Сыроварня автоматическая-100

В сыроварне с функцией охлаждения, процесс изготовления сырного зерна полностью автоматизирован. Установлен сенсорный экран со встроенным PLC, в котором прописана технология производства. В контроллере сыроварни запрограммировано несколько видов программ молочной продукции. Емкость объемом на 100 литров, изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Нагрев установки производится с помощью бойлера с ТЭНовыми нагревателями, теплоноситель насосом подается в анкерную рубашку. Анкерная рубашка расположена по бокам и днище емкости. Данный вариант нагрева значительно ускоряет процесс работы установки и экономит энергозатраты. Охлаждение производится с помощью встроенной фреоновой холодильной установки с воздушным конденсатором.

Достоинства данной сыроварни:
- встроенная автономная фреоновая холодильная система (не нужна вода для охлаждения);
- установлен электронный технолог, можно производить несколько видов разнообразной молочной продукции, от сыров до кисломолочной;
- возможность плавного управления работой мешалки (частотный преобразователь);
- термоизоляция емкости сыроизготовителя;
- для нагрева используеюся ТЭН из нержавеющей стали, управление нагрева с помощью твердотельного реле по PID закону;
- нагрев сыроварни осуществляется с помощью панельной рубашки, которая выдерживает давление до 5 атмосфер, что дает возможность нагревать продукт до 95 - 100 градусов цельсия с помощью перегретой воды с температурой 113 гр.С (важно при производстве РИКОТЫ);
- механизм подъема крышки изготовлен на газ-лифтах, которые установлены за поверхностью рабочего стола, что устраняет трудносмываемые зоны, уменьшается осеменение);
- крышка изготовлена из двух частей, одна половина имеет меньший размер, что позволяет при ее открывании не захватывать осеменный воздух из цеха, что улучшает качество сыра;
- установлен маслоотбойник на вале мешалки (при поломке мотор-редуктора масло не попадет в сыроизготовитель);
- устанавливается двойная планетарная лира (100 % нарезка сырного зерна);
- обшивка изготовлена из пищевой нержавеющей стали AISI 304, толщиной 2 мм;

Можно изменять следующие параметры установки:

- скорость и направление вращения мешалки;

- скорость пастеризации;

- температуру и время пастеризации;

- скорость охлаждения;

- температуру и время охлаждения.Производитель: Собственное производство
Длина: 1500 см
Ширина: 1010 см
Высота: 1200 см
Вес: 300 кг
06.05.2025

Другие объявления автора: Надежда ПТК "ПищеСтрой"

Ультрапастеризатор 6000 л/час

Ультрапастеризатор 6000 л/час

Ультрапастеризатор предназначен для пастеризации и стерилизации жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как мастита, бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса.  Данная установка может работать: - в режиме пастеризации (до 95 °C) - в режиме высокотемпературной пастеризации (до 120°C) - в режиме стерилизации (до 140 °C) Основной элемент установки — теплообменный трубчатый аппарат. Нагреваемое молоко движется во внутритрубном пространстве, проходя последовательно нижний и верхний отделы. Теплоноситель – пар/горячая вода, нагреваемая блоком ТЭН. Преимущества трубчатых стерилизаторов: * Высокая надежность и долговечность; * Длительное рабочее время между остановками на безразборную мойку; * Легкость монтажа установки; * Низкие затраты на обслуживание – нет уплотнений, только О-прокладки; * Широкий диапазон продуктов; * Возможность обработки продуктов с частицами, волокнами; * Эффективный теплообмен; * Простота в обслуживании и эксплуатации. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Параметры ПОУТ-6000 Производительность, л/час 6000 Продукт Молоко Температура продукта на входе, °С 4 Режим стерилизации, °С До 140 Время выдержки при температуре стерилизации, сек. 5 Температура продукта после секции охлаждения 8 - 15 Температура после секции рекуперации перед секцией охлаждения на 15-23°С выше температуры входящего продукта. Охлаждение: температура охлажденного продукта на 2-4 °С выше температуры хладагента при кратности продукт/хладагент = 1/3. Хладоноситель Ледяная вода (+ 1 - + 3 °С)Производитель: Собственное производство Длина: 2153 см Ширина: 1750 см Высота: 2050 см Вес: 1050 кг

