VH-M416, VH-M516, VH-M616 четырехсторонние станки VHold

Четырехсторонние станки VHold VH-M416, VH-M516, VH-M616

Назначение
Четырехсторонние станки VHold предназначены для точной обработки заготовок с четырех сторон с целью получения качественной продукции за один проход. Применение данного оборудования, начинается от калибровки доски и до производства различных профилированных изделий, таких как: вагонка, блок хаус, имитация бруса, плинтуса, наличники итд.

Применение
Четырехсторонние станки применяются на малых, средних и крупных предприятиях по производству погонажных изделий, строительного бруса, мебельного щита. Данный вид оборудования, является неотъемленной частью в технологии, при производстве строительного бруса и прочих профилированных изделий.

Схемы расположения шпинделей.

VH-416 VH-516 VH-616

Фото получаемой продукции

Отличительные особенности:

* Точная настройка прижимной пластины с помощью механической цифровой шкалы.
* Дополнительный поднимающийся подающий ролик обеспечивает дополнительную плавность при подаче коротких деталей.
* Усиленный редуктор обеспечивает мощную и точную подачу материала.
* Прецизионный шпиндель обеспечивает максимальную стабильность резания и постоянную точность.
* Цельнолитая станина, подвергнутая специальной термообработке обеспечивает максимальную стабильность и жесткость.
* Рифленые подающие приводные ролики обеспечивают постоянную плавную подачу деталей любого сечения, а боковые прижимные вальцы гарантируют жесткое базирование заготовки.
* Высокоточные шпинделя прошедшие прецизионную обработку комплектуются подшипниками SKF, что позволяет пользователям получать безупречное качество строганной поверхности. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин.
Технические характеристики:

Параметры VH-M416 VH-M516 VH-M616
Расположение шпинделей
Количество шпинделей шт. 4 5 6
Максимальная рабочая ширина мм 25-160
Максимальная рабочая толщина мм 8-120
Длина рабочего стола мм 1155 1500
Скорость подачи м/мин 6-36
Посадочный диаметр шпинделя мм 40
Частота вращения шпинделей об/мин 6500
Мощность двигателей
Первый нижний шпиндель кВт 4 5,5 4
Второй правый верт. шпиндель кВт 3 4 4
Третий левый верт. шпиндель кВт 3 4 4
Четвертый верхний шпиндель кВт 4 5,5 5,5
Пятый нижний шпиндель (5 шпиндельная комплектация) кВт - 5,5 -
Пятый верхний шпиндель (6 шпиндельная комплектация) кВт - - 4
Шестой нижний шпиндель кВт - - 4
Подъемный агрегат кВт 0,37 0,55 0,55
Подающий агрегат кВт 2,2 3 3
Суммарная мощность кВт 16,57 28,05 29,05
Диаметр шпинделей
Первый нижний шпиндель мм 125
Второй правый верт. шпиндель мм 125-160
Третий левый верт. шпиндель мм 125-160
Четвертый верхний шпиндель мм 125-160
Пятый нижний шпиндель (5 шпиндельная модификация) мм - 125-180 -
Пятый верхний шпиндель (6 шпиндельная модификация) мм - - 125-160
Шестой нижний шпиндель мм - - 125-180
Давление воздуха мПа 0,6
Диаметр подающего ролика мм 140
Диаметр стружкоотвода мм 140
Масса кг 2600

Конструктивные особенности:

Цельнолитая чугунная станина
Обеспечивает максимальную стабильность и жесткость и полностью устраняет возможность возникновения вибрации, даже на самой высокой скорости подачи.
Подающий стол
Подающий стол изготовлен из легированной стали, что значительно повышает ресурс станка и уменьшает трение между столом и заготовкой. Регулировка стола по вертикали и горизонтали осуществляется рычагами настройки.
Полиуретановые приводные ролики на выходе
Полиуретановые верхние и нижние вальцы на выходе обеспечивают высокое качество и не оставят никаких следов даже на самых мягких породах древесины.
Система привода подачи
Вариатор известной фирмы Kawasaki (Япония) гарантирует плавную подачу пиломатериала в зону обработки. Усиленный безлюфтовый редуктор, через систему нижних и верхних карданных валов, обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
Механизм подачи заготовок
Сочетание рифленых роликов на входе и обрезиненных на выходе, приводимых в движение системой карданных приводов и редукторов, обеспечивает равномерную и стабильную подачу материала во всех зонах обработки детали.
Пульт управления
Пульт управления, разработанный по самым высоким стандартам, позволяет удобно и точно осуществлять управление станком.
Система смазки стола
Централизованная система смазки подающего стола осуществляется встроенными насосами по всей длине с одного портала, что экономит расходные материалы и продляет срок службы станка и значительно упрощает обслуживание станка.
Специальная прижимная линейка
Конструкция прижимной линейки обеспечивает возможность установки на первый горизонтальный шпиндель, ножевую головку в паре с подрезной фрезой, которая и формирует предварительную вертикальную базу.
Высокоточные шпинделя
Высокоточные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку комплектуются подшипниками SKF, что позволяет получать безупречное качество строганой поверхности с точностью до 0,01 мм. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин.
Механизм подачи коротких заготовок.
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок в сочетании с оптимальным прижимом с помощью прижимных пневматических рябух позволяет работать с заготовками длиной 200 мм
Электрическая часть
Электрическая часть является одним из важных составляющих надежности станка. Все комплектующие поставляют такие известные компании как «Siemens», «Schneider» (Германия). Монтаж электронных компонентов соответствует стандарту CE.
Быстрая настройка
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Устройства управления станком выполнены в соответствие с новейшими требованиями по эргономике и безопасности.
Дополнительный пульт
Для удобства оператора, на передней панели имеется дополнительный пульт управления станком.
1. Кнопка ”аварийный стоп.”
2. Переключатель с самовозвратом включения вращения подающих роликов (режим наладки). Поворот переключателя по часовой стрелке – включение реверсивного вращения роликов, против часовой стрелки – включение вращения роликов на основную подачу заготовки.
3. Переключатель с самовозвратом подъема-опускания траверсы с подающими роликами.
Бесступенчатая регулировка скорости подачи
Позволяет оператору оперативно регулировать скорость подачи заготовки в зону обработки, в зависимости от поставленных задач, с помощью вариатора (в диапазоне от 0-24 м/мин). Контроль скорости подачи осуществляется по механическому счетчику.
Регулировка прижима подающих роликов
Бесступенчатая регулировка усилия прижима пневматических подающих роликов расположена на правой стороне защитного кожуха станка.