Труба б/у 273 325 377 426 530 630 720 820 1020 1220 1420 и восстановленная

21 руб.

Кемерово

tehnoprom.promportal.su

Александр Анатольевич Технопром

+79132874179

+79134180506

+79530666122

tehnoprom.promportal.su

Труба б/у 273 325 377 426 530 630 720 820 1020 1220 1420 и
восстановленная.
труба б/у 300х4,5 вода

530х7-8 пр/ш, нефть, свайка,

530х8-9 пр/ш, хрз свайный вариант

530х6-6,5 пр/ш

273х6-7 пр/ш нефть

273х6 пр/ш нефть

219х14-16 мм.,

273х14-16

325х14-16

168х10мм б/ш нефть

325х6-7 прямошовная, нефтепровод,

426х6-7 п/ш, из под нефти

114х9 б/ш, из под нети

720х7-8 п/ш, из под нефти

720х8-9 пр/ш газ,

820х8-8,5 пр/ш, спр/ш, нефть,

920х8-10 хрз, вода,

1020х11 новомоск нефть

1020х12 новомоск нефть

1020х11-12 пр/ш, вода, очищена от изоляции

1220х12 п/ш,газ

1220х12 п/ш,нефть

1420х15,7-18,7 п/ш, газ

имеем возможность поставить трубы б/у и восстановленные, возможна
доставка, доставка по договоренности. Продажи оптом, розница по
договоренности.

04.05.2025

Другие объявления автора: Александр Анатольевич Технопром

Ткань хлориновая артикул 86006. (аценовая тряпка)

Ткань хлориновая артикул 86006. (аценовая тряпка) Стоимость зависит от покупаемого объёма ткани. ХАРАКТЕРИСТИКИ Ткань хлориновая состоит из синтетического полимера - перхлорвиниловой смолы (хлорированного поливинилхлорида) и обладает свойствами: * высокой химической стойкостью к действию минеральных кислот и щелочей разных концентраций при комнатной и при повышенной температуре (70 С), хромовой смеси, "царской водки", фосфорных и плавиковой кислот, растворов окислителей, различных минеральных солей; * растворяется в ацетоне (применяется в качестве склеивающего материала, в т.ч ремонт пожарных рукавов); * устойчива к действию гнилостных бактерий; * негорюча; * гидрофобна; * обладает одинаковой прочностью в сухом и мокром состоянии; * обладает высоким сопротивлением к истиранию; * органические соединения: бензин, метанол, этанол, глицерин, а также масла и жиры не действую на нить; * набухает в хлористых углеводородах, эфирах и кетонах; * имеет отрицательный заряд и хорошие теплозащитные свойства. Для фильтрации агрессивных сред при температуре до 130 С - используется фторлоновая ткань. хлориновая ткань эффективно применяется в химической промышленности для фильтрации растворов кислот, щелочей, солей, на металлургических и горнообогатительных предприятиях, в пищевой и в медицинской промышленности, гальванике (анодные мешки, чехлы), машиностроении, в электротехнической промышленности, для склеивания (ремонт пожарных рукавов), для спецодежды и других целей. Отрицательный заряд и хорошие теплозащитные свойства позволяют использовать хлориновую ткань при изготовлении лечебного белья, противорадикулитного лечебного обезболивающего пояса. Ткань хлориновая арт.86006 сейчас вырабатывается из комплексной хлориновой нити по ТУ 8388-008-00203996-03 или ТУ 8378-09-78053049-05. В СССР хлориновая ткань изготовлялась из комплексной хлориновой нити и хлориновой пряжи по ГОСТ 20714-75 или по ТУ 17 РСФСР 46-11587-88. Клей (из ткани плюс ацетон) имеет широкий спектр применения как в домашних условиях так и машиностроении. Может заменить большой ассортимент клеёв, жидких гвоздей и герметиков. Характеристики: высокой химической стойкостью к действию минеральных кислот и щелочей разных концентраций при комнатной и при повышенной температуре (70 С), хромовой смеси, "царской водки", фосфорных и плавиковой кислот, растворов окислителей, различных минеральных солей; Склейвает абсолютно различные виды материалов дерево, оргстекло, ПВХ, строительные материалы, резину, кожу,кроме пенопласта! растворяется в ацетоне устойчива к действию гнилостных бактерий; негорюча; гидрофобна; обладает одинаковой прочностью в сухом и мокром состоянии; обладает высоким сопротивлением к истиранию;

