Александр Анатольевич Технопром

Ткань хлориновая артикул 86006. (аценовая тряпка)

Ткань хлориновая артикул 86006. (аценовая тряпка) Стоимость зависит от покупаемого объёма ткани.  ХАРАКТЕРИСТИКИ Ткань хлориновая состоит из синтетического полимера - перхлорвиниловой смолы (хлорированного поливинилхлорида)  и обладает свойствами:  * высокой химической стойкостью к действию минеральных кислот и щелочей разных концентраций при комнатной и при повышенной температуре (70 С), хромовой смеси, "царской водки", фосфорных и плавиковой кислот, растворов окислителей, различных минеральных солей; * растворяется в ацетоне (применяется в качестве склеивающего материала, в т.ч ремонт пожарных рукавов); * устойчива к действию гнилостных бактерий; * негорюча; * гидрофобна; * обладает одинаковой прочностью в сухом и мокром состоянии; * обладает высоким сопротивлением к истиранию; * органические соединения: бензин, метанол, этанол, глицерин, а также масла и жиры не действую на нить; * набухает в хлористых углеводородах, эфирах и кетонах; * имеет отрицательный заряд и хорошие теплозащитные свойства. Для фильтрации агрессивных сред при температуре до 130 С - используется фторлоновая ткань. хлориновая ткань эффективно применяется в химической промышленности для фильтрации растворов кислот, щелочей, солей, на металлургических и горнообогатительных предприятиях, в пищевой и в медицинской промышленности, гальванике (анодные мешки, чехлы), машиностроении, в электротехнической промышленности, для склеивания (ремонт пожарных рукавов), для спецодежды и других целей. Отрицательный заряд и хорошие теплозащитные свойства позволяют использовать хлориновую ткань при изготовлении лечебного белья, противорадикулитного лечебного обезболивающего пояса. Ткань хлориновая арт.86006 сейчас вырабатывается из комплексной хлориновой нити по ТУ 8388-008-00203996-03 или  ТУ 8378-09-78053049-05.  В СССР хлориновая ткань изготовлялась из комплексной хлориновой нити и хлориновой пряжи по ГОСТ 20714-75 или  по ТУ 17 РСФСР 46-11587-88. Клей (из ткани плюс ацетон) имеет широкий спектр применения как в домашних условиях так и машиностроении. Может заменить большой ассортимент клеёв, жидких гвоздей и герметиков. Характеристики: высокой химической стойкостью к действию минеральных кислот и щелочей разных концентраций при комнатной и при повышенной температуре (70 С), хромовой смеси, "царской водки", фосфорных и плавиковой кислот, растворов окислителей, различных минеральных солей; Склейвает абсолютно различные виды материалов дерево, оргстекло, ПВХ, строительные материалы, резину, кожу,кроме пенопласта! растворяется в ацетоне устойчива к действию гнилостных бактерий; негорюча; гидрофобна; обладает одинаковой прочностью в сухом и мокром состоянии; обладает высоким сопротивлением к истиранию;

—

Кемерово

Гелькоут MyPolygel 213 (1кг.) Гелькоут Р213 прозрачный

Гелькоут MyPolygel 213 (1кг.) Гелькоут Р213 прозрачный.  Гелькоут MyPolygel 213 1кг. Полигель 213 общего назначения, Гелькоут Р213 прозрачный. Область применения Polijel™ 213 – высококачественный экстерьерный гелькоут разработан для производства кухонных столешниц и раковин, химических емкостей, лодок и яхт. На кухонных столешницах и мойках, изготовленных с применением Polijel™ 213 с течением времени не возникает вздутий и пузырей. Как известно кухонные мойки в процессе эксплуатации контактируют с множеством различных субстанций таких, как моющие средства, хлорка, сода, уксус, отходы пищи и при этом испытывают значительный перепад температур. Испытания различных видов гелькоутов, показали, что мойки изготовленный из Polijel™ 213 служат в четыре раза дольше, чем изготовленные из гелькоутов общего назначения и 2,5 раза дольше, чем из Polijel™ P 212, который также устойчив к образованию пятен.  Структура Polijel™ 213 – является изофталевым, неопентилгликолевым, предварительно ускоренным гелевым покрытием (гелькоутом), модифицированным акрилом. Основные свойства Основными свойствами Polijel™ 213 являются высокая стойкость к химическому воздействию, царапанию, ударам и высокой температуре. Благодаря своей эластичности он не подвержен растрескиванию. Он устойчив к морской воде, к кипящей воде с детергентами и к другим воздействиям воды и пара. В дополнение к этим свойствам он имеет очень светлый цвет, устойчив к пожелтению, помутнению и выцветанию. Продукция изготовленная с применением Polijel™ 213 устойчива к кислотам, основаниям, хлорированной воде и почти ко всем видам химикатов. Он выдерживает кратковременное воздействие температуры 215°C. Он не поддается усталостному разрушению и растрескиванию при резких перепадах температур. Также он хорошо противостоит царапанию и помутнению. По результату испытаний на стойкость к ультрафиолету Polijel™ 213 признан одним из лучших продуктов на существующем рынке. Формула Polijel™ 213, кроме прекрасной физической, химической и температурной стойкости, придает ему прекрасный внешний вид. Выпускается в форме для напыления Polijel™ P-213 и для нанесения кистью Polijel™ F-213 При напылении использовать сопло 3,0 - 3,5 мм Производитель Poliya Poliester ve Yardimi Maddeleri Sanayi Esenyurt yolu No:72 Avcilar 34841 Istanbul – TURKIYE Устойчивость к атмосферным условиям 1. За стандарт принималось начальное значение цвета, при помощи спектрофотометра Gretag Macbeth на образце, имеющем толщину гелькоута 0.7 – 1 мм. Затем образец помещался в ATLAS CI 3000 Xenon Weather-Ometer на 800 часов. После чего цвет измерялся заново, что являлось конечным значением.Разница (ΔE) начального и конечного значений показывает изменение цвета под воздействием солнечных лучей. Результат: ΔE 2,17 2. За стандарт принималось начальное значение блеска, замеренное при помощи прибора для измерения блеска NOVO-GLOSS на образце, имеющем толщину гелькоута 0.7 – 1 мм. Затем образец помещался в воду при температуре 95ºC на 24 часа. После чего блеск замерялся заново, что являлось конечным значением. Потеря блеска подсчитывается по формуле: Начальное значение – Конечное значение Потеря блеска = –––––––––––––––––––––––––––––––––––––– х 100  Начальное значение Результат: Потеря блеска 1,0 % 3. За стандарт принималось начальное значение твердости поверхности, замеренное при помощи прибора Barber-Colman 934-1 на образце, имеющем толщину гелькоута 0.7 – 1 мм. Затем образец помещался в воду при температуре 95ºC на 24 часа. После чего твердость поверхности измерялась заново, что являлось конечным значением. Потеря твердости подсчитывается по формуле: Начальное значение – Конечное значение Потеря твердости = –––––––––––––––––––––––––––––––––––––– х 100  Начальное значение Результат: Потеря твердости поверхности 8,0 % Свойства неотвержденного гелькоута Показатель Единица измерения Метод Polijel™ P - 213 Polijel™ F - 213 Цвет прозрачный наблюдение Tиксотропность тиксотропный Вязкость по Брукфильду 1100 – 2200 ± 30% 4500 – 8000 ± 30% cp at 23°C ISO 2555 Время гелеобразования 8’– 14’ ± 40% 10’– 15’ ± 40% минут ISO 2535 при 23 °C, 1.0 % Mek-p (Butanox M 60) Гелькоут - это материал, используемый для получения высококачественной отделки на видимой части композитного материала, армированного волокном. Большинство распространенных гелькоутов изготовлены на основе эпоксидных или ненасыщенных полиэфирных смол. Гелькоуты являются модифицированными смолами, которые наносятся на матрицу в жидком состоянии. При отверждении гелькоуты образуют полимеры с поперечной сшивкой и далее армируются композитнойполимерной основой, обычно смесью полиэфирной смолы и стекловолокна или эпоксидной смолы со стекловолокном и/или углеволокном. Конечное изделие, после достаточного отверждения и снятия с матрицы, имеет поверхность из гелькоута. Гелькоуты обычно пигментируются с целью получения цветной, глянцевой поверхности, улучшающей внешний вид изделия и его эстетические характеристики. Большое количество морских судов (включая большие яхты) производятся с использованием композитных материалов, причем наружный слой (или гелькоут) обычно имеет толщину 0.5-0.8 мм. Для обеспечения стойкости к ультрафиолету и гидролизу разрабатываются специальные виды гелькоутов с улучшенными физико-механическими характеристиками. Специализированные гелькоуты могут быть также использованы для создания матриц, которые, в свою очередь, используются для изготовления самих изделий. Эта область применения гелькоутов требует высокого уровня прочности, достаточного для преодоления механическиз и термических напряжений, возниающих в процессе отверждения композитных изделий и снятия готовых изделий с матрицы.  Гелькоуты могут изготавливаться из смол различной природы, но наиболее распростарнены гелькоуты на основе ненасыщенных полиэфирных и эпоксидных смол. В каждой из этих категорий может происходить дальнейшее разделение по подвидам смол для получения гелькоута с нужными свойствами.  Основные характеристики:  * Высокие физико-механические характеристики; * Превосходная стойкость к воздействию окружающей среды; * Базовая смола и пигменты премиум качества; * Низкая эмиссия вредных веществ; * Широкий перечень типов для различного применения.  Опасные компоненты: Стирол, [Modified Small Vinyl Ester][COBALT 2-ETHYLHEXANOATE] - Может повлечь аллергическую реакцию. Горюч. Вреден при вдыхании, раздражает глаза, дыхательную систему и кожу. Опасность серьезного повреждения здоровья путем продолжительной экспозиции через дыхание. Держать вдали от источников возгорания Не курить, не вдыхать испарения, в случае попадания в глаза немедленно прополоскать большим количеством воды и обратиться к врачу. Носить подходящие перчатки и защиту для глаз/лица. Использовать только в хорошо проветриваемых помещениях. При пожаре использовать пену, Углекислый газ (CO2), Водяной распыление, Сухие химикаты туман углерода. Использование и хранение гелькоутов: * Температура всего оснащения и материалов должна быть между 18 и 25°С. Если температура слишком низкая, гелькоут не отвердится надлежащим образом. Недоотверждение (также возникшее по причине тонких слоев гелькоута или недостаточного количества катализатора) приведет к дефектам; * Аккуратно перемешайте гелькоут в оригинальной таре перед использованием; * Поместите необходимое количество гелькоута в емкость, достаточную для того, чтобы добавить 2% катализатора и тщательно перемешать катализатор с гелькоутом; * Тип гелькоута для кисти должен наноситься высококачественной кистью в два слоя. Наносите тип гелькоута для кисти очень осторожно, чтобы получить ровные слои без вмятин и воздушных пузырьков. Необходимо дать гелькоуту время для отверждения между нанесением слоев до формирования липкой поверхности (до отлипа), которая не окрашивается при прикосновении кончиками пальцев (от минимум 3 до максимум 6 часов); * Тип гелькоута для напыления необходимо наносить путем напыления несколькими тонкими слоями влажный на влажный (прим. 0,2 мм) с помощью самого маленького сопла и при наименьшем давлении. Необходимо делать 2-4 - минутный перерыв между нанесением слоев для правильного высвобождения воздуха; * Общая толщина отверждаемого гелькоута будет 0,8 мм. хранения гелькоута при температуре не выше 25°С и хранении вдали от прямого солнечного света. Общее о гелькоутах Гелькоут - защитно декоративное покрытие для стеклопластиков Гелькоут - это материал, используемый для получения высококачественной отделки на видимой части композитного материала, армированного волокном. Большинство распространенных гелькоутов изготовлены на основе эпоксидных или ненасыщенных полиэфирных смол. Гелькоуты являются модифицированными смолами, которые наносятся на матрицу в жидком состоянии. При отверждении гелькоуты образуют полимеры с поперечной сшивкой и далее армируются композитнойполимерной основой, обычно смесью полиэфирной смолы и стекловолокна или эпоксидной смолы со стекловолокном и/или углеволокном. Конечное изделие, после достаточного отверждения и снятия с матрицы, имеет поверхность из гелькоута. Гелькоуты обычно пигментируются с целью получения цветной, глянцевой поверхности, улучшающей внешний вид изделия и его эстетические характеристики. Большое количество морских судов (включая большие яхты) производятся с использованием композитных материалов, причем наружный слой (или гелькоут) обычно имеет толщину 0.5-0.8 мм. Для обеспечения стойкости к ультрафиолету и гидролизу разрабатываются специальные виды гелькоутов с улучшенными физико-механическими характеристиками. Специализированные гелькоуты могут быть также использованы для создания матриц, которые, в свою очередь, используются для изготовления самих изделий. Эта область применения гелькоутов требует высокого уровня прочности, достаточного для преодоления механическиз и термических напряжений, возниающих в процессе отверждения композитных изделий и снятия готовых изделий с матрицы.  Гелькоуты могут изготавливаться из смол различной природы, но наиболее распростарнены гелькоуты на основе ненасыщенных полиэфирных и эпоксидных смол. В каждой из этих категорий может происходить дальнейшее разделение по подвидам смол для получения гелькоута с нужными свойствами.

940 руб.

Кемерово

Дибутилфталат (пластификатор ДБФ)

Дибутилфталат (пластификатор ДБФ)  Дибутилфталат (пластификатор ДБФ)  Химическое название: дибутиловый эфир фталевой кислоты. химическая формула C6 H4(COOC 4H9)2 Технические характеристики № п/п Наименование показателей Результаты анализа Требования ГОСТ Высший сорт 1 сорт 2 сорт 1. Внешний вид Соот. Прозрачная жидкость без мех. включений 2. Цветность по Pt/Co шк. Ед. Хазена 50 н/б 50 н/б 80 н/б 200 3. Удельный вес, при 20ºС, г/см3 1,046 1,045-1,049 4. Кислотное число, мг КОН/г 0,04 н/б 0,07 н/б 0,07 н/б 0,1 5. Число омыления, мг КОН/г 399,15 399-407 399-407 399-407 6. Массовая доля летучих веществ, % 0,23 н/б 0,3 н/б 0,3 _____ 7. Температура вспышки, ºС 169 н/м 169 н/м 169 н/м 169 Свойства/применение Дибутилфталат является распространенным пластификатором. Обладает химическими свойствами, присущими эфирам сложных ароматических кислот. Для Пластификатора ДБФ характерна низкая вязкость, малолетучесть, устойчивость к воздействию воздуха и хорошая растворяющая способность, растворяется в этаноле, диэтиловом эфире, бензоле, ацетоне; практически не растворим в воде, растворимость составляет 0,1%. Пластификатор дибутилфталат (ДБФ) применяется для пластификации поливинилхлоридных и эпоксидных смол, в производстве ПВХ-пластикатов, листовых и пленочных материалов, различной искусственной кожи, резинотехнических изделий, в лакокрасочной промышленности. Пластификатор ДБФ используется при изготовлении конструкционных стеклопластиков, для придания эластичности изделиям. Пластификатор ДБФ Высший сорт соответствует требованиям по изготовлению светопрозрачных неокрашенных изделий на основе ПВХ. Пластификатор ДБФ Первый сорт используют для полимерных материалов, окрашенных в светлые тона, в производстве искусственных кож, лаков. Второй сорт пластификатора ДБФ подходит для полимерных материалов, окрашенных в темные тона, а также для саженаполненных изделий. В РТИ дибутилфталат используется в качестве пластификатора в определенных рецептурах сырых резин на основе нитрильных каучуков. В лакокрасочной промышленности пластификатор ДБФ применяется в производстве лаков и красок, а также используется при работе с эпоксидными смолами (ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22 и др.). Дибутилфталат добавляют в эпоксидную смолу в незначительных количествах, примерно 10% от массы эпоксидной смолы. Более точное количество пластификатора подбирается опытным путем. Таким образом, готовые стеклопластиковые изделия сохраняют форму и каркасносность, а также приобретают необходимую пластичность (изделие не растрескивается). Следует иметь в виду, что при введении в эпоксидную смолу пластификатора ДБФ вязкость смолы становится ниже. Для того чтобы повысить вязкость и улучшить тиксотропность эпоксидной смолы в неё добавляют наполнители такие как аэросил, мел, каолин, белую сажу. На основе пластификатора ДБФ можно изготавливать пластизоли и колеровочные пасты. Дибутилфталат также применяется в качестве репеллента. Техника безопасности ДБФ относится к продуктам довольно безопасным в хранении и использовании. Для чего вообще нужен пластификатор? Пластификатор нужен для того, чтобы придать получившемуся соединению смолы и отвердителя более пластичный вид, т.е. в процессе эксплуатации изделия, обработанного смесью смолы с отвердителем и пластификатором, нанесенный слой не будет трескаться, ломаться, лопаться. Добавляя пластификатор, следует иметь в виду, что у изделия одновременно с увеличением пластичности будет уменьшаться механическая прочность. Обычно пластификатор добавляют в соотношении 5-10% от веса смолы.

600 руб.

Кемерово

Стеклоткань Т- 11 Ширина 1000мм.,

Стеклоткань конструкционная Т- 11 Ширина 1000мм.,Ширина: 1000 мм

170 руб.

Кемерово

Поливоск ПВС (1л.) серия разделительных восков

Поливоск ПВС (1л.) серия разделительных восков. Воски разделительные агенты и вспомогательные материалы для отделения готового продукта от матрицы.

1 108 руб.

Кемерово

Отвердитель полиэтиленполиамин 500 гр

Отвердитель пэпа, вес 0,5 кг., полиэтиленполиамин. Отвердитель ПЭПА Россия , продажа от 100 гр. К отвердителям эпоксидных смол относится огромное количество различных веществ. В результате смешения основного компонента с отвердителем, эпоксидная смола необратимо затвердевает и приобретает новые физико-химические свойства. Наиболее популярным и востребованным отвердителем в настоящее время является полиэтиленполиамин. Отвердитель ПЭПА представляет собой состав, включающий определенное количество этиленовых полиаминов, от диэтилентриамина до гексаэтиленгептамина и их пиперазин содержащих аналогов. Полиэтиленполиамин ПЭПА представляет собой маслянистую жидкость светло-желтого или бурого цвета. Его легко отличить по специфическому запаху. ПЭПА полностью растворяется в воде и в спирте, не оставляя никакого осадка. Отвердитель активно поглощает влагу из воздуха, поэтому хранить полиэтиленаполиамин следует в герметичной таре. В качестве заменителя ПЭПА может быть применен отвердитель для эпоксидной смолы ТЭТА. В процессе применения эпоксидная смола смешивается с отвердителем в пропорциях, оговоренных в сопроводительной инструкции. Отвердитель полиэтиленполиамин ПЭПА ― это вещество, относящееся к 3 классу опасности, поэтому очень важно соблюсти требования транспортировки и применять штатную транспортировочную тару. В промышленных масштабах отвердитель для эпоксидной смолы транспортируется и реализуется в следующих типах тары: в железнодорожных цистернах; в стальных бочках; в полиэтиленовых бочках; в канистрах и других пластиковых емкостях. Следует отметить, что пластиковые емкости особенно удобны при работе с эпоксидными смесями. Отвердитель для смолы эд-20, применяется при работе со стеклотканью

312 руб.

Кемерово

MyPoly 805 (1 кг.), Прозрачная жидкая литьевая смола для поделок. Ортофталевая ненасыщенная полиэфирная смола

Полиэфирная смола MyPoly 805 (1 кг.), Прозрачная жидкая литьевая смола. Ортофталевая ненасыщенная полиэфирная смола.  MyPoly 805 1кг., Прозрачная жидкая литьевая смола. Ортофталевая ненасыщенная полиэфирная смола.  Предускоренная.  Низкая вязкость – Низкая рективность.  Свето-стабилизированная  Ортофталевая, великолепная прозрачность, стойкость к УФ, предускоренная, время гелеобразования 16 - 22 мин. СВОЙСТВА ЖИДКОЙ СМОЛЫ Плотность при 20°C: 1,12 г/см3  Вязкость по Брукфилду при 23°C: V23 Spindle 2 Speed 50 rmp: 3,1 – 3,9 dPa.s Содержание сухих веществ: PC53 62,5 – 66,5% Реакционная способность: - Метод: XP19 - Температура испытания: 25°C - Система катализа: 0,3% MEKP 50% - Время гелеобразования: 16 – 22 мин. - Время до пиковой отметки: 45 – 70 мин. - Пиковая температура: 150 – 175°C МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НЕ АРМИРОВАННОЙ ОТВЕРЖДЕННОЙ СМОЛЫ (Средние значения) Постотверждение (16 часов при 40ºС): Растяжение ISO 527 (1999): - Модуль упругости: 3625, МПа - Предел прочности: 43 MПa - Удлинение при разрыве: 1,4% Изгиб ISO 178 (2003): - Предел прочности: 56 MПa - Модуль упругости: 3410 MПa Термомеханические свойства:  (отвержденная не армированная смола) HDT ISO 75-2 A (1999): 50°C (2 часа при 120°C)

1 120 руб.

Кемерово

Эпоксидная смола DER-331 продажа от 1кг., пр-во Германия, является импортным аналогом смолы ЭД-20

