Мистер Чжао Qingdao Powertech Machinery Ltd.

Линия антикоррозийной изоляции стальных труб ВУС

Комплектация * Набор платформ * Гидростанция * Дробеметная установка * Набор рольгангов * Индукционные нагреватели * Экструзионная система * Плоскощелевая голова * Ванна охлаждения * Зачистная установка * Винтовой компрессор * Водоохладитель * Установка для сборки щеток * Винтовой компрессоЛиния антикоррозийной усиленной и весьма усиленной ВУС изоляции труб.Процесс изоляции стальных труб ВУС включает в себя несколько этапов. * Первым этапом идет прием стальных труб на линию. Трубы принимаются на платформу и поочередно поступают на транспортеры. * Вторым этапом можно считать предварительный нагрев стальной трубы. Стальная труба с помощью рольгангов поступательно вращаясь, проходит сквозь кольцо индукционного нагревателя. * Сразу после нагрева, уже сухая и горячая труба отправляется на зачистку внешней поверхности в дробеметную установку. * Затем чистая труба поступает на промежуточную платформу и ждет своей очереди для дальнейшей обработки. * Перед нанесением первого слоя изоляции стальную трубу необходимо нагреть, этот процесс так же проходит индукционным методом. * Следующим этапом идет покрытие трубы эпоксидным праймером в специальной камере. * Основной изоляцией в данной линии служит слой адгезива и полиэтилена. Это обеспечивается экструзионной системой состоящей из двух одношнековых экструдеров плоскощелевых экструзионных головок и прижимных роликов. Первый экструдер подает полимерный адгезив через плоскощелевую головку на трубу, слой полиэтилена экструдируется вторым экструдером, следом за адгезионным слоем. * Далее труба поступает в ванну охлаждения. * Заключительным этапом является зачистка концов труб от изоляции.Необходимое дополнительное оборудование: * Винтовой компрессор * Градирня для охлаждения воды * Устройство для сборки щетокПроизводитель: Собственное производство

—

...

Экструзионная линия производства сотового листа из поликарбоната

Комплектация * Вакуумный погрузчик * Одношнековый экструдер * Шиберный фильтр расплава * Насос расплава * Экструзионная плоскощелевая голова * Вакуумный калибратор * Тянущее устройство * Печь нагрева * Устройство охлаждения * Отрезное устройство * Накопительный стол * Электрические приборыЭкструзионная линия для производства сотового листа из поликарбоната. Лист хорошо подходит для теплиц, козырьков, навесов, заборов, перегородок и других сооружений.Экструзионная линия включает в себя:Одношнековый экструдер серии SJ, который наиболее подходит для производства необходимых видов листов. Толщины листов могут регулироваться.Экструзионную голову для необходимых типоразмеров листа.Вакуумным калибратором, который служит для калибровки формы листа. Калибратор оснащен водяным и вакуумным контуром, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте).2 комплекта тянущих устройств с регулировкой скорости(м/мин) . Тянущее устройство представляет собой группу валков, прижим осуществляется пневматическим или ручным способом. Перед тянущем устройством устанавливаются ножи (или группа пил) для обрезания кромки листа.Печь нагрева для снятия напряжения и выпрямления листа.Отрезное устройство ленточного типа с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе.Приемным устройством для приемки листа.Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от потребностей производства.Это могут быть: устройство на нанесения защитной пленки для листа, лазерный принтер для маркировки, дробилка для кромки и другие.Производитель: Собственное производство

—

...

Гранулятор для полимеров и пластика с водокольцевой резкой гранул

Комплектация * Конвейер * Встроенный пласткомпактор * Одношнековый экструдер * Шиберный фильтр расплава * Экструзионная голова для гранулы * Водокольцевой узел резки * Центрифуга сушки гранулы * Вибросито * Бункер для гранулы * Электрические приборыЛиния грануляции пластиковых пленок на базе одношнекового экструдера серии SJ предназначен для переработки вторичных полимерных материалов, а также их композиций, имеющих температуру плавления невыше 280 град. С. Область применения гранулятора для полимеров и пластика – вторичная переработка полимерных материалов (полиэтилена, полипропилена, полистирола и т.д.), с целью их дальнейшего использования в литьевых и экструзионных машинах.Гранулятор для полимеров это оборудование, которое включает в себя:Ленточный конвейер для подъема и транспортирования пленки в окно загрузки;Встроенный пласткомпактор для преобразования пленки в не большие комочки и уменьшения насыпной плотности материала. Избавляет от необходимости предварительного агломерирования или дробления пленки;Одношнековый экструдер серии SJ, который подходит для требуемой производительности линии грануляции;Вакуумную зону дегазации для принудительной вытяжки паров воды и газа из расплава;Шиберный фильтр расплава с гидравлическим приводом для смены положения плиты;Экструзионную гранулирующую голову с водокольцевым охлаждением и торцевой резкой гранулы. Позволяет не беспокоиться о нестабильной подачей материала через экструзионную головку;Ванну охлаждения и Центрифугу сушки гранул;Классифицирующее вибросито для рассева гранул неподходящего размера;Бункером для сборки сырья с воздушной подачей из вибросита;Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от потребностей производства.Это могут быть: Дополнительный каскад экструзии, дозировочно-упаковочная машины для гранулы в мешки, дробилка, шредер, транспортеры, линии мойки материала, сушки, чиллер и другие агрегаты.Производитель: Собственное производство

—

...

Производственная линия заборов ДПК

* Сырье: Древесная мука + полимер + добавки * Форма изделия : Согласно чертежу * Производительность: 80 - 120 кг/час * Скорость вытяжки: 0.5 - 0.8 м/мин ЛИЗИНГ ОТ ПАРТНЕРОВ ПУСКО-НАЛАДКА ТЕХНИЧЕСКАЯ Комплектация * Спиральный погрузчик * Двухшнековый экструдер SJSZ 65/132 * Экструзионная фильера * Калибровочный стол * Тянущее устройство * Отрезное устройство * Штабелер-опрокидыватель Оборудование для производства ДПК древесно полимерных композитных изделий: террасной доски, заборов, столбов, ступеней, фасада, сайдинга, планкена, грядок и т.д. ДПК (древесно-полимерный композит) состоит из древесной муки размером от 180 до 400 микрон, основного полимера ( Полиэтилен/Полипропилен/ПВХ), связующего агента (компатибилизатора), мела, воска, красителя, антиоксидантов и т.п. Полноценный комплекс оборудования состоит из нескольких агрегатов и линий: Двухстадийный смеситель для смешения компонентов рецептуры ДПК Линия грануляции ДПК на базе двухшнекового экструдера с гранулирующей головкой и воздушной резкой гранул ДПК Экструзионную линию: Двухшнековый экструдер SJSZ 65/132, который наиболее подходит для производства профилей данных типоразмеров Экструзионную фильеру профиля ДПК, специально произведенную по чертежам заказчика, либо по готовым эскизам.. Калибровочный стол, оснащенный водяным контуром для подачи в калибратор, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Тянущее устройство с регулировкой скорости(м/мин) , необходимым усилием протяжки профиля (N). Тянущее устройство может оснащаться различной формой тянущих траков (гусениц), в зависимости от формы профиля (По требованию) Отрезное устройство с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе. Шлифовальный станок может быть 2, 3, 4 постовой. Может быть узел ленточного шлифования, либо щеточного. Станок тиснения для нанесения текстуры дерева для поверхность профиля. * Электрические приборыПроизводитель: Собственное производство производительность: 80-120 кг/ч скорость вытяжки: 0,5-0,8 м/мин

—

...

Миксер 500-1000 литров

Миксер под заказ от производителя  500-1000 литровПроизводитель: Собственное производство

—

...

Трубная ПНД линия / экструзионная линия

* Сырье: Полиэтилен * Форма изделия : Труба * Производительность: 80 - 1200 кг/час * Скорость вытяжки: 0.2 - 20 м/мин Комплектация * Вакуумный погрузчик * Одношнековый экструдер * Маркировочный экструдер для полосы * Экструзионная трубная голова * Вакуум-калибровочная ванна * Ванна охлаждения * Тянущее устройство * Отрезное устройство * Штабелер * Устройство намотки * Электрические приборы Экструзионная трубная линия позволяет выпускать трубы из полиэтилена по ГОСТ 18599-2001 в РФ. Диаметр выпускаемых полиэтиленовых труб зависит от выбранной модели. Оборудование для производства труб ПНД включает в себя: Одношнековый экструдер серии SJ, который наиболее подходит для производства труб данных типоразмеров.Со-экструдер для нанесения маркировочной полосы.Экструзионную трубную голову необходимых типоразмеров.Вакуум-калибровочную ванну, которая служит для калибровки внешней стенки трубы вакуумом. Ванна оснащена водяным контуром для подачи в калибратор, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте).Водяную ванну охлаждения, оснащенная необходимым набором водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте).Тянущее устройство с регулировкой скорости(м/мин) , необходимым усилием протяжки труб (N). Тянущее устройство может оснащаться различным количеством тянущих траков (гусениц), в зависимости от диаметра трубы.Отрезное устройство планетарного типа с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе.Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от вида выпускаемых труб.Это могут быть: со-экструдеры для выпуска многослойных труб, намоточное устройство для намотки труб до 110 мм, лазерный принтер для маркировки по ГОСТ, резьбонарезной станок для обсадных труб и другие.Производитель: Собственное производство производительность: 80-1200 кг/ч скорость вытяжки: 0,2-20 м/мин

—

...

Экструзионная линия производства оконных профилей ПВХ

* Производительность: 80 - 150 кг/час * Скорость вытяжки: 0.5 - 2 м/мин Комплектация * Спиральный погрузчик * Двухшнековый экструдер SJSZ 65/132 * Экструзионная фильера * Калибровочный стол * Тянущее устройство * Отрезное устройство * Штабелер-опрокидыватель * Электрические приборы Экструзионная линия для производства профилей ПВХ, таких как оконный профиль ПВХ, а именно импост, рама, створка, а также заборы ПВХ, обналичники, подставочный профиль ПВХ, штакетник ПВХ Данная линия включает в себя: Двухшнековый экструдер SJSZ 65/132, который наиболее подходит для производства профилей данных типоразмеровЭкструзионную фильеру профиля ПВХ, специально произведенную по чертежам заказчика.Калибровочный стол, оснащенный водяным контуром для подачи в калибратор, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте).Тянущее устройство с регулировкой скорости(м/мин) , необходимым усилием протяжки профиля (N). Тянущее устройство может оснащаться различной формой тянущих траков (гусениц), в зависимости от формы профиляОтрезное устройство с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе.Производитель: Собственное производство

—

...

Экструзионная линия по производству профиля ДПК

Сырье: древесная мука+полимер+добавки Форма изделия: согласно чертежу Производительность 80-120 кг/ч Скорость вытяжки 0,3-0,8 м/мин Комплектация: * Спиральный погрузчик * Двухшнековый экструдер SJSZ 65/132 * Экструзионная фильера * Калибровочный стол * Тянущее устройство * Отрезное устройство * Штабелер-опрокидыватель * Электрические приборы Оборудование для производства ДПК древесно полимерных композитных изделий: террасной доски, заборов, столбов, ступеней, фасада, сайдинга, планкена, грядок и т.д. ДПК (древесно-полимерный композит) состоит из древесной муки размером от 180 до 400 микрон, основного полимера ( Полиэтилен/Полипропилен/ПВХ), связующего агента (компатибилизатора), мела, воска, красителя, антиоксидантов и т.п. Полноценный комплекс оборудования состоит из нескольких агрегатов и линий: Двухстадийный смеситель для смешения компонентов рецептуры ДПКЛиния грануляции ДПК на базе двухшнекового экструдера с гранулирующей головкой и воздушной резкой гранул ДПКЭкструзионную линию:Двухшнековый экструдер SJSZ 65/132, который наиболее подходит для производства профилей данных типоразмеровЭкструзионную фильеру профиля ДПК, специально произведенную по чертежам заказчика, либо по готовым эскизам..Калибровочный стол, оснащенный водяным контуром для подачи в калибратор, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте).Тянущее устройство с регулировкой скорости(м/мин) , необходимым усилием протяжки профиля (N). Тянущее устройство может оснащаться различной формой тянущих траков (гусениц), в зависимости от формы профиля (По требованию)Отрезное устройство с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе.Шлифовальный станок может быть 2, 3, 4 постовой. Может быть узел ленточного шлифования, либо щеточного.Станок тиснения для нанесения текстуры дерева для поверхность профиля.Производитель: Собственное производство производительность: 80-120 кг/ч скорость вытяжки: 0,3-0,8 м/мин

—

...

Экструзионная трубная линия для производства ПНД трубы 400-1000 мм

Трубная линия ПНД * Сырье: Полиэтилен * Форма изделия : Труба * Производительность: до 1200 кг/час * Мощность главного двигателя 400 кВт Комплектация * Вакуумный погрузчик 1-3 комплекта * Одношнековый экструдер 1-3 * Маркировочный экструдер для полосы. 1 * Экструзионная трубная голова по требованию * Вакуум-калибровочная ванна 1-2 * Ванна охлаждения 1-3 * Тянущее устройство 1 * Отрезное устройство 1 * Штабелер 1 * Устройство намотки по требованию * Электрические приборы 1 Описание Экструзионная трубная линия позволяет выпускать трубы из полиэтилена по ГОСТ 18599-2001 в РФ. Диаметр выпускаемых полиэтиленовых труб зависит от выбранной модели. Оборудование для производства труб ПНД включает в себя: Одношнековый экструдер серии SJ, который наиболее подходит для производства труб данных типоразмеров. Со-экструдер для нанесения маркировочной полосы. Экструзионную трубную голову необходимых типоразмеров. Вакуум-калибровочную ванну, которая служит для калибровки внешней стенки трубы вакуумом. Ванна оснащена водяным контуром для подачи в калибратор, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Водяную ванну охлаждения, оснащенная необходимым набором водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Тянущее устройство с регулировкой скорости(м/мин) , необходимым усилием протяжки труб (N). Тянущее устройство может оснащаться различным количеством тянущих траков (гусениц), в зависимости от диаметра трубы. Отрезное устройство планетарного типа с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе. Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от вида выпускаемых труб. Это могут быть: со-экструдеры для выпуска многослойных труб, намоточное устройство для намотки труб до 110 мм, лазерный принтер для маркировки по ГОСТ, резьбонарезной станок для обсадных труб и другие.Производитель: Собственное производство производительность: До 1200 кг/ч мощность главного двигателя: 400 кВт диаметр трубы: 400-1000 мм

—

...