3 156 000 руб.
Рубцовск
Ультрапастеризатор 1000 л/час

Ультрапастеризатор 1000 л/час

Ультрапастеризатор предназначен для пастеризации и стерилизации жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как мастита, бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса.  Данная установка может работать: - в режиме пастеризации (до 95 °C) - в режиме высокотемпературной пастеризации (до 120°C) - в режиме стерилизации (до 140 °C) Процесс пастеризации происходит посредством горячей воды, подготовленной в 3 бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературным блоком ТЭН (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры.  Перечень основных элементов установки: Контур бойлера: 1.Бойлер – 3 шт. Высокотемпературный блок ТЭН – 37 кВт. 2.Теплообменник трехсекционный (секция рекуперации, секция пастеризации, секция охлаждения) 3. Гидроаккумулятор 2 л – 1 шт. 4. Насос 3 м3 – 1 шт. 5. Термопара - 4 шт. 6. Датчик давления - 1 шт., +1 механический Контур продукта: 1.Труба Ду 28 2.Дисковый затвор с пневмоприводом – 3 шт. 3. Уравнительный бак 100 л 4. Насос 4 м3 5. Выдерживатель 35 сек - Шкаф управления (контроль температуры нагрева воды в бойлере и температуры продукта) - Единая рама для агрегатов ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Параметры ПОУ-1000-Э Производительность, л/час 1000 Продукт Молоко Температура продукта на входе, °С 4 Режим пастеризации, °С 72-96 Время выдержки при температуре пастеризации, сек. 30 Режим ультрапастеризации, °С до 140 Время выдержки при температуре ультрапастеризации, сек. 5 Температура продукта после секции охлаждения 8 - 15 Температура после секции рекуперации перед секцией охлаждения на 46-55°С выше температуры входящего продукта. Охлаждение: температура охлажденного продукта на 12-25 °С выше температуры хладагента при кратности продукт/хладагент = 1/3. Хладоноситель Ледяная вода (+ 1 - + 3 °С) Установленная мощность, кВт: 39Производитель: Собственное производство Длина: 1640 см Ширина: 1380 см Высота: 2050 см Вес: 780 кг