Эпоксидная смола DER-331 продажа от 1кг., пр-во Германия, является импортным аналогом смолы ЭД-20  Эпоксидная смола DER-331 является импортным аналогом неотвержденной эпоксидной диановой смолы ЭД-20. Описание Эпоксидная смола DER-331 является импортным аналогом неотвержденной эпоксидной диановой смолы ЭД-20. D.E.R-331 представляет собой стандартную жидкую эпоксидную смолу общего назначения, для отверждения при нормальной температуре. Возможно использование широкого ряда отвердителей, в частности алифатических полиаминов, полиамидов и их модификаций. При использовании ангидридных или каталитических отвердителей отверждение проводиться при повышенных температурах DER-331 используется в промышленности в качестве компонентов композиционных материалов — заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков, защитных покрытий. Инструкции Эпоксидные смолы. Наиболее часто эпоксидные смолы применяются в качестве: * эпоксидного клея, * пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов (лодки, элементы кузова автомобиля и др.) или выполнения гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны), а также как * самый доступный способ в домашних условиях изготовить изделие из стеклопластика, как сразу готовое после отливки в форму, так и с возможностью последующей обработки резанием и шлифовки. ЭД-20 – наиболее часто используемая эпоксидная смола, ЭД-22 отличается на 2% большим содержанием эпоксидных групп (т.е. 22% против 20%), соответственно более низкой вязкостью, как правило, для отечественных смол более высоким качеством и ценой. Для использования в качестве пропитки обычно удобнее использовать более жидкую смолу (кроме случаев, когда возможно стекание со стен), но, строго говоря, результат из более жидкой смолы получится менее прочным и менее термостойким. Так например, для ремонта корпусов морских катеров или при строительстве мостов и путепроводов для получения максимальной прочности и адгезии используют смолу ЭД-16. Но реально на практике большой разницы в прочности изделия из смолы ЭД-20 и ЭД-22 нет, большее значение имеет технология. Необходимо также заметить, что несмотря на то, что при одной и той же температуре смола ЭД-22 имеет более низкую вязкость, чем ЭД-20, значительно большую разницу в вязкости можно получить изменением температуры смолы. Все импортные смолы являются высокопрозрачными (в слое до 5 см, а иногда и до 10-15 см желтизна практически неразличима) и высокочистыми (содержание хлор-иона и омыляемого хлора на 1-2 порядка ниже, чем в отечественных). Отвердители. Полиэтиленполиамин (ПЭПА; темно-коричневую жидкость) мы рекомендуем использовать в подавляющем большинстве случаев, т.к. с ним работать значительно проще, он хорошо работает при комнатных температурах, а также «прощает» мелкие отклонения от технологии. Триэтилентетрамин (ТЭТА) – импортный продукт (на сегодня производства «Dow Chemical Comp.»), представляет собой прозрачную низковязкую жидкость, достаточно едкую и с резким запахом. При использовании ТЭТА очень важно точно соблюдать технологию. Доотверждение как правило происходит только при повышенных температурах, при комнатной температуре поверхность изделия часто остается липкой. Но в случае успешного отверждения с использованием ТЭТА, изделие будет обладать большей механической прочностью, однородностью свойств, прозрачностью и химической чистотой, чем при использовании ПЭПА. Пластификаторы Если необходимо, чтобы отвержденное изделие не было ломким и хрупким как стекло, в смолу необходимо добавлять пластификатор. Пластификатор также обязательно нужно использовать при изготовлении достаточно большого изделия, поскольку в противном случае возможно появление трещин еще на стадии затвердевания.  Дибутилфталат является универсальным пластификатором, спектр его применения достаточно широк, пластификация эпоксидных смол – одно из направлений. ДБФ достаточно плохо вступает в реакцию со смолой, для достижения результата смолу с ДБФ необходимо «варить», т.е. медленно нагревая до 50-60°С, интенсивно перемешивать в течение 2-3 часов. Этал-1 – пластификатор и активный разбавитель, специально разработан для пластифицирования эпоксидных смол. Он прекрасно смешивается со смолой, допустимы различные пропорции и может давать очень мощный пластический эффект (при большой доле ДЭГ-1 отвержденная смола будет напоминать битум). Смола в смеси с пластификатором может храниться сколь угодно долго, такая смола называется модифицированной. Используя пластификатор следует помнить, что при увеличении пластичности снижается механическая прочность изделия Технологии работы со смолой. Реакция смолы с отвердителем необратима, настоятельно рекомендуем сначала потренироваться на небольших пробных образцах. . Внимание! Избегайте попадания воды в смолу. Избегайте нагрева смолы до температуры выше 60°С. В случае перегрева возможно «закипание» смолы, смола станет матово-белой и покроется пеной – такая смола непригодна к использованию. Сначала в смолу добавляют пластификатор, смолу с ДБФ необходимо «варить» (см. выше), при использовании ЭТАЛ-1 – просто тщательно перемешать. Обычно добавляется 5-10% пластификатора. После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель. Иногда имеет смысл немного охладить смолу (до 30°С), чтобы уменьшить риск «закипания» смолы. Стандартное соотношение отвердитель / смола – 1:10. Отвердитель необходимо лить в смолу, очень медленно, постоянно перемешивая. Сильная передозировка отвердителя даже временно в части емкости может привести к «закипанию» смолы (смола станет матово-белой и покроется пеной), в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный процесс – смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально «встает» (затвердевает). Точная причина этого нам неизвестна, думаем, что это связано с передозировкой отвердителя и слишком высокой исходной температурой смолы. Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно 30 минут – 1 час (это сильно зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества; можно добиться и большего времени). По окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температуре, немного превышающей комнатную. В течение 2-3 часов происходит т.н. отверждение «до отлипания» (первичная полимеризация), после чего изделие можно сильно нагреть, D.E.R. 330 – до 70°С (по другим смолам нет точной информации, возможно, немного меньше), что позволит закончить процесс отверждения за 5-6 часов. При комнатной же температуре полная полимеризация может продлиться несколько суток (до 7 дней, согласно литературе), а при использовании ТЭТА поверхность может так и остаться липкой. Заметим, что несколько граммов клея ЭДП прекрасно смешиваются и отверждаются при комнатной температуре, но когда в работе используется большое количество смолы, технология должна быть другая. В случае полной невозможности нагревать изделие во время отверждения, лучше всего использовать отечественную смолу ЭД-20 и отвердитель ПЭПА. Но даже в этом случае полимеризация должна проходить при температуре не менее 20°С, в противном случае процесс может затянуться на неопределенное время. В рассмотренных выше работах со смолой (пропитка стеклоткани, проклейка, гидроизоляция и т.п.) слой смолы обычно не превышает 1-2 мм. Если необходима большая толщина, то материал обычно накладывают слоями, дожидаясь первичной полимеризации предыдущего слоя перед нанесением следующего. Процесс несколько усложняется, если необходимо изготовить объемное изделие из смолы (стеклопластик). Смолу можно отливать в форму, для обеспечения возможности отделения готового изделия от формы форма смазывается жиром (например, техническим вазелином). Добавляя в смолу порошковый краситель или спец.колер, можно придать изделию любой цвет. Отлитое из смолы изделие можно в дальнейшем подвергать механической обработке резанием и шлифовке. Для отливки объемного изделия отечественная смола малопригодна, т.к. из-за неравномерности свойств изделие может неравномерно отвердиться в толще. Наиболее подходящим материалом для отливки объемного изделия может быть смола D.E.R. 330 и отвердитель ТЭТА (скорее всего, любая высококачественная импортная смола и ТЭТА). Первичная полимеризация («до отлипания») обычно происходит при температуре до 30°С в течение 3 часов, после чего изделие (еще в форме) ставят в печь при температуре около 70°С еще на несколько часов до окончательного отверждения. Еще одной проблемой может стать присутствие пузырьков воздуха в смоле. Частично от них можно избавиться нагреванием и перемешиванием смолы, для гарантированного достижения результата рекомендуется использовать вакуумный формовщик. В заключение хочется добавить, что здесь мы собрали лишь наиболее общие рекомендации, основанные на опыте наших постоянных клиентов. Для каждого конкретного вида работ необходимо выработать свою собственную наиболее подходящую технологию, которая будет включать в себя предпочтительные марки смолы и компонентов, их точные пропорции и особенности технологического процесса. Наиболее часто задаваемые вопросы по эпоксидным смолам: * В чем различия между эпоксидными, винилэфирными и полиэфирными смолами?Эпоксидные и винилэфирные/полиэфирные смолы относятся к двум разным семействам. Эпоксидные отверждаютса аминными отвердителями при комнатной температуре и обладают великолепной адгезией и механическими свойствами . Винилэфирные/полиэфирные содержат ненасыщенную полиэфирную или гибридную винилэфирную основу и отверждаются по схеме катализации пероксидом, образуя твердую смолу с образованием пространственных связей. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Сколько надо мешать смолу с отвердителем?Хорошее перемешивание – залог полного отверждения, качественного слоя и прочного клеевого шва. Рекомендуется полторы-две минуты интенсивного перемешивания с соскабливанием стенок и дна. Для этой цели подойдет чистый пластмассовый или бумажный стаканчик. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Что такое аминная пленка и как от нее избавиться?На поверхности смолы при полимеризации может образоваться аминная пленка. Представляет собой скользкую пленку на отвержденных поверхностях. Удаляется теплой водой и губкой (облить и протереть). ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Через какое время можно наносить второй слой эпоксидной смолы?Если смола не содержит растворителей, то второй слой можно наносить еще по липкому первому. Если после первого покрытия прошло более 30 часов, рекомендуется слегка пройтись шкуркой по поверхности. Не забывайте про аминную пленку. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Какие инструменты необходимы для работы со стеклопластиком?Необходимо иметь валик с короткой нейлоновой щетиной, резиновый шпатель или широкие одноразовые кисти. Для склеивания необходимы кисть или зубчатый шпатель. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Чем можно защитить эпоксидную смолу?Поверхности, покрытые эпоксидной смолой, должны быть защищены от солнечных лучей. Поверхности с натуральной отделкой можно защитить хорошим лаком с защитой от УФ излучения. Краска гарантирует 100% защиту. Поверхности, находящиеся внутри, в защите не нуждаются. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Каковы меры безопасности при работе с эпоксидной смолой?Всегда необходимо работать в одноразовых перчатках и одевать защитные очки, если возможны брызги. Работать следует в респираторе. Смола может вызвать раздражение кожи. Избегайте прямого контакта смолы, отвердителя и их смеси с кожей и работайте в перчатках и защитной одежде. Попавшую на кожу смолу смывайте жидким мылом сразу после контакта. Никогда не пользуйтесь для этих целей растворителями. Избегайте вдыхания паров смолы. Пользуйтесь смолой только в местах с хорошей вентиляцией. В тесных местах обеспечьте доступ свежего воздуха и вытяжку паров. Одевайте респиратор с фильтром для паров органики. Респиратор необходим также при шлифовании отвержденной смолы. Если время отверждения менее недели, необходимо иметь органический и пылевой фильтр. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Какую обработку должна иметь поверхность перед нанесением смолы?Поверхность должна быть чистой от любых видов загрязнений, масел, жиров и воды. Рекомендуется небольшая шлифовка. Для удаления с поверхности пыли можно воспользоваться чистой тряпкой, смоченной в изопропиловом спирте или чистой воде. Не применяйте для этих целей ацетон и грязную ветошь. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Какова основная причина проблем в работе с эпоксидной смолой?99 % всех проблем со смолой связаны с плохим перемешиванием. Мешайте, мешайте и еще раз мешайте. Во время оклейки температура может упасть ниже точки росы. При низких температурах отверждения придется ждать очень долго. При сильном сжатии струбцинами при склеивании получается слабое клеевое соединение. Залог прочного соединения – небольшое усилие сжатия и применение соответствующего наполнителя. Время склеивания можно сократить, поместив склеиваемые детали в тепло. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Как температура влияет на отверждение эпоксидной смолы?Понижение температуры с 25 до 15 градусов приводит к удвоению времени полимеризации смеси в емкости. В виде тонкой пленки время полимеризации дольше еще в 1.3 раза. При повышении температуры ситуация обратная.

720 руб.

Кемерово

Стекломат эмульсионный 450, EMC450-1250-E Jushi (КИТАЙ) метрами в нарез, розница.

Стекломат эмульсионный 450, EMC450-1250-E Jushi (КИТАЙ) метрами в нарез, розница.Ширина: 1250 мм

300 руб.

Кемерово

Стекломат эмульсионный 300, EMC300-1250-E Jushi (КИТАЙ) метрами в нарез, розница

Стекломат эмульсионный 300, EMC300-1250-E Jushi (КИТАЙ) метрами в нарез, розница.Ширина: 1250 мм

210 руб.

Кемерово

Полиэфирная смола 1кг., MyPoly 801-А, ортофталевая, предускоренная, не тиксотропная, ненасыщенная

Полиэфирная смола 1кг., MyPoly 801-А, ортофталевая, предускоренная, не тиксотропная, ненасыщенная.  полиэфирная смола MyPoly 801-А (банка 1 кг) – ортофталевая, предускоренная, не тиксотропная, ненасыщенная полиэфирная смола с низкой объемной усадкой. MyPoly 801-А имеет низкую усадку, продукция сделанная из нее не подвержена деформации. Благодаря смачивающим и диспергирующим добавкам смола легко пропитывает наполнитель (стекломатериалы, кальцит, песок и т.д.), а с помощью диараторов максимально выводится воздух из структуры ламината.  Свойства неотвержденной смолы Плотность, г/см3: 1.117 ± 5% (ISO 1675) Индекс преломления: 1.105 ± 5% (ISO 0489) Кислотный индекс, мгKOH/г: 19 ± 20% (ISO 2114) Вязкость по Брукфильду,cp at 23°C: 550 ± 30% (ISO 2555) Tиксотропность: Не тиксотропная Цвет: прозрачный Время гелеобразования, мин.: 30 (ISO 2535) Содержание стирола, %: 44 ± 12% Показатели отверждения Смола отверждалась при 80°C с 2% (50%) Benzoyl Peroxide Paste (Lucidol KL-50, Akzo) НDT, °C: 57±10% (ISO0075-А) 65±10% (ISO0075-В) Коэффициент водопоглощения, %: 0,131±10% (ISO0062) Твердость по Барколю: 41±10% (ASTM D2583) Полная объемная усадка, %: 8,83±10% (ISO3521) Прочность при изгибе, MPa: 115 (ISO 0178) Модуль упругости при изгибе, Mpa: 4003 (ISO0178) Удлинение при разрыве, %: 3,0 (ISO0178) Разрывная нагрузка, MPa: 62 (ISO0527) Модуль упругости при растяжении, MPa: 3501 (ISO0527) Удлинение при разрыве, %: 1,8 (ISO0527) Ударная прочность, kJ/m2: 10 (ISO0180) Примечание: Постотверждение может быть проведено по следующей схеме При комнатной температуре 24 часа при 50 ° 1 час при 80 °C 1 час при 110 °C 1 час MyPoly 801-А - смола литьевая. Применение: Ручное формование (горизонтальные поверхности) Напыление Намотка Искусственный камень (полимер бетон) Центробежное формование

690 руб.

Кемерово

Полиэфирная смола 5кг., MyPoly 801-А, ортофталевая, предускоренная, не тиксотропная, ненасыщенная

Полиэфирная смола 5кг., MyPoly 801-А, ортофталевая, предускоренная, не тиксотропная, ненасыщенная. полиэфирная смола MyPoly 801-А ( банка 5 кг) – ортофталевая, предускоренная, не тиксотропная, ненасыщенная полиэфирная смола с низкой объемной усадкой. MyPoly 801-А имеет низкую усадку, продукция сделанная из нее не подвержена деформации. Благодаря смачивающим и диспергирующим добавкам смола легко пропитывает наполнитель (стекломатериалы, кальцит, песок и т.д.), а с помощью диараторов максимально выводится воздух из структуры ламината.  Свойства неотвержденной смолы Плотность, г/см3: 1.117 ± 5% (ISO 1675) Индекс преломления: 1.105 ± 5% (ISO 0489) Кислотный индекс, мгKOH/г: 19 ± 20% (ISO 2114) Вязкость по Брукфильду,cp at 23°C: 550 ± 30% (ISO 2555) Tиксотропность: Не тиксотропная Цвет: прозрачный Время гелеобразования, мин.: 30 (ISO 2535) Содержание стирола, %: 44 ± 12% Показатели отверждения Смола отверждалась при 80°C с 2% (50%) Benzoyl Peroxide Paste (Lucidol KL-50, Akzo) НDT, °C: 57±10% (ISO0075-А) 65±10% (ISO0075-В) Коэффициент водопоглощения, %: 0,131±10% (ISO0062) Твердость по Барколю: 41±10% (ASTM D2583) Полная объемная усадка, %: 8,83±10% (ISO3521) Прочность при изгибе, MPa: 115 (ISO 0178) Модуль упругости при изгибе, Mpa: 4003 (ISO0178) Удлинение при разрыве, %: 3,0 (ISO0178) Разрывная нагрузка, MPa: 62 (ISO0527) Модуль упругости при растяжении, MPa: 3501 (ISO0527) Удлинение при разрыве, %: 1,8 (ISO0527) Ударная прочность, kJ/m2: 10 (ISO0180) Примечание: Постотверждение может быть проведено по следующей схеме При комнатной температуре 24 часа при 50 ° 1 час при 80 °C 1 час при 110 °C 1 час MyPoly 801-А - смола литьевая. Применение: Ручное формование (горизонтальные поверхности) Напыление Намотка Искусственный камень (полимер бетон) Центробежное формование

2 600 руб.

Кемерово

Смола эпоксидная ЭД-20, продажа от 1кг., эпоксидно-диановая неотвержденная

Смола эпоксидная ЭД-20, продажа от 1кг., эпоксидно-диановая неотвержденная Применение Смола эпоксидно-диановая марки ЭД-20 используется в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо-, машиностроении, в строитеьстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, гермеников, связующих для армирования пластиков. Смола эпоксидная стойка к действию галогенов, кислот, щелочей, обладают высокой адгезией к металлам. С помощью эпоксидных смол производят эпоксидные клеи, пластмассы, электроизоляционные лаки, текстолиты (стекло- и углепластики), заливочные компаунды и пластоцементы. Смола эпоксидная эд-20 используется с отвердителем пэпа полиэтиленполиамин, данные продукты используются и применяется при работе со стеклотканью. Применение Смола эпоксидно-диановая марки ЭД-20 используется в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо-, машиностроении, в строитеьстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, гермеников, связующих для армирования пластиков. Смола эпоксидная стойка к действию галогенов, кислот, щелочей, обладают высокой адгезией к металлам. С помощью эпоксидных смол производят эпоксидные клеи, пластмассы, электроизоляционные лаки, текстолиты (стекло- и углепластики), заливочные компаунды и пластоцементы. Смола эпоксидная эд-20 используется с отвердителем пэпа полиэтиленполиамин, данные продукты используются и применяется при работе со стеклотканью. Чем можно разбавлять эпоксидную смолу? Некоторые используем Этилацетат , но мы не рекомендуем разбавлять смолу, лучше она от этого не станет, ведь даже при добавлении в смолу 5% растворителя её прочность падает на 35%! Лучше для текучести добавьте микросферу или пластификаторы. Эпоксидная смола DER-331 является импортным аналогом неотвержденной эпоксидной диановой смолы ЭД-20. D.E.R-331 представляет собой стандартную жидкую эпоксидную смолу общего назначения, для отверждения при нормальной температуре. Возможно использование широкого ряда отвердителей, в частности алифатических полиаминов, полиамидов и их модификаций. При использовании ангидридных или каталитических отвердителей отверждение проводиться при повышенных температурах DER-331 используется в промышленности в качестве компонентов композиционных материалов — заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков, защитных покрытий. Инструкции Эпоксидные смолы. Наиболее часто эпоксидные смолы применяются в качестве: * эпоксидного клея, * пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов (лодки, элементы кузова автомобиля и др.) или выполнения гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны), а также как * самый доступный способ в домашних условиях изготовить изделие из стеклопластика, как сразу готовое после отливки в форму, так и с возможностью последующей обработки резанием и шлифовки. ЭД-20 – наиболее часто используемая эпоксидная смола, ЭД-22 отличается на 2% большим содержанием эпоксидных групп (т.е. 22% против 20%), соответственно более низкой вязкостью, как правило, для отечественных смол более высоким качеством и ценой. Для использования в качестве пропитки обычно удобнее использовать более жидкую смолу (кроме случаев, когда возможно стекание со стен), но, строго говоря, результат из более жидкой смолы получится менее прочным и менее термостойким. Так например, для ремонта корпусов морских катеров или при строительстве мостов и путепроводов для получения максимальной прочности и адгезии используют смолу ЭД-16. Но реально на практике большой разницы в прочности изделия из смолы ЭД-20 и ЭД-22 нет, большее значение имеет технология. Необходимо также заметить, что несмотря на то, что при одной и той же температуре смола ЭД-22 имеет более низкую вязкость, чем ЭД-20, значительно большую разницу в вязкости можно получить изменением температуры смолы. Все импортные смолы являются высокопрозрачными (в слое до 5 см, а иногда и до 10-15 см желтизна практически неразличима) и высокочистыми (содержание хлор-иона и омыляемого хлора на 1-2 порядка ниже, чем в отечественных). Отвердители. Полиэтиленполиамин (ПЭПА; темно-коричневую жидкость) мы рекомендуем использовать в подавляющем большинстве случаев, т.к. с ним работать значительно проще, он хорошо работает при комнатных температурах, а также «прощает» мелкие отклонения от технологии. Триэтилентетрамин (ТЭТА) – импортный продукт (на сегодня производства «Dow Chemical Comp.»), представляет собой прозрачную низковязкую жидкость, достаточно едкую и с резким запахом. При использовании ТЭТА очень важно точно соблюдать технологию. Доотверждение как правило происходит только при повышенных температурах, при комнатной температуре поверхность изделия часто остается липкой. Но в случае успешного отверждения с использованием ТЭТА, изделие будет обладать большей механической прочностью, однородностью свойств, прозрачностью и химической чистотой, чем при использовании ПЭПА. Пластификаторы Если необходимо, чтобы отвержденное изделие не было ломким и хрупким как стекло, в смолу необходимо добавлять пластификатор. Пластификатор также обязательно нужно использовать при изготовлении достаточно большого изделия, поскольку в противном случае возможно появление трещин еще на стадии затвердевания.  Дибутилфталат является универсальным пластификатором, спектр его применения достаточно широк, пластификация эпоксидных смол – одно из направлений. ДБФ достаточно плохо вступает в реакцию со смолой, для достижения результата смолу с ДБФ необходимо «варить», т.е. медленно нагревая до 50-60°С, интенсивно перемешивать в течение 2-3 часов. Этал-1 – пластификатор и активный разбавитель, специально разработан для пластифицирования эпоксидных смол. Он прекрасно смешивается со смолой, допустимы различные пропорции и может давать очень мощный пластический эффект (при большой доле ДЭГ-1 отвержденная смола будет напоминать битум). Смола в смеси с пластификатором может храниться сколь угодно долго, такая смола называется модифицированной. Используя пластификатор следует помнить, что при увеличении пластичности снижается механическая прочность изделия Технологии работы со смолой. Реакция смолы с отвердителем необратима, настоятельно рекомендуем сначала потренироваться на небольших пробных образцах. . Внимание! Избегайте попадания воды в смолу. Избегайте нагрева смолы до температуры выше 60°С. В случае перегрева возможно «закипание» смолы, смола станет матово-белой и покроется пеной – такая смола непригодна к использованию. Сначала в смолу добавляют пластификатор, смолу с ДБФ необходимо «варить» (см. выше), при использовании ЭТАЛ-1 – просто тщательно перемешать. Обычно добавляется 5-10% пластификатора. После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель. Иногда имеет смысл немного охладить смолу (до 30°С), чтобы уменьшить риск «закипания» смолы. Стандартное соотношение отвердитель / смола – 1:10. Отвердитель необходимо лить в смолу, очень медленно, постоянно перемешивая. Сильная передозировка отвердителя даже временно в части емкости может привести к «закипанию» смолы (смола станет матово-белой и покроется пеной), в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный процесс – смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально «встает» (затвердевает). Точная причина этого нам неизвестна, думаем, что это связано с передозировкой отвердителя и слишком высокой исходной температурой смолы. Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно 30 минут – 1 час (это сильно зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества; можно добиться и большего времени). По окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температуре, немного превышающей комнатную. В течение 2-3 часов происходит т.н. отверждение «до отлипания» (первичная полимеризация), после чего изделие можно сильно нагреть, D.E.R. 330 – до 70°С (по другим смолам нет точной информации, возможно, немного меньше), что позволит закончить процесс отверждения за 5-6 часов. При комнатной же температуре полная полимеризация может продлиться несколько суток (до 7 дней, согласно литературе), а при использовании ТЭТА поверхность может так и остаться липкой. Заметим, что несколько граммов клея ЭДП прекрасно смешиваются и отверждаются при комнатной температуре, но когда в работе используется большое количество смолы, технология должна быть другая. В случае полной невозможности нагревать изделие во время отверждения, лучше всего использовать отечественную смолу ЭД-20 и отвердитель ПЭПА. Но даже в этом случае полимеризация должна проходить при температуре не менее 20°С, в противном случае процесс может затянуться на неопределенное время. В рассмотренных выше работах со смолой (пропитка стеклоткани, проклейка, гидроизоляция и т.п.) слой смолы обычно не превышает 1-2 мм. Если необходима большая толщина, то материал обычно накладывают слоями, дожидаясь первичной полимеризации предыдущего слоя перед нанесением следующего. Процесс несколько усложняется, если необходимо изготовить объемное изделие из смолы (стеклопластик). Смолу можно отливать в форму, для обеспечения возможности отделения готового изделия от формы форма смазывается жиром (например, техническим вазелином). Добавляя в смолу порошковый краситель или спец.колер, можно придать изделию любой цвет. Отлитое из смолы изделие можно в дальнейшем подвергать механической обработке резанием и шлифовке. Для отливки объемного изделия отечественная смола малопригодна, т.к. из-за неравномерности свойств изделие может неравномерно отвердиться в толще. Наиболее подходящим материалом для отливки объемного изделия может быть смола D.E.R. 330 и отвердитель ТЭТА (скорее всего, любая высококачественная импортная смола и ТЭТА). Первичная полимеризация («до отлипания») обычно происходит при температуре до 30°С в течение 3 часов, после чего изделие (еще в форме) ставят в печь при температуре около 70°С еще на несколько часов до окончательного отверждения. Еще одной проблемой может стать присутствие пузырьков воздуха в смоле. Частично от них можно избавиться нагреванием и перемешиванием смолы, для гарантированного достижения результата рекомендуется использовать вакуумный формовщик. В заключение хочется добавить, что здесь мы собрали лишь наиболее общие рекомендации, основанные на опыте наших постоянных клиентов. Для каждого конкретного вида работ необходимо выработать свою собственную наиболее подходящую технологию, которая будет включать в себя предпочтительные марки смолы и компонентов, их точные пропорции и особенности технологического процесса. Наиболее часто задаваемые вопросы по эпоксидным смолам: * В чем различия между эпоксидными, винилэфирными и полиэфирными смолами?Эпоксидные и винилэфирные/полиэфирные смолы относятся к двум разным семействам. Эпоксидные отверждаютса аминными отвердителями при комнатной температуре и обладают великолепной адгезией и механическими свойствами . Винилэфирные/полиэфирные содержат ненасыщенную полиэфирную или гибридную винилэфирную основу и отверждаются по схеме катализации пероксидом, образуя твердую смолу с образованием пространственных связей. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Сколько надо мешать смолу с отвердителем?Хорошее перемешивание – залог полного отверждения, качественного слоя и прочного клеевого шва. Рекомендуется полторы-две минуты интенсивного перемешивания с соскабливанием стенок и дна. Для этой цели подойдет чистый пластмассовый или бумажный стаканчик. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Что такое аминная пленка и как от нее избавиться?На поверхности смолы при полимеризации может образоваться аминная пленка. Представляет собой скользкую пленку на отвержденных поверхностях. Удаляется теплой водой и губкой (облить и протереть). ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Через какое время можно наносить второй слой эпоксидной смолы?Если смола не содержит растворителей, то второй слой можно наносить еще по липкому первому. Если после первого покрытия прошло более 30 часов, рекомендуется слегка пройтись шкуркой по поверхности. Не забывайте про аминную пленку. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Какие инструменты необходимы для работы со стеклопластиком?Необходимо иметь валик с короткой нейлоновой щетиной, резиновый шпатель или широкие одноразовые кисти. Для склеивания необходимы кисть или зубчатый шпатель. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Чем можно защитить эпоксидную смолу?Поверхности, покрытые эпоксидной смолой, должны быть защищены от солнечных лучей. Поверхности с натуральной отделкой можно защитить хорошим лаком с защитой от УФ излучения. Краска гарантирует 100% защиту. Поверхности, находящиеся внутри, в защите не нуждаются. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Каковы меры безопасности при работе с эпоксидной смолой?Всегда необходимо работать в одноразовых перчатках и одевать защитные очки, если возможны брызги. Работать следует в респираторе. Смола может вызвать раздражение кожи. Избегайте прямого контакта смолы, отвердителя и их смеси с кожей и работайте в перчатках и защитной одежде. Попавшую на кожу смолу смывайте жидким мылом сразу после контакта. Никогда не пользуйтесь для этих целей растворителями. Избегайте вдыхания паров смолы. Пользуйтесь смолой только в местах с хорошей вентиляцией. В тесных местах обеспечьте доступ свежего воздуха и вытяжку паров. Одевайте респиратор с фильтром для паров органики. Респиратор необходим также при шлифовании отвержденной смолы. Если время отверждения менее недели, необходимо иметь органический и пылевой фильтр. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Какую обработку должна иметь поверхность перед нанесением смолы?Поверхность должна быть чистой от любых видов загрязнений, масел, жиров и воды. Рекомендуется небольшая шлифовка. Для удаления с поверхности пыли можно воспользоваться чистой тряпкой, смоченной в изопропиловом спирте или чистой воде. Не применяйте для этих целей ацетон и грязную ветошь. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Какова основная причина проблем в работе с эпоксидной смолой?99 % всех проблем со смолой связаны с плохим перемешиванием. Мешайте, мешайте и еще раз мешайте. Во время оклейки температура может упасть ниже точки росы. При низких температурах отверждения придется ждать очень долго. При сильном сжатии струбцинами при склеивании получается слабое клеевое соединение. Залог прочного соединения – небольшое усилие сжатия и применение соответствующего наполнителя. Время склеивания можно сократить, поместив склеиваемые детали в тепло. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Как температура влияет на отверждение эпоксидной смолы?Понижение температуры с 25 до 15 градусов приводит к удвоению времени полимеризации смеси в емкости. В виде тонкой пленки время полимеризации дольше еще в 1.3 раза. При повышении температуры ситуация обратная.

