Аэросил диоксид кремния от 1 кг. , Аэросил (Aerosil) А300 для повышения прочности смол

Аэросил диоксид кремния от 1 кг., Аэросил (Aerosil) А300 для повышения прочности смол. Аэросил или диоксид кремния, используется как загуститель смолы и наполнитель для повышения прочности эпоксидных и полиэфирных смол.

Аэросил — загуститель для эпоксидной смолы, тиксотропная добавка
Пирогенный кремнезём, более известный под названиями “аэросил” или пирогенная двуокись кремния — недорогой наполнитель для эпоксидной смолы, позволяющий загустить рабочий состав и придать ему вязкость, что может потребоваться при работе на вертикальных поверхностях и в других случаях, когда необходимо предотвратить растекание эпоксидной смолы, например, при ремонте лодок, бамперов, сборке авиамоделей. Его также используют в качестве наполнителя для каучуков, смазок, красок и лаков. По сути аэросил — кварцевый песок, но с очень мелким размером частиц.

Аэросил обладает свойствами тиксотропной добавки. Тиксотропность — довольно сложное понятие, описывающее способность состава способности густеть в состоянии покоя и вновь обретать свойства жидкости при перемешивании. На практике это означает пониженную склонность к образованию подтёков.

Добавление аэросила в эпоксидную смолу позволяет получить состав с консистенцией шпаклёвки, подходящей для грубого выравнивания поверхностей и заделки стыков. В отличие от незагущенной смолы такой состав хорошо подходит для заполнения пустот и трещин. Как правило, порошок смешивают с эпоксидной смолой таким образом, чтобы его массовая доля составляла 0,5 – 4%. В какой именно концентрации следует вносить аэросил, зависит от желаемого результата. При содержании аэросила менее 1% образуется эпоксидный состав с вязкостью, повышенной относительно обычной, при 2 – 3% аэросила в объёме смеси состав по вязкости приближается к гелькоуту, а при более высоком содержании аэросила – к замазке. Следует учитывать, что добавление в прозрачную эпоксидную смолу белого порошка аэросила приводит к её помутнению. поэтому в тех случаях когда требуется прозрачный состав этот загуститель использовать нельзя.

При изготовлении смеси нужно иметь в виду, что аэросил плохо смешивается со смолой. Чтобы не тратить время на перемешивание порошка в смоле можно растворить его в пластификаторе (подробнее о пластификаторах) и внести полученную смесь в смолу. Как вариант, если не используется пластификатор, аэросил следует внести в смолу, тщательно перемешать и оставить смесь на сутки для лучшего растворения. При использовании аэросила важно помнить, что покрытия и швы, сделанные эпоксидной смолой, содержащей этот загуститель, являются более хрупкими, поэтому предпочтительнее, всё же, добавлять пластификатор в рабочую смесь.

Аэросил - это очень лёгкий порошок (1 литр аэросила весит всего 50 грамм), поэтому важно соблюдать правила его хранения. Лёгкие частицы аэросила имеют размеры всего 5 – 40 нм. Они легко разлетаются из открытого мешка и образуют в воздухе взвесь, постоянное вдыхание которой может вызвать необратимые изменения дыхательной системы, а также раздражение кожи и глаз. Поэтому следует хранить аэросил в закрытых пакетах и ёмкостях, а работать с ним — в респираторе. Сам по себе аэросил не токсичен и не горюч, но мелкий размер частиц, позволяющий им проникать в ткани, определяет возможные неблагоприятные последствия для здоровья.

Является гидрофильным пирогенным оксидом кремния с площадью поверхности 300 м2/г. Область применения лакокрасочные материалы, Силиконовые каучуки, клеи и герметики и т.д.

АEROSIL 300 является гидрофильным пирогенным оксидом кремния с площадью поверхности 300 м2/г.

