Модульные молочные заводы 3000

ММЗ-3000-предназначен для приемки, предварительного охлаждения молока и производства молочных продуктов, а также упаковку произведенных молочных продуктов.
Компактный молочный завод ММЗ-3000– автономное, модульное здание из 8модулей, оборудованное всеми инженерными системами полного цикла по приемке и переработке молока с выпуском готовой молочной продукции в индивидуальной упаковке.
Краткое описание процесса работы компактного молочного завода
В качестве сырья для производства молочных продуктов используют натуральное молоко, которое должно соответствовать требованиям ГОСТ 31449-2013 Молоко коровье сырое.

При приёмке, молоко с помощью молочного насоса (поз.1) через узел приемный (поз.2) подаётся в бак накопитель-1500 (поз.3), объемом 1500 л.

Из приемной емкости молоко с помощью молочного насоса (поз. 4) направляют на пастеризационно-охладительную установку (поз.5).

В секции рекуперации пастеризационно-охладительной установки (поз.5), молоко нагревают до температуры 40-45ºС и подают на сепаратор-сливкоотделитель с функцией нормализации в потоке (поз. 6). Нормализация осуществляется путем отделения от молока части сливок. Сливки поступают в ВДП-300 (поз. 10) объемом 300 л.

Из сепаратора нормализованное молоко возвращается на пастеризационно-охладительную установку (поз.5) и нагревается до температуры 65±2°С для гомогенизации (поз. 14) свозвратом на установку для пастеризации при температуре 85±2°С с выдержкой 20 сек, а затем охлаждают до температуры 4±2 °С. Ледяная вода в секцию охлаждения пастеризационно-охладительной установки поступает из генератора ледяной воды (поз. 16).

Пастеризованное молоко, собирается в накопительную ёмкость для молока-1500 л (поз. 12) объемом 1500 л и далее с помощью молочного насоса (поз. 4), молоко подаётся автомат розлива в Пюр-Пак (поз. 15).

Расфасованное, пастеризованное молоко укладывают в ящики и отправляют в холодильную камеру для хранения и дальнейшей реализации.

Полученные при сепарировании молока, на сепараторе (поз. 6) сливки, собираются в ванну длительной пастеризации-300л (поз. 10),пастеризуются при температуре (86±2)°С, выдерживают 2-10 мин, затем охлаждают до температуры заквашивания (26-32°С – в зависимости от вида закваски), вносят закваску. Заквашенные сливки перемешивают в течение 10-15 мин и оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 6 до 12 часов. Полученную сметану перемешивают до получения однородной консистенции в течение 3-15 мин и направляют на полуавтомат фасовки в стаканы (поз.19) с помощью насоса для вязких продуктов (поз.7).

Упакованную сметануохлаждают в холодильной камере до температуры (4±2)°С. Одновременно с охлаждением происходит процесс созревания, в течение которого продукт приобретает оптимальную кислотность, происходят процессы структурообразования, приводящие к более густой консистенции. Длительность охлаждения и созревания упакованной сметаны не должна превышать 12 ч.

Нормализованное пастеризованное молоко направляют на производство творога с заданной температурой заквашивания 26-32°С. Для этого, нормализованную смесь с пастеризатора закачивают в ванну ВТ-1000 (поз. 30) объемом 1000 л, вносят закваску, сычужный фермент (из расчета 1 г на тонну смеси), 40%-ный водный раствор хлористого кальция (из расчета 400 г на 1 т смеси) и сквашивают в течение 6-8 часов.

Образовавшийся творожный сгусток разрезают на кубики. Разрезанный сгусток оставляют в покое от 30 до 60 мин для выделения сыворотки. Сгусток сливают в бязевые или лавсановые мешки, заполняя их не менее чем на три четверти, и укладывают в пресс-тележку для прессования (поз. 24). Прессование продолжают до достижения творогом требуемой массовой доли влаги. После прессования творог расфасовывают в стаканы с добавлением джема в отдельный отсек на автомате фасовки (поз. 19). Упакованный творог до охлаждают в холодильной камере до температуры (4±2)°С.