720 руб.

Кемерово

Смола KER-828 эпоксидная, 240 кг., Ю.Корея (аналог CYD-128 Китай, NPEL-128 Тайвань, DER-331, YD-128 Корея)

Смола KER-828 эпоксидная, 240 кг., Ю.Корея (аналог CYD-128 Китай, NPEL-128 Тайвань, DER-331, YD-128 Корея) Смола KER-828 эпоксидная, (аналог CYD-128 Китай, NPEL-128 Тайвань, DER-331, YD-128 Корея) при покупке меньшем объёме удорожание, есть отвердитель пэпа, смола полиэфирная, стеклоткань, стекломат. Смола KER-828 эпоксидная, Производство Kumho P&B Chemicals, Южная Корея. (Эпоксидная смола KER-828 представляет собой  низковязкую прозрачную жидкость и является полным аналогом эпоксидной диановой неотвержденной смолы ЭД-20, выпускаемой в России по ГОСТ 10587-84. Используется в производстве эпокcидных композиций различного применения, в качестве компонента эпоксидных компаундов различного состава и назначения.) Продукт: Эпоксидная смола KER-828 Английское название: Epoxy resin Аналоги: CYD-128 Китай, NPEL-128 Тайвань, DER-331, YD-128 Корея Номер CAS: 6192-52-5 Код ТНВЭД: 2904100000 Вид Жидкая низковязкая эпоксидная смола от ведущего корейского производителя KUMHO Chemicals. Применение Эпоксидная смола KER 828 используется в строительстве и машиностроительных отраслях в качестве связующего для композитов при производстве покрытий промышленных полов, клеев, цементных составов, заливочных составов; - в электротехнической и электронной промышленности для пропитки, литья, герметизации Физко-химические показатели: Показатель Значение Вес эпоксидных групп, г/экв 184~190 Внешний вид Вязкая прозрачная смола Цветность (по Гарднеру), не более 1.0 Температура вспышки, °C, не менее 150 Вязкость, Па*с 12.000~14.000 Содержание гидролизованного хлора, wt%, не более 1000 Плотность (25°C), г/см3 1.16 Массовая доля эпоксидных г рупп, mol/100g 0.526-0.542 Фасовка бочки 240 кг.  Наиболее часто задаваемые вопросы по эпоксидным смолам: * В чем различия между эпоксидными, винилэфирными и полиэфирными смолами?Эпоксидные и винилэфирные/полиэфирные смолы относятся к двум разным семействам. Эпоксидные отверждаютса аминными отвердителями при комнатной температуре и обладают великолепной адгезией и механическими свойствами . Винилэфирные/полиэфирные содержат ненасыщенную полиэфирную или гибридную винилэфирную основу и отверждаются по схеме катализации пероксидом, образуя твердую смолу с образованием пространственных связей. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Сколько надо мешать смолу с отвердителем?Хорошее перемешивание – залог полного отверждения, качественного слоя и прочного клеевого шва. Рекомендуется полторы-две минуты интенсивного перемешивания с соскабливанием стенок и дна. Для этой цели подойдет чистый пластмассовый или бумажный стаканчик. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Что такое аминная пленка и как от нее избавиться?На поверхности смолы при полимеризации может образоваться аминная пленка. Представляет собой скользкую пленку на отвержденных поверхностях. Удаляется теплой водой и губкой (облить и протереть). ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Через какое время можно наносить второй слой эпоксидной смолы?Если смола не содержит растворителей, то второй слой можно наносить еще по липкому первому. Если после первого покрытия прошло более 30 часов, рекомендуется слегка пройтись шкуркой по поверхности. Не забывайте про аминную пленку. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Какие инструменты необходимы для работы со стеклопластиком?Необходимо иметь валик с короткой нейлоновой щетиной, резиновый шпатель или широкие одноразовые кисти. Для склеивания необходимы кисть или зубчатый шпатель. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Чем можно защитить эпоксидную смолу?Поверхности, покрытые эпоксидной смолой, должны быть защищены от солнечных лучей. Поверхности с натуральной отделкой можно защитить хорошим лаком с защитой от УФ излучения. Краска гарантирует 100% защиту. Поверхности, находящиеся внутри, в защите не нуждаются. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Каковы меры безопасности при работе с эпоксидной смолой?Всегда необходимо работать в одноразовых перчатках и одевать защитные очки, если возможны брызги. Работать следует в респираторе. Смола может вызвать раздражение кожи. Избегайте прямого контакта смолы, отвердителя и их смеси с кожей и работайте в перчатках и защитной одежде. Попавшую на кожу смолу смывайте жидким мылом сразу после контакта. Никогда не пользуйтесь для этих целей растворителями. Избегайте вдыхания паров смолы. Пользуйтесь смолой только в местах с хорошей вентиляцией. В тесных местах обеспечьте доступ свежего воздуха и вытяжку паров. Одевайте респиратор с фильтром для паров органики. Респиратор необходим также при шлифовании отвержденной смолы. Если время отверждения менее недели, необходимо иметь органический и пылевой фильтр. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Какую обработку должна иметь поверхность перед нанесением смолы?Поверхность должна быть чистой от любых видов загрязнений, масел, жиров и воды. Рекомендуется небольшая шлифовка. Для удаления с поверхности пыли можно воспользоваться чистой тряпкой, смоченной в изопропиловом спирте или чистой воде. Не применяйте для этих целей ацетон и грязную ветошь. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Какова основная причина проблем в работе с эпоксидной смолой?99 % всех проблем со смолой связаны с плохим перемешиванием. Мешайте, мешайте и еще раз мешайте. Во время оклейки температура может упасть ниже точки росы. При низких температурах отверждения придется ждать очень долго. При сильном сжатии струбцинами при склеивании получается слабое клеевое соединение. Залог прочного соединения – небольшое усилие сжатия и применение соответствующего наполнителя. Время склеивания можно сократить, поместив склеиваемые детали в тепло. ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ ____ * Как температура влияет на отверждение эпоксидной смолы?Понижение температуры с 25 до 15 градусов приводит к удвоению времени полимеризации смеси в емкости. В виде тонкой пленки время полимеризации дольше еще в 1.3 раза. При повышении температуры ситуация обратная. Характеристики Основные Производитель Kumho P&B Chemicals Страна производитель Южная Корея Вид синтетической смолы Эпоксидная Минимальная рабочая температура 18 град. Максимальная рабочая температура 23.0(град.) Затвердение до максимальной жесткости 1.0(дн) Упаковка Бочка Вес 240.0(кг) Гарантийный срок 12(мес)

720 руб.

Кемерово

Теплоизоляция маты и плиты, минеральные и базальтовые, Маты минераловатные МП в обкладке и без по ГОСТ 2188

К комплектации объектов предлагаются следующие материалы: ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ: - Маты минераловатные МП в обкладке и без по ГОСТ 21880-2011; - Плиты ПМ, ПП, ПЖ и ППЖ ГОСТ 9573-2012, плиты ПЖ-175, ППЖ-200 ГОСТ 22950-95; - БСТВ базальтовое волокно; - Вата ВМ-35; ВМ-50 ВМ-70 ГОСТ 4640-2021; - базальтовые маты МПБ и МТБ, АТМ; - базальтовые шнуры ШБТ, БТШ; - изделия из стекловолокна, холсты ВВ-Г и ПСХТ; - стеклоткани Э3-200, Т-23, Т-13, стеклопластик РСТ; - пленки марки UTA; - МБОР огнезащитная изоляция; - Продукция марки URSA, ТИЗОЛ, ROCKWOOL, CUTWOOL, XOTPIPE, IZOVOL и многих других ведущих производителей. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ: - продукция компании РАСТРО: ЛАХТА, СЛАВЯНКА, ИЖОРА, НЕОМАСТ; - продукция компании Гидротэкс: Гидротэкс-В, Гидротэкс-У и др.; - продукция марки Кристаллизол: Кристаллизол W 12, Кристаллизол шовный и др.; А так же продукцию СамХими, Ксайпекс, мастики, праймеры и битумы. Звукоизоляция, акустические материалы: ЗИПС, Шумастоп, Шуманет, и мн. др. Трубы и фасонные изделия в ППУ изоляции по ГОСТ 30732-2006. СКОРЛУПЫ ППУ (прямая часть и отводы), Плиты ППУ. ЦИЛИНДРЫ минераловатные, простые и кашированные (ROCKWOOL, CUTWOOL, ISOROLL, XOTPIPE, а также цилиндры по ГОСТ 23208-2003) Прокат оцинкованный и алюминиевый (в рулонах и листовой). Электротехническая продукция (приборы учета АЛЬФА, ПСЧ, СЭТ-4ТМ , а так же изделия для электромонтажа лотки, полки, стойки). Опыт работы нашего предприятия и долгосрочные взаимоотношения с производителями обеспечивают индивидуальный подход работы с каждым клиентом, а гарантийные обязательства заводов-изготовителей – качество и соответствие ГОСТ и ТУ предлагаемой продукции. Доставка по России и СНГ ООО «Технопром» является дилером: Маты МП ГОСТ 21880-2011, Маты базальтовые БТВ. Стеклоткань, стеклопластик РСТ. Поставка: ​Автомасла, автохимия. ​Теплоизоляционные материалы. ​Герметики. Клеи​. Промышленная химия, смолы эпоксидные и полиэфирные.

—

...

Смола эпоксидно-диановая неотвержденная марки эд-20, 50 кг. барабан

Смола эпоксидно-диановая неотвержденная марки эд-20, 50 кг. барабан смола эпоксидно-диановая неотвержденная марки эд-20, Эпоксидная смола — синтетическая смола, продукт поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами. Применение Смола эпоксидно-диановая марки ЭД-20 используется в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо-, машиностроении, в строитеьстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, гермеников, связующих для армирования пластиков. Смола эпоксидная стойка к действию галогенов, кислот, щелочей, обладают высокой адгезией к металлам. С помощью эпоксидных смол производят эпоксидные клеи, пластмассы, электроизоляционные лаки, текстолиты (стекло- и углепластики), заливочные компаунды и пластоцементы. Смола эпоксидная эд-20 используется с отвердителем пэпа полиэтиленполиамин, данные продукты используются и применяется при работе со стеклотканью. Чем можно разбавлять эпоксидную смолу? Некоторые используем Этилацетат , но мы не рекомендуем разбавлять смолу, лучше она от этого не станет, ведь даже при добавлении в смолу 5% растворителя её прочность падает на 35%! Лучше для текучести добавьте микросферу или пластификаторы.

—

Кемерово

Смола эпоксидная ЭД-20, фасовка 5 кг., эпоксидно-диановая неотвержденная

Смола эпоксидная ЭД-20, фасовка 5 кг., эпоксидно-диановая неотвержденная. Смола эпоксидная ЭД-20, фасовка 5 кг., смола эпоксидно-диановая неотвержденная марки эд-20, Эпоксидная смола — синтетическая смола, продукт поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами. Применение Смола эпоксидно-диановая марки ЭД-20 используется в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо-, машиностроении, в строитеьстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, гермеников, связующих для армирования пластиков. Смола эпоксидная стойка к действию галогенов, кислот, щелочей, обладают высокой адгезией к металлам. С помощью эпоксидных смол производят эпоксидные клеи, пластмассы, электроизоляционные лаки, текстолиты (стекло- и углепластики), заливочные компаунды и пластоцементы. Смола эпоксидная эд-20 используется с отвердителем пэпа полиэтиленполиамин, данные продукты используются и применяется при работе со стеклотканью. Чем можно разбавлять эпоксидную смолу? Некоторые используем Этилацетат , но мы не рекомендуем разбавлять смолу, лучше она от этого не станет, ведь даже при добавлении в смолу 5% растворителя её прочность падает на 35%! Лучше для текучести добавьте микросферу или пластификаторы. Характеристики Основные Страна производитель Россия Вид синтетической смолы Эпоксидная Упаковка Пластиковая банка Вес 5.0(кг)

—

Кемерово

Стеклоткань конструкционная Т-13

Стеклоткань конструкционная Т-13 Стеклоткань конструкционная Т-13, (ГОСТ 19170-2001), поставка розничная и оптовая, продажа метрами и рулонами, возможна отправка до покупателя. Стеклоткань Т 13 используется для изготовления стеклопластиков. Ее главное преимущество, по сравнению со многими другими марками стеклоткани, заключается в превосходящей плотности и, как следствие, заметно возросшей стойкости к разрывающей нагрузке и недорогой цене. Именно поэтому стеклоткань марки Т 13 так часто применяется в строительстве (как армирующий слой). Цена стеклоткани Т-13 невелика, поэтому ее повсеместно используют для герметизации и локального ремонта резервуаров и трубопроводов. Стеклоткань в этом случае наносится на поврежденный участок резервуара, либо обматывается вокруг трубы, и обильно пропитывается смолой (чаще всего используется эпоксидная). Ремонт зданий, сооружений и техники стал той областью применения, которая вызывает интерес у очень многих потребителей стеклоткани Т 13. Купить ее - значит отдать предпочтение одному из самых прочных тканых материалов, это понимают все. Неудивительно, что когда возникает необходимость выполнить ремонт стеклотканью, специалисты выбирают Т 13. Стеклоткань представляет собой холст из переплетенных стеклянных нитей. Легкий, мягкий и высокопрочный; нетоксичный, негорючий, не взрывоопасный материал, совместим со всеми ненасыщенными полиэфирными смолами. Для изготовления конструкционных стеклотканей используются нити из специального алюмоборосиликатного стекла. Они скрепляются не только с помощью переплетения, но и покрываются парафиновой эмульсией, а затем прямым замасливателем. Особую ценность для производства представляет сочетание высокой прочности и небольшой массы конструкционных стеклотканей. Стеклоткань Т-13 обладает более высокими механическими свойствами по сравнению со многими другими марками. Т-13 используется для изготовления стеклопластиков контактным формованием и другими методами. В сочетании с эпоксидными или полиэфирными смолами на основе марки Т-13 изготовляют корпуса различных судов, катеров, лодок, яхт, крупногабаритные детали автомобилей: бампера, обтекатели, навесы и т.д. Свойства: - высокая ударная вязкость, - температуростойкость, - большое сопротивление растяжению, - коррозионная стойкость, - антимагнитные свойства, - локальность разрушения пораженного участка, - высокие диэлектрические свойств Применение: Для изготовления стеклопластиков конструкционного назначения и стеклопластиковых изделий на основе эпоксидных, эпоксифенольных, полиэфирных и других модификаций. Для использования в различных отраслях промышленности: в производстве деталей корпусов автомобилей, яхт, катеров, летательной техники, их декоративных элементов и конструкций, всевозможных профилей; композиционных материалов; химических емкостей, аппаратов, трубопроводов. Отправка по РФ. Доставка по договоренности, доставки и отправки в города

150 руб.

Кемерово

Стеклопластик рулонный РСТ-250, 275, 410, 430

Стеклопластик рулонный РСТ-250, 275, 410, 430 Стеклопластик рулонный РСТ   Стеклопластик рулонный марки РСТ применяется в качества покровного слоя теплоизоляции трубопроводов и представляет собой гибкий рулонный материал, изготовленный на основе стеклоткани, пропитанной полимерным связующим. По назначению различают стеклопластики для применения в помещениях и для наружнего применения. Пластики которые подходят для теплоизоляции трубопроводов внутри помещений это стеклопластик РСТ-250 (для сухих помещений) и РСТ-275 (для помещений с повышенной влажностью). Для наружнего применения в качестве покровного слоя теплоизоляции трубопроводов необходимо применять рулонные стеклопластики марок РСТ-410 и РСТ-430. В настоящее время различные рулонные стеклопластики типа РСТ находят широкое применение в качестве покровного слоя теплоизоляции. Это объясняется, прежде всего, меньшей стоимостью этих материалов по сравнению с металлической изоляцией, высокой стойкостью к атмосферному и химическому воздействию, ультрафиолетовому излучению. Стеклопластики удобны в применении, т.к. при изгибе не образуют трещин, имеют высокий срок службы и придают эстетичный вид конструкциям.  Отправка по РФ. Доставка по договоренности, доставки и отправки в городаТип: Стеклопластик Форма поставки: Рулон

—

Кемерово

Стеклоткань ЭЗ-200, рулоны и метрами

Стеклоткань ЭЗ-200, рулоны и метрами. Стеклоткань – это уникальный вид ткани, который обладает особенными свойствами. Вместе с тем стекловолокно, из которого изготавливается стеклоткань, получается из расплавленного стекла в виде тончайших волокон. Если диаметр волокон 3—100 мкм а длинна 20 км и более – это, так называемое, непрерывное стекловолокно. При длине 1—50 см и диаметре от 0,1 до 20 мкм получим штапельное стекловолокно. И уже в этой форме стекло приобретает совершенно неожиданные свойства: гнётся без разрушения, не ломается, не бьётся. Внешне такое штапельное стекловолокно напоминает нам короткие волокна шерсти или хлопка. А непрерывное стекловолокно сходно с нитями искусственного или натурального шёлка. Весьма разнообразные свойство стекловолокна позволяет изготавливать из него гибкие световоды, стеклоткань, которая имеет ряд особенных свойств. Она обладает высокой степенью огнестойкости. Поэтому стеклоткань купить стремятся для шитья одежды электросварщиков и пожарных. Драпировки, ковры, театральные занавеси и многое другое покупают из стеклоткани. Эта ткань стойка к химическому воздействию и используется в химической промышленности, как фильтры для щелочей, кислот и химически активных газов. Обладает высокими теплоизоляционными и электроизоляционными свойствами, поэтому купить стекловолокно можно для применение в электронике, электротехнике, в аппаратостроении и электромашиностроении в качестве всевозможных гибких элементов – пазовая, межслойная изоляция, обмотка проводов, стержней, секций, и т.п. Стеклоткань Э3-200 (100), Э3-200 (95) предназначаются для изготовления стеклопластиков, фольгированных диэлектриков, слюденитов, слюдопластов и миканитов. Применяется данный вид стеклоткани и в кровельном произведстве. Стеклоткань имеет полотняное переплетение Стеклопластики на основе таких стеклотканей применяются для изготовления лодок, труб, цистерн и других изделий, где требуются материалы повышенной прочности и коррозионной устойчивости. Также они идут на изготовление электроизоляционных материалов, печатных плат, фольгированных диэлектриков, кровельных материалов на основе полимерных связующих, используются при изготовлении различных стеклопластиковых конструкций и для теплоизоляции трубопроводов. Стеклоткани на прямом замасливателе применяются для изготовления стеклопластиков на основе эпоксидных и полиэфирных смол. Благодаря хорошей теплоудерживающей способности стекла, стеклоткани и стеклопластики на их основе применяются для теплоизоляции трубопроводов, котлов и труб. Материалы, изготавливаемые на основе стеклоткани, обладают долговечностью и высокой стойкостью механическим воздействиям. Электроизоляционные стеклоткани Э3-100, Э3-125, Э3-180, Э3-200, продажа кратно рулонам. Продажа метрами и продажа в розницу по договоренности, возможно изменение цены, доставка по договоренности. СТЕКЛОТКАНИ:  Электроизоляционная стеклоткань Электроизоляционные ткани вырабатываются из стеклянных нитей алюмоборосиликатного стекла типа "E" полотняным переплетением с перевивочной или обрезенной кромкой на текстильных замасливателях или аппретированные с поверхностной плотностью от 30 до 230 г/м². Наиболее распространенные марки Э 1/1-100П, Э3/1-100,Э 1-125П, Э 4-62П, Э4/1-46П, Э 3-200П. Стеклоткань Э 3-200. Это наиболее часто используемая стеклоткань. Имеет полотняное переплетение, производится на замасливателе "парафиновая эмульсия" имеет ширину 92, 95, 100 см. Поверхностная плотность 200 г/м². Подходит для теплоизоляции в качестве покровного слоя теплоизоляции, а также для изготовления стеклопластиков. Конструкционная стеклоткань Конструкционная стеклоткань один из видов стекловолокнистых материалов, предназначенных для изготовления стеклопластиков. Стеклопластики на основе стеклотканых материалов имеют более высокие физико-механические свойства по сравнению со стеклопластиками на основе нетканых материалов, и применяются при изготовлении ответственных деталей и конструкций. Данные стеклопластики обладают высокой ударной вязкостью, большим сопротивлением растяжению, коррозийной стойкостью, антимагнитными свойствами, локальностью разрушения пораженного участка, высокими диэлектрическими свойствами. Это делает их применение незаменимым во всех отраслях промышленности. Конструкционные стеклоткани делаются из алюмоборосиликатного стекла типа "E" поверхностной плотностью от 210 до 850 г/м² с различной структурой переплетения, либо необработанные, либо предварительно пропитанные для улучшенного взаимодействия с полиэфирными, эпоксидными, формальдегидными, эпоксидными и другими смолами. Наиболее распространенные марки Т-11; Т-13; Т-11-ГВС9; Т-23. Стеклоткань ровинговая Ровинговая стеклоткань вырабатывается из ровинга. Ровинг представляет собой некрученую прядь, состоящую из нескольких комплексных нитей, и характеризуется их количеством, тексом и диаметром элементарной нити. Стеклоткань из ровинга имеет полотняное переплетение. Ширину 92, 100 см. В основном используются для производства изделий, где требуется большая толшина. Рабочий диапазон температур от – 200 до +450° С. Наиболее распространенные марки ТР-0,7; ТР-0,3 на замасливателе парафиновая эмульсия или аппретированные. Кремнеземная стеклоткань Кремнеземная стеклоткань являются превосходным высокотемпературным теплоизоляционным материалом. Кремнеземная стеклоткань имеет низкую теплопроводность, высокую стойкость к тепловому удару и повышенной радиации, обладает превосходными электроизоляционными свойствами при высоких температурах и повышенной влажности, могут длительно использоваться при температуре 1000°С и кратковременно при более высоких температурах. Изделия из кремнеземного стекла инертны к большинству химических реагентов стойки к органическим и минеральным кислотам любой концентрации даже при повышенной температуре. Обладают высокой химической стойкостью к воде и пару высокого давления, способны поглощать влагу, и не ращепляются в присутствии воды, стабильны в вакууме. Кремнеземная стеклоткань является отличным тепловым барьером и наилучшим из имеющихся средств от пожаров и воздействия чрезвычайно высоких температур в различных технологических процессах. Кремнеземная стеклоткань является прекрасной заменой асбеста. Она работает при более высоких температурах и не вредна для здоровья людей. Кремнеземная стеклоткань применяется в качестве высокотемпературной изоляции, теплозащиты и электроизоляции. Для огнеупорных подложек, прокладок и покрывал, защищающих от брызг расплавленного металла и ядерного излучения, в качестве наполнения для композиционных материалов, для изготовления фильтров, применяемых при очистки агрессивных сред. Кремнеземные стеклоткани в основном подразделяются по плотности от 120 до 1000 г/м² и по типу переплетения нитей – полотняное (нити расположены под углом 90°) и сатиновое. Стеклоткани с сатиновым переплетением лучше подходят для изделий с неровной поверхностью. Кремнеземные сетки. Кремнеземные сетки применяются в качестве эффективного фильтра для очистки расплавов черных и цветных металлов. Базальтовая стеклоткань Базальтовые стеклоткани изготавливаются из базальтового волокна и отличаются от конструкционных стеклотканей, стойкостью в большем диапазоне температур, но меньшим по сравнению с кремнеземными. Базальтовые стеклоткани широко применяются для изготовления огнезащитных материалов, в качестве обкладки для теплоизоляционных материалов и утеплителей. Используется в качестве экологически чистого заменителя асбеста, в производстве щелочестойких и термостойких изделий (теплоизоляция, трубы, пластики), при проведении кровельных и гидроизоляционных работ, а также в других областях. Отправка по РФ. Доставка по договоренности, доставки и отправки в города

100 руб.