Область применения

• Лаки и краски
• Силиконовые каучуки высокотемпературной вулканизации – и жидкие силиконовые каучуки
• Кабельные компаунды и кабельные гели
• Клеи и герметики
• Печатные краски

Свойства

• Контроль реологии и тиксотропии жидких систем, связующих, полимеров и т.д.
• При оптимальном диспергировании достигаются лучшие результаты загущения и тиксотропии
• Улучшение физико-механических характеристик каучуков высокотемпературной вулканизации – и жидких силиконовых каучуков, обеспечивая высокую прозрачность.
• Высокая степень прозрачности ненасыщенных полиэфирных смол.

Меры безопасности и обращение

Информация об аспектах безопасности, связанных с этим продуктом, приведена в соответствующем листе безопасности (Material Safety Data Sheet). Мы рекомендуем внимательно прочесть лист безопасности перед использованием нашей продукции.

Упаковка и хранение

AEROSIL 300 поставляется в многослойных мешках по 10 кг. Мы рекомендуем хранить продукт в закрытых контейнерах в сухом помещении и не допускать проникновения летучих веществ.
Срок годности AEROSIL 300 составляет два года от даты производства.

характеристики:

Свойства Единица измерения Типичное значение
Удельная площадь поверхности (ВЕТ) м²/г 300 ± 30
Средний размер первичных частиц нм 7
Насыпная плотность в соотв. с DIN EN ISO 787/11, Август 1983 г/л прим. 50
Содержание влаги* 2 часа при 105º С % ≤ 1.5
Потери при накале 2 часа при 1000ºС с использованием продукта, высушенного в течение 2 час. при 105º С % ≤ 2.0
pH 4% дисперсии 3.7 - 4.7
Содержание SiO2 Прокаленного продукта % ≥ 99.8
Показатели конкретных промышленных партий могут отличаться от приведенных типичных данных

Аэросил А – 300 – высокодисперсный диоксид кремния с размером частиц от 5 до 20 нм. По внешнему виду аэросил А – 300 представляет собой мелкозернистый белый порошок с голубоватым оттенком. Молекулы аэросила активно образуют легкоразрушающиеся агрегаты, слипаясь между собой, поэтому каждая частица диоксида, как правило, состоит из нескольких десятков молекул. Чем больше молекул в агрегате, тем крупнее частица. Способность к агрегации обуславливает зернистую структуру порошка аэросила. Пространство между частицами заполнено воздухом. При уплотнении происходит укрупнение частиц и порошок комкуется, количество воздуха в нём становится на порядок меньше, вследствие чего исчезает голубоватый оттенок.

Благодаря высокому содержанию воздуха, аэросил обладает низкой теплопроводностью. Это свойство позволяет применять аэросил в качестве утеплительного материала.

Особенности строения молекул диоксида кремния делают аэросил активным сорбентом, широко применяемым в промышленности как загуститель, наполнитель, стабилизатор. С этими же целями используется и в медицине.

Основная сфера применения аэросила - производство лакокрасочных материалов и пластмасс. В составе лакокрасочных материалов он выполняет роль загустителя, увеличивая плотность и вязкость исходного продукта. При добавлении в пластмассы и каучуки, аэросил значительно увеличивает их механическую прочность.

Также, аэросил может быть использован при производстве пигментных красок, в том числе принтерных. В растворах, содержащих пигментные красители, он адсорбирует на себе молекулы пигмента, тем самым способствуя их равномерному распределению по всему объёму раствора.

В медицине используется для изготовления гелей и мазевых основ.

Кроме того, актуально использование аэросила, как антислёживающего агента, так как он легко адсорбирует воду.

Аэросил А – 300 не обладает общим токсическим действием, однако работа с ним требует определённой осторожности. Микроскопические частицы аэросила легко поднимаются в воздух и в процессе дыхания попадают в лёгкие. Накопление аэросильной пыли в дыхательной системе может стать причиной развития силикоза.

Пожаро- и взрывобезопасен.

Упаковывается в полиэтиленовые мешки или трёхслойные мешки из крафт бумаги с плёночным вкладышем. Допустима упаковка аэросила в битумированные или ламинированные импортные мешки.