—

Кемерово

Гелькоут MyPolygel 213 (1кг.) Гелькоут Р213 прозрачный

Гелькоут MyPolygel 213 (1кг.) Гелькоут Р213 прозрачный. Гелькоут MyPolygel 213 1кг. Полигель 213 общего назначения, Гелькоут Р213 прозрачный. Область применения Polijel™ 213 – высококачественный экстерьерный гелькоут разработан для производства кухонных столешниц и раковин, химических емкостей, лодок и яхт. На кухонных столешницах и мойках, изготовленных с применением Polijel™ 213 с течением времени не возникает вздутий и пузырей. Как известно кухонные мойки в процессе эксплуатации контактируют с множеством различных субстанций таких, как моющие средства, хлорка, сода, уксус, отходы пищи и при этом испытывают значительный перепад температур. Испытания различных видов гелькоутов, показали, что мойки изготовленный из Polijel™ 213 служат в четыре раза дольше, чем изготовленные из гелькоутов общего назначения и 2,5 раза дольше, чем из Polijel™ P 212, который также устойчив к образованию пятен. Структура Polijel™ 213 – является изофталевым, неопентилгликолевым, предварительно ускоренным гелевым покрытием (гелькоутом), модифицированным акрилом. Основные свойства Основными свойствами Polijel™ 213 являются высокая стойкость к химическому воздействию, царапанию, ударам и высокой температуре. Благодаря своей эластичности он не подвержен растрескиванию. Он устойчив к морской воде, к кипящей воде с детергентами и к другим воздействиям воды и пара. В дополнение к этим свойствам он имеет очень светлый цвет, устойчив к пожелтению, помутнению и выцветанию. Продукция изготовленная с применением Polijel™ 213 устойчива к кислотам, основаниям, хлорированной воде и почти ко всем видам химикатов. Он выдерживает кратковременное воздействие температуры 215°C. Он не поддается усталостному разрушению и растрескиванию при резких перепадах температур. Также он хорошо противостоит царапанию и помутнению. По результату испытаний на стойкость к ультрафиолету Polijel™ 213 признан одним из лучших продуктов на существующем рынке. Формула Polijel™ 213, кроме прекрасной физической, химической и температурной стойкости, придает ему прекрасный внешний вид. Выпускается в форме для напыления Polijel™ P-213 и для нанесения кистью Polijel™ F-213 При напылении использовать сопло 3,0 - 3,5 мм Производитель Poliya Poliester ve Yardimi Maddeleri Sanayi Esenyurt yolu No:72 Avcilar 34841 Istanbul – TURKIYE Устойчивость к атмосферным условиям 1. За стандарт принималось начальное значение цвета, при помощи спектрофотометра Gretag Macbeth на образце, имеющем толщину гелькоута 0.7 – 1 мм. Затем образец помещался в ATLAS CI 3000 Xenon Weather-Ometer на 800 часов. После чего цвет измерялся заново, что являлось конечным значением.Разница (ΔE) начального и конечного значений показывает изменение цвета под воздействием солнечных лучей. Результат: ΔE 2,17 2. За стандарт принималось начальное значение блеска, замеренное при помощи прибора для измерения блеска NOVO-GLOSS на образце, имеющем толщину гелькоута 0.7 – 1 мм. Затем образец помещался в воду при температуре 95ºC на 24 часа. После чего блеск замерялся заново, что являлось конечным значением. Потеря блеска подсчитывается по формуле: Начальное значение – Конечное значение Потеря блеска = –––––––––––––––––––––––––––––––––––––– х 100 Начальное значение Результат: Потеря блеска 1,0 % 3. За стандарт принималось начальное значение твердости поверхности, замеренное при помощи прибора Barber-Colman 934-1 на образце, имеющем толщину гелькоута 0.7 – 1 мм. Затем образец помещался в воду при температуре 95ºC на 24 часа. После чего твердость поверхности измерялась заново, что являлось конечным значением. Потеря твердости подсчитывается по формуле: Начальное значение – Конечное значение Потеря твердости = –––––––––––––––––––––––––––––––––––––– х 100 Начальное значение Результат: Потеря твердости поверхности 8,0 % Свойства неотвержденного гелькоута Показатель Единица измерения Метод Polijel™ P - 213 Polijel™ F - 213 Цвет прозрачный наблюдение Tиксотропность тиксотропный Вязкость по Брукфильду 1100 – 2200 ± 30% 4500 – 8000 ± 30% cp at 23°C ISO 2555 Время гелеобразования 8’– 14’ ± 40% 10’– 15’ ± 40% минут ISO 2535 при 23 °C, 1.0 % Mek-p (Butanox M 60) Гелькоут - это материал, используемый для получения высококачественной отделки на видимой части композитного материала, армированного волокном. Большинство распространенных гелькоутов изготовлены на основе эпоксидных или ненасыщенных полиэфирных смол. Гелькоуты являются модифицированными смолами, которые наносятся на матрицу в жидком состоянии. При отверждении гелькоуты образуют полимеры с поперечной сшивкой и далее армируются композитнойполимерной основой, обычно смесью полиэфирной смолы и стекловолокна или эпоксидной смолы со стекловолокном и/или углеволокном. Конечное изделие, после достаточного отверждения и снятия с матрицы, имеет поверхность из гелькоута. Гелькоуты обычно пигментируются с целью получения цветной, глянцевой поверхности, улучшающей внешний вид изделия и его эстетические характеристики. Большое количество морских судов (включая большие яхты) производятся с использованием композитных