Экструзионная трубная линия для производства ПНД трубы 110-400 мм

Трубная линия ПНД * Сырье: Полиэтилен * Форма изделия : Труба * Производительность: 600 - 800 кг/час * Мощность главного двигателя : 160 кВт Комплектация * Вакуумный погрузчик 1-3 комплекта * Одношнековый экструдер 1-3 * Маркировочный экструдер для полосы. 1 * Экструзионная трубная голова по требованию * Вакуум-калибровочная ванна 1-2 * Ванна охлаждения 1-3 * Тянущее устройство 1 * Отрезное устройство 1 * Штабелер 1 * Устройство намотки по требованию * Электрические приборы 1 Описание Экструзионная трубная линия позволяет выпускать трубы из полиэтилена по ГОСТ 18599-2001 в РФ. Диаметр выпускаемых полиэтиленовых труб зависит от выбранной модели. Оборудование для производства труб ПНД включает в себя: Одношнековый экструдер серии SJ, который наиболее подходит для производства труб данных типоразмеров. Со-экструдер для нанесения маркировочной полосы. Экструзионную трубную голову необходимых типоразмеров. Вакуум-калибровочную ванну, которая служит для калибровки внешней стенки трубы вакуумом. Ванна оснащена водяным контуром для подачи в калибратор, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Водяную ванну охлаждения, оснащенная необходимым набором водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Тянущее устройство с регулировкой скорости(м/мин) , необходимым усилием протяжки труб (N). Тянущее устройство может оснащаться различным количеством тянущих траков (гусениц), в зависимости от диаметра трубы. Отрезное устройство планетарного типа с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе. Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от вида выпускаемых труб. Это могут быть: со-экструдеры для выпуска многослойных труб, намоточное устройство для намотки труб до 110 мм, лазерный принтер для маркировки по ГОСТ, резьбонарезной станок для обсадных труб и другие.Производитель: Собственное производство мощность главного двигателя: 160 кВт диаметр трубы: 110-400 мм производительность: 600-800 кг/ч

—

...

Экструзионная трубная линия для производства ПНД трубы 110-315 мм

* Сырье: Полиэтилен * Форма изделия : Труба * Производительность: 600- 800 кг/час * Мощность главного двигателя : 160 кВт Комплектация * Вакуумный погрузчик 1-3 комплекта * Одношнековый экструдер 1-3 * Маркировочный экструдер для полосы. 1 * Экструзионная трубная голова по требованию * Вакуум-калибровочная ванна 1-2 * Ванна охлаждения 1-3 * Тянущее устройство 1 * Отрезное устройство 1 * Штабелер 1 * Устройство намотки по требованию * Электрические приборы 1 Описание Экструзионная трубная линия позволяет выпускать трубы из полиэтилена по ГОСТ 18599-2001 в РФ. Диаметр выпускаемых полиэтиленовых труб зависит от выбранной модели. Оборудование для производства труб ПНД включает в себя: Одношнековый экструдер серии SJ, который наиболее подходит для производства труб данных типоразмеров. Со-экструдер для нанесения маркировочной полосы. Экструзионную трубную голову необходимых типоразмеров. Вакуум-калибровочную ванну, которая служит для калибровки внешней стенки трубы вакуумом. Ванна оснащена водяным контуром для подачи в калибратор, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Водяную ванну охлаждения, оснащенная необходимым набором водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Тянущее устройство с регулировкой скорости(м/мин) , необходимым усилием протяжки труб (N). Тянущее устройство может оснащаться различным количеством тянущих траков (гусениц), в зависимости от диаметра трубы. Отрезное устройство планетарного типа с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе. Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от вида выпускаемых труб. Это могут быть: со-экструдеры для выпуска многослойных труб, намоточное устройство для намотки труб до 110 мм, лазерный принтер для маркировки по ГОСТ, резьбонарезной станок для обсадных труб и другие.Производитель: Собственное производство мощность главного двигателя: 160 кВт производительность: 600-800 кг / ч диаметр трубы: 110-315 мм

—

...

Экструзионная трубная линия производства ПНД трубы 63 - 250 мм

Трубная линия ПНД * Сырье: Полиэтилен * Форма изделия : Труба * Производительность: 500 - 600 кг/час * Мощность главного двигателя 100 - 160 кВт Комплектация * Вакуумный погрузчик 1-3 комплекта * Одношнековый экструдер 1-3 * Маркировочный экструдер для полосы. 1 * Экструзионная трубная голова по требованию * Вакуум-калибровочная ванна 1-2 * Ванна охлаждения 1-3 * Тянущее устройство 1 * Отрезное устройство 1 * Штабелер 1 * Устройство намотки по требованию * Электрические приборы 1 Описание Экструзионная трубная линия позволяет выпускать трубы из полиэтилена по ГОСТ 18599-2001 в РФ. Диаметр выпускаемых полиэтиленовых труб зависит от выбранной модели. Оборудование для производства труб ПНД включает в себя: Одношнековый экструдер серии SJ, который наиболее подходит для производства труб данных типоразмеров. Со-экструдер для нанесения маркировочной полосы. Экструзионную трубную голову необходимых типоразмеров. Вакуум-калибровочную ванну, которая служит для калибровки внешней стенки трубы вакуумом. Ванна оснащена водяным контуром для подачи в калибратор, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Водяную ванну охлаждения, оснащенная необходимым набором водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Тянущее устройство с регулировкой скорости(м/мин) , необходимым усилием протяжки труб (N). Тянущее устройство может оснащаться различным количеством тянущих траков (гусениц), в зависимости от диаметра трубы. Отрезное устройство планетарного типа с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе. Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от вида выпускаемых труб. Это могут быть: со-экструдеры для выпуска многослойных труб, намоточное устройство для намотки труб до 110 мм, лазерный принтер для маркировки по ГОСТ, резьбонарезной станок для обсадных труб и другие.Производитель: Собственное производство мощность главного двигателя: 100 - 160 кВт диаметр трубы: 63 - 250 мм производительность: 500 - 600 кг / ч

—

...

Экструзионная линия производства ПНД трубы 20-110 мм

* Сырье: Полиэтилен * Форма изделия : Труба * Производительность: 150 - 200 кг/час * Мощность главного двигателя 55-75 кВт Комплектация * Вакуумный погрузчик 1-3 комплекта * Одношнековый экструдер 1-3 * Маркировочный экструдер для полосы. 1 * Экструзионная трубная голова по требованию * Вакуум-калибровочная ванна 1-2 * Ванна охлаждения 1-3 * Тянущее устройство 1 * Отрезное устройство 1 * Штабелер 1 * Устройство намотки по требованию * Электрические приборы 1 Комплектация * Вакуумный погрузчик 1-3 комплекта * Одношнековый экструдер 1-3 * Маркировочный экструдер для полосы. 1 * Экструзионная трубная голова по требованию * Вакуум-калибровочная ванна 1-2 * Ванна охлаждения 1-3 * Тянущее устройство 1 * Отрезное устройство 1 * Штабелер 1 * Устройство намотки по требованию * Электрические приборы 1 Описание Экструзионная трубная линия позволяет выпускать трубы из полиэтилена по ГОСТ 18599-2001 в РФ. Диаметр выпускаемых полиэтиленовых труб зависит от выбранной модели. Оборудование для производства труб ПНД включает в себя: Одношнековый экструдер серии SJ, который наиболее подходит для производства труб данных типоразмеров. Со-экструдер для нанесения маркировочной полосы. Экструзионную трубную голову необходимых типоразмеров. Вакуум-калибровочную ванну, которая служит для калибровки внешней стенки трубы вакуумом. Ванна оснащена водяным контуром для подачи в калибратор, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Водяную ванну охлаждения, оснащенная необходимым набором водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Тянущее устройство с регулировкой скорости(м/мин) , необходимым усилием протяжки труб (N). Тянущее устройство может оснащаться различным количеством тянущих траков (гусениц), в зависимости от диаметра трубы. Отрезное устройство планетарного типа с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе. Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от вида выпускаемых труб. Это могут быть: со-экструдеры для выпуска многослойных труб, намоточное устройство для намотки труб до 110 мм, лазерный принтер для маркировки по ГОСТ, резьбонарезной станок для обсадных труб и другие.Производитель: Собственное производство мощность главного двигателя: 55 - 75 кВт трубная голова: 20-110 мм производительность: 150 -200 кг /ч

—

...

Производственная экструзионная линия трубы из ПНД 20-63 мм

* Сырье: Полиэтилен * Форма изделия : Труба * Диаиметр трубы 20-63 мм * Мощность главного двигателя 37 кВт Комплектация * Вакуумный погрузчик 1-3 комплекта * Одношнековый экструдер 1-3 * Маркировочный экструдер для полосы. 1 * Экструзионная трубная голова по требованию * Вакуум-калибровочная ванна 1-2 * Ванна охлаждения 1-3 * Тянущее устройство 1 * Отрезное устройство 1 * Штабелер 1 * Устройство намотки по требованию * Электрические приборы 1 Описание Экструзионная трубная линия позволяет выпускать трубы из полиэтилена по ГОСТ 18599-2001 в РФ. Диаметр выпускаемых полиэтиленовых труб зависит от выбранной модели. Оборудование для производства труб ПНД включает в себя: Одношнековый экструдер серии SJ, который наиболее подходит для производства труб данных типоразмеров. Со-экструдер для нанесения маркировочной полосы. Экструзионную трубную голову необходимых типоразмеров. Вакуум-калибровочную ванну, которая служит для калибровки внешней стенки трубы вакуумом. Ванна оснащена водяным контуром для подачи в калибратор, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Водяную ванну охлаждения, оснащенная необходимым набором водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Тянущее устройство с регулировкой скорости(м/мин) , необходимым усилием протяжки труб (N). Тянущее устройство может оснащаться различным количеством тянущих траков (гусениц), в зависимости от диаметра трубы. Отрезное устройство планетарного типа с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе. Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от вида выпускаемых труб. Это могут быть: со-экструдеры для выпуска многослойных труб, намоточное устройство для намотки труб до 110 мм, лазерный принтер для маркировки по ГОСТ, резьбонарезной станок для обсадных труб и другие.Производитель: Собственное производство мощность главного двигателя: 37 кВт диаметр: 20-63 мм

—

...

Трубная ПНД линия

Трубная линия ПНД * Сырье: Полиэтилен * Форма изделия : Труба * Производительность: 80 - 1500 кг/час * Скорость вытяжки: 0.2 - 20 м/мин Комплектация * Вакуумный погрузчик 1-3 комплекта * Одношнековый экструдер 1-3 * Маркировочный экструдер для полосы. 1 * Экструзионная трубная голова по требованию * Вакуум-калибровочная ванна 1-2 * Ванна охлаждения 1-3 * Тянущее устройство 1 * Отрезное устройство 1 * Штабелер 1 * Устройство намотки по требованию * Электрические приборы 1 Описание Экструзионная трубная линия позволяет выпускать трубы из полиэтилена по ГОСТ 18599-2001 в РФ. Диаметр выпускаемых полиэтиленовых труб зависит от выбранной модели. Оборудование для производства труб ПНД включает в себя: Одношнековый экструдер серии SJ, который наиболее подходит для производства труб данных типоразмеров. Со-экструдер для нанесения маркировочной полосы. Экструзионную трубную голову необходимых типоразмеров. Вакуум-калибровочную ванну, которая служит для калибровки внешней стенки трубы вакуумом. Ванна оснащена водяным контуром для подачи в калибратор, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Водяную ванну охлаждения, оснащенная необходимым набором водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Тянущее устройство с регулировкой скорости(м/мин) , необходимым усилием протяжки труб (N). Тянущее устройство может оснащаться различным количеством тянущих траков (гусениц), в зависимости от диаметра трубы. Отрезное устройство планетарного типа с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе. Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от вида выпускаемых труб. Это могут быть: со-экструдеры для выпуска многослойных труб, намоточное устройство для намотки труб до 110 мм, лазерный принтер для маркировки по ГОСТ, резьбонарезной станок для обсадных труб и другие.Производитель: Собственное производство производительность: 80-1500 кг/ч скорость вытяжки: 0,2-20 м/мин

—

...

Запасные части на 75 параллельный экструдер

цилиндры на 75 экструдер с параллельными шнеками  шнеки на 75 параллельный экструдер  нагреватели на 75 параллельный экструдерПроизводитель: Собственное производство

—

...

Запасные части

В наличии в России запасные части на оборудование. Вакуумные насосы 5,5 кВт Шнековая пара для ДПК 65/132 Цилиндры на 75 экструдер с параллельными шнеками Шнеки на 75 параллельный экструдер Нагреватели на 75 параллельный экструдер  Лопасти на миксер 500/1000 (верхние) А также различные запасные части под заказ!Производитель: Собственное производство

—

...

Линия производства геоячейки

* Упаковка: морская упаковка с воздушно-пузырчатой пленкой или стрейч-пленкой. * Гарантия: 1 год на механические части/6 месяцев на электрические (не входит быстроизнашиваемые детали) Состав проекта 1) Цех по смешиванию ингредиентов сырья 2) Цех экструзии листов HDPE / PP 3) Автомат для сварки георешеток 4) Холодильная станция, насосная циркуляционной воды и резервуар для воды. 5) Подстанция 6) Склад готовой продукции 1. Экструдер 2. Комплект одноканального устройства быстрой смены сетки с двумя отверстиями (включая гидравлическую трубу, ручную реверсивную сеть, гидравлический контур, масляный насос, насосный двигатель) 3. Плоскощелевая голова 4. Трехвалковый каландр 5. Комплект устройства охлаждения 6. Тянущее устройство 7.Отрезное устрйоство 8. Онлайн-штамповочная машинаПроизводитель: Собственное производство

—

...

Линия производства геомембраны

Материал Гранулы HDPE/LDPE SRL-1000 Сушилка вертикальная для подогрева сырья Экструдер SJ-130/30 с автопогрузчиком Устройство для авто смены фильтр Насос расплава Плоскощелевая головка Трёхвалковский каландр Термоконтроллёр для валов Конвейер для охлаждения Устройство отрезки кромок Тянущее устройство Счетчик-метража Поперечное отрезное устройство Фрикционный намотчик без шпулей Система электроуправленияПроизводитель: Собственное производство

—

...

Линия по производству капельного орошения

Состав линии: Автопогрузчик и миксер для красителя Устройство для подачи капельных эмиттеров GSJ75-36 высооэффективный экструдер Трубная головка для капельного орошения ф12-20 мм Ванна вакуумирования Ванна охлаждения Аппарат перфорации (отверстие эмиттера) Тянущее устройство  Намотка двухбарабанная Шкаф управления (PLC) Запасные части Максимальная скорость 280-320 м/мин (первичка) Габариты линии 32*3*4 мПроизводитель: Собственное производство

—

...

Линия производства толстого пп пэ листа

Описание Экструзионная линия для производства толстых листов из полипропилена и полиэтилена. Лист используется для дальнейшего формования в готовые изделия или для производства различных емкостей и резервуаров.Экструзионная линия включает в себя:Одношнековый экструдер серии SJ, который наиболее подходит для производства необходимых видов листов. Для производства многослойных листов требуется группа экструдеров.Типы многослойных листов могут быть : AB, ABA, ABC, ABCBA. Толщины слоев могут регулироваться.Экструзионную плоскощелевую голову для необходимых типоразмеров листа.Каландровую систему валов, которая служит для калибровки толщины листа. Каждый вал оснащен мотор-редуктором с частотным регулированием оборотов вращения. В зависимости от выпускаемого листа можно использовать трех валковый или четырех валковый каландр. Валы хромированы и отполированы, а также оснащены жидкостным контуром для терморегулировки. Прижим валов каландра осуществляется гидравлическим или электрическим способом.Рольганги охлаждения, необходимые для охлаждения листа.Тянущее устройство с регулировкой скорости(м/мин) . Тянущее устройство представляет собой пару валков, прижим осуществляется пневматическим или ручным способом. Перед тянущем устройством устанавливаются ножи (или группа пил) для обрезания кромки листа. Установкой дополнительных ножей может обеспечить резкой листа на необходимую ширину.Отрезное устройство ленточного типа с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе.Приемный стол с электрическим приводом для изменения высоты уровня приема листа.Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от потребностей производства.Это могут быть: устройство на нанесения защитной пленки для листа, лазерный принтер для маркировки, дробилка для кромки и другие.Производитель: Собственное производство

—

...