Готовый продукт следует беречь от влаги,
03.05.2025

Другие объявления автора: Александр Анатольевич Технопром

Ткань хлориновая артикул 86006. (аценовая тряпка)

Ткань хлориновая артикул 86006. (аценовая тряпка)

Ткань хлориновая артикул 86006. (аценовая тряпка) Стоимость зависит от покупаемого объёма ткани.  ХАРАКТЕРИСТИКИ Ткань хлориновая состоит из синтетического полимера - перхлорвиниловой смолы (хлорированного поливинилхлорида)  и обладает свойствами:  * высокой химической стойкостью к действию минеральных кислот и щелочей разных концентраций при комнатной и при повышенной температуре (70 С), хромовой смеси, "царской водки", фосфорных и плавиковой кислот, растворов окислителей, различных минеральных солей; * растворяется в ацетоне (применяется в качестве склеивающего материала, в т.ч ремонт пожарных рукавов); * устойчива к действию гнилостных бактерий; * негорюча; * гидрофобна; * обладает одинаковой прочностью в сухом и мокром состоянии; * обладает высоким сопротивлением к истиранию; * органические соединения: бензин, метанол, этанол, глицерин, а также масла и жиры не действую на нить; * набухает в хлористых углеводородах, эфирах и кетонах; * имеет отрицательный заряд и хорошие теплозащитные свойства. Для фильтрации агрессивных сред при температуре до 130 С - используется фторлоновая ткань. хлориновая ткань эффективно применяется в химической промышленности для фильтрации растворов кислот, щелочей, солей, на металлургических и горнообогатительных предприятиях, в пищевой и в медицинской промышленности, гальванике (анодные мешки, чехлы), машиностроении, в электротехнической промышленности, для склеивания (ремонт пожарных рукавов), для спецодежды и других целей. Отрицательный заряд и хорошие теплозащитные свойства позволяют использовать хлориновую ткань при изготовлении лечебного белья, противорадикулитного лечебного обезболивающего пояса. Ткань хлориновая арт.86006 сейчас вырабатывается из комплексной хлориновой нити по ТУ 8388-008-00203996-03 или  ТУ 8378-09-78053049-05.  В СССР хлориновая ткань изготовлялась из комплексной хлориновой нити и хлориновой пряжи по ГОСТ 20714-75 или  по ТУ 17 РСФСР 46-11587-88. Клей (из ткани плюс ацетон) имеет широкий спектр применения как в домашних условиях так и машиностроении. Может заменить большой ассортимент клеёв, жидких гвоздей и герметиков. Характеристики: высокой химической стойкостью к действию минеральных кислот и щелочей разных концентраций при комнатной и при повышенной температуре (70 С), хромовой смеси, "царской водки", фосфорных и плавиковой кислот, растворов окислителей, различных минеральных солей; Склейвает абсолютно различные виды материалов дерево, оргстекло, ПВХ, строительные материалы, резину, кожу,кроме пенопласта! растворяется в ацетоне устойчива к действию гнилостных бактерий; негорюча; гидрофобна; обладает одинаковой прочностью в сухом и мокром состоянии; обладает высоким сопротивлением к истиранию;

