ВДП-650

Ультрапастеризатор 6000 л/час

Ультрапастеризатор предназначен для пастеризации и стерилизации жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как мастита, бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса. Данная установка может работать: - в режиме пастеризации (до 95 °C) - в режиме высокотемпературной пастеризации (до 120°C) - в режиме стерилизации (до 140 °C) Основной элемент установки — теплообменный трубчатый аппарат. Нагреваемое молоко движется во внутритрубном пространстве, проходя последовательно нижний и верхний отделы. Теплоноситель – пар/горячая вода, нагреваемая блоком ТЭН. Преимущества трубчатых стерилизаторов: * Высокая надежность и долговечность; * Длительное рабочее время между остановками на безразборную мойку; * Легкость монтажа установки; * Низкие затраты на обслуживание – нет уплотнений, только О-прокладки; * Широкий диапазон продуктов; * Возможность обработки продуктов с частицами, волокнами; * Эффективный теплообмен; * Простота в обслуживании и эксплуатации. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Параметры ПОУТ-6000 Производительность, л/час 6000 Продукт Молоко Температура продукта на входе, °С 4 Режим стерилизации, °С До 140 Время выдержки при температуре стерилизации, сек. 5 Температура продукта после секции охлаждения 8 - 15 Температура после секции рекуперации перед секцией охлаждения на 15-23°С выше температуры входящего продукта. Охлаждение: температура охлажденного продукта на 2-4 °С выше температуры хладагента при кратности продукт/хладагент = 1/3. Хладоноситель Ледяная вода (+ 1 - + 3 °С)Производитель: Собственное производство Длина: 2153 см Ширина: 1750 см Высота: 2050 см Вес: 1050 кг

3 156 000 руб.

Ультрапастеризатор 1000 л/час

Ультрапастеризатор предназначен для пастеризации и стерилизации жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как мастита, бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса. Данная установка может работать: - в режиме пастеризации (до 95 °C) - в режиме высокотемпературной пастеризации (до 120°C) - в режиме стерилизации (до 140 °C) Процесс пастеризации происходит посредством горячей воды, подготовленной в 3 бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературным блоком ТЭН (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Перечень основных элементов установки: Контур бойлера: 1.Бойлер – 3 шт. Высокотемпературный блок ТЭН – 37 кВт. 2.Теплообменник трехсекционный (секция рекуперации, секция пастеризации, секция охлаждения) 3. Гидроаккумулятор 2 л – 1 шт. 4. Насос 3 м3 – 1 шт. 5. Термопара - 4 шт. 6. Датчик давления - 1 шт., +1 механический Контур продукта: 1.Труба Ду 28 2.Дисковый затвор с пневмоприводом – 3 шт. 3. Уравнительный бак 100 л 4. Насос 4 м3 5. Выдерживатель 35 сек - Шкаф управления (контроль температуры нагрева воды в бойлере и температуры продукта) - Единая рама для агрегатов ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Параметры ПОУ-1000-Э Производительность, л/час 1000 Продукт Молоко Температура продукта на входе, °С 4 Режим пастеризации, °С 72-96 Время выдержки при температуре пастеризации, сек. 30 Режим ультрапастеризации, °С до 140 Время выдержки при температуре ультрапастеризации, сек. 5 Температура продукта после секции охлаждения 8 - 15 Температура после секции рекуперации перед секцией охлаждения на 46-55°С выше температуры входящего продукта. Охлаждение: температура охлажденного продукта на 12-25 °С выше температуры хладагента при кратности продукт/хладагент = 1/3. Хладоноситель Ледяная вода (+ 1 - + 3 °С) Установленная мощность, кВт: 39Производитель: Собственное производство Длина: 1640 см Ширина: 1380 см Высота: 2050 см Вес: 780 кг

1 998 000 руб.