Кемерово

Стеклоткань ЭЗ-200 (160гр), рулоны и метрами, в розницу, скидки при опте

Стеклоткань ЭЗ-200 рулоны и метрами, в розницу, скидки при опте.  Стеклоткань ЭЗ-200 160гр/м. Продается рулонами и метрами (в нарез), при опте скидки. Стеклоткань – это уникальный вид ткани, который обладает особенными свойствами. Вместе с тем стекловолокно, из которого изготавливается стеклоткань, получается из расплавленного стекла в виде тончайших волокон. Если диаметр волокон 3—100 мкм а длинна 20 км и более – это, так называемое, непрерывное стекловолокно. При длине 1—50 см и диаметре от 0,1 до 20 мкм получим штапельное стекловолокно. И уже в этой форме стекло приобретает совершенно неожиданные свойства: гнётся без разрушения, не ломается, не бьётся. Внешне такое штапельное стекловолокно напоминает нам короткие волокна шерсти или хлопка. А непрерывное стекловолокно сходно с нитями искусственного или натурального шёлка. Весьма разнообразные свойство стекловолокна позволяет изготавливать из него гибкие световоды, стеклоткань, которая имеет ряд особенных свойств. Она обладает высокой степенью огнестойкости. Поэтому стеклоткань купить стремятся для шитья одежды электросварщиков и пожарных. Драпировки, ковры, театральные занавеси и многое другое покупают из стеклоткани. Эта ткань стойка к химическому воздействию и используется в химической промышленности, как фильтры для щелочей, кислот и химически активных газов. Обладает высокими теплоизоляционными и электроизоляционными свойствами, поэтому купить стекловолокно можно для применение в электронике, электротехнике, в аппаратостроении и электромашиностроении в качестве всевозможных гибких элементов – пазовая, межслойная изоляция, обмотка проводов, стержней, секций, и т.п. Стеклоткань Э3-200 (100), Э3-200 (95) предназначаются для изготовления стеклопластиков, фольгированных диэлектриков, слюденитов, слюдопластов и миканитов. Применяется данный вид стеклоткани и в кровельном произведстве. Стеклоткань имеет полотняное переплетение Стеклопластики на основе таких стеклотканей применяются для изготовления лодок, труб, цистерн и других изделий, где требуются материалы повышенной прочности и коррозионной устойчивости. Также они идут на изготовление электроизоляционных материалов, печатных плат, фольгированных диэлектриков, кровельных материалов на основе полимерных связующих, используются при изготовлении различных стеклопластиковых конструкций и для теплоизоляции трубопроводов. Стеклоткани на прямом замасливателе применяются для изготовления стеклопластиков на основе эпоксидных и полиэфирных смол. Благодаря хорошей теплоудерживающей способности стекла, стеклоткани и стеклопластики на их основе применяются для теплоизоляции трубопроводов, котлов и труб. Материалы, изготавливаемые на основе стеклоткани, обладают долговечностью и высокой стойкостью механическим воздействиям. Электроизоляционные стеклоткани Э3-100, Э3-125, Э3-180, Э3-200, продажа кратно рулонам. Продажа метрами и продажа в розницу по договоренности, возможно изменение цены, доставка по договоренности. СТЕКЛОТКАНИ:  Электроизоляционная стеклоткань Электроизоляционные ткани вырабатываются из стеклянных нитей алюмоборосиликатного стекла типа "E" полотняным переплетением с перевивочной или обрезенной кромкой на текстильных замасливателях или аппретированные с поверхностной плотностью от 30 до 230 г/м². Наиболее распространенные марки Э 1/1-100П, Э3/1-100,Э 1-125П, Э 4-62П, Э4/1-46П, Э 3-200П. Стеклоткань Э 3-200. Это наиболее часто используемая стеклоткань. Имеет полотняное переплетение, производится на замасливателе "парафиновая эмульсия" имеет ширину 92, 95, 100 см. Поверхностная плотность 200 г/м². Подходит для теплоизоляции в качестве покровного слоя теплоизоляции, а также для изготовления стеклопластиков. Конструкционная стеклоткань Конструкционная стеклоткань один из видов стекловолокнистых материалов, предназначенных для изготовления стеклопластиков. Стеклопластики на основе стеклотканых материалов имеют более высокие физико-механические свойства по сравнению со стеклопластиками на основе нетканых материалов, и применяются при изготовлении ответственных деталей и конструкций. Данные стеклопластики обладают высокой ударной вязкостью, большим сопротивлением растяжению, коррозийной стойкостью, антимагнитными свойствами, локальностью разрушения пораженного участка, высокими диэлектрическими свойствами. Это делает их применение незаменимым во всех отраслях промышленности. Конструкционные стеклоткани делаются из алюмоборосиликатного стекла типа "E" поверхностной плотностью от 210 до 850 г/м² с различной структурой переплетения, либо необработанные, либо предварительно пропитанные для улучшенного взаимодействия с полиэфирными, эпоксидными, формальдегидными, эпоксидными и другими смолами. Наиболее распространенные марки Т-11; Т-13; Т-11-ГВС9; Т-23. Стеклоткань ровинговая Ровинговая стеклоткань вырабатывается из ровинга. Ровинг представляет собой некрученую прядь, состоящую из нескольких комплексных нитей, и характеризуется их количеством, тексом и диаметром элементарной нити. Стеклоткань из ровинга имеет полотняное переплетение. Ширину 92, 100 см. В основном используются для производства изделий, где требуется большая толшина. Рабочий диапазон температур от – 200 до +450° С. Наиболее распространенные марки ТР-0,7; ТР-0,3 на замасливателе парафиновая эмульсия или аппретированные. Кремнеземная стеклоткань Кремнеземная стеклоткань являются превосходным высокотемпературным теплоизоляционным материалом. Кремнеземная стеклоткань имеет низкую теплопроводность, высокую стойкость к тепловому удару и повышенной радиации, обладает превосходными электроизоляционными свойствами при высоких температурах и повышенной влажности, могут длительно использоваться при температуре 1000°С и кратковременно при более высоких температурах. Изделия из кремнеземного стекла инертны к большинству химических реагентов стойки к органическим и минеральным кислотам любой концентрации даже при повышенной температуре. Обладают высокой химической стойкостью к воде и пару высокого давления, способны поглощать влагу, и не ращепляются в присутствии воды, стабильны в вакууме. Кремнеземная стеклоткань является отличным тепловым барьером и наилучшим из имеющихся средств от пожаров и воздействия чрезвычайно высоких температур в различных технологических процессах. Кремнеземная стеклоткань является прекрасной заменой асбеста. Она работает при более высоких температурах и не вредна для здоровья людей. Кремнеземная стеклоткань применяется в качестве высокотемпературной изоляции, теплозащиты и электроизоляции. Для огнеупорных подложек, прокладок и покрывал, защищающих от брызг расплавленного металла и ядерного излучения, в качестве наполнения для композиционных материалов, для изготовления фильтров, применяемых при очистки агрессивных сред. Кремнеземные стеклоткани в основном подразделяются по плотности от 120 до 1000 г/м² и по типу переплетения нитей – полотняное (нити расположены под углом 90°) и сатиновое. Стеклоткани с сатиновым переплетением лучше подходят для изделий с неровной поверхностью. Кремнеземные сетки. Кремнеземные сетки применяются в качестве эффективного фильтра для очистки расплавов черных и цветных металлов. Базальтовая стеклоткань Базальтовые стеклоткани изготавливаются из базальтового волокна и отличаются от конструкционных стеклотканей, стойкостью в большем диапазоне температур, но меньшим по сравнению с кремнеземными. Базальтовые стеклоткани широко применяются для изготовления огнезащитных материалов, в качестве обкладки для теплоизоляционных материалов и утеплителей. Используется в качестве экологически чистого заменителя асбеста, в производстве щелочестойких и термостойких изделий (теплоизоляция, трубы, пластики), при проведении кровельных и гидроизоляционных работ, а также в других областях. Отправка по РФ. Доставка по договоренности, доставки и отправки в города

100 руб.

Кемерово

Отвердитель пэпа, вес 10 и 5 кг., полиэтиленполиамин

Отвердитель пэпа, вес 10 и 5 кг., полиэтиленполиамин. Отвердитель ПЭПА Россия , фасовка 1 килограмм. К отвердителям эпоксидных смол относится огромное количество различных веществ. В результате смешения основного компонента с отвердителем, эпоксидная смола необратимо затвердевает и приобретает новые физико-химические свойства. Наиболее популярным и востребованным отвердителем в настоящее время является полиэтиленполиамин. Отвердитель ПЭПА представляет собой состав, включающий определенное количество этиленовых полиаминов, от диэтилентриамина до гексаэтиленгептамина и их пиперазин содержащих аналогов. Полиэтиленполиамин ПЭПА представляет собой маслянистую жидкость светло-желтого или бурого цвета. Его легко отличить по специфическому запаху. ПЭПА полностью растворяется в воде и в спирте, не оставляя никакого осадка. Отвердитель активно поглощает влагу из воздуха, поэтому хранить полиэтиленаполиамин следует в герметичной таре. В качестве заменителя ПЭПА может быть применен отвердитель для эпоксидной смолы ТЭТА. В процессе применения эпоксидная смола смешивается с отвердителем в пропорциях, оговоренных в сопроводительной инструкции. Отвердитель полиэтиленполиамин ПЭПА ? это вещество, относящееся к 3 классу опасности, поэтому очень важно соблюсти требования транспортировки и применять штатную транспортировочную тару. В промышленных масштабах отвердитель для эпоксидной смолы транспортируется и реализуется в следующих типах тары: в железнодорожных цистернах; в стальных бочках; в полиэтиленовых бочках; в канистрах и других пластиковых емкостях. Следует отметить, что пластиковые емкости особенно удобны при работе с эпоксидными смесями. Отвердитель для смолы эд-20, применяется при работе со стеклотканью

3 000 руб.

Кемерово

Отвердитель Бутанокс-М50 50гр., для полиэфирной смолы

Отвердитель Бутанокс-М50 50гр., для полиэфирной смолы. Отвердитель Бутанокс-М50 Объем 50 гр., Отвердитель полиэфирных смол. Подходит ко всем видам полиэфирных смол а также материалов на основе полиэфирных смол. Рекомендуемая норма расхода отвердителя от 1% до 2%. Безопасность Хранить ёмкость с отвердителем плотно закрытой, вдали от источников тепла или возгорания и прямых солнечных лучей, а также кобальтового ускорителя. Внимание !!! Никогда не смешивайте ускоритель Cobalt и отвердитель, т.к. может произойти взрыв. Избегайте контакта с восстановителями (например, амины), кислотами, щелочами и соединений тяжелых металлов (например, ускорители и др.).

200 руб.

Кемерово

Масло ELF, MANNOL, NESTE, TOTAL, MOBIL CASTROL SHELL TOYOTA NISSAN HONDA MAZDA FORD HYUNDAI KIA MITSUBISHI, BP, DRAGON SSU, GM, UNICO, Fanfaro

Масла, фильтры для легковых, грузовых автомобилей, ELF, MANNOL, NESTE, TOTAL, MOBIL CASTROL SHELL TOYOTA NISSAN HONDA MAZDA FORD HYUNDAI KIA MITSUBISHI, BP, DRAGON SSU, GM, UNICO, Fanfaro и др., для легковых, грузовых автомобилей, спецтехники, пром. оборудования, фильтры и свечи зажигания. Стеклоткань (в нарез), эпоксидная смола ЭД-20, клей TIP-TOP SC2000.  Сайт нашей компании www.технопром42.рф  в контакте http://vk.com/avtomaslokem  В одноклассниках http://ok.ru/avtomaslakemerovoПроизводитель: Hyundai

—

Кемерово

Трансформаторное масло ГК, от 1 литра

Трансформаторное масло ГК Масло ГК (ТУ 38.1011025-85) Трансформаторное масло ГК Масло ГК (ТУ 38.1011025-85) производится из сернистых парафинистых нефтей с применением процесса гидрокрекинга, содержит присадку Ионол. Обладает хорошими диэлектрическими свойствами, высокой стабильностью против окисления. Область применения масла ГК Рекомендовано к применению в электрооборудовании высших классов напряжений. Технические характеристики Наименование показателя Норма по ГОСТ (ТУ) Вязкость кинематическая, мм2/с: при 50°С 9 при -30°С 1200 Кислотное число, мг КОН/г, не более 0,01 Температура, °С: вспышки в закрытом тигле, не ниже 135 застывания, не выше -45 Содержание механических примесей отсутствие Стабильность, показатели после окисления, не более: осадок, % 0,015 летучие низкомолекулярные кислоты мг КОН/г 0,004 кислотное число, мг КОН/г 0,1 Цвет ед. ЦНТ, не более 1 Стабильность по методу МЭК, индукционный период, ч, не менее 150 Плотность при °С, кг/м3, не более 895 Тангенс угла диэлектрических потерь при 90°С, %, не более 0,5 Коррозия на медной пластинке выдерживает Условия окисления при определении стабильности по методу ГОСТ 981-75: температура, °С 155 длительность, ч 14 расход кислорода, мл/мин 50 Трансформаторное масло ГК, благодаря специальной присадке ионол и технологии производства путем гидрокрекинга из сернистых парафинистых сортов нефти, обладает высокими электроизоляционными свойствами. Процесс гидрокрекинга подразумевает химическое преобразование дистиллята нефти под действием водорода и высокого давления. Используют такое масло в основном в электротехнической продукции (трансформаторы, выключатели и реакторное оборудование) с напряжением до 1150 кВ. При этом, благодаря повышенной текучести при отрицательных температурах до -45 °С позволяет эксплуатировать его в северных регионах.Производитель: Роснефть Вид: Трансформаторные

—

Кемерово

Маты минераловатные прошивные минматы М1 М2 М3, М-75 М-100 М-125 в обкладочном материале и без

Маты минераловатные теплоизоляционные ГОСТ 21880-94 М1 М-75, М-100, М-125. Маты минераловатные прошивные М 2, на металлической сетке с 1-ой и 2-х сторон М-75 М-100 М-125 Теплоизоляция Маты минераловатные прошивные М 2, на металлической сетке с 1-ой и 2-х сторон ГОСТ 21880-94 Маты минераловатные прошивные М 3, на стеклоткани с 1-й стороны М-75 М-100 М-125 ГОСТ 21880-94 Скидки от заводских цен, доставка. Отгрузки в регионы. Имеем возможность, при заключении договора поставки, обсудить цену и условия оплаты. Просим Вас уточнить необходимый Вам ассортимент. Требуется согласовать так же график отгрузки, объемы продукции и место доставки. сайт технопром42.рф Так отгрузка плит марки П, ПТЭ, ППЖ, маты базальтовые в обкладочных материалах и без.

—

Кемерово

Маты минераловатные теплоизоляционные ГОСТ 21880-94 Марки М-75, М-100, М-125. М1 М2 М3

Маты минераловатные теплоизоляционные ГОСТ 21880-94 Наименование - М 1 упакованные в стрэтч пленку. М 2 на металлической сетке с 1-й стороны. М 2 на металлической сетке с 2-х сторон. М 3 на стеклоткани с 1-й стороны. Марки М-75, М-100, М-125. Благодаря деловым долгосрочным отношениям с заводом изготовителем, имеем возможность, при заключении договора поставки, обсудить цену и условия оплаты. Наши цены на данную продукцию ниже отпускных цен завода изготовителя в среднем на 10%. Вся продукция сертифицирована. Отгрузка продукции осуществляется с заводов изготовителей. Доставка в регионы.

1 500 руб.

Кемерово

Труба б/у 273 325 377 426 530 630 720 820 1020 1220 1420 и восстановленная

Труба б/у 273 325 377 426 530 630 720 820 1020 1220 1420 и восстановленная. труба б/у 300х4,5 вода 530х7-8 пр/ш, нефть, свайка, 530х8-9 пр/ш, хрз свайный вариант 530х6-6,5 пр/ш 273х6-7 пр/ш нефть 273х6 пр/ш нефть 219х14-16 мм., 273х14-16 325х14-16 168х10мм б/ш нефть 325х6-7 прямошовная, нефтепровод, 426х6-7 п/ш, из под нефти 114х9 б/ш, из под нети 720х7-8 п/ш, из под нефти 720х8-9 пр/ш газ, 820х8-8,5 пр/ш, спр/ш, нефть, 920х8-10 хрз, вода, 1020х11 новомоск нефть 1020х12 новомоск нефть 1020х11-12 пр/ш, вода, очищена от изоляции 1220х12 п/ш,газ 1220х12 п/ш,нефть 1420х15,7-18,7 п/ш, газ имеем возможность поставить трубы б/у и восстановленные, возможна доставка, доставка по договоренности. Продажи оптом, розница по договоренности.

21 руб.

Кемерово

Масла Castrol Кастрол масло, смазки, спец. жидкости для автомобилей, спец. техники и промышленного оборудования

Номенклатура/ Характеристика номенклатуры Упаковка Castrol Масла для сельскохозяйственной техники Agri Hydraulic Oil Plus 46 20 lt Agri Hydraulic Oil Plus 46 208 lt Agri MP 15W30 20 lt Agri MP 15W30 208 lt Agri MP 15W40 20 lt Agri MP 15W40 208 lt Agri MP Plus 10W30 208 lt Agri MP Plus 10W40 20 lt Agri MP Plus 10W40 208 lt Agri Power Plus 15W40 20 lt Agri Power Plus 15W40 208 lt Agri Truns Plus 80W 20 lt Agri Truns Plus 80W 208 lt Моторное масло EDGE 0W-30 12 x 1 lt EDGE 0W-30 4 x 4 lt EDGE 0W-30 60 lt EDGE 0W-30 208 lt EDGE 0W-30 A5/B5 12 x 1 lt EDGE 0W-30 A5/B5 4 x 4 lt EDGE 0W-40 12 x 1 lt EDGE 0W-40 4 x 4 lt EDGE 0W-40 60 lt EDGE 0W-40 208 lt EDGE 10W-60 Sport 12 x 1 lt EDGE 10W-60 Sport 4 x 4 lt EDGE 10W-60 Sport 60 lt EDGE 10W-60 Sport 208 lt EDGE 5W-30 12 x 1 lt EDGE 5W-30 4 x 4 lt EDGE 5W-30 60 lt EDGE 5W-30 208 lt EDGE 5W-40 12 x 1 lt EDGE 5W-40 4 x 4 lt EDGE 5W-40 60 lt EDGE 5W-40 208 lt EDGE Turbo Diesel 0W-30 12 x 1 lt EDGE Turbo Diesel 0W-30 4 x 4lt GTX 15W-40 12 x 1 lt GTX 15W-40 4 x 4 lt GTX 15W-40 60 lt Magnatec 10W-40 12 x 1 lt Magnatec 10W-40 4 x 4 lt Magnatec 10W-40 60 lt Magnatec 10W-40 208 lt Magnatec 5W-30 12 x 1 lt Magnatec 5W-30 4 x 4 lt Magnatec 5W-30 60 lt Magnatec 5W-30 208 lt Magnatec 5W-30 A1 12 x 1 lt Magnatec 5W-30 A1 4 x 4 lt Magnatec 5W-30 A1 208 lt Magnatec 5W-30 A5 12 x 1 lt Magnatec 5W-30 A5 60 lt Magnatec 5W-30 A5 4 x 4 lt Magnatec 5W-30 A5 208 lt Magnatec 5W-30 AP 12 x 1 lt Magnatec 5W-30 AP 4 x 4 lt Magnatec 5W-30 AP 60 lt Magnatec 5W-30 AP 208 lt Magnatec 5W-40 12 x 1 lt Magnatec 5W-40 4 x 4 lt Magnatec 5W-40 60 lt Magnatec 5W-40 208 lt Magnatec Diesel 10W-40 12 x 1 lt Magnatec Diesel 10W-40 4 x 4 lt Magnatec Diesel 10W-40 60 lt Magnatec Diesel 10W-40 208 lt Magnatec Diesel 5W-40 12 x 1 lt Magnatec Diesel 5W-40 4 x 4 lt Magnatec Diesel 5W-40 60 lt Magnatec Diesel 5W-40 208 lt Моторное масло груз. авто Elixion Low SAPS 5W-30 20lt Elixion Low SAPS 5W-30 208lt Enduron 10W-40 4 x 5 lt Enduron 10W-40 20 lt Enduron 10W-40 208 lt Enduron Global 10W-40 208 lt Enduron Low SAPS 10W-40 20lt Enduron Low SAPS 10W-40 208lt Enduron Low SAPS 5W-30 20lt Enduron Low SAPS 5W-30 208lt Enduron Plus 5w-30 20lt Enduron Plus 5w-30 208 lt Enduron SLD 10W-40 208lt Tection 10W-40 20lt Tection 10W-40 208lt Tection Global 15 W-40 4 x5 lt Tection Global 15 W-40 20lt Tection Global 15 W-40 208lt Vecton 10w-40 3 x7 lt Vecton 10w-40 4 x3 lt Моторное масло для 2-хтакт.двиг. Castrol Act>Evo Scooter 2T 12 x 1lt Castrol Act>Evo Scooter 4T 5W-40 12 x 1lt Castrol Act>Evo 2T 12 x 1lt Castrol Act>Evo 4T 10W-40 12 x 1lt Castrol Act>Evo 4T 10W-40 4 x 4lt Castrol Act>Evo 4T 20W-50 12 x 1lt Castrol Act>Evo 4T 20W-50 20lt Castrol Act>Evo X-tra 2T 12 x 1lt Castrol Act>Evo X-tra 4T 10W-40 4 x 4lt Castrol Power 1 GPS 4T 10w30 12 x 1 lt Castrol Power 1 Racing 2T 12 x 1lt Castrol Power 1 Racing 4T 10W-50 12 x 1lt Castrol Power 1 Racing 4T 10W-50 4 x 4lt Castrol R 40 12 x 1 lt Chain Cleaner 12 x 0.4lt Chain Spray OR 12 x 0.4lt Greentec Bike Cleaner 6 x 1lt Motorcycle brake fluid 15 х 0.25lt Motorcycle brake fluid 15 х 0.5lt Motorcycle DWF 12 x 0.4lt Silicon Spray 12 x 0.4lt Snow Mobile 2T 12 x 1 lt Snow Mobile 4T 0W-40 4 x 4lt Snow Race 2T 12 x 1 lt Snow Race 4T 0W-40 4 x 4lt Synthetic Fork Oil 10W 12 x 0.5lt Масла для водной техники Aqua Race 12 x 1 lt Biolube 2T 12 x 1 lt Inboard 4T 15W-40 4 x 4 lt Outboard 2T 12 x 1 lt Outboard 4T 10W-30 12 x 1 lt Сервисные продукты Aero HF 585 B 20lt Alpha SP 46 208 lt Antifreeze SF VDK 60 lt Brake Fluid DOT 4 castrol 15 x 0,5 lt Brake Fluid DOT 4 castrol 12 х 1 lt Brake Fluid DOT 4 castrol 4 x 5 lt Calibration Oil 208 lt Calibratoin Oil 20 lt Castrol CHF 12 x 1lt Castrol TBE 12 x 0.25 lt Castrol TDA 12 x 0.25 lt Castrol Variocut G 500 208 lt Cresta SHS 208 lt Duratec L 208 lt Duratec M 208 lt Hyspin DF Top 46 208 lt Ilocut EDM 200 208 lt Iloform TDN 81 208 lt Iloform TDN 86 250 kg Magna 460 208 lt Radicool NF 12 x 1 lt Radicool NF 60 lt Radicool NF 208 lt Radicool NF Premix 208 lt Radicool SF 12 x 1 lt Radicool SF 20 lt Radicool SF 208 lt React DOT 4 Low Temp 4 x 5 lt React DOT 4 Low Temp 15 x 0,5 lt React Performance DOT 4 12 x 1 lt React Performance DOT 4 4 x 5 lt Viscogen KL 130 20 lt Viscogen KL 9 208 lt Whitemor Wom 65 208 lt Смазка Castrol LM Grease 25 kg Castrol LMX Grease 12 x 0.3 kg Castrol LMX Grease 12 x 0.4 kg Castrol LMX Grease 25 kg CLS Grease 18 kg Moly Grease 12 x 0.3 kg Moly Grease 18 kg Трансмиссионное масло АКПП ATF Dex II Multivehicle 12 x 1lt ATF Dex II Multivehicle 60 lt ATF Dex II Multivehicle 208 lt ATF Multivehicle 12 x 1 lt ATF Multivehicle 4 x 5 lt ATF Multivehicle 20 lt ATF Multivehicle 60 lt TQ - D 60 lt Transmax Dex III Multivehicle 12 x 1 lt Transmax Dex III Multivehicle 60 lt Transmax Dex III Multivehicle 208 lt Transmax DUAL 12 x 1 lt Transmax DUAL 208 lt Transmax Z 12 x 1 lt Transmax Z 20 lt Transmax Z 60 lt Мосты, Коробка Axle EPX 80W-90 12 х 1 lt Axle EPX 80W-90 60 lt Axle EPX 80W-90 208 lt Axle Z Limited slip 90 12 х 1 lt Manual EP 80W-90 12 x 1 lt Manual EP 80W-90 208 lt Syntrans B 75W 12 x 1 lt Syntrans B 75W 20 lt Syntrans B 75W 60 lt Syntrans Multivehicle 75W-90 12 x 1 lt Syntrans Multivehicle 75W-90 20 lt Syntrans Transaxle 75W-90 12 x 1 lt Syntrans Transaxle 75W-90 20 lt Syntrans Transaxle 75W-90 60 lt Syntrans V FE 75W-80 12 x 1 lt Syntrans V FE 75W-80 20 lt Syntrans V FE 75W-80 60 lt Syntrax Limited Slip 75W-140 12 х 1 lt Syntrax Limited Slip 75W-140 20 lt Syntrax Limited Slip 75W-140 60 lt Syntrax Limited Slip 75W-140 208 lt Syntrax Longlife 75W-140 12 х 1 lt Syntrax Longlife 75W-90 12 x 1 lt Syntrax Longlife 75W-90 20 lt Syntrax Longlife 75W-90 208 lt Syntrax Universal 80W-90 12 x 1 lt Syntrax Universal 80W-90 60 lt Syntrax Universal 80W-90 208 lt Syntrax Universal Plus 75W-90 12 x 1 lt Syntrax Universal Plus 75W-90 208 ltПроизводитель: Castrol