материалов, причем наружный слой (или гелькоут) обычно имеет толщину 0.5-0.8 мм. Для обеспечения стойкости к ультрафиолету и гидролизу разрабатываются специальные виды гелькоутов с улучшенными физико-механическими характеристиками. Специализированные гелькоуты могут быть также использованы для создания матриц, которые, в свою очередь, используются для изготовления самих изделий. Эта область применения гелькоутов требует высокого уровня прочности, достаточного для преодоления механическиз и термических напряжений, возниающих в процессе отверждения композитных изделий и снятия готовых изделий с матрицы. Гелькоуты могут изготавливаться из смол различной природы, но наиболее распростарнены гелькоуты на основе ненасыщенных полиэфирных и эпоксидных смол. В каждой из этих категорий может происходить дальнейшее разделение по подвидам смол для получения гелькоута с нужными свойствами. Основные характеристики: * Высокие физико-механические характеристики; * Превосходная стойкость к воздействию окружающей среды; * Базовая смола и пигменты премиум качества; * Низкая эмиссия вредных веществ; * Широкий перечень типов для различного применения. Опасные компоненты: Стирол, [Modified Small Vinyl Ester][COBALT 2-ETHYLHEXANOATE] - Может повлечь аллергическую реакцию. Горюч. Вреден при вдыхании, раздражает глаза, дыхательную систему и кожу. Опасность серьезного повреждения здоровья путем продолжительной экспозиции через дыхание. Держать вдали от источников возгорания Не курить, не вдыхать испарения, в случае попадания в глаза немедленно прополоскать большим количеством воды и обратиться к врачу. Носить подходящие перчатки и защиту для глаз/лица. Использовать только в хорошо проветриваемых помещениях. При пожаре использовать пену, Углекислый газ (CO2), Водяной распыление, Сухие химикаты туман углерода. Использование и хранение гелькоутов: * Температура всего оснащения и материалов должна быть между 18 и 25°С. Если температура слишком низкая, гелькоут не отвердится надлежащим образом. Недоотверждение (также возникшее по причине тонких слоев гелькоута или недостаточного количества катализатора) приведет к дефектам; * Аккуратно перемешайте гелькоут в оригинальной таре перед использованием; * Поместите необходимое количество гелькоута в емкость, достаточную для того, чтобы добавить 2% катализатора и тщательно перемешать катализатор с гелькоутом; * Тип гелькоута для кисти должен наноситься высококачественной кистью в два слоя. Наносите тип гелькоута для кисти очень осторожно, чтобы получить ровные слои без вмятин и воздушных пузырьков. Необходимо дать гелькоуту время для отверждения между нанесением слоев до формирования липкой поверхности (до отлипа), которая не окрашивается при прикосновении кончиками пальцев (от минимум 3 до максимум 6 часов); * Тип гелькоута для напыления необходимо наносить путем напыления несколькими тонкими слоями влажный на влажный (прим. 0,2 мм) с помощью самого маленького сопла и при наименьшем давлении. Необходимо делать 2-4 - минутный перерыв между нанесением слоев для правильного высвобождения воздуха; * Общая толщина отверждаемого гелькоута будет 0,8 мм. хранения гелькоута при температуре не выше 25°С и хранении вдали от прямого солнечного света. Общее о гелькоутах Гелькоут - защитно декоративное покрытие для стеклопластиков Гелькоут - это материал, используемый для получения высококачественной отделки на видимой части композитного материала, армированного волокном. Большинство распространенных гелькоутов изготовлены на основе эпоксидных или ненасыщенных полиэфирных смол. Гелькоуты являются модифицированными смолами, которые наносятся на матрицу в жидком состоянии. При отверждении гелькоуты образуют полимеры с поперечной сшивкой и далее армируются композитнойполимерной основой, обычно смесью полиэфирной смолы и стекловолокна или эпоксидной смолы со стекловолокном и/или углеволокном. Конечное изделие, после достаточного отверждения и снятия с матрицы, имеет поверхность из гелькоута. Гелькоуты обычно пигментируются с целью получения цветной, глянцевой поверхности, улучшающей внешний вид изделия и его эстетические характеристики. Большое количество морских судов (включая большие яхты) производятся с использованием композитных материалов, причем наружный слой (или гелькоут) обычно имеет толщину 0.5-0.8 мм. Для обеспечения стойкости к ультрафиолету и гидролизу разрабатываются специальные виды гелькоутов с улучшенными физико-механическими характеристиками. Специализированные гелькоуты могут быть также использованы для создания матриц, которые, в свою очередь, используются для изготовления самих изделий. Эта область применения гелькоутов требует высокого уровня прочности, достаточного для преодоления механическиз и термических напряжений, возниающих в процессе отверждения композитных изделий и снятия готовых изделий с матрицы. Гелькоуты могут изготавливаться из смол различной природы, но наиболее распростарнены гелькоуты на основе ненасыщенных полиэфирных и эпоксидных смол. В каждой из этих категорий может происходить дальнейшее разделение по подвидам смол для получения гелькоута с нужными свойствами.