Модульные молочные заводы 3000

ММЗ-3000-предназначен для приемки, предварительного охлаждения молока и производства молочных продуктов, а также упаковку произведенных молочных продуктов. Компактный молочный завод ММЗ-3000– автономное, модульное здание из 8модулей, оборудованное всеми инженерными системами полного цикла по приемке и переработке молока с выпуском готовой молочной продукции в индивидуальной упаковке. Краткое описание процесса работы компактного молочного завода В качестве сырья для производства молочных продуктов используют натуральное молоко, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ 31449-2013 Молоко коровье сырое. При приёмке, молоко с помощью молочного насоса (поз.1) через узел приемный (поз.2) подаётся в бак накопитель-1500 (поз.3), объемом 1500 л. Из приемной емкости молоко с помощью молочного насоса (поз. 4) направляют на пастеризационно-охладительную установку (поз.5). В секции рекуперации пастеризационно-охладительной установки (поз.5), молоко нагревают до температуры 40-45ºС и подают на сепаратор-сливкоотделитель с функцией нормализации в потоке (поз. 6). Нормализация осуществляется путем отделения от молока части сливок. Сливки поступают в ВДП-300 (поз. 10) объемом 300 л. Из сепаратора нормализованное молоко возвращается на пастеризационно-охладительную установку (поз.5) и нагревается до температуры 65±2°С для гомогенизации (поз. 14) свозвратом на установку для пастеризации при температуре 85±2°С с выдержкой 20 сек, а затем охлаждают до температуры 4±2 °С. Ледяная вода в секцию охлаждения пастеризационно-охладительной установки поступает из генератора ледяной воды (поз. 16). Пастеризованное молоко, собирается в накопительную ёмкость для молока-1500 л (поз. 12) объемом 1500 л и далее с помощью молочного насоса (поз. 4), молоко подаётся автомат розлива в Пюр-Пак (поз. 15). Расфасованное, пастеризованное молоко укладывают в ящики и отправляют в холодильную камеру для хранения и дальнейшей реализации. Полученные при сепарировании молока, на сепараторе (поз. 6) сливки, собираются в ванну длительной пастеризации-300л (поз. 10),пастеризуются при температуре (86±2)°С, выдерживают 2-10 мин, затем охлаждают до температуры заквашивания (26-32°С – в зависимости от вида закваски), вносят закваску. Заквашенные сливки перемешивают в течение 10-15 мин и оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 6 до 12 часов. Полученную сметану перемешивают до получения однородной консистенции в течение 3-15 мин и направляют на полуавтомат фасовки в стаканы (поз.19) с помощью насоса для вязких продуктов (поз.7). Упакованную сметануохлаждают в холодильной камере до температуры (4±2)°С. Одновременно с охлаждением происходит процесс созревания, в течение которого продукт приобретает оптимальную кислотность, происходят процессы структурообразования, приводящие к более густой консистенции. Длительность охлаждения и созревания упакованной сметаны не должна превышать 12 ч. Нормализованное пастеризованное молоко направляют на производство творога с заданной температурой заквашивания 26-32°С. Для этого, нормализованную смесь с пастеризатора закачивают в ванну ВТ-1000 (поз. 30) объемом 1000 л, вносят закваску, сычужный фермент (из расчета 1 г на тонну смеси), 40%-ный водный раствор хлористого кальция (из расчета 400 г на 1 т смеси) и сквашивают в течение 6-8 часов. Образовавшийся творожный сгусток разрезают на кубики. Разрезанный сгусток оставляют в покое от 30 до 60 мин для выделения сыворотки. Сгусток сливают в бязевые или лавсановые мешки, заполняя их не менее чем на три четверти, и укладывают в пресс-тележку для прессования (поз. 24). Прессование продолжают до достижения творогом требуемой массовой доли влаги. После прессования творог расфасовывают в стаканы с добавлением джема в