вращения пилы, об/мин 3000 Мощность эл. двигателя подачи, кВт 1,1 Привод продольной подачи, тип ступенчатый (ременная) Скорость продольной подачи, м/мин (расчетная) 6, 9, 12 Производительность (на входе), м.куб/час до 70 Габаритные размеры : Транспортные длина х ширина х высота, мм 1250х1250х1330 Рабочие длина х ширина х высота, мм 2000х1400х1330 Масса, кг 1000 (при 30 кВт) Диски в комплект поставки не входят. В комплект поставки входит: - пильный блок в сборе - паспорт станка и инструкция по его эксплуатации. - подающая и приемная роликовая полка длиной 0,5 м каждая.Производитель: Энерготех

—

Нижний Новгород

Многопильный рамный станок Алтай-М450 для распиловки лафета на доску

Многопильный рамный станок Алтай М450 Алтай М450 предназначен для продольной распиловки лафетов или бруса на обрезные доски. Толщина получаемой доски от 12мм. За счет тонкого пропила, около 2,7мм, станок эффективен при распиловке на тес и тонкую доску. Алтай М450 характеризуется быстрым сроком окупаемости за счет: - высокой производительности (3м3 и более в час) - малой толщины пропила (около 2,7мм) - малого энергопотребления для подобных станков (около 15кВт) - минимального количества обслуживающего персонала и легкости управления Многопильный станок "Алтай-М450" может быть смонтирован без специального фундамента и установлен на ровную, твердую поверхность(к примеру на бетонную плиту). Для максимальной производительности, привод подачи оснащен частотным преобразователем, который позволяет плавно регулировать скорость подачи до оптимальной, согласно амперметру нагрузки главного двигателя. Однако возможна работа и с отключенным частотным преобразователем т.е. с постоянной скоростью подачи. Для распиловки короткомера, подающий рольганг снабжен центрирующей тележкой.  Технические характеристики Алтай-М450 Мощность электродвигателя, кВт 15 Размеры лафета, мм ширина до 460 высота до 250 Количество пил в постове, шт. до 19 Толщина получаемой доски, мм от 12 Скорость подачи заготовки (бесступенчатая), м/мин от 0,4 до 2 Напряжение питания (род тока), В 380 (3-фазный) Размеры пилы, мм длина 667 ширина 73 толщина 1,1...1,4 толщина пропила 2,7 Габаритные размеры (L x B x H), мм пильного блока 2500х1200х2200 рольгангов 2000х900х1200 Масса, кг 1800 Производительность, м3/час до 3 Комплект поставки: • Станок в сборе • Подающий рольганг • Приемный рольганг • 20 рамных пил • Ключ динамометрический • Направляющая тележкаПроизводитель: Алтайлестехмаш

—

Нижний Новгород

Пилорама ленточная Алтай-3 (900) Алтай горизонтальная с электроприводом

Ленточночная пилорама Алтай-3 (900) Алтай-3 (900) (третьего поколения) предназначена для производства обрезной и необрезной доски, бруса и лафета из бревен. Пилорама Алтай-3 (900) позволяет получить пиломатериал с точными геометрическими размерами и высоким качеством поверхности. Распиловка производится ленточной пилой шириной 32-40 мм, вращающейся на двух шкивах. Пильная каретка имеет угол запила ленты 8-градусов для обеспечения постепенного входа пильной ленты в древесину. Натяжение пилы осуществляется через рессору гидравлическим домкратом.  Усилие натяжки ленты контролируется манометром встроенным в домкрат. Вертикальное перемещение пильной каретки осуществляется электроприводом через редуктор и цепную передачу, с возможностью ручной доводки размера. Применение автомобильных вкладышей в стойке каретки обеспечивает ее точное перемещение по скалке, долговечность работы, а также значительное снижение вибрации. На пилораме устанавливается электродвигатель 7,5 или 11 кВт,1500 об/мин. задающий вращение пильных шкивов благодаря клиноременной передаче. Размер необходимого пиломатериала устанавливается по линейке со специальными шкалами (учитывающими толщину пропила ленты) под стандартные размеры досок 20, 25, 40 и 50 мм. Комплектация: Пилорама Направляющие под 6м бревно. Зажимы бревна,опоры (3+4 шт.) Технические характеристики Алтай-3 (900) : Параметры Алтай-3 (900) Диаметр исходного бревна, мм до 900 Ширина пропила,мм 720 Мощность эл. дв., кВт 7,5; 11 Размер пильной ленты: длина, мм 4020 ширина, мм 32-40 толщина, мм 09-1,1 Получаемая толщина доски,мм от 1 Габариты: длина направляющих, мм 8500 ширина станка, мм 1780 высота, мм 1400 Масса, кг 750 Производительность, куб.м в смену 7-12 Шкивы, диаметр, мм 520Производитель: Энерготех Вид: Ленточные Тип: Однопильные Расположение: Горизонтальные Состояние: Новые Производительность пилорамы, куб. м/смену: 12 Количество пил, шт.: 1 Потребляемая мощность, кВт: 7

—

Нижний Новгород

Пилорама ленточная Алтай-3 (1200) Проф. горизонтальная пропил 1000 мм

Ленточная пилорама Алтай-3 (1200) Проф Ленточночная пилорама Алтай-3 1200 (Проф) (третьего поколения) предназначена для производства обрезной и необрезной доски, бруса и лафета из бревен. Пилорама позволяет получить пиломатериал с точными геометрическими размерами и высоким качеством поверхности. * Распиловка производится ленточной пилой шириной 35-51 мм, вращающейся на двух шкивах. Пильная каретка имеет угол запила ленты 8-градусов для обеспечения постепенного входа пильной ленты в древесину. * Натяжение пилы осуществляется через рессору гидравлическим домкратом. * Усилие натяжки ленты контролируется манометром встроенным в домкрат. * Вертикальное перемещение пильной каретки осуществляется электроприводом через редуктор и цепную передачу, с возможностью ручной доводки размера. * Применение автомобильных вкладышей в стойке каретки обеспечивает ее точное перемещение по скалке, долговечность работы, а также значительное снижение вибрации. * На пилораме устанавливается электродвигатель 15 кВт,1500 об/мин. задающий вращение пильных шкивов благодаря клиноременной передаче. * Размер необходимого пиломатериала устанавливается по линейке со специальными шкалами (учитывающими толщину пропила ленты) под стандартные размеры досок 20, 25, 40 и 50 мм. Комплектация: Пилорама Направляющие под 6м бревно. Зажимы бревна,опоры (3+4 шт.) Технические характеристики Алтай-3 1200 (Проф) : Параметры Алтай-3 (1200) Проф. Диаметр исходного бревна, мм до 1200 Ширина пропила,мм 1000 Мощность эл. дв., кВт 15 Размер пильной ленты: длина, мм 4800 ширина, мм 35-51 толщина, мм 09-1,1 Получаемая толщина доски,мм от 1 Габариты: длина направляющих, мм 8500 ширина станка, мм 1860 высота, мм 1400 Масса, кг 900 Производительность, куб.м в смену 9-16 Шкивы, диаметр, мм 580Производитель: Энерготех Вид: Ленточные Тип: Однопильные Расположение: Горизонтальные Состояние: Новые Производительность пилорамы, куб. м/смену: 16 Количество пил, шт.: 1 Потребляемая мощность, кВт: 15

—

Нижний Новгород

Измельчитель древесины DWC-40 для переработки горбыля, веток, коры, листьев

Измельчитель древесных отходов DWC-40 Измельчитель древесных отходов DWC-40 (горбыля, стволов, веток, коры, листьев, хвои и т.д.) обладает способностью превращать древесный мусор в ценный ресурс. Ненужные ветки, занимающие место и представляющие собой источник пожарной опасности, легко превращаются в стружку. Для владельцев лесных участков, муниципальных властей это означает легкое избавление от груд веток, создание напочвенного покрова, идеального для дорожек и клумб, или усовершенствование процесса компостирования. Измельчители древесных отходов BOXER это мощные, прочные машины, сконструированные, чтобы практически любая поставленная задача, была выполнена. Технологическое решение конструкции установок обеспечивает последовательное измельчение бревен до 250 мм. в диаметре, в зависимости от модели. Технические характеристики BOXER DWC-40 Привод дизельный двигатель Двигатель дизельный с электрозапуском Мощность двигателя: 40 л.с. Электрозапуск двигателя Размер ротора: 640 мм. Привод подающего устройства: гидравлический Кол-во измельчающих лезвий: 3 шт. Максимальный диаметр исходного материала: 200 мм. Производительность: 10-12 куб. м/час Разгрузка через патрубок Размеры (ДхШхВ): 2170х1050х1180 мм Вес: 800 кгПроизводитель: Boxer

—

Нижний Новгород

Пилорама однодисковая угловая поворотная Триумф 1П-550 (ПДПУ-550)

Однопильная (однодисковая) угловая поворотная пилорама Триумф 1П-550 (ПДПУ-550) Однопильная (однодисковая) угловая поворотная пилорама Триумф 1П-550 (ПДПУ-550) предазначена для распиловки бревен дисковой пилой на обрезной пиломатериал (доски, брус) без дополнительной кантовки бревна во время пиления. Главное отличие дисковой пилорамы от ленточной - отсутствие " волны " при распиле. Пильный узел Триумф 1П-550 (ПДПУ-550), смонтированный на каретке имеет возможность горизонтального и вертикального (вместе с кареткой) перемещения относительно бревна. Пила производит последовательный пропил во взаимно перпендикулярных плоскостях. Пильный узел поворачивается на угол 90 при помощи цепной передачи электроприводом. Бревно крепится на направляющих при помощи зажимов. Схема распиловки Технические характеристики Триумф 1П-550 (ПДПУ-550): Диаметр обрабатываемого бревна в комле, мм до 800 Длина обрабатываемого бревна, мм до 6000 Диаметр пильного диска, мм 550 Мощность двигателя пилы, кВт 11 Скорость вращения двигателя, об/мин 3000 Мощность привода поворотного узла, кВт 0,25 Мощность двигателя вертикального хода каретки, кВт 0,37 Максимальные размеры получаемого бруса ,мм 180х180 Длина рельсового пути, мм 10500 Производительность на выходе, м3 /смену до 5 Выход пиломатериала, % до 70 Габариты: Рама станка, м 1,8х1,6х1,6 Рельсовый путь, м 10,5х1,2х0,15 Масса, кг 900 Базовая комплектация: * Станок * Рельсовый путьпод 6м бревно. (3 секции: 4,25+4,25+2м) * Зажимы и опоры бревна * Дисковая пила 1штПроизводитель: Энерготех Вид: Дисковые Тип: Однопильные Расположение: Угловые Состояние: Новые Количество пил, шт.: 1

—

Нижний Новгород

Многопильный дисковый станок Бук-700 (Триумф Б700) для пиления лафета

Станок одновальный многопильный БУК-700 Станок БУК-700 представляет собой станину из листового металла на которой смонтирован приводной, пильный узел и привод подачи. Необходимое расстояние между дисковыми пилами устанавливается специальными распорными втулками (проставками). Станок имеет двухрядную когтевую завесу с верхними и нижними когтевыми шторками. Перемещение бревна осуществляется приводными рябухами, что обеспечивает высокую точность перемещения заготовки и прямолинейность хода. Скорость перемещения имеет плавную регулировку через частотный преобразователь. Имеется обогрев электрооборудования. Привод пильного вала осуществляется от электродвигателя 55 кВт (45 кВт по спец заказу) и частотой вращения 3000 об/мин через клиноременную передачу, что значительно снижает вибрации передаваемые от работающего двигателя на пильный вал и увеличивает долговечность подшипниковых опор вала, способствует повышению качества обрабатываемых поверхностей.  Посадочный диаметр дисковых пил - 75 мм (с двумя шпоночными пазами). Применение в станке 1-го пильного вала дает возможность распиливать брус толщиной до 160 мм пилами малого диаметра и небольшой толщины пропила, что существенно увеличивает выход пиломатериала. Пильные диски поставляются отдельно Технические характеристики БУК-700 Наименование Значение Диаметр пил, мм 450 Диаметр пильного вала, мм 75 Мах количество пил в постове, шт 8 Ширина постова, мм 700 Мах сечение лафета, ВхН, мм 750 х160 Мin длина лафета, мм 1200 Напряжение питания, В 380 Мощность главного эл. двигателя, кВт 55 (45*) Частота вращения пилы, об/мин 3000 Привод продольной подачи, тип частотник, регул. Мощность эл. двигателя подачи, кВт 2,2 Скорость продольного перемещения, м/мин (расчетная) 0-14 Габаритные размеры: длина, мм 2500 ширина, мм 1410 высота, мм 1500 Масса, кг 1500 В комплект поставки БУК-700 входит: - пильный блок в сборе с двигателем 55 кВт; - проставки под требуемый размер готового пиломатериала (количество проставок зависит от размера пиломатериала); - паспорт станка и инструкция по его эксплуатации.Производитель: Энерготех