940 руб.

Кемерово

Дибутилфталат (пластификатор ДБФ)

Дибутилфталат (пластификатор ДБФ) Дибутилфталат (пластификатор ДБФ) Химическое название: дибутиловый эфир фталевой кислоты. химическая формула C6 H4(COOC 4H9)2 Технические характеристики № п/п Наименование показателей Результаты анализа Требования ГОСТ Высший сорт 1 сорт 2 сорт 1. Внешний вид Соот. Прозрачная жидкость без мех. включений 2. Цветность по Pt/Co шк. Ед. Хазена 50 н/б 50 н/б 80 н/б 200 3. Удельный вес, при 20ºС, г/см3 1,046 1,045-1,049 4. Кислотное число, мг КОН/г 0,04 н/б 0,07 н/б 0,07 н/б 0,1 5. Число омыления, мг КОН/г 399,15 399-407 399-407 399-407 6. Массовая доля летучих веществ, % 0,23 н/б 0,3 н/б 0,3 _____ 7. Температура вспышки, ºС 169 н/м 169 н/м 169 н/м 169 Свойства/применение Дибутилфталат является распространенным пластификатором. Обладает химическими свойствами, присущими эфирам сложных ароматических кислот. Для Пластификатора ДБФ характерна низкая вязкость, малолетучесть, устойчивость к воздействию воздуха и хорошая растворяющая способность, растворяется в этаноле, диэтиловом эфире, бензоле, ацетоне; практически не растворим в воде, растворимость составляет 0,1%. Пластификатор дибутилфталат (ДБФ) применяется для пластификации поливинилхлоридных и эпоксидных смол, в производстве ПВХ-пластикатов, листовых и пленочных материалов, различной искусственной кожи, резинотехнических изделий, в лакокрасочной промышленности. Пластификатор ДБФ используется при изготовлении конструкционных стеклопластиков, для придания эластичности изделиям. Пластификатор ДБФ Высший сорт соответствует требованиям по изготовлению светопрозрачных неокрашенных изделий на основе ПВХ. Пластификатор ДБФ Первый сорт используют для полимерных материалов, окрашенных в светлые тона, в производстве искусственных кож, лаков. Второй сорт пластификатора ДБФ подходит для полимерных материалов, окрашенных в темные тона, а также для саженаполненных изделий. В РТИ дибутилфталат используется в качестве пластификатора в определенных рецептурах сырых резин на основе нитрильных каучуков. В лакокрасочной промышленности пластификатор ДБФ применяется в производстве лаков и красок, а также используется при работе с эпоксидными смолами (ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22 и др.). Дибутилфталат добавляют в эпоксидную смолу в незначительных количествах, примерно 10% от массы эпоксидной смолы. Более точное количество пластификатора подбирается опытным путем. Таким образом, готовые стеклопластиковые изделия сохраняют форму и каркасносность, а также приобретают необходимую пластичность (изделие не растрескивается). Следует иметь в виду, что при введении в эпоксидную смолу пластификатора ДБФ вязкость смолы становится ниже. Для того чтобы повысить вязкость и улучшить тиксотропность эпоксидной смолы в неё добавляют наполнители такие как аэросил, мел, каолин, белую сажу. На основе пластификатора ДБФ можно изготавливать пластизоли и колеровочные пасты. Дибутилфталат также применяется в качестве репеллента. Техника безопасности ДБФ относится к продуктам довольно безопасным в хранении и использовании. Для чего вообще нужен пластификатор? Пластификатор нужен для того, чтобы придать получившемуся соединению смолы и отвердителя более пластичный вид, т.е. в процессе эксплуатации изделия, обработанного смесью смолы с отвердителем и пластификатором, нанесенный слой не будет трескаться, ломаться, лопаться. Добавляя пластификатор, следует иметь в виду, что у изделия одновременно с увеличением пластичности будет уменьшаться механическая прочность. Обычно пластификатор добавляют в соотношении 5-10% от веса смолы.