отдельный отсек на автомате фасовки (поз. 19). Упакованный творог до охлаждают в холодильной камере до температуры (4±2)°С. Для производства кефира используется пастеризованное, нормализованное молоко, которое поступает из пастеризационно-охладительной установки (поз.5) в емкость созревания (поз. 11) объемом 500 литров, температурой заквашивания (28-32°С – в зависимости от вида закваски), вносят закваску приготовленную в заквасочнике (поз. 13), перемешивают. После перемешивания, нормализованное молоко оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 8 до 12 часов. По окончании сквашивания сгусток охлаждают до температуры (10±2)°С при периодическом перемешивании. Охлаждённый кефир, с помощью молочного насоса для вязких продуктов (поз. 7), подаётся на автомат розлива в ПЭТ бутылку (поз. 15). Качество поступающего молока, все технологические процессы созревания продуктов, а так же качество готового продукта, контролируются в лаборатории предприятия.Согласно ВНТП 645/1645-92 п. 5.7. «На молочных предприятиях с переработкой молока менее 5 т в смену лабораторные помещения не проектируются, для проведения химических анализов предусматривать лабораторный стол с набором необходимых приборов в отделении приемки молока.» На заводе применяются система замкнутого цикла охлаждения генератором ледяной воды (поз. 16) и система замкнутого цикла нагрева котлом (поз. 8). Все системы контролируются и управляются шкафом автоматики (поз. 9) со световым и звуковым оповещением. Технические данные: Сырье Цельное молокоМДЖ 3,8% Производительность 3000 л/сутки (2 приемки) Распределение сырья для выпуска молочной продукции (пример) Пастеризованное молоко МДЖ 3,2% - 1455 кг; Кефир МДЖ 1,0% -500 кг; СметанаМДЖ 25% - 222 кг;/Масло МДЖ 72% Творог МДЖ 5,0% - 127; Сыворотка творожная – 646 кг. Упаковка Молоко – ПЭТ бутылка; Сметана – стакан; Кефир-ПЭТ бутылка; Творог – 2-х секционный стакан с наполнителем. Масло- вручную Обслуживающий персонал 4 человека Площадь мини-завода 120,96 м2 Установленная мощность: ПЭТ бутылка 167 кВт Расход воды, не более 3 м3/сутки Климатическое исполнение Север № Наименование Кол-во, шт. 1 Насос центробежный ОНЦ-2,0/20Н(Н) 5 2 Комплект оборудования для учета и фильтрации молока 1500/час 1 3 Накопительная емкость нержавеющая 1500 л 1 4 Пастеризатор, 1000 л/ч 1 5 Сепаратор 1000 л/ч с нормализатором 1 6 Насос винтовой, 1500 м3/ч 2 7 Водонагреватель ПВН1500 8 Шкаф управления с информационной панелью и регистрацией 2 9 ванна длительной пастеризации с «шахматной» рубашкой противотока для нагрева/охлаждения, 300 л 1 10 ванна длительной пастеризации с «шахматной» рубашкой противотока для нагрева/охлаждения, 500 л 1 11 Накопительная емкость нержавеющая 1500 л 1 12 Заквасочник 2*30 л 1 13 Гомогенизатор, 1000 л/ч 1 14 Полуавтомат розлива молока в ПЭТ бутылку 1 15 Мини сип мойка 16 Генератор ледяной воды ГЛВ 7000 уличного исполнения 1 17 Компрессор 10 атм 1 18 Холодильная камера с агрегатом 1 19 Установка фасовочно-упаковочная в стакан 600 доз/час 1 20 Мойка одногнездовая 1 21 Раковина мойки рук персонала 1 22 Мойка трехгнездовая 1 23 Водонагреватель 200л 4 24 Пресс-тележка 100кг 2 25 Душевая кабинка 1 26 Шкаф для рабочей одежды двухдверный 4 27 Сплит-система кондиционирования 3 28 Шкаф для хозинвенторя 1 29 Стол 1200х600х800 3 30 Ванна длительной пастеризаци для нагрева/охлаждения, 1000 1 31 Стол 900х600х800 2 32 Комплект лабораторный 1 33 Модуль и крыша 8 Комплект сертификатов, паспорт изделия, руководство по эксплуатации Помещения завода I Участок производства II Творожный участок III Холодильная камера IV Компрессорная V Участок созревания заквасок VI Санузел VII Раздевалка VIII СанпропускникПроизводитель: Собственное производство Длина: 985895 см Ширина: 2552 см Высота: 5115 см Вес: 465 кг

7 150 000 руб.