1 998 000 руб.
Рубцовск
Модульные молочные заводы 3000

Модульные молочные заводы 3000

ММЗ-3000-предназначен для приемки, предварительного охлаждения молока и производства молочных продуктов, а также упаковку произведенных молочных продуктов. Компактный молочный завод ММЗ-3000– автономное, модульное здание из 8модулей, оборудованное всеми инженерными системами полного цикла по приемке и переработке молока с выпуском готовой молочной продукции в индивидуальной упаковке. Краткое описание процесса работы компактного молочного завода В качестве сырья для производства молочных продуктов используют натуральное молоко, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ 31449-2013 Молоко коровье сырое. При приёмке, молоко с помощью молочного насоса (поз.1) через узел приемный (поз.2) подаётся в бак накопитель-1500 (поз.3), объемом 1500 л. Из приемной емкости молоко с помощью молочного насоса (поз. 4) направляют на пастеризационно-охладительную установку (поз.5). В секции рекуперации пастеризационно-охладительной установки (поз.5), молоко нагревают до температуры 40-45ºС и подают на сепаратор-сливкоотделитель с функцией нормализации в потоке (поз. 6). Нормализация осуществляется путем отделения от молока части сливок. Сливки поступают в ВДП-300 (поз. 10) объемом 300 л. Из сепаратора нормализованное молоко возвращается на пастеризационно-охладительную установку (поз.5) и нагревается до температуры 65±2°С для гомогенизации (поз. 14) свозвратом на установку для пастеризации при температуре 85±2°С с выдержкой 20 сек, а затем охлаждают до температуры 4±2 °С. Ледяная вода в секцию охлаждения пастеризационно-охладительной установки поступает из генератора ледяной воды (поз. 16). Пастеризованное молоко, собирается в накопительную ёмкость для молока-1500 л (поз. 12) объемом 1500 л и далее с помощью молочного насоса (поз. 4), молоко подаётся автомат розлива в Пюр-Пак (поз. 15). Расфасованное, пастеризованное молоко укладывают в ящики и отправляют в холодильную камеру для хранения и дальнейшей реализации. Полученные при сепарировании молока, на сепараторе (поз. 6) сливки, собираются в ванну длительной пастеризации-300л (поз. 10),пастеризуются при температуре (86±2)°С, выдерживают 2-10 мин, затем охлаждают до температуры заквашивания (26-32°С – в зависимости от вида закваски), вносят закваску. Заквашенные сливки перемешивают в течение 10-15 мин и оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 6 до 12 часов. Полученную сметану перемешивают до получения однородной консистенции в течение 3-15 мин и направляют на полуавтомат фасовки в стаканы (поз.19) с помощью насоса для вязких продуктов (поз.7). Упакованную сметануохлаждают в холодильной камере до температуры (4±2)°С. Одновременно с охлаждением происходит процесс созревания, в течение которого продукт приобретает оптимальную кислотность, происходят процессы структурообразования, приводящие к более густой консистенции. Длительность охлаждения и созревания упакованной сметаны не должна превышать 12 ч. Нормализованное пастеризованное молоко направляют на производство творога с заданной температурой заквашивания 26-32°С. Для этого, нормализованную смесь с пастеризатора закачивают в ванну ВТ-1000 (поз. 30) объемом 1000 л, вносят закваску, сычужный фермент (из расчета 1 г на тонну смеси), 40%-ный водный раствор хлористого кальция (из расчета 400 г на 1 т смеси) и сквашивают в течение 6-8 часов. Образовавшийся творожный сгусток разрезают на кубики. Разрезанный сгусток оставляют в покое от 30 до 60 мин для выделения сыворотки. Сгусток сливают в бязевые или лавсановые мешки, заполняя их не менее чем на три четверти, и укладывают в пресс-тележку для прессования (поз. 24). Прессование продолжают до достижения творогом требуемой массовой доли влаги. После прессования творог расфасовывают в стаканы с добавлением джема в отдельный отсек на автомате фасовки (поз. 19). Упакованный творог до охлаждают в холодильной камере до температуры (4±2)°С. Для производства кефира используется пастеризованное, нормализованное молоко, которое поступает из пастеризационно-охладительной установки (поз.5) в емкость созревания (поз. 11) объемом 500 литров, температурой заквашивания (28-32°С – в зависимости от вида закваски), вносят закваску приготовленную в заквасочнике (поз. 13), перемешивают. После перемешивания, нормализованное молоко оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 8 до 12 часов. По окончании сквашивания сгусток охлаждают до температуры (10±2)°С при периодическом перемешивании. Охлаждённый кефир, с помощью молочного насоса для вязких продуктов (поз. 7), подаётся на автомат розлива в ПЭТ бутылку (поз. 15). Качество поступающего молока, все технологические процессы созревания продуктов, а так же качество готового продукта, контролируются в лаборатории предприятия.Согласно ВНТП 645/1645-92 п. 5.7. «На молочных предприятиях с переработкой молока менее 5 т в смену лабораторные помещения не проектируются, для проведения химических анализов предусматривать лабораторный стол с набором необходимых приборов в отделении приемки молока.» На заводе применяются система замкнутого цикла охлаждения генератором ледяной воды (поз. 16) и система замкнутого цикла нагрева котлом (поз. 8). Все системы контролируются и управляются шкафом автоматики (поз. 9) со световым и звуковым оповещением. Технические данные: Сырье Цельное молокоМДЖ 3,8% Производительность 3000 л/сутки (2 приемки) Распределение сырья для выпуска молочной продукции (пример) Пастеризованное молоко МДЖ 3,2% - 1455 кг; Кефир МДЖ 1,0% -500 кг; СметанаМДЖ 25% - 222 кг;/Масло МДЖ 72% Творог МДЖ 5,0% - 127; Сыворотка творожная – 646 кг. Упаковка Молоко – ПЭТ бутылка; Сметана – стакан; Кефир-ПЭТ бутылка; Творог – 2-х секционный стакан с наполнителем. Масло- вручную Обслуживающий персонал 4 человека Площадь мини-завода 120,96 м2 Установленная мощность: ПЭТ бутылка 167 кВт Расход воды, не более 3 м3/сутки Климатическое исполнение Север № Наименование Кол-во, шт. 1 Насос центробежный ОНЦ-2,0/20Н(Н) 5 2 Комплект оборудования для учета и фильтрации молока 1500/час 1 3 Накопительная емкость нержавеющая 1500 л 1 4 Пастеризатор, 1000 л/ч 1 5 Сепаратор 1000 л/ч с нормализатором 1 6 Насос винтовой, 1500 м3/ч 2 7 Водонагреватель ПВН1500 8 Шкаф управления с информационной панелью и регистрацией 2 9 ванна длительной пастеризации с «шахматной» рубашкой противотока для нагрева/охлаждения, 300 л 1 10 ванна длительной пастеризации с «шахматной» рубашкой противотока для нагрева/охлаждения, 500 л 1 11 Накопительная емкость нержавеющая 1500 л 1 12 Заквасочник 2*30 л 1 13 Гомогенизатор, 1000 л/ч 1 14 Полуавтомат розлива молока в ПЭТ бутылку 1 15 Мини сип мойка 16 Генератор ледяной воды ГЛВ 7000 уличного исполнения 1 17 Компрессор 10 атм 1 18 Холодильная камера с агрегатом 1 19 Установка фасовочно-упаковочная в стакан 600 доз/час 1 20 Мойка одногнездовая 1 21 Раковина мойки рук персонала 1 22 Мойка трехгнездовая 1 23 Водонагреватель 200л 4 24 Пресс-тележка 100кг 2 25 Душевая кабинка 1 26 Шкаф для рабочей одежды двухдверный 4 27 Сплит-система кондиционирования 3 28 Шкаф для хозинвенторя  1 29 Стол 1200х600х800 3 30 Ванна длительной пастеризаци для нагрева/охлаждения, 1000 1 31 Стол 900х600х800 2 32 Комплект лабораторный 1 33 Модуль и крыша 8 Комплект сертификатов, паспорт изделия, руководство по эксплуатации Помещения завода I Участок производства II Творожный участок III Холодильная камера IV Компрессорная V Участок созревания заквасок VI Санузел VII Раздевалка VIII СанпропускникПроизводитель: Собственное производство Длина: 985895 см Ширина: 2552 см Высота: 5115 см Вес: 465 кг