—

Кемерово

Турбинное масло Тп-22с (в 216-л бочке)

Турбинное масло Тп-22с (в 216-л бочке) Турбинные масла предназначены для смазывания и охлаждения подшипников различных турбоагрегатов: паровых и газовых турбин, гидротурбин, турбокомпрессорных машин. Эти же масла используют в качестве рабочих жидкостей в системах регулирования турбоагрегатов, а также в циркуляционных и гидравлических системах различных промышленных механизмов. Турбинные масла должны обладать хорошей стабильностью против окисления, не выделять при длительной работе осадков, не образовывать стойкой эмульсии с водой, которая может проникать в смазочную систему при эксплуатации, защищать поверхность стальных деталей от коррозионного воздействия. Перечисленные эксплуатационные свойства достигаются использованием высококачественных нефтей, применением глубокой очистки при переработке и введением композиций присадок, улучшающих антиокислительные, деэмульгирующие, антикоррозионные, а в некоторых случаях противоизносные свойства масел. Масло ТП-22С (ТУ 38.101821-83) вырабатывают из сернистых парафинистых нефтей с применение очистки селективными растворителями. Содержит присадки, улучшающие антиокислительные, антикоррозийные и деэмульгирующие свойства. Область применения масла ТП-22С Предназначено для высокооборотных паровых турбин, а также центробежных и турбокомпрессоров в тех случаях, когда вязкость масла обеспечивает необходимые противоизносные свойства. ТП-22С является наиболее распространенным турбинным маслом. Технические характеристики Наименование показателя Норма по ГОСТ (ТУ) Вязкость кинематическая, мм2/с: при 50°С 20-23 при 40°С 28,8-35,2 Индекс вязкости, не менее 90 Кислотное число, мг КОН/г, не более 0,07 Температура, °С: вспышки в открытом тигле, не ниже 186 застывания, не выше -15 Массовая доля: водорастворимых кислот и щелочей отсутствие механических примесей отсутствие фенола отсутствие серы, %, не более 0,5 Стабильность против окисления, не более: осадок, % (мас. доля) 0,005 летучие низкомолекулярные кислоты, мг КОН/г 0,02 кислотное число, мг КОН/г 0,1 Стабильность против окисления универсальном приборе, не более: осадок % (мас. доля) - кислотное число, мг КОН/г - Зольность базового масла, %, не более - Число деэмульсации, с, не более 180 Коррозия на стальном стержне Отсутствует Коррозия на медной пластинке, группа - Цвет, ед. ЦНТ, не более 2,5 Плотность при 20°С, кг/м3, не более 900 Доставка по договоренности.Вид: Турбинные Упаковка: Бочка

—

Кемерово

Масло трансформаторное ГК (в 216-л бочке)

Масло трансформаторное ГК (в 216-л бочке) Масло ГК (ТУ 38.1011025-85) производится из сернистых парафинистых нефтей с применением процесса гидрокрекинга, содержит присадку Ионол. Обладает хорошими диэлектрическими свойствами, высокой стабильностью против окисления. Область применения масла ГК Рекомендовано к применению в электрооборудовании высших классов напряжений. Технические характеристики Наименование показателя Норма по ГОСТ (ТУ) Вязкость кинематическая, мм2/с: при 50°С 9 при -30°С 1200 Кислотное число, мг КОН/г, не более 0,01 Температура, °С: вспышки в закрытом тигле, не ниже 135 застывания, не выше -45 Содержание механических примесей отсутствие Стабильность, показатели после окисления, не более: осадок, % 0,015 летучие низкомолекулярные кислоты мг КОН/г 0,004 кислотное число, мг КОН/г 0,1 Цвет ед. ЦНТ, не более 1 Стабильность по методу МЭК, индукционный период, ч, не менее 150 Плотность при °С, кг/м3, не более 895 Тангенс угла диэлектрических потерь при 90°С, %, не более 0,5 Коррозия на медной пластинке выдерживает Условия окисления при определении стабильности по методу ГОСТ 981-75: температура, °С 155 длительность, ч 14 расход кислорода, мл/мин 50 Доставка по договоренности.Вид: Трансформаторные Упаковка: Бочка

—

Кемерово

Масло компрессорное КС-19п (в 216-л бочке)

Масло компрессорное КС-19п (в 216-л бочке) Масла компрессорные. Применяются для смазывания цилиндров, роторов и клапанов, в качестве уплотняющей среды для герметизации камеры сжатия в поршневых и ротационных компрессорах, где масла находятся в прямом соприкосновении со сжатым газом, имеющем высокую температуру и в компрессорах с единой системой смазывания цилиндров и механизма движения. Масло компрессорное КС-19П (ТУ 38.4011055-97) вырабатывают из сернистых парафинистых нефтей методом селективной очистки. В отличие от масла КС-19 содержит антиокислительную присадку Ионол. Область применения масла КС-19П Предназначено для смазывания поршневых компрессоров среднего и высокого давления. Технические характеристики Наименование показателя Норма по ГОСТ (ТУ) Вязкость кинематическая, мм2/с при 100°С 18-24 при 40°С - Индекс вязкости, не менее 85 Кислотное число, мг КОН/г, не более 0,03 Температура, °С: вспышки в открытом тигле, не ниже 260 застывния, не выше -15 Содержание, % (мас. доля), не более: водорастворимых кислот и щелочей отсутствие механический примесей отсутствие воды отсутствие серы 1,0 селективных растворителей отсутствие Коксуемость, %, не более 0,45 Зольность, %, не более 0,005 Стабильность против окисления, не более: осадок, % (мас. доля) отсутствие кислотное число мг КОН/г 0,5 увеличение коксуемости, % - потери от испарения, % - Цвет ед. ЦНТ, не более 7,0 Коррозия: на пластинах из стали - на пластинах из свинца, г/см2, не более - на пластинах из меди выдерживает на стальных стержнях - Плотность при 20°С, кг/м3, не более 905 Доставка по договоренности.Вид: Компрессорные Упаковка: Бочка

—

Кемерово

Масло индустриальное ИГП-30 (И-Г-С-46)

Масло индустриальное ИГП-30 (И-Г-С-46) Масло индустриальное ИГП-30 (ТУ 38.101413-97) — дистиллятное, остаточное или смесь дистиллятного и остаточного нефтяных масел из сернистых нефтей глубокой селективной очистки с антиокислительной, противоизносной, антикоррозионной и антипенной присадками. Основными показателями, характеризующими эксплуатационные свойства масел ИГП, являются вязкость, стабильность против окисления, антикоррозийные свойства и стойкость к пенообразованию. Область применения масла ИГП-30 Применяют в основном для смазывания современного отечественного и импортного оборудования в различных отраслях народного хозяйства, для эксплуатации которого необходимы масла с улучшенными эксплуатационными свойствами. Масло ИГП-30 служит рабочей жидкостью в гидравлических системах станков, автоматических линий, прессов. Используют для смазывания высокоскоростных коробок передач, вариаторов, электромагнитных и зубчатых муфт, подшипниковых узлов, направляющих скольжения и качения и в других узлах и механизмах, где требуются масла с улучшенными антиокислительными и противоизносными свойствами. Технические характеристики Наименование показателя Норма по ГОСТ (ТУ) Вязкость кинематическая при 40°С, мм2/с 39-50 Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, не более 1,0 Индекс вязкости, не менее 90 Зольность, %, не более 0,2 Содержание механических примесей отсутствие Содержание воды следы Плотность, кг/м3, не более 885 Температура застывания, °С, не выше минус 15 Цвет на колориметре ЦНТ, единицы ЦНТ, не более 3,5 Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, не ниже 200 Массовая доля, %: цинка, не менее 0,04 серы, не более 1,0 Склонность к пенообразованию: стабильность пены, см3, не более: при 24°С 50/5 при 94°С 50/5 Доставка по договоренности.Вид: Индустриальные

—

Кемерово

Масло моторное М-8Г2к

Масло моторное М-8Г2к (ГОСТ 8581-78) получают смешением дистиллятного и остаточного компонентов, вырабатываемых из сернистых нефтей, с композицией присадок. Масла группы Г2 вырабатывают из сернистых и малосернистых нефтей. Все масла этой группы содержат значительно больше более эффективных присадок, чем масла группы В2. Область применения масла М-8Г2к Используется для зимней эксплуатации автотракторных дизелей без наддува или с невысоким наддувом. Отличается от масел М-8Г2 и М-10Г2 только существенно более эффективными композициями присадок, что дает возможность увеличивать сроки замены масла, успешно использовать масло М-8Г2к в современных автомобилях КамАЗ, ЗИЛ, а также автобусах «Икарус». Высокая степень легирования масел группы Г2 позволяет применять их в более жестких условиях, где необходима высокая термическая стабильность, лучшие антиокислительные, моюще-диспергирующие, нейтрализующие и противоизносные свойства. Высокооборотные дизели, смазываемые маслами группы Г2, эксплуатируют на дистиллятных топливах с содержанием серы до 0,5% (мас. доля), средне- и малооборотные судовые дизели с большим диаметром цилиндра — до 1,5% (мас. доля). Доставка по договоренности.

—

Кемерово

Масло И-20, и-40, и-20а, и-40а, м10г2, м10г2к, м10дм, м8в, м8г2, м8г2к

моторное масло: sae 0w40, 5w40, 10w40, 15w40, М8В, М8Г2, М8Г2К, М8ДМ, М10Г2, М10Г2К, М10ДМ, МС-20П, МТ-16П, М14Г2ЦС; трансмиссионное масло: sae 75w85, 75w90, 80w90, 85w90, 75w140, нигрол, ТМ2-9, ТМ3-18, ТМ5-18, ТМ4-18, ТЭП-15, ТАП15В, ТСП-10, ТСП-15К, ТАД17В, Супер-Т3; гидравлическое масло: марки «А» и «Р», ВМГЗ, МГЕ-46В, МГТ, МГ-15В, ЭШ; индустриальные масла: И-12, И-20, И-40, И-50, ИГП-18, ИГП-30, ИГП-38, ИГП-72; турбинное масло: ТП-22с, ТП-30; компрессорное масло: КС-19п, ХА-30; трансформаторное масло: ВГ, ГК, ТКП, Т-1500; тормозная жидкость: ДОТ-3, тосол.

—

Кемерово

Масло гидравлическое МГ-15В (в бочке)

Масло гидравлическое МГ-15В (в бочке) Гидравлические масла (рабочие жидкости для гидравлических систем) разделяют на нефтяные, синтетические и водно-гликолевые. По назначению их делят в соответствии с областью применения: для летательных аппаратов, мобильной наземной, речной и морской техники; для гидротормозных и амортизаторных устройств различных машин; для гидроприводов, гидропередач и циркуляционных масляных систем различных агрегатов, машин и механизмов, составляющих оборудование промышленных предприятий. Основная функция рабочих жидкостей (жидких сред) для гидравлических систем — передача механической энергии от ее источника к месту использования с изменением значения или направления приложенной силы. Гидравлический привод не может действовать без жидкой рабочей среды, являющейся необходимым конструкционным элементом любой гидравлической системы. Большинство массовых сортов гидравлических масел вырабатывают на основе хорошо очищенных базовых масел, получаемых из рядовых нефтяных фракций с использованием современных технологических процессов экстракционной и гидрокаталитической очистки. Физико-химические и эксплуатационные свойства современных гидравлических масел значительно улучшаются при введении в них функциональных присадок — антиокислительных, антикоррозионных, противоизносных, антипенных и др. Доставка по договоренности.

—

Кемерово

Масло моторное М-10В2 для дизелей СМД-14, А-41, Д-50, Д-37М

Масло моторное М-10В2 (ГОСТ 8581-78) готовят на основе смеси дистиллятного и остаточного компонентов, выработанных из сернистых нефтей с добавлением присадок, обеспечивающих надежное смазывание безнаддувных автотракторных дизелей старых моделей. Область применения масла М-10В2 Применяется для смазывания автотракторных дизелей СМД-14, А-41, Д-50, Д-37М летом. Технические характеристики Наименование показателя Норма по ГОСТ (ТУ) Вязкость кинематическая, мм2/с, при температуре 100°С 11±0,5 Индекс вязкости, не менее 85 Щелочное число, мг КОН/г, не менее 3,5 Зольность сульфатная, %, не более 1,3 Массовая доля механических примесей, %, не более 0,015 Температура, °С: вспышки в открытом тигле, не ниже 205 застывания, не выше -25 Коррозионность на пластинках из свинца, г/м2, не более 10,0 Моющие свойства по ПЗВ, баллы, не более 1,0 Плотность при 20°С, кг/м3, не более 905 Термоокислительная стабильность при 250°С, мин, не менее 80 Стабильность по индукционному периоду осадкообразования (ИПО), выдерживает, ч 30 Цвет с разбавлением 15:85, ед. ЦНТ, не более 4,5 Массовая доля активных элементов, %, не менее: кальция 0,08 бария 0,18 цинка 0,05 фосфора 0,05 Степень чистоты, мг/100 г масла, не более 500 Доставка по договоренности.Тип двигателей: Дизельные

—

Кемерово

Масло моторное М-10Г2к

Масло моторное М-10Г2к (ГОСТ 8581-78) отличается от масел М-8Г2 и М-10Г2 только существенно более эффективными композициями присадок, что дает возможность увеличивать сроки замены масла, успешно использовать масло М-10Г2к в современных автомобилях КамАЗ, ЗИЛ, а также автобусах «Икарус». Масла группы Г2 вырабатывают из сернистых и малосернистых нефтей. Все масла этой группы содержат значительно больше более эффективных присадок, чем масла группы В2. Область применения масла М-10Г2к Высокая степень легирования масел группы Г2 позволяет применять их в более жестких условиях, где необходима высокая термическая стабильность, лучшие антиокислительные, моюще-диспергирующие, нейтрализующие и противоизносные свойства. Высокооборотные дизели, смазываемые маслами группы Г2, эксплуатируют на дистиллятных топливах с содержанием серы до 0,5% (массовая доля), средне- и малооборотные судовые дизели с большим диаметром цилиндра — до 1,5% (массовая доля). Доставка по договоренности.

—

Кемерово

Масло моторное М-14В2 для тепловозов, каръерных автосамосвалов, судов

Масло моторное М-14В2 (ГОСТ 12337-84) получают смешением дистиллятного и остаточного компонентов, вырабатываемых из сернистых или малосернистых нефтей, с композицией присадок. Область применения масла М-14В2 Используется для смазывания двух- и четырехтактных тепловозных и судовых дизелей тронкового типа при их эксплуатации на дистиллятных дизельных топливах с содержанием серы до 0,5 % (мас. доля), а также двигателей каръерных автосамосвалов.

—

Кемерово

Клей TIP TOP SC-2000, «ТИП-ТОП»

Клей TIP TOP SC-2000, «ТИП-ТОП» Стоимость указана за нал с НДС дороже будет. Общие сведения: Клей TIP TOP SC-2000 предназначен для соединений резина-резина, резина-ткань, резина-металл, ткань-ткань и многих других субстанций. Одним из преимуществ данного клея является то, что уже через 2 часа после окончания работ можно запускать производство. При этом клей обладает иммунитетом к температурам до 90 С. Срок хранения клея TIP TOP SC-2000 составляет 4 года на складе в закрытом помещении. Область применения: двухкомпонентный клей для соединений резина-резина; резина-ткань; резина-металл; резина-бетон; ткань-ткань и многих других субстанций. Подготовка материала: температура окружающей среды и материала от + 10 С до + 45 С; избегать прямого солнечного света и температуры ниже точки росы (образования конденсационной влаги); поверхность: сухая, без химикалиев, жира и масла металл: очистить от ржавчины (предпочтительно) путем струйной обработки (DIN 55928; SA 2,5) или шлифования, затем отшероховать - рекомендуемая глубина шероховки минимум 30 мкм. для удаления жира с очищенной поверхности пользуйтесь детегрентом ТИП ТОП. Нанести один слой ТИП ТОП МЕТАЛЛ ПРАЙМЕР PR 200 или PR 300. Дать полностью высохнуть; резина: основательно отшероховать (так, чтобы не осталось гладких участков), удалить пыль сухим способом; ткань: равномерно отшероховать остатки резины, осторожно отшероховать ткань (так, чтобы не повредить) , удалить пыль сухим способом. Приготовление смеси: Требуемое количество клея SC 2000 тщательно перемешать с отвердителем UT-R 20 (весовая доля 4%) до получения гомогенной смеси. Смесь использовать в течении 2 часов (жизнеспособность клея) Нанесение клея: Поверхности покрыть равномерно двумя тонкими слоями каждую. Первый слой должен высохнуть полностью (минимальное время сушки 30 минут, на металле 1 час). Второй слой сушить так долго, пока он не достигнет степени слабой липкости (проверка тыльной стороной пальца). В случае пересыхания нанести добавочный слой. Обратите внимание: При употреблении спецрезины ТИП ТОП с соединительным слоем CN, необходимость наносить первый слой отпадает. Расход на квадратный метр: При одноразовом нанесении смеси необходимо примерно 400 г/м2 - на металл или резину с соединительным слоем; 500 г/м2 - на шерохованную и не вулканизированную резину, 750 г/м2 - на шерохованную ткань. Склейка: Плоскости предназначенные для склейки наложить одну на другую так, чтобы не могли образоваться пузырьки воздуха, а затем сильно прикатать или прижать. Особенности складирования: 4 года на складе в закрытом помещении, в условиях соответствующих DIN 7716. Внимание: Настоящая инструкция разработана на основе практического опыта. По причине невозможности учета всех существующих материалов, а также всевозможных и независящих от нас условий работы, рекомендуем вам всегда проводить достаточное количество предварительных опытов!Производитель: Rema tip top

4 400 руб.

Кемерово

Шнур базальтовый сверх-тонкой в оплетке из стеклоровинга шбэ

Шнур теплоизоляционный энергетический на основе ваты базальтовой сверх-тонкой в оплетке из стеклоровинга. Марка ШБЭ-150 (200)Р Область применения: Для тепловой изоляции промышленных трубопроводов различного диаметра в промышленном, гражданском и жилищном строительстве при температуре изолируемой поверхности от - 120° С до + 450° С. В качестве наполнителя для швов в местах стыка между бетонными и железобетонными плитами. Доставка, скидки, опт.

—

Кемерово

Масла Castrol

Номенклатура/ Характеристика номенклатуры Упаковка Castrol Масла для сельскохозяйственной техники Agri Hydraulic Oil Plus 46 20 lt Agri Hydraulic Oil Plus 46 208 lt Agri MP 15W30 20 lt Agri MP 15W30 208 lt Agri MP 15W40 20 lt Agri MP 15W40 208 lt Agri MP Plus 10W30 208 lt Agri MP Plus 10W40 20 lt Agri MP Plus 10W40 208 lt Agri Power Plus 15W40 20 lt Agri Power Plus 15W40 208 lt Agri Truns Plus 80W 20 lt Agri Truns Plus 80W 208 lt Моторное масло EDGE 0W-30 12 x 1 lt EDGE 0W-30 4 x 4 lt EDGE 0W-30 60 lt EDGE 0W-30 208 lt EDGE 0W-40 12 x 1 lt EDGE 0W-40 4 x 4 lt EDGE 0W-40 60 lt EDGE 0W-40 208 lt EDGE 10W-60 Sport 12 x 1 lt EDGE 10W-60 Sport 4 x 4 lt EDGE 10W-60 Sport 60 lt EDGE 10W-60 Sport 208 lt EDGE 5W-30 12 x 1 lt EDGE 5W-30 4 x 4 lt EDGE 5W-30 60 lt EDGE 5W-30 208 lt EDGE Turbo Diesel 0W-30 12 x 1 lt EDGE Turbo Diesel 0W-30 4 x 4lt GTX 15W-40 12 x 1 lt GTX 15W-40 4 x 4 lt GTX 15W-40 60 lt Magnatec 10W-40 12 x 1 lt Magnatec 10W-40 4 x 4 lt Magnatec 10W-40 60 lt Magnatec 10W-40 208 lt Magnatec 5W-30 12 x 1 lt Magnatec 5W-30 4 x 4 lt Magnatec 5W-30 60 lt Magnatec 5W-30 208 lt Magnatec 5W-30 A1 12 x 1 lt Magnatec 5W-30 A1 60 lt Magnatec 5W-30 A1 4 x 4 lt Magnatec 5W-30 A1 208 lt Magnatec 5W-30 AP 12 x 1 lt Magnatec 5W-30 AP 4 x 4 lt Magnatec 5W-30 AP 60 lt Magnatec 5W-30 AP 208 lt Magnatec 5W-40 12 x 1 lt Magnatec 5W-40 4 x 4 lt Magnatec 5W-40 60 lt Magnatec 5W-40 208 lt Magnatec Diesel 10W-40 12 x 1 lt Magnatec Diesel 10W-40 4 x 4 lt Magnatec Diesel 10W-40 60 lt Magnatec Diesel 10W-40 208 lt Magnatec Diesel 5W-40 12 x 1 lt Magnatec Diesel 5W-40 4 x 4 lt Magnatec Diesel 5W-40 60 lt Magnatec Diesel 5W-40 208 lt Моторное масло груз. авто Elixion Low SAPS 5W-30 20lt Elixion Low SAPS 5W-30 208lt Enduron 10W-40 4 x 5 lt Enduron 10W-40 20 lt Enduron 10W-40 208 lt Enduron Global 10W-40 208 lt Enduron Low SAPS 10W-40 20lt Enduron Low SAPS 10W-40 208lt Enduron Low SAPS 5W-30 20lt Enduron Low SAPS 5W-30 208lt Enduron Plus 5w-30 20lt Enduron Plus 5w-30 208 lt Enduron SLD 10W-40 20lt Enduron SLD 10W-40 208lt Tection 10W-40 20lt Tection 10W-40 208lt Tection Global 15 W-40 4 x5 lt Tection Global 15 W-40 20lt Tection Global 15 W-40 208lt Моторное масло для 2-хтакт.двиг. Castrol Act>Evo Scooter 2T 12 x 1lt Castrol Act>Evo Scooter 4T 5W-40 12 x 1lt Castrol Act>Evo 2T 12 x 1lt Castrol Act>Evo 4T 10W-40 12 x 1lt Castrol Act>Evo 4T 10W-40 4 x 4lt Castrol Act>Evo 4T 20W-50 12 x 1lt Castrol Act>Evo X-tra 2T 12 x 1lt Castrol Act>Evo X-tra 4T 10W-40 4 x 4lt Castrol Act>Evo X-tra Scooter 4T 5W-40 12 x 1lt Castrol Power 1 Racing 2T 12 x 1lt Castrol Power 1 Racing 4T 10W-50 12 x 1lt Castrol Power 1 Racing 4T 10W-50 4 x 4lt Castrol R 40 12 x 1 lt Chain Cleaner 12 x 0.4lt Chain Spray OR 12 x 0.4lt Greentec Bike Cleaner 6 x 1lt Motorcycle brake fluid 12 х 0.5lt Motorcycle brake fluid 15 х 0.25lt Motorcycle DWF 12 x 0.4lt Silicon Spray 12 x 0.4lt Snow Mobile 2T 12 x 1 lt Snow Mobile 4T 0W-40 4 x 4lt Snow Race 2T 12 x 1 lt Snow Race 4T 0W-40 4 x 4lt Synthetic Fork Oil 10W 12 x 0.5lt Масла для водной техники Aqua Race 12 x 1 lt Biolube 2T 12 x 1 lt Inboard 4T 15W-40 4 x 4 lt Outboard 2T 12 x 1 lt Outboard 4T 10W-30 12 x 1 lt Сервисные продукты Aero HF 585 B 20lt Alpha SP 46 208 lt Antifreeze NF 12 х 1 lt Antifreeze NF 233,4 кг Antifreeze SF VDK 12 x1 lt Antifreeze SF VDK 60 lt Brake Fluid DOT 4 castrol 15 x 0,5 lt Brake Fluid DOT 4 castrol 12 х 1 lt Brake Fluid DOT 4 castrol 4 x 5 lt Castrol CHF 12 x 1lt Castrol TBE 12 x 0.25 lt Castrol TDA 12 x 0.25 lt Cresta SHS 208 lt Duratec L 208 lt Hyspin AWH-M 32 208 LT Hyspin AWH-M 46 208 LT Hyspin AWH-M 68 208 LT Hyspin AWS 150 208 lt Hyspin DF Top 46 208 lt Hyspin HLP-D32 208 LT Hyspin HLP-D46 208 LT Ilocut EDM 200 208 lt Iloform TDN 81 208 lt Iloform TDN 86 250 kg Magna 460 208 lt Radicool NF 12 x 1 lt Radicool NF 60 lt Radicool NF 208 lt Radicool NF Premix 208 lt Radicool SF 208 lt Radicool SF 12 x 1 lt Radicool SF 20 lt React DOT 4 Low Temp 4 x 5 lt React DOT 4 Low Temp 15 x 0,5 lt React Performance DOT 4 12 x 1 lt React Performance DOT 4 4 x 5 lt Response Super DOT 4 4 x 5 lt Viscogen KL 9 208 lt Смазка Castrol LM Grease 25 kg Castrol LMX Grease 12 x 0.3 kg Castrol LMX Grease 12 x 0.4 kg Castrol LMX Grease 25 kg Castrol MS/3 Grease 18 kg CLS Grease 18 kg Moly Grease 12 x 0.3 kg Moly Grease 18 kg Трансмиссионное масло АКПП ATF Dex II Multivehicle 12 x 1lt ATF Dex II Multivehicle 60 lt ATF Dex II Multivehicle 208 lt ATF Multivehicle 12 x 1 lt ATF Multivehicle 4 x 5 lt ATF Multivehicle 20 lt ATF Multivehicle 60 lt TQ - D 60 lt Transmax Dex III Multivehicle 12 x 1 lt Transmax Dex III Multivehicle 60 lt Transmax Dex III Multivehicle 208 lt Transmax DUAL 12 x 1 lt Transmax DUAL 208 lt Transmax Z 12 x 1 lt Transmax Z 20 lt Transmax Z 60 lt Мосты, Коробка Axle EPX 80W-90 12 х 1 lt Axle EPX 80W-90 60 lt Axle EPX 80W-90 208 lt Axle Z Limited slip 90 12 х 1 lt Manual EP 80W-90 12 x 1 lt Manual EP 80W-90 208 lt SAF-XJ 208 lt SYNTRANS Z Longlife 75W-80 208 lt Syntrans 75W-85 20 lt Syntrans 75W-85 208 lt Syntrans AT 75W-90 208 lt Syntrans B 75W 12 x 1 lt Syntrans B 75W 20 lt Syntrans B 75W 60 lt Syntrans Max 75W-80 208 lt Syntrans Multivehicle 75W-90 12 x 1 lt Syntrans Multivehicle 75W-90 20 lt Syntrans Transaxle 75W-90 12 x 1 lt Syntrans Transaxle 75W-90 20 lt Syntrans Transaxle 75W-90 60 lt Syntrans V FE 75W-80 12 x 1 lt Syntrans V FE 75W-80 20 lt Syntrans V FE 75W-80 60 lt Syntrax Limited Slip 75W-140 12 х 1 lt Syntrax Limited Slip 75W-140 20 lt Syntrax Limited Slip 75W-140 60 lt Syntrax Limited Slip 75W-140 208 lt Syntrax Longlife 75W-140 12 х 1 lt Syntrax Longlife 75W-140 208 lt Syntrax Longlife 75W-90 12 x 1 lt Syntrax Longlife 75W-90 20 lt Syntrax Longlife 75W-90 208 lt Syntrax Universal 80W-90 12 x 1 lt Syntrax Universal 80W-90 12X1 lt Syntrax Universal 80W-90 60 lt Syntrax Universal 80W-90 208 lt Syntrax Universal Plus 75W-90 12 x 1 lt Syntrax Universal Plus 75W-90 208 lt TAF-XS 20 lt Доставка, скидки, опт.Производитель: Castrol