—

Нижний Новгород

Пилорама дисковая угловая с электроприводом Триумф 2У-600 (ДПУ-600) Алтай

Дисковая пилорама углового пиления Триумф 2У-600 (ДПУ-600) Дисковая пилорама углового пиления Триумф 2У-600 (ДПУ-600) предназначена для производства обрезного пиломатериала из бревен диаметром до 800…900 мм. Пилорама включает в себя направляющие рельсового типа, горизонтально закрепленные на прочном основании и портал пилорамы, на котором установлены пильная каретка и кабина оператора с электрошкафом управления. Применяемый инструмент – дисковые пилы, установленные на пильной каретке взаимно – перпендикулярно. Распиловка на дисковой пилораме производится в горизонтальной и вертикальной плоскости одновременно при перемещении портала по рельсовым направляющим вдоль неподвижно закрепленного бревна. Преимуществом дисковой пилорамы Триумф 2У-600 (ДПУ-600) является то, что при распиловке бревна его кантование и перезакрепление не требуется. Это позволяет значительно снизить трудоемкость и повысить производительность процесса деревообработки. Распиловка на дисковой пилораме осуществляется как в прямом, так и в обратном направлении движения портала, т.е. отсутствует «холостой» обратный ход. Максимальные размеры получаемого бруса на угловой пилораме ДПУ-600 210х210х6000мм. Вертикальное перемещение пильной каретки по направляющим скалкам осуществляется через цепную передачу электроприводом. В горизонтально-поперечном направлении блок дисковых пил выставляется винтовой парой при помощи электропривода. Передвижение портала по направляющим задается через цепную передачу электроприводом. Частота вращения дисковых пил 1450 об/мин. При распиловке оператор перемещается вместе с пилорамой в специальной кабине. Дисковый углопил в базовой комплектации включает в себя опцию плавная регулировка скорости хода от 0 до 21 м/мин. Возможна установка электронных линеек и лазерных указателей пропила, эти опции можно купить при заказе станка Пульт управления пилорамой 1 Лампочка аварийного отключения 2 Вкл. Выкл. Лазера (при наличии) 3 Лампочка (сеть) готовность к работе 4 Пуск двигателя горизонтальной пилы 5 Пуск двигателя вертикальной пилы 6 Стоп двигатели (пилы) 7 Подъём каретки 8 Опускание каретки 9 Перемещение каретки влево 10 Перемещение каретки вправо 11 Перемещение пилорамы вперед 12 Регулятор скорости перемещения пилорамы 13 Перемещение пилорамы назад 14 Стоп перемещения пилорамы Устройство для плавной регулировки скорости подачи Устройство состоит из частотного преобразователя и термостата в отдельном корпусе. С помощью данного устройства в ручном режиме возможна плавная регулировка скорость подачи станка в диапазоне от 0 до 21 м/мин. Термостат поддерживает температуру, необходимую для устойчивой работы электроприборов при пониженных температурах до -250 . Преимущества Триумф 2У-600 (ДПУ-600): * плавный пуск электродвигателя подачи. * возможность изменения скорости подачи во время пиления * увеличение рабочего ресурса оборудования за счет своевременного снижения нагрузки на инструмент и двигатели * повышение производительности на 5-10% за счет оперативного регулирования скорости. Технические характеристики. Параметры Триумф 2У-600 (ДПУ-600) Диаметр обрабатываемого бревна, мм до 900 Длина обрабатываемого бревна, мм до 6000 Диаметр вертикального пильного диска, мм 600 Диаметр горизонтального пильного диска, мм 600 Мощность двигателей дисковых пил, кВт 2х15 Мощность двигателя поперечного перемещения каретки, кВт 0,55 Мощность двигателя вертикального перемещения каретки, кВт 0,55 Мощность двигателя продольного перемещения станка, кВт 0,75 Скорость подачи пилорамы, м/мин 0 - 21 Максимальные размеры получаемого бруса, мм 210х210 Габаритные размеры станка (без направляющих), мм: длина 1850 ширина 1750 высота 2020 Длина рельсового пути, мм 10500 Масса станка, кг 1450 Комплектация: 1.Пилорама (доп опции: « Узел механической подачи» и «Плавная подача» ) 2.Направляющие под 6м бревно. 3.Зажимы бревна, опоры (3+4 шт.) Дисковые пилы 2 шт. приобретаются отдельноПроизводитель: Энерготех Вид: Дисковые Тип: Многопильные Расположение: Угловые Состояние: Новые Количество пил, шт.: 2 Потребляемая мощность, кВт: 30

—

Нижний Новгород

Многопильный дисковый станок двухвальный Белая Акула 2Ц16-350 по дереву

Станок двухвальный многодисковый Алтай 2Ц16-350 Белая Акула Станок 2Ц16-350 Белая Акула является станком второго ряда и предназначен для продольного раскроя двухкантного бруса (лафета). Станок стационарного типа. Прост и надежен в эксплуатации, при своевременном техническом обслуживании. Необходимое расстояние между пилами устанавливается специальными распорными втулками (разлучками). Станок имеет когтевую завесу с верхними и нижними когтевыми шторками. Перемещение бревна осуществляется роликовым транспортером (рябухами). Привод пильных дисков осуществляется от 2х электродвигателей. Режущим инструментом является пила как простая, так и с победитовыми напайками отечественного или импортного производства, рекомендуемое число зубьев – не более 24. Диаметры: посадочный ― 75 мм (с двумя шпоночными пазами), пильного диска – 350 мм. Немаловажное преимущество двухвального многопила ― малая величина величина пропила (не более 4мм). Технические характеристики 2Ц16-350 "Белая Акула" Установленная мощность, кВт 63 (93) (77) Производительность (на входе), м.куб/час до 25 Диаметр пил, мм 350 Диаметр пильного вала, мм 75 Мах количество пил в постове, шт 2х10 Ширина постова, мм 650 Мах сечение лафета, ВхН, мм 650х200 Мin длина лафета, мм 1500 Напряжение питания, В 3ф ― 380 Мощность главного эл. двигателя, кВт 2 х 30, (2x37), (2x45) Частота вращения пилы, об/мин 3000 Привод продольной подачи, тип эл. механический Мощность эл. двигателя подачи, кВт 3 Скорость продольного перемещения, м/мин (расчетная) 0,5…18 Габаритные размеры : длина , мм 2354 ширина, мм 1300 высота, мм 1570 Масса, кг 1950 В связи с различной комплектацией и постоянной модернизацией, технические данные могут отличаться от указанных в таблице. Комплектация 2Ц16-350 "Белая Акула" В комплект поставки входит все необходимое для начала работы: - пильный блок; - проставки под требуемый размер готового пиломатериала; - паспорт станка и инструкция по его эксплуатации. Пильные диски 350х75х18z+4 поставляются за отдельную плату. Рольганги в комплект поставки не входят.

—

Нижний Новгород

Многопильный дисковый станок двухвальный Акула 2М (Триумф М2-700)

Двухвальный многопильный дисковый станок АКУЛА-2М Многопильный Двухвальный дисковый станок АКУЛА 2М. используется для распиловки 2-х, 3-х, 4-х кантного бруса толщиной до 210. 2-х вальная технология имеет преимущества перед одновальной. Используя пилы меньшего диаметра, меньше толщина пропила, соответственно меньше отходов, а главное больше выход пиломатериала! Преимущества станка * Высота пропила до 210 мм. * Возможность работы 1 валом, при установке пил диаметром 450 мм высота пропила одним валом - до 160 мм. * усиленная конструкция, увеличенный вес до 3000 кг. * частотный преобразователь для плавной регулировки скорости подачи лафета (входит в стандартную комплектацию) * регулировка высоты прижимных рябух производится одновременно от одного штурвала, что * ускоряет процесс регулировки. * увеличенная ширина постава. * увеличенное количество пил. * работа в отрицательных температурах * Простота эксплуатации * Идеальная геометрия получаемого пиломатериала Технические характеристики Марка АКУЛА 2М Максимальная высота пиления, мм 210 Максимальная ширина между крайними пилами, мм 700 Максимальная ширина распиливаемого лафета, мм 830 Минимальная длина лафета, мм 1200 Производительность (на входе), м.куб/час до 25 Диаметры дисковых пил нар./внутр., мм 350/75 Максимальное количество пил, шт. 20 Пиление одним нижним валом Высота пропила,мм 110 130 160 Диаметр пил, мм 350 400 450 Рекомендованная мощность двигателя нижнего вала при пилении 10 пилами, кВт 30-37 45 55 Скорость подачи (плавная регулировка), м/мин 0-18,5 Привод верхнего шпинделя, кВт 30/37/45/55 Привод нижнего шпинделя, кВт 30/37/45/55 Частота вращения пил, об/мин 3000 Привод подачи, кВт 3 Плавный пуск есть Обогрев электроники есть Вес, кг 2700* * При двигателях 2*30 кВт Стандартная комплектация: * пильный блок в сборе с двигателями 2*30 кВт; * проставки под требуемый размер готового пиломатериала (количество проставок зависит от размера пиломатериала); * частотный преобразователь для плавной регулировки скорости подачи лафета * паспорт станка и инструкция по его эксплуатации. Дополнительная комплектация: * рольганги; * лазерные указатели пропила; * пилы дисковые 350х75х4.0/2.5/18z+4+2 шпонки; * угловой скребковый транспортер удаления опилок; * заточной станок для дисковых пилПроизводитель: Энерготех

—

Нижний Новгород

СЗК-1 Станок для заточки коньков

Станок для заточки коньков СЗК-1 Назначение станка 1 - электродвигатель, 2 - оснастка для радиусной правки кромки диска, 3 - алмаз для радиусной правки кромки диска, 4 - защитный кожух, 5 - пластина поддержки лезвия, 6 - лапа держателя конька, 7 - алмаз для плоскости, 8 - рамка держателя, 9 - кулачковый зажим, 10 - патрубок для подключения системы пылеудаления. Станок «СЗК-1» предназначен для заточки хоккейных коньков и коньков для фигурного катания. Станок вытачивает канавку по оси лезвия и делает плоскую поверхность. Держатель конька универсальный, подходит как для хоккейных, так и для коньков для фигурного катания. Лезвие конька фиксируется надежным винтовым зажимом. В конструкции станка предусмотрен отвод для удаления пыли при помощи бытового пылесоса. Станок заточной для заточки коньков "СЗК-1" комплектуется двумя алмазными карандашами. Один карандаш формирует закругленный профиль кромки диска для вытачивания канавки. Второй карандаш используется для получения кромки диска прямоугольной формы для плоской заточки. Технические характеристики станка для заточки коньков СЗК-1 Напряжение питания, В 220 Мощность двигателя, кВт 1.1 Вес, кг 25 Скорость вращения, об/мин 2800 Алмазный карандаш Тип А, d=8мм Радиус желобка, мм 3-25 Заточной круг, мм 200х32х6 Размеры, мм 400х400х350 Работа на станке для заточки коньков Для того, чтобы заточить коньки на заточном станке "СЗК-1" не требуется специальной квалификации. Освоить основные навыки работы может практически любой человек. Первая операция - придать нужную форму (плоскость или выпуклость) краю заточного диска. Эта операция производится алмазными карандашами, соответственно, для получения плоскости используется карандаш (п.7) на верхнем фото, для получения круглой кромки - карандаш (п.3) Вторая операция - зафиксировать конек в "лапе". Лезвие конька удерживается винтовой струбциной. Конек подается в струбцину с правой стороны носком вперед. Лезвие конька зажимается ближе к носку. Лапа обеспечивает параллельность лезвия конька относительно плоскости заточного круга, а так же берет на себя вес конька, облегчая заточку. Третья операция - регулировка положения опорной пластины. На опорную пластину ложиться лезвие конька при заточке. Высота пластины относительно плоскости диска определяет положение канавки на лезвии. Если лезвия затачиваемых коньков не достаточно прямые, то вместо планки можно установить ролик (идет в комплекте со станком). Ролик позволяет вручную корректировать положение лезвия и качественно затачивать даже не идеально прямые лезвия коньков. Если коньки качественные и ровные, рекомендуется использовать планку, которая исключает любые перекосы лезвия относительно заточного круга. Прямолинейность лезвия конька можно проверить с помощью идеально ровной, калиброванной полоске металла, которая идет в комплекте со станком. Заточка лезвия конька - включите двигатель, дождитесь пока вращение диска выйдет на стационарный режим. Прикоснитесь лезвием к диску и плавным движением справа налево проведите конек вдоль кромки диска навстречу его вращению. После двух - трех движений проверьте положение и глубину канавки. При необходимости повторно отрегулируйте опорную пластину. Естественно, первые пробы лучше проводить не на любимых коньках. Лучше всего для экспериментов подойдет любая металлическая пластина, толщиной такой же, как и у лезвия конька. После нескольких проб Вы освоитесь с процедурой заточки. А заточив 2-3 пары коньков станете большим специалистом. Основные преимущества станка СЗК-1 * Самый мощный двигатель в классе (в 2 - 3 раза мощнее, чем у аналогичных моделей конкурентов) * Высокая универсальность станка: держатель предназначен как для хоккейных коньков, в т. ч. вратарских, так и для коньков для фигурного катания. * Легкость и точность заточки: опорная пластина поддержки лезвия, благодаря широкой плоскости контакта, помогает более точно позиционировать лезвие конька относительно круга, чем ролик (традиционный для конструкции такого типа), который лишь поддерживает лезвие, но не корректирует его положение. Однако, для приверженцев классической конструкции и для неидеально ровных коньков в комплектацию станка входит и опорный ролик, который всегда можно поставить вместо пластины. * Низкая стоимость эксплуатации: алмазные карандаши и заточные диски, используемые на станке СЗК-1 производятся в России и отличаются очень демократичной ценой (стоимость в 3 - 6 раз ниже импортных аналогов), что прямо влияет на рентабельность работы станка. Базовая комплектация включает в себя: * Станок для заточки коньков СЗК-1 с установленными на нем заточным диском (1 шт.) и алмазными карандашами (2 шт.) * Запасной заточной диск - 2 шт. * Запасной алмазный карандаш - 1 шт.

