Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7735 по металлу с ЧПУ

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7735

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7735 позволяет изготавливать штампы, пресс-формы, инструмент, оснастку, детали машин, шестерни, звёздочки, муфты, шлицевые и шпоночные пазы, ножи и фрезы.
DK7735 позволяет обрабатывать сталь, закалённую сталь, нержавеющую сталь, титан, твёрдый сплав, цветной металл, алюминий, графит, магниты.
Главное условие для обрабатываемого материала на электроэрозионном станке – материал должен быть токопроводным, а твёрдость и вязкость материала не имеют существенного значения.



Инструментом (электродом) в электроэрозионном проволочно-вырезном станке DK7735 служит многоразовая молибденовая проволока 0,18 мм, в качестве рабочей жидкости – эмульсия из воды и концентрата JR3A или DIC-206.
Проволока натягивается между двумя рукавами, перпендикулярно столу. Шаговые двигатели, получая сигналы системы ЧПУ, делают перемещения по осям X и Y по заданному контуру. Между электродом и заготовкой возникает разряд, который в результате эрозии разрушает материал заготовки. Отработанный шлам вымывается струёй СОЖ.
Точность получаемых изделий – 0,012 мм (12 мкм), шероховатость до 1,2 Ra, толщина обработки до 600 мм (зависит от модели, спецзаказ до 1000 мм).

ЧПУ. Создание программ, начало обработки.
Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7735 управляется системой ЧПУ WireCut (AutoCut) на базе Windows XP – удобная, интуитивная, русифицированная, совместимая с известными CAD-системами (AutoCAD, Компас и др.) Для программирования достаточно сделать чертёж контура в формате DXF, загрузить его в шкаф ЧПУ и задать режимы. Система ЧПУ сама преобразует чертёж в управляющие команды.

1. Отрисовка или загрузка чертежа в CAD-программе. Создавайте чертежи в своём компьютере или непосредственно в компьютере стойки.
2. Выбор количества проходов, компенсации диаметра электрода, припусков на проход, пути резания. Выполнение внешнего или внутреннего контура (пуансон или матрица, муфта или зубчатое колесо и т.д.)
3. Отправляем подготовленный чертёж в WireCut. Запускаем выполнение. В этом окне можно менять режимы, контролировать скорость, отражает затраченное и оставшееся время.

Многопроходная обработка

Во всех электроэрозионных проволочно-вырезных станках серии DK77 существует функция автоматической многопроходной обработки. Она нужна для получения хорошей чистоты поверхности (1 – 1,6 Ra).
Первый проход – черновой. Для него можно установить максимальный ток, скорость будет высокой, чистота поверхности низкой. Если вы режете пуансон или подобную заготовку, необходимо оставить ступень 2-3 миллиметра, чтобы пуансон не отделился от заготовки раньше времени.
Второй и последующие проходы – чистовые. Их задача – достижение требуемой шероховатости. Здесь используются более мягкие параметры, которые «выглаживают» поверхность. Многопроходная резка в ряде случаев позволяет заменить шлифовку.

Резка под углом
Стандартное исполнение предусматривает 4-х координатную обработку и угол наклона проволоки до ±3˚, существуют конструкции до ±15˚ / ±30˚ / ±45˚ (максимальный наклон измеряется на высоте до 80 мм). Наклон нефиксированный и может меняться в обозначенном диапазоне.

В первом случае это реализовано двумя маленькими двигателями, установленными на верхнем рукаве, которые создают дополнительные перемещения по координатам U, V.
Конструкция с расширенным углом отличается значительно, верхний рукав имеет более мощные двигатели, широкую площадку для перемещения дополнительных координат, а сами рукава имеют поворотную конструкцию, таким образом, направляющие ролики рукавов в процессе тоже поворачиваются на требуемый угол. При большом конусе требуемая рабочая длина проволоки меняется, для обеспечения постоянного натяга проволоки предусмотрен более сложный узел натяжения.
Задание программ для производства конусных деталей не создаёт сложности для оператора. Вместо одного контура необходимо отрисовать два – верхний и нижний, указать линию захода, толщину заготовки, параметры обработки и пр.
После можно отобразить получившуюся 3D-модель будущего изделия.
Существует другой вариант создания программы, когда по чертежу задан один контур и угол наклона. Он применим, когда верхний и нижний профиль детали одинаковы по форме и отличаются только размером.