Производство строительной опалубки из ПП

* Сырье: Полипропилен * Форма изделия : Лист * Производительность: 400 - 450 кг/час * Размеры: 915х1830 мм / 1220х2440 мм Комплектация * Вакуумный погрузчик * Одношнековый экструдер SJ120 * Одношнековый экструдер SJ90 * Шиберный фильтр расплава * Насос расплава * Экструзионная голова * Вакуумный калибратор * Первое тянущее устройство * Стол охлаждения * Второе тянущее устройство * Отрезное устройство * Накопительный столХарактеристики пустотелой строительной опалубки из полипропилена * Опалубка имеет влагостойкость, сильную коррозионную стойкость, стойкость к кислотам и щелочам, жесткую пластиковую конструкцию, высокую прочность, легкий вес, высокую ударную вязкость, его можно распиливать, строгать, прибивать гвоздями, при низких и высоких температурах. * Она обладает высокой прочностью, высокой вязкостью, ударопрочностью, высокой эластичностью и ее нелегко деформировать, что значительно увеличивает оборот опалубки. * Легкий вес, легкая сборка и разборка, безопасная, надежная эксплуатация и обращение при строительстве, низкая трудоемкость и высокая эффективность строительства. * Может использоваться одновременно с плитами из различных материалов, таких как деревянная фанера. * При нормальном использовании опалубка может использоваться повторно более 50 раз или два года, что может значительно снизить стоимость строительства, а использованная опалубка может быть восстановлена после использования. Старая замена может сэкономить больше и способствует развитию индустрии лизинга опалубки. При нормальном использовании продукт будет заменен в случае проблем с качеством, вызванных неискусственным повреждением, в течение двух лет. * Нет необходимости наносить смазку на опалубку во время использования, которую легко чистить и поддерживать, что снижает затраты на очистку и обслуживание опалубки. * Поверхность гладкая и чистая, с хорошей отделяемостью от бетона и легким извлечением из формы, что может значительно ускорить процесс строительства и помочь получить гладкий бетон. * 8сли опалубка повреждена, ее можно переработать и восстановить на 100%, чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды отходами, что соответствует основной национальной политике создания общества, ориентированного на охрану окружающей среды. Пластиковая опалубка имеет общие характеристики обычной опалубки зданий и больше функций, чем у обычной опалубки. Пример: сравнение полой пластиковой строительной опалубки (материал ПП) и строительного пластиковой опалубки из ПВХ. Две технологии строительства схожи: вес одной доски в 36 футов, пластмассового полой строительной опалубки - 13,5 кг, а строительной опалубки из ПВХ - 18 кг. Одинарная плита слишком тяжелая и не способствует строительству рабочих. Что касается гвоздей, пластиковая опалубка имеет хорошие характеристики, а гвозди на краю пластиковой опалубки из ПВХ легко ломаются. Низкотемпературная строительная плита ПВХ-опалубка очень хрупкая, а углы и углы легко ломаются при снятии формы. Вторичная форма неудобна, и нужно добавлять углы. Описание Экструзионная линия для производства полой строительной опалубки из полипропилена. Опалубка из полипропилена изготавливается из пластика путем экструдирования через экструдер. Экструзионная линия сотовой опалубки включает в себя: Два одношнековый экструдера серии SJ. Одношнековый экструдер SJ120 используется для экструзии внутреннего слоя из вторичного полипропилена с мелом (CaCo3). Одношнековый экструдер SJ90 используется для внешнего слоя опалубки первичным полипропиленом, для более качественного и гладкого слоя. Экструзионную голову для конкретной ширины листа опалубки 915мм или 1220 мм, а толщина на одной голове может варьироваться, например от 15 до 18 мм. Вакуумным калибратором, который служит для калибровки формы листа. Калибратор  оснащен водяным и вакуумным контуром, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Поднятие или опускание калибратора осуществляется пневматическими валами. 2 комплектами тянущих устройств с регулировкой скорости(м/мин) . Первое тянущее устройство представляет собой 5 групп по 2 валка, прижим осуществляется пневматическим способом. Второе тянущее устройство представляет собой 2 группы по 2 валка, прижим осуществляется пневматическим способом. Отрезное устройство с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Приемным устройством для приемки листа. Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от потребностей производства. Это могут быть: Оборудование для переработки вторичной опалубки, дробилка для отходов и другие.Производитель: Собственное производство

—

...

Производство TPU рукава

Плоскосворачиваемые рукава применяются в шланговых системах с буксируемым шлангом. Рукава разработаны с учетом сильного трения и износа, а так же растягивающего напряжения.Используются: * для внесения навоза; * для перекачки нефтепродуктов: дизельного топлива, нефти, химических продуктов, масел, загрязненных и льяльных вод, и прочих нефтепродуктов и содержащих их жидкостей.; * для перекачки воды; * для перекачки удобрений; * для подачи растворов; * для перекачки химикатов;Рукав устойчив к большому перечню химикатов. * Сырье: гранула TPU/текстильный каркас * Форма изделия : Плоский рукав * Производительность: 100 - 120 кг/час * Диаметр: 50-150/100-200/150-300 мм Комплектация * Опорная рама * Сушильная печь * Термозащитный циркуляционный бак * Одношнековый экструдер SJ * Экструзионная голова * Охлаждающий танк * Тянущее устройство * Регулятор натяжения рукава * Одностанционное устройство намоткиПроизводитель: Собственное производство

—

...

Производство спирального шланга ПВХ+ПВХ напорно-всасывающий

* Сырье: ПВХ мягкий/ПВХ жесткий * Форма изделия : Шланг * Производительность: 40-120 кг/час * Диаметр: 16-63/25-110/63-200 мм Комплектация * Загрузчик * Одношнековый экструдер * Экструзионная голова * Формующая машина * Формующий инструмент * Ванна охлаждения * Тянущее устройство * Намотчик * Электрические приборыЭкструзионная линия для производства спирального шланга ПВХ+ПВХ, которые применяются для различной транспортировки материалов: воды, масла, воздуха, сыпучих материалов, нефтепродуктов, грязи, сточных вод и других материалов.Экструзионная линия включает в себя:Одношнековые экструдеры серии SJ, который наиболее подходит для производства необходимых размеров. Толщины слоев и диаметров могут регулироваться.Со-экструзионную голову , соединяющую 2 материала.Ванн охлаждения, которые служат для охлаждения шланга, оснащены водяным насосом для подачи воды, регулировкой по X (горизонту) и по Y (высоте). Тянущее устройствопланетарного ленточного типа для вытягивания вращающегося шланга. Приемный барабан для приема вращающегося спирального шланга ПВХ.Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от потребностей производства.Это могут быть: Намотчик, лазерный принтер для маркировки, планетарное тянущее устройство, дополнительный формующий инструмент, чиллер.Производитель: Собственное производство

—

...

Компаундирование полимеров с подводной резкой

POWERTECH MACHINERY Китайский завод из ЦИНДАО предлагает оборудование собственного производства. Линия компаундирования полимеров с подводной резкой. Сырье: Согласно рецептуре Форма изделия : Гранула Производительность: 100-2000 кг/час Тип: Компаундер/Подводный Область применения - компаундирование полимерных материалов ПЭ, ПА, ПЭ + ЭПК, ПП, ПС + СБС; ПП + БНК, ЭВА, ПА6, ПА66, АБС, ПП + PA, ПБТ + ПЭТ, ПК, Хлорированный полиэтилен, ТПУ + АБС, ППС, ППО, ПВХ, PEx и д.р. , гранулирование мастербатчей красителей, функциональных добавок, суперконцентратов, технических, огнестойких мастебатчей, прививки материалов и т.д. Официальный прямой контракт с производителем из Китая Лизинг на оборудование Помощь в логистике +79378497822 Россия +8615192681981 Китай QINGDAO POWERTECH MACHINERY Co. Ltd.Производитель: Собственное производство Тип: Стационарный Вид оборудования: Грануляторы

—

...

Производство поливочного шланга

???????? POWERTECH MACHINERY Китайский завод из ЦИНДАО предлагает экструзионную линию для производства шланга ПВХ однослойного или армированного нитью, которые применяются для перекачки жидкости. Комплектация * Загрузчик * Одношнековые экструдеры * Со-экструдер полосы * Экструзионная голова * Ванна охлаждения * Оплеточная машина * Тянущее устройство * Печь нагрева * Намотчик * Электрические приборы * Сырье: гранула ПВХ/ТПУ * Форма изделия : Шланг * Производительность: 30 - 80 кг/час * Диаметр: 4-32 мм ????Официальный прямой контракт с производителем из Китая ????????????Лизинг на оборудование ???? Помощь в логистикеhttp://youtu.be/YCGKEL-Rl7AПроизводитель: Собственное производство

—

...

Производство пластикового профнастила

* https://youtu.be/ZfVZ2ERXrwc ???????? POWERTECH MACHINERY Китайский завод из ЦИНДАО предлагает оборудование собственного производства. Производство профнастила из пластика (кровля,шифер,черепица из пластика). Детальное описание Комплектация ➡️Двухстадийный смеситель ➡️Погрузчик ➡️Двухшнековый экструдер SJSZ80/156 ➡️Одношнековый экструдер SJ50 ➡️Плоскощелевая голова ПВХ ➡️Формующая оснаска ➡️Стол охлаждения ➡️Тянущее устройство ➡️Отрезное устройство ➡️Накопительный стол ????Официальный прямой контракт с производителем из Китая ????????????Лизинг на оборудование ???? Помощь в логистике ????+79378497822 Россия ????+8615192681981 Китай QINGDAO POWERTECH MACHINERY Co. Ltd.Производитель: Собственное производство

—

...

Экструзионная линия и оборудование производства плоскосворачиваемого рукава TPU

Комплектация Опорная рама Сушильная печь Термозащитный циркуляционный бак Одношнековый экструдер SJ Экструзионная голова Охлаждающий танк Тянущее устройство Регулятор натяжения рукава Одностанционное устройство намотки Плоскосворачиваемые рукава применяются в шланговых системах с буксируемым шлангом. Рукава разработаны с учетом сильного трения и износа, а так же растягивающего напряжения. Используются: для внесения навоза; для перекачки нефтепродуктов: дизельного топлива, нефти, химических продуктов, масел, загрязненных и льяльных вод, и прочих нефтепродуктов и содержащих их жидкостей.; для перекачки воды; для перекачки удобрений; для подачи растворов; для перекачки химикатов; Рукав устойчив к большому перечню химикатов.Производитель: Собственное производство

—

...

Линия компаундирования полимеров с подводной резкой 2-15 кг/ч

Комплектация * Смеситель * Бункера материала * Погрузчик * Основной бункер дозатор * Двухшнековый экструдер * Дополнительный питатель * Шиберный фильтр расплава * Подводная экструзионная голова * Центрифуга сушки * Вибросито * Бункер для гранулы * Электрические приборы * Модель экструдера PTTSE-20A Диаметр шнека 21,7мм Отношение L/D 28/40 Макс.обороты 600 об/мин Гл.двигатель 4 кВт Производительность 2-15 кг/чПроизводитель: Собственное производство

—

...

Линия компаундирования полимеров с подводной резкой 20-60 кг/ч

Детальное описание Модель экструдера PTTSE 36A Диаметр шнека 35,6 мм Отношение L/D 28/52 Макс.обороты 500 об/мин Гл.двигатель 18,5 кВт Производительность 20-60 кг/ч Линия компаундирования полимерных материалов на базе двухшнековых экструдеров с параллельными шнеками. Область применения - компаундирование полимерных материалов ПЭ, ПА, ПЭ + ЭПК, ПП, ПС + СБС; ПП + БНК, ЭВА, ПА6, ПА66, АБС, ПП + PA, ПБТ + ПЭТ, ПК, Хлорированный полиэтилен, ТПУ + АБС, ППС, ППО, ПВХ, PEx и д.р. , гранулирование мастербатчей красителей, функциональных добавок, суперконцентратов, технических, огнестойких мастебатчей, прививки материалов и т.д.Производитель: Собственное производство

—

...

Оборудование для компаундирования полимеров с подводной резкой

Детальное описание * Сырье: Согласно рецептуре * Форма изделия : Гранула * Производительность: 100-2000 кг/час * Тип: Компаундер/Подводный Комплектация * Смеситель * Бункера материала * Погрузчик * Основной бункер дозатор * Двухшнековый экструдер * Дополнительный питатель * Шиберный фильтр расплава * Подводная экструзионная голова * Центрифуга сушки * Вибросито * Бункер для гранулы * Электрические приборы Линия компаундирования полимерных материалов на базе двухшнековых экструдеров с параллельными шнеками. Область применения - компаундирование полимерных материалов ПЭ, ПА, ПЭ + ЭПК, ПП, ПС + СБС; ПП + БНК, ЭВА, ПА6, ПА66, АБС, ПП + PA, ПБТ + ПЭТ, ПК, Хлорированный полиэтилен, ТПУ + АБС, ППС, ППО, ПВХ, PEx и д.р. , гранулирование мастербатчей красителей, функциональных добавок, суперконцентратов, технических, огнестойких мастебатчей, прививки материалов и т.д. Линия компаундирования включает в себя: Погрузчик или группа погрузчиков для подъема и транспортирования материала в бункер-дозатор; Бункер-дозатор или группы дозаторов для дозирования разных материалов композиции, дозаторы могут дозировать по объему (объемный дозатор) или по весу (гравиметрический дозатор). Основной бункер-дозатор для дозирования полимерного материала в зону загрузки экструдера; Двухшнековый параллельный экструдер серии PTTSE, который подходит для требуемой производительности линии грануляции; Боковую зону дозирования материала для введения дополнительного компонента в расплав композиции. (Опционально) Вакуумную зону дегазации для принудительной вытяжки паров воды и газа из расплава; Шиберный фильтр расплава с гидравлическим приводом для смены положения плиты фильтра; Экструзионную гранулирующую голову с подводной торцевой резкой гранулы, позволяющая гранулировать практически любую композицию; Водяную трассу охлаждения и Центрифугу сушки гранул; Классифицирующее вибросито для рассева гранул неподходящего размера; Бункером для сборки сырья с воздушной подачей из вибросита; Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от потребностей производства. Это могут быть: Дополнительный каскад экструзии, дозировочно-упаковочная машины для гранулы в мешки, дозаторы полимеров, смеситель для полимеров, мельница для получения порошка полимера, чиллер и другие агрегаты.Производитель: Собственное производство

—

...