—

Нижний Новгород

Пилорама однодисковая угловая поворотная Триумф 1П-600 (ПДПУ-600) Алтай

Пилорама однодисковая угловая поворотная Триумф 1П-600 (ПДПУ-600) До сегодняшнего дня технология углового пиления является наиболее распространенной среди деревообработчиков, ориентированных на получение радиального распила высокого качества. * Поворотная пилорама Триумф 1П-600 (ПДПУ-600) Алтай представляет собой портал, на котором установлена пильная каретка. Пилорама передвигается по рельсовым направляющим, вдоль неподвижно закрепленной заготовки. * Пильный узел, смонтированный на каретке, имеет возможность горизонтального и вертикального (вместе с кареткой) перемещения относительно заготовки. * Дисковая пила производит последовательный пропил во взаимно перпендикулярных плоскостях. Пильный узел поворачивается на угол 900 при помощи цепной передачи электроприводом. * При распиловке бревна его кантование и перезакрепление не требуется. * Вертикальное перемещение каретки осуществляется по скалкам портала при помощи цепного механизма электроприводом. * Перемещение пильного узла в горизонтальной плоскости осуществляется при помощи цепной передачи вручную. * Подача пилорамы вдоль заготовки осуществляется вручную. * Главное отличие дисковой пилорамы от ленточной - отсутствие " волны " при распиле. Приблизительная схема распиловки Технические характеристики Триумф 1П-600 (ПДПУ-600): Диаметр обрабатываемого бревна в комле, мм до 800 Длина обрабатываемого бревна, мм до 6000 Диаметр пильного диска, мм 600 Мощность двигателя пилы, кВт 15 Мощность привода поворотного узла, кВт 0,37 Мощность двигателя вертикального хода каретки, кВт 0,37 Максимальные размеры получаемого бруса ,мм 210х210 Длина рельсового пути, мм 10500 Производительность на выходе, м3 /смену до 6 Выход пиломатериала, %. до 70 Габариты: Рама станка, мм 1,8х1,8х1,6 Рельсовый путь, мм 10,5х1,4х0,15 Масса, кг 1100 Базовая комплектация: 1. Станок 1шт. 2. Рельсовый путь под 6м бревно. (3 секции) 3. Зажимы и опоры бревна 4. Дисковая пила 1штПроизводитель: Энерготех Вид: Дисковые Тип: Однопильные Расположение: Угловые Состояние: Новые Производительность пилорамы, куб. м/смену: 9 Количество пил, шт.: 1 Потребляемая мощность, кВт: 15

—

Нижний Новгород

Пилорама ленточная УЛПГ-81 Байкал горизонтальная с электроприводом 11 кВт

Ленточная пилорама Байкал УЛПГ-81 Ленточная пилорама УЛПГ-81 предназначена для продольной распиловки бревен до 850 мм на брус, лафет, обрезную и необрезную доску и шпон. Пилорама оснащена пильной кареткой, смещенной на угол 7° относительно продольной оси заготовки, что обеспечивает плавность входа, увеличивает срок службы ленточных пил. Вертикальное перемещение пильной каретки осуществляется электроприводом через редуктор и цепную передачу, с возможностью ручной доводки размера. Размер необходимого пиломатериала устанавливается по линейке со специальными шкалами. Ленточная пилорама УЛПГ-81 позволяет получить пиломатериал с точными геометрическими размерами и высоким качеством поверхности. Массивная и прочная станина из швеллера 140мм в сочетании с калиброванным прокатом Ф 22 мм, который используется в качестве направляющих, позволяет осуществлять плавное и прямолинейное перемещение каретки вдоль бревна, что особенно важно для соблюдения точных геометрических размеров Вашей продукции. Для увеличения производительности пилорамы предусмотрен электропривод передвижения подвижного ролика, что позволяет контролировать его положение относительно бревна, не останавливая пилораму. Применение направляющих роликов с прижимными пластинами позволяет избегать так называемого «нырка» ленточной пилы при заходе в бревно и существенно увеличивает скорость пиления. На ленточных пилорамах серии УЛПГ устанавливаются литые пильные шкивы из высокопрочного чугуна производства США с плавающим износостойким ремнем клиновидной формы, который исключает контакт пилы с металлом шкива, в результате увеличивается ресурс работы пилы, уменьшается шумность пилорамы, а также исключается необходимость править шкив. Кроме того, станки оснащаются подшипниковыми узлами, шкивами для приводных ремней, втулками, приводными ремнями и т.д. производства США и Германии. Характеристики УЛПГ-81: Параметры УЛПГ-81 Длина, мм 8000 Ширина, мм 1860 Высота, мм 1650 Макс. длина обрабат. бревна, мм 6700 Макс. диаметр бревна, мм до 850 Толщина последней доски, мм 25 Диаметр пильных шкивов, мм 540 Размер пильной ленты, длина/ширина, мм 4400/32-38 Производительность м.куб 6.0-14.0 Вес станка, кг Не более 1100 Подъём-опускание пильной каретки эл. привод 0,55 кВт Подача подвижного ролика эл. привод 0,12 кВт Подача пильной каретки Ручная Мощность главного эл. двигателя, кВт 11 / 7.5 под заказ Регулировка конусности бревна на рабочем столе Нет Натяжение ленточной пилы Гидравл Угол захода пилы,градус 7°Производитель: Байкал Вид: Ленточные Тип: Однопильные Расположение: Горизонтальные Состояние: Новые Производительность пилорамы, куб. м/смену: 6 Количество пил, шт.: 1 Потребляемая мощность, кВт: 11 Длина: 6 см Ширина: 1 см Высота: 11 см

—

Нижний Новгород

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7735 по металлу с ЧПУ

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7735 Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7735 позволяет изготавливать штампы, пресс-формы, инструмент, оснастку, детали машин, шестерни, звёздочки, муфты, шлицевые и шпоночные пазы, ножи и фрезы. DK7735 позволяет обрабатывать сталь, закалённую сталь, нержавеющую сталь, титан, твёрдый сплав, цветной металл, алюминий, графит, магниты. Главное условие для обрабатываемого материала на электроэрозионном станке – материал должен быть токопроводным, а твёрдость и вязкость материала не имеют существенного значения. Инструментом (электродом) в электроэрозионном проволочно-вырезном станке DK7735 служит многоразовая молибденовая проволока 0,18 мм, в качестве рабочей жидкости – эмульсия из воды и концентрата JR3A или DIC-206. Проволока натягивается между двумя рукавами, перпендикулярно столу. Шаговые двигатели, получая сигналы системы ЧПУ, делают перемещения по осям X и Y по заданному контуру. Между электродом и заготовкой возникает разряд, который в результате эрозии разрушает материал заготовки. Отработанный шлам вымывается струёй СОЖ. Точность получаемых изделий – 0,012 мм (12 мкм), шероховатость до 1,2 Ra, толщина обработки до 600 мм (зависит от модели, спецзаказ до 1000 мм). ЧПУ. Создание программ, начало обработки. Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7735 управляется системой ЧПУ WireCut (AutoCut) на базе Windows XP – удобная, интуитивная, русифицированная, совместимая с известными CAD-системами (AutoCAD, Компас и др.) Для программирования достаточно сделать чертёж контура в формате DXF, загрузить его в шкаф ЧПУ и задать режимы. Система ЧПУ сама преобразует чертёж в управляющие команды. 1. Отрисовка или загрузка чертежа в CAD-программе. Создавайте чертежи в своём компьютере или непосредственно в компьютере стойки. 2. Выбор количества проходов, компенсации диаметра электрода, припусков на проход, пути резания. Выполнение внешнего или внутреннего контура (пуансон или матрица, муфта или зубчатое колесо и т.д.) 3. Отправляем подготовленный чертёж в WireCut. Запускаем выполнение. В этом окне можно менять режимы, контролировать скорость, отражает затраченное и оставшееся время. Многопроходная обработка Во всех электроэрозионных проволочно-вырезных станках серии DK77 существует функция автоматической многопроходной обработки. Она нужна для получения хорошей чистоты поверхности (1 – 1,6 Ra). Первый проход – черновой. Для него можно установить максимальный ток, скорость будет высокой, чистота поверхности низкой. Если вы режете пуансон или подобную заготовку, необходимо оставить ступень 2-3 миллиметра, чтобы пуансон не отделился от заготовки раньше времени. Второй и последующие проходы – чистовые. Их задача – достижение требуемой шероховатости. Здесь используются более мягкие параметры, которые «выглаживают» поверхность. Многопроходная резка в ряде случаев позволяет заменить шлифовку. Резка под углом Стандартное исполнение предусматривает 4-х координатную обработку и угол наклона проволоки до ±3˚, существуют конструкции до ±15˚ / ±30˚ / ±45˚ (максимальный наклон измеряется на высоте до 80 мм). Наклон нефиксированный и может меняться в обозначенном диапазоне. В первом случае это реализовано двумя маленькими двигателями, установленными на верхнем рукаве, которые создают дополнительные перемещения по координатам U, V. Конструкция с расширенным углом отличается значительно, верхний рукав имеет более мощные двигатели, широкую площадку для перемещения дополнительных координат, а сами рукава имеют поворотную конструкцию, таким образом, направляющие ролики рукавов в процессе тоже поворачиваются на требуемый угол. При большом конусе требуемая рабочая длина проволоки меняется, для обеспечения постоянного натяга проволоки предусмотрен более сложный узел натяжения. Задание программ для производства конусных деталей не создаёт сложности для оператора. Вместо одного контура необходимо отрисовать два – верхний и нижний, указать линию захода, толщину заготовки, параметры обработки и пр. После можно отобразить получившуюся 3D-модель будущего изделия. Существует другой вариант создания программы, когда по чертежу задан один контур и угол наклона. Он применим, когда верхний и нижний профиль детали одинаковы по форме и отличаются только размером. Достоинства ЧПУ Wire Cut для DK7735 • Интуитивно понятный интерфейс на Windows XP • Приготовление и импорт файлов DXF, поддерживается многими CAD-системами • Многопроходная обработка • Отсутствие потребности в постпроцессоре • Обмен данными через USB, RS-232, Ethernet • 2- и 4-координатная обработка (X, Y, U, V) для конических деталей (зубчатых колёс, пуансонов, матриц) • Поиск центра отверстия, кромки заготовки, перемещение в указанную точку, возврат в исходную точку • Обработка в прямом и обратном направлении, несколько полостей за одну установку, программирование паузы в любой точке контура • Графическое отображение процесса, контроль скорости, производительности, времени выполнения • Возможность программирования во время изготовления изделий • Возможность накопления собственной библиотеки режимов • Автоматическое отключение по завершению • Возобновление после аварийного выключения или обрыва проволоки (обработка с места остановки) Технические характеристики DK7735 : Модель DK7735 Перемещение по осям X, Y 450×350 мм Размер стола 740x500 мм Максимальная высота обработки 400 мм Увеличенная высота обработки (опция) 1000 мм Максимальный вес заготовки 300 кг Стандартный угол наклона ±3 °, на высоте 80 мм Стандартное перемещение по осям U, V, мм 22 х 22 Опциональный угол наклона ±15 °, на высоте 40 мм Точность позиционирования X, Y абсолютная 0,015 мм Точность позиционирования X, Y относительная 15 мкм/ 300 мм Точность позиционирования U, V абсолютная ±25 Привод X, Y Шаговые двигатели Привод оси Z Ручной Минимальная подача по осям X, Y 0.001 мм Повторяемость 0.01 мм Лучшая шероховатость 0,8 – 1,6 Ra Максимальный ток обработки 7 А Максимальная скорость обработки 180 мм2/мин Усредненная скорость обработки, мм2/мин 100-120 Оптические линейки Sino KA-300, разрешение 5 мкм (в стандартной комплектации) Устройство цифровой индикации Bomatec GDXH (в стандартной комплектации) Диаметр проволоки 0,12 - 0,25 (стандартно 0,18) Материал проволоки Молибден Скорость проволоки 5 - 11,5 м/с Система постоянного натяжения проволоки Натяжитель пружинного типа у верхней консоли (в стандартной комплектации) Система фильтрации СОЖ Бумажный фильтр 5 мкм Рабочая жидкость Вода с добавлением концентрата JR3A, JR3B, JR3C или DIC-206 Электропитание 380В+40B 50-60 Гц/220В+20B 50-60 Гц Энергопотребление, кВт 3,5 Напряжение без нагрузки DC, В 70-90 Напряжение в нагрузке DC, В 60-90 Размер станка, мм 1540х1170х2000 Размер станка в упаковке 2050×1750×2000 мм Вес станка 1550 кг Размер генератора 600x700x1800 мм Вес генератора 150 кг ШВП Производства КНР Линейные направляющие Опция Призматические направляющие КНР Подшипники КНР Конденсаторы КНР Дисплей Промышленный LCD 17” Централизованная система смазки ШВП осей X, Y, ШВП проволочного барабана Ручная Выносной пульт управления Включение барабана и станции СОЖ, регулировка скорости перемотки проволоки, отображение ошибок Интерполяция Линейная / Круговая Устройство для резки алюминия (опция) Щётки для подачи тока на барабан Программное обеспечение AutoCut на базе Windows XP Язык Русский, Английский Ввод данных USB Совместимые форматы Графические форматы dwg, dxf Система координат Абсолютная, относительная Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7735 в базовой комплектации: 1. Станок DK7735 2. Стойка ЧПУ 3. Насосная станция 4. Пульт управления насосной станцией и проволочным барабаном 5. Оптические линейки и устройство цифровой индикации (УЦИ) для DK7735 6. Централизованная система смазки 7. Устройство постоянного натяжения проволоки 8. Панели подачи СОЖ (сопла), ролики, токосъемники 9. Установочные опоры 10. Комплект инструмента и оснастки (натяжной ролик, калибр вертикальности проволоки, набор прижимов, отвертки, шестигранники, ручка вращения барабана) 11. Программное обеспечение 12. Руководство по эксплуатации на русском языке Расширенная комплектация может включать: • Угол наклона с поворотными рукавами ±15˚ / ±30˚ / ±45˚ (зависит от модели) • Комплект прецизионных рубиновых фильер • Приспособление для резки алюминия (для подачи тока на барабан) • Комплект керамических роликов (для работы с твёрдым сплавом) Расходные материалы: • Проволока молибденовая 0,18 мм • Концентрат СОЖ JR3A, JR3B, JR3C, DIC-206 • Фильтрующий элемент Подвержены износу в процессе работы: • Ролики (диаметр 30,0, 31,5 и 41,5 мм) • Подшипники к роликам • Токосъемники (твердосплавные электроды)

