Линия антикоррозийной изоляции стальных труб ВУС

Комплектация * Набор платформ * Гидростанция * Дробеметная установка * Набор рольгангов * Индукционные нагреватели * Экструзионная система * Плоскощелевая голова * Ванна охлаждения * Зачистная установка * Винтовой компрессор * Водоохладитель * Установка для сборки щеток * Винтовой компрессоЛиния антикоррозийной усиленной и весьма усиленной ВУС изоляции труб.Процесс изоляции стальных труб ВУС включает в себя несколько этапов. * Первым этапом идет прием стальных труб на линию. Трубы принимаются на платформу и поочередно поступают на транспортеры. * Вторым этапом можно считать предварительный нагрев стальной трубы. Стальная труба с помощью рольгангов поступательно вращаясь, проходит сквозь кольцо индукционного нагревателя. * Сразу после нагрева, уже сухая и горячая труба отправляется на зачистку внешней поверхности в дробеметную установку. * Затем чистая труба поступает на промежуточную платформу и ждет своей очереди для дальнейшей обработки. * Перед нанесением первого слоя изоляции стальную трубу необходимо нагреть, этот процесс так же проходит индукционным методом. * Следующим этапом идет покрытие трубы эпоксидным праймером в специальной камере. * Основной изоляцией в данной линии служит слой адгезива и полиэтилена. Это обеспечивается экструзионной системой состоящей из двух одношнековых экструдеров плоскощелевых экструзионных головок и прижимных роликов. Первый экструдер подает полимерный адгезив через плоскощелевую головку на трубу, слой полиэтилена экструдируется вторым экструдером, следом за адгезионным слоем. * Далее труба поступает в ванну охлаждения. * Заключительным этапом является зачистка концов труб от изоляции.Необходимое дополнительное оборудование: * Винтовой компрессор * Градирня для охлаждения воды * Устройство для сборки щетокПроизводитель: Собственное производство

—

Гранулятор для полимеров и пластика с водокольцевой резкой гранул

Комплектация * Конвейер * Встроенный пласткомпактор * Одношнековый экструдер * Шиберный фильтр расплава * Экструзионная голова для гранулы * Водокольцевой узел резки * Центрифуга сушки гранулы * Вибросито * Бункер для гранулы * Электрические приборыЛиния грануляции пластиковых пленок на базе одношнекового экструдера серии SJ предназначен для переработки вторичных полимерных материалов, а также их композиций, имеющих температуру плавления невыше 280 град. С. Область применения гранулятора для полимеров и пластика – вторичная переработка полимерных материалов (полиэтилена, полипропилена, полистирола и т.д.), с целью их дальнейшего использования в литьевых и экструзионных машинах.Гранулятор для полимеров это оборудование, которое включает в себя:Ленточный конвейер для подъема и транспортирования пленки в окно загрузки;Встроенный пласткомпактор для преобразования пленки в не большие комочки и уменьшения насыпной плотности материала. Избавляет от необходимости предварительного агломерирования или дробления пленки;Одношнековый экструдер серии SJ, который подходит для требуемой производительности линии грануляции;Вакуумную зону дегазации для принудительной вытяжки паров воды и газа из расплава;Шиберный фильтр расплава с гидравлическим приводом для смены положения плиты;Экструзионную гранулирующую голову с водокольцевым охлаждением и торцевой резкой гранулы. Позволяет не беспокоиться о нестабильной подачей материала через экструзионную головку;Ванну охлаждения и Центрифугу сушки гранул;Классифицирующее вибросито для рассева гранул неподходящего размера;Бункером для сборки сырья с воздушной подачей из вибросита;Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от потребностей производства.Это могут быть: Дополнительный каскад экструзии, дозировочно-упаковочная машины для гранулы в мешки, дробилка, шредер, транспортеры, линии мойки материала, сушки, чиллер и другие агрегаты.Производитель: Собственное производство

—

Производственная линия заборов ДПК

* Сырье: Древесная мука + полимер + добавки * Форма изделия : Согласно чертежу * Производительность: 80 - 120 кг/час * Скорость вытяжки: 0.5 - 0.8 м/мин ЛИЗИНГ ОТ ПАРТНЕРОВ ПУСКО-НАЛАДКА ТЕХНИЧЕСКАЯ Комплектация * Спиральный погрузчик * Двухшнековый экструдер SJSZ 65/132 * Экструзионная фильера * Калибровочный стол * Тянущее устройство * Отрезное устройство * Штабелер-опрокидыватель Оборудование для производства ДПК древесно полимерных композитных изделий: террасной доски, заборов, столбов, ступеней, фасада, сайдинга, планкена, грядок и т.д. ДПК (древесно-полимерный композит) состоит из древесной муки размером от 180 до 400 микрон, основного полимера ( Полиэтилен/Полипропилен/ПВХ), связующего агента (компатибилизатора), мела, воска, красителя, антиоксидантов и т.п. Полноценный комплекс оборудования состоит из нескольких агрегатов и линий: Двухстадийный смеситель для смешения компонентов рецептуры ДПК Линия грануляции ДПК на базе двухшнекового экструдера с гранулирующей головкой и воздушной резкой гранул ДПК Экструзионную линию: Двухшнековый экструдер SJSZ 65/132, который наиболее подходит для производства профилей данных типоразмеров Экструзионную фильеру профиля ДПК, специально произведенную по чертежам заказчика, либо по готовым эскизам.. Калибровочный стол, оснащенный водяным контуром для подачи в калибратор, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте). Тянущее устройство с регулировкой скорости(м/мин) , необходимым усилием протяжки профиля (N). Тянущее устройство может оснащаться различной формой тянущих траков (гусениц), в зависимости от формы профиля (По требованию) Отрезное устройство с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе. Шлифовальный станок может быть 2, 3, 4 постовой. Может быть узел ленточного шлифования, либо щеточного. Станок тиснения для нанесения текстуры дерева для поверхность профиля. * Электрические приборыПроизводитель: Собственное производство производительность: 80-120 кг/ч скорость вытяжки: 0,5-0,8 м/мин

