Экструзионная линия производства плоскосворачиваемых рукавов из ПВХ или Полиуретана

Линия антикоррозийной изоляции стальных труб ВУС

Комплектация * Набор платформ * Гидростанция * Дробеметная установка * Набор рольгангов * Индукционные нагреватели * Экструзионная система * Плоскощелевая голова * Ванна охлаждения * Зачистная установка * Винтовой компрессор * Водоохладитель * Установка для сборки щеток * Винтовой компрессоЛиния антикоррозийной усиленной и весьма усиленной ВУС изоляции труб.Процесс изоляции стальных труб ВУС включает в себя несколько этапов. * Первым этапом идет прием стальных труб на линию. Трубы принимаются на платформу и поочередно поступают на транспортеры. * Вторым этапом можно считать предварительный нагрев стальной трубы. Стальная труба с помощью рольгангов поступательно вращаясь, проходит сквозь кольцо индукционного нагревателя. * Сразу после нагрева, уже сухая и горячая труба отправляется на зачистку внешней поверхности в дробеметную установку. * Затем чистая труба поступает на промежуточную платформу и ждет своей очереди для дальнейшей обработки. * Перед нанесением первого слоя изоляции стальную трубу необходимо нагреть, этот процесс так же проходит индукционным методом. * Следующим этапом идет покрытие трубы эпоксидным праймером в специальной камере. * Основной изоляцией в данной линии служит слой адгезива и полиэтилена. Это обеспечивается экструзионной системой состоящей из двух одношнековых экструдеров плоскощелевых экструзионных головок и прижимных роликов. Первый экструдер подает полимерный адгезив через плоскощелевую головку на трубу, слой полиэтилена экструдируется вторым экструдером, следом за адгезионным слоем. * Далее труба поступает в ванну охлаждения. * Заключительным этапом является зачистка концов труб от изоляции.Необходимое дополнительное оборудование: * Винтовой компрессор * Градирня для охлаждения воды * Устройство для сборки щетокПроизводитель: Собственное производство

—

Экструзионная линия производства сотового листа из поликарбоната

Комплектация * Вакуумный погрузчик * Одношнековый экструдер * Шиберный фильтр расплава * Насос расплава * Экструзионная плоскощелевая голова * Вакуумный калибратор * Тянущее устройство * Печь нагрева * Устройство охлаждения * Отрезное устройство * Накопительный стол * Электрические приборыЭкструзионная линия для производства сотового листа из поликарбоната. Лист хорошо подходит для теплиц, козырьков, навесов, заборов, перегородок и других сооружений.Экструзионная линия включает в себя:Одношнековый экструдер серии SJ, который наиболее подходит для производства необходимых видов листов. Толщины листов могут регулироваться.Экструзионную голову для необходимых типоразмеров листа.Вакуумным калибратором, который служит для калибровки формы листа. Калибратор оснащен водяным и вакуумным контуром, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте).2 комплекта тянущих устройств с регулировкой скорости(м/мин) . Тянущее устройство представляет собой группу валков, прижим осуществляется пневматическим или ручным способом. Перед тянущем устройством устанавливаются ножи (или группа пил) для обрезания кромки листа.Печь нагрева для снятия напряжения и выпрямления листа.Отрезное устройство ленточного типа с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе.Приемным устройством для приемки листа.Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от потребностей производства.Это могут быть: устройство на нанесения защитной пленки для листа, лазерный принтер для маркировки, дробилка для кромки и другие.Производитель: Собственное производство

—

Гранулятор для полимеров и пластика с водокольцевой резкой гранул

Комплектация * Конвейер * Встроенный пласткомпактор * Одношнековый экструдер * Шиберный фильтр расплава * Экструзионная голова для гранулы * Водокольцевой узел резки * Центрифуга сушки гранулы * Вибросито * Бункер для гранулы * Электрические приборыЛиния грануляции пластиковых пленок на базе одношнекового экструдера серии SJ предназначен для переработки вторичных полимерных материалов, а также их композиций, имеющих температуру плавления невыше 280 град. С. Область применения гранулятора для полимеров и пластика – вторичная переработка полимерных материалов (полиэтилена, полипропилена, полистирола и т.д.), с целью их дальнейшего использования в литьевых и экструзионных машинах.Гранулятор для полимеров это оборудование, которое включает в себя:Ленточный конвейер для подъема и транспортирования пленки в окно загрузки;Встроенный пласткомпактор для преобразования пленки в не большие комочки и уменьшения насыпной плотности материала. Избавляет от необходимости предварительного агломерирования или дробления пленки;Одношнековый экструдер серии SJ, который подходит для требуемой производительности линии грануляции;Вакуумную зону дегазации для принудительной вытяжки паров воды и газа из расплава;Шиберный фильтр расплава с гидравлическим приводом для смены положения плиты;Экструзионную гранулирующую голову с водокольцевым охлаждением и торцевой резкой гранулы. Позволяет не беспокоиться о нестабильной подачей материала через экструзионную головку;Ванну охлаждения и Центрифугу сушки гранул;Классифицирующее вибросито для рассева гранул неподходящего размера;Бункером для сборки сырья с воздушной подачей из вибросита;Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от потребностей производства.Это могут быть: Дополнительный каскад экструзии, дозировочно-упаковочная машины для гранулы в мешки, дробилка, шредер, транспортеры, линии мойки материала, сушки, чиллер и другие агрегаты.Производитель: Собственное производство