Линия по производству спиральновитых труб

Детальное описание Комплектация: 1. Одношнековые экструдеры и система управления: - SJ-75x34 с Автоматический загрузчиком сушилкой 700 1 шт.  - SJ-65x33 с Автоматический загрузчиком и сушилкой 500  2. Головка для квадратной трубы , SMKRG400-1200мм 1 комп.  Головка для клея расплава SMТRG 400-1200мм 1 комп.  3.Вакуумно-калибровочная распылительная ванна CRZL-300 1 шт.  4. Ванна оросительного охлаждения SGJL-300 1 шт.  5. Формовочная машина CRFL-1200 1 6.Отрезное устройство STG-1200 1 7. Укладчик выпускаемых труб CRFQ-1200 3 Спиральновитые трубы — современная альтернатива металлическим и бетонным трубам Трубы изготавливают из полиэтилена ПЭ-80 или ПЭ-100. Спиральновитые трубы производятся из полиэтилена больших диаметров изготавливают методом беспрерывного спирального навивания профиля, который сваривается между собой образуя единое тело трубы. Трубы с внутренними диаметрами, мм: 300,400,500, 600, 680, 700, 780, 800, 1000, 1100, 1200, 1300, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000, 2200 и 2400, 2600, 2800, 3000. Кольцевая жесткость: от 1 до 16 кН/кв.м. (1000-16000 Па). Фитинги для труб: отводы, тройники, крестовины, переходные муфты и др. Колодцы для напорных и безнапорных сетей диаметром от 300 мм до 3000 мм Перепадные камеры, камеры-гасители напора.  Область применения спиральновитой трубы · строительство коллекторов ливневой и технической канализации · строительство напорных дюкеров, глубоководных выпусков, напорных трубопроводов водоснабжения и канализации, рассчитанных на давление до 4 атмосфер; · восстановление устаревших и поврежденных коллекторов протяжкой внутри старого трубопровода · восстановление главных городских коллекторов  · строительство трубопроводов промышленных стоков; · строительство дренажных и мелиоративных систем; · водопропускные сооружения: тоннели под дорогами, дамбами, кабельные траншеи и др.;  изготовление понтонов, резервуаров для химически агрессивных жидкостей; воздуховоды, в т. ч. для транспортировки запыленного воздуха; изготовление колодцев, резервуаров, накопительных и пожарных емкостей для питьевой и технической воды · Фитинги для труб: отводы, тройники, крестовины, переходные муфты и др. Колодцы для напорных и безнапорных сетей диаметром от 300 мм до 3000 мм Перепадные камеры, камеры-гасители напора.Производитель: Собственное производство

—

...

Линия компаундирования полимеров с подводной резкой

* Сырье: Согласно рецептуре * Форма изделия : Гранула * Производительность: 100-2000 кг/час * Тип: Компаундер/Подводный Комплектация * Смеситель * Бункера материала * Погрузчик * Основной бункер дозатор * Двухшнековый экструдер * Дополнительный питатель * Шиберный фильтр расплава * Подводная экструзионная голова * Центрифуга сушки * Вибросито * Бункер для гранулы * Электрические приборыЛиния компаундирования полимерных материалов на базе двухшнековых экструдеров с параллельными шнеками. Область применения - компаундирование полимерных материалов ПЭ, ПА, ПЭ + ЭПК, ПП, ПС + СБС; ПП + БНК, ЭВА, ПА6, ПА66, АБС, ПП + PA, ПБТ + ПЭТ, ПК, Хлорированный полиэтилен, ТПУ + АБС, ППС, ППО, ПВХ, PEx и д.р. , гранулирование мастербатчей красителей, функциональных добавок, суперконцентратов, технических, огнестойких мастебатчей, прививки материалов и т.д. Линия компаундирования включает в себя:Погрузчик или группа погрузчиков для подъема и транспортирования материала в бункер-дозатор;Бункер-дозатор или группы дозаторов для дозирования разных материалов композиции, дозаторы могут дозировать по объему (объемный дозатор) или по весу (гравиметрический дозатор).Основной бункер-дозатор для дозирования полимерного материала в зону загрузки экструдера;Двухшнековый параллельный экструдер серии PTTSE, который подходит для требуемой производительности линии грануляции;Боковую зону дозирования материала для введения дополнительного компонента в расплав композиции. (Опционально)Вакуумную зону дегазации для принудительной вытяжки паров воды и газа из расплава;Шиберный фильтр расплава с гидравлическим приводом для смены положения плиты фильтра;Экструзионную гранулирующую голову с подводной торцевой резкой гранулы, позволяющая гранулировать практически любую композицию;Водяную трассу охлаждения и Центрифугу сушки гранул;Классифицирующее вибросито для рассева гранул неподходящего размера;Бункером для сборки сырья с воздушной подачей из вибросита;Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от потребностей производства.Это могут быть: Дополнительный каскад экструзии, дозировочно-упаковочная машины для гранулы в мешки, дозаторы полимеров, смеситель для полимеров, мельница для получения порошка полимера, чиллер и другие агрегаты.Производитель: Собственное производство

—

...

Линия компаундирования полимеров с воздушной резкой

Комплектация Смеситель Бункера материала Погрузчик Основной бункер дозатор Двухшнековый экструдер Дополнительный питатель Шиберный фильтр расплава Гранулирующая голова Узел торцевой резки Воздушная трасса охлаждения Вибросито Бункер для гранулы Электрические приборы Сырье: Согласно рецептуре Форма изделия : Гранула Производительность: 50-1000 кг/час Тип: Компаундер/Воздушный Линия компаундирования полимерных материалов на базе двухшнековых экструдеров с параллельными шнеками. Область применения - компаундирование полимерных материалов ПЭ, ПА, ПЭ + ЭПК, ПП, ПС + СБС; ПП + БНК, ЭВА, ПА6, ПА66, АБС, ПП + PA, ПБТ + ПЭТ, ПК, Хлорированный полиэтилен, ТПУ + АБС, ППС, ППО, ПВХ, PEx и д.р. , гранулирование мастербатчей красителей, функциональных добавок, суперконцентратов, технических, огнестойких мастебатчей, прививки материалов и т.д. Оборудование и линия компаундирования включает в себя:Погрузчик или группа погрузчиков для подъема и транспортирования материала в бункер-дозатор;Бункер-дозатор или группы дозаторов для дозирования разных материалов композиции, дозаторы могут дозировать по объему (объемный дозатор) или по весу (гравиметрический дозатор).Основной бункер-дозатор для дозирования полимерного материала в зону загрузки экструдера;Двухшнековый параллельный экструдер, который подходит для требуемой производительности линии грануляции;Боковую зону дозирования материала для введения дополнительного компонента в расплав композиции. (Опционально)Вакуумную зону дегазации для принудительной вытяжки паров воды и газа из расплава;Шиберный фильтр расплава с гидравлическим приводом для смены положения плиты фильтра;Экструзионную гранулирующую голову с торцевой резкой гранул;Воздушную трассу охлаждения с группой циклонических сепараторов;Классифицирующее вибросито для рассева гранул неподходящего размера;Бункером для сборки сырья с воздушной подачей из вибросита;Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от потребностей производства.Это могут быть: Дополнительный каскад экструзии, дозировочно-упаковочная машины для гранулы в мешки, дозаторы полимеров, смеситель для полимеров, мельница для получения порошка полимера, чиллер и другие агрегаты.Производитель: Собственное производство

—

...

Линия компаундирования полимеров с водокольцевой резкой

Линия компаундирования полимеров и материалов на базе двухшнековых экструдеров с параллельными шнеками. Область применения - компаундирование полимерных материалов ПЭ, ПА, ПЭ + ЭПК, ПП, ПС + СБС; ПП + БНК, ЭВА, ПА6, ПА66, АБС, ПП + PA, ПБТ + ПЭТ, ПК, Хлорированный полиэтилен, ТПУ + АБС, ППС, ППО, ПВХ, PEx и д.р. , гранулирование мастербатчей красителей, функциональных добавок, суперконцентратов, технических, огнестойких мастебатчей, прививки материалов и т.д. * Сырье: Согласно рецептуре * Форма изделия : Гранула * Производительность: 50-1000 кг/час * Тип: Компаундер/Водокольцевой Комплектация * Смеситель * Бункера материала * Погрузчик * Основной бункер дозатор * Двухшнековый экструдер * Дополнительный питатель * Шиберный фильтр расплава * Водокольцевая голова для гранулы * Центрифуга сушки * Вибросито * Бункер для гранулы * Электрические приборыПроизводитель: Собственное производство

—

...

Двушнековый гранулятор компаундер стренговый Линия компаундирования полимеров

Линия компаундирования полимеров и материалов на базе двухшнековых экструдеров с параллельными шнеками. Область применения - компаундирование полимерных материалов ПЭ, ПА, ПЭ + ЭПК, ПП, ПС + СБС; ПП + БНК, ЭВА, ПА6, ПА66, АБС, ПП + PA, ПБТ + ПЭТ, ПК, Хлорированный полиэтилен, ТПУ + АБС, ППС, ППО, ПВХ, PEx и д.р. , гранулирование мастербатчей красителей, функциональных добавок, суперконцентратов, технических, огнестойких мастебатчей, прививки материалов и т.д. Сырье: Согласно рецептуре Форма изделия : Гранула Производительность: 2-1000 кг/час Тип: Компаундер/Стренговый Комплектация * Смеситель * Бункера материала * Погрузчик * Основной бункер дозатор * Двухшнековый экструдер * Дополнительный питатель * Шиберный фильтр расплава * Экструзионная голова для гранулы * Ванна охлаждения * Сушка стренг * Стренговое отрезное * Вибросито * Бункер для гранулы * Электрические приборыПроизводитель: Собственное производство

—

...

Двухкаскадный гранулятор для полимеров и пластика 200-300 кг/час

Сырье: пленочный ПЭ/ПП Форма изделия : Гранула Производительность: 200-300 кг/час Тип: Двухкаскадный/Водокольцевой Комплектация Конвейер Встроенный пласткомпактор Одношнековый экструдер Шиберный фильтр расплава Экструзионная голова для гранулы Водокольцевой узел резки Центрифуга сушки гранулы Вибросито Бункер для гранулы Электрические приборы Грануляторы для переработки пленки Пласткомапктор 55 кВт Экструдер SJ100/30+120/10 Мощность гл. двигателя 90кВт+30кВт шиберный фильтр есть Зона дегазации атм./вакуум Узел резки Торцевой  Тип головы Водокольцевая Центрифуга 1 шт. Описание Линия грануляции пластиковых пленок на базе одношнекового экструдера серии SJ предназначен для переработки вторичных полимерных материалов, а также их композиций, имеющих температуру плавления не выше 280 град. С. Область применения гранулятора для полимеров и пластика – вторичная переработка полимерных материалов (полиэтилена, полипропилена, полистирола и т. д.), с целью их дальнейшего использования в литьевых и экструзионных машинах. Гранулятор для полимеров это оборудование, которое включает в себя: Ленточный конвейер для подъема и транспортирования пленки в окно загрузки; Встроенный пласткомпактор для преобразования пленки в не большие комочки и уменьшения насыпной плотности материала. Избавляет от необходимости предварительного агломерирования или дробления пленки; Одношнековый экструдер серии SJ, который подходит для требуемой производительности линии грануляции; Вакуумную зону дегазации для принудительной вытяжки паров воды и газа из расплава; Шиберный фильтр расплава с гидравлическим приводом для смены положения плиты; Экструзионную гранулирующую голову с водокольцевым охлаждением и торцевой резкой гранулы. Позволяет не беспокоиться о нестабильной подачей материала через экструзионную головку; Ванну охлаждения и Центрифугу сушки гранул; Классифицирующее вибросито для рассева гранул неподходящего размера; Бункером для сборки сырья с воздушной подачей из вибросита; Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от потребностей производства. Это могут быть: Дополнительный каскад экструзии, дозировочно-упаковочная машины для гранулы в мешки, дробилка, шредер, транспортеры, линии мойки материала, сушки, чиллер и другие агрегаты.Производитель: Собственное производство

—

...

Экструзионная линия производства спиральновитых труб

Комплектация: * Одношнековые экструдеры и система управления: - SJ-75x34 с Автоматический загрузчиком сушилкой 700 1 шт.  - SJ-65x33 с Автоматический загрузчиком и сушилкой 500  2. Головка для квадратной трубы , SMKRG400-1200мм 1 комп.  Головка для клея расплава SMТRG 400-1200мм 1 комп.  3.Вакуумно-калибровочная распылительная ванна CRZL-300 1 шт.  4. Ванна оросительного охлаждения SGJL-300 1 шт.  5. Формовочная машина CRFL-1200 1 * Отрезное устройство STG-1200 1 * Укладчик выпускаемых труб CRFQ-1200 3 Описание и для чего: Спиральновитые трубы — современная альтернатива металлическим и бетонным трубам Трубы изготавливают из полиэтилена ПЭ-80 или ПЭ-100. Спиральновитые трубы производятся из полиэтилена больших диаметров изготавливают методом беспрерывного спирального навивания профиля, который сваривается между собой образуя единое тело трубы. Трубы с внутренними диаметрами, мм: 300,400,500, 600, 680, 700, 780, 800, 1000, 1100, 1200, 1300, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000, 2200 и 2400, 2600, 2800, 3000. Кольцевая жесткость: от 1 до 16 кН/кв.м. (1000-16000 Па). Область применения спиральновитой трубы * строительство коллекторов ливневой и технической канализации * строительство напорных дюкеров, глубоководных выпусков, напорных трубопроводов водоснабжения и канализации, рассчитанных на давление до 4 атмосфер; * восстановление устаревших и поврежденных коллекторов протяжкой внутри старого трубопровода * восстановление главных городских коллекторов  * строительство трубопроводов промышленных стоков; * строительство дренажных и мелиоративных систем; * водопропускные сооружения: тоннели под дорогами, дамбами, кабельные траншеи и др.; изготовление понтонов, резервуаров для химически агрессивных жидкостей; воздуховоды, в т. ч. для транспортировки запыленного воздуха; изготовление колодцев, резервуаров, накопительных и пожарных емкостей для питьевой и технической воды * Фитинги для труб: отводы, тройники, крестовины, переходные муфты и др. Колодцы для напорных и безнапорных сетей диаметром от 300 мм до 3000 мм Перепадные камеры, камеры-гасители напора.  В настоящий момент в России назрела необходимость в замене трубопроводов больших диаметров (ТБД) из традиционных материалов, в особенности – канализационных сетей. Максимальный диаметр, освоенный отечественными производителями полиэтиленовых труб, не превышает 1200 мм, поэтому реальной альтернативы стальным и бетонным трубам в диапазоне диаметров 1200-2000 мм до недавнего времени не существовало.Производитель: Собственное производство

—

...

Продам сырье для ДПК 110 руб/кг Nitralen

Компаунд на основе ПЭ+ПП (ПП-10%) для ДПК Исходный материал первичка с введением антиоксиданта и катализаторов для снижения температуры переработки.100% Немецкий продукт. Увеличение скорости производства ДПК. 110 руб/кг склад г.Москва,склад г.Санкт-Петербург. Фасовка 1100 кг биг бег.

110 руб.

...

Линия производства полиэтиленовых 3-х слойных труб ПНД 200-500мм

Производительность 700-900 кг/час Состав: Одношнековый экструдер SJ90/38 для среднего слоя 1 шт. Одношнековый экструдер SJ75/33 для внутреннего и наружнего слоя 1 шт. Одношнековый экструдер SJ30/25 для полосы 1 шт. Трубная голова 200-500 мм 1 шт. Набор калибраторов для 200-500мм 1 комплект Вакуумная ванна 1 шт. Ванная охлаждения 2 шт. Тянущее устройство 6 гусеничное 1 шт. Планетарное отрезное устройство 1 шт. Приемный стол 1-2 шт.Производитель: Собственное производство производительность: 700-900 кг/ч

—

...