Кемерово
Гелькоут MyPolygel 213 (1кг.) Гелькоут Р213 прозрачный

Гелькоут MyPolygel 213 (1кг.) Гелькоут Р213 прозрачный

Гелькоут MyPolygel 213 (1кг.) Гелькоут Р213 прозрачный.  Гелькоут MyPolygel 213 1кг. Полигель 213 общего назначения, Гелькоут Р213 прозрачный. Область применения Polijel™ 213 – высококачественный экстерьерный гелькоут разработан для производства кухонных столешниц и раковин, химических емкостей, лодок и яхт. На кухонных столешницах и мойках, изготовленных с применением Polijel™ 213 с течением времени не возникает вздутий и пузырей. Как известно кухонные мойки в процессе эксплуатации контактируют с множеством различных субстанций таких, как моющие средства, хлорка, сода, уксус, отходы пищи и при этом испытывают значительный перепад температур. Испытания различных видов гелькоутов, показали, что мойки изготовленный из Polijel™ 213 служат в четыре раза дольше, чем изготовленные из гелькоутов общего назначения и 2,5 раза дольше, чем из Polijel™ P 212, который также устойчив к образованию пятен.  Структура Polijel™ 213 – является изофталевым, неопентилгликолевым, предварительно ускоренным гелевым покрытием (гелькоутом), модифицированным акрилом. Основные свойства Основными свойствами Polijel™ 213 являются высокая стойкость к химическому воздействию, царапанию, ударам и высокой температуре. Благодаря своей эластичности он не подвержен растрескиванию. Он устойчив к морской воде, к кипящей воде с детергентами и к другим воздействиям воды и пара. В дополнение к этим свойствам он имеет очень светлый цвет, устойчив к пожелтению, помутнению и выцветанию. Продукция изготовленная с применением Polijel™ 213 устойчива к кислотам, основаниям, хлорированной воде и почти ко всем видам химикатов. Он выдерживает кратковременное воздействие температуры 215°C. Он не поддается усталостному разрушению и растрескиванию при резких перепадах температур. Также он хорошо противостоит царапанию и помутнению. По результату испытаний на стойкость к ультрафиолету Polijel™ 213 признан одним из лучших продуктов на существующем рынке. Формула Polijel™ 213, кроме прекрасной физической, химической и температурной стойкости, придает ему прекрасный внешний вид. Выпускается в форме для напыления Polijel™ P-213 и для нанесения кистью Polijel™ F-213 При напылении использовать сопло 3,0 - 3,5 мм Производитель Poliya Poliester ve Yardimi Maddeleri Sanayi Esenyurt yolu No:72 Avcilar 34841 Istanbul – TURKIYE Устойчивость к атмосферным условиям 1. За стандарт принималось начальное значение цвета, при помощи спектрофотометра Gretag Macbeth на образце, имеющем толщину гелькоута 0.7 – 1 мм. Затем образец помещался в ATLAS CI 3000 Xenon Weather-Ometer на 800 часов. После чего цвет измерялся заново, что являлось конечным значением.Разница (ΔE) начального и конечного значений показывает изменение цвета под воздействием солнечных лучей. Результат: ΔE 2,17 2. За стандарт принималось начальное значение блеска, замеренное при помощи прибора для измерения блеска NOVO-GLOSS на образце, имеющем толщину гелькоута 0.7 – 1 мм. Затем образец помещался в воду при температуре 95ºC на 24 часа. После чего блеск замерялся заново, что являлось конечным значением. Потеря блеска подсчитывается по формуле: Начальное значение – Конечное значение Потеря блеска = –––––––––––––––––––––––––––––––––––––– х 100  Начальное значение Результат: Потеря блеска 1,0 % 3. За стандарт принималось начальное значение твердости поверхности, замеренное при помощи прибора Barber-Colman 934-1 на образце, имеющем толщину гелькоута 0.7 – 1 мм. Затем образец помещался в воду при температуре 95ºC на 24 часа. После чего твердость поверхности измерялась заново, что являлось конечным значением. Потеря твердости подсчитывается по формуле: Начальное значение – Конечное значение Потеря твердости = –––––––––––––––––––––––––––––––––––––– х 100  Начальное значение Результат: Потеря твердости поверхности 8,0 % Свойства неотвержденного гелькоута Показатель Единица измерения Метод Polijel™ P - 213 Polijel™ F - 213 Цвет прозрачный наблюдение Tиксотропность тиксотропный Вязкость по Брукфильду 1100 – 2200 ± 30% 4500 – 8000 ± 30% cp at 23°C ISO 2555 Время гелеобразования 8’– 14’ ± 40% 10’– 15’ ± 40% минут ISO 2535 при 23 °C, 1.0 % Mek-p (Butanox M 60) Гелькоут - это материал, используемый для получения высококачественной отделки на видимой части композитного материала, армированного волокном. Большинство распространенных гелькоутов изготовлены на основе эпоксидных или ненасыщенных полиэфирных смол. Гелькоуты являются модифицированными смолами, которые наносятся на матрицу в жидком состоянии. При отверждении гелькоуты образуют полимеры с поперечной сшивкой и далее армируются композитнойполимерной основой, обычно смесью полиэфирной смолы и стекловолокна или эпоксидной смолы со стекловолокном и/или углеволокном. Конечное изделие, после достаточного отверждения и снятия с матрицы, имеет поверхность из гелькоута. Гелькоуты обычно пигментируются с целью получения цветной, глянцевой поверхности, улучшающей внешний вид изделия и его эстетические характеристики. Большое количество морских судов (включая большие яхты) производятся с использованием композитных материалов, причем наружный слой (или гелькоут) обычно имеет толщину 0.5-0.8 мм. Для обеспечения стойкости к ультрафиолету и гидролизу разрабатываются специальные виды гелькоутов с улучшенными физико-механическими характеристиками. Специализированные гелькоуты могут быть также использованы для создания матриц, которые, в свою очередь, используются для изготовления самих изделий. Эта область применения гелькоутов требует высокого уровня прочности, достаточного для преодоления механическиз и термических напряжений, возниающих в процессе отверждения композитных изделий и снятия готовых изделий с матрицы.  