—

Нижний Новгород

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7725 по металлу с ЧПУ

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7725 Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7725 позволяет изготавливать штампы, пресс-формы, инструмент, оснастку, детали машин, шестерни, звёздочки, муфты, шлицевые и шпоночные пазы, ножи и фрезы. DK7725 позволяет обрабатывать сталь, закалённую сталь, нержавеющую сталь, титан, твёрдый сплав, цветной металл, алюминий, графит, магниты. Главное условие для обрабатываемого материала на электроэрозионном станке – материал должен быть токопроводным, а твёрдость и вязкость материала не имеют существенного значения. Инструментом (электродом) в электроэрозионном проволочно-вырезном станке DK7725 служит многоразовая молибденовая проволока 0,18 мм, в качестве рабочей жидкости – эмульсия из воды и концентрата JR3A или DIC-206. Проволока натягивается между двумя рукавами, перпендикулярно столу. Шаговые двигатели, получая сигналы системы ЧПУ, делают перемещения по осям X и Y по заданному контуру. Между электродом и заготовкой возникает разряд, который в результате эрозии разрушает материал заготовки. Отработанный шлам вымывается струёй СОЖ. Точность получаемых изделий – 0,012 мм (12 мкм), шероховатость до 1,2 Ra, толщина обработки до 600 мм (зависит от модели, спецзаказ до 1000 мм). ЧПУ. Создание программ, начало обработки. Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7725 управляется системой ЧПУ WireCut (AutoCut) на базе Windows XP – удобная, интуитивная, русифицированная, совместимая с известными CAD-системами (AutoCAD, Компас и др.) Для программирования достаточно сделать чертёж контура в формате DXF, загрузить его в шкаф ЧПУ и задать режимы. Система ЧПУ сама преобразует чертёж в управляющие команды. 1. Отрисовка или загрузка чертежа в CAD-программе. Создавайте чертежи в своём компьютере или непосредственно в компьютере стойки. 2. Выбор количества проходов, компенсации диаметра электрода, припусков на проход, пути резания. Выполнение внешнего или внутреннего контура (пуансон или матрица, муфта или зубчатое колесо и т.д.) 3. Отправляем подготовленный чертёж в WireCut. Запускаем выполнение. В этом окне можно менять режимы, контролировать скорость, отражает затраченное и оставшееся время. Многопроходная обработка Во всех электроэрозионных проволочно-вырезных станках серии DK77 существует функция автоматической многопроходной обработки. Она нужна для получения хорошей чистоты поверхности (1 – 1,6 Ra). Первый проход – черновой. Для него можно установить максимальный ток, скорость будет высокой, чистота поверхности низкой. Если вы режете пуансон или подобную заготовку, необходимо оставить ступень 2-3 миллиметра, чтобы пуансон не отделился от заготовки раньше времени. Второй и последующие проходы – чистовые. Их задача – достижение требуемой шероховатости. Здесь используются более мягкие параметры, которые «выглаживают» поверхность. Многопроходная резка в ряде случаев позволяет заменить шлифовку. Резка под углом Стандартное исполнение предусматривает 4-х координатную обработку и угол наклона проволоки до ±3˚, существуют конструкции до ±15˚ / ±30˚ / ±45˚ (максимальный наклон измеряется на высоте до 80 мм). Наклон нефиксированный и может меняться в обозначенном диапазоне. В первом случае это реализовано двумя маленькими двигателями, установленными на верхнем рукаве, которые создают дополнительные перемещения по координатам U, V. Конструкция с расширенным углом отличается значительно, верхний рукав имеет более мощные двигатели, широкую площадку для перемещения дополнительных координат, а сами рукава имеют поворотную конструкцию, таким образом, направляющие ролики рукавов в процессе тоже поворачиваются на требуемый угол. При большом конусе требуемая рабочая длина проволоки меняется, для обеспечения постоянного натяга проволоки предусмотрен более сложный узел натяжения. Задание программ для производства конусных деталей не создаёт сложности для оператора. Вместо одного контура необходимо отрисовать два – верхний и нижний, указать линию захода, толщину заготовки, параметры обработки и пр. После можно отобразить получившуюся 3D-модель будущего изделия. Существует другой вариант создания программы, когда по чертежу задан один контур и угол наклона. Он применим, когда верхний и нижний профиль детали одинаковы по форме и отличаются только размером. Достоинства ЧПУ Wire Cut для DK7725 • Интуитивно понятный интерфейс на Windows XP • Приготовление и импорт файлов DXF, поддерживается многими CAD-системами • Многопроходная обработка • Отсутствие потребности в постпроцессоре • Обмен данными через USB, RS-232, Ethernet • 2- и 4-координатная обработка (X, Y, U, V) для конических деталей (зубчатых колёс, пуансонов, матриц) • Поиск центра отверстия, кромки заготовки, перемещение в указанную точку, возврат в исходную точку • Обработка в прямом и обратном направлении, несколько полостей за одну установку, программирование паузы в любой точке контура • Графическое отображение процесса, контроль скорости, производительности, времени выполнения • Возможность программирования во время изготовления изделий • Возможность накопления собственной библиотеки режимов • Автоматическое отключение по завершению • Возобновление после аварийного выключения или обрыва проволоки (обработка с места остановки) Технические характеристики DK7725 : Модель DK7725 Перемещение по осям X, Y 320×250 мм Размер стола 520×340 мм Максимальная высота обработки 250 мм Увеличенная высота обработки (опция) 600 мм Максимальный вес заготовки 250 кг Стандартный угол наклона ±3 °, на высоте 80 мм Стандартное перемещение по осям U, V 22 х 22 мм Опциональный угол наклона - °, на высоте 40 мм Точность позиционирования X, Y абсолютная 0,015 мм Точность позиционирования X, Y относительная 15 мкм/ 300 мм Точность позиционирования U, V абсолютная ±25 Привод X, Y Шаговые двигатели Привод оси Z Ручной Минимальная подача по осям X, Y 0.001 мм Повторяемость 0.01 мм Лучшая шероховатость 0,8 – 1,6 Ra Максимальный ток обработки 7 А Максимальная скорость обработки 180 мм2/мин Усредненная скорость обработки, мм2/мин 100-120 Оптические линейки Sino KA-300, разрешение 5 мкм (в стандартной комплектации) Устройство цифровой индикации Bomatec GDXH (в стандартной комплектации) Диаметр проволоки 0,12 - 0,25 (стандартно 0,18) Материал проволоки Молибден Скорость проволоки 5 - 11,5 м/с Система постоянного натяжения проволоки Натяжитель пружинного типа у верхней консоли (в стандартной комплектации) Система фильтрации СОЖ Бумажный фильтр 5 мкм Рабочая жидкость Вода с добавлением концентрата JR3A, JR3B, JR3C или DIC-206 Электропитание 380В+40B 50-60 Гц/220В+20B 50-60 Гц Энергопотребление, кВт 3,5 Напряжение без нагрузки DC, В 70-90 Напряжение в нагрузке DC, В 60-90 Размер станка 1480х1170х1400 мм Размер станка в упаковке 1850×1550×2000 мм Вес станка 1350 кг Размер генератора 600x700x1800 мм Вес генератора 150 кг ШВП Производства КНР Линейные направляющие Опция Призматические направляющие КНР Подшипники КНР Конденсаторы КНР Дисплей Промышленный LCD 17” Централизованная система смазки ШВП осей X, Y, ШВП проволочного барабана Ручная Выносной пульт управления Включение барабана и станции СОЖ, регулировка скорости перемотки проволоки, отображение ошибок Интерполяция Линейная / Круговая Устройство для резки алюминия (опция) Щётки для подачи тока на барабан Программное обеспечение AutoCut на базе Windows XP Язык Русский, Английский Ввод данных USB Совместимые форматы Графические форматы dwg, dxf Система координат Абсолютная, относительная Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7725 в базовой комплектации: 1. Станок DK7725 2. Стойка ЧПУ 3. Насосная станция 4. Пульт управления насосной станцией и проволочным барабаном 5. Оптические линейки и устройство цифровой индикации (УЦИ) для DK7725 6. Централизованная система смазки 7. Устройство постоянного натяжения проволоки 8. Панели подачи СОЖ (сопла), ролики, токосъемники 9. Установочные опоры 10. Комплект инструмента и оснастки (натяжной ролик, калибр вертикальности проволоки, набор прижимов, отвертки, шестигранники, ручка вращения барабана) 11. Программное обеспечение 12. Руководство по эксплуатации на русском языке Расширенная комплектация может включать: • Угол наклона с поворотными рукавами ±15˚ / ±30˚ / ±45˚ (зависит от модели) • Комплект прецизионных рубиновых фильер • Приспособление для резки алюминия (для подачи тока на барабан) • Комплект керамических роликов (для работы с твёрдым сплавом) Расходные материалы: • Проволока молибденовая 0,18 мм • Концентрат СОЖ JR3A, JR3B, JR3C, DIC-206 • Фильтрующий элемент Подвержены износу в процессе работы: • Ролики (диаметр 30,0, 31,5 и 41,5 мм) • Подшипники к роликам • Токосъемники (твердосплавные электроды)