Линия для производства Черепицы/Профнастила ПВХ Шифер Кровля ПВХ Производство Проф Листа

Общие характеристики: 1/Используемый материал ПВХ порошок/добавки согласно рецептуре 2/Параметры электропитания 3P/380V/50Hz  3/Мощность установки ~245 кВт 4/Фактическое потребление ~ 55-60% от установки мощности (~150 кВт) 5/Размер готового изделия 1100мм/1-3мм 6/Производительность фактическая в линии 200-250 кг/час(Зависит от толщины и рецептуры ) 7/Габаритные размеры 19 х 4 х 2.5 м 8/Потребность в сжатом воздухе 0.3м3/мин >0.6МПа 9/Потребность в воде для охлаждения: 2000кг/час(циркуляционная вода) 10/Температура воды для охлаждения 12-22 С Детальный состав линии: 1/Автоматический погрузчик 1набор 2/SJSZ80/156 Конический двухшнековый экструдер 1набор 3/Плоскощелевая головка 1набор 4/Комплект калибраторов 1набор 5/Охлаждающие ролики 1набор 6/Тянущее и Отрезное устройство 1набор 7/Укладчик 1набор 8/Комплект ЗИП 1наборПроизводитель: Собственное производство мощность: 245 кВт производительность: 200-250 кг/ч

—

...

Пластиковая кровля/ шифер ПВХ Производство профнастила

Экструзионная линия для производства профилированного листа ПВХ для кровли, заборов и ограждений. Профнастил ПВХ, шифер ПВХ, кровля ПВХ. Экструзионная линия профнастила ПВХ включает в себя: Двухшнековый экструдер серии SJSZ. Одношнековый экструдер SJ80/156 используется для экструзии внутреннего слоя из ПВХ с CACO3 (мел). Одношнековый экструдер серии SJ. Одношнековый экструдер используется для экструзии внешнего слоя из АСА (ASA) АкрилонитирилСтиролАкрилат для защиты поверхности листа от воздействия ультрафиолета. Экструзионную голову для ширины листа ПВХ 1000мм до 1500 мм, а толщина на одной голове может варьироваться, например от 1.5 до 3 мм. Вакуумным калибратором, который служит для придания формы листа. Конечная форма профнастила ПВХ зависит от калибрующей плиты и может быть различной. Калибратор оснащен водяным и вакуумным контуром, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Поднятие или опускание калибратора осуществляется пневматическими валами. Комплектом тянущего устройства с регулировкой скорости(м/мин). Представляет собой пару валков повторяющих форму профнастила ПВХ приводящимися электродвигателями. Отрезное устройство с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Приемным устройством для приемки листа. Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от потребностей производства. Это могут быть: Оборудование для переработки шифера ПВХ, дробилка для отходов, мельницы для ПВХ, воздушным чиллером и другие. Комплектация * Двухстадийный смеситель * Погрузчик * Двухшнековый экструдер SJSZ80/156 * Одношнековый экструдер SJ50 * Плоскощелевая голова ПВХ * Формующая оснаска * Стол охлаждения * Тянущее устройство * Отрезное устройство * Накопительный стол * Сырье: ПВХ/АСА * Форма изделия : Лист * Производительность: 200 - 250 кг/час * Размеры: 900-1350 мм х 1-3 ммПроизводитель: Собственное производство производительность: 200-250 кг/ч

—

...

Продам сырье для ДПК Германия

Компаунд на основе ПЭ+ПП (ПП-10%) для ДПК Исходный материал первичка с введением антиоксиданта и катализаторов для снижения температуры переработки.100% Немецкий продукт. Увеличение скорости производства ДПК. 103 руб/кг склад г.Москва,склад г.Санкт-Петербург. Фасовка 1100 кг биг бег.

103 руб.

...

Сырье для ДПК

Компаунд на основе ПЭ+ПП (ПП-10%) для ДПК Исходный материал первичка с введением антиоксиданта и катализаторов для снижения температуры переработки.100% Немецкий продукт. Увеличение скорости производства ДПК. 110 руб/кг склад г.Москва,склад г.Санкт-Петербург. Фасовка 1100 кг биг бег.Производитель: Собственное производство

103 руб.

...

Линия и оборудование для переработки и разделения полимер бумажной упаковки и ламинированной бумаги

Оборудование для разделения полимер бумажной упаковки и ламинированной бумаги Оборудование служит для разделения бумажной массы от полимерных материалов таких как стаканы, тарелки, упаковка, ламинированный картон, полиграфическая продукция. Сырье отправляется в гидроразбиватель, где оно вымачивается. Далее масса разделяется и фильтруется. Заключительным этапом бумажная масса отделается от воды, поступая в фильтр-пресс. На выходе мы получаем чистую бумажную массу, которую возможно в дальнейшем переработать в конечный продукт как туалетная бумага, картон, упаковку, салфетки и т.д. Вид сырья: бумага-пластиковые композитные пленки Размер сырья: Не более 50*50*3мм Готовая продукция на выходе Бумажная целлюлоза и пластиковая пленка  Производительность  25-30 тонн/сутки(1100-1300 кг/час) Общая мощность Около 500KW Срок изготовления 60 рабочих дней 1 Ленточный транспортер  800/8000 2.2 3 2 Водный разделитель с преобразователем / Гидроразбиватель ZSG-8 110 3 3 Вибросито ZSK-5 4 2 4 Напорная сортировка ZSL-43 30 2 5 Микрофильтрация WL-12 2.2 1 6 Фильтр-Пресс с шнековым погрузчиком  SWYL-2000 11 1 7 Насос LJB-7.5 7.5 3 LJB-22 22 2 8 Мешалка ZFJ-700 11 4 10 Ленточный транспортер 800/8000 3 1 11 Отмывочная мойка с барабаном PTPX-8000 9 1 12 Пресс для сушки пленки  PTYGJ-500 18.5 1 13 Очиститель  2 14 Шкаф управления 4Производитель: Собственное производство

—

...

Профнастил Линия для производства профилированного листа ПВХ шифер

Общие характеристики: 1/Используемый материал ПВХ порошок/добавки согласно рецептуре 2/Параметры электропитания 3P/380V/50Hz  3/Мощность установки ~245 кВт 4/Фактическое потребление ~ 55-60% от установки мощности (~150 кВт) 5/Размер готового изделия 1100мм/1-3мм 6/Производительность фактическая в линии 200-250 кг/час(Зависит от толщины и рецептуры ) 7/Габаритные размеры 19 х 4 х 2.5 м 8/Потребность в сжатом воздухе 0.3м3/мин >0.6МПа 9/Потребность в воде для охлаждения: 2000кг/час(циркуляционная вода) 10/Температура воды для охлаждения 12-22 С Детальный состав линии: 1/Автоматический погрузчик 1набор 2/SJSZ80/156 Конический двухшнековый экструдер 1набор 3/Плоскощелевая головка 1набор 4/Комплект калибраторов 1набор 5/Охлаждающие ролики 1набор 6/Тянущее и Отрезное устройство 1набор 7/Укладчик 1набор 8/Комплект ЗИП 1наборПроизводитель: Собственное производство

—

...

Линия для производства геоячейки

I. Обзор проекта Состав проекта 1) Цех по смешиванию ингредиентов сырья 2) Цех экструзии листов HDPE / PP 3) Автомат для сварки георешеток  4) Холодильная станция, насосная циркуляционной воды и резервуар для воды. 5) Подстанция 6) Склад готовой продукции 1. Обзор основного производственного процесса: Основным сырьем и вспомогательными материалами, используемыми, являются гранулированные гранулы HDPE/PP (которые можно хранить в мешках или бункерах). После заливки в бункер для материала вручную, он подается в бункер экструдера через шнековый питатель, пластифицируется экструдером, лист экструдируется головкой и охлаждается трехвалковым каландром и охлаждающей стойкой. После буксировки он перфорируется или разрезается онлайн, а затем сваривается автоматическим сварочным аппаратом, а затем проверяется и упаковывается для хранения. Конкретный технологический процесс выглядит следующим образом: Сухое компаундирование → экструдер → матрица → каландр → охлаждающая стойка → тяга → резка по длине → сварка ячеек → готовый продукт → хранение. Требования к помещению Цех экструзии листов геоячеек HDPE / PP (1 линия) ≥20 × 35 = 700 квадратных метров Цех автоматической сварки георешетки (2 комплекта) ≥12 × 25 = 300 квадратных метров Склад готовой продукции 500 кв. Норма труда в производственном цехе: Смесительный цех и бункер (1 линия) 1 человек * 3 смены = 3 человека Цех экструзии листов Геоячейки (1 линия) 2 человека * 3 смены = 6 человек Штат сварочного оборудования 2 человека Экструзионная линия производства листа: Состав: * Одношнековый экструдер SJ 120/33 132 квт (двигатель) * Шиберный фильтр расплава * Плоскощелевая голова 1350мм * Трехвалковый каландр * Стол охлаждения с роликами * Блок продольной резки * Тянущее устройство * Устройство перфорирования * Отрезное устройство по длине I. Обзор проекта Состав проекта 1) Цех по смешиванию ингредиентов сырья 2) Цех экструзии листов HDPE / PP 3) Автомат для сварки георешеток  4) Холодильная станция, насосная циркуляционной воды и резервуар для воды. 5) Подстанция 6) Склад готовой продукции 1. Обзор основного производственного процесса: Основным сырьем и вспомогательными материалами, используемыми, являются гранулированные гранулы HDPE/PP (которые можно хранить в мешках или бункерах). После заливки в бункер для материала вручную, он подается в бункер экструдера через шнековый питатель, пластифицируется экструдером, лист экструдируется головкой и охлаждается трехвалковым каландром и охлаждающей стойкой. После буксировки он перфорируется или разрезается онлайн, а затем сваривается автоматическим сварочным аппаратом, а затем проверяется и упаковывается для хранения. Конкретный технологический процесс выглядит следующим образом: Сухое компаундирование → экструдер → матрица → каландр → охлаждающая стойка → тяга → резка по длине → сварка ячеек → готовый продукт → хранение. Требования к помещению Цех экструзии листов геоячеек HDPE / PP (1 линия) ≥20 × 35 = 700 квадратных метров Цех автоматической сварки георешетки (2 комплекта) ≥12 × 25 = 300 квадратных метров Склад готовой продукции 500 кв. Норма труда в производственном цехе: Смесительный цех и бункер (1 линия) 1 человек * 3 смены = 3 человека Цех экструзии листов Геоячейки (1 линия) 2 человека * 3 смены = 6 человек Штат сварочного оборудования 2 человека Экструзионная линия производства листа: Состав: * Одношнековый экструдер SJ 120/33 132 квт (двигатель) * Шиберный фильтр расплава * Плоскощелевая голова 1350мм * Трехвалковый каландр * Стол охлаждения с роликами * Блок продольной резки * Тянущее устройство * Устройство перфорирования * Отрезное устройство по длинеПроизводитель: Собственное производство

—

...

Экструзионная линия для двухслойных гофрированных труб 400-800 мм

* Сырье: Полиэтилен/Полипропилен * Форма изделия : Труба * Мощность главного двигателя : 5 250+132 кВт * Скорость : 0,3-3 м/мин Комплектация * Вакуумный погрузчик * Одношнековый экструдер * Экструзионная трубная голова * Формующая машина (Гофратор) * Комплект гофрирующих блоков * Ванна охлаждения * Отрезное устройство * Устройство намотки * Электрические приборы Описание Экструзионная линия для производства двухслойных двустенных гофрированных труб включает в себя: Одношнековый экструдер серии SJ, для внешнего гофрируемого слоя. Одношнековый экструдер серии SJ, для внутреннего гладкого слоя трубы. Экструзионные трубные головы необходимых типоразмеров двустенной гофрированной трубы. Формущующее устройство (Гофратор), на которое устанавливаются гофрирующие блоки (молды), непрерывно движущиеся на гофраторе . Полимерная масса, вышедшая из экструзионной головы прижимается к стенкам молдов, которые в определенном месте гофратора уже сомкнуты. Прижатие экструдата происходит сжатый воздухом и вакуумом a молдах. Водяную ванну охлаждения, оснащенная необходимым набором водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Отрезное устройство планетарного типа с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе. Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от вида выпускаемых труб. Это может быть: намоточное устройство для намотки труб до 110 мм. Оборудование для производства двустенных гофрированных труб обладает высокой производительностью данных типов труб.Производитель: Собственное производство мощность главного двигателя: 250+132 кВт трубная голова: 400-800 мм скорость: 0,3-3 м/мин

—

...

Экструзионная линия для двухслойных гофрированных труб 250-400

* Сырье: Полиэтилен/Полипропилен * Форма изделия : Труба * Мощность главного двигателя 132+90 кВт * Скорость 0,6-6 м/мин Описание Экструзионная линия для производства двухслойных двустенных гофрированных труб включает в себя: Одношнековый экструдер серии SJ, для внешнего гофрируемого слоя. Одношнековый экструдер серии SJ, для внутреннего гладкого слоя трубы. Экструзионные трубные головы необходимых типоразмеров двустенной гофрированной трубы. Формущующее устройство (Гофратор), на которое устанавливаются гофрирующие блоки (молды), непрерывно движущиеся на гофраторе . Полимерная масса, вышедшая из экструзионной головы прижимается к стенкам молдов, которые в определенном месте гофратора уже сомкнуты. Прижатие экструдата происходит сжатый воздухом и вакуумом a молдах. Водяную ванну охлаждения, оснащенная необходимым набором водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Отрезное устройство планетарного типа с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе. Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от вида выпускаемых труб. Это может быть: намоточное устройство для намотки труб до 110 мм. Оборудование для производства двустенных гофрированных труб обладает высокой производительностью данных типов труб.Производитель: Собственное производство трубная голова: 250-400 мм мощность главного двигателя: 132+90 кВт скорость: 0,6-6 м/мин

—

...

Экструзионная линия производства двустенной гофрированной трубы 110-250

* Сырье: Полиэтилен/Полипропилен * Форма изделия : Труба * Скорость : 1-6 м/мин * Мощность главного двигателя : 110+55 кВт Комплектация * Вакуумный погрузчик * Одношнековый экструдер * Экструзионная трубная голова * Формующая машина (Гофратор) * Комплект гофрирующих блоков * Ванна охлаждения * Отрезное устройство * Устройство намотки * Электрические приборы Экструзионная линия для производства двухслойных двустенных гофрированных труб включает в себя: Одношнековый экструдер серии SJ, для внешнего гофрируемого слоя. Одношнековый экструдер серии SJ, для внутреннего гладкого слоя трубы. Экструзионные трубные головы необходимых типоразмеров двустенной гофрированной трубы. Формущующее устройство (Гофратор), на которое устанавливаются гофрирующие блоки (молды), непрерывно движущиеся на гофраторе . Полимерная масса, вышедшая из экструзионной головы прижимается к стенкам молдов, которые в определенном месте гофратора уже сомкнуты. Прижатие экструдата происходит сжатый воздухом и вакуумом a молдах. Водяную ванну охлаждения, оснащенная необходимым набором водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Отрезное устройство планетарного типа с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе. Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от вида выпускаемых труб. Это может быть: намоточное устройство для намотки труб до 110 мм. Оборудование для производства двустенных гофрированных труб обладает высокой производительностью данных типов труб.Производитель: Собственное производство скорость: 1-6 м/мин мощность главного двигателя: 110+55 кВт трубная голова: 110-250 мм

—

...