Гелькоуты могут изготавливаться из смол различной природы, но наиболее распростарнены гелькоуты на основе ненасыщенных полиэфирных и эпоксидных смол. В каждой из этих категорий может происходить дальнейшее разделение по подвидам смол для получения гелькоута с нужными свойствами.  Основные характеристики:  * Высокие физико-механические характеристики; * Превосходная стойкость к воздействию окружающей среды; * Базовая смола и пигменты премиум качества; * Низкая эмиссия вредных веществ; * Широкий перечень типов для различного применения.  Опасные компоненты: Стирол, [Modified Small Vinyl Ester][COBALT 2-ETHYLHEXANOATE] - Может повлечь аллергическую реакцию. Горюч. Вреден при вдыхании, раздражает глаза, дыхательную систему и кожу. Опасность серьезного повреждения здоровья путем продолжительной экспозиции через дыхание. Держать вдали от источников возгорания Не курить, не вдыхать испарения, в случае попадания в глаза немедленно прополоскать большим количеством воды и обратиться к врачу. Носить подходящие перчатки и защиту для глаз/лица. Использовать только в хорошо проветриваемых помещениях. При пожаре использовать пену, Углекислый газ (CO2), Водяной распыление, Сухие химикаты туман углерода. Использование и хранение гелькоутов: * Температура всего оснащения и материалов должна быть между 18 и 25°С. Если температура слишком низкая, гелькоут не отвердится надлежащим образом. Недоотверждение (также возникшее по причине тонких слоев гелькоута или недостаточного количества катализатора) приведет к дефектам; * Аккуратно перемешайте гелькоут в оригинальной таре перед использованием; * Поместите необходимое количество гелькоута в емкость, достаточную для того, чтобы добавить 2% катализатора и тщательно перемешать катализатор с гелькоутом; * Тип гелькоута для кисти должен наноситься высококачественной кистью в два слоя. Наносите тип гелькоута для кисти очень осторожно, чтобы получить ровные слои без вмятин и воздушных пузырьков. Необходимо дать гелькоуту время для отверждения между нанесением слоев до формирования липкой поверхности (до отлипа), которая не окрашивается при прикосновении кончиками пальцев (от минимум 3 до максимум 6 часов); * Тип гелькоута для напыления необходимо наносить путем напыления несколькими тонкими слоями влажный на влажный (прим. 0,2 мм) с помощью самого маленького сопла и при наименьшем давлении. Необходимо делать 2-4 - минутный перерыв между нанесением слоев для правильного высвобождения воздуха; * Общая толщина отверждаемого гелькоута будет 0,8 мм. хранения гелькоута при температуре не выше 25°С и хранении вдали от прямого солнечного света. Общее о гелькоутах Гелькоут - защитно декоративное покрытие для стеклопластиков Гелькоут - это материал, используемый для получения высококачественной отделки на видимой части композитного материала, армированного волокном. Большинство распространенных гелькоутов изготовлены на основе эпоксидных или ненасыщенных полиэфирных смол. Гелькоуты являются модифицированными смолами, которые наносятся на матрицу в жидком состоянии. При отверждении гелькоуты образуют полимеры с поперечной сшивкой и далее армируются композитнойполимерной основой, обычно смесью полиэфирной смолы и стекловолокна или эпоксидной смолы со стекловолокном и/или углеволокном. Конечное изделие, после достаточного отверждения и снятия с матрицы, имеет поверхность из гелькоута. Гелькоуты обычно пигментируются с целью получения цветной, глянцевой поверхности, улучшающей внешний вид изделия и его эстетические характеристики. Большое количество морских судов (включая большие яхты) производятся с использованием композитных материалов, причем наружный слой (или гелькоут) обычно имеет толщину 0.5-0.8 мм. Для обеспечения стойкости к ультрафиолету и гидролизу разрабатываются специальные виды гелькоутов с улучшенными физико-механическими характеристиками. Специализированные гелькоуты могут быть также использованы для создания матриц, которые, в свою очередь, используются для изготовления самих изделий. Эта область применения гелькоутов требует высокого уровня прочности, достаточного для преодоления механическиз и термических напряжений, возниающих в процессе отверждения композитных изделий и снятия готовых изделий с матрицы.  Гелькоуты могут изготавливаться из смол различной природы, но наиболее распростарнены гелькоуты на основе ненасыщенных полиэфирных и эпоксидных смол. В каждой из этих категорий может происходить дальнейшее разделение по подвидам смол для получения гелькоута с нужными свойствами.