—

Нижний Новгород

R-RP 1000 калибровально-шлифовальный станок

Калибровально-шлифовальный станок R-RP 1000 R-RP 1000 предназначен для калибрования и шлифования поверхности различных плитных материалов (ДСП, МДФ), мебельного щита, а также окон и дверных полотен для устранения дефектов сборки. Технологические возможности R-RP 1000 позволяют использовать его на крупных и средних предприятиях, а также в цехах по производству столярно-строительных изделий, оконных блоков, дверей из массива древесины, погонажных изделий и клееных мебельных щитов, на предприятиях по выпуску элементов мебели, паркета и других деревообрабатывающих производствах. Отличительные особенности R-RP 1000: • Прижимные механизмы на выходе станка предотвращают выброс заготовок после обработки и обеспечивают безопасность оператора; • Настройка высоты рабочего стола оснащена цифровым табло и осуществляется с панели управления; • Обработка заготовки производится в два этапа, калибровальным и шлифовальным узлами. • Высокая точность калибрования и качество шлифования; • Станок оснащен фотоэлементами контролирующими положение шлифовальной ленты относительно центра. Технические особенности конструкции R-RP 1000 • Два узла шлифования: калибровка и пневмоутюжок • Пневматическая регулировка натяжения ленты Раздельный привод каждого узла Щёточный барабан для удаления древесной пыли с поверхности заготовки Надежные электрические компаненты известных производителей Удобный и эргономичный пульт управления Комплектность Технические характеристики R-RP 1000 : Максимальная ширина обработки, мм 1000 Минимальная длина обрабатываемого материала, мм 300 Толщина обрабатываемого материала, мм 3-110 Скорость подачи материала, м/мин 5-25 Размер шлифовальной ленты, мм 2000х1020 Мощность привода подачи, кВт 0,75 Мощность привода щеточного узла, кВт 0,18 Общая мощность , кВт 28 (20,5/7,5) Количество выходов под аспирацию 5 ( 4 верхних +1 сзади) Диаметр патрубков выходов под аспирацию, мм 100 Рабочее давление в пневмосистеме, МРа 0,55 Необходимая мощность подключаемого пылеулавливателя, м3/ч 7000 Габариты станка, мм 2,4х2,1х2,2 Масса станка, кг 1800Назначение: По дереву Тип: Плоскошлифовальный Подача заготовки: Автоматическая Тип станка: Барабанный

—

Нижний Новгород

СБП-200 комплекс станков для плоского и профильного фрезерования бруса

Комплекс станков для профилирования бруса СБП-200 Брусопрофилировочный станок СБП-200 предназначен для изготовления профильного бруса. Дома сложенные из этого профиля внешне напоминают дома из оцилиндрованого бревна, но трудоемкость изготовления профиля и его себестоимость на порядок ниже. Станок СБП-200 включает в себя 2 станка: * станок для строгания с 2-мя строгальными валами (переключение строгального вала с верхнего на нижний происходит за счет рычага), * станок для профилирования с 2-мя фрезерными валами (переключение фрезерного вала с верхнего на нижний происходит за счет рычага). Оба станка расположены на одних направляющих. Заготовка закрепляется на направляющих при помощи винтового зажима вручную. Строгание и профилирование производится последовательно, после каждого прохода заготовку необходимо переворачивать вручную. При этом перенастройка размера не требуется. Технические характеристики СБП-200 : Длина заготовки, мм 1100-6500 Ширина заготовки, мм 100-200 Высота заготовки, мм 100-250 Диаметр вала шпинделя, мм 40 Подача каретки Ручная Частота вращения шпинделей, об./мин 4580 Скорость подачи (ручная), м/мин 10-15 Установленная мощность, кВт 7,5*2 Напряжение, В 380 Габаритные размеры комплекса, мм Длина 10500 Ширина 900 Высота 1300 Масса, кг 760 Дополнительная комплектация СБП-200 : * Фрезы для плоского строгания до 200 мм (Барабаны под плоские ножи (2шт) * Плоские ножи 200х30х3мм (8шт) * Фрезы для профилирования на 150 мм (Барабаны под бланкет (2шт) 122/40/200х4 * Бланкетные профильные ножи на 150х60х8мм (8 шт.) * Бланкетные профильные ножи на 100х60х8мм (8 шт.) * Бланкетные профильные ножи на 150х60х8мм (8 шт.) * Бланкетные профильные ножи на 180х60х8мм (8 шт.) * Бланкетные профильные ножи на 200х60х8мм (8 шт.) * Бланкетные профильные ножи на 220х60х8мм (8 шт.) * Навесное оборудование для компенсационного паза

—

Нижний Новгород

MF9030, MF9040, MF9055 пылеулавливающие агрегаты

Пылеулавливающие агрегаты MF9030, MF9040, MF9055 Пылеулавливающие агрегаты предназначены для удаления стружки и пыли, образованной при обработке изделий из древесины и древесных материалов, пластиковых и алюминиевых изделий на станках различного назначения. Агрегат легко перемещается при помощи колес на опорной поверхности и может и может быть использован для уборки помещений и удаления пыли и отходов производства с поверхности оборудования. Мощные и надёжные электродвигатели с удлинённым валом на который насажена крыльчатка обеспечивают простоту и надёжность конструкции. Пылеулавливающий агрегат укомплектован коллектором с 4 или 6 входами. Надёжная клёпанная стальная крыльчатка имеет высокую жёсткость конструкции и большой ресурс работы. Двухстоечная система позволяет равномерно загружать оба сборных мешка. Система укомплектована 4-мя поворотными колёсами Поставляется в фанерном ящике и не требует дополнительной упаковки при транспортировке Технические характеристики Наименование MF9030 MF9040 MF9055 Диаметр присоединительных патрубков, мм 100 100 100 Диаметр центрального входа, мм 150 250 250 Количество входов, шт. 3 4 6 Диаметр мешков/фильтров, мм 480 640 640 Количество мешков-накопителей, шт. 2 2 2 Емкость мешков-накопителей, м3 0,3 0,64 0,64 Тип фиксации мешков/фильтров Внутренняя пружина Внутренняя пружина Внутренняя пружина Скорость воздушного потока, м/с 35-40 35-40 35-40 Производительность, м3/ч 3100 4000 6000 Степень очистки воздуха, % 98,4 99,5 99,5 Габаритные размеры, ДхШхВ мм: 1280х560х2000 1430х680х2520 1430х680х2520 Габаритные размеры в упаковке ДхШхВ, мм: 1300х560х540 1480х760х800 1480х760х800 Установленная мощность, кВт 3 4 5,5 Масса, кг 64 109 115

—

Нижний Новгород

Полнопрофильный заточной станок ПЗСЛ30/60 Оптима для ленточных пил

ПЗСЛ 30/60 ОПТИМА  боразоновый заточный станок для ленточных пил ПЗСЛ 30/60 ОПТИМА предназначен для автоматической заточки узких (шириной 30-60 мм) ленточных пил, используемых на ленточных пилорамах. Применяемые в станке эльборовые круги позволяют за один проход полностью протачивать пилу, создавая абсолютно одинаковый профиль с необходимыми передним и задним углами каждого зуба на всей длине пилы без прижогов и микронеровностей, то есть без точек напряжения, что значительно увеличивает срок службы пилы. Преимущества и отличительные особенности полнопрофильного боразонового заточного станка. • Для работы не требуется квалифицированный персонал. Необходимо только поставить пилу в станок, подвести диск к пиле и через 5-7 минут снять идеально заточенную пилу. • Всю работу по качественной заточке пилы выполнит профильный эльборовый диск. • Пила по всей длине получается с полностью проточенным и абсолютно одинаковым профилем каждого зуба без прижогов, микронеровностей и рисок, то есть без точек напряжения. • Ресурс пил заточенных профильным диском увеличивается в 2-3раза. • Эльборовый заточной диск за счет своей твердости практически не стачивается. • За ним не надо следить, его не надо править. • Ресурса одного диска хватает для заточки минимум 10км пилы или на год работы одной пилорамы. • В станке может быть поставлен эльборовый диск любого профиля и шага пилы. • За работой станка не надо следить. Он остановится после протачивания всей пилы. • Протачивание зубьев пилы ведется при масляном охлаждении. • Обучение работе на станке занимает не более 20минут. • В зависимости от объемов работы срок окупаемости станка составляет 1-4месяца. • Пилорама с пилами, заточенными на ПЗСЛ30/60, работает на максимуме своей производительности с получением пиломатериала без волны и точно в размер. Технические характеристики ПЗСЛ 30/60 ОПТИМА 1. Ширина пилы - 30-60 мм. 2. Длина пилы - до 6 м. 3. Шаг пилы - 19, 22, 25 мм 4. Размер эльборового профильного заточного круга - 127 х 12,7 х шаг (22, 19 или 25). 5. Профиль зуба - любой. 6. Масло для охлаждения (рекомендуемое) - И20, И40, емкость для масла 4 л. 7. Время заточки пилы длиной 4026 мм = 7 мин. 8. Электросеть - ~220 В (или 380В) 50 Гц, 250 Вт. 9. Габаритные размеры (без лучей) - 600х400х500 мм, максимальная длина луча 1 м. 10. Масса - 35 кг. Устройство ПЗСЛ 30/60 ОПТИМА 1. Гайка толкателя зуба пилы. Предназначена для регулировки положения профиля зуба пилы под заточным кругом. 2. Винт регулировки глубины опускания заточного круга. 3. Сменный кулачек. Ставится на определенный шаг пилы. 4. Двигатель толкателя пилы. 5. Эльборовый профильный широкий заточной круг. 6. Крепление защитной крышки заточного круга. 7. Двигатель заточного круга. 8. Ограничитель хода двигателя заточного круга. 9. Резиновые маслосъемники. Предназначены для снятия излишков масла с тела пилы. 10. Масляный насос. 11. Крепления заземления корпуса станка. 12. Хомут крепления блока форсунок. 13. Форсунки. 14. Винт прочистки масляной системы. 15. Рычаг установки пилы. 16. Подвижная пластина зажатия тела пилы. 17. Неподвижная пластина зажатия тела пилы. 18. Подпружиненные регуляторы зажима тела пилы. 19. Опорные ролики. 20. Пластины с отверстиями для крепления опорных роликов на нужную ширину пилы. 21. Датчик движения пилы. Срабатывает от магнита. 22. Пластина для установки высоты датчика. 23. Голова толкателя зуба пилы. 24. Вращающийся съемный упор толкателя. 25. Винт-фиксатор упора толкателя. 26. Опора пилы. 27. Кнопка остановки станка. 28. Кнопка включения двигателя толкателя зуба пилы. 29. Кнопка включения двигателя заточного круга и масляного насоса. 30. Регулятор скорости движения толкателя пилы. 31. Регулятор напора масляного насоса. 32. Болты крепления лучей. 33. Сетка-фильтр масляного насоса. 34. Место установки магнита остановки движения пилы.Тип: Для ленточных пил

—

Нижний Новгород

Кромкообрезной однопильный станок Тайга К-1

Кромкообрезной однопильный станок Тайга К-1 Однопильный кромкообрезной станок Тайга «К-1» представляет собой по сути промышленную "циркулярку" . Кромкорез относится к оборудованию второго ряда, позволяющему получить обрезной пиломатериал, для дальнейшего использования в мебельной промышленности или строительной сфере. Относится к станкам стационарного типа, рассчитан на работу от электрической сети (оснащен электродвигателем мощностью 5.5 кВт) и довольно прост в эксплуатации. Несмотря на внешнюю простоту, кромкорез позволяет в ускоренном режиме получать на выходе качественный пиломатериал четких форм и без дефектов, в соответствии с требованиями экспортных контрактов. Используя кромочник "Тайга К-1» на малых и средних деревообрабатывающих предприятиях, можно получить до 8 куб. м. обрезной продукции за смену, в зависимости от вида и качества исходного материала. Дисковые пилы в комплект поставки станка не входят, так как выбор пил производится в соответствии с параметрами режимов распиловки и породы дерева. Технические характеристики Тайга «К-1»: Габариты станка Длина 8000 мм (три секции) Высота 1200 мм Ширина 790 мм Размер обрабатываемого материала Длина обрабатываемого бревна до 6,5 м Ширина до 700 мм Толщина от 10 до 80 мм Диаметр дисковых пил 450 мм Просвет пильной рамки 85 мм Частота вращения пильного диска 3000 об/мин Производительность станка на 50мм доске 8м. куб/смена Мощность станка 5,5 кВт Тип станка: Однопильный Цена 66000 руб. / шт.