Экструзионная линия производства двустенной гофрированной трубы 75-110

* Cырье: Полиэтилен/Полипропилен * Форма изделия : Труба * Мощность главного двигателя : 22+18,5 кВт  * Скорость : 0,5-4 м/мин Комплектация * Вакуумный погрузчик * Одношнековый экструдер * Экструзионная трубная голова * Формующая машина (Гофратор) * Комплект гофрирующих блоков * Ванна охлаждения * Отрезное устройство * Устройство намотки * Электрические приборы Экструзионная линия для производства двухслойных двустенных гофрированных труб включает в себя: Одношнековый экструдер серии SJ, для внешнего гофрируемого слоя. Одношнековый экструдер серии SJ, для внутреннего гладкого слоя трубы. Экструзионные трубные головы необходимых типоразмеров двустенной гофрированной трубы. Формущующее устройство (Гофратор), на которое устанавливаются гофрирующие блоки (молды), непрерывно движущиеся на гофраторе . Полимерная масса, вышедшая из экструзионной головы прижимается к стенкам молдов, которые в определенном месте гофратора уже сомкнуты. Прижатие экструдата происходит сжатый воздухом и вакуумом a молдах. Водяную ванну охлаждения, оснащенная необходимым набором водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Отрезное устройство планетарного типа с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе. Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от вида выпускаемых труб. Это может быть: намоточное устройство для намотки труб до 110 мм. Оборудование для производства двустенных гофрированных труб обладает высокой производительностью данных типов труб.Производитель: Собственное производство мощность главного двигателя: 22+18,5 кВт Скорость: 0,5-4 м/мин производительность: От 80 кг/ч

—

...

Экструзионная трубная линия производства трубы ПНД 450-1000 мм

* Сырье: Полиэтилен * Форма изделия : Труба * Производительность : до 1500 кг/ч * Мощность главного двигателя : 355 кВт Комплектация * Вакуумный погрузчик * Одношнековый экструдер * Маркировочный экструдер для полосы * Экструзионная трубная голова * Вакуум-калибровочная ванна * Ванна охлаждения * Тянущее устройство * Отрезное устройство * Штабелер * Устройство намотки * Электрические приборы Экструзионная трубная линия позволяет выпускать трубы из полиэтилена по ГОСТ 18599-2001 в РФ. Диаметр выпускаемых полиэтиленовых труб зависит от выбранной модели. Оборудование для производства труб ПНД включает в себя: Одношнековый экструдер серии SJ, который наиболее подходит для производства труб данных типоразмеров. Со-экструдер для нанесения маркировочной полосы. Экструзионную трубную голову необходимых типоразмеров. Вакуум-калибровочную ванну, которая служит для калибровки внешней стенки трубы вакуумом. Ванна оснащена водяным контуром для подачи в калибратор, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Водяную ванну охлаждения, оснащенная необходимым набором водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Тянущее устройство с регулировкой скорости(м/мин) , необходимым усилием протяжки труб (N). Тянущее устройство может оснащаться различным количеством тянущих траков (гусениц), в зависимости от диаметра трубы. Отрезное устройство планетарного типа с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе. Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от вида выпускаемых труб. Это могут быть: со-экструдеры для выпуска многослойных труб, намоточное устройство для намотки труб до 110 мм, лазерный принтер для маркировки по ГОСТ, резьбонарезной станок для обсадных труб и другие.Производитель: Собственное производство производительность: До 1200 кг/ч мощность главного двигателя: 355 кВт

—

...

Экструзионная трубная линия производства трубы ПНД 315-630 мм

* Сырье: Полиэтилен * Форма изделия : Труба * Производительность : 600-1000 кг/ч * Мощность главного двигателя  Комплектация * Вакуумный погрузчик * Одношнековый экструдер * Маркировочный экструдер для полосы * Экструзионная трубная голова * Вакуум-калибровочная ванна * Ванна охлаждения * Тянущее устройство * Отрезное устройство * Штабелер * Устройство намотки * Электрические приборы Экструзионная трубная линия позволяет выпускать трубы из полиэтилена по ГОСТ 18599-2001 в РФ. Диаметр выпускаемых полиэтиленовых труб зависит от выбранной модели. Оборудование для производства труб ПНД включает в себя: Одношнековый экструдер серии SJ, который наиболее подходит для производства труб данных типоразмеров. Со-экструдер для нанесения маркировочной полосы. Экструзионную трубную голову необходимых типоразмеров. Вакуум-калибровочную ванну, которая служит для калибровки внешней стенки трубы вакуумом. Ванна оснащена водяным контуром для подачи в калибратор, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Водяную ванну охлаждения, оснащенная необходимым набором водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Тянущее устройство с регулировкой скорости(м/мин) , необходимым усилием протяжки труб (N). Тянущее устройство может оснащаться различным количеством тянущих траков (гусениц), в зависимости от диаметра трубы. Отрезное устройство планетарного типа с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе. Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от вида выпускаемых труб. Это могут быть: со-экструдеры для выпуска многослойных труб, намоточное устройство для намотки труб до 110 мм, лазерный принтер для маркировки по ГОСТ, резьбонарезной станок для обсадных труб и другие.Производитель: Собственное производство производительность: 600-1000 кг/ч мощность главного двигателя: 250 кВт

—

...

Экструзионная линия для производства труб ПНД 160-400 мм

* Сырье: Полиэтилен * Форма изделия : Труба * Производительность : 300-400 кг/ч * Мощность главного двигателя : 132-160 кВт Комплектация * Вакуумный погрузчик * Одношнековый экструдер * Маркировочный экструдер для полосы * Экструзионная трубная голова * Вакуум-калибровочная ванна * Ванна охлаждения * Тянущее устройство * Отрезное устройство * Штабелер * Устройство намотки * Электрические приборы Описание Экструзионная трубная линия позволяет выпускать трубы из полиэтилена по ГОСТ 18599-2001 в РФ. Диаметр выпускаемых полиэтиленовых труб зависит от выбранной модели. Оборудование для производства труб ПНД включает в себя: Одношнековый экструдер серии SJ, который наиболее подходит для производства труб данных типоразмеров. Со-экструдер для нанесения маркировочной полосы. Экструзионную трубную голову необходимых типоразмеров. Вакуум-калибровочную ванну, которая служит для калибровки внешней стенки трубы вакуумом. Ванна оснащена водяным контуром для подачи в калибратор, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Водяную ванну охлаждения, оснащенная необходимым набором водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Тянущее устройство с регулировкой скорости(м/мин) , необходимым усилием протяжки труб (N). Тянущее устройство может оснащаться различным количеством тянущих траков (гусениц), в зависимости от диаметра трубы. Отрезное устройство планетарного типа с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе. Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от вида выпускаемых труб. Это могут быть: со-экструдеры для выпуска многослойных труб, намоточное устройство для намотки труб до 110 мм, лазерный принтер для маркировки по ГОСТ, резьбонарезной станок для обсадных труб и другие.Производитель: Собственное производство мощность главного двигателя: 132-160 кВт производительность: 300-400 кг/ч

—

...

Экструзионная линия для производства труб ПНД 110-250 мм

* Сырье: Полиэтилен * Форма изделия : Труба * Производительность: 200-350 кг/ч * Мощность главного двигателя: 90-110 кВт Комплектация * Вакуумный погрузчик * Одношнековый экструдер * Маркировочный экструдер для полосы * Экструзионная трубная голова * Вакуум-калибровочная ванна * Ванна охлаждения * Тянущее устройство * Отрезное устройство * Штабелер * Устройство намотки * Электрические приборы Экструзионная трубная линия позволяет выпускать трубы из полиэтилена по ГОСТ 18599-2001 в РФ. Диаметр выпускаемых полиэтиленовых труб зависит от выбранной модели. Оборудование для производства труб ПНД включает в себя: Одношнековый экструдер серии SJ, который наиболее подходит для производства труб данных типоразмеров. Со-экструдер для нанесения маркировочной полосы. Экструзионную трубную голову необходимых типоразмеров. Вакуум-калибровочную ванну, которая служит для калибровки внешней стенки трубы вакуумом. Ванна оснащена водяным контуром для подачи в калибратор, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Водяную ванну охлаждения, оснащенная необходимым набором водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Тянущее устройство с регулировкой скорости(м/мин) , необходимым усилием протяжки труб (N). Тянущее устройство может оснащаться различным количеством тянущих траков (гусениц), в зависимости от диаметра трубы. Отрезное устройство планетарного типа с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе. Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от вида выпускаемых труб. Это могут быть: со-экструдеры для выпуска многослойных труб, намоточное устройство для намотки труб до 110 мм, лазерный принтер для маркировки по ГОСТ, резьбонарезной станок для обсадных труб и другие.Производитель: Собственное производство производительность: 200-350 кг/ч мощность главного двигателя: 90-110 кВт

—

...

Экструзионная трубная линия производства трубы ПНД 20-110 мм

Сырье: Полиэтилен Форма изделия : Труба Производительность: 150-200 кг/ч Мощность главного двигателя: 75 кВт Комплектация Вакуумный погрузчик Одношнековый экструдер Маркировочный экструдер для полосы Экструзионная трубная голова Вакуум-калибровочная ванна Ванна охлаждения Тянущее устройство Отрезное устройство Штабелер Устройство намотки Электрические приборы Экструзионная трубная линия позволяет выпускать трубы из полиэтилена по ГОСТ 18599-2001 в РФ. Диаметр выпускаемых полиэтиленовых труб зависит от выбранной модели. Оборудование для производства труб ПНД включает в себя: Одношнековый экструдер серии SJ, который наиболее подходит для производства труб данных типоразмеров. Со-экструдер для нанесения маркировочной полосы. Экструзионную трубную голову необходимых типоразмеров. Вакуум-калибровочную ванну, которая служит для калибровки внешней стенки трубы вакуумом. Ванна оснащена водяным контуром для подачи в калибратор, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Водяную ванну охлаждения, оснащенная необходимым набором водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Тянущее устройство с регулировкой скорости(м/мин) , необходимым усилием протяжки труб (N). Тянущее устройство может оснащаться различным количеством тянущих траков (гусениц), в зависимости от диаметра трубы. Отрезное устройство планетарного типа с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе. Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от вида выпускаемых труб. Это могут быть: со-экструдеры для выпуска многослойных труб, намоточное устройство для намотки труб до 110 мм, лазерный принтер для маркировки по ГОСТ, резьбонарезной станок для обсадных труб и другиеПроизводитель: Собственное производство производительность: 150-200 кг/ч мощность главного двигателя: 95 кВт

—

...

Оборудование для производства трубы ПНД 20-63 мм

Сырье: Полиэтилен Форма изделия : Труба Производительность: 80 - 120 кг/час Мощность главного двигателя : 37 кВт Комплектация Вакуумный погрузчик Одношнековый экструдер Маркировочный экструдер для полосы Экструзионная трубная голова Вакуум-калибровочная ванна Ванна охлаждения Тянущее устройство Отрезное устройство Штабелер Устройство намотки Электрические приборыПроизводитель: Собственное производство производительность: 80-120 кг/ч мощность главного двигателя: 37 кВт трубная голова: 20-63 мм

—

...

Экструзионная трубная линия производства трубы ПНД 63-160 мм

* Сырье: Полиэтилен * Форма изделия : Труба * Производительность: 200-250 кг/час * Мощность главного двигателя : 90 кВт Комплектация * Вакуумный погрузчик * Одношнековый экструдер * Маркировочный экструдер для полосы * Экструзионная трубная голова * Вакуум-калибровочная ванна * Ванна охлаждения * Тянущее устройство * Отрезное устройство * Штабелер * Устройство намотки * Электрические приборы Экструзионная трубная линия позволяет выпускать трубы из полиэтилена по ГОСТ 18599-2001 в РФ. Диаметр выпускаемых полиэтиленовых труб зависит от выбранной модели. Оборудование для производства труб ПНД включает в себя: Одношнековый экструдер серии SJ, который наиболее подходит для производства труб данных типоразмеров. Со-экструдер для нанесения маркировочной полосы. Экструзионную трубную голову необходимых типоразмеров. Вакуум-калибровочную ванну, которая служит для калибровки внешней стенки трубы вакуумом. Ванна оснащена водяным контуром для подачи в калибратор, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Водяную ванну охлаждения, оснащенная необходимым набором водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Тянущее устройство с регулировкой скорости(м/мин) , необходимым усилием протяжки труб (N). Тянущее устройство может оснащаться различным количеством тянущих траков (гусениц), в зависимости от диаметра трубы. Отрезное устройство планетарного типа с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе. Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от вида выпускаемых труб. Это могут быть: со-экструдеры для выпуска многослойных труб, намоточное устройство для намотки труб до 110 мм, лазерный принтер для маркировки по ГОСТ, резьбонарезной станок для обсадных труб и другие.Производитель: Собственное производство

—

...

PTMFJ-2000-D Линия для производства древесной муки из опилки

Технические параметры: модель : PTMFJ-2000-D  Сырьё: опилки или кусочки не большее чем 25мм  Влажность сырье входное:не большее чем 14-15%  Размер готовой продукции: 0,15-0,5 мм  Влажность муки: меньше 6-8%  Производительность : 1500-1800kg/h(60-100mesh)(около 0.4mm) Мощность : около 100 кВт Спецификация линии: 1.ленточный погрузчик для сырья  2.Молотковая мельница  3.Пневматический бункер  4.Воздушный сепаратор  5.Воздушный замок  6.Вентилятор 7.Импульсный пылесборник высокого давлении  8.Система управленияПроизводитель: Собственное производство производительность: 1500-1800 кг/ч мощность: 100 кВт

—

...

Оборудование для производства трубы из полипропилена

* ырье: Полипропилен * Форма изделия : Труба * Производительность: 80 - 300 кг/час * Скорость вытяжки: 1 - 20 м/мин Комплектация * Вакуумный погрузчик * Одношнековый экструдер * Экструзионная трубная голова * Вакуум-калибровочная ванна * Ванна охлаждения * Тянущее устройство * Отрезное устройство * Штабелер * Электрические приборы Описание Экструзионная линия для производства труб из полипропилена включает в себя: Одношнековый экструдер серии SJ, который наиболее подходит для производства труб данных типоразмеров. Со-экструдер для нанесения маркировочной полосы. Экструзионную трубную голову необходимых типоразмеров. Вакуум-калибровочную ванну, которая служит для калибровки внешней стенки трубы вакуумом. Ванна оснащена водяным контуром для подачи в калибратор, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Водяную ванну охлаждения, оснащенная необходимым набором водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Тянущее устройство с регулировкой скорости(м/мин) , необходимым усилием протяжки труб (N). Тянущее устройство может оснащаться различным количеством тянущих траков (гусениц), в зависимости от диаметра трубы. Отрезное устройство планетарного типа с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе. Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от вида выпускаемых труб. Это могут быть: со-экструдеры для выпуска многослойных труб, намоточное устройство для намотки труб до 110 мм, лазерный принтер для маркировки по ГОСТ, раструбная машина для канализационных труб и другие.Производитель: Собственное производство

—

...