—

Кемерово

Моторные масла для коммерческой техники (BP British Petroleum)

Моторные масла для коммерческой техники (BP British Petroleum) Номенклатура/ Характеристика номенклатуры Упаковка BP Коммерция Castrol индустрия Carecut ES1 смазочно-охлаждающая жидкость 20 lt Cервисные продукты Antifreeze 208 lt ProCool 208 lt Гидравлическое масло Bartran HV 100 208 lt Bartran HV 15 208 lt Bartran HV 15 20 lt Bartran HV 22 208lt Bartran HV 32 20 lt Bartran HV 32 208 lt Bartran HV 32 60 lt Bartran HV 46 60 lt Bartran HV 46 208 lt Bartran HV 46 20 lt Bartran HV 68 208 lt Bartran HV 68 20 lt Energol HLP-D 32 208 lt Energol HLP-HM 22 208 lt Energol HLP-HM 32 208 lt Energol HLP-HM 32 20 lt Energol HLP-HM 46 208 lt Energol HLP-HM 46 20 lt Energol HLP-HM 46 60 lt Energol HLP-HM 68 208 lt Energol HLP-HM 68 20 lt Индустриальные масла Energas NGL 208 lt Energol CS 100 20 lt Energol CS 150 208 lt Energol CS 320 208 lt Energol RC-R 32 20 lt Energol RD-E 46 208 lt Energol THB 32 20 lt Fluido Para Calibracao 4113 20 lt Maccurat D 220 208 lt Maccurat D 220 20 lt Maccurat D 68 208 lt Maccurat D 68 20 lt Transcal LT 20 lt Transcal LT 208 lt Transcal N 20 lt Transcal N 208 lt Transclean 801 208 lt Turbinol X46 208 lt Компрессорные масла Energol RC 100 20 lt Energol RC 100 208 lt Energol RC-R46 20 lt Energol RC-R46 208 lt Energol RC-R68 20lt Energol RC-R68 208 lt Enersyn GCS 180 208 lt Масло для автом. трансмиссии Autran 4 10 208 lt Autran 4 30 208 lt Autran 4 30 20 lt Autran DX III 208 lt Autran DX III 20 lt Autran MBX 208 lt Autran MBX 20 lt Моторное масло Vanellus Gas 15W40 208 lt Vanellus Gas 15W40 20 lt Vanellus Max Drain 10W40 208 lt Vanellus Max Drain 10W40 20 lt Vanellus Max Drain 10W40 4 X 5 lt Vanellus Max Drain 5W30 208 lt Vanellus Max Drain 5W30 20 lt Vanellus Max Drain 5W30 4 X 5 lt Vanellus Max Drain Eco 10W40 208 lt Vanellus Max Drain Eco 10W40 20 lt Vanellus Monograde 10W 208 lt Vanellus Monograde 30 208 lt Vanellus Multi-Fleet 10W40 208 lt Vanellus Multi-Fleet 10W40 20 lt Vanellus Multi-Fleet 10W40 4 X 5 lt Vanellus Multi-Fleet 15W40 208 lt Vanellus Multi-Fleet 15W40 20 lt Vanellus Multigrade 15W40 208 lt Vanellus Multigrade 15W40 20 lt Редукторное масло Energol GR-XP 100 208 lt Energol GR-XP 100 20 lt Energol GR-XP 150 208 lt Energol GR-XP 150 60 lt Energol GR-XP 220 208 lt Energol GR-XP 220 20 lt Energol GR-XP 320 20 lt Energol GR-XP 320 208 lt Energol GR-XP 460 20 lt Energol GR-XP 460 208 lt Energol GR-XP 68 208 lt Energol GR-XP 68 20 lt Energol GR-XP 680 208 lt Energol GR-XP 680 20 lt Enersyn SG-XP 220 20 lt Enersyn SG-XP 220 208 lt Смазка Energrease HTG 2 15 kg Energrease L 21M 15 kg Energrease L 21M 180 kg Energrease LC 2 15 kg Energrease LC 2 30 X 0,4 kg Energrease LS 2 15 kg Energrease LS 2 180 kg Energrease LS 2 30 X 0,4 kg Energrease LS 3 180 kg Energrease LS 3 30 X 0,4 kg Energrease LS EP1 15 kg Energrease LS-EP 2 15 kg Energrease LS-EP1 180 kg Energrease LS-EP2 180 kg Energrease LS-EP2 50 kg Energrease ZS 00 50 kg Energrease ZS 00 180 kg Energrease ZS 00 15 kg ТНК Моторное масло ТНК гидравлик зима 15 175 кг Трансмиссионное масло Energear EP 80W 208 lt Energear EP 80W-90 208 lt Energear EP 80W-90 20 lt Energear HT 75W-90 208 lt Energear HT 80W-90 208 Energear HT 80W-90 20 lt Energear HT 85W-140 208 Energear Hypo 80W-90 208 lt Energear Hypo 80W-90 20 lt Energear Hypo 85W-140 208 lt Energear Hypo 85W-140 20 lt Energear Hypo 90 208 lt Energear Hypo 90 20 lt Energear Limslip 90 208 lt Energear Limslip 90 20 lt Energear SGX 75W-90 20 lt Energear SGX 75W-90 208 lt Energear SHX-M 75W-90 208 lt Energear SHX-M 75W-90 20 lt

—

Кемерово

Маты минераловатные прошивные М 1, упакованные в стрэтч пленку М75 М100 М125 ГОСТ 21880-94 Скидки, доставка.

Маты минераловатные прошивные М 1, упакованные в стрэтч пленку М75 М100 М125 ГОСТ 21880-94 Скидки, доставка. Маты минераловатные прошивные М 1, упакованные в стрэтч пленку М75 М100 М125 ГОСТ 21880-94 Межгосударственный стандарт ГОСТ 21880-94 «Маты прошивные из минеральной ваты теплоизоляционные. Технические условия» (введен в действие постановлением Минстроя РФ от 4 августа 1994 г. N 18-6) (с изменениями от 10 октября 1996 г.) Thermoinsulating mineral wool broached mats. Specifications Дата введения 1 января 1995 г.Взамен ГОСТ 21880-86 1. Область применения 2. Нормативные ссылки 3. Основные параметры и размеры 4. Технические требования 5. Требования безопасности 6. Правила приемки 7. Методы испытаний 8. Транспортирование и хранение Приложение А. Стандарты, ссылки на которые приведены в настоящем стандарте Приложение Б. Перечень обкладочных материалов, применяемых при производстве прошивных матов Приложение В. Перечень прошивочных материалов, применяемых при производстве матов Приложение Г. Библиография Область применения Изменением N 1, утвержденным постановлением Минстроя РФ от 10 октября 1996 г. N 18-71, в первый абзац раздела 1 настоящего ГОСТ внесены изменения См. текст абзаца в предыдущей редакции Настоящий стандарт распространяется на прошивные маты с обкладочным материалом или без него (далее – маты) и на маты гофрированной структуры (далее – маты ГС), изготовленные из минеральной ваты и предназначенные для тепловой изоляции строительных конструкций зданий и сооружений и промышленного оборудования при температуре поверхности от минус 180 до плюс 700°С. Требования настоящего стандарта, изложенные в пунктах 3.1, 4.1, 4.2.1 – 4.2.5, разделах 5 – 8, являются обязательными. Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы ссылки на стандарты, приведенные в приложении А. Основные параметры и размеры 3.1. В зависимости от плотности маты подразделяют на марки 75, 100, 125. Маты марки 75 не должны применяться для тепловой изоляции промышленного оборудования. Изменением N 1, утвержденным постановлением Минстроя РФ от 10 октября 1996 г. N 18-71, в пункт 3.2 настоящего ГОСТ внесены изменения См. текст пункта в предыдущей редакции 3.2. В зависимости от структуры вида обкладочного материала и предельной температуры применения маты подразделяют на типы, указанные в таблице 1. Изменением N 1, утвержденным постановлением Минстроя РФ от 10 октября 1996 г. N 18-71, в таблицу 1 настоящего ГОСТ внесены изменения См. текст таблицы в предыдущей редакции Таблица 1

1 700 руб.

Кемерово

Маты теплоизоляционные базальтовые прошивные марки МТБ-45, МТБ-55, МТБ-75, МТБ-100, на стеклоткани, стеклянной сетке, металлической сетке, фольге Базальтовые маты МТБ. Не горючие. Базальтовые маты активно используются для теплоизоляции жилых помещени

Маты теплоизоляционные базальтовые прошивные марки МТБ-45, МТБ-55, МТБ-75, МТБ-100, на стеклоткани, стеклянной сетке, металлической сетке, фольге Базальтовые маты МТБ. Не горючие. Базальтовые маты активно используются для теплоизоляции жилых помещений, цехов, тепловых сетей и трубопроводов, и так далее. Маты теплоизоляционные базальтовые прошивные марки: МТБ-45, МТБ-55, МТБ-75, МТБ-100. Соответствуют требованиям нормативных документов ГОСТ 21880-94, ТУ 5769-002-95376280-2009 Изготовление на стеклоткани с одной стороны, металлической сетке с одной стороны, на стеклянной сетке с одной стороны, в обкладке из стеклоткани с двух, четырех, шести сторон. В обкладке на фольге с двух, четырех, шести сторон. Не горючая теплоизоляция. Базальтовые маты МТБ. Базальтовые маты активно используются для теплоизоляции жилых помещений, цехов, тепловых сетей и трубопроводов, и так далее. Поставляется этот теплоизоляционный материал в рулонах, имеющих различную размерность. Базальтовая теплоизоляция производится путем плавления горной породы – базальта. В процессе обработки получаются тонкие волокна, которые соединяются друг с другом с помощью специальных составов. Одно из главных отличий базальтовых матов от широко используемых матов из стекловолокна в том, что маты из базальта стойки к высоким температурам и могут нагреваться до 700 град. С., без вреда для своей структуры. Кроме того, данные маты имеют низкий коэффициент теплопроводности, который объясняется пористой структурой материала. Так, 50 миллиметров теплоизоляции из базальта сохраняет тепло так же хорошо, как стена толщиной в два кирпича. Еще одно преимущество данного теплоизолятора в его высокой экологичности – даже при соприкосновении с открытым огнем и нагреве до температуры плавления маты из базальта не выделяют в атмосферу никаких токсинов. В связи с этим они рекомендованы к использованию в медицинских учреждениях, саунах и банях. Эти маты широко используются не только в теплоизоляционных, но и в звукоизоляционных конструкциях, а также выступают в качестве пожароразделяющего слоя. Базальтовые маты индифферентны к агрессивным средам, не разрушаются под воздействием кислот и щелочей, могут служить Вам десятилетиями без потери своих физических и механических свойств. Изделие из базальтовых пород: – Превосходят минвату, стекловату, шлаковату по показаниям долговечности, теплопроводности, водостойкости, химстойкости, предельным температурам применения, огнестойкости и т. д. – Используется в жилых и промышленных зданиях и сооружениях, банях, детских, лечебно-профилактических, предприятиях пищевой промышленности. – Материал не привлекает микроорганизмы и грызунов. Доставка по Сибирскому ФО. Имеем возможность предложить: Теплоизоляционная плита П-75 П-125 П-175 ПТЭ-40 ПТЭ-50 ПТЭ-75 ПТЭ-100 ПТЭ-125 ПТЭ-150 ПТЭ-175 ПТЭ-200 ППЖ-200 Теплит-3К, Теплит-В, Теплит-С, теплит-сэндвич, сэндвич-панели с ППУ. Теплоизоляционные материалы на основе базальтовых волокон, по комплексу свойств существенно превосходят другие виды утеплителей! Следует отметить, что средний срок службы базальтовых теплоизоляционных материалов 50-100 лет, а 10 см. базальтового утеплителя заменяют 100 см. кирпичной кладки. Вся продукция сертифицирована, отгружается в полиэтиленовых рукавах, что исключает намокание готовой продукции в период хранения либо отгрузки. Основными нашими потребителями являются: • 1. Промышленное и гражданское строительство (теплоизоляция зданий промышленного и гражданского назначения, звукоизоляция зданий, огнезащита сооружений гражданского назначения. • 2. Энергетика (тепло-звукоизоляция трубопроводов, печей, котлов и др. ) • 3. Нефтеперерабатывающая промышленность (диэлектрики, фильтра, тепло-звукоизоляция) и др. Кроме того, на нашем предприятии существует гибкая система скидок и индивидуальный подход к каждому клиенту. Доставка, скидки от заводских цен. Отгрузки в регионы. Благодаря деловым долгосрочным отношениям с заводом изготовителем, имеем возможность, при заключении договора поставки, обсудить цену и условия оплаты. Наши цены на данную продукцию ниже отпускных цен завода изготовителя. Вся продукция сертифицирована. Отгрузка продукции осуществляется с заводов изготовителей. Просим Вас уточнить необходимый Вам ассортимент. Требуется согласовать так же график отгрузки, объемы продукции и место доставки.Вид: Базальтовая вата Тип материала: Г (горючая) Покрытие: Фольгированная

—

Кемерово

Маты минераловатные прошивные М 2, на металлической сетке с 1-ой и 2-х сторон М-75 М-100 М-125

Маты минераловатные прошивные М 2, на металлической сетке с 1-ой и 2-х сторон М-75 М-100 М-125 Теплоизоляция Маты минераловатные прошивные М 2, на металлической сетке с 1-ой и 2-х сторон ГОСТ 21880-94. Скидки от заводских цен, доставка. Отгрузки в регионы. Имеем возможность, при заключении договора поставки, обсудить цену и условия оплаты. Наши цены на данную продукцию ниже отпускных цен завода изготовителя. Вся продукция сертифицирована. Отгрузка продукции осуществляется с заводов изготовителей. Просим Вас уточнить необходимый Вам ассортимент. Требуется согласовать так же график отгрузки, объемы продукции и место доставки.

—

Кемерово

Маты минераловатные прошивные М 3, на стеклоткани с 1-й стороны М-75 М-100 М-125 ГОСТ 21880-94

Теплоизоляция Маты минераловатные прошивные М 3, на стеклоткани с 1-й стороны М-75 М-100 М-125 ГОСТ 21880-94 Скидки от заводских цен, доставка. Отгрузки в регионы. Благодаря деловым долгосрочным отношениям с заводом изготовителем, имеем возможность, при заключении договора поставки, обсудить цену и условия оплаты. Наши цены на данную продукцию ниже отпускных цен завода изготовителя. Вся продукция сертифицирована. Отгрузка продукции осуществляется с заводов изготовителей. Просим Вас уточнить необходимый Вам ассортимент. Требуется согласовать так же график отгрузки, объемы продукции и место доставки.

—

Кемерово

Базальтовые маты в обкладке на стеклоткани Э3-200, Т-13, Т-23 Доставка по РФ. Скидки.

Базальтовые маты в обкладке на стеклоткани Э3-200, Т-13, Т-23 Доставка по РФ. Скидки. Базальтовые маты в обкладке на стеклоткани Э3-200, Т-13, Т-23 Маты из базальтового волокна, прошитого в продольном направлении, в обкладке стеклотканью марок Э3-200, Т-13, Т-23 Имеем возможность, при заключении договора поставки, обсудить цену и условия оплаты. Наши цены на данную продукцию ниже отпускных цен завода изготовителя. Вся продукция сертифицирована. Отгрузка продукции осуществляется с заводов изготовителей. Просим Вас уточнить необходимый Вам ассортимент. Требуется согласовать так же график отгрузки, объёмы продукции и место доставки. Доставка по РФ. Продажи от 40 м3 (желательно). Заявку на продукцию, запрос на прайс-лист, на описание, характеристики продукции, отправляйте на e-mail.Вид: Базальтовая вата

1 800 руб.

Кемерово

Маты теплоизоляционные из базальтового волокна прошивные на стеклоткани с двух, четырех, шести сторон, марки МТБ ТУ 5769-002-95376280-2009 Скидки

Маты теплоизоляционные из базальтового волокна прошивные на стеклоткани с двух, четырех, шести сторон, марки МТБ ТУ 5769-002-95376280-2009 Скидки. Маты теплоизоляционные из базальтового волокна прошивные на стеклоткани с двух, четырех, шести сторон, марки МТБ ТУ 5769-002-95376280-2009 Скидки от заводских цен, доставка. Отгрузки в регионы. Имеем возможность, при заключении договора поставки, обсудить цену и условия оплаты. Наши цены на данную продукцию ниже отпускных цен завода изготовителя. Вся продукция сертифицирована. Отгрузка продукции осуществляется с заводов изготовителей. Просим Вас уточнить необходимый Вам ассортимент. Требуется согласовать так же график отгрузки, объемы продукции и место доставки.Вид: Базальтовая вата

—

Кемерово

Полистирол вспенивающийся H-S (А106 аналог) литейный, мешок 25 кг

Полистирол вспенивающийся H-S (А106 аналог) литейный, мешок 25 кг. Полистирол H-S аналог А-106 Полистирол поставляется в мешках по 25 кг. Полистирол H-S аналог А-106 (Китай) Основные характеристики H-S : Размер гранул: 0,5-0,9 мм. Содержание пентана: 7,13%. Минимально достижимая плотность*: 10,1 кг/м3. Вспенивание: в 99 раз. *одностадийное предвспенивание во вспенивателе периодического действия при повышенном давлении; Полистирол литейный производится в соответствии с требованиями ISO 9001. Поставляем: Полистирол литейный H (H-SA/ SB/ S/ 4S)

—

...

Масла ТЕХOIL от ООО "Технопром" в Кемерово. Всё виды автомасел - моторные, гидравлические, трансмиссионные, компрессорно

Масла моторные, гидравлические, трансмиссионные, компрессорное, редукторное от ООО "Технопром" в Кемерово. Всё виды автомасел - моторные, гидравлические, трансмиссионные, компрессорное, редукторное и фильтры для легковых, грузовых автомобилей и спецтехники, любой расчёт с НДС и без. Синтетические моторные масла Texoil SAE 5w30 API SN/CF LUXE SAE 5w40 API SN/CF LUXE SAE 10w40 API SN/CF LUXE Полусинтетические моторные масла Texoil SAE 5w30 API SL/CF PLATINUM SAE 5w40 API SL/CF PLATINUM SAE 10w40 API SL/CF PLATINUM SAE 5w40 API SG/CD GOLD SAE 10w40 API SG/CD GOLD SAE 15w40 API SG/CD GOLD Синтетические и полусинтетические моторные масла для коммерческого автотранспорта Texoil SAE 5w30 API CК-4 DIESEL SAE 10w30 API CК-4 DIESEL SAE 10w40 API CК-4 DIESEL SAE 15w40 API CК-4 DIESEL SAE 5w30 API CJ-4/SN DIESEL SAE 10w30 API CJ-4/SN DIESEL SAE 10w40 API CJ-4/SN DIESEL SAE 15w40 API CJ-4/SN DIESEL SAE 5w40 API CI-4/SL DIESEL SAE 10w40 API CI-4/SL DIESEL SAE 15w40 API CI-4/SL DIESEL SAE 10w40 API CН-4/SL DIESEL SAE 15w40 API CН-4/SL DIESEL SAE 10w40 API CF-4/SG DIESEL SAE 15w40 API CF-4/SG DIESEL Моторные масла Texoil для двигателей, работающих на газовом топливе Масло TEXOIL CNG LA SAE 10W40 API CF/SJ Масло TEXOIL CNG LA SAE 15w40 API CF/SJ Моторные масла Texoil для стационарных двигателей, работающих на газовом топливе Масло TEXOIL CNG LA SAE 40 API CF Минеральные моторные масла Texoil SAE 10w40 API SF/СС STANDARD SAE 15w40 API SF/СС STANDARD SAE 20w50 API SF/СС STANDARD SAE 40 SAE 50 SAE 60 Турбо дизель М10ДМ API CD Дизель М10Г2К API CС Турбо дизель М8ДМ API CD Дизель М8Г2К API CС Автол М8В API SD/CB Дизель М10В2 API CС Турбо дизель М14В2 API CD Дизель М10Г2 API CС Автол М14Г2 API SD/CB Судовые масла Texoil SAE 30 SAE 40 М10Г2ЦС М14Г2ЦС М16Г2ЦС Промывочные масла МПА-2 Трансмиссионные масла Texoil SAE 75w90 API GL-5 TRANSMISSION SAE 75w90 API GL-4 TRANSMISSION SAE 75w140 API GL-4 TRANSMISSION SAE 80w140 API GL-4 TRANSMISSION SAE 80w85 API GL-5 TRANSMISSION SAE 75w80 API GL-5 TRANSMISSION SAE 80w90 API GL-4 TRANSMISSION SAE 80w90 API GL-5 TRANSMISSION АТF DEXRON III АТF DEXRON II ТО 4 10W TO 4 SAE 30 Тракторные трансмиссионные масла Texoil UTTO 10W40 RED UTTO 15W40 RED UTTO 10W30 YELLOW Минеральные трансмиссионные масла ТАД-17 (ТМ5-18) ТЭП-15 ТСП-15к Редукторные масла CLP 68 CLP 100 CLP 150 CLP 220 CLP 320 CLP Profi PAO 68 CLP Profi PAO 100 CLP Profi PAO 150 CLP Profi PAO 220 CLP Profi PAO 320 Гидравлические масла АТF HYDRAULIC ВМГЗ -45 ВМГЗ -55 МГЕ-46В HLP 32 HLP 46 HLP 68 HVLP 15 HVLP 22 HVLP 32 HVLP 46 HVLP 68 HVLP 46 Арктик HVLP 68 Арктик ИГП-18 ИГП-38 Марка А Марка P Компрессорные масла КС-19 VG-32 VG-46 VG-68 VG-100 VG-150 VG-220 VDL-46 VDL-68 VDL-100 VDL-150 VDL-220 Индустриальные масла И-20А И-40А И-50А Трансформаторные масла ГК Турбинные масла ТП-22С Смазки: Литол - 24 TEXOIL Литол - 24 TEXOIL Литол - 24 TEXOIL Литол - 24 TEXOIL Литол - 24 TEXOIL Солидол - Ж TEXOIL Солидол - Ж TEXOIL Солидол - Ж TEXOIL Солидол - Ж TEXOIL Солидол - Ж TEXOIL Смазка для шрусов TEXOIL Графитная Ж TEXOIL и другая продукция.

300 руб.

...