66 000 руб.

Нижний Новгород

Станок для профилирования бруса СБП-200 1 каретка

Станок для профилирования бруса СБП-200 1 каретка Станок для профилирования бруса СБП-200 включает в себя двухвальную универсальную каретку (для строгания и профилирования) перемещающуюся вручную по направляющим рельсам. Заготовка закрепляется на направляющих при помощи винтового зажима вручную. На станке возможны операции строгания и профилирования, производящиеся последовательно при смене фрезерных барабанов. После каждого прохода заготовку необходимо переворачивать вручную. Двухвальная маятниковая система станка позволяет производить последовательные операции строгания и профилирования без перенастройки высоты каретки. Это позволяет значительно ускорить процесс производства, а также гарантирует единый размер всех получаемых изделий. Комплектация станка: Каретка универсальная-1 шт. Направляющие (8,5м) Дополнительная комплектация: Комплект фрез для плоского строгания до 200 мм (Голова бланкетная + бланкетные ножи) Комплект фрез для профилирования бруса (Голова бланкетная + бланкетные ножи) Возможно изготовление профильных ножей по чертежам заказчика. Технические характеристики СБП-200 Длина заготовки, мм 1100-6500 Ширина заготовки, мм 100-230 Высота заготовки, мм 100-230 Диаметр вала шпинделя, мм 40 Подача каретки Ручная Частота вращения шпинделей, об./мин. 4580 Скорость подачи (ручная),м/мин. 10-15 Установленная мощность, кВт 7,5*2 Напряжение, В 380 Габаритные размеры станка, мм Длина 8500 Ширина 900 Высота 1300 Масса, кг 460 Производитель: ЭнергоТех Страна производитель: Россия Состояние: Новое Цена 210000 руб. / шт.

210 000 руб.

Нижний Новгород

ЛДА-300 Ленточно-делительный станок

Ленточно-делительный станок ЛДА-300 Станок ЛДА-300 предназначен для деления 3-х или 4-х кантного бруса или доски по толщине с целью получения качественного обрезного пиломатериала, тарной дощечки шириной до 300 мм. Также используется для переработки горбыля и для производства заготовок перед обработкой на четырехсторонних станках. Станок ЛДА-300 представляет собой ленточный конвейер и ленточнопильный узел, аналогичный с ленточной пилорамой. Подача заготовки в зону пиления осуществляется транспортерной лентой. Скорость подачи регулируется плавно, при помощи частотного преобразователя. Максимально эффективно делительные станки показывают себя в работе с досками для таких изделий: - Деревянная тара для фруктов или овощей; - Деревянные поддоны для строительных материалов; - Изгороди и заборы для дачных участков. Ленточный делительный станок для горбыля, подобно бензиновой ленточной пилораме, эффективно снимает подгорбыльную доску при низких температурах окружающей среды и на замерзшей древесине. Обычно при обработке пиловочника остаются достаточно громоздкие горбыли, которые нерентабельно целиком отправлять в отходы. В этом случае ленточный делительный станок для горбыля ставят, как станок третьего ряда для массовой переработки горбыля. Технические характеристики ЛДА-300: Параметры Значение Диаметр пильных шкивов, мм 520 Толщина доски, мм от 10 Мощность электродвигателя, кВт 7,5 Мощность двигателя подачи, кВт 0,75 Напряжение питания, В 380 Размеры обрабатываемого пиломатериала: Максимальная ширина, мм 300 Максимальная длина, мм 6000 Максимальная высота распила (толщина бруса), мм 300 Низшая позиция резания (последняя доска), мм 10 Размеры пильной ленты: Длина, мм 3710-3750 Ширина, мм 28-40 Толщина, мм 0,9-1,1 Габаритные размеры: Длина, мм 3000 Ширина, мм 2000 Высота, мм 2000 Масса, кг 600 Производитель: ЭнергоТех Страна производитель: Россия Вид пилорамы: ленточная Состояние: Новое Цена 310000 руб. / шт.

—

Нижний Новгород

УЛПГ-81 Ленточная пилорама Байкал

Ленточная пилорама Байкал УЛПГ-81 Массивная и прочная станина из швеллера 140мм в сочетании с калиброванным прокатом Ф 22 мм, который используется в качестве направляющих, позволяет осуществлять плавное и прямолинейное перемещение каретки вдоль бревна, что особенно важно для соблюдения точных геометрических размеров Вашей продукции. Для увеличения производительности предусмотрен электропривод передвижения подвижного ролика, что позволяет контролировать его положение относительно бревна, не останавливая пилораму. Применение направляющих роликов с прижимными пластинами позволяет избегать так называемого «нырка» пилы при заходе в бревно и существенно увеличивает скорость пиления. На пилораме УЛПГ-81 установлены литые пильные шкивы из высокопрочного чугуна производства США с плавающим износостойким ремнем клиновидной формы, который исключает контакт пилы с металлом шкива, в результате чего увеличивается ресурс работы пилы, уменьшается шумность пилорамы, а также исключается необходимость править шкив. Кроме того, наши станки оснащаются подшипниковыми узлами, шкивами для приводных ремней, втулками, приводными ремнями и т.д. производства США и Германии. Характеристики Параметры УЛПГ-81 Длина, мм 8000 Ширина, мм 1860 Высота, мм 1650 Макс. длина обрабат. бревна, мм 6700 Макс. диаметр бревна, мм до 900 Толщина последней доски, мм 25 Диаметр пильных шкивов, мм 540 Размер пильной ленты, длина/ширина, мм 4400/32-38 Производительность м.куб 6.0-14.0 Вес станка, кг Не более 1100 Подъём-опускание пильной каретки эл. привод 0,55 кВт Подача подвижного ролика эл. привод 0,12 кВт Подача пильной каретки Ручная Мощность главного эл. двигателя, кВт 11 / 7.5 под заказ Регулировка конусности бревна на рабочем столе Нет Натяжение ленточной пилы Гидравл Угол захода пилы,градус 7° Дополнительные опции: Электронная линейка «Микрон» 60 000 руб Автоподача каретки с креслом оператора 50 000 руб Видео работы УЛПГ с дополнительными опциями : узлом перемещения и электронной линейкой Вид пилорамы: ленточная Цена 240000 руб. / шт.

—

Нижний Новгород

Станок кромкообрезной двупильный Тайга K-2

Станок кромкообрезной двупильный Тайга K-2 Станок кромкообрезной «Тайга К-2 » - оборудование второго ряда, предназначенное для получения обрезного пиломатериала в ускоренном режиме с сохранением геометрии, позволяющей использовать полученную продукцию в мебельной промышленности и экспортировать качественный пиломатериал. (Дисковые пилы в комплект поставки станка не входят) Технические характеристики Тайга-К2 Тайга-К2 двухпильный Кол-во пил (шт.) 2 Мощность (кВт) 11 (2 х 5,5 ) Высота пропила (мм.) 85 Диаметр применяемых дисковых пил 450 Частота вращения пилы (об/мин.) 3000 Расстояние между пилами min/max (мм.) 50/340 Размер обраб. материала длина/ширина (мм.) 6500/600 Кол-во обслуж. персонала 2 Состояние: Новое Страна производитель: Россия Цена 107000 руб. / шт.

—

Нижний Новгород

АЛТАЙ-СД2 ДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ДВУХПИЛЬНЫЙ СТАНОК

АЛТАЙ-СД2 ДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ДВУХПИЛЬНЫЙ СТАНОК предназначен для продольной распиловки (роспуска по длине) бруса, досок, горбыля. Комплектация: - Подача заготовки по транспортной ленте (скорость подачи плавная, регулируемая) - каналы на кожухе пильного блока под установку аспирации - обогреваемый шкаф управления (по заказу) В конструкции станка применяется массивная сварная станина, на которой установлены 2 ленточнопильных блока над транспортером подачи заготовки. Все узлы станка расчитаны на длительный срок службы в режиме круглосуточной работы. Использована порошковая окраска. Технические характеристики Параметры Значение Производительность (по в ходу доска Н=50 мм, B=130 мм, L=6000 мм), м. куб/час 2 Макс. размеры профиля обрабатываемого материала (В х Н), мм 280х280 Расстояние от пилы до плоскости транспортера, мм от нижней 5…180 от верхней 25…220 Диаметр пильных шкивов, мм 600 Размеры ленточных пил, мм длина 3840 ширина 35 толщина 0,9 Скорость подачи заготовки, мм 0…9 Мощность двигателя привода , кВт пильных блоков 7,5 х 2 шт. транспортер 1,1 Габаритные размеры (LxBxH), мм 2600 х 1900 х 1800 Масса, кг 680 Вид пилорамы: ленточная Состояние: Новое ЧПУ: Нет Страна производитель: Россия Цена 350000 руб. / шт.

—

Нижний Новгород

«Алтай-3» (1200) Проф. Ленточночная пилорама пропил 1000 мм

ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛОРАМА «АЛТАЙ-3 (1200) Проф» Ленточночная пилорама «Алтай-3» 1200 (Проф) (третьего поколения) предназначена для производства обрезной и необрезной доски, бруса и лафета из бревен. Пилорама позволяет получить пиломатериал с точными геометрическими размерами и высоким качеством поверхности. Распиловка производится ленточной пилой шириной 35-51 мм, вращающейся на двух шкивах. Пильная каретка имеет угол запила ленты 8-градусов для обеспечения постепенного входа пильной ленты в древесину. Натяжение пилы осуществляется через рессору гидравлическим домкратом. Усилие натяжки ленты контролируется манометром встроенным в домкрат. Вертикальное перемещение пильной каретки осуществляется электроприводом через редуктор и цепную передачу, с возможностью ручной доводки размера. Применение автомобильных вкладышей в стойке каретки обеспечивает ее точное перемещение по скалке, долговечность работы, а также значительное снижение вибрации. На пилораме устанавливается электродвигатель 15 кВт,1500 об/мин. задающий вращение пильных шкивов благодаря клиноременной передаче. Размер необходимого пиломатериала устанавливается по линейке со специальными шкалами (учитывающими толщину пропила ленты) под стандартные размеры досок 20, 25, 40 и 50 мм. Комплектация: Пилорама Направляющие под 6м бревно. Зажимы бревна,опоры (3+4 шт.) Технические характеристики «Алтай-3» 1200 (Проф) Параметры Алтай-3» (1200) Проф. Диаметр исходного бревна, мм до 1200 Ширина пропила,мм 1000 Мощность эл. дв., кВт 15 Размер пильной ленты: длина, мм 4800 ширина, мм 35-51 толщина, мм 09-1,1 Получаемая толщина доски,мм от 1 Габариты: длина направляющих, мм 8500 ширина станка, мм 1860 высота, мм 1400 Масса, кг 900 Производительность, куб.м в смену 9-16 Шкивы, диаметр, мм 580 Производитель: ЭнергоТех Страна производитель: Россия Вид пилорамы: ленточная ЧПУ: Нет Состояние: Новое

—

Нижний Новгород

ПДПУ-600 Дисковая угловая поворотная пилорама пропил 210мм

Поворотная угловая дисковая пилорама ПДПУ-600 До сегодняшнего дня технология углового пиления является наиболее распространенной среди деревообработчиков, ориентированных на получение радиального распила высокого качества. Поворотная пилорама ПДПУ-600 представляет собой портал, на котором установлена пильная каретка. Пилорама передвигается по рельсовым направляющим, вдоль неподвижно закрепленной заготовки. Пильный узел, смонтированный на каретке, имеет возможность горизонтального и вертикального (вместе с кареткой) перемещения относительно заготовки. Дисковая пила производит последовательный пропил во взаимно перпендикулярных плоскостях. Пильный узел поворачивается на угол 900 при помощи цепной передачи электроприводом. При распиловке бревна его кантование и перезакрепление не требуется. Вертикальное перемещение каретки осуществляется по скалкам портала при помощи цепного механизма электроприводом. Перемещение пильного узла в горизонтальной плоскости осуществляется при помощи цепной передачи вручную. Подача пилорамы вдоль заготовки осуществляется вручную. Главное отличие дисковой пилорамы от ленточной - отсутствие " волны " при распиле. Приблизительная схема распиловки Технические характеристики Параметры ПДПУ-600 Диаметр обрабатываемого бревна в комле, мм до 800 Длина обрабатываемого бревна, мм до 6000 Диаметр пильного диска, мм 600 Мощность двигателя пилы, кВт 15 Мощность привода поворотного узла, кВт 0,37 Мощность двигателя вертикального хода каретки, кВт 0,37 Максимальные размеры получаемого бруса ,мм 210х210 Длина рельсового пути, мм 10500 Производительность на выходе, м3 /смену до 6 Выход пиломатериала, %. до 70 Габариты: Рама станка, мм 1,8х1,8х1,6 Рельсовый путь, мм 10,5х1,4х0,15 Масса, кг 1100 Базовая комплектация: 1. Станок 1шт. 2. Рельсовый путь под 6м бревно. (3 секции) 3. Зажимы и опоры бревна 4. Дисковая пила 1шт Вид пилорамы: дисковая Состояние: Новое Страна производитель: Россия ЧПУ: Нет Производитель: ЭнергоТех