Модульный молочный завод 1000

Сырье Цельное молоком д.ж. 3,8% -500,0кг Готовая продукция* (пример) Молоко пастеризованное м.д.ж. 2,5% -480,0кг; Масло крестьянское м.д.ж. 72,5% -10,0кг.или сметана Упаковка Поли Пак, фольга Установленная мощность, кВт Не более 35,0 Потребляемая мощность, кВт Не более 20,0 Потребление магистральной воды, м3/сутки Не более 1,5 Канализационные стоки, м3/сотки Не более 1,6 Обслуживающий персонал 1-2 человека Климатическое исполнение Север № Наименование 1 Ручной фляжный насос ОНВП-02 2,0м3/ч 2 Фильтр грубой очистки 3 Фильтр тонкой очистки +60 сменных картриджей 4 Охладитель с функцией пастеризации-500 л 5 Центробежный насос ОНЦ1,5/2-М0,75 6 Сепаратор-сливкоотделитель 0,1м3/ч Сокол MS-100 8 ВДП-50(сливки) 9 Маслоизготовитель периодического действия -100 10 Полуавтомат АДНК 19у17(0,5,1л) 11 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 12 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 13 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 1 200х600х900 14 Холодильный агрегат (камера хранения ГП t=4-6C) 15 Воздушный поршневой компрессор 16 Рабочее место лаборанта 17 Шкафчик 2-х секционный 18 Мойка 1-но секционная 900х600х900 19 Раковина 20 Унитаз 21 Душевая кабинка 22 Бойлер аккумуляционный 23 Модуль 6 000х2 400х2 700 24 Модуль 4 800х2 400х2 700 25 Лабораторное 26 Монтажный материал, монтажПроизводитель: Собственное производство Длина: 8000 см Ширина: 7200 см Высота: 3000 см Вес: 5000 кг

8 000 000 руб.

Автоцистерна-термос под молоко, квас, пиво

Автоцистерна-термос » – это теплоизолированный бак, изготовленный из качественной пищевой нержавеющей стали, оснащенный люком для залива молока и сливным краном. Качественная изоляция резервуара помогает поддерживать исходную температуру молочного продукта, колебание показателей составляет не более 2°С в течение суток. Опции: * лестница для удобного обслуживания емкости; * моющие головки; * автоматическая мешалка молока; * датчики объема продукции и контроля температуры; * автоматическая система промывки бака.Производитель: Собственное производство Тип: Пищевые Длина: 1750 см Ширина: 2100 см Высота: 1500 см