940 руб.
Кемерово
Дибутилфталат (пластификатор ДБФ)

Дибутилфталат (пластификатор ДБФ)

Дибутилфталат (пластификатор ДБФ)  Дибутилфталат (пластификатор ДБФ)  Химическое название: дибутиловый эфир фталевой кислоты. химическая формула C6 H4(COOC 4H9)2 Технические характеристики № п/п Наименование показателей Результаты анализа Требования ГОСТ Высший сорт 1 сорт 2 сорт 1. Внешний вид Соот. Прозрачная жидкость без мех. включений 2. Цветность по Pt/Co шк. Ед. Хазена 50 н/б 50 н/б 80 н/б 200 3. Удельный вес, при 20ºС, г/см3 1,046 1,045-1,049 4. Кислотное число, мг КОН/г 0,04 н/б 0,07 н/б 0,07 н/б 0,1 5. Число омыления, мг КОН/г 399,15 399-407 399-407 399-407 6. Массовая доля летучих веществ, % 0,23 н/б 0,3 н/б 0,3 _____ 7. Температура вспышки, ºС 169 н/м 169 н/м 169 н/м 169 Свойства/применение Дибутилфталат является распространенным пластификатором. Обладает химическими свойствами, присущими эфирам сложных ароматических кислот. Для Пластификатора ДБФ характерна низкая вязкость, малолетучесть, устойчивость к воздействию воздуха и хорошая растворяющая способность, растворяется в этаноле, диэтиловом эфире, бензоле, ацетоне; практически не растворим в воде, растворимость составляет 0,1%. Пластификатор дибутилфталат (ДБФ) применяется для пластификации поливинилхлоридных и эпоксидных смол, в производстве ПВХ-пластикатов, листовых и пленочных материалов, различной искусственной кожи, резинотехнических изделий, в лакокрасочной промышленности. Пластификатор ДБФ используется при изготовлении конструкционных стеклопластиков, для придания эластичности изделиям. Пластификатор ДБФ Высший сорт соответствует требованиям по изготовлению светопрозрачных неокрашенных изделий на основе ПВХ. Пластификатор ДБФ Первый сорт используют для полимерных материалов, окрашенных в светлые тона, в производстве искусственных кож, лаков. Второй сорт пластификатора ДБФ подходит для полимерных материалов, окрашенных в темные тона, а также для саженаполненных изделий. В РТИ дибутилфталат используется в качестве пластификатора в определенных рецептурах сырых резин на основе нитрильных каучуков. В лакокрасочной промышленности пластификатор ДБФ применяется в производстве лаков и красок, а также используется при работе с эпоксидными смолами (ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22 и др.). Дибутилфталат добавляют в эпоксидную смолу в незначительных количествах, примерно 10% от массы эпоксидной смолы. Более точное количество пластификатора подбирается опытным путем. Таким образом, готовые стеклопластиковые изделия сохраняют форму и каркасносность, а также приобретают необходимую пластичность (изделие не растрескивается). Следует иметь в виду, что при введении в эпоксидную смолу пластификатора ДБФ вязкость смолы становится ниже. Для того чтобы повысить вязкость и улучшить тиксотропность эпоксидной смолы в неё добавляют наполнители такие как аэросил, мел, каолин, белую сажу. На основе пластификатора ДБФ можно изготавливать пластизоли и колеровочные пасты. Дибутилфталат также применяется в качестве репеллента. Техника безопасности ДБФ относится к продуктам довольно безопасным в хранении и использовании. Для чего вообще нужен пластификатор? Пластификатор нужен для того, чтобы придать получившемуся соединению смолы и отвердителя более пластичный вид, т.е. в процессе эксплуатации изделия, обработанного смесью смолы с отвердителем и пластификатором, нанесенный слой не будет трескаться, ломаться, лопаться. Добавляя пластификатор, следует иметь в виду, что у изделия одновременно с увеличением пластичности будет уменьшаться механическая прочность. Обычно пластификатор добавляют в соотношении 5-10% от веса смолы.