Достоинства ЧПУ Wire Cut для DK7735

• Интуитивно понятный интерфейс на Windows XP
• Приготовление и импорт файлов DXF, поддерживается многими CAD-системами
• Многопроходная обработка
• Отсутствие потребности в постпроцессоре
• Обмен данными через USB, RS-232, Ethernet
• 2- и 4-координатная обработка (X, Y, U, V) для конических деталей (зубчатых колёс, пуансонов, матриц)
• Поиск центра отверстия, кромки заготовки, перемещение в указанную точку, возврат в исходную точку
• Обработка в прямом и обратном направлении, несколько полостей за одну установку, программирование паузы в любой точке контура
• Графическое отображение процесса, контроль скорости, производительности, времени выполнения
• Возможность программирования во время изготовления изделий
• Возможность накопления собственной библиотеки режимов
• Автоматическое отключение по завершению
• Возобновление после аварийного выключения или обрыва проволоки (обработка с места остановки)

Технические характеристики DK7735 :

Модель DK7735
Перемещение по осям X, Y 450×350 мм
Размер стола 740x500 мм
Максимальная высота обработки 400 мм
Увеличенная высота обработки (опция) 1000 мм
Максимальный вес заготовки 300 кг
Стандартный угол наклона ±3 °, на высоте 80 мм
Стандартное перемещение по осям U, V, мм 22 х 22
Опциональный угол наклона ±15 °, на высоте 40 мм
Точность позиционирования X, Y абсолютная 0,015 мм
Точность позиционирования X, Y относительная 15 мкм/ 300 мм
Точность позиционирования U, V абсолютная ±25
Привод X, Y Шаговые двигатели
Привод оси Z Ручной
Минимальная подача по осям X, Y 0.001 мм
Повторяемость 0.01 мм
Лучшая шероховатость 0,8 – 1,6 Ra
Максимальный ток обработки 7 А
Максимальная скорость обработки 180 мм2/мин
Усредненная скорость обработки, мм2/мин 100-120
Оптические линейки Sino KA-300, разрешение 5 мкм (в стандартной комплектации)
Устройство цифровой индикации Bomatec GDXH (в стандартной комплектации)
Диаметр проволоки 0,12 - 0,25 (стандартно 0,18)
Материал проволоки Молибден
Скорость проволоки 5 - 11,5 м/с
Система постоянного натяжения проволоки Натяжитель пружинного типа у верхней консоли (в стандартной комплектации)
Система фильтрации СОЖ Бумажный фильтр 5 мкм
Рабочая жидкость Вода с добавлением концентрата JR3A, JR3B, JR3C или DIC-206
Электропитание 380В+40B 50-60 Гц/220В+20B 50-60 Гц
Энергопотребление, кВт 3,5
Напряжение без нагрузки DC, В 70-90
Напряжение в нагрузке DC, В 60-90
Размер станка, мм 1540х1170х2000
Размер станка в упаковке 2050×1750×2000 мм
Вес станка 1550 кг
Размер генератора 600x700x1800 мм
Вес генератора 150 кг
ШВП Производства КНР
Линейные направляющие Опция
Призматические направляющие КНР
Подшипники КНР
Конденсаторы КНР
Дисплей Промышленный LCD 17”
Централизованная система смазки ШВП осей X, Y, ШВП проволочного барабана Ручная
Выносной пульт управления Включение барабана и станции СОЖ, регулировка скорости перемотки проволоки, отображение ошибок
Интерполяция Линейная / Круговая
Устройство для резки алюминия (опция) Щётки для подачи тока на барабан
Программное обеспечение AutoCut на базе Windows XP
Язык Русский, Английский
Ввод данных USB
Совместимые форматы Графические форматы dwg, dxf
Система координат Абсолютная, относительная

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7735 в базовой комплектации:
1. Станок DK7735
2. Стойка ЧПУ
3. Насосная станция
4. Пульт управления насосной станцией и проволочным барабаном
5. Оптические линейки и устройство цифровой индикации (УЦИ) для DK7735
6. Централизованная система смазки
7. Устройство постоянного натяжения проволоки
8. Панели подачи СОЖ (сопла), ролики, токосъемники
9. Установочные опоры
10. Комплект инструмента и оснастки (натяжной ролик, калибр вертикальности проволоки, набор прижимов, отвертки, шестигранники, ручка вращения барабана)
11. Программное обеспечение
12. Руководство по эксплуатации на русском языке
Расширенная комплектация может включать:
• Угол наклона с поворотными рукавами ±15˚ / ±30˚ / ±45˚ (зависит от модели)
• Комплект прецизионных рубиновых фильер
• Приспособление для резки алюминия (для подачи тока на барабан)
• Комплект керамических роликов (для работы с твёрдым сплавом)
Расходные материалы:
• Проволока молибденовая 0,18 мм
• Концентрат СОЖ JR3A, JR3B, JR3C, DIC-206
• Фильтрующий элемент
Подвержены износу в процессе работы:
• Ролики (диаметр 30,0, 31,5 и 41,5 мм)
• Подшипники к роликам
• Токосъемники (твердосплавные электроды)