Оборудование для производства трубы ПВХ

* Сырье: ПВХ согласно рецептуре * Форма изделия : Согласно чертежу * Производительность: 80 - 330 кг/час * Скорость вытяжки: 1 - 10 м/мин Комплектация * Спиральный погрузчик * Двухшнековый экструдер * Экструзионная трубная голова ПВХ * Ванна вакуумной калибрации * Ванна охлаждения * Тянущее устройство * Отрезное устройство * Приемный стол - штабелер * Электрические приборы * Раструбная машина Экструзионная линия для производства трубы ПВХ, такой как напорная. канализационная и для кабельной прокладки. Данная линия включает в себя: Двухшнековый экструдер SJSZ 55/120, SJSZ 65/132, SJSZ 80/156 или SJSZ 92/188, который наиболее подходит для производства трубы необходимых типоразмеров Экструзионную голову трубы ПВХ, специально произведенную по типоразмерам заказчика. Вакуум-калибровочную ванну, оснащенную калибратором, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Тянущее устройство с регулировкой скорости(м/мин) , необходимым усилием протяжки профиля (N). Тянущее устройство может оснащаться различной формой тянущих траков (гусениц), в зависимости от формы профиля Отрезное устройство с подвижным столом для точного реза по длине. Отрезное устройство комплектуется специальным ножом для снятия фаски с трубы. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе. Полный комплект оборудования для производства труб ПВХ дополнительно включает: * Двухстадийный смеситель миксер для смешения ПВХ с мелом и аддитивами; * Вибросито для отсева крупных агломератов после смешения; * Промышленный холодильник чиллер для охлаждения воды по оборотному циклу.Производитель: Собственное производство

—

...

Экструзионная линия производства двустенной гофрированной трубы

* Сырье: Полиэтилен/Полипропилен * Форма изделия : Труба * Производительность: 80 - 1200 кг/час * Скорость вытяжки: 0.2 - 6 м/мин Комплектация * Вакуумный погрузчик * Одношнековый экструдер * Экструзионная трубная голова * Формующая машина (Гофратор) * Комплект гофрирующих блоков * Ванна охлаждения * Отрезное устройство * Устройство намотки * Электрические приборы Экструзионная линия для производства двухслойных двустенных гофрированных труб включает в себя: Одношнековый экструдер серии SJ, для внешнего гофрируемого слоя. Одношнековый экструдер серии SJ, для внутреннего гладкого слоя трубы. Экструзионные трубные головы необходимых типоразмеров двустенной гофрированной трубы. Формущующее устройство (Гофратор), на которое устанавливаются гофрирующие блоки (молды), непрерывно движущиеся на гофраторе . Полимерная масса, вышедшая из экструзионной головы прижимается к стенкам молдов, которые в определенном месте гофратора уже сомкнуты. Прижатие экструдата происходит сжатый воздухом и вакуумом a молдах. Водяную ванну охлаждения, оснащенная необходимым набором водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Отрезное устройство планетарного типа с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе. Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от вида выпускаемых труб. Это может быть: намоточное устройство для намотки труб до 110 мм. Оборудование для производства двустенных гофрированных труб обладает высокой производительностью данных типов труб.Производитель: Собственное производство производительность: 80-1200 кг/ч скорость вытяжки: 0,2-6 м мощность главного двигателя: 22-132 кВт

—

...

Экструзионная трубная линия производства трубы ПНД

* Сырье: Полиэтилен * Форма изделия : Труба * Производительность: 80 - 1200 кг/час * Скорость вытяжки: 0.2 - 20 м/мин Комплектация * Вакуумный погрузчик * Одношнековый экструдер * Маркировочный экструдер для полосы * Экструзионная трубная голова * Вакуум-калибровочная ванна * Ванна охлаждения * Тянущее устройство * Отрезное устройство * Штабелер * Устройство намотки * Электрические приборы Экструзионная трубная линия позволяет выпускать трубы из полиэтилена по ГОСТ 18599-2001 в РФ. Диаметр выпускаемых полиэтиленовых труб зависит от выбранной модели. Оборудование для производства труб ПНД включает в себя: Одношнековый экструдер серии SJ, который наиболее подходит для производства труб данных типоразмеров. Со-экструдер для нанесения маркировочной полосы. Экструзионную трубную голову необходимых типоразмеров. Вакуум-калибровочную ванну, которая служит для калибровки внешней стенки трубы вакуумом. Ванна оснащена водяным контуром для подачи в калибратор, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Водяную ванну охлаждения, оснащенная необходимым набором водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Тянущее устройство с регулировкой скорости(м/мин) , необходимым усилием протяжки труб (N). Тянущее устройство может оснащаться различным количеством тянущих траков (гусениц), в зависимости от диаметра трубы. Отрезное устройство планетарного типа с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе. Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от вида выпускаемых труб. Это могут быть: со-экструдеры для выпуска многослойных труб, намоточное устройство для намотки труб до 110 мм, лазерный принтер для маркировки по ГОСТ, резьбонарезной станок для обсадных труб и другие.Производитель: Собственное производство

—

...

Экструзионная линия производства спирального шланга ПВХ с проволокой

* Сырье: ПВХ мягкий/Стальная проволока * Форма изделия : Шланг * Производительность: 40-120 кг/час * Диаметр: 16-75/63-150мм Комплектация * Загрузчик * Одношнековый экструдер * Экструзионная голова * Формующая машина * Ванна охлаждения * Тянущее устройство * Намотчик * Электрические приборы Описание Экструзионная линия для производства напорно-всасывающего спирального шланга ПВХ+проволока, которые применяются в основном для работы в вакуумных системах при транспортировки: жидких густых сред, воды, пищевых сыпучих продуктов, сыпучих сырьевых продуктов, вытяжки пыли, опила и т.д. Экструзионная линия включает в себя: Одношнековый экструдер серии SJ, который наиболее подходит для производства необходимых размеров. Толщины слоев и диаметров могут регулироваться. Формующее устройство для формирования спирали из стальной проволоки. Экструзионную голову , соединяющую ПВХ и стальную проволоку. Ванн охлаждения, которые служат для охлаждения шланга, оснащены водяным насосом для подачи воды, регулировкой по X (горизонту) и по Y (высоте). Ленточное тянущее устройства , с регулировкой скорости(м/мин) . Тянущее устройство представляет собой группу валков с лентой (ленточный тип), прижим осуществляется пневматическим или ручным способом. Намотчиком для намотки шланга в бухты. Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от потребностей производства. Это могут быть: Лазерный принтер для маркировки, дополнительный формующий инструмент, чиллер.Производитель: Собственное производство

—

...

Линия для производства полиротанга

I. Главные технические параметры: Сырье: РР/PE гранула II. Детальная спецификация линии: 1. Напряжение : 3P/380V/50Hz 40kw 2. Мощность установки:40кВт Фактическое потребление около 20-25кВт 3. Производительность макс экструзии: 50-70 кг/час 4. Габаритные размеры:10мм х 3м х 2м 5. Потребность в сжатом воздухе:0.1 м3/час (при давлении 0.4-0.6 МПа) 6. Потребность в воде для охлаждения: 0.03 м3/час Состав линии: 1. Одношнековый экструдер SJ-55/28 1 шт 2.Одношнековый экструдер SJ-30/28 2шт 3. Фильер для экструзии : 1 ком 4. Ванна охлаждения : 1 шт 5.Тянущее устройство , отрезное устройство со счетчиком метража 1ком 6. Наматывающее устройство для Продукции 1 ком. 7. Система управления шкафы 1 ком.Производитель: Собственное производство

—

...

Экструзионные линии оборудование для производства листа из Полипропилена

Экструзионная линия производства листа из полипропилена Сырье: Полипропилен/Полистирол Форма изделия : Лист Производительность: 150 - 550 кг/час Ширина листа: 450- 2000 мм Состав линии: Вакуумный погрузчик 1-3 комплекта Одношнековый экструдер 1-3 комплекта Шиберный фильтр расплава 1-3 комплекта Насос расплава 1-3 комплекта Экструзионная плоскощелевая голова 1 комплект Каландровая система 1 комплект Термостанция 3 комплекта Рольганги охлаждения 1 комплект Тянущее устройство 2 комплекта Отрезное устройство По требованию Намотчик 1-3 комплекта Электрические приборы 1 комплект Описание Экструзионная линия для производства листа из полипропилена и полистирола. Лист используется для дальнейшего термоформования и производства контейнеров, стаканов, тарелок, пищевых лотков и других пищевых емкостей. Экструзионная линия включает в себя: Одношнековый экструдер серии SJ, который наиболее подходит для производства необходимых видов листов. Для производства многослойных листов требуется группа экструдеров. Типы многослойных листов могут быть : AB, ABA, ABC, ABCBA. Толщины слоев могут регулироваться. Экструзионную плоскощелевую голову для необходимых типоразмеров листа. Каландровую систему валов, которая служит для калибровки толщины листа. Каждый вал оснащен мотор-редуктором с частотным регулированием оборотов вращения. В зависимости от выпускаемого листа можно использовать трех валковый или четырех валковый каландр. Валы хромированы и отполированы, а также оснащены жидкостным контуром для терморегулировки. Прижим валов каландра осуществляется гидравлическим или электрическим способом. Рольганги охлаждения, необходимые для охлаждения листа. Тянущее устройство с регулировкой скорости(м/мин) . Тянущее устройство представляет собой пару валков, прижим осуществляется пневматическим или ручным способом. Перед тянущем устройством устанавливаются ножи (или группа пил) для обрезания кромки листа. Установкой дополнительных ножей может обеспечить резкой листа на необходимую ширину. Отрезное устройство ленточного типа с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе. Намоточное устройство с электрическим приводом и пневматическим валом для намотки листа в бобину. Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от потребностей производства. Это могут быть: устройство на нанесения защитной пленки для листа, лазерный принтер для маркировки, намотка для кромки, дробилка для кромки и другие.Производитель: Собственное производство

—

...

Экструзионная линия для производства багета ПВХ для натяжных потолков

Экструзионная линия для производства багета ПВХ для натяжных потолков Сырье: ПВХ дробленный Форма изделия : Согласно чертежу Производительность: 30 - 50 кг/час Скорость вытяжки: 2.5 - 3 м/мин Комплектация  Вакуумный погрузчик. 1 комплект Одношнековый экструдер 1 комплект Экструзионная фильера По требованию Калибровочный стол 1 комплект Тянущее устройство 1 комплект Отрезное устройство 1 комплект Штабелер-опрокидыватель 1 комплект Электрические приборы 1 комплект Дробилка  Экструзионная линия и оборудование для производства багета ПВХ для натяжных потолков Данная линия включает в себя: Одношнековый экструдер серии SJ, который наиболее подходит для производства профилей данных типоразмеров. Экструзионную фильеру профиля багета, специально произведенную по чертежам заказчика. Калибровочный стол, оснащенный водяным контуром для подачи в калибратор, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Тянущее устройство с регулировкой скорости(м/мин) , необходимым усилием протяжки профиля (N). Тянущее устройство может оснащаться различной формой тянущих траков (гусениц), в зависимости от формы профиля Отрезное устройство с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе. Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от вида выпускаемых профилей.Производитель: Собственное производство

—

...

Экструзионная линия производства спирального шланга ПВХ

Экструзионная линия производства спирального шланга ПВХ Сырье: ПВХ мягкий/ПВХ жесткий Форма изделия : Шланг Производительность: 40-120 кг/час Диаметр: 16-32/16-50/25-110/63-200 мм Экструзионная линия для производства спирального шланга ПВХ+ПВХ, которые применяются для различной транспортировки материалов: воды, масла, воздуха, сыпучих материалов, нефтепродуктов, грязи, сточных вод и других материалов. Экструзионная линия включает в себя: Одношнековые экструдеры серии SJ, который наиболее подходит для производства необходимых размеров. Толщины слоев и диаметров могут регулироваться. Со-экструзионную голову , соединяющую 2 материала. Ванн охлаждения, которые служат для охлаждения шланга, оснащены водяным насосом для подачи воды, регулировкой по X (горизонту) и по Y (высоте). Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от потребностей производства. Это могут быть: Намотчик, лазерный принтер для маркировки, планетарное тянущее устройство, дополнительный формующий инструмент, чиллер.Производитель: Собственное производство

—

...

Линии и оборудование для производства строительной опалубки из Полипропилена

Линия производства строительной пустотелой опалубки из полипропилена Сырье: Полипропилен Форма изделия : Лист Производительность: 400 - 450 кг/час Размеры: 915х1830 мм / 1220х2440 мм Состав оборудования - Вакуумный погрузчик - Одношнековый экструдер SJ120 - Одношнековый экструдер SJ90 - Шиберный фильтр расплава - Насос расплава - Экструзионная голова - Вакуумный калибратор - Первое тянущее устройство - Стол охлаждения - Второе тянущее устройство - Отрезное устройство - Накопительный стол Таблица размеров и веса Размер（мм）. Толщина（мм） Вес（кг） 915×1830 12 12.5±0.5 915×1830 14 13.5±0.5 915×1830 15 14±0.5 915×1830 16 15±0.5 1220×2440 14 24±0.5 1220×2440 15 25±0.5 1220×2440 16 27±0.5 1220×2440 18 29±0.5 1220×2440 20 31±0.5Производитель: Собственное производство

—

...

Линия для производства трубы оболочки ПЭ для труб в ППУ изоляции

Трубная линия производства трубы оболочки ПЭ для ППУ Сырье: Полиэтилен Форма изделия : Труба Производительность: 200 - 1000 кг/час Скорость вытяжки: 0.2 - 8 м/мин Диаметры: 110-630/315-900/500-1200 мм Линия для производства труб-оболочек ПЭ для труб в ППУ изоляции по ГОСТ 30732-2006 (РФ) включает в себя: Одношнековый экструдер серии SJ, который наиболее подходит для производства труб данных типоразмеров. Экструзионную трубную голову необходимых типоразмеров. Вакуум-калибровочную ванну, которая служит для калибровки внешней стенки трубы вакуумом. Ванна оснащена водяным контуром для подачи в калибратор, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Водяную ванну охлаждения, оснащенная необходимым набором водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Тянущее устройство с регулировкой скорости(м/мин) , необходимым усилием протяжки трубы (N). Тянущее устройство может оснащаться различным количеством тянущих траков (гусениц), в зависимости от диаметра трубы. Отрезное устройство планетарного типа с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе. Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от вида выпускаемых труб. Это могут быть: со-экструдеры для выпуска многослойных труб, устройством для обработки коронарным разрядом (для увеличения адгезии внутренней стенки оболочки к слою ППУ).Производитель: Собственное производство

—

...