—

Нижний Новгород

ДПА-550 Дисковая горизонтальная пилорама Алтай

Дисковая пилорама горизонтального пиления «Алтай» ДПА-550 Дисковая пилорама горизонтального пиления «Алтай» ДПА-550 предназначена для распиловки бревен из любых пород древесины на брус, доску обрезную, необрезную, рейку. Распиловка на дисковой пилораме производится в горизонтальной плоскости перемещением пилорамы вдоль неподвижно закрепленного бревна по рельсовому пути. Применяемый инструмент – дисковые пилы диаметром до 550 мм из легированной стали с победитовыми зубьями. Преимущество дисковой пилорамы ДПА-550 перед аналогами других производителей состоит в том, что каждая пила установлена не на валу двигателя, как у большинства станков, а отдельно, на шпиндельном узле. Пильная каретка пилорамы при помощи электропривода перемещается по вертикальным направляющим портала вниз на размер заготовки. Производительность дисковой пилорамы ДПА-550 выше, чем при работе на ленточной пилораме. Это достигается за счет того, что распиловка производится как в прямом, так и обратном направлении, т.е. отсутствует «холостой» обратный ход. Более жесткий инструмент (диск) исключает появление «волны» в пропиле, при высокой точности размеров и чистоте поверхности. Цикличность заточки зубьев пилы, достигает 2-3-х смен в зависимости от вида и состояния древесины. Дисковая пилорама широко используется для распиловки твердых пород древесины: березы, лиственницы и т.д.. Пилорама проста в работе и не требует высокой квалификации рабочего персонала. Управление пилорамой осуществляется с пульта оператора, установленного непосредственно на станке. Дисковая пилорама ДПА-550 при высокой производительности обеспечивает экспортное качество поверхности изделий, точную геометрию и низкую себестоимость продукции. Дополнительно к базовой комплектации возможна установка электромеханической подачи пилорамы вдоль заготовки и электронной линейки для автоматической установки положения пильной каретки при распиловке. Технические характеристики Параметры Модель ДПА-550 Максимальный диаметр обрабатываемого бревна, мм 550 Максимальная длина обрабатываемого бревна, мм 6000 Максимальная ширина пропила, мм 420 Диаметр пильных дисков, мм 550 Мощность электродвигателя пилы, кВт 2х11 Мощность электродвигателя подъёма каретки, кВт 0,37 Напряжение, В 380 Ширина пропила, мм 5 Габаритные размеры станка без рельсового пути, мм: Длина 1400 Ширина 1860 Высота 1400 Длина рельсового пути, мм 10500 Масса станка, кг 750 Производительность при распиловке на необрезную доску толщиной 50мм, м3/смену 10-13 Привод подачи Мощность электродвигателя перемещения, кВт 0,55 Скорость подачи станка, м/мин 5;8;11 Вид пилорамы: дисковая

—

Нижний Новгород

УЛПГ-82 Ленточная пилорама Байкал

Ленточная пилорама Байкал УЛПГ-82 Высокая, массивная и прочная станина из швеллера 160мм в сочетании с калиброванным прокатом Ф 22 мм, который используется в качестве направляющих, позволяет осуществлять плавное и прямолинейное перемещение каретки вдоль бревна, что особенно важно для соблюдения точных геометрических размеров продукции. Для увеличения производительности предусмотрен электропривод передвижения подвижного ролика, что позволяет контролировать его положение относительно бревна, не останавливая пилораму. Применение направляющих роликов с прижимными пластинами позволяет избегать так называемого «нырка» пилы при заходе в бревно и существенно увеличивает скорость пиления. На пилораме УЛПГ-82 устанавливаются литые пильные шкивы из высокопрочного чугуна производства США с проточкой под плавающий износостойкий ремень клиновидной формы, который исключает контакт пилы с металлом шкива, в результате увеличивается ресурс работы пилы, уменьшается шумность пилорамы, а также исключается необходимость править шкив. Кроме того, станки оснащаются подшипниковыми узлами, шкивами для приводных ремней, втулками, приводными ремнями и т.д. производства США и Германии. На пилораме УЛПГ-82 применен узел компенсации конусности бревна Характеристики Параметры УЛПГ-82 Длина, мм 8000 Ширина, мм 1860 Высота, мм 1950 Макс. длина обрабат. бревна, мм 6700 Макс. диаметр бревна, мм до 800 Толщина последней доски, мм 25 Диаметр пильных шкивов, мм 540 Размер пильной ленты, длина/ширина, мм 4250/32-38 Производительность куб 6.0-14.0 Вес станка, кг Не более 1100 Подъём-опускание пильной каретки эл. привод 0,55 кВт Подача подвижного ролика эл. привод 0,12 кВт Подача пильной каретки Ручная Мощность главного эл. двигателя, кВт 11 / 7.5 под заказ Регулировка конусности бревна на рабочем столе Есть Натяжение ленточной пилы Гидравл. Угол захода пилы,градус 7° Дополнительные опции: Электронная линейка «Микрон» 40 000 руб Автоподача каретки с креслом оператора 50 000 руб Видео работы УЛПГ с дополнительными опциями : узлом перемещения и электронной линейкой Страна производитель: Россия Вид пилорамы: ленточная ЧПУ: Нет Состояние: Новое Цена 260000 руб. / шт.

—

Нижний Новгород

ЦТ 400 станок торцовочный протяжного типа

ЦТ – 400 станок торцовочный Станок ЦТ-400 предназначен для поперечной распиловки (торцовки) досок, бруса, горбыльной доски, щитов из древесины хвойных и лиственных пород. Другое применение станка не рекомендуется. На станок ЦТ-400 также может устанавливаться лазерный указатель пропила МЛК-10, рисующий линию красного цвета в месте прохождения пильного диска, что увеличивает эффективность работы на станке в случае необходимости оптимизации раскроя материала. Особенности станка: Легкий ход пильной каретки станка Защитные ограждения пильного узла Максимальная безопасность при работе на станке Удобный пульт управления Патрубок для подсоединения к эксгаустерной установке (стружкоотсосу) Надежность и простота эксплуатации и обслуживания Для распиловки заготовок высотой 100 мм необходим демонтаж правой защитной сетки; Для длинномерных заготовок рекомендуется оснастить станок роликовым столом с базирующей линейкой и размерными упорами. Основные параметры ЦТ-400 Размеры обрабатываемого материала: толщина до 100 мм ширина до 500 мм длина не ограничена Диаметр дисковой пилы 400/50 мм Установленная мощность 3 кВт Частота вращения пилы 3000 об/мин Скорость резания 60 м/c Габариты 1150х1320х710 мм Средняя масса станка 150 кг Станок поставляется полностью в собранном виде, упакованным в упаковочную пленку. Стандартная комплектация поставки : Станок в сборе 1 шт. Трос с противовесом комплект Электрический разъем 1 шт. Ключ рожковый №41 1 шт. Ключ рожковый №60 1 шт. Инструкция по эксплуат. 1 шт. Рольганги, пильный диск и лазерный указатель пропила в комплектацию станка не входят. Выбор дисковой пилы зависит от обрабатываемого материала. Цена 44000 руб. / шт.

—

Нижний Новгород

ПДПУ-550 Пилорама дисковая угловая поворотная пропил 180мм

Однопильная (однодисковая) угловая поворотная пилорама ПДПУ-550 предазначена для распиловки бревен дисковой пилой на обрезной пиломатериал (доски, брус) без дополнительной кантовки бревна во время пиления. Главное отличие дисковой пилорамы от ленточной - отсутствие " волны " при распиле. Пильный узел, смонтированный на каретке имеет возможность горизонтального и вертикального (вместе с кареткой) перемещения относительно бревна. Пила производит последовательный пропил во взаимно перпендикулярных плоскостях. Пильный узел поворачивается на угол 90 при помощи цепной передачи электроприводом. Бревно крепится на направляющих при помощи зажимов. Ориентировочная схема распиловки Вертикальное перемещение каретки однодисковой радиальной пилорамы осуществляется по скалкам портала при помощи цепного механизма с электроприводом. Перемещение пильного узла в горизонтальной плоскости, осуществляется при помощи цепной передачи. Движение однодисковой пилорамы по направляющим производится вручную. Д Для повышения производительности возможна установка механической подачи пилорамы. На пилораме ПДПУ-550 весь цикл распиловки производится, как в прямом, так и в обратном направлении движения портала, т.е. отсутствует «холостой» обратный ход. По желанию заказчиков были разработаны дополнительные опции для пилорамы, такие как: «Электромеханическая подача», «Опция плавная подача», «Лазерный указатель пропила» и др. Технические характеристики Параметры ПДПУ-550 Диаметр обрабатываемого бревна,мм до 800 Длина обрабатываемого бревна,мм до 6000 Диаметр пильного диска,мм 550 Мощность двигателя пилы, кВт (л/с) 11 Мощность привода поворотного узла, кВт 0,25 Мощность двигателя вертикального перемещения каретки, кВт 0,37 Максимальные размеры получаемого бруса, мм 180×180 Габаритные размеры станка (без направляющих), мм: длина 1400 ширина 1900 высота 1600 Длина рельсового пути, мм 10500 Масса станка в сборе, кг 900 Производительность обрезного пиломатериала, м3 /смену до 5 Выход пиломатериала, % до 74 Вид пилорамы: дисковая Состояние: Новое Страна производитель: Россия ЧПУ: Нет Производитель: ЭнергоТех

—

Нижний Новгород

Алтай М-450 рамный многопильный станок для распиловки лафета и бруса, многопил

Многопильный рамный станок Алтай М-450 Алтай М-450 предназначен для продольной распиловки лафетов или бруса на обрезные доски. Толщина получаемой доски от 12мм. За счет тонкого пропила, около 2,7мм, станок эффективен при распиловке на тес и тонкую доску. Преимущества Алтай М-450 : высокой производительности (3м3 и более в час) малой толщины пропила (около 2,7мм) малого энергопотребления для подобных станков (около 15кВт) минимального количества обслуживающего персонала и легкости управления Многопильный станок Алтай М-450 может быть смонтирован без специального фундамента и установлен на ровную, твердую поверхность(к примеру на бетонную плиту). Для максимальной производительности, привод подачи оснащен частотным преобразователем, который позволяет плавно регулировать скорость подачи до оптимальной, согласно амперметру нагрузки главного двигателя. Однако возможна работа и с отключенным частотным преобразователем т.е. с постоянной скоростью подачи. Для распиловки короткомера, подающий рольганг снабжен центрирующей тележкой. Комплект поставки Алтай М-450 : многопильный рамный блок в сборе ― 1шт рольганги с направляющей тележкой(секция) ― 4шт комплект разлучек по размерам заказчика ― 1шт тарные пилы ― 16шт динамометрический ключ ― 1шт пневмопистолет для обдува ― 1шт Заточное устройство "Алтай-зрп30" для пил рамного многопильного станка по мере необходимости, приобретается отдельно. Техническая характеристика станка Алтай М-450 Мощность электродвигателя, кВт 15 Размеры лафета, мм ширина до 460 высота до 250 Количество пил в поставе, шт. до 19 Толщина получаемой доски, мм от 12 Скорость подачи заготовки (бесступенчатая), м/мин от 0,4 до 2 Напряжение питания (род тока), В 380 (3-фазный) Размеры пилы, мм длина 666 ширина 73 толщина 1,1...1,4 толщина пропила 2,7 Габаритные размеры (L x B x H), мм пильного блока 2500х1200х2200 рольгангов 3500х900х1200 Масса, кг 1800 Производительность, м3/час до 3 Тип пилорамы: Многопильная