600 руб.

Кемерово

Стеклоткань Т- 11 Ширина 1000мм.,

Стеклоткань конструкционная Т- 11 Ширина 1000мм.,Ширина: 1000 мм

170 руб.

Кемерово

Поливоск ПВС (1л.) серия разделительных восков

Поливоск ПВС (1л.) серия разделительных восков. Воски разделительные агенты и вспомогательные материалы для отделения готового продукта от матрицы.

1 108 руб.

Кемерово

Отвердитель полиэтиленполиамин 500 гр

Отвердитель пэпа, вес 0,5 кг., полиэтиленполиамин. Отвердитель ПЭПА Россия , продажа от 100 гр. К отвердителям эпоксидных смол относится огромное количество различных веществ. В результате смешения основного компонента с отвердителем, эпоксидная смола необратимо затвердевает и приобретает новые физико-химические свойства. Наиболее популярным и востребованным отвердителем в настоящее время является полиэтиленполиамин. Отвердитель ПЭПА представляет собой состав, включающий определенное количество этиленовых полиаминов, от диэтилентриамина до гексаэтиленгептамина и их пиперазин содержащих аналогов. Полиэтиленполиамин ПЭПА представляет собой маслянистую жидкость светло-желтого или бурого цвета. Его легко отличить по специфическому запаху. ПЭПА полностью растворяется в воде и в спирте, не оставляя никакого осадка. Отвердитель активно поглощает влагу из воздуха, поэтому хранить полиэтиленаполиамин следует в герметичной таре. В качестве заменителя ПЭПА может быть применен отвердитель для эпоксидной смолы ТЭТА. В процессе применения эпоксидная смола смешивается с отвердителем в пропорциях, оговоренных в сопроводительной инструкции. Отвердитель полиэтиленполиамин ПЭПА ― это вещество, относящееся к 3 классу опасности, поэтому очень важно соблюсти требования транспортировки и применять штатную транспортировочную тару. В промышленных масштабах отвердитель для эпоксидной смолы транспортируется и реализуется в следующих типах тары: в железнодорожных цистернах; в стальных бочках; в полиэтиленовых бочках; в канистрах и других пластиковых емкостях. Следует отметить, что пластиковые емкости особенно удобны при работе с эпоксидными смесями. Отвердитель для смолы эд-20, применяется при работе со стеклотканью

312 руб.