7 150 000 руб.
Рубцовск
Модульный молочный завод 1000

Модульный молочный завод 1000

Сырье Цельное молоком д.ж. 3,8% -500,0кг Готовая продукция* (пример) Молоко пастеризованное м.д.ж. 2,5% -480,0кг; Масло крестьянское м.д.ж. 72,5% -10,0кг.или сметана Упаковка Поли Пак, фольга Установленная мощность, кВт Не более 35,0 Потребляемая мощность, кВт Не более 20,0 Потребление магистральной воды, м3/сутки Не более 1,5 Канализационные стоки, м3/сотки Не более 1,6 Обслуживающий персонал 1-2 человека Климатическое исполнение Север № Наименование 1 Ручной фляжный насос ОНВП-02 2,0м3/ч 2 Фильтр грубой очистки 3 Фильтр тонкой очистки +60 сменных картриджей 4 Охладитель с функцией пастеризации-500 л 5 Центробежный насос ОНЦ1,5/2-М0,75 6 Сепаратор-сливкоотделитель 0,1м3/ч Сокол MS-100 8 ВДП-50(сливки) 9 Маслоизготовитель периодического действия -100 10 Полуавтомат АДНК 19у17(0,5,1л) 11 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 900х600х900 12 Мойка 2-х секционная 1 200х600х900 13 Стол технологический с отбортовкой и нижней полкой 1 200х600х900 14 Холодильный агрегат (камера хранения ГП t=4-6C) 15 Воздушный поршневой компрессор 16 Рабочее место лаборанта 17 Шкафчик 2-х секционный 18 Мойка 1-но секционная 900х600х900 19 Раковина 20 Унитаз 21 Душевая кабинка 22 Бойлер аккумуляционный 23 Модуль 6 000х2 400х2 700 24 Модуль 4 800х2 400х2 700 25 Лабораторное 26 Монтажный материал, монтажПроизводитель: Собственное производство Длина: 8000 см Ширина: 7200 см Высота: 3000 см Вес: 5000 кг