600 руб.
Кемерово
Стеклоткань Т- 11 Ширина 1000мм.,

Стеклоткань Т- 11 Ширина 1000мм.,

Стеклоткань конструкционная Т- 11 Ширина 1000мм.,Ширина: 1000 мм

170 руб.
Кемерово
Поливоск ПВС (1л.) серия разделительных восков

Поливоск ПВС (1л.) серия разделительных восков

Поливоск ПВС (1л.) серия разделительных восков. Воски разделительные агенты и вспомогательные материалы для отделения готового продукта от матрицы.

1 108 руб.
Кемерово
Отвердитель полиэтиленполиамин 500 гр

Отвердитель полиэтиленполиамин 500 гр

Отвердитель пэпа, вес 0,5 кг., полиэтиленполиамин. Отвердитель ПЭПА Россия , продажа от 100 гр. К отвердителям эпоксидных смол относится огромное количество различных веществ. В результате смешения основного компонента с отвердителем, эпоксидная смола необратимо затвердевает и приобретает новые физико-химические свойства. Наиболее популярным и востребованным отвердителем в настоящее время является полиэтиленполиамин. Отвердитель ПЭПА представляет собой состав, включающий определенное количество этиленовых полиаминов, от диэтилентриамина до гексаэтиленгептамина и их пиперазин содержащих аналогов. Полиэтиленполиамин ПЭПА представляет собой маслянистую жидкость светло-желтого или бурого цвета. Его легко отличить по специфическому запаху. ПЭПА полностью растворяется в воде и в спирте, не оставляя никакого осадка. Отвердитель активно поглощает влагу из воздуха, поэтому хранить полиэтиленаполиамин следует в герметичной таре. В качестве заменителя ПЭПА может быть применен отвердитель для эпоксидной смолы ТЭТА. В процессе применения эпоксидная смола смешивается с отвердителем в пропорциях, оговоренных в сопроводительной инструкции. Отвердитель полиэтиленполиамин ПЭПА ― это вещество, относящееся к 3 классу опасности, поэтому очень важно соблюсти требования транспортировки и применять штатную транспортировочную тару. В промышленных масштабах отвердитель для эпоксидной смолы транспортируется и реализуется в следующих типах тары: в железнодорожных цистернах; в стальных бочках; в полиэтиленовых бочках; в канистрах и других пластиковых емкостях. Следует отметить, что пластиковые емкости особенно удобны при работе с эпоксидными смесями. Отвердитель для смолы эд-20, применяется при работе со стеклотканью

312 руб.
Кемерово
Шлифовка ножей гильотинных в Москве. Ножи гильотинные в наличии 520 75 25, 540 60 16, 570 75 25, 570 75 27, 625 60 25, 670 60 25. Ножи для дробиок. Ножи для агломераторов.