Минматы, плита теплоизоляционная, минплита ПМ-40, ПП-60, ПП-80, ПЖ-100, ПЖ-120, ПЖ-140, ППЖ-160, ППЖ-180, ППЖ-200

Минплита, плита теплоизоляционная, минплита ПМ-40, ПП-60, ПП-80, ПЖ-100, ПЖ-120, ПЖ-140, ППЖ-160, ППЖ-180, ППЖ-200, плита базальтовая. Моб: 8-913-287-41-79 ПЛИТЫ МИНЕРАЛОВАТНЫЕ ПОЛУЖЕСТКИЕ ПП-60, ПП-70, ПП-80 Используются в качестве тепловой изоляции во всех строительных конструкциях в гражданском и промышленном строительстве; в качестве теплоизоляционных вкладышей в бетонных, стеновых панелях и каменных конструкциях, позволяющих уменьшить их толщину. Область применения ПП-60, ПП-70 Применяются в качестве тепло- и звукоизоляционного слоя в ненагружаемых конструкциях всех типов зданий: скатных кровлях, стенах, мансардных помещениях, чердачных перекрытиях, внутренних перегородках, полах с покрытием всех типов по несущим лагам с укладкой утеплителя между лагами, в качестве теплоизоляционного слоя в трехслойной слоистой (колодцевой) кладке, а также нижнего (внутреннего) слоя при двуслойном утеплении в сочетании с плитой марки ПП-80, ПЖ-100, ПЖ-120 в конструкциях вентилируемых фасадов, вентиляционных и отопительных системах, резервуарах, трубопроводах, воздуховодах и промышленном оборудовании при температуре изолируемой поверхности до 400С. ПП-80 Применяется для тепло- и звукоизоляции фасадных систем с воздушным зазором при однослойном исполнении изоляции, а также в качестве верхнего (наружного) изоля ционного слоя при двуслойном исполнении изоляции при совместном применении с плитами марок ПМ-40, ПМ-50, ПП-60, ПП-70. Применяется для тепло- и звукоизоляции покрытий, в том числе для устройства кровель без цементной стяжки, со стяжкой, в качестве тепловой изоляции чердачных перекрытий, перекрытий над холодным подвалом или проездом. ПЛИТЫ МИНЕРАЛОВАТНЫЕ ЖЕСТКИЕ ПЖ-100, ПЖ-120, ПЖ-140 Используются в качестве тепловой изоляции во всех строительных конструкциях в гражданском и промышленном строительстве; в качестве теплоизоляционных вкладышей в бетонных, стеновых панелях и каменных конструкциях, позволяющих уменьшить их толщину. Область применения ПЖ-100, ПЖ-120 Применяется для тепло- и звукоизоляции фасадных систем с воздушным зазором при однослойном исполнении изоляции, а также в качестве верхнего (наружного) изоля ционного слоя при двуслойном исполнении изоляции при совместном применении с плитами марок ПМ-40, ПМ-50, ПП-60, ПП-70. Применяется для тепло- и звукоизоляции покрытий, в том числе для устройства кровель без цементной стяжки, со стяжкой, в качестве тепловой изоляции чердачных перекрытий, перекрытий над холодным подвалом или проездом. ПЖ-140 Применяется для тепло- и звукоизоляции в однослойных покрытиях плоских кровель, а также в качестве нижнего (внутреннего) слоя в двуслойных системах плоских кровель. Рекомендуется применять в сочетании с плитами ППЖ-180, ППЖ-200. ПЛИТЫ МИНЕРАЛОВАТНЫЕ П-75, П-125, П-175 ГОСТ 9573-96 Используются в качестве тепловой изоляции во всех строительных конструкциях в гражданском и промышленном строительстве; в качестве теплоизоляционных вкладышей в бетонных, стеновых панелях и каменных конструкциях, позволяющих уменьшить их толщину. Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные марок П-75, П-125, П-175 ГОСТ 9573-96 изготовлены из минерального волокна, связанного синтетическим связующим. По внешнему виду плиты мягкие, имеют волокнистую структуру и несгораемую основу. При низкой плотности обладают высокими теплоизоляционными свойствами, а также высокой тепловой и биологической стойкостью. Плиты не являются источником загрязнения воздушной среды, что подтверждено гигиеническим сертификатом. Характерные особенности Аккумулируют тепло в ограждающей конструкции. Тепло аккумулируется в более массивной несущей части конструкции и сохраняется за счет эффективного утеплителя. Максимально облегчают ограждающие конструкции. При этом не снижается их теплоустойчивость. В таких ограждающих конструкциях толщина несущей части зависит от прочности конструкционного материала, а высокая теплоустойчивость достигается за счет высокого термического сопротивления теплоизоляционных плит. Повышают звукоизоляцию наружных стен. Область применения Плиты применяются в качестве ненагруженной тепловой изоляции в качестве термовкладышей в бетонных и каменных конструкциях, для внутреннего утепления вновь строящихся и реставрируемых зданий и сооружений, в качестве утеплителя в малоэтажном строительстве, строительных ограждающих конструкциях каркасного типа, для тепловой изоляции промышленного оборудования и резервуаров с температурой изолируемой поверхности от -60oС до +400oС. Плиты могут быть использованы в целях звукопоглощения в производственных и гражданских объектах. ПЛИТЫ МИНЕРАЛОВАТНЫЕ ПОВЫШЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ ППЖ-160, ППЖ-180 Используются в качестве тепловой изоляции во всех строительных конструкциях в гражданском и промышленном строительстве; в качестве теплоизоляционных вкладышей в бетонных, стеновых панелях и каменных конструкциях, позволяющих уменьшить их толщину. Область применения ППЖ-160 Применяется для тепло- и звукоизоляции в однослойных покрытиях плоских кровель, а также в качестве нижнего (внутреннего) слоя в двуслойных системах плоских кровель. Рекомендуется применять в сочетании с плитами ППЖ-180, ППЖ-200. ППЖ-180 Применяется для тепло- и звукоизоляции в двухслойных системах плоских кровель. Реко мендуется применять в сочетании с плитами ПП-80, ПЖ-100, ПЖ-120. ПЛИТЫ МИНЕРАЛОВАТНЫЕ ПОВЫШЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ ППЖ-200 ГОСТ 22950-95 Используется в качестве тепловой изоляции всех видов строительных конструкций; для утепления покрытий; в качестве термовкладышей в бетонных и каменных конструкциях; для наружного и внутреннего утепления вновь строящихся и реставрируемых зданий и сооружений; в качестве утеплителя в малоэтажном строительстве. Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем марки ППЖ-200 ГОСТ 22950-95 изготовлены с использованием гидрофобизирующих добавок и, поэтому, являются неблагоприятной средой для образования плесневых и других грибков. Плиты имеют плотную волокнистую структуру, низкую теплопроводность и относятся к трудносгораемым материалам. Обладают высокими теплоизоляционными свойствами, а также высокой тепловой и биологической стойкостью. Плиты не являются источником загрязнения воздушной среды, что подтверждено гигиеническим сертификатом. Характерные особенности Аккумулируют тепло в ограждающей конструкции. Тепло аккумулируется в более массивной несущей части конструкции и сохраняется за счет эффективного утеплителя. Предотвращают коррозию стальной арматуры и закладных деталей ограждающей конструкции. В утепленных с наружной стороны стенах вероятные зоны конденсации влаги находятся внутри теплоизоляционной плиты, а не в несущей части ограждающей конструкции. Обеспечивают требуемое приведенное термическое сопротивление ограждающей конструкции с несущей частью из любого материала. Это достигается использованием нескольких слоев утеплителя. Исключают переувлажнение ограждающей конструкции. В случае применения минераловатной плиты накопленная избыточная влага легко испаряется наружу из-за высокой паропроницаемости самой плиты и применяемого внешнего защитно-декоративного слоя. Повышают звукоизоляцию наружных стен. Область применения Плиты применяются в качестве тепловой изоляции с несущей нагрузкой до 100 кН/м2 в гражданском и промышленном строительстве в качестве теплоизоляционного слоя при новом строительстве и реконструкции зданий и сооружений различного назначения. Данными плитами изолируют стеновые панели перекрытия и покрытия, выполненные из профилированного металлического настила или железобетона без устройства выравнивающего слоя при температуре изолируемой поверхности до +400oС. Возможно применение для наружной тепловой изоляции фасадов зданий с последующим оштукатуриванием или устройством защитно-покровного слоя. Мы предлагаем поставку следующих материалов: Теплоизоляционные материалы. - Маты МП ГОСТ 21880-2011, Плиты ПМ, ПП, ПЖ и ППЖ ГОСТ 9573-2012 и плиты ППЖ-200 ГОСТ 22950-95, базальтовое волокно БСТВ, базальтовые маты МПБ и МТБ, базальтовые шнуры ШБТ, изделия из стекловолокна, холсты из стекловолокна, огнезащитная изоляция Продукция марки URSA, ТИЗОЛ, ИЗБА, ROCKWOOL, PAROC, CUTWOOL. Гидроизоляция (Лахта, Славянка, Ижора, Гидротекс, Кристаллизол), мастики, праймеры и битумы Звукоизоляция, акустические материалы Трубы и фасонные изделия в ППУ изоляции по ГОСТ 30732-2006 Скорлупы ППУ (прямая часть и отводы) Цилиндры минераловатные простые и кашированные (ROCKWOOL, PAROC, CUTWOOL, ISOROOLL) Базальтовые минераловатные негорючие плиты Акси, Термо, Техно, Тизол, Rockwool, Linerock, плита Лайт, роклайт, технолайт, плита Блок, Стена, плита Вент, Фасад, плита Руф, плита Руф В, Руф Н, ПТБС, плита П 75, плита П 125, П 175, ПЖ 175, ППЖ 200. Маты минераловатные, маты прошивные, М1-75, М2-75, М3-75, М1-100, М2-100, М3-100, М4-100, М5-100, М1-125, М2-125, М3-125 в обкладке и без. Минеральная вата с замасливателем по гост4640-93.Шнур из минеральной ваты. Минеральная вата. Базальтовая вата в виде плиты и мата прошивного. Чтобы купить Плита ПЖ-120 1000х500х50 мм p=120 (0,125 м3/упак) в упаковке 5 плит в компании Технопром, позвоните нам по телефону. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ: плиты марок -П,ПТЭ, ППЖ, Теплит-3К, В, С. Сэндвич-панели. Маты базальтовые. Цилиндры энергетические ЦТЭ, скорлупа ППУ. Шнур энергетический ШТЭ.Маты минераловатные ГОСТ 21880-94. Высокотемпературная теплоизоляция - кремнеземная ткань, базальтовая,ткань керамическая,стеклопластик РСТ. Ткань хлорированная. стеклянная. Маты МП ГОСТ 21880-2011, Маты базальтовые БТВ. Плиты теплоизоляционные. Стеклоткань, стеклопластик РСТ. Отгрузка и доставка по РФ.

2 500 руб.

...

Аэросил диоксид кремния от 1 кг. , Аэросил (Aerosil) А300 для повышения прочности смол

Аэросил диоксид кремния от 1 кг., Аэросил (Aerosil) А300 для повышения прочности смол. Аэросил или диоксид кремния, используется как загуститель смолы и наполнитель для повышения прочности эпоксидных и полиэфирных смол. Аэросил — загуститель для эпоксидной смолы, тиксотропная добавка Пирогенный кремнезём, более известный под названиями “аэросил” или пирогенная двуокись кремния — недорогой наполнитель для эпоксидной смолы, позволяющий загустить рабочий состав и придать ему вязкость, что может потребоваться при работе на вертикальных поверхностях и в других случаях, когда необходимо предотвратить растекание эпоксидной смолы, например, при ремонте лодок, бамперов, сборке авиамоделей. Его также используют в качестве наполнителя для каучуков, смазок, красок и лаков. По сути аэросил — кварцевый песок, но с очень мелким размером частиц. Аэросил обладает свойствами тиксотропной добавки. Тиксотропность — довольно сложное понятие, описывающее способность состава способности густеть в состоянии покоя и вновь обретать свойства жидкости при перемешивании. На практике это означает пониженную склонность к образованию подтёков. Добавление аэросила в эпоксидную смолу позволяет получить состав с консистенцией шпаклёвки, подходящей для грубого выравнивания поверхностей и заделки стыков. В отличие от незагущенной смолы такой состав хорошо подходит для заполнения пустот и трещин. Как правило, порошок смешивают с эпоксидной смолой таким образом, чтобы его массовая доля составляла 0,5 – 4%. В какой именно концентрации следует вносить аэросил, зависит от желаемого результата. При содержании аэросила менее 1% образуется эпоксидный состав с вязкостью, повышенной относительно обычной, при 2 – 3% аэросила в объёме смеси состав по вязкости приближается к гелькоуту, а при более высоком содержании аэросила – к замазке. Следует учитывать, что добавление в прозрачную эпоксидную смолу белого порошка аэросила приводит к её помутнению. поэтому в тех случаях когда требуется прозрачный состав этот загуститель использовать нельзя. При изготовлении смеси нужно иметь в виду, что аэросил плохо смешивается со смолой. Чтобы не тратить время на перемешивание порошка в смоле можно растворить его в пластификаторе (подробнее о пластификаторах) и внести полученную смесь в смолу. Как вариант, если не используется пластификатор, аэросил следует внести в смолу, тщательно перемешать и оставить смесь на сутки для лучшего растворения. При использовании аэросила важно помнить, что покрытия и швы, сделанные эпоксидной смолой, содержащей этот загуститель, являются более хрупкими, поэтому предпочтительнее, всё же, добавлять пластификатор в рабочую смесь. Аэросил - это очень лёгкий порошок (1 литр аэросила весит всего 50 грамм), поэтому важно соблюдать правила его хранения. Лёгкие частицы аэросила имеют размеры всего 5 – 40 нм. Они легко разлетаются из открытого мешка и образуют в воздухе взвесь, постоянное вдыхание которой может вызвать необратимые изменения дыхательной системы, а также раздражение кожи и глаз. Поэтому следует хранить аэросил в закрытых пакетах и ёмкостях, а работать с ним — в респираторе. Сам по себе аэросил не токсичен и не горюч, но мелкий размер частиц, позволяющий им проникать в ткани, определяет возможные неблагоприятные последствия для здоровья. Является гидрофильным пирогенным оксидом кремния с площадью поверхности 300 м2/г. Область применения лакокрасочные материалы, Силиконовые каучуки, клеи и герметики и т.д. АEROSIL 300 является гидрофильным пирогенным оксидом кремния с площадью поверхности 300 м2/г. Область применения • Лаки и краски • Силиконовые каучуки высокотемпературной вулканизации – и жидкие силиконовые каучуки • Кабельные компаунды и кабельные гели • Клеи и герметики • Печатные краски Свойства • Контроль реологии и тиксотропии жидких систем, связующих, полимеров и т.д. • При оптимальном диспергировании достигаются лучшие результаты загущения и тиксотропии • Улучшение физико-механических характеристик каучуков высокотемпературной вулканизации – и жидких силиконовых каучуков, обеспечивая высокую прозрачность. • Высокая степень прозрачности ненасыщенных полиэфирных смол. Меры безопасности и обращение Информация об аспектах безопасности, связанных с этим продуктом, приведена в соответствующем листе безопасности (Material Safety Data Sheet). Мы рекомендуем внимательно прочесть лист безопасности перед использованием нашей продукции. Упаковка и хранение AEROSIL 300 поставляется в многослойных мешках по 10 кг. Мы рекомендуем хранить продукт в закрытых контейнерах в сухом помещении и не допускать проникновения летучих веществ. Срок годности AEROSIL 300 составляет два года от даты производства. характеристики: Свойства Единица измерения Типичное значение Удельная площадь поверхности (ВЕТ) м²/г 300 ± 30 Средний размер первичных частиц нм 7 Насыпная плотность в соотв. с DIN EN ISO 787/11, Август 1983 г/л прим. 50 Содержание влаги* 2 часа при 105º С % ≤ 1.5 Потери при накале 2 часа при 1000ºС с использованием продукта, высушенного в течение 2 час. при 105º С % ≤ 2.0 pH 4% дисперсии 3.7 - 4.7 Содержание SiO2 Прокаленного продукта % ≥ 99.8 Показатели конкретных промышленных партий могут отличаться от приведенных типичных данных Аэросил А – 300 – высокодисперсный диоксид кремния с размером частиц от 5 до 20 нм. По внешнему виду аэросил А – 300 представляет собой мелкозернистый белый порошок с голубоватым оттенком. Молекулы аэросила активно образуют легкоразрушающиеся агрегаты, слипаясь между собой, поэтому каждая частица диоксида, как правило, состоит из нескольких десятков молекул. Чем больше молекул в агрегате, тем крупнее частица. Способность к агрегации обуславливает зернистую структуру порошка аэросила. Пространство между частицами заполнено воздухом. При уплотнении происходит укрупнение частиц и порошок комкуется, количество воздуха в нём становится на порядок меньше, вследствие чего исчезает голубоватый оттенок. Благодаря высокому содержанию воздуха, аэросил обладает низкой теплопроводностью. Это свойство позволяет применять аэросил в качестве утеплительного материала. Особенности строения молекул диоксида кремния делают аэросил активным сорбентом, широко применяемым в промышленности как загуститель, наполнитель, стабилизатор. С этими же целями используется и в медицине. Основная сфера применения аэросила - производство лакокрасочных материалов и пластмасс. В составе лакокрасочных материалов он выполняет роль загустителя, увеличивая плотность и вязкость исходного продукта. При добавлении в пластмассы и каучуки, аэросил значительно увеличивает их механическую прочность. Также, аэросил может быть использован при производстве пигментных красок, в том числе принтерных. В растворах, содержащих пигментные красители, он адсорбирует на себе молекулы пигмента, тем самым способствуя их равномерному распределению по всему объёму раствора. В медицине используется для изготовления гелей и мазевых основ. Кроме того, актуально использование аэросила, как антислёживающего агента, так как он легко адсорбирует воду. Аэросил А – 300 не обладает общим токсическим действием, однако работа с ним требует определённой осторожности. Микроскопические частицы аэросила легко поднимаются в воздух и в процессе дыхания попадают в лёгкие. Накопление аэросильной пыли в дыхательной системе может стать причиной развития силикоза. Пожаро- и взрывобезопасен. Упаковывается в полиэтиленовые мешки или трёхслойные мешки из крафт бумаги с плёночным вкладышем. Допустима упаковка аэросила в битумированные или ламинированные импортные мешки. Готовый продукт следует беречь от влаги,

5 700 руб.

...

Дибутилфталат (пластификатор ДБФ) дибутиловый эфир фталевой кислоты продажа от 1кг

Дибутилфталат (пластификатор ДБФ) Химическое название: дибутиловый эфир фталевой кислоты. химическая формула C6 H4(COOC 4H9)2 Дибутилфталат является распространенным пластификатором. Обладает химическими свойствами, присущими эфирам сложных ароматических кислот. Для Пластификатора ДБФ характерна низкая вязкость, малолетучесть, устойчивость к воздействию воздуха и хорошая растворяющая способность, растворяется в этаноле, диэтиловом эфире, бензоле, ацетоне; практически не растворим в воде, растворимость составляет 0,1%. Пластификатор дибутилфталат (ДБФ) применяется для пластификации поливинилхлоридных и эпоксидных смол, в производстве ПВХ-пластикатов, листовых и пленочных материалов, различной искусственной кожи, резинотехнических изделий, в лакокрасочной промышленности. Пластификатор ДБФ используется при изготовлении конструкционных стеклопластиков, для придания эластичности изделиям. Пластификатор ДБФ Высший сорт соответствует требованиям по изготовлению светопрозрачных неокрашенных изделий на основе ПВХ. Пластификатор ДБФ Первый сорт используют для полимерных материалов, окрашенных в светлые тона, в производстве искусственных кож, лаков. Второй сорт пластификатора ДБФ подходит для полимерных материалов, окрашенных в темные тона, а также для саженаполненных изделий. В РТИ дибутилфталат используется в качестве пластификатора в определенных рецептурах сырых резин на основе нитрильных каучуков. В лакокрасочной промышленности пластификатор ДБФ применяется в производстве лаков и красок, а также используется при работе с эпоксидными смолами (ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22 и др.). Дибутилфталат добавляют в эпоксидную смолу в незначительных количествах, примерно 10% от массы эпоксидной смолы. Более точное количество пластификатора подбирается опытным путем. Таким образом, готовые стеклопластиковые изделия сохраняют форму и каркасносность, а также приобретают необходимую пластичность (изделие не растрескивается). Следует иметь в виду, что при введении в эпоксидную смолу пластификатора ДБФ вязкость смолы становится ниже. Для того чтобы повысить вязкость и улучшить тиксотропность эпоксидной смолы в неё добавляют наполнители такие как аэросил, мел, каолин, белую сажу. На основе пластификатора ДБФ можно изготавливать пластизоли и колеровочные пасты. Дибутилфталат также применяется в качестве репеллента.

600 руб.

...

Ткань хлориновая артикул 86006. (ацетоновая тряпка) продажа от 1м.

Ткань хлориновая артикул 86006. (ацетоновая тряпка) расчет любой, Скидки от объёма закупок. Отправка по РФ. Стоимость зависит от покупаемого объёма ткани. Ткань хлориновая состоит из синтетического полимера - перхлорвиниловой смолы (хлорированного поливинилхлорида) и обладает свойствами: высокой химической стойкостью к действию минеральных кислот и щелочей разных концентраций при комнатной и при повышенной температуре (70 С), хромовой смеси, "царской водки", фосфорных и плавиковой кислот, растворов окислителей, различных минеральных солей; растворяется в ацетоне (применяется в качестве склеивающего материала, в т.ч ремонт пожарных рукавов); устойчива к действию гнилостных бактерий; негорюча; гидрофобна; обладает одинаковой прочностью в сухом и мокром состоянии; обладает высоким сопротивлением к истиранию; органические соединения: бензин, метанол, этанол, глицерин, а также масла и жиры не действую на нить; набухает в хлористых углеводородах, эфирах и кетонах; имеет отрицательный заряд и хорошие теплозащитные свойства. Для фильтрации агрессивных сред при температуре до 130 С - используется фторлоновая ткань. Химическая стойкость тканей: № Реактив Хлорин Фторлон Капрон Полипропилен 1 Серная кислота Н Н Р * 2 Соляная кислота Н Н Р Н 3 Азотная кислота Н Н Р * 4 Едкое кали, 40% Н Н Н * Обозначения: Н - не растворяется; Р - растворяется; * - изменение образца при длительном воздействии реактива; Область применения Благодаря этим свойствам хлориновая ткань эффективно применяется в химической промышленности для фильтрации растворов кислот, щелочей, солей, на металлургических и горнообогатительных предприятиях, в пищевой и в медицинской промышленности, гальванике (анодные мешки, чехлы), машиностроении, в электротехнической промышленности, для склеивания (ремонт пожарных рукавов), для спецодежды и других целей. Отрицательный заряд и хорошие теплозащитные свойства позволяют использовать хлориновую ткань при изготовлении лечебного белья, противорадикулитного лечебного обезболивающего пояса. Физико-механические показатели: Наименование показателей Норма Ширина ткани, см 100±2 Поверхностная плотность, г/м2 500±25 Толщина, мм 1.3 температура применения, °С, не более 70 Структура ткани по основе и по утку нить хлориновая комплексная По согласованию с потребителем возможны изменения по структуре, переплетению, ширине ткани и поверхностной плотности. Ткань хлориновая арт.86006 сейчас вырабатывается из комплексной хлориновой нити по ТУ 8388-008-00203996-03 или ТУ 8378-09-78053049-05. В СССР хлориновая ткань изготовлялась из комплексной хлориновой нити и хлориновой пряжи по ГОСТ 20714-75 или по ТУ 17 РСФСР 46-11587-88. Клей (из ткани плюс ацетон) имеет широкий спектр применения как в домашних условиях так и машиностроении. Может заменить большой ассортимент клеёв, жидких гвоздей и герметиков.

3 350 руб.

...

Дибутилфталат (пластификатор ДБФ)

Дибутилфталат (пластификатор ДБФ) Химическое название: дибутиловый эфир фталевой кислоты. химическая формула C6 H4(COOC 4H9)2 Технические характеристики № п/п Наименование показателей Результаты анализа Требования ГОСТ Высший сорт 1 сорт 2 сорт 1. Внешний вид Соот. Прозрачная жидкость без мех. включений 2. Цветность по Pt/Co шк. Ед. Хазена 50 н/б 50 н/б 80 н/б 200 3. Удельный вес, при 20ºС, г/см3 1,046 1,045-1,049 4. Кислотное число, мг КОН/г 0,04 н/б 0,07 н/б 0,07 н/б 0,1 5. Число омыления, мг КОН/г 399,15 399-407 399-407 399-407 6. Массовая доля летучих веществ, % 0,23 н/б 0,3 н/б 0,3 _____ 7. Температура вспышки, ºС 169 н/м 169 н/м 169 н/м 169 Свойства/применение Дибутилфталат является распространенным пластификатором. Обладает химическими свойствами, присущими эфирам сложных ароматических кислот. Для Пластификатора ДБФ характерна низкая вязкость, малолетучесть, устойчивость к воздействию воздуха и хорошая растворяющая способность, растворяется в этаноле, диэтиловом эфире, бензоле, ацетоне; практически не растворим в воде, растворимость составляет 0,1%. Пластификатор дибутилфталат (ДБФ) применяется для пластификации поливинилхлоридных и эпоксидных смол, в производстве ПВХ-пластикатов, листовых и пленочных материалов, различной искусственной кожи, резинотехнических изделий, в лакокрасочной промышленности. Пластификатор ДБФ используется при изготовлении конструкционных стеклопластиков, для придания эластичности изделиям. Пластификатор ДБФ Высший сорт соответствует требованиям по изготовлению светопрозрачных неокрашенных изделий на основе ПВХ. Пластификатор ДБФ Первый сорт используют для полимерных материалов, окрашенных в светлые тона, в производстве искусственных кож, лаков. Второй сорт пластификатора ДБФ подходит для полимерных материалов, окрашенных в темные тона, а также для саженаполненных изделий. В РТИ дибутилфталат используется в качестве пластификатора в определенных рецептурах сырых резин на основе нитрильных каучуков. В лакокрасочной промышленности пластификатор ДБФ применяется в производстве лаков и красок, а также используется при работе с эпоксидными смолами (ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22 и др.). Дибутилфталат добавляют в эпоксидную смолу в незначительных количествах, примерно 10% от массы эпоксидной смолы. Более точное количество пластификатора подбирается опытным путем. Таким образом, готовые стеклопластиковые изделия сохраняют форму и каркасносность, а также приобретают необходимую пластичность (изделие не растрескивается). Следует иметь в виду, что при введении в эпоксидную смолу пластификатора ДБФ вязкость смолы становится ниже. Для того чтобы повысить вязкость и улучшить тиксотропность эпоксидной смолы в неё добавляют наполнители такие как аэросил, мел, каолин, белую сажу. На основе пластификатора ДБФ можно изготавливать пластизоли и колеровочные пасты. Дибутилфталат также применяется в качестве репеллента. Техника безопасности ДБФ относится к продуктам довольно безопасным в хранении и использовании. Для чего вообще нужен пластификатор? Пластификатор нужен для того, чтобы придать получившемуся соединению смолы и отвердителя более пластичный вид, т.е. в процессе эксплуатации изделия, обработанного смесью смолы с отвердителем и пластификатором, нанесенный слой не будет трескаться, ломаться, лопаться. Добавляя пластификатор, следует иметь в виду, что у изделия одновременно с увеличением пластичности будет уменьшаться механическая прочность. Обычно пластификатор добавляют в соотношении 5-10% от веса смолы.