8 000 000 руб.
Рубцовск
Автоцистерна-термос под молоко, квас, пиво

Автоцистерна-термос под молоко, квас, пиво

Автоцистерна-термос » – это теплоизолированный бак, изготовленный из качественной пищевой нержавеющей стали, оснащенный люком для залива молока и сливным краном. Качественная изоляция резервуара помогает поддерживать исходную температуру молочного продукта, колебание показателей составляет не более 2°С в течение суток.  Опции: * лестница для удобного обслуживания емкости; * моющие головки; * автоматическая мешалка молока; * датчики объема продукции и контроля температуры; * автоматическая система промывки бака.Производитель: Собственное производство Тип: Пищевые Длина: 1750 см Ширина: 2100 см Высота: 1500 см

—
Рубцовск
Плавитель сыра(сыроплавитель)-300

Плавитель сыра(сыроплавитель)-300

Сыроплавитель 300 литров, предназначен для плавления сырных масс и иных компонентов, для приготовления плавдленного сыра. Работает в автоматическом режиме. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Параметр Значение Динамическая производительность По сыроплавителя, кг/ч, не более 300 Геометрический объём, л, не менее 360 Максимальный коэффициент заполнения чаши 0,8 Частота вращения вала ножей, об/мин 2890 Частота вращения мешалки, об/мин 35 Двигатель АИР 112М2 7,5 кВт Мотор-редуктор NMRV-S075 Давление пара в подающем трубопроводе, кгс/см², не более 4 Присоединительные размеры трубопроводов рубашки, G” 3/4 Напряжение питания трехфазное, В 3N~380±10% Частота переменного тока питания, Гц 50±2% Установленная мощность, кВт 8,25Производитель: Собственное производство Длина: 1750 см Ширина: 2100 см Высота: 1500 см

—
Рубцовск
Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Анкерные блоки фундаментных болтов ГОСТ 24379.1-2012

Изготовление анкерных блоков в заводских условиях имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают качество, надёжность и эффективность строительных работ. 1. Точность геометрии и параметров. Заводское производство в цехах Альянса Компаний Болт и Гайка позволяет добиться высокой точности межосевых расстояний, размеров болтов и других геометрических параметров. Это исключает ошибки при установке и обеспечивает полное соответствие проектной документации. Контроль геометрии проводится на всех этапах производства, включая финальную проверку перед отправкой. 2. Ускорение монтажа. Анкерный блок устанавливается целиком, что значительно сокращает время монтажа по сравнению с установкой отдельных болтов. По данным некоторых производителей, использование анкерных блоков может ускорить монтаж на 30–50%. Это позволяет быстрее возводить конструкции и сокращать сроки строительства. 3. Повышение надёжности конструкции. Жёсткая фиксация болтов в единую пространственную конструкцию (с помощью связок из уголка, арматуры, полосы или металлических пластин) обеспечивает равномерную нагрузку на фундамент и повышает жёсткость опоры. Это особенно важно при работе с тяжёлыми металлоконструкциями, промышленным оборудованием или в условиях динамических нагрузок. 4. Контроль качества. На заводе проводится многоэтапный контроль качества: проверка материалов, сварных швов, прочности соединений, соответствия маркировки и комплектности. Каждое изделие проходит проверку перед отправкой заказчику. Это минимизирует риск брака и гарантирует долговечность конструкции. 5. Использование сертифицированных материалов. Заводы закупают металл напрямую у металлургических комбинатов, что позволяет контролировать качество сырья. Используются стали марок Ст3, 09Г2С, 20, 45 и другие, в зависимости от условий эксплуатации. Возможна антикоррозийная обработка (оцинковка, покраска). 6. Возможность изготовления по индивидуальным чертежам. Заводы могут производить анкерные блоки как по типовым сериям (АБ, АГ, БФ, ФБ), так и по индивидуальным чертежам заказчика. Это позволяет адаптировать конструкцию под конкретные проектные требования. 7. Снижение трудозатрат на строительной площадке. Поскольку большая часть работ выполняется в заводских условиях, на объекте требуется меньше операций и меньше рабочих. Это снижает риски, связанные с человеческим фактором, и уменьшает общие затраты на монтаж. 8. Гарантия соответствия ГОСТ и ТУ. Заводское производство обеспечивает соблюдение государственных стандартов (например, ГОСТ 24379.1) и технических условий. Заказчик получает полный пакет документов: сертификаты, паспорта качества, схемы. 9. Оптимизация логистики и хранения. Завод может организовать доставку готовых блоков на объект, что упрощает логистику. Кроме того, на производстве есть возможность хранить материалы и готовые изделия в оптимальных условиях, что предотвращает их повреждение до монтажа. 10. Возможность комплексного подхода. Некоторые заводы предлагают не только изготовление, но и сопровождение проекта — от разработки документации до монтажа. Это упрощает взаимодействие и позволяет контролировать процесс на всех этапах. Таким образом, заводское изготовление анкерных блоков обеспечивает высокое качество, надёжность, скорость монтажа и экономию ресурсов, что особенно важно в промышленном и гражданском строительстве.