—

Производственная линия заборов ДПК

* Сырье: Древесная мука + полимер + добавки * Форма изделия : Согласно чертежу * Производительность: 80 - 120 кг/час * Скорость вытяжки: 0.5 - 0.8 м/мин ЛИЗИНГ ОТ ПАРТНЕРОВ ПУСКО-НАЛАДКА ТЕХНИЧЕСКАЯ Комплектация * Спиральный погрузчик * Двухшнековый экструдер SJSZ 65/132 * Экструзионная фильера * Калибровочный стол * Тянущее устройство * Отрезное устройство * Штабелер-опрокидыватель Оборудование для производства ДПК древесно полимерных композитных изделий: террасной доски, заборов, столбов, ступеней, фасада, сайдинга, планкена, грядок и т.д. ДПК (древесно-полимерный композит) состоит из древесной муки размером от 180 до 400 микрон, основного полимера ( Полиэтилен/Полипропилен/ПВХ), связующего агента (компатибилизатора), мела, воска, красителя, антиоксидантов и т.п. Полноценный комплекс оборудования состоит из нескольких агрегатов и линий: Двухстадийный смеситель для смешения компонентов рецептуры ДПК Линия грануляции ДПК на базе двухшнекового экструдера с гранулирующей головкой и воздушной резкой гранул ДПК Экструзионную линию: Двухшнековый экструдер SJSZ 65/132, который наиболее подходит для производства профилей данных типоразмеров Экструзионную фильеру профиля ДПК, специально произведенную по чертежам заказчика, либо по готовым эскизам.. Калибровочный стол, оснащенный водяным контуром для подачи в калибратор, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Тянущее устройство с регулировкой скорости(м/мин) , необходимым усилием протяжки профиля (N). Тянущее устройство может оснащаться различной формой тянущих траков (гусениц), в зависимости от формы профиля (По требованию) Отрезное устройство с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе. Шлифовальный станок может быть 2, 3, 4 постовой. Может быть узел ленточного шлифования, либо щеточного. Станок тиснения для нанесения текстуры дерева для поверхность профиля. * Электрические приборыПроизводитель: Собственное производство производительность: 80-120 кг/ч скорость вытяжки: 0,5-0,8 м/мин

—

Миксер 500-1000 литров

Миксер под заказ от производителя 500-1000 литровПроизводитель: Собственное производство

—

Трубная ПНД линия / экструзионная линия

* Сырье: Полиэтилен * Форма изделия : Труба * Производительность: 80 - 1200 кг/час * Скорость вытяжки: 0.2 - 20 м/мин Комплектация * Вакуумный погрузчик * Одношнековый экструдер * Маркировочный экструдер для полосы * Экструзионная трубная голова * Вакуум-калибровочная ванна * Ванна охлаждения * Тянущее устройство * Отрезное устройство * Штабелер * Устройство намотки * Электрические приборы Экструзионная трубная линия позволяет выпускать трубы из полиэтилена по ГОСТ 18599-2001 в РФ. Диаметр выпускаемых полиэтиленовых труб зависит от выбранной модели. Оборудование для производства труб ПНД включает в себя: Одношнековый экструдер серии SJ, который наиболее подходит для производства труб данных типоразмеров.Со-экструдер для нанесения маркировочной полосы.Экструзионную трубную голову необходимых типоразмеров.Вакуум-калибровочную ванну, которая служит для калибровки внешней стенки трубы вакуумом. Ванна оснащена водяным контуром для подачи в калибратор, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте).Водяную ванну охлаждения, оснащенная необходимым набором водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте).Тянущее устройство с регулировкой скорости(м/мин) , необходимым усилием протяжки труб (N). Тянущее устройство может оснащаться различным количеством тянущих траков (гусениц), в зависимости от диаметра трубы.Отрезное устройство планетарного типа с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе.Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от вида выпускаемых труб.Это могут быть: со-экструдеры для выпуска многослойных труб, намоточное устройство для намотки труб до 110 мм, лазерный принтер для маркировки по ГОСТ, резьбонарезной станок для обсадных труб и другие.Производитель: Собственное производство производительность: 80-1200 кг/ч скорость вытяжки: 0,2-20 м/мин

—