KBA Rapida 105-5+L FAPC ALV2 CX - 2x Dryers UV & LED-UV

KBA Rapida 105-5+L FAPC ALV2 CX - 2x Dryers UV & LED-UV Yeah 2019 72x105 cm - 5 Colors + Coating Tower + Extended Delivery ALV2 Counter: 65 mio impressions Equipped with: . KBA ErgoTronic Console . Wallscreen, QualiTronic LiveView . ErgoTronic QualiTronic ColorControl (Inline colour measuring system) . ErgoTronic ColorDrive (Compact colour measurement) with Techkon SpectroDens . LogoTronic with CIPLink-X (CIP3-PPF) Server . KBA PressSupport 24Sheetfed . FAPC (Fully Automatic Plate Change) . Cocking Register (lateral, vertical & diagonal) . CleanTronic Automatic Washers (Inking Rollers, Blanket and Impressions Cylinders) . VariDamp Dampening . Technotrans Beta.c Central Refrigeration . Technotrans Alcosmart AZR . Feeder DriveTronic with 2 Suction-belts feed table . Multiple-sheet detector and Ultrasonic Double-sheet detector . Air Side lay and Front lay Detector . Manual Non-Stop system in the Feeder . Cardboard Sheet Guide Attatchment CX: 0,06 ~ 1,2mm . Ink unit temperature control . KBA Colortronic Ink keys . Ink Agitators . Venturi (Air Transfer System) . Chromed Impression Cylinders . Extended Delivery ALV2 with Non-Stop Rollo . Dryer VariDry UV with 2 lamps on Delivery . Dryer VariDry LED-UV with 1 lamp (Interdeck after PU-5 or on Delivery) . Chiller Grafix Coolmax for LED-UV lamps . Grafix PowderMax Powder Spray with antistatic device . Coating Tower Harris & Bruno with Chambered Doctor Blade . 2x Anilox rollers (13 cm3 and 19 cm3) . Automatic Washer LithoCoat for Chambered Doctor Blade . Air supply cabinet Becker . 2x Pneumatic compressors Kaeser SX6 AirCenter . Speed 16000 sph with Speed Display at the delivery Including: Plate Punch Wandt, Manuals, Tools, Transformer and Accessories

2014 MABEG RS106 Inline Reel Sheeter

MABEG RS106 Inline Reel Sheeter, Antistatic Bars, Humidifying Spray, ** Disc brake system** Cut off Length 450-780mm. Max width 1060mm. Min width 520mm. Reel diameter 1,500mm. Stock range 40-300 gsm

KBA RA 106-8 SW4 SPC SIS QualiTronic

KBA RA 106-8 SW4 SPC SIS Qualitronic Year: 2016 Counter: 89 million Equipment Machine Control Control Unit: ErgoTronic Color Control Quality control: QualiTronic ColorControl PSO Match Measuring system: QualiTronic ColorControl (Inline measurement and regulation system) Wallscreen Logotronic CIP3 Feeder Feeder type: KBA DriveTronic Feeder Ultra Sonic Double sheet Control electromechanical double sheet control Anti static SIS Units Number of printing units: 8x Perfecting: 4/4 - 8/0 Plate changing: SPC - Simultaneous Plate Change DriveTronic SPC - Simultaneous Plate Change DriveTronic Plate Ident Flying JobChange Dampening: KBA Variodamp IPA-red./IPA-free Washing device: CleanTronic - Combinated blanket-, impressioncylinder and roller washing device Delivery Delivery type: High-Performance Delivery Dynamic Sheet Brake Anti static Powder device: Grafix Powder Max System Powder exhaust General Pneumatic system: Kaeser Periphery AirStar (water cooled) Technotrans beta-c Antistatic: Antistatic equipment Feeder and Delivery - high performance version Cooling: Beat PS Eco Alcosmart AZR CANopen Watercooled

Ryobi RMGT 928-PF LED UV

Ryobi RMGT 928-PF LED UV Year: 2018 Counter: 145 million Equipment Machine Control Control Unit: RMGT PCS-G with touch screen 55" Measuring system: Lithec Lithoflash Inline ColorMeasurement Wallscreen automatic size setting Wallscreen XL Feeder Feeder type: V-type Ultra Sonic Double sheet Control electromechanical double sheet control Anti static Units Number of printing units: 8 Perfecting: Yes Videosystem for sheet travel Ink temperature control Inkline: Yes Delivery Delivery type: CD Anti static Dryer: LED UV Periphery Cooling: Technotrans alpha.c 90 L Technical Details Max sheet size: 920x640mm Max sheet size in perfecting: 920x635mm Min sheet size: 410x290mm Min sheet size Perfecting: 410x370mm Max print size: 900x615mm Plate size: 910x665mm Thickness: 0,04-0,4mm Output: 13.000 sheets/hour Current data Frequency: 50 Hz Voltage: 200 V Amperage: 260 A Condition Details All functions of the machine checked and tested Scope of delivery according to standard equipment fully complete