180 руб.кг.
Москва
Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Блок-контейнер для теплогенераторов и котельного оборудования

Контейнерное исполнение позволяет создать полностью готовую модульную котельную или теплогенераторную установку, не требующую возведения капитального здания. Такое решение упрощает монтаж, обеспечивает безопасность эксплуатации и даёт возможность быстрой транспортировки на объект. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от атмосферных воздействий и коррозии; 2. продуманная вентиляция, дымоудаление и температурный режим для стабильной работы теплогенератора; 3. интеграция систем электроснабжения, отопления, автоматики и пожарной защиты; 4. полное соответствие требованиям ФЗ-123 и нормам промышленной безопасности.

—
Москва
Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Принимаем больше заказов на анкерные блоки

Расширение производства позволяет «ЗАБРАБОЧЕГО» увеличить объём заказов на анкерные блоки и предлагать заказчикам больше возможностей для своевременного оснащения строительных объектов. Производим анкерные блоки по проектной документации с заданным количеством и расположением анкеров. В зависимости от конструкции поставляем сборки с фундаментными болтами, шпильками, анкерными плитами и монтажными шаблонами. Это помогает обеспечить точную установку закладной группы в фундаменте и упростить монтаж надземных конструкций или оборудования. Работаем с сертифицированными отечественными сталями, выдаём документы качества на отгружаемую продукцию и организуем доставку по Москве и регионам России. Направьте чертёж — рассчитаем изготовление анкерного блока под ваш проект.

—
Москва
Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Больше возможностей для заказов на закладные изделия

Производство «ЗАБРАБОЧЕГО» стало мощнее — теперь мы готовы быстрее обрабатывать новые заявки и выполнять увеличенные объёмы закладных изделий для монолитного, промышленного и инфраструктурного строительства. Изготавливаем изделия с опорными пластинами, анкерными выпусками, шпильками, уголками и другими элементами, предусмотренными проектом. Работаем по серии 1.400-15 и чертежам заказчика, учитывая требуемые размеры, толщину металла, диаметры и схему расположения стержней. Используем сертифицированную отечественную сталь и сопровождаем готовую продукцию документами качества. Отправляем заказы в Москву и регионы России. Передайте чертёж или спецификацию — подготовим предложение под задачи вашего объекта.

—
Москва
Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Блок-контейнер для станций водоподготовки и водоочистки

Контейнерное исполнение делает станции водоподготовки полностью автономными, защищёнными и готовыми к эксплуатации. Все элементы системы — фильтры, насосы, баки, шкафы управления и коммуникации — размещаются в утеплённом и герметичном корпусе, рассчитанном на круглогодичную работу. Преимущества контейнера: 1. защита оборудования от перепадов температуры, влажности и загрязнений; 2. возможность эксплуатации в любых климатических зонах; 3. компактность, мобильность и быстрая установка на площадке; 4. установка всех инженерных систем: отопления, вентиляции, электрики, автоматики, пожарной сигнализации; 5. соответствие требованиям ФЗ-123 и санитарных норм.

—
Москва