Кемерово

Вентиль диафрагмовый химический ВДХ с пневмоприводом GEMU

Мембранный клапан с пневмоприводом GEMU — промышленное оборудование из категории Мембранные клапаны, отличающееся надежностью и соответствием современным стандартам. Мембранный клапан состоит из таких деталей, как корпус, вентиляционная головка и эластичный материал. Мембрана служит защитой всех движущих функциональных частей клапана от перекачиваемого продукта. К тому же благодаря мембране на этих деталях исключается образование отложений, которые приводят к ухудшению надежности деталей, а также могут привести к выходу клапана из строя. Для того чтобы поддерживать клапан в рабочем состоянии, необходимо вовремя проводить замену мембраны. К тому для этого не нужно отсоединять корпус от трубопровода, и замена мембраны производится в короткий срок. Вентиль диафрагмовый, вентиль диафрагмовый химический ВДХ, диафрагмовые клапаны, вентиль ВДХ, клапан ВДХ, ПВХ диафрагмовый клапан, мембранный вентиль, клапан мембранный футерованный фторопластом, клапан запорный чугунный диафрагмовый, клапан диафрагмовый химический, пневматически управляемый диафрагмовый клапан, прямоточный диафрагмовый клапан, клапан запорный мембранный, мембранные вентили, клапан мембранный футерованный 15ч76п2м, клапан мембранный с МИМ(мембранные исполнительные механизмы),

6 000 рублей

Тюмень

Шланговая задвижка стальная с пневмоприводом 33с617р ру10 ду100, Китай

Шланговая задвижка используется в магистралях, транспортирующих потоки с высокой вязкостью или большим содержанием абразивных частиц. Классическая запорная арматура в таких условиях не работает, поскольку абразивная взвесь может повредить даже самый стойкий запорный элемент. Поэтому в трубопроводах, транспортирующих сильно загрязненные потоки, используется особая задвижка, запорный элемент которой просто пережимает эластичную вставку в седле корпуса. ЗАДВИЖКА ШЛАНГОВАЯ — ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ Шланговая арматура, как и любой другой запорный элемент, состоит из следующих деталей: Корпуса Запорного узла Органов управления Такая схема не отходит от классической компоновки запорной арматуры. Однако специфика конструкции задвижек данного типа проявляется в каждом узле данного устройства. Например, корпус задвижки сформирован в виде тройника, горизонталь которого образована магистральными торцами, а вертикаль — штуцером, принимающим регулировочный вентиль. Однако во внутренней части корпуса задвижки нет седла, принимающего запорный элемент. Магистральные торцы арматуры оформлены в виде резьбовых штуцеров (патрубков) или фланцев. Шланговая задвижка фланцеваяСам запорный элемент шланговой арматуры отличается от аналогичных деталей запорно-регулирующих устройств для трубопроводов самым кардинальным образом. Этот узел оформлен не как тело вращения, и не как клин – запорный элемент шланговой арматуры выполнен в виде эластичного, полого цилиндра (по сути – отрезка шланга), который просто сдавливается клином или поршнем. Органы управления шланговой задвижкой оформлены по классической схеме: в вертикальный торец корпуса вводится резьбовой шток, к концу которого крепится запорное устройство. Особенности конструкции органов управления проявляются именно в форме запорного устройства, которое напоминает пресс. Причем запор может состоять из двух половин – верхней и нижней, которые движутся навстречу друг другу, прикрывая эластичный патрубок. Именно по такому принципу функционирует задвижка шланговая 33а17р, запор которой состоит из двух частей.