Для производства кефира используется пастеризованное, нормализованное молоко, которое поступает из пастеризационно-охладительной установки (поз.5) в емкость созревания (поз. 11) объемом 500 литров, температурой заквашивания (28-32°С – в зависимости от вида закваски), вносят закваску приготовленную в заквасочнике (поз. 13), перемешивают. После перемешивания, нормализованное молоко оставляют в покое для сквашивания. Продолжительность сквашивания составляет от 8 до 12 часов. По окончании сквашивания сгусток охлаждают до температуры (10±2)°С при периодическом перемешивании.

Охлаждённый кефир, с помощью молочного насоса для вязких продуктов (поз. 7), подаётся на автомат розлива в ПЭТ бутылку (поз. 15).

Качество поступающего молока, все технологические процессы созревания продуктов, а так же качество готового продукта, контролируются в лаборатории предприятия.Согласно ВНТП 645/1645-92 п. 5.7. «На молочных предприятиях с переработкой молока менее 5 т в смену лабораторные помещения не проектируются, для проведения химических анализов предусматривать лабораторный стол с набором необходимых приборов в отделении приемки молока.»

На заводе применяются система замкнутого цикла охлаждения генератором ледяной воды (поз. 16) и система замкнутого цикла нагрева котлом (поз. 8). Все системы контролируются и управляются шкафом автоматики (поз. 9) со световым и звуковым оповещением.
Технические данные:

Сырье

Цельное молокоМДЖ 3,8%

Производительность

3000 л/сутки (2 приемки)

Распределение сырья для выпуска молочной продукции (пример)

Пастеризованное молоко МДЖ 3,2% - 1455 кг;

Кефир МДЖ 1,0% -500 кг;

СметанаМДЖ 25% - 222 кг;/Масло МДЖ 72%

Творог МДЖ 5,0% - 127;

Сыворотка творожная – 646 кг.

Упаковка

Молоко – ПЭТ бутылка;

Сметана – стакан;

Кефир-ПЭТ бутылка;

Творог – 2-х секционный стакан с наполнителем.

Масло- вручную

Обслуживающий персонал

4 человека

Площадь мини-завода

120,96 м2

Установленная мощность:

ПЭТ бутылка

167 кВт

Расход воды, не более

3 м3/сутки

Климатическое исполнение

Север

№

Наименование

Кол-во, шт.

1
Насос центробежный ОНЦ-2,0/20Н(Н)
5

2
Комплект оборудования для учета и фильтрации молока 1500/час
1

3

Накопительная емкость нержавеющая 1500 л

1

4

Пастеризатор, 1000 л/ч

1

5

Сепаратор 1000 л/ч с нормализатором

1

6

Насос винтовой, 1500 м3/ч

2

7

Водонагреватель ПВН1500

8

Шкаф управления с информационной панелью и регистрацией

2

9

ванна длительной пастеризации с «шахматной» рубашкой противотока для нагрева/охлаждения, 300 л

1

10

ванна длительной пастеризации с «шахматной» рубашкой противотока для нагрева/охлаждения, 500 л

1

11

Накопительная емкость нержавеющая 1500 л

1

12

Заквасочник 2*30 л

1

13

Гомогенизатор, 1000 л/ч

1

14

Полуавтомат розлива молока в ПЭТ бутылку

1

15

Мини сип мойка

16

Генератор ледяной воды ГЛВ 7000 уличного исполнения

1

17

Компрессор 10 атм

1

18

Холодильная камера с агрегатом

1

19
Установка фасовочно-упаковочная в стакан 600 доз/час
1

20

Мойка одногнездовая

1

21

Раковина мойки рук персонала

1

22

Мойка трехгнездовая

1

23

Водонагреватель 200л

4

24
Пресс-тележка 100кг

2

25

Душевая кабинка

1

26

Шкаф для рабочей одежды двухдверный

4

27

Сплит-система кондиционирования

3

28

Шкаф для хозинвенторя 

1

29

Стол 1200х600х800

3

30

Ванна длительной пастеризаци для нагрева/охлаждения, 1000

1

31

Стол 900х600х800

2

32

Комплект лабораторный

1

33

Модуль и крыша

8

Комплект сертификатов, паспорт изделия, руководство по эксплуатации

Помещения завода

I

Участок производства

II

Творожный участок

III

Холодильная камера

IV

Компрессорная

V

Участок созревания заквасок

VI

Санузел

VII

Раздевалка

VIII

СанпропускникПроизводитель: Собственное производство
Длина: 985895 см
Ширина: 2552 см
Высота: 5115 см
Вес: 465 кг