1 800 руб.

...

Ткань хлориновая артикул 86006. (ацетоновая тряпка)

Ткань хлориновая артикул 86006. (ацетоновая тряпка) расчет любой, Скидки от объёма закупок. Отправка по РФ. Стоимость зависит от покупаемого объёма ткани. Ткань хлориновая состоит из синтетического полимера - перхлорвиниловой смолы (хлорированного поливинилхлорида) и обладает свойствами: высокой химической стойкостью к действию минеральных кислот и щелочей разных концентраций при комнатной и при повышенной температуре (70 С), хромовой смеси, "царской водки", фосфорных и плавиковой кислот, растворов окислителей, различных минеральных солей; растворяется в ацетоне (применяется в качестве склеивающего материала, в т.ч ремонт пожарных рукавов); устойчива к действию гнилостных бактерий; негорюча; гидрофобна; обладает одинаковой прочностью в сухом и мокром состоянии; обладает высоким сопротивлением к истиранию; органические соединения: бензин, метанол, этанол, глицерин, а также масла и жиры не действую на нить; набухает в хлористых углеводородах, эфирах и кетонах; имеет отрицательный заряд и хорошие теплозащитные свойства. Для фильтрации агрессивных сред при температуре до 130 С - используется фторлоновая ткань. Химическая стойкость тканей: № Реактив Хлорин Фторлон Капрон Полипропилен 1 Серная кислота Н Н Р * 2 Соляная кислота Н Н Р Н 3 Азотная кислота Н Н Р * 4 Едкое кали, 40% Н Н Н * Обозначения: Н - не растворяется; Р - растворяется; * - изменение образца при длительном воздействии реактива; ВНИМАНИЕ!!! ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ ТКАНИ НЕ ЯВЛЯЮТСЯ АНАЛОГАМИ ХЛОРИНОВОЙ ТКАНИ. Область применения Благодаря этим свойствам хлориновая ткань эффективно применяется в химической промышленности для фильтрации растворов кислот, щелочей, солей, на металлургических и горнообогатительных предприятиях, в пищевой и в медицинской промышленности, гальванике (анодные мешки, чехлы), машиностроении, в электротехнической промышленности, для склеивания (ремонт пожарных рукавов), для спецодежды и других целей. Отрицательный заряд и хорошие теплозащитные свойства позволяют использовать хлориновую ткань при изготовлении лечебного белья, противорадикулитного лечебного обезболивающего пояса. Физико-механические показатели: Наименование показателей Норма Ширина ткани, см 100±2 Поверхностная плотность, г/м2 500±25 Толщина, мм 1.3 температура применения, °С, не более 70 Структура ткани по основе и по утку нить хлориновая комплексная По согласованию с потребителем возможны изменения по структуре, переплетению, ширине ткани и поверхностной плотности. Ткань хлориновая арт.86006 сейчас вырабатывается из комплексной хлориновой нити по ТУ 8388-008-00203996-03 или ТУ 8378-09-78053049-05. В СССР хлориновая ткань изготовлялась из комплексной хлориновой нити и хлориновой пряжи по ГОСТ 20714-75 или по ТУ 17 РСФСР 46-11587-88. Клей (из ткани плюс ацетон) имеет широкий спектр применения как в домашних условиях так и машиностроении. Может заменить большой ассортимент клеёв, жидких гвоздей и герметиков.

3 350 руб.

...

Мат минераловатный МП-75 (СХТ-1) на стеклохолсте с 1-ой стороны, ГОСТ 21880-2011, МП-100 (СХТ-1) и МП-125 (СХТ-1)

Мат минераловатный МП-75 (СХТ-1) на стеклохолсте с 1-ой стороны, ГОСТ 21880-2011, делаем МП-100 (СХТ-1) и МП-125 (СХТ-1) мат теплоизоляционный прошивной, минвата, минмат, отправка по РФ, доставка по договоренности. Сжимаемость и упругость – одно из основных свойств минеральной ваты. Благодаря хаотичному расположению волокон, материал легко воспринимает большинство нагрузок и не разрушается. А при многократном замораживании не теряет своих физических свойств. Все изделия из минеральной ваты ориентированы на различные нужды строительной и промышленной отраслей, поэтому они производятся в разных формах: маты прошивные без обкладки М1; маты прошивные на металлической сетке М2 (с одной или двух сторон); маты прошивные на стеклоткани М 3. Область применения матов минераловатных: утепление чердачных помещений, межэтажных перекрытий, мансард, полов, подвальных помещений; изоляции тепловых и холодильных установок, трубопроводов диаметром более 273 мм; изоляция промышленного оборудования с большим радиусом кривизны; Отличительные свойства: химическая стойкость, отсутствие гниения и окисления, устойчивость к агрессивным средам, не образует в воде и почве токсичных соединений; пожаробезопасность (не горючесть); при взаимодействии с воздухом биостойкость и устойчивость к солнечной радиации; негигроскопичность, но может удерживать влагу и после высыхания восстанавливает свои технические свойства; В отличие от минераловатных плит, в составе прошивных матов отсутствуют связующие смолы, содержащие формальдегид. Поэтому минераловатные маты были и остаются самым экологически чистым утеплителем из всех, сегодня существующих. Приобретенный у нас товар можем отправлять транспортной компанией до покупателя, по договоренности. Отправка по РФ. Доставка по договоренности.

600 руб.

...

Мат минераловатный ГОСТ 21880-2011, МП-75, МП-100, МП-125, М1, М2, М3, прошивной теплоизоляци

Мат минераловатный ГОСТ 21880-2011, МП-75, МП-100, МП-125, М1, М2, М3, прошивной теплоизоляционный Маты прошивные минераловатные марок МП, МП(МС), МП(СТ) (ГОСТ 21880-2011, ранее это М1, М2, М3 по ГОСТ 21880-94) Скидки от заводских цен! Организуем автодоставку, ж/д, контейнерную доставку в любой регион. От дилера! Мат минераловатный ГОСТ 21880-2011, М-75, М-100, М-125, М1, М2, М3, мат прошивной теплоизоляционный, мат минеральный, минвата, минмат. Мат без обкладочного материала, мат на стеклоткани с одной стороны и двух сторон, мат на металлической сетке с одной стороны и двух сторон. Отправка в регионы, доставка по договоренности. Мат без обкладочного материала, на стеклоткани, на металлической сетке. Маты минераловатные прошивные, минматы м1, м2, м3, м75, м100, м125, ГОСТ 21880-94, гост 21880-2011, минвата, минмат, мат минераловатный, мат минеральный, М 1, упакованные в стрэтч пленку М 2, на металлической сетке с 1-й стороны и на металлической сетке с 2-х сторон. М 3, на стеклоткани с 1-й стороны и двух сторон. Минераловатные маты фольгированные, на кт-11, т-23, базальтовая ткань ТБК-100. Маты на фольге и мет. сетке с одной стороны. Изготовление матов в комбинированной обкладке и в обкладке с 6-ти сторон. Стеклоткань, базальтовая ткань, стеклопластик, доставка в регионы, отправка по РФ, Маты из минеральной ваты прошивные теплоизоляционные ГОСТ 21880-2011. Маты и плиты теплоизоляционные минеральные и базальтовые. Стеклоткани марок э3-100, э3-200, т-23, т-13 и другие. Стеклопластики марок РСТ-250, РСТ-450 и другие, расчет нал и безнал с НДС. Организуем автодоставку, ж/д, контейнерную доставку в любой регион. Маты прошивные по гост 21880-94 м1-75, м2-1-75, м2-2-75, м3-1-75, м3-2-75, м5-75, маты минераловатные м1-100, м2-1-100, м2-2-100, м3-1-100, м3-2-100, м5-100, минераловатные прошивные маты м-125, м1-125, м2-1-125, м2-2-125, м3-1-125, м3-2-125, м5-125, вмт. Минеральная вата вмт по гост 4640-93. Базальтовые плиты, минераловатные плиты Акси, акси лайт, акси стандарт, акси проф, акси проф+, акси руф, акси руф н, акси руф в, плита п-75, плита п-125, пж-175, ппж-200. Базальтовые плиты Техно, роклайт, технолайт, техноблок, техно вент, техно фас, техно руф. Плита ПТЭ, ПТЭ-40, ПТЭ-50, ПТЭ-75, ПТЭ-125, ПТЭ-175, ПТЭ-200. ППЖ-200. Плиты теплоизоляционные ТЕПЛИТ, Теплит Лайт Супер, Теплит Лайт, Теплит 3К, Теплит В. Евроизол, евроизол лайт, изол к1, изол к2, изол нк 40, изол н30, изол нк50. Базальтовые энергетические маты мтпэ, мтпэ-1-50, мтпэ-1-75, мтпэ-1-100, мтпэ-1-125. Маты мбпэ, маты мбпэ-50, мбпэ-75.

400 руб.

...

Маты теплоизоляционные и звукоизоляционные из базальтовых супертонких волокон марок МТБЗ и МТБЗО

Маты теплоизоляционные и звукоизоляционные из базальтовых супертонких волокон марок МТБЗ и МТБЗО. 5769-002-27619101-2015 (СООТВЕТСТВУЕТ ТРЕБОВАНИЯМ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ ГОСТ 21880-2011). Базальтовые маты МТБ. (МТБЗО) марки 45, 55,75,100. Не горючие. Базальтовые маты активно используются для теплоизоляции жилых помещений, цехов, тепловых сетей и трубопроводов, и так далее. Изготовление на стеклоткани с одной стороны, металлической сетке с одной стороны, на стеклянной сетке с одной стороны, в обкладке из стеклоткани с двух, четырех, шести сторон. В обкладке на фольге с двух, четырех, шести сторон. Не горючая теплоизоляция. Тепло- и звукоизоляционная продукция из 100% базальтового волокна выработанного методом центрифугирования. Базальтовое волокно получают из природного материала - базальтового камня, путем его расплавления при высоких температурах. По своим химическим характеристикам базальт представляет собой уникальной чистоты сырьевой материал. Базальтовые изделия (маты, холсты) - наиболее эффективный материал, обладающий значительно лучшими теплотехническими характеристиками, чем традиционная вата из шлаков. Характеристики базальтовых изделий: долговечность, возможность многоразового использования, большой температурный диапазон от -180 до +700С, экологическая чистота, радиационная безопасность, нетоксичность, инертность к изолируемой поверхности, биологическая и коррозионная стойкость, полная негорючесть, отличные звукопоглощающие свойства и т.д. Строительство гражданское и промышленное. Для частного строительства: утепление фундаментов, стены фасадов, внутренняя звуко- и теплоизоляция, полы домов, мансард, дач, бань, а также перекрытия потолочные и чердачные, внутренние перегородки в жилом помещении. С учетом негорючести нашего материала - котлы отопления, дымоходы. Экологичность материала из базальтового волокна позволяет утеплять овощехранилища и погреба. "Маты прошивные в обкладке из стеклоткани со всех сторон" и "Область приминения" - ЭНЕРГЕТИКА, ГАЗОВАЯ ОТРАСЛЬ, ИЗОЛЯЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ, НЕФТЯНАЯ ОТРАСЛЬ, ХОЛОДИЛЬНЫЕ И ПЕЧНЫЕ КАМЕРЫ, ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ ГОРЯЧЕГО И ХОЛОДНОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ. Вся продукция сертифицирована, отгружается в полиэтиленовых рукавах, что исключает намокание готовой продукции в период хранения либо отгрузки. Основными нашими потребителями являются: 1. Промышленное и гражданское строительство (теплоизоляция зданий промышленного и гражданского назначения, звукоизоляция зданий, огнезащита сооружений гражданского назначения (бани, сараи, гаражи и т.д.) 2. Энергетика (тепло-звукоизоляция трубопроводов, печей, котлов и др.) 3. Нефтеперерабатывающая промышленность (диэлектрики, фильтра, тепло-звукоизоляция) и др. Маты из минеральной ваты прошивные теплоизоляционные ГОСТ 21880-2011. Маты и плиты теплоизоляционные минеральные и базальтовые. Стеклоткани марок э3-100, э3-200, т-23, т-13 и другие. Стеклопластики марок РСТ-250, РСТ-450 и другие, расчет нал и безнал с НДС. Организуем автодоставку, ж/д, контейнерную доставку в любой регион. Маты прошивные по гост 21880-94 м1-75, м2-1-75, м2-2-75, м3-1-75, м3-2-75, м5-75, маты минераловатные м1-100, м2-1-100, м2-2-100, м3-1-100, м3-2-100, м5-100, минераловатные прошивные маты м-125, м1-125, м2-1-125, м2-2-125, м3-1-125, м3-2-125, м5-125, вмт. Минеральная вата вмт по гост 4640-93. Базальтовые плиты, минераловатные плиты Акси, акси лайт, акси стандарт, акси проф, акси проф+, акси руф, акси руф н, акси руф в, плита п-75, плита п-125, пж-175, ппж-200. Базальтовые плиты Техно, роклайт, технолайт, техноблок, техно вент, техно фас, техно руф. Плита ПТЭ, ПТЭ-40, ПТЭ-50, ПТЭ-75, ПТЭ-125, ПТЭ-175, ПТЭ-200. ППЖ-200. Плиты теплоизоляционные ТЕПЛИТ, Теплит Лайт Супер, Теплит Лайт, Теплит 3К, Теплит В. Евроизол, евроизол лайт, изол к1, изол к2, изол нк 40, изол н30, изол нк50. Базальтовые энергетические маты мтпэ, мтпэ-1-50, мтпэ-1-75, мтпэ-1-100, мтпэ-1-125. Маты мбпэ, маты мбпэ-50, мбпэ-75.

500 руб.

Томск

Прозрачная жидкая литьевая смола для творчества, поделок, 1кг, Ортофталевая ненасыщенная

Прозрачная жидкая литьевая смола для творчества, поделок, MyPoly 805 (1 кг.). Ортофталевая ненасыщенная. Прозрачная жидкая литьевая смола. (полиэфирная смола абсолютно прозрачная для творчества, поделок, заливка насекомых, растений и т.д. ) Ортофталевая ненасыщенная полиэфирная смола. Предускоренная. Низкая вязкость – Низкая рективность. Свето-стабилизированная Ортофталевая, великолепная прозрачность, стойкость к УФ, предускоренная, время гелеобразования 16 - 22 мин.

1 800 руб.

Кемерово

Полиэфирная смола 1кг, для ремонта, изготовления, производства, для лодок, авто и т. д.

Полиэфирная смола 1кг., MyPoly 801-А, смола для ремонта, изготовления, производства, для лодок, авто и т.д. полиэфирная смола MyPoly 801-А (банка 1 кг) – ортофталевая, предускоренная, не тиксотропная, ненасыщенная полиэфирная смола с низкой объемной усадкой. смола для ремонта, изготовления, производства, для лодок, авто транспорта и т.д. Отправка по РФ. MyPoly 801-А имеет низкую усадку, продукция сделанная из нее не подвержена деформации. Благодаря смачивающим и диспергирующим добавкам смола легко пропитывает наполнитель (стекломатериалы, кальцит, песок и т.д.), а с помощью диараторов максимально выводится воздух из структуры ламината.

640 руб.

Кемерово

Маты из минеральной ваты прошивные теплоизоляционные ГОСТ 21880-2011. Маты и плиты теплоизоляционные минеральные и базальт

Маты из минеральной ваты прошивные теплоизоляционные ГОСТ 21880-2011. Маты и плиты теплоизоляционные минеральные и базальтовые. Стеклоткани марок э3-100, э3-200, т-23, т-13 и другие. Стеклопластики марок РСТ-250, РСТ-450 и другие, расчет нал и безнал с НДС. Организуем автодоставку, ж/д, контейнерную доставку в любой регион. Маты прошивные по гост 21880-94 м1-75, м2-1-75, м2-2-75, м3-1-75, м3-2-75, м5-75, маты минераловатные м1-100, м2-1-100, м2-2-100, м3-1-100, м3-2-100, м5-100, минераловатные прошивные маты м-125, м1-125, м2-1-125, м2-2-125, м3-1-125, м3-2-125, м5-125, вмт. Минеральная вата вмт по гост 4640-93. Базальтовые плиты, минераловатные плиты Акси, акси лайт, акси стандарт, акси проф, акси проф+, акси руф, акси руф н, акси руф в, плита п-75, плита п-125, пж-175, ппж-200. Базальтовые плиты Техно, роклайт, технолайт, техноблок, техно вент, техно фас, техно руф. Плита ПТЭ, ПТЭ-40, ПТЭ-50, ПТЭ-75, ПТЭ-125, ПТЭ-175, ПТЭ-200. ППЖ-200. Плиты теплоизоляционные ТЕПЛИТ, Теплит Лайт Супер, Теплит Лайт, Теплит 3К, Теплит В. Евроизол, евроизол лайт, изол к1, изол к2, изол нк 40, изол н30, изол нк50. Базальтовые энергетические маты мтпэ, мтпэ-1-50, мтпэ-1-75, мтпэ-1-100, мтпэ-1-125. Маты мбпэ, маты мбпэ-50, мбпэ-75.

2 650 руб.

Красноярск

Стеклопластик рулонный РСТ-250, 275, 410, 430

Стеклопластик рулонный РСТ-250, 275, 410, 430 Стеклопластик рулонный РСТ Стеклопластик рулонный марки РСТ применяется в качества покровного слоя теплоизоляции трубопроводов и представляет собой гибкий рулонный материал, изготовленный на основе стеклоткани, пропитанной полимерным связующим. По назначению различают стеклопластики для применения в помещениях и для наружнего применения. Пластики которые подходят для теплоизоляции трубопроводов внутри помещений это стеклопластик РСТ-250 (для сухих помещений) и РСТ-275 (для помещений с повышенной влажностью). Для наружнего применения в качестве покровного слоя теплоизоляции трубопроводов необходимо применять рулонные стеклопластики марок РСТ-410 и РСТ-430. В настоящее время различные рулонные стеклопластики типа РСТ находят широкое применение в качестве покровного слоя теплоизоляции. Это объясняется, прежде всего, меньшей стоимостью этих материалов по сравнению с металлической изоляцией, высокой стойкостью к атмосферному и химическому воздействию, ультрафиолетовому излучению. Стеклопластики удобны в применении, т.к. При изгибе не образуют трещин, имеют высокий срок службы и придают эстетичный вид конструкциям. Отправка по РФ. Доставка по договоренности, доставки и отправки в города

100 руб.

Кемерово

Смола эпоксидная ЭД-20, от 1 кг. , эпоксидно-диановая неотвержденная

Смола эпоксидная ЭД-20, фасовки от 1 кг., эпоксидно-диановая неотвержденная. Продаем пластификатор ДБФ, отвердитель ПЭПА и ТЭТа прозрачный. Смола эпоксидная ЭД-20, смола эпоксидно-диановая неотвержденная марки эд-20, Эпоксидная смола — синтетическая смола, продукт поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами.Применение Смола эпоксидно-диановая марки ЭД-20 используется в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо-, машиностроении, в строитеьстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, гермеников, связующих для армирования пластиков. Смола эпоксидная стойка к действию галогенов, кислот, щелочей, обладают высокой адгезией к металлам. С помощью эпоксидных смол производят эпоксидные клеи, пластмассы, электроизоляционные лаки, текстолиты (стекло- и углепластики), заливочные компаунды и пластоцементы. Смола эпоксидная эд-20 используется с отвердителем пэпа полиэтиленполиамин, данные продукты используются и применяется при работе со стеклотканью.Чем можно разбавлять эпоксидную смолу? Некоторые используем Этилацетат, но мы не рекомендуем разбавлять смолу, лучше она от этого не станет, ведь даже при добавлении в смолу 5% растворителя её прочность падает на 35%! Лучше для текучести добавьте микросферу или пластификаторы. Характеристики Основные Страна производитель Россия Вид синтетической смолы Эпоксидная Упаковка Пластиковая банка от 1 до 10кг, ведро 20кг., барабан 50кг.

—

Кемерово

Клей TIP TOP SC-2000, «ТИП-ТОП»

Клей TIP TOP SC-2000, «ТИП-ТОП» цена за наличку, безнал с НДС будет удорожание. Общие сведения: Клей TIP TOP SC-2000 предназначен для соединений резина-резина, резина-ткань, резина-металл, ткань-ткань и многих других субстанций. Одним из преимуществ данного клея является то, что уже через 2 часа после окончания работ можно запускать производство. При этом клей обладает иммунитетом к температурам до 90 С. Срок хранения клея TIP TOP SC-2000 составляет 4 года на складе в закрытом помещении. Область применения: двухкомпонентный клей для соединений резина-резина; резина-ткань; резина-металл; резина-бетон; ткань-ткань и многих других субстанций. Подготовка материала: температура окружающей среды и материала от + 10 С до + 45 С; избегать прямого солнечного света и температуры ниже точки росы (образования конденсационной влаги); поверхность: сухая, без химикалиев, жира и масла металл: очистить от ржавчины (предпочтительно) путем струйной обработки (DIN 55928; SA 2, 5) или шлифования, затем отшероховать - рекомендуемая глубина шероховки минимум 30 мкм. Для удаления жира с очищенной поверхности пользуйтесь детегрентом ТИП ТОП. Нанести один слой ТИП ТОП металл праймер PR 200 или PR 300. Дать полностью высохнуть; резина: основательно отшероховать (так, чтобы не осталось гладких участков), удалить пыль сухим способом; ткань: равномерно отшероховать остатки резины, осторожно отшероховать ткань (так, чтобы не повредить), удалить пыль сухим способом. Приготовление смеси: Требуемое количество клея SC 2000 тщательно перемешать с отвердителем UT-R 20 (весовая доля 4%) до получения гомогенной смеси. Смесь использовать в течении 2 часов (жизнеспособность клея) Нанесение клея: Поверхности покрыть равномерно двумя тонкими слоями каждую. Первый слой должен высохнуть полностью (минимальное время сушки 30 минут, на металле 1 час). Второй слой сушить так долго, пока он не достигнет степени слабой липкости (проверка тыльной стороной пальца). В случае пересыхания нанести добавочный слой. Обратите внимание: При употреблении спецрезины ТИП ТОП с соединительным слоем CN, необходимость наносить первый слой отпадает. Расход на квадратный метр: При одноразовом нанесении смеси необходимо примерно 400 г/м2 - на металл или резину с соединительным слоем; 500 г/м2 - на шерохованную и не вулканизированную резину, 750 г/м2 - на шерохованную ткань. Склейка: Плоскости предназначенные для склейки наложить одну на другую так, чтобы не могли образоваться пузырьки воздуха, а затем сильно прикатать или прижать. Особенности складирования: 4 года на складе в закрытом помещении, в условиях соответствующих DIN 7716. Внимание: Настоящая инструкция разработана на основе практического опыта. По причине невозможности учета всех существующих материалов, а также всевозможных и независящих от нас условий работы, рекомендуем вам всегда проводить достаточное количество предварительных опытов!

6 300 руб.

Кемерово

Смола эпоксидно-диановая неотвержденная марки эд-20, от 1кг

Смола эпоксидно-диановая неотвержденная марки эд-20, от 1кг., скидки от объёма, смола эпоксидно-диановая неотвержденная марки эд-20, Эпоксидная смола — синтетическая смола, продукт поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами.Применение Смола эпоксидно-диановая марки ЭД-20 используется в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо-, машиностроении, в строитеьстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, гермеников, связующих для армирования пластиков. Смола эпоксидная стойка к действию галогенов, кислот, щелочей, обладают высокой адгезией к металлам. С помощью эпоксидных смол производят эпоксидные клеи, пластмассы, электроизоляционные лаки, текстолиты (стекло- и углепластики), заливочные компаунды и пластоцементы. Смола эпоксидная эд-20 используется с отвердителем пэпа полиэтиленполиамин, данные продукты используются и применяется при работе со стеклотканью.Чем можно разбавлять эпоксидную смолу? Некоторые используем Этилацетат, но мы не рекомендуем разбавлять смолу, лучше она от этого не станет, ведь даже при добавлении в смолу 5% растворителя её прочность падает на 35%! Лучше для текучести добавьте микросферу или пластификаторы.

690 руб.

Кемерово