300 долл

Пенза

Трубы, отводы, металлоемкое ТМЦ

1 Труба э/с 377х6 МЕТР 799,49 2 Труба э/с 325х8 МЕТР 175,5 3 Труба э/с 76х3 ТОННА 0,324 4 Труба э/с 30х2 ТОННА 0,126 5 Труба э/с 25х2,5 ТОННА 0,16 6 Труба б/ш 89х12 ТОННА 1,79 7 Труба б/ш 45х3,5 б/ш ТОННА 0,04 8 Труба ВГП 65х4 ТОННА 0,7305 9 Труба ВГП 50х3,5 ТОННА 0,202 10 Труба ВГП 40х3,5 ТОННА 0,133 11 Труба ВГП 40х3 ТОННА 0,239 12 Трубка 6х18 ТУТ МЕТР 1 13 Отвод 30 159х4,5 ШТУКА 10 14 Отвод 30 89х3,5 ШТУКА 5 15 Отвод 377х10 900 ШТУКА 26 16 Отвод 45 89х3,5 ШТУКА 4 17 Отвод 60 159х4,5 ШТУКА 44 18 Отвод 60 159х5 ШТУКА 14 19 Отвод 60 159х6 ШТУКА 4 20 Отвод 60 89х3,5 ШТУКА 18 21 Отвод 76х3,5 ШТУКА 15 22 Отвод 90 45х3,5 ШТУКА 4 23 Отвод 90 гр. 426х8 ШТУКА 11 24 Круг 12 ТОННА 1,891 25 Круг 12( в шв.20У) ТОННА 0,03 26 Круг 14 ТОННА 0,22 27 Круг 20 ст3сп5 ТОННА 0,044 28 Круг 32 ТОННА 10,292 29 Круг 45 ст3сп ТОННА 0,368 30 Лист 20 ст09г2с (полоса 20х200) ТОННА 0,288 31 Лист 20 ст09г2с (полоса 20х80) ТОННА 0,51 32 Металлорукав 20 мм МЕТР 3600 33 Муфта ВМ-20 ШТУКА 330 34 Муфта ВМ-32 ШТУКА 61 35 Муфта ВМ-38 ШТУКА 66 36 Муфта концевая МКПР НП 1/3х150-240+1х95 ШТУКА 32 37 Муфта МКПР-НП-1 3х10-25+1х10Н-N2 ШТУКА 24 38 Муфта МКПР-НП-1 3х25-70+1х16Н-N2 ШТУКА 45 39 Муфта МКПР-нп-1 3х25-70+1х35-N2 ШТУКА 8 40 Муфта МКПР-нп-1 3х70-120+1х50-N2 ШТУКА 53 41 Муфта МКПР-нп-1 3х70-120+1х70-N2 ШТУКА 4 42 Муфта МКПР-НП-нг-HF-12/3х25-70Н-(ш) ШТУКА 19 43 Муфта МСПР РП-нг-HF 12/3х120-(Ш) ШТУКА 4 44 Муфта СММ20 ШТУКА 50 45 П/профиль 14 ТОННА 0,075 46 Переход 76х3,5-45х2,5 ШТУКА 2 47 Переход к 108х4 - 76х 3,5 ШТУКА 2 48 Переход К 156х4,5 - 108х 3,5 ШТУКА 1 49 Переход К 159х4,5 - 76х 3,5 ШТУКА 34 50 Переход К 76х3,5 - 45х 3,5 ШТУКА 2 51 Площадка поворотная для БГИ ШТУКА 8 52 Подвес 58-393-05.ЭМ.Н1 ШТУКА 160 53 Подвес Н062-28.000 ШТУКА 87 54 Полоса 20х170 ТОННА 3,471 55 Скоба 31-32 ШТУКА 3490 56 Скоба к 144п ШТУКА 60 57 Скоба к 145п ШТУКА 10 58 Скоба к 148п ШТУКА 130 59 Скоба СД 25-26 ШТУКА 100 60 Скоба сдм 38х40 ШТУКА 150 61 Скоба сдм 48х50 ШТУКА 50 62 Соединитель рудничный СВР-25-Л ШТУКА 6 63 Ствол пожарный ШТУКА 13 64 Тройник 377 ШТУКА 2 65 Угол 210х210х100 ШТУКА 2 66 Угол 230х50х150 ШТУКА 2 67 Угол СРО 90 250х50 ШТУКА 2 68 Уголок 100х63х8 ТОННА 1,67 69 Уголок 45х4 МЕТР 6 70 Уголок стальной 150х100 ШТУКА 6 71 Фильтр сетчатый латунный ДУ 40 ШТУКА 2 72 Фланец с внутренней резьбой ШТУКА 3 73 Фланец 100-63 (с прокладками) ШТУКА 4 74 Фланец 1-400-10 ШТУКА 11 75 Фланец 150-16-01 ШТУКА 6 76 Фланец 400-16-11-1 ШТУКА 3 77 Цепь 19х102 МЕТР 100 78 Шайба косая М16 ШТУКА 625 79 Шайба косая М20 ШТУКА 90 80 Шпилька ШТУКА 39 81 Ограничитель RP-150 ШТУКА 9 82 О-образное уплотнительное кольцо 1220 ШТУКА 2 83 О-образное уплотнительное кольцо 1280 ШТУКА 2 84 О-образное уплотнительное кольцо 600 ШТУКА 1 85 О-образное уплотнительное кольцо 630 ШТУКА 2 86 О-образное уплотнительное кольцо 670 ШТУКА 2 87 Ответвитель ДРТ Т-образный гориз. 150х100 ШТУКА 3 88 Крышка вертикальная CD 90 ШТУКА 2 89 Крышка на ответвитель Т-образный гориз. осн.150 ШТУКА 3 90 Крышка на угол СРО 90 гориз. осн.150 ШТУКА 6 91 Крышка СDV-90 ШТУКА 2 92 Извещатель гранат ШТУКА 3 93 Кабель RG 58 A/U ШТУКА 2 94 Кабель экранированный внутр.прокладки FUTP 4 пары, d 0,52 мм ПВХнг(А)-LS МЕТР 305 95 Клапан пожарный КПЧП 65-1 ШТУКА 27 96 Комплект крепежа питателя УПАКОВКА 1 97 Консоль одиночная с основанием 200 мм ШТУКА 8 98 Консоль одиночная с основанием 400 мм ШТУКА 20 99 Коробка зажимов КЗПО 1.1-25/6 ШТУКА 3 100 Коробка зажимов КЗРП 3.2-24/3 ШТУКА 3 101 Коробка зажимов КЗРП 3.2-41/10 ШТУКА 4 102 Коробка зажимов КЗРП 4.2-124/10 ШТУКА 7 103 Корпус в сборе ШТУКА 2 104 Кран шар.с эл.прив. ДУ40 с КОФ ШТУКА 2 105 Кросс W518-(4х8,8+1х8п) ШТУКА 3 106 Весовой преобразователь DT-50 ШТУКА 5 107 Винт крепежный питателя 50х650 ШТУКА 2 108 Всенаправленная антена Omni 2,4 Гц ШТУКА 5 109 Гибкая перемычка 900мм ПГС-900 ШТУКА 100 110 Головка ГМ-70 ШТУКА 37 111 Головка напорная ГМ-70 ШТУКА 62 112 Громкоговоритель рупорный ШТУКА 1 113 Забивной анкер М10х40 ШТУКА 50 114 Зажим заземления ЗБХ-С-16 ШТУКА 50 115 Зажим заземления ЗБХ-С-18 ШТУКА 88 116 Заземлитель 3-1 (арт.117-140) ШТУКА 5 117 Отвод крутоизогнутый 90-426х9 Ст.20 ГОСТ 17375-2001 ШТУКА 17 118 Муфта электросварная 400 ШТУКА 2 119 Кран шаровый NTF-02 DN300 PN10 WCB (НПО Наука) ШТУКА 1 120 Секция концевая (конвейер подачи руды с ОСР в КСД АНОФ-3) после демонтажа КОМПЛЕКТ 1 121 Сталь листовая 10мм Ст09Г2С ГОСТ 19281-89 ТОННА 0,348 122 Металлоконструкция черт. М438-01-ГПР с метизами, без химических анкеров ТОННА 2,772 123 Цепь А2-8х23 ГОСТ 2319-81 МЕТР СИ 1989 124 Двутавр 70Ш5 ГОСТ 57837-2017 Ст3 ГОСТ 535-2005 L=12м ТОННА 3,482