—

Миксер 500-1000 литров

Миксер под заказ от производителя 500-1000 литровПроизводитель: Собственное производство

—

Трубная ПНД линия / экструзионная линия

* Сырье: Полиэтилен * Форма изделия : Труба * Производительность: 80 - 1200 кг/час * Скорость вытяжки: 0.2 - 20 м/мин Комплектация * Вакуумный погрузчик * Одношнековый экструдер * Маркировочный экструдер для полосы * Экструзионная трубная голова * Вакуум-калибровочная ванна * Ванна охлаждения * Тянущее устройство * Отрезное устройство * Штабелер * Устройство намотки * Электрические приборы Экструзионная трубная линия позволяет выпускать трубы из полиэтилена по ГОСТ 18599-2001 в РФ. Диаметр выпускаемых полиэтиленовых труб зависит от выбранной модели. Оборудование для производства труб ПНД включает в себя: Одношнековый экструдер серии SJ, который наиболее подходит для производства труб данных типоразмеров.Со-экструдер для нанесения маркировочной полосы.Экструзионную трубную голову необходимых типоразмеров.Вакуум-калибровочную ванну, которая служит для калибровки внешней стенки трубы вакуумом. Ванна оснащена водяным контуром для подачи в калибратор, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте).Водяную ванну охлаждения, оснащенная необходимым набором водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте).Тянущее устройство с регулировкой скорости(м/мин) , необходимым усилием протяжки труб (N). Тянущее устройство может оснащаться различным количеством тянущих траков (гусениц), в зависимости от диаметра трубы.Отрезное устройство планетарного типа с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе.Линия может комплектоваться различными устройствами, в зависимости от вида выпускаемых труб.Это могут быть: со-экструдеры для выпуска многослойных труб, намоточное устройство для намотки труб до 110 мм, лазерный принтер для маркировки по ГОСТ, резьбонарезной станок для обсадных труб и другие.Производитель: Собственное производство производительность: 80-1200 кг/ч скорость вытяжки: 0,2-20 м/мин

—

Экструзионная линия производства оконных профилей ПВХ

* Производительность: 80 - 150 кг/час * Скорость вытяжки: 0.5 - 2 м/мин Комплектация * Спиральный погрузчик * Двухшнековый экструдер SJSZ 65/132 * Экструзионная фильера * Калибровочный стол * Тянущее устройство * Отрезное устройство * Штабелер-опрокидыватель * Электрические приборы Экструзионная линия для производства профилей ПВХ, таких как оконный профиль ПВХ, а именно импост, рама, створка, а также заборы ПВХ, обналичники, подставочный профиль ПВХ, штакетник ПВХ Данная линия включает в себя: Двухшнековый экструдер SJSZ 65/132, который наиболее подходит для производства профилей данных типоразмеровЭкструзионную фильеру профиля ПВХ, специально произведенную по чертежам заказчика.Калибровочный стол, оснащенный водяным контуром для подачи в калибратор, необходимым набором вакуумных и водяных насосов, системой регулировки по X (горизонту) и по Y (высоте).Тянущее устройство с регулировкой скорости(м/мин) , необходимым усилием протяжки профиля (N). Тянущее устройство может оснащаться различной формой тянущих траков (гусениц), в зависимости от формы профиляОтрезное устройство с подвижным столом для точного реза по длине. Агрегат может оснащаться защитным экраном для сохранения безопасности работников. Пылесборники уменьшат концентрацию отходов (стружки и пыли) реза в воздухе.Производитель: Собственное производство

—

Экструзионная линия производства сотового листа из поликарбоната

Другие объявления автора: Мистер Чжао Qingdao Powertech Machinery Ltd.

Линия антикоррозийной изоляции стальных труб ВУС

Гранулятор для полимеров и пластика с водокольцевой резкой гранул

Производственная линия заборов ДПК

Миксер 500-1000 литров

Трубная ПНД линия / экструзионная линия

Экструзионная линия производства оконных профилей ПВХ

Каталка медицинская для транспортировки пациента ИЯУБ.36.21, Беларусь

Кровать медицинская детская Малютка, Беларусь, – безопасность, удобство, качество

Кровать медицинская с электроприводом Юнова-4Э, Беларусь, – надежность, функциональность, качество

Кровать медицинская больничная «Здоровье-3», Беларусь, – для отделений и палат широкого профиля

Кровать больничная «Здоровье-1», Ольса, Беларусь, – для отделений и палат широкого профиля