Экструзионная линия и оборудование для производства TPU (термопластичный полиуретан)

Экструзионные линии и оборудование для производства TPU (термопластичный полиуретан) плоскосворачиваемого рукава http://powertechmachine.ru/tpuhoseline.html * Сырье: гранула TPU(термопластичный полиуретан)/текстильный каркас * Форма изделия : Плоскосворачиваемый рукав * Производительность: 100 - 120 кг/час * Диаметр: 50-150мм / 100-200мм / 150-300 мм Состав линии: Опорная рама 1 Сушильная печь 1 Двухслойный термозащитный циркуляционный бак 1 SJ 7 5 30 одношнековый экструдер 1 Экструзионная голова 1 Охлаждающий танк 1 Тянущее устройство 1 Регулятор натяжения рукава 1 Одностанционное устройство намотки 1 Описание : Для производства данных рукавов используется метод внедрения полиуретана через текстильный каркас,эта технология называется "extrusion through the weave" или "экструзия через плетение"Процесс внедрения каркаса в слой полиуретана и получения цельного рукава происходит следующим образом:Каркас предварительно нагревают, а затем пропускают через экструзионную голову экструдера, расплавленный через экструдер полиуретан под действием высокого давления проникает сквозь текстильный слой, сливаясь с каркасом в единое целое, оставляя каркас внутри. На выходе получается бесслойный и бесшовный цельнотянутый гибкий плоскосворачиваемый рукав.Плоскосворачиваемые рукава применяются в шланговых системах с буксируемым шлангом. Рукава разработаны с учетом сильного трения и износа, а так же растягивающего напряжения.Используются: * для внесения навоза; * для перекачки нефтепродуктов: дизельного топлива, нефти, химических продуктов, масел, загрязненных и льяльных вод, и прочих нефтепродуктов и содержащих их жидкостей.; * для перекачки воды; * для перекачки удобрений; * для подачи растворов; * для перекачки химикатов;Рукав устойчив к большому перечню химикатов. Экструзионная линия и оборудование для производства TPU полиуретанового плоскосворачиваемого рукава армированного текстильным каркасом.Экструзионная линия включает в себя:Сушильная печь для текстильного каркаса, который нагревает каркас для удаления влаги из него и подготовки к экструдированию полиуретана.Одношнековый экструдер серии SJ, который наиболее подходит для производства необходимых размеров. Толщины слоев и диаметров могут регулироваться.Экструзионная голова для нанесения и внедрения TPU термопластичного полиуретана на текстильный каркас.Ванна охлаждения, которая служит для охлаждения плоского рукава из полиуретана, оснащены водяным насосом для подачи воды,регулировкой по X (горизонту) и по Y (высоте).Тянущее устройства с регулировкой скорости(м/мин) . Тянущее устройство представляет собой группу валков, для вытягивания полиуретанового рукава из экструзионной головы.Устройство контроля натяжки, которое регулирует натяжку рукава для равномерной намотки в бухту.Намотчиком для намотки рукава в бухты.Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от потребностей производства.Это могут быть: * Круглоткацкие станки для плетения текстильного каркаса * Крутильные машина для скручивания нити * Лабораторное оборудование * Испытательное оборудование для гидравлических испытаний * Лазерный принтер для маркировки, упаковочные машины и другие.

—

...

Экструзионная линия производства плоскосворачиваемых рукавов из ПВХ или Полиуретана

Линия и оборудование производства плоскосворачиваемых армированных нитью ПВХ или полиуретановых рукавов * Сырье: гранула ПВХ/ТПУ * Форма изделия : Шланг * Производительность: 100 - 120 кг/час * Диаметр: 50-200 мм Состав оборудования: Загрузчик 2 комплекта Одношнековый экструдер 2 комплекта Со-экструдер полосы 1 комплект Экструзионная голова 2 комплекта Ванна охлаждения 2 комплекта Оплеточная машина 1 комплект Тянущее устройство 2 комплекта Печь нагрева 1 комплект Намотчик 1 комплект Электрические приборы 1 комплект Оборудование для производства плоских рукавов из ПВХ или полиуретана Экструзионная линия для производства шланга ПВХ однослойного или армированного нитью, которые применяются для перекачки жидкости. Экструзионная линия включает в себя: Одношнековый экструдер серии SJ, который наиболее подходит для производства необходимых размеров. Толщины слоев и диаметров могут регулироваться. Экструзионные головы для внутреннего и внешнего слоев. Ванн охлаждения, которые служат для охлаждения рукава, оснащены водяным насосом для подачи воды. 2 комплекта тянущих устройств с регулировкой скорости(м/мин) . Тянущее устройство представляет собой группу валков с лентой (ленточный тип), прижим осуществляется пневматическим или ручным способом. Обмоточную машину с группой катушек. От вида данной машины зависит тип обмотки (вязки) армированного слоя из полиэфиновых нитей. Печь нагрева внутреннего слоя рукава для лучшей адгезии с внешним слоем Намотчиком для намотки шланга в бухты. Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от потребностей производства. Это могут быть: Со-экструдер или группа со-экструдеров для цветных полос на шланге, лазерный принтер для маркировки, упаковочные машины и другие.

—

...

Линия и оборудование производства армированного проволокой и нитью шланга ПВХ

Линия и оборудование производства армированного проволокой и нитью шланга ПВХ * Сырье: ПВХ мягкий/Стальная проволока/Нить * Форма изделия : Шланг * Производительность: 40-120 кг/час * Диаметр: 16-75/63-150мм Одношнековый экструдер SJ 2-3 набора. Трубные головки  1-4 набора Устройство для навивки стальной проволоки 1-2 набора Камера охлаждения 2 набора Танк сушки 1 набор Тянущее устройство 2 набора Устройство для армирования шланга(обмотчик) 1-2 набора Намотчик полуавтомат 1 набор Экструзионная линия для производства напорно-всасывающего спирального шланга ПВХ+проволока, которые применяются в основном для работы в вакуумных системах при транспортировки: жидких густых сред, воды, пищевых сыпучих продуктов, сыпучих сырьевых продуктов, вытяжки пыли, опила и т.д.Экструзионная линия включает в себя:Одношнековый экструдер серии SJ, который наиболее подходит для производства необходимых размеров. Толщины слоев и диаметров могут регулироваться.Формующее устройство для формирования спирали из стальной проволоки.Экструзионную голову , соединяющую ПВХ и стальную проволоку.Ванн охлаждения, которые служат для охлаждения шланга, оснащены водяным насосом для подачи воды,регулировкой по X (горизонту) и по Y (высоте).Ленточное тянущее устройства , с регулировкой скорости(м/мин) . Тянущее устройство представляет собой группу валков с лентой (ленточный тип), прижим осуществляется пневматическим или ручным способом.Намотчиком для намотки шланга в бухты.Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от потребностей производства.Это могут быть: Лазерный принтер для маркировки, дополнительный формующий инструмент, чиллер.

—

...

Линия для производства спиральных шлангов ПВХ

Экструзионная линия производства спирального шланга ПВХ http://powertechmachine.ru/pvchosespiral.html * Сырье: ПВХ мягкий/ПВХ жесткий * Форма изделия : Шланг * Производительность: 40-120 кг/час * Диаметр: 16-63/25-110/63-200 мм Комплектация * Загрузчик 2 комплекта * Одношнековый экструдер 2 комплекта * Экструзионная голова 1 комплект * Формующая машина 1-2 комплекта * Формующий инструмент По требованию * Ванна охлаждения 1 комплект * Тянущее устройство По требованию * Намотчик 1-2 комплекта * Электрические приборыЭкструзионная линия для производства спирального шланга ПВХ+ПВХ, которые применяются для различной транспортировки материалов: воды, масла, воздуха, сыпучих материалов, нефтепродуктов, грязи, сточных вод и других материалов.Экструзионная линия включает в себя:Одношнековые экструдеры серии SJ, который наиболее подходит для производства необходимых размеров. Толщины слоев и диаметров могут регулироваться.Со-экструзионную голову , соединяющую 2 материала.Ванн охлаждения, которые служат для охлаждения шланга, оснащены водяным насосом для подачи воды, с регулировкой по X (горизонту) и по Y (высоте).Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от потребностей производства.Это могут быть: Намотчик, лазерный принтер для маркировки, планетарное тянущее устройство, дополнительный формующий инструмент, чиллер.

—

...

Экструзионная линия и оборудование для производства армированного шланга ПВХ

Экструзионная линия производства шланга ПВХ/ТПУ армированного нитью http://powertechmachine.ru/hoselinepvc.html * Сырье: гранула ПВХ/ТПУ * Форма изделия : Шланг * Производительность: 30 - 80 кг/час * Диаметр: 4-32 мм Комплектация  * Загрузчик 2-4 комплекта * Одношнековый экструдер 2-4 комплекта * Со-экструдер полосы 1-6 комплекта * Экструзионная голова 1-2 комплекта * Ванна охлаждения 2 комплекта * Оплеточная машина 1-2 комплекта * Тянущее устройство 2 комплекта * Печь нагрева 1 комплект * Намотчик 1 комплект * Электрические приборы Экструзионная линия для производства шланга ПВХ однослойного или армированного нитью, которые применяются для перекачки жидкости. Экструзионная линия включает в себя: Одношнековый экструдер серии SJ, который наиболее подходит для производства необходимых размеров. Толщины слоев и диаметров могут регулироваться. Экструзионные головы для внутреннего и внешнего слоев. Ванн охлаждения, которые служат для охлаждения шланга, оснащены водяным насосом для подачи воды, регулировкой по X (горизонту) и по Y (высоте). 2 комплекта тянущих устройств с регулировкой скорости(м/мин) . Тянущее устройство представляет собой группу валков с лентой (ленточный тип), прижим осуществляется пневматическим или ручным способом. Обмоточную машину с группой катушек. От вида данной машины зависит тип обмотки (вязки) армированного слоя из полиэфиновых нитей. Печь нагрева внутреннего слоя шланга для лучшей адгезии с внешним слоем Намотчиком для намотки шланга в бухты. Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от потребностей производства. Это могут быть: Со-экструдер или группа со-экструдеров для цветных полос на шланге, лазерный принтер для маркировки, упаковочные машины и другие. Купить Линия и оборудование для производства шлангов ПВХ армированных нитью в Qingdao

—

...

Линия производства труб ПВХ

Экструзионная трубная линия производства трубы ПВХ http://powertechmachine.ru/pipelinepvc.html Комплектация Спиральный погрузчик 1-2 комплекта Двухшнековый конический экструдер 1-2 комплекта Экструзионная трубная голова ПВХ 1 комплект Ванна вакуумной калибрации 1 комплект Ванна охлаждения По требованию Тянущее устройство 1 комплект Отрезное устройство 1 комплект Раструбная машина По требованию Двухстадийный смеситель для ПВХ По требованию Электрические приборы 1 комплект Экструзионная линия для производства трубы ПВХ, такой как напорная. канализационная и для кабельной прокладки. Данная линия включает в себя: Двухшнековый экструдер SJSZ 55/120, SJSZ 65/132, SJSZ 80/156 или SJSZ 92/188, который наиболее подходит для производства трубы необходимых типоразмеровЭкструзионную голову трубы ПВХ, специально произведенную по типоразмерам заказчика.Вакуум-калибровочную ванну, оснащенную калибратором, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте).Тянущее устройство с регулировкой скорости(м/мин) , необходимым усилием протяжки профиля (N). Тянущее устройство может оснащаться различной формой тянущих траков (гусениц), в зависимости от формы профиляОтрезное устройство с подвижным столом для точного реза по длине. Отрезное устройство комплектуется специальным ножом для снятия фаски с трубы. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе.Полный комплект оборудования для производства труб ПВХ дополнительно включает: * Двухстадийный смеситель миксер для смешения ПВХ с мелом и аддитивами; * Вибросито для отсева крупных агломератов после смешения; * Промышленный холодильник чиллер для охлаждения воды по оборотному циклу.Производитель: Собственное производство

—

...

Линия производства труб ПНД

Экструзионная трубная линия производства трубы ПНД http://powertechmachine.ru/pipelinepe.html Комплектация Вакуумный погрузчик 1-3 комплекта Одношнековый экструдер 1-3 комплекта Маркировочный экструдер для полосы 1 комплект Экструзионная трубная голова 1-3 комплекта Вакуум-калибровочная ванна 1-2 комплекта Ванна охлаждения 1-3 комплект Тянущее устройство 1 комплект Отрезное устройство 1 комплект Штабелер 1 комплект Устройство намотки По требованию Электрические приборы 1 комплект Описание Экструзионная трубная линия позволяет выпускать трубы из полиэтилена по ГОСТ 18599-2001 в РФ. Диаметр выпускаемых полиэтиленовых труб зависит от выбранной модели. Оборудование для производства труб ПНД включает в себя: Одношнековый экструдер серии SJ, который наиболее подходит для производства труб данных типоразмеров.Со-экструдер для нанесения маркировочной полосы.Экструзионную трубную голову необходимых типоразмеров.Вакуум-калибровочную ванну, которая служит для калибровки внешней стенки трубы вакуумом. Ванна оснащена водяным контуром для подачи в калибратор, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте).Водяную ванну охлаждения, оснащенная необходимым набором водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте).Тянущее устройство с регулировкой скорости(м/мин) , необходимым усилием протяжки труб (N). Тянущее устройство может оснащаться различным количеством тянущих траков (гусениц), в зависимости от диаметра трубы.Отрезное устройство планетарного типа с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе.Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от вида выпускаемых труб.Это могут быть: со-экструдеры для выпуска многослойных труб, намоточное устройство для намотки труб до 110 мм, лазерный принтер для маркировки по ГОСТ, резьбонарезной станок для обсадных труб и другие.Производитель: Собственное производство

—

...

Экструзионная линия производства мельтблаун (meltblown) материала

Экструзионная линия производства мельтблаун (meltblown) материала * Сырье: Полипропилен мельтблаун * Форма изделия : Лист * Производительность: 100 - 1500 кг/сутки * Ширина листа: 300- 1600 мм Состав оборудования для производства нетканого материала мельтблаун / спанбонд (используется для производства масок) * Вакуумный погрузчик * Одношнековый экструдер * Шиберный фильтр расплава * Насос расплава * Экструзионная голова мельтблаун * Устройство подачи горячего воздуха * Конвейерная платформа * Вентилятор высокого давления * Вытяжной вентилятор * Электретное устройство * Разрезной узел и намотчик * Электрические приборыПроизводитель: Собственное производство

—

...

Экструзионная линия для двухстенной гофрированной трубы

Экструзионная линия для производства 2-х слойных гофрированных труб включает в себя: Одношнековый экструдер серии SJ, для внешнего гофрируемого слоя.Одношнековый экструдер серии SJ, для внутреннего гладкого слоя трубы.Экструзионную трубную голову необходимых типоразмеров. Формущующее устройство (Гофратор), на которое устанавливаются гофрирующие блоки (молды), непрерывно движущиеся на гофраторе . Полимерная масса, вышедшая из экструзионной головы прижимается к стенкам молдов, которые в определенном месте гофратора уже сомкнуты. Прижатие экструдата происходит сжатый воздухом и вакуумом a молдах. Водяную ванну охлаждения, оснащенная необходимым набором водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Отрезное устройство планетарного типа с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе. Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от вида выпускаемых труб.Это может быть: намоточное устройство для намотки труб до 110 ммПроизводитель: Собственное производство

—

...

Линия для производства черепицы из пластика

Экструзионная линия для производства профилированного листа ПВХ для кровли, заборов и ограждений. Профнастил ПВХ, шифер ПВХ, кровля ПВХ. Экструзионная линия профнастила ПВХ включает в себя: Двухшнековый экструдер серии SJSZ. Одношнековый экструдер SJ80/156 используется для экструзии внутреннего слоя из ПВХ с CACO3 (мел). Одношнековый экструдер серии SJ. Одношнековый экструдер используется для экструзии внешнего слоя из АСА (ASA) АкрилонитирилСтиролАкрилат для защиты поверхности листа от воздействия ультрафиолета. Экструзионную голову для ширины листа ПВХ 1000мм до 1500 мм, а толщина на одной голове может варьироваться, например от 1.5 до 3 мм. Вакуумным калибратором, который служит для придания формы листа. Конечная форма профнастила ПВХ зависит от калибрующей плиты и может быть различной. Калибратор оснащен водяным и вакуумным контуром, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Поднятие или опускание калибратора осуществляется пневматическими валами. Комплектом тянущего устройства с регулировкой скорости(м/мин). Представляет собой пару валков повторяющих форму профнастила ПВХ приводящимися электродвигателями. Отрезное устройство с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Приемным устройством для приемки листа. Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от потребностей производства. Это могут быть: Оборудование для переработки шифера ПВХ, дробилка для отходов, мельницы для ПВХ, воздушным чиллером и другие.Производитель: Собственное производство

—

...