GALLUS EMS410;430;ECS340

GALLUS EMS 410 Год выпуска 2012 Печатных секций - 7 Ширина материала: 100 - 415мм Ротационная высечка: Максимальная ширина по ножам высечки: 395 мм Шаг согласно ассортимента магнитных валов: Z96,100,110,114.117,121,125,132,139,142,158 Шаг согласно ассортимента формных валов: Z96 - Z174 Секций высечек: 1 Система GapMaster для высечек Диаметр рулона 1250мм. Для алюминия 700мм. Возможность печати в два прогона GALLUS EMS 410 Год выпуска 2011 Печатных секций - 9.Трафаретных секций-2. Станций тиснения/ламинации-1 Ширина материала: 100 - 415мм Ротационная высечка: Максимальная ширина по ножам высечки: 395мм Шаг согласно ассортимента магнитных валов: Z96,100,110,114.117,121,125,132,139,142,158,174 Шаг согласно ассортимента формных валов: Z96 - Z174 Секций высечек: 2 Система GapMaster для высечек Диаметр рулона 1250мм. Для алюминия 700мм Холодное тиснение: кроме 1-й и 9-й секций Печать по обороту (подложке): 2,3 секции Печать по клею (релам делам): 2,3 секции Ламинация: кроме 1-й и 9-й секций! Трафарет: любая секция Механизм сведения и разведения полотна Депостильяж Обратная высечка (только 2-я высекальная секция) GALLUS EMS 430 Год выпуска 2015 Печатных секций - 10.Трафаретных секций-3. Станций тиснения/ламинации-2 Ширина материала: 100 - 430мм Ротационная высечка: Максимальная ширина по ножам высечки: 405мм Шаг согласно ассортимента магнитных валов: Z96,100,110,114.117,121,125,132,139,142,158,183 Шаг согласно ассортимента формных валов: Z96 - Z183 Секций высечек: 2 Система GapMaster для высечек Диаметр рулона 1250мм. Для алюминия 700мм Холодное тиснение: любая секция Печать по обороту (подложке): 1 секция Печать по клею (релам делам): 1 секция Ламинация: любая секция Трафарет: любая секция Возможность печати в два прогона Механизм сведения и разведения полотна Обратная высечка (только 2-я высекальная секция) Дополнительная корона Переворот (КРЕСТ) GALLUS EMS 430 Печатных секций - 3 Ширина материала: 100 - 430мм Максимальная ширина по ножам высечки: 405мм Секций высечек: 2 Система GapMaster для высечек Диаметр рулона 1250мм. Для алюминия 700мм 2 размотки Печать по обороту (подложке): любая секция Возможность печати в два прогона Обратная высечка (только 2-я высекальная секция) GALLUS ECS 340 Год выпуска 2014 Печатных секций - 12. Трафаретных секций - 1. Станция тиснения/ламинации - 2. Ширина материала: 100 - 345мм Ротационная высечка: Максимальная ширина по ножам высечки: 315мм Шаг согласно ассортимента магнитных валов: Z96,100,110,117,121,125,132,139,158 Шаг согласно ассортимента формных валов: Z96 - Z158 Секций высечек: 1 Система GapMaster для высечек Диаметр рулона 800 мм. Для алюминия 600мм Холодное тиснение: кроме 1-й секции Печать по обороту (подложке): 1 секция Печать по клею (релам делам): 1 секция Ламинация: кроме 1-й секции. Ролик не более 20 кг Трафарет: кроме 1-й секции Возможность печати в два прогона Переворот (КРЕСТ) Все оборудование в работе, не в европе Подбор, поставка и все сервисные работы для флексографических и офсетных машин Монтаж и демонтаж, пуско-наладочные работы любой сложности вышеперечисленного оборудования. Подбор и поиск как нового так и подержанного, бывшего в употреблении оборудования… Помощь в продаже Вашего оборудования!!!