5 000 000 р.

Мурманская область

Шланговая задвижка стальная с редуктором Ру10 Ду500 Китай

Шланговые задвижки стальные используются в магистралях, транспортирующих потоки с высокой вязкостью или большим содержанием абразивных частиц. Классическая запорная арматура в таких условиях не работает, поскольку абразивная взвесь может повредить даже самый стойкий запорный элемент. Поэтому в трубопроводах, транспортирующих сильно загрязненные потоки, используется особая задвижка, запорный элемент которой просто пережимает эластичную вставку в седле корпуса.

3 500 долл

Чебоксары

Вентиль энергетический ручной под приварку высокого давлени

Применение Вентиль энергетический устанавливается на водопроводах и паропроводах в качестве открывающего и закрывающего устройства. Вентиль должен находиться в полностью закрытом или полностью открытом состоянии и не может использоваться в качестве регулирующего клапана. Обзор структуры 1. Корпус и крышка изготовлены из штампованных деталей, соединены резьбой и закреплены установочными винтами. 2. Верхний и нижний штоки соединены соединителями, а нижний шток и диск соединены как одно целое. При открывании и закрывании верхний шток вращается, а нижний шток перемещается вертикально. Поверхность нижнего штока обработана антикоррозийным азотированием, что обеспечивает хорошие антикоррозионные и противоизносные свойства. 3. Вентиль может быть установлен в любом месте трубопровода, а среда подается от нижнего потока к верхнему (прямой поток). 4. Вентиль оснащен специальным устройством для открывания и закрывания, которое очень легко открывается и закрывается под высоким давлением.

100 долл

Тюмень