Шлифовка ножей гильотинных в Москве. Ножи гильотинные в наличии 520 75 25, 540 60 16, 570 75 25, 570 75 27, 625 60 25, 670 60 25. Ножи для дробиок. Ножи для агломераторов.

Шлифовка ножей гильотинных в Москве. Ножи гильотинные в наличии 520 75 25, 540 60 16, 570 75 25, 570 75 27, 625 60 25, 670 60 25. Ножи для дробиок. Ножи для агломераторов.

4 200 р.
Пермь
Заточка, шлифовка и производство гильотинных ножей. Ножи для гильотин в наличии 540 60 16, 510 60 20, 520 75 25, 550 60 16, 550 60 20, 570 75 25, 570 75 27, 590 60 16, 625 60 25.

Заточка, шлифовка и производство гильотинных ножей. Ножи для гильотин в наличии 540 60 16, 510 60 20, 520 75 25, 550 60 16, 550 60 20, 570 75 25, 570 75 27, 590 60 16, 625 60 25.

Заточка, шлифовка и производство гильотинных ножей. Ножи для гильотин в наличии 540 60 16, 510 60 20, 520 75 25, 550 60 16, 550 60 20, 570 75 25, 570 75 27, 590 60 16, 625 60 25.

4 200 р.
Москва
Шлифовка и заточка гильотинных ножей в Москве до 5000мм на станке Gосkеl 300х5000 мм.В наличии новые ножи для гильотин 520 75 25, 540 60 16, 625 60 25, 670 60 25, 1080 165 45.

Шлифовка и заточка гильотинных ножей в Москве до 5000мм на станке Gосkеl 300х5000 мм.В наличии новые ножи для гильотин 520 75 25, 540 60 16, 625 60 25, 670 60 25, 1080 165 45.

Шлифовка и заточка гильотинных ножей в Москве до 5000мм на станке Gосkеl 300х5000 мм.В наличии новые ножи для гильотин 520 75 25, 540 60 16, 625 60 25, 670 60 25, 1080 165 45.

4 200 р.
Магнитогорск
Пpoфeсcиoнальнo заточим, отшлифуем нoжи для дрoбилок и аглoмерaтopов, нoжи для шpeдepов и измельчителей, ножи для гильотин шлифовка до 5000мм на станке Gосkеl 300х5000 мм.

Пpoфeсcиoнальнo заточим, отшлифуем нoжи для дрoбилок и аглoмерaтopов, нoжи для шpeдepов и измельчителей, ножи для гильотин шлифовка до 5000мм на станке Gосkеl 300х5000 мм.

Пpoфeсcиoнальнo заточим, отшлифуем нoжи для дрoбилок и аглoмерaтopов, нoжи для шpeдepов и измельчителей, ножи для гильотин шлифовка до 5000мм на станке Gосkеl 300х5000 мм.

4 200 р.
Орёл
Профессиональная заточка гильотинных ножей. Восстановите остроту режущей кромки. Шлифовка гильотинных ножей до 5000мм на высокоточном оборудованиии.

Профессиональная заточка гильотинных ножей. Восстановите остроту режущей кромки. Шлифовка гильотинных ножей до 5000мм на высокоточном оборудованиии.

Профессиональная заточка гильотинных ножей. Восстановите остроту режущей кромки. Шлифовка гильотинных ножей до 5000мм на высокоточном оборудовании . Изготовление новых ножей для гильотинных ножниц.

4 200 р.
Елабуга