—

Нижний Новгород

2Ц16-350 Белая Акула станок двухвальный многодисковый, многопил

Станок двухвальный многодисковый 2Ц16-350 Белая Акула Станок «АЛТАЙ» 2Ц16-350 Белая Акула является станком второго ряда и предназначен для продольного раскроя двухкантного бруса (лафета). Станок стационарного типа. Прост и надежен в эксплуатации, при своевременном техническом обслуживании. Необходимое расстояние между пилами устанавливается специальными распорными втулками (разлучками). Станок имеет когтевую завесу с верхними и нижними когтевыми шторками. Перемещение бревна осуществляется роликовым транспортером (рябухами). Привод пильных дисков осуществляется от 2х электродвигателей. Режущим инструментом является пила как простая, так и с победитовыми напайками отечественного или импортного производства, рекомендуемое число зубьев – не более 24. Диаметры: посадочный ― 75 мм (с двумя шпоночными пазами), пильного диска – 350 мм. Немаловажное преимущество двухвального многопила ― малая величина величина пропила (не более 4мм). Технические данные 2Ц16-350 Белая Акула Установленная мощность, кВт 63 (93) (77) Производительность (на входе), м.куб/час до 25 Диаметр пил, мм 350 Диаметр пильного вала, мм 75 Мах количество пил в постове, шт 2х10 Ширина постова, мм 650 Мах сечение лафета, ВхН, мм 650х200 Мin длина лафета, мм 1500 Напряжение питания, В 3ф ― 380 Мощность главного эл. двигателя, кВт 2 х 30, (2x37), (2x45) Частота вращения пилы, об/мин 3000 Привод продольной подачи, тип эл. механический Мощность эл. двигателя подачи, кВт 3 Скорость продольного перемещения, м/мин (расчетная) 0,5…18 Габаритные размеры : длина max, мм 2354 ширина, мм 1300 высота, мм 1570 Масса, кг 1950 В связи с различной комплектацией и постоянной модернизацией, технические данные могут отличаться от указанных в таблице. Комплектация 2Ц16-350 Белая Акула В комплект поставки входит все необходимое для начала работы: - пильный блок; - проставки под требуемый размер готового пиломатериала; - паспорт станка и инструкция по его эксплуатации. Пильные диски 350х75х18z+4 поставляются за отдельную плату. Рольганги в комплект поставки не входят. Для установки станка требуется две 3-х метровых секции (подающий и принимающий рольганг).

—

Нижний Новгород

ДПУ-600 Угловая дисковая пилорама

Дисковая пилорама углового пиления ДПУ-600 Дисковая пилорама углового пиления ДПУ-600 предназначена для производства обрезного пиломатериала из бревен диаметром до 800…900 мм. Пилорама включает в себя направляющие рельсового типа, горизонтально закрепленные на прочном основании и портал пилорамы, на котором установлены пильная каретка и кабина оператора с электрошкафом управления. Применяемый инструмент – дисковые пилы, установленные на пильной каретке взаимно – перпендикулярно. Распиловка на дисковой пилораме производится в горизонтальной и вертикальной плоскости одновременно при перемещении портала по рельсовым направляющим вдоль неподвижно закрепленного бревна. Преимуществом дисковой пилорамы ДПУ-600 является то, что при распиловке бревна его кантование и перезакрепление не требуется. Это позволяет значительно снизить трудоемкость и повысить производительность процесса деревообработки. Распиловка на дисковой пилораме осуществляется как в прямом, так и в обратном направлении движения портала, т.е. отсутствует «холостой» обратный ход. Максимальные размеры получаемого бруса на угловой пилораме ДПУ-600 210х210х6000мм. Вертикальное перемещение пильной каретки по направляющим скалкам осуществляется через цепную передачу электроприводом. В горизонтально-поперечном направлении блок дисковых пил выставляется винтовой парой при помощи электропривода. Передвижение портала по направляющим задается через цепную передачу электроприводом. Частота вращения дисковых пил 1450 об/мин. При распиловке оператор перемещается вместе с пилорамой в специальной кабине. Дисковый углопил в базовой комплектации включает в себя опцию плавная регулировка скорости хода от 0 до 21 м/мин. Возможна установка электронных линеек и лазерных указателей пропила, эти опции можно купить при заказе станка Пульт управления пилорамой 1- Лампочка аварийного отключения 2- Вкл. Выкл. Лазера (при наличии) 3- Лампочка (сеть) готовность к работе 4- Пуск двигателя горизонтальной пилы 5- Пуск двигателя вертикальной пилы 6- Стоп двигатели (пилы) 7- Подъём каретки 8- Опускание каретки 9- Перемещение каретки влево 10- Перемещение каретки вправо 11- Перемещение пилорамы вперед 12- Регулятор скорости перемещения пилорамы 13- Перемещение пилорамы назад 14- Стоп перемещения пилорамы Устройство для плавной регулировки скорости подачи Устройство состоит из частотного преобразователя и термостата в отдельном корпусе. С помощью данного устройства в ручном режиме возможна плавная регулировка скорость подачи станка в диапазоне от 0 до 21 м/мин. Термостат поддерживает температуру, необходимую для устойчивой работы электроприборов при пониженных температурах до -250 . Преимущества устройства: плавный пуск электродвигателя подачи. возможность изменения скорости подачи во время пиления увеличение рабочего ресурса оборудования за счет своевременного снижения нагрузки на инструмент и двигатели повышение производительности на 5-10% за счет оперативного регулирования скорости. Технические характеристики. Параметры ДПУ-600 Диаметр обрабатываемого бревна, мм до 900 Длина обрабатываемого бревна, мм до 6000 Диаметр вертикального пильного диска, мм 600 Диаметр горизонтального пильного диска, мм 600 Мощность двигателей дисковых пил, кВт 2х15 Мощность двигателя поперечного перемещения каретки, кВт 0,55 Мощность двигателя вертикального перемещения каретки, кВт 0,55 Мощность двигателя продольного перемещения станка, кВт 0,75 Скорость подачи пилорамы, м/мин 0 - 21 Максимальные размеры получаемого бруса, мм 210х210 Габаритные размеры станка (без направляющих), мм: длина 1850 ширина 1750 высота 2020 Длина рельсового пути, мм 10500 Масса станка, кг 1450 Комплектация: 1.Пилорама (опции: « Узел механической подачи» и «Плавная подача» включены в цену) 2.Направляющие под 6м бревно. 3.Зажимы бревна, опоры (3+4 шт.) Дисковые пилы 2 шт. приобретаются отдельно Вид пилорамы: дисковая Состояние: Новое Тип пилорамы: Многопильная

—

Нижний Новгород

МИГ-1000 Многопильный дисковый кромкообрезной станок , многопил

МИГ-1000 многопильный дисковый кромкообрезной станок МИГ-1000 предназначен для продольной распиловки необрезных досок и горбыля с целью получения обрезного пиломатериала (обрезные доски, рейки, бруски, трехкантный горбыль, тарная дощечка). МИГ-1000 может использоваться как многопильный станок с высотой пропила до 100мм и как высокопроизводительный кромкообрезной станок на лесопильных предприятиях высокой и средней мощности. Многопильный станок на дисковых пилах обеспечивает надежную работу даже при круглосуточной загрузке. Его конструкция отвечает всем современным требованиям безопасности. Простота настройки расстояния между пилами обеспечивает быстрое получение пиломатериала нужного размера. Возможно использование станка в качестве тарного многопила. Технические характеристики МИГ-1000: Максимальная высота пропила, мм 100 Максимальное расстояние между крайними пилами, мм 1000 Максимальное сечение материала на входе, мм 1100х100 Минимальная толщина доски на выходе, мм от 4 Скорость подачи(за счет регулировки частоты), м/мин 0-50 Диаметр устанавливаемых пил, мм 350, 300, 250 Посадочный диаметр пил, мм 70 Положение дисковой пилы постоянное Настройка минимальной толщины обрабатываемой доски винтовая Мощность двигателя пильных дисков, кВт 22, 30 Максимальное количество пил, шт. 10 Частота вращения пильного вала, об/мин 3000 Габариты станка (ДхШхВ), мм 2000х1665х1290 Масса станка, кг 1400 В комплект поставки входит сам станок, комплект дистанционных втулок. Дополнительная комплектация: диски, простаки, рольганги, лазерные указатели, заточной станок

—

Нижний Новгород

Т-101 Трубогиб для профильной трубы (электропривод)

Трубогиб для профильной трубы (электро) Т-101 Предназначен для гибки металлического профиля различного сечения по дуге. Идеальный вариант для изготовления теплиц, навесов, козырьков и других арочных конструкций. Оснащается ручным и электрическим приводом. Обрабатываемый материал: профильная труба от 10*10 до 80*80 мм, толщина стенки до 3 мм круглая трубы до 52 мм квадрат калиброванный полоса б=4 мм круг калиброванный Рабочая ширина вала 135 мм Диаметр валов 95 мм Габариты станка 500*500*950 мм Вес 160 кг Привод NMRV - 63. Мощность 1.1 кВт 380В. Преимущества станка мощная рама самоцентрирующиеся и легко обслуживаемые подшипники два приводных вала возможность прокатывать трубы пачкой реверсивный привод возможность прокатывать полосу на ребре Удобный и безопасный пульт управления

—

Нижний Новгород

BOXER BX92 R Измельчитель веток и сучьев, дробилка древесины и древесных отходов

Измельчитель веток и сучьев, дробилка древесины и древесных отходов BOXER BX92 R Измельчитель древесных отходов BOXER BX92 R (стволов, веток, коры, листьев, хвои и т.д.) обладает способностью превращать древесный мусор в ценный ресурс. Ненужные ветки, занимающие место и представляющие собой источник пожарной опасности, легко превращаются в стружку. Для владельцев лесных участков, муниципальных властей это означает легкое избавление от груд веток, создание напочвенного покрова, идеального для дорожек и клумб, или усовершенствование процесса компостирования. Измельчители древесных отходов BOXER это мощные, прочные машины, сконструированные, чтобы практически любая поставленная задача, была выполнена. Технологическое решение конструкции установок обеспечивает последовательное измельчение бревен до 250 мм. В диаметре, в зависимости от модели. Дробилки классифицируются по типу двигателя на: 1. Бензиновый. Оптимальный вариант больших хозяйств и предприятий, где требуется измельчение древесины. Техника обладает высокой надежностью и солидной производительностью. 2. Дизельный. Наиболее мощная на сегодняшний день дробилка (измельчитель веток). Оптимально подходит для нужд крупных строительных и озеленительных организаций. Способна обслуживать большие территории. 3. С приводом от вала отбора мощности трактора. В этой линейки присутствую измельчители как с минимальным диаметром измельчаемого материала от 100 мм., так и самым максимумом 250 мм. Мобильность и большая производительность, позволит решить практически любые задачи. Высокая мощность измельчителя BOXER BX92 R позволяет измельчать древесные отходы максимальным диаметром до 255 мм, а большой размер бункера позволяет измельчать сыпучие материалы. Гидравлическая система подачи оснащена двумя горизонтальными зубчатыми роликами, который с легкостью подают сырье к отрезному диску с 4 – мя лезвиями из инструментальной стали. Передний рычаг позволяет контролировать вход продукта, с помощью двойного вращения ролика: по часовой стрелке и против часовой стрелки. Благодаря этим рычагом можно регулировать и контролировать скорость подачи и качество измельчения. Регулятор потока также позволяет оператору устанавливать мощность гидромоторов и так же регулировать процессы. Измельченное сырье под действием центробежной силы подаётся в отводную трубу, которая в свою очередь способна регулироваться в разные стороны на 360 °. Как и все серии BOXER, измельченная продукция на выходе может быть легко использована в качестве биотоплива пеллет, который является идеальным методом для переработки отходов. Измельчитель предназначен для утилизации древесных отходов, мелких веток, коры и других отходов с последующей выдачей щепы. Настоящая установка подходит для измельчения любых древесных материалов диаметром до 150 мм или досок толщиной до 80 мм. Технические характеристики BOXER BX92 R Марка измельчителя BOXER BX92 R Привод С валом отбора мощности (подключается к трактору мощностью 50-100 л.с.) Количество измельчающих лезвий 4 шт Количество подающих валиков 2 шт Привод подающего устройства гидравлический Монтаж системы 3-х точечный, SKIDSTEER крепление, прицеп Скорость подачи от 20 до 40 м/мин Размер отверстия подачи материала 263х400 мм Максимальный диаметр исходного материала 255 мм. Производительность до 15 куб. М/час Разгрузка через патрубок Измельчитель имеет возможность поворота на 360 град. (6 положений) Размеры (ДхШхВ) 1670х1720х2280 мм. Вес 350 кг. Измельчитель идеально подходит для работы на МТЗ-80 и МТЗ-82

450 000 руб.

Нижний Новгород